CONCRETO COM CIMENTO PORTLAND

O SEGUNDO MATERIAL MAIS

CONSUMIDO NO MUNDO

CONCRETO UM PRODUTO VERSTIL

SC

PR

RS

China

SC

PR

SC

SC

CONCRETO UTILIZADO EM
TODAS AS CLASSES SOCIAIS
Tecnologia Formal

Tecnologia Informal

HISTRIA
DO
CONCRETO

HISTRICO
CONCRETO ANTES DO CIMENTO PORTLAND
Aproximadamente cinco mil anos

127 depois de Cristo Roma Itlia Antiga

HISTRICO
CONCRETO COM CIMENTO PORTLAND
1848 - Canoa de Lambot
Frana - 1a obra em concreto armado

HISTRICO
CONCRETO COM CIMENTO PORTLAND

P. Emlio Baumgart-SC Ponte da Amizade-PR

UNESP

UNESP

Ponte Rio Guam-PA

UNESP

HISTRICO

CONCRETO COM CIMENTO PORTLAND

Ed. Martinelli-SP
(1925)

Ed. Burj Dubai

(2010)

TIPOS
DE
CONCRETO

TIPOS DE CONCRETO

CLASSIFICAO PELA CONSISTNCIA

Seco

Semi
Plstico

Plstico

Fludo
CAA

TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO SECO SEGMENTOS

Concreto com
50% Areia Industrial
50% Areia Natural

Concreto com
100 % Areia Industrial

TIPOS DE CONCRETO

CONCRETOS COLORIDOS

TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO SEM FINOS

TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO LEVE COM ISOPOR

TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO LEVE

Concreto
Concreto leve
leve Celular
com argila
com espuma
expandida

Concreto Leve com

Argila Expandida

TIPOS DE CONCRETO

Concreto preto

Concreto
com
cimento
branco
agregado
normal

Concreto
com
cimento
branco
agregado
branco

Calcrio Branco

TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO NORMAL COM FIBRA

Fibra
de
Ao

Fibra
de
Nylon

TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO PESADO
Concreto semi plstico

Concreto plstico

TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO (ALTA RESISTNCIA)

American Concrete Institute - ACI a partir de 1950
classifica se o concreto de alto desempenho pela
resistncia compresso axial aos 28 dias:

- Ano de 1950 > 34 MPa

- Ano de 1960 > 50 MPa
- Ano de 1970 > 60 MPa
- Atualmente at 140 MPa

- Atualmente no Brasil > 40 MPa.

EVOLUO
TCNICA
DO
CONCRETO

EVOLUO

Evoluo do Concreto pelo ngulo da

Resistncia ( fck ).

Resistncias

1980

2008

2020

Futuro

fck ( MPa )

7,5 a 30
MPa

20 a 140
MPa

20 a 200
MPa

200 a 1.000
MPa

EVOLUO

Evoluo do Concreto pelo ngulo do Abatimento

e da Dimenso Mxima caracterstica dos agregados.
Tipos de Concreto

1980

2008

2020

Futuro

Concreto
Convencional

ST 50+10 mm
25 mm
70%

ST 80+10 mm
19 mm
10%

ST 100 a 20 mm
9,5 - 19 mm

Concreto
Bombevel

ST 80+10 mm
25 mm
30%

ST 100+20 mm
19 mm
90%

ST 180+30 mm
9,5 mm
10%

100%

Concreto
Fluido

ST 200 mm
20 mm
19 mm

Slump Flow
600 mm
9,5 mm

CAA

CAA

50%

100%

Concrebrs

QUALIDADE DO CONCRETO
- Qualidade dos materiais componentes;
- Estudo de dosagem no laboratrio;
- Eficincia dos equipamentos de produo;
- Treinamento dos colaboradores;
- Transporte em estado fresco;
- Lanamento bem planejado;
- Adensamento com equipamento adequado;
- Cura;
- Descimbramento;
- Transporte do concreto seco.

QUALIDADE DO CONCRETO
CONTROLE
DE
QUALIDADE
EM
TODAS
AS
ETAPAS

MATERIAIS
COMPONENTES
DO
CONCRETO

MATERIAIS COMPONENTES

CIMENTO PORTLAND

MATERIAIS COMPONENTES

CIMENTO PORTLAND

NBR 11578:1997

Resistncia
24h 30% = 12 MPa
03d 65% = 26 MPa
07d 80% = 32 MPa
28d 100% = 43 MPa

MATERIAIS COMPONENTES

CIMENTO PORTLAND

NBR 11578:1997

Resistncia
24h 28% = 11 MPa
3d 63% = 25 MPa
7d 78% = 31 MPa
28d 100% = 40 MPa

MATERIAIS COMPONENTES

CIMENTO PORTLAND

NBR 5736:1999

Resistncia
24h 22% = 10 MPa
3d 49% = 21 MPa
7d 64% = 28 MPa
28d 100% = 42 MPa

MATERIAIS COMPONENTES

CIMENTO PORTLAND

NBR 5733:1991

Resistncia
24h 44% = 23 MPa
3d 70% = 37 MPa
7d 80% = 42 MPa
28d 100% = 52 MPa

MATERIAIS COMPONENTES

CIMENTO PORTLAND

NBR-5737:1992

Resistncia
24h 42% = 22 MPa
3d 70% = 36 MPa
7d 80% = 42 MPa
28d 100% = 52 MPa

MATERIAIS COMPONENTES
COMPARATIVO DE DESEMPENHO
DOS TIPOS DE CIMENTOS
Resistncia compresso
axial (MPa)

60

CP II

CP III

CP IV

CP V

50
40
30
20
10
0
0

12 15 18
Idade (dias)

21

24

27

30

MATERIAIS COMPONENTES
ARMAZENAGEM DE CIMENTO PORTLAND

MATERIAIS COMPONENTES
ARMAZENAGEM DE CIMENTO PORTLAND

MATERIAIS COMPONENTES

MATERIAIS COMPONENTES
NBR NM 15900:2009 GUA PARA PREPARO DO CONCRETO
gua do rio?

gua do mar?

guas analisadas?

OK

gua ideal para concreto?

A tratada para consumo humano

MATERIAIS COMPONENTES
AGREGADOS LEVE: M. E. APARENTE < 1.200 Kg/dm3

OS ISOLANTES TRMICOS - ABNT NBR 7213

VERMICULITA EXPANDIDA - ABNT NBR 9230
CONCRETO LEVE:
-Pedra pomes,
-Vermiculita,
-Argila expandida,
- Isopor
Prolas de isopor

Raspa de Borracha (EVA)

Vermiculita

Argila expandida

MATERIAIS COMPONENTES
ABNT NBR 7211:2005
AGREGADOS

MAIS UTILIZADOS
DE
MASSA ESPECFICA

APARENTE
MDIA
Massa Especfica
aparente entre

1200 e 1800 kg/dm

MATERIAIS COMPONENTES
AGREGADOS PESADOS: M. E. APARENTE
> 1.800 kg/dm3

- Magnetita;

- Limonita;
- Barita;

- Granalha de ao.

MATERIAIS COMPONENTES

CLASSIFICAO COMERCIAL DO AGREGADO MIDO PARA CONCRETO

AREIA FINA Mdulo de Finura 1,55 a 2,20

Na faixa da Zona utilizvel inferior
AREIA MDIA Mdulo de Finura 2,20 a 2,90
Na faixa da Zona tima

AREIA GROSSA Mdulo de Finura 2,90 a 3,50

Na faixa da Zona utilizvel Superior
-Areia muito fina, fora da zona utilizvel inferior
-Areia muito grossa, fora da zona utilizvel superior

MATERIAIS COMPONENTES
CLASSIFICAO COMERCIAL
DO AGREGADO GRADO
PARA CONCRETO

BRITA 0

4,8 a 12,5 mm

BRITA 1

9,5 a 25,0 mm

BRITA 2

f 19,0 a 32,0 mm

BRITA 3

f 25,0 a 50,0 mm

BRITA 4

f 38,0 a 75,0 mm

MATERIAIS COMPONENTES

ADIES

Slica Ativa NBR 13956:1997

As demais...?
Cinza de
casca de arroz

Slica
ativa

Cinza
Pozolna

Fibras

Metacaulim
NBR 15894:2010

DOSAGEM
DE
CONCRETO

DOSAGEM
PORCENTAGENS MDIAS POR VOLUME DE CONCRETO
NORMAL

ARGAMASSA
PASTA
Cimento
13 a 15%

gua
7 a 10%

Ar
Aprisionado

Areia

Brita

1,0 a 3,0%

Aditivo
(Opcional)

AGREGADOS

CONCRETO
IMPORTNCIA ECONMICA DOS AGREGADOS NO CONCRETO
-Custo menor que o cimento,
-Ocupam de 60 a 80% do metro cbico de concreto,

DOSAGEM

REQUISITOS PARA A DOSAGEM

- Trabalhabilidade;

- Resistncia fsico mecnica;

- Baixa permeabilidade;
- Condio de exposio;

- Custo.

DOSAGEM

ENSAIOS DE CARACTERIZAO DOS AGREGADOS

- Massa Especfica real;

- Massa Unitria dos agregado seco e

mido em estado solto;
- Inchamento dos agregados midos;
- Granulometria;
- Teor de argila em torres;
- Teor de material Pulverulento;
- Impureza orgnica;
ENSAIO ESPECIAIS;
- Abraso Los Angeles;
- Resistncia compresso da pedra;
- Reatividade Potencial de lcalis;
- Apreciao petrogrfica;
- Constituintes mineralgicos.

DOSAGEM

CONSIDERAES DO PROJETO
- Resistncia caracterstica fck ou fctmk;
- Caractersticas das peas;
- Taxa de armadura (ao);
- Dimenso mxima caracterstica do agregado;
- Relao A/C (gua/Cimento);
- Densidade do concreto;
- Desforma;
- Mdulo de Elasticidade;
- Exposio ambiental do concreto.

DOSAGEM

RESISTNCIA ESPECIFICADA
- Compresso simples

Em todos os projetos

- Trao por compresso diametral

- Trao na flexo
- Mdulo de tenso-deformao
- Desgaste por abraso

Projetos
especiais

DOSAGEM

FIXAO DA RELAO
GUA / CIMENTO

DOSAGEM

FIXAO DA RELAO
GUA / CIMENTO
- DURABILIDADE ACI (American Concrete Institute);
- ABNT NBR 12655 / 6118, em funo da classe ou nvel
de agressividade ambiental de exposio do concreto;
- Curva de Abrams da resistncia do cimento;
- Curva de Abrams da resistncia do concreto;

- Projeto da obra;
- Histrico da indstria de pr-moldados de concreto;
- Histrico das concreteiras;
- Referncia de laboratrios de controle da qualidade;
- Dosagem pelo mtodo do IPT, atravs da consistncia.

FIXAO DA RELAO GUA / CIMENTO

DOSAGEM

EM FUNO DAS CLASSES DE AGRESSIVIDADES AMBIENTAIS

CLASSE DE AGRESSIVIDADE AMBIENTEAL PARA CONCRETO NBR 6118 / 12655
CLASSE DE AGRESSIVIDADE
I - Fraca

II - Moderada

III - Forte

Ambiente
Rural e
Submersa
Risco de
deteriorao
da estrutura
Insignificante

Ambiente
Urbana
Risco de
deteriorao
da estrutura
Pequeno

Ambiente
Marinha e
industrial
deteriorao
da estrutura
Grande

IV-Muito forte
Ambiente
Industrial
Respingo
de mar
deteriorao
da estrutura
Elevado

Concreto armado

< 0,65

< 0,60

< 0,55

< 0,45

Concreto Protendido

< 0,60

< 0,55

< 0,50

< 0,45

Classe
(NBR 8953)

Concreto armado

> C20

> C25

> C30

> C40

Concreto Protendido

> C25

> C30

> C35

> C40

C. Cimento
(Kg/m3)

Concreto armado
e protendido

> 260

> 280

> 320

> 360

CONCRETO

Relao
gua/cimento

TIPO

DOSAGEM
FIXAO DA RELAO GUA / CIMENTO CONFORME AS
CONDIES ESPECIAIS DE EXPOSIES

REQUISITOS PARA CONCRETO EM CONDIES

ESPECIAIS DE EXPOSIES NBR 12655:2006
Relao
gua/Cimento
mximo para
concreto com
agregado normal

fck mnimo para

concreto com
agregado leve
ou normal (MPa)

Condies que exigem concreto

de baixa permeabilidade gua

0,50

35

Exposies a processos de gelo /

degelo em condies de umidade
ou agentes qumicos de degelo

0,45

40

Exposies a cloretos

0,40

45

Condies de exposio

DOSAGEM
FIXAO DA RELAO GUA/CIMENTO ATRAVS DA CURVA DE
ABRAMS DA RESISTNCIA DO CIMENTO
O que necessrio?

Calcular o fcj

fcj = Resistncia de dosagem para idade de j dias

(A idade de referncia 28 dias)
Expresso fcj = [(1,65 x sd) + fck]
Exemplo:

- desvio padro (sd) = 4,0 MPa

- fck = 20 MPa
- 1,65 fator de clculo (65% do desvio padro)
- fcj = [(1,65 x 4,0) + 20] = 26,6 MPa

DOSAGEM

RELAO GUA / CIMENTO OBTIDO

NA CURVA DE ABRAMS DO CIMENTO

CP-26
CP-29
CP-32
CP-35
CP-38
CP-41
CP-44
CP-47
CP-50

Resistncia compresso MPa

CP-23

60,0
58,0
56,0
54,0
52,0
50,0
48,0
46,0
44,0
42,0
40,0
38,0
36,0
34,0
32,0
30,0
28,0
26,0
24,0
22,0
20,0
18,0
16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
0,35

0,40

0,45

0,50

0,55
0,60
0,65
Relao gua / Cim ento

0,70

0,75

0,80

0,85

DOSAGEM

AGREGADOS
A SELEO DOS AGREGADOS EM

FUNO DAS CARACTERSTICAS

DO CONCRETO PREPARADO

DOSAGEM
GRANULOMETRIA
(NBR NM 248:2003)
- A importncia da distribuio dos gros do agregado, desde os menores at
os maiores, fundamental nas propriedades do concreto;
- A granulometria tem o objetivo de medir a forma (dimenso) do gro de
agregado;
- Determina a dimenso mxima caracterstica (mm)
- Determina o mdulo de finura (adimensional).

DOSAGEM
GRANULOMETRIA
(NBR NM 248:2003)
Peneiramento
12,7

9,5
6,3
4,8

2,4
1,2
0,6

0,3
0,15
0,074

Fundo

Peneira (mm)

GRANULOMETRIA
(NBR NM 248:2003)

DIMETRO
MXIMO:
Abertura de
malha da menor
peneira cuja
porcentagem
retida acumulada
seja < 5 %

Peneiras (mm) com a

fonte em vermelho
so intermedirias

Areia

DOSAGEM

Retido
(gr)

% Retida

% Acum.

76

64

50

38

32

25

19

12,5

9,5

6,3

0,5

0,5

4,8

20

2,0

2,5

2,4

27

2,7

5,2

1,2

80,1

8,0

13,2

0,6

191,8

19,2

32,4

0,3

468,1

46,8

79,2

0,15

192

19,2

98,4

Fundo

16

1,6

98,4

Total

1000

Modulo de Finura

2,31

D. Mxima (mm)

4,8

MDULO DE
FINURA:
Soma das
porcentagens
retidas
acumuladas
das peneiras
da srie
normal,
dividida
por 100

DOSAGEM
NBR NM 248:2003 - DISTRIBUIO
GRANULOMTRICA DO AGREGADO MIDO
Peneira
abertura
de malha
(mm)

Fundo verde claro

so peneiras
intermedirias

9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15

NBR 7211: 2005 LIMITES % RETIDAS ACUMULADAS

DO AGREGADO (EM MASSA)

Limites Inferiores

Limites Superiores

Zona utilizvel

Zona
tima

Zona
tima

Zona
utilizvel

0
0
0
0
5
15
50
85

0
0
0
10
20
35
65
90

0
0
5
20
30
55
85
95

0
7
10
25
50
70
95
100

Mdulo de finura:
-Entre 2,20 e 2,90 para a zona tima;
-Entre 1,55 e 2,20 para a zona utilizvel inferior;
-Entre 2,90 e 3,50 para a zona utilizvel superior

DOSAGEM

NBR NM 248:2003 - DISTRIBUIO GRANULOMTRICA

DO AGREGADO GRADO
Peneiras
abertura de
malha
(mm)

NBR 7211: 2005 - Limites - % retidas acumuladas (em massa)

Zona granulomtrica
4,8 12,5

9,5 - 25

25 - 50

38 - 75

75

05

63

5 30

50

05

75 100

38

5 30

90 100

05

75 100

95 100

32

Fundo verde claro

so peneiras
intermedirias

19 - 32

d/D1)

25

05

5 252)

87 100

19

2 152)

652) 95

95 100

12,5

05

402) 652)

92 100

9,5

2 152)

802) 100

95 100

6,3

402) 652)

92 100

4,8

802) 100

95 100

2,4

95 100

1)Zona granulomtrica correspondente menor (d) e maior (D) dimenso do agregado grado.
2)Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo 5 unidades % em
apenas um dos limites

DOSAGEM

Porcentagens retidas acumuladas

FAIXAS GRANULOMTRICAS
DOS AGREGADOS GRADOS
0
10

B4

20

B3
B2

30

B1
B0

40
50
60
70
80
90
100
1

11

16

21

26

31

36

41

46

Abertura das peneiras (mm)

51

56

61

66

71

76

DOSAGEM

PORCENTAGENS

MESCLA GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS

COMPOSIO GRANULOMTRICA
100
95
GRADOS
f 4,8 - 12,5 mmDOS
(Brita AGREGADOS
0)
90
85
f 9,5 - 25 mm (Brita 1)
80
75
f 19 - 32 mm (Brita 2)
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,01
0,1
1
10
ABERTURA DAS PENEIRAS (mm)
Dimreto 19

Diametro 25

Diametro 32

100

DOSAGEM
FORMA DO GRO DE AGREGADO
PROPRIEDADES DA LAMELARIDADE

- Prejudicam a trabalhabilidade;
- Aumentam a formao de bolhas;
- Geram mais vazios entre os gros;
- Exigem mais cimento para
compensar a resistncia perdida;
- So frgeis, por isso o concreto
perde resistncia;
- Gro alongado provoca segregao;
- No passa nas armaduras fechadas
provocando falhas (bicheiras) no
interior do concreto.

OK

DOSAGEM

Brita 1

Granulometria
descontnua

Brita 1

Granulometria
contnua

DOSAGEM

EFEITO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA

Concreto com
50% Areia Industrial
50% Areia Natural

Menor
teor
de
vazios
Concreto com
100% Areia Industrial
(Mehta e Monteiro, 2006)

Maior quantidade de vazios exige um maior consumo de pasta de cimento,

consequentemente aumenta o custo, aumenta o calor de hidratao e aumenta
a retrao.

DOSAGEM
GRANULOMETRIAS E SEUS EFEITOS SOBRE OS CONCRETOS

PARMETRO DE
DOSAGEM DO
CONCRETO

Granulometria do
agregado mido
Relao do agreg.
grado / mido
Consumo de gua

CONCRETO
FRESCO

CONCRETO
ENDURECIDO

PARA UMA BOA

TRABALHABILIDADE

PARA UMA BOA

RESISTNCIA

Preferncia fina

Preferncia grossa

Grossa

Menor proporo
do grado
Aumentar at
um certo ponto

Maior proporo
do grado

A maior
possvel

A diminuir

A aumentar

PARA
REDUO
DE CUSTO

Preferncia
A disponvel
descontnua
Dimenso mxima
Preferncia
A maior
Preferncia mdia
do agregado
pequena
possvel
Geometria do gro Preferncia esfrico Preferncia irregular Esfrica
do agregado
(Pedregulho)
(Pedra britada)
(pedregulho)
Granul. total

Preferncia contnua

DOSAGEM
Massa
Massa
Massa
especfica especfica especfica
da Brita da Brita
mistura
n 0
n 1
B0+ B1
(kg/dm3)

(kg/dm3)

(kg/dm3)

2,818
2,816
2,814
2,812
2,800 2,820 2,810
2,808
2,806
2,804
2,802

Porcentagens

entre os
agregados
grados
(%)
n o0
no 1
10
90
20
80
30
70
40
60
50
50
60
40
70
30
80
20
90
10

Tara do
recipiente
vazio

Volume
do
recipiente

(kg)

Peso
Total
de
Brita 1
(kg)

(kg)

(dm3)

Massa
dos
agregados
mais o
recipiente
(kg)

2,22
5,00
8,57
13,33
20,00
30,00
46,67
80,00
180,00

20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000

7,500
7,500
7,500
7,500
7,500
7,500
7,500
7,500
7,500

5,200
5,200
5,200
5,200
5,200
5,200
5,200
5,200
5,200

15,000
15,500
15,600
15,700
15,800
15,700
15,400
15,300
15,000

Acrescimo
de
Brita no 0
(kg)

Peso
de
Brita
no 0

(kg)

2,22
2,8
3,6
4,8
6,7
10,0
16,7
33,3
100,0

Massa unitria
compacta da
composio

Porcentagem
de vazios

COMPOSIO DOS AGREGADOS

(kg/dm3)

(%)

1,442
1,538
1,558
1,577
1,596
1,577
1,519
1,500
1,442

48,8
45,4
44,6
43,9
43,2
43,8
45,9
46,5
48,5

MISTURA IDEAL DOS AGREGADOS GRADOS

50,0
49,0
PORCENTAGENS DE VAZIOS

48,0
47,0

46,0
45,0
44,0
43,0
42,0
41,0
40,0
0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

PORCENTAGEM DA AGREGADO GRUDO

65

70

75

80

85

90

95 100

DOSAGEM

NBR NM 248:2003 - DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO MIDO

Zona utilizvel inferior 1,55 a 2,20

- Zona utilizvel superior 2,90 a 3,50 - Zona tima 2,20 a 2,90

ABERTURA DAS PENEIRAS (mm)

0,01

0,1

10

0
10

Porcentagens acumuladas

20
30

Zona Utilizvel
Inferior
MF 1,55 a 2,20

Zona tima
Inferior e Superior
MF 2,20 a 2,90
Zona Utilizvel
Superior
MF 2,90 a 3,50

40

50
60

70
80
90

100

MESCLA GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS MIDOS

DOSAGEM
INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO - AREIA

DOSAGEM

UMIDADE E ABSORO

Saturado

Saturado Superfcie Seca

Seco parcial ao sol

Seco total na estufa

DOSAGEM
IMPUREZA ORGNICA (NBR NM 49:2001)
PLACA COLORIMTRICA

OK
Areia limpa

Areia contaminada

= 100 ppm
= 200 ppm

= 300 ppm
= 400 ppm

= 500 ppm

= 100 ppm

= 200 ppm
= 300 ppm
= 400 ppm
= 500 ppm

MATERIAIS COMPONENTES

OK

Com impureza

Sem impureza

Com impureza

Sem impureza

AREIA COM IMPUREZA CAUSA PATOLOGIA

MATERIAIS COMPONENTES

AGREGADOS ABNT NBR 7211:2005

CUIDADO COM A QUALIDADE

DOSAGEM

MASSA ESPECFICA REAL

MASSA DE AGREGADO
VOLUME SLIDO

IMPORTANTE NA DOSAGEM

MASSA UNITRIA
MASSA DE AGREGADO
VOLUME COM VAZIOS

IMPORTANTE NA DOSAGEM
EM VOLUME

DOSAGEM
DENSIDADE REAL DOS AGREGADOS

1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100

Massa especfica =
VF = 770 ml

Massa
volume

Massa do material = 1000 g

Volume do material VF-VI = 370 ml

VI = 400 ml
Massa especfica =

1000 g
370 cm3

Me = 2,700 g/cm3

UFPR

DOSAGEM

MASSA UNITRIA COM MATERIAIS

GRADOS EM ESTADO SECO E SOLTO
(NBR NM 53:2009)
a Massa Unitria = Massa do material / Volume do material com vazios

Mais
vazios
Entre
os
Gros

DOSAGEM

MASSA UNITRIA COM MATERIAIS MIDOS

EM ESTADO SECO E SOLTO (NBR NM 53:2009)
A massa unitria ou densidade aparente corresponde
relao entre a massa de uma poro de material e
o volume aparente que esta poro ocupa.
a = M/Va
Neste caso, considera-se tambm como volume os
vazios presentes entre os gros do material.
A massa unitria utilizada para
transformar os materiais utilizados em
massa para
volume com vazios (dosado
em obra).

DOSAGEM
MTODOS DE DOSAGENS MAIS USADOS
Mtodo

Relao agregado grado/mido

Consumo de cimento

INT

Em funo de uma composio

granulometria que se adapte a
curvas padro

Em funo do a/c da porcentagem

de gua/mistura seca que depende
do Dimetro mximo e adensamento

IPT

Em funo da relao areia/pedra

mais adequada ao tipo concreto

Experimentalmente em funo da
trabalhabilidade desejada

Em funo da relao da Massa

Unitria Compactada e M.
Especfica Real absoluta

Com auxilio da rota de igual

trabalhabilidade relacionando o
trao gua/cimento

Em funo da relao tima da

mistura de agregados < % vazios

Em funo do consumo de gua e

relao a/c

Em funo de valores obtidos

experimentalmente

Em funo do consumo de gua e

relao gua/cimento

Experimental visualizando o
aspecto do concreto

Proporcional a resistncia (fck)

desejado, determinar os ajustes

ACBP
Vitervo
O Reilly
ACI
EMPRICO

DOSAGEM
MTODOS DE DOSAGENS MAIS USADOS

Defina o mtodo
mais favorvel s
caractersticas
do concreto
em questo

CONTROLE
DE
QUALIDADE

CONTROLE DE QUALIDADE

Ensaio de abatimento (NBR NM 67:1998)

3 camadas de 25 golpes.

Fonte: ABESC

CONTROLE DE QUALIDADE

ENSAIO DE ABATIMENTO (NBR NM 67:1998)

Puxar para cima no espao de tempo entre 5 a 10 seg.
Medir do topo mdio at a parte de baixo da haste

Fonte: ABESC

CONTROLE DE QUALIDADE
ENSAIO DE CONSISTNCIA

COESO E TRABALHABILIDADE

Semi plstico

Plstico

Fludo

Fludo - CAA

CONTROLE DE QUALIDADE

ENSAIO DE CONSISTNCIA
COESO E TRABALHABILIDADE

MOLDAGEM
DE
CORPOS
DE
PROVA
(NBR 5738:2003)

CONTROLE DE QUALIDADE

-Amostra homognea;
-Coletar entre 15% a 85% da descarga;
-Coletar em um carrinho;
-Moldar at 15 minutos aps a coleta;
-Profissional de laboratrio ou funcionrio treinado.

CONTROLE DE QUALIDADE

MOLDAGEM DE CORPOS-DE-PROVA
- Colocar etiqueta no fundo da frma;
- 3 camadas de 25 golpes (15 x 30 cm);
- 2 camadas de 12 golpes (10 x 20 cm);
- Bater para retirar bolhas;
- Rasar e cobrir;
- Aps final da pega, colocar na cmara mida.

CONTROLE DE QUALIDADE
RUPTURA DE CORPO-DE-PROVA
CILNDRICO

RUPTURA
DO
PRISMTICO

ITAMB

Resistncia a compresso (MPa)

A RESISTNCIA DO CONCRETO SER

FUNO DA RELAO GUA/CIMENTO
57,0
55,0
53,0
51,0
49,0
47,0
45,0
43,0
41,0
39,0
37,0
35,0
33,0
31,0
29,0
27,0
25,0
23,0
21,0
19,0
17,0
15,0
13,0
11,0
9,0
0,39

Cimento
= 300 kg
Areia natural mida
= 850 kg
Brita 1
= 1100 kg
gua
= 180 kg 200
gua de umidade na areia =
3 kg
Relao gua/cimento
= 0,60 kg/kg

Slump 100 mm
Slump 150 mm

Nova relao = 200 / 300 = 0,67

0,44

0,49

0,54

0,59

0,64

0,69

Relao gua/Cimento

0,74

0,79

0,84

0,89

CONTROLE
DE
QUALIDADE

RUPTURA
DE
POSTE

CONTROLE DE QUALIDADE

Mdulo de elasticidade

Extratora de Corpo-de-Prova

PRODUO

DE
CONCRETO

PRODUO
PRODUO EM PESO
Menor desvio-padro;
Menor desgaste fsico do colaborador;
Maior segurana em relao qualidade;
Maior economia;
Misturador de eixo vertical produo
de 10 a 30 m/h;
Misturado em caminho betoneira produo
mdia 60 m/h.

Misturador

PRODUO
DOSAGEM EM VOLUME

Maior custo;
Maior desperdcio;
Maior desvio-padro;
Menor segurana da qualidade;
Menor produtividade 1,5 m/h;
Corrigir volume do agregado
mido pelo inchamento.

PRODUO

DOSAGEM
EM
VOLUME

MANUTENO!!!

POSSVEL PRODUZIR CONCRETO

COM QUALIDADE ?

PRODUO

CONCRETO DOSADO CENTRAL

- Elimina o tempo gasto para fabricar o concreto na obra;
- Elimina depsito dos materiais componentes;

- Melhora a homogeneidade do concreto e da estrutura;

- Maior produtividade 40 m/h;
- Reduz o desperdcio;
- Facilita o controle tecnolgico
do concreto;
- Facilita o controle dos gastos
com o concreto;
- Garante a qualidade e a central assume

a responsabilidade pelas caractersticas exigidas.

PRODUO

PEDIDO DO CONCRETO
- Razo social do cliente;
- Endereo de entrega do concreto;
- Volume do concreto;
- Data e horrio da primeira carga;
- Intervalo entre as cargas e volume das cargas;
- Tipo de lanamento;
- Resistncia (fck ou fctmk);
- Dimenso da brita;
- Abatimento (Slump test).

PRODUO

ENTREGA DO CONCRETO

- Manobrar para descarga;

- Registrar horrios de incio e fim da descarga;
- Se a obra solicitou adio de gua acima do previsto na
dosagem exija assinatura do termo de responsabilidade;
- Vencido o tempo de lanamento, se a obra continuar
a lanar o concreto, relate na ficha e exija assinatura de
outro termo de responsabilidade;
- Moldar Corpo-de-Prova do concreto em questo.

NORMAS BRASILEIRAS
NBR 7212:2012 - EXECUO DE
CONCRETO DOSADO EM CENTRAL;
NBR 12655:2006 - CONCRETO - PREPARO,
CONTROLE E RECEBIMENTO;

NBR 6118:2007 - PROJETO DE ESTRUTURAS

DE CONCRETO - PROCEDIMENTO.

PRODUO

CONCRETO
PR-MOLDADOS

PRODUO

CONCRETO
PR-MOLDADOS

LANAMENTO
DO
CONCRETO

LANAMENTO

TEMPO DE PEGA DO CONCRETO

INVERNO

OUTONO

VERO

-A norma Brasileira ABNT NBR-7212 estabelece o

tempo mximo para incio de endurecimento do
concreto de 2:30 horas para concreto misturado em
veculo dotado de equipamento de agitao.
Pode haver acordo entre a central e o cliente;
-Mximo de 60 minutos no caso de veculo no dotado
de equipamento de agitao;
-At 06:00 horas com aditivo seguir as orientaes
central;
-Temperatura ambiente ideal de 100 a 320C;

- No aplicar concreto vencido.

LANAMENTO

PREPARO DAS FRMAS

LANAMENTO

APLICAO DO DESMOLDANTE

LANAMENTO

APLICAO DO DESMOLDANTE

LANAMENTO

POSICIONAMENTO DA ARMADURA
E ESPAADORES

Locao das armaduras

Molhagem da frma

LANAMENTO
EXECUO NA FBRICA

Direto

LANAMENTO

LANAMENTO EM OBRA

LANAMENTO

HORA DO LANCHE OU CONGESTIONAMENTO?

LANAMENTO

TRANSPORTE
E LANAMENTO

NA
OBRA

LANAMENTO
TRANSPORTE
E
LANAMENTO
NA
OBRA

ADENSAMENTO
DO
CONCRETO

ADENSAMENTO

ADENSAMENTO POR IMERSO

ADENSAMENTO
ADENSAMENTO NA FBRICA

Errado
Errado

Correto

Correto

ADENSAMENTO

> 2,0 m

ADENSAMENTO

> 2,0 m

ADENSAMENTO

> 2,0 m

< 50 cm

ADENSAMENTO

> 2,0 m

ADENSAMENTO

> 2,0 m

ADENSAMENTO
ADENSAMENTO MANUAL

- Camadas at 20 cm;
- Abatimento do concreto superior a 80 mm;
- Processo mais lento, menores volumes;
- Dificuldade em reas com muita armadura;

- Evitar o adensamento manual.

CURA
DO
CONCRETO

CURA
CURA MIDA POR ASPERSO DE GUA

CURA

MIDA COM SACOS DE ANIAGEM

OU MANTA UMIDECIDA

CURA

QUMICA

Imagem MBT Brasil

PATOLOGIA
NO
CONCRETO

PATOLOGIA
FISSURAS POR RETRAO TRMICA

PATOLOGIA

Retrao plstica

Fissuras e bolhas

PATOLOGIA
EXCESSO DE VIBRAO
AGREGADO GRADO DESCE

Segregao

14 MPa

26 MPa

80 MPa

PATOLOGIA
QUANTO MAIS VAZIOS NO CONCRETO
MENOR SER A RESISTNCIA

REDUO DE RESISTNCIA PELO TEOR DE VAZIOS

Teor de Vazios

1%

2%

3%

4%

5%

6%

Reduo de resistncia

8%

17% 24% 31% 37% 60%

PATOLOGIA

COLORAO DO CONCRETO

PATOLOGIA

CUIDADO COM O IAMENTO DAS PEAS

PATOLOGIA

FISSURAS ESTRUTURAIS

PATOLOGIA
BAIXO RECOBRIMENTO, NO ATENDE
A NBR 6118:2007

PATOLOGIA

BAIXO RECOBRIMENTO, NO ATENDE

A NBR 6118:2007

CO2
Cl O2
H 2O

PATOLOGIA
BAIXO RECOBRIMENTO, NO ATENDE
A NBR 6118:2007

PATOLOGIA
BAIXO RECOBRIMENTO, NO ATENDE
A NBR 6118:2007

PATOLOGIA

FALHAS NA ESTRUTURA

PATOLOGIA
AGREGADOS CONTAMINADOS

PATOLOGIA

REATIVIDADE LCALIS

RAA

PATOLOGIA
PERMEABILIDADE

POROSIDADE

CONCRETO RELAO GUA/CIMENTO

DETERMINANTE NA PERMEABILIDADE

Relao gua/cimento
Idade em dias

0,40

0,50

0,60

0,70

> 0,70

28

360

Nunca

ESCOLHA UMA RAZO PARA

ESTE ENCONTRO.
A minha razo foi trocar
informaes;
A tecnologia moderna das
mquinas muito importante
no processo de fabricao do
concreto porm, as pessoas
envolvidas neste processo
so mais importantes.

CIMENTO ITAMB PARA

VRIAS GERAES

OBRIGADO