Guia Técnico e

Catálogo de Produtos
Soldagem de Alumínio

OBTENHA O MÁXIMO DE SUA APLICAÇÃO DE SOLDAGEM DE ALUMÍNIO.

Soldagem Alumínio - Guia Técnico

Índice

Metal de base e de solda tratáveis e não tratáveis termicamente.......................................................................................... 5

Consumíveis: Limites de composição química e propriedades físicas .................................................................................. 6
Fatores de conversão .......................................................................................................................................................... 6
Resistência da junta soldada................................................................................................................................................ 7
Propriedades Típicas de Tensão - Soldas de Chanfro........................................................................................................... 8
Perfis de soldagem............................................................................................................................................................... 9
Características de controle de solda................................................................................................................................... 10
Alterações de parâmetro e densidade de corrente.............................................................................................................. 10
Backings e cobre junta....................................................................................................................................................... 11
Ensaio de dobramento de alumínio..................................................................................................................................... 12
As condições atmosféricas afetam a qualidade da soldagem............................................................................................. 13
Capacidade de alimentação............................................................................................................................................... 14
Reforço excessivo.............................................................................................................................................................. 15
Diluição.............................................................................................................................................................................. 16
Ligas de alumínio................................................................................................................................................................ 17
Ligas tratáveis termicamente e não tratáveis termicamente e ZTA...................................................................................... 18
Considerações ao reparar estruturas de alumínio............................................................................................................... 19
Gás de proteção para soldagem a arco.............................................................................................................................. 20
Testes fáceis de qualidade de soldagem........................................................................................................................21-22
Trincas na solda.............................................................................................................................................................23-24
Melhoria de desempenho - Aumentando o diâmetro do arame.......................................................................................... 25
Consumíveis para soldagem 6061-T6................................................................................................................................ 26
O efeito da textura na anodização...................................................................................................................................... 27
Gráfico de liga de enchimento de alumínio.....................................................................................................................28-29
Parâmetros de soldagem recomendados........................................................................................................................... 30
Eletrodos revestidos (SMAW) - eletrodos revestidos OK para alumínio e suas ligas............................................................. 31
Arames sólidos (GMAW) - arames sólidos OK ligas de alumínio.......................................................................................... 34
Varetas TIG (GTAW) - varetas TIG OK para ligas de alumínio............................................................................................... 38

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 Obtenha o máximo para sua aplicação.
Como um processo especializado, há muitos fatores a serem considerados ao soldar
alumínio que determinarão a eficácia de sua aplicação. Esta seção detalha algumas
das especificações técnicas mais críticas que ajudarão você a obter o máximo de sua
aplicação de soldagem de alumínio.

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 Guia Técnico

Metal de base e de solda tratáveis e não tratáveis termicamente

Árvore de designação de liga de alumínio

Solda Solda
Silício
brasagem brasagem
Não Tratável Termicatimente

Materiais
fundidos

Tratável Termicatimente
Estrutural
Hidráulico Tacos esportivos
Tanques Magnésio Automotivo
Chassis Zinco Parachoque

ALUMÍNIO
Carrocerias
Aeroespacial

Perfis Extrudados
Tubos
Magnésio-Silício Caminhões
Quadros de bicicletas
Trocadores
Alta temperatura
Trocadores Manganês
Latas de bebidas

Tanques
Cobre
Aeroespacial
Aletas de aeronaves

Condutores elétricos
Metalização Não ligado
Folhas
Tanques de
produtos químicos

A Associação de Alumínio usa um sistema de numeração de quatro dígitos para designar o alumínio forjado e as ligas de
alumínio forjado. A imagem acima mostra os grupos de ligas forjadas, bem como alguns exemplos de produtos comuns de cada
grupo. O significado de cada número é descrito abaixo.

� 1º Dígito - Identifica o principal elemento de liga

� 2º Dígito - Identifica a versão de uma liga. Por exemplo, 5356 é a 3ª versão da liga base original 5056.
� 3º e 4º Dígito:
� No Grupo 1XXX, os dois últimos dígitos indicam a porcentagem de alumínio. Por exemplo, a liga 1188 possui um
mínimo de pureza de 99,88% de alumínio, já a liga 1350 possui um mínimo de pureza de 99,50% de alumínio
� Nos grupos 2XXX a 8XXX, os dois últimos dígitos servem como contadores. Por exemplo, a liga 3004 é a próxima
liga de alumínio manganês desenvolvida após a 3003
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Coinsumíveis: limites de composição química e propriedades físicas

Tempera-
Silício Ferro Cobre Manganês Magnésio Cromo Zinco Titânio Outros (1) Alumínio Densi- Tonalidade
tura de fusão
Liga dade Anodizado
aproximado,
Si Fe Cu Mn Mg Cr Z Ti Cada Total Al (min) lbs/in3 (4)
°C
1100 Si + Fe = 0.95 0.05-0.20 0.05 — — 0.10 — 0.05 0.15 99.00 643-657 .098 Dourado
1188 0.06 0.06 0.005 0.01 0.01 — 0.03 0.01 0.01 — 99.88 657-660 .0975 Claro
1199 0.006 0.006 0.006 0.002 0.006 — 0.006 0.002 0.002 — 99.99 660 .0975 Claro
1350 0.10 0.40 0.05 0.01 — 0.01 0.05 — 0.03 0.10 99.50 646-657 .0975 Claro
206.0 0.10 0.15 4.2-5.0 0.20-0.50 0.15-0.35 — 0.10 0.15-0.30 0.05 (2) 0.15 Rmnd 571-649 .101 Dourado
2319 0.20 0.30 5.8-6.8 0.20-0.40 0.02 — 0.10 0.10-0.20 0.05 (3) 0.15 Rmnd 543-643 .100 Dourado
357.0 6.5-7.5 0.15 0.05 0.03 0.45-0.6 — 0.05 0.20 0.05 0.15 Rmnd 560-616 .098 Cinza
4008 6.5-7.5 0.09 0.05 0.05 0.30-0.45 — 0.05 0.04-0.15 0.05 0.15 Rmnd 557-613 .097 Cinza
4009 4.5-5.5 0.20 1.0-1.5 0.10 0.45-0.6 — 0.10 0.20 0.05 0.15 Rmnd 546-621 .098 Cinza
4010 6.5-7.5 0.20 0.20 0.10 0.30-0.45 — 0.10 0.20 0.05 0.15 Rmnd 557-613 .097 Cinza
4043 4.5-6.0 0.8 0.30 0.05 0.05 — 0.10 0.20 0.05 0.15 Rmnd 574-632 .097 Cinza
4047 11.0-13.0 0.8 0.30 0.15 0.10 — 0.20 — 0.05 0.15 Rmnd 577-582 .096 Cinza-Preto
4145 9.3-10.7 0.8 3.3-4.7 0.15 0.15 0.15 0.20 — 0.05 0.15 Rmnd 521-585 .099 Cinza-Preto
4643 3.6-4.6 0.8 0.10 0.05 0.10-0.30 — 0.10 0.15 0.05 0.15 Rmnd 574-635 .097 Cinza
5183 0.40 0.40 0.10 0.50-1.0 4.3-5.2 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 Rmnd 579-638 .096 Branco
5356 0.25 0.40 0.10 0.05-0.20 4.5-5.5 0.05-0.20 0.10 0.06-0.20 0.05 0.15 Rmnd 571-635 .096 Branco
5554 0.25 0.40 0.10 0.50-1.0 2.4-3.0 0.05-0.20 0.25 0.05-0.20 0.05 0.15 Rmnd 602-646 .097 Branco
5556 0.25 0.40 0.10 0.50-1.0 4.7-5.5 0.05-0.20 0.25 0.05-0.20 0.05 0.15 Rmnd 574-635 .096 Branco
5654 Si + Fe = 0.45 0.05 0.01 3.1-3.9 0.15-0.35 0.20 0.05-0.15 0.05 0.15 Rmnd 593-643 .096 Branco
5087 0.25 0.40 0.05 0.7-1.1 4.5-5.2 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 (5) 0.15 Rmnd 568-638 .096 Branco
5754 0.40 0.40 0.10 0.50 2.6-3.6 0.30 0.20 0.15 0.15 (6) 0.15 Rmnd 591-646 .097 Branco

(1) O berílio não deve exceder 0.0003% (4) Use gráfico de seleção de consumíveis para correspondência de cores
(2) O níquel não deve exceder 0.05% (5) 0.10-0.20 Zr
(3) O vanádio deve ser 0,05-0,15% e o zircônio deve ser 0,10-0,25% (6) 0.10-0.6 Mn + Cr

Fatores de conversão
Diâmetro aproximado Converter Multiplique
Fração Decimal mm ft/lb. m/kg Converter de
do arame para por
— .030 0.8 1215 816 20.5 polegadas milímetros 25.4
— .035 0.9 900 605 19 milímetros polegadas .03937
polegadas milímetros
— .040 1.0 704 473 18 645.2
quadradas quadrados
milímetros polegadas
3/64 .047 1.2 520 349 17 .001552
quadrados quadradas
1/16 .062 1.6 290 195 14 onças fluidas milímetros 29.57
— .071 1.8 220 150 13 milímetros onças fluidas .03381
— .079 2.0 172 115 12 onças gramas 28.35
3/32 .093 2.4 130 87 11 gramas onças .03527
1/8 .125 3.2 70 47 8 libras quilogramas .4536
5/32 .156 4.0 45 30 6.5 quilogramas libras 2.205
3/16 .187 4.7 31 21 4.5 Newtons/mm libras / polegada 145.04
1/4 .250 6.3 20 13 2 libras / polegada Newtons/mm .006895

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Resistência da junta soldada

Normalmente, a resistência à tração de uma junta na condição como soldada é determinada pela condição da zona
termicamente afetada (ZTA).

As soldas de filete geralmente não são diluídas significativamente pelo metal de base. Portanto, as resistências ao
cisalhamento das soldas são determinadas pelas propriedades do consumível e não necessariamente pela condição da ZTA.

Resistência ao cisalhamento típica - soldas de filete

Resistência ao cisalhamento Resistência ao cisalhamento

Consumível
longitudinal (KSI) transversal (KSI)

1100 7.5 7.5

2319 16.0 18.8

4043 11.5 15.0

4643 13.5 20.0

5183 18.5 28.0

5356 17.0 26.0

5554 15.0 23.0

5556 20.0 30.0

5654 12.0 18.0

Valores conservadores baseados na fusão mínima. Vários fatores influenciam a resistência ao cisalhamento. Entre em contato com a ESAB para discutir sua
aplicação específica.

Solda de filete longitudinal Solda de filete transversal

Tamanho do filete (mm) Tamanho do filete (mm)
3.2 6.4 9.5 12.7 15.9 19.0 3.2 6.4 9.5 12.7 15.9 19.0
25000 25000
38 mm
(final da solda usinado) 4000 4000

 Carga  Carga
Força de cisalhamento kg/cm linear

Força de cisalhamento kg/cm linear

Força de cisalhamento lb/cm linear

Força de cisalhamento lb/cm linear

20000 20000

3000 3000

15000 15000 4643

5554
5654
4643 2000 2000


5554
10000 10000
5654 5356
5556


5356


5556 4043


1000 1000


5000 5000


4043


1100
1100

0 0
0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4
Comprimento longitudinal, in. Tamanho transversal do filete, in.

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 Guia Técnico

Propriedades Típicas de Tensão - Soldas em Chanfro

Tratamento térmico pós
Propriedades do metal base Propriedades como soldado
soldagem e envelhecimento

Metal Ten- Ten- Ten-

Temperatura de Re- Re- Re-
base e Con-
fusão do metal sistência são de Alonga-
são de Alonga- são de
tratamen- escoa- sumível sistência escoa- mento
sistência
escoa-
Alonga-
base °C à tração mento à tração à tração mento %
to térmico mento mento % em 2 mento
psi x 103 em 2 pol. psi x 103 psi x 103
em 2 pol.
psi x 103 psi x 103 pol. psi x 103
(1) (1) (1)
(2) (2) (2)

1060-H16 646-657 16 15 8 ER1188 10 5 29 — — —

1100-H16 643-657 21 20 6 ER1100 13 6 29 — — —

1350-H16 646-657 18 16 — ER1188 10 4 29 — — —

3003-H34 643-654 35 29 9 ER1100 16 7 24 — — —

5005-H16 632-654 26 25 5 ER5356 16 9 15 — — —

5050-H34 624-652 28 24 8 ER5356 23 12 18 — — —

5052-H32 607-649 33 28 12 ER5356 28 14 19 — — —

5083-H116 579-638 46 33 16 ER5183 43 22 16 — — —

5086-H34 585-641 47 37 10 ER5356 39 19 17 — — —

5154-H34 593-643 42 33 13 ER5654 33 18 17 — — —

5454-H32 602-646 39 30 15 ER5554 35 16 17 — — —

5456-H112 568-638 45 24 22 ER5556 46 23 14 — — —

2014-T6 507-638 70 60 13 ER4043 34 28 4 50 — 2

2219-T81 543-643 66 50 10 ER2319 35 26 3 43 (3) 37 (3) (4) 2 (3) (4)

6061-T4 582-652 35 21 22 ER4043 27 18 8 35 (3) (4) — 8 (3) (4)

6061-T6 582-652 45 40 12 ER4043 27 18 8 44 (4) 40 6

6061-T6 582-652 45 40 12 ER5356 30 19 11 — — —

Propriedades típicas de juntas de chanfro soldadas a arco com proteção de gás em ligas de alumínio
(1) Resistência à tração da seção reduzida.
(2) Deslocamento de 0,2% no comprimento de referência de 2 pol.
(3) Pós-soldagem com envelhecimento apenas.
(4) Os dados pressupõem uma diluição suficiente.

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 Guia Técnico

Perfis de soldagem

Critérios de perfil de soldagem aceitáveis de acordo com AWS D1.2

Espessura do metal base Reforço máximo Largura da Face de Convexidade

T ≤ 3/8 3/32 Solda máxima
3/8 < T ≤ 3/4 1/8 ≤ 5/16 1/16
T > 3/4 3/16 >5/16 to <1 1/8
≥1 3/16

Guia de solução de problemas de perfis de solda

Exemplo (solda em
Problema Exemplo (Groove Weld) Possível Solução
filete)
Aumentar o comprimento do arco
Convexidade / Reforço
excessivo Aumentar o ângulo da tocha
Resistência à fadiga reduzida
Aumente a velocidade de soldagem

Comprimento insuficiente
da perna Alterar o ângulo da tocha
N/D
Propriedades mecânicas Mudar a posição da tocha1
reduzidas

Reduza a taxa de resfriamento

Garganta insuficiente /
Aumentar a velocidade de alimentação
preenchimento insuficiente
do consumível
Propriedades mecânicas
Diminuir a velocidade de deslocamento
reduzidas
Diminuir o comprimento do arco

Mudar a posição da tocha

Mordedura compensando:
Propriedades mecânicas Tamanhos de seção diferentes
reduzidas Condutividade térmica dissimilar
Soldas fora de posição

Sobreposição Aumentar a tensão

Redução severa na Diminuir a velocidade do arame
resistência à fadiga Aumentar a velocidade de soldagem

Penetração incompleta /
Aumentar corrente
falta de fusão
Diminuir o comprimento do arco
Resistência de solda reduzida
Diminuir o ângulo do forehand da tocha
e maior sensibilidade à
Aumentar a velocidade de soldagem
propagação de trincas
(1) Por exemplo, a condutividade térmica de 5083 é 32% menor do que a de 6061 devido ao maior teor de magnésio. Isso requer mais entrada de calor na liga
6061.

9
 Guia Técnico

Características de controle de solda

Recomendações


Passe de Raiz Arco mais curto

Alto
Penetração (Corrente)

Passe de
Arco Mais Longo
acabamento

Corrente mais alta

Arco mais curto
Baixo

Ligas 5XXX
Baixa tensão do
arco

Short Longo Arco mais longo


Comprimento do arco (tensão) 4XXX Ligas Maior tensão do arco
Corrente mais baixa

Alterações de parâmetro e densidade de corrente

Aumentando a tensão do arco:

� Distância arame para peça de trabalho (Stick-out)

� Largura de distribuição de energia

20V x 150A = 3 kW 23V x 131A = 3 kW

0.32” 0.43”





88 kJ/in2 sec 77 kJ/in2 sec

O aumento da tensão reduz a concentração de energia do arco

.047 pol. diâmetro do arame = (.0235 pol.)2 x π = .0017 pol.2 seção

10
 Guia Técnico

Backings e cobre junta

Qual é o melhor material de backing ou cobre junta para uma junta soldada de alumínio?
Realmente não existe um “melhor” material para uma backing ou cobre junta. Para determinar o material mais adequado,
você deve considerar algumas coisas:

O backing ou cobre junta será permanente ou temporário?

Para um backing ou cobre junta permanente, a resposta é fácil - use a mesma liga que um dos componentes da junta
soldada.

Para suportes temporários, considere estes pontos:

� Alumínio anodizado com revestimento rígido, cobre, aço inoxidável e cerâmica podem ser usados.
� Não solde diretamente no material de suporte. Uma barra temporária existe apenas para apoiar o reforço da raiz.
Elementos do material de suporte podem contaminar a solda.
� O alumínio anodizado com revestimento rígido funciona muito bem. As propriedades térmicas são as mesmas do
material de base e o chanfro é facilmente usinado.
� O cobre tem a tendência de resfriar a solda mais rapidamente do que os outros materiais (o cobre esfria rapidamente).
� O aço inoxidável tem tendência a aquecer e resfriar a solda mais lentamente (o aço inoxidável esfria lentamente).
� A cerâmica está disponível com adesivo para fixação direta ao material de base, mas também é muito frágil.

O chanfro deve ser quadrado ou arredondado em um backing ou cobre junta temporário?

Normalmente, um chanfro de corte quadrado fornecerá melhores resultados do que um chanfro arredondado.
As imagens abaixo mostram o resultado de um corte quadrado no backing ou cobre junta temporário, o desenho da junta
e a seção transversal da soldagem alcançada.

 60˚ 0.06”


0.25” 


  
0.04” 0.25”



1 passe - 1,6 mm 5356 - velocidade de soldagem de

aproximadamente 22 ipm
23,0 V; Velocidade de alimentação de arame de 342 ipm

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 Guia Técnico

Ensaio de dobramento do alumínio

Ao realizar ensaios de dobramento, deve-se tomar cuidado para garantir que os critérios de dobramento adequados sejam
usados. Os passos a seguir podem ser tomados como guia para garantir resultados precisos nos ensaios.
1. Certifique-se de que o gabarito de teste adequado seja usado:

Espessura do material

Diâmetro do mandril de
dobramento

Ensaio de dobramento Wrap-around Gabarito de teste estilo êmbolo

(Preferido para alumínio) (Não recomendado para alumínio)

2. Revise o código / especificação aplicável para garantir que o raio de curvatura adequado seja usado. Observe também
que é aqui que a combinação metal de base e metal de adição afetam o raio de curvatura e a espessura da amostra.

Trecho da AWS D1.2: 2014

Diâmetro do mandril de
Espessura da amostra Materiais
dobramento
3/8 1-1/2
M21 e M22
t 4t
1/8 2-1/16
Soldas M23* ou F23
t (<1/8) 16-1/2t
3/8 2-1/2
M25 e M23* recozido
t 6-2/3t
* Observação: a condição de temperamento também pode influenciar os critérios de teste.
3. Certifique-se de que as amostras sejam preparadas adequadamente, de acordo com o código / especificação
aplicável, antes de dobrar.

Apropriado

Impróprio Apropriado
Impróprio

As linhas de lixa devem ser perpendiculares à solda Um raio deve ser aplicado às bordas de cada amostra
(alinhado com a direção da dobra) de dobramento de acordo com a especificação aplicada
12
 Guia Técnico

As condições atmosféricas afetam a qualidade da soldagem

Muitos fabricantes enfrentam problemas de soldagem em diferentes épocas do ano. Umidade (H2O) é uma fonte primária
de hidrogênio. Na temperatura gerada pelo arco elétrico, a água se quebra, liberando átomos de hidrogênio que causam
porosidade nas soldagens. Gás de proteção são controlados para um teor de umidade muito baixo (ponto de orvalho de
-70 ° F ou inferior). Da mesma forma, as condições atmosféricas em uma instalação de fabricação precisam ser controla-
dos para evitar a formação de condensação de umidade no consumível ou metal base.

Humidade relativa X Ponto de condensação da água

Humidade relativa % ∆t °F Ar-Metal ∆t °C Ar-Metal

87 3.6 1.1

75 7.2 2.2

66 10.8 3.3

57 14.4 4.4

50 18.0 5.5

44 21.6 6.6

38 25.2 7.7

34 28.8 8.8

30 32.4 9.9

26 36.0 11.0

23 39.6 11.9

21 43.2 13.2

18 46.8 14.3

16 50.4 15.4

Exemplo: Se a umidade relativa na área de solda for 75%, o metal base e o eletrodo não devem estar mais frios do que 14 °C abaixo da temperatura do ar para
evitar a condensação de umidade.

Possíveis soluções
1. Traga o material para a área de trabalho 24 horas antes do uso. Isso permite que as temperaturas se estabilizem.
2. Armazene o material de adição em um forno.
3. Armazene o material de base verticalmente, permitindo que o fluxo de ar ajude a estabilizar a temperatura do material.

13
 Guia Técnico

Capacidade de alimentação

I
A - BICO DE CONTATO F - ROLDANAS DE TRANSMISSÃO DE CHANFRO “U”
B - JUMPER LINER G - GUIA DE ENTRADA
C - CONDUÍTE H - ELETRODO DE ALUMÍNIO
D - REVESTIMENTO I - CARRETEL DO ROLO
E - GUIA DE SAÍDA
F

A
B

H
D
C E G

O equipamento de soldagem de alumínio exige atenção aos detalhes, pois a capacidade de alimentação afeta o
desempenho e a produtividade. Abaixo estão as áreas de preocupação que podem melhorar a alimentação, reduzir o
tempo de inatividade e minimizar os custos de manutenção.

Tamanho correto da bico de contato Tocha e Bocais

(Diâmetro interno e comprimento)
� Diâmetro interno 10% maior para arame rígido
� Diâmetro interno 20% maior para arame macio
� Quanto mais comprido melhor
� Remova rebarbas da entrada do bico
� Polir, limpar e inspecionar os bicos de contato1
� Não dobre as pontas / não aperte as pontas
Revestimento da tocha e Guias de arame
� Teflon é macio e pode reter partículas incorporadas
� O nylon é resistente, mantém sua forma e reduz as
partículas incorporadas
� Guia de tamanho certo
� Guia no comprimento adequado
� Guias de plástico como Nylon funcionam para reduzir
rebarbas
� Bocais retos aspiram menos ar do que os cônicos
� Tochas resfriadas a água são mais eficientes
� Tochas curvas requerem mais força motriz
� Tochas superaquecidas podem fundir revestimentos e
arruinar peças
� Alumínio e argônio reduzem o ciclo de trabalho das
tochas (para tochas classificadas com baixa tensão e
gás CO2)
� Tochas push/pull para comprimentos de chicote acima
de 9 pés (3 m)
� O servo motor no push / pull traseiro reduz o desgaste
do revestimento e os problemas de alimentação
Roldanas de Transmissão
� O chanfro tipo “U” reduz raspagem
� Limpe e dê polimento às roldanas regularmente2
� Inspecione se há bordas afiadas, partículas embutidas e
desalinhamento
� Se o chanfro em V for usada de um lado, use uma su-
perfície plana do outro
� Roldanas com chanfros em V com um ângulo> 60 graus
� Roldanas de plástico podem se desgastar de maneira
desigual, causando distorção do arame

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 Guia Técnico

Reforço excessivo

Os soldadores que completam as soldas em chanfro geralmente acabam com um reforço excessivo da face em suas
soldas. Quer eles queiram apenas ter certeza de que a junta seja preenchida ou eles achem que isso torna a soldagem
“mais forte”, isso normalmente causa mais danos do que benefícios. O reforço de face excessivo em uma junta soldada
normalmente criará um concentrador de tensão maior, o que pode aumentar as chances de trincas da soldagem por
causa da fadiga. Observe a localização da trinca na imagem da solda abaixo.

Tensão Máxima
Ângulo de Reforço Graus do ângulo “A” (3 milhões de ciclos)
ksi (MPa)
A
100 7.5 (52)

130 9.5 (66)

160 13.5 (93)

Ao aumentar o ângulo de reforço do metal de solda,

conforme mostrado nessas imagens, o valor máximo de
tensão que a montagem poderia suportar quase dobrou.
Ângulo de Reforço Além disso, a remoção do reforço pode restaurar o
A desempenho de fadiga a uma condição similar à não
soldada em ligas não tratáveis termicamente ou tratadas
superficialmente.

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 Guia Técnico

Diluição

Uma solda torna-se essencialmente uma nova liga composta do metal de base e do consumível. Diluição é a quantidade
de metal base que se mistura com o metal de adição para criar a nova liga de solda. Existem vários fatores que afetam a
quantidade de diluição de base na poça de solda. Embora os parâmetros de soldagem possam alterar a razão de diluição,
a maneira mais fácil de realmente controlá-la é modificando o desenho da junta (veja as imagens abaixo).

Razões de diluição das juntas

80% de metal de adição 60% de metal de adição 20% de metal de adição

20% de metal base 40% de metal base 80% de metal base

Dependendo das ligas envolvidas, simplesmente alterar o projeto da junta pode ser suficiente para alterar a resistência à tra-
ção de uma junta soldada. A imagem abaixo mostra a diferença teórica nas taxas de diluição, modificando o projeto da junta
de um chanfro quadrado para um chanfro em V. A quantidade de metal base que está diluindo o metal de adição é reduzida
no chanfro em V, tornando o teor geral de magnésio da nova liga de solda significativamente mais alto.

Dependendo das outras variáveis envolvidas, isso pode ser tudo o que é necessário para ir de não alcançar a resistência
à tração mínima para alcançá-la regularmente (e com boa margem de segurança). Outro benefício de reduzir a quantidade
de diluição de metal base é que a probabilidade de trincas por tensão é normalmente reduzida.

Composição de solda: efeito de diluição

Placa Base Metal de

6061 enchimento
5356

1.7% Mg

20% de metal de adição

80% de metal base

3.2% Mg

60% de metal de adição

40% de metal base

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 Guia Técnico

Ligas de alumínio

O alumínio pode ser ligado a vários outros elementos, como cobre, magnésio, manganês, zinco e silício. Cada um deles
pode ser adicionado sozinho ou em combinações para várias considerações, como resistência, fluidez, resistência à
corrosão e ductilidade.

Trabalhar com alumínio é muito parecido com trabalhar com madeira. A maioria das ferramentas elétricas que usam
lâminas de carboneto são adequadas para cortar e preparar juntas para soldagem. Elas removerão o metal rapidamente
e não deixarão resíduos como lixas e discos de corte. Os cavacos deixados para trás contêm a maior parte do calor do
corte e, portanto, não são necessários fluidos refrigerantes ou outros lubrificantes.

Uma vez feito o corte, a superfície deve estar o mais limpa possível. As fresas de carboneto também funcionam bem
para a preparação de juntas, onde as bordas arredondadas são preferidas, pois aceitam melhor o calor do que as bordas
afiadas, que podem resultar em óxidos.

Deve ser feito Não deve ser feito

Use brocas e lâminas de carboneto Usar lubrificantes (corte a seco)

Use velocidades mais altas para cortar e preparar Usar oxi-combustível para cortar alumínio

Use serras de fita com 3 a 4 dentes / pol.
Remova cortes de plasma e laser (1/8 pol.)
Limpe as superfícies antes de escovar
Goivagem com eletrodo de carvão
Usar escovas rotativas com pressão excessiva
(manchas de alumínio)
Sistema de exaustão diretamente na junta soldada

Evite microfissuras de plasma / corte a laser em soldas

Micro-fissuras são potenciais iniciadores de trincas em soldas de alumínio.

Para ligas de alumínio tratáveis termicamente que serão soldadas, 3 mm do material, a partir das bordas cortadas por
plasma e a laser, deve ser removido por usinagem. - AWS D1.2

17
 Guia Técnico
Ligas tratáveis termicamente e não tratáveis termicamente e ZTA
As ligas de alumínio podem ser separadas em um de
dois grupos, tratável termicamente e não tratável
termicamente. Todas as ligas de alumínio podem ser
reforçadas por meio de operações de trabalho a frio,
mas apenas as ligas tratáveis termicamente podem ser
reforçadas por processos térmicos. Por causa dessa
característica, o calor dos processos de soldagem a arco
afeta cada grupo de maneira diferente.
A maioria das ligas de alumínio é recozida em sua
condição mais macia quando atinge aproximadamente
350 °C. Considerando que o alumínio funde em algum
lugar entre as temperaturas de 600-650 °C, pode-se
esperar que porções da Zona termicamente afetada
atinjam a temperatura de recozimento durante um
processo de soldagem a arco. Isso faz com que o
componente soldado sofra um ciclo térmico que pode
alterar muito as propriedades da soldagem.
A região da solda pode ser dividida em três áreas distintas:
1. Metal de solda
2. Zona termicamente afetada, adjacente à solda
3. Material de base, após a ZTA, região que não foi
afetada pela soldagem.
Térmicamente tratável
Todas as ligas 2XXX, 6XXX, 7XXX e algumas ligas da série
4XXX são tratáveis termicamente. Isso significa que essas
ligas podem ser reforçadas, não só por trabalho a frio, mas
também por processos térmicos.
No caso das ligas tratáveis termicamente, a zona
termicamente afetada apresenta algumas dinâmicas
interessantes. Embora a ZTA atinja a temperatura de
recozimento durante o processo de soldagem a arco,
muitas vezes não é totalmente recozido. Como resultado
da taxa na qual o conjunto esfria, um tratamento térmico
parcial normalmente ocorre, o que geralmente resulta
em resistências à tração ligeiramente mais altas do que a
resistência típica da liga recozida.
No entanto, a resistência da ZTA também pode ser
afetada negativamente pela quantidade de tempo que ele
passa em temperaturas elevadas encontradas durante a
soldagem. Esta é a relação “tempo na temperatura”, que
impulsiona a resistência resultante da soldagem. Quanto
mais tempo o conjunto fica em temperaturas elevadas,
é esperado que a ZTA seja mais fraca. Este fenômeno
de “superaquecimento” pode realmente resultar em uma
resistência à tração da junta soldada abaixo do mínimo
necessário.
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Não tratável termicamente
Este grupo inclui todas as ligas 1XXX, 3XXX, 5XXX e o
restante das ligas da série 4XXX. Essas ligas só podem
ser reforçadas por endurecimento por trabalho a frio.
Tratamentos térmicos não podem ser usados para
melhorar essas ligas de alumínio.
O aquecimento da ZTA, que ocorre durante a operação
de soldagem a arco, é suficiente para recozer o material
de base dentro da área da ZTA e devolvê-lo à condição
mais dúctil da liga. Ao contrário das ligas tratáveis
termicamente, as ligas não tratáveis termicamente
geralmente não requerem longos períodos de tempo em
temperaturas elevadas para serem recozidas.
O recozimento elimina o endurecimento por deformação,
bem como a microestrutura que é desenvolvida como
resultado do trabalho a frio. Por esta razão, os requisitos
mínimos de resistência à tração para ligas soldadas não
tratáveis termicamente, independentemente da têmpera
endurecida por trabalho original, são baseados na
resistência recozida da liga base.
Ligas Não Soldáveis
Existem também algumas ligas tratáveis termicamente,
que são consideradas “não soldáveis”. Não é que eles
não possam ser soldados, mas que eles não devem ser
soldados se houver QUALQUER RESPONSABILIDADE
envolvida com o produto acabado. Devido à composição
química dessas ligas, as temperaturas de soldagem a arco
produzem uma microestrutura que levará ao surgimento
de trincas no contorno do grão e não há nada que possa
ser feito para evitá-la. As duas ligas mais comuns neste
grupo são 2024 e 7075, mas existem outros casos.
Resumo
Quando projetada e soldada corretamente, a resistência
à tração de uma junta soldada será determinada pela
ZTA. Embora o calor do processo de soldagem a
arco afete ambos os grupos de ligas, a redução da
resistência na ZTA será bastante previsível nas ligas
não tratáveis termicamente. Uma vez que as ligas
tratáveis termicamente respondem exclusivamente ao
calor, a resistência da ZTA resultante pode ser menos
previsível. Para obter resultados consistentes, o uso de
procedimentos de soldagem qualificados é altamente
recomendado.

Considerações ao reparar estruturas de alumínio
Identificação da liga de base
Provavelmente, o mais importante, e geralmente o
primeiro passo na operação de reparo, é identificar a liga
à base de alumínio que está sendo reparada. Se o tipo de
liga base for desconhecido, pode-se entrar em contato
com o fabricante original do componente para estabelecer
o tipo de material base de alumínio. Se o tipo de material
de base não estiver disponível por meio de uma fonte
confiável, é impossível selecionar um procedimento de
soldagem adequado.
Existem muitos tipos diferentes de ligas de alumínio,
alguns têm soldabilidade muito boa e outros têm
soldabilidade extremamente ruim. Infelizmente, se o tipo
de material de base não for conhecido ou não estiver
disponível, a análise química é a única maneira confiável
de estabelecer o tipo exato de liga de alumínio. Uma
pequena amostra do material de base deve ser enviada
a um laboratório confiável de testes de alumínio, e
uma análise química deve ser realizada. Geralmente, a
composição química pode então ser avaliada e uma
determinação quanto à liga do consumível mais adequada
e o procedimento de soldagem podem ser feitos.
Limpeza e preparação do material antes da
soldagem
É muito importante limpar a área de reparo
completamente antes de executar o reparo de solda. Isso
é normalmente obtido usando um solvente desengraxante
para remover os hidrocarbonetos, seguido por uma
escova de aço inoxidável para remover o óxido de
alumínio. Uma lima mais agressiva ou limpeza química
pode ser necessária para algumas aplicações.
Em situações em que é necessário remover a solda
existente ou material de base para realizar o reparo, é
necessário considerar métodos disponíveis para realizar
esta operação, bem como seu efeito na solda acabada.
Se você precisar remover uma trinca na superfície de uma
solda antes de re-soldar, você deve usar método que
não contamine o material de base a ser soldado. Deve-
se ter cuidado ao usar discos abrasivos, pois alguns
contaminam o material de base depositando partículas na
superfície do alumínio. Frequentemente, o fresamento e o
desbaste com ferramentas de metal duro são um método
bem-sucedido de remoção de material.
Redução da resistência do material de base após a
soldagem
Pode haver considerações relacionadas ao efeito de o
aquecimento do material de base durante o processo de
soldagem de reparo. As ligas de alumínio são divididas em
dois grupos:
1. Tratável termicamente
2. Não tratável termicamente
Normalmente, as ligas não tratáveis termicamente
Guia Técnico
Cracked repair weld due to improperly preparing the repair area.
são usadas em uma condição de endurecimento por
deformação e as ligas tratáveis termicamente são
geralmente usadas em uma forma tratada termicamente.
Durante o processo de soldagem, o calor introduzido no
alumínio geralmente reduz a resistência do material de
base na zona termicamente afetada (ZTA).
A quantidade de redução na resistência e o tamanho da
área afetada dependem da condição original do material
de base antes da soldagem e do tempo na temperatura
do material de base durante a soldagem. A resistência da
junta soldada, em oposição à resistência do material de
base original, pode precisar ser considerada.
Reparando ligas de alumínio de alto desempenho
Outra consideração associada ao reparo de um pequeno
grupo de estruturas de alumínio é a tentação de reparar
componentes de alto desempenho, geralmente com
preços de reposição elevados, feitos de ligas de alumínio
especiais.
Esses materiais são frequentemente encontrados em
aeronaves, asas-deltas, equipamentos esportivos,
equipamentos essenciais para a segurança e outros tipos
de alto desempenho e geralmente não são soldados no
componente original. Há um pequeno número de ligas
de alumínio de alto desempenho que geralmente são
reconhecidas como não soldáveis.
Resumo
Existem muitas considerações associadas ao reparo
bem-sucedido de ligas de alumínio. O mais importante
para entender as muitas ligas de alumínio e que todas
elas requerem uma consideração individual. A maioria
dos materiais de base usados para aplicações estruturais
gerais podem ser prontamente reparados usando o
procedimento de soldagem correto. A maioria das
estruturas de alumínio soldadas são projetadas para
serem utilizadas na condição como soldadas e, portanto,
com a consideração correta, os trabalhos de reparo de
componentes previamente soldados podem ser realizados
de forma satisfatória.
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 Guia Técnico

Gás de proteção para soldagem a arco

Funções do gás de proteção

� Fornece uma atmosfera para formação do plasma
� Protege a poça de fusão da reação com o ar ambiente
� Oferece ação de limpeza, que remove parcialmente o óxido de alumínio do material de base (DCEP)

Propriedades dos gases de proteção

Argônio Hélio

Vantagens
Boa iniciação de arco e estabilidade Tensão de arco mais alta

Proteção mais eficaz Largura ampla da raiz de solda

Custo mais baixo

Porosidade reduzida
Boa limpeza

Desvantagens
Limpeza deficiente

Má iniciação e estabilidade do arco

Largura estreita da raiz de solda
Custo mais alto

Taxas de fluxo mais altas necessárias

Argônio Hélio

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 Guia Técnico

Testes fáceis de qualidade de soldagem

Falta de fusão e porosidade podem ser consideradas as duas descontinuidades mais comuns em soldas de alumínio.
Se você estiver fazendo alterações em seu processo para reduzir esses itens, poderá verificar a qualidade da solda imedi-
atamente. Abaixo estão alguns métodos que você pode usar para verificações rápidas da qualidade da solda.

Soldas de filete
Você pode facilmente verificar as soldas em ângulo
quanto à falta de fusão e porosidade usando o teste de
dobramento do filete. Solde apenas um lado de uma junta
em T e, em seguida, dobre a soldagem como mostrado ao
lado. Se a solda quebrar, examine a estrutura interna do
metal de solda (exemplos são mostrados abaixo).

Teste de dobramento

A porosidade aparecerá como inclusões esféricas muito brilhantes.

A falta de fusão é evidente quando a borda do componente vertical ainda pode ser vista sob o
metal de solda.

Quando a fusão completa for alcançada, a borda do componente vertical será fundida pelo metal de solda.

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 Guia Técnico

Testes fáceis de qualidade de soldagem

Uma maneira fácil de examinar o perfil da seção transversal de uma solda é executar um ataque químico para revelação.
Isso pode ser feito tanto em soldas em ângulo como em juntas de chanfro. Basta cortar a região soldada para expor a
seção transversal e polir o mais suavemente possível. Em seguida, passe a solução ácida adequada na face a ser obser-
vada. O produto químico irá contrastar a superfície após cerca de 20-30 segundos. Enxágue a amostra, seque e passe um
verniz transparente.

Fusão Completa Falta de fusão

Juntas soldadas
Uma vez que as soldas em chanfro não podem ser simplesmente dobradas, um procedimento de quebra de entalhe pode ser
feito para examinar a estrutura de solda interna.

Use uma serra para entalhar cada lado de uma amostra retirada de um conjunto de junta soldada, conforme mostrado.

Prenda uma extremidade em um torno e golpeie a outra extremidade com um martelo para quebrar a amostra.

Porosidade Falta de fusão / vazio

Região ok

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 Guia Técnico

Trincas na solda

Causas e soluções comuns

Existem dois tipos de fissuras que podem ocorrer nas soldas de alumínio: trincas por estresse e trincas a quente.

Trincas de estresse ocorrem quando a solda é simplesmente incapaz de suportar as forças aplicadas a ela. Isso pode
ser devido a um projeto de junta inadequado ou uma solda inadequada. As imagens 1A e 1B mostram exemplos de solda
em ângulo. A imagem 1A mostra o perfil de uma solda aceitável e a imagem 1B mostra uma solda excessivamente cônca-
va que falhou através da garganta efetiva (consulte a imagem 2). Se a solda for inadequada por qualquer uma das razões
acima mencionadas, é muito possível que não resista às condições de serviço.

Imagem 1A Imagem 1B

CONVEXIDADE
GARGANTA REAL PERNA GARGANTA REAL
PERNA TAMANHO
E TAMANHO
CONCAVIDADE

GARGANTA EFETIVA PERNA E GARGANTA EFETIVA

GARGANTA REAL E PERNA
TAMANHO GARGANTA EFETIVA
TAMANHO

FUSÃO INCOMPLETA

GARGANTA TEÓRICA GARGANTA TEÓRICA

(A) FILETE DE SOLDA CONVEXO (B) FILETE DE SOLDA CÔNCAVO (C) CORDÃO DE SOLDA COM
FUSÃO INCOMPLETA

Imagem 2

Trincas a quentes são resultado da composição química resultante. Pode ser a composição química da liga de base, a
liga do consumível ou a combinação que faz a própria solda. O gráfico a seguir mostra a sensibilidade à trinca a quente
para alguns dos grupos de ligas de alumínio mais comuns; Silício (4XXX), Cobre (2XXX), Magnésio (5XXX) e Silicato de
Magnésio (6XXX).

23
 Guia Técnico

Trincas na solda

Conteúdo de liga vs. sensibilidade a rachaduras

Sensibilidade relativa a fissuras

Composição da solda - porcentagem do elemento de liga

Diferentes elementos de liga afetam as temperaturas de fusão e os intervalos do alumínio. Ligas com uma faixa maior
de líquido a sólido terão maior tendência a trinca a quente. O gráfico mostra cada pico de maior sensibilidade a trincas,
baseado na porcentagem do elemento de liga principal.

Trincas de cratera pode ocorrer como resultado de estresse e / ou composição química resultante. Trincas de cratera
que são causadas por tensão normalmente ocorrem quando o ponto de terminação da solda (cratera) tem uma seção
transversal menor do que o resto da solda e simplesmente não pode suportar as forças geradas durante o processo de
solidificação (ver Imagens 3A e 3B).

Por causa de sua composição química, alguns materiais base são mais suscetíveis ao trincamento a quente. As soldas
feitas nessas ligas precisam ser diluídas com o suficiente do metal de adição para alterar a composição química e afastá-la
da faixa de sensibilidade a trincas. Uma vez que a cratera possui normalmente menor em seção transversal, muitas vezes
não há metal de adição suficiente para alterar a composição química da poça de fusão e torna-se propensa a trincas a
quente, embora o restante da solda não seja.

Imagem 3A Imagem 3B

Uma vez que as trincas da solda podem ser o resultado de tensão, composição química ou uma combinação, determinar
a causa raiz pode ser difícil.

24
 Guia Técnico

Melhoria de desempenho - Aumentando o diâmetro do arame

Qual é o efeito do aumento do diâmetro do arame no processo de soldagem?

Algumas vantagens de aumentar o diâmetro do arame são: melhor fusão / penetração, maiores velocidades de desloca-
mento, maiores taxas de deposição, menor preço por quilo e melhor alimentação de arame.

Devido às propriedades físicas e mecânicas do alumínio, é muito viável aumentar o diâmetro do arame e:
1) vá mais rápido para aumentar as taxas de produção ou, 2) faça uma solda maior sem desacelerar. As tabelas abaixo
mostram os resultados do uso de arames maiores para cada objetivo. O layout da tabela mostra o aumento percentual
entre cada incremento de arame, bem como o aumento se você “pular” um nível.

Largura constante

Diâmetro (mm): 1,2 1,6 1,8 2,4

Corrente (A) 223 274 319 375

Tensão (V) 22.5 23 24 25

Velocidade de alimentação do arame (m/min) 13,2 9,3 7,5 4,6

Largura do cordão 11 11 11 11

Velocidade de deslocamento (cm/min) 66 90,9 106,7 124,5

Aumento percentual na velocidade de soldagem — 37.7 17.3 16.7

— — 61.5 36.9

— — — 88.5

Velocidade constante

Diâmetro (mm): 1,2 1,6 1,8 2,4

Corrente (A) 225 258 264 375

Tensão (V) 23 23 23 26

Velocidade de alimentação de arame (m/min) 13,5 9,3 6,9 4,6

Velocidade de deslocamento (cm/min) 68,5 68,5 68,5 68,5

Largura do grânulo (mm) 10,7 12,2 14,8 17,5

Aumento percentual na largura do cordão — 13.7 21.3 18.1

— — 37.9 43.2

— — — 62.9

Esta é apenas uma etapa para melhorar o desempenho e a produtividade. Outras ferramentas e técnicas podem ser
encontradas ao longo deste guia.

25
 Guia Técnico

Consumíveis para soldagem 6061-T6

Uma das perguntas mais frequentes sobre soldagem de alumínio é “Qual consumível devo usar para soldar 6061?”. A
tabela de ligas de consumíveis ESAB tem várias opções sugeridas para usar com o 6061. Do ponto de vista químico,
existem muito poucas opções que não são aceitáveis. No entanto, existem alguns elementos a serem considerados ao
escolher o metal de adição mais apropriado para usar.

1. Facilidade de soldagem - esta é a relativa à formação de trincas na solda. Com o uso de curvas de sensibilidade
à fissuração a quente (consulte a página 24) para as várias ligas de alumínio e considerando a diluição entre o metal
de adição e o metal base, podemos estabelecer a classificação de sensibilidade de fissuração da liga do consumível/
metal de base.

2. Força da junta soldada - referente à resistência à tração de soldas em chanfro e resistência ao cisalhamento de
soldas de filete, quando soldadas com consumíveis diferentes, verifica-se que é extremamente importante durante o
projeto de soldagem. Diferentes consumíveis, que podem exceder a resistência à tração como soldada do material de
base, podem ser significativamente diferentes no desempenho da resistência ao cisalhamento.

3. Ductilidade - relativos às operações de conformação devem ser usadas durante a fabricação, e também pode ser
uma consideração de projeto de serviço se fadiga e / ou tenacidade forem importantes.

4. Resistência à corrosão - uma consideração para algumas condições ambientais e são normalmente baseadas na
exposição à água doce e salgada.

5. Serviços de temperatura sustentada - a reação de alguns consumíveis em temperatura elevada sustentada (acima
de 65 °C). Isso pode promover falha prematura do componente devido à corrosão sob tensão.

6. Correspondência de cor - A combinação da cor da liga do metal de base e do consumível após a anodização pode ser
uma grande preocupação em algumas aplicações estéticas.

7. Tratamento térmico pós-soldagem - a capacidade da liga do consumível responder ao tratamento térmico pós-
soldagem associado à composição química e ao projeto da junta.

Todos esses são elementos que devem ser considerados ao selecionar um consumível para soldagem no 6061. A aplica-
ção do componente soldado que determinará qual liga deve ser usada para a soldagem.

Correspondência de cores após anodização

Metal Base: 6061

6061 6061



6061 6061

Soldado com 5356 Soldado com 4043

26
 Guia Técnico

O efeito da textura na anodização

E se você tiver soldado um material de base com um consumível com classificação “A” para correspondência de cor,
mas ainda puder ver a solda? Quando uma peça é anodizada, a camada de óxido adicionada segue o contorno da peça,
porém, não preenche os vales para deixar uma superfície plana. Não é possível ver a textura real da superfície sem o auxí-
lio da ampliação, mas quando a luz refletir no material de base, você verá a diferença.

A imagem abaixo mostra como a luz passará através da camada anodizada e então refletirá de volta - isto é de onde vem
a correspondência de cores percebida. Os produtos trabalhados têm superfícies muito lisas, ao contrário dos produtos
fundidos. Quando um produto laminado ou extrudado (forjado) é soldado, a solda é na verdade uma estrutura fundida.
Como as texturas agora são diferentes, a luz refletirá de forma diferente e a solda ainda estará “visível”, embora seja da
mesma cor.

Portanto, para tornar a solda o mais “invisível” possível, você pode adicionar uma textura a toda a superfície. Isso pode ser
feito usando uma variedade de métodos (jateamento de cordão, jato de areia, lixamento, etc.).

Correspondência de cores

Conseguida selecionando a liga de enchimento adequada e alterando a superfície da peça.

Luz Luz

Superfície Lisa Superfície áspera

A correspondência de cores é realizada ocultando as diferenças.

27
 Guia Técnico

Ligas de 1060 1070 2014 5005 5

Ligas de Base Adição
1100 2219 3003 3004 5052
1080 1350 2036 5050 5

Características W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S
2319* B A A A A B A A A A
4043/4047* A C B A A A C B A A C D C D A C D C D A A C B A A A C B A A A C B A A A C B A A
319.0 333.0 354.0
4009* B B A A A B B A A A B C B C A B C B C A B B A B A B B A B A B B A B A B B A B A
355.0 C355.0 380.0
4145* A A B A A A A B A A A B C B A A B C B A A A B B A A A B B A A A B B A
5554 A A A A A A A A A A
4043/4047* B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A A A A A A A A A A A A A A A A
413.0 443.0 444.0 4145* A A B B A A A B B A A A B A A A A B A A A A B B A
356.0 A356.0 A357.0
359.0 4008*
5554
4043/4047* A C C A A A C C A A B B A A A B B A A A A C C A A A D C B A A D C B A B D C B A
4145* A A B A A A A B A A
7005 7021 5183 B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A A A B A A A A
7039 7046 5356 B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A A B A A A A B
710.0 711.0 5554 C C A A A A C C A A A A B C A A A A
5556 B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A A A B A A A A
5654 C C A A B C C A A A B C A A A
4043/4047* A E C A A A E C A A B B A A A B B A A A A E C A A A C A A A D C A A A D C A A
4145* A D D B A A D D B A A A B A A A A B A A A D D B A A D D B A
4643*
6061 5183 B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A
6070 5356 B B A A B B A A B B A A B B A A B B A A B B A A A B
5554 B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C
5556 B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A
5654 C C A B A C C A B A B C
4043/4047* A E C A A A E C A A B B A A A B B A A A A E C A A A C A A A D C A A A D C A A
4145* A D D B A A D D B A A A B A A A A B A A A D D B A A D D B A
6005 6060 4643*
6063 6101 5183 B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A
6151 6351 5356 B B A A B B A A B B A A B B A A B B A A B B A A A B
6951 5554 B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C
5556 B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A
5654 C C A B A C C A B A B C
5183 A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A
5356 A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B
5454 5554 B C A A A A B C A A A A B C A A A A B C A A A A B C A A A A C C A A A A C C
5556 A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A
5654 B C A B A B C
5183 A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B B A A
511.0 512.0 513.0 5356 A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B
514.0 5554 B C A A A B C A A A B C A A A B C A A A B C A A A C C A A B B C
5154 5254 5556 A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B B A A
5654 B C A A B B C A A B B C A A B B C A A B B C A A B B C A A A B C
5183 A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A
5356 A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B
5086 5056 5554 C C A A A
5556 A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A
5654 B C A A B
5183 A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A (3)
5356 A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A
5083 5456 5554 C C A A A
5556 A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A
5654 B C A A B
4043/4047* A C C A A A C C A A A C C A A A C C A A A C C A A A D C B A 404
5183 B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A B C B
5356 B B A A B B A A B B A A B B A A B B A A A B A C A
5052
5554 C C A A A B
5556 B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A B C B
5654 B C A B A
1100 C E A A A A C E A A A A C A A A A B A A A A 1100
4043/4047* A D D A A A D D A A A D D A A A C C A A A C D A A 4043/4047*
4145* B C E B A B C E B A B C E B A 4145*
5005 5050
5183 C A C B C A C B C A C C B B A B A B A C B 5183
5356 C B B B C B B B C B B C B B B A A B B B B 5356
5556 C A C B C A C B C A C C B B A B A B A C B 5556
1100 D E A A A A D E A A A A D A A A A 1100
4043/4047* A D D A A A D D A A A D D A A A D D A A 4043/4047*
4145* B C E B A B C E B A B C E B A 4145*
3004 5183 C A C B C A C B C A C B B A C C A 5183
5356 C B B B C B B B C B B B B B B C A 5356
5554 C C A B A A 5554
5556 C A C B C A C B C A C B B A C C A 5556
1100 C C A A A A C C A A A A C A A A A 1100
3003 4043/4047* B B B A A B B B A A B B A A A B B A A A B B B A A 4043/4047*
4145* A A C B A A A C B A A A B A A A A B A A A A C B A 4145*
2319* B A A A A A A A A A A A 2319*
2219 4043/4047* B B A A A B B A A A B C B C A C B C A 4043/4047*
4145* A A B A A A A B A A A B C B A B C B A 4145*
2319* C A A A A A 2319*
2014 2036 4043/4047* B B A A A B B A A A B C B C A 4043/4047*
4145* A A B A A A A B A A A B C B A 4145*
1100 B B A A A A B B A A A A 1100
1100
4043/4047* A A B A A A A B A A 4043/4047*
1100 B B A A A B 1100
1060 1070
1188 C C A A A A 1188
1080 1350
4043/4047* A A B A A 4043/4047*
28
 Guia Técnico

6005 6060 413.0 443.0

511.0 512.0 7005 7021 319.0 333.0
5083 5086 6063 6101 6061 444.0 356.0
513.0 514.0 5454 7039 7046 354.0 355.0
5456 5056 6151 6351 6070 A356.0 A357.0
5154 5254 710.0 711.0 C355.0 380.0
6951 359.0
D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M
2319*
A C B A A A C B A A A C B A A A B A A A C B A A C 4043/4047*
B B A B A B B A B A B B A B A B B A B A B B A A A A B B A A A A 4009*
A A B B A A A B B A A A B A A B A A B B A B 4145*
A A A A B A A A A B A A A A B A A A A 5554
B B A A A B B A A A B B A A A A B A A A B 4043/4047*
A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A B 4145*
A A A A A A 4008*
5554
A D C B A B D C B A 4043/4047*
4145*
B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A
A A B A A 5183
A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A
A B A A A 5356
B C A A A B C A A A A B C A A A A B C A A A A
B C A A A A 5554
B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A
A A B A A 5556
B C A A A B C A A A B C A A A B C A A A
B C A A A 5654
A D C A A A C C A A 4043/4047*
4145*
A D C A A A C C A A 4643*
B A A A A B A A A A B B B A A B B B B A B B A B A B B B 5183
A A A A B A A A A B A B A A B A B A B B A B A B B A B A 5356
A B A B C A B A B C A A B B C A A A B C C A B B A C B A B B B 5554
B A A A A B A A A A B B B A A B B B B A B B A B A B B B 5556
A B A B C A B A B C A A A B C A A A C C A B B C B A B B 5654
A D C A A 4043/4047*
4145*
A D C A A 4643*
B A A A A B A A B A B B A B A B B A B A B B A 5183
A A A A B A A A B B A B A B B A B A B B A B A 5356
A B A B C A B A C C A A A C C A A A A C C A B B A 5554
B A A A A B A A B A B B A B A B B A B A B B A 5556
A B A B C A B A C C A A B C C A B B C C A B B 5654 Gráfico de liga de adição
B
A
B
B
A A A
A A B
B
A
B
B
A
A
A
A
A
B
B B
A B
A
A
A
A
A
B
B B
A B
A
A
5183
5356
de alumínio
A A A C C A A A B C A A A B C A A A A 5554
SÍMBOLO CARACTERÍSTICA
B B A A A B B A A A B B A A A B B A 5556
A B A B C A B A B C A B A B C A B A 5654
B A A A A B A A A A B B B 5183 Facilidade de soldagem
A A A A B A A A A B A B A 5356
W Liberdade relativa de rachaduras de solda.
A A A B C A A A B C A A B 5554
B A A A A B A A A A B B A 5556
A A B B C A A B B C A A A 5654
Força da junta soldada (condição como
soldada) A classificação aplica-se particularmente
B A A A A B A A 5183 S a soldas em ângulo. Todos os consumíveis
A A A A B A A A 5356 avaliados devem apresentar o mínimo especificado
5554 para soldas de topo.
B A A A A B A A 5556
5654 Ductilidade
B A A 5183 D A classificação é baseada no alongamento do
dobramento livre da solda.
A A A 5356 Como usar este gráfico
5554
B A A 5556 1. Selecione as ligas de base a serem unidas (uma da
5654
coluna azul lateral e a outra da linha azul superior).
Resistência à corrosão em imersão contínua ou
43/4047* C alternada em água doce ou salgada.
5183 2. Encontre o bloco onde a coluna e a linha se cruzam.
5356
5554
3. Este bloco contém linhas horizontais de letras (A, B, C Recomendado para serviço em temperaturas
5556
ou D) representativo da liga diretamente em frente a T sustentadas acima de 150 °F (65,5 °C).
5654
eles na caixa de liga de adição no final de cada linha. As
letras em cada linha fornecem a classificação A-D das
características listadas no topo de cada coluna - W, S,
D, C, T e M (veja a legenda à direita para a explicação
de cada letra). M Combinação de cores após a anodização

3. Analise as características de solda fornecidas por cada

liga de adição. Você descobrirá que pode “trocar” uma A, B, C e D são classificações relativas em ordem decrescente
característica por outra até encontrar o preenchimento de mérito. As avaliações são relativas significando apenas
que melhor atenda às suas necessidades. dentro de um determinado bloco.

Exemplo
Se juntar ligas de base 6061 e 5086; primeiro encontre
a caixa onde a linha 6061 e a coluna 5086 se cruzam.
Em seguida, observe que não há classificações para
ligas de adição 4043/4047, 4145 ou 4643 - isso
significa que geralmente não são recomendadas para
esta combinação de base.
A liga 5356 de enchimento tem uma classificação “A”
para ductilidade, mas uma classificação “B” para
resistência. No entanto, a liga 5556 tem uma classifica-
ção “A” para resistência, mas uma classificação “B”
para ductilidade. Portanto, deve-se decidir qual atributo
tem a prioridade mais alta.
*NOTAS:
(1) Combinações sem classificação geralmente não são
recomendadas.
(2) As seguintes ligas de enchimento são tratáveis termica-
mente e podem produzir soldagens de maior resistência após
o tratamento térmico de solução pós-soldagem e envelheci-
mento: 206, 357, 2319, 4008, 4009, 4145 e 4643.
(3) Uma classificação “A” para a liga 5083 a 5083 e 5083 a
5456. Nenhuma classificação para a liga 5456 a 5456.
(4) 4047 pode ser usado no lugar de 4043. A liga 4047
fornece maior fluidez para soldar juntas estanques, minimiza
trincas de solidificação e tem uma resistência ao cisalhamen-
to de solda de filete ligeiramente mais alta.

29
 Guia Técnico

Parâmetrosde
Parâmetros desoldagem
soldagem recomendados
recomendados
Reto - Solda de chanfro
Espessura nominal da chapa Abertura Diâmetro do consumível Velocidade do arame Velocidade de soldagem Consumo de arame
Corrente Tensão
pol. mm pol. mm pol. mm (A) (V) ipm m/min ipm cm/min lbs / 100 kg/m
5/64 (.078) 2 0 0 .030 0.8 80 18-21 460 11.7 40 102 0.67 .01
1/8 (.125) 3 0-1/32 0-0.5 .035 0.9 130 19-22 480 12.2 40 102 0.75 .01
5/32 (.156) 4 0-3/64 0-1 .040 1.0 160 20-23 450 11.4 40 102 1.25 .02

Chanfro em V (ângulo do chanfro típico = 60 °)

Espessura nominal da chapa Abertura Diâmetro do consumível Velocidade do arame Velocidade de soldagem Consumo de arame
Corrente Tensão
pol. mm pol. mm pol. mm (A) (V) ipm m/min ipm cm/min lbs / 100 kg/m
3/16 (.187) 5 0 0 .035 0.9 175 19-23 750 19.1 40 102 2.6 .04
1/4 (.250) 6 0 0 .047 1.2 195 20-24 430 10.9 40 102 4.6 .07
5/16 (.313) 8 0 0 .047 1.2 220 21-25 465 11.8 35 89 7.2 .11
3/8 (.375) 10 0-1/16 0-1 .062 1.6 240 22-26 320 8.1 35 89 10.3 .15
1/2 (.500) 12 0-1/16 0-1 .062 1.6 275 23-27 380 9.7 30 76 18.3 .27
3/4 (.750) 19 0-3/32 0-2 .071 1.8 290 24-28 335 8.5 24 61 41.3 .61
1 (1.00) 25 0-3/32 0-2 .094 2.4 330 26-32 180 4.6 18 46 73.4 1.09

Solda de filete horizontal

Espessura nominal da chapa Lacuna Diâmetro do arame de enchimento Velocidade do arame Velocidade de soldagem Consumo de arame
Corrente Tensão
pol. mm pol. mm pol. mm (A) (V) ipm m/min ipm cm/min lbs / 100 kg/m
5/64 (.078) 2 N/A .030 0.8 100 18-20 500 12.7 41 104 0.4 .01
1/8 (.125) 3 N/A .035 0.9 140 19-21 580 14.7 31 78 0.6 .01
5/32 (.156) 4 N/A .040 1.0 150 20-22 425 10.8 20 51 1.6 .02
5/32 (.156) 4 N/A .047 1.2 180 20-22 410 10.4 25 64 1.6 .02
3/16 (.187) 5 N/A .047 1.2 190 21-23 425 10.8 22 56 2.2 .03
3/16 (.187) 5 N/A .062 1.6 220 21-23 285 7.2 26 66 2.2 .03
1/4 (.250) 6 N/A .047 1.2 210 22-24 480 12.2 20 51 4.0 .06
1/4 (.250) 6 N/A .062 1.6 230 22-25 300 7.6 25 64 4.0 .06
5/16 (.313) 8 N/A .062 1.6 230 23-26 300 7.6 20 51 6.2 .09
3/8 (.375) 10 N/A .062 1.6 240 23-26 325 8.3 18 46 8.9 .13
1/2 (.500) 12 N/A .071 1.8 280 24-28 335 8.5 24 61 15.9 .24

Junta de canto externo

Espessura nominal da chapa Lacuna Diâmetro do arame de enchimento Velocidade do arame Velocidade de soldagem Consumo de arame
Corrente Tensão
pol. mm pol. mm pol. mm~ (A) (V) ipm m/min ipm cm/min lbs / 100 kg/m
5/64 (.078) 2 N/A .030 0.8 80 18-20 460 11.7 40 101.6 0.4 .01
1/8 (.125) 3 N/A .035 0.9 110 19-21 480 12.2 30 76.2 0.6 .01
5/32 (.156) 4 N/A .040 1.0 130 20-22 433 11.0 26 66.4 1.6 .02
3/16 (.187) 5 N/A .047 1.2 155 21-23 365 9.3 22 55.9 2.2 .03
1/4 (.250) 6 N/A .047 1.2 185 22-24 420 10.7 20 50.8 4.0 .06
5/16 (.313) 8 N/A .062 1.6 195 23-26 260 6.6 12 30.5 6.2 .09
3/8 (.375) 10 N/A .062 1.6 230 23-26 300 7.6 8 20.3 8.9 .13
1/2 (.500) 12 N/A .071 1.8 255 24-28 315 8.0 8 20.3 15.9 .24

NOTA: Os parâmetros de soldagem foram desenvolvidos utilizando o processo GMAW com gás de proteção 100% argônio em condições de laboratório e são fornecidos apenas
como diretrizes. Para os eletrodos da série 5XXX, use uma corrente de soldagem no lado alto da faixa e uma tensão de arco na extremidade inferior da faixa. Para os eletrodos
das séries 1XXX, 2XXX e 4XXX, use a corrente mais baixa e a tensão de arco mais alta.
ALC-10037 04/14

AlcoTec Wire Corporation / alcotec.com / 1.800.228.0750

2750 Aero Park Drive, Traverse City, MI 49686-9263

FIND US facebook.com/alcotecwire
30
ELETRODOS REVESTIDOS (SWAW)
ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

OK AlMn1

Eletrodo revestido para a soldagem de chapas e peças tais como recipientes em cervejarias e leiterias feitos de Al, ligas
de AlMn e AlMg com teores de Mg maiores que 3%, como por exemplo EN AW 3103, 3207, 3003, 5005.

Classificações Metal de Solda: AWS/ASME A5.3 E3003

EN ISO 18273: AlMn1

Tipo de Liga: Alumínio e suas ligas

Tipo de Corrente: CC+

Composição Química (%)

Al Si Mn Fe
98.20 0.13 1.38 0.22

Informação Técnica Adicional

Diâmetro Corrente Tensão
2.4 mm 50 - 90 A 25 V
3.2 mm 70 - 120 A 21 V

Informação para Compra

OK AlMn1 2,4x350MM 4 X 2,0KG PE 0742972
OK AlMn1 3,2x350MM 4x2,0KG PE 0742973

31
 ELETRODOS REVESTIDOS (SWAW)
ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

OK AlSi5

Eletrodo revestido para a soldagem de ligas de AlMgSi tais como EN AW 6060/6063, 6005 e 6201. Indicado também
para a soldagem de ligas de alumínio fundidas tais como AlSi5Cu e AlSi7.

Classificações Metal de Solda: ASME SFA-5.3: E4043

EN ISO 18273: AlSi5

Tipo de Liga: Alumínio e suas ligas

Tipo de Corrente: CC+

Composição Química (%)

Al Si Fe
94.80 4.91 0.17

Informação Técnica Adicional

Diâmetro Corrente Tensão
2.4 mm 50 - 90 A 25 V
3.2 mm 70 - 120 A 23 V

Informação para Compra

OK AlSi5 2,4x350MM 4 X 2,0KG PE 0742970
OK AlSi5 3,2x350MM 4 X 2,0KG PE 0742488

32
ELETRODOS REVESTIDOS (SWAW)
ELETRODOS REVESTIDOS OK PARA ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

OK AlSi12

Eletrodo revestido de alumínio ligado ao silício para a soldagem de ligas fundidas do tipo alumínio com 12% de silício,
AlMgSi e AlSiCu. Indicado em aplicações como, por exemplo, reparo de blocos de motor, cilindros, ventiladores,
encaixes, perfis laminados, chapas de base e telas. O metal de solda muda de cor pelo processo de anodização.

Classificações Metal de Solda: ASME SFA-5.3: E4047

EN ISO 18273: AlSi12

Tipo de Liga: Alumínio e suas ligas

Tipo de Corrente: CC+

Composição Química (%)

Al Si Fe
87.30 12.49 0.16

Informação Técnica Adicional

Diâmetro Corrente Tensão
2.4 mm 50 - 90 A 23 V
3.2 mm 70 - 120 A 23 V

Informação para Compra

OK AlSi12 2,4x350MM 4 X 2,0KG PE 0742971
OK AlSi12 3,2x350MM 4 X 2,0KG PE 0742491

33
 ARAMES SÓLIDOS (GMAW)
ARAMES SÓLIDOS OK PARA LIGAS DE ALUMÍNIO

OK Autrod 4043
Uma das mais amplamente utilizadas ligas, podendo ser classificada como uma liga de uso geral. OK Autrod 4043 pode
ser usado para soldagem de radiadores, tanques de combustível, sistemas de ar condicionado. O silício contido no OK
Autrod 4043 proporciona maior fluidez da poça de fusão, consequentemente melhor soldabilidade, proporcionando um
cordão de solda uniforme e brilhante, assim como baixissima incidencia de trincas. Não recomendado para anodização.
Não-tratáveis termicamente.

Classificações Metal de Solda: AWS / SFA 5.10: ER4043

EN ISO 18273: S Al 4043 (AlSi5),
S Al 4043A (AlSi5(A))
Aprovações: DB 61.039.05
Ü 61.039
Aprovações são baseadas na localização da fábrica. Contacte a ESAB para mais informações.

Tipo de Liga: Liga de alumínio

Tipo de Corrente: CC+

Propriedades Mecânicas Típicas

Condição Limite de Escoamento Limite de Resistência Alongamento
100% Ar
Como Soldado 55 MPa 165 MPa 18 %

Composição Química (%)

Si Mn Mg Cu Ti Zn Fe
5.00 <0.05 <0.15 <0.50 <0.15 <0.10 <0.60

Informação Técnica Adicional

Diâmetro Corrente Tensão Taxa de Deposição
0.8 mm 60 - 170 A 13 - 24 V 0.4 - 1.1 kg/h
0.9 mm 60 - 170 A 13 - 24 V 0.5 - 1.3 kg/h
1.0 mm 90 - 210 A 15 - 26 V 0.9 - 1.8 kg/h
1.2 mm 140 - 260 A 20 - 29 V 1.1 - 2.4 kg/h
1.6 mm 190 - 350 A 25 - 30 V 1.5 - 2.5 kg/h
2.4 mm 280 - 400 A 26 - 31 V 2.5 - 3.7 kg/h

34
ARAMES SÓLIDOS (GMAW)
ARAMES SÓLIDOS OK PARA LIGAS DE ALUMÍNIO

OK Autrod 4047
OK Autrod 4047 possui maior percentual de Silício, que a liga ER4043, o que proporciona baixo ponto de fusão, maior
fluidez e redução das tensões de contração, diminuindo significamente o risco de trinca a quente. O cordão de solda
possui aparência brilhante, praticamente isento de fuligem. Pode ser aplicado em situações de trabalho em elevadas
temperaturas. Não suscetível a tratamento térmico.

Classificações Metal de Solda: SFA/AWS A5.10 : ER4047

EN ISO 18273 : S Al 4047 (AlSi12)
Aprovações: CWB
Aprovações são baseadas na localização da fábrica. Contacte a ESAB para mais informações.

Tipo de Liga: Liga de alumínio

Tipo de Corrente: CC+

Propriedades Mecânicas Típicas

Condição Limite de Escoamento Limite de Resistência Alongamento
100% Ar
Como Soldado 55 MPa 124 MPa 12 %

Composição Química (%)

Si Mn Al Cu Fe Zn
11.5 0.01 Bal. 0.01 0.18 0.01

Informação Técnica Adicional

Diâmetro Corrente Tensão Taxa de Deposição
1.0 mm 90 - 210 A 15 - 26 V 0.9 - 1.8 kg/h
1.2 mm 140 - 260 A 20 - 29 V 1.1 - 2.4 kg/h

35
 ARAMES SÓLIDOS (GMAW)
ARAMES SÓLIDOS OK PARA LIGAS DE ALUMÍNIO

OK Autrod 5183
Para soldagem de ligas de alumínio de alta resistência tipo 5083 e ligas de alto magnésio semelhantes. A liga é
tipicamente utilizada em aplicações marítimas e estruturais onde alta resistência mecânica, elevada tenacidade e
tolerância alta a exposição a elementos corrosivos são importantes. A liga não é recomendada para aplicações a
temperaturas elevadas devido à sua susceptibilidade à corrosão sob tensão. A liga é não-tratável termicamente.

Classificações Metal de Solda: AWS / SFA 5.10: ER5183

EN ISO 18273: S Al 5183
(AlMg4.5Mn0.7(A))
Aprovações: DB 61.039.03
DNV 5183 (WC)
GL RAlMg4.5
LR WC/I-1
RC/I-1 VdTÜV
Ü 61.039
Aprovações são baseadas na localização da fábrica. Contacte a ESAB para mais informações.

Tipo de Liga: Liga de alumínio

Tipo de Corrente: CC+

Propriedades Mecânicas Típicas

Condição Limite de Escoamento Limite de Resistência Alongamento
100% Ar
Como Soldado 140 MPa 290 MPa 25 %

Teste Charpy
Condição Temperatura Impacto
100% Ar
Como Soldado 20 °C 30 J

Composição Química (%)

Si Mn Cr Mg Cu Ti Zn Fe
0.25 0.80 0.15 4.80 0.10 0.15 0.25 0.40

Informação Técnica Adicional

Diâmetro Corrente Tensão Taxa de Deposição
1.0 mm 90 - 210 A 15 - 26 V 0.9 - 1.8 kg/h
1.2 mm 140 - 260 A 20 - 29 V 1.1 - 2.4 kg/h
1.6 mm 190 - 350 A 25 - 30 V 1.5 - 2.5 kg/h
2.4 mm 280 - 400 A 26 - 31 V 2.5 - 3.7 kg/h
36
ARAMES SÓLIDOS (GMAW)
ARAMES SÓLIDOS OK PARA LIGAS DE ALUMÍNIO

OK Autrod 5356
O OK Autrod 5356 é um arame sólido de alumínio com uma grande variedade de aplicações, podendo ser classificado
com uma liga uso geral. As ligas da classe 5XXX, soldada com OK Autrod 5356, em que a composição do metal de
solda apresenta um teor maior que 3% Mg e temperatura de serviço que exceda a 65°C, são susceptíveis a trinca por
corrosão sob tensão. Esta liga não é termicamente tratável.

Classificação do Consumível: SFA/AWS A5.10 : ER5356

EN ISO 18273 : S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
Classificações Metal de Solda: SFA/AWS A5.10 : ER5356
JIS Z 3232 : A53556
EN ISO 18273 : S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
Classificações Metal de Solda: BV WB
CE EN 13479
CWB ER5356
DB 61.039.01
DNV-GL 5356
JIS JIS Z 3232
LR WB/I-1
RINA WC (*)
VdTÜV 04664
Aprovações são baseadas na localização da fábrica. Contacte a ESAB para mais informações.

Tipo de Liga: AlMg 5

Tipo de Corrente: CC+

Propriedades Mecânicas Típicas

Condição Limite de Escoamento Limite de Resistência Alongamento
100% Ar
Como Soldado 120 MPa 265 MPa 26 %

Composição Química (%)

Si Mn Cr Mg Cu Ti Zn Fe
<0.25 0.15 0.13 5.00 <0.05 0.11 <0.10 <0.40

Informação Técnica Adicional

Diâmetro Corrente Tensão Taxa de Deposição
1.0 mm 90 - 210 A 15 - 26 V 0.9 - 1.8 kg/h
1.2 mm 140 - 260 A 20 - 29 V 1.1 - 2.4 kg/h

37
 VARETAS TIG (GTAW)
VARETAS TIG OK PARA LIGAS DE ALUMÍNIO

OK Tigrod 4043
OK Tigrod 4043 é uma vareta TIG amplamente utilizada na soldagem das ligas de alumínio em geral. Indicada para a
soldagem de união das ligas tipo Al Mg Si (6XXX), Al Mn (3XXX) e Al Si (4XXX), com percentual de silício acima de 7%.
Não recomendado para anodização e não suscetível a tratamento térmico.

Classificações Metal de Solda: SFA/AWS A5.10:R4043, EN ISO 18273: S Al 4043 (AlSi5),

EN ISO 18273:S Al 4043 (AlSi5(A))
Aprovações: CWB
Aprovações são baseadas na localização da fábrica. Contacte a ESAB para mais informações.

Tipo de Liga: Liga de alumínio

Tipo de Corrente: CA

Propriedades Mecânicas Típicas

Condição Limite de Escoamento Limite de Resistência Alongamento
100% Ar (EN 439 I1) ou He + 0-5% Ar (EN 439 I3)
Como Soldado 55 MPa 165 MPa 18 %

Composição Química (%)

Si Mn Al Ti Fe Mg Cr Zn
5.00 <0.05 Bal. <0.15 <0.60 <0.05 <0.05 <0.10

Informação Técnica Adicional

Diâmetro Comprimento
1.6 mm 1000 mm
2.0 mm 1000 mm
2.4 mm 1000 mm
3.2 mm 1000 mm

38
VARETAS TIG (GTAW)
VARETAS TIG OK PARA LIGAS DE ALUMÍNIO

OK Tigrod 4047
Vareta para a soldagem e brasagem, especialmente desenvolvida para a soldagem das ligas de alumínio das séries
1XXX, 3XXX e 6XXX. Possui maior percentual de Silício, que a liga R4043, o que proporciona baixo ponto de fusão, maior
fluidez e redução das tensões de contração, diminuindo significamente o risco de trincas a quente. O cordão de solda
possui aparência brilhante, praticamente isento de fuligem. Pode ser aplicado em situações de trabalho em elevadas
temperaturas, não suscetível a tratamento térmico.

Classificações Metal de Solda: SFA/AWS A5.10:R4047, EN ISO 18273: S Al 4047 (AlSi12(A)),

EN ISO 18273: S Al 4047 (AlSi12)
Aprovações: CWB
Aprovações são baseadas na localização da fábrica. Contacte a ESAB para mais informações.

Tipo de Liga: Liga de alumínio

Tipo de Corrente: CA

Propriedades Mecânicas Típicas

Condição Limite de Escoamento Limite de Resistência Alongamento
100% Ar (EN 439 I1) ou He + 0-5% Ar (EN 439 I3)
Como Soldado 80 MPa 170 MPa 12 %

Composição Química (%)

Si Mn Al Ti Fe Mg Cr Zn
<12.00 <0.15 Bal. <0.15 <0.60 <0.10 <0.10 <0.20

Informação Técnica Adicional

Diâmetro Comprimento
2.0 mm 1000 mm
2.4 mm 1000 mm
3.2 mm 1000 mm

39
 VARETAS TIG (GTAW)
VARETAS TIG OK PARA LIGAS DE ALUMÍNIO

OK Tigrod 5356
É uma vareta TIG utilizada na soldagem de ligas de alumínio, sendo classificada como um consumível de aplicação geral.
Essa liga apresenta elevada resistência ao cisalhamento. Ligas do tipo 5XXX, soldadas com o OK Tigrod 5356, em que
a poça de fusão apresenta teor de Mg superior a 3% e trabalham a temperaturas superiores a 65 °C, são suscetíveis a
trincas por corrosão sob tensão. Termicamente não é tratável.

Classificações Metal de Solda: SFA/AWS A5.10:R5356, EN ISO 18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A))

Tipo de Liga: Liga de alumínio

Tipo de Corrente: CA

Propriedades Mecânicas Típicas

Condição Limite de Escoamento Limite de Resistência Alongamento
100% Ar (EN 439 I1) ou He + 0-5% Ar (EN 439 I3)
Como Soldado 80 MPa 170 MPa 12 %

Composição Química (%)

Si Mn Al Ti Fe Mg Cr Zn
<0.25 0.15 Bal. 0.10 0.40 5.00 0.13 <0.10

Informação Técnica Adicional

Diâmetro Comprimento
2.0 mm 1000 mm
2.4 mm 1000 mm
3.2 mm 1000 mm

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