NORMA ABNT NBR

BRASILEIRA 7400
Terceira edição
13.11.2015

Válida a partir de
13.12.2015

Galvanização de produtos de aço e ferro fundido

por imersão a quente — Verificação da
uniformidade do revestimento — Método de ensaio
Hot dip galvanizing of steel and cast iron products dipping – Checking
coating uniformity – Test method

ICS 25.220.40; 77.140.01 ISBN 978-85-07-05900-4

Número de referência
ABNT NBR 7400:2015
5 páginas

© ABNT 2015
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Sumário Página

Prefácio ....................................................................................................................................................................... iv
1 Escopo ............................................................................................................................................................ 1
2 Referências normativas ................................................................................................................................ 1
3 Termos e definições ...................................................................................................................................... 1
4 Aparelhagem .................................................................................................................................................. 1
5 Execução do ensaio ...................................................................................................................................... 2
5.1 Requisitos de ensaio ..................................................................................................................................... 2
5.2 Corpos de prova ............................................................................................................................................ 2
5.3 Reagentes ....................................................................................................................................................... 3
5.4 Execução do ensaio ...................................................................................................................................... 4
6 Resultados ..................................................................................................................................................... 5
7 Relatório de ensaio........................................................................................................................................ 5

Tabela
Tabela 1 – Volume de água destilada (ml) a ser adicionada a 1 L de solução de sulfato de
cobre para reduzir sua massa específica ao valor de 1,186 g/cm3 ........................................ 4

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Prefácio

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos
Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais
(ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas
no tema objeto da normalização.

Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.

A ABNT chama a atenção para que, apesar de ter sido solicitada manifestação sobre eventuais
direitos de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados
à ABNT a qualquer momento (Lei nº 9.279, de 14 de maio de 1996).

Ressalta-se que Normas Brasileiras podem ser objeto de citação em Regulamentos Técnicos. Nestes
casos, os Órgãos responsáveis pelos Regulamentos Técnicos podem determinar outras datas para
exigência dos requisitos desta Norma, independentemente de sua data de entrada em vigor.

A ABNT NBR 7400 foi elaborada pela Comissão de Estudo Especial de Galvanização por Imersão
a Quente (ABNT/CEE-114). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 07, de 28.07.
2015 a 27.09.2015.

Esta terceira edição cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR 7400:2009), a qual foi
tecnicamente revisada.

O Escopo em inglês desta Norma Brasileira é o seguinte:

Scope
This Standard prescribes the method of verification of the uniformity of zinc coating (Preece test)
on steel and cast iron products.

This Standard does not specify to its users the procedures related to the security criteria, health and
preservation of the environment. It is necessary that the executor possess adequate knowledge of these
procedures, methods, handle and use of the products that guarantee its integrity and the preservation
of the environment, in accordance with the current law.

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Galvanização de produtos de aço e ferro fundido por imersão a quente —

Verificação da uniformidade do revestimento — Método de ensaio

1 Escopo
1.1 Esta Norma prescreve o método para verificação da uniformidade do revestimento de zinco
(ensaio de Preece) em produtos de aço e ferro fundido.

1.2 Esta Norma não especifica aos seus usuários os procedimentos relacionados aos critérios
de segurança, saúde e preservação do meio ambiente. É necessário que o executor possua
conhecimento adequado destes procedimentos, métodos, manuseio e utilização dos produtos, que
garantam a sua integridade e a preservação do meio ambiente, de acordo com a legislação vigente.

2 Referências normativas
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se
as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas).

ABNT NBR 6323, Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido – Especificação

ABNT NBR 7414, Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por imersão a quente – Terminologia

3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR 7414.

4 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a seguinte:

a) balança que permita determinações com resolução mínima de 0,01 g;

b) sistema de aquecimento;

c) termômetro, em graus Celsius, que permita medições de temperatura com resolução de 1 °C;

d) densímetro graduado de 1 000 a 1 500, com resolução mínima de 0,001 g/cm3;

e) proveta graduada de 1 000 mL;

f) funil;

g) suporte para funil;

h) frascos de Erlenmeyer de 500 mL e de 1 000 mL;

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i) bastão de vidro ou agitador magnético;

j) escova de cerdas ou esponja não abrasiva;

k) béquer de 5 000 mL;

l) fixador de corpos de prova, quando aplicável;

m) borracha macia.

5 Execução do ensaio
5.1 Requisitos de ensaio

Os requisitos necessários para a execução do ensaio são os seguintes:

a) os produtos químicos citados nesta Norma devem ter o grau de pureza P.A. (para análise);

b) a água empregada em todas as soluções deve ser destilada ou deionizada;

c) as diluições devem ser indicadas por x : y, onde x indica o volume de reagente concentrado e y
o olume de água;

d) todas as pesagens durante o ensaio devem ser efetuadas com aproximação de 0,01 g;

e) a temperatura da solução de sulfato de cobre de massa específica (1,186 ± 0,002) g/cm3 deve ser
mantida a (18 ± 2) °C, durante toda a execução do ensaio;

f) a quantidade da solução de ensaio não pode ser inferior a 40 mL/g de zinco do revestimento
do corpo de prova, sendo que o recipiente que a contém deve ter dimensões tais que permitam
que o corpo de prova fique imerso.

5.2 Corpos de prova

5.2.1 Os corpos de prova devem ser retirados aleatoriamente, isentos de defeitos não representativos
do lote, e manuseados de modo que não provoquem danos no revestimento de zinco.

NOTA Em casos onde não seja possível retirar corpos de prova do lote, deve ser feito um corpo de prova
que melhor represente o produto a ser verificado.

5.2.2 Os corpos de prova devem ser limpos com éter etílico, álcool isopropílico, álcool etílico
ou acetona, lavados e secos antes de serem submetidos ao ensaio.

5.2.3 Para a execução de ensaios muito tempo após a galvanização, os corpos de prova devem ser
inicialmente mergulhados por cerca de 3 min em solução de hidróxido de amônio 1:9 e, em seguida,
promover a limpeza conforme 5.2.2.

5.2.4 Os corpos de prova de pequenas dimensões devem ser totalmente imersos na solução
de ensaio.

5.2.5 Quando não se necessitar imergir o corpo de prova totalmente, pode-se usar um dispositivo
de material não metálico para fixá-lo, evitando-se, assim, o contato deste com as paredes do recipiente.

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5.3 Reagentes

5.3.1 Os reagentes necessários ao ensaio são os seguintes:

a) acetona P.A. (C3H6O);

b) álcool isopropílico P.A. (C3H8O);

c) álcool etílico P.A. (C2H5OH);

d) éter etílico P.A. (C4H10O);

e) sulfato de cobre penta-hidratado P.A. (CuSO4.5H2O);

f) óxido de cobre II P.A. (CuO);

g) solução de sulfato de cobre com massa específica de (1,186 ± 0,002) g/cm3, à temperatura
de (18 ± 2) °C (solução de ensaio);

h) ácido clorídrico P.A. (HCl) com densidade = 1,19 g/mL;

i) hidróxido de cobre II P.A. (Cu(OH)2);

j) hidróxido de amônio P A (NH4OH).

5.3.2 Preparo da solução de sulfato de cobre com massa específica de (1,186 ± 0,002) g/cm3,
à temperatura de (18 ± 2) °C (ver Tabela 1):

a) dissolver sulfato de cobre penta-hidratado em água, na proporção de aproximadamente 36 g

de sulfato de cobre para 100 g de água;

NOTA Para facilitar a dissolução, pode-se aquecer a solução sem ferver. Nesse caso, é necessário deixar
que a solução atinja a temperatura ambiente para prosseguir no seu preparo.

b) medir a massa específica da solução; caso seja encontrado valor inferior a 1,186 g/cm3 a 18 °C,
acrescentar sulfato de cobre até que a massa específica seja superior a este valor, considerando
a mesma temperatura;

NOTA A massa indicada foi calculada em excesso, para que seja necessário apenas diluir a solução.

c) adicionar aproximadamente 1 g/L de óxido de cobre II ou hidróxido de cobre II, até atingir valor
de pH ≅ 4, agitando a mistura até a completa dissolução;

d) a solução assim preparada deve permanecer em repouso durante 48 h, no caso de ser usado
óxido de cobre II, e 24 h, no caso de ser usado hidróxido de cobre II;

e) decantar ou filtrar a solução antes da correção da massa específica.

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Tabela 1 — Volume de água destilada (mL) a ser adicionada a 1L de solução de sulfato de cobre para
reduzir sua massa específica ao valor de 1,186 g/cm3

Massa Massa Massa Massa

Volume Volume Volume Volume
específica específica específica específica
mL mL mL mL
g/cm3 g/cm3 g/cm3 g/cm3

1,186 0 1,207 108 1,228 216 1,249 323

1,187 6 1,208 113 1,229 221 1,250 329
1,188 11 1,209 118 1,230 226 1,251 334
1,189 16 1,210 123 1,231 231 1,252 339
1,190 21 1,211 129 1,232 236 1,253 344
1,191 26 1,212 134 1,233 241 1,254 349
1,192 31 1,213 139 1,234 246 1,255 354
1,193 36 1,214 144 1,235 252 1,256 359
1,194 41 1,215 149 1,236 257 1,257 364
1,195 47 1,216 154 1,237 262 1,258 370
1,196 52 1,217 159 1,238 267 1,259 375
1,197 57 1,218 164 1,239 272 1,260 380
1,198 62 1,219 170 1,240 277 1,261 385
1,199 67 1,220 175 1,241 282 1,262 390
1,200 72 1,221 180 1,242 287 1,263 395
1,201 77 1,222 185 1,243 293 1,264 400
1,202 82 1,223 190 1,244 298 1,265 405
1,203 88 1,224 195 1,245 303 1,266 411
1,204 93 1,225 200 1,246 308 1,267 416
1,205 98 1,226 205 1,247 313 1,268 421
1,206 103 1,227 211 1,248 318 1,269 426
NOTA Os valores desta Tabela foram obtidos a partir da equação V = (5,12d – 608) 1 000, que é resultante dos ensaios
realizados em laboratório, onde d = massa específica.

5.4 Execução do ensaio

Para execução do ensaio, os corpos-de-prova devem ser submetidos as seguintes etapas:

a) mergulhar o corpo-de-prova na solução de ensaio durante 1 min, tomando a precaução de não agitar
a solução durante esta operação;

NOTA O corpo-de-prova não deve tocar nenhuma das paredes do recipiente que contém a solução de ensaio e, no caso
de ensaio simultâneo de mais de um corpo-de-prova, estes não devem se tocar mutuamente.

b) retirar o corpo-de-prova e imediatamente lavá-lo em água corrente, com a ajuda de uma escova de cerda;
examinar toda a superfície do corpo-de-prova, a olho nu, para verificar se nele apareceu depósito de cobre;

c) secar o corpo-de-prova, antes de retorná-lo para a solução de ensaio;

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d) repetir as operações indicadas nas alíneas a), b) e c) até aparecer depósito de cobre aderente e brilhante
no metal-base ou até o número especificado de imersões, conforme ABNT NBR 6323 ou norma específica
do produto.

NOTA Caso haja depósito de cobre, deve-se tentar removê-lo com escova ou com borracha. Não sendo possível
a sua remoção, estará confirmada a formação de depósito no metal base e não no revestimento”

6 Resultados
6.1 O ensaio está concluído a partir da imersão em que for constatado o aparecimento do depósito de cobre
aderente e brilhante no metal-base ou atender o número especificado de imersões conforme ABNT NBR 6323
ou norma específica do produto.

6.2 A imersão na qual aparece o depósito de cobre aderente e brilhante no metal-base não é contada
no número total de imersões.

6.3 Não se considera falha do revestimento de zinco, quando o depósito de cobre aparecer antes do número
mínimo especificado, nos seguintes casos:

a) em ângulos vivos de partes filetadas;

b) nas proximidades de arestas vivas, oriundas de cortes mecânicos após galvanização, até o limite de 20 mm;

c) nas superfícies que tenham sofrido deformação mecânica ou retirada de material, como, por exemplo,
retificação após galvanização;

d) depósito de cobre de área inferior a 8 mm2, desde que não seja em fios.

6.4 Havendo dúvida quanto à identificação do depósito de cobre formado no metal-base, pode-se fazer um
padrão de comparação, na ocasião da execução do ensaio, do seguinte modo:

a) utilizar uma peça galvanizada do mesmo material do corpo-de-prova e retirar o zinco de uma parte da peça,
mergulhando esta parte em uma solução de ácido clorídrico d = 1,19 g/mL até que o desprendimento
de bolhas de hidrogênio diminua sensivelmente;

b) lavar a peça em água corrente, esfregando-a com a escova de cerdas;

c) secar com um papel absorvente;

d) mergulhar a parte da peça sem o revestimento de zinco e a parte com o revestimento na solução de ensaio
durante alguns segundos;

e) proceder conforme 5.4 b) e c).

6.5 Relatório de ensaio

Quando solicitado o relatório de ensaio, nele deve constar no mínimo o seguinte:

a) número desta Norma;

b) quantidade de corpos-de-prova ensaiados;

c) tipo e dimensões dos corpos-de-prova;

d) número total de imersões de cada corpo-de-prova.

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