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Os Dez Mandamentos
da Pavimentao Rgida
Autor: Eng Marcos Dutra de Carvalho

A partir da experincia nacional e internacional adquirida desde a execuo do primeiro pavimento de


concreto, em Bellefontaine, Ohio (EUA), em 1893, alm da nossa viso especfica sobre o assunto,
apresentam-se os princpios bsicos que regem a boa tcnica da pavimentao rgida, podendo ser
despretensiosamente chamados de Os dez mandamentos da pavimentao rgida.
Ilustram-se os passos necessrios e fundamentais para que se obtenha o sucesso desejado nas obras
de pavimentao de concreto, o que pode ser traduzido como a seqncia ou a lista de procedimentos
e atitudes sem os quais o bom resultado esperado sem dvida no ser alcanado.

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ENUNCIADO DOS PRINCPIOS BSICOS OU MANDAMENTOS


1 Mandamento
Elaborar um bom projeto executivo de
pavimentao, a partir de estudos
detalhados de trfego e da fundao

6 Mandamento
Detalhar os procedimentos de execuo
e de controle da fundao (subleito e
sub-base)

2 Mandamento
Dosar adequadamente o concreto
simples e o concreto rolado (se houver), a
partir do estudo minucioso dos seus
materiais constituintes.

7 Mandamento
Detalhar os procedimentos de execuo
e de controle do concreto simples, com
foco na durabilidade (condio estrutural)
e no conforto de rolamento (condio
funcional) do pavimento

3 Mandamento
Especificar os materiais a serem
utilizados na obra
4 Mandamento
Definir os equipamentos a serem
utilizados na obra
5 Mandamento
Definir a logstica da obra

PR - 5 - OS DEZ MANDAMENTOS DA PAVIMENTAO RGIDA

8 Mandamento
Executar a obra dentro dos padres de
qualidade exigidos
9 Mandamento
Gerenciar a obra
10 Mandamento
Cuidar para que as empresas envolvidas
na obra comprometam-se com a
excelncia da qualidade do produto final
acabado

PAVIMENTO DE CONCRETO - PRTICAS RECOMENDADAS

DESCRIO SUMRIA DOS MANDAMENTOS


1 Mandamento
Elaborar um bom projeto executivo de
pavimentao, a partir de estudos
detalhados de trfego e da fundao
O processo de execuo de um pavimento de
concreto deve estar calcado num projeto executivo de pavimentao. Esse projeto deve contemplar as etapas descritas a seguir.
Estudos geotcnicos.
Estudos de trfego.
Estudos de geometria e traado da via ou rodovia.
Estudos de drenagem superficial, sub-superficial e profunda.

Projeto geomtrico de distribuio de placas e


detalhamento dos tipos de juntas:
- planta, na escala 1:250 ou 1:500, com todos
os dados de topografia necessrios perfeita locao das juntas no campo;
- desenhos especficos com detalhes dos tipos
de juntas;
- sees transversais tpicas do pavimento com
indicaes de drenagem superficial, sub-superficial e profunda.
Recomendaes de execuo e de controle de
obra, com as especificaes dos materiais utilizveis. Com relao ao concreto simples, so
fundamentais os seguintes itens:
- espessura das placas, definida em projeto;
- resistncia caracterstica trao na flexo
(fctM,k), medida aos 28 dias, definida como sendo a resistncia de projeto (eventualmente essa
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Memria de clculo do pavimento com definio dos tipos, caractersticas tecnolgicas e


espessuras das camadas constituintes da estrutura.

Projeto geomtrico planialtimtrico, com todas


as informaes topogrficas necessrias perfeita locao da obra.

Figura 1 Projeto geomtrico de distribuio de placas

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idade poder ser estendida para 60 ou 90 dias,


dependendo da obra) ;
- parmetros de dosagem do concreto, como
relao gua/cimento, abatimento, consumo
mnimo de cimento, teor mximo de ar incorporado, dimenso mxima do agregado
grado e teor de argamassa;

- plano de controle tecnolgico do concreto no


estado fresco e endurecido, ressaltando se
a o controle do abatimento e do teor de ar
(estado fresco) e o controle das resistncias
mecnicas e da espessura das placas.
Notas de servio e quantitativos de pavimentao.

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As Figuras 1 e 2 ilustram um projeto geomtrico de distribuio de


placas, mostrando os tipos de juntas.

Figura 2 Detalhe do projeto geomtrico, mostrando os distintos tipos de juntas

2 Mandamento
Dosar adequadamente o concreto simples
e o concreto rolado (se houver), a partir do
estudo minucioso dos seus materiais
constituintes.
Os principais objetivos dessa fase dos estudos
tcnicos so:
a) garantir a qualidade desejada do concreto;
b) avaliar dentre as alternativas de materiais a
que apresenta as melhores condies de:
qualidade do produto final;
melhores condies operacionais;
menor custo por m3 de concreto.
O clculo do trao do concreto levar em considerao os seguintes aspectos:
especificaes do concreto:
resistncia trao na flexo;
resistncia compresso axial;
relao gua/cimento(A/C);

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abatimento do tronco de cone;


dimetro mximo do agregado;
teor de ar incorporado;
teor de argamassa;
tempo de pega do cimento;
caracterizao dos materiais;
compatibilidade entre aditivo e cimento;
equipamentos de dosagem e mistura;
tempo de mistura;
equipamentos de transporte e lanamento
do concreto;
distncia e tempo de transporte;
equipamento a ser utilizado na execuo do
pavimento;
espessura do pavimento;
sistema de cura;
condies climticas regionais.

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Estudos de laboratrio necessitam geralmente


de um tempo mnimo de 45 dias.
Alteraes de material ou de especificao devero ser sempre previamente analisadas, antes de serem implantadas na obra.
Os traos especificados em laboratrio necessitam de ajustes na central.
No caso do concreto simples, citam-se
ainda:
O concreto dever ser dosado por mtodo racional, de modo a obter-se, com os materiais disponveis, uma mistura fresca, de trabalhabilidade
adequada ao processo construtivo empregado,
e um produto endurecido compacto, de baixa
permeabilidade e que satisfaa s condies de
resistncia mecnica estabelecidas no projeto do
pavimento.
A consistncia determinada pelo ensaio de
abatimento do tronco de cone, segundo a
NBR NM 67/98, com valores situados geralmente
entre 20 mm e 70 mm, dependendo do equipamento a ser utilizado na obra.
Teor de ar incorporado ao concreto determinado pelo mtodo pressomtrico, conforme a
NBR NM 47/98, com valores geralmente situados entre 2% e 4%.
No caso do concreto rolado, como camada de sub-base, citam-se:
O concreto a ser compactado por meio de rolos
compressores (CCR) se destina execuo de
sub-base e dever ser dosado por mtodo racional, de modo a obter-se, com os materiais disponveis, uma mistura fresca, de trabalhabilidade
adequada para ser compactada com rolo, resultando num produto endurecido com grau de
compactao e resistncia compresso simples estabelecidas no projeto do pavimento.
Dever ser determinada, em laboratrio, a umidade tima que permita obter a massa especfica aparente mxima seca, considerada a energia normal de compactao.
O consumo de cimento geralmente est compreendido entre 80 kg/m3 e 130 kg/m3, dependendo
dos materiais utilizados e da resistncia mecnica especificada em projeto.
O concreto rolado, depois de compactado e nivelado na cota de projeto, dever atingir um grau
de compactao mnimo de 100%, considerada

a energia normal de compactao.


O concreto rolado dever ter seu trao ajustado
no campo.
3 Mandamento
Especificar os materiais a serem utilizados
na obra
Depois de realizados os estudos tecnolgicos,
os materiais a serem utilizados na obra devero
ser claramente especificados, quais sejam:
cimento (tipo e classe);
agregado mido(areia);
agregado grado(brita);
aditivos;
produtos de cura;
material selante e corpo de apoio;
pelculas isolantes e impermeabilizantes aplicadas sobre a sub-base;
ao.
importante ressaltar que qualquer mudana dos
materiais no decorrer da obra dever ser notificada empresa gerenciadora, de modo que providncias possam ser tomadas no sentido de
garantir a qualidade do produto final acabado.
Caso seja necessrio, tanto o concreto simples
quanto o concreto rolado (se houver) devero ter
seus traos ajustados, tendo em vista eventuais
mudanas no fornecimento dos materiais.
4 Mandamento
Definir os equipamentos a serem utilizados
na obra
Os equipamentos a serem utilizados na execuo do pavimento de concreto simples devero ser capazes de produzir um produto final acabado de alta qualidade, com a produtividade esperada.
Os equipamentos podem ser classificados em
equipamentos de grande, mdio e de pequeno
porte, em funo da sua produtividade.
Os equipamentos de grande porte so as
vibroacabadoras de frmas deslizantes, com
produtividade maior ou igual a 400 m2/hora,
acompanhadas de usinas dosadoras e
misturadoras de concreto, necessrias para garantir o fornecimento de material frente da
vibroacabadora; tambm, comum o emprego
de texturizadoras e aplicadoras automticas de
produtos de cura.

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Observaes:

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As vibroacabadoras podem executar pavimentos com larguras de 2,0 m at 16,0 m, em uma


nica passada, dependendo do modelo.
Os equipamentos de mdio porte operam sobre
frmas fixas, com dispositivos de adensamento
e acabamento superficial constitudos de cilindros giratrios; necessitam de adensamento
manual complementar do concreto, com
vibradores de imerso, frente do equipamento.
O emprego de desempenadeiras manuais metlicas (floats) e vassouras de piaava para a
texturizao superficial clssico. Tm produtividade tpica variando entre 100 m2/hora e
150 m2/hora.
Os equipamentos de pequeno porte so constitudos de rguas vibratrias, treliadas ou no,
operando sobre frmas fixas, sendo necessrio
tambm o emprego de vibradores de imerso
para o adequado adensamento do concreto. Tambm clssico o emprego de desempenadeiras
manuais metlicas (floats) para o acabamento
superficial e de vassouras de piaava para a
texturizao do concreto. A produtividade tpica
desse de equipamento varia entre 40 m2/hora e
50 m2/hora.
As Figuras 3 a 10 mostram equipamentos tpicos para obras de pavimentao rgida.

Figura 5 Usina de concreto transportvel, dosadora e


misturadora (ARCMOV 100)

Figura 6 Rgua vibratria

Figura 7 BID-WELL - acabadora operando sobre frmas


fixas
Figura 3 Usina de concreto transportvel, dosadora e
misturadora (Schwing M2)

Figura 4 Usina de concreto transportvel, dosadora e


misturadora (Erie Strayer MG 11C)

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Figura 8 Gomaco 2600 (4 esteiras)- vibroacabadora de


frmas deslizantes

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alojamento;
refeies;
leo diesel;
equipamentos para preparo do local;
materiais de suporte, para instalao: cimento, areia, brita, concreto etc.;
d) volume mnimo a ser executado diariamente;
e) datas limites do cronograma para instalao e
incio das atividades.
Figura 9 CMI - 3004 F (4 esteiras) - vibroacabadora de
frmas deslizantes

Escolha do Terreno para o Canteiro


A escolha do terreno para a instalao do conjunto para produo e controle tecnolgico de
concreto deve observar as seguintes prioridades:

Figura 10 Wirtgen SP 500 - vibroacabadora de


frmas deslizantes

5 Mandamento
Definir a logsitica da obra
A definio da logstica da obra fundamental
para o sucesso da empreitada, compreendendo
desde a instalao do canteiro de obras e da usina de concreto at o transporte e a descarga do
concreto frente do equipamento.
O planejamento da instalao do canteiro de
obras deve ser realizado com base em informaes especficas fornecidas pelo cliente e pelo
projetista. A ttulo de exemplo, citam-se as informaes bsicas para a implantao do canteiro
de uma usina dosadora e misturadora de concreto, quais sejam:
a) extenso do trecho;
b) locais possveis de instalao do equipamento:
plantas do trecho, com acessos;
inspeo prvia dos locais;
c) facilidades possveis de fornecimento dos seguintes itens:
energia eltrica;
gua

Sempre que possvel, a opo deve ser por terrenos planos, preferencialmente com geometria
retangular, de forma a permitir no mnimo dois
acessos distintos.
Na impossibilidade de locao em rea plana, a
melhor opo a de rea constituda por at trs
plats, de forma a possibilitar a instalao por
conjuntos ou blocos operacionais.
Locao dos Equipamentos no Canteiro
Recomenda-se considerar a locao dos blocos
operacionais em reas que permitam livre circulao de veculos, tendo em vista a necessidade
de operao independente e constante das linhas
de transporte de agregados, cimento, gua,
aditivos e concreto, incluindo a passagem deste
pelo laboratrio de controle tecnolgico.
A casa de comando da central deve ser locada
de forma a permitir:
fcil acesso;
ampla viso do carregamento de concreto;
viso do ptio de agregados.
Finalmente, importante cuidar da logstica do
transporte do concreto da usina at a frente de
servio, de modo a minimizar percursos e tempo
de viagem, bem como aquele de manobra e descarga do concreto frente do equipamento
vibroacabador.

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a) fluxo de recebimento dos materiais a serem


utilizados;
b) fluxo de sada dos caminhes para a frente
de servio;
c) planta planialtimtrica do terreno.

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A Figura 11 ilustra essa fase.

Figura 11 Vista geral de um canteiro de obras

sub-base de brita graduada simples (BGS);


sub-base de brita graduada tratada com
cimento (BGTC);
sub-base de solo-cimento (SC);
sub-base de solo melhorado com cimento
(SMC);
sub-base de concreto rolado (CR).
De qualquer forma, tanto os procedimentos de
regularizao e conformao do subleito quanto
aqueles de execuo e controle da sub-base
devero estar de acordo com as normas brasileiras vigentes, atendendo sempre s
especificaes de projeto.
7 Mandamento

6 Mandamento

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Detalhar os procedimentos de execuo e


de controle da fundao (subleito e subbase)
Deve-se cuidar para que a fundao do pavimento seja bem executada e controlada, conforme
as especificaes de projeto.
Nessa fase, deve-se cuidar para que o sistema
de drenagem sub-superficial e profunda (se houver) seja executado adequadamente, de acordo
com o projeto executivo de engenharia e atendendo s normas e especificaes dos organismos oficiais, como o DNIT, por exemplo.
So consideradas operaes de preparo da fundao as correes da camada superficial do
subleito e os acertos do leito resultantes das
operaes de terraplenagem. Consistiro na
substituio de solos inadequados e na remoo de blocos de pedra ou razes, pedaos de
madeira ou quaisquer outros materiais
putrescveis, bem como raspagens e aterros que
visem colocar o leito de acordo com o greide e o
perfil longitudinal projetado.
Caso conste sub-base no projeto, esta ser excutada de acordo com prescries especiais nele
fornecidas. Em qualquer caso, dever ser infensa
aos fenmenos de expansibilidade e de
bombeamento, entendido este como a expulso,
sob a forma de lama fluida, e de baixo para cima,
de solos finos plsticos porventura existentes no
subleito do pavimento de concreto.
As sub-bases podem ser granulares ou tratadas
com ligantes hidrulicos e betuminosos. So os
seguintes os tipos mais usuais de sub-bases utilizadas na pavimentao rgida:

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Detalhar os procedimentos de execuo e


de controle do concreto simples, com foco
na durabilidade (condio estrutural) e no
conforto de rolamento (condio funcional)
do pavimento
Devero ser detalhados os procedimentos de
execuo e de controle de obra, de acordo com
o tipo de equipamento a ser utilizado. No caso
geral das obras de grande porte, como as pavimentaes rodovirias por exemplo, os equipamentos recomendados so as vibroacabadoras
de frmas deslizantes, abastecidas por usinas
dosadoras e misturadoras de concreto, transportveis, com capacidade nominal mnima compatvel com a produtividade desejada (no mnimo
120 m3 por hora). O emprego de distribuidoras
de concreto frente da vibroacabadora pode
ser considerado como um recurso para agilizar
a execuo, aumentando a produtividade do
conjunto.
O objetivo do detalhamento minucioso dos procedimentos de execuo e de controle de obra
garantir a excelncia da condio estrutural e
funcional do pavimento.
Com relao condio estrutural, ou seja,
capacidade do pavimento suportar as cargas
solicitantes ao longo do perodo de projeto, primordial o controle da resistncia trao na
flexo do concreto no estado endurecido, bem
como da consistncia e do teor de ar incorporado do concreto no estado plstico. Tambm, o
controle da espessura do concreto simples definida no projeto crucial para a manuteno da
desejada condio estrutural do pavimento ao
longo do perodo de utilizao. Finalmente, deve-

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8 Mandamento
Executar a obra dentro dos padres de
qualidade exigidos
Mostram-se, a ttulo de exemplo, os passos necessrios boa execuo de um pavimento de
concreto com vibroacabadoras de frmas
deslizantes.
Para garantia da produtividade necessrio que
haja frente de servio, com camada de sub-base
acabada, curada (quando cimentada) e nivelada na cota de projeto. No deve haver obstculos laterais e limitadores de altura no curso da
vibroacabadora.
O concreto dever ser produzido em usinas
dosadoras e misturadoras, de grande capacidade, transportveis e instaladas estrategica-

mente no canteiro de obras; essas usinas devero dispor de dispositivos eletrnicos para
controle da dosagem e pesagem dos materiais, incluindo os aditivos, capazes de produzir
concretos homogneos e com as caractersticas especificadas em projeto.
recomendvel que a vibroacabadora opere a
uma velocidade mnima de 1,0 m/min, evitando ao mximo que o processo seja interrompido, sob pena de afetar o conforto de rolamento do pavimento. Deve-se dispor de uma quantidade de caminhes basculantes suficiente
para a alimentao da vibroacabadora sem que
haja interrupo na execuo do pavimento.
Os dispositivos de transferncia de carga devem ser colocados com agilidade, atendendo
ao posicionamento definido em projeto.
Para a garantia da qualidade da superfcie acabada e do conforto de rolamento, os fiosguias,
responsveis pelo controle planialtimtrico da
vibroacabadora, devem estar perfeitamente alinhados atravs de controle topogrfico, evitando-se a ocorrncia de catenrias. A vibroacabadora dever estar perfeitamente ajustada e
calibrada e os operrios orientados para evitar
o deslocamento dos fios-guias pr-posicionados.
importante que se tenha um controle rgido
das cotas de projeto (sub-base e placas de concreto do pavimento), de modo a evitar que a
camada final do pavimento tenha espessura
menor ou maior que a projetada. Se a espessura de concreto aplicada for menor que a
especificada em projeto a estrutura fica comprometida, gerando custos elevados de reparao desses trechos. Por outro lado, se a espessura de concreto aplicada for maior que a
especificada em projeto, ocorrer desperdcio
de concreto, com conseqente elevao dos
custos de execuo do pavimento.
O concreto deve ser lanado de maneira uniforme pelo caminho basculante, evitando a
formao de pilhas de concreto muitos altas.
Nessa fase deve-se evitar que o prprio concreto ou o caminho basculante desloquem as
barras de transferncia pr-colocadas. importante que se garanta a constncia do abastecimento de concreto frente a vibroacabadora.

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se garantir que o equipamento vibroacabador


promova o completo adensamento do concreto,
sem a ocorrncia de ninhos ou brocas no pavimento.
Com relao condio funcional, que traduz o
conforto de rolamento proporcionado pela superfcie do pavimento acabado, esta diretamente
afetada, de forma negativa, pelos fatores descritos a seguir, no caso da execuo com
vibroacabadoras de frmas deslizantes:
paradas do equipamento vibroacabador;
irregularidade da sub-base;
desalinhamento ou catenrias nas linhas
sensoras;
excesso de concreto frente da vibroacabadora;
grandes variaes na consistncia do concreto
(abatimento);
variaes nas caractersticas tecnolgicas do
concreto;
desuniformidade nos procedimentos de mistura, transporte e lanamento, adensamento e
acabamento do concreto;
desuniformidade no avano do equipamento;
equipamento sujo e sem manuteno;
equipe no treinada, desmotivada e sem compromisso com a qualidade do pavimento acabado.
Em resumo, pode-se dizer que a palavra chave
para a obteno de um pavimento de concreto
confortvel a UNIFORMIDADE em todas as
etapas da execuo.

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O adensamento do concreto feito pela bateria de vibradores de imerso, com o auxlio de


rgua tamper, frontal, ou rgua oscilante
transversal, traseira, dependendo do tipo de
equipamento. necessrio que os vibradores
de imerso estejam corretamente posicionados
e com a vibrao adequada ao tipo de concreto utilizado. Cuidados especiais devem ser tomados com os vibradores junto s frmas laterais, evitando-se, ali, o excesso ou a falta
de vibrao.
O acabamento do concreto dado pelas
desempenadeiras mecnica (auto-float) e manual, em movimentos de vaivm, acompanhando o avano da vibroacabadora. necessrio
que a desempenadeira esteja bem regulada
com relao presso que ela exerce sobre o
concreto fresco e distncia mnima a ser mantida das bordas do pavimento, de modo a evitar
a ocorrncia de depresses ou abatimentos junto a essas bordas. Desempenadeiras metlicas de cabo curto, menores, so empregadas
para o acabamento junto s bordas ou locais
que necessitem de alguma correo. Para o
acabamento das bordas propriamente ditas, as
chamadas desempenadeiras de borda curva
so muito teis.
Aps o adensamento do concreto deve proceder-se rapidamente texturizao e aplicao do produto de cura qumica, na taxa
especificada em projeto. desejvel a utilizao de texturizadora e sistema de asperso de
produto de cura qumica mecanizado para que
se evite, especialmente em dias quentes, o aparecimento de fissuras causadas pelo fenmeno da retrao plstica. importante que o processo de texturizao e cura seja executado
adequadamente.

te, a fim de evitar o aparecimento de trincas


estruturais. necessrio ainda que haja equipamentos em quantidade suficiente para a execuo dos servios, alm de equipamentos para
substituio em caso de pane, bem como os
insumos necessrios ao processo de corte de
juntas, como discos de serra e fornecimento
de gua e energia eltrica. No pode haver falha logstica nesse processo. As juntas devero ser seladas conforme os fatores de forma
definidos em projeto e as recomendaes do
fabricante com relao ao material selante.
Nessa fase importante ressaltar a importncia
de uma equipe bem treinada e imbuda do esprito da busca da excelncia.
As Figuras 12 a 20 ilustram essa fase.

Figura 12 Produo do concreto na obra (usina dosadora


e misturadora)

Terminada a aplicao do produto de cura qumica o pavimento deve ser protegido para que
a superfcie do concreto fresco no seja
danificada pela ao de transeuntes, veculos
ou animais.
A abertura de juntas deve ser executada to
logo a resistncia do concreto permita o trfego do equipamento de corte e a serragem sem
desprendimento de material. Deve-se ter um
controle rgido do tempo e profundidade de cor-

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Figura 13 Transporte e lanamento do concreto com


caminhes basculantes

PAVIMENTO DE CONCRETO - PRTICAS RECOMENDADAS

Figura 17 Texturizao do concreto

Figura 15 Adensamento do concreto feito com o auxlio


de vibradores de imerso

Figura 18 - Cura qumica mecanizada

Figura 16 Acabamento do conceto

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Figura 14 Espalhamento do concreto executado pela


rosca sem-fim da vibroacabadora

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Figuras 19 e 19a Serragem das juntas

Figuras 20 e 20a Selagem das juntas

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9 Mandamento
Gerenciar a obra

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de fundamental importncia o adequado


gerenciamento da obra, feito por empresa
competente e especialmente contratada para
esse fim.
Caber empresa gerenciadora analisar todos
os dados e relatrios gerados pelo controle tecnolgico da obra, bem como gerar toda a documentao tcnica de acompanhamento da obra,

necessria comprovao da adequao do produto final acabado s exigncias de projeto. Em


resumo, caber gerenciadora aprovar ou rejeitar a obra, por partes e, no final, como um todo.
A ttulo de ilustrao, a Figura 21 mostra uma
ficha de controle de obra, parte integrante do sistema de gerncia.
As Figura 22 e 22a ilustram o controle tecnolgico feito na obra.

Figura 21 Ficha de controle tecnolgico

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Figuras 22 e 22a Controle tecnolgico na obra

10 Mandamento
Cuidar para que as empresas envolvidas na
obra comprometam-se com a excelncia da
qualidade do produto final acabado
Esse ltimo mandamento ou dogma na verdade um resumo dos anteriores, associado aos
termos vontade e compromisso.
Sem dvida, a excelncia da qualidade de um
pavimento rgido funo da vontade e do comprometimento de todos os envolvidos na obra

(cliente, projetista, construtor e gerenciador) na


busca dessa excelncia, associados ao emprego dos recursos tecnolgicos adequados e disponveis.
Portanto, cuidar para que as empresas envolvidas comprometam-se com a qualidade , alm
de despertar a vontade, criar ferramentas que
estabeleam o compromisso entre elas, o que
pode ser feito atravs de contratos de prestao
de servios bem elaborados.

Finalmente, cabe ressaltar a importncia das PESSOAS envolvidas no processo.


So pessoas que projetam.
So pessoas que executam.
So pessoas que controlam.
NADA ACONTECE SE AS PESSOAS NO FIZEREM AS COISAS ACONTECEREM.
AS PESSOAS SO AS PRINCIPAIS COMMODITIES DESSE NEGCIO

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As Figuras 23 a 31 ilustram algumas das principais obras de pavimentao rgida executadas no Brasil,
a partir de 1998.

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Figura 23 - Rodoanel Mrio Covas - So Paulo/SP

Figura 24 - Rodovia BR-232 - Recife - Caruaru/PE

Figura 25 - Marginais da Rodovia Castello Branco - So Paulo/SP

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Fascculos Colecionveis

Figura 26 - BR-290 Free-way


Osrio - Porto Alegre/RS

Figura 27 - Av. III Perimetral - Porto Alegre/RS

Figura 28 - Rodovia MT-130 - Primavera do Leste/MT

Figura 29 - Marginal da Rodovia Pres.


Dutra - Guarulhos/SP

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Fascculos Colecionveis

Figura 30 - Rodovia dos Imigrantes - So Paulo

Figura 31 - Rodovia SE-430 - Aracaj/SE

Av. Torres de Oliveira, 76 05347-902 So Paulo - SP


Informaes: 0800-555776 dcc@abcp.org.br www.abcp.org.br

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