ISSN 1517-7076

Revista Matria, v. 14, n. 3, pp. 965 976, 2009

http://www.materia.coppe.ufrj.br/sarra/artigos/artigo11078

Comparao entre difrao de raios X e mtodo do furo cego para

medio de tenses residuais em barras cilndricas
ROCHA, A.S.I; NUNES, R.M.I; HIRSCH, T.K.II
I

Laboratrio de Conformao Mecnica - LdTM UFRGS Centro de Tecnologia , Rio Grande do Sul, RS.
e-mail: alexandre.rocha@ufrgs.br , rafael.nunes@ufrgs.br
II
IWT - Stiftung Institut fr Werkstofftechnik Bremen, Alemanha
e-mail: hirsch@iwt-bremen.de

RESUMO
As tenses residuais na superfcie e subsuperfcie de componentes mecnicos, durante sua
manufatura e em servio, podem afetar o desempenho e representar um importante potencial aos seus desvios
de forma e dimenso. Estas tenses residuais tambm representam um dos principais potenciais para
distores (isto , empenamentos e mudanas dimensionais) em componentes mecnicos durante a
manufatura. Por isso so de grande importncia a determinao da distribuio e o controle destas tenses
residuais em cada etapa do processo de manufatura. Neste trabalho, foram realizadas comparaes entre os
resultados de medies de tenses residuais pelos mtodos de difrao de raios X (XRD) e Furo cego (Holedrilling). Foram realizadas anlises da variao das tenses residuais decorrentes do processo de fabricao
de barras cilndricas de ao AISI 1045. As barras foram analisadas com diferentes nveis de tenses residuais.
A partir dos valores de deformaes obtidos, foram calculadas as tenses residuais na direo longitudinal
para cada ponto ensaiado. Com este trabalho, foi obtida uma comparao do desenvolvimento de tenses
residuais na regio superficial at uma profundidade de 1mm de barras cilndricas.
Palavras-chaves: Tenses Residuais, difrao de raios X, mtodo do furo cego.

Comparison between X-ray diffraction and hole-drilling for measuring

residual stresses in cylindrical bars
ABSTRACT
The residual stresses in the surface and subsurface of mechanical components during the
manufacturing process can affect the behavior and represent a significant potential for deviations in shape
and size. These residual stresses also represent one of the main potentials for the distortion (which are
bending and dimensional changes) in mechanical components during the manufacture. Therefore, the
determination of the distribution and the control of these residual stresses in each stage of the manufacturing
process is of great importance. In this work, analysis of the variation of the residual stresses were
accomplished in cold-drawed bars of AISI 1045 steel due to the manufacturing process. The bars were
analyzed by X-ray diffraction (XRD) and hole-drilling (H.D) to characterize the residual stresses. Starting
from the values of strains obtained, the longitudinal residual stresses were calculated for each tested point.
With this work, a detailed view of the development of stress in the surface to a depth of 1mm of bars after the
process steps was obtained.
Keywords: Residual stress, X-ray diffraction, hole-drilling.
1

INTRODUO

O controle de qualidade durante os processos de manufatura de componentes mecnicos de grande

importncia para a obteno de um produto final com as caractersticas desejadas. Um dos principais
problemas enfrentados pela indstria metal-mecnica so os desvios de forma e dimenso de componentes
durante os processos de manufatura. Estas distores que esto associadas ao nvel e distribuio das tenses
residuais no componente fabricado. A medio, controle ou monitoramento de tenses residuais durante toda
rota de processamento do material de vital importncia para assegurar os desvios de forma e dimenso
previstos no projeto de Engenharia em etapas subseqentes de processamento do material.
Autor Responsvel: NUNES, R.M.

Data de envio: 04/09/08

Data de aceite: 17/09/09

ROCHA, A.S.; NUNES, R.M.; HIRSCH, T.K.; Revista Matria, v. 14, n. 3, pp. 965 976, 2009.

Tenses residuais so as tenses existentes em um corpo slido sem aplicao de foras externas
(incluindo gravidade) ou gradientes trmicos. Todo sistema de tenses residuais est em equilbrio e o
somatrio das foras resultantes e dos momentos produzidos zero. O valor mximo em mdulo que as
tenses residuais podero chegar o prprio limite de escoamento do material [1].
Existem vrias tcnicas de medio de tenses residuais, cada uma apresentando suas vantagens e
limitaes. A determinao das tenses residuais em um componente muitas vezes pode ser realizada com a
utilizao de mais de uma tcnica de medio. Desta forma, utilizam-se duas ou mais tcnicas conforme as
caractersticas do componente que ser medido. Segundo Lu [1], os principais parmetros que devem ser
levados na escolha da tcnica de medio, os principais parmetros so: A natureza do componente, tipo de
tenses residuais, gradiente de tenses residuais, geometria do componente e o custo final da medio.
Neste trabalho objetivou-se comparar as tcnicas de difrao de raios X e hole-drilling para a
medio de tenses residuais em barras cilndricas de ao AISI 1045.
A produo de barras cilndricas do ao AISI 1045 atendendo determinados requisitos de resistncia
mecnica e geometria pode ser feita a partir de rolos de fio-mquina, que so endireitados e trefilados num
processo conhecido como trefilao combinada.
O fio mquina obtido em um processo de laminao a quente, aps o fio-mquina bobinado em
rolos e estocado. Antes do processo de trefilao o fio-mquina decapado com soluo cida para remoo
de carepa e posteriormente neutralizada com soluo alcalina. O processo de manufatura inicia pelo prendireitamento do fio-mquina que fornecido em bobinas, sem este pr-endireitamento o processo de
trefilao ficaria invivel. A prxima etapa o jateamento, que tem como objetivos a remoo de carepas
provenientes do processo de laminao e consequentemente a limpeza da superfcie. Aps o jateamento
feita a trefilao e em seguida a operao de corte da barra (6 metros). Aps o corte, ainda so necessrios
um polimento e endireitamento final, conhecido como PERC.
Esse processo impe deformaes plsticas ao material que induzem distribuies de tenses
residuais, as quais se alteram durante as diferentes etapas do processo. Este artigo apresenta uma comparao
das medidas obtidas utilizando-se as duas tcnicas de medio de tenses residuais para barras cilndricas
produzidas pelo processo de trefilao combinada.
Um aspecto importante associado s tenses residuais a distoro, que em barras longas se
manifesta principalmente por um empenamento. Em etapas subseqentes de manufatura, tais como
tratamentos trmicos e operaes de usinagem, as tenses residuais vo sofrendo redistribuies durante toda
a rota de fabricao. As tenses residuais podem ser aliviadas (ou intensificadas) em etapas subseqentes de
processamento do material, fora da usina, tais como, usinagem e tratamentos trmicos, resultando em
distores indesejadas.
2

MATERIAIS E MTODOS

As amostras analisadas foram retiradas de quatro diferentes etapas do processo de manufatura,

sendo elas: pr-endireitamento e jateamento do fio-mquina (1 etapa), trefilao (2 etapa) e polimento e
endireitamento por rolos cruzados - PERC (3 etapa). Os dimetros das amostras so de 21,65mm para o
fio-mquina (1 etapa) e 20,25mm para as barras (2 e 3 etapas). Na obteno de amostras foi levada em
conta a orientao das amostras retiradas em relao a um referencial fixo, esta orientao importante para
a comparao entre as tcnicas de medio devido a variabilidade das tenses em relao posio perifrica
da barra. Esta variao de tenses residuais ao longo da posio perifrica no material est relacionada com
as tenses aplicadas durante o processo de manufatura. A Tabela 1 mostra a anlise qumica do material, ao
ABNT 1045. Para as medies pelo mtodo de hole-drilling foram utilizadas duas fresas de dimetros
diferentes 1,50mm com dimetro do furo de 1,80mm e 0,80mm com dimetro do furo de 1,10mm, figura 1.
A Figura 2 mostra a metalografia do ao AISI 1045 trefilado, com tamanho de gro 7, observa-se nesta
metalografia o alongamento dos gros no sentido de trefilao, nota-se tambm que no h diferenas
significativas entre a deformao dos gros em regies prximas a superfcie em relao a deformao dos
gros no ncleo. Observou-se nas demais metalografias, no presentes neste trabalho, que no houve
diferenas entre as diversas etapas do processo no que se refere ao tamanho de gro, microestrutura
apresentada e bandeamento.
Tabela 1: Composio Qumica das amostras.
Elemento

Si

Mn

Cr

Ni

Al

Fe

0,43

0,21

0,73

0,19

0,19

<0,01

98,05

966

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Figura 1: Comparao entre dois diferentes tamanhos de fresas utilizados nos ensaios de hole-drilling.

Figura 2: Metalografia do ao 1045, tamanho de gro 7, ataque Nital 2%, aumento 50X.

Na retirada de amostras considerou-se a posio da barra em relao ao maquinrio, desta forma,

marcou-se nas amostras o sentido e a posio perifrica conforme mostrado na Figura 2. As amostras foram
analisadas por meio de difrao de raios X (XRD) e mtodo do furo cego (hole-drilling) para caracterizar a
distribuio de tenses residuais na superfcie em quatro posies da periferia conforme orientao
apresentada na Figura 1, com medies para as posies 0, 90, 180 e 270, assim as mesmas posies
perifricas analisadas na tcnica de XRD foram medidas pela tcnica de hole-drilling. Aps anlise dos
valores superficiais, foram feitas medies atravs do mtodo de difrao de raiosx com remoo de
camadas e do mtodo do furo a fim de avaliar a variao das tenses com a profundidade, escolhendo-se para
esta anlise algumas posies consideradas crticas de acordo com os resultados superficiais.

90

270

180

Figura 3: Sistema de orientao das amostras.

967

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O desenvolvimento de um sistema de tenses internas como resultado de deformaes plsticas no

homogneas pode ser demonstrado com o exemplo de um endireitamento plstico de uma barra (1 etapa do
processo de manufatura). A Figura 4(a) [2] representa a curvatura de uma barra, assume-se que esta barra
composta de vrias finas camadas ao longo do raio desta barra. A tenso mxima trativa est na superfcie
superior desta barra e decai para um valor zero na posio referente linha neutra, por outro lado esta tenso
torna-se compressiva aps a linha neutra atingir valores compressivos mximos na posio superficial oposta
da barra. Se a tenso no exceder o limite de elasticidade do material em nenhum ponto, a remoo da tenso
e momentos aplicados no material permitir que o material volte ao estado original. Se, entretanto, a tenso
mxima aplicada ao material exceder o escoamento, as camadas iro estender ou comprimir. Esta magnitude
maior na superfcie e decai a zero na linha neutra do material.
No momento em que a tenso de endireitamento est sendo aplicada, a distribuio de tenses ao
longo da largura da barra representada na Figura 4(b), com as camadas 2 a 5 no regime plstico e a
camada 1 no regime elstico da curva tenso deformao. Se o momento aplicado para o endireitamento
liberado a barra voltar para o seu estado original, mas no completamente, pois isto iria requerer uma
completa reverso das tenses plsticas e elsticas aplicadas. O retorno elstico ser diferente ao longo do
raio da barra devido s diferenas de deformaes plsticas impostas ao longo do raio da barra. Supondo que
a camada 5 isolada da camada 4, o descarregamento do ponto 5 na verdade far com que este
descarregamento s seja efetivo a partir da deformao plstica da camada 4, ou ainda, a camada 4 resistir
deformao plstica da camada 5. Como resultado a camada 5 estar em compresso, as tenses de
compresso na camada 5 sero E, onde a deformao residual mostrada na Figura 2(b) onde E o
modulo de Young do material. Para a camada 4 a situao um pouco mais complicada, como a camada 3 ir
resistir a extenso da camada 4, mas a camada 5 promove a extenso. A combinao resultante ir produzir
uma tenso residual compressiva. previsvel afirmar que em algum ponto do material estes dois fatores
encontraro um equilbrio resultando em tenses residuais nulas, como mostrado na camada 3. Para as
camadas abaixo (2-1) o processo inicia-se novamente, sendo anlogo para as demais camadas.
A distribuio de tenses residuais apresentada na Figura 4(c). Dois pontos importantes podem ser
notados na Figura 2(c): primeiro, h um equilbrio das tenses trativas e compressivas; e segundo, a
superfcie que originalmente foi plasticamente deformada apresenta tenses residuais compressivas, pelo
efeito da camada inferior estar tracionando a superfcie do material. Alm dos momentos aplicados pelos
rolos no endireitamento ainda h o efeito superficial de contato entre o rolo e o fio-mquina, e esta pequena
deformao superficial tambm ir induzir tenses no material [2].
O princpio bsico do jateamento (2 etapa do processo de manufatura) mostrado na Figura 4 [3,
4]. As granalhas so arremessadas contra a superfcie do fio-mquina em alta velocidade e assim a superfcie
do fio-mquina limpa e uma pequena poro superficial do material deformada plasticamente.
De acordo com os estudos de [4,5,6] as deformaes superficiais no jateamento induzem tenses
residuais compressivas na superfcie, pois o material usado no jateamento tem uma granulometria muito alta
ocasionando pequenas deformaes plsticas no material a nvel macroscpico na superfcie do material, as
deformaes impostas pelas granalhas induzem tenses trativas no ncleo do material e a superfcie, desta
forma, estar com tenses residuais compressivas conforme esquematizado na Figura 5.
Durante a trefilao (2 etapa do processo de manufatura), as tenses residuais dependem
fundamentalmente da distribuio inicial dos gros tamanho mdio e disperso taxa de deformao
ngulo de ferramenta atrito entre ferramenta e o fio-mquina e do percentual de reduo. Para passes de
reduo menores que 1%, as tenses residuais longitudinais e circunferenciais so compressivas na superfcie
do material e trativas no ncleo. Segundo Dieter [7] as tenses residuais radiais so trativas no eixo chegando
zero na superfcie. Industrialmente as redues so mais elevadas, sendo comumente encontrados valores
de reduo entre 10-20%. Neste caso o comportamento muda ficando o inverso do comportamento anterior,
as tenses longitudinais e circunferenciais so trativas na superfcie e as tenses residuais radias so
compressivas no eixo.
O polimento e endireitamento por rolos cruzados - PERC (3 etapa do processo) a ltima etapa
do processo de manufatura, Figura 6. Esse equipamento composto por dois rolos um rolo cncavo e outro
convexo com um ngulo entre eles denominado , este ngulo pode variar de 10-20 dependendo das
propriedades do material a ser endireitado e polido [8]. As barras cilndricas ao passar por estes rolos de
endireitamento e polimento sofrem uma pequena deformao superficial, induzida pelo rolo convexo, que
induz tenses residuais compressivas em sua superfcie, e este nvel de tenses residuais compressivas
induzidos pode mudar o comportamento do nvel de tenses residuais presentes nas barras trefiladas, etapa
anterior do processo de manufatura. Desta forma o comportamento passa de trativo na superfcie para
compressivo dependendo do ngulo com que esto posicionados esses rolos.

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5
4
3
2
1
0

5
4
3
2
1
0

2t

(a)

2
1

(b)
r
2
1

(c)

4
5

Figura 4: Gerao de tenses residuais durante o endireitamento de um cilindro.

Trao

Compresso

Camada
Plasticamente
Deformada

Momento
Perfil das
Tenses
Residuais

Figura 5: Diagrama esquemtico do perfil de tenses residuais em uma simples indentao causada pelo
jateamento.

Vista trimtrica

Vista superior

Figura 6: Desenho esquemtico dos rolos cruzados de endireitamento e polimento de barras cilndricas
(PERC).

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2.1

Medio de tenses residuais pelo mtodo do furo cego hole-drilling

O mtodo de anlise de tenses residuais foi feito a partir da tcnica de hole-drilling e tambm por
difrao de raios X (XRD). O mtodo do hole-drilling baseia-se na deformao aliviada devido introduo
de um furo de pequenas dimenses na superfcie do componente. O mtodo de aquisio deste alvio de
tenses por strain-gages, utilizando para tanto extensmetros de resistncia eltrica conforme a norma
ASTM E-837 [9]. O mtodo do furo cego uma das mais utilizadas na determinao de tenses residuais
superficiais, pois apresenta relativo baixo custo, mobilidade do equipamento, e possibilidade de aplicao a
uma vasta variedade de materiais [1]. Por outro lado, o mtodo do furo-cego apresenta algumas limitaes, o
mtodo considerado semi-destrutivo, pois dependendo do tipo de componente a ser analisado o furo pode
causar um dano no mesmo [1, 10]. Existem restries na aplicao da tcnica do furo-cego, uma das
restries refere-se magnitude de tenses mximas a serem medidas podendo ser no mximo 30% da tenso
de escoamento do material (y). Um material que apresenta tenses residuais superiores a 0,3y ao ser
submetido ao mtodo do furo-cego poder apresentar uma plastificao na borda do furo, esta, provocada
pela redistribuio no estado de tenses na regio onde houve a remoo de material e desta forma os
resultados obtidos no ensaio no sero corretos podendo superar a tenso de escoamento do material [11],
[10]. Neste caso, os resultados obtidos pela tcnica tradicional do furo cego no so confiveis, pois o
algoritmo de clculo das tenses baseado em teorias linear-elsticas [11]. Alguns pesquisadores j
quantificaram estes erros, podendo chegar a mais de 100% da tenso residual real apresentada pelo
componente [9,10,11].
Segundo Kockelmann [12] para o clculo das tenses residuais necessrio medir-se as
deformaes em trs direes diferentes e conhecidas, atuando no mesmo plano. Assim, pode ser provado
analiticamente que as tenses residuais principais apresentam a relao com a deformao radial medida nos
trs extensmetros descrita pela equao 1, onde o max e min so as tenses residuais principais e so as
deformaes relativas e A e B so as constantes de calibrao [12].

max 3 1

min
4A

3 1 3 1 2 2

(1)

4B

O algoritmo para a determinao das tenses residuais apresentado na equao 2, segundo

Kockelmann e as direes das tenses residuais mximas principais so apresentadas na equao 3.

max ( ) a ( ) b ( ) 1

min ( )
2
2
1
2

( ) arctan

a ( ) b ( ) c ( ) b ( )

2 b ( ) a ( ) c ( )
a ( ) c ( )

(2)

(3)

O mtodo de Kockelmann apresenta vantagens em relao aos mtodos convencionais, tais como o
mtodo da integral em relao a erros de instrumentao e medio, sendo menos sensvel a estes erros e
apresentando assim dados mais confiveis [12].
2.2

Medio de tenses residuais por difrao de raios X

Outro mtodo de medio de tenses residuais largamente utilizado a difrao de raios X. Esta
tcnica baseada no princpio de que quando um material irradiado por raios X monocromticos, para um
cristal perfeitamente alinhado, no qual os tomos so empacotados regularmente e a distncia entre os planos
cristalogrficos definida pelas caractersticas fsicas do material. A tenso medida no retculo cristalino e as
tenses residuais associadas so determinadas a partir de constantes elsticas assumindo uma distoro linear
do retculo cristalino. A medida das tenses residuais pelo mtodo de raios X feita a partir da contribuio
de vrios gros do cristal e esta medida depende fundamentalmente da geometria de feixe que ir incidir na
amostra bem como do tamanho de gro da amostra [13]. De acordo com a lei de Bragg [14] a profundidade
de penetrao das ondas de comprimento na subsuperfcie do material da amostra depende do nodo usado,
do tipo de material analisado e do ngulo de incidncia do feixe na amostra e esta medida sempre prxima
superfcie da amostra.

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2dsen

(4)

A difrao de raios X pode ser usada para medir com preciso os espaamentos do retculo cristalino
utilizando a lei de Bragg (equao 4) [13, 14], onde, o comprimento de onda da radiao usada, a
metade do ngulo de espalhamento, e d o espaamento interplanar mdio para uma dada reflexo de um
material cristalino, conforme exemplificado na Figura 7 [3].
Em um material com tenses residuais, o espaamento pode ser usado como um strain-gage, dando
a medida da deformao na direo do vetor de difrao. Se d0 so os espaamentos do ngulo de Bragg
medido para um material livre de tenses residuais, e tendo conhecimento prvio deste parmetro, as tenses
podem ser calculadas utilizando-se a equao 5.

Figura 7: Espalhamento e difrao de raios X em um arranjo cristalino.

d d 0
d0

(5)

Segundo Fitzpatrick [3, 13], o estado de tenses em uma regio nano, micro ou milimtrica do
material o tensor de segunda ordem representado pelos componentes de tenso normais ao sistema de
coordenadas dado. Pode-se determinar o estado de tenses no material usando difrao utilizando as regras
de como o componente de tenso de segunda ordem transforma-se com a direo. Tendo as componentes de
tenso do material, as tenses residuais podem ser calculadas usando-se a lei de Hooke, assim:

1 v
v

d
d 0 sen d 0 ( max min ) d 0
E ( hkl )
E ( hkl )

(6)

As barras foram medidas utilizando-se difratmetros - (modo de inclinao lateral) equipados

com tubos de raios X de Cr- K com abertura primria de 1mm de dimetro. As linhas de difrao {211} do
ferro- foram registradas para 11 ngulos de inclinao na faixa de 45 < < -45. As tenses residuais
foram calculadas usando o mtodo de sin2 [14] com E = 210000 MPa e = 0,28. Perfis de tenses
residuais obtidos por difrao de raios X com remoo de camadas foram realizadas aps a superfcie de
amostra ser atacada eletroliticamente durante um tempo de 120 segundos com uma soluo de 80% H2SO4 e
20% H3PO4.

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RESULTADOS

As Figuras 8-11 apresentam as tenses residuais em funo da profundidade medidas pelas tcnicas
de difrao de raios X (XRD) e hole-drilling (H.D) para as barras cilndricas de ao ABNT 1045. Os
resultados apresentados na tcnica de hole-drilling podem apresentar um erro de medida devido a fatores
operacionais do ensaio que segundo Grant et al. [15] esto na ordem de 10%. Considera-se este valor como
sendo o valor mnimo de incerteza para a tcnica de hole-drilling, levando-se em conta todos os fatores
experimentais que levam a erros, tais como, manuseio da amostra, preparao da superfcie, alinhamento do
strain-gage. A barra de erros nas medies por difrao de raios X representa o desvio padro calculado a
partir de fatores experimentais do equipamento, este erro foi calculado utilizando-se o software Stress
verso 2.0.
Na Figura 8 apresentada uma comparao entre as medies de tenses residuais obtidas pelo
mtodo de difrao de raios X e hole-drilling para a barra trefilada utilizando-se um ngulo de ferramenta de
20. Nesta Figura, para a tcnica de hole-drilling utilizou-se uma fresa padro (1,50mm) com dimetro do
furo de 1,80mm.
1200
1100
1000

Tenses residuais (MPa)

900
800
700
600
500
400
300
200
100
o

Trefilada 20 - Amostra I - (H.D)

o
Trefilada 20 - Amostra II - (H.D)
o
Trefilada 20 - Amostra III - (H.D)
o
Trefilada 20 - (XRD)

-100
-200
-300
-400
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Profundidade (mm)
Figura 8: Comparao entre as tenses residuais medidas por hole-drilling (H.D) e difrao de raios X
(XRD) para a etapa de trefilao utilizando uma fresa convencional com 1,50mm de dimetro.

A Figura 9 apresenta as tenses residuais em funo da profundidade medidas pelas tcnicas de

difrao e hole-drilling para as etapas de jateamento, trefilao e polimento e endireitamento por rolos
cruzados (PERC). Na tcnica de hole-drilling para as etapas de jateamento e endireitamento por rolos
cruzados (PERC) utilizou-se uma fresa padro (1,50mm) com dimetro do furo de 1,80mm. Para a etapa de
trefilao utilizou-se uma fresa de menor dimetro (0,80mm) com dimetro do furo de 1,10mm. Objetivou-se
a utilizao da fresa de menor dimetro para a etapa de trefilao devido aos resultados apresentados pelas
tcnicas de difrao de raios X e hole-drilling mostrados na Figura 8 no estarem coerentes. A utilizao de
uma fresa de menor dimetro evita a plastificao da borda do furo conforme tambm mostrado via
elementos finitos por Focht [16]. Foch afirma em seus estudos que aps uma zona de aproximadamente 1,9
vezes o dimetro do furo os efeitos da plastificao sejam mnimos. Assim, acredita-se que com a utilizao
de uma fresa de menor dimetro este efeito seja minimizado no sendo detectado pelo strain-gage,
resultando em medies reais, levando-se em conta somente os efeitos de tenses residuais e no os efeitos
da plastificao, como encontrados utilizando-se uma fresa de tamanho convencional.
A Figura 10 apresenta uma comparao das medies realizadas entre as tcnicas de difrao de
raios-X e hole-drilling para a etapa de trefilao utilizando um ngulo de ferramenta de 18. Na tcnica de
hole-drilling utilizou-se uma fresa uma fresa de 0,80mm de dimetro com dimetro do furo de 1,10mm.
A Figura 11 mostra as tenses residuais em funo da profundidade utilizando-se as tcnicas de
difrao de raios X e hole-drilling para a etapa de polimento e endireitamento por rolos cruzados. Para a

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realizao do perfil de tenses residuais pelo mtodo de hole-drilling utilizou-se a fresa padro com dimetro
de 1,50mm, desta forma, o dimetro do furo foi de 1,80mm.
400
300

Tenses Residuais (MPa)

200
100
0
-100
-200

Tenses Residuais (MP

Tenses Residuais (MP
()
Tenses Residuais (MP
Tenses Residuais (MP
Tenses Residuais (MP

-300
-400
-500
-600
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

Tenses Residuais (MPa)

Figura 9: Comparao entre as tenses residuais medidas por hole-drilling (H.D) e difrao de raios X
(XRD) para a etapa de jateamento, trefilao e PERC.
300

Tenses Residuais (MPa)

250
200
150
100
50
0
-50

Trefilada 18 - H.D
Trefilada 18 - XRD

-100
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

Profundidade (mm)
Figura 10: Comparao entre as tenses residuais medidas por hole-drilling e difrao de raios X para a
etapa de trefilao, fresa de 0,80mm de dimetro.

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200
150

Tenses Residuais (MPa)

100
50
0
-50
-100
-150
-200
-250
-300
-350

"PERC" - Hole-drilling - Posio 0

o
"PERC" - Hole-drilling - Posio 90
o
"PERC" - Raios-X - Posio 0
o
"PERC" - Raios-X - Posio 90

-400
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1
Profundidade (mm)
Figura 11: Comparao entre as tenses residuais medidas por hole-drilling e difrao de raios X para a
etapa de PERC.

DISCUSSO

Nos primeiros ensaios realizados no houve concordncia entre o mtodo de hole-drilling com os
resultados observados na tcnica de difrao de raios X, obtendo-se valores muito discrepantes conforme
mostrado na Figura 5.
As tenses residuais longitudinais na barra trefilada medidas pelo mtodo de hole-drilling e difrao
de raios X so apresentadas na Figura 8. As tenses residuais medidas pelo mtodo de hole-drilling
ultrapassaram o limite de escoamento do material que prximo de 650MPa. Estas discrepncias de
resultados tambm j foram observadas por outros pesquisadores [10, 11, 16, 17, 18]. Na Figura 12 so
mostrados os resultados obtidos por Yoshihisa [18] em cordes de solda, observa-se que tambm houve
diferenas de at 300MPa nas medies obtidas pelo mtodo do furo cego (hole drilling) comparadas com as
medies de difrao de raios X.
Uma explicao para estas diferenas que ao se fazer o furo para medio do nvel de tenses
residuais cria-se um novo estado de tenses no material fazendo-se com que a superfcie prxima ao furo
escoe plasticamente, ocasionando uma deformao plstica superficial na periferia do furo, e assim o mtodo
neste caso no apresenta resultados satisfatrios. Porm de acordo com a teoria formulada por Hampton &
Nelson [17] e Focht & Schiffner [16] explicando os motivos desta incoerncia de resultados, para resolver
este problema este estudo prope a utilizao de uma fresa com dimetro menor ao utilizado, eliminando
desta forma os efeitos detectados pelo strain gage devido deformao plstica superficial causada pelas
tenses aliviadas pelo furo. Desta forma observaram-se valores satisfatrios de tenses residuais nas barras
trefiladas, conforme exibidos nas Figuras 9 e 10 mostrando a coerncia desta medida em relao tcnica de
difrao de raios X.
Na Figura 9 observa-se o nvel de tenses residuais longitudinais em funo da profundidade,
apresentado nas etapas de pr-endireitamento, jateamento e trefilao medidos pelo mtodo do furo cego e
difrao de raios X. A etapa de trefilao induz tenses residuais trativas e este comportamento mantendo um
nvel prximo de 200MPa com o aumento da profundidade at 1mm. Este comportamento foi observado
pelas duas tcnicas de medio, porm para a tcnica de hole-drilling foi necessria a substituio da fresa
para uma de menor dimetro, como comentado anteriormente. Os resultados apresentados nas tcnicas de
difrao de raios X e hole-drilling so idnticos, da mesma forma que os apresentados na etapa de
jateamento. No polimento e endireitamento por rolos cruzados (PERC), as tenses trativas superficiais
impostas pela trefilao so superadas pelas tenses aplicadas no polimento e endireitamento por rolos
cruzados (PERC) e tornam-se compressivas novamente na superfcie. Os resultados observados nas
tcnicas de hole-drilling e difrao de raios X so similares em termos de comportamento e nveis de tenses.

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Difrao de raios-X

Mtodo do furo cego (hole drilling)

300

700
600

Tenses Residuais [MPa]

Tenses Residuais [MPa]

500
400
300
200
100
0

200

100

-100
-200
-100

-300
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

(a) Cordo de solda [mm]

0,8

0,9

1,0

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

(a) Cordo da solda [mm]

Figura 12: Comparao entre as tenses residuais em juntas soldadas medidas por hole-drilling e difrao de
raios X obtidos por Yoshihisa [18].

Na Figura 10 observa-se a comparao de tenses residuais longitudinais medidas pelas tcnicas de

difrao de raios X e hole-drilling para a barra polida e endireitada por rolos cruzados (PERC). Nota-se a
coerncia de resultados medidos nas duas tcnicas, as tenses residuais apresentam um comportamento
compressivo em profundidades prximas superfcie e tendem a valores menos compressivos a partir de 0,5
mm medidos pela tcnica de difrao de raios X e trativos para as medies via hole-drilling para esta mesma
profundidade. Apesar da diferena de comportamento das tenses aps 0,5mm os resultados obtidos nas duas
tcnicas so bem prximos. Alm disso, estas diferenas podem ser explicadas pela variabilidade durante o
processo de manufatura das barras cilndricas.
Na Figura 11 observa-se uma comparao do perfil de tenses residuais longitudinais obtidos via
difrao de raios X com remoo de camadas e o mtodo de hole-drilling realizado com uma fresa de menor
dimetro, sendo o dimetro do furo 1,10mm para a fresa de menor dimetro (0,80mm) e 1,80mm para a fresa
convencional (1,50mm). A partir dos resultados obtidos e a comparao dos ensaios com o mtodo de
difrao de raios X observou-se resultados satisfatrios e confiveis. De acordo com Grant et al [15] e
Vihsay [19] a nica desvantagem de se usar uma fresa de dimetro menor a profundidade de validade dos
resultados obtidos no ensaio ser menor 0,7mm comparando-se com o dimetro padro que de 1mm.
5

CONCLUSES

A partir dos resultados obtidos pode-se observar a concordncia entre as tcnicas de medio de
tenses residuais compressivas em barras cilndricas. Entretanto, no houve concordncia de resultados de
medio de tenses residuais trativas utilizando-se os mtodos convencionais de medida. Para que houvesse
concordncia nos resultados para tenses residuais trativas foi necessria a utilizao de uma fresa de menor
dimetro no mtodo de hole-drilling. Desta forma, houve resultados coerentes para as duas tcnicas.
6

AGRADECIMENTOS

Os autores agradecem a FINEP, CAPES e DFG pelo suporte financeiro para a realizao deste
trabalho e o IWT- Stiftung Institut fr Werkstofftechnik Universidade de Bremen Alemanha pela parceria
na realizao das medies de tenses residuais por difrao de raios X.
7

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