AGLOMERANTE: GESSO

AGLOMERANTE: GESSO
• Gesso – Definição
– Gesso é um aglomerante obtido usualmente pela calcinação
moderada da gipsita (pedra de gesso: mineral composto por
sulfato de cálcio que será bi-hidratado e resultando na formação
dos seguintes sulfatos:
◼ Calcinação (temperaturas moderadas):

CaSO4 . 1/2H2O (110ºC – 150ºC) Hemidrato de Cálcio

CaSO4 . 2H2O CaSO4 (170ºC – 250ºC) Anidrita Ativa (fundição)
Sulfato de Cálcio CaSO4 (300ºC – 600ºC) Anidrita Insolúvel
Bi-hidratado
 • GESSO – Principais Aplicações
Construção Civil:

– Produção de placas para divisórias;

– Detalhes arquitetônicos (principalmente no teto - SANCAS) e
ornamentação (interiores);
– Revestimento (argamassa de gesso projetada)
 Gesso – Principais propriedades
– Início de pega entre 2 e 7 minutos (após a adição da água);
– Fim de pega entre 15 e 20 minutos;

– Resistência mecânica (resistência à tração: 0,7 a 3,5 MPa e à

compressão 5 a 15MPa) e de aderência (> 0,30 MPa) – satisfatórias;

– Excelente isolante térmico e acústico (conforto);

– Excelente para acabamentos (polimento excepcional (PLACAS,
PLACAS, ORNAMENTOS E SANCAS – acabam.).

– Não resiste satisfatoriamente quando submetido à ação de umidade

(solubilização da água – Ponto Frágil).
 Composição da Argamassa de Gesso
Projetada
• Hemidrato de Cálcio - GESSO [CaSO4 . 1/2H2O]

• Cal Hidratada [Ca(OH)2] – (Plastificante – Deformabilidade)

• Aditivo(s) (plastificante e retardador de pega) - SÓLIDO

– Trabalhabilidade;
– Tempo de Pega.

• Filler Calcário [SiO2 , CaCO3] – (agregado BASTANTE FINO)

•Espessura máxima de projeção: 20,0mm;

• Produção diária aproximada – 140 m2/dia.
REVESTIMENTO DE FACHADA – CERTA RESISTÊNCIA À UMIDADE
 Ambientes Internos
◼ O Gesso pode ser aplicado
diretamente sobre a
alvenaria sem a necessidade
de chapisco;

◼ A pintura pode ser feita

diretamente sobre o
revestimento de gesso;

Apresenta resultados
◼
Produtividade (bombeado: satisfatórios de
10 a 20 mm);
produtividade (projetado) e
Tempo de serviço;
custos, em especial, para
espessuras de até 10 mm
Custo;
(alvenaria bem aprumada);
 Preparação da Base
• A superfície estar:
- limpa e seca;
- sem resíduos de desmoldantes, graxas, óleos, materiais
betuminosos;
As paredes devem ter sido “executadas” há mais de
30 dias e “encunhadas” à estrutura a mais de 14 dias;
ENCUNHAMENTO
 •Marcação das Taliscas (espessura da
argamassa de revestimento: 20,0mm;

•Espessura máxima de projeção: 20,0mm;

 Taliscas
• O afastamento entre as taliscas não deve ser superior a 1,80m ou ao
comprimento da régua que será utilizada para o sarrafeamento;
• Pode-se usar a própria argamassa de gesso.
 • O afastamento entre as mestras não deve ser
superior a 1,80m ou ao comprimento da régua
que será utilizada para o sarrafeamento;
• Pode-se usar a própria argamassa de gesso.
Equipamento - MISTURADOR
Projeção e Sarrafeamento
Sarrafeamento
Acabamento (desempenadeira)
????
 MASSA (acrílica / PVA) - viscosa:

É um produto pastoso, altamente

pigmentado e serve para a correção
de irregularidades da superfície já
selada. Este produto deve ser
aplicado em camadas muito finas
para evitar o aparecimento de
fissuras.
Tamponar (selar, fechar) os poros para
evitar / diminuir a penetração de umidade
ADITIVOS: CONCRETO

Profª. Drª. Isaura Paes

 Adições minerais (produtos secos: pó (fíller) ou grãos)
São materiais mais ou menos silicosos finamente moídos com propriedades
pozolânicas (Ensaio de Pozolanicidade), adicionados ao cimento em substituição ao
clínquer ou ao concreto/argamassas em quantidades relativamente grandes, com o
objetivo de modificar algumas de suas propriedades (resistência / durabilidade).
Tabela 1 – Limites de composição do cimento Portland (percentagem em massa)
Classe de
resistência, Escória
Clínquer + sulfatos Material Material
aos 28 dias granulada de
Designação normalizada Sigla Sufixo de cálcio pozolânico carbonático
alto-forno
(MPa)

CP I 95 – 100 0–5
Cimento Porland comum
CP I-S 90 – 94 0 0 6 – 10

Cimento Portland composto com

escória granulada de alto-forno CP II-E 51 – 94 6 – 34 0 0 – 15

Cimento Porland composto com

material pozolânico CP II-Z 71 – 94 0 6 – 14 0 – 15
Cimento Portland composto com 25, 32
material carbonático CP II-F ou 40 RS 75 – 89 (0 0 11 – 25
Cimento Portland de alto forno
CP III 25 – 65 35 – 75 0 0 – 10
(escória de alto forno)
Cimento Portland pozolânico
CP IV 45 – 85 0 15 – 50 0 – 10
(material pozolânico)

Cimento Portland de alta resistência ------

CP V a
inicial (ARI) ARI 90 – 100 0 0 0 – 10
25, 32
Cimento Estrutural 75 – 100 – – 0 – 25
ou 40
Portland
Branco Não estrutural CPB – – 50 – 74 – – 26 – 50
a No caso de cimento Portland de alta resistência inicial resistente a sulfatos (CP V-ARI RS), podem ser adicionadas escórias granuladas de alto-forno ou
materiais pozolânicos.
ADITIVOS: Produtos em quantidades menores e sob diferentes formas

São produtos que adicionados a concretos e argamassas

de cimento portland, em pequena quantidade (0,2%; 0,5%; 0,75%; 1%
- 1,5% (5% - 15% AD. POLIFUNCIONAIS) - em relação a massa do
cimento por meio do mecanismo de adsorção física), modificam algumas
propriedades no sentido de melhor adequá-las a determinadas condições
(NBR 11768/2019).

Fase Aquosa
+
+- +
+
+ Cimento -
-
+ + -
+
-
- -
+
+-
+
+- + -
+
+
+
-

+ Cimento - + Cimento -
-+ + -+ +
+- + -
-
-
-
-

+
+- +
- + Cimento +
- -
+ + -+
ADITIVOS: CONCRETO
ADITIVOS: EXEMPLO DE FICHAS TÉCNICAS DOS PRODUTOS
(Várias informações importantes)
FICHA TÉCNICA:
DOSAGEM
GLENIUM® 51 deve ser utilizado nas dosagens de 0,2 a 1,0%
s.p.c** (sobre o peso do cimento).
Estas dosagens são orientativas, sendo imprescindível a realização
de testes laboratoriais e/ou de campo.
A dosagem ótima de GLENIUM® 51 para uma satisfatória redução
de água (>20%) pode variar de acordo com a temperatura
ambiente, tipo de cimento, quantidade de finos na mistura,
relação a/c, condições de mistura, tipos de agregados, etc.
 Suportar cargas;
Construtiva;
Durabilidade.

São produtos que adicionados a concretos e argamassas

de cimento portland, em pequena quantidade (0,2%; 0,5%; 0,75%; 1% - 1,5% (5% - 15% AD.
POLIFUNCIONAIS) - em relação a massa do cimento por meio do mecanismo de adsorção física),
modificam algumas propriedades no sentido de melhor adequá-las a determinadas condições
(NBR 11768/2019).
 Fase Aquosa
EFEITO: FÍSICO-QUÍMICO +-
+
+
+
+ Cimento -
-
+ + -
+
-
Nomenclatura (NBR 11768 / VER ATUALIZAÇÃO): -
+
+-
-
+
+- + -
+
+
+

-
+ Cimento - + Cimento -
-+ + -
+ + -+
-
Tipo R → Retardador (pega)
+ -
-
-

-
Tipo A → Acelerador (pega) +- +
+
- + Cimento +
- -
+ + -+

Tipo P → Plastificante
Tipo PR → Plastificante retardador
Tipo PA → Plastificante acelerador
Tipo SP → Superplastificante
Tipo SPR → Superplastificante retardador
Tipo SPA → Superplastificante acelerador
Tipo IAR → Incorporador de ar

Não corrigem o concreto mal dosados

A ação dos aditivos é sobre o cimento, porém, deve-se levar em

consideração as características dos materiais utilizados / ambiente.
 pequena quantidade (0,2%; 0,5%; 0,75%;
RETARDADORES DE PEGA 1% - em relação a massa do cimento)
Objetivo: Retardar tempo de pega
Atuação: No cimento, retardando a formação dos aluminatos por mecanismo de adsorção
1hora (Mínimo) a 3 horas (Máximo) .
Vantagens: Aumenta o tempo de pega, evitando juntas frias (fissuras) em
altas temperaturas, proporcionando resistências homogêneas
em grandes volumes e dissipação do calor de hidratação.
Desvantagens: Super-dosagem pode causar grande retardamento da
pega, até mesmo, impedi-la e necessidade de mistura
cuidadosa visando homogeneidade.
Aplicação: Grandes obras (concretagens demoradas),
obras onde a dissipação de calor de hidratação causa
problema e concreto transportado à longas distâncias / concreteiras.

Projetado em encosta Projetado em talude Revestimento de túneis

ACELERADOR DE PEGA
Objetivo: Acelerar o tempo de pega.

Aplicação: Selagem de vazamentos de água em reservatórios, visto que se

obtém resistências de até 50% (Resistência final) em 24 ou 36 horas;
pré-moldados, etc...
Desvantagens
Resistências finais inferiores ao mesmo concreto sem aditivo;
Alto calor de hidratação;
 Aditivos incorporadores de ar - CONCRETO

Aditivos incorporadores de ar p/ CONCRETO: de 3,0 a 5,0%, no máximo

Produto tensoativo (diminui a tensão superficial);

Incorpora bolhas de ar elásticas (25 a 250 microns);

ARGAMASSA
 ▪ Aditivo incorporador
(ar incorporado)

▪ Adensamento com vibrador

de agulha (ar aprisionado)
 INCORPORADOR DE AR

APLICAÇÃO:
Concreto expostos a agentes agressivos ou pela ação do gelo / degelo).

NO CONCRETO ENDURECIDO:
Líquido

Obstrui os poros capilares aumento da durabilidade. concreto

Menor consumo de água  aumento da resistência.
Ar

NO CONCRETO FRESCO:
diminui a tensão superficial da água, fornecendo:

Maior trabalhabilidade, menor consumo de água (pouco).

Facilidade de lançamento, maior coesão e menor exsudação.

DESVANTAGENS:
Alta porcentagem de ar incorporado causa
diminuição da resistência mecânica e pode haver um retardamento da pega.
PLASTIFICANTES / SUPERPLASTIFICANTES (REDUTORES DE ÁGUA)
(diminui a tensão superficial / repulsão das partículas do cimento)

Concreto sem aditivo

PLASTIFICANTES / SUPERPLASTIFICANTES (Redutores de água)
(repulsão das partículas do cimento)
 Concreto convencional

Concreto auto-adensável (uso de superplastificante)

Ensaio de abatimento de tronco de cone (slump)

fracamente plástica
0 a 5 cm

medianamente plástica
5 a 10 cm

fortemente plástica
10 a 15 cm
 PLASTIFICANTES
Atuação: Age no cimento por dispersão física (repulsão).
Objetivo: Melhorar plasticidade (FLUIDEZ)
Propriedades no concreto fresco: Melhor trabalhabilidade com menor
volume de água, maior plasticidade, menor segregação, melhor condição para
bombeamento e vibração e menor consumo de cimento (menor calor de hidratação)

Propriedades do concreto endurecido: Maior resistência mecânica

e densidade, e menor retração.

Desvantagens (Plastificante): Super-dosagem produz retardamento

da pega, diminuição da trabalhabilidade e produção de espumas por alguns aditivos.
SUPERPLASTIFICANTE
Objetivo: Aumentar plasticidade (semelhante ao aditivo plastificante, porém, de
maior eficiência)

Atuação: Age na hidratação do cimento tornando mutuamente repulsivos os

grãos de cimento.

Efeito na dosagem do concreto:

Menor relação a/c (20% a 30%)
Menor consumo de cimento
Aumenta o percentual de agregado para substituir o volume de cimento e água
retirada.
Propriedades no concreto fresco
Maior trabalhabilidade com menor consumo de água.
Diminui a segregação
Propriedades do concreto endurecido
Maior resistência mecânica (50 a 100%) e durabilidade.
Desvantagens (Superplastificante): Tempo de atuação é em torno
de 50 minutos (há produtos que já não apresentam esse tempo reduzido).
 Efeito no Concreto:
Tipos de concreto Consumo Relação Abatimento Resistência à
de cimento a/c (mm) compressão (MPa)
(kg/m3) 7 dias 28 dias
Concreto de 300 0,62 50 25 37
referência
Objetivo de uma dada dosagem de aditivo
Aumento de fluidez 300 0,62 100 26 38
Aumento de 300 0,56 50 34 46
resistência
Redução do consumo 270 0,62 50 25,5 37,5
de cimento