NORMA ABNT NBR

BRASILEIRA 7397

Terceira edição
02.05.2016

Produto de aço e ferro fundido galvanizado

por imersão a quente — Determinação da massa
do revestimento por unidade de área —
Método de ensaio
Steel and cast iron product with zinc coating — Determination of the mass
per unit area — Test method

ICS 77.140.80 ISBN 978-85-07-06220-2

Número de referência
ABNT NBR 7397:2016
8 páginas

© ABNT 2016
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Sumário Página

Prefácio................................................................................................................................................iv
1 Escopo.................................................................................................................................1
2 Referência normativa..........................................................................................................1
3 Termos e definições............................................................................................................1
4 Aparelhagem........................................................................................................................1
4.1 Método gravimétrico...........................................................................................................1
4.2 Método volumétrico............................................................................................................2
5 Reagentes ...........................................................................................................................2
6 Execução do ensaio ...........................................................................................................3
6.1 Condições de ensaio .........................................................................................................3
6.2 Corpos de prova..................................................................................................................3
6.3 Solução de ataque ..............................................................................................................4
6.3.1 Solução de ácido clorídrico/cloreto de antimônio III.......................................................4
6.3.2 Solução de ácido clorídrico/hexametilenotetramina ......................................................5
6.3.3 Solução de ácido clorídrico/formaldeído .........................................................................5
6.4 Procedimento......................................................................................................................5
6.4.1 Método gravimétrico...........................................................................................................5
6.4.2 Método volumétrico............................................................................................................5
6.5 Reaproveitamento da solução...........................................................................................6
7 Resultados...........................................................................................................................7
7.1 Método gravimétrico ..........................................................................................................7
7.1.1 Fios de aço ..........................................................................................................................7
7.1.2 Demais produtos.................................................................................................................7
7.2 Método volumétrico ...........................................................................................................7
7.3 Espessura do revestimento de zinco................................................................................8
8 Relatório de ensaio.............................................................................................................8

Figuras
Figura 1 – Aparelhagem para determinação da massa do revestimento........................................2
Figura 2 – Posição inicial do ensaio...................................................................................................6
Figura 3 – Posição de leitura do volume de hidrogênio desprendido............................................6

Tabela
Tabela 1 – Comprimento dos corpos de prova dos fios de aço galvanizados...............................4

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Prefácio

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE),
são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas no tema objeto
da normalização.

Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.

A ABNT chama a atenção para que, apesar de ter sido solicitada manifestação sobre eventuais direitos
de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados à ABNT
a qualquer momento (Lei nº 9.279, de 14 de maio de 1996).

Ressalta-se que Normas Brasileiras podem ser objeto de citação em Regulamentos Técnicos. Nestes
casos, os Órgãos responsáveis pelos Regulamentos Técnicos podem determinar outras datas para
exigência dos requisitos desta Norma.

A ABNT NBR 7397 foi elaborada na Comissão de Estudo Especial de Galvanização por Imersão
a Quente (ABNT/CEE-114). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 02,
de 19.02.2016 a 18.04.2016.

Esta terceira edição cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR 7397:2007), a qual foi tecnica-
mente revisada.

O Escopo em inglês desta Norma Brasileira é o seguinte:

Scope
This standard prescribes the determination of zinc coating mass per unit area in steel and cast iron
products, by gravimetric method. For steel wires, she also prescribes the volumetric method.

This Standard does not specify to its users the procedures related to the security criteria, health and
preservation of the environment. It is necessary that the executor possess adequate knowledge of these
procedures, methods, handle and use of the products that guarantee its integrity and the preservation
of the environment, in accordance with the current law. See caution on section 6.

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Produto de aço e ferro fundido galvanizado por imersão a quente —

Determinação da massa do revestimento por unidade de área —
Método de ensaio

1 Escopo
1.1 Esta Norma estabelece o método para a determinação da massa do revestimento de zinco por
unidade de área em produtos de aço e ferro fundido, pelo método gravimétrico. Para fios de aço, ela
estabelece também o método volumétrico.

1.2 Esta Norma não especifica aos seus usuários os procedimentos relacionados aos critérios
de segurança, saúde e preservação do meio ambiente. É necessário que o executor possua
conhecimento adequado destes procedimentos, métodos, manuseio e utilização dos produtos, que
garantam a sua integridade e a preservação do meio ambiente, de acordo com a legislação vigente.
Ver precaução na Seção 6.

2 Referência normativa
O documento relacionado a seguir é indispensável à aplicação deste documento. Para referências
datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições
mais recentes do referido documento (incluindo emendas).

ABNT NBR 7414, Galvanização de produtos de aço e ferro fundido por imersão a quente – Terminologia.

3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR 7414.

4 Aparelhagem
4.1 Método gravimétrico

A aparelhagem necessária é a seguinte:

—— balança que permita determinações com resolução mínima de 0,01 g;

—— recipiente de vidro capaz de conter a solução e o corpo de prova;

—— termômetro, em graus Celsius, que permita medições de temperatura com resolução de 1 °C;

—— micrômetro com resolução mínima de 0,001 mm;

—— instrumentos que permitam determinar a área da superfície galvanizada com resolução mínima
de 1 %.

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4.2 Método volumétrico

Para o método volumétrico deve ser usada uma bureta de vidro graduada, com resolução de 1 mL,
presa a um suporte, com uma torneira na parte superior e outra na parte inferior, sendo a bureta
conectada pela parte inferior a um reservatório por uma mangueira de borracha, conforme Figura 1.

6
5
4

2
1

Legenda

1 haste/suporte
2 torneira inferior
3 mangueira de borracha – tubo de látex
4 bureta graduada
5 torneira superior
6 frasco Mariotte - reservatório de solução de ataque

Figura 1 – Aparelhagem para determinação da massa do revestimento

5 Reagentes
Os reagentes necessários ao ensaio são os seguintes:

a) ácido clorídrico P.A. (HCl) densidade = 1,19 g/mL;

b) óxido de antimônio III P.A. (Sb2O3);

c) cloreto de antimônio III P.A. (SbCl3);

d) acetona (C3H6O);

e) álcool isopropílico (C3H8O);

f) álcool etílico (C2H5OH);

g) formaldeído P.A. (CH2O);

h) hexametilenotetramina P.A. (C6H12N4).

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6 Execução do ensaio
ADVERTÊNCIA Os processos de preparação das soluções e remoção da camada de zinco devem
ser realizados em ambiente com exaustão forçada devido à liberação de gases tóxicos, particularmente
a liberação de SBH3 (estibina), quando utilizado o óxido de antimônio III.

6.1 Condições de ensaio

As condições de ensaio são as seguintes:

a) a água empregada em todas as soluções, bem como na preparação de todas as amostras, deve
ser destilada ou deionizada;

b) as diluições são indicadas por x : y, onde x indica o volume de reagente concentrado e y o volume
de água.

6.2 Corpos de prova

6.2.1 Os corpos de prova devem ser retirados, preparados e manuseados de maneira a não provocar
danos no revestimento de zinco.

6.2.2 O tamanho do corpo de prova deve estar de acordo com a norma específica do produto.
Na ausência desta informação, o tamanho do corpo de prova não pode ser inferior a 2 000 mm2
de superfície revestida.

6.2.3 Para os fios de aço, os corpos-de-prova devem atender a uma das seguintes condições:

a) método gravimétrico:

—— os corpos de prova devem ter comprimento entre 300 mm e 600 mm;

—— quando não for possível obter um corpo de prova único com comprimento compreendido
entre os limites citados, podem ser usados diversos corpos-de-prova que totalizem o compri-
mento desejado;

b) método volumétrico:

—— o comprimento (L) dos corpos de prova está fixado na Tabela 1.

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Tabela 1 – Comprimento dos corpos de prova dos fios de aço galvanizados

Diâmetro Comprimento
mm mm
d1 ≤ 0,40 3 000 ± 2,5
0,40 < d1 ≤ 1,00 300 ± 1,0
1,00 < d1 ≤ 1,50 150 ± 0,7
1,50 < d1 ≤ 3,00 100 ± 0,5
3,00 < d1 50 ± 0,3
As extremidades dos corpos de prova devem ser planas e perpendiculares ao eixo do fio.
Os corpos-de-prova de 300 mm de comprimento podem ser cortados em duas ou três
partes de comprimentos aproximadamente iguais, com o cuidado de não danificar o
revestimento.
Os corpos-de-prova de 3 000 mm de comprimento devem ser dobrados em segmentos de
aproximadamente 100 mm, para que possam ser introduzidos na bureta.
NOTA 1 d1 é o diâmetro do fio revestido.
NOTA 2 Quando necessário, alinhar os corpos-de-prova manualmente ou por qualquer meio que
não danifique o revestimento.
6.2.4 Para os produtos de grandes dimensões ou de forma complexa em que não se consiga
uma fórmula exata para determinar a área da superfície galvanizada, deve ser fabricado um corpo
de prova que melhor represente o produto a ser verificado. Este corpo de prova deve acompanhar
todas as fases da galvanização, inclusive as de preparação de superfície.

6.2.5 Nos produtos rosqueados, a determinação da massa por unidade de área do revestimento
deve ser feita na parte não rosqueada.

6.2.6 Para os demais casos, adotar um corpo de prova em comum acordo entre as partes,
assegurando no mínimo a área recomendada em 6.2.2.

6.3 Solução de ataque

Para realização do ensaio pode ser utilizada uma das soluções indicadas em 6.3.1 a 6.3.3.

6.3.1 Solução de ácido clorídrico/cloreto de antimônio III

6.3.1.1 Inicialmente, deve ser preparada uma solução de cloreto de antimônio III P.A., segundo uma
das alternativas a seguir:

a) dissolver 20 g de Sb2O3 em 1 000 mL de HCl;

b) dissolver 32 g de SbCI3 em 1 000 mL de HCl.

6.3.1.2 A solução de ataque deve ser preparada adicionando-se no mínimo 5 mL da solução prepa-
rada como especificado em 6.3.1.1 a) ou b) para cada 100 mL de solução de ácido clorídrico1:1.

6.3.1.3 Utilizar pelo menos 10 mL de solução por centímetro quadrado de amostra.

6.3.1.4 A temperatura da solução durante o processo de remoção do revestimento não pode exceder
38 °C.

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6.3.2 Solução de ácido clorídrico/hexametilenotetramina

Dissolver 3,5 g de hexametilenotetramina em 500 mL de ácido clorídrico e completar com água

destilada até 1 000 mL.

6.3.3 Solução de ácido clorídrico/formaldeído

Adicionar 10 mL de formaldeído em 990 mL de ácido clorídrico 1:1.

6.4 Procedimento

Quando necessário, os corpos de prova devem ser submetidos às seguintes etapas:

a) limpeza com solução desengordurante ou outro solvente adequado, que não ataque o revestimento
de zinco;

b) nova limpeza com álcool etílico, álcool isopropílico ou acetona;

c) secar com jato de ar seco e quente.

6.4.1 Método gravimétrico

Proceder da seguinte forma:

a) determinar a massa do corpo de prova (m1) com revestimento e anotar o resultado;

b) o corpo de prova deve ser totalmente imerso na solução de ataque;

c) manter o corpo de prova na solução até que cesse o desprendimento intenso de bolhas de
hidrogênio e que somente poucas bolhas continuem se desprendendo;

NOTA O tempo de desprendimento intenso ocorre durante aproximadamente 30 s.

d) lavar em água corrente e, se necessário, esfregar para remover alguma impureza que possa
estar aderida na superfície;

e) secar com jato de ar seco e quente;

f) determinar a massa do corpo de prova (m2) sem revestimento e anotar o resultado;

g) para ensaios de fios de aço, medir o diâmetro do fio (d2) e anotar o resultado. O diâmetro do fio
deve ser a média aritmética de duas leituras tomadas perpendicularmente na mesma seção;

h) no caso de ensaio de mais de um corpo de prova, ensaiar um de cada vez.

6.4.2 Método volumétrico

6.4.2.1 Antes de iniciar o ensaio, o nível de solução no reservatório deve ser ajustado de modo que
a solução encha a bureta até a torneira superior, permanecendo a torneira inferior fechada.

6.4.2.2 Para o ensaio de método volumétrico, proceder da seguinte forma:

a) verter a solução no reservatório até encher completamente a bureta, ficando ainda uma pequena
quantidade no reservatório, o qual se encontra na posição superior, conforme Figura 2;

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b) introduzir o corpo de prova na bureta e fechar imediatamente a torneira superior;

c) manter o corpo de prova na solução até que cesse o desprendimento intenso de bolhas de
hidrogênio e que somente poucas bolhas continuem se desprendendo;

NOTA O tempo de desprendimento intenso ocorre durante aproximadamente 30 s.

d) retirar o reservatório do suporte e deslocá-lo ao longo da bureta até que os níveis da solução na
bureta e no reservatório sejam coincidentes, conforme Figura 3;

e) anotar o volume de hidrogênio desprendido (V);

f) recolocar a solução no reservatório, abrindo a torneira superior e posicionando o reservatório

abaixo da torneira inferior;

g) abrir a torneira inferior e retirar o corpo de prova;

h) medir o diâmetro do fio (d2) e anotar o resultado.

Figura 2 – Posição inicial do ensaio Figura 3 – Posição de leitura do volume

de hidrogênio desprendido

6.5 Reaproveitamento da solução

A solução pode ser usada repetidamente, desde que garanta a remoção total do revestimento ou que
o tempo requerido para esta remoção não seja superior a 5 min.

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7 Resultados
7.1 Método gravimétrico

7.1.1 Fios de aço

Calcular a massa de revestimento segundo a equação:

m1 − m2
mA = d 2K
m2
onde

mA é a massa do revestimento de zinco por unidade de área, expressa em gramas por metro
quadrado (g/m2);

m1 é a massa do corpo-de-prova revestido, expressa em gramas (g);

m2 é a massa do corpo-de-prova sem revestimento, expressa em gramas (g);

d2 é o diâmetro do fio sem revestimento, expresso em milímetros (mm);

K é igual a 1 960 g/(m2 × mm).

7.1.2 Demais produtos

Para os demais produtos, calcular a massa de revestimento segundo a equação:

m1 − m2
mA = × 106
A
onde

A é a área do corpo de prova exposta na solução de ataque, expressa em milímetros quadra-

dos (mm2), de acordo com a norma do produto (área total ou face);

mA é a massa do revestimento de zinco por unidade de área, expressa em gramas por metro
quadrado (g/m2);

m1 é a massa do corpo de prova revestido, expressa em gramas (g);

m2 é a massa do corpo de prova sem revestimento, expressa em gramas (g).

7.2 Método volumétrico

Calcular a massa de revestimento segundo a equação:

V P
mA = 2,5
d2L 273 + T
onde

mA é a massa do revestimento de zinco por unidade de área, expressa em gramas por metro
quadrado (g/m2);

V é o volume de hidrogênio desprendido, expresso em mililitros (mL);

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d2 é o diâmetro do fio sem revestimento, expresso em milímetros (mm);

L é o comprimento do corpo de prova, expresso em milímetros (mm);

P é a pressão, expressa em Pascal (Pa);

T é a temperatura, expressa em graus Celsius (°C).

7.3 Espessura do revestimento de zinco

A espessura do revestimento de zinco é determinada pela equação:

m
e= A
7,14
onde

e é a espessura do revestimento de zinco, expressa em micrometros (µm);

mA é a massa do revestimento de zinco por unidade de área, expressa em gramas por metro
quadrado (g/m2);

7,14 é a massa específica do zinco, expressa em gramas por centímetro cúbico (g/cm3).

8 Relatório de ensaio
Quando solicitado, o relatório de ensaio deve conter no mínimo:

a) número desta Norma;

b) método do ensaio empregado para os fios de aço;

c) tipo e dimensões do corpo de prova;

d) quantidade de corpos de prova ensaiados;

e) valor da massa por unidade de área do revestimento do corpo de prova. Caso haja mais
de um corpo de prova, devem constar no relatório o valor mínimo, o máximo e a média aritmética
de todos os valores;

f) espessura do revestimento, caso seja previamente acordado entre as partes;

g) outras características que podem ser acordadas entre as partes.

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