Dissertacao Mucio Jose Drumond de Brito

Comisso Nacional de Energia Nuclear
CENTRO DE DESENVOLVIMENTO DA TECNOLOGIA NUCLEAR

Programa de Ps-Graduao em Cincia e Tecnologia das Radiaes, Minerais e Materiais
Desenvolvimento de tcnicas para avaliao

de combustveis nucleares tipo placa
pelo mtodo de ensaio por ultra-som
Mcio Jos Drumond de Brito
Dissertao apresentada como parte dos requisitos para
obteno do grau de Mestre em Cincia e Tecnologia
das Radiaes, Minerais e Materiais
2008

CENTRO DE DESENVOLVIMENTO DA TECNOLOGIA NUCLEAR
Programa de Ps-Graduao em Cincia e Tecnologia das
Radiaes, Minerais e Materiais
DESENVOLVIMENTO DE TCNICAS PARA AVALIAO

DE COMBUSTVEIS NUCLEARES TIPO PLACA
PELO MTODO DE ENSAIO POR ULTRA- SOM
Mcio Jos Drumond de Brito
Dissertao apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Cincia e Tecnologia das Radiaes,

Minerais e Materiais, como requisito parcial obteno do Grau de Mestre
rea de concentrao: Cincia e Tecnologia dos Materiais
Orientador: Prof. Dr. Silvrio Ferreira da Silva Jnior
Belo Horizonte
2008
Se quer prever o futuro, estude o passado

(Confcio)
S a cincia que evolui. Nada mais

evolui... Nem a poltica, nem artes,
nem costumes comportam evoluo.
Podem comportar diferenas. Evoluo no comportam. S o que
adquirir conhecimentos evolui porque
evoluir aumentar
No h critrio de verdade seno no
concordar consigo prprio. O universo
no concorda consigo prprio, porque
passa. A vida no concorda consigo
prpria porque, morre. O paradoxo
a frmula tpica da Natureza. Por isso
toda a verdade tem uma forma(?)
paradoxal
(Pensamentos Fernando Pessoa
poeta portugus)
ii
AGRADECIMENTOS
Ao meu orientador:
Silvrio Ferreira da Silva Junior pelas sugestes e apoio no desenvolvimento deste trabalho.
Aos professores da ps-graduao
Que contriburam para enriquecer este trabalho com estudos desde os fundamentos da energia
nuclear, prospeco e minerao do urnio at a tecnologia e gerncia dos rejeitos radioativos.
A todos os colegas que fizeram comigo o curso da ps-graduao
Pela convivncia, ajuda e motivao nos estudos.
CNEN/CDTN
Pelo uso das instalaes e equipamentos que possibilitaram a realizao deste trabalho
Aos servidores e colegas de trabalho no CDTN
Jos Marcos Messias pelo apoio, sugestes, execuo de radiografias, usinagens de furos e
entalhes por eletroeroso e auxlio na construo do aqurio do equipamento XYZ.
Antnio Eugnio de Aguiar, Edilson Macena Pereira e Geraldo Antnio Scoralick Martins pela
usinagem das lentes acsticas e dos suportes de cabeotes de ultra som no equipamento XYZ e
no tanque ultrasonic.
Eduardo Antnio de Carvalho pela obteno das medidas de raios de curvatura de lentes.
Daniel Martins Braga pelo fornecimento das miniplacas combustvel, sugestes, execuo dos
embutimentos para ensaio metalogrfico e medies no microscpio.
Joo Bosco de Paula pelas informaes relativas fabricao das miniplacas combustvel
Vlamir Caio Estanislau de Almeida pela instalao de conectores em cabos coaxiais
Donizete Anderson de Alencar pelo apoio e acesso sua tese de doutorado.
Sebastio Luiz Machado pela instalao dos registros e nivelamento do tanque ultrasonic.
Todos os funcionrios e chefias da EC2 : Jos Lcio Terra e Tanius Rodrigues Mansur
s secretrias
Maria Jos Campos P. da Costa e Marcia Valria Lima S. Fagundes
minha filha Fernanda Cassimiro Alves de Brito pelos servios no computador, elaborao
dos desenhos e execuo das fotografias.
iii
RESUMO
Uma das principais etapas na fabricao de combustveis nucleares tipo placa, para a utilizao
em reatores de pesquisa e de propulso naval, consiste no desenvolvimento de mtodos e tcnicas
de ensaios no destrutivos para a avaliao do combustvel nuclear durante a fabricao, assim
como para anlises do combustvel ps-irradiao. Os ensaios no destrutivos podem contribuir
para a deteco de descontinuidades durante as etapas de fabricao do combustvel, como
trincas e falhas na unio entre o cerrne e o revestimento, que podem provocar a falha do
combustvel durante o seu uso em reatores nucleares. Mtodos de ensaio como visual,
radiogrfico, correntes parasitas e ultra-som podem ser utilizados para essa finalidade. Neste
trabalho foi abordado o uso do ensaio no destrutivo por ultra-som para a avaliao de
combustveis nucleares tipo placa. Devido s pequenas espessuras dos combustveis tipo placa,
assim como aos diferentes materiais presentes nos mesmos, foram utilizados, nos experimentos,
transdutores ultra-snicos de contato com sapatas de atraso e transdutores de imerso. Os ensaios
foram realizados em um prottipo de combustvel tipo placa constitudo por um ncleo de UO2
disperso em uma matriz metlica de ao inoxidvel, com revestimento em ao inoxidvel. Neste
prottipo foram usinados diferentes tipos de refletores artificiais, simulando a presena de
descontinuidades naturais. Para os testes com os transdutores de imerso foi desenvolvido um
dispositivo para a obteno do perfil do feixe snico emitido pelos mesmos, de forma a
identificar a regio de maior sensibilidade do feixe para o ensaio. Foram ainda fabricadas
algumas lentes acsticas para a focalizao do feixe, neste caso, sem sucesso. O uso dos
diferentes tipos de transdutores ultra-snicos possibilitou o estabelecimento de uma metodologia
para a deteco de descontinuidades com diferentes geometrias e dimenses. O prottipo de
combustvel desenvolvido para os experimentos demonstrou ser adequado para estudos de
sensibilidade do sistema de ensaio.
iv
ABSTRACT
One of the most important steps in the fabrication processes of plate type nuclear fuels, intended
to be used in research reactors or naval propulsion, is the development of nondestructive testing
(NDT) methods and techniques for their quality assessment during fabrication and postirradiation analysis. Those tests can contribute to detect discontinuities such as cracks and fails in
meat-cladding junctions, that can lead to failures when installed and used in reactors. Examples
of NDT methods that may be used for this purpose are visual inspection, radiography, eddy
current and ultrasound. The objective of this study is to present the utilization of ultrasound
methods to evaluate plate type nuclear fuels. Due to the small thicknesses of such kind of fuels,
as well as the presence of different materials, the ultrasonic transducers used to perform the
experiments were immersion type or contact with delay shims. Furthermore, a dummy plate fuel,
constituted by a dispersion of UO2 in stainless steel matrix, with stainless steel cladding, was
specially constructed. In the surface of such plate, several kinds of artificial reflectors, simulating
the presence of natural flaws were machined. For immersion type ultrasonic transducers, a
mechanical scanning system was developed to allow the determination of their sonic beam
profiles and identification of the highest sensitivity beam region. Additionally, some acoustic
lenses, useful to help on beam focalization, were fabricated and used, but the expected
performance was not achieved. The use of different kinds of ultrasonic transducers allowed the
establishing of a methodology to detect discontinuities of different geometry and sizes. The
developed dummy fuel demonstrated to be adequate for the studies of sensitivity of the test
system.
LISTA DE ILUSTRAES
PESQUISA BIBLIOGRFICA
FIGURA 1
Montagem do combustvel para reator de potncia PWR para centrais

nucleares. Elemento combustvel cilndrico
FIGURA 2
Esquema genrico de uma central nuclear tipo PWR
FIGURA 3
Combustvel tipo placa caramelo. Placas e montagem. Frana
FIGURA 4
Miniplacas combustvel soldadas nos suportes. Simulao feita no CDTNCentro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear, Belo Horizonte
10
FIGURA 5
Vista explodida de uma placa combustvel
10
FIGURA 6
Vaso do reator do LABGENE/CTMSP
11
FIGURA 7
Submarino nuclear. CTMSP Centro Tecnolgico da Marinha em

So Paulo
FIGURA 8
Foto micrografias do formato de microesferas envelhecidas ao ar a 90 C.

Antes da laminao
FIGURA 9
11
14
Foto micrografias do formato de microesferas envelhecidas ao ar a 90 C.

Ps laminao
14
FIGURA 10 Foto micrografias do formato de microesferas envelhecidas em autoclave

a 225 C. Antes da laminao
15
FIGURA 11 Foto micrografias do formato de microesferas envelhecidas em autoclave

a 225 C. Ps laminao
15
FIGURA 12 (A) Foto micrografia do p de UO2 sinterizado (B) Cerne da miniplaca

combustvel formado pelo p de UO2 sinterizado (fase branca) disperso
na matriz p de ao inoxidvel 304 (fase escura)
16
FIGURA 13 Modelo de um corpo elstico
21
FIGURA 14 Oscilao senoidal de uma mola carregada
21
FIGURA 15 Diagrama tpico de um sistema ultra-snico pulso-eco
22
FIGURA 16 Caractersticas construtivas de cabeote normal (imerso) e angular (contato)
23
FIGURA 17 Caractersticas construtivas de cabeote normal para teste manual

por contato
23
vi
FIGURA 18 Anomalias do feixe sonoro
24
FIGURA 19 Montagem tpica do mtodo Schilieren
25
FIGURA 20 Esquerda: Estrutura de interferncia de campo sonoro. Princpio de

Huygens. Direita: Campo sonoro de um oscilador (cristal) com d/=6,7.
Zonas claras: alta presso sonora. Zonas escuras: baixa presso sonora
26
FIGURA 21 Princpio de Huygens. Cada fonte pontual emite uma onda esfrica (wavelet)
27
FIGURA 22 Resultante onda plana
27
FIGURA 23 Onda plana ultra-snica incidindo na superfcie de uma esfera de ao e

retornando ao cristal do cabeote como onda esfrica
28
FIGURA 24 Difrao em aberturas
29
FIGURA 25 Onda longitudinal
31
FIGURA 26 Onda transversal
31
FIGURA 27 Onda longitudinal e transversal no interior da pea de teste
32
FIGURA 28 Converso de modo: modo longitudinal na sapata plstica para modo

transversal na pea de teste
32
FIGURA 29 Feixe incidente normal
34
FIGURA 30 Feixe incidente 5
34
FIGURA 31 1 ngulo crtico
35
FIGURA 32 2 ngulo crtico
36
FIGURA 33 Teste ultra-snico com cabeote angular
37
FIGURA 34 Ondas Rayleigh ou ondas superficiais
38
FIGURA 35 Onda superficial ou Rayleigh no ao. Oscilao elptica e sentido de rotao
38
FIGURA 36 Ondas Lamb simtricas (dilatacional) e assimtricas (dobramento)
41
FIGURA 37 Ondas Lamb ou de placa em alumnio

Em cima: modo simtrico ou dilatacional (dilatational)
Em baixo: modo assimtrico ou dobramento (bending)
FIGURA 38 Zonas: morta, prxima, remota e ngulo de divergncia do feixe sonoro
41
45
FIGURA 39 Comprimento N do campo prximo. Regio escura: alta presso sonora.

Regio clara: baixa presso sonora
45
FIGURA 40 Exemplo de comportamento da presso acstica ao longo do feixe

ultra-snico
45
vii
FIGURA 41 Efeito de parede. Converso de modo causado por divergncia do

feixe sonoro
FIGURA 42 Freqncia do eco f = f0 e largura de banda f = fs fi
46
51
FIGURA 43 Envelope do eco obtido na varredura lenta de uma descontinuidade

de referncia
53
FIGURA 44 Feixes ultra-snicos: no focalizado e focalizado (com lente)
54
FIGURA 45 Tcnicas de focalizao (a) lente bicncava (b) lente plano cncava
54
FIGURA 46 Perfis dos feixes ultra-snicos do cabeote focalizado em linha (elipse)

e cabeote SE (Dois cristais: um cristal emissor de som e outro cristal
receptor do som refletido na pea)
55
FIGURA 47 Efeito segunda lente trazendo o ponto focal para mais perto da
superfcie
57
FIGURA 48 Sistema tpico para teste ultra-snico de imerso
58
FIGURA 49 Ondas sonoras senoidais incidente, refletida e transmitida
59
FIGURA 50 Frentes de ondas sonoras incidente, refletida e transmitida
59
FIGURA 51 Teste de imerso em alumnio
61
FIGURA 52 Fator de transmisso (T) x Impedncia acstica da placa de

proteo do cristal (Z p )
63
FIGURA 53 Efeitos de superfcies inclinadas sobre o feixe ultra-snico
63
FIGURA 54 Efeito da superfcie convexa
64
FIGURA 55 Efeito da superfcie cncava
64
FIGURA 56 Efeitos das superfcies na intensidade sonora
65
FIGURA 57 Efeitos das descontinuidades na intensidade sonora
65
FIGURA 58 Esquema do equipamento XYZ para traar o perfil do feixe sonoro

utilizando uma esfera como alvo refletor.
68
FIGURA 59 Parede de fundo (backwall)
70
FIGURA 60 Furo cilndrico (SDH Side Drilled Hole)
70
FIGURA 61 Furo de fundo plano (FBH Flat Bottom Hole)
70
FIGURA 62 (a) entalhe (notch) (b) ranhura (groove)
71
viii
METODOLOGIA
FIGURA 63 Conjunto moldura (picture frame), pastilha e duas placas de revestimento

Espessura inicial da moldura (picture frame) = 6,35 mm (1/4)
Espessura inicial da pastilha combustvel UO2/inox = 6,35 mm (1/2)
Espessura inicial de cada miniplaca de revestimento = 1,00 mm
72
FIGURA 64 Montagem inicial da miniplaca combustvel antes do fechamento por

soldagem TIG nas bordas moldura/revestimento para posterior laminao
Espessura total da miniplaca combustvel antes da laminao = 8,35 mm
73
FIGURA 65 Lado esquerdo: laminador de chapas qudruo pesando 10 toneladas

Lado direito: forno tubular 1300 C
74
FIGURA 66 Seqncia tpica empregada na construo de miniplaca combustvel

incluindo a montagem em suportes resultando na simulao do elemento
combustvel mostrado na FIG. 4
75
FIGURA 67 Miniplaca combustvel apresentando inchao (swelling) visvel na

regio do ncleo na placa
76
FIGURA 68 Mquina de eletro-eroso por penetrao (e no por fio) para usinagem de

padres artificiais de referncia, tais como, furos de fundo plano e entalhes
78
FIGURA 69 Miniplaca combustvel PE 01 antes da usinagem dos refletores de

referncia: furos de fundo plano e entalhes
FIGURA 70 Discoton. Equipamento de corte
79
79
FIGURA 71 Cabeotes de ultra som de contato com sapata plstica de atraso (delay
line transducers). Esquerda: DTZ 57 AB920 10 MHz;
Direita: DTZ 57 AB985 15 MHz
80
FIGURA 72 Ecos mltiplos obtidos no equipamento de ultra-som correspondendo a uma

descontinuidade a 0,50 mm de profundidade na placa combustvel
80
FIGURA 73 Ecos mltiplos obtidos no equipamento de ultra-som referentes espessura

da placa combustvel na regio de exame
81
FIGURA 74 Equipamento para embutir amostras para exames metalogrficos
81
FIGURA 75 Equipamento para polir amostras metalogrficas
82
FIGURA 76 Fotografia dos seis cabeotes de imerso utilizados nos experimentos
83
ix
FIGURA 77 Lminas (Radius Gage Mitutoyo) para determinao dos raios de curvatura
dos cristais dos 4 cabeotes de imerso focalizados (4 ao 6 na sequncia)
mostrados na FIG. 76
84
FIGURA 78 Equipamento XYZ para traar o perfil de feixes ultra-snicos de cabeotes

De imerso. Ver esquema na (FIG. 58)
86
FIGURA 79 Esquema da movimentao do cabeote nas coordenadas XYZ sobre os

alvos refletores (esfera, pino ou arame) para traar o formato do volume
focal ultrasnico em cujo comprimento z devero ser inseridas placas
combustvel para serem inspecionadas
86
FIGURA 80 Fatores de transmisso e reflexo relativos s presses sonoras transmitidas

(%) e refletidas (%) no teste de ultra som por imerso numa miniplaca
combustvel sem falha na ligao combustvel / revestimento
93

(%) e refletidas (%) no teste de ultra som por contato numa miniplaca
combustvel sem falha na ligao combustvel / revestimento
93

combustvel com falha na ligao combustvel / revestimento inferior
94

combustvel com falha na ligao combustvel / revestimento inferior
94

combustvel com falha na ligao combustvel / revestimento superior
95

combustvel com falha na ligao combustvel / revestimento superior
95
RESULTADOS
FIGURA 86 Miniplaca obtida para a realizao dos experimentos identificada como

PE 01
96
FIGURA 87 Radiografia mostrando o contorno ovalado do ncleo UO2/ao inox 304

da miniplaca combustvel PE 01 ps laminao. No foi detectada a
falha na ligao (bonding failure) combustvel/revestimento dentro do
contorno ovalado
FIGURA 88 Tubo de raios X de tenso mxima 300 Kvp
96
97
FIGURA 89 Embutimento A, no apresentando falha na ligao moldura revestimento

visvel a olho nu (a) e embutimento B, apresentando falha na interface
moldura/revestimento visvel a olho nu (b)
98
FIGURA 90 Microscpio ORTHOLUX II POL BK LEITZ WESTLAR GERMANY
98
FIGURA 91 Representao da imagem microscpica (aumento 100x) do embutimento A
99
FIGURA 92 Representao da imagem microscpica (aumento 100x) do embutimento B

FIGURA 93 Espessuras dos componentes da miniplaca combustvel PE 01
101
FIGURA 94 Esquema da numerao 1 a 30 dos furos de fundo plano e entalhes sobre a

superfcie A da miniplaca combustvel PE 01. Ver quadro na FIG. 115
102
FIGURA 95 Esquema mostrando o corte transversal, no sentido da espessura, da

localizao, dimetros, profundidades, comprimentos e larguras dos
furos de fundo plano e entalhes sobre a miniplaca combustvel PE 01
da FIG. 94. Ver quadro na FIG. 115
102
FIGURA 96 Foto da miniplaca combustvel PE 01 com os furos de fundo plano e

entalhes usinados pela superfcie B
103
FIGURA 97 Numerao 1 a 30 na superfcie A da miniplaca combustvel PE 01

Identificando os furos de fundo plano e os entalhes. Ver quadro na
FIG. 115
103
FIGURA 98 Perfil feixe/caractersticas 1421 Karl Deutsch - 4 MHz Esfera 12,7 mm
105
FIGURA 99 Perfil feixe/caractersticas 1450 Karl Deutsch - 4 MHz Esfera 5 mm
106
FIGURA 100 Perfil feixe/caractersticas 1450 Karl Deutsch - 4 MHz Esfera 12,7 mm
107
FIGURA 101 Perfil feixe/caractersticas 1514 Karl Deutsch 4 MHz Esfera 12,7 mm
108
xi
FIGURA 102 Perfil feixe/caractersticas 1514 Karl Deutsch 4 MHz Esfera 5 mm
109
FIGURA 103 Perfil feixe/caractersticas L10ML15 10 MHz Krautkr. Esfera 5 mm
110
FIGURA 104 Perfil feixe/caractersticas L10ML15 10 MHz Krautkr. Esfera 12,7 mm
111
FIGURA 105 Perfil feixe/caractersticas SIJ 386 10 MHz Automation Esfera 5 mm
112
FIGURA 106 Perfil feixe/caractersticas SIJ 386 10 MHz Automation Esfera 12,7 mm 113
FIGURA 107 Perfil feixe/caractersticas DIZ 578919 10 MHz Autom. Esfera 5 mm
114
FIGURA 108 Perfil feixe/caractersticas DIZ 57A8919-10 MHz Autom. Esfera 12,7 mm 115
FIGURA 109 Tela tpica de ligao moldura/revestimento adequada
118
FIGURA 110 Tela tpica de ligao combustvel/revetimento adequada
119
FIGURA 111 Tela tpica de falha na ligao combustvel/revestimento
119
FIGURA 112 Tela tpica de deteco de furo de fundo plano situado em maior
profundidade. Furo n 5, dimetro 2,00 mm, profundidade A = 1,90 mm.
Eco visvel do furo a 40% da altura da tela. Teste pela superfcie A.
120
FIGURA 113 Tela tpica de deteco de furo de fundo plano situado em menor
profundidade ou prximo superfcie. Furo n 2, dimetro 2,50 mm,
profundidade A = 0,50 mm
120
FIGURA 114 Tela tpica de deteco de furo de fundo plano situado prximo
superfcie e com dimetro maior que 3 mm. Furo n 4, dimetro 4 mm,
profundidade A = 0,50 mm.
121
FIGURA 115 Quadro dos resultados obtidos pela incidncia dos feixes ultra-snicos
sobre os furos de fundo plano e entalhes na miniplaca combustvel PE 01.
Ver (FIG. 88, 89 e 90).
123
FIGURA 116 Altura da tela (%) x dimetros dos furos de fundo plano (mm) 10 MHz
124
FIGURA 117 Altura da tela x dimetros dos furos de fundo plano (mm) 15 MHz
124
FIGURA 118 Viso geral do tanque ultrasonic durante a realizao de um teste

de ultra som por imerso
126
FIGURA 119 Direo de varredura convencionada para testes com cabeotes

de imerso focalizados em linha (elipse)
127
FIGURA 120 Cabeote focalizado em linha 1514 Karl Deutsch 4 MHz. posicionado
fora do entalhe 22. Eco da superfcie a 80% da altura da tela Inspeo
pela superfcie A.
128
xii
FIGURA 121 Cabeote focalizado em linha 1514 Karl Deutsch 4 MHz posicionado
sobre o entalhe 22. Reduo na altura do eco de 80% da altura da tela
para 50% da altura da tela.
128
FIGURA 122 Cabeote 1514 Karl Deutsch 4 Mhz detectando furo n 1 Dimetro
2 mm, profundidade A = 0,50 mm. Pequeno eco do lado direito do
eco da superfcie. Comparar com a (FIG. 120).
129
FIGURA 123 Cabeote 1514 Karl Deutsch 4 Mhz detectando furo 5 Dimetro
2 mm, profundidade A = 1,90 mm. Pequeno eco do lado direito do
eco da superfcie. Comparar com a (FIG. 120).
129
FIGURA 124 Cabeote focalizado em linha L10ML15, 10 MHz, posicionado fora

do entalhe 25: comprimento 4 mm; largura 0,20 mm;
profundidade A = 1,20 mm. Eco da superfcie a 80% altura da tela.
Inspeo pela superfcie A.
130
FIGURA 125 Cabeote focalizado em linha L10ML15, 10 MHz, posicionado sobre

o entalhe 25. Reduo na altura do eco de 80% para 60% da altura da tela.
da tela. Inspeo pela superfcie A.
131
FIGURA 126 Cabeote L10ML15 10 MHz focalizado em linha posicionado

fora do ncleo. Eco da superfcie a 80% da altura da tela
131

dentro dos limites do ncleo. Esta figura igual FIG. 126. No
detecta falha na ligao (bonding failure)
132

sobre o furo 1 dimetro 2 mm, profundidade A = 0,50 mm.
Esta figura igual FIG. 126. No detecta furo de fundo plano
132

sobre o furo 5 dimetro 2 mm, profundidade A =1,90 mm.
Esta figura igual FIG. 126. No detecta furo de fundo plano
133
FIGURA 130 Cabeote focalizado em ponto SIJ 386, 10 MHz, posicionado sobre o
limite superfcie/fundo do furo 12. Inspeo pela superfcie B.
134
xiii
FIGURA 131 Cabeote focalizado em ponto DTZ 57 A8919 posicionado sobre o

limite superfcie/fundo do furo 8 a partir da superfcie B. 1 eco o da
superfcie e o 2 o eco do fundo do furo. Teste pela superfcie B.
136
FIGURA 132 Cabeote focalizado em ponto DTZ 57 A8919, 10 MHz, posicionado

sobre o limite superfcie/fundo do furo 12. 1 eco o eco da superfcie
e o 2 eco o eco do fundo do furo. Inspeo pela superfcie B
137
APNDICES
APNDICE A1 Esquema genrico do ciclo do combustvel nuclear
150
APNDICE A2 Ciclo do combustvel nuclear detalhado
151
APNDICE B Fabricao e teste de lentes acsticas
152
FIGURA B1 Seis lentes acsticas de plexiglass fabricadas no CDTN
152
FIGURA B2 Feixes sonoros divergindo ao incidirem em superfcie convexa e

convergindo ao incidirem em superfcie cncava
153
FIGURA B3 Lente bicncava. Cristal separado da lente induz uma onda transversal
(shear) na lente devido incidncia angular da onda longitudinal
154
FIGURA B4 Lente plano cncava. Cristal colado lente produz um comprimento N

de campo prximo maior do que o comprimento focal da lente
FIGURA B5 Raio r de abertura da lente e raio R de curvatura da lente
155
156
xiv
LISTA DE TABELAS
TABELA 1
Propriedades do dixido de urnio (UO2)
TABELA 2
ngulos incidentes de feixe sonoro longitudinal de 5 MHz,
velocidades de fase e modos de vibrao de ondas Lamb

produzidos
TABELA 3
42
Velocidade, densidade, impedncia acstica, fator de reflexo,

fator de transmisso e ndice de refrao para materiais envolvidos
no teste ultra-snico de materiais
TABELA 4
Resultados das medies para cada uma das quatro espessuras de

revestimento
TABELA 5
62
100
Resultados obtidos para a mdia e o intervalo de confiana da mdia

para a espessura dos revestimentos 1A , 2A, 1B e 2B
101
TABELA B1 Propriedades acsticas de vrios materiais para lentes
154
xv
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
AISI
American Iron and Steel Institute
ASNT
American Society for Nondestructive Testing
ASTM
American Society for Testing and Materials
BWR
Boiling Water Reactor (Reator a gua fervente)
CCHEN
Comisso Chilena de Energia Nuclear
CCN
Centro de Combustvel Nuclear
CDTN
Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear
CEA
Centro Experimental de Aramar
CNEN
CTMSP
Centro Tecnolgico da Marinha em So Paulo
FCN
Fbrica de Combustvel Nuclear
FR
Fast Neutron Reactor
HEU
High Enrichment Uranium
IAEA
International Atomic Energy Agency
IEA
Instituto de Energia Atmica
INAP
Instalao Nuclear a gua Pressurizada
INB
Indstrias Nucleares Brasileiras
IPEN
Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares
KWU
Kraftwerk Union
LABGENE
Laboratrio de Gerao Ncleo Eltrica da Marinha em So Paulo
LEU
Low Enrichment Uranium
LMR
Liquid Metal Reactor (Reator a metal lquido)
LWR
Light Water Reactor (Reator a gua leve)
MTR
Material Testing Reactor
NPIC
Nuclear Power Institute of China
NUCLEN
Nuclebrs Engenharia S.A.
PWR
Presurized Water Reactor (Reator a gua Pressurizada)
REICH
Reator de pesquisa do Chile
RETEMA
Reator de Teste de Materiais
xvi
LISTA DE SMBOLOS
1-
2
N(, )
N(0,1)
P
TM
aeff
Ag-In-Cd
Am-Be
AUC
141
Ba56
bar
Bq
Btu
c
C
cal
ClCERMET
CFC
Ci
CO2
137
Cs55
dB
Deff
Dfx6
Dfy6
D0
DGS
Nvel de significncia ou risco (Estatstica)

Intervalo de confiana (Estatstica)
mdia (Estatstica)
Desvio padro (Estatstica)
Varincia (Estatstica)
Distribuio normal (Estatstica)
Distribuio normal padronizada (Estatstica)
Grau de liberdade (Estatstica)
Permeabilidade magntica (material)
Condutividade (material
ngulo de divergncia do feixe ultrasnico
Profundidade padro de penetrao das correntes parasitas
Comprimento de onda
Frente de onda
Densidade do material
ngulo de incidncia do feixe ultrasnico
coeficiente de potncia
coeficiente de temperatura do moderado
reatividade
burn-up ou queima de combustvel nuclear
Metade do comprimento efetivo do lado maior de cristais retangulares
Prata-ndio-Cdmio (Material de barras absorvedoras)
Amercio-Berlio
Carbonato de uranilo
Brio 141
Unidade de presso 1,02 kgf/cm2 ou 0,07 psi
Bequerel
British Thermal Unit
Velocidade do som dentro do material sob teste
Graus centgrados
Caloria
on cloreto
Cermica/metal (Ex: Combustvel cermica UO2 dispersa em metal ao inox)
Cbico de Face Centrada
Curie
Dixido de carbono
Csio 137
decibel
Dimetro efetivo do cristal piezoeltrico Deff 0,97.D0
Dimetro focal de valor mdio na direo X
Dimetro focal de valor mdio na direo Y
Dimetro real do cristal piezoeltrico
Distance Gain Size
xvii
DL
DUA
DUS
e
ERS
eV
V(dB)
Epite
f
F
F
FBH
FBn
FLn
FTn
ft
GP
Groove
GWd/t
2
H1
3
H1
HF
HNO3
hr
Hz
Jx
J0
92
Kr36
K
k
Kc
Kc
Kd
Kgf
KHz
Km
KVp
KW
KWh
mA
MHz
MW
MWd/t
MWe
n
1
n0
Menor dimetro focal ou limite de difrao ou Airy disk of the first order
Diuranato de amnio
Diuranato de sdio
2,72
Equivalent Reflector size
Eltron volt
Diferena de ganho entre as alturas de dois ecos
Potencial de pite
freqncia
Comprimento focal
Graus farenheit
Flat Bottom Hole (Furo de fundo plano)
Largura focal no eixo X
largura focal no eixo Y
Profundidade focal ou comprimento focal no eixo Z
feet (ps)
Ganho da lente acstica
Ranhura
Gigawatt-dia/tonelada
Deutrio
Trtio
cido fluordrico
cido ntrico
hour (hora)
Hertz
Densidade das correntes parasitas a uma profundidade x
Densidade das correntes parasitas na superfcie
Kriptnio 92
Grau de focalizao K = F N
fator de multiplicao de nutrons
Kilociclo
Condutividade trmica da fase contnua (ao inoxidvel)
Condutividade trmica da fase descontnua
Kilograma-fora
Kilohertz
Condutividade trmica da mistura UO2/ao inoxidvel
Kilovoltagem de pico
Kilowatt
Kilowatthora
Miliampre
Megahertz
Megawatt
Megawatt-dia/tonelada
Megawatt eltrico (Sada de eletricidade de usina geradora de energia)
ndice significando n de dBs ( 6 dB, 12 dB ou 20 dB)
nutron
xviii
N
Na
Nb
Notch
P
Pa
pcm
psi
Pt
239
Pu94
r
R
Rc
rpm
SDH
T
TCAU
TIG
TM
U0
233
U92
235
U92
238
U92
UO2
U3O8
U3Si2
UO3
UF4
UF6
UNH
X
VL
VT
VP
Z
Zc
Zm
Zp
Comprimento do campo prximo no feixe ultra-snico

Sdio
Nibio
Entalhe
Potncia do reator nuclear
Pascal (unidade de presso) 1 N/m2 = 0,102 kgf/m2
partes por cem mil
Pound square inch (libra/polegada2) 1 psi = 14,5 bar = 14,8 kgf/cm2
Presso (amplitude ou energia)
Plutnio 239
raio de abertura da lente acstica
Fator de reflexo
Raio de curvatura da lente acstica
rotaes por minuto
Side Drilled Hole (Furo cilndrico)
Fator de transmisso
Tricarbonato de amnio e uranilo
Tungsten Inert Gas
Temperatura do moderador
Urnio metlico
Urnio 233
Urnio 235
Urnio 238
Dixido de urnio
Octxido de triurnio
Siliceto de Urnio
xido laranja
Sal verde
Hexafluoreto de urnio
Hexahidrato de nitrato de uranila
Fator de enchimento = volume UO2 volume total
Velocidade longitudinal
Velocidade transversal
Velocidade de fase
Impedncia acstica (Kg.m2/s)
Impedncia acstica do cristal
Impedncia acstica do material
Impedncia acstica da placa de proteo
xix
SUMRIO
AGRADECIMENTOS
ii
RESUMO
iii
ABSTRACT
iv
LISTA DE ILUSTRAES
LISTA DE TABELAS
xiv
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
xv
LISTA DE SMBOLOS
xvi
INTRODUO
PESQUISA BIBLIOGRFICA
2.1
Espcies de combustvel
2.2
Combustvel nuclear cermica/metal tipo placa para reatores de potncia
2.3
Outros combustveis cermica/metal de disperso: UO2 em berlio e

UO2 em zircnio; Vantagens e desvantagens
2.4
Coeso metalrgica ou contato trmico ou ligao combustvel/revestimento
2.5
Propriedades do UO2 utilizado na forma no enriquecida para compor

o ncleo da miniplaca combustvel fabricada no CDTN
2.6
Pesquisa, desenvolvimento e fabricao de combustveis nucleares

cermicos em forma de vareta e em forma de placa
2.7
Atividades de pesquisa, desenvolvimento e fabricao de combustveis

nucleares cermicos em forma de placa no CDTN/CNEN para reatores
de potncia
2.8
12
Falhas no revestimento do combustvel do reator de pesquisa IEA R1

do IPEN
17
2.9
Garantia da qualidade e testes no destrutivos de materiais
17
2.9.1
Mtodo de lquido penetrante
18
2.9.2
Mtodo de partcula magntica
18
xx
2.9.3
Mtodo de radiografia
19
2.9.4
Mtodo de ultra som
19
2.9.5
Mtodo de correntes parasitas ou correntes induzidas ou eddy current
19
2.10
Teste no destrutivo por ultra som
19
2.10.1
Introduo
19
2.10.2
Gerao de onda ultra-snica e piezeletricidade
20
2.10.2.1
Zona morta, zero eltrico, zero acstico e bloco amortecedor
22
2.10.2.2
Caractersticas construtivas de cabeotes de ultra som
23
2.10.3
Obteno do perfil do feixe sonoro por mtodo tico.

Princpio de Huygens
2.10.3.1
24
Experimento com alvo esfera: onda plana incidente e onda esfrica

refletida pela superfcie de uma esfera
27
2.10.4
Difrao
29
2.10.5
Princpios do teste ultra-snico de materiais
30
2.10.5.1
Onda longitudinal e onda transversal
30
2.10.5.2
Refrao, converso de modo e lei de Snell
33
2.10.5.3
1 ngulo crtico
34
2.10.5.4
2 ngulo crtico
35
2.10.5.5
Cabeotes angulares de contato
36
2.10.5.6
Ondas Rayleigh ou superficiais
37
2.10.5.7
Ondas de placa ou Lamb
39
2.10.5.8
Zona morta, zona prxima e zona remota. ngulo de divergncia
43
2.10.5.9
Deteco de descontinuidades nas trs zonas: morta, prxima e remota
46
2.10.5.9.1
Deteco na zona morta
46
2.10.5.9.2
Deteco na zona prxima ou campo prximo
46
2.10.5.9.3
Deteco na zona remota ou campo remoto
47
2.10.5.10
Clculo do comprimento N do campo prximo
47
2.10.5.11
Ganho ou sensitividade (dB)
49
2.10.5.12
Freqncia do eco (f)
51
2.10.6
Teste manual e teste automatizado. Envelope do eco
52
2.10.7
Cabeote focalizado e cabeote SE
53
xxi
2.10.7.1
Formato dos focos dos feixes sonoros de cabeotes normais, cabeotes

focalizados em linha e em ponto, cabeotes SE e cabeotes angulares
2.10.8
56
Convergncia do foco ultra-snico em metais ou outros materiais

Efeito segunda lente
56
2.10.9
Reflexo e transmisso
58
2.10.10
Efeitos das superfcies e das descontinuidades sobre o feixe sonoro
62
2.10.11
Formao de descontinuidades em forjados, laminados e extrudados
65
2.10.12
Deteco de descontinuidades prximas superfcie
66
2.10.13
Granulao grosseira. Dimetro mdio das microesferas. Altos nveis

de rudo. Deteco ultra-snica.
67
2.10.14
Traado do perfil do feixe ultra-snico num tanque de imerso
67
2.10.15
Refletores de referncia
69
METODOLOGIA
3.1
Fabricao de miniplaca combustvel com ncleo de pastilha UO2/ao inox
72
3.2
Controle da qualidade nas miniplacas combustvel
77
3.2.1
Critrios para adoo dos refletores de referncia para o teste no

destrutivo por ultra-som
3.2.2
77
Procedimentos para determinao da localizao e da profundidade dos

Refletores usinados sobre a superfcie da miniplaca combustvel PE 01
78
3.2.2.1
Ensaio inicial para a identificao de regies com descontinuidades
78
3.2.2.2
Preparao de amostras metalogrficas das regies da miniplaca com

e sem descontinuidades
81
3.3
Traado do perfil do feixe ultra-snico de cabeotes de imerso
82
3.3.1
Procedimentos para traar o perfil do feixe ultra-snico de cabeote

de imerso utilizando o equipamento XYZ
3.3.2
84
Estabelecimento dos critrios para seleo dos dimetros das esferas

de ao usadas como refletores no traado do perfil do feixe ultra-snico
de cabeote de imerso
87
xxii
3.3.3
Regra emprica para determinao aproximada do dimetro efetivo Deff do

cristal do cabeote de ultra-som quando no se conhece o dimetro real D0
3.4
90
Anlise dos fatores de transmisso e reflexo para os feixes ultra-snicos

dos cabeotes utilizados no exame por ultra-som da interface combustvel/
revestimento com e sem falha de ligao
91
RESULTADOS
4.1
Placa combustvel
4.2
Anlises das amostras metalogrficas retiradas da placa combustvel PE-01
97
4.2.1
Amostras metalogrficas
97
4.2.2
Medio das espessuras dos revestimentos nos embutimentos A e B
99
4.3
Localizao e dimenses dos refletores de referncia: furos de fundo

plano e entalhes sobre a miniplaca combustvel PE 01
4.4
Caracterizao dos perfis dos feixes ultra-snicos dos cabeotes de imerso

com alvo de esferas de 5,0 mm e 12,7 mm
4.5
104
Determinao da sensitividade (ganho de referncia) para o teste

ultra-snico por imerso
4.6
102
116
Determinao da sensitividade (ganho de referncia) para o teste

ultra-snico por contato
116
4.7
Ensaio inicial por ultra-som da miniplaca PE-01
117
4.8
Inspeo por ultra-som em miniplacas combustvel
117
4.8.1
Identificao do revestimento e da superfcie do revestimento da

miniplaca PE 01
117
4.8.2
Cabeotes de contato
117
4.8.2.1
Telas tpicas de deteco de ligao e falha de ligao entre moldura e

revestimento e de deteco de furos de fundo plano e entalhes
118
4.8.2.2
Discusso dos resultados Cabeotes de contato
121
4.8.2.2.1
Deteco de falhas na ligao
121
4.8.2.2.2
Exame por ultra-som de miniplacas combustvel adicionais
122
xxiii
4.8.2.2.3
Deteco dos fundos de furos de fundo plano situados em profundidades

maior A = 1,90 mm e profundidade menor A = 0,40 mm e A = 0,50 mm
122
4.8.2.2.4
Deteco dos entalhes
122
4.8.2.2.5
Quadro e grficos apresentando os resultados da inspeo utilizando

cabeotes normais com sapata plstica de atraso
122
4.8.3
Cabeotes de imerso
125
4.8.3.1
Viso geral do tanque ultrasonic para realizao de testes de ultra-som

por imerso
125
4.8.3.2
Exames com cabeote normal 1421 Karl Deutsch 4 MHz
126
4.8.3.3
126
4.8.3.4
Direo de varredura convencionada para a inspeo por ultra-som

com cabeotes de imerso focalizados em linha (elipse)
4.8.3.5
Exames com cabeote focalizado em linha (elipse)

1514 Karl Deutsch 4 MHz
4.8.3.6
127
127
Deteco com cabeote focalizado em linha (elipse)

L10ML15 10 MHz
130
4.8.3.7
Deteco com cabeote focalizado em ponto (crculo) SIJ 386 10 MHz
133
4.8.3.7.1
Deteco pela superfcie A Cabeote SIJ 386 10 MHz
133
4.8.3.7.2
Deteco pela superfcie B Cabeote SIJ 386 10 MHz
134
4.8.3.8
Deteco com cabeote DIZ 57 A8919 10 MHz Quase normal

Raio Rc de curvatura do cristal muito grande, cristal quase plano.
Focalizado em ponto (crculo)
135
4.8.3.8.1
Deteco pela superfcie A Cabeote DIZ 57 A8919 10 MHz
135
4.8.3.8.2
Deteco pela superfcie B Cabeote DIZ 57 A8919 10 MHz
136
Discusso geral dos resultados
138
5.3.1
Cabeotes de contato com sapata plstica de atraso (delay line transducer)
138
5.3.2
Cabeotes de imerso
139
5.4
Provvel causa de no deteco de falha na ligao (bonding failure)

pelos cabeotes de imerso
140
xxiv
5.5
Onze quadros de perfis de feixes ultra-snicos dos cabeotes da FIG. 76

apresentados nas FIG. 98 a 108
5.6
140
Publicao relatando dificuldade para determinar os refletores de

referncia e determinar o ganho de referncia a ser estabelecido no
equipamento de ultra-som
142
5.7
Caso real de falha no revestimento
143
5.8
Falhas na ligao (bonding failure) observadas no microscpio e no

detectadas por ultra-som
144
5.9
Fabricao sem xito de lentes acsticas
144
Concluses e sugestes
146
6.1
Caractersticas e tipos de cabeotes de ultra-som para a inspeo

de combustveis nucleares tipo placa
6.1.1
Verificao da possibilidade de aquisio de cabeotes de imerso

com outras freqncias e outras caractersticas
6.1.2
147
Verificao de possibilidade de aquisio de outros cabeotes de

contato com sapatas de atraso e cabeotes SE
6.2
146
147
Confeco de novas miniplacas combustveis alterando os parmetros

de fabricao
147
6.3
Testes de irradiao para verificar o desempenho de combustvel nuclear
147
6.4
Verificao de possibilidade de acesso a normas oficiais
148
6.5
Objetivos e benefcios pretendidos por este trabalho
148
Propostas para trabalhos futuros
149
7.1
Inspeo ultra-snica automatizada por imerso
149
7.2
Projeto e fabricao de lentes acsticas
149
APNDICE A1 Esquema genrico do ciclo do combustvel nuclear
150
APNDICE A2 - Ciclo do combustvel nuclear mais detalhado
151
APNDICE B Fabricao e teste de lentes acsticas
152
REFERNCIAS
159
APNDICES
INTRODUO
A fabricao e o controle da qualidade dos combustveis nucleares tipo placa esto inseridos
dentro de um contexto direcionado produo eficiente de energia nuclear. Via de conseqncia,
o conhecimento geral do contexto importante na medida em que a ampla compreenso alicera
o sentimento sobre a matria.
Considerou-se, portanto, como adequada, a abordagem da
contextualizao valendo-se da pesquisa bibliografia concernente, complementada pela

pesquisa s disciplinas lecionadas durante o curso do Programa de Ps-Graduao em Cincias e
Tecnologia das Radiaes Minerais e Materiais de 2006 no Centro de Desenvolvimento da
Tecnologia Nuclear (CDTN) em Belo Horizonte, sob a coordenao do Prof. Dr. Francisco Javier
Rios. Assim, foram apresentadas informaes relativas energia nuclear desde seus
fundamentos, estrutura de cristal e parmetro de rede do UO2, gerao ncleo eltrica at a
gerncia e tecnologia de rejeitos radioativos. Importante tambm observar que o urnio, para ser
usado como combustvel no reator deve sofrer processos de concentrao/purificao para ficar
livre de elementos que possuem considerveis sees transversais para captura de nutrons. Tais
processos, tambm relacionados com a qualidade final do combustvel, levam a incluir no
contexto, descries sobre minerais primrios e secundrios, prospeco, minerao,
hidrometalurgia do urnio, lixiviao, extrao por solvente do nitrato de uranila, troca inica,
precipitao qumica, volatilizao do UF6 e obteno de pastilhas de liga microesferas UO2/ao
inoxidvel que constituem o cerne do combustvel nuclear tipo placa. Este tipo de combustvel
constitui uma das propostas apresentadas pelo Centro Tecnolgico da Marinha em So Paulo
(CTMSP) com a finalidade de se obter gerao eltrica adaptvel propulso naval. A pesquisa
convergiu para a fabricao sem xito de lentes acsticas para a focalizao do feixe sonoro. O
sucesso do projeto e montagem do equipamento XYZ, para traar o perfil do feixe ultrasnico de
cabeotes de imerso focalizados ou no, tornou mais segura e precisa a deteco e avaliao de
descontinuidades na placa combustvel. Cabeotes de contato com sapata plstica de atraso foram
tambm utilizados. A complementao destas duas tcnicas, imerso e contato, conduziu a
resultados considerados satisfatrios obtidos em ambiente com certas restries. A literatura
sobre o assunto escassa e, portanto, no Brasil, este trabalho pode ser considerado indito,
abrindo as portas para prosseguir o seu desenvolvimento e com novas abordagens, incluindo a
proposta atual do CTMSP que a placa combustvel cujo cerne formado pela liga U-4Zr-2Nb.
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1
Espcies de combustvel
Na prtica, essencialmente duas espcies de combustvel tm sido usadas: metlico e cermico.

Uma terceira espcie o combustvel fluido. Exemplo de combustvel metlico o formado pelo
material combustvel urnio metlico (U) , densidade de 18,7 g/cm3 que maior que a densidade
da cermica UO2 , 10,96 g/cm3, considerada baixa densidade. Alm disto, a cermica UO2 tem a
desvantagem de baixa condutividade trmica no valor de 0,2 cal/(seg)(cm2)(C/cm) em 20 C ,
sendo1 cal = 3,968x10-3 Btu (British thermal unit) ou 1Btu = 251,996 cal. Tipos especiais de
combustveis cermicos de disperso esto sendo desenvolvidos: partculas pequenas de urnio
(que um actindeo) ou xido de urnio dispersas em metais tais como nibio (ponto de fuso
2477 C), cromo (ponto de fuso 1907 C), nquel (ponto de fuso 1455 C), vandio (ponto de
fuso 1910 C), molibdnio (ponto de fuso 2623 C). Exemplos de combustveis cermicos so
os cermet e os cercer. O combustvel cermet (combustvel cermico disperso numa matriz
metlica) faz parte dos elementos combustveis de disperso, tais como cermica UO2 (dixido
de urnio ponto de fuso 2700 C) dispersa em matriz de ao inoxidvel (ponto de fuso 1540
C) ou matriz de zircnio ( ponto fuso 1855 C ) usado em reatores de potncia. Octxido de
urnio (U3O8) ou siliceto de urnio (U3Si2 ponto fuso 1665 C) dispersos em matriz de
alumnio (ponto de fuso 600 C) so usados em reatores de pesquisa e teste de materiais. O
combustvel cilndrico cercer (combustvel cermico disperso numa matriz cermica, por
exemplo, UO2 disperso nas cermicas grafite ou alumina Al2O3) que, futuramente, pode ter
duas possveis aplicaes (1) ser utilizado em reatores de potncia refrigerados a gua, ou seja, o
combustvel cercer conteria os produtos de fisso e limitaria o risco de hidrognio que a reao
do combustvel com gua a altas temperaturas no caso de acidentes.
Cabe citar que a proposta atual sendo desenvolvida a liga metlica U-4Zr-2Nb para disperso
em ZrY (zircaloy liga de zircnio; zircnio metal de transio ponto de fuso 1855 C)
constituindo o combustvel metmet (metal metal) (AGUIAR, B., 2008).
2.2
Combustvel nuclear cermica/metal tipo placa para reatores de potncia
Neste texto, o combustvel em questo o combustvel nuclear cermet (cermica/metal) tipo

placa, cujo ncleo (meat) formado pela disperso ou mistura do p da cermica UO2 (dixido
de urnio ponto de fuso 2700C) ou microesferas da cermica UO2 (em substituio ao p de
UO2) em p metal de ao inoxidvel 304 (ponto de fuso 1540C) para ser usado em reatores de
potncia. Apenas como observao, o urnio (ponto de ebulio 4131 C), pertencente famlia
dos actindeos, tem ponto de fuso 1131,9 C que menos da metade que o ponto de fuso do
UO2. O ncleo ou poro combustvel, constitudo da mistura ou disperso de microesferas de
UO2 em ao inoxidvel, introduzido numa moldura (picture frame) e, este conjunto, revestido
de ambos os lados com chapas de ao inoxidvel 304 resultando em uma placa combustvel.Um
determinado nmero destas placas combustvel montada em estruturas suporte formando o
chamado elemento combustvel nuclear tipo placa que usado em reatores de pesquisa e teste
de materiais e em algumas formas de reatores de potncia acondicionados e compactos do
exrcito, projetados para produo de potncia em bases militares remotas e tambm usados em
propulso naval: submarinos, porta avies, quebra gelos e navios cargueiros
(COLLECTION
DU COMMISSARIAT LNERGIE ATOMIQUE, 1999, p. 22 e 67; FERRAZ et al, 2003, p.

13, 14, 15 e16; GLASSTONE S., SESONSKE A., 1967, p. 471, 472 e 476).
No Brasil, este combustvel tipo placa constitui uma das propostas apresentadas pelo Centro
Tecnolgico da Marinha em So Paulo (CTMSP) com a finalidade de se obter gerao eltrica
adaptvel propulso naval. Especificamente, se destina ao abastecimento do prottipo em terra
do reator de potncia nuclear do submarino que est sendo desenvolvido pelo Centro Tecnolgico
da Marinha em So Paulo (CTMSP) no Centro Experimental de Aramar (CEA) em Iper a 120
km de So Paulo, atravs da execuo de dois programas (1) Combustvel nuclear (2) Propulso
nuclear.
O programa combustvel nuclear envolve as seguintes etapas do ciclo do combustvel como

mostrado nos APNDICES A1 e A2: converso, enriquecimento e fabricao de combustvel
cermico que contm UO2. O programa propulso nuclear, demonstrado por um prottipo em
terra sendo
desenvolvido pelo CTMSP (LABGENE), tem
por objetivo
a obteno
de capacitao tecnolgica no projeto, fabricao de componentes, construo e operao de

instalaes de gerao eltrica adaptveis propulso naval, no caso o submarino nuclear
(CENTRO TECNOLGICO DA MARINHA EM SO PAULO, 2005).
2.3 Outros combustveis cermica/metal de disperso: UO2 em berlio e UO2 em zircnio;

vantagens e desvantagens
Disperses de UO2 (dixido de urnio) em metais tais como berlio (excelente moderador e
refletor facilitando a transferncia de calor do combustvel para o refrigerante, mas
relativamente quebradio), zircnio (ponto de fuso 1840 C) onde, embora a economia de
nutrons seja melhorada, existe a desvantagem da indesejvel interao do Zry (zircaloy) com o
UO2 em temperaturas de reator, ou seja, reaes qumicas entre UO2 e as superfcies internas do
revestimento de zircaloy. H penetrao de produtos de reao no zircaloy a profundidades de
0,003 a 0,004 (0,07 mm a 0,10 mm) em combustveis tipo vareta ( FERRAZ et al, 2004, p.
22/24; GLASSTONE et al, 1967, p.334; INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY,
1961, p. 255 e 366)
2.4 Coeso metalrgica ou contato trmico ou ligao combustvel/revestimento
Em qualquer elemento combustvel, deve existir coeso completa, metalrgica ou trmica, do

revestimento com o combustvel, para que no haja uma reduo da condutividade piorando,
portanto, as caractersticas de transferncia de calor do combustvel para o refrigerante, ou seja,
diminuindo a retirada de calor.
2.5 Propriedades do UO2, utilizado na forma no enriquecida, para compor o ncleo da

miniplaca combustvel fabricada no CDTN
Na fabricao do ncleo do combustvel tipo placa, em escala experimental e de laboratrio no

CDTN, utilizou-se UO2 no enriquecido, cuja produo requer geralmente, como material de
partida, a soluo aquosa concentrada de nitrato de uranila a partir do processo de extrao por
solvente. O dixido de urnio UO2 - uma cermica que utilizada como material
combustvel, especialmente em reatores de potncia moderados a gua (PWR e BWR Boiling
Water Reactor). Possui a vantagem de estabilidade a altas temperaturas e resistncia radiao.
quimicamente inerte gua, o que o faz atrativo para uso em reatores refrigerados a gua
(incluindo BWR reator a gua fervente), onde as conseqncias de uma falha no revestimento
podem ser catastrficas se o material combustvel reage com a gua em ambiente de alta
temperatura. Outra propriedade benfica do UO2 sua habilidade de reter uma grande proporo
de gases de fisso - bromo, criptnio, iodo e xennio.
A maior desvantagem do dixido de
urnio como material combustvel sua baixa condutividade trmica, embora isto seja
parcialmente compensado pelo fato que temperaturas muito altas (1100 C a 1700 C) so
permitidas no centro do combustvel. A condutividade trmica do UO2 decresce enquanto a
temperatura aumentada at 1100C (2010F). Isto, no projeto do reator, estabelece uma
limitao na potncia a ser obtida com um dado tamanho da vareta ou placa combustvel.
Algumas das importantes propriedades do dixido de urnio esto listadas na TAB. 1. Pode-se
ver que UO2 possui baixa densidade terica de 10,96 g/cm3. H duas vantagens em se produzir
material de alta densidade (1) alta densidade significa um grande nmero de tomos de urnio por
unidade de volume, possibilitando maior queima (burn up) de
235
U92 no combustvel (2) alta
densidade significa grande condutividade trmica. Porm h uma desvantagem: a reteno de

gases de produtos de fisso maior em combustvel com alta densidade. A estrutura CFC do
cristal a mesma estrutura da fluorita (CaF2). No centro ficam os ons U 4+ e nos vrtices do
cubo ons O 2 . Os diversos cubos se interpenetram. Outros compostos que possuem esta
estrutura so PuO2 e ThO2. UO2 possui um baixo coeficiente de expanso trmica : 9,7 x 10-6 K-1
na temperatura ambiente. Na temperatura de 1200 C a expanso do UO2 apenas l = 3,4 x 10 3
l0 ou l = 0,003.l0 em 1200 0C (CALLISTER, 2000, p.388; GLASSTONE S., SESONSKE A.,
1967, p.471, 472 e 477; INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY. Fuel element
fabrication with special emphasis on cladding materials - Volume 2, 1961, p. 328).
TABELA1. Propriedades do dixido de urnio (GLASSTONE S., SESONSKE A, 1967, p.472)

Ponto de fuso ...............................................................................2800C (5100F)
Estrutura do cristal ........................................................................CFC (cbica de face centrada)
Parmetro de rede, A .....................................................................5,468
Densidade terica, g/cm3 ...............................................................10,96
Condutividade trmica, cal/(seg)(cm2)(C/cm).............................. 0,02 (em 20C)
Coeficiente de expanso trmica, por C ....................................~ 1x10-5 (0 a 1000 C)
Resistncia fratura (fracture strength), psi ................................~ 10,000
Mdulo de elasticidade, 106 psi (1 psi = 14,5 bar)..........................25
2.6
Pesquisa, desenvolvimento e fabricao de combustveis nucleares cermicos
em
forma de vareta e em forma de placa
Em 1968 o governo brasileiro, com a finalidade de adquirir experincia e capacitao

tecnolgica, decidiu executar a prevista complementao termeltrica na rea do Rio de Janeiro
atravs da construo da primeira usina nuclear em Angra dos Reis, RJ. Em 1969 houve uma
concorrncia internacional vencida pela empresa norte-americana Westinghouse, que em 1972
iniciou os trabalhos de construo da usina Angra I, tipo PWR (Pressurized Water Reactor), com
uma potncia de 657 MW. O reator tornou-se crtico em maro de 1982 e entrou em operao
comercial em janeiro de 1985. Em junho de 1975, o Brasil e a Alemanha assinaram o Acordo de
Cooperao para o Uso Pacfico da Energia Nuclear e, concretizaram, em julho de 1975, a
aquisio das usinas nucleares Angra 2 e 3 empresa alem Kraftwerk Union A.G. KWU,
subsidiria da SIEMENS. Assim, a usina de Angra 2, PWR e com uma potncia de 1309 MW,
teve suas obras iniciadas em 1976. Furnas Centrais Eltricas S.A.(FURNAS) foi a contratante e a
Nuclebrs Engenharia S.A. (NUCLEN) ficou responsvel pelo detalhamento do projeto bsico,
sob
superviso
da
empresa
alem
Kraftwerk
Union
(KWU)
(ELETROBRS
TERMONUCLEAR ELETRONUCLEAR, 2005).
Este evento impulsionou, no Brasil, as atividades de pesquisa e desenvolvimento para obteno

da tecnologia de fabricao de combustveis nucleares, haja vista que este tipo de tecnologia no
se encontra disponvel no mercado, apresentando uma importncia estratgica para o pas. Foram,
ento, iniciadas na dcada de 1980 as atividades de pesquisa e desenvolvimento de combustveis
nucleares no CDTN/CNEN Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear/Comisso
Nacional de Energia Nuclear empreendendo-se atividades no sentido de desenvolver
combustvel nuclear cermico de ThO2 e UO2 para utilizao em reatores de potncia a gua leve
pressurizada PWR (Pressurized Water Reactor).
Em 2001, a Fbrica de Combustvel Nuclear (FCN), situada em Rezende, RJ, obteve sua
produo inicial de 20 toneladas de p de UO2 enriquecido a 3,4% para a 10a recarga da Usina
Nuclear de Angra 1(650 Mw) e para o comrcio externo. A recarga de Angra 1 necessita de 40
elementos combustveis. O ncleo possui 121 elementos combustveis. Em 2002, a FCN forneceu
a 1a recarga para a Usina Nuclear de Angra 2 (1300 Mw) e em 2003 abasteceu a 2a recarga de
Angra 2. Cada recarga de Angra 2 constituda de 64 elementos combustveis e o ncleo possui
193 elementos combustveis (INDSTRIAS NUCLEARES DO BRASIL, 2005)
A monazita o nico minrio de mineral trio disponvel em quantidades para a utilizao

comercial. Os fornecedores comerciais obtm a monazita a partir das areias monazticas. As
maiores reservas de areias monazticas se encontram no estado de Travancore, ndia, e existem
tambm considerveis quantidades de monazitas na rea do Rio Blind em Ontrio, Canad, e no
Brasil. Menos quantidades ocorrem na Austrlia, Madagascar, frica do Sul e Estados Unidos
(GLASSTONE SAMUEL, SESONSKE ALEXANDER,1967, p. 464)
Na FIG. 1 apresentada a montagem do combustvel para reator de potncia PWR para centrais
nucleares, elemento combustvel cilndrico constitudo de varetas de zircaloy 4 onde esto
inseridas pastilhas de UO2. Na FIG. 2 est ilustrado o esquema genrico de uma central nuclear
tipo PWR.
FIGURA 1. Montagem do combustvel para reator de potncia PWR para centrais nucleares.
Elemento combustvel cilndrico.
FIGURA 2. Esquema genrico de uma central nuclear tipo PWR.
Na FIG. 3 mostrada a montagem de placas combustvel formadas por vrios ncleos em forma
retangular (caramelo), fabricado na Frana. Os combustveis em forma de placa so usados em
reatores de pesquisa e teste de materiais e tambm em reatores de potncia para propulso naval.
Vrios materiais so usados no ncleo: ligas UAl e UZr ou combustvel cermet, cujo ncleo
constitudo por disperso da cermica UO2 em matriz (p) de ao inoxidvel 304 ou matriz (p)
de zircnio no caso de reatores de potncia, ou siliceto de urnio U3Si2 ou octxido de urnio
U3O8 disperso em matriz (p) de alumnio no caso de reatores de pesquisa e teste de materiais
(COLLECTION DU COMMISSARIAT LNERGIE ATOMIQUE, 1999, p. 22 e 25).
.
FIGURA 3. Combustvel tipo placa caramelo. Placas e montagem. Frana.
10
Na FIG. 4 mostrada a simulao da montagem de placas combustveis que foram soldadas nos
suportes de maneira semelhante montagem francesa da (FIG. 3)
FIGURA 4. Miniplacas de combustvel soldadas nos suportes. Simulao feita no CDTN

Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear, Belo Horizonte.
A vista explodida de uma placa combustvel mostrada na FIG. 5. Vrias destas placas
combustvel so montadas em suportes como mostrado nas FIG. 3 e 4, formando elementos
combustveis que sero superpostos em camadas no interior do vaso do reator prottipo do
LABGENE Laboratrio de Gerao Ncleo Eltrica do CTMSP Centro Tecnolgico da
Marinha em So Paulo, mostrado na (FIG. 6). Na parte superior do vaso ficaro as barras de
controle, de maneira semelhante ao esquema da FIG. 4.
FIGURA 5. Vista explodida de uma placa combustvel.
11
FIGURA 6. Vaso do reator do LABGENE/CTMSP.
O U.S.S. Nautilus foi o primeiro submarino movido a energia nuclear nos Estados Unidos. Seus
testes de desempenho no mar ocorreram em janeiro de 1955 (GLASSTONE SAMUEL,
SESONSKE ALEXANDER, 1967, p. 25 e 26).
Na FIG. 7, foto do submarino nuclear brasileiro (projeto e fabricao de responsabilidade do

CTMSP) cedida pelo CTMSP Revista Isto de 29/8/2007 e se encontra na pgina 48 da revista.
FIGURA 7. Submarino nuclear. CTMSP - Centro Tecnolgico da Marinha em So Paulo.
12
2.7 Atividades
de pesquisa, desenvolvimento e fabricao de combustveis nucleares
cermicos em forma de placa no CDTN/CNEN para reatores de potncia
Na dcada de 1990 foi iniciado o programa de desenvolvimento de combustveis nucleares tipo

placa contendo disperso da cermica UO2 em matriz (p) de ao inoxidvel 304 para utilizao
em propulso naval, em cooperao com os centros de pesquisa da Marinha do Brasil.
Em 2003 deu-se incio 3a fase de atividades no sentido de aprimorar o desenvolvimento do
combustvel nuclear tipo placa utilizando no mais o p de UO2 disperso ou misturado em p de
ao inoxidvel 304, que formando uma liga, que, aps laminada, tinha pior distribuio
homognea no cerne da placa combustvel. Em substituio ao p de UO2 foram adotadas
microesferas de UO2 com superfcie especfica Sg = 1 a 8 m2/g. Se uma microesfera porosa e
contm vazios dentro dela, dito que ela possui Sg > 0. Se uma microesfera no porosa ela
possui Sg = 0. Do mesmo modo, se um aglomerado de microesferas poroso, ou seja, contm
vazios entre as microesferas, dito que ele possui Sg > 0. Caso no seja poroso ou possua
ausncia destes vazios dito ter Sg = 0. Microesferas de UO2, com tamanho da ordem de mcron
at 1 mm (No CDTN obteve-se microesferas de 170 m, valor bem prximo de especificado de
150 m ) so obtidas por um dos tipos de processos sol-gel. O tipo utilizado no CDTN consiste
primeiramente em misturar nitrato de uranila - UO2 .(NO3 )2 .6 H 2 O + H 2 O -em gua - H 2 O - , ou
seja, efetuar uma soluo verdadeira que a dissociao de ons Th ou U em gua. A reao
qumica UO2 .( NO3 )2 .6 H 2 O + H 2 O = UO22+ + 2 NO3 + 6 H 2 O . Ao segundo termo desta reao
introduz-se um agente gelificante hidrxido de amnio NH 4 OH NH 4+ + OH para
neutralizar, formando ento UO2 (OH )2 . xH 2 O. yNH 3 . Neutralizao parcial com soluo
amoniacal que pode ser a quente ou a frio. O sol uma sopa de ons UO2+ mais partculas com o
composto UO2 (OH )2 . xH 2 O. yNH 3 . Misturar o sol com PVA (lcool polivinlico), fuligem e
etanol. Desta mistura que so formadas as microgotas. Dentro das microgotas existe H 2 O .
Passar microgotas na atmosfera de NH 3 (amnia), assim, NH 3 + H 2 O = HN 4 OH e precipita
UO2 (OH )2 . xH 2 O. yNH 3 + PVA + fuligem. Este precipitado cai na soluo amoniacal
NH 4 OH e continua reagindo at precipitar o composto UO2 (OH )2 . xH 2 O. yNH 3 + PVA +
13
fuligem. A consistncia deste precipitado gelatinosa (gel). Estas so as microeferas gelatinosas

de UO2 . Cabe observar aqui que a palavra coloidal se refere a cola. Sol uma disperso coloidal
e gel tambm uma disperso coloidal. Em resumo, um dos tipos de processo sol-gel consite na
introduo de um agente gelificante (gelifying) no nitrato de uranila, sob certas condies. A
geleificao externa consiste na converso de um sol em gel de geometria estvel, devido a
distncia mdia entre as partculas coloidais ser reduzida de tal modo que a tenso de superfcie
fica maior que a repulso eletrosttica das partculas carregadas positivamente. Na geleificao
interna a carga eletrosttica das partculas neutralizada (FERRAZ et al, 2003, p. 13, 14, 15 e
16; FERRAZ et al, 2004, p. 22 a 24; GLASSTONE SAMUEL., SESONSKE ALEXANDER,
1967, P. 471, 472 e 476; INSTITUTO DE PESQUISAS ENERGTICAS E NUCLEARES DE
SO
PAULO
CENTRO
<http://ipen.br/ccn/index.html>.
DE
Acesso
COMBUSTVEL
em
01/11/2007;
NUCLEAR.
Disponvel
INTERNATIONAL
em:
ATOMIC
ENERGY AGENCY, 1961, p. 254, 255 e 321)
Ferraz et al (2003) relatam que aps diversas bateladas de microsferas de UO2 serem calcinadas
em 600 0C e 1100 0C, foram adotados dois tipos de envelhecimento para estas bateladas: (1)
envelhecimento ao ar a 90 e (2) envelhecimento em autoclave a 225C. Aps tal etapa, estas
microesferas foram misturadas ou dispersas em matriz (p) de ao inoxidvel 304 com um
carregamento de 37% em volume (45% em peso) de UO2. Na FIG. 8 (a) a (d) so apresentadas
as fotomicrografias, antes da laminao, do conjunto microesferas de UO2/ao inox envelhecidas
ao ar a 90 C. Em (a) e (b) pode-se ver que so microesferas irregulares, umas so esfricas e
outras no, e apresentam reentrncias e trincas; Em (c) (aumento 1000X) e (d) (aumento 2000X)
v-se que as microesferas tm baixa porosidade e, por isto, pode-se inferir alta densidade do
ncleo combustvel.
Na FIG. 9 (a) a(d) so apresentadas as fotomicrografias, ps-laminao a quente (1200 C), do

conjunto microesferas de UO2/ao inox envelhecidas ao ar a 90 C. Em (a) e (b), (c) e (d) da FIG.
8 (antes da laminao) pode-se ver que as microesferas so quase do mesmo formato que A e B,
C e D da FIG. 9 (ps-laminao). Isto significa que a laminao quase no afetou o formato das
microesferas, que continuaram com baixa porosidade e densas como mostrado em C (aumento
1000X) e D (aumento 2000X) das duas figuras. A FIG. 8 praticamente igual (FIG. 9).
14
FIGURA 8. Foto micrografias do formato de microesferas envelhecidas ao ar a 90 C. Antes da

laminao.
FIGURA 9. Foto micrografias do formato de microesferas envelhecidas ao ar a 90 C. Pslaminao.
Na FIG. 10 (a) a (d) so apresentadas as foto micrografias, antes da laminao, do conjunto

microesferas de UO2/ao inox envelhecidas em autoclave a 225 C. Em (a) e (b) da FIG. 10
(antes da laminao) v-se que so microesferas regulares e quase todas de forma esfrica. Em
(c) (aumento de 1000X) e (d) (aumento de 2000X) revela-se que estas microesferas possuem
porosidade heterognea e, por isto, pode-se inferir a indesejvel baixa densidade do ncleo
combustvel. Na FIG. 11 (a) a (d) so apresentadas as fotomicrografias, ps-laminao a quente
1200 C, do conjunto microesferas de UO2/ao inox envelhecidas em autoclave a 225 C. Em (a)
e (b) da FIG. 11 (ps laminao) pode-se ver que as microesferas densas no so deformadas
ficando com o mesmo formato; em (c) e (d) da FIG. 11 (ps laminao) as microesferas porosas
15
apresentam leve estiramento deformando-se. A FIG. 10 (antes laminao) no igual FIG. 11

(ps-laminao).
FIGURA 10. Foto micrografias do formato de microesferas envelhecidas em autoclave a 225 C

antes da laminao.
FIGURA 11. Foto micrografias do formato de microesferas envelhecidas em autoclave a 225 C

ps laminao.
Nas foto micrografias das FIG. 8 a 11 so mostrados cernes ou ncleos de combustvel onde foi
utilizada a disperso de microesferas de UO2 em matriz (p) de ao inoxidvel 304. Apenas para
efeito comparativo, trabalhos anteriores utilizaram p de UO2 e no microesferas de UO2 na
composio do ncleo combustvel. Na FIG. 12 mostrada a liga p de UO2/ao inox,
carregamento de 37% em volume (45% em peso) de p de UO2, sinterizada, inserida na moldura
posteriormente revestida com duas placas e este conjunto laminado a quente 1200 C e tambm
laminado a frio para obter preciso nas medidas dimensionais. Observa-se que os ncleos das
16
mini-placas combustvel (FIG 8 a 11) formados com microesferas de UO2 (mesmo com bateladas
de microesferas ovaladas pela laminao) possuem qualidade superior ao ncleo formado por p
de UO2/p de ao inox (FIG. 12).
FIGURA 12. (A) Foto micrografia do p UO2 sinterizado (B) Cerne miniplaca combustvel formado pelo p UO2 sinterizado (fase branca) disperso na matriz p ao inox 304 (fase escura).
Em trabalhos posteriores (FERRAZ et al, 2004, p. 22 a 24), autoclavagem a 225 C, obteve

microesferas de UO2 de alta esfericidade e dimetro mdio de cerca de 170 m, j bem prximo
do dimetro especificado de 150 m com densidade entre 90 e 95% da densidade terica.
Deve-se considerar que UO2 no deve entrar em contato com o ar porque ele combina prontamente com o oxignio para formar um xido mais alto, cuja composio depende da temperatura.
A oxidao reduz a condutividade trmica resultando na formao de gradientes de temperatura
com aquecimento localizado indevido. Como j mencionado, UO2 no reage com gua, mesmo
quando se tem impurezas como carbono e slica. Quanto ao revestimento de chapas de ao
inoxidvel, h de se observar que os aos inoxidveis austenticos, como o ao AISI 304,
apresentam uma resistncia corroso devido a formao de uma pelcula protetora, pelcula de
passivao, constituda principalmente por xido de cromo. O on cloreto (Cl-), se estiver contido
na gua onde est inserido o ao inoxidvel, uma substncia agressiva integridade da pelcula
protetora, destruindo-a em pontos localizados e provocando a formao de corroso por pite que
pode resultar em perfuraes e pontos de concentrao de tenses, que reduzem a resistncia
mecnica da liga metlica, podendo haver rompimento do revestimento. A formao de pites em
ligas ocorre em um potencial especfico denominado potencial de pite, Epite, sendo este o valor de
17
potencial no qual a densidade de corrente tem um pronunciado aumento na faixa de passivao.

(FARIAS, C. T. T. et al, 2002; GLASSTONE S., SESONSKE A., 1967, p. 472 e 473).
2.8 Falhas no revestimento do combustvel do reator de pesquisa IEA-R1 do IPEN
Como um exemplo, vale citar o caso do reator de pesquisa IEA-R1 do IPEN em So Paulo, SP,
que embora o revestimento no seja de ao inoxidvel como os reatores de potncia, apresentou
falha no revestimento de alumnio, sendo que no elemento combustvel IEA-53 formaram-se
vrios pites grandes de corroso localizados ao longo do revestimento e na parte em contato com
a gua, ocasionando vazamento irregular do produto de fisso
137
Cs.
Este vazamento foi
detectado, em 30 de julho de 2001, durante inspeo de rotina potncia de 2 MW, constatandose a liberao de gases de produtos na rea do saguo da piscina do reator. Utilizou-se, ento, o
teste de sipping, que uma tcnica no destrutiva para deteco do vazamento de produtos de
fisso gama emissores, com a finalidade de determinar a taxa mdia de vazamento dos produtos
de fisso para a gua (TERREMOTO, L. A. A. et al, 2001)
2.9 Garantia da qualidade e testes no destrutivos de materiais
Ao mesmo tempo em que as mquinas e instrumentos se tornam cada vez mais sofisticados, a
qualidade de cada um dos seus componentes exerce um papel preponderante. s vezes um
componente de pequeno valor pode falhar e levar ao colapso todo o maquinrio, causando
prejuzos humanos e materiais. As razes para a falha de um componente esto includas em
aspectos de sua histria que vo desde a concepo e desenvolvimento do projeto, com incluso
de fatores de segurana compatveis para suportar tenses normais de operao, at sua
fabricao, utilizao e expectativa de vida que deve ser estabelecida atravs de testes e clculos,
pois um componente, durante a sua vida em operao, est sujeito a desgastes por corroso,
eroso e fadiga.
Portanto, a garantia da qualidade de um componente envolve as medidas necessrias para

estabelecer compromisso entre as demandas exigidas do componente e sua estrutura.
18
Procedimentos de testes no destrutivos esto entre estas medidas necessrias para garantir a
qualidade de componentes, resultando, primordialmente, em segurana para seres humanos. A
segurana das pessoas j regulada por lei na maioria dos pases. Estas leis devem ser obedecidas
pelo produtor ou operador sob pena de conseqncias legais e financeiras, alm dos aspectos
morais envolvidos. importante evitar reclamaes oriundas de produtos danificados. O produtor
deve se prevenir contra tais ocorrncias, instituindo a garantia da qualidade documentada para
que o produto saia da sua fbrica em perfeitas condies.
Por causa da responsabilidade por danos, mas tambm para propsitos estatsticos dentro da
empresa, de bom senso registrar e documentar todos os testes. Em alguns casos, a
documentao escrita uma exigncia legal, como o caso dos componentes para centrais
nucleares com a finalidade de se obter confiabilidade e rastreabilidade.
As razes para aplicao dos testes no destrutivos so: (1) confiabilidade do produto (2) evitar
acidentes (3) ajudar a projetar melhor o produto (4) manter qualidade uniforme. Uma viso geral
dos cinco mtodos no destrutivos, mais comumente usados, apresenta processos, vantagens e
limitaes de cada mtodo. Nenhum mtodo a resposta final. Um mtodo o complemento do
outro.
2.9.1 Mtodo de lquido penetrante
Processo: aplicao de um lquido, base de leo, superfcie do material de teste. Remoo,

secagem, revelao, inspeo.
Vantagem: uma grande variedade de materiais pode ser testada. Rpido, simples e relativamente
barato.
Limitao: deteco de falha superficial apenas. A superfcie deve ser totalmente limpa.
2.9.2 Mtodo de partcula magntica

Processo: magnetizao da pea de teste e aplicao de partculas de xido de ferro.
Vantagem: possvel a deteco de falha superficial e subsuperficial.
Limitao: restrito a um grupo selecionado de materiais de teste (ferromagnticos).
19
2.9.3 Mtodo de radiografia
Processo: enviar radiao atravs de um objeto at um meio de registro tal como um filme.
Vantagem: registro visual da natureza interna do objeto de teste.
Limitao: dano de segurana. Caro.
2.9.4 Mtodo de ultra-som
Processo: ondas sonoras de alta freqncia injetadas numa pea. O som se reflete nas falhas para
detectar a presena de um vazio (air gap).
Vantagem: possvel a deteco de falha subsuperficial.
Limitao: avaliao de falha pode ser difcil devido s variantes do equipamento de manuseio do
operador. Acoplante usado.
2.9.5 Mtodo de correntes parasitas ou correntes induzidas
Processo: correntes eltricas induzidas so produzidas em materiais condutores expondo-se a

pea de teste a um campo magntico alternado.
Vantagem: deteco de falha superficial. Determinao de condutividade eltrica. Determinao
de permeabilidade magntica. Variaes de massa e dimenso.
2.10
Teste no destrutivo por ultra-som
2.10.1 Introduo
Krautkrmer e Krautkrmer (1977, p. 2) relatam que a acstica a cincia do som e que a mesma
um fenmeno de vibraes mecnicas que se propagam em materiais slidos, lquidos ou
gasosos. Portanto, o som no se propaga no vcuo porque quem vibra so as partculas da
matria, em contraste, por exemplo, com a luz ou outras ondas eletromagnticas, como os RaiosX, onde o estado eltrico ou magntico do espao oscila. Uma onda sonora pode fazer vibrar um
volume discreto de ar para trs e para frente em torno de sua posio neutra, ao passo que uma
20
onda de luz no tem influncia no estado de repouso ou movimento deste volume discreto de ar.
Estas vibraes mecnicas podem, ento, fazer vibrar ou movimentar as partculas da matria de
modo regular, peridico e por um determinado tempo e, por isto, so caracterizadas em ciclos por
segundo ou freqncia em hertz e velocidade de propagao. Um hertz corresponde a um ciclo
por segundo. Entende-se por ciclo o movimento completo de ida e volta da partcula nos dois
sentidos retornando ao seu ponto de origem. O som ou vibrao com freqncia abaixo de
aproximadamente 10 Hz e acima de aproximadamente 15000 a 20000 hertz ou ciclos por
segundo no detectado pelo ouvido humano. O som acima de 20000 Hz, inaudvel ao ouvido
humano, chamado de ultra-som, assim como a luz em freqncias maiores, invisveis ao olho
humano, chamada ultravioleta. Ultra-sons acima de 100.000 Hz (100 kHz) at 10.000.000 Hz
(10 MHz) so gerados por rebolos de esmeril afiando peas e, tambm, por assobios de vapor.
Felizmente os ouvidos humanos no podem captar estas freqncias. As ondas ultra-sonoras
foram utilizadas por Sokolov em 1929, e tinham sua intensidade reduzida quando retornavam de
regies defeituosas. Firestone, em 1942, foi o primeiro a aplicar ultra-som para testar materiais.
Aps 1945, o mtodo de ultra-som tornou-se uma ferramenta prtica como teste no destrutivo de
materiais. (Apenas para acrescentar, adultos com audio normal podem ouvir notas musicais de
freqncias superiores a 16 kHz), que correspondem, no piano, a cerca de seis oitavas acima do
d central (GENERAL DYNAMICS, 1967, p.2-5)
2.10.2
Gerao de onda ultra-sonora e piezeletricidade
American Society for Nondestructive Testing (1991, seo 8, part 9, p. 258), General Dynamics
(1967), Krautkrmer e Krautkrmer (1977) e Magnaflux Corporation (1980) descrevem que, no
teste no destrutivo por ultra som, um pulso curto de corrente eltrica incide aplicado a um
transdutor (cristal) fazendo-o vibrar. O feixe sonoro produzido no transdutor atravessa um
acoplante que pode ser gua, leo, metil celulose, etc. e se dirige para penetrar na pea de teste.
Para haver uma boa transmisso sonora do transdutor para a pea de teste, necessria a
colocao do acoplante para eliminar a camada de ar entre eles. Na prtica, um transmissor aplica
pulsos eltricos a um cristal piezoeltrico. O prefixo piezo um termo grego que significa
presso e, assim piezeltrico significa presso eltrica. O cristal transforma a energia eltrica
em energia mecnica de vibraes que, passando atravs do acoplante, penetram no interior da
21
pea de teste. Considera-se a pea de teste como sendo formada por pequenas partculas,
interligadas elasticamente por molas como mostrado na FIG.13, que oscilam em torno do ponto
de equilbrio transmitindo as vibraes de forma senoidal (FIG. 14).
FIGURA 13. Modelo de um corpo elstico.
FIGURA 14. Oscilao senoidal de uma mola carregada.
A velocidade de propagao das vibraes depende, entre outros fatores, da densidade e

elasticidade do material. Os pulsos de vibrao chocam-se com o fundo da pea de teste ou outro
obstculo (descontinuidade ou vazio) no seu interior, sendo refletidos de volta para o cristal
ocasionando novamente sua vibrao (energia mecnica) que transformada, pelo efeito
piezeltrico do cristal, em energia eltrica. Na FIG. 15 mostrado um diagrama de bloco tpico
do sistema ultra-snico pulso eco.
22
FIGURA 15. Diagrama tpico de um sistema ultra-snico pulso-eco.
2.10.2.1 Zona morta, zero eltrico, zero acstico e bloco amortecedor
O ideal seria que o transdutor (cristal) emitisse uma vibrao e parasse de vibrar esperando que a
vibrao refletida de volta o fizesse vibrar novamente. Mas isto no acontece, pois o cristal
continua a vibrar e a vibrao mantida ainda pelos pulsos eltricos, emitidos pelo equipamento
numa determinada taxa. Assim, a vibrao refletida de volta encontra com a vibrao transmitida
gerando uma zona morta. Esta zona morta (zero eltrico mais zero acstico), juntamente com o
eco proveniente da superfcie, fica inserida no eco inicial que aparece no lado esquerdo da tela,
como mostrado na FIG. 15, onde tambm mostrado o pequeno eco proveniente da
descontinuidade e o eco de fundo. Portanto, fazem parte do eco inicial : (1) zero eltrico; (2) zero
acstico (3) eco da superfcie.
23
Um bloco amortecedor (backing), base de borracha vulcanizada e outros componentes,

colocado na parte posterior do cristal para atenuar suas vibraes reduzindo os efeitos acima
expostos. Assim um cristal, no tempo total, vibra ou emite apenas 5% do tempo e recebe as
vibraes refletidas de volta em 95% do tempo. (GENERAL DYNAMICS CONVAIR
DIVISION, 1967, p. 6-3; KRAUTKRMER GMBH SMITHKLINE COMPANY, 1979, item
9; MAGNAFLUX CORPORATION TRAINING DEPARTMENT, 1980)
2.10.2.2 Caractersticas construtivas de cabeotes de ultra som
Nas FIG 16 e 17 so apresentadas as caractersticas construtivas dos cabeotes normal de

imerso, angular de contato e normal de contato, onde pode ser visto o bloco amortecedor
posicionado atrs do cristal.
FIGURA 16. Caractersticas construtivas de cabeote normal (imerso) e angular (contato).
FIGURA 17. Caractersticas construtivas de cabeote normal para teste manual por contato.
24
Cabeotes fabricados com a mesma especificao podem parecer iguais, mas, usualmente,
possuem caractersticas individuais. Podem existir falhas de construo do cabeote tais como
variaes no corte do cristal, deficincias na colagem do cristal, inclinao do cristal, lentes e
bloco amortecedor e desalinhamento das peas durante a montagem. Por causa disto, o feixe
sonoro pode sofrer anomalias tais como: deflexo angular )
( ou deslocamento paralelo Z ou
deslocamento do ponto de sada ZA como mostrado na (FIG.18). Torna-se ento necessrio a
obteno do traado do perfil do feixe sonoro para deteces e avaliaes confiveis de
descontinuidades em componentes e estruturas.
(GENERAL DYNAMICS CONVAIR
DIVISION, 1967, p. 6-3; KRAUTKRMER GMBH SMITHKLINE COMPANY, 1979, item

9).
FIGURA 18. Anomalias do feixe sonoro.
2.10.3 Obteno do perfil do feixe sonoro por mtodo tico. Princpio de Huygens
A obteno do perfil do feixe sonoro necessria por duas razes: (1) Verificao das anomalias
no feixe sonoro devido a defeitos na fabricao do cabeote, tais como, deslocamentos lineares e
angulares do eixo acstico como mostrado na FIG. 18; (2) O traado real do feixe e as respostas
no equipamento permitem visualizao geomtrica mais satisfatria da posio das
descontinuidades dentro do feixe sonoro, possibilitando a obteno de maiores informaes sobre
as mesmas. As consideraes e os procedimentos para obteno do perfil do feixe sonoro de
cabeotes de imerso utilizando mtodo no tico constam no item 3.6 da metodologia.
25
Ao longo e nas laterais do feixe sonoro a presso sonora diminui medida que se distancia do
cristal do cabeote. A presso sonora detectada devido variao local da densidade do
material ocasionada pela passagem da onda sonora. A presso sonora geralmente fornecida em
unidades pascal (Pa = 1 N/m2 = 0,102 kgf/m2). O mtodo tico mais comum para obteno da
imagem do feixe ultra-snico o mtodo Schilieren, que se baseia na variao da densidade da
gua devido a presso no feixe ultra-snico se propagando atravs dela. A luz paralela (ndice de
refrao n = c/v, sendo c = velocidade da luz no vcuo ; v = velocidade da luz na gua), passando
atravs desta zona perturbada, se refratar, produzindo lobo central e lobos laterais que sero
fotografados pelo mtodo Schilieren. Na FIG. 19 mostrada a montagem tpica do mtodo
Schilieren para visualizao do feixe sonoro e na FIG. 20 mostra-se a fotografia instantnea do
formato do feixe sonoro, obtida pelo mtodo Osterhammel, em frente a um oscilador (cristal)
com D = 6,7 , sendo D o dimetro do cristal e o comprimento de onda da onda ultra -snica.
Hecht (1998, p. 616) observa que a palavra schilieren, em alemo, significa estria, raia, lista,
camada.
FIGURA 19. Montagem tpica do mtodo Schilieren.
26
FIGURA 20. Esquerda: estrutura de interferncia de campo sonoro. Princpio de Huygens.

Direita: campo sonoro de um oscilador (cristal) com D/ = 6,7. Zonas claras: alta presso sonora.
Zonas escuras: baixa presso sonora.
Hecht (1998, p. 104 e 452) comenta que o Princpio de Huygens o princpio segundo o qual
uma onda propaga como se a frente de onda fosse composta de um arranjo de fontes pontuais,
cada uma emitindo uma onda esfrica como mostrado na FIG. 21. Nesta figura tambm
apresentada uma vista da frente de onda que viaja como um nmero de wavelets secundrias
esfricas, que aps um tempo t, esferiza-se a partir de um raio r = 0(zero) at uma distncia ou
raio r = vt.
O resultado uma frente de onda plana (envelope das wavelets) mostrada na FIG.
22. Este processo fcil de visualizar, tanto para a luz como para o som, em termos de vibraes
mecnicas de um meio elstico.
Se o meio homogneo, as wavelets podem ser construdas
com raios finitos. Se no homogneo as wavelets possuem raios infinitesimais. Huygens assim
justificou o seu princpio:
Ns temos que considerar, ao estudar o espalhamento destas ondas, que cada

partcula de matria da qual a onda provm no apenas comunica seu movimento
partcula seguinte a ela, que est em linha reta a partir do ponto luminoso, mas
ela tambm fornece necessariamente um movimento a todas as outras partculas
que a tocam e se opem ao seu movimento. O resultado que ao redor de cada
partcula, neste ponto, surge uma onda da qual esta partcula o centro (HECHT,
1998, p. 104 ).
27
FIGURA 21. Princpio de Huygens. Cada fonte pontual emite uma onda esfrica (wavelet).
FIGURA 22. Resultante onda plana.
2.10.3.1
Experimento com alvo de esfera: onda plana incidente e onda esfrica
refletida pela superfcie de uma esfera
Mansour (1979, p. 52) apresenta um experimento, FIG. 23, mostrando que a frente de onda
emitida pelo cristal do cabeote onda plana (Princpio de Huyghens) que incide na superfcie de
uma esfera, refletindo em vrias direes, retornando ao cabeote como onda esfrica. O restante
desta frente de onda esfrica perdida por interferncia destrutiva no momento em que ela
intercepta a superfcie do cabeote em 180 de mudana de fase por meio comprimento de onda
28
(/2). O segmento X narea do cristal varia de acordo com a distncia h cabeote/esfera e o

comprimento de onda do som na gua.
FIGURA 23. Onda plana ultra-snica incidindo na superfcie de uma esfera de ao e retornando
ao cristal do cabeote como onda esfrica.
Aplicando o teorema de Pitgoras no tringulo retngulo da FIG. 23 tem-se:
(h + 0,5 )2 = (0,5 X )2 + h 2
X =
(3)
(4h + )
2
(4)
Exemplo: Cabeote D=1/2 (12,70 mm) 10 MHz = 1,48 km/s (gua) = 0,37 mm
4 MHz
Se h =15,20 mm, tem-se: X = 4,75 mm nos 12,70 mm de dimetro de cristal.
Se h =10 mm, tem-se X = 3,86 mm nos 12,70 mm de dimetro de cristal.
Quanto mais se aproxima o alvo do cabeote, menor o valor de X.
29
2.10.4 Difrao
Hecht (1998, p. 434) demonstra, FIG. 24, que frentes de ondas planas de diversos comprimentos
de onda passando atravs de uma abertura com largura AB, se difratam, e saem como ondas
esfricas tambm de comprimentos de onda diferentes. A distncia entre estrias vizinhas o
comprimento de onda. Na FIG. 24(a) < AB; em 24(b) = AB; em 24(c) > AB.
Isto semelhante s ondas esfricas formadas num tanque de gua quando, por exemplo, se joga
uma pedra na gua.
FIGURA 24. Difrao em aberturas.
As frentes de ondas ultra-snicas planas tambm difratam na ponta de uma trinca retornando ao
cristal do cabeote como ondas esfricas com o formato mostrado na (FIG. 24). A tcnica da
difrao sonora pode ser usada, por exemplo, na deteco e avaliao de trincas por fadiga, e
30
tambm em vasos de presso, tais como o vaso do reator da LABGENE/CTMSP, com a

finalidade de detectar e dimensionar
descontinuidades que surgem abaixo do revestimento
interno, de ao inoxidvel, da parede do vaso, ocasionadas pelo choque trmico pressurizado

(AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING, 1991, Volume 7, p. 584;
GOMES, V. T. P., 2005)
2.10.5
Princpios do teste ultra-snico de materiais
2.10.5.1
Onda longitudinal e onda transversal
Krautkmer J. e Krautkmer H. (1977, p. 8 e 9) descrevem que as partculas do meio esto

interligadas elasticamente e oscilam de maneira senoidal em torno de seu ponto de equilbrio,
considerando que tal corpo no sofre esforos de compresso ou trao alm de seu limite
elstico. Provoca-se, no primeiro plano, a oscilao das partculas do lado esquerdo do corpo
elstico na FIG. 13 com a mesma freqncia (nmero de oscilaes por segundo) e a mesma
amplitude (largura de oscilao). As foras elsticas transmitem as oscilaes para as partculas
no segundo plano e assim para o terceiro plano, etc. Se as partculas no fossem interligadas por
molas e sim, por hastes rgidas, todos os planos de partculas iniciariam seu movimento no
mesmo tempo e permaneceriam constantes neste estado de movimento, isto , os planos de
partculas estariam na mesma fase. No material elstico isto no acontece, pois a transmisso do
movimento de um plano de partculas para outro demanda certo tempo ou no se faz no mesmo
tempo, h certo atraso, isto , os planos de partculas no esto em fase. Este efeito est ilustrado
na FIG.25 onde representada a propagao de uma onda longitudinal no modelo de corpo
elstico da FIG. 13, no qual as partculas passam a vibrar em torno de seu ponto de repouso na
mesma direo de propagao da onda e os planos de partculas, por no iniciarem seus
movimentos ao mesmo tempo, formam zonas de compresso e zonas de dilatao (rarefao) por
no estarem em fase. A distncia entre duas zonas de compresso ou duas zonas de rarefao o
comprimento de onda . Nas zonas de compress
o (maior densidade de partculas) existe maior
presso sonora do que nas zonas dilatadas de rarefao. As ondas longitudinais se propagam em
slidos, lquidos e gases, por isto, que somente as ondas longitudinais que chegam ao ouvido
humano ao se propagarem no ar. As ondas transversais ou cisalhantes, mostradas na FIG. 26,
31
ocorrem apenas em corpos slidos. As partculas do modelo de corpo elstico da FIG. 13 so

incitadas, por uma fora cisalhante (fora por unidade de superfcie, mas paralela superfcie, ao
contrrio da presso das ondas longitudinais, que a fora em ngulo reto com a superfcie), a
vibrarem senoidalmente para baixo e para cima em torno de seu ponto de repouso, na direo
perpendicular direo do movimento, que da esquerda para a direita. O comprimento de onda
determinado pela distncia entre dois planos nos quais as partculas esto em estados
similares, ou seja, distncia entre dois vales ou entre duas cristas.
FIGURA 25. Onda longitudinal
FIGURA 26. Onda transversal
A onda longitudinal emitida por cabeotes normais, ou seja, que emitem o feixe sonoro
perpendicularmente superfcie da pea examinada, ou em ngulo de 0 com relao reta
normal (perpendicular) superfcie. Os cabeotes que contm transdutores (cristais) inclinados,
emitem ondas sonoras longitudinais (que esto dentro da sapata plstica) em ngulo diferente de
32
zero com a reta normal (perpendicular) superfcie da pea de teste. Estas ondas longitudinais, ao
penetrarem em ngulo na superfcie da pea examinada, se refratam (modificam sua direo ao
penetrarem na pea examinada) e modificam seu modo de vibrao de longitudinal para
transversal (converso de modo). Estes cabeotes so conhecidos como cabeotes angulares.
Aumentando a inclinao do cristal dos cabeotes angulares, atravs de sapatas plsticas, ou
mesmo durante a sua prpria construo, eles passam a ser emissores de ondas superficiais. Nas
FIG. 27 e 28 so ilustrados estes fatos (GENERAL DYNAMICS CONVAIR DIVISION, 1967,
p. 2-17, 2-18 e 2-19)
FIGURA 27. Onda longitudinal e transversal no interior da pea de teste.
FIGURA 28. Converso de modo: modo longitudinal na sapata plstica para modo transversal e
modo superficial na pea de teste.
33
2.10.5.2
Refrao, converso de modo e lei de Snell
A luz se refrata, ou seja, modifica sua direo ao passar de um meio a outro. O ndice de refrao
n = c/v, sendo c = velocidade da luz no vcuo; v = velocidade da luz no meio considerado.
Assim tambm o comportamento do som que sofre refrao e converso do modo de vibrao
ao passar, com um ngulo diferente de zero em relao normal superfcie, de um meio para o
outro. Este comportamento pode ser observado na FIG. 29, onde mostrado um cabeote de
imerso emitindo feixe sonoro longitudinal passando atravs da gua (acoplante) e incidindo
perpendicularmente superfcie de um bloco de ao. Observa-se que no h qualquer converso
de modo de vibrao do feixe sonoro (longitudinal na gua e longitudinal no interior do bloco de
ao) e nem refrao, ou seja, modificao na direo do feixe sonoro ao penetrar o bloco de ao.
J na FIG. 30, o cabeote inclinado 5 com relao reta normal (perpendicular) superfcie
do bloco. Neste caso, o feixe sonoro longitudinal incidente sofre refrao e no interior do bloco
de ao so produzidos dois feixes sonoros refratados: um longitudinal e o outro transversal. O
clculo dos ngulos de refrao feito pela lei de Snell:
Sen1 V1
=
Sen 2 V2
(5)
sendo:
1 = ngulo do feixe incidente (no interior da gua ou sapata plstica) com a normal superfcie
da pea sob teste (neste caso particular 5).
2 = ngulo do feixe refratado (longitudinal ou transversal) no interior da pea sob teste.

V1 = velocidade das vibraes sonoras incidentes no interior da sapata plstica ou da gua.
V2 = velocidade das vibraes sonoras (longitudinais ou transversais) dentro da pea sob teste
Considerando-se as velocidades de propagao do som na gua ( V1L(gua) = 1480 m/s) e no ao
(V2L(ao)= 5920m/s e V2T(ao) = 3250 m/s), os ngulos de refrao 2 L ( ao ) e 2T ( ao ) so,
respectivamente, 20 e 11, sendo:
V1L(gua) = velocidade longitudinal do som na gua.
34
V2L(ao) = velocidade longitudinal do som no ao.

V2T(ao) = velocidade transversal do som no ao.
FIGURA 29. Feixe incidente normal.
FIGURA 30. Feixe incidente 5.
2.10.5.3
1 ngulo crtico
A velocidade da onda transversal, em um dado material, cerca de metade da velocidade da onda

longitudinal. Por isto a onda longitudinal, sendo mais rpida, afasta-se mais da normal do que a
onda transversal dentro do material examinado. Existem testes especficos onde h a necessidade
de se manter as duas ondas no interior da pea, como no caso de deteco de descontinuidades
sob o revestimento interno de ao inoxidvel do vaso do reator. Estas descontinuidades podem
35
tambm ser geradas pelo choque trmico pressurizado, como j mencionado no item 2.14.3. No
caso do teste de imerso em tela, para que exista apenas a onda transversal dentro do material,
preciso conhecer o valor do ngulo de incidncia 1 (1 ngulo crtico onda longitudinal
incidente na gua) para que 2 L = 90, ou seja, a onda longitudinal tangencie a superfcie do
material. Para a situao apresentada na FIG. 31, aplicando-se a lei de Snell e considerando-se
2 = 90, obtm-se um valor de 15 para 1 e 34 para 2T .
FIGURA 31. 1 ngulo crtico.
2.10.5.4
2 ngulo crtico
O segundo ngulo crtico corresponde ao ngulo de incidncia para o qual a onda transversal no
material sob teste tangencie a superfcie do mesmo. Para situao apresentada na FIG. 32,
considerando-se 2T = 90 e aplicando-se a lei de Snell, obtm-se o valor de 27 para 1 . A onda
transversal, neste caso, denominada onda superficial ou onda Rayleigh. Analogamente, no teste
por contato, efetuado com cabeote angular, esta onda produzida no segundo ngulo crtico
tambm denominada onda superficial ou Rayleigh.
36
FIGURA 32. 2 ngulo crtico.
2.10.5.5
Cabeotes angulares de contato
Os cabeotes angulares de contato so construdos de tal maneira que apenas a onda transversal
permanea dentro do material testado. Eles so normalmente construdos de forma que os
ngulos de refrao do feixe sonoro 2T sejam 45, 60 e 70 (mais usados e indicados nas
carcaas dos cabeotes) quando o material sendo testado o ao e, utilizando a lei de Snell,
correspondem, respectivamente, aos ngulos de incidncia fixos 1 =36,43, 1 = 46,67 e 1 =
52,12 do feixe sonoro longitudinal incidente percorrendo o interior das sapatas plsticas dos
cabeotes angulares inclinadas nestes ngulos
Caso o material de teste seja outro, como o alumnio no qual as ondas sonoras longitudinais e
transversais se propagam, respectivamente, com velocidades de 6320 m/s e 3130 m/s que so
diferentes das velocidades no ao, j no vale os ngulos marcados na carcaa dos cabeotes. H
de se calcular os novos ngulos de refrao 2T para alumnio atravs da lei de Snell,
considerando os ngulos fixos 1 =36,43, 1 = 46,67 e 1 = 52,12 do feixe incidente longitudinal
com a normal pea de teste dentro das sapatas plsticas dos cabeotes. Na FIG. 33 mostrado o
teste ultra-snico por contato, numa pea de ao, utilizando cabeote angular.
37
FIGURA 33. Teste ultra-snico com cabeote angular.

No caso dos cabeotes angulares, comercializados rotineiramente, o 1 ngulo crtico 1 27 9
e o 2 ngulo crtico 1 55 45. Observa-se que os valores dos trs ngulos de incidncia 1 =
36,43, 1 = 46,67 e 1 = 52,12 esto situados entre os valores do 1 e 2 ngulos crticos,
indicando que tais cabeotes so construdos de tal maneira que a onda-L seja refletida totalmente
para fora da pea teste (GENERAL DYNAMICS CONVAIR DIVISION, 1967, p. 2-20 a 224).
2.10.5.6
Ondas Rayleigh ou superficiais
Elas foram estudadas por Lord Rayleigh (1875) porque elas so o principal componente de
distrbio num terremoto numa distncia a partir do centro do mesmo. As ondas Rayleigh ou
superficiais, como mostrado nas FIG. 28, 32, 34 e 35, viajam sobre a superfcie de um slido,
chocam-se com bordas de peas, acompanham superfcies arredondadas e quando encontram um
obstculo, tal como uma descontinuidade ou trinca superficial, so refletidas de volta ao
cabeote. Elas tambm viajam em torno de um cilindro. Ondas Rayleigh so praticamente
absorvidas quando se coloca um dedo sobre a superfcie da pea impedindo o seu caminho. Por
38
isto, a superfcie da pea sob teste deve ser limpa e possuir baixa rugosidade. Numa profundidade
maior abaixo da superfcie a amplitude da oscilao decresce rapidamente, registrando-se o fato
que numa profundidade de aproximadamente um comprimento de onda as partculas j esto
praticamente em repouso. As ondas Rayleigh so tambm chamadas de ondas superficiais,
quando a profundidade de penetrao menor ou igual a um comprimento de onda
. Como as
ondas Rayleigh so geradas no 2 ngulo crtico, elas so semelhantes s ondas transversais no
seu modo de vibrao. Para as ondas transversais, FIG 26, as partculas do meio elstico no qual
as ondas se propagam vibram, seguindo um movimento reto, para baixo e para cima em torno de
seu ponto de repouso, na direo perpendicular direo de propagao. Nas ondas Rayleigh as
partculas vibram tambm para baixo e para cima, porm, seguindo um movimento elptico como
mostrado nas FIG. 34 e 35. A velocidade de propagao das ondas Rayleigh cerca de 90% da
velocidade de propagao das ondas transversais
FIGURA 34. Ondas Rayleigh ou ondas superficiais.
FIGURA 35. Onda superficial ou Rayleigh no ao. Oscilao elptica e sentido de rotao.
39
Como observado na FIG. 32, no teste por imerso se produz uma onda superficial no 2 ngulo
crtico ( 1 = 27 0 ). O meio lquido amortece muito a produo de ondas superficiais ou ondas
Rayleigh. Apesar disto, ondas superficiais tm sido produzidas em testes experimentais na
superfcie de peas de teste submersas. Estes experimentos podem possibilitar a deteco de falha
na ligao (bonding failure) metal-metal. No caso do teste com cabeote angular por contato,
com sapata de plexiglass, no 2 ngulo crtico 1 = 55 45, com a pea de teste colocada no ar, as
ondas superficiais Rayleigh so produzidas. O uso destas tcnicas de ondas superficiais,
juntamente com tcnicas de difrao sonora, podem ser pesquisadas, alm da pesquisa de
deteco de falha na ligao (bonding failure) metal-metal,
com a finalidade de deteco,
dimensionamento e avaliao de trincas de fadiga e descontinuidades abaixo do revestimento

interno de vasos de presso ocasionados por choque trmico pressurizado (AMERICAN
SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING, 1991, Volume 7, p. 274, 275 e 584;
GENERAL DYNAMICS CONVAIR DIVISION, 1967, p. 2-28 a 2-30; GOMES, V. T. P.,
2005; KRAUTKRMER, J., KRAUTKRMER, H., 1977, p.10).
2.10.5.7
Ondas de placa ou Lamb
As ondas Lamb foram estudadas mais recentemente, em 1916, por Horace Lamb, ao passo que
as ondas Rayleigh foram estudadas por Lorde Rayleigh em 1875. As ondas Rayleigh so ondas
transversais superficiais produzidas por cabeote angular, emissor de ondas transversais, no 2
ngulo crtico. As ondas Lamb so produzidas por cabeote normal inclinado num determinado
ngulo de incidncia e com uma determinada freqncia e velocidade, gerando ondas
longitudinais em folhas finas com espessura de um comprimento de onda . Portanto, as ondas
lamb s so produzidas em folhas finas com espessura de cerca de um comprimento de onda.
Inclinando o cabeote normal para que emita feixe sonoro longitudinal num determinado ngulo
de incidncia em relao normal superfcie da folha fina de determinado material, onde se
sabe que o som se propaga numa velocidade longitudinal VL , a velocidade de fase VP pode ser
calculada pela equao:
VP =
VL
Sen
(6)
40
O conceito de velocidade de fase j foi abordado no item 2.9.5.1 onda longitudinal e onda
transversal e leva em considerao que os planos de partculas, interligados elasticamente, no
iniciam seu movimento ao mesmo tempo quando um corpo elstico excitado para vibrar. O
primeiro plano de partculas comea a vibrar e transmite seu movimento para o plano seguinte e
este para o posterior. Assim, o plano posterior comea a vibrar depois, e por isto diz-se que ele
est atrasado para vibrar ou est fora de fase com os planos anteriores. Quanto mais atrasado
para comear a vibrar ele est, menor a velocidade de fase VP .
As partculas do corpo elstico, no caso das ondas Lamb, vibram em torno de seu ponto de
repouso de dois modos bsicos, classificados como simtrico ou onda dilatacional e assimtrico
ou onda de dobramento como mostrado nas FIG. 36 e 37. Observa-se, por estas figuras, que a
onda de placa ou Lamb sempre contm componentes de oscilao das partculas em ngulos retos
com a superfcie. No caso do modo simtrico ou dilatacional, as partculas da zona do meio (fibra
neutra) vibram longitudinalmente. No modo assimtrico ou dobramento as partculas da zona do
meio (fibra neutra) vibram transversalmente. As partculas da periferia oscilam elipticamente em
ambos os modos. Alm dos dois modos bsicos, uma infinidade de modos de vibrao pode ser
produzida numa dada placa fina. Cada modo de vibrao (simtrico ou assimtrico) se propaga
com uma velocidade de fase VP que depende da espessura da placa e da freqncia da onda
longitudinal incidente emitida pelo cabeote normal. A velocidade de fase VP varia de infinito
at a velocidade das ondas Rayleigh que so aproximadamente iguais a 0,90 VT , sendo VT a
velocidade das ondas transversais.
41
FIGURA 36. Ondas Lamb simtricas (dilatacional) e assimtricas (dobramento).
FIGURA 37. Ondas Lamb ou de placa em alumnio. Em cima: modo simtrico ou dilatacional.
Em baixo: modo assimtrico ou dobramento.
A literatura pesquisada no explica como identificar se o modo de vibrao que est ocorrendo
sob um determinado ngulo de incidncia de onda longitudinal simtrico ou assimtrico.
Apenas, para determinados ngulos de incidncia pode-se calcular a velocidade de fase VP
pela equao (6) conhecendo-se a velocidade VL da onda sonora no material sob teste. A TAB. 2
indica os modos de vibrao das partculas (simtrico e assimtrico) correspondentes a cada
velocidade de fase VP das ondas Lamb. A velocidade VP calculada pela equao (6) para
diversos valores de ngulos de incidncia de ondas longitudinais emitidas pelo cabeote
42
normal de 5 MHz sobre a placa de alumnio de 1.30 mm de espessura. Os valores destes ngulos
esto estabelecidos na 1 coluna da tabela.
As ondas Lamb so aplicadas na deteco de descontinuidades subsuperficiais. Os primeiros

modos de vibrao (1 e 2 simtricos e assimtricos na TAB. 2) possuem velocidade de fase
menor e no revelam descontinuidades subsuperficiais, porque sua energia fica contida prxima
superfcie, de maneira anloga s ondas Rayleigh. Modos de vibrao (3 e 4 simtricos e
assimtricos na TAB. 2) possuem velocidades de fase mais altas e prximas da velocidade
longitudinal de 6320 m/s no alumnio. Onde se deseja que a energia percorra distncias maiores
ao longo da placa ou onde se requer deteco de descontinuidades subsuperficiais, os modos com
VP VL (velocidade de fase aproximadamente igual velocidade longitudinal) so utilizados.
Estes modos com VP VL so aplicados, na prtica, em testes de imerso para deteco de
descontinuidades internas em tubos de parede fina e placas ou determinaes de tamanho de gro
e testes de soldas de topo em placas e tubos (GENERAL DYNAMICS CONVAIR DIVISION,
1967, p. 2-29 a 2-31; KRAUTKRMER, J., KRAUTKRMER, H., 1977, p.11 e 12).
TABELA 2. ngulos incidentes de feixe sonoro longitudinal de 5 MHz, velocidades de fase e

modos
de vibrao de ondas
Lamb
produzidos (GENERAL DYNAMICS CONVAIR
DIVISION, 1967, P. 2-31)

Angulo de incidncia
Velocidade de fase VP
Modo de vibrao produzido
33,0
2,67 km/s
1 assimtrico
31,0
2,79 lm/s
1 simtrico
25,6
3,35 km/s
2 assimtrico
19,6
4,32 km/s
2 simtrico
14,7
5,72 km/s
3 assimtrico
12,6
6,60 km/s
3 simtrico
7.8
10,67 km/s
4 simtrico
43
2.10.5.8
Zona morta, zona prxima e zona remota. ngulo de divergncia
Conforme apresentado no item 2.10.3, ao longo e nas laterais (divergncia) do feixe sonoro a
presso sonora diminui medida que se distancia do cristal do cabeote. A presso sonora,
geralmente fornecida em unidades pascal, detectada devido variao local da densidade do
material ocasionada pela passagem da onda sonora. Na FIG. 38 so mostradas as trs principais
zonas que compem um feixe ultra- sonoro: a zona morta, a zona prxima e a zona remota. A
zona morta j foi descrita no item 2.10.2.1. O comprimento ou a profundidade da zona morta
determinada pelo comprimento do pulso emitido pelo cristal do cabeote. Os diagramas,
fornecidos pelos fabricantes, mostrando os formatos dos feixes sonoros de cabeotes, indicam
tambm o comprimento da zona morta. A zona prxima ou campo prximo uma regio de altas
e baixas intensidades sonoras. Aps certa distncia N (comprimento do campo prximo), o feixe
sonoro diverge ou espalha e tem-se a chamada regio remota ou campo remoto. Este efeito,
analogamente tica, chamado de difrao Fraunhofer, devido ao fato que o feixe sonoro,
proveniente do cristal, converge para uma abertura ou diversas aberturas na largura do final
do campo prximo, e a sofre difrao. Assim, a frente de onda plana dentro do campo prximo
(Princpio de Huygens) se difrata na abertura e emerge como onda esfrica. Como so
diversas aberturas na largura do campo prximo, as ondas esfricas ou wavelets, ao sarem das
aberturas interferem umas com as outras, resultando novamente numa frente de onda plana.
Assim, no teste de ultra-som, as frentes de onda resultantes emitidas pelo cristal so planas. As
equaes (8) e (9) aplicamse determinao dos ngulos de divergncia 6 e 20 , na FIG. 38,
para cristais circulares que fazem parte da maioria dos cabeotes normais.
Sen 6 0,5
Deff
Sen 20 0,87
c
f
Deff
(8)
(9)
(10)
44
sendo:
Deff = dimetro efetivo do cristal (mm) calculado pela frmula (13) abaixo
= comprimento de onda (mm)

f = freqncia do eco (MHz)
c = velocidade do som na pea de teste (km/s)
Na FIG. 39 mostrado o perfil do feixe sonoro com a localizao do comprimento N do campo

prximo e suas regies de altas e baixas presses sonoras. No grfico da FIG. 40 ilustra-se
tambm um exemplo de altas e baixas presses sonoras ocorrendo na regio do comprimento N
do campo prximo. Na FIG. 41 mostrado que, conforme a largura da pea examinada, o feixe
sonoro longitudinal ou uma poro do mesmo, divergindo, incide nas paredes laterais da pea e
refletido, no retornando diretamente para o cabeote. Neste ponto, o feixe sonoro sofre
converso do modo de vibrao longitudinal de suas partculas para modo transversal ou
cisalhante e retorna ao modo longitudinal. Estes ecos de indicaes de modo de converso, como
percorrem um caminho mais longo e a velocidade das ondas transversais cerca de metade da
velocidade das ondas longitudinais, aparecem na tela do equipamento aps o primeiro eco ou
reflexo de fundo. Analogamente lei de Snell para refrao, equao (5) acima, usa-se a lei de
Snell para reflexo, equao (11), de acordo com a regra que o ngulo de incidncia igual ao
ngulo de reflexo. H de se observar que L 2T devido a velocidade das ondas longitudinais
serem aproximadamente duas vezes a velocidade das ondas transversais (GENERAL
DYNAMICS CONVAIR DIVISION, 1967, p. 2-35 a 2-37; HECHT, 1998, p. 104, 434, 437 e
452; (KRAUTKRMER GMBH SMITHKLINE COMPANY, 1979; KRAUTKRMER, J.,
KRAUTKRMER, H., 1977, p. 63 e 65)
Sen L VL
=
SenT VT
sendo:
L = ngulo de incidncia do feixe sonoro longitudinal
(11)
45
T = ngulo de reflexo do feixe sonoro transversal

VL = velocidade do feixe sonoro longitudinal na pea
VT = velocidade do feixe sonoro transversal na pea.
CAMPO PRXIMO (FRESNEL)

N
CABEOTE
NORMAL
10%
25%
50%
20
12
100%
50%
25%
PEA DE
TESTE
10%
FIGURA 38. Zonas: morta, prxima, remota e ngulo de divergncia do feixe sonoro.
FIGURA 39. Comprimento N do campo prximo. Regio escura: alta presso sonora. Regio
clara: baixa presso sonora.
FIGURA 40. Exemplo de comportamento de presso acstica ao longo do feixe ultra-snico.
46
FIGURA 41. Efeito de parede. Converso de modo causado por divergncia do feixe sonoro.
2.10.5.9
Deteco de descontinuidades nas trs zonas: morta, prxima e remota
2.10.5.9.1
Deteco na zona morta
Se uma descontinuidade subsuperficial e prxima superfcie, ela pode estar dentro da zona
morta e no ser detectada. Na zona morta impossvel a deteco de qualquer descontinuidade.
Os diagramas, fornecidos pelos fabricantes, apresentando os formatos dos feixes sonoros de
cabeotes, indicam tambm o comprimento da zona morta.
2.10.5.9.2
Deteco na zona prxima ou campo prximo
Como j mencionado, o campo prximo uma regio de altas e baixas intensidades sonoras
ocasionadas por variaes de fase (planos de partculas comeam a vibrar em intervalos de tempo
irregulares e desiguais que variam muito a amplitude. Portanto, se a descontinuidade
subsuperficial se situa dentro da regio do campo prximo, ela detectada, mas com amplitudes
diferentes dependendo da posio em que ela est dentro da regio do campo prximo. Se for
uma regio de alta intensidade sonora, ela ser detectada com grande amplitude ou grande altura
de eco no equipamento de ultra-som. Ao contrrio, se for uma regio de baixa intensidade sonora
ela ser detectada com pequena amplitude ou pequena altura de eco no equipamento de ultrasom. Por exemplo, no campo prximo, uma mesma descontinuidade situada prxima superfcie
pode produzir uma amplitude ou altura de eco menor do que se ela se encontrasse numa
profundidade maior, ou seja, mais longe do transdutor. Na zona prxima, no existem equaes
47
estabelecendo relaes matemticas entre tamanhos de descontinuidades e as amplitudes ou

alturas irregulares de ecos provenientes das mesmas.
2.10.5.9.3
Deteco na zona remota ou campo remoto
Na zona remota a amplitude da indicao de descontinuidade diminui exponencialmente com o

aumento da distncia. Neste caso, uma mesma descontinuidade situada mais prxima
superfcie, produz amplitude ou altura de eco maior do que se ela estivesse a uma profundidade
maior, ou seja, mais longe do transdutor. Portanto, como o decrscimo exponencial, possvel
executar o traado de curvas de correo de amplitude, onde, por exemplo, a mesma
descontinuidade de referncia, tal como um furo de fundo plano, situado em profundidades
diferentes, produz, na tela do equipamento, amplitudes ou alturas de eco cujo envelope possui o
formato da curva exponencial, a partir do final do comprimento N campo prximo (GENERAL
DYNAMICS CONVAIR DIVISION, 1967, p. 2-36 e 2-37; KRAUTKRMER, J.,
KRAUTKRMER, H., 1977, p. 63 e 65).
2.10.5.10
Clculo do comprimento N do campo prximo
O feixe sonoro de um cabeote normal sai do cristal, converge e depois diverge. Esta distncia
do cristal at a regio de convergncia o comprimento N do campo prximo. Uma
descontinuidade posicionada nesta regio de convergncia produz uma grande amplitude de eco.
Portanto, define-se comprimento N do campo prximo como a distncia, a partir do cristal do
cabeote, na qual pequenos refletores ou alvos ( Dr < 0,05 Deff ) produzem os ecos mais altos. Dr
o dimetro do pequeno refletor e Deff o dimetro efetivo do cristal do cabeote.
Os valores de N, constantes das folhas de dados de cabeotes fornecidas pelos fabricantes, se
referem ao campo prximo no ao, incluindo os caminhos de atraso nas sapatas. O comprimento
do campo prximo para cristais circulares determinado pela equao (BERKE, 1985;
GENERAL DYNAMICS CONVAIR DIVISION, 1967 KRAUTKRMER GMBH
SMITHKLINE COMPANY, 1979):
48
N=
Deff2 . f
4c
0,94 D02 . f
4c
(12)
sendo:
N = comprimento do campo prximo (mm)
f = freqncia do eco (MHz)
c = velocidade do som na pea de teste (km/s)

Deff = dimetro efetivo do cristal (mm)
D0 = dimetro real do cristal (mm)

Deff = 0,97 D0
(13)
Deff2 = 0,94 D02
(14)
O dimetro Deff efetivo do cristal determina a rea acusticamente efetiva do cristal. Pela equao
(13), observa-se que ele menor que o dimetro D0 real do cristal. Isto se deve ao fato que o
cristal, ao ser montado no cabeote, colado ou preso nas bordas em torno de seu permetro. Isto
faz com que a sua superfcie no oscile lateralmente com a mesma amplitude, ou seja, sofra um
amortecimento. A amplitude de oscilao cai ento em direo borda do cristal.
O comprimento do campo prximo para cristais quase quadrados, onde a diferena nos
comprimentos dos lados no mximo 12% ou a razo dos lados no excede 1,12 dado pela
equao (BERKE, 1985):
N = 1.3
2
.f
a eff
sendo:
aeff = metade do comprimento efetivo do lado maior.
(15)
49
Os ngulos de divergncia 6 e 20 para os cristais quase quadrados so (BERKE, 1985;

GENERAL DYNAMICS CONVAIR DIVISION, 1967 KRAUTKRMER GMBH
SMITHKLINE COMPANY, 1979):
Sen 6 = 0,44
sen 20 = 0,74
a eff
a eff
(16)
(17)
sendo:
6 = ngulo de divergncia do feixe ultra-snico, em relao ao eixo acstico, cuja intensidade

sonora 50% da intensidade sonora de 100% no eixo acstico. Queda de 6 dBs.
20 = ngulo de divergncia do feixe ultra-snico, em relao ao eixo acstico, cuja intensidade

sonora 10% da intensidade sonora de 100% no eixo acstico. Queda de 20 dBs.
2.10.5.11
Ganho ou sensitividade (dB)
Na FIG. 38 foi mostrado o formato do feixe sonoro, onde no eixo acstico existe uma presso
sonora de 100% e nos eixos laterais a presso sonora vai se reduzindo para os valores de 50%,
25% e 10%. Se um refletor em forma de disco, que o refletor mais simples, for posicionado em
frente ao eixo acstico central do feixe sonoro 100%, ele produzir uma altura de eco que,
ajustando-se o ganho em dB do equipamento em um determinado valor, estabelecida em 80%
da altura da tela, ou seja, A1 = 80% da altura da tela. No se altera mais este valor estabelecido
de ganho. Este refletor movimentado lateralmente at que fique posicionado em frente ao eixo
acstico lateral de 50%, e a altura do eco se reduzir metade da altura original de 80%, ou seja,
altura do eco = A2 = 50% de 80% = 40% da altura da tela. Novamente, este refletor
movimentado lateralmente at que se estabelea em frente ao eixo acstico lateral de 25%, e a
altura do eco se reduzir a 25% da altura original de 80%, ou seja, altura do eco = A3 = 25% de
80% = 20% da altura da tela. Finalmente, movimenta-se lateralmente o refletor at que se
50
posicione em frente ao eixo acstico lateral de 10%, e a altura do eco se reduzir a 10% da altura
original de 80%, ou seja, a altura do eco = A4 = 10% de 80% = 8% da altura da tela.
A presso sonora, retornando do refletor, incide sobre o cristal gerando uma tenso eltrica no
mesmo que proporcional presso sonora incidente. Como esta tenso baixa, ela alimentada
para um amplificador cuja sensitividade pode ser variada atravs de um controle de ganho
calibrado em dB (decibel). Uma determinada quantidade de decibis significa vinte vezes o
logaritmo decimal da relao entre duas grandezas. Em ultra-som, estas duas grandezas so as
duas presses sonoras transformadas em duas voltagens e lidas como duas alturas de ecos na tela
do equipamento. A equao matemtica para definir dB a seguinte (BERKE, 1985;
KRAUTKRMER GMBH SMITHKLINE COMPANY, 1979).
V (dB) = 20 log
A2
A1
(18)
onde: V (dB ) = diferena de ganho entre as alturas de dois ecos.
A2 A1
= relao entre as alturas de dois ecos
Para converter valor de dB, leitura no equipamento de ultra-som, para razes de amplitude ou
altura entre dois ecos, aplica-se a equao:
V
A2
= 10 20
A1
(19)
Importante observar que, em geral, os equipamentos de ultra-som, no possuem linearidade

vertical igual ou abaixo de 20% da altura da tela. Isto significa que se o eco est com sua altura a
20% da altura da tela, uma reduo de 6 dBs no ganho ou sensitividade do equipamento no
reduz sua altura pela metade (10%) como deveria acontecer. A altura do eco pode ficar abaixo ou
acima de 10% da altura da tela. Portanto, as equaes (18) e (19) no se aplicam nestes casos.
51
2.10.5.12
Freqncia do eco (f)
A freqncia de eco f de um cabeote fornece a freqncia do pulso de eco presente na entrada

do equipamento de ultra-som. Ela corresponde freqncia f0 do meio da banda com uma queda
de 6 dBs, correspondentes s freqncias fi (freqncia inferior) e fs (freqncia superior) como
mostrado na FIG. 42. Convencionou-se a definio de que este pulso de eco gerado de um
grande refletor (eco de fundo) situado na distncia de um comprimento de campo prximo N de
cabeotes normais e angulares ou na distncia focal F de cabeotes focalizados ou cabeotes SE.
O material deve proporcionar pequena e desprezvel atenuao sonora. A faixa de tolerncia da
freqncia de eco f = f0 de um cabeote dada nas folhas de dados (data sheet) fornecidas pelos
fabricantes de cabeotes.
Para se obter uma medida exata de freqncia deve-se usar um
analisador de freqncia. A largura da banda de freqncia f = fs fi. Um equipamento de

banda larga segue a curva da (FIG. 42). O EPOCH II PANAMETRICS do CDTN um
equipamento de ultra-som de banda larga, onde freqncias so estabelecidas pelo usurio numa
faixa que pode variar de 0,5 MHz a 15 MHz, de acordo com a freqncia do cabeote usado, para
haver um bom casamento de freqncia (KRAUTKRMER GMBH SMITHKLINE
COMPANY, 1979).
FIGURA 42. Freqncia do eco f = f0 e largura de banda f = fs - fi.
52
2.10.6
Teste manual e teste automatizado. Envelopes de eco.
No teste manual, o intervalo de tempo que o cabeote permanece esttico na deteco de uma
descontinuidade maior do que o tempo necessrio para obter a informao. No teste
automatizado este tempo determinado pela freqncia de repetio de pulsos estabelecida no
instrumento, pois, a rapidez do instrumento deve ser considerada em relao velocidade de
varredura do cabeote. Um equipamento de ultra-som considerado rpido, se ele capaz de
registrar muitas variaes localizadas na quantidade medida. Quando um cabeote varre a pea
de teste numa direo paralela superfcie, o sinal ou eco que retorna de uma descontinuidade de
referncia passa por um mximo decrescendo de ambos os lados quando o cabeote afastado
de um lado e do outro da descontinuidade. Isto produz a forma de sino tambm chamada de
envelope do eco mostrado na (FIG. 43). No teste manual cultiva-se o eco para obter o envelope
do eco. No teste automatizado impossvel cultivar o eco, por isso estabelece-se, como
referncia, uma queda de 3 dBs, ou seja, quando o eco reduz sua altura de 100% para 71%
registra-se o sinal da descontinuidade a cada distncia
d percorrida pelo cabeote em
varredura lenta. No teste automatizado, a velocidade mxima de varredura Vm de um cabeote,

com uma determinada freqncia de repetio de pulsos estabelecida no instrumento,
necessria para medidas de descontinuidade por dois pulsos sucessivos para diferir por menos do
que 3 dBs (AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING, 1991, Volume 7, p.
489) dada por:
Vm =
d
2
(20)
53
FIGURA 43. Envelope do eco obtido na varredura lenta de uma descontinuidade de referncia.
2.10.7
Cabeote focalizado e cabeote SE
Os cabeotes esfrica ou linearmente focalizados se destinam deteco de pequenas reas,

porque produzem feixes sonoros muito menores do que aqueles produzidos por cabeotes
normais ou planos no focalizados, como mostrado na (FIG. 44). como se o comprimento N
do campo prximo fosse reduzido para um comprimento igual distncia focal F. Para a maioria
dos cabeotes focalizados, a reduo ou grau de focalizao K de 20% a 50%%, ou seja,
0,2 K 0,5 (K sempre menor que 1), sendo:
K=
F
N
(21)
sendo:
F = distncia focal
N = comprimento do campo prximo
A focalizao conseguida utilizando trs tcnicas bsicas; (1) curvando o prprio material
piezeltrico do cristal, por meio de sinterizao, e aterrando-o na carcaa do cabeote atravs de
um conector de aterramento; (2) colando uma lente plano cncava em frente ao cristal; (3)
54
colocando uma lente bicncava em frente ao cristal. Na FIG. 45 so mostradas as duas ltimas
tcnicas de focalizao: lente bicncava e lente plano-cncava.
FIGURA 44. Feixes ultra-snicos: no focalizado e focalizado (com lente).
FIGURA 45. Tcnicas de focalizao (a) lente bicncava (b) lente plano cncava.
Nos cabeotes normais focalizados e cabeotes SE (com dois cristais: um emissor e outro
receptor) o comprimento N do campo prximo substitudo pela distncia focal F, que a
distncia entre a face de contato do cabeote e o ponto focal. O ponto focal o ponto onde uma
pequena descontinuidade, ali situada, provoca altura mxima de eco na tela do instrumento, isto
, reflete a maior quantidade de energia para o transdutor. A distncia focal F de um transdutor
medida, experimentalmente, com um pequeno alvo de esfera de ao liberando reflexo sonora
mxima da sua superfcie atingida por um feixe ultra-snico. Na metodologia apresentado, de
maneira prtica, este procedimento. Embora no constituindo objeto deste texto, vale a pena citar
que no diagrama DGS (Distance Gain Size) a distncia focal F considerada como sendo a
distncia na qual a curva do menor ERS (Equivalent Reflector Size) alcana seu mximo. Na
55
FIG. 46 so apresentados um cabeote focalizado em linha e um cabeote SE, mostrando a

distncia focal F, a largura focal FB no eixo X e a largura focal FL no eixo Y.
FIGURA 46. Perfis dos feixes ultra-snicos do cabeote focalizado em linha (elipse) e cabeote
SE (Dois cristais: um cristal emissor de som e outro cristal receptor do som refletido na pea).
Nesta figura so definidos os seguintes parmetros: (1) FTn (profundidade focal ou comprimento
focal no eixo Z) que a distncia em frente ou depois do ponto focal ao longo do eixo acstico na
qual as amplitudes dos ecos de pequenos refletores sejam pelo menos n dBs menos do que a
amplitude do eco na distncia focal. Por exemplo, n = 6 dB, o que corresponde na prtica, teste
de imerso, que se afasta ou aproxima-se verticalmente o cabeote da esfera de ao at que a
altura do eco original se reduza pela metade (50%). Na metodologia, estas distncias verticais so
lidas em um dispositivo traador de altura fornecendo a profundidade ou comprimento focal FT6
para queda de 6 dBs na altura do eco proveniente da superfcie coincidente com o eixo que passa
pelo centro geomtrico da esfera de ao; desloca-se o transdutor verticalmente para cima e para
baixo at que a altura original do eco se reduza a 25% em ambas as posies, esta distncia
vertical a profundidade ou comprimento focal FT12 para 12 dBs. Cabe observar aqui, embora
56
no seja matria deste texto, que a FTn pode ser determinada do diagrama DGS - Distance Gain
Size. (2) FBn (largura focal no eixo X) e FLn (largura focal no eixo Y): a distncia a partir do
eixo acstico, na qual a amplitude de eco cai por n dBs designada como largura focal FBn
(eixo X) e a distncia a partir do eixo acstico na qual a amplitude do eco cai por n dBs
designada por FLn (eixo Y). Estas distncias so determinadas movimentando-se lateralmente um
pequeno alvo refletor em forma de esfera ou pino, situado no ponto focal, em ngulos com o eixo
acstico, havendo ento uma reduo na amplitude ou altura do eco. Se o alvo refletor
movimentado para ambos os lados, nas direes X e Y, at que a altura do eco se reduza a 50%,
ou 6 dBs, tem-se os valores de FB6 e FL6. Continuando o movimento lateral afastando-se mais do
alvo refletor at que a altura do eco se reduza a 25% ou 12 dBs, tem-se os valores de FB12 e
FL12.
2.10.7.1 Formato dos focos dos feixes sonoros de cabeotes normais, cabeotes focalizados
em linha e em ponto, cabeotes SE e cabeotes angulares
O formato do foco definido determinando-se FBn (eixo X) e FLn (eixo Y) com o alvo refletor
situado na distncia focal F. Em cabeotes normais que, como regra possuem cristais circulares,
o ponto focal est no final do comprimento N campo prximo. Eles geram um feixe sonoro que
tem uma seo transversal circular, portanto, FBn = FLn no foco. Em cabeotes focalizados em
linha a seo transversal do foco elptica, como se pode observar na FIG. 46, e FBn FLn. Em
cabeotes focalizados em ponto, a seo transversal do pequeno foco circular, FBn = FLn.
Cabeotes SE geram feixes no circulares como mostrado na FIG. 46, portanto, FBn FLn.
Cabeotes angulares geram feixes no circulares, FBn FLn. (AMERICAN SOCIETY FOR
NONDESTRUCTIVE TESTING, 1991, Volume 7, p. 258, 260; BERKE, M., 1985, Chapter 2, p.
7; KRAUTKRMER GMBH SMITHKLINE COMPANY, 1979, item 5)
2.10.8 Convergncia do foco ultra-snico em metais ou outros materiais. Efeito de segunda

lente.
No teste por imerso as velocidades sonoras no metal e na gua so diferentes. Por isto, o feixe
sonoro ao penetrar a superfcie do metal sofre refrao seguindo a lei de Snell. A superfcie do
57
metal forma uma segunda lente que muito mais potente do que a lente colocada na frente do
cristal. Este efeito de lente desloca o ponto focal para mais perto da superfcie do metal, em
comparao com o comprimento focal, considerando-se a propagao apenas na gua, como
mostrado na (FIG. 47). A segunda lente introduz trs efeitos importantes: (1) reduz o dimetro do
feixe; (2) melhora a sensitividade e a resoluo de descontinuidades bem prximas superfcie
(3) efeito direcional acentuado. Estas complexas interaes produzem grandes aumentos na
sensitividade. Os distrbios provenientes de superfcies rugosas e rudo no metal so reduzidos
devido concentrao da energia sonora num feixe menor. Ento, numa rea diminuta, as
indicaes ou alturas de ecos provenientes de descontinuidades reais sero relativamente maiores
do que as indicaes provenientes de rudos e outras indicaes irrelevantes. H possibilidade
tambm de se estudar reas que produzem amplitudes de reflexo (alturas de eco) muito baixas,
tais como interfaces (ligaes) ao inoxidvel/cobre eletro-depositado e ao inoxidvel/UO2 no
combustvel tipo placa para reatores nucleares. Na FIG. 48 mostrado o sistema tpico para teste
ultra-snico de imerso onde se v o tanque de gua e o sistema de varredura, possibilitando
movimentos dos cabeotes de ultra-som nas direes XYZ, conforme indicado pelas setas
(AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING, 1991, Volume 7, p. 262;
GENERAL DYNAMICS CONVAIR DIVISION, 1967, p. 3-11. 3-16 e 3-17).
FIGURA 47. Efeito segunda lente deslocando o ponto focal para mais perto da superfcie.
58
FIGURA 48. Sistema tpico para teste ultra-snico de imerso.
2.10.9
Reflexo e transmisso
Outra quantidade que define a propagao da onda no interior de cada material a impedncia
caracterstica Z, tambm chamada de impedncia acstica ou impedncia mecnica oferecida
pelo material passagem da onda sonora, e assim definida:
Z = .c
(22)
Sendo:
Z = impedncia acstica do material sob teste (kg/m2.s)
= densidade do material sob teste (kg/m3)

c = velocidade do som dentro do material sob teste (m/s)
Reflexo o retorno da onda sonora aps incidir na interface de materiais diferentes; transmisso
a passagem de uma poro das ondas sonoras atravs da interface do primeiro para o segundo
material. Devido diferena de impedncia acstica dos dois materiais, a onda sonora
proveniente do primeiro material, ao incidir na interface, se divide: uma parte refletida de volta
para o primeiro material e a outra parte transmitida para o interior do segundo material, como
mostrado nas FIG. 49 e 50. Pode-se notar por estas figuras que na regio da interface existe
interao ou interferncia entre a frente de onda incidente e a frente de onda refletida. Pi a
59
amplitude (presso ou energia) da onda incidente, Pr a amplitude (presso ou energia) da onda

refletida e Pt a amplitude (presso ou energia) da onda transmitida. O meio que possui maior
impedncia acstica Z reflete mais. O tungstnio que possui uma alta impedncia acstica (Z =
104,286 x 106 kg/m2.s) reflete 94,5% dos 100% da onda sonora incidente e deixa passar para o
seu interior apenas 5,5%. O urnio que tambm possui uma alta impedncia acstica (59,84
kg/m2. s) reflete 90,58% da energia sonora incidente e deixa transmitir para o seu interior apenas
9,42%. Na metodologia, onde se pesquisou a ligao do revestimento de ao inoxidvel 304 com
o cerne combustvel UO2/ao inox, este comportamento foi levado em considerao.
FIGURA 49. Ondas sonoras senoidais incidente, refletida e transmitida.
FIGURA 50. Frentes de ondas sonoras incidente, refletida e transmitida.
60
Os fatores de reflexo R e transmisso T so, matematicamente, assim definidos:

2
(
Z 2 Z1 )
R=
(Z 2 + Z1 )2
T=
4Z1 Z 2
(Z 2 + Z1 )2
(23)
(24)
Num teste de imerso em alumnio, sob condies ideais, isto , sem quaisquer perdas, utilizou-se
os dados de impedncia acstica Z 1 = 1,48 x 106 kg/m2.s para a gua e Z 2 = 17,064 x 106 kg/m2.s
para o alumnio constantes da TAB. 3 . Aplicando estes dados nas equaes (23) e (24), pode-se
ver, pela anlise da FIG. 51, que dos 100% de energia incidente na superfcie apenas 29,4%
transmitida para dentro da pea de alumnio. A onda transmitida, ao incidir sobre uma falha
perfeita (lisa, plana e sem rugosidade) no interior da pea de alumnio, completamente refletida.
Quando a onda refletida, com 29,4% de energia inicial, atinge novamente a interface
alumnio/gua, ela ser parcialmente transmitida atravs da interface, e a onda transmitida
conter apenas 8,6% da energia inicial emitida pelo cabeote, ou seja, a onda que retornar ao
cabeote, excitando o cristal, ter apenas 8,6% da energia da onda original. Na metodologia, no
caso da placa combustvel, na interface placa de revestimento de ao inoxidvel e cerne
combustvel da liga UO2/ao inoxidvel, o retorno da onda sonora para o cabeote ainda menor,
1,27% a 1,44%, no teste por imerso e 0,92% no teste por contato utilizando cabeote com
sapata de atraso (delay line transducer). No teste por imerso o retorno pode ser maior devido ao
uso de cabeotes focalizados onde a placa combustvel posicionada na regio focal, onde a
intensidade de energia do feixe sonoro elevada. Estes retornos diminutos de energia sonora
obrigam o instrumento a trabalhar com ganhos excessivos gerando ecos de alturas considerveis,
correspondentes a rudos que podem se confundir com as reais e tambm diminutas indicaes de
descontinuidades. Isto constitui uma piora ou reduo na relao sinal/rudo, ou seja, sinal da
descontinuidade se confundindo com o rudo inerente ao aumento da amplitude ou ganho
(sensitividade). Importante observar que no teste por contato com cabeote normal com cristal de
titanato de brio (BaTiO3) este, geralmente, possui placa de proteo ou desgaste, feita de
alumina, na frente do cristal para no danific-lo. A transmisso da onda sonora de retorno para o
61
cabeote se torna menor, pois, alm de passar pelo leo acoplante, ela tem que atravessar a placa
de alumina cuja impedncia cerca de 23 vezes maior que a do leo acoplante. Os valores de
impedncias tm que ser, na medida do possvel, aproximadamente iguais, para haver um
adequado casamento de impedncias e uma melhor transmisso da onda sonora para o cristal do
cabeote. Para atenuar este efeito, fabrica-se a placa de proteo com espessura t muito fina,
cerca de um quarto do comprimento de onda do feixe sonoro percorrendo o interior do ao onde
a velocidade sonora 5920 m/s. Para um cabeote normal de contato de freqncia 4 MHz, o
comprimento de onda = 5,92/4 = 1,48 mm. Assim, a espessura t da placa de prote
o de
alumina para uma mxima transmisso sonora para o interior do cristal do cabeote com um
mnimo grau de interferncia ser 1,48/4 = 0,37 mm. No considerando a impedncia acstica da
pelcula de leo acoplante (Zleo = 1,40x106kg/m2. s), por ter espessura muito fina, menor, por
exemplo, do que um comprimento de onda no leo igual a 0,435 mm para cabeote de 4 MHz,
deve haver um casamento ou semelhana entre os valores de impedncia do cristal de titanato de
brio (Zc = Ztitanato = 25,08 x106kg/m2.s), impedncia da placa de proteo de alumina (Zp =
Zalumina= 32,40 x 106kg/m2.s) e impedncia do material da pea de teste (Zm = Zao = 46,472
x106kg/m2.s) para haver uma boa transmisso de energia sonora de retorno para o cristal titanato
de brio, conforme a equao (25) que deu origem ao grfico da FIG. 52, onde se observa que a
mxima transmisso ocorre quando a impedncia acstica da placa de proteo fica em torno de
32x106 kg/m2.s (AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING, 1991, Volume
7, p. 260; BERKE, M., 1985, Chapter 1, p. 5, 6 e 13; KRAUTKRMER GMBH DIV.
MARKETING-COMUNICACIONES, 1977, p. 86 a 89)
FIGURA 51. Teste de imerso em alumnio.
62
TABELA 3. Velocidade, densidade, impedncia acstica, fator de reflexo, fator de transmisso e

ndice
de
refrao
para
materiais
envolvidos
no
teste
ultra-snico
de
materiais
(KRAUTKRMER GMBH DIV. MARKETING-COMUNICACIONES, 1977, p. 86 a 89).
Material
Na gua a 25 C (77 F)
-------------------------------------------------------------Velocidade Densidade Impedncia Fator de reflexo Fator de
ndice de refrao do
do som
acstica
transmisso material sob teste
c2 (longit.)
Z2
R = (Z2 Z1)2
T = 4Z1Z2
em relao gua
3
3
3
6
2
(10 m/s) (10 kg/m ) (10 Kg/m .s)
(Z2 + Z1)2
(Z2 + Z1)2
n = c1/c2
Ao
5,92
Alumnio
6,32
Tungstnio
5,46
Urnio
3,20
Ar
0,333
gua
1,48
Plexiglass
2,73
Sulfato ltio
4,72
Alumina
9,00
Titanato brio 4,40
leo (azeite) 1,74
Observaes: -
T=
(Z
7,85
46,472
2,70
17,064
19,10
104,286
18,70
59,84
0,001
0,00
1,000
1,48
1,18
3,22
2,06
9,72
3,60
32,40
5,70
25,08
0,87
1,514
88,00%
70,60%
94,50%
90,58%
100,00%
0,00%
13,80%
0,15%
0,83%
0,79%
0,00%
0,25
0,234
0,27
0,46
4,44
1,00
0,54
0,31
0,16
0,33
0,85
O ndice 1 se refere gua (acoplante) e o ndice 2 se refere ao material sob teste.

c1 = 1,48 x 103 m/s
(Velocidade do ultra som na gua)
Z1 = 1,48 x 106 Kg/m2.s (Impedncia acstica da gua)
Considera-se que o som vai do meio 1 (gua) para o meio 2 (material sob teste) e se
refrata ou muda a sua trajetria ao entrar no material.. Por isto, o ndice de refrao
n = c1/c2 , ou seja, do material sob teste em relao gua.
16.Z p2 .Z c Z m
+ Z c ) .(Z p + Z m )
2
12,00%
29,40%
5,50%
9,42%
0,00%
100,00%
86,20%
99,85%
0,17%
0,21%
100,00%
sendo:
Z p = impedncia acstica da placa de proteo
Z c = impedncia acstica do cristal

Z m = impedncia acstica do material da pea de teste
(25)
63
Introduzindo na equao (25) os valores Z p = 32,40 (alumina), Z c = 25,08 (titanato de brio) e

Z m = 46,47 (ao) tem-se T = 0,95 = 95%
FIGURA 52. Fator de transmisso (T ) x Impedncia acstica da placa de proteo do cristal
(Z ).
p
2.10.10 Efeitos das superfcies e das descontinuidades sobre o feixe sonoro
Peas de teste com superfcie inclinada, como a mostrada na FIG. 53, refletem o feixe sonoro em
vrias direes, resultando na perda total da reflexo ou eco de fundo ou num sinal ultra-snico
chegando ao cristal do cabeote. Estes sinais devem ser bem estudados para no serem
interpretados como provenientes de indicaes de descontinuidades.
FIGURA 53. Efeitos de superfcies inclinadas sobre o feixe ultra-snico.
64
Se a superfcie da pea de teste convexa, como mostrado na FIG. 54, o feixe sonoro torna-se
largo, pois refratado e refletido obedecendo a lei de Snell. Por isto, potncia ou energia acstica
considervel perdida e os sinais que retornam de uma descontinuidade so pequenos
comparando-os com os sinais maiores provenientes da mesma descontinuidade numa pea de
teste de superfcie plana. Se a superfcie da pea de teste cncava, como na FIG. 55, o feixe
sonoro converge e fica estreito, formando regio focal de forte presso sonora incidindo na
descontinuidade, resultando em relativamente maior amplitude ou altura de eco proveniente da
mesma. Isto pode dificultar a identificao e a discriminao da descontinuidade por causa das
reflexes no desejadas da superfcie da pea de teste que forma uma lente convergindo
fortemente o som em direo ao cristal do cabeote. Nas FIG. 56 e 57 so apresentados os
diversos efeitos das superfcies e das descontinuidades que tornam fracos ou fortes os sinais ultrasnicos (GENERAL DYNAMICS CONVAIR DIVISION, 1967, p. 2-33 e 2-34).
FIGURA 54. Efeito da superfcie convexa.
FIGURA 55. Efeito da superfcie cncava.
65
FIGURA 56. Efeitos das superfcies na intensidade sonora.
FIGURA 57. Efeitos das descontinuidades na intensidade sonora.
2.10.11
Formao de descontinuidades em forjados, laminados e extrudados
O conhecimento dos processos de fabricao e metalurgia dos materiais muito til para
interpretar os sinais ultra-snicos provenientes dos mesmos. Descontinuidades em forjados
tendem a se orientar na direo do fluxo de gro. Os processos subseqentes operao de forja
so laminao ou extruso. Na laminao de uma placa ou chapa, a direo do gro, que a
direo que o metal flui durante o trabalho de laminao, relativamente simples de se
66
determinar. As descontinuidades ou delaminaes ficam geralmente paralelas superfcie da

chapa e alongadas na direo em que ocorreu a maior quantidade de laminao. Porm existem
variaes para esta generalizao e as descontinuidades podem ficar orientadas na direo
transversal direo de laminao como no caso do alumnio 7075-T6. Na extruso, as
descontinuidades ficam aproximadamente alongadas na direo da extruso, ou seja, alongadas
na direo do comprimento do eixo (AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE
TESTING, 1991, Volume 7, p. 235 e 236)
2.10.12
Deteco de descontinuidades prximas superfcie
Ao se varrer a pea de teste com um cabeote normal, as descontinuidades que esto muito
prximas superfcie no podem ser detectadas sempre. Isto devido ao efeito da zona prxima
e tempo de recuperao do equipamento. A onda sonora refletida por uma descontinuidade
prxima superfcie interfere com as ondas sonoras refletidas da superfcie frontal, sendo o
equipamento de ultra-som incapaz de resolver ou separar a energia em dois diferentes sinais.
Uma leve variao na aparncia da reflexo frontal no necessariamente uma indicao da

descontinuidade prxima superfcie. Isto devido ao fato que uma variao na planicidade ou
rugosidade da superfcie do objeto sob teste pode tambm produzir uma indicao da superfcie
frontal. Variaes na rugosidade ou planicidade suficientes para causar flutuaes numa
indicao da superfcie frontal podem usualmente ser detectadas por toque. Quando flutuaes da
reflexo frontal no podem ser atribudas condio de superfcie, a possibilidade de ocorrncia
de uma descontinuidade prxima superfcie deve ser investigada realizando o exame pela
superfcie oposta. Descontinuidades prximas superfcie podem tambm ocasionar uma perda
da reflexo de fundo. Para melhorar a deteco de descontinuidades prximas superfcie,
utilizam-se tcnicas de transdutores duplo cristal ou SE, cabeotes focalizados e cabeotes com
sapatas de atraso, onde uma sapata plstica de certo comprimento colocada em frente ao cristal
para confinar em seu interior a zona morta e o campo prximo (AMERICAN SOCIETY FOR
NONDESTRUCTIVE TESTING, 1991, Volume 7, p. 237 e 238).
67
2.10.13
Granulao grosseira. Dimetro mdio das microesferas. Altos nveis de
rudo. Deteco ultra-snica.
Os sinais ultra-snicos provenientes de tamanhos de gros grosseiros, comparados com os

tamanhos de gros padres 1 a 4 ASTM, geram considerveis nveis de rudo ou ecos de elevada
amplitude em forma de gramas na tela do equipamento de ultra-som, que podem mascarar
indicaes de descontinuidades. Os gros grandes e largos resultam de (1) alta temperatura
durante o trabalho a quente (2) subseqente recozimento imprprio. A pea de teste tem que ser
tratada para haver refinamento de gro atingindo o tamanho padro 6 a 8 ASTM e a conseqente
ausncia ou reduo de rudo. No item 2.7, FIG. 11, mostrada foto micrografia, ps-laminao
da miniplaca combustvel e autoclavagem a 225 C, do ncleo combustvel com microesferas de
UO2 de alta esfericidade e dimetro mdio de 170 m (bem prximo ao dimetro especificado
de 150 m) que podem gerar considerveis sinais ultra-snicos de rudos. O crescimento de gro
de UO2 ocorre a partir de 1700 C e acima. Portanto, no combustvel tipo placa em tela no
ocorre crescimento de gro de UO2, pois a sinterizao da pastilha feita a 1200C/2h/H2. Assim,
problemas de deteco e rudos no teste por ultra som devero ser principalmente atribudos ao
tamanho relativamente grande das microesferas cujo dimetro mdio 170 m ou 0,17 mm
(AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING, 1991, Volume 7, p. 238 e 239;
ASSIS, G., 2007; FERRAZ et al, 2003, p. 5 e 12 a 15; FERRAZ et al, 2004, p. 22 a 24).
2.10.14
Traado do perfil do feixe ultra-snico num tanque de imerso
O perfil do feixe ultra-snico traado com o auxlio de um pequeno refletor, dentro de um

tanque de imerso com gua, o qual pode ser uma esfera de ao ou um pino de face plana ou um
arame fino que varrido pelo feixe ultra-snico. Neste trabalho, escolheu-se como alvo refletor a
esfera de ao varrida, no plano horizontal nas direes perpendiculares x e y , por um feixe
sonoro numa distncia vertical z dentro de um tanque de gua, como mostrado na (FIG. 58). O
cabeote movimentado para baixo e para cima na direo z e lateralmente nas direes x e
y at que o eco proveniente do centro geomtrico da superfcie da esfera seja maximizado e
colocado, atravs do ajuste de ganho do instrumento, a 80% da altura da tela. A distncia z

corresponde ao comprimento N do campo prximo para cabeotes normais sem lente ou
68
distncia focal F para cabeotes focalizados como j mostrado na (FIG. 46). Para determinao
dos comprimentos x (largura focal FBn na direo x
e y (largura focal no eixo y ),
movimenta-se lateralmente a esfera de ao nos sentidos x,+ x e y,+ y at que o eco se reduza
metade da sua altura original de 80%, ou seja, fique em 40% da altura da tela, o que
corresponde a uma queda de 6 dBs, sendo ento determinados os dimetros focais nas direes
x e y . Com o eco maximizado a 80% da altura da tela, com o feixe sonoro colocado novamente
sobre o centro geomtrico da superfcie da esfera, o cabeote movimentado verticalmente na
direo z e a ponta superior do eco se movimentar horizontalmente com a altura de 80%, por
uma determinada distncia at o limite em que comea a decair de 80% de altura da tela. Esta
distncia o comprimento focal FTn no eixo z . A movimentao vertical do cabeote nos dois
sentidos + z e z fornece o comprimento focal FTn no dois sentidos. Na metodologia, com a
finalidade de examinar, atravs da tcnica de ultra som por imerso, placas combustveis
conforme esquema mostrado na FIG. 100, foi construdo e montado o equipamento XYZ da FIG.
99, de maneira semelhante montagem da FIG. 58, para possibilitar o traado do perfil do feixe
sonoro de maneira mecnica e no por mtodo tico, princpio de Huygens.
FIGURA 58. Esquema do equipamento XYZ para traar o perfil do feixe sonoro utilizando uma
esfera como alvo refletor.
69
2.10.15
Refletores de referncia
O teste no destrutivo por ultra-som detecta descontinuidades naturais (trincas, poros,

delaminaes, etc) em componentes e que, dependendo do seu tamanho e localizao, podem
comprometer a utilizao do componente e afetar a segurana. O exame de um componente
realizado com o auxlio de padres de referncia contendo descontinuidades artificiais com
geometria conhecida, cujos sinais ultra-sonoros sero obtidos e arquivados, de acordo com
normas estabelecidas, para posteriormente serem comparados com os sinais ultra-sonoros
provenientes de descontinuidades naturais encontradas no componente. Diz-se ento que o
tamanho e forma de uma descontinuidade natural, situada numa determinada profundidade na
pea de teste, equivale, sob as mesmas condies de teste, a um determinado tamanho e forma de
descontinuidade simulada de referncia, inserida artificialmente em bloco de referncia
geralmente do mesmo material que a pea de teste, situada na mesma profundidade que a
descontinuidade natural. Portanto, a descontinuidade natural quantificada como equivalente a
um determinado tamanho de refletor artificial.
Os nveis de avaliao, com base em normas oficiais ou resultados de estudos, devem constar na
especificao do produto. Como exemplo, se a altura do sinal ultra-sonoro proveniente de uma
descontinuidade natural for menor que a altura do sinal ultra-sonoro proveniente de um
determinado tamanho de refletor equivalente, estipulado para ser a referncia, a descontinuidade
considerada como no prejudicial ao uso do componente, que poder continuar operando com a
presena da descontinuidade. Caso contrrio, o componente deve ser reparado ou retirado de
operao.
Nas FIG. 59 a 62 so mostrados alguns refletores de referncia artificiais utilizados no teste por
ultra-som para avaliao de descontinuidades naturais, a saber, parede de fundo (backwall), furo
cilndrico (SDH Side Drilled Hole), furo de fundo plano (FBH Flat Bottom Hole), entalhe
(notch) e ranhura (groove), (BERKE, M., 1985, chapter 5, p. 74 a 82; GENERAL DYNAMICS
CONVAIR DIVISION, 1967, p. 3-19 a 3-23 e 5-3 a 5-12).
70
FIGURA 59. Parede de fundo (backwall).
FIGURA 60. Furo cilndrico (SDH Side Drilled Hole).
FIGURA 61. Furo de fundo plano (FBH Flat Bottom Hole).
71
(a)
(b)
FIGURA 62. (a) entalhe (notch) e (b) ranhura (groove).
72
METODOLOGIA
3.1 Fabricao de miniplaca combustvel com ncleo de pastilha UO2/ao inox

A metodologia apresentada a seguir, mostra, com detalhes dimensionais e parmetros de
construo envolvidos, os procedimentos de fabricao das pastilhas, a partir da mistura ou
disperso das microesferas de UO2 em matriz (p) de ao inoxidvel 304, e os procedimentos de
fabricao das miniplacas combustveis, tambm com detalhes dimensionais e parmetros de
construo envolvidos, a partir das pastilhas j conformadas e prontas. Cada caramelo ou pastilha
verde de 13,5mm x 13,5mm introduzido num quadro ou moldura (picture frame) contendo furo
usinado um pouco maior que 13,5mm x 13,5mm. Esta moldura de ao inoxidvel 304 e possui
a espessura de 1/4 (6,35 mm). Em seguida so soldados (Solda TIG Tungsten Inert Gas)
neste conjunto moldura/caramelo, de ambos os lados, duas chapas de revestimento (cladding) de
ao inoxidvel 304 com espessura de 1,00 mm cada uma ( se a espessura for 0,4 mm as chapas de
revestimento rompem na interface entre chapa de moldura e o ncleo do combustvel durante
a posterior laminao a quente 1300 C - e tambm rompem pela oxidao excessiva
permitindo, nos dois casos, o vazamento
de fragmentos de combustvel ) deixando duas
aberturas para sada do gs de soldagem por ocasio da laminao. Na FIG. 63 mostrado o

conjunto moldura, revestimentos e pastilha antes da montagem.
FIGURA 63. Conjunto moldura (picture frame), pastilha e duas placas de revestimento.
Espessura inicial da moldura (picture frame) = 6,35 mm (1/4). Espessura inicial da pastilha
combustvel UO2/inox = 6,35 mm (1/4). Espessura inicial de cada placa de revestimento = 1,0
mm.
73
Na FIG. 64 apresentado o conjunto j montado, mas ainda sem a solda TIG ao redor de seu
permetro.
FIGURA 64. Montagem inicial da miniplaca combustvel antes do fechamento por soldagem TIG
nas bordas moldura/revestimento para posterior laminao. Espessura total da miniplaca
combustvel antes da laminao = 8,35 mm.
A partir deste ponto so utilizados os seguintes equipamentos: (1) FIG. 65 lado esquerdo:
Laminador de chapas qudruo pesando 10 toneladas, marca SUNDWIG, composto de 2 cilindros
de trabalho com dimetro de 100 mm e dois cilindros de encosto com dimetro de 300 mm; 1
motor trifsico, marca BAUKNECHT de 32/45 KW, 380 V e 63,5/84 A; 1 motor trifsico
para acionamento dos cilindros de encosto, marca SIEMENS de 7,3 KW, 220/380 V, 18 A e 1
caixa de reduo com embreagem, sem marca (2) FIG. 68 lado direito: Forno tubular 1300 C,
marca EDG, modelo FT-80/5P/WBF, configurao bipartido, carcaa de ao carbono,
comprimento 1100 mm, temperatura mxima uniforme de 1300 C em uma regio de 800 mm de
comprimento, equipado com controlador micro-processado modelo EDGON 0-5P de 5 ciclos
completos, flange para fixao de tubo de alumina com dimetro externo de 90 mm onde foi
adaptado na extremidade deste tubo um dispositivo para permitir entrada de gs inerte argnio
evitando a oxidao da miniplaca combustvel durante o aquecimento (3) Dispositivo para
desempeno de chapas consistindo de duas chapas de ao inox, cada uma com comprimento x
largura x espessura = 400x150x15 mm, com parafusos laterais para fixao e aperto das chapas
laminadas
(BRAGA,
D.
M.;DE
PAULA,
J.B.;
FERRAZ,
W.B.
Disponvel
<http://www.instec.cu/e-books//LIBROS/enfir/RO7/R07_361.PDF> Acesso em 07.01.2008).
em
74
FIGURA 65. Lado esquerdo: laminador de chapas qudruo pesando 10 toneladas. Lado direito:
forno tubular 1300 C.
Leva-se, ento, esta miniplaca combustvel ou sanduche, com espessura original de 8,35 mm ao
forno tubular 1300 C; rampa de aquecimento do forno ou velocidade mxima de aquecimento
do forno 15 C/minuto; tempo de recozimento aproximado de 15 minutos injetando-se argnio
para evitar oxidao nas chapas de revestimento; vazo de argnio: 5 litros/minuto (em
experincia posterior aumentado para 15 litros/minuto) e calibrado a 3,5 kgf/cm2; capacidade do
cilindro de argnio: 10 m3 = 10000 dm3 = 10000 litros. O ponto de equilbrio de forno atingido
em aproximadamente 15 minutos.
Retira-se ento, com a pina, rapidamente do forno, a placa combustvel que colocada
imediatamente no laminador de chapas qudruo. Lamina-se a quente 1300 0C. Aps este passe de
laminao retorna-se com a placa combustvel para o forno e prossegue-se retirando e colocando
seguidas vezes no forno e executando vrios passes de laminao, ocasionando reduo
progressiva em sua espessura at obter a placa combustvel com espessura de 2,90 mm. Com a
posterior laminao a frio, para obter preciso de medida, atinge-se a espessura de 2,40 mm,
conforme especificao dimensional exigida pelo Segundo Ncleo do INAP/CTMSP Instalao
Nuclear a gua Pressurizada do Centro Tecnolgico da Marinha em So Paulo (FERRAZ et al,
2003, p. 3).
Os passes progressivos de laminao so descritos detalhadamente a seguir:
75
1 passe de laminao:
Espessura inicial de 8,35 mm para espessura de 7,50 mm

Reduo de 11,76% na espessura
Retorna com a placa combustvel para o forno
2 passe de laminao:
Espessura de 7,50 mm para 5,60 mm

3 passe de laminao:
Espessura de 5,60 mm para espessura de 4,00 mm

4 passe de laminao:

Reduo de 20% na espessura
5 passe de laminao:

Resfriar ao ar livre
Na FIG. 66 mostrada a seqncia tpica para a fabricao de miniplaca combustivel .
FIGURA 66. Seqncia tpica empregada na construo de miniplaca combustvel incluindo a

montagem em suportes resultando na simulao do elemento combustvel mostrado na FIG. 4.
76
Em seqncia, as placas so decapadas quimicamente em uma soluo aquosa de cido ntrico

(HNO3) e cido fluordrico (HF). Logo a seguir, para obteno da preciso dimensional da
medida final de espessura de 2,40 mm, as miniplacas so laminadas a frio, com reduo de 5% na
espessura em cada passe de laminao. Finalmente, as miniplacas combustvel so desempenadas
no dispositivo de desempeno de chapas, descrito acima neste mesmo item 3.2, e devem ter
acabamento com rugosidade superficial especificada de 1 m e no apresentar, externa e
visualmente, qualquer evidncia de rompimento, empolamento ou inchao (swelling) (FERRAZ
et al, 2003, p. 6). A FIG. 67 mostra uma miniplaca combustvel apresentando empolamento ou
inchao (swelling).
FIGURA 67. Miniplaca combustvel apresentando inchao (swelling) visvel na regio do

ncleo na placa.
Importante notar que o tamanho do forno (comprimento 1000 mm) permite a fabricao de
miniplacas com dimenses de 520 mm (52 cm) de comprimento e largura de 52 mm (5,2 cm).
Mas para se fabricar placas do tamanho real de 60 cm de comprimento para serem utilizadas no
reator necessrio um forno maior, ou seja, com largura maior. Tal forno no existe no CDTN
(FERRAZ et al, 2004, p. 23 e 24).
77
3.2
Controle da qualidade nas miniplacas combustvel
3.2.1 Critrios para adoo dos refletores de referncia para o teste no destrutivo por
ultra-som
Conforme j apresentado, alguns dos refletores de referncia artificiais utilizados no teste por
ultra-som para avaliao de descontinuidades naturais so: a parede de fundo do componente,
furos cilndricos, furos de fundo plano, entalhes e ranhuras.
Katchadjian (2002) detectou,
utilizando o teste no destrutivo por ultra-som, um furo de fundo plano de dimetro 2,5 mm
usinado no cerne de um combustvel tipo placa para reatores de pesquisa e teste de materiais com
revestimento e moldura de alumnio. Descontinuidades artificiais como um furo passante de 0,23
mm de dimetro e entalhes de comprimentos 3,20 a 3,25 mm, larguras de 0,051 a 0,089 mm e
profundidades de 0,064 a 0,241 mm foram usinados sobre a superfcie do revestimento de ao
inoxidvel 304 ou 316 de um elemento combustvel de reator de potncia a metal lquido e
adotados como refletores (descontinuidades) de referncia para teste eletromagntico por
correntes parasitas (AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING, 1991,
Volume 4, part 3, p. 447). Blocos de referncia de ao e alumnio com furos de fundo plano so
recomendados por normas internacionais (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS ASTM E- 428, 1992; AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS ASTM E- 127, 1992).
Neste trabalho os refletores de referncia utilizados, usinados sobre a superfcie de uma

miniplaca combustvel, so furos de fundo plano e entalhes. Na FIG. 68 mostrada a mquina de
eletro-eroso por penetrao utilizada para executar a usinagem destes refletores de referncia. A
miniplaca combustvel utilizada nos experimentos foi identificada como PE 01.
78
FIGURA 68. Mquina de eletro-eroso por penetrao para usinagem de padres artificiais de
referncia tais como furos de fundo plano e entalhes.
3.2.2 Procedimentos para determinao da localizao e da profundidade dos refletores de

referncia usinados sobre a superfcie da miniplaca combustvel PE 01
3.2.2.1 Ensaio inicial para a identificao de regies com descontinuidades
Primeiramente foram estabelecidos os tipos e os locais de ocorrncia das descontinuidades

naturais possveis de ocorrer numa placa combustvel real: (1) falhas no interior de cada uma das
placas de revestimento; (2) falhas na interface ncleo de UO2/ revestimento ao inox 304; (3)
falhas na interface moldura ao inox 304/placas de revestimento ao inox 304. Na FIG. 69
mostrada a miniplaca combustvel PE 01, com comprimento, largura e espessura iguais a 520,0
mm x 52,0 mm x 2,4 mm respectivamente, antes da usinagem dos refletores de referncia. Podese observar, visualmente, o contorno do ncleo de UO2/ao inox 304. Para se obter um padro de
referncia que representasse da forma mais real possvel a situao em uma placa combustvel,
retirou-se, por corte no equipamento Discoton, FIG. 70, uma pea de 45 mm de comprimento de
uma das extremidades da miniplaca combustvel PE 01.
79
FIGURA 69. Miniplaca combustvel PE 01 antes da usinagem dos refletores de referncia: furos
de fundo plano e entalhes.
FIGURA 70. Discoton. Equipamento de corte.
Esta pea foi examinada por ultra-som utilizando-se dois cabeotes, FIG. 71, com sapata plstica
de atraso de 6 mm de comprimento em frente ao cristal piezeltrico de dimetro 6,35 mm,
fabricados pela Automation Industries e assim identificados: DTZ 57AB920 - 10 MHz e DTZ
57AB985 15 MHz. O objetivo desse exame inicial foi de determinar a presena de possveis
falhas e o local de ocorrncia das mesmas. Posteriormente, aps a obteno do padro de
referncia, foram estabelecidas condies do ensaio para maximizar a sensibilidade do mesmo.
80
FIGURA 71. Cabeotes de ultra som com sapata de atraso (delay line transducer). Esquerda:
DTZ 57AB920 - 10 MHz; Direita: DTZ 57AB985 15 MHz.
Com este procedimento foi possvel a identificao de regies com falhas na interface moldura/
revestimento e regies sem a presena dessas falhas, o que pode ser observado na FIG. 72 e na
FIG. 73. Na FIG. 72, o espaamento entre os ecos referentes s reflexes de fundo correspondem
a um percurso do feixe snico no material de 0,50 mm, indicando a presena de uma possvel
descontinuidade no caminho do feixe sonoro, prxima superfcie da placa. Na FIG. 73, o
espaamento entre os ecos referentes s reflexes de fundo correspondem a um percurso do feixe
snico no material de 2,40 mm, igual espessura da placa na regio do exame, indicando uma
regio, a princpio, sem descontinuidades detectveis. A escala horizontal utilizada, no
equipamento de ultra-som para o exame, foi de 10 mm.
FIGURA 72. Ecos mltiplos obtidos no equipamento de ultra-som correspondendo a uma uma
descontinuidade a 0,50 mm de profundidade na placa combustvel.
81
FIGURA 73. Ecos mltiplos obtidos no equipamento de ultra-som referentes espessura da placa
combustvel na regio de exame.
3.2.2.2 Preparao de amostras metalogrficas das regies da miniplaca com e sem

descontinuidades
Aps o exame por ultra-som, a pea foi seccionada em duas regies distintas. Uma delas na
regio onde se detectou a presena da descontinuidade prxima superfcie e a outra em uma
regio isenta de descontinuidades. As amostras resultantes foram embutidas em baquelite e
identificadas como embutimentos B e A, respectivamente. Os cortes foram realizados no
equipamento de corte Discoton e os embutimentos no equipamento Struers LabPress 3, mostrado
na (FIG. 74). Aps o embutimento, estas duas amostras foram atacadas quimicamente com nital
e polidas utilizando-se o equipamento de lixamento e polimento mostrado na (FIG. 75).
FIGURA 74. Equipamento para embutir amostras para exames metalogrficos.
82
FIGURA 75. Equipamento para polir amostras metalogrficas.
Aps preparadas, as amostras foram examinadas no microscpio tico LEITZ modelo

ORTHOLUX II, para o exame das regies contendo descontinuidades. O exame tambm se
destinou a localizar, com preciso, as regies de interface revestimento/moldura. Os resultados da
anlise obtidos nesta fase foram utilizados para a elaborao do padro de referncia contendo
furos de fundo plano e rasgos.
3.3
Traado do perfil do feixe ultra-snico de cabeotes de imerso
Antes da execuo do ensaio por ultra-som, muitas vezes vantajoso traar o perfil do feixe
sonoro emitido pelo cabeote. Isto permite, graficamente, uma melhor visualizao da interao
feixe sonoro/descontinuidade e a identificao de regies importantes do feixe, como a regio
focal (regio do feixe com maior sensibilidade para a deteco de descontinuidades) resultando
na determinao, com uma preciso maior, da localizao, formato e dimenses das
descontinuidades presentes.
Neste trabalho, a inspeo por ultra-som das miniplacas combustveis envolveu a utilizao dos
dois cabeotes com sapata plstica de atraso, mostrados na FIG. 71 e mais seis cabeotes de
imerso, mostrados na FIG. 76. Os dois cabeotes de contato foram fabricados pela Automation
Industries e so designados como DTZ 57AB 920, de 10 MHz e DTZ 57AB 985, de 15 MHz. O
comprimento das sapatas plsticas de atraso, colocadas na frente do cristal piezeltrico destes
83
dois cabeotes de 6 mm. A eficincia destes dois cabeotes na determinao de falhas na

interface moldura/revestimento j foi comprovada, como mostrado na FIG. 72 e FIG. 73.
Os seis cabeotes de imerso esto mostrados na (FIG. 76). So eles, a partir da parte superior e
da esquerda para a direita: (1) 1421 Karl Deutsh, 4 MHz, normal sem lente, dimetro externo
excluindo a espessura da carcaa igual a 15 mm; (2) 1450 Karl Deutsh, 4 MHz, normal sem lente,
dimetro externo excluindo a espessura da carcaa igual a 7 mm; (3) 1514 Karl Deutsch, 4 MHz,
focalizado em linha, dimetro externo excluindo a espessura da carcaa igual a 15 mm; (4)
L10ML15 Krautkramer, 10 MHz, focalizado em linha, dimetro externo excluindo a espessura da
carcaa igual a 8 mm; (5) SIJ 386, Automation Industries, 10 MHz, focalizado em ponto,
dimetro externo excluindo a espessura da carcaa igual a 9 mm; (6) DIZ 57A8919, Automation
Industries, 10 MHz, focalizado em ponto ou quase normal, dimetro externo excluindo a
espessura da carcaa igual a 8 mm.
FIGURA 76. Fotografia dos seis cabeotes de imerso utilizados nos experimentos.
Dos quatro cabeotes focalizados, apenas o cabeote 1514 Karl Deutsch, FIG. 76, parte superior,
terceiro da esquerda para a direita, possui uma lente de plexiglass transparente, colada ao seu
cristal, para obteno do feixe sonoro focalizado em linha. A focalizao em linha e em ponto
para os outros trs cabeotes na parte inferior da FIG. 76 obtida curvando-se durante a
fabricao, incluindo tcnicas de sinterizao, os prprios cristais.
84
Tendo em vista a impossibilidade de se determinar matematicamente os raios de curvatura das

lentes e dos cristais destes cabeotes, os mesmos foram determinados utilizando-se as lminas de
medidas de raios de curvatura (Radius Gage Mitutoyo) mostradas na (FIG. 77). O valor do raio
de curvatura lido sobre a lmina que melhor se ajusta curvatura.
FIGURA 77. Lminas (Radius Gage Mitutoyo) para determinao dos raios de curvatura dos
cristais dos 4 cabeotes de imerso focalizados ( 4 ao 6 na seqncia) mostrados na FIG. 76.
3.3.1 Procedimentos para traar o perfil do feixe ultra-snico de cabeote de imerso

utilizando o equipamento XYZ
Na FIG. 58 do item 2.10.14 - Traado do perfil do feixe sonoro num tanque de imerso -
apresentado um esquema do equipamento XYZ para executar o traado do perfil do feixe sonoro
emitido por cabeotes de ultra-som. Um equipamento similar foi construdo e montado no
Laboratrio de Ensaios No Destrutivos do CDTN, conforme mostrado na (FIG. 78). Como j
mencionado, ele possibilita a obteno do perfil do feixe sonoro de maneira mecnica e no por
mtodo tico, princpio de Huygens. Os procedimentos para obteno do feixe sonoro tambm
esto descritos no item 2.10.14 da pesquisa bibliogrfica. A seguir esto descritos estes
procedimentos, utilizando especificamente o equipamento XYZ da FIG. 78. Na FIG. 79
apresentam-se, de forma esquemtica, as direes de varredura do cabeote e a regio focal dos
cabeotes, onde devero ser posicionadas as placas para a realizao dos exames.
85
O cabeote, preso a um suporte, ajustado de tal modo que emita o feixe sonoro na direo Z
perpendicular ao refletor (esfera, broca ou arame) colocado no fundo do pequeno tanque de
acrlico (aqurio) sobre a mesa XY. O feixe sonoro do cabeote pode, assim, varrer o refletor nas
distancias X e Y e em diversas distncias Z entre o cabeote e o refletor.
A distncia focal F (cabeotes focalizados) ou o comprimento N do campo prximo (cabeotes

normais) so obtidos quando se variam as coordenadas XYZ at se obter eco mximo
proveniente do refletor no fundo do aqurio. Neste ponto, a distncia Z, lida no relgio
comparador do traador de altura, corresponde distncia focal F ou ao comprimento N do
campo prximo. Mais especificamente, o eco maximizado movimentando-se o aqurio nas
direes X e Y, atravs dos dois micrmetros X e Y que esto conectados mesa XY atravs de
parafusos, at que o cabeote emita o feixe sonoro exatamente no centro geomtrico da esfera.
Neste ponto, garante-se que o eixo central do feixe sonoro est exatamente sobre o refletor. Com
o controle de ganho ajusta-se a altura do eco a 80% da altura da tela (fixar este valor de ganho
no o alterando mais). Este o ponto 0 (zero) de origem.
Ento, movimenta-se o aqurio na
direo +X at que o eco do refletor caia a 40% (metade de 80%) da altura da tela, registrando-se
as correspondentes distncias +X lidas nos micrmetros. Retorna-se o aqurio at o ponto 0
(zero) e a altura do eco fica novamente a 80% da altura da tela. Movimenta-se o aqurio na
direo X at que o eco do refletor caia a 40% da altura da tela, registrando-se as
correspondentes distncias -X lidas nos micrmetros.
No eixo Z executam-se os mesmos
movimentos, maximizando-se o eco no centro geomtrico da esfera e movimentando-se nos

sentidos +Z e Z e lendo-se no relgio comparador a distncia em que este eco mximo
permaneceu em 80% da altura da tela sem comear a decrescer.
86
FIGURA 78. Equipamento XYZ para traar o perfil de feixes ultra-snicos de cabeotes de
imerso. Ver esquema na (FIG. 58).
FIGURA 79. Movimentao do cabeote nas coordenadas XYZ sobre os alvos refletores (esfera,
pino ou arame) para traar o formato do volume focal ultra-snico em cujo comprimentoZ
devero ser inseridas placas combustvel para serem inspecionadas.
Portanto, com o equipamento XYZ da FIG. 78, determinam-se os seguintes parmetros:

= N Comprimento do campo prximo (cabeotes planos ou normais)
Z1
= F Distncia focal (cabeotes focalizados)
87
Z = Z2 - Z1 = Comprimento focal
Dfx6
-X (+X) = Dimetro focal de valor mdio na direo X
Dfy6 = -Y (+Y) = Dimetro focal de valor mdio na direo Y

As miniplacas combustveis, conforme mostrado na FIG. 79, possuindo uma espessura fina de
2,40 mm, sero colocadas no interior dos limites do comprimento Z do foco do feixe sonoro no
teste ultra-snico por imerso.
3.3.2 Estabelecimento dos critrios para seleo dos dimetros das esferas de ao usadas
como refletores no traado do perfil do feixe ultra-snico de cabeote de imerso
Os procedimentos adotados para se estabelecer os dimetros de 5 mm e 12,7 mm como referncia

para os alvos refletores (esferas de ao) para se determinar o formato do feixe sonoro ultra-snico
de cabeotes num tanque de imerso esto descritos a seguir.
Foram feitas diversas tentativas sem sucesso, de se usar, como alvo, uma esfera de ao de caneta
esferogrfica (dimetro 0,030 a 0,050 ou, respectivamente, 0,76 mm a 1,27 mm. Como a
esfera muito pequena, houve a necessidade de se estabelecer no equipamento uma sensitividade
(ganho) muito alto para possibilitar a sua deteco. Isto, alm de gerar muito rudo, fez com que
os ecos provenientes da esfera se comportassem de maneira irregular durante a varredura da
mesma nas direes XYZ. Assim, no foi possvel determinar, com preciso, o perfil ou formato
do foco do feixe sonoro, sendo que o prprio comprimento focal foi visto, na tela do
equipamento, maior do que o real (20 mm ao invs dos reais 15 mm), principalmente com o
cabeote normal plano 1450 Karl Deutsch 4 MHz e o cabeote 1421 Karl Deutsch 4
MHz, sendo que este ltimo, por ter um dimetro maior, detectou tambm o suporte da esfera e o
fundo do aqurio com alturas de ecos muito maiores do que a altura do eco proveniente da esfera.
H um relato de um experimento executado com cabeotes esfericamente focalizados (formato

do foco um crculo) pelo AEC Hanford Laboratories usando um alvo esfera de caneta
esferogrfica dimetro = 0,029 (0,74 mm) e um outro experimento da Automation Industries
Inc. usando um alvo esfera de dimetro = 0,039 (1,00 mm) e cabeote de cristal sulfato de ltio
88
esfericamente focalizado, freqncia = 15 MHz ; dimetro do cristal = 3/16 = 4,76 mm ;

curvatura da lente = 1 radiano
(GENERAL DYNAMICS CONVAIR DIVISION,
ULTRASONIC TESTING, 1967, p. 6-6 e 6-8).
Um outro relato de teste de imerso tambm no informa os procedimentos a serem adotados

para se estabelecer as dimenses e o formato dos alvos refletores. Menciona apenas uma pequena
esfera como alvo refletor, sem fornecer as dimenses desta esfera (BERKE, M., 1985, Chapter 3,
p. 4 e 5)
Na pesquisa bibliogrfica, item 2.10.3.1, cita-se uma publicao mencionando o uso de um arame
de face plana como alvo refletor, afirmando que a preciso deste mtodo dependente do crtico
alinhamento perpendicular deste alvo em relao ao eixo acstico varrendo-o no plano X-Y.
Devido a isto, os dados resultantes representam uma mdia das varreduras em linha ao invs de
varreduras ponto a ponto da face plana ou seo transversal do arame. Nesta mesma publicao,
apresentado um exemplo com cabeote de 10 MHz dimetro do cristal 1/2 (12,7 mm) e que
apenas um segmento de 3,2 mm deste cristal (quarta parte de 12, 7 mm) recebe de volta o som
refletido pela esfera alvo, cuja superfcie curva especular reflete o som incidente em vrias
direes, retornando pouco som ou pouca energia ao cristal do cabeote. No final h um
experimento com um cabeote de dimetro 3/8 (9,52 mm), posicionado a uma distncia de 15,2
mm de um alvo esfera. Nos trs casos, esta publicao no fornece as dimenses dos arames e
das esferas utilizados como alvos refletores e nem os procedimentos para estabelec-los
(MANSOUR, T. M., 1979, p.50 a 52).
H ainda, meno de execuo de curva amplitude/distncia utilizando uma esfera de dimetro

1/2" (12,70 mm) imersa em gua (GENERAL DYNAMICS CONVAIR DIVISION,
ULTRASONIC TESTING, 1967, p. 5-10).
As esferas utilizadas como alvos refletores devem ser de preciso, particularmente quando se
utilizam cabeotes focalizados. No caso de cabeotes focalizados, o dimetro da esfera deve ser
to pequeno quanto possvel. Como a esfera tem superfcie cncava especular, nem toda a sua
superfcie reflete de volta ao cabeote o som incidente, que refletido em vrias direes,
89
retornando apenas uma pequena poro do feixe sonoro ao cabeote. O tamanho da superfcie
refletora efetiva da esfera bem pequeno, ou seja, menor que 1/4 , na freqncia de vibrao do
cristal. Por exemplo, no teste de imerso, um cabeote focalizado de 4 MHz possui um
comprimento de onda = v/f = 1,48 km/s / 4 MHz = 0,37 mm. Um quarto deste comprimento de
onda = 0,0925 mm = 92,5 m que o tamanho da superfcie refletora efetiva da esfera. Para
cabeotes focalizados de maior freqncia, por exemplo, (a) 10 MHz, = v/f = 1,48/10 = 0,148
mm, /4 = 0,037 mm = 37 m o tamanho da superfcie refletora efetiva da esfera e (b) 15 MHz,
= v/f = 1,48/15 = 0,0986 mm, /4 = 0,025 mm = 25 m o tamanho da superfcie refletora
efetiva da esfera. Este tamanho reduzidssimo, menor que/4 , da superfcie refletora efetiva da
esfera, para os cabeotes focalizados, evita distoro de freqncia e influncia indevida do alvo
na medida do feixe sonoro. Por isso, como j mencionado, as esferas tm que ser de preciso.
Quanto aos cabeotes normais ou planos de dimetros maiores, um alvo refletor de esfera pode
no oferecer amplitude de sinal adequada para executar o registro ou traar o perfil do feixe
sonoro. Neste caso, utiliza-se um pino de face plana, to pequeno quanto possvel, desde que o
cabeote se mantenha perpendicular superfcie plana durante a aquisio de dados. Com os
refletores em forma de esfera obtm-se melhores resultados porque eles eliminam a dificuldade
de se manter o cabeote perpendicular face plana do pino. Os refletores se classificam de dois
modos: (a) pequenos quando comparados com o tamanho do feixe sonoro que se est medindo
(b) aproximada ou grosseiramente iguais, em tamanho, s reais descontinuidades que se espera
detectar. Como exemplo, um refletor tipo pino circular com rea plana de seo transversal
correspondente a 1/8 do dimetro do cristal utilizado para testar cabeotes que possuem a
finalidade de detectar grandes imperfeies. Exemplo: Dimetro do cristal = 1/2" = 12,70 mm;
Dimetro do pino = 1/8 de 12,70 mm = 1,60 mm. A regra:
Selecionar um refletor to pequeno quanto possvel e que ainda produza nveis de sinal
adequados para registrar ou executar o traado do perfil do feixe sonoro (GENERAL
DYNAMICS, 1967, p. 6-7)
a concluso do texto (GENERAL DYNAMICS CONVAIR DIVISION, ULTRASONIC

TESTING, 1967, p. 6-6 a 6-12)
90
Os fatos expostos justificam a deciso de se adotar na metodologia os valores de 5,00 mm e 12,70

mm (1/2) para os dimetros dos alvos refletores de esferas de ao com a finalidade de traar o
formato dos feixes sonoros dos cabeotes de imerso usados neste trabalho.
Ento, utilizando o equipamento XYZ da FIG. 78 com as esferas de dimetros 5,00 mm e 12,70
mm, foram traados os perfis dos feixes sonoros dos seis cabeotes, mostrados na FIG. 76,
obedecendo aos procedimentos elencados no item 3.3.1. exceo do cabeote normal de
imerso 1421 Karl Deutsch, cujo feixe sonoro foi determinado apenas com o dimetro de 12,70
mm da esfera de ao, para cada cabeote foram traados dois formatos de feixes sonoros. Um
formato de feixe sonoro obtido com o alvo refletor esfera de dimetro 5,00 mm e o outro com a
esfera de dimetro 12,70 mm.
3.3.3 Regra emprica para determinao aproximada do dimetro efetivo Deff do cristal do
cabeote de ultra-som quando no se conhece o dimetro real D0
Aps conseguir determinar o ponto do alvo refletor no qual a intensidade do eco mxima,
desloca-se a seguir o cabeote para ambos os lados, ou seja, nas direes X/+X e Y/+Y, at
que o eco se reduza metade da sua altura mxima adotada, de 80% da altura da tela. Estes
pontos correspondem a uma reduo de 6 dBs na intensidade do eco. A distncia entre estas duas
posies denominada Dimetro de Valor Mdio.
Os valores Dfx6 e Dfy6 so denominados dimetros focais de valor mdio. O dimetro D0 do

cristal, se no fornecido em catlogo de cabeotes ou na falta destes, no pode ser determinado
medindo-se externamente com um paqumetro ou micrmero, pois o cristal, geralmente, no
visto externamente. Na prtica, devido a observao no traado de perfis de feixes sonoros de
cabeotes ultra-snicos, chegou-se a um clculo aproximado emprico do dimetro D0 ou D do
cristal, confirmado tambm nos catlogos de cabeotes dos fabricantes. Para isto, multiplica-se o
fator aproximado 0,67 pelo dimetro externo do cabeote (excluindo a espessura da carcaa). O
dimetro efetivo do cristal Deff, que determina a rea acusticamente efetiva do mesmo, menor
que o dimetro real D0 do cristal, pois o cristal num cabeote amortecido lateralmente devido ao
modo como ele preso ou colado, fazendo com que a superfcie inteira do mesmo no oscile com
91
a mesma amplitude. A amplitude da oscilao cai em direo borda do cristal. O Deff de um

cristal circular calculado conforme a seguinte equao (KRAUTKRMER GMBH
SMITHKLINE COMPANY, 1979, item 6 ).
Deff =
4 N .c
fe
(29)
ou de modo mais simples,

Deff 0,97 x D0
(30)
sendo:
N = Comprimento do campo prximo

c = velocidade do som no cristal
fe = freqncia do eco
Pela observao emprica, o procedimento para se determinar o dimetro efetivo do cristal
medir com o paqumetro, o Dexterno = dimetro externo (excluindo a espessura da carcaa) do
cabeote. Ento:
D0 = Dexterno (excluindo a espessura da carcaa) x 0,67

D0 o dimetro do cristal piezeltrico e pode ser encontrado nos catlogos (se houver) de
cabeotes. Depois de se obter D0 calcula-se Deff pela equao ( 30).
3.4 Anlise dos fatores de transmisso e reflexo para os feixes ultra-snicos dos cabeotes
utilizados no exame por ultra som da interface combustvel/revestimento com e sem falha
de ligao.
Em condies ideais, ou seja, sem quaisquer perdas inerentes rugosidade da superfcie e

atenuao sonora devido a diferentes tamanhos de gros na estrutura, a quantidade de energia que
92
retorna ao cabeote de ultra-som pode ser extremamente pequena, devido s diferenas nas
propriedades acsticas dos materiais envolvidos. Assim, para a realizao deste trabalho,
realizou-se uma anlise inicial para avaliar as perdas sonoras possveis de ocorrer durante o
exame de uma placa combustvel, considerando-se a realizao de ensaios por imerso e por
contato e a existncia ou no de descontinuidades nas interfaces no interior da mesma.
Nas FIG. 80 a 85 so mostrados os pequenos retornos ( 0,92% a 1,44%) das ondas sonoras ao
cabeote aps penetrar na miniplaca combustvel e incidir nas diversas interfaces apresentadas.
Para o clculo dos fatores de reflexo R e transmisso foram utilizadas as equaes (23) e (24).
Nas FIG. 80 e 81 so mostrados, respectivamente, o exame ultra-snico por imerso e por contato
de uma miniplaca combustvel sem falha de ligao entre ncleo combustvel/revestimento.
Observa-se, respectivamente, que apenas 1,27% e 0,92% da energia incidente retornam ao
cabeote. Nas FIG. 82 e 83 so mostradas, respectivamente, a inspeo ultra-snica por imerso e
contato de uma miniplaca combustvel com falhas de ligao ncleo combustvel/revestimento
inferior. Observa-se, respectivamente, que apenas 1,44% e 0,92% da energia incidente retornam
ao cabeote. Nas FIG. 84 e 85 so apresentados, respectivamente, a inspeo ultra-snica por
imerso e contato de uma miniplaca combustvel e os correspondentes descolamentos ncleo
combustvel/revestimento superior. Observa-se, respectivamente, que apenas 1,44% e 0,92% da
energia incidente 100% retornam ao cabeote.
Esta anlise importante para subsidiar o planejamento dos exames por ultra-som e a avaliao
do nvel de sensibilidade possvel de ser obtido no ensaio.
93
CABEOTE DE IMERSO
ULTRA-SOM
100%
GUA
GUA
1,27%
88%
REVESTIMENTO
12%
9,29%
AO INOX 304
NCLEO COMBUSTVEL
(MEAT)
12%
10,56%
PLACAS COLADAS
(SEM DESCOLAMENTO)
PLACA COMBUSTVEL
PLACAS COLADAS
(SEM DESCOLAMENTO)
UO2 / INOX
12%
10,56%
REVESTIMENTO
AO INOX 304
1,44%
GUA
GUA
FIGURA 80. Fatores de transmisso e reflexo relativos s presses das ondas ultra-snicas
transmitidas (%) e refletidas (%) no teste de ultra-som por imerso numa miniplaca combustvel
sem falha na ligao combustvel/revestimento.
PLEXIGLASS
ULTRA-SOM
CABEOTE NORMAL DE CONTATO
COM SAPATA DE ATRASO
(DELAY LINE TRANSDUCER)
SAPATA DE ATRASO
(DELAY LINE)
LEO ACOPLANTE
100%
0,92%
16%
62,5%
74,4%
1,1%
84%
9,6%
8,5%
REVESTIMENTO
AO INOX 304
NCLEO COMBUSTVEL
(MEAT)
9,6%
9,6%
PLACAS COLADAS
(SEM DESCOLAMENTO)
PLACA COMBUSTVEL
PLACAS COLADAS
(SEM DESCOLAMENTO)
UO2 / INOX
9,6%
9,6%
REVESTIMENTO
AO INOX 304
AR
transmitidas (%) e refletidas (%) no teste de ultra-som por contato numa miniplaca combustvel
sem falha na ligao combustvel/revestimento.
94
CABEOTE DE IMERSO
ULTRA-SOM
100%
GUA
GUA
1,44%
88%
10,56%
REVESTIMENTO
12%
12%
AO INOX 304
12%
12%
NCLEO COMBUSTVEL
(MEAT)
UO2 / INOX
PLACA COMBUSTVEL
PLACAS COLADAS
(SEM DESCOLAMENTO)
AR
(DESCOLAMENTO)
REVESTIMENTO
AO INOX 304
GUA
GUA
transmitidas (%) e refletidas (%) no teste de ultra som por imerso numa miniplaca combustvel
com falha na ligao combustvel/revestimento inferior.
PLEXIGLASS
ULTRA-SOM
SAPATA DE ATRASO
(DELAY LINE)
LEO ACOPLANTE
16%
62,5%
74,4%
1,1%
8,5%
100%
0,92%
9,6%
84%
9,6%
REVESTIMENTO
AO INOX 304
9,6%
9,6%
NCLEO COMBUSTVEL
(MEAT)
UO2 / INOX
PLACA COMBUSTVEL
PLACAS COLADAS
(SEM DESCOLAMENTO)
AR
(DESCOLAMENTO)
REVESTIMENTO
AO INOX 304
AR
transmitidas (%) e refletidas (%) no teste de ultra som por contato numa miniplaca combustvel
com falha na ligao combustvel/revestimento inferior
95
CABEOTE DE IMERSO
ULTRA-SOM
100%
GUA
GUA
1,44%
88%
12%
12%
10,56%
AO INOX 304
REVESTIMENTO
NCLEO COMBUSTVEL
(MEAT)
UO2 / INOX
PLACA COMBUSTVEL
AR
(DESCOLAMENTO)
PLACAS COLADAS
(SEM DESCOLAMENTO)
REVESTIMENTO
AO INOX 304
GUA
GUA
transmitidas (%) e refletidas (%) no teste de ultra som por imerso numa miniplaca combustvel
com falha na ligao combustvel/revestimento superior.
PLEXIGLASS
ULTRA-SOM
SAPATA DE ATRASO
(DELAY LINE)
LEO ACOPLANTE
100%
0,92%
16%
62,5%
74,4%
1,1%
9,6%
84%
9,6%
8,5%
REVESTIMENTO
AO INOX 304
NCLEO COMBUSTVEL
(MEAT)
UO2 / INOX
PLACA COMBUSTVEL
AR
(DESCOLAMENTO)
PLACAS COLADAS
(SEM DESCOLAMENTO)
REVESTIMENTO
AO INOX 304
AR
transmitidas (%) e refletidas (%) no teste de ultra som por contato numa miniplaca combustvel
com falha na ligao combustvel/revestimento superior.
96
RESULTADOS
4.1 Placa combustvel
A placa combustvel fabricada para a realizao dos experimentos pode ser observada na FIG. 86.
FIGURA 86. Miniplaca obtida para a realizao dos experimentos identificada como PE 01.
Na FIG. 87 apresentada a radiografia da placa PE 01, mostrando o contorno ovalado do ncleo

aps laminao da miniplaca combustvel at atingir a espessura final de 2,40mm.
FIGURA 87. Radiografia mostrando o contorno ovalado do ncleo UO2/ao inox 304 da
miniplaca combustvel PE 01 ps-laminao. No foi detectada a falha na ligao (bonding
failure) combustvel/revestimento dentro do contorno ovalado.
97
Esta radiografia foi executada com o tubo de Raios-X de tenso mxima 300 KVp, FIG. 88,
ajustado com os seguintes parmetros: tenso 150 KVp, corrente 4 mA ; tempo de exposio 3
minutos; distncia fonte-filme 70 cm. A radiografia no detecta as falhas de ligao (bonding
failure) revestimento/moldura e revestimento/cerne combustvel.
FIGURA 88. Tubo de raios-X de tenso mxima 300 Kvp
4.2 Anlises das amostras metalogrficas retiradas da placa combustvel PE 01
4.2.1 Amostras metalogrficas
As amostras metalogrficas obtidas a partir da placa PE 01, selecionadas aps o ensaio ultrasnico inicial, denominadas embutimento A e embutimento B, podem ser observadas na FIG 89.
No embutimento A, FIG. 89 (a), a amostra esquerda (amostra direita descartada porque no

a amostra da miniplaca combustvel PE 01) no apresenta qualquer falha na ligao visvel na
amostra. No embutimento B, FIG. 89 (b), a amostra apresenta falhas na ligao, visveis a olho
nu.
O Embutimento A e o embutimento B foram examinados no microscpio ORTHOLUX II POL

BK LEITZ WESTLAR GERMANY, mostrado na FIG. 90, com a finalidade de se medir a
espesssura do revestimento da placa onde ocorreu a falha de ligao moldura/revestimento,
visvel a olho nu.
98
(a)
(b)
Figura 89. Embutimento A, no apresentando falha na ligao moldura/revestimento visvel a

olho nu (a) e embutimento B, apresentando falha na interface moldura/revestimento visvel a
olho nu (b).
FIGURA 90. Microscpio ORTHOLUX II POL BK LEITZ WESTLAR GERMANY.
Durante o exame, realizado com um aumento de 100 vezes, foram identificadas falhas de
ligao que no estavam visveis a olho nu e nem foram detectadas no exame inicial por ultrasom, como mostrado na (FIG. 73). A posio dessas falhas nas amostras est representada,
esquematicamente, pelas linhas pontilhadas nas FIG. 91 e 92, relativas aos embutimentos A e B
da FIG. 89. A linha cheia, na FIG. 92, corresponde falha visvel a olho nu e no detectada por
ultra-som.
99
"FALHA NA LIGAO" NO VISVEL A OLHO NU

E NEM DETECTADA NO TESTE POR ULTRA-SOM.
DETECTADA NO MICROSCPIO - AUMENTO 100x
FIGURA 91. Representao da imagem microscpica (aumento 100x) do embutimento A.
FALHA NA LIGAO VISVEL A OLHO NU

DETECTADA NO TESTE POR ULTRA-SOM
"FALHA NA LIGAO" NO VISVEL A OLHO NU

E NEM DETECTADA NO TESTE POR ULTRA-SOM.
DETECTADA NO MICROSCPIO - AUMENTO 100x
FIGURA 92. Representao da imagem microscpica (aumento 100x) do embutimento B.
Os revestimentos em ambos os embutimentos, aps o exame ao microscpio, foram localizados e

identificados da seguinte forma: revestimentos 1A e 2A, no embutimento A e revestimentos 1B e
2B, no embutimento B. Esta identificao tambm pode ser observada nas figuras esquemticas
das amostras.
4.2.2 Medio da espessuras dos revestimentos nos embutimentos A e B
A TAB. 4 apresenta as medidas de espessura dos revestimentos 1A e 2A, do embutimento A e

dos revestimentos 1B e 2B, do embutimento B, feitas utilizando-se o microscpio ORTHOLUX
II POL BK LEITZ WESTLAR GERMANY, nas seguintes condies:
100
- Aumento 100x
- Padro de vidro com escala em traos utilizados para determinao da calibrao. Escala padro
de medio Carl Zeiss 5 + 100/100mm West Germany 1 diviso = 0,01 mm
- Calibrao da escala vertical (Eixo Y) mostrou 7 divises = 0,08 mm (escala da lente do
microscpio verificada durante a calibrao).
TABELA 4. Resultados das medies para cada uma das quatro espessuras de revestimento.
Revestimento
Condies
N de divises
Medida Medida Medida Medida Medida Medida Medida Medida Medida Medida
n 1
n 2
n 3
n 4
n 5
n 6
n 7
n 8
n 9
n 10
42
41
42
42
42
41
41
42
44
43
0,48
0,47
0,48
0,48
0,48
0,47
0,47
0,48
0,50
0,49
41
42
42
41
42
41
42
42
41
41
0,47
0,48
0,48
0,47
0,48
0,47
0,48
0,48
0,47
0,47
58
54
53
48
48
45
46
45
45
47
0,66
0,62
0,60
0,55
0,55
0,51
0,52
0,51
0,51
0,54
55
52
47
44
41
43
43
45
46
45
0,59
0,54
0,50
0,47
0,49
0,49
0,51
(7 div. = 0,08 mm)
1A
Espessura
(mm)
N de divises
(7 div. = 0,08 mm)
2A
Espessura
(mm)
N de divises
(7 div. = 0,08 mm)
1B
Espessura
(mm)
N de divises
(7 div. = 0,08 mm)
2B
Espessura
0,63
0,52
0,51
(mm
As medidas apresentadas na TAB. 4 pertencem, em estatstica, ao quadro de variveis aleatrias

contnuas, j que envolvem mensurao e no ao quadro de variveis aleatrias discretas, que
envolvem contagens para obteno de resultados. Nos clculos estatsticos para varivel aleatria
contnua, foram utilizados os conceitos de distribuio normal N (, ) caracterizada pela mdia
e desvio padro , estimativas de intervalos de confiana 1 e risco (nvel de
significncia) igual a 0,05 (5%), que o risco que um experimentador est disposto a correr de
que o intervalo de confiana 1 no conter entre seus limites o verdadeiro valor do parmetro.
O valor da mdia para cada um dos revestimentos analisados e o intervalo de confiana para a
mdia de cada um dos revestimentos, 1A, 2A, 1B e 2B, utilizando a distribuio t de Student so
apresentados na TAB. 5. A determinao destes valores est no Apndice D.
101
TABELA 5. Resultados obtidos para a mdia e o intervalo de confiana da mdia para a

espessura ds revestimentos 1A, 1B, 2A e 2B.
Revestimento
Mdia ()
Intervalo de Confiana
1A
0,48
0,47 0,49
2A
0,48
0,48 0,50
1B
0,56
0,52 0,59
2B
0,53
0,49 0,56
Baseado nos resultados obtidos para as espessuras dos revestimentos e pelo tratamento estatstico
realizado, considerou-se razovel a adoo do valor nominal de 0,50 mm para a mdia das
espessuras com uma tolerncia de 0,02 mm. Ento, = 0,50 0,02 mm. Assim, a espessura de
cada placa de revestimento de ao inoxidvel 304 foi considerada como 0,50 + 0,02 mm. A
espessura nominal total da placa combustvel, moldura mais duas placas de revestimento, de
2,40 mm.
O desenho esquemtico da placa est representado na FIG. 93 e foi utilizado como referncia
para o posicionamento dos refletores de referncia na placa, para que a mesma fosse utilizada
como padro de referncia.
0,50 0,02
1,40 0,02
0,50 0,02
REVESTIMENTO (AO INOXIDVEL)
MOLDURA (AO INOXIDVEL)
REVESTIMENTO (AO INOXIDVEL)
FIGURA 93. Espessuras dos componentes da miniplaca combustvel PE 01.
102
4.3 Localizao e dimenses dos refletores de referncia furos de fundo plano e entalhes
sobre a miniplaca PE 01
Foram usinados na placa PE 01, por eletro-eroso, um total de 30 refletores, sendo doze furos de
fundo plano e dezoito entalhes. Os dimetros dos furos de fundo plano so: furos n 1, 2 e 6,
dimetro 2,50 mm; furos n 3, 7 e 10, dimetro 3,00 mm; furos n 5 e 9, dimetro 2,00 mm; furos
n 4, 8 e 11, dimetro 4,500 mm e furo n 12, dimetro 5,00 mm. A posio dos furos e entalhes
na placa PE 01, bem como a profundidade dos mesmos pode ser observada de forma esquemtica
na FIG. 94 e na FIG. 95. As dimenses dos entalhes esto apresentadas na FIG. 95. As duas
superfcies da placa foram identificadas como A e B, sendo que superfcie A corresponde
superfcie sobre a qual esto indicados os nmeros referentes a cada um dos refletores de
referncia presentes na mesma.
13
14
15
16
17
18
19
20
21
SUPERFCIE
A
Z
9
10
11
22
12
23
24
25
26
27
28
29
30
FIGURA 94. Esquema da numerao 1 a 30 dos furos de fundo plano e entalhes sobre a
superfcie A da miniplaca combustvel PE 01. Ver quadro na FIG. 115.
CABEOTE
(ULTRA-SOM)
SUPERFCIE A
0,50 0,02
1,40 0,02
MOLDURA
0,50 0,02
REVESTIMENTO
ENTALHES
19 a 21 (Largura 0,10)
28 a 30 (Largura 0,20)
FUROS
9 a 12
ENTALHES
16 a 18 (Largura 0,10)
25 a 27 (Largura 0,20)
FUROS
5a8
ENTALHES
13 a 15 (Largura 0,10)
22 a 24 (Largura 0,20)
SUPERFCIE B
FUROS
1a4
FIGURA 95. Esquema mostrando o corte transversal, no sentido da espessura, da localizao,

dimetros, profundidades, comprimentos e larguras dos furos de fundo plano e entalhes sobre a
miniplaca combustvel PE 01 da FIG. 94. Ver quadro na FIG.115..
103
Na FIG. 96 apresentada a foto da miniplaca combustvel PE 01 com os furos de fundo plano e

entalhes usinados sobre a superfcie B. Na FIG. 97 mostrada a foto da miniplaca combustvel
com numerao 1 a 30 na superfcie A, identificando a posio dos furos e entalhes. Na FIG. 89
mostrado esquema da numerao 1 a 30 dos furos e entalhes sobre a superfcie A da miniplaca
combustvel.
FIGURA 96. Foto da miniplaca combustvel PE 01 com os furos de fundo plano e entalhes
usinados pela superfcie B.
FIGURA 97. Numerao 1 a 30 na superfcie A da miniplaca combustvel PE 01 identificando os

furos de fundo plano e os entalhes. Ver quadro na FIG. 115.
As distncias a partir da superfcie A da placa PE 01 at os fundos dos furos de fundo plano e

fundos dos entalhes, ou seja, comprimento do percurso do feixe sonoro desde a superfcie A da
miniplaca combustvel at os fundos dos furos e entalhes foi designada pela letra A. Como
mostrado na FIG. 95, os valores de A so 0,50 mm; 1,90 mm; 0,40 mm; 2,15 mm, 1,20 mm e
0,25 mm.
104
4.4 Caracterizao dos perfis dos feixes ultra-snicos dos cabeotes de imerso com alvo de
esferas de 5,00 mm e 12,70 mm
Na FIG. 20, item 2.10.3 da pesquisa bibliogrfica, apresentada a fotografia do feixe sonoro com
seu lobo central e lobos laterais. O lobo central, maior presso acstica, tambm define o menor
dimetro focal DL (tambm chamado limite de difrao ou Airy disk of the first order) que se
pode obter. Na FIG. 21 ilustrado o Princpio de Huygens; na FIG. 22 so mostradas as pequenas
ondas wavelets saindo das aberturas do cristal do cabeote e a resultante onda plana e,
finalmente, na FIG. 24, item 2.10.4 Difrao mostrada a difrao em aberturas. No
Apndice C Fabricao e teste de lentes acsticas - e nos onze quadros nas FIG. 98 a 108,
apresentado o menor dimetro focal DL que calculado pela equao DL = 1,22F r , onde =
comprimento de onda na gua; F = distncia focal; r = raio de abertura da lente. Num teste por
imerso, um cabeote focalizado de freqncia f = 10 MHz emite um feixe sonoro na gua , Vgua
= 1,48 km/s, cujo comprimento de onda = Vgua f = 1,48 10 = 0,148 mm . Sendo a distncia
focal F = 25 mm na gua, e o raio de abertura da lente
r =13 mm, tem-se
DL = 1,22.0,148.25 13 = 0,35 mm . Este o menor dimetro focal que pode ser obtido. Quando o
cabeote
possui
baixa
freqncia
= Vgua f = 1,48 1 = 1,48 mm ,
ento
igual
para
r =13
MHz,
mm
o
e
comprimento
F
25
de
mm,
onda
tem-se
DL = 1,22.1,48.25 13 = 3,5 mm . Observa-se que em cabeote com freqncia baixa, igual a 1

MHz, o menor dimetro DL do foco, que pode ser obtido com a lente acstica de raio de abertura
igual a 13 mm em frente ao cristal do cabeote, 3,5 mm, que muito grande, tornando difcil a
deteco de pequenas descontinuidades. Conclui-se ento que este valor limite DL para menor
dimetro focal restringe o uso de lentes acsticas em baixas freqncias.
Nos onze quadros das FIG. 98 a 108 so apresentados, ainda, os formatos dos feixes sonoros dos
seis cabeotes de imerso utilizados neste trabalho e outras caractersticas relacionadas ao cristal
do cabeote, lentes acsticas, menor dimetro focal DL (limite de difrao) e fatores de
transmisso e reflexo (AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING,
1991,Volume 7, Seo 8, Part 9, p. 261).
105
Aparelho
EPOCH II
Panametrics
Escala
100 mm
Refletor de
referncia
Esfera =
12,70 mm
(1/2)
Ganho
(Eco mx. da
esfera a 80%
altura tela)
47,8 dB
Memria
D1
Cabeote
1421
Karl Deutsch
4 MHz
Normal
Sem lente
Imerso
Dimenses
do cabeote
Dexterno
(excluindo a
espessura da
carcaa)
15 mm
Z
(mm)
Z1
(mm)
F
Distncia focal
1
Z2
(mm)
F
Distncia focal
2
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Z2 Z1
48
58
10
-X
(mm)
+X
(mm)
Dfx6
(mm)
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
1,50
F = distncia
focal
*Valores fornecidos nos
catlogos de
cabeotes
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Deterninado com o
cabeote
na distncia Z2
|-Y| + |+Y|
3,125
1,50
1,95
3,15
Caractersticas do cabeote, envelope do eco, perfil do feixe sonoro, lentes e clculos comparativos
(O ndice 1 se refere gua e o ndice 2 se refere ao material da lente) - Medidas em mm
Teoria
61
N = D 2 eff f 4V1 = 61
F = Rc (1 V1 V2 ) = ---
Prtica
Z2 = 58
---
Dfx6
---
DL = 1,22F r
---
Dfy6
---
Dfx6
3,125
V1 = velocidade do ultra som na gua

V2 = velocidade do ultra som na lente
Dfy6
3,15
N = comprimento campo prximo na gua

F = comprimento focal na gua
Rc = ---
r = ---
T = 4 Z 1 Z 2 (Z 1 + Z 2 )
R = (Z 2 Z 1 )
(Z 2 + Z1 )
GP =
D T
2F 2
2
t = espessura lente 10gua

(t = 0 efetivamente para r pequeno, apesar
de existir valor real > 0 para t)
Rc = raio de curvatura da lente
Sulfato ltio
Plexiglass
99,85%
86,20%
0,15%
13,80%
Plexiglass
D = 2r = dimetro de abertura da lente

DL = menor dimetro do ponto focal
T = coeficiente de transmisso
R = coeficiente de reflexo
Z1 = Impedncia acstica da gua
Z2 = impedncia acstica material lente
Sulfato ltio
N = comprimento do
campo
prximo
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
|-X| + |+X|
1,625
Dfy6
(mm)
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo Y
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Deff0,97D0
9,50 mm
D0 =Dimetro
do cristal
+Y
(mm)
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo X
Comprimento
focal
D00,67Dext.
10 mm
Notaes*
-Y
(mm)
---
---
%
ALTURA
DA TELA
= raio de abertura da lente
GP = ganho da lente
CABEOTE
CRISTAL
100
80
ENVELOPE
DO ECO
60
40
20
20
40
48
58 60
Z1
Z2
80
100
Z (mm)
FOCO
(Dfx6 + Dfy6)/2
FIGURA 98. Perfil feixe/caractersticas 1421 Karl Deutsch-4MHzEsfera 12,7 mm.
106
Aparelho
EPOCH II
Panametrics
Escala
50 mm
Refletor de
referncia
Esfera =
5 mm
Ganho
(Eco mx. da
esfera a 80%
altura tela)
50,2 dB
Z2
(mm)
F
Distncia focal
2
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Z2 Z1
13,50
16,50
4,00
Memria
D2
Cabeote
1450
Karl Deutsch
4 MHz
Normal
Sem lente
Imerso
Dimenses
do cabeote
Dexterno
(excluindo a
espessura da
carcaa)
7mm
D00,67Dext.
4,70 mm
Z
(mm)
Z1
(mm)
F
Distncia focal
1
-X
(mm)
+X
(mm)
Dfx6
(mm)
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
1,25
Teoria
13,65
N = D 2 eff f 4V1 = 13,65

F = Rc (1 V1 V2 ) = ---
2,50
Prtica
Z1 =13,50
---
Dfx6
--
DL = 1,22F r -----------
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Deterninado com o
cabeote
na distncia Z2
|-Y| + |+Y|
1,25
1,25
2,50
---
Dfy6
--
Dfx6
2,50

Dfy6
2,50

Rc = ---
= --Sulfato ltio
T = 4 Z 1 Z 2 (Z 1 + Z 2 )
R = (Z 2 Z 1 )
(Z 2 + Z1 )
D 2 T
GP =
2F 2
D0 =Dimetro
Plexiglass
99,85%
86,20%
0,15%
13,80%
Sulfato ltio
Plexiglass
---
---

(t = 0 efetivamente para r pequeno, apesar
r = raio de abertura da lente

GP = ganho da lente
%
ALTURA
DA TELA
do cristal
100
CABEOTE
80
ENVELOPE
DO ECO
60

catlogos de
cabeotes
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo Y
|-X| + |+X|
1,25
Dfy6
(mm)
(O ndice 1 se refere gua e o ndice 2 se refere ao material da lente) Medidas em mm
Notaes*
F = distncia
focal
+Y
(mm)
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo X
Comprimento
focal
Deff0,97D0
4,50 mm
N = comprimento do
campo
prximo
-Y
(mm)
CRISTAL
40
FOCO
20
(Dfx6 + Dfy6)/2
10
13.5 16.5
20
30
40
50
Z (mm)
Z1 Z2
FIGURA 99. Perfil feixe/caractersticas 1450 Karl Deutsch - 4MHz Esfera 5 mm.
107
Aparelho
EPOCH II
Panametrics
Escala
50 mm
Refletor de
referncia
Esfera =
12,70 mm
(1/2)
Ganho
(Eco mx. da
esfera a 80%
altura tela)
41,70 dB
Memria
D3
Cabeote
1450
Karl Deutsch
4 MHz
Normal
Sem lente
Imerso
Z
(mm)
Z1
(mm)
F
Distncia focal
1
Z2
(mm)
F
Distncia focal
2
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Z2 Z1
12
16
-X
(mm)
+X
(mm)
Dfx6
(mm)
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo Y
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
|-X| + |+X|
1,25
1,25
2,50
Dfy6
(mm)
Deterninado com o
cabeote
na distncia Z2
|-Y| + |+Y|
1,00
1,00
F = Rc (1 V1 V2 ) = ---
---
Dfx6
--
DL = 1,22F r
---
Dfy6
--
Dfx6
2,50
Dfy6
2,00

Rc = ---
Dexterno
(excluindo a
espessura da
carcaa)
7 mm
T = 4 Z 1 Z 2 (Z 1 + Z 2 )
R = (Z 2 Z 1 )
(Z 2 + Z1 )
t =espessura da lente 10gua

(t =0 efetivamente para r pequeno, apesar
Sulfato ltio
Plexiglass
99,85%
86,20%
0,15%
13,80%
Sulfato ltio
Plexiglass

D00,67Dext.
4,70 mm
D 2 T
GP =
2F 2
---
---
GP = ganho da lente
%
ALTURA
DA TELA
D0 =Dimetro
do cristal
100
N = comprimento do
campo
prximo
F = distncia
focal
catlogos de
cabeotes
2,00
Teoria
Prtica
Z1 =12
N = D 2 eff f 4V1 = 13,65 13,65
r = ---
Notaes*
+Y
(mm)
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo X
Comprimento
focal
Dimenses
do cabeote
Deff0,97D0
4,50 mm
-Y
(mm)
CABEOTE
80
ENVELOPE
DO ECO
60
CRISTAL
40
FOCO
20
(Dfx6 + Dfy6)/2
0
10 12
16
Z1
Z2
20
30
40
50
Z (mm)
FIGURA 100. Perfil feixe/caractersticas1450 Karl Deutsch-4MHzEsfera 12,7 mm.
108
Escala
50 mm
Refletor de
referncia
Esfera =
12,70 mm
(1/2)
Ganho
(Eco mx. da
esfera a 80%
altura tela)
38,3 dBs
Memria
D4
Cabeote
1514
Karl Deutsch
4 MHz
Focalizado
em linha
(cristal curvo)
Imerso
Dimenses
do cabeote
Dexterno
(excluindo a
espessura da
carcaa)
15 mm
D00,67Dext.
10 mm
(Visvel atravs da proteo plstica
transparente
curva)
Z
(mm)
Z1
(mm)
F
Distncia focal
1
Z2
(mm)
F
Distncia focal
2
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Z2 Z1
19,50
21,50

catlogos de
cabeotes
+X
(mm)
Dfx6
(mm)
-Y
(mm)
+Y
(mm)
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo X
Comprimento
focal
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo Y
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
|-X| + |+X|
0,75
0,75
1,50
Dfy6
(mm)
Deterninado com o
cabeote
na distncia Z2
|-Y| + |+Y|
3,75
1,625
5,375
Teoria
Prtica
= comprimento de onda na gua
2
=
--
----V
N = D eff f 4V1
1 = velocidade do ultra som na gua
F = Rc (1 V1 V2 ) = 20
20,00
DL = 1,22F r =1,22x0.37x(20 e 19,50)/7,50
1,20
Z1 = 19,50
DL =1,17
Dfx6 = 1,50
Rc = 10
(medido com lmina Radius Gage)
r = 7,50
T = 4 Z 1 Z 2 (Z 1 + Z 2 )
R = (Z 2 Z 1 )
(Z 2 + Z1 )
Sulfato ltio
Plexiglass
99,85%
86,20%

0,15%
13,80%
Sulfato ltio
GP =
D 2 T (F = 19,50)
2F 2

DL = limite de difrao ou menor dimetro
do ponto focal
Plexiglass
24,44
21,10
GP = ganho da lente
Observao: O cristal curvo sal sulfato de ltio (V2 = 3,0 km/s)

para resultar F = 20 mm (terico)
Deff0,97D0
9,50 mm
Notaes*
D0 =Dimetro
do cristal
N = comprimento do
campo
prximo
F = distncia
focal
-X
(mm)
%
ALTURA
DA TELA
100
CABEOTE
80
ENVELOPE
DO ECO
60
CRISTAL
40
FOCO
20
10
19.5
21.5
Aparelho
EPOCH II
Panametrics
30
40
50
Z (mm)
(Dfx6 + Dfy6)/2
Z1 Z2
FIGURA 101. Perfil feixe/caractersticas1514 Karl Deutsch-4MHzEsfera 12,7 mm.
109
Escala
50 mm
Refletor de
referncia
Esfera =
5 mm
Ganho
(Eco mx. da
esfera a 80%
altura tela)
44,2
Memria
D5
Cabeote
1514
Karl Deutsch
4 MHz
Focalizado
em linha
(cristal curvo)
Imerso
Dimenses
do cabeote
Dexterno
(excluindo a
espessura da
carcaa)
15 mm
D00,67Dext.
10 mm
(Visvel atravs da proteo plstica
transparente
curva)
Z
(mm)
Z1
(mm)
F
Distncia focal
1
Z2
(mm)
F
Distncia focal
2
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Z2 Z1
19
21

catlogos de
cabeotes
+X
(mm)
Dfx6
(mm)
-Y
(mm)
+Y
(mm)
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo X
Comprimento
focal
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo Y
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
|-X| + |+X|
0,45
0,45
0,90
Dfy6
(mm)
Deterninado com o
cabeote
na distncia Z2
|-Y| + |+Y|
4,125
1,25
5,375
Teoria
Prtica
----V1 = velocidade do ultra som na gua
N = D 2 eff f 4V1 = Z2
F = Rc (1 V1 V2 ) =20
20,00
Z2 = 21,00
1,20
DL = 1,14
DL = 1,22F r =1,22x0.37x(20 e 19)/7,50

Dfx6 = 0,90
Rc = 10
r = 7,50
(medido com lmina Radius Gage)
T = 4 Z 1 Z 2 (Z 1 + Z 2 )
R = (Z 2 Z 1 )
(Z 2 + Z1 )
GP =
Sulfato ltio
Plexiglass
99,85%
86,20%
0,15%
13,80%
Sulfato ltio
D 2 T (F=19)
2F 2

de existir valor real > 0 para t).

do ponto focal
Plexiglass
25,08
21,65
GP = ganho da lente

para resultar F = 20,00 mm (terico)
Deff0,97D0
9,50 mm
Notaes*
D0 =Dimetro
do cristal
N = comprimento do
campo
prximo
F = distncia
focal
-X
(mm)
%
ALTURA
DA TELA
100
CABEOTE
80
ENVELOPE
DO ECO
60
CRISTAL
40
FOCO
20
10
19
21
Aparelho
EPOCH II
Panametrics
30
40
50
Z (mm)
(Dfx6 + Dfy6)/2
Z1 Z2
FIGURA 102. Perfil feixe/caractersticas 1514 Karl Deutsch - 4MHz Esfera 5 mm.
110
Ganho
(Eco mx. da
esfera a 80%
altura tela)
50,5 dB
Memria
D6
Cabeote
L10ML15
10 MHz
Focalizado
em linha
(cristal curvo)
Imerso
Dimenses
do cabeote
Dexterno
(excluindo a
espessura da
carcaa)
8 mm
Z2
(mm)
F
Distncia focal
2
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Notaes*
D0 =Dimetro
do cristal
5,0 mm
N = comprimento do
campo
prximo
--F = distncia
focal
15 mm
catlogos de
cabeotes
-X
(mm)
+X
(mm)
Dfx6
(mm)
-Y
(mm)
+Y
(mm)
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo X
Comprimento
focal
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo Y
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
|-X| + |+X|
Z2 Z1
Dfy6
(mm)
Deterninado com o
cabeote
na distncia Z2
|-Y| + |+Y|
14
17
0,25
0,25
0,50
1,25
1,55
2,80
2
Teoria
Prtica
N = D 2 eff f 4V1 = ---
F = Rc (1 V1 V2 ) = 15
15
DL = 1,22F r =1,22x0.148x (15 e 14)/4 0,677
Z2 = 17
DL=0,63
Dfx6 = 0,50
Rc = 7,50 mm (medido c/ lmina Radius Gage)

r = 4 mm
T = 4 Z 1 Z 2 (Z 1 + Z 2 )
R = (Z 2 Z 1 )
D00,63Dext.
5,0 mm
Deff0,97D0
4,85 mm
Z
(mm)
GP =
Plexiglass
99,85%
86,20%
0,15%
13,80%
Sulfato ltio
Plexiglass
(Z 2 + Z1 )
Sulfato ltio
D 2 T (F=17)
2F 2
19,94


do ponto focal
17,21
GP = ganho da lente

%
ALTURA
DA TELA
100
CABEOTE
80
ENVELOPE
DO ECO
60
CRISTAL
40
FOCO
20
(Dfx6 + Dfy6)/2
10
17
Escala
50 mm
Refletor de
referncia
Esfera =
5 mm
Z1
(mm)
F
Distncia focal
1
14
Aparelho
EPOCH II
Panametrics
30
40
50
Z (mm)
Z1 Z2
FIGURA 103. Perfil feixe/caractersticas L10ML15-10 MHz Krautkr. Esfera 5 mm.
111
Aparelho
EPOCH II
Panametrics
Escala
50 mm
Refletor de
referncia
Esfera =
12,70 mm
(1/2)
Ganho
(Eco mx. da
esfera a 80%
altura tela)
43,7 dB
Memria
D7
Cabeote
L10ML15
10 MHz
Focalizado
em linha
(cristal curvo)
Imerso
Dimenses
do cabeote
Dexterno
(excluindo a
espessura da
carcaa)
8 mm
D00,63Dext.
5,0 mm
Deff0,97D0
4,85 mm
Notaes*
Z
(mm)
Z1
(mm)
F
Distncia focal
1
Z2
(mm)
F
Distncia focal
2
-X
(mm)
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Z2 Z1
11,50
13
1,5
+X
(mm)
Dfx6
(mm)
+Y
(mm)
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo X
Comprimento
focal
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
0,225
0,225
0,45
Dfy6
(mm)
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo Y
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
|-X| + |+X|
Deterninado com o
cabeote
na distncia Z2
|-Y| + |+Y|
1,875
0,925
F = Rc (1 V1 V2 ) = 15
15
Z2 = 13
0,677
DL = 1,22F r =1,22x0.148 (15 e 11,5)/4
DL = 0,52

Dfx6 = 0,45
Rc = 7,50 mm (medido c/ lmina Radius Gage)

r = 4 mm
T = 4 Z 1 Z 2 (Z 1 + Z 2 )
R = (Z 2 Z 1 )
GP =
D 2 T
2F 2
(Z 2 + Z1 )
Sulfato ltio
Plexiglass
99,85%
86,20%
0,15%
13,80%
Sulfato ltio
Plexiglass
29,47
25,44
(F=11,50)


do ponto focal
GP = ganho da lente
ALTURA
DA TELA
100
CABEOTE
80
ENVELOPE
DO ECO
60
CRISTAL
FOCO
40
20
10
11.5
13
(Dfx6 + Dfy6)/2

catlogos de
cabeotes
2,80
Teoria
Prtica
N = D 2 eff f 4V1 = ---
Observao: O cristal curvo de sal sulfato de ltio (V2 = 3,0 km/s)

D0 =Dimetro
do cristal
5 mm
%
N = comprimento do
campo
prximo
--F = distncia
focal
15 mm
-Y
(mm)
20
30
40
50
Z (mm)
Z1 Z2
FIGURA 104. Perfil feixe/caractersticas L10ML15-10 MHzKrautk. Esfera12,7mm.
112
Aparelho
EPOCH II
Panametrics
Escala
50 mm
Refletor de
referncia
Esfera =
5 mm
Ganho
(Eco mx. da
esfera a 80%
altura tela)
41,5 dB
Memria
D8
Cabeote
SIJ 386
10 MHz
Focalizado
em ponto
(cristal curvo)
Imerso
Dimenses
do cabeote
Dexterno
(excluindo a
espessura da
carcaa)
9 mm
Z2
(mm)
F
Distncia focal
2
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Z2 Z1
17
18,50
1,50
Notaes*
Dfx6
(mm)
-Y
(mm)
+Y
(mm)
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo X
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
0,25
0,25
0,50
Dfy6
(mm)
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo Y
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
|-X| + |+X|
F = Rc (1 V1 V2 ) = ---
20
DL = 1,22F r =1,22x0.148x(20 e 17)/4,5
Deterninado com o
cabeote
na distncia Z2
|-Y| + |+Y|
0,25
0,25
0,80
DL = 0,68
Dfx6 = 0,50
T = 4 Z 1 Z 2 (Z 1 + Z 2 )
R = (Z 2 Z 1 )
Sulfato ltio
Plexiglass
99,85%
86,20%
0,15%
13,80%
(Z 2 + Z1 )
Sulfato ltio
GP =
D 2 T (F=17)
2F 2


do ponto focal
Plexiglass
25,23
21,78
GP = ganho da lente

%
ALTURA
DA TELA
100
CABEOTE
80
ENVELOPE
DO ECO
CRISTAL
40
FOCO
10
17
18.5
20

catlogos de
cabeotes
0,50
Z2 =18,50
Rc = 10 mm (medido com lmina Radius Gage)

r = 4,5 mm
60
F = distncia
focal
+X
(mm)
Comprimento
focal
D0 =Dimetro
do cristal
N = comprimento do
campo
prximo
-X
(mm)
Teoria
Prtica
N = D 2 eff f 4V1 = ---
D00,79Dext.
6,35 mm
Deff0,97D0
6,15 mm
Z
(mm)
Z1
(mm)
F
Distncia focal
1
20
30
40
(Dfx6 + Dfy6)/2
50
Z (mm)
Z1 Z2
FIGURA 105. Perfil/caractersticas SIJ 386 10 MHz Automation Esfera 5 mm.
113
Aparelho
EPOCH II
Panametrics
Escala
50 mm
Refletor de
referncia
Esfera =
12,70 mm
Ganho
(Eco mx. da
esfera a 80%
altura tela)
40,3 dB
Memria
D9
Cabeote
SIJ 386
10 MHz
Focalizado
em ponto
(cristal curvo)
Imerso
Dimenses
do cabeote
Dexterno
(excluindo a
espessura da
carcaa)
9mm
Z2
(mm)
F
Distncia focal
2
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Z2 Z1
18,00
19,50
1,50
Notaes*
F = distncia
focal
+X
(mm)
Dfx6
(mm)
-Y
(mm)
+Y
(mm)
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo X
Comprimento
focal
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
0,625
0,45
1,075
Dfy6
(mm)
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo Y
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
|-X| + |+X|
F = Rc (1 V1 V2 ) = 20
20
DL = 1,22F r =1,22x0.148x(20 e 18)/4,5
Deterninado com o
cabeote
na distncia Z2
|-Y| + |+Y|
0,425
0,625
Z2=19,5
0,80
DL = 0,72
Rc = 10 mm (medido com lmina Radius Gage)

r = 4,5 mm
T = 4 Z 1 Z 2 (Z 1 + Z 2 )
R = (Z 2 Z 1 )
(Z 2 + Z1 )
Sulfato ltio
Plexiglass
99,85%
86,20%
0,15%
13,80%
Sulfato ltio
GP =
D 2 T (F=18)
2F 2


do ponto focal
Plexiglass
23,83
20,57
GP = ganho da lente
Observao: O cristal curvo de sal sulfato de ltio (V2 =3,0 km/s)

%
ALTURA
DA TELA
100
CABEOTE
80
ENVELOPE
DO ECO
60
CRISTAL
40
FOCO
10
18
19.5
20

catlogos de
cabeotes
1,05
Dfx6 = 1,075
D0 =Dimetro
do cristal
N = comprimento do
campo
prximo
-X
(mm)
Teoria
Prtica
N = D 2 eff f 4V1 = ---
D00,79Dext.
6,35 mm
Deff0,97D0
6,15 mm
Z
(mm)
Z1
(mm)
F
Distncia focal
1
30
40
(Dfx6 + Dfy6)/2
50
Z (mm)
Z1Z2
FIGURA 106. Perfil/caractersticas SIJ 386 10 MHzAutomation Esfera 12,7 mm.
114
Aparelho
EPOCH II
Panametrics
Escala
50 mm
Refletor de
referncia
Esfera =
5 mm
Ganho
(Eco mx. da
esfera a 80%
altura tela)
52,8 dB
Memria
C8
Cabeote
DIZ
57A8919
10 MHz
Praticamente
Z
(mm)
Z1
(mm)
F
Distncia focal
1
Z2
(mm)
F
Distncia focal
2
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Z2 Z1
31
36
-X
(mm)
+X
(mm)
Dfx6
(mm)
-Y
(mm)
+Y
(mm)
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo X
Comprimento
focal
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo Y
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
|-X| + |+X|
0,525
0,525
1,05
Dfy6
(mm)
Deterninado com o
cabeote
na distncia Z2
|-Y| + |+Y|
0,525
0,525
1,05
Teoria
Prtica
--V1 = velocidade do ultra som na gua
N = D 2 eff f 4V1 = 64 (se cristal plano) ----Z1 = 31
F = Rc (1 V1 V2 ) = 31
normal
--DL = 1,40 N = comprimento campo prximo na gua
DL = 1,22F r =1,22x0.148x31/4
(cristal quase
Dfx6 = 1,05
plano Rc
R
=
muito
grande
(impossivel
uso
lmina
Radius
Gage)
c
muito grande)
Para F=31 (na prtica), V1 = 1,48 Km/s e V2 =3,0 km/sRc = 15,50 mm
Imerso
r = 4 mm
Dimenses
do cabeote
Dexterno
(excluindo a
espessura da
carcaa)
8 mm
D00,79Dext.
6,35 mm
Deff0,97D0
6,15 mm
Notaes*
D0 =Dimetro
do cristal
N = comprimento do
campo
prximo
F = distncia
focal
T = 4 Z 1 Z 2 (Z 1 + Z 2 )
R = (Z 2 Z 1 )
GP =
Sulfato ltio
Plexiglass
99,85%
86,20%
0,15%
13,80%
Sulfato ltio
Plexiglass
(Z 2 + Z1 )
D 2 T (F=31)
2F 2
10,93
9,43

para resultar F = 31 mm (na prtica)

do ponto focal
GP = ganho da lente
%
ALTURA
DA TELA
CABEOTE
CRISTAL
80
60
ENVELOPE
DO ECO
40
20
10
30
31
FOCO
36

catlogos de
cabeotes

Z1
Z2
40
50
Z (mm)
(Dfx6 + Dfy6)/2
FIGURA 107. Perfil/caractersticas DIZ 57A891910 MHzAutomation Esfera 5 mm.
115
Aparelho
EPOCH II
Panametrics
Escala
50 mm
Refletor de
referncia
Esfera =
12,70 mm
(1/2)
Ganho
(Eco mx. da
esfera a 80%
altura tela)
45,3
Memria
C9
Cabeote
DIZ
57A8919
10 MHz
Praticamente
Z
(mm)
Z1
(mm)
F
Distncia focal
1
Z2
(mm)
F
Distncia focal
2
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Eco mx.
do centro
geomtrico da
esfera a
80% altura da tela
Z2 Z1
30
35
-X
(mm)
+X
(mm)
Dfx6
(mm)
-Y
(mm)
+Y
(mm)
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo X
Comprimento
focal
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Dimetro
de valor
mdio do
foco na
direo Y
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
Determinado com
o cabeote
na distncia Z2
|-X| + |+X|
0,525
0,525
1,05
Dfy6
(mm)
Deterninado com o
cabeote
na distncia Z2
|-Y| + |+Y|
0,525
0,525
1,05
Teoria
Prtica
--V1 = velocidade do ultra som na gua
N = D 2 eff f 4V1 = 64 (se cristal plano) ----Z1 = 30
F = Rc (1 V1 V2 ) = 30
normal
--DL = 1,35
DL = 1,22F r =1,22x0.148x30/4
(cristal quase
Dfx6
=1,05
plano Rc
muito grande) Rc = muito grande (Impossivel uso lmina Radius Gage)
Para F=30 (na prtica), V1 = 1,48 Km/s e V2 =3,0 km/sRc = 15,00 mm
Imerso
r = 4 mm
Dimenses
do cabeote
Dexterno
(excluindo a
espessura da
carcaa)
8 mm
D00,79Dext.
6,35 mm
Deff0,97D0
6,15 mm
Notaes*
D0 =Dimetro
do cristal
N = comprimento do
campo
prximo
F = distncia
focal
catlogos de
cabeotes
T = 4 Z 1 Z 2 (Z 1 + Z 2 )
R = (Z 2 Z 1 )
GP =
Sulfato ltio
Plexiglass
99,85%
86,20%
0,15%
13,80%
(Z 2 + Z1 )
Sulfato ltio
Plexiglass
11,30
9,75
D 2 T (F=30)
2F 2


do ponto focal

para resultar F = 30 mm
GP = ganho da lente
%
ALTURA
DA TELA
CABEOTE
100
CRISTAL
80
60
ENVELOPE
DO ECO
40
20
FOCO
10
30
35
Z1
Z2
40
50
Z (mm)
(Dfx6 + Dfy6)/2
FIGURA 108. Perfil/caractersticas DIZ 57A891910 MHzAutomation Esfera12,7 mm.
116
Pode-se observar que o formato dos feixes sonoros obtidos com alvo refletor esfera de ao de
dimetro 12,70 mm semelhante ao formato do feixe sonoro obtido com alvo refletor esfera de
ao de 5,00 mm de dimetro. A diferena substancial no ajuste de ganho do equipamento, ou
seja, o ganho para estabelecer o eco proveniente do centro geomtrico da esfera a 80% da altura
da tela para a esfera de 5,00 mm de dimetro maior que para a esfera de 12,70 mm de dimetro.
4.5
Determinao da sensitividade (ganho de referncia) para o teste ultra-snico por
imerso
Aps a obteno dos perfis dos feixes snicos dos cabeotes, verificou-se que, para estabelecer a
altura do eco proveniente da superfcie geomtrica da esfera a 80% da altura da tela, o ganho do
equipamento foi maior para a esfera de 5,00 mm de dimetro do que para a esfera de 12,70 mm
de dimetro. O valor adotado para a inspeo por ultra-som de miniplacas combustvel foi o
maior valor de ganho estabelecido na deteco da superfcie geomtrica da esfera de dimetro
5,00 mm. Estes ganhos foram apresentados nos quadros das FIG. 98 a 108.
Adotou-se tambm outro ganho de referncia, ajustando-se o eco proveniente da superfcie da

miniplaca a 80% da altura da tela, registrando-se este ganho. Neste caso mais fcil visualizar a
alterao na altura do eco quando o feixe sonoro incide sobre um refletor de referncia ou uma
descontinuidade.
4.6 Determinao da sensitividade (ganho de referncia) para o teste ultra-snico por

contato
No teste por contato, a sensitividade (ganho) foi estabelecida com o eco de fundo da espessura de
2,40 mm da miniplaca combustvel colocado a 80% da altura da tela para os cabeotes normais
com sapata plstica de atraso.
117
4.7
Ensaio inicial por ultra-som da miniplaca PE 01
O primeiro ensaio ultra-snico realizado na placa PE 01 foi executado para identificar regies
com e sem descontinuidades existentes na placa, na regio entre a moldura e o revestimento, de
forma a fornecer subsdios para o projeto dos refletores de referncia incorporados na placa. As
telas tpicas, no equipamento de ultra-som, para uma regio com descontinuidade (falha na
ligao) e sem descontinuidade podem ser observadas nas FIG. 72 e 73, na descrio da
metodologia.
4.8
Inspeo por ultra som em miniplacas combustvel
4.8.1 Identificao do revestimento e da superfcie do revestimento da miniplaca PE 01
A placa de revestimento onde esto escritas as identificaes 1 a 30 identificada como

revestimento A e sua superfcie externa chamada de superfcie A. Do mesmo modo, a placa de
revestimento do outro lado da miniplaca combustvel, identificada como revestimento B e sua
superfcie externa chamada de superfcie B. Identifica-se profundidade A como a distncia da
superfcie A at o fundo do furo de fundo plano ou at fundo do entalhe ou at uma determinada
profundidade; identifica-se profundidade B como a distncia da superfcie B at uma determinada
profundidade.
4.8.2 Cabeotes de contato
Utiliza-se sapata plstica de atraso em frente ao cristal do cabeote para que dentro dela fiquem
contidos a zona morta e o campo prximo N do feixe sonoro, j discutidos anteriormente,
eliminando ou reduzindo a influncia dos mesmos quando se examina peas de espessuras finas.
Mesmo assim, observa-se nas telas das FIG. 109 a 114, utilizando-se os dois cabeotes com
sapata plstica de atraso mostrados na FIG. 71, que no incio da tela ainda aparecem ecos devido
a estas influncias, ocupando aproximadamente 0,50 mm da escala horizontal utilizada, de 0 a
10mm. Analogamente, no teste por imerso, a zona morta e o campo prximo N do feixe sonoro,
devem ficar contidos na coluna dgua que separa o cabeote da pea que est sendo
118
inspecionada. As indicaes de descontinuidades nas peas devem sempre ser obtidas com as
mesmas situadas dentro do campo remoto, ou seja, alm do comprimento N do campo prximo.
Nas FIG. 81, 83 e 85, so mostrados os feixes sonoros envolvidos no teste de ultra-som por
contato utilizando-se cabeotes com sapata plstica de atraso numa placa combustvel. Verificase que apenas 0,92% da energia sonora emitida pelo cabeote retornam ao cabeote aps incidir e
penetrar na placa combustvel com e sem a presena de descontinuidade ou falha na ligao
combustvel/revestimento. Assim, para se obter uma resposta visvel na tela, a sensitividade (ou
ganho do instrumento) tem que ser relativamente alta.
Nas inspees por ultra-som da miniplaca combustvel PE 01 e mais duas miniplacas

combustveis, foram utilizados os cabeotes DTZ 57AB 920 Automation de 10 MHz e DTZ
57AB 985 Automation de 15 MHz, com sapata plstica de atraso com 6 mm de comprimento em
frente ao cristal.
4.8.2.1 Telas tpicas de deteco de ligao e falha na ligao entre moldura e revestimento
e de deteco de furos de fundo plano e entalhes
Nas FIG. 109 a 114 so apresentadas as telas tpicas de deteco de ligao e falha na ligao
moldura/revestimento e combustvel/revestimento e tambm as de deteco de furos de fundo
plano e entalhes na miniplaca combustvel PE 01.
FIGURA 109. Tela tpica de ligao moldura/revestimento adequada.
119
Neste caso, representa a ligao adequada entre a moldura e o revestimento. O 1 eco de fundo,
referente espessura da placa, igual a 2,40 mm foi posicionado a 80% da altura da tela com
ganhos no equipamento de 60 dB (10 MHz) e 67 dB (15 MHz). Ver quadro na FIG. 115. Esta
figura semelhante FIG. 73 e corresponde ao mostrado no desenho esquemtico da FIG. 81. O
teste foi realizado pela superfcie A.
FIGURA 110. Tela tpica de ligao combustvel/revestimento adequada.

No caso, representa a ligao adequada entre o combustvel e o revestimento A. O 1 eco de
fundo, referente espessura da placa, igual a 2,40 mm, aparece situado na escala horizontal na
posio referente a uma espessura de 2,80 mm. Isto ocorre devido menor velocidade de
propagao do som no urnio (3.200 m/s).
FIGURA 111. Tela tpica de falha na ligao combustvel/revestimento.
120
Neste caso, falha na ligao combustvel/revestimento B. So verificados ecos de fundo mltiplos

referentes espessura do revestimento. Esta figura semelhante FIG. 72 e corresponde ao
esquema mostrado na FIG. 85. O teste foi realizado pela superfcie B.
FIGURA 112. Tela tpica de deteco de furo de fundo plano situado em maior profundidade.
Furo n 5, dimetro 2,00 mm, profundidade A = 1,90 mm. Eco explcito do furo a 40% da altura
da tela. Teste pela superfcie A.
FIGURA 113. Tela tpica de deteco de furo de fundo plano situado em menor profundidade ou
prximo superfcie. Furo n 2, dimetro 2,50 mm, profundidade A = 0,50 mm.
Neste caso a deteco possvel pela observao da queda do eco de fundo, de 80% para 50% da
altura da tela.
121
FIGURA 114. Tela tpica de deteco de furo de fundo plano situado prximo superfcie e com
dimetro maior do que 3 mm. Furo n 4, dimetro 4 mm, profundidade A = 0,50 mm.
A deteco possvel pela observao da queda do eco de fundo ou perda total do mesmo. No
caso, perda total do eco de fundo.
4.8.2.2
Discusso dos resultados Cabeotes de contato
Os resultados obtidos com os cabeotes normais com sapata plstica de atraso DTZ 57AB 920
10 MHz e DTZ 57AB 985 15 MHz, apresentados nas imagens das FIG. 109 a 114, esto
representados no quadro da FIG. 115 e nos grficos das FIG. 116 e 117. O esquema da
numerao 1 a 30 dos furos e entalhes sobre a superfcie A da miniplaca combustvel PE 01 est
na (FIG. 94). O esquema mostrando o corte transversal da localizao, dimetros, profundidades,
comprimentos e larguras dos furos de fundo plano e entalhes sobre a miniplaca combustvel PE
01, da FIG. 94, est na (FIG. 95).
4.8.2.2.1
Deteco de falhas na ligao
Na FIG. 109 mostrado que, na miniplaca combustvel PE 01, no foram encontradas falhas na
ligao entre os revestimentos A e B de ao inoxidvel e a moldura de ao inoxidvel, com
exceo da encontrada na pea de 45 mm inicialmente retirada da mesma para os estudos iniciais.
Na FIG. 110 mostrado que o revestimento A de ao inoxidvel est ligado adequadamente ao
122
combustvel UO2/ao inox. Na FIG. 111 verificada a falha na ligao entre o revestimento B e o
combustvel UO2/ao inox.
4. 8.2.2.2 Exame por ultra som de miniplacas combustvel adicionais
Foram examinadas, aps a placa PE 01, quatorze miniplacas combustvel fabricadas em

condies similares placa PE 01, com a variao de apenas alguns parmetros de fabricao. Os
ensaios foram realizados com os dois cabeotes DTZ 57AB 920 e DTZ 57AB 985 e treze delas
apresentaram falhas na ligao ncleo combustvel/revestimento nos dois lados, produzindo a tela
tpica de falha na ligao mostrada na (FIG. 111).
4.8.2.2.3 Deteco dos fundos de furos de fundo plano situados em profundidade maior A =
1,90 mm e profundidade menor A = 0,40 mm e A = 0,50 mm
Os furos de fundo plano profundos, profundidade A = 1,90 mm, so realmente detectados como
demonstra o pequeno eco esquerda do eco de fundo da miniplaca combustvel, como mostrado
na tela da (FIG. 112). Os furos de fundo plano rasos, profundidade A = 0,40 a 0,50 mm, somente
so percebidos atravs da queda ou perda total do eco da superfcie de fundo da placa
combustvel, como demonstrado, respectivamente, nas telas das (FIG. 113 e 114).
4.8.2.2.4 Deteco dos entalhes
Nenhum dos entalhes foi detectado pelos cabeotes DTZ 57AB 920 e DTZ 57AB 985 com
sapatas plsticas de atraso de 6 mm de comprimento.
4.8.2.2.5 Quadro e grficos apresentando os resultados da inspeo utilizando cabeotes

normais com sapata plstica de atraso
Na FIG. 115 apresentado o quadro com os resultados obtidos utilizando-se os dois cabeotes
DTZ 57AB 920 10 MHz e DTZ 57AB 985 15 MHz com sapatas plsticas de atraso e os
resultados contidos neste quadro podem ser visualizados nos grficos das (FIG. 116 e 117).
123
Furo 1
Furo 2
Furo 3
Furo 4
Furo 5
Furo 6
Furo 7
Furo 8
Furo 9
Furo 10
Furo 11
Furo 12
Entalhe 13
Entalhe 14
Entalhe 15
Entalhe 16
Entalhe 17
Entalhe 18
Entalhe 19
Entalhe 20
Entalhe 21
Entalhe 22
Entalhe 23
Entalhe 24
Entalhe 25
Entalhe 26
Entalhe 27
Entalhe 28
Entalhe 29
Entalhe 30
2,00
2,50
3,00
4,00
2,00
2,50
3,00
4,00
2,00
3,00
4,00
5,00
4,00
3,25
2,50
4,00
3,25
2,50
4,00
3,25
2,50
4,00
3,25
2,50
4,00
3,25
2,50
4,00
3,25
2,50
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
A = Distncia da superfcie A
at o fundo do furo ou entalhe (mm)
Largura (mm)
Comprimento (mm)
Dimetro (mm)
CABEOTES COM SAPATA PLSTICA DE ATRASO (DELAY LINE TRANSDUCER)

Dimetro do cristal = 6,35 mm (1/4)
Comprimento da sapata plstica de atraso (delay line length) = 6 mm
0,50
0,50
0,50
0,50
1,90
1,90
1,90
1,90
0,40
0,40
0,40
0,40
2,15
2,15
2,15
1,20
1,20
1,20
0,25
0,25
0,25
2,15
2,15
2,15
1,20
1,20
1,20
0,25
0,25
0,25
DTZ 57AB 920 - Automation

Freqncia 10 MHz
DTZ 57AB 985 - Automation

Freqncia 15 MHz
Aparelho EPOCH IIPanametrics:

Memria C1
Aparelho EPOCH IIPanametrics:

Memria C4
Ganho de referncia: Eco fundo da

espessura de 2,40 mm da placa
combustvel a 80% da altura da tela
60 dB
Ganho de referncia: Eco fundo da

espessura de 2,40 mm da placa
combustvel a 80% da altura da tela
67 dB
Queda do
eco de
fundo de
80% altura
da tela at
Altura
Altura do eco
do
proveniente do
eco
entalhe
proveni
ente do
furo de
fundo
plano
Indefinido
50%
35%
20%
Queda do
eco de
fundo de
80% altura
da tela at
Altura
Altura do eco
do
proveniente do
eco
entalhe
proveni
ente do
furo de
fundo
plano
Indefinido
20%
10%
0%
10%
20%
30%
60%
40%
60%
80%
80%
Indefinido
40%
20%
0%
Indefinido
30%
20%
10%
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
No detectado
FIGURA 115. Quadro dos resultados obtidos pela incidncia dos feixes ultra-snicos sobre os
furos de fundo plano e entalhes na miniplaca combustvel PE 01. Ver (FIG. 94, 95 e 96).
124
CABEOTE DTZ 57AB 920 - AUTOMATION - 10 MHz

%
ALTURA
DA TELA
100
A = 0,50 mm (Queda do eco de fundo)

80
A = 1,90 mm (Eco do furo de fundo plano)

60
40
35
20
INDEFINIO
10
0
2,5
DIMETRO DOS FUROS DE

FUNDO PLANO (mm)
FIGURA 116. Altura da tela (%) x dimetros dos furos de fundo plano (mm) 10 MHz.
CABEOTE DTZ 57AB 985 - AUTOMATION - 15 MHz

%
ALTURA
DA TELA
100
A = 1,90 mm (Eco do furo de fundo plano)
80
60
40
30
20
10
0

1
2,5
DIMETRO DOS FUROS DE

FUNDO PLANO (mm)
FIGURA 117. Altura da tela x dimetros dos furos de fundo plano (mm) 15 MHz.
125
4.8.3
Cabeotes de imerso
No teste por imerso, a zona morta e o campo prximo N do cabeote ficam contidos na coluna
dgua que separa o cabeote da pea que est sendo inspecionada. As indicaes de
descontinuidades nas peas devem sempre ser obtidas com as mesmas situadas dentro do campo
remoto, ou seja, alm do comprimento N do campo prximo.
Nos cabeotes de imerso focalizados, 1514 Karl Deutsch 4 MHz, focalizado em linha ou elipse;
L10ML15 10 MHz, focalizado em linha ou elipse; SIJ 386 10 MHz, focalizado em ponto ou
crculo e DIZ 57 A8919 10 MHz, focalizado em ponto ou crculo, existe o efeito segunda lente,
trazendo o ponto focal para mais perto da superfcie como mostrado na (FIG. 47).
Nas FIG. 80, 82 e 84, item 3.4, so mostrados os feixes sonoros envolvidos no teste de ultra-som
por imerso numa placa combustvel. Verifica-se que apenas 1,27% ou 1,44% da energia sonora
emitida pelo cabeote retorna ao mesmo aps incidir e penetrar na placa combustvel com e sem
a presena de descontinuidades ou falhas na ligao combustvel/revestimento. Por isto, para se
obter uma resposta visvel na tela, a sensitividade ou ganho do instrumento tem que ser
relativamente alto.
4.8.3.1
Viso geral do tanque ultrasonic para realizao de testes de ultra som por
imerso
Na FIG. 118 mostrada a viso geral do tanque ultrasonic, onde vo ser executados os testes de
ultra-som por imerso na miniplaca combustvel PE 01.
126
FIGURA 118. Viso geral do tanque ultrasonic durante a realizao de um teste de ultra som por
imerso.
A seguir esto descritos os testes por ultra-som realizados com os seis cabeotes de imerso
mostrados na FIG. 76 e os respectivos resultados obtidos com cada cabeote.
4.8.3.2
Exames com cabeote normal 1421 Karl Deutsch - 4 MHz
Este cabeote, conforme mostra o quadro da FIG. 98, possui N = 48 a 58 mm, dimetro externo
(excluindo a carcaa) igual a 15 mm, dimetro real do cristal igual a D0 = 0,67 x 15 = 10 mm,
dimetro efetivo do cristal igual a Deff = 0,97 x D0 = 9,50 mm e dimetro mdio focal igual a
3,00 mm. Este dimetro focal de 3,00 mm relativamente grande. Conforme exemplificado no
item 4.4 para cabeote de 1 MHz cujo valor de 3,50 mm para o seu menor dimetro focal DL foi
considerado grande e, por isso, tem dificuldades na deteco de furos e entalhes pequenos como
os da placa combustvel PE 01. Este cabeote no detectou nem as falhas na ligao, nem os
furos de fundo plano e nem os entalhes na miniplaca combustvel PE 01.
4.8.3.3
Este cabeote, conforme mostrado nos quadros das FIG. 99 e 100, possui N = 12,00 a 16,50 mm,
dimetro externo (excluindo a carcaa) igual a 7,00 mm, dimetro real do cristal igual a D0 = 0,67
x 7 = 4,70 mm, dimetro efetivo do cristal igual a Deff = 0,97 x D0 = 4,50 mm e dimetro mdio
127
focal igual a 3,00 mm. Este dimetro focal de 2,50 mm tambm relativamente grande. Este
cabeote no detectou nem as falhas na ligao, nem os furos de fundo plano e nem os entalhes
na miniplaca combustvel PE 01.
4.8.3.4 Direo de varredura convencionada para a inspeo por ultra som com cabeotes
de imerso focalizados em linha (elipse)
A direo de varredura, convencionada para os cabeotes de imerso focalizados em linha, a

direo Y, conforme apresentado na FIG. 119.
FIGURA 119. Direo de varredura convencionada para testes com os cabeotes de imerso
focalizados em linha (elipse).
4.8.3.5 Exames com cabeote focalizado em linha (elipse) 1514 Karl Deutsch 4 MHz
O cabeote 1514 Karl Deutsch - 4 MHz, conforme mostrado nos quadros das FIG. 101 e 102,
possui F = 19,00 a 21,50 mm, raio de curvatura da lente Rc = 10 mm, raio de abertura da lente r =
7,50 mm, dimetro externo (excluindo a carcaa) igual a 15,00 mm, dimetro real do cristal D0 =
0,67 x 15 mm = 10 mm (pode ser comprovado visualmente atravs da lente de plexiglass
transparente), dimetro efetivo do cristal Deff = 0,97 x D0 = 9,50 mm, dimetro mdio focal de
3,00 mm a 3,40 mm. Este dimetro focal de 3,00 a 3,40 mm relativamente grande. No caso dos
entalhes, inspeo pela superfcie A da placa PE 01, este cabeote detectou somente o entalhe 22,
128
com comprimento 4 mm, largura 0,20 mm, profundidade A da superfcie at o fundo do furo =
2,15 mm. Ocorreu uma reduo do eco da superfcie de 80% da altura da tela para 50% altura da
tela. Na freqncia mais baixa, 4 MHz, a penetrao maior e detecta-se uma descontinuidade a
uma maior profundidade. Na FIG. 120 mostrado este cabeote posicionado de forma a no
atingir o entalhe 22. Pode-se observar o eco de fundo a 80% da tela. Na FIG. 121, com o cabeote
posicionado sobre o entalhe, observa-se a reduo no eco de fundo, de 80% para 50%, indicando
a sua presena.
FIGURA 120. Cabeote focalizado em linha 1514 Karl Deutsch 4 MHz posicionado fora do
entalhe 22. Eco de superfcie a 80% da tela. Inspeo pela superfcie A.
FIGURA 121. Cabeote focalizado em linha 1514 Karl Deutsch 4 MHz posicionado sobre o
entalhe 22. Reduo na altura do eco de 80% da altura da tela para 50% da altura da tela.
129
Este cabeote no foi capaz de detectar as falhas na ligao combustvel/revestimento, que foram
detectadas pelos cabeotes de contato com sapata de atraso.
No caso dos furos de fundo plano, foi possvel a deteco de furos de dimetro 2,00 mm situados
nas profundidades de 0,50 mm e de 1,90 mm na placa combustvel PE 01, como pode ser
observado nas FIG. 122 e 123.
FIGURA 122. Cabeote 1514 Karl Deutsch 4 Mhz detectando o furo n1 Dimetro 2 mm,
profundidade A = 0,50 mm. Pequeno eco do lado direito do eco da superfcie. Comparar com a
(FIG. 120).
FIGURA 123. Cabeote 1514 Karl Deutsch 4 Mhz detectando furo 5 Dimetro 2 mm,
profundidade A = 1,90 mm. Pequeno eco do lado direito do eco da superfcie. Comparar com a
(FIG. 120)
130
Os outros furos de fundo plano de dimetros maiores so detectados tambm por este cabeote.
Ele ainda capaz de delimitar o contorno ovalado do ncleo combustvel pela queda ou aumento
acentuado do eco de superfcie na linha limite.
4.8.3.6
Deteco com cabeote focalizado em linha (elipse) L10ML15 10 MHz
Este cabeote, conforme mostrado nos quadros das FIG. 103 e 104, possui F = 11,50 a 17,00 mm,
raio de curvatura da lente Rc = 7,50 mm, raio de abertura da lente r = 4 mm, dimetro externo
(excluindo a carcaa) igual a 8,00 mm, dimetro real do cristal D0 = 0,63 x 8 mm = 5 mm,
dimetro efetivo do cristal Deff = 0,97 x D0 = 9,50 mm, dimetro mdio focal 1,65 mm. Este
dimetro focal de 1,65 mm relativamente pequeno. Por isso, detecta descontinuidades menores.
Devido a possuir freqncia mais alta, 10 MHz, o seu feixe sonoro tem menor penetrao na
placa combustvel e, portanto, entalhes que esto situados prximos superfcie, profundidade A
= 0,40 a 0,50 mm e at A = 1,20 mm so detectados e os entalhes que esto em profundidade
maior A = 1,90 mm no so detectados, como pode se observar nas (FIG. 124 e 125).
FIGURA 124. Cabeote focalizado em linha L10ML15, 10 MHz, posicionado fora do entalhe 25,
com comprimento 4 mm; largura 0,20 mm; profundidade A = 1,20 mm). Eco da superfcie a 80%
da altura da tela. Inspeo pela superfcie A.
131
FIGURA 125. Cabeote focalizado em linha L10ML15, 10 MHz, posicionado sobre o entalhe 25.
Reduo na altura do eco de 80% para 60% da altura da tela. Inspeo pela superfcie A.
Este cabeote no detecta falhas na ligao ncleo combustvel/revestimento, conforme mostrado

nas FIG. 126 e 127 e nem furos de fundo plano, como demonstrado nas FIG. 128 e 129.
FIGURA 126. Cabeote L10ML15 10 MHz focalizado em linha - posicionado fora do ncleo.
Eco da superfcie a 80% da altura da tela.
132
FIGURA 127. Cabeote L10ML15 10 MHz focalizado em linha - posicionado dentro dos
limites do ncleo. Esta figura igual FIG. 126. No detecta falha na ligao (bonding failure).
FIGURA 128. Cabeote L10ML15 10 MHz focalizado em linha - posicionado sobre o furo 1
dimetro 2 mm, profundidade A = 0,50 mm. Esta figura igual FIG. 126. No detecta furo de
fundo plano.
133
FIGURA 129. Cabeote L10ML15 10 MHz focalizado em linha - posicionado sobre o furo 5
dimetro 2 mm, profundidade A = 1,90 mm. Esta figura igual FIG. 126. No detecta furo de
fundo plano.
4.8.3.7
Deteco com cabeote focalizado em ponto (crculo) SIJ 386 10 MHz
Este cabeote, conforme mostrado nos quadros das FIG. 105 e 106, possui F = 17,00 a 19,50 mm,
raio de curvatura da lente Rc = 10 mm, raio de abertura da lente r = 4,50 mm, dimetro externo
(excluindo a espessura da carcaa) igual a 9,00 mm, dimetro real do cristal D0 0,79 x 9 mm
= 6,35 mm, dimetro efetivo do cristal Deff = 0,97 x D0 = 6,15 mm, dimetro mdio focal
0,50 mm e foi determinado com esfera de = 5 mm. O dimetro focal de 1,00 mm foi
determinado com esfera de = 12,70 mm. Estes pequenos dimetros focais possibilitam a
deteco de descontinuidades menores. O feixe sonoro do cabeote SIJ 386, devido alta
freqncia do mesmo, possui uma menor capacidade de penetrao na placa combustvel.
4.8.3.7.1
Deteco pela superfcie A Cabeote SIJ 386 10 MHz
Pela superfcie A, este cabeote no detecta furos de fundo plano, entalhes e nem falha na ligao
nas regies revestimento/combustvel e moldura/revestimento.
134
4.8.3.7.2
Deteco pela superfcie B Cabeote SIJ 386 10 MHz
A superfcie B a superfcie onde foram usinados os furos de fundo plano e os entalhes. Devido
ao seu reduzido dimetro de foco, este cabeote, pela superfcie B, consegue detectar o limite
entre a superfcie e o fundo do furo plano. Na FIG. 130, apresenta-se o cabeote SIJ 386
posicionado sobre o limite superfcie/fundo do furo n 12 e o sinal referente ao mesmo. O furo n
12 possui um dimetro de 5 mm e uma profundidade B igual a 0,40 mm. A tela, na FIG. 130,
mostra os dois ecos: o eco da superfcie o 1 eco, e o eco do fundo do furo o segundo eco. A
distncia horizontal entre estes dois ecos, de 0,40 mm, ou seja, a profundidade de 0,40 mm do
furo 12 a partir da superfcie B. Como a profundidade do furo n 12 pequena, 0,40 mm, estes
dois ecos aparecem muito juntos e fica difcil distinguir ou definir, quantitativamente, a distncia
horizontal entre eles. Qualitativamente fcil de perceber que neste local existe uma variao de
profundidade (espessura). Se a profundidade do furo maior, os dois ecos aparecem mais
separados (a resoluo maior).
FIGURA 130. Cabeote focalizado em ponto SIJ 386, 10 MHz, posicionado sobre o limite
superfcie/fundo do furo 12. Inspeo pela superfcie B.
Com este cabeote, os furos de fundo plano na placa PE 01 foram percebidos como descrito a
seguir:
135
Furos 1 a 3, profundidade B = 1,90 mm e dimetros 2,00; 2,50 e 3,00 mm. Percepo sutil de
variao de espessura.
Furo 4, dimetro 4 mm, profundidade B = 1,90 mm Percepo clara de variao de espessura.
Furos 5 a 7, dimetro 2,00 mm, 2,5 mm e 3,00 mm, profundidade B = 0,50 mm. Percepo sutil
de variao de espessura.
Furo 8 dimetro 4 mm, profundidade B = 0,50 mm. Percepo clara de variao de espessura.
Furos 9 a 12, dimetro 2 mm, 3 mm, 4 mm e 5 mm, profundidade B = 2,10 mm. Percepo
clara da variao de espessura.
Portanto, o cabeote SIJ 386 pode ser utilizado para detectar variaes de espessura, por
exemplo, em chapas que tiveram sua espessura reduzida devido corroso. Este cabeote SIJ 386
10 MHz pior para se detectar variaes de espessura do que o cabeote DIZ 57 A8919 - 10
MHz.
4.8.3.8
Deteco com cabeote DIZ 57 A8919 10 MHz Quase normal Raio Rc de
curvatura do cristal muito grande, cristal quase plano. Focalizado em ponto (crculo)
Este cabeote, conforme mostrado nos quadros das FIG. 107 e 108 possui F = 30,00 a 36 mm;
raio Rc de curvatura da lente muito grande, o cristal quase plano e, portanto, o cabeote quase
um cabeote normal de imerso; raio de abertura da lente r = 4,00 mm; dimetro externo
(excluindo a espessura da carcaa) igual a 8,00 mm, dimetro real do cristal D0 0,79 x 8 mm
= 6,35 mm, dimetro efetivo do cristal Deff = 0,97 x D0 = 6,15 mm, dimetro mdio focal
1,05 mm. Este pequeno dimetro focal possibilita a deteco de descontinuidades menores. O
cabeote DTZ 57 A8919, devido a possuir uma freqncia mais alta, 10 MHz, possui um feixe
sonoro com menor capacidade de penetrao na placa combustvel.
4.8.3.8.1
Deteco pela superfcie A - Cabeote DIZ 57 A8919 10 MHz
Pela superfcie A, este cabeote no detecta furos de fundo plano, entalhes e nem falha na ligao
(bonding failure) revestimento/combustvel e moldura/revestimento.
136
4.8.3.8.2
Deteco pela superfcie B - Cabeote DIZ 57 A8919 10 MHz
A superfcie B a superfcie onde foram usinados os furos de fundo plano e os entalhes na placa
PE 01. Devido a seu reduzido dimetro de foco, este cabeote, pela superfcie B, consegue
detectar o limite entre a superfcie e o fundo do furo plano. O cabeote DTZ 57 A8919
posicionado sobre o limite superfcie/fundo de um furo de fundo plano de maneira semelhante ao
cabeote SIJ 386, como mostrado na (FIG. 130). A tela, na FIG. 131, refere-se ao cabeote DTZ
57 A8919, posicionado sobre o limite superfcie/fundo do furo n 8 e apresenta dois ecos
praticamente superpostos (poder de resoluo): o 1 o eco da superfcie e o 2 o eco do fundo
do furo n 8. Devido profundidade pequena (0,50 mm), os ecos esto muito prximos um do
outro.
A tela, na FIG. 132, refere-se tambm ao cabeote o cabeote DTZ 57 A8919,
posicionado sobre o limite superfcie/fundo do furo n 12 e apresenta dois ecos praticamente

superpostos: o 1 o eco da superfcie e o 2 o eco do fundo do furo n12. Devido
profundidade maior (2 mm), os dois ecos ficam mais separados um do outro.
FIGURA 131. Cabeote focalizado em ponto DTZ 57 A8919, posicionado sobre o limite
superfcie/fundo do furo n 8, a partir da superfcie B. 1 eco o da superfcie e o 2 o eco do
fundo do furo. Teste pela superfcie B.
137
FIGURA 132. Cabeote focalizado em ponto DTZ 57 A8919, 10 MHz, posicionado sobre o
limite superfcie/fundo do furo n 12. 1 eco o eco da superfcie e o 2 eco o eco do fundo do
furo. Inspeo pela superfcie B.
O cabeote DIZ 57 A8919 percebe nitidamente a variao de profundidade (espessura) em todos

os furos, o que no acontece com o cabeote SIJ 386.
138
Discusso geral dos resultados
5.3.1
Cabeotes de contato com sapata plstica de atraso (delay line transducer)
Como mostrado na FIG. 72, os cabeotes de contato com sapata plstica de atraso detectam
falhas na ligao moldura/revestimento, como apresentado na FIG. 89 (b), no embutimento B,
mostrado de forma esquemtica pela linha cheia na (FIG. 92). As falhas na ligao moldura
/revestimento, no visveis a olho nu e somente observadas ao microscpio tico com aumento de
100 vezes, representadas pelas linhas pontilhadas nas FIG. 91 e 92, no foram detectadas no teste
por ultra-som, como mostrado na (FIG. 73), devido a seu tamanho extremamente reduzido.
Os cabeotes de contato com sapata plstica de atraso detectam falhas na ligao

moldura/revestimento e combustvel/revestimento. Detectam tambm furos de fundo plano. Os
furos mais rasos (A = 0,40 a 0,50 mm) so detectados pela queda do eco de fundo e os furos mais
profundos (A = 1,90 mm) so realmente detectados pelas variaes na forma dos sinais na tela do
equipamento de ultra-som.
O menor furo de fundo plano, detectado com sinal especfico na tela do instrumento pelo
cabeote de contato de 10 MHz, tem o dimetro de 2,50 mm e fica situado a uma profundidade
A=1,90 mm. Pela queda do eco de fundo, o menor furo detectado possui o dimetro de 2,50 mm
e fica situado a uma profundidade A = 0,50 mm. Na profundidade de 0,40 mm, o menor furo
detectado possui dimetro de 3,00 mm. Estes fatos so ilustrados na (FIG. 119).
O menor furo de fundo plano detectado com sinal especfico na tela do instrumento pelo cabeote
de contato de 15 MHz tem o dimetro igual a 2,00 mm e fica situado a uma profundidade A =
1,90 mm. Pela queda do eco de fundo, o menor furo detectado possui dimetro de 2,50 mm e
fica situado a uma profundidade A = 0,50 mm. Na profundidade de 0,40 mm, o menor furo
detectado possui dimetro de 3,00 mm. Estes fatos so ilustrados pelo grfico da (FIG. 120). Os
cabeotes de contato com sapata plstica de atraso no detectam os entalhes na miniplaca
combustvel PE 01.
139
5.3.2
Cabeotes de imerso
Os cabeotes de imerso normais 1421 Karl Deutsch 4 MHz dimetro externo =15 mm e1450
Karl Deutsch 4 MHz dimetro externo = 7 mm no detectam falhas na ligao, furos de fundo
plano e entalhes.
O cabeote de imerso 1514 Karl Deutsch 4 MHz focalizado em linha, no caso dos entalhes,
detecta, pela queda do eco de superfcie, apenas o maior dos entalhes, usinado sobre a miniplaca
PE 01, que o entalhe 22 (comprimento = 4,00 mm; largura = 0,20 mm, e est situado a uma
profundidade grande de 2,15 mm). Como a freqncia baixa, 4 MHz, a penetrao do feixe
ultrasnico maior. Detecta furos de fundo plano mas no detecta falhas na ligao (bonding
failure). capaz de delimitar o contorno ovalado do ncleo combustvel pela queda ou aumento
acentuado do eco da superfcie, dependendo da posio em que a linha do feixe ultra-snico
focalizado incide sobre os limites. A deteco melhor quando o limite fica numa posio
ortogonal linha focal do feixe sonoro.
O cabeote de imerso L10ML15, focalizado em linha, de freqncia alta, 10 MHz, penetra

pouco e, por isto, no detecta o entalhe 22 que est situado a uma profundidade de 2,15 mm.
Porm, este cabeote detecta, pela queda do eco de superfcie, entalhes mais rasos a
profundidades de 0,40 mm, 0,50 mm e 1,20 mm. Exemplo a deteco pela queda do eco da
superfcie de 80% para 60% quando o cabeote passa sobre o entalhe 25 (profundidade =1,20
mm, comprimento = 4 mm e largura 0,20 mm - Ver quadro da FIG. 115) como mostram as FIG.
124 e 125. Os entalhes situados em profundidade maior, como os entalhes 22 a 24, profundidade
A = 2,15 mm, no so detectados pelo cabeote L10ML15. No detecta furos de fundo plano e
nem falhas na ligao (bonding failure), mas capaz de delimitar o contorno ovalado do ncleo
combustvel pela queda ou aumento acentuado do eco da superfcie dependendo da posio em
que a linha do feixe ultra-snico focalizado incide sobre os limites. A deteco melhor quando
o limite fica numa posio ortogonal linha focal do feixe sonoro.
Os cabeotes SIJ 386,10 MHz, focalizado em ponto e DTZ 57 A8919 no detectam

descolamentos, furos de fundo plano e nem entalhes. Pela superfcie B detectam ao mesmo tempo
140
o fundo do furo e a superfcie quando o feixe sonoro posicionado metade no fundo do furo e
metade na superfcie. O cabeote DTZ 57 A8919 mais eficiente para executar esta tarefa. Estes
cabeotes podem ser usados para detectar variao de espessura de parede devido corroso. A
restrio que o feixe ultra-snico deve sempre incidir diretamente sobre o lado da chapa que
est sofrendo corroso.
5.4
Provvel causa de no deteco de falha na ligao (bonding failure) pelos
cabeotes de imerso
Na FIG 11, item 2.7, mostrada uma fotomicrografia, ps-laminao da miniplaca combustvel e
autoclavagem a 225 C, do ncleo combustvel com microesferas de UO2 de alta esfericidade e
dimetro mdio de 170 m (bem prximo ao dimetro especificado de 150 m). O item 2.10.13
relata que os tamanhos grandes de gros, conforme norma ASTM, podem gerar considerveis
sinais ultra-snicos de rudos.
Os cabeotes de imerso no focalizados e tambm os focalizados no conseguiram detectar a

falha na ligao combustvel/revestimento. Pode-se aventar a hiptese de que alguma rugosidade
na superfcie do ncleo combustvel ou a alta esfericidade e porosidade das microesferas
contribussem para que o feixe sonoro sofresse espalhamento ao incidir nestes obstculos e no
retornasse ao cabeote. Nas FIG. 53 a 57, item 2.10.10, so mostrados os efeitos das superfcies e
das descontinuidades sobre o feixe sonoro. O efeito focal segunda lente, mostrado na FIG. 47,
talvez possa ter produzido alguma complicada interferncia destrutiva na regio da falha na
ligao (bonding failure) e os sinais ultra-snicos no refletiram de volta ao cabeote.
5.5
Onze quadros de perfis de feixes ultra-snicos dos cabeotes da FIG. 76
apresentados nas FIG. 98 a 108
Na FIG. 20, item 2.10.3 da pesquisa bibliogrfica, apresentada a fotografia do feixe sonoro com
seu lobo central e lobos laterais. O lobo central, com maior presso acstica, tambm define o
menor dimetro focal DL (tambm chamado limite de difrao ou Airy disk of the first order)
que se pode obter. Na FIG. 21 ilustrado o Princpio de Huygens; na FIG. 22 so mostradas as
141
pequenas ondas wavelets saindo das aberturas do cristal do cabeote e a resultante onda
plana e, finalmente, na FIG. 24, item 2.10.4 Difrao mostrada a difrao em aberturas. No
Apndice B Fabricao e teste de lentes acsticas - e nos onze quadros, FIG. 98 a 108,
apresentado o menor dimetro focal DL que calculado pela equao DL = 1,22F r , onde =
comprimento de onda na gua; F = distncia focal; r = raio de abertura da lente. Num teste por
imerso, um cabeote focalizado de freqncia f = 10 MHz emite um feixe sonoro na gua, Vgua
= 1,48 km/s, cujo comprimento de onda = Vgua f = 1,48 10 = 0,148 mm . Sendo a distncia
focal F = 25 mm na gua, e o raio de abertura da lente
r =13 mm, tem-se
DL = 1,22.0,148.25 13 = 0,35 mm . Este o menor dimetro focal que pode ser obtido. Quando o
cabeote
possui
baixa
freqncia
= Vgua f = 1,48 1 = 1,48 mm ,
ento
igual
para
r =13
MHz,
mm
o
e
comprimento
F
25
de
mm,
onda
tem-se
DL = 1,22.1,48.25 13 = 3,5 mm . Observa-se que em cabeotes com baixa freqncia, igual a 1

MHz, o menor dimetro DL do foco, que pode ser obtido com a lente acstica de raio de abertura
igual a 13 mm em frente ao cristal do cabeote, 3,5 mm, que muito grande, tornando difcil a
deteco de pequenas descontinuidades. Conclui-se ento que este valor limite DL para menor
dimetro focal restringe o uso de lentes acsticas em baixas freqncias.
Nas FIG. 98 a 108 so apresentados os quadros mostrando os formatos dos feixes sonoros dos
seis cabeotes de imerso da FIG. 76, determinados utilizando o equipamento XYZ da FIG. 78.
Os formatos dos feixes sonoros foram determinados, para cada cabeote, utilizando-se esferas de
ao de dimetros 12,70 mm e 5,00 mm. Pode-se observar que o formato dos feixes sonoros
obtidos com alvo refletor esfera de ao de dimetro 12,70 mm semelhante ao formato do feixe
sonoro obtido com alvo refletor esfera de ao de 5,00 mm de dimetro. A diferena substancial
no ajuste de ganho do equipamento, ou seja, o ganho para estabelecer o eco proveniente do centro
geomtrico da esfera a 80% da altura da tela para a esfera de 5,00 mm de dimetro maior que
para a esfera de 12,70 mm de dimetro, como pode ser visto pelos quadros das FIG. 98 a 108. O
ganho de referncia adotado para a inspeo da miniplaca combustvel PE 01 o ganho maior
referente esfera de dimetro 5,00 mm.
142
O cabeote 1421 Karl Deutsch 4 MHz, conforme mostra o quadro da FIG. 98, possui N = 48 a
58 mm, dimetro externo (excluindo a carcaa) igual a 15 mm, dimetro real do cristal D0 =
0,67 x 15 = 10 mm, dimetro efetivo do cristal Deff = 0,97 x D0 = 9,50 mm, dimetro mdio
focal 3,00 mm. Este dimetro focal de 3,00 mm relativamente grande. Conforme
exemplificado no item 3.6.4 para cabeote de 1 MHz cujo valor de 3,50 mm para o seu menor
dimetro focal DL foi considerado grande e , por isso, tem dificuldades na deteco de furos e
entalhes pequenos como os da placa combustvel PE 01. Este cabeote no detecta nem as falhas
na ligao (bonding failure), nem os furos de fundo plano e nem os entalhes na miniplaca
combustvel PE 01.
O cabeote normal 1450 Karl Deutsch 4 MHz, conforme mostrado nos quadros das FIG. 99 e
100, possui N = 12,00 a 16,50 mm, dimetro externo (excluindo a carcaa) igual a 7,00 mm,
dimetro real do cristal D0 = 0,67 x 7 = 4,70 mm, dimetro efetivo do cristal Deff = 0,97 x D0
= 4,50 mm, dimetro mdio focal 3,00 mm. Este dimetro focal de 2,50 mm relativamente
grande. Conforme exemplificado no item 3.6.4 para cabeote de 1 MHz cujo valor de 3,50 mm
para o seu menor dimetro focal DL foi considerado grande e , por isso, tem dificuldades na
deteco de furos e entalhes pequenos como os da placa combustvel PE 01. Ver (FIG. 94, 95, 96
e 115). Este cabeote no detecta nem as falhas na ligao (bonding failure), nem os furos de
fundo plano e nem os entalhes na miniplaca combustvel PE 01.
5.6
Publicao relatando
dificuldade para determinar os refletores de referncia e
determinar o ganho de referncia a ser estabelecido no equipamento de ultra som
Para cabeote de imerso, no item 4.5, adotou-se a esfera de dimetro 5 mm (ver quadros das
FIG. 98 a 108) para refletor de referncia e tambm adotou-se o eco proveniente da superfcie da
miniplaca combustvel, ambos estabelecidos a 80% da altura da tela com um determinado ganho
de referncia em dB. Para cabeotes normais de contato com sapata plstica de atraso (delay line
transducer), foi adotado como refletor de referncia o eco de fundo da espessura de 2,40 mm da
miniplaca combustvel colocado a 80% da altura da tela correspondendo a um determinado ganho
de referncia em dB no equipamento de ultra som, como consta do item 4.6.
143
Estes ganhos de referncia foram assim estabelecidos devido ausncia de normas determinando
os refletores padres de referncia para se obter as alturas dos ecos de referncia e,
conseqentemente os ganhos de referncia. Se os ganhos de referncia so estabelecidos com
base em normas oficiais, as indicaes ultra-snicas provenientes de descontinuidades podem ser
classificadas como aprovadas ou reprovadas. Mas este no um problema isolado. O relato
abaixo descreve o fato envolvendo o reator a gua pesada R3/Adam da Sucia onde, na ausncia
de normas oficiais, foram usados no equipamento de ultra som ganhos extremamente altos, o que
ocasionou a deteco de descontinuidades to diminutas que, provavelmente estariam aprovadas
por normas oficiais.
A primeira carga de elementos combustveis para o reator refrigerado a gua

pesada R3/Adam da Sucia........
Defeitos tpicos que afetam a integridade do
revestimento so
trincas,
micro porosidades, dobramentos, bolhas e poros em junes soldadas, etc., e

tambm efeitos de corroso de atrito acelerada por vibraes diferenciais na zona
interfacial (fretting corrosion) e resistncia baixa corroso no material base.
Penetrao de gua para o interior do segmento combustvel atravs de alguns
defeitos pode resultar em water logging ou falha hdrica ou de hidrognio em
temperatura de reator (de acordo com observaes canadenses).
Como ns temos pouca experincia originada dos tipos e freqncia dos defeitos
em tubos de zircaloy para revestimento, ns queremos detectar at mesmo
defeitos muito pequenos, e ento o equipamento de ultra som tem sido colocado
para trabalhar com um alto nvel de sensitividade ou ganho (AIEA, 1961, p.30
e 38)
5.7
Caso real de falha no revestimento
Como um exemplo potencial do que pode acontecer tambm com o revestimento de ao

inoxidvel da placa combustvel em tela para reatores de potncia, vale lembrar o item 2.8 que
relata falha acontecida no revestimento de alumnio do elemento combustvel tipo placa IEA-53
do reator de pesquisa e teste de materiais IEA-R1 do IPEN em So Paulo-SP. A falha consistia de
pites grandes de corroso localizados ao longo do revestimento e na parte em contato com a gua,
que causaram vazamento irregular do produto de fisso
137
Cs.
144
Quanto ao revestimento de chapas de ao inoxidvel nas placas combustveis, o item 2.7 observa
que os aos inoxidveis austenticos, como o ao AISI 304, apresentam uma resistncia
corroso devido a formao de uma pelcula protetora, pelcula de passivao, constituda
principalmente por xido de cromo. O on cloreto (Cl-), se estiver contido na gua onde est
inserido o ao inoxidvel, uma substncia agressiva integridade da pelcula protetora,
destruindo-a em pontos localizados e provocando a formao de corroso por pite que pode
resultar em perfuraes e pontos de concentrao de tenses, que reduzem a resistncia mecnica
da liga metlica, podendo haver rompimento do revestimento
5.8
Falhas na ligao (bonding failure) observadas no microscpio e no
detectadas por ultra som.
Como consta no item 4.2.1, as amostras dos embutimentos A e B mostradas na FIG. 89,
examinadas em microscpio tico, com um aumento de 100X, apresentaram falhas na ligao
(bonding failure) que no estavam visveis a olho nu e nem foram detectadas no exame por
ultra-som, como mostrado na (FIG. 73). Estas falhas na ligao so representadas pelas linhas
pontilhadas nos esquemas das FIG. 91 e 92 relativas aos embutimentos A e B da (FIG. 89). O
efeito que estas falhas de pequenas dimenses podem produzir no combustvel em servio s
poder ser determinado quando placas combustveis aprovadas no exame por ultra-som forem
submetidas a testes de irradiao dentro do vaso do reator nuclear.
5.9
Fabricao sem xito de lentes acsticas
No item 4.4 foi observado que em cabeote com freqncia baixa igual a 1 MHz, o menor
dimetro DL do foco, que pode ser obtido com a lente acstica de raio de abertura igual a 13 mm
em frente ao cristal do cabeote, 3,5 mm, que muito grande e torna-se difcil a deteco de
pequenas descontinuidades. Conclui-se ento que este valor limite DL para menor dimetro
focal, restringe o uso de lentes acsticas em baixas freqncias
No Apndice B Fabricao e testes de lentes acsticas so apresentadas seis lentes de

plexiglass, fabricadas durante o desenvolvimento deste trabalho, para serem adaptadas em frente
145
aos cabeotes normais de imerso com cristais planos 1450 Karl Deutsh 4 MHz dimetro
externo (incluindo a carcaa) = 8 mm; e 1421 Karl Deutsh - 4 MHz dimetro externo
(incluindo a carcaa) = 16 mm com a finalidade de obter focalizao em linha (foco em forma de
elipse) e em ponto (foco em forma de crculo) dos feixes ultra-snicos e assim aumentar a
sensibilidade do ensaio. Infelizmente, estas seis lentes acsticas apresentaram uma atenuao
sonora excessiva. A vantagem de se fabricar lentes acsticas que isto torna possvel especificar
suas dimenses, de tal modo que se obtenha lentes com vrias distncias focais e com
caractersticas de foco para satisfazer diversas necessidades, resolvendo problemas de deteco
de descontinuidades.
Os procedimentos para projetar lentes acsticas plano-cncavas encontram-se no Apndice B e

obedeceram ao indicado por associao norte americana (AMERICAN SOCIETY FOR
NONDESTRUCTIVE TESTING, 1991, volume 7, section 8, part 9).
146
Concluses e sugestes
6.1
Caractersticas e tipos de cabeotes de ultra-som para a inspeo de
combustveis nucleares tipo placa
Cabeotes normais de contato com sapata plstica de atraso no foram capazes de detectar
entalhes, mas detectaram falhas na ligao (bonding failure) e furos de fundo plano. Quanto a
estes ltimos foi possvel estabelecer uma relao quantitativa e coerente entre a altura do eco e
os dimetros dos furos de fundo plano em diversas profundidades e para duas freqncias (10
MHz e 15 MHz), como apresentado nas (FIG. 116 e 117).
Os cabeotes normais de imerso no foram capazes de detectar entalhes, falhas na ligao

(bonding failure) e furos de fundo plano.
Os cabeotes de imerso focalizados em linha, de maior freqncia (10 MHz), foram capazes de
detectar entalhes em menores profundidades, at 1,20 mm, mas no conseguiram detectar falhas
na ligao (bonding failure) e nem furos de fundo plano. Os de menor freqncia (4 MHz), foram
capazes de detectar entalhes maiores e situados em profundidades maiores, furos de fundo plano,
mas no detectaram falhas na ligao (bonding failure). Para os cabeotes de imerso focalizados
no foi possvel estabelecer uma relao quantitativa e coerente entre altura de eco e os tamanhos
dos entalhes ou furos de fundo plano. A deteco foi apenas qualitativa.
Os cabeotes de imerso focalizados em ponto de maior freqncia no detectaram falhas na

ligao (bonding failure), entalhes e nem furos de fundo plano. Demonstraram, no entanto, ser
capazes de detectar variaes de espessura de chapa, (que ocorrem, por exemplo, quando h
corroso) quando o ataque com o feixe ultra-snico executado do lado que sofreu corroso.
Portanto, diante dos resultados e consideraes apresentados, conclui-se que nenhum cabeote
fornece a resposta final. Os procedimentos para a inspeo por ultra-som devem prever a
utilizao de cabeotes de contato e de imerso para inspecionar por ultra-som combustveis
nucleares tipo placa.
147
6.1.1
Verificao da possibilidade de aquisio de cabeotes de imerso com outras
freqncias e outras caractersticas
Como o cabeote de imerso 1514 Karl Deutsch 4 MHz, antigo e com 30 anos de fabricao, foi
o nico que detectou furos de fundo plano com pequenos dimetros (2 mm), em pequenas
profundidades (0,50 mm) e profundidades maiores (1,90 mm), deve-se verificar a possibilidade
de aquisio de cabeotes de imerso focalizados em linha e em ponto com freqncias menores
(5 MHz e abaixo) e que possuam uma melhor relao entre sensitividade e resoluo (capacidade
de separar duas descontinuidades ou espessuras muito prximas). Deve-se tambm adquirir
cabeotes de imerso focalizados em linha e em ponto de freqncias maiores (15 MHz e acima),
para verificar o comportamento dos mesmos para essa aplicao.
6.1.2
Verificao de possibilidade de aquisio de outros cabeotes de
contato com sapatas de atraso e cabeotes SE
Verificar a possibilidade de aquisio de outros cabeotes de contato com sapatas plsticas de

atraso e tambm cabeotes SE com freqncias de 4 MHz e 12 MHz.
6.2
Confeco de novas miniplacas combustveis alterando os parmetros de
fabricao
Foram examinadas 14 miniplacas : 10 decapadas e 4 no decapadas. Todas apresentaram falhas

na ligao (bonding failure) combustvel/revestimento detectadas no teste por ultra-som. Apenas
a miniplaca PE 01 apresentou falha na ligao apenas de um lado. Prope-se confeccionar outras
miniplacas combustvel, alterando-se os parmetros de fabricao, de forma a ampliar o escopo
do estudo realizado neste trabalho e obter padres de referncia naturais.
6.3
Testes de irradiao para verificar o desempenho de combustvel nuclear
Como determinado neste trabalho, existem falhas na ligao (bonding failure) no visveis a
olho nu e nem detectadas por ultra-som, somente observadas em microscpio tico com aumento
148
de dezenas de vezes. H, portanto, a necessidade de se executar testes de irradiao em placas

combustveis, dentro do vaso do reator, para verificar se as mesmas, aprovadas no teste por ultrasom, produziriam pontos quentes (hot spots).
A eficcia de um processo de fabricao de combustvel determinada pelo desempenho dos

elementos combustveis, compactados/sinterizados ou no, que devem ser submetidos a
irradiaes e s condies de fluxo do reator para avaliar o seu comportamento mecnico e
resistncia corroso. A compactao/sinterizao para atingir maior densidade. importante
ter uma alta densidade, pois, alta densidade significa um grande nmero de tomos de urnio por
unidade de volume, o que resulta numa alta condutividade trmica e uma melhor reteno de
gases de produtos de fisso.
Portanto, necessrio estabelecer parmetros de fabricao de miniplacas combustveis mais

adequados, para melhorar a qualidade das mesmas obtendo coeso metalrgica ou contato
trmico ou ligao (bonding) combustvel/revestimento. Estes parmetros vo orientar a
fabricao de combustvel tipo placa de tamanho real, cuja qualidade tambm dever ser
comprovada por testes de irradiao.
6.4
Verificao de possibilidade de acesso a normas oficiais
Verificar a possibilidade de acesso a normas oficiais, se existentes, que estabelecem parmetros

de inspeo por ultra-som de combustveis tipo placa.
6.5
Objetivos e benefcios pretendidos por este trabalho
Os resultados dos experimentos apontaram para sugestes de especificaes de cabeotes de

ultra-som de contato e imerso, com determinadas caractersticas, que devem ser capazes de,
qualitativa ou quantitativamente, detectarem refletores (furos de fundo plano e entalhes) de
dimenses diminutas para servirem de referncia na avaliao de descontinuidades e deficincias
na coeso metalrgica ou contato trmico ou ligao (bonding) UO2-inox/revestimento e
moldura/revestimento na placa combustvel. Tais experimentos, juntamente com testes de
149
irradiao dentro do vaso do reator e anlises de mecnica da fratura, podem auxiliar na

otimizao dos parmetros de fabricao das miniplacas e na elaborao de procedimentos de
testes no destrutivos por ultra-som para controlar a qualidade de combustveis nucleares tipo
placa.
Propostas para trabalhos futuros
7.1
Inspeo ultra-snica automatizada por imerso
Esta inspeo utiliza a tcnica C-Scan, que possibilita a vista de topo de descontinuidades nos
componentes examinados. Alm disso, deve-se estudar a utilizao de novas tecnologias, como
phased array, para esse tipo de aplicao.
7.2
Projeto e fabricao de lentes acsticas
Continuar o projeto e fabricao de lentes acsticas. Ver Apndice B.
150
APNDICE A1 Esquema genrico do ciclo do combustvel nuclear.
151
APNDICE A2 Ciclo do combustvel nuclear detalhado.
Combustvel
FABRICAO DO ELEMENTO
COMBUSTVEL
RECONVERSO
Transformao do UF6 j enriquecido
isotopicamente em pastilhas de UO2
ENRIQUECIMENTO
Elevar a concentrao de
235
U92
Separao isotpica do
238
U92 e 235U92
Plutnio
Urnio
Ciclo do Combustvel Fechado
Deve-se consumir muito urnio

no elemento combustvel para se
obter menor reprocessamento
UF6 natural
CONVERSO para UF6 natural
Yellow cake slido calcinado para obteno do
U3O8 (Processo seco) que modo e obtm-se UO2
(p) que se transforma em UF6 (gs) com pureza de
99,99% UF6 natural
Calcinao: o processo onde oxidam-se as substncias presentes em uma dada amostra para a forma de xidos utilizando calor em torno de 1000 C,
em laboratrio, atravs de forno eltrico chamado
mulfla (1000 C a 1400 C)
REFINO
Remoo das impurezas
qumicas do yellow cake
Obteno do yellow cake que

concentrado de urnio na forma de
diuranato de sdio Na2U2O7 (DUS) ou
carbonato de uranilo (NH4)UO2(CO3)3 (AUC)
ou diuranato de amnio (NH4)2U2O7 (DUA)
Prospeco
Minerao
Beneficiamento do minrio de urnio
Concentrao de 0,1% de urnio
1 Kg de urnio em 1 tonelada minrio
1/1000 = 0,1/100 = 0,1%
COMBUSTVEL
QUEIMADO
(SPENT FUEL)
ARMAZENAMENTO
TEMPORRIO DO
COMBUSTVEL
QUEIMADO
Reprocessamento
Ciclo do Combustvel Aberto
UF6 enriquecido
REATOR
NUCLEAR
GUA
OU AR
(PISCINA)
Processo
Processo
mido
seco
ARMAZENAMENTO
FINAL DO
COMBUSTVEL
QUEIMADO
Disposio do elemento
combustvel queimado
no meio ambiente
152
APNDICE B - Fabricao e teste de lentes acsticas
A vantagem de fabricar lentes acsticas que possvel especificar suas dimenses de tal modo
que se obtenha lentes com diversas distncias focais e suas caractersticas de foco para satisfazer
diversas necessidades resolvendo problemas de deteco de descontinuidades.
Infelizmente as seis lentes acsticas fabricadas e mostradas na FIG. B1 apresentaram muita
atenuao sonora. Alm do mais, pode ser que o material plexiglass usado no seja o mais
adequado. Estas seis lentes foram fabricadas para serem adaptadas em frente aos cabeotes
normais de imerso com cristais planos [ 1450 Karl Deutsh 4 MHz dimetro externo
(incluindo a carcaa) = 8 mm; e 1421 Karl Deutsh - 4 MHz dimetro externo (incluindo a
carcaa) = 16 mm] com a finalidade de obter focalizao em linha (foco em forma de elipse) e
em ponto (foco em forma de crculo) dos feixes sonoros dos mesmos e assim aumentar suas
sensitividades.
FIGURA B1. Seis lentes acsticas de plexiglass fabricadas no CDTN
O som pode ser focalizado atravs de lentes analogamente focalizao da luz. A diferena
bsica entre os dois a razo t/ = 104 a 105 para a luz e t/ 10 para ultra som, t = espessura da
lente e = comprimento de onda do ultra som no meio anfitrio (host) ou meio onde se propaga a
153
luz ou o som. As lentes acsticas podem ser feitas de material slido ou material lquido. Para
aplicaes de ultra som elas geralmente so feitas de material slido e o meio condutor um
fluido. Neste caso, o som incidindo da gua para a lente, a velocidade acstica mais alta na
lente (V2 = Vplexiglass = 2,75 km/s) do que na gua (V1 = Vgua = 1,48 km/s) e o ndice de
refrao n = V1/V2 = 0,538 do material da lente (plexiglass) em relao gua menor que 1
resultando numa lente convergente cncava. Ao contrrio da tica onde a velocidade da luz
mais baixa no material plexiglass da lente e mais alta na gua resultando em um ndice de
refrao n > 1, resultando numa lente divergente cncava. Na FIG. B2 so mostrados os feixes
sonoros incidindo sobre superfcie convexa e divergindo e sobre superfcie cncava convergindo.
Os feixes de luz comportariam de modo contrrio, isto , incidindo na superfcie convexa
convergiriam e na superfcie cncava divergiriam.
FIGURA B2. Feixes sonoros divergindo ao incidirem em superfcie convexa e convergindo ao

incidirem em superfcie cncava.
Na TAB. B1 so fornecidas as propriedades acsticas de vrios materiais para lentes. Na FIG. B3

mostrada uma lente bicncava e na FIG. B4 uma lente plano cncava. O sal de sulfato de ltio e
o plexiglass so os mais comumente usados como materiais de lentes em cabeotes destinados a
testes por ultra som pelas tcnicas de imerso pois, os valores de suas impedncias acsticas so
prximos ao valor da impedncia acstica da gua, resultando em um bom casamento de
impedncias e, conseqentemente, uma alta transmisso de energia sonora para dentro do
cabeote quando o som retorna do objeto sob teste e, conseqentemente, uma baixa reflexo de
retorno do som na lente. Isto faz com que o aparelho de ultra som trabalhe com um ajuste de
154
ganho (sensitividade) mais baixo (AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE

TESTING, 1991, volume 7, Section 8, part 9, p. 259 e 260)
TABELA B1. Propriedades acsticas de vrios materiais para lentes
Material
Velocidade Densidade Impedncia

do som
acstica
V2
Z2
(103m/s) (103kg/m3) (106Kg/m2.s)
Acetona
1,16
Alumnio
6,25
Cloroformio 1,00
Na gua a 25 C (77 F)
-------------------------------------------------------------Fator de reflexo Fator de
ndice de refrao do
transmisso material da lente em
R = (Z2 Z1)2
T = 4Z1Z2 relao gua
(Z2 + Z1)2
(Z2 + Z1)2 n = V1/V2
0,79
2,70
1,49
0,92
16,90
1,49
52%
70%
0%
48%
30%
100%
2,3 a 4,0
0,534
13,50
1,18
0,90
1,06
13 a 16
1,60
19,70
3,25
1,75
2,49
63% a 69%
0,15%
74%
13,8%
0,7%
6,40%
37% a 31%
99,85%
26%
86,20%
99,30%
93,60%
1,28
0,24
1,48
0,25 a 0,37
0,50
1,03
0,54
0,76
0,63
Vidro
Ltio
Mercrio
Plexiglass
Polietileno
Poliestireno
4a6
3,00
1,45
2,75
1,95
2,35
Observaes: -
O ndice 1 se refere gua (acoplante) e o ndice 2 se refere ao material da lente.

V1 = 1,48 x 103 m/s
(Velocidade do ultra som na gua)
Z1 = 1,48 x 106 Kg/m2.s (Impedncia acstica da gua)
Considera-se que o som vai do meio 1 (gua) para o meio 2(lente) e se refrata ou muda a
sua trajetria ao entrar na lente. Por isto, o ndice de refrao n = V1/V2 , ou seja, da
lente em relao gua.
FIGURA B3. Lente bicncava. Cristal separado da lente induz uma onda transversal (shear) na
lente devido incidncia angular da onda longitudinal.
155
FIGURA B4. Lente plano-cncava. Cristal colado lente produz um comprimento N de campo
prximo maior do que o comprimento focal F da lente.
Quando uma lente plano cncava colada diretamente na frente do cabeote de ultra som, o
comprimento N do campo prximo , geralmente, maior do que o comprimento focal F (N >F).
Sendo assim, o foco no fica claro, pois no possvel saber com clareza a distncia focal F e,
conseqentemente, onde est localizado realmente o foco da lente. Para isto, tem-se que usar a
frmula abaixo para determinao da distncia focal da lente e saber onde realmente se encontra
o seu foco.
V
t 1
V
Rc
F=
2
V
1 1 2 V2 1
V
V2
(B1)
F = Distncia focal (mm)
Rc = Raio de curvatura da lente (mm)

r = D/2 = Raio de abertura da lente (mm)
D = Dimetro de abertura da lente
t = espessura da lente (mm)
V1 = velocidade acstica na gua ( Vgua = 1,48 km/s)

V2 = Velocidade acstica na lente ( Vplexiglass = 2,73 km/s)
156
Observa-se, pela FIG. B5 mostrando a lente plano cncava, que com o aumento do ngulo de
abertura, o foco move-se em direo lente e a rea focal alargada. Isto reduz a concentrao
de energia e a preciso da posio focal.
FOCO
FOCO
FIGURA B5. Raio r de abertura da lente e raio R de curvatura da lente
Para pequenos dimetros D de abertura da lente, a espessura t da lente plano cncava (apesar de
existir como mostrado na FIG. B5) como se no existisse, ou seja, efetivamente 0(zero) e o
segundo termo da equao acima eliminado. A equao acima torna-se:
F=
R
V
1 1
V2
(B2)
Por exemplo, no teste de imerso, para ultra som passando atravs de lentes de plexiglass (V2 =
Vplexiglass = 2,73 km/s) ou lentes de sal de sulfato de ltio (Vsulfato de ltio = 3,0 km/s) e entrando
na gua (V1 = Vgua = 1,48 km/s) e cujos R (Raio de curvatura da lente) = 10mm temos:
F = 10/0,458 = 21,80 mm (plexiglaas) e F = 10/0,50 = 20 mm
Para efeitos prticos, quando lente plano cncava de plexiglass ou de sal de sulfato de ltio a
distncia focal F pode ser reduzida a F 2 R
O cabeote 1514 Karl Deutsch 4 MHz focalizado em linha - Raio de curvatura Rc = 10 mm
possui uma distncia focal F = Z2 2 0 mm e d imetro md io focal = Df6x = 3,00 mm
determinados no equipamento XYZ mostrado na (FIG. 99)
157
= V/f = 1,48 km/s = 0,37 mm

4 MHz
DL = 1,22F
= 1,22 x 0,37 x 20 = 0,90 mm
10
DL = menor dimetro focal ou limite de difrao ou Airy disk of first order.

Na prtica, usando como refletor a esfera de = 12,70 m (1/2) encontrou-se o dimetro Df6x =
3,00 mm (Dimetro de valor mdio).
O valor limite DL constitui uma restrio ao uso efetivo de lente acstica em baixas freqncias.
Em 1 MHZ o limite de difrao ou o menor tamanho do foco 3,5 mm, que muito grande,
tornando crtica a deteco de pequenas descontinuidades.
O ganho da lente calculado pela frmula abaixo:
D 2 T
Gp =
2F 2
1 = densidade do meio anfitrio. Por exemplo: gua = 1,00 x 103 kg/m3
V1 = velocidade do ultra som na gua = 1,483 x 103 m/s
Z1 = 1V1 = impedncia acstica na gua = 1,483 x 106 kg/m2.s
2 = densidade do plexiglass (material da lente) = 13,50 x 103 kg/m3
V2 = velocidade do ultra som no plexiglass = 2,73 x 103 m/s
Z2 = 2V2 = impedncia acstica no plexiglass = 3,25 x 106 kg/m2.s
Rplexiglass na gua = 0,14
2 = densidade do sal de sulfato de ltio (material da lente) = 0,534 x 103 kg/m3
V2 = velocidade do ultra som no sal de sulfato de ltio = 3,0 x 103 m/s
Z2 = 2V2 = impedncia acstica no sulfato de ltio = 1,60 x 106 kg/m2.s
Rsulfato de ltio na gua = 0,0014
(B3)
158
As melhores lentes, ou as lentes que possuem menor fator R de reflexo, so as lentes de sulfato
de ltio, cuja impedncia acstica de 1,60 x 106 kg/m2.s praticamente igual impedncia
acstica da gua 1,483 x 106 kg/m2.s resultando em um bom casamento de impedncia e o som se
reflete menos de volta como mostrado na. O plexiglass tambm usado para lente pois sua
impedncia acstica de 3,25 x 106 kg/m2.s prxima da gua.
As principais desvantagens das lentes acsticas so aberraes e a perda de energia que tem como
causa as reflexes e atenuao do feixe sonoro. As lentes, geralmente so feitas de plsticos
(plexiglass) que possuem coeficiente de reflexo na gua R.= 0,14 que 100 vezes maior que o
coeficiente de reflexo R = 0,0014 do sulfato de ltio na gua, ou seja, a lente de sal de sulfato de
ltio transmite 100 vezes mais som que retorna do alvo para dentro do cabeote do que a lente de
plexiglass. Isto significa, em outras palavras, que as lentes de plstico (plexiglass) atenuam muito
o som.
As seis lentes acsticas de plexiglass, mostrada na FIG. B1, fabricadas no CDTN e acopladas na
frente dos cabeotes normais planos 1450 Karl Deutsch 4 MHz e 1421 Karl Deutsch 4 MHz,
no apresentaram resultados satisfatrios, pois, a prtica confirmou a explanao terica acima,
ou seja, atenuaram muito o ultra-som proveniente dos cabeotes, provavelmente produziram
tambm reflexes internas no plexiglass, resultando, quando muito, em fraco e deficiente feixe
sonoro emitido e recebido, impossibilitando a leitura da tela do equipamento devido tambm a
superposio difusa de ecos no incio da tela do equipamento.
Partiu-se ento para utilizar cabeotes que j vm de fbrica com um dos trs modos de
focalizao do feixe sonoro (1) material piezeltrico curvo e aterrado (2) lente plano-cncava
cementada a um cristal piezeltrico plano e (3) lente bicncava colocada em frente do cristal do
cabeote. Os cabeotes devem, na prtica, possurem um bem definido campo acstico com
pouco rudo e reduzidas perdas de energia. Nos cabeotes existe a necessidade de se fixar um
bloco amortecedor atrs do cristal para se obter caractersticas de banda larga. Cabeotes com
focalizao em ponto (crculo) e focalizao em linha (elipse) so necessrios. Em algumas
aplicaes especiais, uma lente externa acoplada em frente ao transdutor plano para focalizar
seu feixe (em ponto ou em linha) e melhorar sua sensitividade. Tais lentes produzem uma certa
quantidade de distrbio e absoro devido ao uso de borracha vulcanizada (que contm recheios)
no bloco amortecedor (AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING, 1991,
volume 7, Section 8, part 9, p. 258 a 261)
159
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Dissertacao Mucio Jose Drumond de Brito

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Desenvolvimento de tcnicas para avaliao

Comisso Nacional de Energia Nuclear

DESENVOLVIMENTO DE TCNICAS PARA AVALIAO

Mcio Jos Drumond de Brito

Dissertao apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Cincia e Tecnologia das Radiaes,

rea de concentrao: Cincia e Tecnologia dos Materiais

Orientador: Prof. Dr. Silvrio Ferreira da Silva Jnior

Se quer prever o futuro, estude o passado

S a cincia que evolui. Nada mais

Montagem do combustvel para reator de potncia PWR para centrais

Esquema genrico de uma central nuclear tipo PWR

Combustvel tipo placa caramelo. Placas e montagem. Frana

Vista explodida de uma placa combustvel

Vaso do reator do LABGENE/CTMSP

Submarino nuclear. CTMSP Centro Tecnolgico da Marinha em

Foto micrografias do formato de microesferas envelhecidas ao ar a 90 C.

Foto micrografias do formato de microesferas envelhecidas ao ar a 90 C.

FIGURA 10 Foto micrografias do formato de microesferas envelhecidas em autoclave

FIGURA 11 Foto micrografias do formato de microesferas envelhecidas em autoclave

FIGURA 12 (A) Foto micrografia do p de UO2 sinterizado (B) Cerne da miniplaca

FIGURA 13 Modelo de um corpo elstico

FIGURA 14 Oscilao senoidal de uma mola carregada

FIGURA 15 Diagrama tpico de um sistema ultra-snico pulso-eco

FIGURA 16 Caractersticas construtivas de cabeote normal (imerso) e angular (contato)

FIGURA 17 Caractersticas construtivas de cabeote normal para teste manual

FIGURA 18 Anomalias do feixe sonoro

FIGURA 19 Montagem tpica do mtodo Schilieren

FIGURA 20 Esquerda: Estrutura de interferncia de campo sonoro. Princpio de

FIGURA 22 Resultante onda plana

FIGURA 23 Onda plana ultra-snica incidindo na superfcie de uma esfera de ao e

FIGURA 24 Difrao em aberturas

FIGURA 25 Onda longitudinal

FIGURA 26 Onda transversal

FIGURA 27 Onda longitudinal e transversal no interior da pea de teste

FIGURA 28 Converso de modo: modo longitudinal na sapata plstica para modo

FIGURA 29 Feixe incidente normal

FIGURA 30 Feixe incidente 5

FIGURA 31 1 ngulo crtico

FIGURA 32 2 ngulo crtico

FIGURA 33 Teste ultra-snico com cabeote angular

FIGURA 34 Ondas Rayleigh ou ondas superficiais

FIGURA 35 Onda superficial ou Rayleigh no ao. Oscilao elptica e sentido de rotao

FIGURA 36 Ondas Lamb simtricas (dilatacional) e assimtricas (dobramento)

FIGURA 37 Ondas Lamb ou de placa em alumnio

FIGURA 39 Comprimento N do campo prximo. Regio escura: alta presso sonora.

FIGURA 40 Exemplo de comportamento da presso acstica ao longo do feixe

FIGURA 41 Efeito de parede. Converso de modo causado por divergncia do

FIGURA 43 Envelope do eco obtido na varredura lenta de uma descontinuidade

FIGURA 44 Feixes ultra-snicos: no focalizado e focalizado (com lente)

FIGURA 46 Perfis dos feixes ultra-snicos do cabeote focalizado em linha (elipse)

FIGURA 48 Sistema tpico para teste ultra-snico de imerso

FIGURA 49 Ondas sonoras senoidais incidente, refletida e transmitida

FIGURA 50 Frentes de ondas sonoras incidente, refletida e transmitida

FIGURA 51 Teste de imerso em alumnio

FIGURA 52 Fator de transmisso (T) x Impedncia acstica da placa de

FIGURA 53 Efeitos de superfcies inclinadas sobre o feixe ultra-snico

FIGURA 54 Efeito da superfcie convexa

FIGURA 55 Efeito da superfcie cncava

FIGURA 56 Efeitos das superfcies na intensidade sonora

FIGURA 57 Efeitos das descontinuidades na intensidade sonora

FIGURA 58 Esquema do equipamento XYZ para traar o perfil do feixe sonoro

FIGURA 59 Parede de fundo (backwall)