SUMRIO

INTRODUO ............................................................................................ 2
1.1

Aspectos gerais da filtrao .............................................................. 2

1.2

Filtro Prensa ........................................................................................ 4

1.2.1

Filtro-prensa de placas e quadros .................................................. 5

1.2.2 Critrios de Seleo ........................................................................... 6

1.3

Equacionamento ................................................................................. 7

1.3.1 Equao Geral da Filtrao para Processos a Presso Constante ... 7

1.3.2

Tempo do Ciclo e Capacidade...................................................... 10

2.

APLICAO ............................................................................................. 10

OBJETIVO ................................................................................................ 16

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ........................................................ 16

a. Diviso de Tarefas.................................................................................. 17

RESULTADOS ......................................................................................... 17

DISCUSSO ............................................................................................. 27

CONCLUSO ........................................................................................... 29

REFERNCIAS ........................................................................................ 30

ANEXO ..................................................................................................... 31

1. INTRODUO

1.1 Aspectos gerais da filtrao

Filtrar consiste em separar mecanicamente as partculas slidas de

uma suspenso lquida com o auxlio de um leito poroso. Quando uma fora
propulsora (diferena de presso) aplicada atravs do leito, o slido da
suspenso fica retido no meio filtrante, formando um depsito, a torta, cuja
espessura vai aumentando no decorrer da operao. A fora propulsora da
operao varia de um modelo de filtro para outro, podendo ser: a) o prprio
peso da suspenso; b) uma presso aplicada sobre um lquido; c) vcuo; d)
uma fora centrfuga. (GOMIDE, R., 1980).
As condies em que se efetuam a filtrao variam muito e a escolha
do tipo de equipamento mais apropriado depende de um grande nmero de
fatores, entre os quais:
a. As propriedades do fluido, em particular a sua viscosidade, massa
especfica e propriedades corrosivas.
b. A natureza do slido a dimenso e forma das suas partculas, a
distribuio granulomtrica e as caractersticas de empilhamento.
c. A concentrao de slidos em suspenso.
d. A quantidade de material a movimentar.
e. O fato de o material valioso ser o slido, o fluido ou ambos.
f. O fato de ser ou no necessrio lavar os slidos filtrados.
g. O fato de ser ou no prejudicial ao produto uma contaminao muito
leve causada pelo contato da suspenso ou do filtrado com vrios
componentes do equipamento. (GOMIDE, R., 1980).
Seja qual for o tipo de equipamento utilizado, acumula-se gradualmente
um bolo de filtrao sobre o meio filtrante e a resistncia ao fluxo aumenta
progressivamente no decorrer de toda a operao. O problema do fluxo pode
ser encarado em duas partes: primeiro, o fluxo de fluido atravs do meio
filtrante e a camada inicial de slidos e, em segundo lugar, o fluxo atravs de
um leito formado pelas partculas que esto sendo continuamente depositadas.
(COULSON, J. M.; RICHARDSON, J. F., 1968).

Os fatores mais importantes que influenciam a velocidade de filtrao

so:
a. A queda de presso entre a alimentao e o lado de jusante do meio filtrante.
b. A rea da superfcie de filtrao.
c. A viscosidade do filtrado.
d. A resistncia do bolo da filtrao.
e. A resistncia do meio filtrante e das camadas iniciais de bolo. (COULSON, J.
M.; RICHARDSON, J. F., 1968).
Os bolos ou tortas de filtrao podem se dividir em duas classes: tortas
incompressveis e tortas compressveis. No caso de uma torta de filtrao
incompressvel, a resistncia ao fluxo de um dado volume no
apreciavelmente afetada, quer pela diferena de presso atravs da torta, quer
pela velocidade de deposio do material. Por outro lado, com uma torta
compressvel o aumento da diferena de presso ou do volume de filtrado
causa a formao de um bolo mais denso com maior resistncia. (COULSON,
J. M.; RICHARDSON, J. F., 1968).
A funo do meio filtrante geralmente atuar como um suporte para o
bolo de filtrao, ao passo que as camadas iniciais de bolo constituem o
verdadeiro filtro. Por isso muito importante que o comeo da operao seja
efetuado com grande cuidado. No caso de materiais muito grosseiros, como o
feltro ou flanela, algumas das partculas finas passam atravs do leito e so
aprisionadas no interior do prprio meio. O meio filtrante deve ser
mecanicamente forte, resistente ao corrosiva do fluido, e deve oferecer
uma resistncia to pequena quanto possvel ao fluxo do filtrado. Usa-se, por
isso, um material relativamente grosseiro e no se obtm filtrado lmpido
enquanto no formam as camadas inicias de bolo: o filtrado turvo inicial deve
ser reciclado.
Os meios filtrantes mais importantes:
a. Materiais tecidos, como: l, algodo, linho, seda, vidro, plsticos, fibras
(nylon) e metal.
b. Chapas perfuradas de metal.
c. Materiais granulares como brita, areia, asbesto, carvo e terra de
diatomceas.
d. Slidos porosos.

e. Materiais de fibras entrecruzadas, sendo mais largamente usado o papel

poroso.

1.2 Filtro Prensa

Os filtros-prensa foram introduzidos por volta do sculo XIX e foram

utilizados por muitos anos, principalmente na separao de lamas. Eles eram
considerados mquinas de

trabalho

intensivo,

consequentemente

no

encontraram muita aceitao nas indstrias de processos sofisticados e

altamente automatizados. Isto ocorreu at meados dos anos 60 quando esta
imagem mudou pela introduo de mecanismos avanados, orientados para
obter bolos de baixa umidade que descarregam automaticamente e permitem a
lavagem do pano ao trmino do ciclo de filtrao.
O princpio de funcionamento de um filtro-prensa pode ser entendido
facilmente com base nas operaes dos funis de Gooch e de Buchner de
laboratrio. Se dois desses funis com papis de filtro forem unidos pelas
bordas, sendo a suspenso alimentada na cmara formada, a filtrao ser
realizada atravs dos dois papis. A diferena que no filtro-prensa vrias
cmaras so justapostas e em geral a filtrao no realizada a vcuo, mas
sob a ao de uma presso exercida sobre a suspenso no interior das
cmaras. A suspenso bombeada diretamente para os compartimentos do
filtro onde a torta recolhida. Nos modelos comerciais os papis de filtros so
substitudos por um tecido que chamamos genericamente de lona, muito
embora qualquer um dos tecidos mencionados possa ser usado. (COULSON,
J. M.; RICHARDSON, J. F., 1968).
Um filtro-prensa como o descrito fornecido sob a forma de uma srie
de placas que so apertadas firmemente umas contra as outras, com uma lona
sobre cada lado de cada placa. Vem da a denominao filtro-prensa de
depresses ou placas. As placas com depresses, quando justapostas, formam
os chamados filtros prensa de cmaras. Quando as placas so planas os
compartimentos de alimentao da torta so formados por meio de quadros
que separam as diversas placas. Este tipo chamado filtro-prensa de placas e
quadros. (Figura1)

FIGURA 1 - PLACAS DE UM FILTRO-PRENSA DE PLACAS E QUADROS.

1.2.1 Filtro-prensa de placas e quadros

Neste tipo de filtro, as placas so quadradas, conforme ilustrado na

figura 1, com faces planas e bordas levemente ressaltadas. Entre duas placas
sucessivas da prensa h um quadro que nada mais do que um espaador
das placas. De cada lado de um quadro h uma lona que encosta na placa
correspondente. Assim sendo, as cmaras onde ser formada a torta ficam
delimitadas pelas lonas. A superfcie das placas apresenta a mesma textura j
descrita. A estrutura de suporte do conjunto tem barras laterais que servem de
suporte para as placas e os quadros. A prensagem do conjunto feita por meio
de um parafuso ou sistema hidrulico. (GOMIDE, R., 1980).
Num dos cantos superiores (s vezes num dos inferiores) de cada
quadro h um furo circular que se comunica com a parte interna dos quadros.
As placas tambm apresentam um furo na mesma posio. Quando a prensa
montada, estes furos formam um canal de escoamento da suspenso atravs
do qual se alimenta a lama no interior de cada quadro. O filtrado atravessa as
lonas colocadas de cada lado dos quadros e passa para as placas, nas quais
escoa at chegar aos furos de sada no canto inferior oposto ao canal de
entrada da suspenso nos quadros. As lonas tm furos na posio
correspondente aos canais. A sada de filtrado pode ser feita atravs de uma
torneira existente em cada placa, ou por um canal idntico ao de alimentao
da suspenso formado pela justaposio de furos circulares que se comunicam

com a sada das placas. O inconveniente a necessidade de desmontar a

prensa se em virtude de uma falha de montagem o filtrado sair turvo.

1.2.2 Critrios de Seleo

A seleo de um filtro requer um estudo cuidadoso do engenheiro,

porque as caractersticas dos diversos modelos disponveis se superpem
parcialmente. Alm disso, o nmero de fatores a considerar grande e sua
importncia relativa varia consideravelmente de uma operao para outra. As
principais vantagens e desvantagens do filtro prensa de placas e quadros
podem ser resumidas como se segue:
o do tipo mais barato por unidade de rea filtrante;
o Ocupa pouco espao;
o A mo de obra elevada;
o desaconselhado para grandes produes de torta;
o Pode trabalhar a altas presses e lquido quentes;
o A recuperao da torta muito boa. Isto facilita o manuseio posterior
(secagem, transporte, etc.). (COULSON, J. M.; RICHARDSON, J. F.,
1968).
Com base nessas circunstncias, os filtros prensa se aplicam melhor
nas seguintes situaes:
1. Quando requerido um contedo muito baixo de umidade, para a
secagem trmica da torta ou incinerao.
2. Quando requerida alta claridade do filtrado, para aplicaes de
polimento.
3. Quando requerida a liberao da torta auxiliada por compresso.
4. Quando o bolo disposto como enchimento de terra, para esparramar
com um trator, desde que ela seja dura o bastante para agentar seu
peso.
5. Quando grandes reas de filtrao so requeridas, num espao limitado.

1.3 Equacionamento

1.3.1 Equao Geral da Filtrao para Processos a Presso Constante

Um importante parmetro para a modelagem matemtica de um filtro
a velocidade em que ocorre a filtrao. Considerando que o dimetro dos poros
muito pequeno, o escoamento do filtrado em seu interior dever ser laminar.
Podemos, portanto, aplicar o princpio da equao de Darcy:

A fora propulsora para o escoamento a diferena de presso

(provida por uma bomba, pela gravidade, por uma fora cetrfuga ou vcuo) e a
resistncia pode ser divida em resistncia da torta (Rc) e resistncia do meio
filtrante e do sistema (Rm), que compe a resistncia ao escoamento; bem
como a viscosidade e a resistncia dos canais (perda de carga), que compe a
resistncia do fluido. (GOMIDE, R., 1980).
A velocidade pode ser definida como a vazo volumtrica de filtrado.
Substituindo os conceitos no princpio da equao de Darcy, tem-se:

Em que:
: Vazo de filtrado;
Vf: Volume de filtrado;
Tempo de filtrao;
P: Diferena de presso;
: Viscosidade do filtrado;
Rc: Resistncia da torta;
Rm: Resistncia do meio filtrante.
Analogamente resistncia eltrica temos que a resistncia da torta
convenientemente definida por:

Em que:
c: Resistncia especfica da torta [m/kg];
L: Espessura da torta;
A: rea da torta.

A resistncia do meio e do resto do sistema, por sua vez, pode ser

definida de maneira anloga:

Ressalta-se que, a resistncia do sistema engloba a resistncia dos

canais e a resistncia do meio filtrante, porm para um filtro bem dimensionado
a resistncia dos canais deve ser desprezvel, de modo que Rm ser
praticamente a resistncia da lona em operao. (GOMIDE, R., 1980).
Como se sabe, existem dois tipos de torta: torta compressvel e torta
incompressvel. Na ltima, a resistncia especfica da torta independe da
presso e na outra a resistncia aumenta com a presso de trabalho. Neste
trabalho ser feita uma deduo para um caso geral da filtrao, de modo que
se aplica maioria das situaes.
Assim na torta compressvel a resistncia da torta varivel, pois as
novas partculas filtradas comprimem as que j se acumulavam no meio
filtrante, diminuindo os poros entre elas e aumentando a resistncia da torta.
Deste modo, a resistncia aumenta com a presso, ou seja, aumentando a
espessura da torta, aumenta-se a presso, que por sua vez diminui a
porosidade e aumenta a resistividade da torta (c) (Informao Verbal)1
Sendo assim, a resistividade da torta deve ser uma funo da presso
Onde c,0 e s so constantes, e s definido como o fator de
compressibilidade da torta e varia, na prtica, de 0 (torta incompressvel) a
valores mais altos para tortas mais compressveis (GOMIDE, R., 1980).
De maneira anloga, para a resistncia do filtro:

CARDOSO, A. T. M. Aula de Operaes Unitrias I. Curitiba, 2013. Informao Verbal.

Em que m,0 e m so constantes, e m definido como o fator de

entupimento de lona (GOMIDE, R., 1980).
Deste modo, substituindo as equaes (4) e (5) nas equaes (2) e (3),
respectivamente, tem-se:

Substituindo, ento, as equaes (6) e (7) na equao (1), fica:

Multiplicando-se o denominador da equao acima por A/A e sabendose que

em que v o volume de torta por unidade de volume de

filtrado, tem-se:

Separando as variveis e integrando para um processo a presso

constante, que o de interesse para este trabalho:

A equao (11) a equao que descreve a filtrao de um modo mais

generalizado para um processo presso constante.
Para determinar o coeficiente de compressibilidade e o fator de
entupimento de lona, a seguinte manipulao matemtica pode ser feita:

Plotando-se um grfico de

por

obtm-se uma reta. Para

valores crescentes de P as retas sero mais inclinadas. Os coeficientes

angulares dessas retas fornecero
so

. (GOMIDE, R., 1980).

e as interseces com o eixo y

Portanto, um grfico dos valores dos coeficientes angulares

em funo de P, em escalas logartmicas, deve apresentar uma reta de
coeficiente angular s e, do mesmo modo, um grfico das interseces
em funo de P ser uma reta de coeficiente angular m. A partir
desses grficos, pode-se calcular s e m, definindo-se ento a equao da
filtrao (GOMIDE, R., 1980).

1.3.2 Tempo do Ciclo e Capacidade

Outros conceitos importantes sobre a operao de filtrao so o de
tempo de ciclo e o de capacidade.
O tempo de um ciclo de filtrao, para operaes em batelada,
definido como o tempo total da operao e dado por:

Onde tf o tempo de filtrao, ou seja, o tempo produtivo do ciclo, t w

o tempo de lavagem do filtro e td corresponde a um tempo-morto em que se
consideram os tempos de montagem e desmontagem do filtro, entre outras
operaes. (Informao Verbal)1
A capacidade de um filtro , ento, definida por:

Como de se prever, h a existncia de uma capacidade tima de

filtrao que obtida pelo mximo da funo da capacidade versus o tempo
(ou volume de filtrado) e que determina o tempo timo em que se deve parar
de filtrar. (Informao Verbal)1

2. APLICAO
APLICAO 3, retirada do livro GOMIDE, R., Operaes Unitrias,
Separaes Mecnicas, Vol. 3, p. 116. 1980.

CARDOSO, A. T. M. Aula de Operaes Unitrias I. Curitiba, 2013. Informao Verbal.

No livro citado a nomenclatura utilizada diferente da que foi

apresentada aqui, para tanto abaixo tem-se uma tabela que relaciona as
variveis apresentadas em (GOMIDE, R., 1980) com as presentes neste
trabalho.
TABELA 1 CORRESPONDNCIA ENTRE AS VARIVEIS
Variveis apresentadas Variveis segundo (GOMIDE, R., 1980.)
Vf
V
tf

Rc
R
Rm
R'
c

c,0
r
m
'
m,0
r'
Os seguintes dados foram obtidos por McMillen e Webber durante a
filtrao de uma lama de carbonato de clcio em gua, realizada uma presso
constante (tabela 1). O filtro prensa utilizado tinha 6 de espessura e uma rea
filtrante de 1,0 ft2. A lama alimentada encerrava 0,139g de slidos por grama
de gua. A reduo de peso durante a secagem da torta mida obtida foi
observada, obtendo-se os seguintes resultados: relao entre os pesos da torta
mida e da torta seca, no ensaio a 5 psi, 1,59; nos ensaios s demais
presses, 1,47. A densidade da torta seca foi determinada igual a 63,5lb/cuft a
5 psi, 73,0 a 15 e 30psi e 74,5 a 50psi. Os dados originais foram manipulados
de modo a dar V, A, e P nas unidades empregadas no PCE.

a) Determinar os valores numricos de s e m para uso na equao de

filtrao;
b) Com os dados do ensaio a 50 psi, calcular o valor , exprimindo o
resultado nas mesmas unidades usadas no PCE e comparar a resposta
com o valor correspondente. Da tabela VII-1 pg. 65 do MOU.

TABELA 2 - DADOS EXPERIMENTAIS OBTIDOS

V
(lb massa)
2
4
5
10
14
15
20
25
30
35

5 psi
(min)
0,4
1,183
6,2
11,5

15 psi

30 psi

50 psi
(P)

0,834
3,02

0,433
1,633

0,317
1,133

6,42
11
16,8
24,09
35,2

3,52
6,02
9,25
13,13
18,07

2,365
4,02
6,14
8,74
11,7

SOLUO
Este problema ser resolvido com as unidades utilizadas no PCE:

A: rea de filtrao (pol) =144 pol2;

V: peso total de filtrao recolhido at o instante (lb);

L: espessura da torta no instante (pol);

: tempo de filtrao (minutos);

P: P P1 = diferena de presso entre a torta-suspenso e a lona

diferena das leituras nos manmetros de entrada e sada do filtro (psi);

P: presso manomtrica que atua sobre a torta na interface torta

suspenso (psia);

P1: presso na interface torta- lona presso depois de atravessar a

lona (psia).

Geralmente, P1 << P e pode ser desprezada;

s: coeficiente de compressibilidade da torta;

m: coeficiente de entupimento da lona;

r: r1(1- s) = constante;

r1: constante da expresso r1Ps;

r: constante da expresso rP;

: viscosidade do filtrado (cP);

v: volume de torta, nas condies em que se forma, produzido por

unidade de peso de filtrado recolhido (pol3/lb);

: rPs;

lbslido

x100 .
c: concentrao de slidos na suspenso
lbfiltrado

A seqncia de clculo dada por:

1) Calcula-se inicialmente os valores de P/(V/A) correspondentes
aos diversos valores de

V
(tabela 3).
A

2) Com a construo da Figura 3 encontram-se os coeficientes

angulares e interseces (tabela 4).
3) Finalmente, plota-se os grficos das figuras 4 e 5, que fornecem os
valores de s e m .

TABELA 3 - DADOS DE V/A

V/A
(lb/pol)
0,0139
0,0278
0,0347
0,0694
0,0972
0,1042
0,1389
0,1736
0,2083

P/(V/A)
Para os seguintes valores de P
5 psi
15 psi
30 psi
50 psi
144
213
360
374
457
447
653
706
816
592
924
1013
1135
1188
1300
1447
1452
1599
1768
1735
1891
2098

FIGURA 2 - GRFICOS OBTIDOS COM BASE NA TABELA 3

TABELA 4 - VALORES OBTIDOS DA FIGURA 2

5

P (psi)
15
30

50

Interseces
' = r'Pm

65

130

160

Coeficiente Angular

5536

8100

8960

9760

Valores obtidos da Figura 3

FIGURA 3- OBTENO DO VALOR DE s (COEFICIENTE DE

COMPRESSIBILIDADE DA TORTA)

FIGURA 4 - OBTENO DO VALOR DE m (COEFICIENTE DE

ENTUPIMENTO DA LONA)

RESULTADOS FINAIS
a)

Das figuras 4 e 5 tira-se s = 0,232, m = 0,274;

b)

Comparao entre o valor experimental de = rP m com o

apresentado na tabela VII-1, pg 65 do Manual de Operaes unitrias, para o

ensaio realizado com P= 15 psi:
valor experimental: = 105
valor tirado da tabela = 140
Os resultados so da mesma ordem de grandeza. O valor experimental
obtido nessa aplicao menor do que o apresentado na tabela, porque
provavelmente a lona empregada era menos resistente do que a que permitiu
obter o valor tabelado.
c)

Comparao dos valores de

r v
2c

P s

A suspenso objeto tem uma concentrao c = 13,9 g slido/ 100 g

filtrado, portanto (rv/2c).(Ps) = (8100/13,9) = 583. O valor tabelado de 705.
Mais uma vez a relao entre os valores razovel. A resistncia da torta
obtida no ensaio foi menor. A relao entre os nmeros apresentados na 4 e
6 colunas do MOU o valor de c para a suspenso de Ruth, Montillon e
Montonna (2900/705) = (4,11) indicando que essa suspenso continha 0,0411
lb slidos/lb de gua, sendo, portanto menos concentrada que a do caso
presente.

3. OBJETIVO

Este experimento permite atravs da parte prtica a simulao de uma

operao real de uma unidade de filtrao, utilizando um filtro prensa de placas
e quadros, bomba centrfuga, vlvulas, dutos com reciclo e manmetro de
Bourdon. Na aplicao da teoria, nos permite determinar as constantes
caractersticas da torta e do meio filtrante, a frao de vazios, a resistncia
especfica do meio filtrante, a resistncia especfica da torta, a capacidade de
filtrao, o fator de compressibilidade da torta, bem como o fator de
entupimento de lona.

4. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
O experimento consistiu na passagem de uma suspenso de carbonato
de clcio por um filtro prensa em diferentes presses.
O primeiro passo foi o de decidir quais seriam as presses de trabalho,
que dependiam de qual era a presso mxima fornecida pela bomba ao
sistema. As presses escolhidas para tal foram de 25, 20, 15 e 10 psi. A
presso no experimento foi mantida constante e controlada pelas vlvulas de
reciclo, e a vlvula que permite a passagem da suspenso para a bomba.
A seguir, foi feita a montagem do filtro prensa: a placa responsvel pelo
espalhamento do fluido foi colocada mais prxima da bomba, seguida do
quadro coberto pelo meio filtrante e, por fim, a segunda placa responsvel pela
coleta do fluido em direo a tubulao de sada. Esses trs componentes so
numerados e devem ser colocados em ordem. necessrio molhar o meio
filtrante para que ele cubra o quadro adequadamente, fazendo com que os
furos no tecido coincidam com os orifcios do equipamento para a entrada da
suspenso e sada do filtrado. O sistema montado deve ser pressionado pelo
parafuso do filtro, de modo que se evitem vazamentos.
Inicialmente abriu-se apenas a vlvula de reciclo e ligou-se a bomba,
promovendo a homogeneizao da suspenso. Uma vez homogeneizada,
abriu-se a outra vlvula, acertou-se a presso do sistema e se deu incio ao
experimento.

O tempo de filtrao foi marcado a cada 500 mililitros de suspenso

filtrada, no comeo do experimento. Ao longo do experimento, o valor de
volume filtrado para cada marcao de tempo foi alterado de acordo com a
vazo de filtrado, tomando as marcaes mais apropriadas, j que a vazo de
filtrado diminui com o tempo. A marcao de tempo de filtrao foi encerrada
quando o filtrado comeou a gotejar.
Em seguida, a marcao do tempo continuou at o perodo necessrio
para efetuar a troca do quadro com meio filtrante cheio por outro com meio
filtrante limpo, chamado de tempo morto. O tempo de lavagem tambm foi
cronometrado para o clculo de tempo total de filtrao.
A torta foi ser pesada para se estipular a massa total. Em seguida, foi
retirada uma amostra da torta que foi pesada e colocada na estufa para
determinar o teor de umidade de cada presso utilizada para a filtrao.
4.1 Diviso de Tarefas
- Ana Queren: Controle do tempo de filtrao e do tempo morto;
- Nina: Limpeza do meio filtrante e montagem do filtro;
- Marlia: Anotar os resultados;
- Luiza: Medio do volume;
- Thais R.: Pesagem das tortas e amostragem para secagem;
- Thais H.: Controle de presso.

5. RESULTADOS
Aps a realizao do experimento nas presses estabelecidas, obtevese, ento, valores de volume de filtrado em funo do tempo de filtrao para
quatro diferentes presses. Alm disso, tem-se as dimenses do filtro conforme
mostra a Tabela 5.
TABELA 5 DIMENSES DO FILTRO
Comprimento (m)
Largura (m)
Espessura (m)
rea de filtrao (m)
Volume do quadro (m)

0,163
0,145
0,012
0,04727
0,00028

TABELA 6 DADOS EXPERIMENTAIS

P= 25 psi
tf (s) Vf (mL)
6,43
500
9,35
700
12,4
900
15,16
1100
17,43
1300
21,28
1500
27,64
1700
35,15
1900
41,66
2100
49,88
2300
57,61
2500
65,93
2700
67,67
2900
78,48
3100
88,64
3200
95,9
3400
123,81 3600
141,82 3700
156,96 3900
213,9
4040
221,85 4160
tc (s) 408,96
td (s) 187,11

P= 20 psi
tf (s) Vf (mL)
6,02
500
9,28
700
14,17
900
20,64
1100
25,4
1300
32,09
1500
40,66
1700
47,82
1900
57,11
2100
67,35
2300
77,9
2500
89,2
2700
100,47 2900
112,15 3100
125,21 3300
137,87 3500
152
3700
160,34 3800
174,47 4000
196,03 4200
251,48 4320
tc (s) 446,18
td (s)
194,7

P= 15 psi
tf (s) Vf (mL)
7,46
500
14,76
700
19,93
900
25,8
1100
32,12
1300
39,94
1500
49,62
1700
58,85
1900
71,14
2100
80,3
2300
94,26
2500
109,33 2700
121,79 2900
138,96 3100
156,99 3300
169,37 3500
191,72 3700
199,94 3900
218,54 4100
262,39 4300
299,7
4325
tc (s) 425,85
td (s) 126,15

P= 10 psi
tf (s) Vf (mL)
9,51
500
15,89
700
23,48
900
30,38
1100
39,39
1300
51,1
1500
68,4
1700
78,68
1900
95,92
2100
111,61 2300
128,32 2500
145,9
2700
166,41 2900
186,8
3100
210,02 3300
231,69 3500
256,25 3700
269,89 3800
295,97 4000
372,4
4200
474,87 4275
tc (s) 597,13
td (s) 122,26

Alm disso, conforme explicado no procedimento experimental, foram

medidas as massas obtidas de torta e retiradas amostras para o clculo de sua
umidade. Esses resultados so mostrados na Tabela 7.
A quantidade de gua nas amostras foi obtida diminuindo-se as
massas da amostra mida e seca e a umidade em base seca foi obtida
dividindo-se a massa de gua pela massa seca, enquanto que a em base
mida foi obtida dividindo-se a massa de gua pela massa mida.
TABELA 7 DADOS MSSICOS DAS TORTAS EM FUNO DA
PRESSO DE OPERAO
P (psi)
mtorta (g)
mamostra mida (g)

25
511,41
79,63

20
506,61
54,14

15
499,84
58,84

10
493,60
69,79

mamostra seca (g)

mgua (g)
Umidade em base seca
Umidade em base mida

42,98
36,66
0,8529
0,4603

29,18
24,97
0,8557
0,4611

31,54
27,30
0,8657
0,4640

36,89
32,90
0,8917
0,4714

5.1 Determinao da Capacidade tima de Filtrao

Conforme j visto no item 1.3.2 a capacidade de filtrao dada pela
equao (14) e ento, tem-se uma capacidade para cada instante medido no
experimento que dado por:

Onde o ndice i corresponde cada ponto medido.

Deste modo, calculando-se a capacidade para cada ponto, para cada
uma das presses de trabalho, e plotando-se num grfico de Capacidade
versus tempo de filtrao, tem-se como resultado os grficos abaixo.
GRFICO 1 CAPACIDADE VERSUS TEMPO DE FILTRAO PARA
PRESSO DE 25 PSI.

P=25 psi
14
12
C (mL/s)

10
8
y = -2,722E-08x4 + 1,567E-05x3 - 3,356E-03x2 + 3,099E-01x + 1,269
R = 0,9852

6
4
2
0
0

50

100

150
Tempo (s)

200

250

GRFICO 2 CAPACIDADE VERSUS TEMPO DE FILTRAO PARA

PRESSO DE 20 PSI.

P=20 psi
12

C (mL/s)

10
8
6

y = -1,510E-08x4 + 8,788E-06x3 - 1,934E-03x2 + 2,026E-01x + 1,662

R = 0,9976

4
2
0
0

50

100

150

200

250

300

Tempo (s)

GRFICO 3 CAPACIDADE VERSUS TEMPO DE FILTRAO PARA

PRESSO DE 15 PSI.

P=15 psi
14
12
C (mL/s)

10
8

y = -1,167E-08x4 + 8,234E-06x3 - 2,114E-03x2 + 2,340E-01x + 2,270

R = 0,9926

6
4
2
0
0

50

100

150

200

Tempo (s)

250

300

350

GRFICO 4 CAPACIDADE VERSUS TEMPO DE FILTRAO PARA

PRESSO DE 10 PSI.

P=10 psi
12

C (mL/s)

10
8
6

y = -8,165E-09x4 + 6,053E-06x3 - 1,615E-03x2 + 1,824E-01x + 2,609

R = 0,9845

4
2
0
0

100

200

300

400

500

Tempo (s)

Os pontos destacados em cores diferentes foram aqueles excludos do

clculo pela equipe, por no se ajustarem tendncia polinomial.
Deste modo, pelo mximo das funes ajustadas, tem-se os tempos
timos de filtrao. Esse mximo obtido igualando a derivada primeira das
funes a zero. Sendo assim, tem-se a tabela de resultados abaixo.
TABELA 8 CAPACIDADE TIMA DE FILTRAO
P (psi)
25
20
15
10

tf,timo (s)
99,86
200,62
126,28
119,49

Ctima (mL/s)
11,65
10,97
11,79
10,01

Para as presses de 25 e 20 psi, houve apenas um tempo timo como

resultado da funo, porm para as presses de 15 e 10 psi houveram trs
tempos timos como resposta, porm como a diferena das capacidades entre
eles eram pequenas, foram escolhidos como tempos timos aqueles com
menor valor, j que no compensaria gastar mais tempo de filtrao para se
obter capacidades praticamente equivalentes.

5.2 Determinao do Coeficiente de Compressibilidade da Torta e Fator de

Entupimento de Lona

Para os clculos dos coeficientes de compressibilidade da torta e

entupimento da lona necessrio conhecer as dimenses do filtro, j
apresentadas pela Tabela 5.
A rea de filtrao foi obtida fazendo-se um desenho do contorno
interno da placa de filtro, o qual delimita a rea efetiva de filtrao. Para facilitar
o clculo da rea, uma aproximao foi feita considerando o contorno como
sendo de formato retangular. Dessa forma, conforme a equao 16:

(16)

A partir da Equao 12 calculou-se

, conforme a

Tabela 9, para fazer o grfico mostrado pelo Grfico 5. Os valores em destaque

na tabela foram desconsiderados por apresentarem desvios.
TABELA 9 VALORES PARA LINEARIZAO DA EQUAO 12
Vf/A (m)
0,0106
0,0148
0,0190
0,0233
0,0275
0,0317
0,0360
0,0402
0,0444
0,0487
0,0529
0,0571
0,0613
0,0656
0,0677

P= 25 psi
P*tf/(Vf/A) (kg/m.s)
104781725
108832384,9
112259667,4
112292588,1
109244255,7
115591244,6
132474928,2
150735763,1
161638401,3
176702699,5
187759725,6
198959136,3
190126544
206272758,2
225696250,6

Vf/A (m)
0,0106
0,0148
0,0190
0,0233
0,0275
0,0317
0,0360
0,0402
0,0444
0,0487
0,0529
0,0571
0,0614
0,0656
0,0698

P= 20 psi
P*tf/(Vf/A) (kg/m.s)
78480371,34
86414077,61
102627063,7
122307072,2
127357617,7
139448234,6
155902477
164055401,2
177266809,3
190872924
203110329,8
215345426,5
225825492,9
235815390,8
247320227,9

0,0719
0,0762
0,0783
0,0825
0,0855
0,0880

229818118,9
280219141,5
312306003,2
327920795,2
431393895,1
434520907,4

Vf/A (m)
0,0106
0,0148
0,019
0,0233
0,0275
0,0317
0,036
0,0402
0,0444
0,0487
0,0529
0,0571
0,0613
0,0656
0,0698
0,074
0,0783
0,0825
0,0867
0,091
0,0915

P= 15 psi
P*tf/(Vf/A) (kg/m.s)
72939813,57
103082310,2
108258153,4
114662880,2
120789173,6
130170516,3
142693327,1
151421900,3
165611462,3
170680354
184324579,8
197957249
205309695,3
219141150,5
232570097,7
236572505,2
253315358,6
250628760,6
260581096,9
298314696,7
338763379,7

0,0740
0,0783
0,0804
0,0846
0,0889
0,0914

256765277,6
267778945,1
275038091
284312092,8
304234045,1
379449746,7

Vf/A (m)
0,0106
0,0148
0,019
0,0233
0,0275
0,0317
0,036
0,0402
0,0444
0,0487
0,0529
0,0571
0,0613
0,0656
0,0698
0,074
0,0783
0,0804
0,0846
0,0889
0,0904

P= 10 psi
P*tf/(Vf/A) (kg/m.s)
61989064,08
73982742,09
85027644,85
90011842,4
98752294,51
111028432,3
131132924,6
134963184,5
148865630,8
158153875,6
167285735,1
176114897,6
187019111,5
196390169,4
207420311
215746526,3
225718271,9
231476956,4
241152777,3
288978111,5
362028850,6

GRFICO 5 GRFICO DE (P*tf)/(VfA) VERSUS (VfA) PARA

DIFERENTES PRESSES
04E+08

P*tf/(Vf/A) (kg/m.s)

03E+08
03E+08
25 psi

02E+08

20 psi
02E+08

15 psi
10 psi

01E+08
5.000E+04
0.000E+00
000

000

000

000

000

000

Vf/A (m)

Atravs dos coeficientes angulares (a) e lineares (b) das equaes

lineares ajustadas para as quatro presses, pode-se encontrar os coeficientes
de compressibilidade da torta e de entupimento da lona, respectivamente, uma
vez que:

Assim, possvel fazer uma nova regresso linear quando se aplica o

logaritmo nas equaes 17a e 17b, resultando nas equaes 18a e 18b.

Os valores dos coeficientes angulares das equaes 18a e 18b sero

respectivamente, os valores da compressibilidade da torta (s) e do entupimento
de lona (m). Os resultados obtidos aps a regresso linear so apresentados
na Tabela 10.

TABELA 10 COEFICIENTES DA EQUAO LINEARIZADA

P (Pa)
1,72E+05
1,38E+05
1,03E+05
6,89E+04

Coef. Angular (a) Coef. Linear (b)

2,22E+09
6,45E+07
2,81E+09
5,11E+07
2,42E+09
5,71E+07
2,43E+09
3,73E+07

log (P)
5,2364
5,1395
5,0146
4,8385

log (a)
9,3456
9,4491
9,3834
9,3851

Com isso, foram construdos os grficos 6 e 7.

GRFICO 6 GRFICO DE log(a) VERSUS log(P)
009
009
009
log (a)

P (psi)
25
20
15
10

y = -0,0196x + 9,4899
R = 0,0061

009
009
009
009
4,8

4,9

5,1
log (P)

5,2

5,3

log (b)
7,8097
7,7085
7,7570
7,5717

GRFICO 7 GRFICO DE log(b) VERSUS log(P)

008
y = 0,5193x + 5,0855
R = 0,764

008

log (b)

008
008
008
008
008
4,8

4,9

5,1

5,2

5,3

log (P)

Como pode-se observar em ambos os grficos, os valores de R esto

distantes de 1, o que indica que o ajuste dos valores uma equao de reta
no foi bom. Portanto decidiu-se excluir o ponto correspondente a presso de
20 psi, obtendo os grficos 8 e 9:

log (a)

GRFICO 8 GRFICO DE log(a) VERSUS log(P)

009
009
009
009
009
009
009
009
009
009
009
009

y = -0,1022x + 9,8856
R = 0,8344

4,8

4,9

5,1
log (P)

5,2

5,3

GRFICO 9 GRFICO DE log(b) VERSUS log(P)

008
008

log (b)

008
008
y = 0,5827x + 4,782
R = 0,8642

008
008
008
4,8

4,9

5,1

5,2

5,3

log (P)

Conforme os coeficientes angulares das retas, os valores de s e m so

respectivamente -0,102 e 0,582.

6. DISCUSSO

Ser feita agora uma discusso dos diversos resultados obtidos no

experimento.
Primeiramente, com relao s massas de torta obtidas e suas
respectivas umidades, percebe-se que, conforme o esperado, quanto maior for
a presso, mais torta ser obtida. Com relao s umidades percebe-se que as
tortas tem praticamente as mesmas umidades, o que condizente pois
independente da presso, as caractersticas de torta obtidas devem ser as
mesmas. A nica presso que desviou um pouco deste comportamento foi a de
10 psi, que apresentou uma umidade um pouco maior, porm dentro de uma
margem satisfatria.
Com os resultados de capacidade tima, por sua vez, percebe-se que,
ao contrrio do que se espera num primeiro momento, a maior capacidade foi
obtida para a presso de 15 psi, o que de certa forma vantajoso, j que
quanto maior a presso de trabalho, maior o gasto energtico necessrio.
Porm, por outro lado, no se observou uma tendncia entre presso de
trabalho e capacidade tima, o que pode implicar um erro experimental nos

dados obtidos, sendo a melhor opo refazer o experimento para tirar

concluses a respeito disso com mais propriedade.
Outro ponto importante a ser observado foi que o valor da
compressibilidade da torta (s) obtido possuir um valor negativo. Esse valor est
claramente errado, pois o grfico linearizado para encontrar este valor possua
apenas quatro pontos que no se ajustaram uma reta; ao descontar-se o
ponto correspondente presso de 20 psi (classificada pela equipe como
aquela com mais erros embutidos atravs da observao do Grfico 5), obtevese o maior R possvel, conforme o Grfico 8, porm ainda distante de 1. J era
esperado que este valor no seria correto, devido ao desvio dos pontos da
linearidade. O valor do coeficiente de entupimento de lona (m) foi de 0,582, o
que considerado aceitvel, pois conforme visto na Aplicao 3 m=0,274
(mesma ordem de grandeza). Porm, devido ao desvio discutido anteriormente,
no um valor correto tambm.
Portanto, a partir do Grfico 5, percebe-se que os resultados para a
presso de 25 psi tambm no foram satisfatrios, j que variaram bastante, e
os para a presso de 20 psi foram considerados como errados pela equipe por
se apresentar fora da tendncia grfica, tendo se apresentado com maiores
valores que o da presso de 25 psi que deveria ser a com a reta mais
inclinada.
Deste modo, fica difcil pontuar o fator que mais gerou erro no presente
experimento, j que com poucos pontos experimentais obtidos complicado
distinguir quais so os valores corretos. Sendo assim, o experimento deveria
ser realizado novamente com mais cuidado na coleta dos dados para ento ser
possvel

descobrir

as

fontes

de

erro,

bem

como

os

valores

de

compressibilidade e entupimento de lona com mais clareza.

Porm, apesar disso possvel induzir que a torta compressvel, pois
mesmo com pontos experimentais no muito representativos o coeficiente de
compressibilidade foi diferente de zero.

7. CONCLUSO

Como de conhecimento geral de um engenheiro qumico, a filtrao

uma operao unitria de grande utilizao na indstria, logo a sua
compreenso essencial para evitar desperdcios e possibilitar otimizaes
dentro da indstria.
Notou-se claramente com esse experimento que com a utilizao de
uma maior presso no filtro, maior ser a sua capacidade e esta tambm ser
maior quanto menor for o tempo gasto para a remontagem do aparelho, assim
como sua limpeza.
De maneira geral, pode-se considerar que os resultados obtidos na
prtica

foram

satisfatrios

qualitativamente,

porm

quantitativamente

apresentaram muitos erros, de forma que seria necessrio refazer a coleta de

dados para se obter resultados mais confiveis.
Apesar disso, foi possvel perceber que a torta era compressvel e foi
possvel compreender o mtodo de clculo necessrio para obter os valores de
compressibilidade e fator de entupimento de lona, apesar dos resultados
errneos.

8. REFERNCIAS

BRITO, P; PELEGRINI, R.T.; PATERNIANI, J. E. S.; Filtrao lenta no

tratamento de percolado de aterro sanitrio. Pesquisa e Tecnologia
Minerva, v. 4, p. 85-93, 2011.

COULSON, J. M.; RICHARDSON, J. F. Tecnologia qumica: Vol II

(Operaes Unitrias). 2 Ed., 1968.

FRANCISCHETTI, J; Remoo de metais pesados em efluentes lquidos

atravs da filtrao adsortiva. Pesquisa e Tecnologia UFSC, 9 ed, 2012.

GOMIDE, R. Operaes Unitrias. 1 Ed. So Paulo, 1980.

PATERNIANI, J. E. S. Utilizao de mantas sintticas no tecidas na

filtrao lenta em areia de guas de abastecimento. So Carlos ; 1991. 262
p. Ilus, tab.

9. ANEXO

A filtrao uma operao unitria de larga aplicao no ambiente

industrial. Sua utilizao vem sendo cada vez mais ampliada e refinada, e no
cenrio atual est presente em vrios processos, desde os mais simples aos
mais complexos.
Sistemas de filtrao esto sendo utilizados em estaes de tratamento
de gua, mais particularmente a denominada filtrao lenta. Esse processo
consiste em um sistema de tratamento de gua bastante vivel para as
condies brasileiras, por ser de concepo e operao simples e que exige
pouco investimento para sua implantao. Utiliza materiais de fcil obteno no
mercado, como pedregulho, areia e mantas no tecidas. Esse processo
apresenta enorme rentabilidade, j que aumenta significativamente a eficincia
na atenuao de picos de turbidez e cor da gua bruta. O funcionamento
intermitente do processo de filtrao uma operao interessante na
recuperao da carga hidrulica sem prejuzo na qualidade do efluente filtrado.
(PATERNIANI, 1991).
A filtrao lenta tambm vem sendo utilizada no tratamento de
percolado de aterro sanitrio. O percolado de aterro sanitrio um lquido com
elevado potencial poluente. Os mtodos convencionais utilizados em seu
tratamento tm descartado-o com intensa colorao e alta toxicidade. A
filtrao vem sendo utilizada para o tratamento, na forma de um sistema de
filtrao lenta precedida de uma pr-filtrao, apenas em manta sinttica no
tecida, para o tratamento de percolado in natura. O filtro lento constitudo por
um tanque cilndrico de plstico (polipropileno) tendo como meio filtrante areia
e mantas sintticas no tecidas. Esse sistema de tratamento apresentou
redues considerveis dos valores de alguns parmetros de controle
ambiental, consolidando a filtrao lenta como remediao para o tratamento
de percolado de aterros. As principais redues obtidas referem-se a 40% de
turbidez, 21% da colorao, 35% de dureza, 35% de carbono orgnico total
(TOC) e redues importantes de metais pesados (60% de cdmio, 30% de
chumbo, 25% de cobre e 30% de cromo). (BRITO, P; PELEGRINI, R.T.;
PATERNIANI, J. E. S, 2011)

Uma outra aplicao alternativa na remoo de metais pesados em

efluentes lquidos atravs da filtrao adsortiva. A contaminao de guas
superficiais e de sub-solo tem sido reportada em muitas partes do mundo. No
territrio de Santa Catarina, cerca de 80% dos recursos hdricos esto
comprometidos pelo descarte de efluentes urbanos e industriais contendo
metais pesados, lixo urbano e agrotxicos. Os tratamentos convencionais em
geral no so suficientes para remover eficientemente ons metlicos
dissolvidos em concentraes traos, sendo necessrio aplicar tratamento
adicional, como a filtrao adsortiva, a troca inica ou osmose reversa. A
filtrao adsortiva utiliza um meio adsorvente junto ao meio filtrante para
aumentar

rendimento

(FRANCISCHETTI, J; 2012).

eficincia

do

processo

de

filtrao