FACULDADE ASSIS GURGACZ

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

ESTRUTURAS METLICAS

ESTRUTURAS METLICAS
Prof. Giovano Palma

Aluno: ____________________________

CASCAVEL, fevereiro de 2007.

1 Processo Siderrgico
O ao pode ser definido como uma liga metlica composta principalmente de ferro e de
pequena quantidades de carbono (0,002% at 2%, sendo que na construo civil o teor fica entre
0,18% e 0,25%) com propriedades especficas, sobretudo de resistncia e ductilidade.
Pode-se resumir o processo de fabricao do ao em 4 grandes etapas:

Preparo das matrias-primas (coqueria e sinterizao);

Produo do gusa (alto-forno);

Produo do ao (aciaria);

Conformao mecnica (laminao).

Figura 1 Processo Siderrgico

Em estruturas metlicas so empregadas ligas ferro-carbono, geralmente denominadas aoscarbono de baixa liga. Esses aos contm, pequenos teores de mangans e silcio; so
comercializados com base em sua resistncia mecnica e no necessitam, em geral, de nenhum
tratamento trmico aps a laminao.

1.1 Ao, Ferro Gusa, Ferro Fundido

Ferro Gusa o produto da 1 fuso do minrio de ferro e contm cerca de 3,5% a 4,0% de
carbono.
Ferro Fundido o produto da 2 fuso do gusa, em que so feitas adies de outros
materiais at atingir o teor de carbono entre 2,5 a 3,0%.
Ao uma liga metlica constituda basicamente de ferro e carbono, obtida pelo refino do
gusa em equipamentos apropriados. Como refino do gusa entende-se a diminuio dos teores de
carbono, silcio e enxofre.

1.2 Matrias-Primas
Para a obteno do ao so necessrias basicamente 2 matrias-primas: o minrio de ferro e
o carvo mineral. Os mesmos, no so encontrados puros, sendo necessrio um preparo prvio com
o objetivo de aumentar a eficincia de operao do alto-forno e da aciaria, bem como reduzir o
consumo de energia.

Figura 2 Matrias-Primas

Coqueria a eliminao das impurezas do carvo mineral.

Carvo Mineral utilizado nos alto-fornos, deve fornecer energia trmica e qumica
necessria ao processo de produo do gusa e ainda assegurar uma permeabilidade adequada ao
alto-forno.
Sinterizao a preparao do minrio de ferro para a produo do gusa. Consiste na
aglomerao das partculas ( pois os finos e minrio so indesejveis para o processo de obteno
do gusa, devendo ser aglutinados antes do incio do processo), resultando no snter, que possui
dimenso superior a 5mm de dimetro mdio.

1.3 Alto-Forno
O princpio bsico de operao de um alto-forno a retirada do oxignio do minrio, que
assim reduzido a ferro.
Esta reduo resultante da combinao do carbono presente no coque com o oxignio do
minrio em uma reao exotrmica. Simultaneamente, a combusto do carvo com o oxignio do ar
fornece calor para fundir o metal reduzido.
O ar necessrio para queima do coque previamente aquecido e injetado sob presso
atravs das ventaneiras. Ao entrar em contato com o ar quente (1000C), o coque entra em
combusto, gerando calor e reduzindo o minrio de ferro, dando origem ao ferro-gusa e a escria. A
temperatura no interior do alto-forno chega a 1500C.

Figura 3 Alto-forno

O gusa lquido vazado nos carros-torpedo que passam por uma estao de dessulfurao,
em que o enxofre reduzido a teores aceitveis, seguindo ento a aciaria.

1.4 Aciaria
Tem por finalidade transformar o ferro-gusa em ao (refino). Esta operao feita em um
conversor, por meio de injeo de oxignio pro, sob alta presso, em banho de gusa lquido, com
adio de sucata de ao (que ajuda no controle da composio da liga metlica e tambm da
temperatura do metal lquido). Em seguida, quando o ao est na composio correta, o metal
transferido para o lingotamento contnuo.
Conversor tem a funo de reduzir o carbono, silcio e fsforo por meio de uma fonte de
calor gerada pela injeo do oxignio puro.

Figura 4 Conversor

1.4 Lingotamento Contnuo

Nesse sistema, o ao transferido do conversor para o distribuidor, e deste para o molde, no
qual se inicia a solidificao do ao, que retirado continuamente por rolos extratores. O veio
metlico resfriado, sendo cortado a maarico e transformado em esboo de placa.

Figura 5 Lingotamento

1.5 Laminao
Consiste na reduo da rea da seo transversal, com conseqente alongamento, do
produto recebido do lingotamento, para conforma-lo na apresentao desejada (chapas grossas,
finas, perfis....).
Dependendo da espessura, as chapas podem ser fornecidas sob a forma de bobinas, mas
este acondicionamento pode no ser adequado ao uso em perfis soldados, pois as chapas tm a
tendncia de retornar a sua posio deformada na bobina, por ocasio da soldagem dos perfis.
Tenses Residuais aps a laminao, conforme o grau de exposio da chapa ou do perfil
laminado, as diferentes velocidades de resfriamento levam ao aparecimento de tenses permanentes
nos laminados, que recebem o nome de tenses residuais. Em chapas, por exemplo, as
extremidades resfriam-se mais rapidamente do que a regio central, contraindo-se; quando a regio
central resfria-se, as extremidades, j solidificadas, a impedem de contrair-se livremente.
A presena de tenses residuais faz com que a seo comece a plastificar-se
progressivamente, antes que a pea atinja a sua plena carga de plastificao, ou seja, ocorre uma
reduo do limite de proporcionalidade que passa a ser: fp = fy fr (fr=tenso residual mxima). NBR
8880 => fr=115 MPa.
Cabe salientar, que as operaes executadas posteriormente, nas fbricas de estruturas
metlicas (soldagem, corte com maarico....) tambm provocaro o surgimento de tenses residuais.
Portanto, as tenses residuais nada mais so do que as tenses internas que ocorrem nos
produtos siderrgicos, como conseqncia de seu resfriamento diferencial; as regies que se
resfriam mais rapidamente tm tenses de compresso e as que se resfriam mais lentamente,
tenses de trao.
5

Figura 6 Laminao a Quente

Figura 7 Laminao a Frio

2 Diagrama Tenso-Deformao
Quando solicitamos um corpo de prova ao esforo normal de trao, no caso de aos dcteis
(aos com patamar de escoamento) podemos retirar valores importantes para a determinao das
propriedades mecnicas dos aos estruturais. A relao entre a tenso aplicada e a deformao
resultante pode ser acompanhada pelo diagrama tenso-deformao. (explicar o ensaio!!!)

Figura 8 Diagrama Tenso-Deformao

A constante de proporcionalidade denominada mdulo de elasticidade ou mdulo de

deformao longitudinal. O valor constante da tenso, na fase plstica, chamado limite de
escoamento do ao. Aps o escoamento, ainda na fase plstica, a estrutura interna do ao se
rearranja e o material passa pelo encruamento (ganho de resistncia). O limite de escoamento de um
material calculado dividindo-se a carga mxima que ele suporta, antes de escoar, pela rea da
seo inicial do corpo-de-prova.

2.1 Propriedades Mecnicas do Ao Estrutural

Mdulo de Elasticidade (E)

E = tg = 205 GPa => =89,99999999

Coeficiente de Poisson (a)

a = 0,3 => a = y/x=-z/x

Coeficiente de Dilatao Trmica ()

=12x10-6C

Peso Especfico (a)

a=77kN/m

Mdulo de Elasticidade Transversal (G)

G=0,385E
7

Elasticidade a capacidade do material de voltar forma original aps sucessivos

ciclos de carga e descarga. A deformao elstica reversvel, ou seja, desaparece
quando a tenso removida. A relao entre a tenso e a deformao linear especfica
o mdulo de elasticidade.
Plasticidade a deformao permanente provocada por tenso igual ou superior ao
limite de escoamento.
A deformao plstica aumenta a dureza do metal. Este aumento da dureza por
deformao plstica denominado endurecimento por deformao a frio ou encruamento
e acompanhado de elevao do valor do limite de escoamento e do limite de resistncia.
O encruamento reduz a ductilidade do metal, pois parte da elongao consumida
durante a deformao a frio.
Ductilidade a capacidade dos materiais de se deformar plasticamente sem se romper.
Pode ser medida por meio do alongamento () ou da estrico, que a reduo na rea
da seo transversal. (=l/l)
Quanto mais dctil o ao maior o alongamento antes da ruptura. A ductilidade tem
grande importncia nas estruturas metlicas, pois permite a redistribuio de tenses
locais elevadas. As vigas de aos dcteis sofrem grandes deformaes antes de se
romper, o que na prtica constitui um aviso da presena de tenses elevadas. Um
material no-dctil, o ferro fundido, por exemplo, no se deforma plasticamente antes da
ruptura. Diz-se, no caso, que o material de comportamento frgil, ou seja, apresenta
ruptura frgil.
Tenacidade a capacidade que tm os materiais de absorver energia, com
deformaes elsticas e plsticas. representada pela rea total do diagrama .
Um material dctil com a mesma resistncia de um material frgil vai requerer maior
quantidade de energia para ser rompido, sendo, portanto, mais tenaz.
Resilincia a capacidade de absorver energia mecnica em regime elstico.
Fragilidade o oposto da ductilidade, quando os aos se tornam frgeis pela ao de
diversos agentes, como baixas temperaturas, efeitos trmicos locais causados por soldas,
etc... muito perigoso, pois os materiais frgeis rompem sem aviso prvio.

3 Tipos de Aos Estruturais

3.1 Aos-carbono
So os tipos mais usuais, sendo que o aumento de resistncia obtido com o carbono e, em
menor escala, com a adio de mangans. Nas estruturas, usa-se aos com teor mximo de carbono
de 0,45% para permitir a soldabilidade. Teor de carbono aumenta a resistncia e a dureza (reduz a
ductilidade). Aos mais usados: ASTM A36, A570.

3.2 Aos de baixa liga

So aos-carbono com adio de alguns elementos de liga (cromo, mangans, titnio....)
sendo que estes elementos provocam um aumento da resistncia do ao, tanto mecnica (ASTM
A572) com corroso atmosfrica (ASTM A588).
Aos Patinveis ou Aclimveis: apresentam como principal caracterstica a resistncia
corroso atmosfrica, muito superior ao do ao-carbono convencional, conseguida pela adio de
pequenas quantidade de elementos de liga.
Quando expostos ao clima (da o nome aclimveis), desenvolvem em sua superfcie uma
camada de xido compacta e aderente, que funciona como barreira de proteo contra o
prosseguimento do processo corrosivo, possibilitando, assim, a utilizao desses aos sem
revestimento.
Esta barreira de ptina protetora s desenvolvida quando a superfcie metlica for
submetida a ciclos alternados de molhamento (chuva, nevoeiro, umidade) e secagem (sol, vento). O
tempo necessrio para sua formao varia em funo do tipo de atmosfera a que o ao est exposto,
sendo em geral de 18 meses a 3 anos; aps um ano o material j apresenta a colorao marromclara. A tonalidade definitiva, uma gradao escura do marrom, ser funo da atmosfera
predominante e da freqncia com que a superfcie do material se molha e se seca.

Figura 9 Superfcie Ao-carbono e Superfcie Ao Patinvel

Figura 10 Comparao Ao-carbono x Ao Patinvel

A composio e a estrutura cristalogrfica da ferrugem que se forma sobre os aos patinveis

so similares quelas formadas sobre o ao carbono. Nos primeiros, contudo, constata-se a
presena, na interface metal/ferrugem, de uma nova fase, amorfa, rica daqueles elementos de liga
neles presentes, como o cobre, o fsforo e outros. justamente essa camada que, limitando o
suprimento de gua, oxignio e estimuladores de corroso superfcie metlica, inibe a dissoluo
desta, reduzindo drasticamente a velocidade com que sua corroso se processa.

3.3 Aos com Tratamento Trmico

So os aos-carbono ou aos de baixa liga que sofrem algum tratamento trmico para
melhorar alguma de suas propriedades. Como exemplo temos a cementao, revenido,
recozimento....

10

4 Tipos de Perfis Estruturais

4.1 Perfis Laminados (NBR 8800)
So aqueles em que o material proveniente do lingotamento contnuo, passa por laminadores
com cilindros conformadores que vo esboando os perfis por meio de uma sucesso de passes.

Figura 11 Exemplo do processo de obteno de perfis laminados

So designados como:
Cdigo Literal, altura (mm), peso (kg/m)
Exemplo de perfis:
I 203 x 27,3 perfil I, com 203 mm de altura e 27,3 quilogramas por metro.
L 50 x 50 x 3 cantoneira de abas iguais (50 mm) e espessura 3 mm.

11

4.2 Perfis Soldados (NBR 8800)

So aqueles obtidos pelo corte, composio e soldagem de chapas planas de ao, permitindo
grande variedade de formas e dimenses de sees.
Nomenclatura: VS vigas soldadas, 2<d/bf<4
CVS vigas e pilares, 1<d/bf<1,5
CS pilares, d/bf=1
d = altura total do perfil
bf = largura da mesa do perfil

Padro de Qualidade:

Figura 12 Perfil Soldado

Tipo I (rigoroso): para perfis utilizados em estruturas especiais, com exigncia de elevado
rigor de tolerncia (exemplos: estruturas off-shore, usinas nucleares, etc..)
Tipo II (normal): para perfis utilizados em estruturas convencionais, tais como edificaes em
geral (residencial, industrial e comercial), pontes, galpes, etc..
Tipo III (comercial): para perfis de usos gerais (exemplos: estacas, postes, moures, etc...)

Figura 13 Nomenclatura dos Aos Soldados

12

4.3 Perfis Formados a Frio (NBR 14762/2001)

So perfis obtidos pelos processos de dobramento a frio de chapas de ao. So dobradas as
chapas com espessuras a partir de 0,4mm, tendo como limite estabelecido por norma 8mm.

Figura 14 Exemplo de Perfis Formados a Frio

So designados como:
Tipo, altura, aba, dobra, espessura.

13

4.4 Perfis Tubulares

Podem ser de dois tipos: sem costura, obtidos pelo processo de extruso e os com costura,
obtidos pelo processo de calandragem ou pela prensagem das chapas, com soldagem da costura.

Figura 15 Exemplo de Perfis Tubulares

14

4.5 Tabela de Propriedades Mecnicas

15

5 Corroso
So alteraes fsico-qumicas que uma substncia sofre pela ao de determinados agentes
da natureza.
Os metais so sensveis corroso, em maior ou menor grau, dependendo da sua natureza
qumica e do meio ambiente em que se encontram.

5.1 Mecanismo Bsico da Corroso

O metal tem a tendncia de voltar para a forma primitiva, que a mais estvel.
A corroso (oxidao) um processo espontneo e contnuo, podendo ser entendido como
inverso ao da metalurgia (reduo). Em resumo: na metalurgia, o minrio recebe energia para
transformar-se em metal; na corroso, o metal retorna condio de minrio, liberando energia.
A corroso atmosfrica dos metais se d tanto por corroso qumica (seca) como eletroltica
(mida). A corroso eletroltica a mais representativa, por ser o fenmeno que ocorre com maior
intensidade.

Corroso qumica ou seca

Reao entre o metal e um gs formando um sal ou um xido.

Exemplo: metal + O2 => xido do metal
Esse xido formar uma camada sobre a superfcie do metal que, dependendo da
natureza deste, poder ser permevel ou impermevel difuso do oxignio. Na camada
de xido constituda ocorre a difuso de ons do metal e do oxignio, que tanto mais
lenta quanto mais espessa for a camada de xido.
Se a camada de xido for removida por algum processo, como abraso, por exemplo, a
oxidao continuar e a espessura do metal diminuir progressivamente.

Corroso eletroqumica ou mida

Um uma superfcie metlica existem pequenas regies ou pontos com potenciais eltricos
diferentes. Esses pontos constituem pequenas regies andicas ou catdicas na
superfcie do metal, como se fossem contatos eltricos abertos, ainda inativos.
No entanto, se o metal estiver na presena de umidade, haver a dissoluo de sais ou
gases e os circuitos se fecharo, desencadeando o processo corrosivo. como se a
superfcie metlica fosse tomada por uma grande quantidade de clulas de corroso, que
nada mais so do que minsculas pilhas galvnicas.
Como se sabe, cada metal tem um potencial de oxidao, que a grandeza que mede a
tendncia que esse elemento tem de doar eltrons ou de sofrer oxidao. Quanto maior o
seu potencial de oxidao, mais eletronegativo o metal e mais facilmente ele se oxida.
Quanto mais eletropositivo o seu potencial, mais dificilmente ele sofre oxidao ( mais
nobre).
16

Figura 16 Reao Galvnica

O processo de corroso ocorre sempre na regio andica da clula galvnica. Outro fator
fundamental para que haja corroso a presena de eletrlito. Na sua ausncia, no tem lugar a
migrao inica. Por isso, em ar seco ou na ausncia de gua praticamente no h corroso.
A taxa de corroso funo da quantidade de oxignio e de gua. No caso de material
mergulhado na gua ou enterrado, o suprimento de oxignio o fator determinante (a corroso
normalmente insignificante, nas estacas cravadas, graas ao baixo teor de oxignio). Na atmosfera,
onde o oxignio livremente disponvel, a umidade o fator principal e a taxa de corroso
determinada pelo perodo de umidificao (uma superfcie umedecida por 2h/dia ir sofrer uma
corroso duas vezes mais rpida do que aquela umedecida por 1h/dia, mantidas as demais
condies).
Em resumo, os 4 pontos principais envolvendo a corroso no projeto de uma estrutura
metlica so:
a)

no existe corroso quando no existe contato de oxignio e gua com a superfcie

metlica;

b)

a taxa de corroso potencial depende do grau de poluio atmosfrica;

c)

a taxa real de corroso depende do tempo de umidificao da superfcie metlica;

d)

a taxa de corroso localizada influenciada pelo contato com outros metais.

Em termos prticos, o combate corroso traduz-se na reduo do tempo de umidificao ou

no impedimento do contato da gua com a superfcie metlica.
A parte interna das edificaes no sofre, na maioria dos casos, os efeitos da corroso.
Somente uma pequena parte de ambientes fechados requer tratamento de proteo contra a
corroso: aqueles em que a umidade seja significativa ou nos quais haja o desenvolvimento de
processos qumico, tais como cozinhas, reas de piscinas, laboratrios, etc.
Nesses casos e nos de estruturas externas sujeitas umidade, alguma forma de proteo
ser necessria (pintura ou aos patinveis).
17

Corroso Galvnica

Ocorre quando um metal eletricamente conectado a outro metal mais nobre e o conjunto
estabelece contato com meio aquoso. Em conseqncia, h um aumento da corroso do
metal menos nobre.
A ao aceleradora da corroso, provocada pela unio de um metal mais nobre com um
menos nobre, chama-se ao galvnica e a corroso denominada galvnica.

Este efeito pode ser utilizado com vantagens na proteo de um metal ou liga frente
corroso, e conhecido como proteo catdica: o material que tem predominncia da
reao andica (o anodo de sacrifcio) acaba protegendo o resto da estrutura, que passa
a ser, preponderantemente, catodo. Este fenmeno est na origem do procedimento
conhecido como galvanizao, que objetiva proteger o ao pelo zinco. necessrio,
entretanto, distinguir proteo catdica, onde o revestimento faz o papel de anodo de
sacrifcio, dos casos onde o revestimento mais nobre que o material a proteger (como
exemplo, temos a niquelao ou cobreao do ao). No primeiro caso, a quantidade do
revestimento (isto , espessura) que acaba sendo o fator primordial de proteo,
enquanto que, no segundo caso, a qualidade do revestimento que se revela primordial
(ausncia de defeitos que podem levar ao ataque localizado do substrato). A corroso
devida ao acoplamento galvnico de dois materiais depender de muitos parmetros, tais
como a composio das ligas, presena de produtos de corroso, composio, pH e
agitao do eletrlito, e, muito importante, a razo de reas anodo/catodo.

Obs.: Galvanizao ou zincagem => consiste na imerso da estrutura em um banho de

zinco fundido. Zinco => proteo catdica !!!!

18

6 - AES
6.1 Fundamentos
No projeto de uma estrutura, seja ela de concreto armado, ao, madeira ou qualquer outro
material, independentemente de sua complexidade arquitetnica ou estrutural, deve-se exigir que a
mesma desempenhe as funes para que foi concebida com eficincia, aliando economia,
durabilidade e segurana estrutural.
Pode-se dizer que uma estrutura apresenta segurana estrutural se ela for capaz de resistir
ilesa a todas as aes que vierem a solicit-la desde o perodo construtivo at o final de sua vida til.
Vrios mtodos foram desenvolvidos na tentativa de buscar um valor que possa servir como
medida desta segurana. Atualmente o mtodo que vem sendo adotado pelas normas o mtodo
dos estados limites, que leva em considerao conceitos probabilsticos na verificao da segurana.
Estados limites so situaes em que a estrutura apresenta comportamento inadequado ou
inadmissvel, ou seja, so estados em que a estrutura est imprpria para o uso.
A NBR 8681 (2003) define os estados limites ltimos como aqueles relacionados ao colapso,
ou a qualquer outra forma de runa estrutural, que determine a paralisao do uso da estrutura.
Como estados limites de servio, aqueles que pela sua ocorrncia, repetio ou durao, causam
efeitos estruturais que no respeitam as condies especificadas para o uso normal da construo,
ou que so indcios do comprometimento da durabilidade da estrutura.
A determinao das aes importante para a determinao dos esforos atuantes,
dimensionamento, estabilidade e segurana estrutural. Estas aes so normalmente devidas a
causas externas que ocasionam esforos internos e deformaes na estrutura. Como exemplo podese citar o peso prprio dos elementos estruturais e construtivos, dilataes trmicas, vento, etc...
Segundo FUSCO (1976) o termo ao, designa qualquer influncia ou conjunto de influncias
capaz de produzir estados de tenso na estrutura. Usualmente, as foras e as deformaes so
consideradas como se fossem as prprias aes.
Para a verificao da segurana torna-se necessrio realizar a combinao das aes
atuantes. Essas combinaes devem ser feitas de diferentes maneiras, de forma que possam ser
determinados os efeitos mais desfavorveis para a estrutura. Devem ser estabelecidas tantas
combinaes de aes quantas forem necessrias para que a segurana seja verificada em relao
a todos os possveis estados limites da estrutura.

19

6.2 Estados Limites (NBR 8681/2003)

Podem ser estados limites ltimos ou estados limites de servio.

6.2.1 Estados Limites ltimos

No projeto, usualmente devem ser considerados os estados limites ltimos caracterizados
por:
a)

perda do equilbrio, global ou parcial, admitida a estrutura como um corpo rgido;

b)

ruptura ou deformao plstica excessiva dos materiais;

c)

transformao da estrutura, no todo ou em parte, em sistema hiposttico;

d)

instabilidade por deformao;

e)

instabilidade dinmica.

6.2.2 Estados Limites de Servio

No perodo de vida da estrutura, usualmente so considerados estados limites de servio
caracterizados por:
a)

danos ligeiros ou localizados, que comprometam o aspecto esttico da construo

ou a durabilidade da estrutura;
b)

deformaes excessivas que afetem a utilizao normal da construo ou seu

aspecto esttico;
c)

vibrao excessiva ou desconfortvel.

6.3 Aes (NBR 8681/2003)

6.3.1 Classificao das Aes
Para o estabelecimento das regras de combinao das aes, estas so classificadas
segundo sua variabilidade no tempo em trs categorias:
6.3.1.1 Aes Permanentes
Consideram-se como aes permanentes:
a)

aes permanentes diretas: os pesos prprios dos elementos da construo,

incluindo-se o peso prprio da estrutura e de todos os elementos construtivos permanentes, os pesos

dos equipamentos fixos, empuxos devidos ao peso prprio de terras no removveis e de outras
aes permanentes sobre elas aplicadas;
b)

aes permanentes indiretas: protenso, recalques de apoio e retrao dos

materiais.

20

6.3.1.2 Aes Variveis

So as cargas acidentais das construes, bem como efeitos, tais como foras de
frenao, de impacto e centrfugas, os efeitos do vento, das variaes de temperatura, do atrito nos
aparelhos de apoio e, em geral, as presses hidrostticas e hidrodinmicas. Em funo de sua
probabilidade de ocorrncia durante a vida da construo, as aes variveis so classificadas em
normais ou especiais.
a)

aes

variveis

normais:

so

aquelas

com

probabilidade

de

ocorrncia

suficientemente grande para que sejam obrigatoriamente consideradas no projeto das estruturas de
um dado tipo de construo;
b)

aes variveis especiais: so as aes ssmicas ou cargas acidentais de natureza ou

de intensidade especiais.
6.3.1.3 Aes Excepcionais
So as decorrentes de causas tais como exploses, choques de veculos, incndios,
enchentes os sismos excepcionais.

6.3.2 Valores Representativos das Aes

As aes so quantificadas por seus valores representativos, que podem ser valores
caractersticos, valores caractersticos nominais, valores reduzidos de combinao, valores
convencionais excepcionais, valores reduzidos de utilizao e valores raros de utilizao.
6.3.2.1 Valores Caractersticos para E.L.U.
Os valores caractersticos das aes variveis, estabelecidos por consenso e
indicados em normas especficas, correspondem a valores que tm de 25% a 35% de probabilidade
de serem ultrapassados no sentido desfavorvel, durante um perodo de 50 anos.
As aes variveis que produzem efeitos favorveis no so consideradas como atuantes na
estrutura.
6.3.2.2 Valores Reduzidos de Combinao para E.L.U.
So determinados a partir dos valores caractersticos, quando existem aes variveis de
naturezas diferentes.
Os valores reduzidos levam em conta que muito baixa a probabilidade de ocorrncia
simultnea dos valores caractersticos de duas ou mais aes variveis de natureza diferentes.

6.3.3 Valores de clculo das aes

So obtidos a partir dos valores representativos, multiplicando-se pelos respectivos
coeficientes de ponderao.

21

6.3.3.1 Coeficientes de Ponderao para E.L.U.

Os coeficientes f de ponderao das aes podem ser considerados como o produto de dois
outros, f1 e f3 ( o coeficiente de combinao o faz o papel do terceiro coeficiente, que seria
indicado por f2).
a)

f1 leva em conta a variabilidade das aes;

b)

f3 considera os possveis erros de avaliao dos efeitos das aes, seja por

problemas construtivos, seja por deficincia do mtodo de clculo empregado.

O desdobramento do coeficiente f em coeficientes parciais permite que os valores gerais
especificados para f possam ser discriminados em funo de peculiaridades dos diferentes tipos de
estruturas e de materiais de construo considerados.

6.3.3.2 Coeficientes de Ponderao para E.L.S.

So tomados com valor f =1,0, salvo exigncia em contrrio, expressa em norma
especfica.

6.3.4 Carregamentos
O carregamento especificado pelo conjunto das aes que tm probabilidade no
desprezvel de atuarem simultaneamente sobre uma estrutura, durante um perodo de tempo.
Em cada tipo de carregamento as aes devem ser combinadas de diferentes maneiras, a fim
de que possam ser determinados os efeitos mais desfavorveis para a estrutura. Devem ser
estabelecidas tantas combinaes de aes quantas forem necessrias para que a segurana seja
verificada em relao a todos os possveis estados limites da estrutura.

6.3.5 Critrios de combinao das aes

As aes permanentes so consideradas em sua totalidade. Das aes variveis, so
consideradas apenas as parcelas que produzem efeitos desfavorveis para a segurana.

6.4 Resistncias (NBR 8681/2003)

determinada convencionalmente pela mxima tenso que pode ser aplicada a um corpo-deprova do material considerado, at o aparecimento de fenmenos como ruptura ou deformao
especfica excessiva.

6.4.1 Escolha do Valor Representativo

Deve ser tomado o da resistncia caracterstica inferior que admitida como sendo o valor
que tem apenas 5% de probabilidade de no ser atingido pelos elementos de um dado lote de
material

22

6.4.2 Valores de Clculo

fd=fk/m
m= m1 + m2 + m3
m1 = leva em conta a variabilidade da resistncia efetiva.
m2 = considera as diferenas entre a resistncia efetiva do material da estrutura e a
resistncia medida nos corpos-de-prova.
m3 = considera as incertezas na determinao das solicitaes resistentes, seja em
decorrncia dos mtodos construtivos seja em virtude do mtodo do clculo empregado.

6.5 Combinaes das Aes (NBR 8800/1986)

As aes a serem consideradas em projetos de estruturas metlicas e seus respectivos
componentes so estipuladas pela norma, apropriadas e as decorrentes das condies a serem
preenchidas pela estrutura. Essas aes devem ser tomadas como nominais (NBR8800/1986, Anexo
B), tais como:
aes permanentes (G);
aes variveis (Q);
aes excepcionais (E).
Para obter o esforo de clculo nos estados limites ltimos, as combinaes de
aes em duas situaes so os seguintes:
a) para combinaes normais de utilizao e combinaes aplicveis a etapas
construtivas (NBR8800/1986, item 4.8):

Onde:
Q1 ao varivel predominante para o efeito considerado;
Qj demais aes variveis que atuam simultaneamente com a ao principal;
g coeficiente de ponderao da ao permanente;
q1 coeficiente de ponderao da ao predominante;
qj coeficiente de ponderao das aes variveis;
j fator de combinao de aes no estado limite de projeto.
b) para combinaes excepcionais (NBR8800/1986, item 4.8):

Onde:
E ao excepcional; so consideradas excepcionais, tais como: exploses, choque de veculos,
efeitos ssmicos (terremotos), etc.
fator de combinao de aes no estado limite de projeto.
23

A NBR8800/1986, apresenta os coeficientes de ponderao como mostrados na tabela 1.

OBS:
Algumas explicaes so necessrias para aplicao da tabela 1.
As aes permanentes so consideradas de grande variabilidade quando a impreciso no
processo construtivo levar incerteza aos valores finais de carga, por exemplo:

obras de alvenaria, onde as paredes costumam apresentar espessuras diversas;

a espessura dos revestimentos;

peas de concreto fundidas em obra; etc.

As aes permanentes de pequena variabilidade, podem ser consideradas os componentes

das estruturas oriundas do peso de peas de ao e de elementos em concreto pr-moldado com
controle final de peso.
As variaes de temperaturas definidas na tabela 1, so apenas as variaes devidas ao
meio ambiente.
Dentro de aes variveis pode-se considerar como cargas variveis decorrentes do uso da
edificao: sobrecargas em pisos e em coberturas, cargas de pontes rolantes, cargas de outros
equipamentos, etc.
Os valores entre parnteses (*) correspondem aos coeficientes para aes permanentes
favorveis segurana; aes variveis e excepcionais favorveis segurana no entram nas
combinaes.
Quando o peso prprio da estrutura supera 75% do peso permanente total da construo,
este ltimo considerado como carga permanente de pequena variabilidade; caso contrrio, como
de grande variabilidade.
Os valores que a NBR8800/1986 apresenta para os fatores de combinao () encontram-se
na tabela 2, levando em conta que as solicitaes variveis provavelmente no ocorrem em seus
valores mximos simultaneamente.

24

OBS:
Algumas explicaes para aplicao da tabela 2.
O impacto, quando aplicvel, deve ser considerado na carga varivel correspondente;
Adota-se = 1, para combinaes envolvendo cargas da mesma natureza, por exemplo, todas as
aes variveis decorrentes do uso de uma edificao (sobrecargas em pisos e coberturas, cargas
de pontes rolantes e de outro equipamento) so consideradas da mesma natureza da ao varivel
predominante (Q1), assim como as aes variveis no citadas nesta tabela.

25

26

6.5.1 Exemplos de Combinao das Aes

EXERCCIOS:
1) Calcular a solicitao de projeto (intervalo de cargas) que agem sobre uma barra de trelia de um
galpo industrial decorrentes dos seguintes carregamentos:
Descrio das Cargas
Peso prprio dos elementos da estruturas. +120KN
Peso prprio das vigas pr-moldadas feitas em fbrica com controle tecnolgico de dosagem do
concreto. +150KN
Sobrecarga dos equipamentos. +110KN
Carga do vento. +180KN
Carga decorrente da temperatura. -50KN
Recalque diferencial. -800KN
Soluo:

27

7 Barras Tracionadas
7.1 Distribuio de Tenses Normais na Seo
De acordo com a resistncia dos materiais, barras a trao axial tm distribuio constante de
tenses normais na rea bruta, isto , na seo transversal sem furos.
O mesmo no ocorre na rea lquida, isto , na seo com furos. Neste caso, a distribuio
das tenses normais varivel, podendo o valor mximo, junto borda do furo, atingir cerca de trs
vezes o valor mdio.

Na Fig. 3b pode-se observar as tenses que acontecem no furo, podendo notar:

- define-se que quando as tenses encontram-se na zona elstica a distribuio de tenses
so maiores nas fibras prximas ao furo;
- quando a fibra mais solicitada alcana a tenso de escoamento (incio do escoamento) ela
permanece sem aumento de tenso, porm as demais fibras vo aumentando at, tambm,
chegarem tenso de escoamento. Logo quando todas as fibras estiverem solicitadas na tenso de
escoamento atinge-se o estado limite de plastificao, que se caracteriza por deformaes
grandes.
evidente que as sees cortadas pelo furo atingem plastificao antes das demais, mas o
alongamento da pea como conseqncia desta plastificao prematura, praticamente desprezvel.
Logo, podemos considerar que as tenses sejam uniformes na rea lquida e aumentam at a
ruptura ou estado limite de runa. Como a ruptura deve ocorrer na seo mais frgil da pea, os furos
tm que ser levados em conta.
Quando a tenso maior a aquela correspondente zona elstica diz-se que o elemento
comea a plastificar. Quando as deformaes atingem o valor limite (y) diz-se que foi atingido o
estado limite de plastificao, e se supe que toda a seo esteja solicitada por tenses de
escoamento.
A resistncia de clculo de um elemento solicitado a trao (esforo axial) pode ser
determinada pela ruptura da seo lquida (provocando colapso), ou pelo escoamento
generalizado da seo bruta (que provoca deformaes exageradas).
28

7.2 Dimensionamento de Barras Trao:

Segundo a NBR8800/1986 (item 5.2.3) nos elementos tracionados, a resistncia de clculo
ser o menor valor obtido por:
a) Estado limite de escoamento da seo bruta - ELB:
Nr = t . Nn
( 3.1 )
t = 0,90
Nn = Ag . fy
( 3.2 )
b) Estado limite de ruptura da seo lquida efetiva - RSE:
Nr = t . Nn
( 3.3 )
t = 0,75
Nn = Ae . fu
( 3.4 )
Onde:
Nn resistncia nominal trao;
Ag rea bruta da seo (desprezar a presena de furo);
fy tenso de escoamento do ao;
Rd resistncia de clculo;
t coeficiente de resistncia trao;
Ae rea lquida efetiva da barra;
fu tenso de ruptura do ao.
Como condio bsica:
Nd t . Nn

7.3 Pecas com extremidades rosqueadas (NB 14, item 7.3.2.2)

A resistncia de clculo de uma barra tracionada com extremidade rosqueada o menor
dos valores obtidos com base no estado limite de escoamento da seo bruta (Eq. 3.1) e no
estado limite de ruptura da parte rosqueada. A resistncia de clculo para este ltimo estado
limite, aplicvel tambm a parafusos tracionados Rd = t . Rnt, onde t = 0,75 para
parafusos ASTM A325 ou A490 e t = 0,65 para os demais parafusos e barras rosqueadas.
O clculo de resistncia nominal a trao Rnt dado segundo as seguintes
caractersticas geomtricas do material:
a) parafusos ou barra rosqueada considerando dn 12 mm:
Rnt = 0,75 . Ap . fu

( 3.5 )

b) parafusos ou barra rosqueada considerando dn > 25 mm:

Rnt = 0,95 . Ar . fu

( 3.6 )

29

Onde:
fu resistncia trao do material do parafuso ou barra rosqueada (segundo Anexo A,
item A-4);
Ap rea bruta, baseada no dimetro nominal d do parafuso ou barra rosqueada
(A = . d2 / 4);
Ar rea efetiva trao (conforme item 7.3.1.2).

7.4 Esbeltez das Peas Tracionadas.

Denomina-se ndice de esbeltez (
) de um elemento a relao entre seu comprimento e o raio
de girao mnimo da seo transversal. Estudas a esbeltez em pea tracionadas no tm muita
importncia, uma vez que o esforo de trao tende a retificar a haste, reduzindo excentricidades
construtivas iniciais. Porm, a NBR8800/1986 (item 5.2.6), a exemplo de normas de outros pases
fixam-se limites do ndice de esbeltez de peas tracionadas, com a finalidade de reduzir efeitos
vibratrios provocados por impactos, evitar a ressonncia com vibraes induzidas por efeitos de
vento, etc.

O ndice de esbeltez calculado por:

Onde:
le comprimento entre os centros de ligao (apoios) da barra;
r raio de girao da seo;
I momento de inrcia (o menor com relao aos eixos principais);
A rea de seo transversal.
A esbeltez das peas ser estudado com maior nfase no Cap. IV para peas comprimidas.

30

7.5 REAS DE CLCULO

7.5.1 rea Bruta ( Ag )
A rea bruta de uma seo deve ser calculada pela soma dos produtos da espessura pela
largura bruta do elemento (Fig. 4), medida em direo normal ao eixo da barra.
Ag = b . t

( 3.7 )

Para cantoneiras, a largura bruta a soma das abas subtrada de sua espessura (Fig. 5).
Ag = (a+b-t). t

( 3.8 )

7.5.2 rea Lquida (An)

Quando h furos em diagonal, a linha de ruptura pode no ocorrer numa seo reta normal ao
eixo da pea (2 e 3). A linha de ruptura pode ser em ziguezague (1 e 4), tornando-se necessrio
verificar todas as possibilidades.

Quando a ruptura se d em ziguezague temos um aumento da resistncia que expresso

co um aumento de rea lquida:

s2
4g t
31


s2
t
An = b df +
4 g

Onde:
bn = largura lquida da seo;
b = largura bruta da seo;
s = distncia entre furos consecutivos medida na direo do esforo;
g = distncia entre furos consecutivos medida ortogonalmente ao esforo.
df = dimetro do furo para efeito de clculo da rea lquida. O furo poder ser padro,
alargado ou alongado.

df = d + 1,5 + 2,0 (furo padro)

Sendo: 1,5mm folga entre furo padro e parafuso (NB 8800 Tab.16)
2,0mm danificao do furo devido ao puncionamento (NB 8800 item 5.1.1.2)
Obs.: 1) No caso de peas soldadas, como no h furos => An =Ag
2) No caso de cantoneiras devemos desenvolver o perfil para determinar as sees
ziguezague entre as duas abas das cantoneiras.
7.5.3 rea Lquida Efetiva (Ae)
Segundo a NBR 8800/1986, quando a transmisso de carga for feita para apenas alguns
elementos (mesa ou alma) da seo, a rea lquida efetiva (Ae) deve ser calculada por:
Onde:

Ae = Ct . An

( 3.11 )

Ct o coeficiente que depende da forma com feita a ligao (item 5.1.1.3).

Segundo NB 8800/1986 (item 5.1.1.3), alguns critrios para adoo do Ct:
a) Quando a transmisso dos esforos feita por todos os elementos da pea (Fig. 10).
Ct = 1,0

32

b) perfis I ou H cujas mesas tenham uma largura maior ou igual a 2/3 da altura do perfil e
perfis T cortados desses perfis, com ligaes das mesas (Fig. 8), tendo, no caso de ligaes
parafusadas, um mnimo de trs parafusos por linha de furao na direo da solicitao.
Ct = 0,90

c) perfis I e H que no atendam os requisitos anteriores (mesas com largura menor que 2/3 da
altura do perfil) perfis T cortados desses perfis e todos os demais perfis, incluindo barras compostas,
tendo, no caso de ligaes parafusadas um mnimo de trs parafusos por linha de furao na direo
da solicitao:
Ct = 0,85
d) todos os casos quando houver apenas 2 parafusos por linha de furao na direo da
solicitao (Fig. 9):
Ct = 0,75

Obs.: os valores de Ct so aplicveis s ligaes soldadas, dispensando-se a condio de

nmero mnimo de parafusos na direo da fora.

33

7.6 BARRAS COMPOSTAS TRACIONADAS

A NBR 8800/1986 (item 5.2.4) estabelece critrios relativos ao comportamento e vinculao
de peas compostas de tal forma a se ter o comportamento conjunto das barras que compem um
perfil composto (Fig. 11). Estas recomendaes tm como objetivo o comportamento efetivo das
barras de um perfil composto como um conjunto nico, ou seja, com todas as barras do perfil
trabalhando com a mesma tenso mdia.

34

7.7 ESPAAMENTOS
7.7.1 Espaamento Mnimo entre Furos
A distncia entre centros de furos padro, alargados ou alongados, no pode ser inferior a 2,7d,
de preferncia 3d, sendo d o dimetro nominal do parafuso ou barra rosqueada. Alm deste
requisito, a distncia livre entre as bordas de dois furos consecutivos no pode ser inferior a d.
7.7.2 Distncia Mnima de um Furo s Bordas
A distncia do centro de um furo padro a qualquer borda de uma parte ligada no pode ser
inferior ao valor indicado na tabela 2 (NBR8800/1986, Tab. 18).

7.7.3 Distncia Mxima s Bordas

Para qualquer borda de uma parte ligada, distncia do centro do parafuso (ou barra
rosqueada) mais prximo at essa borda no pode exceder 12 vezes a espessura da parte ligada
considerada, nem 150 mm.

35

EXERCCIOS:
1. Para a emenda abaixo (Fig. 2), determinar a rea lquida da chapa.

Soluo:

36

2. Seja a cantoneira indicada ASTM A-36, determinar a resistncia de clculo do elemento.

Soluo:

37

BIBLIOGRAFIA
PFEIL, W.; PFEIL, M. Estruturas de Ao: Dimensionamento Prtico. 7ed. Rio de Janeiro.
LTC, 2000.
PINHEIRO, A.C.F.B. Estruturas Metlicas: Clculo, detalhes, exerccios e projetos. 1ed.
So Paulo. Edgard Blcher, 2001.
BELLEI, I.H. Edifcios de Mltiplos Andares em Ao.3ed. So Paulo. PINI, 2000.
PUGLIESI, M.,LAUAND, C.A. Estruturas Metlicas. 1ed. So Paulo. Hemus, 2005.
MOORE, Juan. Apostila Resistncia dos Materiais. Unisul
DIAS, L.A.M. ; Estruturas de ao: conceitos, tcnicas e linguagem. Ed. Zigurate, So Paulo, 1997.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1986). NBR 8800. Projeto e

execuo de estruturas de ao de edifcios. Rio de Janeiro.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1987). NBR 6123. Foras devidas
ao vento nas edificaes. Rio de Janeiro.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2001). NBR 14762.
Dimensionamento de estruturas de ao constitudas por perfis formados a frio. Rio de
Janeiro.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2002). NBR 6355. Perfis estruturais
de aos formados a frio. Rio de Janeiro.

38