Soldagem Processo MIG-MAG

Soldagem - Processo MIG/MAG
Srie Metdica Ocupacional de Soldagem
SENAI-SP, 2005 Rev.- 01 05/05/2007
Trabalho elaborado e editorado pela Escola SENAI Manuel Garcia Filho-CFP-1.25

Diadema So Paulo.
Coordenao geral Valdir Lune Sobral

Coordenao do
projeto e reviso Pedro Domingos de Paula (CFP-1.25)
tcnica Luiz Jos Santos (CFP-1.25)
Equipe de
Equipe de docentes da metalurgia do CFP-1.25
editorao
Capa Pedro Domingos de Paula
Produo grfica -
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Departamento Regional de So Paulo
Av. Paulista 1313 Cerqueira Csar
So Paulo SP
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Sumrio
INTRODUO SOLDAGEM 07
Fluxograma 08
Histrico do desenvolvimento da soldagem 09
Definio de soldagem 10
Designao Abreviada dos processos de soldagem AWS 12
Soldagem MIG/MAG Gs Metal Arc Welding (GMAW) 13
SEGURANA E HIGIENE NO TRABALHO

Equipamento de proteo individual (EPI) 15
Circuito Eltrico 16
Circuito de Soldagem 17
Alta Periculosidade Eltrica 18
Perigos de Radiao do Arco Eltrico 19
Escala Progressiva do nvel de segurana 20
Tabela de Seleo de Filtros de Proteo 20
Substncias Poluentes Liberadas Durante a Soldagem 21
Soldagem de Ambientes Fechados 22
Organizao do Posto de Soldagem 24
Cilindro de Argnio 25
Manipulao Correta dos Cilindros de Gs 26
Gases Tcnicos 27
Primeiros Socorros 28
Exerccios 29
Sumrio
ELETROTCNICA BSICA
Introduo 31
Efeitos da corrente eltrica 32
O circuito 33
Tipos de corrente 34
Corrente contnua e corrente alternada 35
Princpio da corrente alternada retificada 36
Curvas caractersticas do arco eltrico 37
Curvas Caractersticas Das Fontes De Corrente 38
Exerccios 40
EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM

Introduo 43
Fontes de corrente para soldagem 44
Regulagem da corrente de soldagem no transformador de solda 45
Princpio do retificador de solda 46
Princpio do gerador 47
Quadro de caractersticas eltricas de mquinas de solda alem 48
Quadro de caractersticas eltricas de mquinas de solda para o processo
MIG/MAG no Brasil 50
Tipos de ciclos de trabalho na soldagem 51
Exigncias para acessrios de soldagem e manuteno 52
Fonte de corrente para soldagem MIG/MAG 53
Esquema se um equipamento de soldagem MIG/MAG 54
Dispositivos de alimentao do arame eletrodo 55
Rolos (Roldanas) de alimentao do arame eletrodo 56
Sistemas de alimentao do arame eletrodo 56
Pistola de soldagem MIG/MAG refrigerada pelo gs de proteo 57
Multicabo 58
Indicao e regulagem de presso e vazo do gs de proteo 59
Exerccios 60
Sumrio
PARMETROS DE SOLDAGEM
Introduo 63
Influncias dos parmetros de soldagem 64
Efeito da variao da tenso com velocidade constante de alimentao do
65
arame eletrodo
Efeito da variao da velocidade de alimentao do arame eletrodo
66
conservando a tenso constante
Princpio de funcionamento de fontes de corrente para soldagem MIG/MAG
67
sob o comando de boto nico
Efeito da regulagem, ajustando a tenso (V) com a velocidade de
68
alimentao do arame (Va)
Influncia da regulagem da indutncia 69
Influncia do posicionamento da tocha 70
Influencia da distncia entre o bico de contato e a pea 71
Transferncia de metal por curto circuito com arco curto (short arc) 72
Transferncia de metal com arco longo (Globular) 73
Transferncia de metal por pulverizao (spray) 74
Transferncia de metal por arco pulsado 75
Representao esquemtica da transferncia de metal por arco pulsado 76
Alterao de desempenho do arco eltrico por meio da freqncia dos
77
pulsos
Exerccios 78
METAIS DE BASE E CONSUMVEIS

Introduo 81
Diferena entre soldagem de revestimento e soldagem de unio 82
Considerao sobre soldabilidade dos aoscarbono comuns, segundo a
83
norma AWS
Tipos de juntas 84
Ilustraes das posies de soldagem 85
Movimento do eletrodo 87
Denominao e representao das posies de soldagem, segundo as
88
normas AWS A2 e ABNT TB-2, de chapas e tubos.
Ensaio de trao 91
Arame eletrodo para soldagem Mag dos aos carbono comum e Aos Baixa
93
Liga
Sumrio
Especificao e classificao de arame eletrodo para soldagem de ao
94
carbono, pelo processo MIG/MAG (segundo a norma AWS A5.18-1981)
Classificao de arame eletrodo para soldagem de ao carbono, pelo
95
processo MAG (segundo a norma AWS A5.18-1981)
Arame eletrodo slidos para soldagem Mag dos aos carbono comum
96
(AWS A5.18-79
Arame eletrodo para soldagem MIG de aos inoxidveis especificao (AWS
97
A5.9 81, classificao ER-308L
Classificao bsica dos ao inoxidveis 98
Escolha do metal de adio 99
Arame eletrodo para soldagem MIG de alumnio e de suas ligas 100
Ligas fundidas 101
Gases de proteo, norma DIN 32526 102
Influncia dos gases de proteo 103
Instalao de abastecimento de gs de proteo 104
Exerccios 105
DESCONTINUIDADE NA SOLDAGEM
Introduo 107
Regulagem da vazo do gs de proteo 108
Porosidade por proteo gasosa insuficiente 109
Falta de fuso por preparao inadequada da junta 111
Falta de fuso por tcnica de soldagem inadequada na emenda do cordo 112
Falta de fuso por excesso de fluidez na poa de fuso 113
Falta de fuso por posicionamento incorreto da tocha 114
Detalhes de funcionamento dos equipamentos de soldagem MIG/MAG 115
Exerccios 119
SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
Smbolos de soldagem 121
Interpretao da simbologia da soldagem 124
Representao simblica para soldagem (segundo as normas AWS A2.4 e
128
ABNT TB-2
Smbolos complementares 129
Bibliografia 131
Sumrio
Processo MIG/MAG
Introduo Soldagem
O desenvolvimento tecnolgico tem provocado grandes mudanas, principalmente nas

atividades produtivas.
A maioria dos produtos industrializados passaram ser produzidos em tempos cada vez
menores para atender a grande procura. Afim de garantir a competitividade, as
indstrias foram beneficiadas pelos processos de soldagem que evoluem cada vez
mais.
As primeiras tcnicas de soldagem apareceram sculos antes de Cristo, onde o
combustvel era o carvo ou lenha. Atualmente, com o desenvolvimento tecnolgico,
executam-se soldagens utilizando at mesmo o raio laser.
Este avano requer do profissional em soldagem, disposio para se desenvolver e se
atualizar nas modificaes introduzidas, tanto nas mquinas e materiais quanto nos
mtodos e processos.
Este programa visa auxiliar a compreenso e aplicao dos princpios bsicos de
soldagem pelo processo MIG/MAG. Como as tcnica de soldagem requer
conhecimentos de metalurgia, mecnica, eletrotcnica, etc., no seria impossvel
abranger em grande profundidade cada um destes tpicos num programa de curta
durao.
Introduo 7
Processo MIG/MAG
FLUXOGRAMA DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM
Soldagem a arco
eltrico com proteo
Com proteo
a gs inerte (MIG)
gasosa (GMAW)
Soldagem a arco
eltrico com proteo
de gs CO2 (MAG)
Com proteo
gasosa e fluxo Soldagem a arco
(fundente) eltrico com arame
tubular e proteo
de CO2
Com eletrodo Soldagem a arco

consumvel eltrico com eletrodo
revestido
Com proteo
por meio de Soldagem a arco
Stud. Welding fluxo eltrico com arame
tubular
Soldagem a
arco eltrico Soldagem por arco
submerso
Com eletrodo Soldagem a arco eltrico, com
no consumvel proteo gasosa e eletrodo de
tungstnio (TIG ou GTAW)
Soldagem
Soldagem a gs
por fuso
Soldagem por eletroescria
Soldagem por eletrogs
Soldagem por feixe de eltrons
Soldagem por plasma
Processos de
soldagem
Soldagem por resistncia
Soldagem por forjamento

Soldagem
por presso Soldagem por atrito
Soldagem por exploso
Soldagem por induo de alta freqncia
Brasagem forte
Brasagem
Brasagem fraca
8 Introduo
Processo MIG/MAG
HISTRICO DO DESENVOLVIMENTO DA SOLDAGEM
As mais antigas notcias que se tem sobre a soldagem remontam soldagem por
forjamento da "espada de damasco" (1300 a.c.) e ao uso de uma espcie de maarico
soprado pela boca, usando o lcool ou leo de combustvel, que os egpcios usavam
para fundir e soldar bronze, tcnica legadas a gregos e romanos.
A arqueologia tem revelado obras metlicas soldadas, de difcil explicao operacional,
tendo em vista as poucas disponibilidades tcnicas daqueles tempos: o caso dos
pilares de ferro de 20 metros de altura e 40 cm de dimetro descobertos na cidade de
Delhi, com trabalho em soldagem por forjamento, contemporneo de cristo.
A fase propriamente histrica da soldagem comea no sculo XIX.
Algumas datas ligadas a essa histria:

1801 Sir Humphrey Davis cria um arco eltrico entre terminais de um circuito.
1836 Davy descobre o acetileno, que em 1832 Wohler ligava ao carbureto de clcio
como meio de obteno do acetileno.
1837 Richemont, estuda a chama aero-hdrica ( ar + hidrognio ).
1847 Hare funde 1 kg de platina com um maarico oxi-hdrico (oxignio + hidrognio)
1850 Saint-Claire-Deville estuda a chama oxi-hdrica.
1856 Joule, acidentalmente, realiza uma soldagem por resistncia de fios de ao.
1877 Thomson sistematiza e estuda a soldagem por resistncia eltrica com auxlio de
presso mecnica. considerado o pai da soldagem por resistncia
(primeira patente em maro de 1886 seguida de 150 outras).
O campo de utilizao era especificamente de fios metlicos.
1880 Moissan estuda o arco eltrico para fornos: em 92, fbrica o carbureto de clcio
no forno eltrico.
1885 Bernardos usa o eletrodo de carvo para fuso localizada do ao. Como
curiosidade interessante lembrar que a tenso do arco variava de 100 a 300 V, a
corrente de 600 a 1000 A; iniciava-se a passagem da corrente em curto circuito e em
seguida o operador estabelece um arco de 5 a 10 cm de dimetro do eletrodo de
quase 50 cm de comprimento. Bernardos realiza tambm a primeira soldagem a ponto
por resistncia tambm com eletrodos de carvo.
1887 Fletcher realiza os primeiros ensaios de perfurao de ao sob jato de oxignio.
1891 Slavianoff realiza a primeira soldagem de chapas de ao com eletrodo metlico
n.
1895 Le Chatelier estuda a chama oxiacetilnica e prev sua aplicaes industriais.
Introduo 9
Processo MIG/MAG
1898 Linde produz o oxignio industrialmente.

1901 Fouche e Picard apresentam o primeiro maarico oxiacetilnico industrial.
1902 Musener (firma) patenteiam a chama de aquecimento e jato de oxignio
combinados.
1902 Claude aperfeioa a unidade de produo de oxignio.
1904 Picard apresenta o maarico de oxicorte.
1907 Kjellberg aplica um revestimento ao eletrodo de soldagem a arco.
O restante pertence j a histria recente de soldagem:
1924 Langmuir prope a soldagem ao hidrognio atmico.
1935 Tig
1936 Soldagem sob fluxo
1938 Soldagem de materiais plsticos.
DEFINIO DE SOLDAGEM
a) Soldagem - a tcnica de unir duas ou mais partes metlicas, constituintes de um

todo, assegurando entre elas, a continuidade do material e em consequncia, suas
caractersticas mecnicas e qumicas.
b) No devem ser confundidos os termos solda com soldagem.

Soldagem - o processo pelo qual se consegue a unio.
Solda - a zona de unio das peas que foram submetidas a um processo de
soldagem.
c) Procedimento de Soldagem ( EPS )

Especificao de tudo o que necessrio para bem conduzirmos uma soldagem.
d) Qualificao
a confirmao atravs de ensaios, de que o procedimento de soldagem adotado
compatvel com as normas de construo e com os requisitos das diferentes cincias
correlatadas: Metalurgia, Mecnica, Fsica, Qumica etc.
e) Homologao
a confirmao atravs de certos ensaios, de que um determinado metal
perfeitamente compatvel s finalidades a que se destina.
10 Introduo
Processo MIG/MAG
f) Metal Base
Pea que ir sofrer uma soldagem
g) Metal de Adio
Material adicionado em estado de fuso, durante um processo de soldagem
h) Metal Depositado
a parte do metal de adio que num processo de soldagem no sofreu influncia do
metal de base
i) Poa de Fuso
Zona em fuso, a cada instante, durante uma soldagem.
j) Zona Fundida
Regio que sofre fuso durante uma soldagem
k) Zona de Transio
Limite entre a zona fundida e o metal base.
L) Zona Afetada Trmicamente (ZAT)
Poro do metal base que no sofreu fuso, mas teve suas propriedades mecnicas
ou micro estruturas afetada pelo calor da solda de corte.
Introduo 11
Processo MIG/MAG
M) Soldabilidade
a capacidade de um metal ser soldado sob determinadas condies de fabricao,
impostas a uma estrutura adequadamente projetada e para um desempenho
satisfatrio nas finalidades a que se destina.
N) Diluio
a proporo na qual o metal base entra na composio da zona fundida.
DESIGNAO ABREVIADA DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM
DESIGNAO
EWG Electrogas welding Soldagem eletro-gs

ESW Electroslag welding Soldagem por eletro-escria
FCAW Fluxcored arc welding Soldagem com arame tubular
GMAW Gas metal arc welding Soldagem Mig/Mag
GTAW Gas tungsten arc welding Soldagem Tig
OAW Oxyacetylene welding Soldagem oxi-acetilnica
OFW Oxyfuel gas welding Soldagem a gs
PAW Plasma arc welding Soldagem a plasma
RW Resistance welding Soldagem por resistncia eltrica
SAW Submerged arc welding Soldagem a arco submerso
SMAW Shielded metal arc welding Soldagem com eletrodo revestido
SW Stud Welding Soldagem por pino
12 Introduo
Processo MIG/MAG
Processo Mig/Mag
Gs Metal Arc Welding
(GMAW)
FUNDAMENTOS DO PROCESSO
A soldagem Mig/Mag usa o calor de um arco eltrico entre um eletrodo n alimentado
de maneira contnua e o metal de base. O calor funde o final do eletrodo e a superfcie
do metal de base para formar a solda.
A proteo do arco e da poa de fuso vem inteiramente de um gs alimentado
externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou uma mistura destes. Portanto
dependendo do gs poderemos ter os seguintes processos.
M-etal
I-nerte (processo MIG) Injeo de gs inerte.
G-s
Os gases utilizados so:

* argnio
* hlio
* argnio + 1% de O2
* argnio + 3% de O2
* argnio + 4% de CO2
Injeo de gs inerte ou mistura de gases que no perdem a caracterstica de inertes.
Introduo 13
Processo MIG/MAG
M-etal
A-tivo (Processo MAG) Injeo de gs ativo.
G-s
Injeo de gs ativo ou mistura de gases que perdem a caracterstica de inertes,

quando parte do metal de base oxidado.
Os gases utilizados so:

* CO2 puro
*CO2 + 5 a 10% de O2
*argnio + 5 a 15% de O2
* argnio + 15 a 30% de CO2
* argnio + 25 a 30% de N2
A escria formada nos processos de soldagem com eletrodo revestido e soldagem a

arco submerso, no formam no processo de soldagem Mig/Mag, porque nesse
processo no se usa fluxo. Entretanto, um filme vtreo (que tem o aspecto de vidro)
formado pela slica contida nos eletrodos de alto silcio, o qual deve ser tratado como
escria.
A soldagem Mig/Mag um processo bastante verstil.

As maiores vantagens so:
* Taxa de deposio maior que a de soldagem com eletrodo revestido.

* Menos gs e fumaa na soldagem.
* Alta versatilidade.
* Larga capacidade de aplicao.
* Solda uma faixa ampla de espessura e materiais.
14 Introduo
Processo MIG/MAG
Segurana e higiene no
trabalho
Em todos os setores relacionados com o trabalho, o profissional deve estar consciente

de suas atividades como um todo, bem como dos riscos decorrentes da utilizao dos
equipamentos manuseados.
desejvel, ainda, que possa adotar medidas capazes de minimizar acidentes,

permitindo o desempenho do trabalho de forma segura e eficaz.
Este fascculo apresenta os perigos envolvidos na soldagem, descrevendo as

principais medidas de segurana que devem ser adotadas no sentido de prevenir
acidentes e como trat-los, caso ocorram.
Segurana e Higiene no Trabalho 15

Processo MIG/MAG
EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL (EPI)
Filtro de proteo para solda.

Ex: 12 A 1 DIN
Mscaras para soldagem com

Eletrodo Revestido e MIG/MAG.
Com vidro branco serve para

esmerilhamento. Para cortes e
soldagens a Gs, observar o
nmero do filtro.
Touca de proteo
Vestimenta prpria para soldador
(1) Avental de raspa de couro

(2) Manga de raspa de couro
(3) Luvas de raspa de couro
(4) Polainas de couro
(5) Sapatos de segurana
Cuidado ao usar material sinttico (6) Touca de proteo

(7) Mscara de solda
(8) culos de segurana
(9) Gola de raspa de couro
16 Segurana e Higiene no Trabalho

Processo MIG/MAG
CIRCUITO ELTRICO
Danos provocados no ser humano pela corrente eltrica.
As conseqncias dos acidentes eltricos, dependem da intensidade de corrente que
atravessa o corpo humano e a durao da descarga:
* Choque eltrico.
* Morte por fibrilao.
* Parada cardaca.
* Queimaduras e ferimentos.
Locais de alta periculosidade do circuito de soldagem e da rede eltrica.
1- Ligao da rede 5- Boto de comando da pistola

2- Fonte de corrente 6- Pea
3- Cabo obra com garra 7- Cabo condutor de corrente
4- Bobina de arame eletrodo 8- Pistola com boto de comando
Determinadas situaes de perigo no circuito de soldagem so devidas s partes

submetidas tenso que, por razes tcnicas, no podem ser isoladas. Dessa forma,
pode acontecer de o soldador incorporar o circuito eltrico, acidentando-se seriamente.
Para se proteger de tais riscos, necessrio usar o equipamento de proteo
individual.
REPRESENTAO DO
CORDO DE SOLDA

Processo MIG/MAG
CIRCUITO DE SOLDAGEM
Em um circuito de soldagem, a fonte de corrente, os condutores do circuito de

soldagem e a pea devem formar uma unidade, de maneira que fiquem bem vista do
soldador. As ligaes dos cabos do circuito de soldagem devem ser corretamente
efetuadas, e pontes rolantes, carrinhos de transportes, objetos e ferramentas no
devem fazer parte do circuito de soldagem.
A ligao do cabo-obra deve ser feita somente junto pea que ser soldada, em
condutores contnuos e com bom contato eltrico. Isto porque, por exemplo, a
passagem de corrente eltrica sobre pontos como roldanas, engrenagens, cabos de
ao, corrente, mancais e trilhos de ponte rolante ou guindastes forma pontos de
contato eltrico, produzindo: aquecimento, carbonizao e perda de energia.
PONTOS CRTICOS
So pontos que conduzem perda de energia e podem avariar peas de guindaste

(ponte rolante) e estruturas.

Processo MIG/MAG
ALTA PERICULOSIDADE ELTRICA
Na soldagem a arco eltrico, existe alto risco de acidentes de natureza eltrica em

ambiente confinado. Entre, junto, ou sobre partes que podem conduzir a corrente
eltrica.
* Ambientes confinados com paredes que podem conduzir a corrente eltrica.

* Ambiente confinado entre, ou sobre equipamentos, objetos, ou partes eltricas.
* Ambientes muito midos ou quentes.
Medidas de Segurana:
Em um trabalho de soldagem com elevado risco de acidente de natureza eltrica, o
soldador deve proteger o piso com material isolante e usar equipamento de proteo
individual que no permita a passagem da corrente. Em caso de trabalho com elevado
risco de acidente de natureza eltrica a fonte de corrente deve permanecer sempre do
lado de fora.

Processo MIG/MAG
PERIGOS DE RADIAO DO ARCO ELTRICO
Radiao Calorfica Radiao luminosa Radiao Ultravioleta

Infravermelho
escurecimento cegueira leso nos olhos

(queimaduras pelos
raios do arco eltrico)
Arco Eltrico
O arco eltrico emite radiaes visveis e tambm invisveis, como as radiaes
infravermelhas e ultravioletas. Todas podem causar queimaduras na pele, bem como
danos aos olhos (prejuzo viso). O soldador dever proteger-se desses perigos com
equipamentos de proteo individual.
Proteo dos Olhos Contra as Radiaes do Arco Eltrico

Os olhos devem ser cuidadosamente protegidos contra os efeitos danosos do arco
eltrico. Para isso, utiliza-se o filtro de proteo (norma DIN 4647). Os nveis de
caracterizao de segurana para a soldagem a arco eltrico so os seguintes:

Processo MIG/MAG
ESCALA PROGRESSIVA DO NVEL DE SEGURANA
8 9 10 11 12
Claro Escuro
Exemplo:
10 A I DIN
Nvel de segurana ____________________

Referncia do fabricante ______________________
Classe de qualidade tica __________________________
Norma de ensaio ________________________________________
TABELA DE SELEO DE FILTROS DE PROTEO

SOLDAGEM AO ARCO ELTRICO
Filtro para Filtro sugerido

Dimetro do Corrente de
Operao proteo para
Eletrodo (mm) Soldagem (A)
mnima conforto*
< 2,5 < 60 7 10
2,5 - 4,0 60 - 160 8 10
Eletrodo
4,0 - 6,1 <160 - 250 8 12
Revestido
6,1 250 - 550 11 14
< 60 7 10
60 - 160 10 11
MIG/MAG
160 - 250 10 12
Arame tubular
250 - 500 10 14
< 50 8 10
50 - 150 8 12
TIG
150 - 500 10 14
< 500 10 12
Goivagem
500 - 10000 11 14
*Como regra bsica escolha, comece com um filtro que seja muito escuro para ver a
zona de solda. Em seguida experimente filtros mais claros at que voc consiga ver
suficientemente a zona da solda, mas que no seja abaixo do mnimo. Na soldagem e
corte oxiacetilnico a chama produz uma luz amarelada de alta intensidade, sendo
desejvel usar filtros que absorvam este tipo de radiao.
Dados obtidos na Norma ANSI/ASC Z49.1/88

Processo MIG/MAG
SUBSTNCIAS POLUENTES LIBERADAS DURANTE A SOLDAGEM
Em virtude das elevadas temperaturas na regio do arco eltrico, ocorrem a queima e

a volatilizao de certa quantidade de consumvel, fluxo e camadas protetoras do metal
de base que podem conter substncias poluentes. Para garantir proteo contra
substncias poluentes na soldagem, necessria proteo adequada.
Alguns solventes podem ser decompostos pela radiao emitida pelo arco eltrico e
liberar fumos prejudiciais sade. Devem ser conservados nos recintos de soldagem
apenas solventes livres de riscos de acidentes dessa natureza, como, por exemplo:
lcool ou solues de base alcolica.
Gases
no txico
Fumaa
txicos
Vapores
Gases de Proteo:
Os gases de proteo para soldagem MIG/MAG no so venenosos, mas podem

deslocar o ar atmosfrico do ambiente; no se pode esquecer que a maioria dos
gases de proteo so mais pesados do que o ar.
Possibilidades de Renovao do Ar Utilizao

No caso de ambientes suficientemente
Ar Natural
grandes
Exausto mvel
No caso de ambientes pequenos de
trabalho, ou em locais fixos de soldagem, ou
Exausto com sistema tubular flexvel
na soldagem de materiais com camadas
Exausto com instalao fixa, utilizando
anticorrosivas ou com impurezas.
coifas ou exausto de mesa
Mscara de Respirao No caso de ventilao insuficiente.

Processo MIG/MAG
SOLDAGEM EM AMBIENTES FECHADOS
EXEMPLO 1:
Risco por causa de:
Chama
Fasca
Chama secundria
Radiao trmica
Observar no local de
trabalho, evitando:
Ruptura na parede ou piso

Aberturas e frestas
Gases e materiais inflamveis.
Medidas antes da soldagem:
Afastar ou cobrir materiais

inflamveis presentes no
local de soldagem e
prximos a ele.
Ter no local de trabalho,

meios de combate a
incndio (extintor de
incndio, areia) etc.

Processo MIG/MAG
EXEMPLO 2:
Riscos Devido aos gases, fumaa, vapores,

misturas explosivas, corrente eltricas e
raios.
Precaues Contra riscos de intoxicao, incndio e

exploso.
MEDIDAS:
Antes do trabalho Instalar exausto; preparar piso isolante;

posicionar a fonte de corrente fora do local
de trabalho; iluminao e mquinas eltricas
de no mximo 42V
Durante o trabalho Renovao de ar, trabalhar sempre sob

permanente ateno.
Aps o trabalho Afastar os equipamentos de solda.

Processo MIG/MAG
ORGANIZAO DO POSTO DE SOLDAGEM
O posto de soldagem deve estar organizado com suas ferramentas dispostas em locais
seguros para receber a pea a ser soldada.
(1) Fixador regulvel para fixao da pea

(2) Exausto para retirar gases, fumaa e vapores
(3) Bancada de solda para apoiar a pea
(4) Paredes de proteo para proteo contra o arco eltrico (as
paredes devem ser pintadas com tintas
que no reflita o arco eltrico).
(5) Ferramentas tenaz de ferreiro, escova de ao e
picadeira
(6) Banco para conforto
(7) Local de fixao do cabo obra evitar materiais isolantes
(8) Cortina para fechar o posto de soldagem

Processo MIG/MAG
CILINDRO DE ARGNIO PROCESSOS TIG - MIG
Tampa de Proteo
Vlvula
Bocal de Sada
Volume do Cilindro - 50 L
Presso Interna - 200 bar
Quantidade de Argnio - 10000 L
Controle do contedo - presso x volume
Fundo do Cilindro
Cor de identificao ( ABNT): Marrom
Ligaes:
Do regulador ao cilindro e das
mangueira ao regulador
Porca Com Rosca Direita

Processo MIG/MAG
MANIPULAO CORRETA DOS CILINDROS DE GS
Transporte por carrinho Fixao dos cilindros e instalao dos

reguladores
Abertura do cilindro com o Verificao de vazamentos

manmetro despressurizado
Regulagem da vazo de trabalho Proteo trmica para os cilindros

Processo MIG/MAG
GASES TCNICOS
Mistura
Tipo de gs Oxignio Mistura CO2 Argnio
N2/H2
De acordo De acordo
Cor de
Preta com a tabela Cinza Marrom com a tabela
identificao
do fornecedor do fornecedor
Ar + O2
Combinao O2 Ar + CO2 CO2 Ar N2 + H2
Ar + CO2+ O2
Peso em
Mais pesado Mais leve Mais pesado Mais pesado Mais leve
relao ao ar
Vlvula de Vlvula de Vlvula de
reduo reduo reduo
coberto com coberto com coberto com
Consumo camada de camada de camada de Limitado Limitado
gelo no caso gelo no caso gelo no caso
de consumo de consumo de consumo
excessivo. excessivo. excessivo.
Gs de
Gs Gs de Gs de Gs de
Emprego proteo para
comburente proteo proteo proteo
a raiz
O aumento
da
quantidade Asfixia devido
no ar, ao
Asfixia devido Asfixia devido Asfixia devido
aumenta a deslocamento
ao ao ao
Riscos velocidade do ar puro:
deslocamento deslocamento deslocamento
de queima; combustvel
do ar puro do ar puro do ar puro
proibida a acima de
presena de 10% de H2.
leo ou
graxa.
Em geral, os gases utilizados na tcnica de soldagem e corte so armazenados em

diferentes estados, em cilindros de alta presso.
No caso de construo de cilindros para armazenar gases; deve-se seguir as

exigncias impostas por norma.

Processo MIG/MAG
PRIMEIROS SOCORROS
Primeiros socorros - No devem substituir os cuidados mdicos, porm muitas vezes

necessria a utilizao desses servios.
Medidas Imediatas no Local do Acidente

* Ferimentos
Desinfetar e cobrir a ferida. No caso de sangramento forte, pressionar a atadura contra
o ferimento. No remover os feridos.
* Olhos
Cegueira momentnea - Utilizar o colrio adequado.
Leses - Cobrir ambos os olhos.
Ataque por cido - Lavar com muita gua. No utilizar gua boricada.
* Queimaduras
Lavar com gua fria a parte afetada at que a dor passe. Utilizar material esterilizado
para atar a ferida. No utilizar cremes contra queimaduras.
* Intoxicao com Gases ou Fumaa

Transferir o acidentado para local arejado. No caso de intoxicao por gases ntricos,
carregar o acidentado, no permitindo que este caminhe, por conta prpria, at o
mdico.
* Acidentes Devidos Corrente Eltrica

Desligar com cuidado a fonte de corrente uma vez que no seja possvel retirar o
acidentado do local da ocorrncia.
* Parada Cardaca e Respiratria

Tomar medidas para a reativao do sistema respiratrio e cardaco at a chegada do
mdico.
No caso de acidentes, os primeiros socorros so dados geralmente por pessoas leigas,

por isso, ao final dos primeiros socorros, deve-se levar o doente para cuidados
mdicos, imediatamente.

Processo MIG/MAG
EXERCCIOS
Assinale com ( X ) a alternativa correta em cada uma das questes apresentadas a

seguir:
1- O que no deve ser usado para ventilar um posto de soldagem?

a) ( ) Ventilador
b) ( ) Exausto
c) ( ) Oxignio
d) ( ) Ar comprimido
2- Que conseqncia acarreta a no fixao adequada do cabo-obra no local da

soldagem?
a) ( ) O sopro magntico no arco eltrico grande.
b) ( ) A velocidade do arame pequena.
c) ( ) A direo do arco muito grande.
d) ( ) Produz aquecimento nos pontos de contato eltrico.
3- Qual o objeto que no pertence proteo individual do soldador?

a) ( ) Touca de proteo
b) ( ) Casaco de proteo
c) ( ) Luvas de cano longo
d) ( ) Uniforme normal
4- Que filtro se deve usar na soldagem a arco eltrico?

a) ( ) N. 6
b) ( ) N 5
c) ( ) N 4
d) ( ) N 12
5- Que tipo de radiao no ocorre na soldagem a arco eltrico?

a) ( ) Ultravioleta
b) ( ) Raios X
c) ( ) Raios luminosos
d) ( ) Infravermelho

Processo MIG/MAG
Eletrotcnica bsica
INTRODUO
Embora o profissional da rea de soldagem no necessite conhecer eletrotcnica

profundamente, alguns conceitos bsicos so fundamentais no manuseio dos
equipamentos de soldagem de MIG/MAG.
Este fascculo apresentar os termos tcnicos indispensveis compreenso da

eletrotcnica utilizada na Soldagem a Arco Eltrico nos processos MIG/MAG;
identificando os tipos de corrente de alimentao da rede e as curvas caractersticas
do arco eltrico.
Eletrotcnica Bsica
31
Processo MIG/MAG
EFEITOS DA CORRENTE ELTRICA
* Efeito Trmico
* Efeito Magntico
* Efeito Qumico
Eletrotcnica Bsica
32
Processo MIG/MAG
O CIRCUITO
COMPARAO:
Circuito hidrulico Circuito eltrico
GRANDEZA NO CIRCUITO
Grandeza
Hidrulica Eltrica Smbolo Unidade
Presso Tenso V V volt
Volume circulante Intensidade da Corrente I A amper
Oposio ao fluxo Resistncia Eltrica R ohm
Intensidade da corrente = Tenso I = V

Resistncia R
V
R I
Eletrotcnica Bsica
33
Processo MIG/MAG
TENSO, CORRENTE, RESISTNCIA, CIRCUITO
CIRCUITO HIDRULICO
A fora motriz do fluxo hidrulico pode ser obtida por meio de presso da bomba. O
volume circulante o fluxo no tubo condutor. Ele cresce com o aumento da presso. O
estreitamento obtido por meio de um registro de gua e todas as outras resistncias
relativas tubulao reduzem o fluxo de gua, aumentando a presso.
CIRCUITO ELTRICO
A fora motriz da corrente eltrica obtida sob a forma de tenso (V), por meio da
fonte de corrente eltrica, em volt.
A corrente eltrica obtida por movimento de eltrons no condutor eltrico. A
intensidade de corrente ( I ), em ampr, equivalente a um determinado nmero de
eltrons por segundo. Ela cresce com o aumento de tenso.
A resistncia eltrica (R), em (Ohm), obtida por meio de um condutor eltrico com
baixo valor de condutividade eltrica, por exemplo, o arco eltrico.
Todos os tipos de resistncia eltrica provocam uma queda na intensidade de corrente.
CIRCUITO DE SOLDAGEM
O arco eltrico a principal resistncia neste tipo de circuito, determinando os valores
da corrente de soldagem e da tenso do arco eltrico.
Nos cabos de solda se encontram resistncias de valores muito pequenos.
Eletrotcnica Bsica
34
Processo MIG/MAG
TIPOS DE CORRENTES
* CORRENTE CONTNUA (CC = DC)
* CORRENTE ALTERNADA (CA = AC~)
* CORRENTE ALTERNADA TRIFSICA (CA (3)~)
Eletrotcnica Bsica
35
Processo MIG/MAG
CORRENTES CONTNUA E ALTERNADA
CORRENTE CONTNUA
Corrente contnua uma corrente eltrica que flui no mesmo sentido e normalmente
com a mesma fora.
Para a soldagem a corrente contnua muito importante, porque para certos processos
de soldagem a arco eltrico somente a corrente contnua pode ser usada.
Nota: A corrente contnua no praticamente usada no consumo pblico.
CORRENTE ALTERNADA
Corrente alternada uma corrente eltrica que alterna permanentemente sua direo e
fora. Sua direo muda 120 vezes por segundos; isso significa 60 perodos (ou ciclos)
por segundo, chamados tecnicamente de 60 Hz (Hertz).
Nota: A corrente alternada largamente usada para o consumo pblico; e a voltagem

usada nos prdios, casas, etc. de 110 ou 220 volts.
CORRENTE ALTERNADA TRIFSICA

uma corrente eltrica formada por trs ondas defasadas de corrente alternada de 60
Hz (Hertz). A corrente alternada trifsica usada principalmente no abastecimento de
rede eltrica onde so ligados aparelhos de grande consumo de energia, como, por
exemplo, mquinas de soldar.
Eletrotcnica Bsica
36
Processo MIG/MAG
PRINCPIO DA CORRENTE ALTERNADA RETIFICADA
* CORRENTE ALTERNADA
* CORRENTE ALTERNADA RETIFICADA PARA CORRENTE CONTNUA
* PRINCPIO DA CORRENTE ALTERNADA TRIFSICA
* CORRENTE ALTERNADA TRIFSICA RETIFICADA PARA CONTNUA
Quanto menor for a ondulao da corrente de soldagem, melhores as condies

durante a soldagem.
Eletrotcnica Bsica
37
Processo MIG/MAG
CURVAS CARACTERSTICAS DO ARCO ELTRICO
Lei de Ohm
V=R.I ou R I
Exemplo para (R = 0,2)

Toma-se um determinado valor para a resistncia R (0,2 no caso) e, variando a
intensidade da corrente ( I ), calcula-se a tenso (V).
V=R.I
V = 0,2 . 100 = 20 volt
V = 0,2 . 200 = 40 volt
V = 0,2 . 300 = 60 volt
Diagrama V - I
O exemplo, acima, pode ser tambm representado por um diagrama V I.
No diagrama, a linha da Resistncia apresenta-se como uma linha reta.

Considerando-se a resistncia do arco eltrico, essa reta a linha caracterstica do
arco eltrico.
Eletrotcnica Bsica
38
Processo MIG/MAG
CURVAS CARACTERSTICAS DAS FONTES DE CORRENTE
Curva tombante = (corrente constante)
Em soldagem manual a arco eltrico nos processos (eletrodo revestido e TIG), as

curvas caractersticas apresentam-se com acentuada inclinao
Tanto para arco curto, quanto para arco longos, a variao da intensidade da corrente
pequena.
Eletrotcnica Bsica
39
Processo MIG/MAG
CURVAS CARACTERSTICA DAS FONTES DE CORRENTE
Curva de tenso constante
Em processos de soldagem automticos ou semi-automticos (MIG/MAG e Arco

Submerso), a curva caracterstica da fonte de corrente apresenta-se com pequena
inclinao (valor de tenso quase constante).
A variao da intensidade da corrente para arco longo ou arco curto grande.
Assim, os aparelhos de soldagem tm condies de reajustar automaticamente

(regulagem interna) o comprimento do arco, anteriormente ajustado para um certo
valor.
Eletrotcnica Bsica
40
Processo MIG/MAG
EXERCCIOS
Assinale com (X) a alternativa correta em cada uma das questes apresentadas a
seguir:
1- Volt a unidade eltrica para:

a) ( ) tenso
b) ( ) corrente
c) ( ) resistncia
d) ( ) potncia
2- Como se representa a Lei de 0hm?

a) ( ) I = R . V
R
b) ( ) V =
I
V
c) ( ) I =
R
d) ( ) R = V . I
3- Qual a curva caracterstica de uma fonte de corrente para soldagem com eletrodo
revestido?
a) ( ) Curva ascendente
b) ( ) Curva tombante
c) ( ) Curva constante
d) ( ) Curva plana
4- Que acontece com a corrente e a tenso, quando durante a soldagem se encurta o

comprimento do arco?
a) ( ) A corrente aumenta e a tenso diminui
b) ( ) A tenso aumenta e a corrente falta
c) ( ) A tenso aumenta e a corrente tambm
d) ( ) A tenso falta e a corrente tambm
5- Qual a curva caracterstica de uma fonte de corrente para soldagem MIG/MAG?
a) ( ) Curva ascendente
b) ( ) Curva de corrente constante
c) ( ) Curva tombante
d) ( ) Curva de tenso constante
Eletrotcnica Bsica
41
Processo MIG/MAG
6- O que acontece com a corrente e a tenso quando o circuito est aberto?

a) ( ) A tenso mxima e a corrente zero.
b) ( ) A intensidade de corrente I mxima.
c) ( ) A tenso V mnima.
d) ( ) A intensidade de corrente I mnima.
7- O que se entende por tenso de soldagem?

a) ( ) A tenso V mnima
b) ( ) A intensidade de corrente I, mxima
c) ( ) A tenso V mxima
d) ( ) A intensidade de corrente I, a que for selecionada para a soldagem
8- Uma fonte de corrente MIG/MAG, com curva caracterstica de tenso constante

provoca durante a soldagem:
a) ( ) Grandes variaes na tenso

b) ( ) Grandes variaes na corrente da soldagem
c) ( ) No se tem grandes informaes
d) ( ) Pequenas variaes na curva caracterstica do aparelho
Eletrotcnica Bsica
42
Processo MIG/MAG
Equipamentos para soldagem
INTRODUO
Um dos equipamentos mais importantes utilizados por soldadores a Fonte de

Corrente. Ela a responsvel pelo fornecimento adequado de energia eltrica a todo
sistema de solda. O soldador deve, portanto, conhecer bem os parmetros envolvidos
no processo, a fim de interpret-los corretamente.
O fascculo Equipamentos para Soldagem auxiliar voc a identificar, no quadro de

caractersticas eltricas das mquinas, os principais valores de corrente utilizados, bem
como a manuteno necessria s mquinas e respectivos acessrios utilizados na
soldagem.
Equipamentos para Soldagem 43

Processo MIG/MAG
FONTES DE CORRENTE PARA SOLDAGEM
Tipos:
Transformador corrente alternada (CA)
Retificador produz corrente continua (CC)
Gerador corrente contnua (CC)
Caractersticas Gerais
Tenso de soldagem baixa (aproximadamente de 10 a 40 V )
Corrente de soldagem alta (aproximadamente de 30 a 450 A)
Corrente de soldagem regulvel
Proteo contra curto-circuito
Pequena instabilidade da corrente eltrica e do arco durante a soldagem.
Princpios de Funcionamento do Transformador
44 Equipamentos para Soldagem

Processo MIG/MAG
REGULAGEM DA CORRENTE DE SOLDAGEM NO TRANSFORMADOR DE SOLDA
Regulagem pelo Interruptor Gradual
Por meio de um interruptor gradual, altera-se o nmero de espiras no primrio e com

isso a relao entre o primrio e o secundrio modifica-se.
Regulagem por meio do Ncleo de Disperso
Mediante o movimento do ncleo de disperso, para dentro ou para fora, altera-se o

fluxo magntico no secundrio para mais ou para menos.

Processo MIG/MAG
PRINCPIO DO RETIFICADOR DE SOLDA
TRANSFORMADOR RETIFICADOR COM VENTILAO
O elemento retificador (diodo) possibilita a passagem da corrente eltrica somente em

uma direo. Pode ser compreendido como uma vlvula eltrica de reteno.
O retificador de solda produz corrente contnua.
Smbolo do equipamento

Processo MIG/MAG
PRINCPIO DO GERADOR
A chave estrela-tringulo tem dois estgios para funcionar o gerador, liga-se o primeiro
estgio e espera-se at o motor estabilizar a rotao, ento liga-se o segundo estgio.
O gerador pode ser movido com motor, eltrico, a gasolina, a diesel ou a lcool e
produz corrente contnua.
Smbolo do equipamento

Processo MIG/MAG
QUADRO DE CARACTERSTICAS ELTRICAS DE MQUINAS DE SOLDA ALEM
LIGAO REDE ELTRICA
TOMAR PRECAUES NO ACOPLAMENTO DAS TOMADAS!
OBSERVAO: Trabalho em ligao na rede (aparafusar e apertar)

Devem ser feitos pelo eletricista.

Processo MIG/MAG
QUADRO DE CARACTERSTICAS ELTRICAS DE LIGAO DE MQUINAS DE

SOLDA ALEM
Parmetros para Funcionamento

Processo MIG/MAG
QUADRO DE CARACTERSTICAS ELTRICAS DE MQUINAS DE SOLDA PARA O

PROCESSO MIG/MAG NO BRASIL
Fabricante: Bambozzi
Retificador para Soldagem MIG/MAG
Modelo TRR 3100 n. ______

Corrente Nominal - 300 A Tenso - 220/380/440 V
Tenso Nominal - 32 V Corrente - 33/19/16,5 A
FT Nominal - 100% KVA - 12,5 Hz 60
Tenso Mx. em vazio - 42 V Fases - 3 ISOL B
Tenso Mn. em vazio - 17 V Norma - ABNT
Tenso Mn. em carga - 16 V
Classe Equipamento
Fabricante: White Martins
Fonte de Energia Tipo VI 320 - Srie GLO- 0772
ENTRADA
Tenso Trifsica - 220/380/440 V
Freqncia - 60 Hz
Corrente - 30/17/15 A
Fator de Potncia a 100% FT - 0,9 A
SADA
Faixa de Trabalho - 50 320 A
Tenso em Circuito Aberto - 17 44 VDC
Fator de trabalho -250 A, 27 VDC
-100% FT
-320 A, 30 VDC
-70% FT

Processo MIG/MAG
TIPOS DE CICLOS DE TRABALHO NA SOLDAGEM
Durao de um Ciclo de Trabalho:

A durao de um ciclo de trabalho na soldagem pode ser ilimitada quando se trabalha
em 100%.
Ciclo de Trabalho em 60%

Isso significa que no total de 5 minutos pode-se soldar durante 3 minutos apenas. A
corrente de soldagem pode ser maior do que no caso em que se trabalha com 100%.
arcoabertox100 3 x100
Fator Operacional: %= = 60%
ciclo 5
Ciclo de Trabalho em 35%

Isso significa que no total de 5 minutos pode-se soldar durante 1 minuto e 45 segundos
apenas. A corrente de soldagem pode ser maior do que no caso em que se trabalha
com 60%.

Processo MIG/MAG
EXIGNCIAS PARA ACESSRIOS DE SOLDAGEM E MANUTENO
Utilizar o grampo o mais prximo possvel do local de soldagem.
Utilizar o cabo-obra diretamente no local de soldagem e nunca em tubulao, pontes

rolantes ou em barras longas.

Processo MIG/MAG
FONTE DE CORRENTE PARA SOLDAGEM MIG/MAG
COMPONENTES BSICOS E SUAS FUNES:
1- Entrada da corrente de rede.

2- Chave liga - desliga da corrente de soldagem.
3- Transformador com comutador de tenses.

Funes: Reduzir a tenso da rede eltrica em baixa tenso de soldagem e elevar a
intensidade de corrente da rede eltrica, em alta corrente de soldagem.
4- Retificador.
Funo: Transformar corrente alternada em Corrente Contnua (Retificada).
5- Bobina de Induo.
Funo: Diminuir o pico da corrente no momento do curto-circuito, reduzindo com isso
a quantidade de respingo.

Processo MIG/MAG
ESQUEMA DE UM EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM MIG/MAG
FONTE DE CORRENTE PARA SOLDAGEM:

1- Ligao rede eltrica
2- Retificador de corrente para soldagem
Arame Eletrodo
3- Bobina (carretel) do arame eletrodo
4- Aparelho alimentador do arame eletrodo
Gs de Proteo
5- Cilindro para gs de proteo
6- Vlvula redutora de presso com indicador de vazo
7- Vlvula magntica do gs de proteo (vlvula solenide)
Multicabo
8- Cabo de comando da pistola
9- Arame eletrodo
10- Condutor do gs de proteo
11- Condutor da corrente para soldagem
Tocha de Soldagem
12- Pistola com interruptor
Conexo com a Pea

13- Cabo-obra (cabo de ligao pea de trabalho) com grampo
Processo MIG/MAG
DISPOSITIVO DE ALIMENTAO DO ARAME ELETRODO
Acionamento por Dois Rolos

1- Bobina (carretel) do arame eletrodo
2- Bico-guia do arame eletrodo
3- Rolo alimentador do arame eletrodo
4- Rolo de presso
5- Bico-guia de entrada do arame eletrodo para o condute
Acionamento por Quatro Rolos
1- Bico-guia de alimentao do arame eletrodo

2- Rolos de alimentao (propulsionados)
3- Rolos de presso (propulsionados)
4- Bico-guia de alimentao intermediria do arame eletrodo
5- Bico-guia de entrada do arame eletrodo para o condute

Processo MIG/MAG
ROLOS (ROLDANA) DE ALIMENTAO DO ARAME ELETRODO

1- Rolos de alimentao com ranhura prismtica para arames eletrodo de ao
2- Rolos de alimentao com ranhuras semicirculares para arames eletrodo de
alumnio
Ateno: Os rolos alimentadores devem ser escolhidos de acordo com os dimetros

dos arames eletrodo, a fim de se prevenirem dificuldades durante o processo de
alimentao.
SISTEMAS DE ALIMENTAO DO ARAME ELETRODO

Processo MIG/MAG
PISTOLA DE SOLDAGEM MIG/MAG REFRIGERADA PELO GS DE PROTEO

Processo MIG/MAG
MULTICABO
identificado pelo tipo:

* Conexo no aparelho alimentador
Conexo individual
Conexo centralizada
* Refrigerao
Refrigerao por gua com os seguintes componentes:
* Condutor de gua da rede hidrulica, ou de gua recirculante em circuito fechado
* Condutor do arame eletrodo
* Condutor do gs de proteo
* Condutor do sistema de comando
Refrigerao por gs, ou sem refrigerao com os seguintes componentes:

* Condutor do arame eletrodo
* Mangueira de gs com condutor interno de corrente
* Condutor do sistema de comando
Funcionamento da Pistola e do Multicabo - (Recomendaes)
* As conexes com o aparelho de solda devem ser firmemente apertadas.

* O bico de contato e o condute devem estar de acordo com o dimetro do
arame eletrodo.
* O bico de contato deve ser corretamente fixado.
* A manga condutora do arame eletrodo deve ser livre de dobras, cortes ou
deformaes.
* De preferncia, utilizar multicabos curtos.
Cuidados com a Pistola e com o Multicabo

* Limpar regularmente o bocal do gs e o conector correspondente, dos respingos
de solda aderidos.
* Proteger com substncia anti-respingos o bocal e o tubo (bico) de contato.
* Limpar regularmente, com ar comprimido, o condute, para retirar os resduos de
respingos.

Processo MIG/MAG
INDICAO E REGULAGEM DE PRESSO E VAZO DO GS DE PROTEO
Vlvula de reduo com Manmetro
1- Manmetro de presso do cilindro

2- Manmetro indicador de vazo
3- Parafuso regulador da presso
4- Vlvula de vedao
5- Tubo regulador de vazo
Regulagem da Vazo do Gs
Um tubo regulador de vazo, previamente calibrado, limita o perfil (seo transversal)
pelo qual passa o fluxo de gs; com isso, a quantidade do seu fluxo depender da
presso do gs. O tubo regulador acha-se no regulador de presso.
Com o parafuso regulador de presso, a presso do gs ser fixada, e o manmetro
indicador de vazo, registrar em l/min o fluxo gasoso correspondente quela presso.
Vlvula de reduo com Fluxmetro
1- Manmetro de presso do cilindro

2- Indicador de vazo com Fluxmetro
3- Vlvula reguladora de vazo
A reduo da presso de ajuste constante; a passagem do gs sofrer alteraes por

ao da vlvula reguladora (3).
O fluxo de gs elevar o flutuador dentro do indicador de vazo (de formato
cnico/vertical) a uma posio que indicar a vazo de gs correspondente.

Processo MIG/MAG
EXERCCIOS
Assinale com um ( X ) a alternativa correta em cada uma das questes apresentadas a

seguir:
1- Que caracterstica precisa ter, normalmente, uma fonte de corrente para soldagem?
a) ( ) Baixa corrente de soldagem e alta tenso de soldagem
b) ( ) Alta corrente de soldagem e baixa tenso de soldagem
c) ( ) Baixa corrente de soldagem e baixa tenso de soldagem
d) ( ) Alta corrente de soldagem e alta tenso de soldagem
2- Como formado a bobina secundria do transformador de solda?

a) ( ) Muitas espiras de arame fino
b) ( ) Poucas espiras de arame fino
c) ( ) Muitas espiras de arame grosso
d) ( ) Poucas espiras de arame grosso
3- Qual dos seguintes componentes, abaixo listados, pertence a um retificador?

a) ( ) Induzido
b) ( ) Transformador
c) ( ) Regulador magntico
d) ( ) Coletor
4- Como funciona o retificador de diodos na produo de corrente contnua?

a) ( ) Possibilitando a passagem da corrente somente em uma direo.
b) ( ) Possibilitando a passagem da corrente em vrias direes.
c) ( ) Produzindo corrente alternada.
d) ( ) Produzindo corrente trifsica.
5- Qual o smbolo do equipamento que representa um retificador?
a) ( )
b) ( )
c) ( )
d) ( )

Processo MIG/MAG
6- Qual o smbolo do equipamento que representa um gerador?
a) ( )
b) ( )
c) ( )
d) ( )
7- Qual pea faz parte de um Retificador para Soldagem?

a) ( ) Gerador.
b) ( ) Sistema de ventilao.
c) ( ) Seletor de corrente em estgio.
d) ( ) Coletor.
8- Qual o smbolo que representa o processo de soldagem MIG/MAG?
a) ( )
b) ( )
c) ( )
d) ( )
9- Em qual dos ciclos de trabalho de soldagem, abaixo relacionados, se devem usar

menores correntes de soldagem?
a) ( ) 15%
b) ( ) 35%
c) ( ) 60%
d) ( ) 100%
10- Como se deve fazer a conexo do cabo-obra com a pea?

a) ( ) Atravs de arames grossos.
b) ( ) Soldar o grampo na pea de trabalho.
c) ( ) Fixar o grampo fortemente na pea de trabalho.
d) ( ) Atravs de correntes de ao.

Processo MIG/MAG
11 Que Tipo de trabalho eltrico o soldador pode executar em caso de avaria?

a) ( ) Apertar os cabos da rede de alta tenso.
b) ( ) Trocar os cabos da rede de alta tenso.
c) ( ) Apertar os cabos de solda na mquina.
d) ( ) Fazer reparos nos cabos ou conexes da rede de alta tenso
12 Com que se deve fazer a limpeza interna das mquinas?

a) ( ) Com ar comprimido seco.
b) ( ) Com oxignio seco.
c) ( ) Com hidrognio.
d) ( ) Com acetileno.
13 Qual a funo da bobina de induo em uma fonte de corrente para soldagem

MIG/MAG?
a) ( ) Facilitar a abertura do arco eltrico
b) ( ) Aumentar a taxa de deposio do metal de adio
c) ( ) Diminuir a formao de respingos
d) ( ) Aumentar a tenso no circuito de soldagem
14 Qual o rolo (roldana) de alimentao usado para arames eletrodos de ao?

a) ( ) Com ranhuras semicirculares
b) ( ) Com ranhuras prismticas
c) ( ) Rolos oblquos
d) ( ) Rolos sextavados
15 Qual dos cuidados que se deve ter com a pistola e com o multicabo?
a) ( ) Limpar regularmente o bocal do gs
b) ( ) Proteger o bocal com substncia anti-respingo
c) ( ) Limpar os condutes regularmente com ar comprimido
d) ( ) Todas as alternativas esto certas

Processo MIG/MAG
Parmetros de soldagem
INTRODUO
Um fator fundamental para o bom desempenho do soldador em um determinado

trabalho encontrar corretamente os parmetros adequados a soldagem pretendida.
O objetivo deste fascculo fornecer as informaes para que voc, ao executar uma
tarefa de soldagem no processo MIG/MAG, venha encontrar com segurana os
parmetros necessrios.
Parmetros de Soldagem 63
Processo MIG/MAG
INFLUNCIA DOS PARMETROS DE SOLDAGEM
Mediante a regulagem do aparelho de soldagem MIG/MAG, bem como pelo manejo da

tocha, o soldador determina essencialmente:
* Os procedimentos utilizados na soldagem.

* A qualidade do cordo de solda.
Indicaes para soldador MIG/MAG

Regulagem do aparelho Manejo da tocha
* Tenso (V) * Posicionamento da tocha em
* Intensidade da corrente relao pea
*Velocidade de alimentao de arame * Distncia do bico de contato com a
* Indutncia (no regulvel em todos os tipos poa de fuso
de aparelhos de soldagem MIG/MAG) * Velocidade de avano de soldagem
* Manter a distncia correta do Bico

de contato pea (8mm).
* Inclinar a tocha num ngulo de

90 a 75 graus, no sentido do avano.
* Manter um ngulo de 90 graus,

aproximadamente, em relao
face transversal da junta.
64 Parmetros de Soldagem
Processo MIG/MAG
EFEITO DA VARIAO DA TENSO COM VELOCIDADE CONSTANTE DE

ALIMENTAO DO ARAME ELETRODO
A alterao da tenso (V) durante o ajuste de uma curva caracterstica do aparelho

com velocidade constante de alimentao produz alterao no comprimento do arco e
no perfil do cordo de solda.
No caso, a intensidade da corrente (I) e a taxa de deposio permanecem constantes.
Va I
Ponto
Operacional AL AM AC
Tenso Alta Mdia Baixa
Comprimento
do arco Longo Mdio Curto
Perfil do cordo
Perfil do cordo
Processo MIG/MAG
EFEITO DA VARIAO DA VELOCIDADE DE ALIMENTAO DO ARAME

ELETRODO - CONSERVANDO A TENSO CONSTANTE
A mudana da velocidade de alimentao do arame eletrodo, conservando a tenso

constante, produz alterao no comprimento do arco, na intensidade da corrente ( I ),
na capacidade de fuso e no perfil do cordo.
Ponto Operacional: AL AM AC
Velocidade de
alimentao
do arame: lenta Mdia rpida
Comprimento
arco: longo Mdio curto
Intensidade da
corrente: baixa Mdia alta
Taxa de
deposio: baixa Mdia alta
Penetrao: baixa Mdia alta
Perfil do cordo:
Processo MIG/MAG
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DE FONTES DE CORRENTE PARA SOLDAGEM

MIG/MAG SOB O COMANDO DE BOTO NICO
A tenso( V )e a velocidade de alimentao do arame( Va )esto mutuamente

acopladas. Alterando-se a velocidade de alimentao do arame eletrodo e, com isso, a
taxa de posio, a tenso mudar, ao mesmo tempo, para um valor e alterar o arco
eltrico para um comprimento mdio. A influncia do dimetro do arame eletrodo e do
tipo de gs de proteo sobre o campo da curva caracterstica do arco eltrico poder
ser compensada mediante o balanceamento de resistores - corretores.
A zona de abrangncia do arco eltrico e o ajuste das fontes de corrente de soldagem
esto representadas no grfico:
Processo MIG/MAG
EFEITO DA REGULAGEM, AJUSTANDO A TENSO (V) COM A VELOCIDADE DE

ALIMENTAO DO ARAME (Va)
Processo MIG/MAG
INFLUNCIA DA REGULAGEM DA INDUTNCIA

Na soldagem MAG pode ocorrer transferncia de metal por curto circuito com arco
eltrico longo ou curto.
Durante os instantes de produo dos curtos-circuitos, aparecem picos na corrente
eltrica controlveis por meio de uma indutncia (bobina de induo). A regulagem
adequada dessa indutncia depende do procedimento de soldagem (tipo de gs,
tarefa, posio de soldagem).
Regulagem com Pequeno Efeito

* Intensificao da formao de respingos
* Aspectos grosseiro do cordo de solda
* Ignio imediata e estvel do arco eltrico
* Muitos curtos-circuitos
Regulagem com Amplo Efeito

* Pouca formao de respingos
* Aspecto fino do cordo de solda
* Ignio demorada do arco eltrico e transferncia irregular de metal
* Poucos curtos-circuitos
Processo MIG/MAG
INFLUNCIA DO POSICIONAMENTO DA TOCHA (NGULO DE SOLDAGEM)
Posio da tocha a) ngulo Negativo b) Neutro c) ngulo Positivo
Penetrao Pouca Mdia Grande
Capacidade de
preenchimento das juntas Melhor Mdia Ruim
com abertura de raiz
Estabilidade do arco
M Mdia Melhor
eltrico
Formao de respingos
Maior Mdia Menor
Largura do cordo
Largo Mdia Estreito
Processo MIG/MAG
INFLUNCIA DA DISTNCIA ENTRE O BICO DE CONTATO E A PEA
*Afastamento do Mdio
Menor Maior
bico de contato (10mm)
*Aquecimento do
arame por Pequeno Mdio Grande
resistncia
* Eficincia do arco
Grande Mdio Pouca
eltrico
* Penetrao Mais profunda Mdia Menos profunda
* Formao de
Pouca Mdia Muita
respingos
Processo MIG/MAG
TRANSFERNCIA DE METAL POR CURTO-CIRCUITO COM ARCO CURTO

(SHORT ARC)
Indicao de Ocorrncias
* A transferncia de metal resulta em curtos-circuitos.
* A poa de fuso viscosa.
* Transferem-se aproximadamente 70 gotas de metal por segundo.
Faixa de Regulagem
* Tenso baixa (abaixo de 20V).
* Exemplo para um arame eletrodo de 1,0 mm de dimetro.
* Gs de proteo: mistura e CO2.
Aplicaes
* Soldagem de chapa fina.
* Soldagem de raiz ou junta de topo.
* Soldagem nas posies plana, horizontal, vertical e sobrecabea.
Processo MIG/MAG
TRANSFERNCIA DE METAL COM ARCO LONGO (GLOBULAR)
* A transferncia de metal resulta em gotas grossas, com ou sem curtos-circuitos.
* A poa de fuso bem fluida.
* Transferem-se, por segundo, cerca de 100 gotas.
Faixa de Regulagem
* Tenso alta (acima de 20V).
* Gs de proteo: dixido de carbono (CO2).
Aplicaes
* Soldagem de chapas acima de 2 mm de espessura
* Soldagem de junta em ngulo na posio horizontal.
* Soldagem de junta de topo no interpasse e acabamento na posio plana.
Processo MIG/MAG
TRANSFERNCIA DE METAL POR PULVERIZAO (SPRAY)
* A transferncia de gotas fica livre de curto-circuito.
* A poa de fuso bem fluida.
* Transferem-se, aproximadamente, de 100 a 300 gotas por segundo.
A transferncia por pulverizao s se

produz sob argnio ou mistura de gases rica
em argnio, aproximadamente 90%.
Faixa de Regulagem
* Tenso alta (acima de 25V).
* Gs de proteo: mistura ou argnio.
Aplicaes
* Soldagem de chapas acima de 2 mm de espessura
* Soldagem de junta em ngulo na posio horizontal.
* Soldagem de junta de topo no interpasse e acabamento na posio plana.
Processo MIG/MAG
TRANSFERNCIA DE METAL POR ARCO PULSADO

Na transferncia por arco pulsado, a transferncia do metal acontece livre de curto
circuito e pobre de respingos.
Tal efeito ocorre tambm com arcos de baixa intensidade, o que nas transferncias por
curto-circuito provocaria a formao de respingos.
Conceito
A corrente eltrica de soldagem flui por pulsos (corrente pulsada), podendo ser
graficamente caracterizado conforme a figura abaixo, utilizando a seguinte simbologia:
* Intensidade de corrente de base IB em ampre (A)

* Intensidade de corrente dos pulsos IP em ampre (A)
* Durao dos pulsos tP em milisegundos (ms)
* Freqncia dos pulsos (por segundo) f em Hertz (Hz)
* Intensidade de corrente efetiva Icf em ampre (A)
INTENSIDADE DA CORRENTE DE BASE (IB)

A intensidade da corrente de base dever ser escolhida, no mnimo, para um valor que
no permita a extino do arco eltrico entre os sucessivos pulsos.
Intensidade de corrente de base demasiadamente elevadas devem ser evitadas, para

que no haja transferncia adicional de metal entre os sucessivos pulsos.
Processo MIG/MAG
INTENSIDADE DA CORRENTE DE PULSO (IP)
A intensidade da corrente dos pulsos dever ultrapassar um determinado valor

crtico, a fim de que a transferncia de metal ocorra livre de curto-circuito e
mantenha-se durante um tempo suficiente longo. Intensidades
demasiadamente elevadas podem resultar em rpida formao de gotas, de
respingos, mordeduras e superaquecimento.
FREQNCIA DOS PULSOS

Com o aumento da freqncia dos pulsos, cresce a transferncia de metal e a
eficincia do arco eltrico. Soldando-se com menores freqncias de pulsos (20
a 50 Hz), as cintilaes luminosas do arco podem prejudicar os olhos.
REPRESENTAO ESQUEMTICA DA TRANSFERNCIA DE METAL POR ARCO

PULSANTE
PROCESSO DE TRANSFERNCIA DE METAL COM ARCO PULSADO:

1. O arco eltrico com a intensidade de corrente de base funde o arame eletrodo.
2. Os pulsos de corrente aumentam o volume da gota na ponta do arame eletrodo, e,
ao mesmo tempo, o efeito das contraes na extremidade do arame eletrodo (efeito
pinch) contribui substancialmente para a transferncia de metal.
3. Ao desprender-se, a gota passa para a poa de fuso sem curto-circuito.
4. A intensidade de corrente cai ao nvel da corrente eltrica de base.
5. O arco eltrico mantm-se at o prximo pulso com a intensidade de corrente de
base, resultando na fuso do arame eletrodo, mas sem transferncia de metal.
Processo MIG/MAG
ALTERAO DE DESEMPENHO DO ARCO ELTRICO POR MEIO DA

FREQNCIA DOS PULSOS
Em alguns tipos de fontes de corrente eltrica para utilizao em soldagem por arco
pulsado, a intensidade da corrente de base e a intensidade da corrente de pulso, bem
como a durao deles, j vem pr-reguladas e fixadas. A modificao de desempenho
do arco eltrico somente poder resultar de um ajuste da freqncia dos pulsos.
menor freqncia dos pulsos maior

menor intensidade efetiva da corrente eltrica de soldagem maior
menor taxa de deposio maior
VANTAGENS E DESVANTAGENS DA UTILIZAO DE ARCO ELTRICO

PULSADO
Vantagens
* Transferncia de metal livre de curtos-circuitos e pobre de respingos, mesmo com
arco eltrico de pequena intensidade.
* Permite utilizao de arame eletrodo de maior dimetro e, por isso, mais econmico,
proporcionando tambm maior facilidade de alimentao.
* Cordes de solda menos escamados, mesmo com arco eltrico de pequena
intensidade.
Desvantagens
* Custos mais elevados das fontes de corrente eltrica para soldagem por arco
pulsada, comparados com as outras.
* Difcil ajuste da mquina para se obterem parmetros ideais de soldagem, em razo
de um maior nmero de regulagens necessrias.
* Somente so utilizveis misturas de gases ricas em argnio, com o mximo de
18% de CO2 (dixido de carbono) na mistura.
Processo MIG/MAG
EXERCCIOS
Assinale com um ( X ) a alternativa correta em cada uma das questes apresentadas a

seguir.
1- Quais os parmetros de soldagem, abaixo relacionados, podem ser regulados

diretamente na mquina para soldagem MIG/MAG, com dois botes de comando?
a) ( ) Densidade de corrente e tenso
b) ( ) Densidade de corrente e velocidade de alimentao do arame eletrodo
c) ( ) Tenso e velocidade de alimentao do arame eletrodo
d) ( ) Velocidade de alimentao do arame eletrodo e taxa de deposio
2- Que parmetro de soldagem, entre os abaixo relacionados, podem ser modificados

diretamente em uma mquina para soldagem MIG/MAG com um boto de
comando?
a) ( ) Comprimento de arco eltrico
b) ( ) Taxa de deposio Velocidade de alimentao do arame eletrodo
c) ( ) Indutncia e taxa de deposio
d) ( ) Vazo do gs de proteo
3- Qual a funo da indutncia em uma fonte de corrente para soldagem MIG/MAG?

a) ( ) Diminuir a formao de respingos
b) ( ) Diminuir a tenso
c) ( ) Aumentar a penetrao
d) ( ) Facilitar a abertura de arco
4- O que acontece quando se modifica o posicionamento da tocha, da posio neutra

para a posio ngulo negativo?
a) ( ) O cordo de solda torna-se estreito
b) ( ) A penetrao aumenta
c) ( ) A taxa de deposio diminui
d) ( ) O cordo de solda torna-se largo
5- O que acontece com o aumento da distncia entre o bico de contato e a pea?

a) ( ) Aumenta o gs de proteo
b) ( ) A taxa de deposio aumenta
c) ( ) A penetrao diminui
d) ( ) O aquecimento por resistncia da extremidade livre do arame eletrodo diminui.
Processo MIG/MAG
6- Quais das condies abaixo relacionadas so necessrias para que ocorra a

transferncia por pulverizao?
a) ( ) Gs de proteo rico em argnio e alta tenso (acima de 25V)
b) ( ) Gs de proteo rico em argnio e baixa tenso (abaixo de 20V)
c) ( ) Gs de proteo CO2 e alta tenso (acima de 25V)
d) ( ) Gs de proteo CO2 e baixa tenso (abaixo de 20V)
7 Qual das afirmativas, relacionadas abaixo, correta quando se solda com arco
eltrico curto?
a) ( ) A transferncia de metal acontece livre de curto-circuito
b) ( ) Arco eltrico curto s formado sob atmosfera protetora de CO2 e nunca sob
atmosfera protetora de argnio
c) ( ) A transferncia de metal acontece em curto-circuito
d) ( ) A poa de fuso menos viscosa do que quando se solda com pulverizao.
Processo MIG/MAG
Metais de base e
consumveis
INTRODUO
Durante os processos de soldagem, o profissional da rea lidar com vrios materiais

distintos, que possuem caractersticas prprias e influenciaro os resultados finais do
trabalho executado. Exemplo desse fato o teor de carbono atuando diretamente
sobre as propriedades mecnicas do metal de base.
Este fascculo tem por objetivo fornecer informaes sobre a soldagem do ao

carbono, material de adio segundo a Norma AWS A5.18-79 e gases de proteo.
Metais de Base e Consumveis 81

Processo MIG/MAG
DIFERENA ENTRE SOLDAGEM DE REVESTIMENTO E SOLDAGEM

DE UNIO
Soldagem de Revestimento
O material de adio apresenta, geralmente, outras propriedades diferentes em

relao ao material de base, por exemplo: dureza, resistncia ao desgaste e
corroso.
Soldagem de juntas
O material de adio apresenta, na maioria dos casos, propriedades iguais s do
metal de base. Por exemplo: tenacidade, resistncia, deformao.
82 Metais de Base e Consumveis

Processo MIG/MAG
CONSIDERAES SOBRE SOLDABILIDADE DOS AOS-CARBONO COMUNS,

SEGUNDO A NORMA- AWS
Dureza
O valor de dureza de um ao depende do teor de carbono, assim como das
velocidades de aquecimento e resfriamento durante a soldagem. A figura, abaixo,
mostra a relao entre o teor de carbono e a dureza mxima dos aos.
OBSERVAO:
Aos-carbono comuns e de baixa liga, apresentam boa soldabilidade para teores de

carbono at 0,22%.

Processo MIG/MAG
TIPOS DE JUNTAS
Junta em - T Junta sobreposta
Junta de canto Junta de topo
ESCOLHA DO TIPO DE CHANFRO E PREPARAO DA JUNTA

Processo MIG/MAG
ILUSTRAO DAS POSIES DE SOLDAGEM
Posio plana 1G
aquela em que a pea recebe o metal de adio de cima para abaixo. O material
adicionado vem do eletrodo, que est com a ponta para baixo, depositando o
material no metal de base.
Junta de topo Posio plana
Bocal
Posio horizontal 2G
aquela em que as arestas ou a face das peas a soldar esto colocadas em posio
horizontal, sobre um plano vertical. O eixo da solda se estende horizontalmente.
Junta de topo Posio horizontal

Processo MIG/MAG
Posio vertical 3G
aquela em que a aresta ou eixo da solda fica na posio vertical, colocando-se a

tocha horizontalmente e perpendicular ao eixo da solda.
Junta de topo Posio vertical ascendente
Posio sobre cabea 4G
A pea colocada a uma altura superior cabea do soldador recebe a solda por
sua parte inferior. a tocha se posiciona apontando para cima verticalmente.
Nessa posio de soldagem necessrio tomar precaues para que o material que
se funde no comece a gotejar. Por esse motivo, os movimentos devem ser um tanto
mais rpido que nas outras posies e arco curto.
Junta de topo Posio sobre cabea

Processo MIG/MAG
MOVIMENTO DO ELETRODO (COSTURAS)
Esta denominao compreende os movimentos que se realizam com o eletrodo a

medida que se avana em uma soldagem; estes movimentos chamam-se de oscilao,
so diversos e esto determinados principalmente pela classe de eletrodo e a posio
de soldagem.
Movimento de zig-zag (longitudinal)

o movimento em zig-zag que o eletrodo descreve, ao longo do
cordo, que se efetua em linha reta. Este movimento usa-se em
posio plana para manter a cratera quente e obter uma boa
penetrao. Quando se solda em posio vertical ascendente,
sobre cabea e em juntas muito finas utiliza-se este movimento
para evitar acmulo de calor e impedir que o material depositado
goteje.
Movimento circular
Utiliza-se essencialmente em cordes de penetrao onde se
requer pouco depsito; sua aplicao freqente em ngulos
internos, porm no para enchimentos ou camadas superiores. A
medida que se avana, o eletrodo descreve uma trajetria circular.
Movimento semi-circular
Garante uma fuso total das juntas a soldar. O eletrodo se move
sobre a junta, descrevendo um arco ou meia-lua, o que assegura
a boa fuso nas bordas. recomendvel, em juntas chanfradas e
enchimento de peas.
Movimento em zig-zag (transversal)

O eletrodo se move de lado a lado enquanto avana. Este
movimento se utiliza principalmente para efetuar cordes largos.
Se obtm um bom acabamento em seus bordos, facilita a subida
de escria superfcie, permite a eliminao dos gases com maior
facilidade e evita a porosidade no material depositado.
Movimento entrelaado
Este movimento se usa geralmente em cordes de acabamento
que cobre totalmente os cordes de enchimento. de grande
importncia que os movimentos sejam uniforme, para no ocorrer
risco de fuso deficiente nos bordos da junta.

Processo MIG/MAG
DENOMINAO E REPRESENTAO DAS POSIES DE SOLDAGEM,

SEGUNDO AS NORMAS AWS A2.1 E ABNT TB-2, DE CHAPAS E TUBOS
DENOMINAO REPRESENTAO
JUNTAS DE NGULO AWS ABNT
1F PA
Posio Plana
2F h
Posio Horizontal
3F VA
4F SC
Posio Vertical Posio Sobre Cabea
SC
5F v
h
Tubo Fixo
Processo MIG/MAG
JUNTAS DE TOPO AWS ABNT
1G P
Posio Plana
2G h
Posio Horizontal
3G VA
Posio Vertical

Processo MIG/MAG
JUNTAS DE TOPO AWS ABNT
4G SC
Posio Sobre Cabea
SC
5G V
P
Tubo Fixo
SC
V
6G
H
P
Tubo Fixo

Processo MIG/MAG
ENSAIO DE TRAO
Conceitos gerais
O ensaio de trao objetiva fornecer dados relativos capacidade, de um slido, de
suportar solicitaes quando aplicado uma estrutura, determinando o comportamento
das propriedades de resistncia tais como, o limite de escoamento, o limite de
resistncia, etc.
A verificao das propriedades de resistncia feita atravs de mquinas de ensaio

onde fixada uma amostra, do material, denominada corpo de prova (C.P.). A mquina
de ensaio aplica esforos crescentes na direo axial do corpo de prova, levando o
mesmo at sua ruptura. Os esforos (cargas) so medidos na prpria mquina.
Corpos de prova
O ensaio de trao feito em corpos de prova, cujas dimenses devem estar de
acordo com uma norma de projeto ou especificao e com a capacidade da mquina
de ensaio.
Normalmente so utilizados corpos de prova de seo circular ou de seo retangular.

A parte a ser testada situa-se na seo reduzida ao longo do comprimento L indicado,
as partes de seo maior, nas extremidades, so fixadas mquina de ensaio, s
quais se aplicam cargas opostas.

Processo MIG/MAG
Corpos de prova podem ser retirados longitudinalmente a uma solda e tem aplicao,
por exemplo na qualificao do metal de solda.
Corpos de prova para ensaio de trao

Cada corpo de prova compe-se de cabeas e parte til, unidas por concordncias.
Cabeas so as regies extremas que servem para fixar o corpo de prova mquina
de modo que a fora de trao atuante seja axial. Devem ter seo maior do que a
parte til para que a ruptura do corpo de prova no se processe nelas. Suas
dimenses e formas dependem do tipo de fixao mquina. A fixao do C.P.
mquina depende do formato das cabeas, podendo ser fixado por cunhas, rosca,
flanges ou assentos esfricos.
Cunha Rosca
Franges Assentos Esfricos
Zonas de concordncia so as zonas que unem a parte til s cabeas com a

finalidade de evitar qualquer regio mais propcia fratura. Parte til toda a regio da
seo reduzida onde o corpo de prova rompe e tambm, onde so feitas as diversas
determinaes.

Processo MIG/MAG
ARAME ELETRODO PARA SOLDAGEM MAG DO AO-CARBONO COMUM E AO

BAIXA LIGA
Forma de Apresentao
O fluxo interno exerce, na
soldagem com arame tubular,
papel semelhante ao do
revestimento do eletrodo na
soldagem com eletrodo
revestido:
* Formar escria para cobrir o metal de solda;

* Introduzir elementos de liga no metal de solda;
* Proteger a poa de fuso do ar atmosfrico
Dimetro em mm 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2 4,0
Arames eletrodos slidos X X X X X
Arames eletrodo tubulares X X X X
A escolha do dimetro apropriado do arame eletrodo depende da soldagem

requerida e da espessura do metal de base.
Exemplo:
Espessura do material (mm)
1a6 7 a 14 15 acima
mm do arame eletrodo
0,8 X
0,9 X
Arame eletrodo slido 1,0 X
1,2 X
1,6 X
1,2 X
1,6 X
Arame eletrodo tubular
2,0 X
2,4 X

Processo MIG/MAG
ESPECIFICAO E CLASSIFICAO DE ARAME ELETRODO PARA SOLDAGEM

DE AO CARBONO, PELO PROCESSO MIG/MAG (SEGUNDO NORMA AWS
A5.18-1981)
ESPECIFICAO - o agrupamento dos metais de adio, em funo da composio

qumico do metal de solda ou do consumvel e do processo de soldagem. So
enquadrados numa especificao AWS quando os mesmos atendem requisitos
especficos, tais como:
* De propriedades mecnicas do metal de solda.

* Composio qumica do metal de solda.
* Compacidade do metal de solda, verificada por meio de exame radiogrfico.
ESPECIFICAO AWS GRUPO DE METAIS DE ADIO
Eletrodos revestidos, de ao carbono, para soldagem a

AWS A5.1-78
arco.
AWS A5.2-69 Varetas de ferro e de ao carbono para soldagem a gs.
Eletrodos revestidos, de aos cromo e cromo-nquel

AWS A5.4-78
resistentes corroso, para soldagem a arco.
Eletrodos revestidos, de ao de baixa liga, para

AWS A5.5-69
soldagem a arco.
Eletrodos nus e eletrodos tubulares para soldagem a

AWS A5.9-77 arco e varetas de solda, de aos cromo e cromo-nquel
resistentes corroso.
Eletrodos nus de ao carbono e fluxos para soldagem a

AWS A5.17-76
arco submerso.

Processo MIG/MAG
CLASSIFICAO DE ARAME ELETRODO PARA SOLDAGEM DE AO CARBONO,

PELO PROCESSO MAG (SEGUNDO NORMA AWS A5.18-1981)
CLASSIFICAO AWS um conjunto de letras e nmeros que serve de uma

maneira lgica para designar um Consumvel
EX. ER 70 S 6
Composio qumica do arame eletrodo em %
Classificao
C Mn Si P S Outros
AWS
0,90 0,40 Ti-0,05 a 0,15

Mximo Mximo
ER 70 S-2 0,07 a a Zr-0,02 a 0,12
0,025 0,025
1,40 0,70 Al-0,05 a 0,15
0,07 0,90 0,45

Mximo Mximo
ER 70 S-3 a a a
0,025 0,025
0,15 1,40 070
0,07 1,00 0,65

Mximo Mximo
ER 70 S-4 a a a
0,025 0,025
0,15 1,50 0,85
0,07 0,90 0,30

Mximo Mximo
ER 70 S-5 a a a Al-0,05 a 0,90
0,025 0,025
0,19 1,40 0,60
0,07 1,40 0,80

Mximo Mximo
ER 70 S-6 a a a
0,025 0,025
0,15 1,85 1,15
0,07 1,50 0,50

ER 70 S-7 a a a
0,15 2,00 0,80
OBSERVAO:
C = Carbono, Mn = Mangans, Si = Silcio, P = Fsforo, S = Enxofre Zr = Zircnio

Processo MIG/MAG
ARAME ELETRODO SLIDO PARA SOLDAGEM MAG DOS AOS CARBONO

COMUM (AWS A5.18-79)
Classificao de arame eletrodo segundo a norma AWS Ex: ER 70 S-3
ARAME ELETRODO TUBULAR PARA SOLDAGEM MAG DO AO CARBONO

COMUM (AWS A5.20-79)
Eletrodo
Limite de resistncia mnima

trao do metal de solda
Posio de soldagem
0 Plana e horizontal
I Todas as posies
E 70 T 4
Polaridade e necessidade
do gs de proteo
Arame eletrodo tubular

Processo MIG/MAG
ARAME ELETRODO PARA SOLDAGEM MIG DE AOS INOXIDVEIS

ESPECIFICAO AWS A5.9-81,CLASSIFICAO-ER-308-L
ER 308 L
Indica que o metal de adio possui

baixo teor de carbono
Indica a composio qumica do metal

de adio
Arame eletrodo ou vareta para

soldagem sob proteo gasosa
AWS A5.9-81
ER 410 ER 316
ER 430 ER 316 L Si
ER 308 ER 318
ER 308 L Si ER 309 L
ER 347 Si ER 312
SOLDABILIDADE DOS AOS INOXIDVEIS
Os aos inoxidveis so aos de alta liga que contm cromo (Cr) como principal
elemento de liga (mnimo de 10,5%) e usualmente nquel (Ni).
O ao que contm 10,5% ou mais de cromo resistente corroso. Isso ocorre

porque o cromo reage com o oxignio, formando uma pelcula fina e transparente de
xido de cromo. Essa pelcula fina protege a superfcie do ao contra a corroso.

Processo MIG/MAG
CLASSIFICAO BSICA DOS AOS INOXIDVEIS
Tipo de Ao Carbono % Cromo % Nquel % Molibdnio %
Austentico > 0,08 16 20 7 30 06
Ferrtico > 0,1 11 - 30 0-4 0-4
Martenstico > 0,1 11 - 18 - 0-2
Martensticos
Os aos inoxidveis Martensticos so aos magnticos que podem atingir altas
durezas por tratamento trmico, alm de excelente resistncia mecnica.
Ao tpico: AISI 420
Ferrticos
Os aos inoxidveis ferrticos tambm so magnticos. Normalmente so endurecveis
por conformao frio, no entanto, so usados basicamente no estado recozido.
Aos tpicos: AISI 430 e AISI 409
Austenticos
Os aos inoxidveis austenticos so aos no magnticos, que no podem ser endu-
recidos por tratamento trmico. Apresentam uma resistncia corroso melhorada
pela adio do nquel e so facilmente conformados frio, devido a uma combinao
favorvel de propriedades mecnicas.
Ao tpico: AISI 304

Processo MIG/MAG
ESCOLHA DO METAL DE ADIO
Uma maneira prtica de escolher o metal de adio atravs da consulta de tabelas.

Na tabela abaixo esto mostradas as adies usualmente recomendadas para a
soldagem de aos inoxidveis, dissimilares ou no. Outros consumveis podem ser
utilizados, alm dos apresentados na tabela. Para um melhor detalhamento consultar
um tcnico no assunto.
Tabela: Seleo de consumveis para a soldagem dos aos inoxidveis, dissimilares
ou no.
Aos carbono baixa liga

Combinao de metal
301
405
302 310 321
Aos carbo-no
304L 316 316L 317 410 430 446(b)
304 314(a) 347
ou Cr- Mo
420
de base
308
301, 302,
308 308 308 308 308 308 308 309 309 310 309 309
304, 308
304L 308L 308 308 308 308 309 309 309 310 309 309
310, 314(a) 310 316 317 308 309 309 309 310 309 309
316 316L 316 316 308 309 309 310 309 309
316L 316L 316 316L 309 309 310 309 309
317 317 308 309 309 310 309 309
321, 347 347 309 309 310 309 309
405, 410,
(c)
410 430 410(c) 410(c, d) 410(c)
420
430 430 430 430

(c, d)
430(c)
446 446 430

(c, d)
430(c)
Legenda: (a) Suscetvel a trinca de solidificao; (b) consumvel base de nquel

mais adequado para aplicaes em temperaturas elevadas, exceto na presena de
enxofre; (c) no caso de ser aceito um depsito completamente austentico, pode-se
utilizar 309 ou 310; (d) consumveis de ao carbono podem ser empregados, desde
que a pea seja pr-aquecida e que haja um controle de hidrognio.
Para utilizar a tabela s escolher os metais de base que sero soldados e encontrar
a interseco entre a respectiva linha e coluna da tabela. Por exemplo: deseja-se
soldar um ao carbono (ASTM A36) com um ao inox (AISI 316). A interseco da
linha 316 e da coluna ao carbono indicam a adio 309 como uma indicao para
soldar estes dois materiais. A escolha pela tabela no leva em conta eventuais riscos
de fragilizao, que pode ocorrer durante a soldagem. A classificao do consumvel
depende do tipo do processo de soldagem. Assim, no caso da soldagem TIG, Plasma
ou MIG, a classificao correta seria ER 309, j para o eletrodo revestido seria E 309-
15 ou E 390-16; neste caso, os nmeros 15 e 16 indicam caractersticas como tipo de
revestimento e de posio de soldagem entre outras
Processo MIG/MAG
ARAME ELETRODO PARA SOLDAGEM MIG DE ALUMNIO E DE SUAS LIGAS
ESPECIFICAO - AWS A5.10-69, CLASSIFICAO - ER 4043
ER 4043
043 = Indica modificaes e pureza da liga
4 = Indica o elemento de liga principal
Arame eletrodo ou vareta para soldagem

sob proteo gasosa
AWS A5.10-69
ER 1260 ER 5554
ER 4043 ER 5356
ER 4047 ER 5183
SOLDABILIDADE DO ALUMNIO E DE SUAS LIGAS

As ligas de alumnio dividem-se em dois grandes grupos: Ligas Trabalhadas e Ligas
Fundidas.
Ligas Trabalhadas
So aquelas em que o metal, aps vazamento e solidificao, trabalhado
mecanicamente por processos tais como: laminao, extruso, forjamento, etc
DESIGNAO ELEMENTO DE LIGA PRINCIPAL

1XXX 99,00% mn. de Al (Alumnio)
2XXX Cu (Cobre)
3XXX Mn (Magnsio)
4XXX Si (Silcio)
5XXX Mg (Magnsio)
6XXX Mg e Si (Magnsio- Silcio)
7XXX Zn (Zinco)
8XXX Outros Elementos
Tanto as ligas para conformao quanto as ligas para fundio seguem um sistema de
designao de acordo com a norma (ABNT NBR), 6834 conforme o principal elemento
de liga presente em sua composio .
Exemplo:- Os materiais para conformao mecnica so indicados por um nmero de
quatro dgitos:

Processo MIG/MAG
* O primeiro classifica a liga pela srie de acordo com o principal elemento adicionado;
* O segundo dgito, para o alumnio puro, indica modificaes nos limites de
impurezas: (0) (nenhum controle) ou 1 a 9 (para controle especial de uma ou mais
impurezas).Para as ligas, se for diferentes de zero indica qualquer modificao na liga
original;
* O terceiro e o quarto dgitos, para o alumnio puro, indica o teor de alumnio acima de
99%.Quando se referem s ligas, identificam as diferentes ligas do grupo ( um
nmero arbitrrio).
EXEMPLO DE COMO IDENTIFICAR A TABELA:

Consulta se no catlogo um alumnio de nmero 1035. O primeiro dgito (1) significa
que se trata de uma liga da srie 1XXX, que se refere ao alumnio comercialmente
puro. O segundo dgito (0) indica que um alumnio sem controle especial de
impurezas. E, finalmente, os dois ltimos dgitos (35)significam que um material com
99,35% de alumnio.
LIGAS FUNDIDAS
So aquelas em que o metal vazado diretamente no molde de sua forma final.
DESIGNAO ELEMENTO DE LIGA PRINCIPAL

1XXX 99,00% mn. de AI (Alumnio)
2XXX Cu (Cobre)
3XXX Cu Si ou Mg Si (Cobre - silcio ou Magnsio - silcio)
4XXX Si (Silcio)
5XXX Mg (Magnsio)
7XXX Zn (Zinco)
8XXX St Estanho)
Qualquer que seja a forma em que o alumnio e suas ligas se apresentem,

estaro cobertos por uma fina pelcula de xido de alumnio (Al2O3-alumina).
Esta dura, aderente e funde a altas temperaturas (2015C). Embora o
alumnio e suas ligas devam ter boa resistncia corroso a esse xido, ele
interfere negativamente durante a soldagem, e deve ser removido e impedido
de se formar novamente, para que essa operao seja conduzida com sucesso.
LIMPEZA
essencial na soldagem do alumnio e de suas ligas, para a obteno de uma junta
sem defeitos e de boa qualidade.
Pontos por observador Precaues que devem ser tomadas
Arame eletrodo Utilizar de preferncia, imediatamente aps a
abertura da embalagem.
Sistema de alimentao do Deve estar isento de leo, graxa e umidade, para
arame eletrodo no contaminar o arame eletrodo.
Regio que ser soldada Utilizar limpeza qumica e mecnica para remover
xidos, graxa, leo e umidade.

Processo MIG/MAG
LIMPEZA QUMICA
Produtos Caractersticas
Acetona inflamvel
lcool inflamvel
Tricloroetileno Produz gases txicos
Tetracloreto de carbono Produz gases txicos
LIMPEZA MECNICA
Utilizar escovas de fios de ao inoxidvel, disco abrasivo, lixas, etc.
NOTA: Evitar o contato de alumnio com metais ferrosos.
GASES DE PROTEO, NORMA DIN 32526
Funes dos Gases de Proteo

* Ionizar a zona de atuao do arco eltrico.
* Estabilizar o arco.
* Proteger a poa de fuso da influncia do oxignio e o hidrognio do ar.
Distino entre os Gases de Proteo
Inertes: Ar He
(CO2) gases de proteo
Ativos:
(N2+H2)

Processo MIG/MAG
AGRUPAMENTO DOS GASES DE PROTEO CONFORME OS PROCESSOS DE

SOLDAGEM PARA OS DIFERENTES TIPOS DE MATERIAIS (DIN 32526)
Gs de Proteo Grupo Processo Materiais

Argnio ( Ar ) TIG Todos os metais
Hlio ( He ) I
MIG Todos os metais no ferrosos
Argnio/Hlio
Ar/O2 M1
Aos de alta liga
Ar/CO2 M2
MAG Aos no ligados
Ar/CO2/O2 M3
ou de baixas ligas
Dixido de Carbono ( CO2 ) C
Ar/He I Proteo da Metais sensveis (ex: Titnio)
Composto de N2/H2 F raiz da solda Outros metais
INFLUNCIA DOS GASES DE PROTEO
Gases de Proteo Argnio Ar/CO2 CO2
Reao com a poa de fuso nenhuma fraca mais forte
Ionizao muito boa boa menos eficiente
Reforo do cordo de solda e

penetrao
Menor Mdio Maior
Acabamento do cordo de levemente bastante

liso, plano
solda escamoso escamoso
Respingos nenhum reduzido muitos
Sensibilidade a correntes de ar muito grande grande pouca

Processo MIG/MAG
INSTALAO DE ABASTECIMENTO DE GS DE PROTEO

Processo MIG/MAG
EXERCCIOS
Assinale com um ( X ) as alternativas corretas em cada uma das questes

apresentadas a seguir:
1- Qual a propriedade do metal de base que cresce com o aumento do teor de

carbono?
a) ( ) Deformao.
b) ( ) Resistncia trao.
c) ( ) Dureza.
d) ( ) Temperabilidade.
2- Que significa o 3 dgito na classificao do arame eletrodo ER 70 S-2?

a) ( ) Composio qumica.
b) ( ) Posio de soldagem.
c) ( ) Resistncia ao impacto
d) ( ) Resistncia trao.
3- Qual a diferena entre um arame eletrodo ER 70 S-2 e ER 70 S-6?

a) ( ) Teor de carbono
b) ( ) Composio Qumica do Arame Eletrodo
c) ( ) Teor de fsforo
d) ( ) Teor de enxofre
4- Qual o gs de proteo que reage mais intensamente com a poa de fuso?

a) ( ) Argnio
b) ( ) Hlio
c) ( ) Dixido de carbono (CO2)
d) ( ) Argnio + CO2
5- Qual o gs de proteo que tende de maneira mais acentuada formao de

respingos durante a soldagem?
a) ( ) CO2
b) ( ) Ar + . CO2
c) ( ) Ar + He.
d) ( ) He

Processo MIG/MAG
Descontinuidade na
soldagem
INTRODUO
As descontinuidades so falhas (irregularidades) que podem ocorrer durante os

processos de soldagem. Assim, importantssimo que o soldador esteja consciente da
existncia desses fenmenos, cujas causas so conhecidas e as solues j
estabelecidas, a fim de minimizar essas ocorrncias.
O fascculo Causas e Solues para Descontinuidades auxiliar voc a compreender

as causas dos principais tipos de descontinuidades que podem ocorrer durante a
soldagem MIG/MAG, descrevendo as solues adotadas, bem como as causas e
conseqncias do funcionamento incorreto dos equipamentos envolvidos.
Descontinuidades na Soldagem 107

Processo MIG/MAG
REGULAGEM DA VAZO DO GS DE PROTEO
Na soldagem MIG/MAG, a zona de fuso deve ser protegida da penetrao de corrente

de ar da atmosfera pelo gs de proteo; do contrrio, podero aparecer poros no
cordo de solda.
Para se evitar a entrada de ar da atmosfera na zona de fuso indispensvel manter
uma vazo suficiente de gs de proteo.
Frmula Emprica para Determinao da Vazo Necessria de Gs de Proteo

Vazo de gs em I/min. = 10 X dimetro do arame eletrodo, em mm
Exemplo: Dimetro do arame eletrodo = 1,0 mm
vazo necessria do gs de proteo = 10 I/min
Diagrama para a Verificao Exata de Vazo do Gs de Proteo, considerando-se a

Intensidade da Corrente Eltrica para a Soldagem
Vazo de Gs de Proteo em I/min.
Dimetro do bocal em mm Intensidade da corrente em A
108 Descontinuidades na Soldagem

Processo MIG/MAG
POROSIDADE POR PROTEO GASOSA INSUFICIENTE
CAUSA: Corrente de ar que impede a

proteo completa da poa de fuso do
gs de proteo.
SOLUO: Proteger o posto de

soldagem da corrente de ar.
CAUSA: Vazo insuficiente do gs de

proteo.
SOLUO: Aumentar a vazo do gs

para valores adequados.
CAUSA: Vazo excessiva do gs de

proteo, provocando turbilhonamento
do gs.
SOLUO: Diminuir a vazo do gs de

proteo para valores adequados.

Processo MIG/MAG
CAUSA: Obstruo do bico de

contato e do bocal da tocha, por
acmulo excessivo de respingos,
provocando turbilhonamento do
gs.
SOLUO: Manter o bico e o bocal

da tocha sempre livre de respingos,
aplicando lquidos apropriados
contra a aderncia de respingos.
CAUSA: Tocha muito inclinada.
SOLUO: Posicionar
corretamente a tocha.
CAUSA: Afastamento demasiado

entre a tocha e a pea.
SOLUO: Utilizar distncia

adequada entre a tocha e a pea.

Processo MIG/MAG
FALTA DE FUSO POR PREPARAO INADEQUADA DA JUNTA
CAUSA: ngulo do chanfro muito

pequeno.
SOLUO: Utilizar ngulo de 40 a 60.
CAUSA: Face da raiz (nariz) do chanfro

muito grande e abertura da raiz
excessiva.
SOLUO: Diminuir a face da raiz

(nariz) do chanfro e a abertura da raiz.
CAUSA: Desalinhamento
SOLUO: Alinhamento
CAUSA: Passe de raiz com

convexidade excessiva.
SOLUO: Esmerilhar o passe de raiz

obtendo certa concavidade em sua
superfcie, antes de executar o novo
cordo.

Processo MIG/MAG
FALTA DE FUSO POR TCNICA DE SOLDAGEM INADEQUADA NA EMENDA DO

CORDO
CAUSA: Pouca sobreposio dos

cordes.
SOLUO: Esmerilhar o final do

cordo de solda.
Iniciar a soldagem antes do final do

cordo anterior. Aps a soldagem,
eliminar o excesso de reforo na
emenda dos cordes.

Processo MIG/MAG
FALTA DE FUSO POR EXCESSO DE FLUIDEZ NA POA DE FUSO
O arco eltrico no alcana as faces do chanfro por excessiva fluidez da poa de fuso
e tambm no chega superfcie do metal de base, impedindo uma fuso perfeita.
CAUSA: Soldagem muito rpida ou

taxa de deposio muito alta.
SOLUO: Diminuir a velocidade de

avano ou diminuir a taxa de
deposio, evitando cordes
espessos.
CAUSA: Na soldagem em posio

vertical descendente, o metal de
adio fundido ultrapassa a poa de
fuso.
SOLUO: Aumentar a velocidade de

avano da tocha; diminuir a taxa de
deposio.
CAUSA: Excessiva inclinao da

tocha, empurrando o metal de adio
fundido para a frente da poa de
fuso.
SOLUO: Diminuir a inclinao da

tocha.

Processo MIG/MAG
FALTA DE FUSO POR POSICIONAMENTO INCORRETO DA TOCHA
O arco eltrico funde somente um dos membros da junta.
CAUSA: Posio da tocha fora do

centro do chanfro.
SOLUO: Alinhar a tocha no centro

do chanfro.
CAUSA: Tocha muito inclinada para

um dos membros da junta.
SOLUO: Corrigir o ngulo de

trabalho da tocha (90).
CAUSA: Espao insuficiente para

colocar a tocha em posio correta.
SOLUO: Utilizar outro processo de

soldagem ou, se possvel, alterar a
geometria da junta.
ATENO: Somente por meio do arco eltrico se pode conseguir a fuso do metal
depositado com o metal de base. Se o arco no atingir diretamente a face do chanfro,
ocorrer falta de fuso.

Processo MIG/MAG
DETALHES DE FUNCIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM

MIG/MAG
EQUIPAMENTO CAUSAS: Frenagem muito frouxa e

frenagem muito forte
Carretel (bobina do arame eletrodo)
CONSEQNCIAS: O arame eletrodo
escapa do carretel; alimentao
insatisfatria.
Sobrecarga no motor do alimentador;
deslizamento do rolo alimentador;
alimentao irregular; arco eltrico
instvel.
Aquecimento excessivo e desgaste do
arame eletrodo dentro do bico de
contato.
EQUIPAMENTO
Perfil do rolo alimentador do arame eletrodo

CAUSAS: Canaleta muito grande
(escolha inadequada ou canaleta
muito desgastada) e canaleta muito
apertada.
CONSEQNCIA: Deslizamento do
rolo alimentador do arame eletrodo;
alimentao do arame irregular.
O arame eletrodo deformado;
alimentao dificultada.

Processo MIG/MAG
CAUSAS: Presso muito

pequena e Presso muito grande
EQUIPAMENTO
Presso do rolo sobre o arame eletrodo na
canaleta CONSEQNCIAS:
Deslizamento do rolo alimentador
do arame eletrodo; alimentao
irregular.
O arame eletrodo deformado: a
alimentao dificultada;
desgaste excessivo do bico de
contato.
Procedimento para testar a
presso do rolo sobre o arame:
Apertar o arame eletrodo na sada
do bico entre os dedos polegar e
indicador.
Elevar a presso a tal ponto que,
apesar do efeito de frenagem dos
dedos, a alimentao do arame
eletrodo permanea adequada e
uniforme.
EQUIPAMENTO
Bico de guia muito afastado da roldana, entrada CAUSAS: Distncia at as
do arame eletrodo roldanas ou dimetro do furo do
bico muito grande e Dimetro do
furo do bico muito pequeno.
CONSEQNCIAS:
Estrangulamento do arame
eletrodo; alimentao irregular.
Atrito excessivo: dificuldades na

alimentao.

Processo MIG/MAG
CAUSAS: Muito curtos e muito

EQUIPAMENTO
longos.
Condutes
CONSEQNCIAS:
Estrangulamento do arame
eletrodo: alimentao irregular
Toro ondulada do condute

provocando forte atrito:
dificuldades na alimentao.
CAUSAS: Furo muito grande

EQUIPAMENTO por erro de escolha ou
desgaste, furo muito pequeno
Bico de contato ou sem aperto (frouxo).
CONSEQNCIAS:
Dificuldade na passagem da
corrente, eltrico instvel.
Atrito excessivo: alimentao
do arame dificultada.
Resistncia excessiva por
mau contato, provocando
aquecimento e desgaste
elevado: arco eltrico instvel.
Aplicao Geral
Para transferncia por arco curto (curto-circuito) ou transferncia por pulverizao

(spray).
Para garantia de boa transmisso de corrente pelo bico de contato, os valores de

tolerncia do dimetro do arame eletrodo so de 0,01mm at 0,05 mm.

Processo MIG/MAG
EQUIPAMENTO CAUSAS: Curvas muito fechadas e

Multicabo estrangulamento dos condutores.
CONSEQNCIAS: Atrito elevado do

arame eletrodo no cabo condutor,
dificultando a alimentao.
CAUSAS: Com respingos e mal

EQUIPAMENTO fixado (frouxo)
Bocal CONSEQNCIAS: Abertura de
sada do gs obstruda provocando
turbilhonamento do gs de
proteo: aparecimento de poros.
- Faiscamento de corrente para o
bocal: arco eltrico instvel.
- Absoro de ar provocando
insuficiente proteo da poa de
fuso atravs da sada excntrica
do gs: aparecimento de poros.
EQUIPAMENTO
Conduo da corrente pea de CAUSAS: M fixao do grampo
trabalho (cabo-obra) pea.
CONSEQNCIAS: Resistncia
alta, passagem da corrente irregular
e arco eltrico instvel.

Processo MIG/MAG
EXERCCIOS
Assinale com um (X) as alternativas corretas em cada uma das questes apresentadas
a seguir:
1- Qual a vazo de gs de proteo que se deve utilizar na soldagem de uma junta

em ngulo na posio plana e com arame eletrodo de 1mm de dimetro?
a) ( ) 6 a 8 I/min.
b) ( ) 10 a 12 I/min.
c) ( ) 16 a 20 I/min.
d) ( ) 12 a 15 I/min.
2- Como se pode impedir que o metal depositado ultrapasse a poa de fuso em uma
soldagem MAG na posio vertical descendente?
a) ( ) Aumentando a velocidade de alimentao do arame eletrodo.

b) ( ) Aumentando o ngulo negativo de movimento da tocha.
c) ( ) Aumentando a velocidade de avano da tocha.
d) ( ) Aumentando a distncia entre o tubo de contato e a pea.
3- Em que se baseia a escolha do rolo alimentador (roldana), para arame eletrodo de

ao?
a) ( ) Composio qumica do arame eletrodo.
b) ( ) Dimetro do arame eletrodo.
c) ( ) Dimenso do carretel.
d) ( ) Velocidade de alimentao do arame eletrodo.
4- Qual a conseqncia da utilizao de um bico de contato com dimetro maior do

que a apropriado?
a) ( ) Aumenta a taxa de deposio do metal de adio.
b) ( ) O arame eletrodo quebra dentro do tubo de contato.
c) ( ) Melhora a passagem de corrente eltrica para o arame eletrodo.
d) ( ) Piora a passagem de corrente eltrica para o arame eletrodo.
5- Por que no se deve soldar, se o bocal da tocha est com excesso de respingos?
a) ( ) Diminui a vazo do gs de proteo.
b) ( ) A vazo do gs torna-se turbulenta.
c) ( ) A corrente eltrica interrompida.
d) ( ) O arco eltrico desviado.

Processo MIG/MAG
6- Qual a correta conduo da tocha para que a emenda entre cordes fique sem
falta de fuso?
A local de abertura do arco
a) ( )
b) ( )
c) ( )
d) ( )

Processo MIG/MAG
Simbologia da soldagem
SMBOLOS DE SOLDAGEM
uma forma de representar, no prprio desenho do equipamento, dados especficos

de soldagem.
A simbologia da soldagem tem por finalidade dentre outras coisas, facilitar ao soldador
a localizao, no equipamento, a regio por soldar e o conhecimento de alguns dados
sobre a geometria da junta.
Observe os seguintes smbolos:
Vamos examinar agora, as partes dos smbolos de soldagem que voc necessita
conhecer.
Seta - parte do smbolo que aponta para a solda

sobre a qual se deseja dar informaes.
Linha de Referncia - o trao horizontal onde a

maioria das informaes para a soldagem colocada
(acima ou logo abaixo da linha)
Seta Quebrada - a parte do smbolo que indica
qual membro da junta dever ser chanfrado ou
soldado. Neste caso, a seta sempre aponta para o
elemento que ser trabalhado.
Simbologia da Soldagem 121

Processo MIG/MAG
EXEMPLO 1
Representao Junta preparada para Junta Soldada

esquemtica da junta Soldagem
Com o smbolo de
Soldagem
EXEMPLO 2

Com o smbolo de
Soldagem
Neste exemplo no h obrigatoriedade de que o chanfro seja na parte B, poder ser na
parte A, pois a seta no quebrada.
EXEMPLO 3

Com o smbolo de
Soldagem
No caso acima, h obrigatoriedade de que o chanfro seja na parte A, pois a seta
quebrada indica a parte que dever ser chanfrada.
Cauda a representao do smbolo que vem indicada junto linha de referncia com
as informaes particulares sobre a solda, tais como, a identificao da especificao
do procedimento de soldagem ou a sigla que identifique o processo de soldagem. A
mesma poder ser omitida, quando no houver informao para ser indicada.
EXEMPLO 4
Na representao acima, a informao contida na cauda (EPS) indica o nmero da
especificao do procedimento de soldagem utilizado.
122 Simbologia da Soldagem

Processo MIG/MAG
EXEMPLO 5
A representao do exemplo acima informa o tipo de processo de soldagem utilizado.

A posio da cauda poder estar tanto direita como a esquerda do smbolo. No
exemplo acima o processo Soldagem Manual a Arco Eltrico (Eletrodo Revestido).
Bandeirinha ou Crculo a parte do smbolo que

indica que a soldagem deve ser feita no campo, ou
seja, no local em que o equipamento ser instalado,
qualquer soldagem feita fora do local de fabricao
do equipamento, solda de campo.
AWS ABNT
A bandeirinha deve ser colocada sempre no encontro da seta com a linha de refern-
cia, e no sentido oposto seta, conforme os exemplos que se seguem.
Crcunferencia - a parte do smbolo colocada no encontro da linha de referncia

com a seta, indicando que a soldagem efetuada em toda a volta ou contorno, na
regio que une as peas.
EXEMPLO 6

Processo MIG/MAG
INTERPRETAO DA SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM
Se o smbolo colocado do lado inferior da linha de referncia, indica que a soldagem

deve ser feita do lado que a seta est indicando.
SMBOLO SIGNIFICADO
Se o smbolo colocado do lado superior da linha de referncia, indica que a

soldagem deve ser feita do lado oposto ao que a seta est indicando.
SMBOLO SIGNIFICADO
A penetrao e a fuso devem ser totais, a menos que uma medida seja indicada no
desenho, como mostrado pela frao 1/4.
Para diferenciar abertura da raiz e profundidade de penetrao, a abertura da raiz para

uma junta de topo indicada colocando sua medida, por exemplo 1/8, dentro do sm-
bolo, ao invs de coloc-la em um dos lados do smbolo.
SMBOLO SIGNIFICADO
O ngulo das juntas e a abertura da raiz so mostradas na figura abaixo:
SMBOLO SIGNIFICADO

Processo MIG/MAG
A parte anterior da linha de referncia (Cauda) freqentemente usada para mostrar

especificaes que no so mostradas por outros smbolos. um mtodo que indica o
tipo de eletrodo a ser usado (Classificao AWS E-6012).
A bitola (Dimetro em milmetros) do eletrodo e acabamento da solda, tambm pode

ser indicado conforme figura abaixo:
SMBOLO SIGNIFICADO
Quando apenas um dos lados da junta for biselado, a seta quebrada mostrando o
lado que vai ser trabalhado.
SMBOLO SIGNIFICADO
A largura dos cordes, em juntas de ngulos ou sobrepostas, indicado da seguinte
maneira:
SMBOLO SIGNIFICADO

Processo MIG/MAG
Em todas as soldagens de ngulos e sobrepostas, os dois lados da solda devem ser

iguais, a menos que outras medidas sejam indicadas.
Caso as soldagens devam ser intermitentes, o comprimento das soldas e o espaa-

mento centro a centro indicado como se segue:
SMBOLO
REPRESENTAO
SIGNIFICADO

Processo MIG/MAG
Quando a soldagem deve ser intermitente, com cordes alternando-se entre os lados
da junta, os smbolos so deslocados na linha de referncia.
SMBOLO
REPRESENTAO
O smbolo abaixo indica que a junta deve ser soldada em todo contorno, colocando-se
o smbolo de solda circular, assim:
SMBOLO
SIGNIFICADO

Processo MIG/MAG
REPRESENTAO SIMBLICA PARA SOLDAGEM (SEGUNDO AS NORMAS AWS

A2.4 E ABNT TB-2)
LOCALIZAO DO SMBOLO
ILUSTRAO REPRESENTAO SIMBLICA
um lado
ambos os lados

Processo MIG/MAG
SMBOLOS COMPLEMENTARES
ILUSTRAO DENOMINAO SMBOLO
Solda de ngulo em T
em ambos os lados.
Solda no campo em ou
junta de topo com
chanfro reto em ambos
os lados.
SMBOLOS SUPLEMENTARES
FORMA DA SUPERFCIE SMBOLOS SUPLEMENTARES
Cncavo
Plano
Convexo
SMBOLOS BSICOS E SUPLEMENTARES

TIPO DE CHANFRO ILUSTRAO SMBOLO
Chanfro em V
Superfcie plana
Chanfro em V
Com solda de superfcie
e superfcies planas
Junta em T
Acabamento cncavo
Junta em T
Acabamento convexo

Soldagem MIG/MAG
BIBLIOGRAFIA
CETEC. de Solda Orlando Barbosa

Srie Processo de Soldagem MIG/MAG
SENAI So Paulo
Coleo Soldador Ecltico
SENAI So Paulo
U.M.T. Pedro Evaristo Pezato
Acesita Aos Especiais

Soldagem dos Aos Inoxidveis
FBTS Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem

Inspetor de Soldagem Volume 1, Fascculo 2
Escola SENAI Manuel Garcia Filho

Rua Guatemala, 19 - Jd. Canhema - Diadema
CEP: 09941-140 - Telefone: 4076-1888
e-mail: senaidiadema@sp.senai.br
Bibliografia 131

Soldagem Processo MIG-MAG

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Soldagem Processo MIG-MAG

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Soldagem - Processo MIG/MAG

Srie Metdica Ocupacional de Soldagem

SENAI-SP, 2005 Rev.- 01 05/05/2007

Trabalho elaborado e editorado pela Escola SENAI Manuel Garcia Filho-CFP-1.25

Coordenao geral Valdir Lune Sobral

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Telefone (0XX11) 3146 7000

SEGURANA E HIGIENE NO TRABALHO

EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM

METAIS DE BASE E CONSUMVEIS

O desenvolvimento tecnolgico tem provocado grandes mudanas, principalmente nas

FLUXOGRAMA DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

Com eletrodo Soldagem a arco

Soldagem por feixe de eltrons

Soldagem por plasma

Soldagem por forjamento

Soldagem por exploso

Soldagem por induo de alta freqncia

HISTRICO DO DESENVOLVIMENTO DA SOLDAGEM

Algumas datas ligadas a essa histria:

1898 Linde produz o oxignio industrialmente.

a) Soldagem - a tcnica de unir duas ou mais partes metlicas, constituintes de um

b) No devem ser confundidos os termos solda com soldagem.

c) Procedimento de Soldagem ( EPS )

DESIGNAO ABREVIADA DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

EWG Electrogas welding Soldagem eletro-gs

Os gases utilizados so:

Injeo de gs ativo ou mistura de gases que perdem a caracterstica de inertes,

Os gases utilizados so:

A escria formada nos processos de soldagem com eletrodo revestido e soldagem a

A soldagem Mig/Mag um processo bastante verstil.

* Taxa de deposio maior que a de soldagem com eletrodo revestido.

Em todos os setores relacionados com o trabalho, o profissional deve estar consciente

desejvel, ainda, que possa adotar medidas capazes de minimizar acidentes,

Este fascculo apresenta os perigos envolvidos na soldagem, descrevendo as

Segurana e Higiene no Trabalho 15

EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL (EPI)

Filtro de proteo para solda.

Mscaras para soldagem com

Com vidro branco serve para

Vestimenta prpria para soldador

(1) Avental de raspa de couro

Cuidado ao usar material sinttico (6) Touca de proteo

16 Segurana e Higiene no Trabalho

1- Ligao da rede 5- Boto de comando da pistola

Determinadas situaes de perigo no circuito de soldagem so devidas s partes

Segurana e Higiene no Trabalho 17

Em um circuito de soldagem, a fonte de corrente, os condutores do circuito de

So pontos que conduzem perda de energia e podem avariar peas de guindaste

18 Segurana e Higiene no Trabalho

ALTA PERICULOSIDADE ELTRICA

Na soldagem a arco eltrico, existe alto risco de acidentes de natureza eltrica em

* Ambientes confinados com paredes que podem conduzir a corrente eltrica.

Segurana e Higiene no Trabalho 19

PERIGOS DE RADIAO DO ARCO ELTRICO

Radiao Calorfica Radiao luminosa Radiao Ultravioleta

escurecimento cegueira leso nos olhos

Proteo dos Olhos Contra as Radiaes do Arco Eltrico

20 Segurana e Higiene no Trabalho

ESCALA PROGRESSIVA DO NVEL DE SEGURANA

Nvel de segurana ____________________

TABELA DE SELEO DE FILTROS DE PROTEO

Filtro para Filtro sugerido

Segurana e Higiene no Trabalho 21