Proceedings of the 11th Brazilian Congress of Thermal Sciences and Engineering -- ENCIT 2006

Braz. Soc. of Mechanical Sciences and Engineering -- ABCM, Curitiba, Brazil, Dec. 5-8, 2006

Paper CIT06-1069

ANLISE TCNICA, ECONMICA E LEGAL PARA A INSTALAO DE

UMA TURBINA A VAPOR DE CONDENSAO EM UMA INDSTRIA DE
CELULOSE E PAPEL
Rafael Rodrigues Terra Neto

Universidade Estadual Paulista, Faculdade de Engenharia, Campus de Guaratinguet. Av. Ariberto Pereira da Cunha 333,
Pedregulho. Guaratinguet SP.
terra_neto@yahoo.com.br

Jos Antnio Perrella Balestieri

Universidade Estadual Paulista, Faculdade de Engenharia, Campus de Guaratinguet. Av. Ariberto Pereira da Cunha 333,
Pedregulho. Guaratinguet SP.
perrella@feg.unesp.br

Rubens Alves Dias

Universidade Estadual Paulista, Faculdade de Engenharia, Campus de Guaratinguet. Av. Ariberto Pereira da Cunha 333,
Pedregulho. Guaratinguet SP.
rubdias@zipmail.com.br
Resumo: Neste trabalho, realizou-se a anlise tcnica, econmica e legal em relao instalao de uma turbina de condensao em
uma unidade de produo de celulose e papel visando a auto-suficincia energtica da unidade e possvel comercializao de
excedentes energticos. Num primeiro momento executou-se a coleta de dados referentes planta de vapor da empresa.
Posteriormente foi realizada a anlise tcnica da planta usando as ferramentas bsicas da termodinmica. Realizaram-se as anlises
econmica e legal, baseadas na cotao de duas turbinas realizada junto a um fabricante nacional de turbinas. Para a seleo foi
considerada uma futura expanso na capacidade produtiva da empresa e conseqentemente da disponibilidade de vapor para ser
expandido nas turbinas.

Palavras chave: Cogerao, Eficincia Energtica, Viabilidade Econmica.

1. Introduo
Cogerao definida como a gerao combinada de energia mecnica para acionamento e calor til para processo,
no necessariamente nesta ordem, a partir de uma mesma fonte de energia. As primeiras unidades industriais
produziam toda a energia consumida pelo fato de no existir uma rede de fornecimento que fosse capaz de atender a
demanda de energia trmica e eltrica. Este cenrio perdurou nos Estados Unidos e na Europa at as primeiras dcadas
do sculo XX, quando as grandes linhas de transmisso de energia eltrica se tornaram mais competitivas
economicamente em relao autoproduo.
As duas crises de fornecimento do petrleo da dcada de 1970, no entanto, fizeram com que a cogerao se tornasse
novamente objeto de interesse por parte de pesquisadores, setores privados e por parte dos Estados, uma vez que
possibilita a descentralizao da gerao de energia, garantindo maior confiabilidade ao sistema eltrico como um todo.
Em geral, so unidades de pequeno e mdio porte (faixa entre 30 e 130 MW), as quais requerem um menor montante de
investimentos iniciais e de manuteno.
No Brasil, a cogerao teve grande impulso a partir da desregulamentao do setor eltrico ocorrido com as
privatizaes das distribuidoras de energia eltrica, na metade da dcada de 1990. Com a crise do setor eltrico, no ano
de 2001, a cogerao novamente lembrada como alternativa na produo de energia eltrica.
Atualmente, o setor sucroalcooleiro representa o maior setor econmico que contribui para a cogerao, porm,
setores como o de papel e celulose, qumico e petroqumico, siderrgico e minerador, dentre outros, apresentam grande
potencial para a gerao de excedentes eltricos a serem comercializados, permitindo assim, uma descentralizao na
produo energtica no Brasil.
2. Cogerao e suas tecnologias
A definio do termo cogerao bastante diversificada se forem consultadas as literaturas e definies legais
existentes. Do ponto de vista tcnico, cogerao pode ser definida como a produo de calor til para processo e energia
mecnica a partir de uma mesma fonte de energia. A energia mecnica pode ser aproveitada diretamente para
acionamento de equipamentos industriais (moendas, picadores, dentre outros) ou, como mais comum, para o
acionamento de turbinas, as quais acionam geradores eltricos.

Proceedings of ENCIT 2006 -- ABCM, Curitiba, Brazil, Dec. 5-8, 2006, Paper CIT06-1069

Do ponto de vista legal, no entanto, a cogerao definida a partir de critrios de ponderao entre as parcelas
trmica e eltrica geradas, tomando-se como base o contedo energtico do combustvel que lhes deu origem. Dessa
forma, podem ser estabelecidos conceitos alternativos cogerao, tais como a figura do autoprodutor e do produtor
independente de energia.
2.1 Etapas do projeto de uma central de cogerao
A cogerao pode ser entendida como o uso racional da energia contida nos combustveis, uma vez que se obtm
diferentes formas de energia a partir da energia qumica presente nos combustveis. As centrais de cogerao chegam a
atingir nveis de rendimento trmico da ordem de 80%, aproveitando-se da evoluo dos equipamentos utilizados.
Para a elaborao de uma unidade de cogerao algumas etapas devem ser seguidas. O primeiro passo a definio
da tecnologia que ser utilizada e sua configurao. Parmetros referentes s exigncias do processo, tais como a
demanda de energia trmica (por exemplo, temperatura, presso e vazo) e energia eltrica so fatores importantes na
seleo da configurao.
O segundo passo a anlise econmica, no qual se analisam condies como taxa interna de retorno, valor presente
lquido e tempo de retorno do projeto para averiguao da viabilidade do projeto. Por ltimo, realiza-se a anlise legal e
ambiental do projeto, constatando se todas as condies so atendidas e, caso necessrio, adequando-o aos parmetros
que iro caracterizar a instalao como uma unidade de cogerao. A seqncia recomendada para um projeto de
cogerao representada na figura 1.

Figura 1 Seqncia de restries num projeto de cogerao (Balestieri, 2002)

Salienta-se que a escolha preliminar de ao menos trs ou quatro configuraes se faz necessrio, uma vez que o
afunilamento nas restries vai eliminando as possibilidades e o enlace de uma nica configurao inicial poderia nos
levar, caso haja um impedimento nos passos seguintes, ao retorno primeira etapa, causando maiores transtornos.
2.2 Ciclos de potncia aplicados industria de celulose e papel
A indstria de papel e celulose utiliza-se de vapor superaquecido em alguns patamares de presso para o processo
nos digestores, nos sopradores, no processo de secagem e em utilidades em geral. De forma geral, os nveis de presso
esto da ordem de 1,2 MPa para os processos de alta presso e de 0,5 MPa para os processos de mdia presso.
Na atualidade, para a produo de vapor a indstria de celulose e papel emprega, na maioria das vezes, caldeiras de
recuperao qumica. Seu emprego se d de forma bastante intensa, uma vez que necessria sua presena nas
instalaes industriais desse setor para a recuperao dos agentes de clarificao utilizados no processo de obteno da
celulose; empregam-se, ainda, caldeiras convencionais para queima de resduos de biomassa, nas quais se utilizam
sobras da matria prima (como cascas, p.ex.) como combustvel.
A maioria das unidades atuais emprega ciclos trmicos a vapor com turbinas de contrapresso, porm, para a
gerao de energia excedente para a comercializao, faz-se necessria a utilizao de ciclos que possibilitem um maior
rendimento trmico, como os ciclos de condensao e extrao.
2.2.1 Ciclo a vapor de contrapresso
O ciclo a vapor de contrapresso baseia-se num ciclo de Rankine, no qual o vapor obtido atravs da utilizao de
caldeiras de recuperao qumica e das caldeiras de biomassa. Aps sair das caldeiras, o vapor direcionado a uma
turbina de contrapresso, onde o vapor expandido at uma presso acima da presso atmosfrica.
Utilizando-se deste tipo de arranjo, as unidades exclusivamente de produo de celulose alcanam ndices de at
90% de gerao de energia eltrica consumida; unidades de celulose e papel conseguem ndices mdios que variam de

Proceedings of ENCIT 2006 -- ABCM, Curitiba, Brazil, Dec. 5-8, 2006, Paper CIT06-1069

45% a 60%. J as unidades exclusivas de papel no conseguem gerar energia eltrica para consumo por utilizar-se de
processos com baixos nveis de presso, no havendo a possibilidade de utilizao de turbinas para a produo de
energia eltrica.
turbina
a vapor

3
caldeira

4
2
Proc. 1

bomba

Proc. 2

Figura 2 Ciclo a vapor de contrapresso

As turbinas de contrapresso possibilitam a expanso do vapor at patamares de presso condizentes com os
patamares de processo, em extraes em torno da presso de 1,2 MPa com a contrapresso em nvel prximo de 0,5
MPa. Por apresentar custo de investimento inferior ao da turbina a vapor de condensao e atender de forma direta as
necessidades de processo, o ciclo mais utilizado nas indstrias de celulose e papel. Vale ressaltar que tal configurao
deve estar em concordncia com o contrato de compra e venda de energia eltrica entre a empresa e a concessionria,
pois prevalece a necessidade de vapor e, dessa forma, a produo de energia eltrica fica atrelada s variaes do
processo.
2.2.2 Ciclo a vapor de condensao e extrao
Este ciclo baseia-se num ciclo de Rankine com a utilizao de uma turbina a vapor de condensao, a qual
possibilita a expanso do vapor at presses menores que a presso atmosfrica. Sendo assim, possibilita um maior
aproveitamento da energia contida no fluido de trabalho.
turbina
a vapor

3
caldeira
4

2
Proc. 1

Proc. 2

1
bomba

Figura 3 Ciclo a vapor de condensao e extrao

Para ser suprida a necessidade de vapor para processo, so realizadas extraes de vapor nos nveis de presso
condizentes com as necessidades dos processos. A gerao de energia eltrica ser maior quanto maior for o fluxo de
vapor expandido at presses bem abaixo da presso atmosfrica. Sendo assim, um controle eficaz do consumo de
vapor ao longo do processo de fundamental importncia para maximizar a produo de energia eltrica.
2.3 Restries tcnicas
Para a seleo do ciclo ideal para uma central de cogerao necessrio o conhecimento das curvas de demanda de
energia trmica e eltrica da unidade de processo em anlise. Um fator importante para a definio da configurao
mais recomendada a escolha da prioridade de atendimento. Caso o atendimento preferencial seja pelo atendimento da
demanda de energia trmica, diz-se que a estratgia operacional da unidade encontra-se em paridade trmica. Caso o
atendimento da demanda de energia eltrica seja prioritrio, diz-se que o sistema operar em paridade eltrica. No

Proceedings of ENCIT 2006 -- ABCM, Curitiba, Brazil, Dec. 5-8, 2006, Paper CIT06-1069

Brasil, a paridade trmica a mais utilizada, uma vez que no h a disponibilidade de comercializao de energia
trmica, exceo, talvez, de plos petroqumicos e alguns poucos exemplos de condomnios de empresas.
Outro fator importante no momento da configurao da central a ordem de utilizao da energia proveniente da
queima do combustvel. Se o ciclo primeiramente gerar energia mecnica para o posterior aproveitamento da energia
trmica, diz-se que o ciclo opera em regime topping. Caso haja primeiramente o aproveitamento da energia trmica
para a posterior gerao de energia mecnica, tm-se o ciclo operando em regime bottoming.
Por ltimo, a relao entre energia eletromecnica (E) e energia trmica (S) pode dar uma orientao de qual
combinao melhor satisfaz as necessidades da planta. A tabela 1 mostra valores caractersticos da relao E/S de
alguns ciclos elementares.
Tabela 1 Relao E/S para alguns ciclos caractersticos (Cogen Europe 2002)
Potncia
Eltrica

Mdia Anual
disponibilidade

MW

Carga
100%

Carga
50%

0,5 - 100
0,1 - 100
0,5 - 100
4- - 100
0,07 - 50
0,015 - 2
0,04 - 50
0,003 1,5

90 - 95
90 - 95
90 - 95
77 - 85
80 - 90
80 - 85
90 - 92
85 - 90

14 - 35
25 - 40
30 - 35
35 - 45
35 - 45
27 40
37 45
35 - 50

12 28
18 30
30 35
25 - 35
32 - 40
25 35
37 - 45
34 - 49

60 - 85
60 - 80
60 - 80
70 - 88
60 - 85
60 80
85 - 90
60 - 80

Sistema
Ciclo a vapor (turb. vapor)
Turb. a gs, ciclo aberto
Turb. a gs, ciclo fechado
Ciclo Combinado
Ciclo Diesel
Ciclo Otto
Clula de combustvel
Motor Stirling

Eficincia Eltrica
%

Eficincia
Total

E/S
0,1 - 0,5
0,5 - 0,8
0,5 - 0,8
0,6 - 2,0
0,8 - 2,4
0,5 - 0,7
0,8 - 1,0
1,2 - 1,7

2.4 Restries econmicas e legais

Neste quesito so analisadas a viabilidade econmica do projeto, o tempo de retorno do investimento, as condies
de financiamento em rgos de fomento e as condies de risco de contratao de financiamentos. Devem ser ainda
levados em conta fatores como a disponibilidade e o preo dos combustveis, bem como devem ser avaliados os
possveis cenrios de flutuao dos mesmos a mdio e longo prazo, assim como das condies cambiais, fator altamente
voltil nos ltimos anos no Brasil.
Para que uma unidade de cogerao possa ser beneficiada pelas concesses dos rgos legais, necessrio que
certas exigncias sejam atendidas. A Resoluo 21 da ANEEL (Agncia Nacional de Energia Eltrica), de 21/01/2000,
define relaes entre a energia trmica produzida, a energia disponvel no combustvel e a origem do combustvel.
A partir de tais definies, pode-se verificar se a planta uma unidade cogeradora aos olhos da lei; caso contrrio,
possvel avaliar-se o seu enquadramento como autoprodutora ou comercializadora independente de energia. Para que
seja enquadrada na modalidade de cogerao qualificada, as centrais de cogerao devero satisfazer aos requisitos de
racionalidade energtica dados pelas inequaes abaixo (Art. 4o):

Et 0,15 Ec
Ee +
Ec
sendo:

Et Ec Ee X Fc -

Et
X F
c

(1)

energia trmica utilizada, proveniente da central de cogerao, resultado do somatrio do calor

efetivamente consumido nos ltimos 12 meses (MWh)
energia disponibilizada pelo combustvel (ou combustveis) nos ltimos 12 meses (MWh), baseado
no poder calorfico inferior dos combustveis utilizados
energia eletromecnica, resultado do somatrio de trabalho e energia eltrica gerados nos ltimos
12 meses (MWh)
fator de ponderao
fator de cogerao

Os valores de X e Fc dependem da potncia instalada na central de cogerao e do combustvel principal,

conforme a Tabela 2 ( 1o do Art. 4o); de acordo com o 2o, nos casos de queima alternada ou mesclada de diferentes
combustveis, entende-se por combustvel principal oriundo de demais fontes quando a energia disponibilizada por
derivados de petrleo, gs natural ou carvo vegetal no exceder 25% da energia disponibilizada por todos os
combustveis consumidos, calculada com base no poder calorfico inferior desses combustveis. Quando a unidade

Proceedings of ENCIT 2006 -- ABCM, Curitiba, Brazil, Dec. 5-8, 2006, Paper CIT06-1069

classificada como cogeradora, podem ser obtidas vantagens fiscais na compra dos equipamentos e na estrutura tarifria
para a aquisio de combustveis, o que permite alcanar maior atratividade econmica para o projeto.
Tabela 2 Valores de X e Fc
Potncia instalada
Inferior ou igual a 5 MW
Superior a 5 MW e inferior ou igual a 20 MW
Superior a 20 MW

Combustvel principal
Derivados de petrleo,
demais fontes
gs natural e carvo
X
Fc
X
Fc
2,00
0,47
2,50
0,32
1,86
0,51
2,14
0,37
1,76
0,54
1,88
0,42

3. O processo Kraft de produo de polpa de celulose

No Brasil, a maioria das fibras de celulose originria do Eucalyptos, rvore de origem australiana. Seu cultivo
largamente utilizado devido fcil adaptao ao solo e clima brasileiro. As plantaes da matria-prima se localizam
prximas unidade de industrializao devido a razes econmicas. Ao adentrarem a unidade de produo, as toras so
descascadas e picadas, gerando cavacos.
Posteriormente, os cavacos so levados aos digestores, onde so cozidos na presena do licor branco, uma soluo
de sulfeto de sdio (Na2S) e soda custica (NaOH). O material cozido nos digestores por um perodo mdio de trs
horas a uma temperatura de 170 C e uma presso mdia de 700 kPa. Aps esta etapa, o produto lavado em sistema de
contracorrente, resultando no licor negro (Velsquez, 2000).
A partir desse momento, a polpa passa por um sistema de peneiramento para a separao de matrias que no foram
cozidos e, finalmente, sofre um processo de pr-branqueamento, que pode ser com oxignio, oznio, dixido de cloro
dentre outros. A polpa de celulose pode seguir para o processo de fabricao de papel ou ser ento comercializada.
3.2 O processo de recuperao qumica dos produtos
Este processo tem a finalidade de recuperar produtos qumicos envolvidos no processo de fabricao da celulose,
atravs da queima do concentrado de licor negro. A recuperao possvel mediante a queima do concentrado em um
equipamento chamado Caldeira de Recuperao Qumica, ou caldeira Tomlison. Com isso, pode-se efetuar a gerao
de vapor, o que torna o processo vantajoso do ponto de vista tcnico, energtico e ambiental, uma vez que o vapor
necessrio ao processo produtivo e para a gerao de energia eletromecnica; a recuperao qumica possibilita uma
economia de matria prima utilizada no processo, uma vez que recupera boa parte dos produtos qumicos que compem
o licor branco. No quesito ambiental, tal processo trata um efluente industrial com alto poder de poluio, alm de
promover uma reduo nos ndices de consumo de combustveis de origem fssil.
Primeiramente o licor branco, que a soluo aquosa de hidrxido de sdio, NaOH, e sulfeto de sdio, Na2S,
utilizado para o cozimento dos cavacos, que visa a separao das fibras de celulose da lignina, que est retida entre as
fibras. Quando se atinge o maior grau possvel de dissociao das fibras celulsicas dos materiais no aproveitveis, o
processo interrompido. Ao atingir este ponto, o produto resultante passa por um processo de lavagem em sistema de
contracorrente fechado, que resulta no licor negro. Este, por sua vez enviado unidade de evaporao, onde ocorre a
concentrao do resduo.
Posteriormente evaporao, o licor negro concentrado queimado na caldeira de recuperao qumica, onde
vapor gerado a 4,2 MPa para o caso analisado. Os produtos desta combusto so
Licor negro + O2
Na2CO3 + Na2S + gases de escape
alm do licor verde. Este novo resduo vai para o processo de calcinao, do qual se obtm matria-prima para o licor
branco, que o produto que ser reenviado ao inicio do processo de obteno das fibras de celulose. Assim temos o
ciclo dos produtos qumicos envolvidos no processo de fabricao da celulose.
3.3 O setor de papel e celulose no Brasil
O setor de celulose e papel um dos grandes contribuintes para o setor de cogerao no Brasil, conjuntamente com
o setor de acar e lcool. Segundo a Bracelpa, as unidades do setor se subdividem em:
- Categoria A, indstrias exclusivas de celulose;
- Categoria B, indstrias exclusivas de papel;
- Categoria C, indstrias de papel para fins sanitrios;
- Categoria D, indstrias de fabricao de celulose e papel, tambm chamadas de unidades integradas;
Cada categoria tem um ndice prprio de gerao de eletricidade devido s caracterstica do processo. Em unidades
integradas, a gerao de energia eltrica chega a corresponder a 60% do total consumido enquanto nas unidades

Proceedings of ENCIT 2006 -- ABCM, Curitiba, Brazil, Dec. 5-8, 2006, Paper CIT06-1069

exclusivamente de celulose atingem ndices de at 85%. J as fbricas de papel, por no possurem resduos
aproveitveis energeticamente, no conseguem suprir mais do que 10% do total de energia eltrica requerida
(Velzquez, 2000).
Atualmente o Brasil possui 220 empresas, localizadas em 450 cidades de 16 Estados, das quais 35 exportam
corriqueiramente, contando com mais de 108 mil empregados diretos. Em 2004 foram produzidos 9,6 milhes de
toneladas de celulose (todos os tipos) e 8,5 milhes de toneladas de papel que geram um faturamento de R$ 23,3
bilhes. Com esses valores, o Brasil ocupa a 11o maior produtor de papel e o 7o maior produtor de celulose
(BRACELPA 2004).
4. Estudo de caso
Este estudo de caso baseia-se numa indstria de celulose e papel, situada no interior do Estado de So Paulo. Por
produzir simultaneamente celulose e papel esta se encaixa na categoria D, segundo classificao da ABTCP.
Atualmente a indstria conta com duas unidades geradoras de vapor, sendo uma caldeira de biomassa e uma caldeira de
recuperao qumica. A capacidade total de produo de vapor superaquecido de 26,4 kg/s (95 t/h) a uma presso
mdia de 4,3 MPa e a uma temperatura mdia 440 C.
Para a produo de energia eltrica, a unidade conta com duas turbinas, sendo a primeira de contrapresso (Turbina
1) e extrao e a segunda puramente de contrapresso (Turbina 2). Os dados tcnicos relativos a tais equipamentos
encontram-se disponvel na tabela 3.
Tabela 3 Dados tcnicos referentes s turbinas a vapor existentes na empresa
Equipamento
Potncia (kW)
Presso de admisso (MPa)
Temperatura de admisso (C)
Rotao (rpm)
Consumo mximo de vapor (t/h)
Extrao mxima a 1200 kPa (t/h)

Turbina 1
7900/8600
4,2 ~ 4,5
420 ~ 450
8000
85
38,25

Turbina 2
3400
4,5
450
6000
No disponvel
No possui

A configurao bsica da unidade est apresentada na Fig. 4, onde se observa o coletor de alta presso que distribui
o vapor para as turbinas e, quando necessrio, retransmite-o, atravs de uma vlvula redutora de presso, ao coletor de
mdia presso. O coletor de mdia presso recebe o vapor extrado da turbina a 1,2 MPa, do qual distribudo para os
sopradores e digestores. J o coletor de baixa presso recebe o vapor de escape da turbina a 500 kPa, em mdia. Deste
coletor, o vapor enviado para os processos de celulose, evaporadores e papel, alm do vapor utilizado para processos
auxiliares.
Caldeira
de
Biomassa

Caldeira de
Recuperao
Qumica

Coletor de
alta presso

Turbina
1

Vlvula
redutora
Coletor de mdia
presso

Turbina
2

Coletor de baixa
presso

Figura 4 Configurao atual da unidade

Atualmente, somente a turbina 1 encontra-se em operao devido a constantes falhas e paradas na unidade 2, a qual
acionada somente em ocasies de emergncia. Neste cenrio, a empresa consegue uma produo de energia eltrica
da ordem de 60% do total consumido. Para tal, h um consumo de pouco mais de 19,83 kg/s de vapor.

Proceedings of ENCIT 2006 -- ABCM, Curitiba, Brazil, Dec. 5-8, 2006, Paper CIT06-1069

5.1 Disponibilidade de vapor e seleo do equipamento

A partir das informaes tcnicas dos equipamentos e da condio operacional tpica da unidade de produo de
vapor e sistema de gerao de potncia (Fig. 5), foi possvel realizar um balano de energia sobre a central de utilidades
da empresa. Assim, obtiveram-se valores de produo de vapor de 22,8 kg/s de vapor superaquecido a 4,1 MPa e 425
C pelo conjunto das caldeiras. Da totalidade de vapor produzido, 19,8 kg/s so expandidos na turbina 1, gerando 7111
kW de potncia eltrica, e o restante repassado para o coletor de mdia presso. Tambm foi verificado o consumo de
combustvel em ambas as caldeiras, da ordem de 3,55 kg/s de lixvia (PCI de 12540 kJ/kg) e 4,2 kg/s de resduos (PCI
de 11035 kJ/kg).
Com base nesses dados, verificou-se o rendimento da gerao de energia eltrica e o rendimento global do sistema,
para os quais se obtiveram valores de 7,82% e 59,62%, respectivamente. Em tal situao, a unidade no se encaixa
como uma unidade de cogerao.
Na turbina 1, uma vazo de 8,9 kg/s de vapor a 1,2 MPa extrada e direcionada ao coletor de mdia presso, onde
se encontra com o vapor que no foi expandido na turbina, o que resulta numa totalidade de 11,9 kg/s de vapor. Para os
processos de mdia presso, so disponibilizados 9 kg/s de vapor, restando cerca de 3 kg/s de vapor de mdia presso, o
qual possui um potencial de gerao eltrica da ordem de 1200 kW se expandido at condies de condensao.

Figura 5 - Fluxograma da condio tpica de operao

Foi realizado um estudo acerca do cenrio de mxima produo de vapor pelas caldeiras, o que resultaria numa
produo de 26,4 kg/s de vapor nas mesmas condies j citadas. Com isso, a turbina 1 poderia receber a vazo mxima
de vapor (23,6 kg/s), gerando uma potncia eltrica da ordem de 8500 kW, com uma extrao de 10,6 kg/s de vapor a
1,2 MPa. Considerando os 2,8 kg/s de vapor que no seriam encaminhados turbina 1, somados ao vapor extrado que
no seria utilizado em processo, tem-se uma disponibilidade de pouco mais de 7,0 kg/s de vapor, oferecendo um
potencial de gerao eltrica da ordem de 2830 kW. Sendo assim, o potencial total da unidade chega a 11330 kW,
atingindo assim a auto-suficincia em energia eltrica, uma vez que a potncia requerida pela unidade encontra-se nesta
ordem de grandeza.
Para a proposio de uma configurao que permitisse utilizar a disponibilidade energtica prevista com a expanso
da unidade de celulose, foi realizada uma cotao de turbinas a vapor. Em conformidade com as expectativas de
aumento de produo a partir da ampliao da unidade de produo de celulose e pela aquisio de mais uma unidade
geradora de vapor, considerou-se a seleo de uma turbina a vapor de condensao e extrao que tivesse como
capacidade mxima de consumo de vapor da ordem de 13,8 kg/s, com admisso do vapor a 4,3 MPa e 430 C. Para as
condies propostas, foram obtidas duas alternativas, as quais so apresentadas na Tabela 4.
Tabela 4 Descrio das turbinas a vapor sugeridas para o projeto
Caractersticas
Modelo 1
Modelo 2
Temperatura de admisso (C)
430
430
Presso de admisso (MPa)
4,1
4,1
Extrao (kg/s)
5 a 3 kPa para aquecimento do condensado 45% da vazo para os coletores MP e BP
Potncia (kW)
10000
7000
Custo (R$ 1.000.000,00)
5,55
6,20

Proceedings of ENCIT 2006 -- ABCM, Curitiba, Brazil, Dec. 5-8, 2006, Paper CIT06-1069

5.2 Anlise econmica do projeto

Para que o projeto possa ser implementado, faz-se necessrio que seja aprovado em relao aos quesitos
econmicos de rentabilidade e retorno do capital investido. Primeiramente, foram calculados os custos associados ao
combustvel necessrio para a gerao da parcela extra de vapor. O custo da biomassa foi variado dentro de uma faixa
de 0,007 (segundo Shchaeffer e Szkelo, 2001) a 0,014 US$/kg (segundo Rodrigues, Walter e Faaij, 2003). Sendo assim,
o custo da biomassa, para a cotao do dlar de R$ 2,20, ficou entre R$ 2.122.695,00 a R$ 4.245.390,00.
Para a aquisio dos equipamentos, consideraram-se as condies para emprstimo a partir do BNDES (Banco
Nacional de Desenvolvimento Social), com uma taxa de juros baseada na TJLP (Taxa de Juros a Longo Prazo), taxa
essa vigente para financiamentos nesta instituio de fomento. A parcela anualizada para a quitao do investimento
junto ao banco para cada modelo ser de:
A1 = 1.454.737,00 R$/ano para o modelo 1;
A2 = 1.625.112 R$/ano para o modelo 2.
Outro fator a ser considerado na anlise econmica de uma central de cogerao o custo da energia de back-up.
Esta tarifa refere-se ao custo da energia adquirida pela unidade no momento em que ela estiver parada, ou seja, a
unidade consumir energia da rede e no fornecer excedente para a venda. Essa tarifa representa um tipo de multa da
concessionria, uma vez que ela possui contrato de compra de excedente com a empresa. Segundo Melo (2002), o valor
da energia de back-up tem um custo de at 137% do valor da energia comercializada normalmente. Este custo seria da
ordem de 2.811.370,00 R$/ano.
Os demais dados para a anlise econmica seriam a economia gerada pelo fato de no ser mais necessria a compra
de energia eltrica e a receita oriunda da comercializao da energia eltrica excedente. O custo da energia adquirida da
rede de distribuio da concessionria local de 139,36 R$/MWh, e o preo de venda da energia excedente foi
assumido como sendo de 104,39 R$/MWh (CPFL, 2005).
Na Tabela 5 so apresentados os valores totalizados para a anlise dos dois modelos de turbinas considerados na
avaliao, bem como se apresentam a Taxa Interna de Retorno e o Valor Presente Lquido para cada situao a partir de
uma anlise que levou em conta um fluxo de caixa referente a 20 anos e taxa de juros anuais de 9,75%.
Para a composio dos cenrios de anlise, consideram-se os seguintes fluxos de caixa:
F11: turbina de condensao Modelo 1 com custo menor para a biomassa
F21: turbina de condensao Modelo 1 com custo maior para a biomassa
F12: turbina de condensao Modelo 2 com custo menor para a biomassa
A combinao do segundo modelo de turbina na situao do maior custo do combustvel (F22) no disponibilizada
na Tabela 5 por no alcanar atratividade econmica na avaliao realizada.
Tabela 5 Dados referentes anlise econmica
Cenrio 11
Cenrio 12
Custo do combustvel(R$/ano)
2.122.695,00
2.122.695,00
Parcela Anualizada do investimento (R$/ano)
1.454.737
1.454.737
Energia de back-up (R$/ano)
2.811.370
2.811.370
Energia economizada (R$/ano)
3.010.176
3.010.176
Comercializao de energia (R$/ano)
6.096.376
6.096.376
Taxa interna de retorno alcanada (% a.a.)
32
14
Valor presente lquido (R$)
13.771.529,38
1.507.471,05

Cenrio 21
4.245.390,00
1.625.112
2.811.370
3.010.176
3.591.016
10
R$ 79.999,03

5.3 Anlise legal

A anlise da central de gerao do ponto de vista institucional consistiu em verificar se, nas novas condies
operacionais decorrentes da expanso da unidade de celulose, a mesma poderia ser caracterizada legalmente como
cogeradora. Em caso positivo, a mesma poderia fazer uso de certas vantagens legais, bem como participar da
comercializao de energia eltrica no mercado atacadista com tal qualificao.
Ao realizar-se a verificao referente Resoluo 21 da ANEEL, referente regulamentao de centrais de
cogerao, observou-se que a restrio trmica alcanada com a incluso de quaisquer das turbinas de condensao
consideradas. Para a observncia da segunda inequao, consideram-se as adies de potncia eltrica correspondentes
a cada um dos modelos apresentados de turbinas de condensao e extrao, bem como a parcela adicional de
combustvel que dever ser consumida para a operao do novo equipamento. Em ambos os casos, no se configuram
como satisfatrias as inequaes, uma vez que o aumento no consumo de combustveis renovveis significativamente
maior que o adicional de potncia eltrica gerado.
A partir das anlises realizadas, a empresa pode ser qualificada como produtora independente de energia tomando
por base a turbina a vapor modelo 1, com taxa interna de retorno variando entre 14 e 32 % a.a., de acordo com os custos

Proceedings of ENCIT 2006 -- ABCM, Curitiba, Brazil, Dec. 5-8, 2006, Paper CIT06-1069

mximo e mnimo considerados para a biomassa, caso seja do seu interesse comercializar o excedente eventualmente
produzido na nova condio de projeto.
Os clculos referentes anlise legal, contudo, no levam em considerao a expanso da capacidade produtiva;
consequentemente, no foi considerado o incremento de energia trmica que o processo consumiria. Neste cenrio
futuro, provavelmente a unidade caracterizar-se-ia como uma central de cogerao baseada no amparo legal, podendo
assim desfrutar dos incentivos oferecidos pelo Estado.
6. Concluses
Em relao escolha de qual das duas possibilidades a ser adotada (conjunto 1 combinado com o menor custo de
combustvel ou o segundo conjunto, desde que o valor do combustvel seja bem prximo do menor valor), deve-se levar
em conta o seguinte aspecto: o primeiro conjunto no oferece a oportunidade de flexibilidade em relao
disponibilidade de vapor para processo, nos patamares de presso de 1,2 MPa e 500 kPa, uma vez que esta se trata de
uma turbina puramente de condensao, com extrao de vapor somente para o aquecimento da gua do ciclo; j a
segunda opo, mesmo apresentando menor atratividade econmica, com valor de TIR na casa dos 10% e VPL de
R$80.000,00, aproximadamente, pode oferecer disponibilidade de at 25 t/h de vapor nos patamares de presso de
processo, possibilitando assim, uma maior expanso da capacidade produtiva da unidade e, consequentemente,
aumentando a possibilidade de maiores ganhos com o produto principal da referida indstria.
Sendo assim, a opo por qual dos dois modelos a ser adotado deve-se pautar nos aspectos econmico e produtivo.
Caso a unidade tenha interesse em adentrar ao comrcio de energia eltrica, visando ampliar seu leque de negcios,
deve-se optar pelo primeiro conjunto. J se a unidade primar pela manuteno de ramo nico de atuao, a segunda
opo de conjunto mais vivel pelos fatores supracitados.
Outro aspecto a salientar em relao escolha das configuraes o custo da energia de back-up. O custo anual de
tal tarifa supera o patamar de R$ 2,8 milhes, valor considervel no contexto do projeto em anlise. Caso a unidade no
se interesse em adentrar no mercado de energia eltrica e sim conseguir a sua auto-suficincia energtica, mantendo
apenas um vnculo com a concessionria, a segunda opo a mais recomendvel, uma vez que garante
disponibilidade de vapor e auto-suficincia energtica.
7. Referncias
Balestieri, J. A. P. Cogerao gerao combinada de eletricidade e calor. ed. Florianpolis: da UFSC, 2002. 279p.
COGEN EUROPE. Educogen: 2nd.:, 2001. 176p. Disponvel em: <http://www.cogen.org/downloadableas/
project/EDUCOGEN_Tool.pdf>. Acesso em: 26 set. 2003.
BRACELPA - ASSOCIAO BRASILEIRA DE PAPEL E CELULOSE. O setor Brasileiro de Papel e Celulose,
2004. Disponvel em http://www.bracelpa.org.br. Acesso em: 07/09/2005.
COMPANHIA PAULISTA DE FORA E LUZ. Taxas e Tarifas 2005. Disponvel em http://agencia.cpfl.com.br/portalservicos/paulista/taxas_tarifas.asp . Acesso em 02/12/2005
Schaeffer, R., Szklo, A.S. Future electric power technology choices of Brazil: a possible conflict between local
pollution and global climate change. Energy Policy, v. 29, n. 5, p. 355-369, 2001.
Rodrigues, M., Walter, A., Faaij, A. Co-firing of natural gas and Biomass gas in biomass integrated
gasification/combined cycle systems. Energy, v. 28, n. 11, 2003, pp. 1115-1131, 2003.
Melo, A.C.G. et.al. Pricing energy back up contracts of thermal plants in hydrothermal systems. Sevilha, Espanha. 14th
PSCC (Sessions 15, Paper 5) 5p. 2.002. Disponvel em: <http://www.pscc02.org/papers /s15p05.pdf>.Acesso em:
02/12/2005
Velsquez, S.M.S.G. A cogerao de energia no segmento de papel e celulose: contribuio matriz energtica do
Brasil. Dissertao (Mestrado em Energia). So Paulo, Programa Interunidades de Ps Graduao, Universidade de
So Paulo. 2000.
TECHNICAL, ECONOMIC AND LEGAL ANALYSIS FOR INSTALLING A CONDENSING STEAM
TURBINE IN A PULP AND PAPER INDUSTRY
Rafael Rodrigues Terra Neto

Universidade Estadual Paulista, Faculdade de Engenharia, Campus de Guaratinguet. Av. Ariberto Pereira da Cunha 333,
Pedregulho. Guaratinguet SP.
terra_neto@yahoo.com.br

Proceedings of ENCIT 2006 -- ABCM, Curitiba, Brazil, Dec. 5-8, 2006, Paper CIT06-1069

Jos Antnio Perrella Balestieri

Universidade Estadual Paulista, Faculdade de Engenharia, Campus de Guaratinguet. Av. Ariberto Pereira da Cunha 333,
Pedregulho. Guaratinguet SP.
perrella@feg.unesp.br

Rubens Alves Dias

Universidade Estadual Paulista, Faculdade de Engenharia, Campus de Guaratinguet. Av. Ariberto Pereira da Cunha 333,
Pedregulho. Guaratinguet SP.
rubdias@zipmail.com.br

Abstract
In this paper, a technical, economic and institutional analysis for the installation of a condensing steam turbine in a
pulp and paper industry is presented. The data relative to the existing steam generating system was identified. A
technical analysis was developed by using the basic tools of Thermodynamics. In the sequence, the economic and
institutional analyses were developed based on steam turbines costs of a national manufacturer. It was considered
the energetic needs of a future capacity expansion of the pulp and paper industry taken as a case study for selecting
the steam turbines, and consequently the availability of steam to be expanded in the turbines.
Keywords: Cogeneration, Energy Efficiency, Economic feasibility.