Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARCO
SUBMERSO

NDICE

DESCRIO GERAL DA SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO .......................... 2

SELEO DO ARAME E DO FLUXO ........................................................... 11
PROJETO E PREPARAO DA JUNTA ........................................................ 31
SOLDAGEM ........................................................................................... 68
PROCEDIMENTOS E DICAS OPERACIONAIS ............................................. 104

Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por

Cleber Fortes Engenheiro Metalrgico, M.Sc.
Assistncia Tcnica Consumveis ESAB BR
Revisado por
Welerson Arajo Engenheiro Metalurgista, M.Sc.
Desenvolvimento e Pesquisa ESAB BR
ltima reviso em 24 de maio de 2004

FLUXOS OK

Introduo

Essa apostila de soldagem por arco submerso foi preparada para

profissionais atuantes na rea de soldagem, tanto na rea tcnica
quanto na comercial. Ele no fornece instrues especficas de operao de equipamentos, mas apenas uma explicao sucinta da teoria bsica. Seu principal objetivo apresentar procedimentos, tabelas
e outras informaes operacionais teis no planejamento e na execuo de aplicaes bsicas de soldagem de unio ou de revestimento
por arco submerso.
Para outras informaes que no estejam contempladas nessa
apostila, consulte a assistncia tcnica, seu representante ESAB ou a
filial ESAB mais prxima.
Manuais de instrues operacionais para os equipamentos ESAB
esto disponveis mediante solicitao nas filiais ESAB. Todos eles
contm informaes de segurana que devem ser lidas e observadas
por todos os operadores de equipamentos.

FLUXOS OK

Captulo 1

Descrio geral da soldagem

por arco submerso

Definio
Soldagem por arco submerso um mtodo no qual o calor requerido para fundir o metal gerado por um arco formado pela corrente eltrica passando entre o arame de soldagem e a pea de
trabalho. A ponta do arame de soldagem, o arco eltrico e a pea de
trabalho so cobertos por uma camada de um material mineral
granulado conhecido por fluxo para soldagem por arco submerso.
No h arco visvel nem fascas, respingos ou fumos.

Escopo geral
Corrente de soldagem correntes at 2.000 A, CA ou CC, com um
nico arame.
Espessuras soldagem monopasse at 16 mm de espessura e soldagem multipasse sem limite de espessura.
Velocidade de soldagem at 400 cm/min com um nico arame.
Maiores velocidades podem ser alcanadas com vrios arames na
mesma poa de fuso.
2

FLUXOS OK
Posio a alta corrente de soldagem aliada ao alto aporte trmico
cria uma grande poa de fuso. Sob tais condies, as soldas devem
ser mantidas na horizontal para evitar escorrer. Soldas com pequenas
poas de fuso podem ser inclinadas por at 15 da horizontal sem
grande dificuldade. Se o tamanho dos passes for limitado, soldas horizontais podem ser executadas em superfcies verticais, desde que
seja providenciado um suporte adequado para o fluxo.

Vantagens do processo


elevada velocidade de soldagem;

maiores taxas de deposio;

boa integridade do metal de solda;

processo de fcil uso;

melhor ambiente de trabalho e maior segurana para o operador.

Limitaes do processo
O processo de soldagem por arco submerso limitado s posies de soldagem plana e horizontal em ngulo.

FLUXOS OK

Elementos da soldagem por arco

submerso
Cinco elementos esto presentes na execuo de uma solda por
arco submerso:


calor gerado pela passagem de uma corrente eltrica atravs de

um arco;

arame para soldagem consumvel;

as peas a serem soldadas;

fluxo para arco submerso - um composto mineral granulado para

soldagem;

o movimento relativo entre o cabeote de soldagem e as peas

de trabalho.

Seqncia geral de atividades

Reduzindo a soldagem por arco submerso aos seus termos mais
simples, considerando o equipamento j montado e em uso, a seqncia geral de atividades para fazer uma solda por arco submerso
a seguinte:

Ajuste do equipamento de soldagem

Para os detalhes descritos a seguir, veja a Figura 1.


O cabeote de soldagem deve ser montado em conformidade

com as instrues fornecidas.

FLUXOS OK


O cabeote, o painel de controle e o carretel so montados em

um dispositivo mvel.

O caminho a ser percorrido pelo equipamento deve estar livre e

disponvel.

A fonte de soldagem conectada rede eltrica. So conectadas, atravs de cabos eltricos, a fonte de soldagem ao cabeote
e pea de trabalho.

Figura 1 - Equipamento de soldagem

Preparao das peas de trabalho

Para os detalhes descritos a seguir, veja a Figura 2.


Determina-se o tipo de junta mais adequado para a solda a ser

executada. Preparam-se e limpam-se as regies a serem soldadas.

Se aplicvel, coloca-se o cobre-juntas.

As peas a serem soldadas so colocadas em posio para soldagem. Normalmente elas so ponteadas ou presas por dispositivos auxiliares para mant-las na posio desejada.

FLUXOS OK

Figura 2 - Preparao das peas de trabalho

Preparao para a soldagem

Para os detalhes descritos a seguir, veja a Figura 3.

Cada elemento da soldagem por arco submerso tem um efeito

sobre a solda concluda. Os valores para a tenso e corrente de
soldagem, a composio e o dimetro do arame de soldagem para o tipo de junta escolhida e o material a ser soldado so determinados das tabelas aplicveis. responsabilidade do operador
ajustar e verificar as condies adequadas de soldagem e ajustar
o equipamento para manter as condies pr-ajustadas e produzir a solda.

A bobina de arame de soldagem instalada no carretel. A extremidade da bobina inserida nas roldanas do dispositivo de alimentao de arame e alimentada at alcanar as peas de trabalho. O cabeote de soldagem ento posicionado de forma que
o arame fique pronto para iniciar a solda.

O fluxo requerido colocado no silo do cabeote de soldagem.

Uma quantidade do fluxo depositada at cobrir a regio de soldagem no ponto inicial da solda.

Os controles so ajustados para estabelecer as condies adequadas de soldagem: corrente, tenso e velocidade de soldagem.

FLUXOS OK

Figura 3 - Preparao para a soldagem

A atividade de soldagem
Quando o equipamento de soldagem ajustado para operao,
vrios fatos ocorrem em uma rpida seqncia:


um arco eltrico estabelecido quando a corrente flui entre o arame e a pea;

o dispositivo de alimentao do arame comea a empurrar o arame a uma velocidade de alimentao controlada;

o carro inicia seu deslocamento ao longo do cordo de solda

(manual ou automaticamente);

o fluxo para soldagem por arco submerso alimentado atravs

do tubo do silo e distribui-se continuamente sobre o cordo de
solda por uma pequena distncia frente da regio de soldagem.
7

FLUXOS OK
O enorme calor desenvolvido pela passagem da corrente de soldagem atravs da zona de soldagem funde a extremidade do arame e
as bordas adjacentes das peas de trabalho, criando uma poa de
metal fundido. Esta poa est em um estado lquido bem fluido e
turbulenta. Por essas razes, qualquer escria ou quaisquer bolhas
de gs so prontamente varridas para a superfcie. O fluxo para soldagem por arco submerso protege completamente a regio de soldagem do contato com a atmosfera. Uma pequena quantidade de fluxo
se funde. Essa poro fundida tem vrias funes: ela cobre completamente a superfcie da solda, evitando a contaminao do metal de
solda por gases atmosfricos; dissolve e portanto elimina as impurezas que se separam do metal fundido e flutuam em sua superfcie; e
tambm pode ser o agente de adio de certos elementos de liga. A
combinao de todos esses fatores resulta em uma solda ntegra,
limpa e homognea.

Figura 4 - O processo de soldagem por arco submerso

medida que o cordo de solda constitudo, a parte fundida do

fluxo se resfria e endurece, formando um material duro e vtreo, que
protege a solda at seu resfriamento, sendo normal seu completo
destacamento da solda.
8

FLUXOS OK
Desde que adequadamente executadas, as soldas por arco submerso no apresentam fagulhas, tornando desnecessrios equipamentos de proteo contra a radiao. No h respingos a serem removidos.

Princpios bsicos - teoria de controle

de alimentao do arame de soldagem
As altas velocidades de soldagem e altas taxas de deposio que
so caractersticas do processo de soldagem por arco submerso requerem um controle automtico do motor que alimenta o arame de
soldagem solda. Nenhuma mo de soldador seria capaz de alimentar suavemente o arame de soldagem a velocidades comparveis s
de uma mquina de soldagem por arco submerso. Tampouco ele poderia manter o controle preciso das mesmas condies de soldagem.
O sistema de controle automtico e a fonte de energia empregados na soldagem por arco submerso atuam para manter constantes a
tenso e a corrente de soldagem.

Relao entre a tenso de soldagem e a distncia

entre o arame e a pea de trabalho
A tenso de soldagem proporcional ao comprimento do arco:


se a distncia entre o arame e a pea aumentar, a tenso de soldagem aumentar;

se a distncia entre o arame e a pea diminuir, a tenso de soldagem diminuir;

FLUXOS OK


se a distncia entre o arame e a pea se mantiver constante, a

tenso de soldagem permanecer constante;

Taxa de fuso versus taxa de alimentao do arame

Fonte de corrente constante


se, por um curto perodo de tempo, a corrente fluindo atravs da

regio de soldagem fundir o arame a uma taxa maior que a de
sua alimentao, a distncia entre o arame e a pea aumentar e
a tenso de soldagem aumentar;

inversamente, se, por um curto perodo de tempo, o arame for

alimentado mais rapidamente que sua taxa de fuso, a distncia
entre o arame e a pea diminuir e a tenso de soldagem diminuir;

uma tenso de soldagem constante pode ser mantida se for empregada uma unidade de controle que automaticamente varie a
taxa de alimentao do arame medida que a tenso de soldagem se altere.

Fonte de tenso constante

10

com uma fonte de tenso constante, a tenso do arco mantida

pela fonte. A corrente do arco controlada pela velocidade de alimentao do arame, de modo que um aumento nesse parmetro produzir um aumento da corrente;

portanto, o sistema de alimentao do arame simplificado para

um dispositivo de velocidade constante e o controle do arco realizado pela fonte de energia.

FLUXOS OK

Captulo 2

Seleo do arame e do fluxo

O processo de soldagem por arco

submerso
Dois materiais devem ser escolhidos para a soldagem por arco
submerso: o arame de soldagem e o fluxo, os quais devem satisfazer
em termos de qualidade e de economia aos requisitos das soldas a
serem executadas (veja a Figura 5).

Figura 5 - Seleo do arame e do fluxo

11

FLUXOS OK
Dois fatores influenciam a escolha do fluxo:


caractersticas de desempenho;

propriedades mecnicas.

Para muitas soldas, as caractersticas de desempenho ditam que

fluxos podem ser empregados. As caractersticas de desempenho incluem facilidade de remoo da escria, capacidade de remoo de
xidos e carepa, capacidade de conduo de corrente eltrica, possibilidade de uso de vrios arames e possibilidade de aplicao de corrente alternada.
As propriedades mecnicas so de importncia primria para
muitas aplicaes crticas tais como vasos de presso e servios a
baixas temperaturas. Para essas soldas, deve haver um compromisso
das caractersticas de desempenho para satisfazer s propriedades
mecnicas requeridas.
O principal fator que governa a escolha do arame de soldagem
sua influncia na composio qumica e propriedades mecnicas da
solda.
As propriedades mecnicas e qumicas de uma solda por arco
submerso so determinadas principalmente por quatro fatores:


a composio do metal de base;

a composio do arame empregado;

o fluxo empregado

as condies de soldagem.

A composio do metal de base o fator mais importante em

quatro a cinco passes, j que a razo entre o metal de base fundido e
o metal de adio pode ser to alta como 2:1 (veja a Figura 6). Na
maioria dos outros processos de soldagem por fuso, os procedimentos de soldagem multipasse devem ser empregados, minimizando a
influncia da composio qumica do metal de base.
Fluxos para soldagem por arco submerso so escolhidos para
muitos trabalhos por suas caractersticas de desempenho, isto , faci12

FLUXOS OK
lidade de remoo da escria, capacidade de remoo de xidos e
carepa, capacidade de conduo de corrente eltrica, possibilidade
de uso de vrios arames e bons resultados no emprego de corrente
alternada. Para algumas aplicaes crticas e para a maioria das soldas multipasse em peas com espessuras acima de 25 mm, as propriedades mecnicas so prioritrias, obrigando ao uso de uma classe determinada de fluxos.

Figura 6 - Composio do metal de solda

Arames para soldagem por arco submerso so escolhidos por

sua influncia nas propriedades mecnicas e/ou na composio qumica requerida para o metal de solda.

Fluxos para soldagem por arco

submerso
Os fluxos para soldagem por arco submerso so compostos minerais granulares e fusveis que cobrem o arco e produzem proteo,
limpeza e controle da geometria do cordo de solda. Eles influenciam
fortemente a usabilidade e as propriedades mecnicas do metal de
solda. Muitos fluxos diferentes esto disponveis, cada um oferecendo
suas caractersticas peculiares de desempenho, permitindo otimizaes de processo para os diferentes requisitos de aplicao.
13

FLUXOS OK

Fluxos aglomerados
Os fluxos aglomerados so fabricados atravs da mistura seca
de seus ingredientes, que so aglomerados com uma soluo aquosa
de silicato de sdio e/ou de potssio (veja a Figura 7). A massa resultante pelotizada, seca e reduzida mecanicamente a partculas que
so peneiradas e classificadas para obter:


melhor desempenho na remoo de xidos e carepa;

menor consumo de fluxo 30 - 40% menor que fluxos fundidos;

baixo custo de fabricao;

bom desempenho sobre uma gama de aplicaes com uma nica distribuio granulomtrica;

podem ser ligados;

soldas livres de porosidade mesmo com xidos e carepa.

Figura 7 - Aspecto dos gros de fluxos aglomerados

14

FLUXOS OK

Figura 8 - Fbrica de fluxos aglomerados

Figura 9 - Fluxograma de fabricao de fluxos aglomerados

Como as partculas dos fluxos aglomerados no so quimicamente homogneas, a remoo de finos pode alterar a composio
qumica do metal depositado e conseqentemente suas propriedades
mecnicas.
15

FLUXOS OK

Fluxos fundidos
Os fluxos fundidos so fabricados atravs da mistura seca de
seus ingredientes, que so ento fundidos em um forno eltrico (veja
a Figura 10). O banho vazado e sofre um choque trmico, que reduz o fluxo a partculas de tamanhos variados (veja a Figura 11), que
so peneiradas e classificadas para obter (veja a Figura 12):


composio qumica apropriada (requerida);

material (produto) homogneo;

custo de fabricao elevado;

no higroscpico (no contm gua quimicamente ligada);

soldas mais consistentes com menor risco de trincas por hidrognio;

maior estabilidade do arco, mesmo em correntes elevadas;

maiores velocidades de soldagem e possibilidade de reciclagem.

Figura 10 - Forno eltrico para a fabricao de fluxos fundidos

16

FLUXOS OK

Figura 11 - Forno eltrico e mesa resfriadora empregados na fabricao de

fluxos fundidos

Figura 12 - Aspecto dos gros de fluxos fundidos

17

FLUXOS OK

Fluxos neutros x fluxos ativos

As expresses neutro e ativo so freqentemente utilizadas para descrever o comportamento do fluxo e geralmente referem-se ao
teor de mangans e/ou de silcio que ser transferido do fluxo para o
metal de solda (veja a Figura 13). Esses so termos relativos que dependem da composio do fluxo, da composio qumica do arame e
da razo entre a escria e o arame fundido.

Figura 13 - Fluxo ativo x fluxo neutro

Fluxos neutros so definidos pelo ASME/AWS como "aqueles

que no produzem alteraes significativas na composio qumica
do metal depositado como resultado de grandes mudanas na tenso
do arco e, portanto, no comprimento do arco". Conseqentemente, a
resistncia mecnica do depsito de solda no significativamente
alterada pela quantidade fundida de fluxo, que varia com a tenso de
soldagem. O uso principal dos fluxos neutros em soldas multipasse
18

FLUXOS OK
de peas com espessuras acima de 25 mm. Esses fluxos apresentam
maior sensibilidade porosidade e s trincas.
Fluxos ativos so definidos pelo ASME/AWS como "aqueles que
contm pequenas quantidades de mangans, silcio ou ambos, que
so desoxidantes adicionados ao fluxo para melhorar a resistncia
porosidade e a trincas causadas pelos contaminantes no metal de
base ou dele provenientes". Normalmente, o uso desses fluxos fica
restrito a peas com espessuras menores que 25 mm, sendo aplicvel a soldas monopasse ou com poucos passes. Maiores tenses de
soldagem causam aumento significativo do consumo de fluxo, aumentando os teores de mangans e/ou de silcio no depsito de solda e,
conseqentemente, aumentando tambm sua resistncia mecnica e
dureza e diminuindo sua tenacidade.

Fluxos ligados
Fluxos ligados podem ser definidos como aqueles que contm,
alm de mangans e silcio, elementos de liga tais como:


cromo

nquel

molibdnio

cobre

As principais aplicaes dos fluxos ligados so aos de baixa liga

e revestimento duro.

19

FLUXOS OK

Classificao quanto neutralidade

Os fluxos aglomerados fabricados pela ESAB so classificados
quanto neutralidade conforme a Tabela I:

FLUXO

NEUTRALIDADE

OK 10.35H
OK 10.35
OK 10.60

LIGADO

OK 10.81W
OK 10.92B
OK 10.61B
OK 10.62B
OK 10.70B

NEUTRO

OK 10.71
OK 429
OK 10.81
OK 10.81B

ATIVO

OK 10.82B
OK 350
Tabela I - Classificao de fluxos OK quanto neutralidade

20

FLUXOS OK
ATENO:
Todas as recomendaes de seleo de consumveis so baseadas em
uma avaliao de propriedades mecnicas, parmetros tpicos de procedimento e na experincia. responsabilidade do usurio determinar a
adequao dos consumveis sua aplicao, considerando os procedimentos particulares a serem aplicados e os requisitos do trabalho especfico.

Classificao quanto basicidade

ndice de basicidade (IB)
Os fluxos tambm so classificados pelo IIW (International
Institute of Welding) quanto composio qumica pelo ndice de basicidade, calculado pela Equao [1]
[1] IB =

CaO + CaF2 + MgO + BaO + SiO + Li2O + K 2O + Na2O + 12 (MnO + FeO)

SiO2 + 12 (Al2O3 + TiO2 + ZrO2 )

fluxos cidos: IB < 1,0

fluxos semi-bsicos: 1,0 IB < 1,5

fluxos bsicos: IB 1,5

Arames de soldagem
Uma vez que o fluxo foi escolhido por suas caractersticas de desempenho, pode ser selecionado um arame de soldagem para obteno das propriedades mecnicas requeridas para a solda.
Para algumas aplicaes crticas as propriedades mecnicas governam a escolha do par arame-fluxo. A seleo da combinao cor-

21

FLUXOS OK
reta pode determinar apenas um arame e um fluxo que atendam a todas as necessidades.
A Tabela II mostra a composio qumica tpica e as especificaes aplicveis dos arames ESAB.

Arame

AWS

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Cu

12.10

EL12

0,10

0,04 0,44

0,16

12.20

EM12K 0,11

0,26 0,95

0,34

Nb

OK Autrod

OK Tubrodur
35

0,10

0,80 2,00 2,50

40

0,12

0,40 2,90 3,00

0,20

0,60
0,80

410 NiMo -

0,06

0,40 1,00 13,00 4,50

1,00

410 M

0,12

0,45 1,25 12,00 2,30

1,25

0,25 0,22

412 N

0,05

0,50 1,30 12,00 4,50

1,00

0,08 0,08 0,065

420

0,23

0,50 1,25 12,50

0,20

OK Tubrod
B2

0,13

0,40 1,00 1,40

B2 M

0,08

0,50 1,10 1,10

1,20

0,50

WS

ECW

0,06

0,40 1,00 0,55

0,65

0,70

M2

ECM2

0,075 0,45 1,40 0,35

1,90

0,55

316 L

0,03

0,50 0,90 18,50 11,50 2,70

430 S

0,05

0,50 1,20 16,50

0,50

0,20

Nota: arames tubulares - composio qumica do metal depositado com a aplicao do fluxo OK 10.61B.
Tabela II - Composio qumica de arames OK

22

FLUXOS OK

Escolha de combinaes arame-fluxo

Arames para soldagem por arco submerso so escolhidos primeiramente por sua influncia nas propriedades mecnicas e/ou na composio qumica requerida para o metal depositado. Carbono e mangans so os elementos de liga mais comuns, com adies de Si, Mo,
Ni, Cr, Cu e outros elementos adicionados para aumentar a resistncia mecnica e controlar as propriedades mecnicas a altas ou baixas
temperaturas. Adies de mangans e silcio tambm auxiliam na eliminao da porosidade gerada pelo gs CO.
Os fluxos para soldagem por arco submerso so escolhidos para
satisfazer aos requisitos de propriedades mecnicas em conjunto com
um arame particular e tambm para atender s necessidades de desempenho de cada aplicao.

Classificaes AWS / ASME

As classificaes da AWS (American Welding Society) para combinaes arame-fluxo auxiliam na escolha dos consumveis adequados para cada aplicao.
A AWS classifica arames de ao carbono e de baixa liga para
soldagem por arco submerso pelas normas AWS A5.17 (ou
ASME SFA5.17) e AWS A5.23 (ou ASME SFA5.23) pela faixa de
composio qumica. Como as propriedades do metal de solda depositado pelo processo de arco submerso so afetadas pelo tipo de fluxo empregado, necessrio aplicar uma classificao separada para
cada combinao arame-fluxo. Um arame pode ser classificado com
vrios fluxos.
23

FLUXOS OK
A seguir so mostrados os dois sistemas de classificao de
combinaes arame-fluxo da norma AWS:

24

FLUXOS OK

25

FLUXOS OK

Efeito da diluio da solda e dos

parmetros de soldagem
Para atender aos requisitos de uma norma de fabricao, as propriedades mecnicas mnimas dos consumveis so usualmente bem
definidas. No entanto, quando exigida uma conformidade com uma
norma especfica como, por exemplo a AWS D1.1 Structural Code, as
listas de conformidade dos produtos ESAB devem ser estudadas.
Quando sua aplicao diferir das condies do corpo de prova
em itens como aporte trmico, diluio (veja a Figura 14), espessura
da pea ou tratamento trmico, seus efeitos nas propriedades mecnicas podem ser estimados. Como uma regra geral, quando o aporte
trmico ultrapassa o valor de 2,3 kJ/mm empregado nos testes conforme a norma AWS, a tenacidade e a resistncia da solda ficaro
menores que os valores publicados nos catlogos. Quando so empregadas altas correntes, o aumento da diluio do metal de base em
mais de 20% tambm diminuir a tenacidade da solda relativamente
aos dados de catlogo.

Figura 14 - Diluio

26

FLUXOS OK
O comprimento do cordo e a taxa de resfriamento, medidos atravs do aporte trmico definido pela Equao [2],
[2]

Aporte Trmico (kJ/mm) =

Tenso do Arco Corrente 60

Velocidade de Soldagem (mm/min) 1000

tm um efeito maior nas propriedades mecnicas. Em aplicaes crticas, portanto, normalmente necessrio avaliar o desempenho do
material, empregando a condio de soldagem em servio ou atravs
de um teste de um procedimento de soldagem previamente executado.

Escolhendo arames e fluxos para usos

especficos
Quando se escolhe uma combinao arame-fluxo para uma determinada aplicao, as caractersticas de desempenho desejadas
devem ser atendidas:


facilidade de remoo da escria;

capacidade de soldar sobre xidos e carepa;

possibilidade de soldar a altas velocidades;

desempenho com vrios arames;

preo e consumo de fluxo com as propriedades mecnicas necessrias.

Em muitos casos, deve existir um compromisso a combinao

arame-fluxo que atender s propriedades mecnicas requeridas com
o melhor desempenho possvel na soldagem. Essa a razo pela
qual a combinao de catorze fluxos e catorze arames da ESAB pode
tornar esse compromisso o mais aceitvel!
27

FLUXOS OK
A combinao do desempenho com a maioria das propriedades
mecnicas abrangendo a maior parte das indstrias, tais como caldeiraria, naval, e automotiva, pode ser simplificada. O exemplo seguinte
ilustra o que pode ser feito com a pr-seleo de combinaes simplificadas de arame-fluxo.

Seleo simplificada de arame-fluxo

3 fluxos + 1 arame

Figura 15 - Consumveis OK para a soldagem por arco submerso

28

FLUXOS OK

Combinao de arame-fluxo pr-escolhida para a

maioria das aplicaes
Com catorze fluxos e catorze arames de diferentes tipos, a escolha de produtos para uma nova aplicao pode ficar confusa. No entanto, a seleo pode ainda ser simples para a maioria das aplicaes
de soldagem de alta qualidade de aos carbono.
OK Flux 429 + OK Autrod 12.20 ou
OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.20 ou
o o
OK Flux 10.70B + OK Autrod 12.20 (com t t )

Figura 16 - Combinaes de arames OK com fluxos OK neutros

OK Flux 10.81B + OK Autrod 12.20 ou

OK Flux 10.81 + OK Autrod 12.20

Figura 17 - Combinaes de arames OK com fluxos OK ativos

29

FLUXOS OK
OK Flux 350 + OK Autrod 12.20 ou
OK Flux 10.82B + OK Autrod 12.20

Figura 18 - Combinaes de arames OK com fluxos OK ativos de caractersticas de desempenho especiais

30

FLUXOS OK

Captulo 3

Projeto e preparao da junta

O projeto e a preparao da junta so dois dos fatores mais importantes na execuo de uma solda por arco submerso. Para usufruir totalmente das vantagens da soldagem por arco submerso, a junta
deve ser adequadamente projetada e preparada e deve estar razoavelmente uniforme ao longo dos cordes de solda. Caso contrrio, o
operador de solda ter que fazer tentativas para compensar as irregularidades.O tempo despendido na preparao adequada da junta
mais que compensado pelas maiores velocidades de soldagem e soldas de melhor qualidade.

Definio de termos
Penetrao da junta a profundidade de fuso medida da superfcie
original do metal de base (veja a Figura 19). algumas vezes expressa como um percentual da espessura da junta.

Figura 19 - Penetrao da junta

31

FLUXOS OK
Reforo da solda o metal de solda excedendo a quantidade necessria para o preenchimento da junta soldada (veja a Figura 20).

Figura 20 - Reforo da junta

Linha de fuso a juno do metal de solda com o metal de base

(veja a Figura 21).

Figura 21 - Linha de fuso

Zona termicamente afetada uma parte do metal de base adjacente

solda que no foi fundido, porm teve sua microestrutura ou suas
propriedades mecnicas alteradas devido ao calor (veja a Figura 22).

Figura 22 - Zona termicamente afetada

32

FLUXOS OK

Suporte para o metal de solda fundido

Necessidade de suporte para o metal de solda fundido
A soldagem por arco submerso forma um grande volume de metal fundido que permanece fluido por um perodo de tempo considervel. essencial que esse metal fundido seja suportado e contido at
sua completa solidificao.

Uso de cobre-juntas para assegurar o suporte ao

metal fundido
Existem cinco modos comumente empregados para suportar o
metal de solda fundido:


cobre-juntas no consumvel;

cama de fluxo;

junta sem abertura de raiz;

passe de selagem;

cobre-juntas metlico consumvel.

Os dois primeiros empregam cobre-juntas temporrios que so

removidos aps o trmino da soldagem. Nos outros trs, o cobrejuntas torna-se parte integrante da junta soldada.

Cobre-juntas no consumvel
O cobre-juntas de cobre freqentemente utilizado como cobrejuntas no consumvel na soldagem dos aos. empregado quando
o metal de base no tem massa suficiente para prover um suporte
33

FLUXOS OK
adequado ao metal de solda ou quando deve ser obtida uma penetrao completa em apenas um passe. O cobre-juntas de cobre particularmente til na soldagem de peas de pequena espessura. Vrios
tipos de cobre-juntas de cobre so mostrados na Figura 23.

Figura 23 - Diversos tipos de cobre-juntas no consumveis de cobre

Como o cobre um excelente condutor de calor, ele resfria rapidamente o metal de solda fundido, fornecendo ao metal de solda o
suporte necessrio sem ser fundido por ele. Foram feitas algumas
tentativas para substituir o cobre por ligas de cobre e por alumnio e
suas ligas, porm os resultados no foram satisfatrios tanto no aspecto econmico quanto na qualidade do metal de solda produzido.
Esse insucesso resulta da condutibilidade trmica apreciavelmente
menor e tambm do menor calor latente de fuso das ligas alternativas em relao ao cobre. Por isso as ligas de cobre e o alumnio e
suas ligas no conseguem suportar as altas temperaturas de solda34

FLUXOS OK
gem e se deterioram rapidamente em servio, mesmo que possuam
inicialmente uma resistncia abraso maior.
essencial que o cobre-juntas de cobre seja pressionado contra
a base da junta para evitar que o metal de solda escorra por entre a
raiz da junta e o cobre-juntas.
O cobre-juntas de cobre deve ser entalhado ou rebaixado para
facilitar a penetrao do metal de solda na raiz da junta (veja a Figura
24). Na prtica, o entalhe no usado em chapas com espessura abaixo de 10 MSG para no reduzir a capacidade de resfriamento rpido do cobre. Para chapas com espessura acima de 10 MSG, as dimenses do entalhe variam de 0,5 mm a 2,0 mm de profundidade e
de 6,5 mm a 20 mm de largura, sendo que as dimenses do entalhe
aumentam com a espessura. Os cantos do entalhes podem ser arredondados. O entalhe maior para as chapas mais espessas para evitar que a capacidade de resfriamento do cobre dificulte uma penetrao completa e para permitir um reforo adicional na raiz da junta. Entalhes mais largos permitem maiores desalinhamentos nas peas, o
que conveniente para a soldagem de peas de grande comprimento.

Figura 24 - Cobre-juntas de cobre entalhado

A vida da pea de cobre depende do cuidado no uso, particularmente contra danos mecnicos e superaquecimento devido a uma
montagem deficiente da junta. Se as superfcies de contato do cobrejuntas ficarem com um aspecto corrodo, podem ser usinadas nova35

FLUXOS OK
mente, porm um cobre-juntas no deve ser usinado com muita freqncia sob pena de perder a capacidade de resfriamento.
O cobre-juntas de cobre tender a empenar e a tornar-se menos
resistente abraso se for excessivamente aquecido. Uma das causas mais comuns de aquecimento excessivo so montagens deficientes, que permitem o contato de um volume muito grande de metal
fundido com a pea de cobre. Quando forem utilizadas sapatas de
cobre como cobre-juntas, o calor produzido durante a soldagem aplicado continuamente na mesma seo de cobre, enquanto que com
uma barra comprida o calor aplicado progressivamente ao longo de
seu comprimento total. Desse modo, quando se emprega a mesma
pea de cobre diversas vezes sem permitir seu resfriamento completo, h uma reduo de sua capacidade de resfriamento. Nesse caso,
pode ser necessrio um resfriamento suplementar com gua atravs
de tubos de cobre achatados e inseridos em rebaixos previamente
usinados na parte inferior do cobre-juntas, veja a Figura 25a. Pode
ser minimizado o empeno do cobre-juntas por meio de uma restrio
mecnica, veja a Figura 25b. Quando o cobre-juntas de cobre for empregado para soldas monopasse em juntas em ngulo com penetrao total, Figura 25c, os cantos devem ser chanfrados pelos menos
3 mm para permitir que algum metal de solda penetre na junta e produza um pequeno filete na raiz. Isso d uma resistncia adicional
solda e evita falhas causadas pela concentrao de tenses devido ao efeito de entalhe que ocorrem algumas vezes em juntas
desse tipo que so soldadas sem penetrao adequada.

36

FLUXOS OK

Figura 25a - Resfriamento de cobre-juntas de cobre

Figura 25b - Evitando o empeno do cobre-juntas de cobre

Figura 25c - Cobre-juntas de cobre para juntas em ngulo

37

FLUXOS OK

Cama de fluxo
Embora todos os tipos de fluxo da ESAB possam ser usados como cobre-juntas, o fluxo OK Flux 350, o mais adequado para uso
como cama de fluxo. A cama de fluxo deve ser pressionada uniformemente contra a base da junta por uma mangueira inflada com gua
ou ar comprimido. O fluxo depositado sobre a mangueira (veja a
Figura 26).

Figura 26 - Cama de fluxo

Com o uso da cama de fluxo podem ser toleradas maiores irregularidades de montagem que com outros tipos de cobre-juntas porque
o material granulado conformar-se- melhor base da pea.
Presso excessiva para manter o fluxo granulado contra a base
da junta tende a produzir concavidade na raiz.

Junta sem abertura de raiz e passe de selagem

Juntas sem abertura de raiz e passes de selagem so os mtodos mais empregados para obter suporte para o metal de solda.
38

FLUXOS OK
Em uma junta sem abertura de raiz, o nariz deve ser espesso o
suficiente para suportar o primeiro passe de solda sem perfurar o
chanfro e alcanando a penetrao requerida. Essa tcnica empregada em juntas de topo (com ou sem chanfro) e juntas em ngulo (inclusive juntas sobrepostas e em T). Algumas vezes, so usados cobre-juntas suplementares. da maior importncia que as faces da
junta estejam fortemente pressionadas no ponto de mxima penetrao da solda.
O passe de selagem pode ser realizado por outros processos de

soldagem, empregando arames tubulares OK Tubrod ou eletrodos

revestidos OK (veja a Figura 27). Os passes subseqentes ao passe
de selagem podem ser executados do mesmo lado (para espessuras
abaixo de 12,5 mm) ou do lado oposto nos demais casos.

Figura 27 - Passe de selagem

Eletrodos revestidos OK so freqentemente empregados em

passes de selagem, quando no for conveniente aplicar outras tcnicas de cobre-juntas devido inacessibilidade, preparao ou montagem deficiente da junta ou mesmo dificuldade de girar o conjunto (veja a Figura 28). O cordo soldado com eletrodo revestido OK pode
permanecer como parte integrante da junta se atender aos requisitos
de qualidade ou pode ser removido por goivagem, lixamento ou usinagem aps execuo da solda por arco submerso. Quando a solda
39

FLUXOS OK
realizada com eletrodo revestido OK tem que ser removida, depositase posteriormente um cordo permanente com arco submerso. Para
passes de selagem, recomendado um eletrodo revestido OK de
baixo hidrognio como o OK 48.04. No devem ser empregados para
passes de selagem eletrodos revestidos do tipo E6012 e E6013 porque eles tendem a causar porosidade na solda permanente realizada
por arco submerso.

Figura 28 - Diversos tipos de passe de selagem

importante que o passe de selagem por solda manual seja de

boa qualidade, livre de poros e de incluses de escria. Caso contrrio, a solda final por arco submerso poder conter tambm esses defeitos, se estes forem absorvidos da refuso de parte do passe de selagem. Deve ser mantida a abertura da raiz.

40

FLUXOS OK

Cobre-juntas metlico consumvel

Nesta tcnica, a solda penetra e funde o material do cobrejuntas, que se torna temporria ou permanentemente parte integrante
do conjunto.
Podem ser empregadas tiras de material compatvel com o metal
a ser soldado veja a Figura 29a ou a junta pode ser localizada
de tal modo que uma parte da estrutura forme o cobre-juntas veja
a Figura 29b. importante que as superfcies de contato estejam limpas e coladas uma outra, de modo a evitar porosidade e vazamento
de metal lquido.

Figura 29 - Cobre-juntas metlicos consumveis

Preparao da junta por biselamento

Efeito do ngulo do bisel
O efeito do ngulo do bisel controlar a altura do reforo de solda. A penetrao da solda tambm afetada por alteraes na profundidade do bisel e no volume da solda resultante. Para soldas mul41

FLUXOS OK
tipasses de topo e em ngulo, a largura mxima da solda deve ser um
pouco maior que sua profundidade. A razo largura / profundidade da
solda mais adequada deve ficar entre 1,25 e 1,50 para reduzir a possibilidade de fissurao no centro da solda. Uma preparao adequada dos bisis da junta e uma escolha adequada dos parmetros de
soldagem ajudam a obter essa relao. Como exemplo, veja a Figura
30a, a Figura 30b e a Figura 30c.

Figura 30 - Efeito do ngulo do bisel

42

FLUXOS OK

Quando biselar
O biselamento particularmente desejvel para juntas de topo
mais espessas que 16 mm. O biselamento algumas vezes empregado em peas de espessura 6,5 mm, onde o bisel pode auxiliar como guia para o cordo de solda. Em juntas em T onde desejada
uma penetrao total na raiz, a pea superior geralmente biselada
se a profundidade de penetrao requerida para cada solda exceder
10 mm.

Efeito da dimenso do nariz

O nariz no biselado deve ser espesso o suficiente para a solda
fundi-lo, mas no atravess-lo. Se a espessura do nariz for inadequada, no haver massa de metal suficiente para absorver o calor do
metal fundido, podendo escorrer para a parte inferior da junta. Como
exemplo, veja a Figura 31a e a Figura 31b.

Figura 31 - Efeito da dimenso do nariz

43

FLUXOS OK

Tcnicas de preparao do bisel

Corte a plasma ou por maarico
Pode ser executado manualmente ou com equipamentos de corte. Procure a Filial ESAB mais prxima para uma descrio das tcnicas de preparao de bisis e dos equipamentos fornecidos pela
ESAB. Toda borra e carepa resultantes do corte devem ser removidas
antes da montagem e da soldagem. No necessrio remover o filme
de xido formado no bisel durante o resfriamento se a pea vai ficar
estocada algum tempo antes da soldagem. Essa prtica evita a oxidao grosseira da pea aps o corte.
Usinagem
A tcnica de usinagem do bisel depende da disponibilidade dos
equipamentos, tipo de corte requerido, etc.. No caso do uso de guilhotinas ou tesouras de corte, deve ser removida toda a oxidao grosseira antes do corte para evitar que alguma partcula de xido fique
entranhada no bisel aps o corte. Todo o leo residual deve ser removido com um desengraxante que evapore facilmente.
Lixamento manual
Essa tcnica algumas vezes empregada em vez de corte a
chama ou usinagem. A preciso da preparao do bisel depende da
habilidade do operador.
Forjamento, laminao e fundio
Essa tcnica algumas vezes empregada para conformar o bisel
desejado para peas forjadas, laminadas ou fundidas.

44

FLUXOS OK

Limpeza da junta
Introduo
de fundamental importncia que a junta esteja limpa. Qualquer
material que produza gases quando aquecido pelo calor da soldagem
como leo, graxa, gua, tinta, xidos ou carepa deve ser removido. A
carepa de usina ou mesmo marcas de lpis trmico ou marcadores
podem causar problemas. A limpeza particularmente importante na
soldagem de peas de pequena espessura a altas velocidades de
soldagem.

Mtodos de limpeza
Limpeza a chama
Empregado para remover xidos, carepa e umidade, um dos
mais eficientes meios de eliminar porosidade na soldagem por arco
submerso. J que no h aquecimento pela radiao do arco precedendo a solda e as velocidades de soldagem so muito altas, a limpeza a chama mesmo mais importante que em processos por arco
aberto. Em algumas aplicaes, uma tocha de aquecimento montada diretamente no equipamento de solda. A seo mais aquecida do
ncleo da chama deve atuar no cordo de solda. A regio de solda
iminente deve ser aquecida a uma temperatura acima de 200C para
evitar a condensao de umidade proveniente dos gases evoludos
na junta.
Lixamento
Pode ser empregado para remover a carepa de usina ou xidos
grosseiros. As lixadeiras podem ser operadas manualmente ou por
equipamentos semi-automticos. Devem sempre ser usados culos
45

FLUXOS OK
de proteo e tambm essencial que seja escolhido o disco abrasivo adequado para a velocidade qual a lixadeira vai operar.
Escova rotativa
til na remoo de finas camadas de xido e alguma sujeira.
Alguns tipos de tinta podem ser removidos com a escova rotativa,
mas geralmente so necessrios um removedor, limpeza a chama ou
lixamento.
Removedores
Devem ser aplicados em superfcies pintadas, seguidos de escovamento e lavagem com um solvente voltil. Deve ser observado o
perigo do manuseio de solventes. Tintas podem ser algumas vezes
removidas com escova, mas as superfcies devem ser cuidadosamente examinadas para garantir que a tinta tenha sido totalmente removida.
Jateamento
Remove prontamente xidos grosseiros, carepa de usina e tintas.
Bordas cortadas no so limpas satisfatoriamente com esse mtodo.
Devem ser asseguradas aos operadores ventilao adequada e proteo para os olhos.
Decapagem
Pode ser empregada para remover carepa de usina e oxidao
grosseira. O banho decapante deve conter inibidores e deve ser aplicado um agente apassivador para evitar a absoro de hidrognio.
Desengraxe
Aplicado especialmente na limpeza de peas conformadas a frio.

46

FLUXOS OK

Tipos bsicos de juntas

Introduo
O tipo de junta escolhido para qualquer atividade de soldagem
pode afetar:


a qualidade e a resistncia da solda;

o custo da mo-de-obra e de materiais;

o tempo e as despesas envolvidas na preparao, nos dispositivos e no posicionamento das peas.

A escolha do tipo de junta adequado depende de vrios fatores,

tais como:


espessura e material da junta;

propriedades fsicas almejadas na junta;

tamanho das peas sendo soldadas;

acessibilidade da junta;

ajuste a ser obtido;

equipamento disponvel para a preparao do bisel;

nmero de peas a serem soldadas;

especificaes ou cdigos aplicveis.

Sero descritos a seguir alguns tipos de juntas empregadas na

soldagem por arco submerso.

47

FLUXOS OK

Juntas de topo
a) Junta topo-a-topo
Soldas monopasse de boa qualidade podem ser executadas em
peas com espessura at 16 mm empregando-se juntas topo-a-topo
sem abertura de raiz e com um cobre-juntas adequado. O reforo de
solda, que tende a se tornar excessivo em soldas mais espessas, pode ser controlado ajustando-se a abertura da raiz (veja a Figura 32).
Irregularidades na abertura da raiz, no alinhamento do arame de solda com a junta e na quantidade requerida de metal de solda geralmente limitam a espessura desse tipo de junta a 20 mm.

Figura 32 - Junta topo-a-topo

Dois passes de solda so executados sem abertura de raiz at

uma espessura de 16 mm. essencial em soldas de dois passes que
as faces estejam bem encostadas, j que no usado cobre-juntas. A
abertura mxima permitida para a raiz de 0,8 mm, a menos que a
junta seja suficientemente suportada para evitar que o metal fundido
escorra atravs da abertura da raiz. Com tais suportes, podem ser
usadas maiores aberturas de raiz. Quando a abertura de raiz exceder
1,6 mm, contudo, ela deve ser rigorosamente preenchida com fluxo
frente da solda. A abertura mxima de raiz de 3,2 mm, por causa da
dificuldade de refuso do fluxo de soldagem na base do primeiro passe de solda. Se a abertura de raiz for mantida constante por todo o
cordo de solda, peas com espessura at 20 mm podem ser soldadas com juntas topo-a-topo. O primeiro passe constitui o passe de se48

FLUXOS OK
lagem, executado no lado oposto da junta. Vira-se a pea e executase o passe de acabamento, que penetra e refunde parte do passe de
selagem para garantir uma boa continuidade do metal de solda atravs de toda a espessura da pea.
Uma tcnica satisfatria de se conseguir a penetrao requerida
para a solda sem reforo excessivo no acabamento goivar um entalhe de profundidade 3,2 mm a 8 mm no topo da junta depois de o
passe de selagem ter sido executado. Quando a goivagem for empregada, no necessria qualquer preparao ou limpeza, exceto a
remoo de toda e qualquer escria.
A vantagem da junta topo-a-topo que um mnimo de preparao
ainda chega a produzir soldas de boa qualidade com penetrao adequada.
b) Juntas de topo em "V"
b1) Junta de topo em "V" com nariz
Esse tipo de junta empregado com cobre-juntas no consumveis para soldas de topo monopasse de espessura 8 mm ou acima
veja a Figura 33). Para a maioria das aplicaes industriais, a espessura mxima de cerca de 32 mm a 38 mm. A existncia do nariz traz
diversas vantagens. As faces quadradas simplificam a montagem.
Penetrao e reforo excelentes podem ser obtidos e as alteraes
normais na tenso, na corrente e na velocidade de soldagem causam
danos mnimos ao nariz de suporte. Quantidades relativamente pequenas de arame so consumidas porque o chanfro em "V" d a penetrao desejada sem correntes excessivas e o volume do "V"
consideravelmente menor que o volume requerido por outras tcnicas
de soldagem.
Com cobre-juntas no consumveis, a dimenso do nariz de
3,2 mm a 1,6 mm. A abertura da raiz no deve exceder 1,6 mm. Cobre-juntas metlicos consumveis tambm so empregados com esta
preparao com uma abertura de raiz de pelo menos 3,2 mm.

49

FLUXOS OK

Figura 33 - Junta de topo em "V" com nariz

Juntas de topo em "V" com nariz e sem cobre-juntas externo so

tambm empregadas para soldas de dois passes onde a espessura
das peas excede 16 mm. O primeiro passe, normalmente o mais largo, o passe de selagem depositado no lado do "V"; a pea ento
virada e o passe de acabamento depositado no lado plano. O passe
de acabamento penetra e refunde uma parte do passe de selagem
para garantir a penetrao completa (veja a Figura 34).

Figura 34 - Junta de topo em "V" com nariz - passes de selagem e de acabamento

O nariz mede aproximadamente 10 mm para todas as espessuras de peas comercialmente soldadas. O nariz das peas deve ser
fortemente pressionado (abertura mxima de 0,8 mm) como na junta
topo-a-topo. Quando existe algum suporte abaixo da junta, a abertura
pode ser ligeiramente aumentada; se a abertura exceder 1,6 mm, o
fluxo deve ser suportado frente da solda.

50

FLUXOS OK
b2) Junta de topo em "V" sem nariz
Juntas de topo em "V" sem nariz so comumente empregadas
em todas as espessuras quando se usa uma cama de fluxo. No
comumente usada em espessuras abaixo de 10 mm j que penetraes adequadas podem ser obtidas para essas espessuras sem necessidade de biselamento (veja a Figura 35).

Figura 35 - Junta de topo em "V" sem nariz

Juntas de topo em "V" sem nariz sempre devem ter passes de

selagem, visto que a massa de metal no nariz da junta no suficiente para suportar o metal de solda fundido. Desalinhamentos razoveis
na montagem e variaes na abertura da raiz podem ser tolerados
quando se usa a cama de fluxo porque o material granular subir para
acomod-los. Cobre-juntas de cobre no so recomendados por causa de sua tendncia de o metal de solda fundir no cobre-juntas. Por
sua vez, cobre-juntas metlicos consumveis so aceitveis se no
houver objeo a sua permanncia como parte integrante da junta
soldada.
c) Junta de topo em duplo "V"
Esse o projeto bsico de junta para soldas de dois passes por
arco submerso (veja a Figura 36). comumente empregada para espessuras at 50 mm e at mesmo espessuras maiores tm sido soldadas com sucesso. Para espessuras acima de 50 mm, contudo, a
junta multipasses mostrada na Figura 38 na pgina 54 a recomendada.

51

FLUXOS OK

Figura 36 - Junta de topo em duplo "V"

Juntas de topo em duplo "V" so normalmente projetadas com

um nariz espesso para fornecer um suporte adequado para o passe
de selagem. O mximo desalinhamento permissvel na montagem
de 25% do nariz.
O nariz deve ser fortemente pressionado ao longo de todo o
comprimento da junta. A abertura mxima de raiz de 0,8 mm. Se a
abertura de raiz for maior, deve ser evitado, ao se executar o primeiro
passe que o metal fundido escorra atravs da abertura de raiz. Vrias
tcnicas so empregadas. Um pequeno passe filetado pode ser depositado manualmente na base do "V" sobre o qual a solda deve ser
executada. Um certo comprimento de arame pode ser ponteado no
chanfro em "V". O fluxo pode ser colocado na abertura de raiz frente
da solda. O cordo filetado, o arame ou o fluxo devem ser removidos
antes de executar o passe definitivo, se for requerida uma junta de
qualidade radiogrfica.
Para garantir uma penetrao 100% e a remoo de qualquer
escria ou porosidade da base do passe de selagem, o passe de acabamento deve penetrar e refundi-lo at uma profundidade de 5 mm
at 8 mm.
J que essa junta muito usada na fabricao de vasos de presso, deve ser observada uma limitao. Quando se executam soldas
circunferenciais, a razo da espessura para o dimetro do vaso deve
ser de pelo menos 1/25. Caso contrrio, a grande poa de fuso ten52

FLUXOS OK
der a escorrer, causando instabilidade na soldagem e uma geometria indesejvel do cordo de solda.
Passes de selagem manuais so algumas vezes utilizados com
juntas de topo em duplo "V", quando a junta tem um nariz pequeno
(mximo 3,2 mm) e uma abertura de raiz de cerca de 3,2 mm. Se as
condies requererem que o passe de selagem por soldagem manual
seja mais espesso que 10 mm, contudo, a junta mostrada na Figura
37 preferencial.

Figura 37 - Junta de topo em "V" e em "U"

d) Junta de topo em "U"

A junta de topo em "U" freqentemente empregada em soldas
multipasses por arco submerso. Peas de qualquer espessura podem
ser soldadas com esse projeto de junta (veja a Figura 38).
Um pequeno passe de selagem realizado freqentemente do
lado oposto da junta. Se no for executado o passe de selagem, os
narizes devem ser fortemente pressionados (abertura mxima de raiz
de 0,8 mm).
Para peas extremamente espessas, juntas de topo em duplo "U"
podem ser empregadas. Elas so essencialmente duas juntas de topo
em "U" com uma raiz em comum. Se for realizado um passe de selagem manual, pode ser necessrio remov-lo posteriormente se for
uma junta de qualidade radiogrfica.

53

FLUXOS OK

Figura 38 - Junta de topo em "U"

O uso de soldas semi-automticas com gs de proteo elimina

a necessidade de remoo do passe de selagem previamente soldagem por arco submerso. Graas natureza livre de escria dos

depsitos com gs de proteo (com arames tubulares OK Tubrod

ou com arames slidos cobreados OK Autrod ), depsitos de solda

subseqentes por arco submerso de excelente qualidade podem ser
produzidos sobre esses passes de selagem.

Juntas sobrepostas
a) Junta sobreposta simples ou dupla
A principal vantagem da junta sobreposta a simplicidade do ajuste e a mnima preparao requerida para a borda (veja a Figura
39). A junta e as superfcies sobrepostas devem estar limpas e secas.
A junta em ngulo assim obtida aps a soldagem utilizada principalmente onde o lado interno no acessvel ou para servios onde
apenas uma pequena resistncia requerida para a junta, sendo a
funo primria da solda somente manter as peas juntas.
54

FLUXOS OK

Figura 39 - Junta sobreposta dupla

b) Junta sobreposta dupla de encaixe

Essa junta tambm de fcil ajuste e requer mnima preparao
das bordas. Adicionalmente, possui uma superfcie alinhada que a
junta simples no tem (veja a Figura 40). A junta deve estar limpa e as
superfcies sobrepostas secas e firmemente ajustadas. Juntas sobrepostas simples de encaixe so empregadas na fabricao de pequenos botijes de gs. Por sua vez, juntas sobrepostas duplas de encaixe so extensivamente empregadas na indstria naval para facilitar a
ajuste e a soldagem da ltima de uma srie de chapas unidas topo-atopo.

Figura 40 - Junta sobreposta dupla de encaixe

55

FLUXOS OK
c) Junta sobreposta com solda passante
Esse tipo de junta muito usado na soldagem de chapas finas
at 11 MSG. til na unio ou na fixao de uma ou duas chapas finas a uma pea que serve de cobre-juntas (veja a Figura 41). As superfcies sobrepostas devem estar limpas, secas e em contato entre
si.

Figura 41 - Juntas sobrepostas com solda passante

Juntas em ngulo
a) Introduo
A profunda penetrao do processo de soldagem por arco submerso resulta em uma economia substancial no consumo de arame
de soldagem quando comparado com outros processos de soldagem,
mesmo em juntas em ngulo. Clculos de projeto da resistncia de
juntas em ngulo so baseados na dimenso da garganta do depsito
de solda (veja a Figura 42).
Para soldas convencionais por arco eltrico, a dimenso da garganta obtida atravs da Equao [3]

[3]

Garganta =

Perna 2
= Perna 0,707
2

j que a raiz da junta raramente penetrada. Nesse clculo, considera-se a menor dimenso da perna. A maior penetrao das soldas em
ngulo feitas por arco submerso produz uma profundidade efetiva da
garganta de 20 a 30% maior que os processos por SMAW e GMAW.
56

FLUXOS OK

Figura 42 - Comparao entre as dimenses da garganta e da perna

O tamanho do filete feito por arco submerso pode ser consideravelmente reduzido e, ainda assim, atingir a mesma resistncia da junta obtida com os processos SMAW e GMAW com pernas maiores.
Tem sido permitida uma reduo geral de 1,6 mm no tamanho da
perna em soldas executadas por arco submerso em relao ao limite
mnimo exigido para soldas manuais pelos cdigos aplicveis. Mesmo
uma pequena reduo no tamanho da perna acarretar numa diminuio aprecivel do volume de depsito de solda requerido, visto que
este varia diretamente com o quadrado da dimenso da perna.
A resistncia de uma solda em ngulo fortemente influenciada
pela penetrao da solda. Os resultados de uma srie de testes realizados para determinar o efeito da penetrao da solda nas tenses
atuantes so mostrados graficamente na Figura 43.
Os dados representados por essa curva foram obtidos de estudos foto-elsticos de modelos de tenso em um modelo tpico de junta em ngulo cuja perna tinha a dimenso de 38,1 mm. O fator de
concentrao de tenses a razo entre a tenso na raiz do filete e a
tenso mdia da junta (carga/rea). A penetrao da solda a distncia da raiz do filete ao ponto em que cessa a fuso. A penetrao da
57

FLUXOS OK
solda pode ser positiva ou negativa em juntas em ngulo, dependendo se a fuso se estende at o ponto A ou se apenas chega ao ponto B (veja a Figura 44).

Figura 43 - Variao do fator de concentrao de tenses com a penetrao

da solda

Conforme mostrado pela curva, a concentrao de tenses no

filete diminui rapidamente medida que a penetrao aumenta. A
concentrao de tenses a uma penetrao de -6,5 mm 75% mais
alta que a uma penetrao de +6,5 mm. A concentrao de tenses a
uma penetrao zero (a penetrao normal em soldas manuais) aproximadamente 42% maior que a uma penetrao de 10 mm (pene58

FLUXOS OK
trao normal em uma solda feita por arco submerso do tamanho usado nos testes).

Figura 44 - Penetrao positiva e negativa

b) Juntas em "T" na posio horizontal

Soldas em filete monopasse com perna at 8 mm (equivalente a
soldas com perna at 10 mm feitas por outros processos de soldagem) so utilizadas para fazer juntas em "T" na posio horizontal. Se
a espessura da alma no for maior que 10 mm, dois filetes de perna
8 mm interpenetrar-se-o na raiz, veja a Figura 45a. Juntas em "T"
necessitando de maior penetrao ou soldas de filete mais largas podem ser executadas utilizando um procedimento multipasse, veja a
Figura 45b.
As limitaes de tamanho de soldas de filete monopasse horizontais so determinadas, no pela capacidade do equipamento de arco
submerso, mas pelo volume de metal fundido que assegurar uma
geometria favorvel, sem escorrer excessivamente.

59

FLUXOS OK

Figura 45a - Solda em ngulo horizontal

Figura 45b - Solda com penetrao total, chanfro em "K"

c) Juntas em "T" na posio plana

Filetes de pernas iguais podem ser obtidos pelo posicionamento
da junta a um ngulo de 45 (superfcie da solda plana). A profundidade de penetrao pode ser aumentada ainda mais aumentando o
ngulo da alma at 60 da vertical e direcionando o arame para o lado
da alma, veja a Figura 46a. Se a espessura da alma exceder 19 mm e
60

FLUXOS OK
se for almejada uma penetrao total, as bordas devem ser biseladas,
veja a Figura 46b.

Figura 46a - Solda de uma junta em ngulo na posio plana

Figura 46b - Preparao de junta em "T" com penetrao total na posio

plana para espessura superior a 19 mm

61

FLUXOS OK

Soldagem de juntas de canto

a) Junta de canto sem chanfro
Juntas de canto sem chanfro so recomendadas para espessuras at 12,5 mm. Primeiramente, executa-se um filete de solda no
canto interno da junta e depois se deposita o passe final do outro lado. A solda de topo deve penetrar o suficiente para refundir parcialmente o primeiro passe, que serve como passe de selagem para o
passe final. Caso se deseje aumentar a largura do cordo de solda, a
junta pode ser colocada na posio plana para a execuo do primeiro passe. Se as faces estiverem bem acopladas, pode ser dispensado
o primeiro passe, visto que no haveria necessidade de um passe de
selagem. s vezes, torna-se necessrio o uso de um cobre-juntas de
cobre para resfriar o canto exterior da pea vertical, de modo a evitar
fuso excessiva enquanto o passe final estiver sendo executado (veja
a Figura 47).

Figura 47 - Junta de canto sem chanfro

62

FLUXOS OK
b) Junta de canto com chanfro em "V"
Para juntas mais espessas, recomendada uma preparao com
chanfro em "V" para obter uma penetrao adequada sem reforo excessivo. O chanfro em "V" preferido relativamente ao meio "V" porque facilita a penetrao total com um timo perfil de cordo. Primeiramente, executa-se o passe de selagem e posteriormente a solda de
topo do lado oposto. Se o passe de selagem for depositado por arco
submerso, deve ser empregado um nariz profundo (veja a Figura 48).
Para outros processos de soldagem, a preparao deve resultar em
um nariz fino e uma abertura de raiz. Essas soldas em filete podem
ser feitas tambm sem nariz, porm nesse caso o uso de um cobrejuntas de cobre pode ser til.

Figura 48 - Junta de canto com chanfro em "V"

c) Junta de canto com bisel em "J"

Essas juntas com simples ou com duplo "J" so empregadas para soldas multipasse de peas com espessuras maiores que
aquelas para as quais podem ser utilizadas juntas com chanfro em
"V". A tcnica de soldagem similar empregada em juntas de topo
com chanfro em "U". Freqentemente executa-se um pequeno passe
de selagem antes da soldagem multipasse feita por arco submerso.
Se no for aplicado o passe de selagem, a mxima abertura de raiz
63

FLUXOS OK
permissvel de 0,8 mm. Como apenas um lado da junta preparado, o ngulo e o raio de curvatura devem ser mantidos conforme
especificado na Figura 49 para assegurar o acesso suficiente para
depositar os passes na regio da raiz da junta.
d) Junta de canto simples
Juntas de canto com o cordo de solda em filete do lado externo
so teis em muitas aplicaes. A resistncia da junta pode ser aumentada adicionando-se um segundo cordo de solda ao lado interno
da junta para formar uma junta de canto soldada de ambos os lados.
A junta de canto simples pode ter a vantagem de no requerer qualquer cobre-juntas alm daquele j formado pela prpria geometria da
junta (veja a Figura 50). Observe que as superfcies em contato devem estar limpas, secas e firmemente ajustadas.

Figura 49 - Junta de canto com bisel em "J"

64

FLUXOS OK

Figura 50 - Junta de canto simples

e) Junta de canto com cobre-juntas

Podem ser empregadas preparaes com ou sem chanfro com
cobre-juntas para assegurar penetrao total de um s lado da junta.
Os requisitos dessa tcnica so essencialmente os mesmos das juntas de topo com cobre-juntas (veja a Figura 51).

Figura 51 - Junta de canto com cobre-juntas

f) Juntas tampo
Juntas tampo so empregadas para unir duas peas em que
uma delas possui um furo, onde o metal de solda deve assegurar
uma boa ligao e encher o furo (veja a Figura 52a at Figura 52d).
importante que o furo seja largo o suficiente para evitar contato do arame com a pea superior. A menos que o furo seja biselado ou ado65

FLUXOS OK
ado, seu dimetro no deve ser menor que a espessura da pea superior. Se puder ser aplicada uma corrente de soldagem suficiente para penetrar at a pea inferior e se for aceitvel um excesso de metal
de solda acima da superfcie, a soldagem pode ser realizada sem o
furo. Porm, isso s se torna prtico para soldar peas relativamente
finas.
O tamanho do furo que pode ser empregado para realizar uma
solda tampo com fuso completa sem alterar a posio do arame
durante a soldagem ser determinado pela corrente que puder ser aplicada. Um furo largo pode requerer movimentao do arame durante a soldagem para assegurar fuso completa na regio da raiz da
junta.

Figura 52a - Solda tampo unindo duas chapas

Figura 52b - Solda tampo empregada para prender parafusos estojo na fabricao de vasos de presso

66

FLUXOS OK

Figura 52c - Furo biselado quando a espessura da chapa for superior a

25 mm e o dimetro do furo for inferior a 25 mm

Figura 52d - Reforo, com solda tampo, da junta previamente soldada por
soldas em ngulo

67

FLUXOS OK

Captulo 4

Soldagem

Preparao para a soldagem

Tratamentos trmicos
Pr-aquecimento e ps-aquecimento de aos de alto carbono ou
de alta liga
Tratamentos trmicos raramente so requeridos para aos de
baixo carbono ou estruturais, embora sejam ocasionalmente empregados para evitar empenamento ou para garantir baixa dureza para
usinagem.
Durante a soldagem de aos de alto carbono ou de alta liga, no
entanto, existe o perigo de que o depsito de solda e a zona termicamente afetada contenham altos percentuais de martensita, um constituinte duro do ao. Tais soldas possuem alta dureza e baixa ductilidade e podem mesmo vir a trincar durante o resfriamento. O objetivo do
pr-aquecimento e do ps-aquecimento manter o teor de martensita
da solda a um nvel mnimo. De ambos os tratamentos resultam melhor ductilidade, baixa dureza e menor probabilidade de fissurao durante o resfriamento.
A martensita forma-se realmente durante o resfriamento da solda
e da zona termicamente afetada. A quantidade de martensita formada
pode ser limitada reduzindo-se a taxa de resfriamento da solda. Os
tratamentos trmicos aumentam a temperatura do metal vizinho
68

FLUXOS OK
solda, de tal modo que o gradiente de temperatura entre a solda e
sua vizinhana fica reduzido. O resultado que a zona de soldagem
aquecida resfria-se mais lentamente, visto que a taxa de resfriamento
diretamente proporcional diferena de temperatura (ou gradiente
de temperatura) entre as massas quente e fria.
Se esses tratamentos trmicos devem ou no ser aplicados depende do teor de carbono e de outros elementos de liga no metal
sendo soldado. Se corpos de prova soldados sem tratamento trmico
apresentarem baixa ductilidade ou dureza muito alta, indicativo da
necessidade de pr-aquecimento ou ps-aquecimento.
Pr-aquecimento
Um mtodo simples para determinar a necessidade de praquecimento de uma solda o do carbono equivalente (Ceq). A temperabilidade de um ao est relacionada ao seu teor de carbono acrescido dos teores de certos elementos de liga. Determina-se o teor
aproximado de outros elementos de liga que produzem a mesma dureza que 1% de carbono. Ento, uma indicao da temperabilidade,
designada por carbono equivalente (Ceq), pode ser calculada pela
Equao [4]:
[4]

C eq = %C +

%Mn %Ni %Mo %Cr %Cu

+
+
+
+
6
15
4
5
13

A Equao [4] vlida quando os teores esto dentro das faixas:



%C < 0,50

%Mn < 1,60

%Ni < 3,50

%Mo < 0,60

%Cr < 1,00

%Cu < 1,00

Outra equao para o carbono equivalente, a Equao [5], largamente utilizada, dada pelo IIW (International Institute of Welding):
69

FLUXOS OK
[5]

C eq = %C +

%Mn %Cr + %Mo + %V %Ni + %Cu

+
+
6
5
15

A Tabela III fornece valores sugeridos de temperaturas de praquecimento para diferentes valores de carbono equivalente:

Carbono equivalente (%) Pr-aquecimento recomendado

at 0,30

opcional

0,30 - 0,45

100 - 200C

acima de 0,45

200 - 375C

Tabela III - Temperatura de pr-aquecimento x Carbono equivalente

Alguns aos, particularmente aqueles possuindo carbono equivalente maior que 0,45%, podem requerer, alm de pr-aquecimento,
ps-aquecimento. Esses tratamentos so especialmente recomendados para a soldagem de sees espessas. Entretanto, para a maioria
dos aos carbono e de baixa liga, apenas o pr-aquecimento pode
ser necessrio de um modo geral.
O pr-aquecimento a 120 - 150C geralmente empregado na
soldagem multipasse em sees de espessura maior que 25 mm para
reduzir a susceptibilidade da solda fissurao.
Ps-aquecimento
Ps-aquecimento, dentro deste contexto, significa o aquecimento
da junta soldada imediatamente aps a solda ter sido realizada.
distintamente diferente de outros tratamentos executados aps o resfriamento da solda, tais como alvio de tenses, revenimento e recozimento.
O ps-aquecimento tem a mesma funo do pr-aquecimento.
Mantm a temperatura da pea em um nvel suficientemente elevado
de tal maneira que a junta soldada resfrie lentamente. Assim como no
pr-aquecimento, o resultado uma ductilidade maior na regio da
70

FLUXOS OK
solda. O ps-aquecimento raramente aplicado de forma isolada;
quase sempre conjugado com o pr-aquecimento.
O ps-aquecimento mais freqentemente empregado em aos
altamente temperveis, mas algumas vezes utilizado em aos menos temperveis se for difcil a aplicao de um pr-aquecimento adequado devido dimenso das peas sendo soldadas. Por essa razo, a Tabela IV pode ser considerada confivel somente se o aquecimento for aplicado imediatamente aps a solda ter sido executada.
Essa tabela fornece tempos e temperaturas de ps-aquecimento
sugeridos aos aos para os quais o tratamento conveniente. J que
nem todos os aos dessa categoria esto listados, podem ser feitas
inferncias. Por exemplo, na soldagem do ao SAE 1060 so aplicados o tempo e a temperatura do ao SAE 1050; para o ao SAE 4145
so usadas as informaes para o ao SAE 4130 e assim por diante.

TEMPOS E TEMPERATURAS DE PS-AQUECIMENTO SUGERIDOS PARA AOS

TEMPERVEIS TPICOS
Aplicar o ps-aquecimento imediatamente aps o trmino da soldagem e antes que a
junta resfrie a menos de 300C

Ao SAE

1019
1050
1335
2160
2260
2340
2512

Temperatura de
ps-aquecimento
(C)

Tempo de
ps-aquecimento
(minutos)

Dureza
(HRc)

315
535
370
535
315
535
315
535
315

10
1
10
20
10
1
25
1
35

19
48
28
39
18
48
24
50
25
46

535
370

5
5

21
36

480

75

20

Dureza
mxima
de tmpera
(HRc)
42
62
59
65
64
60
42

71

FLUXOS OK
TEMPOS E TEMPERATURAS DE PS-AQUECIMENTO SUGERIDOS PARA AOS
TEMPERVEIS TPICOS
Aplicar o ps-aquecimento imediatamente aps o trmino da soldagem e antes que a
junta resfrie a menos de 300C

Ao SAE

3140

3330

4037
4130
4340

4360

4615
4640
5140
6145
8630
8660
8745
9260
9440

72

Temperatura de
ps-aquecimento
(C)

Tempo de
ps-aquecimento
(minutos)

Dureza
(HRc)

370
535
315
425
595
370
480
370
425
315
370
260
345
650
370
480
315
480
315
535
315
535
315
480
260
425
315
425
315
650
315

25
15
25
20
10 h
10
5
10
5
50
5h
10 h
50 h
75
10
10
25
25
15
25
25
25
15
25
5h
50 h
25
100
100 h
1
50

48
21
43
38
23
41
25
44
37
48
40
54
48
26
38
26
48
23
50
26
51
33
46
27
52
34
49
30
50
35
50

425

10 h

33

Dureza
mxima
de tmpera
(HRc)
60

57

56
56
62

64

45
60
62
61
53
64
61
65
60

FLUXOS OK
TEMPOS E TEMPERATURAS DE PS-AQUECIMENTO SUGERIDOS PARA AOS
TEMPERVEIS TPICOS
Aplicar o ps-aquecimento imediatamente aps o trmino da soldagem e antes que a
junta resfrie a menos de 300C

Ao SAE

Temperatura de
ps-aquecimento
(C)

Tempo de
ps-aquecimento
(minutos)

Dureza
(HRc)

315
535
370
480

25
1
5
15

50
36
40
26

1060
8620

Dureza
mxima
de tmpera
(HRc)
65
45

Tabela IV - Tempos de temperaturas de ps-aquecimento para aos temperveis

Outros tratamentos trmicos

Alm do pr-aquecimento e do ps-aquecimento, vrios outros
tratamentos trmicos so empregados em juntas soldadas para influenciar nas propriedades do metal de solda:


alvio de tenses;

recozimento pleno;

normalizao.

Esses tratamentos so similares de dois pontos de vista. Primeiro, usualmente requerem temperaturas mais altas que o praquecimento e o ps-aquecimento. Segundo, embora sejam atividades de "ps-aquecimento" no sentido de que so aplicados aps a
solda ter sido executada, diferem do ps-aquecimento no fato de que
a solda deixada resfriar antes que o tratamento seja iniciado. So
largamente utilizados em soldas de aos carbono e de aos de baixa
liga.
Alvio de tenses no forno
Seguindo a atividade de soldagem, o resfriamento e a contrao
do metal de solda originam tenses na solda e nas regies adjacentes. O objetivo do alvio de tenses reduzir essas tenses. Esse tra73

FLUXOS OK
tamento leva a junta soldada a uma condio mais durvel; a ductilidade aumentada sobremaneira, embora a resistncia mecnica diminua ligeiramente. Certos cdigos permitem maiores tenses de projeto, desde que seja aplicado o alvio de tenses. Tipicamente, o alvio de tenses consiste no aquecimento da pea a uma temperatura
em torno de 600C e mant-la por uma hora para cada 25 mm de espessura (veja a Tabela V). O conjunto ento resfriado lentamente
em ar calmo at 300C. Se temperaturas altas como 600C forem impraticveis, podem ser empregadas temperaturas mais baixas com
um tempo de encharcamento mais longo.

TEMPO E TEMPERATURA DE ALVIO DE TENSES

Temperatura
(C)

Tempo
(h/25 mm)

595

565

535

510

480

10

Tabela V - Tempo e temperatura de alvio de tenses

Recozimento pleno
O recozimento pleno possui outra funo adicional em relao ao
alvio de tenses simples. Alm de levar a pea soldada a uma condio sem tenses, o recozimento pleno assegura ductilidade e baixa
dureza da solda e da zona termicamente afetada. Esse tratamento
trmico consiste no aquecimento do conjunto at sua faixa crtica
(840C at 1.000C) e resfri-lo no forno.
Normalizao
Esse tratamento na realidade uma outra forma de recozimento.
As temperaturas utilizadas so as mesmas que no caso do recozi74

FLUXOS OK
mento, mas a normalizao pressupe resfriamento em ar calmo at
a temperatura ambiente em vez de resfriamento no forno. As tenses
internas so aliviadas, porm a solda no fica com as mesmas ductilidade e baixa dureza obtidas com o recozimento pleno.

Posicionamento das peas

Montagem e fixao da junta
Para todas as aplicaes de soldagem, a junta deve ser montada
em uma ligao adequada e deve ser mantida rgida para limitar os
deslocamentos causados pelo calor. Pontos, acopladores, dispositivos auxiliares de fixao (conhecidos como cachorros) ou combinaes desses dispositivos de fixao so normalmente necessrios.
Quando so fabricados conjuntos grandes e pesados, os pontos de
solda so suficientes para manter a junta adequadamente alinhada. O
peso do conjunto evita deslocamentos causados pelos efeitos do calor. Conjuntos leves como chapas 10 MSG ou mais finas devem ser
rigidamente fixados. Os cachorros mantm o alinhamento, ajudam a
dissipar o calor e evitam o empenamento. O ponteamento desnecessrio se a fixao com cachorros for adequada. Para espessuras
intermedirias, uma combinao entre cachorros e ponteamento pode
ser a opo mais econmica.
Inclinao do conjunto
A maior parte das soldas por arco submerso executada na posio plana (veja a Figura 53a). No entanto, algumas vezes torna-se
necessrio ou desejvel soldar com o conjunto ligeiramente inclinado.
Por exemplo, na soldagem a altas velocidades de chapas de ao
18 MSG, conseguem-se melhores resultados na soldagem se o conjunto for inclinado de 15 a 18 e se a soldagem for feita na progresso descendente. A soldagem com o conjunto inclinado realizada
tambm em sees conformadas, tais como chapas de proa e de popa de navios. O ngulo de mxima inclinao diminui medida que a
75

FLUXOS OK
espessura da chapa aumenta. (Toda a soldagem circunferencial na
superfcie convexa de um conjunto girando em torno de um eixo horizontal, sob o ponto de vista do cabeote de soldagem, considerada
como progresso descendente, embora o controle do metal fundido
determine a posio da poa de fuso).

Figura 53a - Solda nivelada em chapa de 12,5 mm

A soldagem na progresso ascendente afeta o perfil do cordo

de solda conforme mostrado na Figura 53b. A fora da gravidade faz
com que a poa de fuso flua para trs do arame de solda. As bordas
da poa de fuso perdem metal fundido, que flui para o meio. medida que o ngulo de inclinao aumenta, a crista e a penetrao tambm aumentam e a largura do cordo diminui (quanto maior a poa
de fuso, tambm sero maiores a crista e a penetrao). O ngulo
limite de inclinao quando a soldagem ocorre a correntes at 800 A
de cerca de 6. Quando se empregam correntes maiores, o ngulo de
inclinao mximo diminui. Inclinaes maiores que as recomendadas acima levam ao descontrole da soldagem.
A soldagem na progresso descendente afeta o perfil do cordo
de solda conforme mostrado na Figura 53c. A poa de fuso tende a
fluir frente do arame de solda e pr-aquece o metal de base, particularmente em sua superfcie, produzindo uma zona fuso de formato
irregular, chamada de poa secundria. medida que o ngulo de
inclinao aumenta, a superfcie do meio do cordo sofre uma depresso, a penetrao diminui e a largura do cordo aumenta. Observe que esses efeitos so exatamente opostos aos produzidos pela
soldagem na progresso ascendente.
76

FLUXOS OK

Figura 53b - Solda ascendente (6) em chapa de 12,5 mm

Figura 53c - Solda descendente (6) em chapa 12,5 mm

A inclinao lateral da pea produz os efeitos mostrados na

Figura 53d. O limite de inclinao lateral de aproximadamente 3. A
inclinao lateral permissvel varia sobremaneira, dependendo do tamanho da poa de fuso.

Figura 53d - Solda com inclinao lateral em chapa de 12,5 mm

77

FLUXOS OK

Posicionamento do arame
Na determinao da posio adequada do arame de solda, trs
fatores devem ser considerados:


o alinhamento do arame de solda em relao junta;

o ngulo de inclinao nas direes laterais, isto , a inclinao

transversal da junta;

o ngulo de ataque do arame de solda. No ngulo de ataque puxando, o arame de solda faz um ngulo obtuso com a solda executada. No ngulo de ataque empurrando, o arame de solda faz
um ngulo agudo com a solda executada. Em geral, um ngulo
de ataque puxando produz uma penetrao maior e mais uniforme e tambm maior altura e menor largura do reforo de solda.
Por outro lado, um ngulo de ataque empurrando resultar em
menor penetrao com reforo de solda mais largo e mais plano.

Para cada um dos vrios tipos de soldagem, o posicionamento

do arame feito dos seguintes modos:
Soldagem de juntas de topo


alinhamento - veja a Figura 54;

inclinao lateral - nenhuma;

ngulo de ataque puxando ou empurrando.

Pode ser obtida uma boa estabilidade com o arame na vertical

durante a soldagem de peas espessas (espessuras iguais ou maiores que 12,5 mm). No entanto, durante a soldagem de peas finas
(14 MSG a 16 MSG), torna-se necessrio aplicar um ngulo de ataque puxando de 25 a 45 para estabilizar a tenso do arco.

78

FLUXOS OK

Figura 54 - Posicionamento do arame

79

FLUXOS OK
Soldagem de juntas em ngulo
Alinhamento
A linha de centro do arame no deve estar na linha de centro da
junta, mas abaixo, direcionada pea horizontal de uma distncia igual a a do dimetro do arame (veja a Figura 55a). Utiliza-se
uma distncia maior quando se executam soldas em ngulo de perna
mais larga (aproximadamente 10 mm). Alinhamento descuidado ou
impreciso causar soldagem insatisfatria (veja a Figura 55b e a
Figura 55c).

Figura 55a - Alinhamento do arame em juntas em ngulo

80

FLUXOS OK

Figura 55b - Mordedura causada por alinhamento de arame inadequado

Figura 55c - Perfil de cordo desfavorvel causado por alinhamento de arame

inadequado

Inclinao lateral
Ao se executar soldas horizontais em ngulo, o arame inclinado
entre 20 e 45 da vertical. O ngulo exato determinado por um dos
seguintes fatores ou por ambos:


acesso para o bocal, especialmente durante a soldagem de peas estruturais como mostrado na Figura 56;

81

FLUXOS OK


a espessura relativa das peas que formam a junta. Se existir a

possibilidade de furar alguma das peas, ser necessrio direcionar o arame para a pea mais espessa.

Figura 56 - Inclinao lateral determinada pelo acesso do bocal

ngulo de ataque
A soldagem em ngulo horizontal pode ser realizada igualmente
bem com ngulo de ataque puxando, empurrando ou com o arame na
posio normal. Na soldagem com cordes largos, os efeitos do
ngulo de ataque so relativamente pequenos. O ngulo de ataque
torna-se importante quando se executam cordes pequenos em
soldagem a altas velocidades. Para depositar cordes a altas
velocidades de soldagem em chapas finas (14 MSG a 16 MSG), um
ngulo de ataque puxando, com um ngulo de 25 a 45 da vertical
tem se mostrado uma boa opo para manter estvel a tenso do
arco.
Soldagem em ngulo na posio plana
Alinhamento
Veja a Figura 57a.

82

FLUXOS OK
Inclinao lateral
O arame normalmente mantido na posio vertical (ngulo zero
de inclinao lateral). Ocasionalmente, ao depositar cordes em filete
na posio plana onde almejada penetrao total, o arame ligeiramente inclinado em relao vertical. Veja a Figura 57b.
ngulo de ataque
Aplica-se o mesmo que na soldagem horizontal em ngulo.

Figura 57 - Alinhamento do arame numa soldagem em ngulo na posio

plana

Juntas circunferenciais em conjuntos girantes

Alinhamento
Quando se soldam conjuntos girantes, o arame de solda alinhado de modo semelhante a uma soldagem normal em uma superfcie horizontal (veja a Figura 58).

83

FLUXOS OK

Figura 58 - Posicionamento do arame

84

FLUXOS OK
Adicionalmente, o arame usualmente posicionado frente do
ponto de tangncia horizontal para evitar os efeitos prejudiciais da
soldagem nas progresses ascendente e descendente. Algumas vezes, quando se soldam peas de pequena espessura e quando se
depositam cordes em filete, esses efeitos das progresses ascendente e descendente auxiliam na obteno do perfil desejado para o
cordo de solda. O exato posicionamento deve ser determinado por
tentativas e ajustes (veja a Figura 59a e a Figura 59b).

Figura 59a - Soldagem circunferencial externa

Inclinao lateral
A soldagem circunferencial em peas girantes usualmente no
requer qualquer inclinao lateral do arame de solda.

85

FLUXOS OK
ngulo de ataque
Proceder conforme mostrado na Figura 59a e na Figura 59b durante a soldagem circunferencial de peas girantes.

Figura 59b - Soldagem circunferencial interna

Incio da soldagem
A tcnica empregada para iniciar a soldagem em uma aplicao
particular depender de fatores como o tempo requerido para o incio
relativamente ao tempo total de ajustes e de soldagem, do nmero de
peas a serem soldadas e da importncia do incio da soldagem em

86

FLUXOS OK
um local particular da pea. As diversas tcnicas disponveis so descritas abaixo.
Observe que, nas descries, os controles e chaves reais que
so acionados para "iniciar a soldagem" nem sempre so assim denominados, visto que sero diferentes dependendo do tipo de equipamento em uso. As instrues fornecidas com o equipamento indicaro quais os controles a serem usados para fechar o contato, acionar
o deslocamento do cabeote, etc.
Partida apontando o arame
Com um alicate, corte o arame de solda e alimente-o at encost-lo na pea. Adicione o fluxo e inicie a soldagem.
Partida arrastando o arame
Alimente o arame de solda at que ele fique em leve contato com
a pea, adicione o fluxo, acione o deslocamento do cabeote e ento
aplique a corrente de soldagem. Por causa do movimento do cabeote, o arame de solda no ir furar a pea.
Incios arrastando o arame so empregados quando a posio de
incio no for importante e quando o arco necessitar ser aberto com
certa freqncia, como em soldas circunferenciais em pequenos tanques ou em tubulaes. Para tais atividades, o arame de solda pode
ser alimentado, com a pea girando, atravs da camada de fluxo granulado, desde que seja aplicada uma densidade de corrente razoavelmente alta.
Partida com l de ao
Coloque uma bola feita de l de ao com dimetro 10 mm sobre
a pea, bem abaixo do arame de solda. Alimente lentamente o arame
de solda em direo bola de l de ao at comprimi-la aproximadamente a metade do dimetro. Adicione o fluxo e inicie a soldagem.

87

FLUXOS OK
Partida com material fundido
Sempre que houver uma poa de fluxo fundido, pode ser iniciada
uma soldagem simplesmente inserindo o arame de solda na poa e
aplicando a corrente de soldagem.
Quando dois ou mais arames de solda forem alimentados separadamente na poa de fuso, como o caso na soldagem com mltiplos eletrodos (tandem arc), necessrio alimentar apenas um arame
de solda para iniciar a poa de fuso. Os outros arames iniciaro a
soldagem quando forem alimentados na poa de fuso.
Partida com arame retrtil
Essa partida somente possvel quando o equipamento de soldagem especificamente adaptado a este procedimento. empregado quando tm que ser efetuadas partidas freqentes em um curto
tempo de soldagem e quando a posio de partida particularmente
importante.
A prtica normal alimentar aos poucos o arame de solda at
que ele encoste a pea, certificando-se de que foi estabelecido um
bom contato eltrico. A ponta do arame de solda ento coberta com
fluxo e a corrente de soldagem ativada. Assim que o circuito fechar,
o arame de solda retrai-se acionado pelo dispositivo adaptado ao equipamento e momentaneamente reverte o motor de alimentao,
evitando que o arame de solda fure a pea.
Se a pea tiver pequena espessura, as condies de partida tornam-se crticas. O arame de solda deve ter o contato mais leve possvel que produza uma boa condutividade eltrica. O cabeote de soldagem deve ser rigidamente montado. A ponta do arame de solda deve estar limpa e seu dimetro deve ser escolhido de modo a permitir
altas densidades de corrente j que, quanto maior a densidade de
corrente, mais fcil ser a partida.

88

FLUXOS OK

Variveis controlveis durante a

soldagem
Conhecimento e controle das variveis na soldagem por arco
submerso so essenciais caso se queira obter soldas de boa qualidade. As variveis, na ordem aproximada de importncia, so:


corrente de soldagem;

tenso do arco;

velocidade de soldagem;

largura e altura da camada de fluxo;

ajustes mecnicos.
Essas variveis so discutidas no texto a seguir.

Corrente de soldagem
A corrente de soldagem a varivel mais influente. Ela controla a
taxa de fuso do arame de solda, a profundidade de fuso e a quantidade de metal de base fundido. Se a corrente for excessivamente alta, a fuso ser tambm excessivamente profunda (excesso de penetrao) e o metal de solda fundido poder vazar. Adicionalmente, o
maior calor desenvolvido pode alargar demais a zona termicamente
afetada do metal de base. Correntes muito altas significam tambm
um desperdcio de energia e de arame de solda no sentido de reforo
excessivo. Por outro lado, se a corrente for muito baixa, haver penetrao e reforo insuficientes.

89

FLUXOS OK

Tenso do arco
O mais prximo em importncia corrente de soldagem a tenso do arco, que a diferena de potencial eltrico entre a ponta do
arame de solda e a superfcie do metal de solda fundido. A tenso de
soldagem varia com a distncia entre o arame de solda e a poa de
fuso (comprimento do arco). Se o comprimento do arco aumentar, a
tenso do arco aumenta; inversamente, se o comprimento do arco
diminuir, a tenso do arco diminui.
A tenso do arco tem um pequeno efeito na quantidade de arame
de solda depositado, que determinada majoritariamente pela corrente de soldagem. A tenso do arco determina principalmente a geometria da zona de fuso e o reforo (perfil do cordo de solda). Altas tenses do arco produzem cordes mais largos, mais planos e menos
profundos.

Velocidade de soldagem
Com qualquer combinao de corrente-tenso de soldagem, os
efeitos de variao da velocidade de soldagem seguem um modelo
geral:
Se a velocidade de soldagem aumentar:


diminui o aporte trmico (quantidade de calor transferido pelo arco por unidade de comprimento de solda);

diminui a quantidade de arame de solda por unidade de comprimento de solda;

conseqentemente, diminui o reforo de solda.

Se a velocidade de soldagem diminuir:



90

aumenta o aporte trmico;

FLUXOS OK


aumenta a quantidade de arame de solda por unidade de comprimento de solda;

conseqentemente, aumenta o reforo de solda.

Adicionalmente a esse modelo, a velocidade de soldagem pode

ter outro efeito na solda acabada. Normalmente, apenas a corrente de
soldagem afeta a penetrao da solda. Entretanto, se a velocidade de
soldagem diminuir alm de um certo valor, a penetrao tambm diminuir. Isso acontece porque uma boa parte da poa de fuso estar
embaixo do arame de solda e a fora de penetrao do arco ser atenuada pela poa. Inversamente, se a velocidade de soldagem ultrapassar um certo valor, a penetrao aumentar porque o arame de
solda estar frente da poa de fuso.

Largura e altura da camada de fluxo

A largura e a altura da camada de fluxo granulado influenciam a
aparncia e a integridade do cordo de acabamento bem como na
soldagem propriamente dita.
Se a camada de fluxo granulado for muito alta, dever resultar
em um cordo spero e rugoso. Os gases gerados durante a soldagem no conseguem escapar prontamente e a superfcie do metal de
solda fundido fica distorcida.
Por outro lado, se a camada de fluxo granulado for muito rasa, a
zona de soldagem no estar inteiramente submersa. Ocorrero centelhamento e respingos; o cordo de solda ter uma aparncia ruim e
poder apresentar porosidade.
Para cada condio de ajuste de parmetros de soldagem existe
uma altura tima de fluxo granulado. Essa altura pode ser estabelecida aumentando-se lentamente a quantidade de fluxo granulado at
que o arco esteja submerso e que no ocorra mais centelhamento.

91

FLUXOS OK
Os gases sero liberados sem turbulncia em torno do arame de solda, algumas vezes havendo queima deles.
Raramente aplicada uma camada excessivamente estreita. O
procedimento mais seguro aplicar uma camada com largura trs
vezes superior largura da poa de fuso. Em cordes largos pode
ser necessrio aplicar uma camada mais larga. Uma camada de fluxo
que esteja limitada por limitadores muito estreitos interfere na fluidez
lateral normal do metal de solda fundido, resultando em um reforo
estreito, com altura desproporcionalmente maior que a largura e sem
molhar convenientemente o metal de base.

Ajustes mecnicos
A posio do arame de solda deve ser mantida para controlar a
geometria do cordo e a profundidade de penetrao. O arame pode
ser guiado automaticamente ou ajustado manualmente medida que
a solda progride.
Enquanto a solda estiver em andamento, uma inspeo indicar
se o cobre-juntas est pressionado contra o lado inferior da junta. Se
no estiver pressionado, muito metal poder fluir nas folgas, resultando em um reforo de solda reduzido, mordeduras e conseqentemente em uma solda perdida.

Variantes do processo
A soldagem por arco submerso leva a uma ampla variedade de
combinaes de arame e fluxo, a arranjos de um e de vrios arames
e ao uso de fontes de soldagem CC ou CA. O processo tem sido adaptado a uma gama de materiais e espessuras. Vrias configura92

FLUXOS OK
es de arcos mltiplos podem ser empregadas para controlar o perfil
do cordo de solda e aumentar as taxas de deposio em relao
soldagem com um nico arame. Os depsitos de solda podem variar
desde cordes largos com pouca penetrao para revestimentos at
cordes estreitos com penetrao profunda para juntas espessas.
Parte dessa versatilidade provm do emprego de CA.
Os princpios que favorecem o uso de CA para minimizar o sopro
magntico na soldagem com um nico arame so freqentemente aplicados na soldagem com arcos mltiplos para criar uma deflexo
favorvel do arco. A corrente que flui nos eletrodos adjacentes gera
campos magnticos interativos que podem tanto aumentar quanto
diminuir um ao outro. No espao entre os arcos, esses campos magnticos so usados para produzir foras que iro defletir os arcos (e,
portanto, distribuir o calor) nas direes benficas aplicao de soldagem pretendida.
Vrios tipos de fontes de soldagem e acessrios so projetados e
fabricados especialmente para a soldagem com arcos mltiplos. Esses equipamentos relativamente sofisticados so projetados para a
produo em larga escala de longos cordes ou para aplicaes repetitivas.
As configuraes seguintes so tpicas do processo de soldagem
por arco submerso empregadas atualmente na soldagem de produo. Elas podem ser empregadas para a soldagem de aos carbono e
de baixa liga dentro das limitaes anteriormente observadas.

Soldagem com um nico arame

A soldagem com um nico arame a mais comum dentre todas
as configuraes, utilizando apenas um arame e uma fonte de soldagem. normalmente aplicada com CC+, porm pode tambm ser aplicada com CC- quando for requerida uma menor penetrao no metal de base. O processo pode ser empregado no modo semi93

FLUXOS OK
automtico, onde o soldador manipula o arame, ou no modo automtico.
Um nico arame freqentemente utilizado com equipamentos
de soldagem especiais para passes de acabamento em juntas horizontais com chanfro em tanques de estocagem e vasos de presso.
O equipamento montado sobre o anel superior e solda a junta circunferencial. Um dispositivo especial empregado para suportar o
fluxo contra os anis. Normalmente, ambos os lados da junta (interno
e externo) so soldados simultaneamente para reduzir o tempo de fabricao.

Soldagem com chanfro estreito

Configuraes com chanfro estreito so freqentemente empregadas para a soldagem de peas com espessuras acima de 50 mm,
com aberturas de raiz entre 13 e 25 mm e um ngulo total de chanfro
de 0 a 8. Essa variante de processo normalmente alimenta o arame
com CC+ ou CA, dependendo do tipo de arame e do fluxo sendo utilizados. essencial empregar fluxos especialmente desenvolvidos para a soldagem em chanfro estreito por causa da dificuldade de remoo da escria. Esses fluxos apresentam caractersticas especiais
que facilitam a remoo de escria em chanfros estreitos.

Soldagem com arames mltiplos

Sistemas de arames mltiplos combinam dois ou mais arames de
soldagem alimentando a mesma poa de fuso. Os arames podem ou
conduzir corrente eltrica ou ser alimentados a frio. Eles podem ser
alimentados por uma ou por vrias fontes, que podem ser CC ou CA
ou ambos os tipos de corrente.

94

FLUXOS OK
Sistemas de soldagem com arames mltiplos no s aumentam
a taxa de deposio do metal de solda como tambm melhoram a flexibilidade operacional e proporcionam uma aplicao mais eficiente
do metal de solda. Esse controle melhorado da taxa de deposio
tambm pode levar a maiores velocidades de soldagem, at cinco vezes os valores normalmente atingidos com um nico arame.
Processo com arames geminados (twin arc)
Essa configurao usa dois arames alimentados na mesma poa
de fuso. Os dois arames so conectados a uma nica fonte de soldagem e alimentador, e so normalmente utilizados com CC+. Como
os dois arames so fundidos, esse modo proporciona taxas de deposio maiores quando comparadas com a soldagem com um nico
arame. O processo empregado no modo automtico e pode ser aplicado em juntas com chanfro na posio plana ou em juntas em ngulo na posio horizontal.
a) Taxas de deposio
A Tabela VI mostra valores de taxas de deposio que podem ser
alcanados para diversos dimetros de arame slido e tubular e tambm para diferentes polaridades de corrente.
Com um arranjo de um arame, o efeito do tipo e da polaridade da
corrente desempenha um papel mais importante na taxa de deposio. Um arame slido de 4,0 mm a 1.000 A depositar 20,5 Kg/h
com CC- ou 44% mais que CC+ com 14,2 Kg/h. Se for aplicada CA, a
taxa de deposio de 17,4 Kg/h (23% maior que para CC+). Como o
arranjo mais comum CC+, devido maior penetrao e estabilidade
do arco, as comparaes a seguir so feitas somente com CC+.
Com uma corrente de 600 A, um arame slido de 2,0 mm depositar 11,5 Kg/h e um de 4,0 mm 7,2 Kg/h. Isso representa um
aumento de 60% na taxa de deposio para o arame de 2,0 mm
comparado com o arame de 4,0 mm mesma corrente devido
densidade de corrente quatro vezes maior na seo do arame de
2

2,0 mm (191 A/mm para 2,0 mm e 48 A/mm para 4,0 mm). Se

95

FLUXOS OK
o projeto de junta e a aplicao permitirem, desejvel levar o arame
a sua maior capacidade de corrente, visto que isso tambm aumenta
a estabilidade do arco.

600 A 800 A 1.000 A

Um arame
CC- 4,0mm arame slido

9,8

14,6

20,5

CA 4,0mm arame slido

8,5

12,6

17,4

CC+ 4,0mm arame slido

7,2

10,5

14,2

CC+ 4,0mm arame tubular MC

8,5

12,8

15,8

CC+ 4,0mm arame tubular FCW

9,2

14,6

18,0

CC+ 2 x 2,0mm arame slido

8,0

11,8

17,5

CC+ 2 x 2,4mm arame slido

7,4

10,9

15,3

CC+ 2 x 2,4mm arame tubular MC

8,7

14,4

21,0

CC+ 2 x 2,4mm arame tubular FCW

9,4

15,3

22,9

Arco geminado (twin arc)

Tabela VI - Taxas de deposio tpicas para a soldagem com um arame e

com arco geminado para uma extenso de eletrodo de 30 mm

A 1.000 A, um arame de 4,0 mm depositar 14,2 Kg/h com

CC+. Se for aplicada a mesma corrente para a configurao
2x2,0 mm, ser alcanada a taxa de deposio de 17,5 Kg/h. Arco

geminado com OK Autrod 12.20, 2x2,0 mm pode produzir cordes

em juntas em ngulo com alta velocidade a 1.100 A e 27 V, com garganta de 3 mm e velocidade de soldagem de 3 m/min.
Uma comparao entre arame tubular e slido 4,0 mm mesma corrente de 800 A mostra que o arame tubular com fluxo no metlico produz 14,6 Kg/h, o arame tubular com p metlico 12,8 Kg/h e
o arame slido 10,5 Kg/h.

96

FLUXOS OK
Em aplicaes com arco geminado a 800 A com a configurao
2x2,4 mm, as taxas de deposio favorecem o arame tubular com
fluxo no metlico com 15,3 Kg/h comparado com o arame tubular
com p metlico a 14,4 Kg/h e o arame slido com 10,9 Kg/h.
Na soldagem com arco geminado, um equipamento padro de
arco submerso dotado de conjuntos duplos de roldanas, motores de
acionamento e bicos de contato adequados alimentao simultnea
de dois arames em vez de um nico arame. O processo de arco geminado produz taxas de deposio consideravelmente maiores que o
processo convencional com um nico arame empregando grandes
dimetros (veja a Figura 60). Esse processo pode resultar em taxas
de deposio 30-50% mais altas.

Figura 60 - Efeito do arco geminado na taxa de deposio (CC+, extenso

do eletrodo: 1,2 mm e 1,6 mm: 20 mm; 2,0 mm: 25 mm; e
2,5-4,0 mm: 30 mm

O aumento na taxa de deposio pode ser atribudo primeiramente ao aumento na densidade de corrente e no aquecimento por
resistncia dos arames de menor dimetro e, conseqentemente, a
97

FLUXOS OK
uma maior taxa de fuso. Para atingir maiores taxas de deposio no
processo arco geminado, o dimetro dos arames (1,2-2,5 mm) deve
ser 70% menor que o dimetro do arame empregado no processo
equivalente com um nico arame.
Exemplo 1: densidade de corrente nos processos arco geminado e com um
nico arame
 um arame (4,0 mm) e 600 A: 48 A/mm

2
2

 arco geminado (2x2,0 mm) e 600 A: 95 A/mm

O outro aspecto desse processo que as altas velocidades de

soldagem so possveis graas poa de fuso mais comprida. Adicionalmente, a capacidade de corrente do processo com arco geminado maior que a do processo com um arame, como pode ser observado na Figura 60.
Exemplo 2: soldagem de alta velocidade em junta em ngulo com arco geminado
 perna (posio horizontal em ngulo 2F/PB): 3,5 mm
 espessura da chapa: 6 mm
 dimetro do arame: 2x2,0 mm
 corrente de soldagem: 800 A
 tenso do arco: 33-34 V
 velocidade de soldagem: 160 cm/min

O processo com arco geminado principalmente empregado em

juntas em ngulo onde podem ser alcanadas altas velocidades de
soldagem. Entretanto, ele tambm pode ser aplicado com sucesso
em juntas de topo, chegando a resultar em taxas de deposio superiores a 15 Kg/h. Nesse processo tambm podem ser usados arames
tubulares para aumentar ainda mais as taxas de deposio (veja a
Figura 61).

98

FLUXOS OK

Figura 61 - Efeito dos arames tubulares com arco geminado na taxa de deposio (CC+)

Processo com arames mltiplos (tandem arc)

Na soldagem com arcos mltiplos conhecida como processo
tandem cada arame ligado a sua prpria fonte e alimentado
o
simultaneamente por seu prprio alimentador. O 1 arame, que operado a altas correntes (normalmente CC+) e a baixas tenses, produz
o
alta penetrao, enquanto que o 2 arame aplica correntes mais baixas (normalmente CA) para deixar o perfil do cordo de solda mais
o
suave. A corrente alternada empregada normalmente no 2 arame
para evitar os efeitos indesejveis de sopro magntico resultante da
o
atrao magntica de arcos muito prximos. O 1 arame tem normalo
mente o ngulo de ataque puxando e o 2 arame empurrando. Os arames usados nesse processo so normalmente de grande dimetro
(3,0-6,0 mm).

99

FLUXOS OK
Exemplo 3: soldagem com arcos mltiplos na soldagem unilateral de chapas
finas
 espessura da chapa: 6 mm
 junta: topo a topo com abertura de 1 mm
 cobre-juntas: fita de fibra de vidro + cobre
 correntes: CC+ / CA
o

 1 arame (vertical): CC+, 3,0 mm, 800 A, 30 V

o

 2 arame (empurrando): CA, 3,0 mm, 625 A, 33 V

 distncia entre os cabeotes: 20 mm
 velocidade de soldagem: 2 m/min
 aporte trmico: 1,4 KJ/mm

A taxa de deposio alcanada com esse processo cerca de

duas vezes a da soldagem com um arame (veja a Figura 62).
desnecessrio dizer que o investimento adicional muito alto
para a soldagem com arcos mltiplos, visto que so necessrios vrios equipamentos de soldagem. Esse processo largamente aplicado na indstria pesada como, por exemplo, estaleiros, offshore, fabricao de perfis e tubulaes. A soldagem com arcos mltiplos no se
restringe unicamente a chapas espessas, mas tambm adequada a
chapas finas e soldagem em alta velocidade de pequenos cordes
em juntas em ngulo.
Exemplo 4: soldagem de juntas em ngulo empregando arames tubulares
usando o processo com arcos mltiplos no 1 cabeote e arco geminado no
2 cabeote
 perna (posio horizontal em ngulo 2F/PB): 5,5 mm
 processo arcos mltiplos: um arame + arco geminado
 eletrodo: arame tubular metlico
 1 cabeote: CC+, 3,0 mm, 450 A, 27 V
 2 cabeote: CC+, 2x2,4 mm, 800 A, 32 V
 distncia entre os cabeotes: 50 mm
 velocidade de soldagem: 1,20 m/min
 taxa de deposio: 6 Kg/h + 14 Kg/h = 20 Kg/h
 aporte trmico: 1,8 KJ/mm

100

FLUXOS OK

Figura 62 - Efeito da soldagem com arcos mltiplos na taxa de deposio

(CC+/CA, 4,0 mm / 4,0 mm e extenso do eletrodo: 30 mm).
A corrente total a soma da corrente de cada arame

Juntamente com a soldagem com arcos mltiplos, outras variantes podem ser aplicadas para aumentar ainda mais a taxa de deposio; so os arames tubulares, adio de p metlico e alimentao
de arame a frio. No segundo cabeote tambm pode ser empregado
o processo arco geminado em vez de um nico arame.
Processo com trs arames (triple-arc tandem)
H duas variantes para o processo com trs arames. Numa variante, todos os trs arames ficam conectados a fontes CA que, por sua
vez, so conectados ao primrio trifsico. Os primeiros arames nesse
sistema so conectados com a conexo Scott do item anterior e o terceiro arame fica em fase com o primeiro. Essa conexo resulta em
uma poderosa deflexo frente do arco, proporcionando altas velocidades de soldagem. Essa variante empregada em muitas fbricas
de tubos com costura e tambm em estaleiros para aplicaes de
soldagem unilateral.
101

FLUXOS OK
A segunda variante desse processo utiliza um arco CC+ penetrante e dois arames CA conectados com a conexo Scott.

Adio de arame frio

O processo de adio de arame frio tem se mostrado vivel tanto
com arame slido quanto com arame tubular sem queda das propriedades da junta soldada. Essa tcnica no muito empregada na indstria. O equipamento necessrio o mesmo para qualquer aplicao com arames mltiplos, porm um arame no fica conectado a
uma fonte de energia. Aumentos nas taxas de deposio at 73% so
possveis; taxas 35 a 40% maiores podem ser atingidas de forma
consistente. Maiores taxas de deposio com o mesmo aporte trmico resultam em menor penetrao.

Adio de arame quente

O processo de adio de arame quente muito mais eficiente
que o de arame frio ou mesmo que processos com arcos mltiplos,
porque a corrente introduzida empregada inteiramente para aquecer
o arame alimentado e no para fundir o metal de base ou o fluxo. A
deposio pode ser aumentada em 50 a 100% sem prejudicar as propriedades do metal de solda. Esse processo no necessita de equipamentos de soldagem adicionais, nem de controles adicionais das
variveis ou de tempo considervel de ajuste ou de uma ateno especial do operador.

Adio de p metlico
O processo de adio de p metlico pode aumentar as taxas de
deposio em at 70%. Essa tcnica proporciona fuso suave, me102

FLUXOS OK
lhor aparncia do cordo e reduzidas penetrao e diluio. Ps metlicos podem tambm modificar a composio qumica do depsito
de solda final. Os ps podem ser adicionados frente da poa de fuso ou diretamente sobre ela, por gravidade ou utilizando o campo
magntico em torno do arame para transport-los.
Testes realizados com adies de ps metlicos confirmaram que
o aumento na taxa de deposio no requer a energia adicional de
um arco, no deteriora as propriedades de tenacidade do metal de
solda nem aumenta os riscos de fissurao. Esses testes tambm indicam que as propriedades da junta soldada podem ser melhoradas
controlando-se as microestruturas resultantes do baixo aporte trmico
e da composio qumica do metal de solda diludo.

103

FLUXOS OK

Captulo 5

Procedimentos e dicas
operacionais

A produo consistente de metais de solda ntegros no por

acaso. necessrio um conhecimento total do processo de soldagem
e de seus elementos. Apenas conhecer as condies iniciais de soldagem no suficiente. tambm necessrio ser capaz de analisar
um cordo de solda e alterar as condies de soldagem no que for
requerido.
Para auxiliar na absoro desse conhecimento, essa seo dedicada a uma discusso sobre o que acontece se uma ou mais condies de soldagem forem indevidamente ajustadas.
Esse item deve ser considerado como necessrio para firmar idias nas mentes das pessoas responsveis pela produo de soldas
ntegras, possuindo boa aparncia e propriedades mecnicas aceitveis.

Corrente, tenso e velocidade de

soldagem
Corrente, tenso e velocidade de soldagem so as trs mais importantes variveis da soldagem por arco submerso. A qualidade da
solda depende quase inteiramente de uma seleo e controle ade104

FLUXOS OK
quados desses parmetros. Por esse motivo, o operador deve conhecer como cada varivel afeta a soldagem e que alteraes devem ser
feitas caso seja necessrio efetuar alguma. A Figura 63, a Figura 64 e
a Figura 65 mostram os efeitos das variveis e ilustra os resultados
de boas e ms prticas de soldagem.

Figura 63 - Efeito da corrente de soldagem

105

FLUXOS OK

Figura 64 - Efeito da tenso do arco

Figura 65 - Efeito da velocidade de soldagem

106

FLUXOS OK

Altura do fluxo
A altura da camada de fluxo aplicada no deve ser maior que a
necessria para obter uma soldagem sem turbulncia e sem porosidade no cordo de acabamento.
A Figura 66 mostra o efeito de uma altura de fluxo adequada e de
uma altura de fluxo insuficiente.

Figura 66 - Efeito da altura do fluxo

Se for aplicada uma camada de fluxo muito alta, o cordo de solda ser rugoso e irregular. Pode ocorrer porosidade porque os gases
gerados durante a soldagem no podem escapar pela espessa camada de fluxo.
O fluxo no fundido pode ser removido de uma curta distncia da
regio de soldagem onde o material fundido j tenha solidificado. No
entanto, sob certas condies, pode ser desejvel no causar turbu-

107

FLUXOS OK
lncia no material at que o calor tenha se distribudo melhor atravs
de toda a seo.
O fluxo fundido no deve ser removido enquanto o metal de solda estiver a alta temperatura. Deixando-se o fluxo fundido resfriar, fica
mais fcil remov-lo com uma escova com pouco esforo. Algumas
vezes, uma pequena seo pode ser removida para uma rpida inspeo da superfcie de solda.
importante que nenhum material estranho seja apanhado com
o fluxo reciclado. Para evitar isso, uma regio de aproximadamente
300 mm de largura deve ser limpa em ambos os lados da regio de
soldagem antes que o fluxo seja depositado. Se o fluxo recuperado
contiver partes fundidas, deve ser passado por uma peneira com malha menor que 3,2 mm.
O fluxo est completamente seco quando transportado da fbrica. Se o fluxo ficar mido, deve ser secado antes do uso, porque a
umidade pode causar porosidade.

Limpeza da junta
Superfcies limpas so essenciais para uma boa soldagem. Todo
e qualquer material estranho como leo, graxa, gua, tinta, xidos ou
carepa deve ser removido. Essas substncias geram gases quando
expostas ao calor da regio de soldagem. O gs pode ficar aprisionado no metal de solda fundido e causar porosidade. Mesmo um risco
de lpis trmico na superfcie pode estragar uma solda que poderia
ser boa (veja a Figura 67).

108

FLUXOS OK

Figura 67 - Importncia da limpeza da junta

Montagem de juntas a serem soldadas

A montagem da junta escolhida para qualquer atividade de soldagem afeta diretamente a qualidade, a resistncia e a aparncia do
cordo de solda. Essa seo dedicada a uma discusso dos efeitos
da montagem na qualidade da solda. Os exemplos no ilustram toda
a gama de aplicaes da soldagem por arco submerso, mas os princpios descritos podem ser aplicados a todos os tipos de juntas.

Junta de topo sem chanfro

O reforo de juntas de topo sem chanfro tende a aumentar com a
espessura da pea. Entretanto, com cobre-juntas adequados, o reforo pode ser controlado aumentando-se ligeiramente a abertura da ra109

FLUXOS OK
iz. Nesse aspecto, podem ser realizadas soldas monopasse de boa
qualidade em peas at 8 mm de espessura. O reforo excessivo
mostrado na Figura 68 foi causado por uma abertura de raiz muito estreita.

Figura 68 - Reforo excessivo causado por uma abertura de raiz muito estreita

Peas com espessura acima de 8,0 mm necessitam de uma preparao em "V" ou podem ser soldadas de ambos os lados at espessuras de 16 mm.

Soldas com cobre-juntas de ao

A Figura 69 ilustra o efeito de montagem e espaamento inadequados em soldas com cobre-juntas de ao complementar. As soldas
so monopasse realizadas em juntas de topo sem chanfro. Embora
no esteja indicado na Figura 69, o efeito mencionado na seo anterior tambm est aqui presente: alargamento da abertura de raiz diminui o reforo de solda.

110

FLUXOS OK

Figura 69 - Efeito de montagem e espaamento inadequados

Soldagem com chanfro duplo

Na soldagem com chanfro duplo, executado um passe de soldagem de cada lado da junta. O primeiro passe penetra apenas parcialmente a junta e emprega como suporte ("cobre-juntas") o nariz da
junta. Por esse motivo, a montagem importante e as peas devem
estar firmemente ajustadas.
Duas preparaes so mostradas na Figura 70. Ambas ilustram o
efeito de uma abertura de raiz onde no deveria existir nenhuma.
Numa junta sem chanfro, o metal de solda pode escorrer no primeiro
passe.

111

FLUXOS OK

Figura 70 - Efeito de uma abertura de raiz desnecessria

Na junta em duplo "V" inadequadamente preparada, a abertura

causou porosidade no primeiro passe (acima).
O segundo passe passe de acabamento realizado do lado oposto, sendo parcialmente suportado pelas peas e parcialmente
pelo primeiro passe. Para garantir a continuidade (integridade) do metal de solda, o passe de acabamento deve penetrar e refundir o primeiro passe at uma profundidade de 4,5 mm a 8 mm. Um mero contato de fuso no suficiente, pois pode resultar em um vazio similar
ao mostrado entre os dois cordes de solda (abaixo direita da
Figura 70). Embora aqui a porosidade tenha sido causada por espaamento inadequado, uma penetrao insuficiente no primeiro passe
pelo segundo poderia resultar em um defeito similar no segundo passe.

112

FLUXOS OK

Passe de selagem manual

Por razes de projeto ou de fabricao, algumas vezes soldas
manuais so empregadas como passes de selagem para a soldagem
por arco submerso.
importante que as peas soldadas por essa tcnica possuam
abertura de raiz suficiente de tal modo que possa ser obtida uma penetrao adequada. recomendada uma abertura de raiz mxima de
3,2 mm para assegurar a penetrao do passe de selagem por soldagem manual, que deve ser obrigatoriamente de boa qualidade. Se assim no for, a porosidade ou a escria presa nesse passe pode ser
levada ao passe de acabamento executado por arco submerso e prejudicar sua qualidade.
O efeito da abertura de raiz em uma junta em "V" com passe de
selagem manual mostrado na Figura 71.

Figura 71 - Efeito da abertura de raiz numa junta em "V" com passe de selagem manual

113

FLUXOS OK

Corrente e arame de soldagem

As faixas de corrente de soldagem geralmente aceitas para os
dimetros de arames de solda so mostradas na Tabela VII:

Dimetro do arame (mm) Corrente (A)

2,4

120 - 700

3,2

220 - 1100

4,0

340 - 1200

5,0

400 - 1300

6,5

600 - 1600

8,0

1000 - 2500

Tabela VII - Faixas de corrente de soldagem x dimetros de arame

O bico de contato deve estar em boas condies e manter-se

prximo pea se for empregado o valor mximo de corrente para
cada dimetro de arame de solda. Contato deficiente entre o arame
de solda e o bico de contato causar aquecimento irregular do arame
de solda acima da regio de soldagem. Essa condio deve ser corrigida repondo-se o bico de contato (podem ser tambm necessrias
limpeza e usinagem do sistema de fixao do bico de contato).
O grfico A mostrado na Figura 72 mostra a relao entre a velocidade de alimentao do arame de solda e a corrente alternada para vrios dimetros de arame. Deve ser notado que, quando se usa
CC+, a velocidade de alimentao do arame de solda deve ser diminuda de 10 a 15%. Quando empregada CC-, a velocidade de alimentao do arame deve ser aumentada de 10 a 15% para uma dada
corrente. Essa relao tambm mudar com diferentes extenses de
eletrodo e fluxos.
114

FLUXOS OK

Figura 72 - Relao entre a corrente de soldagem (CA) e a taxa de fuso

O grfico B mostrado na Figura 73 apresenta a taxa de deposio contra a corrente alternada para vrios dimetros de arame. So
aplicveis as mesmas correes para o uso de corrente contnua,
alteraes na extenso do eletrodo e fluxos diferentes mencionadas
no grfico A.
A penetrao da solda tambm afetada pela polaridade da corrente contnua. CC- resulta em 15 a 25% menos penetrao que
CC+. Esse conceito pode ser efetivamente empregado no tratamento
de juntas mal ajustadas. Arcos com CC- so, no entanto, menos estveis que com CC+, de modo que as bordas podem se tornar irregulares.
O uso de arame de solda oxidado deve ser evitado, porque prejudica a passagem de corrente do bico de contato, resultando em cor115

FLUXOS OK
rente e arco irregulares. A oxidao do arame de solda tambm causa
desgaste excessivo do bico de contato.

Figura 73 - Relao entre a corrente de soldagem (CA) e a taxa de deposio

A extenso do eletrodo a distncia entre o bico de contato e a

pea. Geralmente ajustada para aproximadamente 8 vezes o dimetro do arame de solda.
Aumentos na extenso do eletrodo causam aumentos na resistncia ao aquecimento do arame de solda medida que a corrente
passa do bico de contato para a pea aumentando a taxa de deposio por unidade de corrente. Entretanto, extenses de eletrodo excessivas levam ao posicionamento inadequado do arame de solda e a
arcos instveis, causando cordes de solda irregulares, penetrao
reduzida e desigual e soldas de baixa qualidade.

116

FLUXOS OK

O circuito da corrente de soldagem

Ao soldar cordes longos, pode haver uma tendncia a uma lenta
alterao da corrente ou da tenso. Isso acontece porque a forma e
as caractersticas eltricas do circuito mudam medida que a solda
progride. Soldas mais uniformes podem ser obtidas conectando-se o
cabo terra a ambas as extremidades da pea sendo soldada. Se for
usado apenas um cabo terra, a soldagem deve prosseguir afastandose dele.
Durante a soldagem de cordes longitudinais em cilindros de pequena espessura empregando cobre-juntas de cobre, freqentemente vantajoso conectar o cabo terra extremidade inicial da barra
de cobre. Outra tcnica empregar um certo nmero de cabos terra
igualmente espaados ao longo da barra de cobre. Esse procedimento particularmente apropriado quando utilizada corrente contnua,
porm pode ser tambm necessrio com corrente alternada.
Os cabos que conduzem a corrente at o cabeote de soldagem
e o cabo terra na pea devem ser mantidos o mais prximo possvel.
Nenhum dos cabos deve fazer voltas, particularmente quando for empregada corrente alternada, nem deve ficar suspenso nem enrolado
em torno de objetos metlicos.
Soldas irregulares e com cristas podem resultar de sopro magntico do arco. Pode tambm ocorrer porosidade se o sopro magntico
tornar-se intenso. As precaues sobre aterramento mencionadas acima minimizaro esse problema. No entanto, quando as correntes
excedem 1.000 A ou mesmo a correntes mais baixas durante a soldagem interna de tubos, soldas multipasses em peas espessas, em
torno de grandes dispositivos de ao, pode ocorrer sopro magntico
do arco. Para essas aplicaes, deve ser aplicada corrente alternada,
de modo que sejam eliminados os defeitos gerados pelo sopro magntico do arco.
117

FLUXOS OK

Juntas em ngulo
Dois fatores o posicionamento do arame de solda e a forma do
reforo de solda so especialmente importantes nas juntas em ngulo. O efeito dessas variveis mostrado na Figura 74. Em geral, a
soldagem de juntas em ngulo requer velocidades e tenses de soldagem ligeiramente menores que nas juntas de topo com a mesma
corrente de soldagem.

Figura 74 - Efeito do posicionamento do arame na forma do reforo de solda

em juntas em ngulo

Soldagem de juntas circunferenciais

A geometria do cordo de solda produzido em uma junta circunferencial pode ser controlada variando-se a posio do arame de solda. A Figura 75 mostra o efeito dessa varivel desalinhamento do
118

FLUXOS OK
arame em um cordo externo. Os resultados variam de um cordo
de solda profundo, com crista no centro, para um cordo de solda
plano e raso. Dependendo da pea, qualquer um dos trs resultados
poderia ser desejvel, embora o central seja comumente o mais requerido. O cordo de solda raso e plano direita insatisfatrio para
a junta mostrada, j que a penetrao foi insuficiente para fundir a raiz do chanfro em "V", existindo ali um vazio. Esse cordo poderia ser
satisfatrio em outro trabalho um revestimento superficial, por exemplo.

Figura 75 - Efeito do posicionamento do arame em juntas circunferenciais

Os efeitos do posicionamento do arame de solda na soldagem de

um cordo interno so o oposto do ilustrado para um cordo externo
na Figura 75.
Juntas de topo em duplo "V" so largamente empregadas na fabricao de vasos de presso. Existe, no entanto, uma limitao para
executar juntas circunferenciais. A razo entre a espessura da pea e
o dimetro do vaso deve ser de pelo menos 1:25. Caso contrrio, a
grande poa de fuso escorrer e causar soldagem instvel medida que o vaso girar sob o cabeote de soldagem.

119

FLUXOS OK
Se forem empregadas as condies normais de soldagem, haver uma corrente mxima para cada dimetro, que a maior que pode
ser aplicada sem escorrer metal fundido e que afetada pela velocidade de soldagem, pela fluidez do metal fundido e pela composio
qumica da solda.
A Figura 76 ilustra a relao entre a velocidade de soldagem e o
dimetro externo da pea.

Figura 76 - Relao entre a velocidade de soldagem e o dimetro externo da

pea

120

FLUXOS OK

Defeitos da soldagem

DEFEITO

CAUSA

SOLUO

Porosidade por sopro

ou cordo ondulado

Corrente contnua excessiva

Veja a Figura 63 na pgina 105

Soldas feitas prximas a

dispositivos de ao ou
em chanfros profundos

Veja item Corrente, tenso e velocidade de soldagem pgina 104

Velocidade de soldagem
muito baixa

Veja a Figura 65 na pgina 106

Corrente muito alta

Veja a Figura 63 na pgina 105

Raiz perfurada

ngulo do bisel muito alto Veja o item Quando biselar na pgina 43

Metal de solda escorrido

Geometria do cordo
em forma de pra

Nariz muito pequeno

Veja o item Efeito da

dimenso do nariz na
pgina 43

Abertura excessiva da
raiz

Veja o item Soldagem

com chanfro duplo na
pgina 111

Descentralizao incorre- Veja o item Soldagem

ta do arame
de juntas circunferenciais na pgina 118
Corrente de soldagem
muito alta

Veja o item Soldagem

de juntas circunferenciais na pgina 118

Corrente muito alta

Veja a Figura 63 na pgina 105

Tenso muito baixa

Veja a Figura 64 na pgina 106

Necessria soldagem
multipasse

Veja o item Soldagem

multipasse na pgina
140

121

FLUXOS OK
DEFEITO

CAUSA

SOLUO

Penetrao muito profunda ou muito rasa

Corrente muito alta ou

muito baixa

Veja a Figura 63 na pgina 105

Tenso muito baixa ou

muito alta

Veja a Figura 64 na pgina 106

Abertura incorreta de raiz Veja o item Soldas com

Usar CC monopasse
cobre-juntas de ao na
pgina 110
Porosidade e gases
aprisionados

Reforo de solda alto e

estreito

Sobreposio do reforo de solda

122

Contaminao da junta

Veja o item Limpeza da

junta na pgina 108

Camada rasa de fluxo

Veja o item Altura do

fluxo na pgina 107

Limpeza inadequada

Veja o item Limpeza da

junta na pgina 108

Passe de selagem contaminado

Veja o item Junta sem

abertura de raiz e passe
de selagem na pgina
38

Penetrao insuficiente
em chanfros duplos

Veja o item Soldagem

com chanfro duplo na
pgina 111

Montagem inadequada
em passes de selagem

Veja o item Passe de

selagem manual na pgina 113

Camada de fluxo muito

estreita

Veja o item Altura do

fluxo na pgina 107

Tenso muito baixa

Veja a Figura 64 na pgina 106

Preparao de peas inadequada

Veja o item Quando biselar na pgina 43

Corrente muito alta

Veja a Figura 63 na pgina 105

Velocidade de soldagem
muito alta

Veja a Figura 65 na pgina 106

Tenso muito baixa

Veja a Figura 64 na pgina 106

FLUXOS OK
DEFEITO

CAUSA

Reforo de solda ondu- Camada muito alta de

lado
fluxo

SOLUO
Veja o item Altura do
fluxo na pgina 107

Tenso baixa

Veja a Figura 64 na pgina 106

Perfurao da raiz

Veja a Figura 63 na pgina 105

Corrente muito alta ou

muito baixa

Veja a Figura 63 na pgina 105

Tenso muito baixa ou

muito alta

Veja a Figura 64 na pgina 106

Velocidade de soldagem
muito alta

Veja a Figura 65 na pgina 106

Abertura inadequada de
raiz em juntas com cobre-juntas

Veja o item Junta de topo sem chanfro na pgina 109

Cobre-juntas inadequado

Veja o item Suporte para o metal de solda fundido na pgina 33

Pea desnivelada

Veja o item
Posicionamento das peas na pgina 75

Porosidade proveniente de xidos

Umidade contida na camada de xido

Desoxidantes insuficientes no arame

Veja o item Limpeza da

junta nas pginas 45 e
108

Incluso de escria em
chanfro profundo

Tenso muito alta e cordo cncavo

Veja a Figura 64 na pgina 106

Trincas transversais
em soldas multipasse

Pr-aquecimento insuficiente, velocidade de

soldagem muito alta

Veja a Figura 65 na pgina 106

Fluxo mido

Veja o item Limpeza da

junta na pgina 108

Arame inadequado

Veja o Captulo 2

Reforo de solda muito

alto ou muito baixo

123

FLUXOS OK
DEFEITO

CAUSA

SOLUO

Mordedura

Velocidade de soldagem
muito alta

Veja a Figura 65 na pgina 106

Alinhamento do arame
inadequado em juntas
em ngulo

Veja a Figura 74 na pgina 118

Cobre-juntas inadequado

Veja o item Suporte para o metal de solda fundido na pgina 33

Tenso alta

Veja a Figura 64 na pgina 106

Vazios e trincas

Resfriamento inadequado Veja o Captulo 4

Montagem inadequada

Veja o item Soldas com

cobre-juntas de ao na
pgina 110

Reforo cncavo em junta em ngulo

Veja a Figura 74 na pgina 118

Velocidade de soldagem
muito alta

Veja a Figura 65 na pgina 106

Arame inadequado

Veja o Captulo 2

Tabela VIII - Defeitos da soldagem causas e solues

Condies de soldagem
As tabelas de condies tpicas de soldagem so designadas
como um guia na seleo e no desenvolvimento de tenses, correntes e velocidades de soldagem adequadas. Variaes das condies
dadas so certamente permitidas e freqentemente desejadas por
causa das caractersticas de uma instalao particular. No entanto,
recomendado que as preparaes dos bisis mostrados nas tabelas
sejam rigorosamente seguidas, j que pequenas variaes podem a124

FLUXOS OK
fetar consideravelmente a execuo das soldas e os resultados obtidos com as condies de soldagem escolhidas.
A tabela a ser empregada deve ser baseada no tipo de material a
ser soldado, nos requisitos de qualidade da junta soldada, no projeto
ou tipo de junta a ser empregado e no tipo de cobre-juntas.

Aos carbono - juntas de topo de alta qualidade em

aos de alta qualidade
Juntas de topo sem chanfro e com cobre-juntas de cobre
So exibidas preparaes de juntas e condies de soldagem tpicas para a soldagem de juntas com qualidade radiogrfica em aos
classificados como ASME SA-201, SA-204 e SA-212 (veja a Figura 77
e a Tabela IX).
As chapas devem estar com as bordas no esquadro, bem acopladas e com cobre-juntas de cobre.
A composio qumica e a qualidade metalrgica do ao podem
afetar as condies de soldagem e a qualidade e a aparncia dos
cordes de solda.
Para chapas mais finas, inclinar a pea no mais que 18 da horizontal algumas vezes necessrio ou desejvel para melhorar as
condies de soldagem e a qualidade da solda quando so empregadas velocidades maiores. A progresso de soldagem deve ser descendente. A operao fica melhor se o arame for inclinado de 25 com
a vertical, criando-se um ngulo de ataque puxando.

125

FLUXOS OK

Figura 77
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 10.81
MSG
U.S.S.

S
Abertura
(mm) de raiz
(mm)
t

Arame de
solda

Fluxo

(mm)

Peso
kg/m

kg/m

Corrente Tenso Velocidade

(A)
(V)
(cm/min)

16

1,6

2,4

0,03

0,03

250 - 350

22 - 24

250 - 375

14

2,0

2,4

0,03

0,03

325 - 400

24 - 26

250 - 375

12

2,8

2,4

0,04

0,04

350 - 425

24 - 26

190 - 250

10

3,6

0 - 1,6

2,4

0,07

0,07

400 - 475

24 - 27

125 - 200

4,4

0 - 1,6

3,2

0,10

0,09

500 - 600

25 - 27

100 - 175

4,8

0 - 1,6

3,2

0,15 0,19

0,13

575 - 650

25 - 27

90 - 115

6,5

0 - 2,4

4,0

0,21 - 0,18 0,34

0,30

750 - 850

27 - 29

75 - 90

8,0

0 - 2,4

4,8

0,37 - 0,31 0,45

0,39

800 - 900

26 - 30

65 - 75

CA empregada com sucesso para soldagem de chapas finas, mas

CC+ preferencial para soldagem de produo a altas velocidades.
Tabela IX

126

Parmetros de soldagem

FLUXOS OK
Juntas com chanfro em duplo "V" e passe de selagem
Veja a Figura 78 e a Tabela X.

Figura 78
Empregue fluxos OK 350 ou OK 429 para correntes de soldagem at 1.100 A
int
t
mn.
(mm)
(pol)

Cordes de contra-solda

Arame de
solda

Passe de
selagem

Corrente Tenso
D
Vel.
Peso
A

mn.
mn.
(cm/min) (mm) (kg/m) (mm) ()
(A)
(V)
9,5
14
4,8* 60
700
33
45
4,0
0,39
4,8 90
12,5
14
6,5* 60
850
33
40
4,0
0,48
6,5 90
14,3
15
8,0* 60
900
35
40
4,8
0,63
6,5 90
16,0
15
8,0 90
1.000
35
35
4,8
0,94
8,0 90
17,5
16
9,5 90
1.000
35
33
4,8
1,21
8,0 90
19,0
18
9,5 90
1.050
35
30
4,8
1,28
9,5 90
20,6
20
11,1 70
1.100
35
35
4,8
1,15
9,5 90
22,2
20
12,5 70
1.150
35
30
6,5
1,39
9,5 90
25,0
22
16,0 70
1.250
35
28
6,5
1,97
9,5 90
28,6
30 119,0 70
1.350
36
25
6,5
2,62
9,5 90
* Limpe o lado "B" para a soldagem por arco submerso aps o passe de selagem.
necessria uma boa sobreposio entre o passe de selagem manual e os passes de
arco submerso para evitar vazios (passe oco).
Notas:
int mnimo para soldas circunferenciais
C - 5
D - 5
Velocidade - variar levemente para assegurar o reforo desejado.
Verificar freqentemente a preciso dos instrumentos de medio.
Dar preferncia para soldagem com gs de proteo.
C
B
(mm) ()

Tabela X

127

FLUXOS OK
Juntas com chanfro em duplo "V" para dois passes
Veja a Figura 79 e a Tabela XI.

Figura 79

128

FLUXOS OK
Empregue fluxos OK 350 ou OK 429 para correntes de soldagem at 1.100 A
Cordes de contra-solda

Passe de selagem

Arame

int

Cor- TenTenVel. Arame

CorVel. Arame
t
C rente so
D
B
N
A
so
(cm
rente
(cm
mn.

(mm)
(mm)
(mm)
mn.
mn.
mx.
(

)
(

)
(mm)
/min) (mm)
(A)
/min) (mm)
(pol)
(A)
(V)
(V)
9,5

14

3,2

12,5

14

3,2

14,3

16

3,2

16,0

18

17,5

Peso
(kg/m)

600

33

50

4,0

9,5

550

33

55

4,0

0,60

900

35

40

4,0

9,5

3,2

90

650

35

45

4,0

0,88

1.000

35

40

4,8

9,5

4,8

90

700

35

45

4,8

0,92

4,8

90 1.050

35

35

4,8

6,5

4,8

90

750

33

40

4,8

0,97

20

6,5

90 1.100

35

33

4,8

6,5

4,8

90

800

33

40

4,8

1,09

19,0

21

6,5

90 1.150

35

33

6,5

8,0

4,8

90

850

33

40

6,5

1,19

20,6

22

8,0

90 1.200

35

33

6,5

8,0

4,8

90

900

33

40

6,5

1,31

22,2

24

8,0

90 1.250

35

30

6,5

8,0

6,5

90

950

34

38

6,5

1,42

25,0

24

9,5

90 1.300

36

28

6,5

8,0

8,0

90 1.000

34

38

6,5

1,64

28,6

24

9,5

90 1.350

36

28

6,5

9,5

9,5

60 1.050

34

35

6,5

2,15

31,8

30

12,5

70 1.450

36

25

6,5

9,5

9,5

60 1.100

35

33

6,5

2,38

35,0

32

12,5

70 1.500

37

25

6,5

11,1

11,1

60 1.200

35

28

6,5

2,64

38,1

36

16,0

70 1.600

37

23

6,5

11,1

11,1

60 1.300

35

25

6,5

2,92

* Limpe o lado "B" para a soldagem por arco submerso aps o passe de selagem.
int mnimo para soldas circunferenciais
Tolerncias recomendadas:
Abertura de raiz - 0,8 mm (use cama de fluxo se a abertura estiver
maior que 0,8 mm).
N - +1,6 mm / -0 mm.
Desalinhamento entre bordas ou nariz - 3,2 mm.
C ou D - a concordncia deve ser feita durante a preparao dos bisis quanto distoro causada pela laminao.
A corrente aplicada no primeiro passe variar de acordo com a montagem e deve ser a mxima que a junta puder suportar.
Velocidade de soldagem - a ser alterada levemente para assegurar o
reforo desejado.
Verificar freqentemente a preciso dos instrumentos de medio.
Tabela XI

129

FLUXOS OK

Soldas de qualidade estrutural para aos carbono

Juntas com chanfro em "V" com cobre-juntas de cobre
Veja a Figura 80 e a Tabela XII.

Figura 80

130

FLUXOS OK
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350
ngulo
Espessura
do
t
chanfro
(mm)
V()

N
(mm)

Corrente Tenso Velocidade

(A)
(V)
(cm/min)

Arame

(mm)

Peso
(kg/m)

4,8

60

3,2

500 575

28 - 31

75 - 125

4,0

0,16 0,19

6,5

60

3,2

725 825

29 - 32

70 - 115

4,0

0,21 0,34

8,0

60

3,2

775 900

30 - 33

65 - 100

4,8

0,37 0,45

9,5

60

3,2

900 1.000

32 - 36

60 - 70

4,8

0,41 0,52

11,1

60

3,2

1.000 1.100

32 - 36

55 - 65

4,8

0,49 0,60

Nota: a massa de fluxo consumido (quantidade fundida) de 85% a 100% da

massa de arame depositado.
* Tolerncias mximas recomendadas:
Abertura de raiz - 0,8 mm.
N - 0,8 mm.
V - 5.
Verificar freqentemente a preciso dos instrumentos de medio.
Tabela XII

131

FLUXOS OK
Juntas sem chanfro e com chanfro em "V" com cobre-juntas de
ao
Veja a Figura 81 e a Tabela XIII.

Figura 81
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350
Arame de
solda

Preparao do
bisel

Abertura
mnima
de raiz
S
(mm)

Espessura
mnima
do cobrejuntas
(mm)

Corrente
(A)

Tenso
(V)

Vel.
(cm
/min)

4,8

Reto

1,6

4,8

750

27

70 100

4,0

6,5

Reto

3,2

6,5

850

27

55 75

4,0

8,0

Reto

3,2

6,5

875

28

50 75

4,8

9,5

Reto

3,2

6,5

900

28

45 75

4,8

11,1

"V" 30

4,8

9,5

950

30

30 50

4,8

12,5

"V" 30

4,8

9,5

975

30

30 50

4,8

Espessura
t
(mm)

Tabela XIII

132

Peso

(mm) (kg/m)
0,19
0,28
0,33
0,37
0,73
0,82

FLUXOS OK
Modificao
Veja a Figura 82 e a Tabela XIV.

Figura 82
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350
Arame
de
solda

Espessura
t
(mm)

Preparao do
bisel em
"V"
()

Abertura
mnima
de raiz
S
(mm)

Espessura mnima do
cobrejuntas
(mm)

Corrente
(A)

Tenso
(V)

Vel.
(cm
/min)

6,5

45

3,2

6,5

800

30

45

4,0

0,40

8,0

45

3,2

6,5

800

30

40

4,8

0,45

9,5

45

3,2

6,5

800

30

30

4,8

0,60

12,5

45

4,8

9,5

960

30

24

4,8

0,91

16,0

45

4,8

9,5

1.000*

33

25

4,8

1,39

16,0

45

4,8

9,5

800

35

30

4,8

1,39

Peso

(mm) (kg/m)

Nota: a abertura de raiz deve ser uniforme.

* Primeiro passe ou solda em dois passes.
Tabela XIV

133

FLUXOS OK
Juntas sem chanfro e com chanfro em "V" para dois passes
Veja a Figura 83 e a Tabela XV, e a Figura 84 e a Tabela XVI.

Figura 83
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350 para espessuras de 6,5 mm at
16,0 mm.
Empregue o fluxo OK 350 para espessuras de 17,5 mm at 19 mm.

134

Espessura
t
(mm)

Passe

Corrente
(A)

Tenso
(V)

6,5

Selagem

400

32

6,5

Acabamento

500

30

8,0

Selagem

420

32

8,0

Acabamento

550

30

9,5

Selagem

500

32

9,5

Acabamento

650

32

11,1

Selagem

600

33

Vel.
(cm
/min)

Arame de solda

(mm)

Preparao
antes do
Peso
passe de
(kg/m) acabamento

70 - 115

2,4 ou
3,2

0,15

Nenhuma

68 - 115

2,4 ou
3,2

0,18

Nenhuma

70 - 100

2,4 ou
3,2

0,16

Nenhuma

65 - 100

3,2 ou
4,0

0,22

Nenhuma

70 - 80

3,2 ou
4,0

0,21

Nenhuma

60 - 80

3,2 ou
4,0

0,27

Nenhuma

60

3,2 ou
4,0

0,30

Nenhuma

FLUXOS OK
Espessura
t
(mm)

Passe

Corrente
(A)

Tenso
(V)

11,1

Acabamento

700

33

12,5

Selagem

650

33

12,5

Acabamento

750

35

14,3

Selagem

700

33

14,3

Acabamento

800

35

16,0

Selagem

725

33

16,0

Acabamento

850

35

17,5

Selagem

850

38

17,5

Acabamento

1.100

42

19,0

Selagem

960

38

19,0

Acabamento

1.100

42

Vel.
(cm
/min)

Arame de solda

(mm)

Preparao
antes do
Peso
passe de
(kg/m) acabamento

55 - 68

3,2 ou
4,0

0,37

Nenhuma

55

3,2 ou
4,0

0,34

Nenhuma

50 - 65

3,2 ou
4,0

0,40

Nenhuma

50

3,2 ou
4,0

0,37

Nenhuma

45

3,2 ou
4,0

0,48

Nenhuma

45

4,0 ou
4,8

0,42

Nenhuma

40

4,0 ou
4,8

0,57

Nenhuma

30

4,0 ou
4,8

0,60

Nenhuma

0,75

Goivagem

0,67

Goivagem

0,75

Goivagem

30
30
30

4,8
4,8
4,8

Goivar um chanfro de profundidade 3,2 mm a 8 mm assegura penetrao adequada do passe de acabamento sem reforo excessivo.
Tabela XV

135

FLUXOS OK

Figura 84
Empregue fluxos OK 350 ou OK 429.
Arame de solda

ngulo
do
chanfro

Esp.
t
(mm)

Passe

14,3

Selagem

850

33

14,3

Acab.

650

33

16,0

Selagem

900

33

45

4,8

0,66

75

16,0

Acab.

700

33

55

4,8

0,31

75

19,0

Selagem

950

33

40

4,8

0,75

60

19,0

Acab.

750

33

50

4,8

0,37

60

Corrente
(A)

Tenso
(V)

Vel.
(cm
/min)

(mm)

Peso
(kg/m)

50

4,0

0,57

75

55

4,0

0,31

75

()

Goivar um chanfro de profundidade 3,2 mm a 8 mm assegura penetrao adequada do passe de acabamento sem reforo excessivo.
Tabela XVI

136

FLUXOS OK

Juntas em ngulo para aos carbono

Juntas em ngulo na posio plana
Veja a Figura 85, a Tabela XVII e a Tabela XVIII.

Figura 85
Empregue fluxos OK 350 ou OK 429.

FIGURA A

Perna
L
(mm)

Corrente
(A)

Tenso
(V)

Velocidade
(cm/min)

3,2

400

25

4,8

500

6,5

Arame de solda

(mm)

Peso
(kg/m)

90 - 165

2,4

0,06

25

80 - 100

3,2

0,10

650

27

70 - 90

4,0

0,16

8,0

650

27

55

4,0

0,25

9,5

750

29

45

4,8

0,37

12,5

900

32

40

4,8

0,64

16,0

1.050

32

33

6,5

0,98

19,0

1.150

32

28

6,5

1,42

Tabela XVII

137

FLUXOS OK
FIGURA B

t
(mm)

N
(mm)

X
(mm)

ng.
do
bisel
()

16,0

6,5

9,5

16,0

6,5

19,0
19,0

Arame de
solda

(mm)

Peso
por
junta
(kg/m)

Passe

Corrente
(A)

Tenso
mx.
(V)

Vel.
mn.
(cm
/min)

26,5

4,0

0,83

Primeiro

750

30

23

9,5

26,5

4,0

0,83

Final

800

30

18

9,5

12,5

21,0

4,8

1,07

Primeiro

950

30

22

9,5

12,5

21,0

4,8

1,07

Final

1.050

30

22

25,0

11,1

16,0

24,0

4,8

1,98

Primeiro

1.050

30

20

25,0

11,1

16,0

24,0

4,8

1,98

Final

1.150

30

19

32,0

11,1

19,0

28,5

6,5

4,10

Primeiro

1.100

30

18

32,0

11,1

19,0

28,5

6,5

4,10

Final

1.150

30

18

38,0

11,1

22,2

31,0

6,5

4,47

Primeiro

1.150

30

17

38,0

11,1

22,2

31,0

6,5

4,47

Final

1.200

30

15

Tabela XVIII

138

FLUXOS OK
Juntas em ngulo na posio horizontal
Veja a Figura 86 e a Tabela XIX.

Figura 86
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 429.

Perna
vertical
(mm)

Dimenso
aprox. do
filete manual
para
resistncia
equivalente
(mm)

Corrente
(A)

3,2
4,0
4,8
6,5
8,0
9,5
9,5
9,5
12,5
12,5
16,0
16,0
19,0
19,0

3,2 - 4,8
4,8 - 6,5
6,5
8,0
9,5
12,5
1o passe
2o passe
1o passe
2o passe
1o passe
2o passe
1o passe
2o passe

400
450
500
550
650
700
520
520
650
750
725
850
800
820

Tenso
(V)

25
27
27
28
28
28
30
30
33
35
33
35
35
33

Vel.
(cm
/min)

75 - 165
65 - 140
55 - 100
50 - 75
45 - 65
38 - 50
55
55
55
50
45
40
23
23

Arame
de
solda

(mm)

Peso
(kg/m)

2,4
3,2
3,2
3,2
4,0
4,0
3,2
3,2
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0

0,09
0,10
0,13
0,20
0,30
0,43
0,46
0,46
0,61
0,61
0,86
0,86
1,67
1,67

Tabela XIX

139

FLUXOS OK

Soldagem multipasse
A soldagem multipasse freqentemente empregada com o processo arco submerso. Quando a espessura da pea exceder a limitao das tcnicas de dois passes ou quando no for possvel fazer
uma boa montagem da junta, de modo que no se possam aplicar altas correntes, a soldagem multipasse por arco submerso deve ser
empregada.
Quando for possvel, deve ser aplicado um procedimento de soldagem conforme mostrado na Figura 87 para facilitar a remoo do
fluxo e evitar a fissurao dos cordes. Cada passe de solda deve ser
ligeiramente cncavo conforme mostrado para auxiliar na remoo da
escria e evitar fissuraes.

Figura 87 - Procedimentos de soldagem multipasse

Os procedimentos de soldagem multipasse tambm permitem

que uma gama de juntas e espessuras de peas seja soldada com os
mesmos procedimentos e materiais. Em certos materiais de base, a
tcnica de soldagem multipasse deve ser empregada para manter
propriedades adequadas na zona termicamente afetada do metal de
base.
140

FLUXOS OK
Um exemplo da aplicao da tcnica multipasse para juntas que
apresentam problemas complexos de alinhamento mostrado na figura ao lado. Para juntas circunferenciais de vasos de presso tais
como anel-calota e anel-anel, essa preparao de duplo bisel empregando MIG automtico ou semi-automtico para contornar a variao
de abertura da raiz uma excelente combinao. Os passes de enchimento podem ento ser soldados com arco submerso, resultando
em soldas de qualidade consistente a custos baixos. O processo de
soldagem com gs de proteo a melhor escolha para uma raiz
manual ou automtica ou para o primeiro passe. O metal de solda resultante livre de incluses de escria e a escria externa mnima,
tornando os passes subseqentes por arco submerso livres de defeitos.

Figura 88 - Procedimento de soldagem multipasse com raiz atravs do processo MIG

O procedimento multipasse deve ser empregado obrigatoriamente para peas com espessura acima de 50 mm. A Figura 89 e a Figura
141

FLUXOS OK
90 mostram exemplos de preparao de juntas e ambas as condies
de um e dois arames de solda para peas espessas.

Figura 89 - Procedimento de soldagem multipasse para peas com espessura com um nico arame e cobre-juntas no consumvel

Figura 90 - Procedimento de soldagem multipasse para peas de espessura

acima de 75 mm sem cobre-juntas

142

FLUXOS OK
O fluxo e o arame de solda devem ser escolhidos tendo em mente procedimentos multipasse. O controle da composio qumica do
metal de solda depositado particularmente importante para garantir
depsitos livres de trincas. Normalmente, empregam-se fluxos neutros para tais aplicaes.

143

FLUXOS OK

Bibliografia

144

Sub Arc Welding, ESAB Welding & Cutting Products, 1999

AWS Handbook, Vol. 2, 8th Edition

Soldagem & Tcnicas Conexas: Processos, Ivan Guerra Machado, 1996

Tecnologia da Soldagem, Paulo Villani Marques, 1991