Tratamentos Trmicos 03290-5

Notas de aula: http://www.dema.ufscar.br/wjbotta/

Transformao Normal

Instvel

+ Fe3C
TMPERA

Transio

REVENIDO

Programa
1) Fornos e atmosferas, medidas e controle de temperaturas
(termopares); medidas de dureza
2) Recapitulao sobre sistema Fe-C, microestrutura de aos,
efeitos de elementos de liga
3) Tratamento trmico de austenitizao, diagramas de
transformao TTT e TRC
4) Conceitos de temperabilidade e endurecibilidade (Grossmann
e Jominy), revenimento
5) Recozimento pleno, subcrtico, esferoidizao, proteo da
superfcie, normalizao, tmpera, meios de tmpera, tenses
internas

Programa
6) Martmpera, austmpera, austenita retida, patenteamento,
tmpera superficial
7) Cementao, nitretao, carbonitretao, tratamentos
superficiais por plasma
8) Maleabilizao e outros tratamentos trmicos de ferros
fundidos
9) Elementos de liga em aos
10) Aos inoxidveis
11) Ligas de Al (endurecimento por precipitao)
12) Ligas de Ti

Programa
Prticas laboratoriais (5 grupos) sobre:
- Tmpera e revenimento (aos 1045 e H-13)
- Ensaio Jominy (ao 8640),
- Cementao (Aos 1010 e 1025)
- Recristalizao do lato
- Precipitao de ligas de alumnio

Programa
Recursos disponveis:
Fornos de resistncia eltrica, equipamento Jominy,
meios de tmpera, termopares, bancos
metalogrficos, microscpios ticos, Durmetros
Rockwell, Brinell e Vickers, equipamentos e
ferramentas de corte. Amostras de metais e ligas
comerciais.

Referncias:
Costa e Silva, A.L.V; Mei, P.R. Aos e Ligas Especiais, 2. ed., So
Paulo, Edgard Blcher, 2006
H. Colpaert Metalografia dos Produtos Siderurgicos Comuns.
Editora Edgard Blcher Ltda. 3. Edio. 1983.
Chiaverini,V. "Tratamentos Trmicos das Ligas Metlicas", 1.edio,
ABM (2008).
Metals Handbook, 8. edio, vols.1 e 2, ASM (1969).
Metals Handbook, 9. edio, vols.1, 2, 3 e 4, ASM (1981).
Metals Handbook, vols.1,2,3 e 4, ASM (1991).
Krauss, G. "Principles of Heat Treatment", (1981).

Avaliaes
1 nota de avaliao do desempenho em aulas prticas (AP),
Notas em listas de exerccios feitos em casa (E),
1 nota para apresentao de seminrio + relatrio (S),
2 notas de desempenho em prova (P1 e P2).
N Final = 0,05(AP) + 0,15((E1+E2+En)/n) + 0,2(S) + 0,3(P1)+ 0,3(P2).

Prova Substitutiva Parcial para substituir a nota de P para

alunos com mdia final abaixo de 6,0.
Avaliao complementar no incio do prximo semestre letivo
para os alunos com notas finais entre 5,0 e 5,9.

18/out item 01. Introduo, Fornos, atmosfera e controle de temperatura - calibrao de fornos (durmetros)
25/out item 02. Recapitulao sobre sistema Fe-C (polimorfismo) e microestruturas
01/nov item 03. Diagramas TTT e TRC - equao de Avrami - transformao de fases no estado solido
08/nov aulas prticas (CBECIMAT 2016)
15/nov Feriado
22/nov item 04. Conceito de temperabilidade e endurecibilidade (Jominy e Grossmann) e revenimento
29/nov item 05. Recozimento pleno, esferoidizao e normalizao
06/dez Prova 1
13/dez item 06. Martmpera, austmpera, patenteamento, austenita retida, tmpera superficial
item 07. Tratamentos termoquimicos: cementao, nitretao, boretao
20/dez item 08. Ferros fundidos e Tratamentos trmicos (maleabilizao)
22/dez a 01/jan Recesso
03/jan item 09. Elementos de ligas em aos e seus efeitos sobre tratamentos trmicos
item 10. Aos inoxidveis
10/jan item 11. Alumnio e ligas de alumnio
17/jan item 12. Titnio e ligas de titnio
24/jan Seminrios e relatrio - discusso preliminar
31/jan Prova 2
07/fev Seminrios e relatrio - apresentao final
14/fev Prova substitutiva

Introduo
Aquecimento+resfriamento modificar
estrutura interna e propriedades
Uso de temperaturas extremas: desde
tratamento subzero (<0C) at quase 1300C
para aos rpidos (campo austenitico)
Variao de taxas de resfriamento de acordo
com o que se objetiva conseguir

Introduo
Objetivos:
- Remoo de tenses internas
- Aumento ou diminuio da dureza
- Aumento da resistncia mecnica
- Melhora da ductilidade
- Melhora da usinabilidade
- Melhora da resistncia ao desgaste
- Melhora da resistncia corroso
- Melhora da resistncia ao calor
- Melhora das propriedades eltricas e magnticas

Introduo
MATERIAL + TRATAMENTO TRMICO

O TRATAMENTO TRMICO EST

ASSOCIADO DIRETAMENTE COM O TIPO
DE MATERIAL.
PORTANTO, DEVE SER ESCOLHIDO DESDE
INCIO DO PROJETO

Introduo
Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos:

Temperatura
Tempo
Velocidade de resfriamento
Atmosfera*

* para evitar a oxidao ou perda de algum elemento

qumico (ex: descarbonetao dos aos)

Introduo
Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos:

Tempo:

O tempo de tratamento depende muito das dimenses da

pea e da microestrutura desejada.
- Quanto maior o tempo:
> maior a segurana da completa dissoluo das fases
para posterior transformao
> maior ser o tamanho de gro

Tempos longos facilitam a oxidao

Introduo
Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos:

Temperatura:

- depende do tipo de material e da transformao de fase

ou microestrutura desejada

Introduo
Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos:

Velocidade de Resfriamento:

- Depende do tipo de material e da transformao de fase

ou microestrutura desejada
- o mais importante porque ele que efetivamente
determinar a microestrutura, alm da composio
qumica do material

Introduo
Principais meios de resfriamento:

Ambiente do forno (+ brando)

Ar

Banho de sais ou metal fundido (+ comum o de Pb)

leo

gua

Solues aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl (+ severos)

Introduo
Como escolher o meio de resfriamento?

um compromisso entre:

- Obteno das caractersticas finais desejadas

(microestruturas e propriedades),
- Sem o aparecimento de fissuras e empenamento na pea,
- Sem a gerao de grande concentrao de tenses

Introduo
Tratamentos Trmicos
Solubilizao e
envelhecimento

Recozimento

Esferoidizao ou
Coalescimento

Normalizao

Alvio de tenses
Recristalizao
Homogeneizao
Total ou Pleno
Isotrmico

Tempera
e Revenido

Introduo

Introduo
Diagrama de fases Fe-Fe3C

Fornos e instrumentos de medio

Equipamentos de aquecimento
Estufa: trata-se de um modelo de aquecimento eltrico
para temperaturas de at 300C > Revenimento!!
Fornos de cmara com circulao de ar: aquecimento
eltrico, para temperaturas de at 1300C. Usos
diversos
-Estrutura com chapas de ao-carbono
-Isolamento com l de rocha ou com cermico
refratrio (baixa perda trmica)

Fornos e instrumentos de medio

Fornos de laboratrio
Os fornos mais simples, limpos e mais convenientes so
os de resistncia eltrica

Fornos e instrumentos de medio

Fornos de laboratrio

Fornos e instrumentos de medio

Pirometria
A medio e o controle de temperatura so primordiais
para o sucesso do processamento trmico de metais.
Definies: Temperatura > grandeza fsica que indica o
estado de agitao das partculas de um corpo e seu
nvel trmico. Quanto mais quente maior a agitao.
Calor > energia trmica que flui entre dois corpos com
diferentes temperaturas.

Fornos e instrumentos de medio

Pirmetros
Indicao da temperatura atravs da medida da
radiao trmica da superfcie.
(a) de radiao radiao emitida captada por um
sensor que gera uma voltagem proporcional
radiao.
(b) tico comparao do brilho de um objeto quente
com o brilho de um filamento.

Fornos e instrumentos de medio

Termopar
Efeito Seebeck: dois fios metlicos
soldados entre si pelas
extremidades quando
aquecidos geram uma DDP.
Este conjunto chamado de
par termoeltrico
Devem ser empregados
filamentos de metais que
proporcionem grandes DDPs
afim de facilitar a converso
destes dados em temperatura.

Fornos e instrumentos de medio

Termopar

Fornos e instrumentos de medio

Termopar

Fornos e instrumentos de medio

Termopar

Fornos e instrumentos de medio

Controle de temperatura de fornos
1) Uso de dispositivos liga-desliga
(potencimetro/rel) flutuaes de at
10C.
2) Uso de termopar controlador (elemento de
aquecimento) e termopar medidor (amostra)
1C

Fornos e instrumentos de medio

Controle de temperatura de fornos

Determinao de dureza
Propriedade indicativa da resistncia
deformao permamente.
Muito utilizado para avaliar os efeitos dos
tratamentos trmicos
Tipos principais:
Brinell
Rockwell
Vickers

Dureza por Penetrao:

BRINELL (HB):

proposto em 1900 ( 1o industrialmente )

esfera de ao temperado ou carboneto de tungstnio

P Esfera de Ao (HBs) ou
Carbeto de Tungstnio (HBw)
(D = 10 mm)

dureza = P / S

(expressa em termos )

Correlaciona a rea de impresso

Tabelas tcnicas de dureza ou frmula

Valor numrico seguido do smbolo HB

d
Impresso

d
Lateral
HB = 0,102

2.P
.D.
D

D2 d 2

Esfera de ao HBs
[ N]

Esfera de carboneto de tungstnio HBw

Tempo de aplicao da carga 10 a 15 s
Geralmente utiliza-se esfera D = 10 mm
Tb esferas de D = 5, 2.5, 2, 1 mm
Cargas e dimetros : relao P / D2 = cte
Pelos menos 2 leituras (90o)
Maioria dos materiais :
carga 29,42 kN (3000 kgf) dureza at 450 HB
Materiais mais moles :
carga 14,70 kN (1500 kgf)

carga de 4,9 kN (500 kgf)

Materiais mais duros :

carga de 2,452 kN (250 kgf) dureza 450 e 650 HB

CORPO DE PROVA:
10 p

Distncia entre centros de impresso

4d da calota para ferrosos;

6d da calota para outros materiais

2,5 d

Distncia da borda

4d

2,5 d

2,5d da calota
Espessura mnima
10x a profundidade da calota
Para materiais com alto grau de encruamento, ocorre
amassamento das bordas

d real

d< d
Para materiais com pequeno encruamento, ocorre aderncia
d> d

INFORMAES ADICIONAIS:
- Norma NBR 6394 (ABNT) ou ASTM E 10-93

- Pode ser considerado destrutivo

- Penetrador polido e isento de defeitos
- CP limpo, plano e bem fixado a mquina de dureza
- Indicado para microestrutura no uniforme (tamanho da impresso)
- No recomendado para peas que sofreram cementao

d real

Correlao entre HB e limite de resistncia trao

u = .HB

[MPa]

Ao carbono
Ao Cr, Ao Mn, Ao Cr Mn
Ao Ni, Ao Cr Ni, Ao Cr Mo
Ao carbono tratado termicamente
Ao liga tratado
Lato encruado
Cobre recozido
Alumnio e suas ligas

3,60
3,50
3,40
3,40
3,30
3,45
5,20
4,00

No recomendado para materiais com tratamento

superficiais

APLICAO TCNICA
Para os materiais polifsicos, como o ao, possvel fazer uma estimativa
da dureza Brinell global, observando a dureza e a quantidade relativa de cada
microconstituinte (fases) do sistema:
Microestrutura de um ao SAE 1040, o qual
possui 50% de Ferrita + 50% de Perlita

Microconstituintes

Dureza Brinell - HB

Ferrita

80

Perlita grosseira

240

Perlita fina

380

Martensita

595

Dureza Brinell aproximada do ao SAE1040:

HB 0,50 x 80 + 0,50 x 240 = 160 HB

Regra da alavanca para estimar as fraes de fases

SAE 1020 100x ataque Nital

ROCKWELL (HR):

Indstria Rockwell 1922 ( mais utilizado )

Penetrador diamante cnico 120o esfera de ao
endurecido
Aplicao de pr-carga e carga
Utiliza a profundidade, e no a rea
Nmero seguido HR mais categoria
Dividida em comum ou superficial
Cargas de 10, 60, 100 e 150 kgf
Cargas de 3, 15, 30 e 45 kgf

comum
superficial

Dividida de acordo com as cargas e penetradores

Rockwell (A, C, D)

Rockwell (B, F, G)

P (60 kgf, 150 kgf, 100 kgf)

P (100 kgf, 60 kgf, 150 kgf)

P
P

Cone de Diamante

120
120

Lateral

Esfera de ao
D = 1/16 - 1/8

Impresso

Lateral

Impresso

Escala

Penetrador

Carga (Kgf)

Leitura

Aplicaes

Esfera 1,58 mm

100

Vermelha

FoFo e aos no temperados

Diamante (cone)

150

Preta

Ao temperado ou cementado

Diamante (cone)

60

Preta

Metal duro, ao fundido/temperado/rpido

Diamante (cone)

100

Preta

Ao fundido com reduzida espessura

Esfera 3,175 mm

100

Vermelha

FoFo, ligas de alumnio e magnsio, metal duro

Esfera 1,588 mm

60

Vermelha

Metais moles, ligas de cobre

Esfera 1,588 mm

150

Vermelha

Bronze, fsforo, ligas de berlio, FoFo malevel

Esfera 3,175 mm

60

Vermelha

Alumnio, Zinco, chumbo, abrasivos

Esfera 3,175 mm

150

Vermelha

Metal duro e metais de baixa dureza

Esfera 6,350 mm

60

Vermelha

Mesma Rockwell K, borracha e plsticos

Esfera 6,350 mm

100

Vermelha

Mesma Rockwell K e L, madeira e plsticos

Esfera 6,350 mm

150

Vermelha

Mesma Rockwell K, L e M, plsticos

Esfera 12,700 mm

60

Vermelha

Mesma Rockwell K, L e M, plsticos

Esfera 12,700 mm

100

Vermelha

Mesma Rockwell K, L e M, plsticos

Esfera 12,700 mm

150

Vermelha

Mesma Rockwell K, L , M, P e R ou S

Carga
Aplicada (kgf)

Escala N
Diamante

Escala T
Esfera 1,588 mm

Escala W
Esfera 3,175 mm

Escala X
Esfera 6,350 mm

Escala Y
Esfera 12,700 mm

15

15N

15T

15W

15X

15Y

30

30N

30T

30W

30X

30Y

45

45N

45T

45W

45X

45Y

INFORMAES ADICIONAIS:
Norma NBR 6671 (ABNT) ou ASTM E 18-94
Pode ser considerado destrutivo
Penetrador polido e isento de defeitos
Pr-carga de 3 s
Carga total de 1 a 8 s
C.P. limpo, plano e bem fixado a mquina de dureza
Distncia entre centros de 3x p

2,5x p das bordas

Espessura do C.P. 10 x maior que a profundidade da impresso

No deve ocorrer impacto no momento da medida
Deve-se realizar o ensaio em materiais desconhecidos:
partindo de escalas mais altas para evitar
danos no penetrador,
seguido posteriormente, de escalas mais baixas
Vantagens:

rapidez, exatido,
pequena impresso

materiais duros,

Vantagens do mtodo Rockwell em relao ao Brinell:

Rapidez de execuo;
Maior exatido e iseno de erros pessoais, j que no exige leitura do
tamanho da impresso;
Possibilidade de maior utilizao para materiais duros;
Pequeno tamanho da impresso (os componentes podem ser testados sem
danos).

VICKERS (HV):

Industria Vickers-Armstrong 1925 (similar Brinell)

o

136

Penetrador pirmide diamante com ngulo de 136o

(similar ao ngulo da Brinell)

P
d1

d1

Correlaciona carga com a rea da impresso

Aplicveis em todos os materiais

Pirmide de Diamante
Base quadrada

Lateral

P
HV = 0,189. ;
d2
1
[N];

Impresso

Nmero seguido HV
Tabelas para converso em funo das diagonais

P [ N]

P = carga
d = comprimento da diagonal [mm]
= 136.

Dividida em comum ou superficial

cargas de 5 a 100 kgf (49 a 980 N)

comum

cargas de 2 a 5 kgf

superficial

(1,96 a 49 N)

cargas de 0,001 a 2 kgf (0,0098 a 1,92 N) microdureza

Tambm conhecida como dureza de pirmide de
diamante
Aplicvel em materiais muito finos, pequenos e
irregulares

Brinell versus Vickers

INFORMAES ADICIONAIS:
Relao entre dureza Vickers e p

Materiais Duros
2 a
Materiais Metlicos 3

3 p
a 4 p

Material

Vickers

Limite de
Proporcionalidade
[MPa]

Diamante

84.000

54.100

Alumina

20.000

11.300

Carboneto de
Tungstnio

21.000

7.000

Berlio

13.000

7.000

Ao

2.100

700

Cobre Recozido

470

150

Alumnio Recozido

220

60

Chumbo

60

16