PROPRIEDADES FÍSICAS

E MECÂNICAS DO CONCRETO
UNIDADE I
PRIMEIRAS IDADES DO CONCRETO
Elaboração
Tatiana Conceição Machado Barretto

Produção
Equipe Técnica de Avaliação, Revisão Linguística e Editoração
SUMÁRIO

UNIDADE I
PRIMEIRAS IDADES DO CONCRETO............................................................................................................................................... 5

CAPÍTULO 1
CONCRETO....................................................................................................................................................................................... 6

CAPÍTULO 2
CURA, TRABALHABILIDADE.................................................................................................................................................... 18

CAPÍTULO 3
SEGREGAÇÃO E EXSUDAÇÃO, FLUÊNCIA E RETRAÇÃO DO CONCRETO, TEMPO DE PEGA......................... 26

REFERÊNCIAS................................................................................................................................................31
4
 PRIMEIRAS IDADES
DO CONCRETO
UNIDADE I

O concreto fresco é aquele que os componentes são apenas misturados e está prestes
a colocar nas formas. Pode ser facilmente moldado em qualquer forma projetada na
construção. Ele pode ser preparado no local e pode fornecer uma ampla variedade de
propriedades a partir de matérias-primas facilmente disponíveis.

As propriedades do concreto fresco controlam o comportamento em longo prazo do

concreto. É importante realizar alguns testes em concreto fresco para obter resultados
desejados a longo prazo. As propriedades do concreto fresco incluem trabalhabilidade,
conteúdo do ar, temperatura e tempo de endurecimento. Vamos discutir essas propriedades
do concreto fresco e os testes a serem realizados nele.

Por saber que as propriedades do concreto no estado fresco serão importantes no que diz
respeito à utilização e durabilidade do concreto, nesta unidade estudaremos o concreto
em suas primeiras idades, desde a seleção dos componentes que o forma, passando
por conceitos de propriedades presentes no estado fresco e conhecendo alguns testes
necessários para determinar a sua qualidade.

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Capítulo 1
CONCRETO

1.1. Introdução
O concreto é um material de construção composto de cimento, agregados miúdos (areia) e
agregados graúdos misturados com água, que endurece com o tempo. O cimento Portland
é o tipo de cimento mais usado na produção de concreto. A tecnologia do concreto lida
com o estudo das propriedades do concreto e suas aplicações práticas.

Na construção civil, o concreto é usado para a construção de fundações, colunas, vigas,

lajes e outros elementos de suporte de carga. Existem diferentes tipos de materiais de
ligação que não são cimento, como cal para concreto de cal e betume para concreto de
asfalto, usado na construção de estradas.

Figura 1. Diferenças nas composições de pasta, argamassa, concreto e concreto armado.

Água Cimento

Pasta Areia

Argamassa Brita

Concreto Aço

Concreto
Armado

Fonte: Prefabricar, 2020.

Vários tipos de cimentos são utilizados para trabalhos concretos com propriedades e
aplicações diferentes. Alguns dos tipos de cimento são:

» CP I (Cimento Portland Comum).

» CP I-S (Cimento Portland comum com adição).

» CP II-E (Cimento Portland composto com escória).

» CP II-Z (Cimento Portland composto com pozolana).

» CP II-F (Cimento Portland composto com fíler).

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 Primeiras idades do concreto | UNIDADE I

» CP III (Cimento Portland de alto-forno).

» CP IV (Cimento Portland Pozolânico).

» CP V-ARI (Cimento Portland de alta resistência inicial).

» CP RS (Cimento Portland resistente a sulfatos).

» CP BC (Cimento Portland de baixo calor de hidratação).

» CPB (Cimento Portland Branco).

Tabela 1. Tipos de cimentos e Normas.

Tipo de cimento Adições Sigla Normas

CP I-S 32
Cimento Portland comum Escória, pozolana ou fíler (até 5%) 5732
CP I-S 40
CP II-E 32
Escória (6%-34%)
CP II-E 40
Cimento Portland composto Pozolana (6%-14%) CP III-Z 32 11578
CP II-F 32
Fíler (6%-10%)
CP II- F40
CP III 32
Cimento Portland de Alto forno Escória (35%-70%) 5753
CP III 40
Cimento Portland pozolânico Pozolana (15%-50%) CP IV 32 5736
Cimento Portland de alta resistência inicial Materiais carbonáticos (até 5%) CP V-ARI 5733
CP III-40 RS
Cimento Portland resistente aos sulfatos São os cimentos RS. 5737
CP V-ARI RS
Fonte: Elaborado pelo autor.

Figura 2. Nomenclatura cimento.

32 MPa

Pozolana

Composto
;
Cimento Portland

Fonte: Rossi (2020).

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UNIDADE I | Primeiras idades do concreto

A relação água/cimento (a/c) desempenha um papel importante que influencia várias

propriedades, como trabalhabilidade, resistência e durabilidade. É necessária uma
proporção adequada de cimento em relação à água para a produção de concreto viável.

Quando a água é misturada com os materiais, o cimento reage e a reação de hidratação

começa. Essa reação ajuda os ingredientes a formar uma matriz dura que une os materiais
em um material durável semelhante a uma pedra.

O processo de hidratação do cimento é formado por um conjunto de reações químicas

complexas. Para entender melhor, é preciso conhecer um pouco sobre os principais
componentes do cimento Portland, já que eles são os responsáveis pelo início de
pega e endurecimento da pasta de cimento.

Os compostos são:

» Silicato tricálcio (C3S)

» Silicato dicálcio (C2S)

» Aluminato tricálcio (C3A)

» Ferro aluminato tetracálcio (C4AF)

Quando existe água, os silicatos e os aluminatos formam produtos de hidratação

que, com o passar do tempo, irão originar uma massa firme e resistente.

A hidratação do aluminato na presença do gesso – que, em geral, é adicionado na

fabricação do cimento – provoca a formação de etringitas, que assumem formas de
agulhas, e são formadas poucos minutos após o início da hidratação, são as principais
responsáveis pelo fenômeno da pega.

A hidratação dos silicatos ocorre algumas horas após o começo da hidratação do

cimento. Quando hidratados, o C3S e C2S originam silicatos de cálcio hidratados, os
quais apresentam uma composição química muito diversificada e são representados
genericamente por C-S-H e hidróxido de cálcio Ca(OH)2, estes compostos preenchem
o espaço ocupado antes pela água e pelas partículas de cimento em dissolução.

Tabela 2. Contribuição dos componentes do cimento no processo de hidratação e

nas propriedades do concreto endurecido.

C3A C3S C2S

Hidrata muito rapidamente Hidrata razoavelmente rápido Hidrata lentamente
Elevado calor de hidratação Razoável calor de hidratação Baixo calor de hidratação
Reage mal com os sulfatos Hidrata para formar CSH e CH Hidrata para formar CSH e CH
Responsável pelo início de pega Responsável pela resistência inicial Responsável pela resistência final
Fonte: Elaborado pelo autor.

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 Primeiras idades do concreto | UNIDADE I

O concreto pode ser conformado de qualquer forma. Como é um material plástico em

estado fresco, várias formas e tamanhos diferentes são usados, como retangulares,
circulares, etc. Vários elementos estruturais, como vigas, lajes, rodapés, colunas, lintéis,
etc. são construídos com concreto.

Os requisitos do código de construção ACI 318 para concreto estrutural e as

Especificações ACI 301 para concreto estrutural são usados nos Estados Unidos
como código de prática padrão para construção em concreto.

No Brasil, a norma base para estruturas de concreto é a NBR 6118 (Projeto de estruturas
de concreto – Procedimento). Aliada a ela existem outras normas complementares
como:

» NBR 15823 – Concreto autoadensável.

» NBR 12655 – Preparo, controle e recebimento de concreto.

» NBR 6122 – Projeto e execução de fundações.

» NBR 9062 – Projeto e execução de estruturas de concreto pré-moldado.

» NBR 12653 – “Materiais pozolânicos – requisitos”.

» NBR 15200 – Projeto de estruturas de concreto em situação de incêndio.

» ABNT/DNIT – Pavimento de concreto.

» ABNT – Cimento Portland e Concreto.

Existem diferentes tipos de aditivos usados para fornecer determinadas propriedades.

Aditivos ou adições, como pozolanas ou superplastificantes, são incluídos na mistura
para melhorar as propriedades físicas da mistura úmida ou do material acabado.

Atualmente, são fabricados vários tipos de concreto para a construção de edifícios e

estruturas. Estes possuem propriedades e características especiais que melhoram a
qualidade da construção conforme a necessidade.

Os profissionais de segurança contra incêndio subdividem ainda mais os concretos de

peso normal em concreto agregado de silicato (silicioso) e carbonato (calcário), de acordo
com a composição do agregado principal. Além disso, quando uma pequena quantidade
de fibras descontínuas (aço ou polipropileno) é adicionada a uma mistura de concreto
para melhorar o desempenho, esse concreto é chamado de concreto reforçado com fibra.

O concreto está disponível em várias formas e, geralmente, é agrupado em diferentes

categorias, com base no peso (como concreto normal e leve), resistência (como resistência
normal, alta resistência e concreto de resistência ultra-alta), presença de fibras (simples
e de fibra) concreto reforçado) e desempenho (como concreto convencional e de alto

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UNIDADE I | Primeiras idades do concreto

desempenho). Tradicionalmente, a resistência à compressão do concreto costumava ser

de 20 a 50MPa, que é classificada como concreto de resistência normal. Nos últimos anos,
o concreto com resistência à compressão na faixa de 50 a 120MPa tornou-se amplamente
disponível e é chamado de concreto de alta resistência. Quando a resistência à compressão
excede os 120MPa, é frequentemente chamada de concreto de altíssimo desempenho. A
resistência do concreto degrada com a temperatura e a taxa de degradação da resistência
é altamente influenciada pela resistência à compressão do concreto.

1.2. Componentes do concreto

O concreto é um material compósito, compreendendo uma matriz de agregado
(normalmente um material rochoso) e um aglutinante (normalmente cimento), que
mantém a matriz unida. Muitos tipos de concreto estão disponíveis, determinados
pelas formulações de aglutinantes e pelos tipos de agregados utilizados para atender à
aplicação do material. Essas variáveis determinam a força, a densidade e a resistência
química e térmica do produto acabado.

Logo, pode-se dizer que os componentes do concreto são cimento, areia, agregados
e água. A mistura de cimento Portland e água é chamada de pasta. Assim, o concreto
pode ser chamado de mistura de pasta, areia e agregados. Às vezes, rochas são usadas
em vez de agregados.

O agregado consiste em grandes pedaços de material em uma mistura de concreto,

geralmente um cascalho grosso ou rochas trituradas como calcário ou granito, juntamente
com materiais mais finos, como areia.

Um cimento, mais comumente cimento Portland, é o tipo mais predominante de ligante

de concreto. Para aglutinantes cimentícios, a água é misturada com o pó seco e o agregado,
o que produz uma pasta semilíquida, que pode ser moldada, geralmente despejando-a
na forma. O concreto solidifica e endurece através de um processo químico chamado
hidratação. A água reage com o cimento, que une os outros componentes, criando um
material robusto semelhante a uma pedra.

Ou seja, a pasta de cimento reveste a superfície dos agregados finos e grossos quando
bem misturados e os une. Logo após a mistura dos componentes, inicia-se a reação de
hidratação, que fornece resistência, assim é obtido um concreto sólido.

Outros materiais cimentícios, como cinzas volantes e escória, às vezes são adicionados
– pré-misturados com o cimento ou diretamente como componente de concreto – e

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 Primeiras idades do concreto | UNIDADE I

tornam-se parte do aglutinante do agregado. Adições são para modificar a taxa de cura
ou as propriedades do material.

As adições minerais usam materiais reciclados como ingredientes de concreto, que

incluem cinzas volantes, um subproduto de usinas a carvão; escória granulada de alto-
forno moída, um subproduto da siderurgia; e sílica ativa, um subproduto de fornos
industriais a arco elétrico.

As estruturas que empregam concreto de cimento Portland geralmente incluem reforço de

aço porque esse tipo de concreto pode ser formulado com alta resistência à compressão,
mas sempre com menor resistência à tração. Portanto, geralmente é reforçado com
materiais que são fortes em tensão, como os vergalhões de aço.

Outros materiais também podem ser usados como ligantes de concreto, a alternativa
mais prevalente é o asfalto, que é usado como ligante no concreto asfáltico.

O design da mistura depende do tipo de estrutura que está sendo construída, como o
concreto é misturado e entregue e como é colocado para formar a estrutura.

1.2.1. Cimento

O cimento Portland é o tipo mais comum de cimento em uso geral. É um ingrediente

básico de concreto, argamassa e muitos rebocos. Consiste em uma mistura de silicatos
de cálcio, aluminatos e ferritas, compostos que combinam cálcio, silício, alumínio e ferro
em formas que reagem com a água. Cimento Portland e materiais similares são feitos
por aquecimento calcário, que é a fonte de cálcio, com argila ou xisto, fonte de silício,
alumínio e ferro e triturar este clínquer com uma fonte de sulfato que, em geral é o gesso.

Nos fornos modernos, muitos recursos avançados são usados para diminuir o consumo
de combustível por tonelada de clínquer produzido. Dos vários ingredientes usados
para produzir determinada quantidade de concreto, o cimento é o mais caro em termos
energéticos. Mesmo os fornos complexos e eficientes requerem de 3,3 a 3,6 gigajoules
de energia para produzir uma tonelada de clínquer e depois transformá-lo em cimento.
Muitos fornos podem ser alimentados com resíduos de difícil descarte, sendo os mais
comuns os pneus usados. As temperaturas extremamente altas e os longos períodos de
tempo nessas temperaturas permitem que os fornos de cimento queimem de maneira
eficiente e completa até combustíveis difíceis de usar.

11
UNIDADE I | Primeiras idades do concreto

1.2.2. Água

A combinação entre a água com um material cimentício forma uma pasta de cimento
pelo processo de hidratação. A pasta de cimento cola o agregado, preenche os espaços
vazios e o faz fluir mais livremente.

Conforme descrito pela Lei de Abrams, uma menor proporção água/cimento (relação
a/c) produz um concreto mais forte e mais durável. A água impura usada para fazer
concreto pode causar problemas ao endurecer ou falha prematura da estrutura.

A chamada Lei de Abrams é utilizada para a formação da curva de correlação do

fator água/cimento (a/c) em função de dada resistência à compressão do concreto
para determinada idade. Para os pré-fabricados de concreto é interessante ter-se
estas curvas para as idades de 1, 3, 7 e 28 dias.

Figura 3. Gráfico para a determinação da relação água/cimento (a/c) em função das

resistências do concreto e do cimento aos 28 dias de idade
Resistências do concreto aos 28
dias de idade(fc28)(Mpa)

Relação água/cimento

Fonte: Clube do Concreto (2020).

Como já vimos anteriormente, a hidratação envolve muitas reações diferentes, ocorrendo

frequentemente ao mesmo tempo. À medida que as reações prosseguem, os produtos
do processo de hidratação do cimento ligam gradualmente as partículas individuais
de areia e cascalho e outros componentes do concreto para formar uma massa sólida.

Reação:

Notação do químico de cimento:

C3S  H  CSH  CH

Notação padrão:
Ca3SiO5  H2O   CaO  .  SiO2  . H2O gel  Ca  OH2

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 Primeiras idades do concreto | UNIDADE I

Relação:
2Ca3SiO5  7H2O  3  CaO  .2  SiO2  .4 H2O gel  3Ca  OH2

1.2.3. Agregados

Agregados finos e grossos compõem a maior parte de uma mistura de concreto. Areia,
cascalho natural e pedra britada são utilizados principalmente para esse fim. Agregados
reciclados (de resíduos de construção, demolição e escavação) são cada vez mais usados
como substitutos parciais de agregados naturais, enquanto vários agregados fabricados,
incluindo escória de alto-forno também são permitidos.

A distribuição de tamanho do agregado determina quanto dele é necessário. O agregado

com uma distribuição de tamanho muito uniforme tem as maiores lacunas, enquanto a
adição de agregado com partículas menores tende a preencher essas lacunas. O aglutinante
deve preencher as lacunas entre o agregado, bem como aderir às superfícies do agregado,
e normalmente é o componente mais caro. Assim, a variação nos tamanhos do agregado
reduz o custo do concreto. O agregado é quase sempre mais forte que o aglutinante,
portanto, seu uso não afeta negativamente a resistência do concreto.

A redistribuição de agregados após a compactação geralmente cria falta de homogeneidade

devido à influência da vibração. Isso pode levar a gradientes de força.

1.2.4. Reforço

O concreto é forte na compressão, pois o agregado carrega eficientemente a carga de

compressão. No entanto, é fraca em tração, pois o cimento que mantém o agregado no
lugar pode rachar, permitindo que a estrutura falhe. Para o reforço do concreto pode-se
adicionar quaisquer barras de aço para reforço, fibras de aço, fibras de carbono, fibras
de vidro, para transportar cargas de tração.

Na Unidade 4, teremos capítulos especiais para falar dos aços e das armaduras para o
concreto.

1.2.5. Aditivos

Aditivos são materiais na forma de pó ou fluidos que são adicionados ao concreto para
dar a ele certas características não obtidas com misturas simples de concreto. Aditivos
são definidos como adições “feitas quando a mistura de concreto está sendo preparada”.
As misturas mais comuns são retardadores e aceleradores. Em uso normal, as dosagens

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UNIDADE I | Primeiras idades do concreto

de mistura são inferiores a 5% em massa de cimento e são adicionadas ao concreto no

momento da dosagem/mistura. Os tipos comuns de aditivos são os seguintes:

1.2.5.1. Aceleradores

Aceleram a hidratação (endurecimento) do concreto. Os materiais típicos utilizados são

cloreto de cálcio, nitrato de cálcio, nitrato de sódio. No entanto, o uso de cloretos pode
causar corrosão no reforço de aço e é proibido em alguns países, de modo que os nitratos
podem ser favorecidos, mesmo que sejam menos eficazes que o sal de cloreto. Aditivos
aceleradores são especialmente úteis para modificar as propriedades do concreto em
clima frio.

1.2.5.2. Agentes de retenção de ar

Adicionam e arrastam pequenas bolhas de ar no concreto, o que reduz os danos durante

os ciclos de gelo/degelo, aumentando a durabilidade. No entanto, o ar arrastado implica
uma troca de força, pois cada 1% do ar pode diminuir a resistência à compressão em
5%. Se muito ar ficar preso no concreto como resultado do processo de mistura, os
antiespumantes podem ser usados para proporcionar que a bolha de ar possa se aglomerar,
subir para a superfície do concreto úmido e depois dispersar.

1.2.5.3. Agentes de ligação

São usados para criar uma ligação entre o concreto antigo e o novo (normalmente um
tipo de polímero) com ampla tolerância à temperatura e resistência à corrosão.

1.2.5.4. Inibidores de corrosão

Utilizados para minimizar a corrosão de aço e barras de aço no concreto.

1.2.5.5. Aditivos cristalinos

Normalmente adicionados durante a dosagem do concreto para diminuir a permeabilidade.

A reação ocorre quando exposta à água e a partículas de cimento não hidratadas para
formar cristais insolúveis em forma de agulha, que preenchem os poros capilares e
microfissuras no concreto para bloquear caminhos de contaminação e pela água. O
concreto com mistura cristalina pode se autosselar, pois a exposição constante à água
inicia continuamente a cristalização para garantir proteção impermeável permanente.

1.2.5.6. Pigmentos

São utilizados para mudar a cor do concreto, para a estética.

14
 Primeiras idades do concreto | UNIDADE I

1.2.5.7. Plastificantes

Aumentam a trabalhabilidade do plástico ou do concreto “fresco”, permitindo que ele seja

colocado mais facilmente, com menos esforço de consolidação. Os plastificantes podem
ser usados para reduzir o teor de água de um concreto, mantendo a trabalhabilidade e,
às vezes, são chamados redutores de água devido a esse uso. Esse tratamento melhora
suas características de resistência e durabilidade.

1.2.5.8. Superplastificantes

Também chamados redutores de água de alto alcance, são uma classe de plastificantes
que têm menos efeitos deletérios e podem ser usados para aumentar a trabalhabilidade
mais do que é prático nos plastificantes tradicionais. Superplastificantes são usados
para aumentar a resistência à compressão. Aumenta a trabalhabilidade do concreto e
reduz a necessidade de conteúdo de água em 15% a 30%. Superplastificantes levam a
efeitos retardadores.

1.2.5.9. Auxiliares de bombeamento

Melhoram a capacidade de bombeamento, engrossam a pasta e reduzem a separação

e a exsudação.

1.2.5.10. Retardadores

Retardam a hidratação do concreto e são usados em vazamentos grandes ou difíceis,

onde a fixação parcial antes da finalização do vazamento é indesejável.

Dosagem de concreto
Determina a proporção de cada material na composição do concreto. Um método de
dosagem indica o procedimento escolhido para determinação do traço de concreto,
com o objetivo de atender às características essenciais que se espera do concreto
no estado fresco e durante sua vida útil. São levadas em consideração as condições
de preparo, de aplicação, de exposição e as especificações do projeto.

Um método utilizado é o ACI, ele se baseia nas exigências de projeto (resistência),

condição de exposição (durabilidade) e execução de obra (trabalhabilidade). Em
geral, é auxiliado por parâmetros descritos na NBR 12655:2006 da ABNT para atender
às condições de durabilidade no que se diz respeito à agressividade do ambiente.

15
UNIDADE I | Primeiras idades do concreto

1.2.6. Aditivos minerais e cimentos misturados

Materiais inorgânicos que possuem propriedades hidráulicas pozolânicas ou latentes,

esses materiais de grão muito fino são adicionados à mistura de concreto para melhorar
as propriedades do concreto, sendo chamados de aditivos minerais, ou como substituto
do cimento Portland, os conhecidos cimentos misturados. Produtos que incorporam
calcário, cinzas volantes, escória de alto-forno e outros materiais úteis com propriedades
pozolânicas na mistura estão sendo testados e utilizados. Esse desenvolvimento é devido
à produção de cimento ser um dos maiores produtores (em cerca de 5% a 10%) das
emissões globais de gases de efeito estufa, além de reduzir custos, melhorar propriedades
de concreto e resíduos de reciclagem.

1.2.6.1. Cinzas volantes

Um subproduto de usinas elétricas a carvão é usado para substituir parcialmente o cimento

Portland (em até 60% em massa). As propriedades das cinzas volantes dependem do tipo
de carvão queimado. Em geral, as cinzas volantes siliciosas são pozolânicas, enquanto
as cinzas volantes calcárias têm propriedades hidráulicas latentes.

1.2.6.2. Escória granulada de alto-forno moída

Um subproduto da produção de aço é usado para substituir parcialmente o cimento

Portland (em até 80% em massa). Possui propriedades hidráulicas latentes.

1.2.6.3. Fumo de sílica

Subproduto da produção de ligas de silício e ferrosilício. A fumaça de sílica é semelhante

à cinza volante, mas tem um tamanho de partícula 100 vezes menor. Isso resulta em
uma relação superfície/volume mais alta e uma reação pozolânica muito mais rápida. A
fumaça de sílica é usada para aumentar a resistência e a durabilidade do concreto, mas
geralmente requer o uso de superplastificantes para a trabalhabilidade.

1.2.6.4. Metacaulin

Produz concreto com resistência e durabilidade semelhantes ao concreto feito com sílica
ativa. Enquanto a fumaça de sílica é geralmente cinza escuro ou preto, a metacaulim
de alta reatividade geralmente é branca brilhante, tornando-a a escolha preferida para
concreto arquitetônico, onde a aparência é importante.

16
 Primeiras idades do concreto | UNIDADE I

1.2.6.5. Nanofibras de carbono

Podem ser adicionadas ao concreto para aumentar a resistência à compressão e obter um

módulo de Young mais alto, e também para melhorar as propriedades elétricas necessárias
para o monitoramento de deformação, avaliação de danos e monitoramento da saúde do
concreto. A fibra de carbono tem muitas vantagens em termos de propriedades mecânicas
e elétricas (por exemplo, maior resistência) e comportamento de automonitoramento
devido à alta resistência à tração e alta condutividade.

17
Capítulo 2
CURA, TRABALHABILIDADE

O concreto não é perfeitamente elástico para qualquer faixa de carga, uma configuração
permanente apreciável para cargas baixas. A deformação não é proporcional à tensão
em qualquer estágio do carregamento. As propriedades elásticas do concreto variam
com a riqueza da mistura e com a intensidade do estresse. Eles também variam com a
idade do concreto.

A interação química entre cimento e água liga o agregado a uma massa sólida. O concreto
fresco será de plástico para que possa ser moldado na forma desejada.

2.1. Cura
A cura do concreto é o processo de manter a umidade adequada do concreto dentro de
uma faixa de temperatura adequada para ajudar na hidratação do cimento em idades
precoces. O processo de hidratação é afetado pela temperatura inicial do concreto, pela
temperatura do ar ambiente, pelas dimensões do concreto e pelo design da mistura.
Portanto, para que esse processo progrida bem, o concreto no local deve ter umidade e
temperatura suficientes que favoreçam essa reação química a uma taxa rápida e contínua.

O American Concrete Institute (ACI) recomenda um período de cura mínimo correspondente

a atingir 70% da resistência à compressão do concreto. Geralmente, é especificado que
isso pode ser alcançado após sete dias de cura. No entanto, 70% da resistência podem
ser alcançados mais rapidamente quando o concreto cura a temperaturas mais altas ou
quando certas misturas são usadas na mistura de concreto. Da mesma forma, pode ser
necessário mais tempo para a cura quando as temperaturas do concreto ou do ambiente
forem mais baixas. Normalmente, 20 graus Celsius são considerados uma temperatura
de cura ideal.

O controle cuidadoso da umidade e da temperatura do concreto no local durante a cura é

uma parte essencial do controle de qualidade e garantia de qualidade da sua estrutura de
concreto. Técnicas de cura adequadas impedirão que o concreto no local seque, encolha
e/ou trinque e, finalmente, afeta o desempenho de sua estrutura, principalmente na
zona de cobertura. A cura do concreto deve ocorrer assim que for colocada. Também é
essencial que o monitoramento contínuo das condições de cura do concreto seja realizado
por sete dias. Se a água evaporar do concreto antes de atingir sua resistência máxima,
não haverá água suficiente no concreto para hidratar completamente o cimento e atingir
a resistência à compressão máxima. Isto é especialmente verdade durante condições
climáticas extremas.

18
 Primeiras idades do concreto | UNIDADE I

Figura 4. Técnicas de cura.

Fonte: G10 Concreto (2020).

2.1.1. Técnicas de cura

Muitos fatores afetam a taxa na qual a água evapora do concreto recém-colocado. Isso
inclui temperatura do ar, umidade, temperatura do concreto e velocidade do vento.
Como resultado, muitas técnicas foram desenvolvidas para ajudar o concreto a reter a
umidade nas idades mais precoces. Esses métodos são usados para:

» Manter a presença de água no concreto durante o período inicial de endurecimento.

» Reduza a perda de água da superfície do concreto.

» Acelere o ganho de força do concreto fornecendo calor e umidade adicional.

O método (ou combinação de métodos) escolhido depende de fatores como disponibilidade

de materiais de cura, tamanho, forma e idade do concreto, instalações de produção
(no local ou em uma planta), aparência estética e economia. Como resultado, a cura
geralmente envolve uma série de procedimentos usados em determinado momento
à medida que o concreto envelhece. O tempo de cada procedimento depende do grau
de endurecimento do concreto necessário para evitar que o procedimento danifique a
superfície do concreto.

2.1.2. Manutenção da umidade

2.1.2.1. Ponding (Acúmulo de água) e imersão

É normalmente usado para curar superfícies planas, como pavimentos e pisos, pois terra
e areia ao redor do perímetro da superfície de concreto podem reter um lago de água.
É um método ideal para evitar a perda de umidade do concreto; também é eficaz para

19
UNIDADE I | Primeiras idades do concreto

manter uma temperatura uniforme em todo o concreto. A imersão de um elemento de

concreto acabado é comumente usada para curar a amostra de teste.

2.1.2.2. Pulverização e nebulização

A pulverização e a nebulização são usadas quando as temperaturas ambientes estão

bem acima do ponto zero e a umidade é baixa. A névoa de neblina é aplicada através
de bicos ou pulverizadores para elevar a umidade relativa do ar sobre trabalhos planos,
diminuindo a evaporação da superfície. A nebulização é usada para minimizar as trincas
por contração plástica. Se a aspersão for realizada a intervalos, o concreto deve ser
impedido de secar entre aplicações de água usando estopa ou materiais similares; caso
contrário, ciclos alternativos de umedecimento e secagem podem causar rachaduras
na superfície.

2.1.2.3. Coberturas úmidas saturadas

Cobertas úmidas saturadas com água, como estopa, algodão, tapetes ou outros tecidos
retentores de umidade, são comumente usadas para a cura. Os materiais devem ser
colocados assim que o concreto endurecer o suficiente para evitar danos à superfície. Eles
devem ser mantidos constantemente molhados para que um filme de água permaneça
na superfície do concreto durante todo o período de cura.

2.1.3. Reduzindo a perda de água

2.1.3.1. Cobertura de concreto com papel impermeável ou folhas de

plástico

Papel impermeável e folhas de plástico podem ser aplicados sobre concreto completamente
úmido, como filme de polietileno. Este material é um retardador de umidade leve e eficaz,
fácil de aplicar. Durante a colocação, a superfície do concreto deve ser dura o suficiente
para evitar danos à superfície.

2.1.3.2. Aplicação de compostos de cura formadores de membrana

Os compostos de cura formadores de membrana são usados para retardar ou reduzir a

evaporação da umidade do concreto. Eles podem ser claros ou translúcidos e pigmentados
de branco. Os compostos pigmentados de branco são recomendados para condições de
clima quente e ensolarado para refletir a radiação solar. Os compostos de cura devem
ser aplicados imediatamente após o acabamento final e devem estar em conformidade
com a ASTM C3094 ou ASTM C13155.

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 Primeiras idades do concreto | UNIDADE I

2.1.4. Acelerando o ganho de resistência do concreto

2.1.4.1. Vapor

O vapor vivo e o vapor de alta pressão são os dois métodos de cura a vapor. A temperatura
do vapor vivo deve ser mantida a cerca de 140 graus Fahrenheit ou menos até que a
resistência desejada do concreto seja alcançada.

2.1.4.2. Bobinas de aquecimento

As bobinas de aquecimento são geralmente usadas como elementos incorporados

perto da superfície dos elementos de concreto. Seu objetivo é proteger o concreto do
congelamento durante a concretagem em climas frios.

2.1.4.3. Formas ou pastilhas aquecidas elétricas

As formas ou pastilhas aquecidas elétricas são usadas principalmente pelos produtores

de concreto pré-moldado.

2.1.4.4. Cobertores de concreto

Os cobertores de isolamento de concreto são usados para cobrir e isolar superfícies de

concreto sujeitas a temperaturas congelantes durante o período de cura. Ao usar mantas
de concreto, verifique se o concreto é duro o suficiente para evitar danos à superfície.

2.2. Trabalhabilidade
A trabalhabilidade é uma propriedade da mistura de concreto bruto ou fresco. É uma
propriedade complexa do concreto. A trabalhabilidade do concreto recém-misturado
determina a facilidade e a homogeneidade com que ele pode ser misturado, colocado,
compactado e acabado. Em outras palavras, trabalhabilidade significa facilidade de
colocação e concreto viável, o concreto que pode ser colocado e compactado facilmente
sem segregação.

Um bom concreto viável não deve mostrar segregação e exsudação após a compactação.
O concreto deve possuir lubrificação necessária para manuseio sem segregação e deve
ser colocada em posição sem perder sua homogeneidade, compactada com o mínimo
de esforço e deve ser finalizada com facilidade.

A trabalhabilidade é uma propriedade vital do concreto e está relacionada à compactação

e à força. A trabalhabilidade desejada não é a mesma para todos os tipos de concreto.
É necessária mais trabalhabilidade para uma seção fina e inacessível ou uma seção

21
UNIDADE I | Primeiras idades do concreto

fortemente reforçada, em vez de um corpo de concreto maciço. Portanto, não podemos

definir uma trabalhabilidade padrão para todos os trabalhos de fundição.

Compactação e trabalhabilidade são muito próximas uma da outra. A trabalhabilidade

também pode ser definida como a quantidade de trabalho interno útil necessário para
produzir a compactação completa.

Trabalhabilidade é a propriedade que determina o esforço necessário para manipular

uma quantidade recém-misturada de concreto com perda mínima de homogeneidade.
(ASTM C 125-93)

Trabalhabilidade é a propriedade do concreto ou argamassa recém-misturada, que

determina a facilidade e a homogeneidade com que pode ser misturado, colocado,
consolidado e acabado. (Norma 116R-90 do American Concrete Institute (ACI) (ACI
1990b)

Razão para diferentes tipos de definição

Uma variedade é vista entre as definições de trabalhabilidade, porque não é
um termo científico muito preciso, como gravidade ou peso específico. Todas as
definições são de natureza qualitativa e o ponto de vista pessoal é refletido em vez
de precisão científica. Existem outros termos usados para descrever concreto como
coesão, consistência, fluidez, mobilidade, capacidade de bombear, etc. Esses
termos têm um significado específico, mas não podem ser determinados números
ou unidades imprecisos.

2.2.1. Tipos de trabalhabilidade do concreto

A trabalhabilidade do concreto pode ser classificada em três tipos:

» Concreto impraticável: um concreto impraticável, também conhecido como

concreto duro, é um concreto com uma quantidade muito pequena de água. A
mistura manual desse concreto é difícil. Esse tipo de concreto possui alta segregação
de agregados, e é muito difícil manter a homogeneidade da mistura de concreto.

» Concreto médio viável: o concreto médio viável é usado na maioria das obras.
Esse concreto é relativamente fácil de misturar, transportar, colocar e compactar
sem muita segregação e perda de homogeneidade.

» Concreto altamente viável: esse tipo de concreto é muito fácil de misturar,

transportar, colocar e compactar. É usado onde a compactação efetiva do concreto
não é possível. O problema é que há grandes chances de segregação e perda de
homogeneidade em concreto altamente viável.

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 Primeiras idades do concreto | UNIDADE I

2.2.2. Trabalhabilidade desejável para construção

A trabalhabilidade desejável depende de dois fatores:

» Tamanho da seção: quantidade e espaçamento do reforço: Quando uma seção

é estreita, complicada, vários cantos estreitos, partes inacessíveis; um concreto
altamente viável é desejável para obter compactação completa por meio de uma
quantidade razoável de esforço. Quando a seção está cheia de reforço de aço e o
espaçamento das barras é relativamente pequeno, a compactação pode ser difícil e,
portanto, o concreto altamente viável é recomendado nesses casos. Se não houver
limitações da seção crítica ou do reforço pesado, podemos obter uma ampla gama
de trabalhabilidade para fundição de concreto.

» Método de compactação: se o concreto for compactado manualmente, é

recomendável mais trabalhabilidade, porque a compactação manual não é muito
uniforme e eficaz. Se houver um escopo de compactação do vibrador ou da máquina,
podemos escolher a trabalhabilidade de uma ampla variedade.

2.2.3. Resistência e trabalhabilidade

A resistência do concreto é a propriedade mais importante para nós. Depende da taxa

de densidade e a compactação depende de trabalhabilidade suficiente. O concreto fresco
deve ter uma trabalhabilidade, pois a compactação com a densidade máxima é possível
com uma quantidade razoável de trabalho.

Mas a trabalhabilidade excessiva pode diminuir a resistência à compressão. Um aumento

da razão a/c indica um aumento da trabalhabilidade. Portanto, a resistência do concreto
é inversamente proporcional à trabalhabilidade e a trabalhabilidade em excesso deve
ser evitada.

2.2.4. Fatores que influenciam a trabalhabilidade do concreto

» Eficiência na proporção da mistura.

» Relação água/cimento.

» Classificação do agregado.

» Percentagem de materiais finos na mistura.

» Uso de misturas.

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UNIDADE I | Primeiras idades do concreto

2.2.5. Métodos para melhorar a trabalhabilidade do concreto

Para aumentar a trabalhabilidade, existem algumas maneiras como:

» aumento da relação água/cimento.

» usando agregado maior.

» usando agregados arredondados e suaves em vez de forma irregular.

» aumentando o tempo e a temperatura da mistura.

» usando agregado não poroso e saturado.

» com adição de misturas de arraste de ar.

» adicionando aditivos apropriados.

Figura 5. Slump Test

Fonte: Mauá (2020).

Em geral, realizamos o teste Slump para verificar a trabalhabilidade do concreto. O

ensaio de abatimento de tronco de cone é o mais utilizado para medir a consistência do
concreto. Mas existe o ensaio Vebe, utilizado para misturas mais secas. Outro método
é o ensaio do fator de compactação, que tem por finalidade avaliar a característica de
compactabilidade de uma mistura de concreto, é descrito pela ASTM C 143, e os dois
primeiros pela ACi 211.3.

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 Primeiras idades do concreto | UNIDADE I

Determinação da consistência do concreto pelo

abatimento do tronco de cone – NBR NM 67:96
Método para determinar a consistência do concreto fresco através da medida de
seu assentamento. O método é aplicável aos concretos plásticos e coesivos, que
apresentem um assentamento igual ou superior a 10mm. O método não se aplica
a concreto cujo agregado graúdo apresente dimensão nominal máxima superior a
37,5mm.

Moldagem e cura de corpos de prova cilíndricos de

concreto – NBR 5738
Condições exigíveis para moldagem, desforma, preparação de topos, e cura de
corpos de prova cilíndricos de concreto, destinados a ensaios para determinação
das propriedades intrínsecas desse material.

25
Capítulo 3
SEGREGAÇÃO E EXSUDAÇÃO, FLUÊNCIA E RETRAÇÃO
DO CONCRETO, TEMPO DE PEGA

3.1. Segregação de concreto

A tendência de separação dos grãos agregados grosseiros da massa de concreto é
denominada segregação do concreto. Aumenta quando a mistura de concreto é magra
e muito úmida. Também aumenta quando é utilizado um agregado bastante grande e
com textura áspera. O fenômeno da segregação pode ser evitado da seguinte maneira.

Um bom concreto deve mostrar não menos segregação após a mistura. A segregação
excessiva leva ao favo de mel e à diminuição da densidade do concreto e, finalmente, à
perda de resistência do concreto endurecido.

» Adição de pouco agente de retenção de ar na mistura.

» Restringindo a quantidade de água à menor quantidade possível.

» Todas as operações como manuseio, colocação e consolidação devem ser conduzidas

com cuidado.

» O concreto não deve cair de grandes alturas.

Figura 6. Segregação de concreto.

Fonte: Ecivilnet, 2020.

3.2. Exsudação
A tendência de a água subir à superfície do concreto recém-assentado é conhecida como
exsudação. A água que chega à superfície carrega consigo partículas de areia e cimento,

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 Primeiras idades do concreto | UNIDADE I

que, ao endurecer, formam uma camada de espuma. A exsudação do concreto pode ser
verificada adotando as seguintes medidas:

» adicionando mais cimento.

» usando cimento mais finamente moído.

» projetando adequadamente a mistura e usando a quantidade mínima de água.

» usando pouco agente de retenção de ar.

» aumentando a parte mais fina do agregado fino.

Figura 7. Exsudação do concreto

Fonte: Ecivilnet, 2020.

3.3. Fluência e retração do concreto

A fluência e a contração (retração) são duas propriedades físicas do concreto. A fluência
do concreto, que se origina dos CSH na pasta de cimento Portland endurecida (que é
o aglutinante dos agregados minerais), é fundamentalmente diferente da fluência de
metais e polímeros. Diferentemente da fluência de metais, ocorre em todos os níveis de
tensão e, dentro da faixa de tensão de serviço, é linearmente dependente da tensão se
o teor de água dos poros for constante. Ao contrário da fluência de polímeros e metais,
apresenta envelhecimento de vários meses, causado pelo endurecimento químico devido
à hidratação que endurece a microestrutura e envelhecimento de vários anos, causado
pelo relaxamento em longo prazo de microtensões autoequilibradas na microestrutura
nanoporosa da CSH. Se o concreto é totalmente seco, ele não se arrasta, mas é quase
impossível secar completamente o concreto sem rachaduras graves.

27
UNIDADE I | Primeiras idades do concreto

A fluência de vários anos evolui logaritmicamente no tempo (sem valor assintótico final) e,
ao longo da vida útil estrutural típica, pode atingir valores de três a seis vezes maiores que
a tensão elástica inicial. Quando uma deformação é repentinamente imposta e mantida
constante, a fluência causa relaxamento do estresse elástico produzido criticamente.
Após o descarregamento, a recuperação de fluência ocorre, mas é parcial, devido ao
envelhecimento.

Na prática, a fluência durante a secagem é inseparável do encolhimento. A taxa de fluência

aumenta com a taxa de alteração da umidade dos poros (ou seja, pressão relativa de vapor
nos poros). Para pequenas espessuras de amostra, a fluência durante a secagem excede
em muito a soma da retração de secagem sem carga e a fluência de uma amostra selada
carregada. A diferença, chamada fluência de secagem ou efeito Pickett (ou encolhimento
induzido por estresse), representa um acoplamento higromecânico entre as variações
de tensão e umidade dos poros.

A retração por secagem em altas umidades causadas principalmente por tensões de

compressão na microestrutura sólida que equilibram o aumento da tensão capilar e da
superfície nas paredes dos poros. Em baixa umidade dos poros (<75%), o encolhimento
é causado por uma diminuição da pressão, através dos nanoporos com menos de cerca
de 3nm de espessura, preenchidos com água adsorvida.

Os processos químicos da hidratação do cimento Portland levam a outro tipo de retração,

chamado retração autogênica, que é observada em amostras seladas, ou seja, sem perda
de umidade. É causada em parte por alterações no volume químico, mas, principalmente,
pela autodessecação devido à perda de água consumida pela reação de hidratação. Isso
representa apenas cerca de 5% da retração de secagem em concretos normais, que se
autodessecam a cerca de 97% de umidade nos poros. Mas pode igualar a retração de
secagem nos concretos modernos de alta resistência com taxas muito baixas de água/
cimento, que podem se autodessecar a uma umidade tão baixa quanto 75%.

A fluência se origina nos hidratos de silicato de cálcio (CSH) da pasta de cimento

Portland endurecida. É causada por deslizamentos devido a rupturas de ligações, com
restaurações de ligações em locais adjacentes. O CSH é fortemente hidrofílico e possui
uma microestrutura coloidal desordenada a partir de alguns nanômetros. A pasta tem
uma porosidade de cerca de 0,4 a 0,55 e uma enorme área superficial interna, cerca
de 500 m2/cm3. O seu componente principal é o gel de hidrato de silicato de tricálcio
(3CaO.2 SiO3.3H20, em suma C3-S2-H3). O gel forma partículas de dimensões coloidais,
fracamente ligadas pelas forças de van der Waals.

28
 Primeiras idades do concreto | UNIDADE I

3.4. Tempo de pega

O uso prático do concreto como material de construção depende do fato de ser “plástico”
no estado recém-misturado e, posteriormente, se tornar duro, com força considerável.

Na indústria da construção, empreiteiros e fornecedores de cimento costumam falar sobre

o tempo de pega inicial e final do concreto. Esses dois tempos podem ser determinados
por uma série de testes e cálculos. Cada tipo de cimento terá um efeito diferente no
tempo de endurecimento inicial e final do concreto.

Figura 8. Tempo de início e fim de pega.

TRABALHÁVEL TRANSIÇÃO RÍGIDO

(pega)
Fim de pega
ENRIJECIMENTO

Início de
pega

Limites de manuseio

Tempo

Fonte: UFPB, 2020.

O tempo de pega inicial é o momento exato em que o concreto começa a endurecer. Em

teoria, esse tempo começa assim que a água é adicionada ao cimento. O tempo final
de pega é o momento em que o concreto endureceu o suficiente para que uma agulha
quadrada de cinco milímetros não penetre mais na superfície.

Essa alteração em suas propriedades físicas é devida à reação química entre cimento
e água, um processo conhecido como hidratação. A hidratação envolve mudanças
químicas, não apenas uma secagem do material. A hidratação é irreversível. A reação é
gradual, primeiro causando enrijecimento do concreto e, em seguida, desenvolvimento
de resistência, que continua por muito tempo. Sob certas condições ideais, é provável
que o concreto continue a aumentar indefinidamente.

É importante que o concreto não endureça muito rápido ou muito devagar. Se o tempo
de endurecimento inicial for muito rápido, o concreto começará a endurecer enquanto
estiver sendo transportado e antes que possa ser derramado. Se o tempo final de ajuste

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UNIDADE I | Primeiras idades do concreto

for muito longo, a estrutura não terá força suficiente para suportar o peso de construção
e maquinaria adicionais sobre ela.

Observe que a configuração não deve ser confundida com o endurecimento. O

endurecimento do concreto refere-se ao fortalecimento e solidificação do material. A
definição é simplesmente quando a pasta de cimento começa a atingir uma consistência
definida, perdendo sua plasticidade e trabalhabilidade.

É importante para os empreiteiros e fornecedores de cimento saberem o tempo de

pega inicial, pois determina quanto tempo é necessário para o transporte, colocação
e compactação do concreto. O tempo final de pega também informa aos contratados
quando o concreto perderá completamente sua plasticidade e será capaz de suportar
sua própria forma e peso sem cofragem ou suportes. O horário final é o primeiro ponto
em que os andaimes e as cofragens podem ser removidos.

A temperatura do ar, a temperatura do solo e as condições climáticas desempenham

papéis importantes na taxa com que o cimento se hidrata. O tempo de endurecimento
do concreto diminui com o aumento da temperatura, mas acima de 30ºC um efeito
inverso pode ser observado. Em baixas temperaturas, o tempo de ajuste é retardado.
Técnicas adequadas de cura e preparação do local ajudarão o tempo de endurecimento.
No entanto, quando o concreto está sendo usado em períodos de temperaturas extremas,
como clima mais frio ou no meio do verão, várias misturas podem ser usadas na mistura
de concreto para ajudar na colocação do produto final. Essas adições são aceleradores
e retardadores.

Os aceleradores foram projetados para aumentar significativamente os tempos de

endurecimento precoce e aumentar as resistências do concreto na idade precoce. Os
tempos de endurecimento do concreto não acelerado são significativamente mais lentos
à medida que as temperaturas ficam mais frias. Obviamente, isso afeta os tempos de
acabamento. A ação do acelerador contraria esse atraso de ajuste e reduz os tempos de
ajuste para o que é considerado um tempo de ajuste normal.

Os retardadores são projetados para uso em áreas onde a fixação precoce do concreto não
é preferível, por exemplo, altas temperaturas ambientes, longos tempos de deslocamento
entre a fábrica de concreto e o local da obra, grandes vazamentos lentos – para impedir
a formação de juntas frias, etc. A composição química do retardador formulado para
interromper temporariamente a ação de hidratação, atrasando o conjunto inicial do
concreto. Este atraso é proporcional à dose de retardador utilizado. Uma vez que o efeito
do retardador desapareça, o conjunto inicial ocorrerá e o endurecimento se desenvolverá
a uma taxa acelerada.

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