TCC - Base

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UNIVERSIDADE DE SANTA CRUZ DO SUL

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
Fbio Ricardo da Rosa
A IMPORTNCIA DO PROJETO EM REVESTIMENTOS CERMICOS DE FACHADA
Santa Cruz do Sul

2014
Fbio Ricardo da Rosa
A IMPORTNCIA DO PROJETO EM REVESTIMENTOS CERMICOS DE FACHADA
Trabalho de concluso apresentado ao Curso de Engenharia Civil da

Universidade de Santa Cruz do Sul para obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia Civil.
Prof. M.Sc. Marcus Daniel F. dos Santos

Professor orientador UNISC
Prof. M.Sc. Marco Antnio Pozzobon
Professor examinador UNISC
Prof. M.Sc. Adriana Schwindt da Costa
Professora examinadora - UNISC
Santa Cruz do Sul

2014
A Deus, o que seria de mim sem a f que tenho nele.

Aos meus pais Nedi e Teoncia pela esperana e
apoio imensurveis. A minha namorada Tassiana pelo carinho e compreenso em todos os momentos.
AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente aos meus pais Nedi e Teoncia, pelo apoio e incentivo moral e financeiro para superar todas as dificuldades encontradas em todo o perodo de graduao.
A minha namorada Tassiana, que de forma especial e nica me deu fora e
coragem, me apoiando nos momentos de dificuldades, incentivando meu crescimento pessoal e profissional.
Ao meu orientador Marcus Daniel F dos Santos, pelos conhecimentos passados, por fornecer as diretrizes para a realizao deste trabalho, pela pacincia e
oportunidade concedida.
Ao engenheiro Leandro Cioccari pela pacincia, prestatividade e ateno
concedida em todas as oportunidades.
Ao laboratorista Mrcio pelas dvidas esclarecidas e conhecimentos passados de forma atenciosa e prestativa.
No o crtico que importa nem aquele que mostra como o homem forte tropea, ou
onde o realizador das proezas poderia ter feito melhor. Todo o crdito pertence ao homem
que est de fato na arena; cuja face est arruinada pela poeira e pelo suor e pelo sangue;
aquele que luta com valentia; aquele que erra e tenta de novo e de novo; aquele que conhece o grande entusiasmo, a grande devoo e se consome em uma causa justa; aquele
que ao menos conhece, ao fim, o triunfo de sua realizao, e aquele que na pior das hipteses, se falhar, ao menos falhar agindo excepcionalmente, de modo que seu lugar no
seja nunca junto quelas almas frias e tmidas que no conhecem nem vitria nem derrota.
(Theodore Roosevelt)
RESUMO
Esta pesquisa tem por objetivo analisar a importncia do projeto de revestimentos

cermicos em fachada, com vistas a auxiliar os profissionais da construo civil, reduzindo patologias e conseguindo alcanar a vida til estipulada em projeto para o
revestimento externo. O desempenho correto estar intimamente ligado a um projeto
adequado e cuidadosamente realizado, baseado em normas tcnicas e estudos especficos sobre o assunto.
A partir de 2013 quando entrou em vigor a NBR 15575, norma de desempenho, passou-se a dar destaque aos requisitos que um determinado produto teria que cumprir,
tendo como foco o usurio final. Os revestimentos de paredes externas com placas
cermicas por sua vez, apresentam, nesses ltimos anos, incidncias elevadas em
problemas patolgicos, afastando construtores e incorporadores dessa alternativa
construtiva, sobretudo, pelas novas exigncias advindas da norma de desempenho.
Em vista disso a NBR 13755 (1996), revestimentos externos com placas cermicas,
est sendo atualizada para propiciar melhores condies de execuo e minimizar
problemas relacionados ao seu procedimento, dando enfoque ao projeto de revestimento, elemento negligenciado no processo construtivo atual. O presente estudo
enfoca nas principais mudanas dessa norma, que se encontra em tramitao na
comisso de estudos sobre o assunto.
A anlise e estudo da tecnologia de produo de revestimentos cermicos foram
realizados com a visita a quatro empreendimentos onde o projeto de revestimento
cermico de fachada foi implementado. Todas as obras localizam-se na cidade de
Porto Alegre RS, onde, constataram-se procedimentos adequados e inadequados
quanto ao projeto adotado.
Acompanhou-se ainda, o ensaio em relao ao comportamento do revestimento cermico, chamado de resistncia de aderncia trao.
Aps a explorao de todos os itens indicados no presente estudo chegou-se a concluso de que mesmo em empreendimentos com um projeto especfico de revestimento de fachada, ainda, corrente o procedimento inadequado as conformidades
especificadas em projeto, devendo-se especialmente a falta de qualificao da mode-obra e a minimizao dos construtores da importncia do revestimento externo
ao edifcio e sua respectiva vida til.
Palavras-chave: Projeto de fachada; Revestimento cermico.
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 Esquema da base para recebimento do revestimento cermico..... 21
Figura 2 Junta de trabalho............................................................................. 28
Figura 3 Junta de transio........................................................................... 29
Figura 4 Junta de contorno........................................................................... 29
Figura 5 Junta de dessolidarizao............................................................... 30
Figura 6 Detalhe do peitoril recomendado.................................................... 39
Figura 7 Local escolhido para a realizao do ensaio.................................. 47
Figura 8 Corpos-de-prova a serem ensaiados............................................. 48
Figura 9 Procedimento de aplicao de trao simples no revestimento.... 49
Figura 10 - Formas tpicas de rupturas ocorridas em ensaio de aderncia
trao com placas cermicas.......................................................................... 50
Figura 11 Viso geral edifcio Vitra............................................................... 52
Figura 12 Viso geral edifcio Moulin Quintino............................................. 53
Figura 13 Edifcio Flix 737.......................................................................... 53
Figura 14 Tardoz com pouca impregnao da argamassa colante.............. 54
Figura 15 Tardoz com impregnao adequada da argamassa colante........ 55
Figura 16 Ferramenta em estado de utilizao precria............................... 55
Figura 17 Exemplo genrico de um projeto de revestimento em fachada.... 56
Figura 18 Junta de movimentao com sua localizao coincidindo com a
do projeto......................................................................................................... 57
Figura 19 Tela de reforo em local adequado.............................................. 58
Figura 20 Tela de reforo utilizada corretamente.......................................... 58
Figura 21 Projeto de fachada em estudo...................................................... 59

Figura 22 Junta coincidindo com o fundo da viga......................................... 60
Figura 23 Detalhe da junta de movimentao recomendada em projeto...... 61
Figura 24 Junta no realizada de maneira adequada................................... 61
Figura 25 No ocorrncia de continuao da junta no revestimento cermico..................................................................................................................... 62
Figura 26 Detalhe do friso impermeabilizante recomendado em projeto...... 62
Figura 27 Indicao do local adequado do friso na fachada principal........... 63
Figura 28 Friso tcnico com impermeabilizao a ser executada na fachada
lateral................................................................................................................ 63
Figura 29 Frisos arquitetnicos especificados em projeto............................ 64
Figura 30 Frisos arquitetnicos na fachada conforme projeto...................... 64
Figura 31 Telas horizontais e verticais especificadas em projeto................. 65
Figura 32 Tela horizontal e tela vertical......................................................... 65
Figura 33 Telas sobrepostas (detalhe).......................................................... 66
Figura 34 Detalhe tela metlica..................................................................... 67
Figura 35 Aplicao da tela metlica no revestimento.................................. 68
Figura 36 Pinos utilizados............................................................................. 68
Figura 37 Aparelho de cravao utilizado..................................................... 69
Figura 38 Tardoz da placa cermica utilizada............................................... 70
Figura 39 Aplicao da argamassa colante antes do assentamento............ 70
Figura 40 Colocando-se argamassa colante no tardoz................................. 71
Figura 41 Assentamento da placa cermica................................................. 71
Figura 42 Tardoz no 100% impregnado, mas aceitvel.............................. 72

Figura 43 Impregnao considerado insuficiente......................................... 72
Figura 44 Placa cermica deteriorada.......................................................... 73
Figura 45 Desempenadeira em timo estado............................................... 74
Figura 46 Junta de movimentao com corte parcial.................................... 80
Figura 47 Junta de movimentao sem corte............................................... 81
Figura 48 Telas metlicas indicadas nos detalhes em azul.......................... 82
Figura 49 Posicionamento das telas metlicas no revestimento................... 83
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Requisitos para argamassas colantes industrializadas................. 23

Tabela 2 Classificao das placas cermicas em funo da absoro de
gua................................................................................................................. .26
Tabela 3 Classificao dos movimentos quanto sua natureza e reversibilidade.................................................................................................................... 32
Tabela 4 Exposio dos resultados do ensaio............................................. 50
Tabela 5 Custo comparativo entre dois tipos de argamassa colante........... 77
Tabela 6 Fatores de estabilidade do revestimento cermico....................... 84
10
SUMRIO
1. INTRODUO......................................................................................... 15
1.1 rea e limitao do tema...................................................................... 16
1.2 Justificativa........................................................................................... 16
1.3 Objetivos............................................................................................... 18
1.3.1 Objetivo geral..................................................................................... 18
1.3.2 Objetivos especficos........................................................................ 18
2. REFERENCIAL TERICO....................................................................... 19
2.1 Histrico do revestimento cermico no Brasil.................................. 19
2.2 Funo e caracterizao do sistema de revestimento...................... 20
2.2.1 Base.................................................................................................... 21
2.2.2 Emboo.............................................................................................. 22
2.2.3 Camada de fixao........................................................................... 22
2.2.4 Camada de acabamento.................................................................. 22
2.3 Argamassas colantes......................................................................... 23
2.4 Placas cermicas................................................................................ 25
2.4.1 Absoro de gua........................................................................... 25
2.4.2 Expanso por umidade................................................................... 26
2.4.3 Dilatao trmica............................................................................. 27
2.5 Juntas.................................................................................................. 27
2.5.1 Juntas de trabalho........................................................................... 28
2.5.2 Juntas de transio......................................................................... 28
11
2.5.3 Juntas de contorno......................................................................... 29

2.5.4 Juntas de dessolidarizao........................................................... 30
2.6 Propriedades fsicas das camadas................................................... 31
2.6.1 Resistncia compresso............................................................. 31
2.6.2 Mdulo de Elasticidade.................................................................. 31
2.6.2.1 Revestimentos cermicos no-esmaltados............................... 31
2.6.2.2 Esmaltados e azulejos................................................................. 31
2.6.2.3 Peas de grs (absoro de gua de 0,07%)............................. 31
2.6.3 Coeficiente de dilatao trmica linear......................................... 31
2.6.4 Dilatao higroscpica................................................................... 31
2.7 Comportamento e tenses nos revestimentos cermicos............. 31
2.7.1 Variao de temperatura................................................................. 32
2.7.2 Ao da umidade............................................................................. 33
2.7.3 Deformaes da estrutura.............................................................. 33
2.7.4 Ao do vento................................................................................. 34
2.8 Projeto de fachada............................................................................. 34
2.8.1 Parmetros considerados no projeto........................................... 35
2.8.2 Tipo e caractersticas da base....................................................... 35
2.8.3 Tipo e caractersticas das camadas do revestimento................. 36
2.8.4 Solicitaes do revestimento........................................................ 36
2.8.5 Condies de exposio............................................................... 37
2.8.6 Geometria dos painis que sero revestidos.............................. 37
2.9 Elaborao do projeto...................................................................... 37
12
2.9.1 Detalhes construtivos................................................................... 38

2.9.2 Definio dos painis de revestimentos..................................... 39
2.10 Procedimento executivo................................................................ 40
2.10.1 Planejamento............................................................................... 40
2.10.2 Ferramentas utilizadas............................................................... 41
2.11 Etapas do procedimento executivo............................................. 42
2.11.1 Preparo do substrato.................................................................. 42
2.11.2 Execuo da camada de acabamento....................................... 42
2.11.3 Preparo e aplicao da argamassa colante............................... 43
2.11.4 Assentamento da cermica......................................................... 43
2.11.5 Execuo de juntas...................................................................... 44
2.11.6 Controle do procedimento executivo......................................... 45
3. METODOLOGIA.................................................................................... 46
3.1 Avaliao crtica do revestimento cermico....................................46
3.1.1 Ensaio de resistncia de aderncia trao................................46
4. ESTUDO DA TECNOLOGIA E PRODUO DE REVESTIMENTOS
CERMICOS DE FACHADA.................................................................52
4.1 Dados preliminares.............................................................................52
4.2 Principais no conformidades em relao ao projeto.....................54
4.3 Procedimentos relacionados ao projeto de revestimento..............56
5. ANLISE IN LOCO DE UMA FACHADA COM PROJETO DE
REVESTIMENTO CERMICO...............................................................59
5.1 Verificaes conforme o projeto de fachada...................................59
13
5.1.1 Juntas de movimentao...............................................................59

5.1.2 Friso tcnico com impermeabilizao...........................................62
5.1.3 Frisos arquitetnicos......................................................................64
5.1.4 Telas metlicas................................................................................65
5.2 Assentamento das placas cermicas...............................................69
5.3 Ferramentas e armazenamento de materiais...................................73
6. ATUALIZAO DA NBR 13755 DE 1996.............................................75
6.1 Abrangncia da norma.......................................................................75
6.2 Definies modificadas ou acrescentadas......................................76
6.3 Consideraes relativas aos materiais.............................................76
6.3.1 Placas cermicas.............................................................................76
6.3.2 Argamassa colante..........................................................................77
6.3.3 Juntas pr-formadas.......................................................................78
6.4 Consideraes de projeto.................................................................78
6.4.1 Aspectos gerais..............................................................................78
6.4.2 Painel teste......................................................................................79
6.4.3 Juntas..............................................................................................79
6.4.4 Telas metlicas...............................................................................81
6.5 Determinao da resistncia de aderncia de revestimentos cermicos com placas assentadas com argamassa colante.................83
6.6 Determinao da resistncia superficial de substratos para
assentamento de placas cermicas com utilizao de argamassa
colante..................................................................................................84
6.7 Fatores de estabilidade do revestimento cermico........................84
14
7. CONCLUSO........................................................................................ 85
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................... 88
15
1. INTRODUO
O setor da construo civil negligenciou ao longo de vrios anos a importncia do projeto ao andamento do procedimento executivo de edifcios e obras em geral. Tal prtica costumeira pautou-se na execuo sem planejamento, gerando adiante inmeras incompatibilizaes entre projetos e improvisaes corriqueiras, sem
critrios de qualidade ou funcionabilidade, visando apenas finalizao da obra.
Na rea de revestimentos cermicos em fachada tal premissa no diferente.
Construtores e empresas em geral do importncia geralmente a projetos bsicos:
fundao, estrutural, eltrico, hidrulico. Todos os outros devem compatibilizar-se
com estes, deixando a deciso crucial de estudo entre projetos para a fase de execuo, normalmente quando critrios e mudanas de direo j no tm o mesmo
efeito. Posteriormente, a nica soluo a fazer-se aguardar a incidncia de problemas patolgicos.
RIBEIRO; BARROS (2010) salientam que a crescente srie de problemas patolgicos ocorridas nesses revestimentos, vem prejudicando a sua utilizao, muitas
incorporadoras tem evitado o seu uso, temendo defrontar-se com patologias usuais
do procedimento, tais como: perda de estanqueidade e colapsos. Ocorrendo tais
adversidades em um perodo relativamente curto, alm dos prejuzos econmicos,
prejuzos irreversveis podem ocorrer em relao imagem de empresas construtoras e empreendedoras.
No caso de fachadas, um complexo sistema que est exposto s diversas
intempries e onde diversas partes interagem entre si, fundamental que sejam
consideradas todas as diretrizes utilizadas no processo. Objetivando alm de sua
principal funo, no caso a esttica, resultados satisfatrios em termos de qualidade
e durabilidade da vida til.
Neste sentido, o presente trabalho apresenta um estudo sobre o projeto de
revestimentos cermicos em fachada, assunto que ainda pouco tratado do meio
tcnico, com poucas bibliografias especficas e afins.
Procura-se ainda detalhar alguns elementos de projeto, estabelecer uma correta especificao dos materiais e procedimentos de controle. Alm de uma avaliao atual da norma brasileira NBR 13755 (1996), que aponta procedimentos para o
revestimento de placas cermicas em fachada.
16
1.1. rea e limitao do tema

O estudo em si limita-se a projetos de revestimentos cermicos, no abordando outros revestimentos usados como: placas ptreas, argamassas decorativas,
revestimentos com pintura.
Em relao ao ponto onde o revestimento cermico ser estudado, optou-se
por considerar apenas fachadas externas, onde considerado o carto de visita
do empreendimento. Nesse aspecto, o local onde a imagem da construtora est
mais exposta ao pblico em geral.
Nesta abordagem, consideram-se fachadas de edifcios residenciais ou comerciais, localizados em cidades de mdio a grande porte, onde o ambiente seja
urbano e as condies de agressividade do meio sejam consideradas moderadas,
de acordo com a NBR 6118 Projeto de Estruturas de Concreto. Ou seja, no trabalho exposto no se admitem edifcios em rea considerada industrial ou marinha.
Outra considerao a ser feita em relao a patologias de revestimentos
cermicos em fachada. Como o assunto a ser estudado o projeto em si, expondose maneiras adequadas de sua correta execuo, optou-se pela no indicao das
patologias provenientes de tal procedimento inadequado, visto que, o objetivo do
presente trabalho considerar as principais formas a serem realizadas para a no
ocorrncia de manifestaes patolgicas. Citaes sobre algum problema no esto
descartadas, mas o seu estudo em si no ser tema de tal apresentao.
1.2 Justificativa
Para a populao em geral, leiga de conhecimento tcnico da rea da construo civil, um dos principais pontos a serem avaliados para a aprovao ou no de
determinado empreendimento a fachada do edifcio, local considerado o mais importante esteticamente para uma obra ser bem sucedida. Fator de grande relevncia
econmica para todos os envolvidos, principalmente para os usurios.
Em geral, tal apelo econmico no suficiente para grande parte dos construtores e empreendedores, que procuram minimizar tal fato com procedimentos rpidos e improvisos inadequados. Comumente, a execuo do sistema de uma fachada
realizada sem nenhum projeto especfico, sem seleo e critrios adequados, res-
17
tando ao usurio conviver com problemas que denigrem o seu patrimnio, reduzindo
economicamente seu imvel.
Segundo MEDEIROS (1999) usualmente a seleo do material de revestimento de fachada tem apenas um critrio formal, a qualidade do material da camada
mais externa e algumas diretrizes gerais custo e disponibilidade de aquisio no
mercado -, desconsiderando outros critrios importantes para a compatibilizao do
sistema num todo.
Para KONDO (2003) alm destes fatores deve ser considerado o fato que a
proteo da vedao vertical externa representar estrutura do empreendimento.
Portanto, uma correta especificao do projeto levar a uma vida til elevada, com
problemas patolgicos reduzidos e funes especficas do revestimento no prejudicadas. Dentre essas funes, destacam-se a proteo ao substrato, o conforto ttil e
visual proporcionados aos usurios, um adequado isolante acstico e trmico, material resistente ao fogo e a penetrao de gua.
Neste sentido, a motivao em estudar um tema to relevante e pouco desenvolvida por parte do meio tcnico.
Para MEDEIROS (1999), embora bastante utilizados no Brasil e no mundo, os
revestimentos cermicos necessitam de estudos e evoluo tecnolgica, principalmente na rea de produo de fachadas.
Tal aspecto citado, tambm motivou a anlise crtica nas normas atualmente
vigentes no Brasil, especialmente na questo projeto de revestimentos cermicos
em fachada. Lacuna negligenciada pelas normas atualmente em vigor.
Um estudo mais aprofundado nesse quesito necessrio em nosso meio,
onde o projeto tenha destaque e faa parte essencial da cadeia produtiva da construo civil. Inclusive com a maior importncia de um profissional especfico, o chamado: Projetista de revestimento.
Justifica-se ento o requisito essencial da elaborao desse trabalho, que
um resultado final satisfatrio para usurios e construtores, visando a um empreendimento com vida til adequada e sem problemas patolgicos, mantido as condies
de manuteno prvias especificadas pelo projetista e atendidas pelos usurios do
empreendimento.
18
Outro fator que influenciou para a escolha do tema o de ter uma elevada
importncia futura no cenrio da construo, que somar ao meu desenvolvimento
acadmico.
1.3 Objetivos
Apresentam-se a seguir os objetivos propostos para o estudo em questo,
subdividindo-os em objetivo geral e objetivos especficos.
1.3.1 Objetivo geral
O trabalho tem como objetivo apresentar detalhes e procedimentos adequados para um projeto de fachada, revestido com placas cermicas. Orientar as etapas
do projeto executivo e explicitar recomendaes para um correto aproveitamento de
materiais e ferramentas.
1.3.2 Objetivos especficos
- Analisar e estudar a tecnologia de produo de revestimentos cermicos de
fachada, especialmente no que diz respeito ao seu projeto, agregando conhecimento
tcnico para a bibliografia da rea em estudo. De certa forma contribuindo para
construtores e usurios em subsdios que podem se corretamente especificados
aumentar a vida til do empreendimento.
- Avaliar e acompanhar o desenvolvimento da NBR 13755, revestimento de
paredes externas e fachadas com placas cermicas e com utilizao de argamassa
colante, expondo alguns tpicos que podem ser acrescentados ou atualizados, visando a um produto final melhor.
- Acompanhar ensaio segundo a NBR 13755, ensaio de resistncia de aderncia trao em uma fachada onde o revestimento cermico foi executado conforme projeto especfico.
- Analisar in loco uma fachada de um edifcio residencial ou comercial, onde o
projeto do revestimento cermico foi implantado, comparando-o com as diretrizes
expostas em normas especficas e avaliar sua durabilidade e funcionabilidade.
19
2. REFERENCIAL TERICO
2.1 Histrico do revestimento cermico no Brasil
Conforme FRANCO (2008), a cermica um material de resistncia elevada
e seu uso vem desde os primrdios da humanidade, sendo importantssimo na questo cultural e econmica de inmeras naes. Nasceu no instante em que o homem
comeara a utilizar-se do barro endurecido para suas principais necessidades. A
partir de tal processo, casualmente obtido, o material cermico difundiu-se e evolui
crescentemente at os dias atuais.
No Brasil, h diversas hipteses sobre quando realmente chegaram os primeiros revestimentos cermicos. No entanto, h publicaes de que no sculo XVII azulejos em estilos barroco comearam a ser trazidos de Lisboa, utilizando-os basicamente como material meramente decorativo. (SIMES, 1980)
Preliminarmente, os revestimentos cermicos eram usados apenas em ambientes interiores, j que alm de seu custo alto, suas propriedades mecnicas e fsicas no se compatibilizavam com o exterior, provocando avarias em tais placas cermicas.
Por volta de 1970, os revestimentos cermicos eram assentados pelo mtodo
convencional, composto por argamassas comuns de cimento e areia ou cal e areia.
Tal processo mostrou-se ineficaz pela demanda da poca, no apenas por ser considerado um sistema lento, mas tambm por suas adversidades construtivas. (FIORITO, 2010)
Segundo FIORITO (2010) o mtodo convencional pode ser considerado um
processo complexo e de produtividade relativamente baixa, pois, em grande parte
dos casos, a partir da superfcie da laje ou chapisco h a necessidade de sua execuo de uma s vez e em apenas um dia, a execuo de todos os procedimentos
adequados e necessrios at a fase final de colocao dos revestimentos, incluindo
o recorte das placas cermicas.
A partir de ento, julgou-se ser necessrio a utilizao de um novo procedimento de assentamento, que pudesse substituir o mtodo tradicional e que viesse a
atender a ento demanda crescente de produo de revestimentos cermicos. Como conseqncia surge s argamassas colantes, produto extremamente eficaz e
com propriedades compatveis com a funo do sistema.
20
Acrescenta FIORITO (2010) que no Brasil, a pesquisa de argamassa colante

foi iniciada em 1964, motivada por problemas de descolamentos de revestimentos
de pisos e paredes, causados por uma mo-de-obra despreparada e em quantidade
reduzida.
Atualmente, o mtodo tradicional pouco utilizado, sendo o processo de colagem difundido em todo o setor. Profissionais de assentamento de revestimentos
cermicos esto mais capacitados, e com a facilidade de aplicao do produto, a
demanda est sendo suprida.
2.2 Funo e caracterizao do sistema de revestimento
Os revestimentos de fachada devem cumprir suas funes e desempenhar

seus requisitos satisfatoriamente. Tais funes foram explicitadas por Sabbatini Et
al. (1990), como segue:
Proteger a edificao: os revestimentos de fachada possibilitam a proteo

de vedos e da estrutura contra a ao de agentes agressivos, reduzindo a
possibilidade de degradao precoce. Tal funo est interligada s exigncias de durabilidade da edificao. Assim, o revestimento ntegro assume o
papel de uma durabilidade maior e uma reduo dos custos com manuteno
do empreendimento.
Auxiliar as funes da vedao: os revestimentos de fachada auxiliam as

vedaes a cumprirem suas funes de proporcionar a edificao estanqueidade gua e ao ar. Alm disso, o desempenho termoacustico e de proteo
ao fogo tambm tem os seus funcionamentos melhorados.
Proporcionar acabamento: os revestimentos caracterizam as definies estticas do edifcio, estabelecendo, inmeras vezes, o seu valor econmico.
Integrar-se base: os revestimentos de fachada tm a funo de auxiliar a

acomodao de pequenos movimentos diferenciais ocorridos entre a alvenaria e a estrutura, devendo ser constitudos de maneira que permaneam, ao
longo de toda sua vida til, em perfeita interao com a base.
Dentre os tipos de revestimentos que podem cumprir essa funo, destaca-se
o de placas cermicas, na qual se aborda esse estudo.
21
Segundo a NBR 13755 (1996), o revestimento cermico pode ser definido

como um conjunto de camadas superpostas e intimamente ligadas, constituda pela
estrutura suporte, alvenarias, camadas sucessivas de argamassas e revestimento
final. Diante de tal definio da norma, procura-se a seguir, explicitar cada camada,
citando caractersticas e propriedades prprias de seus elementos:
2.2.1 Base
De acordo com a NBR 13755 (1996) a base pode ser conceituado como
substrato constitudo por superfcie plana de paredes, sobre o qual aplicada a argamassa colante, para assentamento das placas cermicas
RIBEIRO; BARROS (2010) ressaltam que embora a base no faa parte do
sistema de revestimento, possui caractersticas que modificam diretamente o seu
desempenho. Alm disso, suas caractersticas superficiais de regularidade geomtrica e de porosidade e sua prpria constituio mineralgica tambm interferem no
desempenho do revestimento, auxiliando e sendo crucial na resistncia de aderncia. Em funo disso, dever estar preparada corretamente para o recebimento da
camada de revestimento.
De forma objetiva, apresenta-se na figura 1, o esquema da base para receber
o revestimento cermico.
Figura 1 Esquema da base para recebimento do revestimento cermico
FONTE: NBR 13755 (1996)
22
2.2.2 Emboo
Conforme a NBR 13529 (2013) o emboo a camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a superfcie da base ou chapisco, propiciando uma
superfcie que permita receber outra camada.
Essa camada deve manter-se aderida base, ser compatvel com o acabamento decorativo ou similar, apresentar rugosidade reduzida e uniforme, apresentarse sem imperfeies e ter espessuras da ordem de 20 mm a 30 mm. (RIBEIRO;
BARROS, 2010)
2.2.3 Camada de fixao
De forma objetiva e concisa, Sabbatini Et al. (1990), frisam que a camada de

fixao tem como finalidade principal proporcionar a aderncia necessria entre os
componentes cermicos e a camada de regularizao.
O escopo do estudo apresentado prioriza a produo de revestimentos verticais com argamassa colante, embora outras tcnicas possam ser apresentadas. Tal
material amplamente utilizado no pas atualmente. Mais adiante, consideraes
mais precisas sobre argamassas colantes sero discutidas no presente trabalho.
2.2.4 Camada de acabamento
Em revestimentos cermicos, a camada de acabamento composta pelas

placas cermicas e por suas respectivas juntas, as quais so preenchidas por cimento branco (rejunte).
RIBEIRO; BARROS (2010) lembra que essa camada a mais solicitada do
sistema, por ficar exposta ao das intempries, principalmente pela variao de
temperatura e umidade.
Posteriormente, sero apresentados detalhes sobre os materiais de sua constituio, principalmente as propriedades e caractersticas das placas cermicas.
23
2.3 Argamassas colantes
uma argamassa com fabricao industrial, composto por cimento portland,

agregados minerais e aditivos qumicos. Seu fornecimento se d em p e no estado
seco. Alm da vantagem econmica em relao argamassa dosada em obra,
Campante; Baa (2008) citam inmeras outras, como:
Proporciona melhor resistncia de aderncia entre os componentes.
Sua retrao no acaba provocando tenses nas placas cermicas.
Permite utilizar procedimentos de assentamentos de elevada produtividade,

porm, mais simples e limpa.
Apresenta menor custo global, considerando-se o aumento de produtividade.
compatvel com as prticas de regularizao da base (emboo e contrapiso).

Conforme a NBR 14081 (2012), as argamassas colantes dividem-se em trs
tipos, com suas devidas propriedades e requisitos, conforme tabela 1. Acrescenta

ainda que cada uma das classes pode ser reclassificada como argamassa especial,
caso o tempo em aberto seja aumentado em pelo menos 10 minutos. Porm, algumas consideraes a respeito dessas propriedades podem ser discutidas e atualizadas no cenrio futuro de revestimentos cermicos de fachada.
Tabela 1 Requisitos para argamassas colantes industrializadas
Fonte: NBR 14081 (2012)
24
Segundo definio da NBR 14081(2012) aplicam-se os seguintes conceitos:
Argamassa colante industrializada AC I: Argamassa colante industrializada com caractersticas de resistncia s solicitaes mecnicas e termoigromtricas tpicas de revestimentos internos .
Argamassa colante industrializada AC II: Argamassa colante industrializada com caractersticas de adesividade que permitem absorver os esforos
existentes em revestimentos de pisos e paredes internos e externos
Argamassa colante industrializada AC III: Argamassa colante industrializada que apresenta aderncia superior em relao s argamassas dos tipos
I e II .
Diante de tais definies, pode-se concluir que a diferenciao bsica entre
as argamassas colantes basicamente o tempo em aberto e a capacidade de aderncia que cada uma oferece ao consumidor. MEDEIROS (1999), frisa de maneira
resumida a finalidade de cada argamassa industrializada, como:
Tipo I: argamassa para uso interior.
Tipo II: argamassa para uso exterior.
Tipo III: argamassa de alta resistncia;
Tipo E: argamassa especial;

No caso de revestimentos cermicos de fachada, so indicadas argamassas
colantes de alta aderncia tipos II ou III e especiais II-E ou III-E, pois, apresentam
resistncia de aderncia e de tempo em aberto superiores aos demais. Alis, a resistncia de aderncia uma caracterstica muito importante no caso de revestimento cermico. Conforme Ribeiro; Barros (2010) tal propriedade confere um desempenho mecnico adequado diante de tenses de cisalhamento ou trao que podem
ser geradas nas camadas, tanto em funo das variaes da umidade e temperatura
do ambiente, como pela presso de suco do vento, principalmente em revestimentos cermicos de fachada.
25
2.4 Placas cermicas

Por meio de definio, placas cermicas so materiais delgados, obtidos a
partir dos prprios materiais cermicos, utilizadas freqentemente para revestimentos de fachadas. Segundo Medeiros (1999), algumas propriedades das placas cermicas possuem uma srie de vantagens para o uso como revestimento de fachada,
destacando-se:
No propagam fogo;
Elevada impermeabilidade;
Baixa higroscopicidade;
No provocam diferena de potencial;
No so materiais radioativos;
No provocam eletricidade esttica;
Excelente capacidade de isolamento;
Custo final, geralmente aceitvel, principalmente em relao a sua manuteno durante a vida til especificada.
2.4.1 Absoro de gua

O recomendado a absoro total dos revestimentos cermicos serem baixa,
limitando as movimentaes higroscpicas que o revestimento de fachada pode
apresentar (MEDEIROS, 1999). Na norma brasileira no h nenhum ndice limitador
quanto absoro para o caso especfico de revestimento de fachada. Porm, em
algumas normas europias, Medeiros (1999) cita que para fachadas a especificao
de menos de 3% de absoro, para placas extrudadas e prensadas.
A NBR 13817 (1997) classifica as placas cermicas de acordo com seu ndice
de absoro de gua, como segue na tabela 2:
26
Tabela 2 Classificao das Placas Cermicas em funo da capacidade de absoro de gua
Fonte: NBR 13817 (1997)
RIBEIRO; BARROS (2010) explanam que a absoro de gua da placa cermica est diretamente relacionada sua porosidade total. Em resumo, pode-se
chegar concluso que quanto mais compacidade apresentar o material, menor ser sua porosidade e, conseqentemente, menor seu ndice de absoro de gua.
2.4.2 Expanso por umidade

Essa caracterstica define-se pelo aumento das dimenses dos materiais cermicos em razo da adsoro de gua pelo material em si. Tem incio aps a fabricao da pea, onde ocorre uma rpida expanso imediatamente, a seguir, com
uma taxa sensivelmente menor, pode continuar o processo de expanso por dezenas de anos (MENEZES ET al., 2006).
Conforme Fiorito (2010) essa expanso pode comprometer a aderncia das
placas cermicas, pois, ocorre aps as placas terem sido assentadas. A ordem de
grandeza dessa deformao de 0,0003 a 0,0007 mm/m, aps dois anos de exposio ao ar.
A NBR 13818(1997) prope como principal caracterstica a ser avaliada para
a especificao de placas cermicas em fachada a expanso por umidade. Sua determinao pelo mtodo de ensaio especificado, embora muito importante, no ser
27
exposto no presente trabalho pela falta de equipamentos especficos para a realizao de seu ensaio.
Nos ltimos anos, a preocupao com a expanso por umidade se consolidou
entre fabricantes de placas cermicas e grande parte dos produtos disponibilizados
no mercado nacional atendam tal parmetro proposto pela NBR 13818 (1997), porm, tal norma no representa realmente a EPU potencial das placas cermicas.
Portanto, pode-se com isso aprovar lotes de placas que, no tratamento de fervura
apresentam valores abaixo de 0,6 mm / m, mas que ao longo dos anos podero
apresentar valores significativamente maiores, podendo vir a comprometer o desempenho global do revestimento cermico. (BAUER ; RAGO, 2000)
2.4.3 Dilatao trmica

A dilatao trmica uma caracterstica muito importante para revestimentos
cermicos de fachada. FIORITO (2010) frisa que o aumento ou contrao nas dimenses das placas cermicas, provocadas pela variao de temperatura contribuem para patologias usuais no revestimento, como destacamentos.
2.5 Juntas
Juntas de assentamento so os espaos adequadamente deixados entre as
placas cermicas, posteriormente, preenchidos com rejuntes. Basicamente, tem a
finalidade de separar os elementos construtivos. Campante; Baa (2008) citam algumas de suas funes principais:
Reduzem as deformaes ao longo do revestimento cermico, desta forma,

aumentando a capacidade deste em absorver deformaes advindas de variaes de temperatura ou da prpria umidade.
Absorvem variaes dimensionais entre os componentes cermicos.
Permitem alinhamentos precisos das placas cermicas, j que durante o processo de fabricao apresentam variaes dimensionais. Sendo assim, seu
assentamento a seco, isto , sem juntas, apresentam desalinhamentos
considerveis.
Permitem uma homogeneidade esttica agradvel ao conjunto.
28
Essas funes distintas acarretam tambm a denominao de diferentes tipos

de juntas. No presente trabalho destacam-se algumas juntas principais, aqui denominadas de: juntas de trabalho, transio, contorno e dessolidarizao.
2.5.1 Juntas de trabalho
Junta que interrompe a superfcie do revestimento em regies que ocorrer
alguma descontinuidade no substrato, com a funo principal de acomodar movimentos da sua base suporte (RIBEIRO. BARROS, 2010). A junta de trabalho intercepta todas as camadas do revestimento cermico e para ter sua finalidade atendida
deve seguir as especificaes recomendadas em projeto. A figura 2 representa um
esquema da junta de trabalho.
Figura 2 Junta de trabalho
Fonte: RIBEIRO (2006)
2.5.2 Juntas de transio

RIBEIRO; BARROS (2010) define como uma junta que interrompe as camadas de acabamento e fixao e tem como funo principal permitir a transio de
materiais com diferentes caractersticas trmicas na fachada. A figura 3 ilustra a
respectiva junta.
29
Figura 3 Junta de transio
2.5.3 Juntas de contorno

Junta, cuja funo promover a separao das interfaces do revestimento
cermico e outro elemento construtivo adjacente (peitoril, por exemplo). Essa junta
intercepta as camadas de acabamento e fixao, mas dependendo da situao em
que h necessidade de limitar as tenses, pode interceptar a camada de emboo
(RIBEIRO. BARROS, 2010). A figura 4 representa uma junta de contorno adequada.
Figura 4 Junta de contorno
30
2.5.4 Junta de dessolidarizao

Junta, cuja funo dessolidarizar a camada de acabamento da base. Alm
disso, proporciona divises em partes menores do acabamento para acomodar movimentos gerados pelas deformaes dessa camada, principalmente decorrentes de
variaes da temperatura e da umidade (RIBEIRO. BARROS, 2010).
Sendo assim, a junta de dessolidarizao recomendada em revestimentos
com reas extensas, permitindo uma dissipao de tenses adequadas. Segundo
Ribeiro, Barros (2010) pode tambm ser til em encontros de painis de revestimentos perpendiculares, sendo posicionadas em mudanas de direo do revestimento,
em quinas externas ou internas. A figura 5 ilustra tal aspecto especfico.
Figura 5 Junta de dessolidarizao
31
2.6 Propriedades fsicas das camadas

No item seguinte, sero apresentados detalhes dos comportamentos e tenses no sistema de revestimento cermico, a fim de avaliar-se a ordem de grandeza
desse sistema, julgou-se necessrio apresentar valores mdios de algumas destas
propriedades. Conforme Fiorito (2010):
2.6.1 Resistncia compresso
rev = 800 kgf / cm a 1000 kgf / cm ou 80 MPa a 100 MPa.
2.6.2 Mdulo de elasticidade

2.6.2.1 Revestimentos cermicos no-esmaltados
E = 350.000 kgf / cm ou 35 GPa.
2.6.2.2 Esmaltados e azulejos
E = 300.000 kgf / cm ou 30 GPa.
2.6.2.3 Peas de grs (absoro de gua 0,07%)
E = 700.000 kfg /cm ou 70 GPa.
2.6.3 Coeficiente de dilatao trmica linear
= 0,000005 a 0,000006/C.
2.6.4 Dilatao higroscpica
= 0,0003 a 0,0007 mm/mm.
2.7 Comportamento e tenses nos revestimentos cermicos

Muitos fatores do origem a movimentos no edifcio e, conseqentemente,
nas suas respectivas camadas de revestimentos. Podem ser citados alguns fatores
externos, como os ventos, impactos e vibraes ou inerentes ao comportamento dos
materiais, como variao da umidade, variao da temperatura e mudanas dimensionais dos materiais que constituem as camadas de revestimentos. H tambm, o
32
comportamento intrnseco de alguns componentes do edifcio, como a deformao

lenta da estrutura, fator que tambm dever ser analisado (RIBEIRO, 2006). Os movimentos que acontecem nas camadas de revestimentos podem ser caracterizados
segundo sua natureza e agrupados segundo sua reversibilidade, conforme Tabela 3.
Tabela 3 Classificao dos movimentos quanto sua natureza e reversibilidade
2.7.1 Variao de temperatura

A variao de temperatura ocasiona variao dimensional nas camadas de
revestimento. Basicamente, o fenmeno pode ser entendido como na forma de expanso quando ocorre um aumento de temperatura ou contrao, quando a temperatura passa a baixar.
Segundo Ribeiro; Barros (2010), tais movimentos introduzem tenses de
compresso ou trao na camada e cisalhamento na interface entre a camada e seu
substrato. Como a temperatura varia ciclicamente, os movimentos causados por ela
tambm so cclicos, o que resulta ao longo do tempo, em fadiga nas ligaes, ocasionando, na maioria das vezes, em perda de aderncia.
No caso de fachadas, uma anlise detalhada do desempenho do sistema de
revestimento quando este solicitado a uma radiao solar intensa muito importante. Os efeitos gerados por esta exposio vo depender de inmeros fatores, na
qual Moscoso (2013), lista:
33
A cor da superfcie das placas cermicas, quanto mais escura for a cor da cermica, maior ser a absoro solar, ou seja, atingem maiores graus de temperatura em comparao com as de cores claras.
Da localizao da fachada e sua inclinao solar no dia.
Caractersticas das placas cermicas, como: rugosidade, viscosidade do ar e

orientao da superfcie.
2.7.2 Ao da umidade
A umidade, como sua denominao sujeita, caracterizada pela presena da
gua, em materiais ou nas camadas de revestimento, nas formas lquida, slida ou
vapor. Assim como a variao de temperatura, seu efeito tambm conduz a uma
variao dimensional, conhecida no meio tcnico por movimentao higroscpica.
Conforme Ribeiro; Barros (2010) essa movimentao pode resultar em uma expanso do volume dos elementos, quando h aumento da umidade, ou retrao, quando
a umidade reduzida.
Conforme visualizado anteriormente na tabela 3, a ao da umidade pode ter
a ao da reversibilidade dividida em reversvel ou irreversvel. O movimento reversvel ocorre de maneira cclica, quando da ocorrncia de chuvas, por exemplo, esta
ao de molhagem e secagem provoca movimentos diferenciais nas camadas dos
revestimentos cermicos em fachada. J o movimento irreversvel, pode ser exemplificado logo aps a fabricao dos materiais cermicos, onde ocorrem diferenas
dimensionais das placas cermicas (Ribeiro; Barros, 2010)
2.7.3 Deformaes da estrutura

Atualmente, com edifcios cada vez mais esbeltos e mais altos, as estruturas
se tornaram mais deformveis em relao aos prdios do sculo passado. O resultado disso so movimentos que podem impor aos revestimentos cermicos, tenses
que resultariam em trincas e destacamentos. Sendo assim, Ribeiro; Barros (2010)
explicitam que o revestimento cermico de fachada deve ser projetado de modo que
movimentos da estrutura no possam acarretar conseqncias mais graves, e que
possa acomodar os movimentos estruturais que o solicitam.
34
De acordo com a NBR 6118 (2014) as aes que a estrutura est sujeita dividem-se em: aes permanentes, variveis e excepcionais. Tais variveis devem ser
consideradas no projeto de revestimento cermico de fachada, impondo condies
adequadas para que a estrutura num todo possa absorver as cargas sem que comprometa a sua estabilidade.
2.7.4 Ao do vento
A ao do vento tambm deve ser considerada no projeto de revestimentos
cermicos de fachada. Esse movimento, mais significativo em edifcios altos ou esbeltos, no pode ser visto ou sentido, mas ocasiona esforos de trao e compresso, alm de tenses de cisalhamento entre as camadas de revestimento por causa
da flexo de fachadas. (Medeiros, 1999).
RIBEIRO; BARROS (2010) frisam que apesar da ao do vento estar prevista
no dimensionamento das estruturas, o deslocamento pela sua ao pode trazer srios problemas ao revestimento de fachada. Assim, cabe ao projetista de revestimentos uma avaliao prvia dos efeitos do vento em relao edificao, caso esta seja significativa, recomenda-se o emprego de juntas de movimentao horizontais em todos os pavimentos.
2.8 Projeto de fachada

O processo de produo de edifcios envolve vrios subsistemas que devem
ser integrados ao sistema construtivo proposto pela arquitetura, de forma adequada
quanto a nveis econmicos e tcnicos. O projeto uma das partes iniciais desse
processo, onde so fornecidos critrios e subsdios que a partir do procedimento
executivo produziro o empreendimento planejado. O processo em estudo revestimento em fachada um dos elementos que, atualmente, so executados sem
nenhum tipo de projeto especfico ou planejamento prvio, chegando-se ao final da
obra com inmeras incompatibilizaes entre projetos variados e certamente, em
conflitos dificilmente solucionados.
35
A implantao de um projeto especfico de revestimento, segundo Barros;

Sabbatini (2001) deve contemplar: composio e dosagem das argamassas e da
espessura de suas camadas; especificao do componente cermico; definio dos
detalhes construtivos que forneam um adequado desempenho ao revestimento;
definio de detalhes que podero aumentar a produtividade do procedimento; parmetros de controles que sero usados e especificaes de desempenho.
MACIEL; MELHADO (1997) ento salientam como de fundamental importncia a elaborao do projeto de fachada, segundo diretrizes especficas, com o objetivo de diminuir a incidncia de falhas e perdas, definindo: especificaes acerca do
produto e todas as informaes convenientes e necessrias para a adequada execuo.
2.8.1 Parmetros considerados no projeto

Antes da especificao do material cermico ou procedimento a adotar-se,
alguns parmetros devem ser observados, visando a um produto final de qualidade
e durvel. Seguindo algumas diretrizes, Barros; Sabbatini (2001) citam elementos
importantes para um projeto adequado, como: tipo e caractersticas da base, tipo e
caractersticas das camadas do revestimento, solicitaes do revestimento, as condies de exposio e a geometria dos painis que sero revestidos.
2.8.2 Tipo e caractersticas da base

A base dos revestimentos cermicos apresenta uma variedade de opes
frente ao mercado atual da construo civil, desde blocos de concreto at painis
cimentcios, os prprios elementos estruturais do empreendimento podem fazer essa
funo, como vigas e lajes de concreto armado.
Dessa maneira, cada material que compem a base tem uma caracterstica
distinta que deve ser considerada no momento do projeto. (CAMPANTE; BAA,
2008).
36
2.8.3 Tipo e caractersticas das camadas do revestimento

Nos projetos de revestimentos cermicos de fachada as camadas constituintes devem ser consideradas como um parmetro fundamental para subsidiar qualquer deciso.
BARROS; SABBATINI (2001) citam que a camada de preparao da base
(chapisco) deve obrigatoriamente estar presente nos revestimentos de fachada. J
em ambientes internos, devido s solicitaes de aderncia ser inferiores, esta camada pode ser desconsiderada.
A camada de regularizao (emboo) apresenta algumas caractersticas particulares que devem ser respeitadas. Quanto aos valores mnimos de espessura, a
NBR 13749 (2013) recomenda:
10 mm para superfcies internas.
20 mm para superfcies externas.

Quanto ao modo do seu procedimento executivo, Barros; Sabbatini (2001)
ainda recomendam que o emboo deva apresentar acabamento desempenado, propiciando planicidade adequada, textura e regularidades corretas. Em termos de desvios, seja em abaulamento ou depresses, em nenhum ponto poder haver valores
superiores a 3 mm.
Finalmente, em relao camada de fixao algumas consideraes tambm
devero ser observadas. A espessura da camada de fixao deve compreender os
valores de 2 a 5 mm. Caso este valor seja ultrapassado, recomenda-se o uso da dupla colagem. (CAMPANTE; BAA, 2008)
2.8.4 Solicitaes do revestimento

CAMPANTE; BAA (2008) atentam para que, tanto a base quanto o emboo
esto sujeitos a diversas solicitaes durante a vida til do revestimento cermico,
principalmente em ambientes externos, onde a ao das intempries solicita uma
maior resistncia as camadas citadas.
Alm das camadas, o elemento cermico tambm deve ser observado com
cuidado durante a fase de projeto. Segundo Barros; Sabbatini (2001) apesar das
placas cermicas apresentarem grande resistncia sobre a ao das intempries,
mantendo a colorao sob condies extremas, tais elementos so componentes
37
modulares, ou seja, os principais problemas surgem em suas juntas, tanto as de

movimentao quando a entre os componentes. Portanto, faz-se necessrio uma
proteo especial em relao s juntas que esto muito expostas a ao das intempries e outros agentes malficos.
2.8.5 Condies de exposio

O revestimento cermico pode ser aplicado no interior ou exterior do prdio,
desta forma estar submetido a diferentes condies de exposio. No trabalho em
estudo foca-se nos revestimento de fachada, que so os mais expostos e solicitados. Sendo assim, alguns parmetros para o projeto devem ser analisados quanto
aos critrios de exposio, Barros; Sabbatini (2001) frisam algumas consideraes a
serem estudadas para o revestimento externo, como:
Clima predominante na regio;
Intensidade das chuvas na regio;
Temperaturas mximas e mnimas dirias;
Possibilidade da ocorrncia de chuvas cidas.
2.8.6 Geometria dos painis que sero revestidos

Segundo Barros; Sabbatini (2001) a definio da geometria dos painis auxiliam na distribuio dos componentes que sero posteriormente utilizados, bem como
na paginao modular. Desta maneira, quando tal procedimento previamente observado na fase de projeto, conduz a uma racionalizao das atividades no canteiro,
evitando-se possveis erros e a diminuio de desperdcios. Sendo assim, a importncia de uma modulao adequada extremamente importante, alm de contribuir
para o fator esttico e econmico do ambiente.
2.9 Elaborao do projeto

Durante esta etapa do processo devem-se estar atento as diversas especificaes do projeto e aos variveis elementos que possam de alguma maneira contribuir para o funcionamento adequado e satisfatrio do revestimento escolhido. No
caso especfico das placas cermicas, a especificao deste material deve estar cer-
38
tificada pelo Centro Cermico do Brasil CCB. Alm disso, detalhes construtivos e
tcnicas executivas so expostos nesta etapa crucial para o desenvolvimento do
processo em estudo.
2.9.1 Detalhes construtivos

Nos revestimentos cermicos de fachada recomendada a criao de alguns
detalhes construtivos que apresentam como funo a de afastar ou diminuir a incidncia de guas pluviais, que como visto anteriormente, compromete a qualidade do
revestimento. Entre estes elementos, Campante; Baa (2008) citam:
Uso de peitoris avanando na janela, com proteo mnima de 25 mm. Conforme figura 6.
Especificar lajes com ressaltos nas fachadas.
Utilizao de placas cermicas diferenciadas sobre os elementos estruturais,

permitindo a utilizao de juntas entre estes e sua respectiva vedao.
Execuo de vergas e contravergas salientes que funcionariam assim, como

pingadeiras. Com esse detalhe pode-se diminuir as dimenses dos painis de
revestimento.
Realizar a definio dos arremates no topo do prdio, sendo as platibandas

totalmente revestidas.
Especificar beiras para captao de guas pluviais.
Nos arremates de encontros de paredes e pisos pode-se prover a execuo

de uma junta de movimentao.
Nos arremates junto a pontos de gua e caixas eltricas, os espelhos e as

canoplas devem esconder os recortes executados nas placas cermicas.
No encontro de revestimentos cermicos com as aberturas (janelas e portas),

os marcos e contramarcos, ou batentes, deve-se determinar o nivelamento do
revestimento e as guarnies, permitindo assim um correto acabamento.
39
Figura 6 Detalhe do peitoril recomendado
Fonte: BARROS; SABBATINI (2001)
2.9.2 Definio dos painis de revestimentos

Como o estudo presente contempla as fachadas, definiu-se aqui apresentar
apenas os painis de revestimentos externos. Busca-se nessa etapa, projetar o revestimento cermico de fachada com nveis de segurana adequados, de modo a
minimizar ou mesmo excluir a possibilidade de ocorrncias de fissuras e trincas que
possam comprometer o revestimento utilizado.
Quanto abertura das juntas de movimentao, Barros; Sabbatini (2001) recomendam tanto na direo vertical como na horizontal, valores entre 8 e 12 mm,
sendo que tal junta deve ser dimensionada para absorver no mximo 30 % de sua
espessura. Ou seja, uma junta com 10 mm pode absorver deformaes de at 3
mm.
Como regra geral, as juntas horizontais devem ser executadas a cada pavimento, ou numa distncia mxima de 3 m, sendo localizadas preferencialmente no
encontro dos componentes estruturais e da alvenaria, ou seja, regio de encunhamento. J as juntas verticais devem ser executadas de forma que os painis tenham
40
entre 9m e 30m, ficando tais limites especificados pelas condies de exposio e

pelo tipo de material utilizado. (CAMPANTE; BAA, 2008).
Quanto distribuio de juntas verticais, deve-se considerar que as arestas
dos edifcios constituem pontos crticos para os revestimentos cermicos de fachada, nesse caso, no devem ser executadas juntas de movimentao precisamente
nas arestas, e sim a uma distncia mxima de 60 cm de tais arestas. (BARROS;
SABBATINI, 2001).
2.10 Procedimento executivo

O procedimento executivo dos revestimentos cermicos de fachada envolve
uma srie de atividades e fatores que devero ser observados. A fim de estabelecer
um trabalho coeso divide-se esse tpico em itens que objetivam uma seqncia no
processo. Assim, inicia-se pelo planejamento prvio, terminando-o em meios de controles do procedimento executivo. Os mtodos expostos no respectivo estudo buscam realizar as tarefas de maneira racional e adequada, evitando-se desperdcios e
problemas patolgicos.
2.10.1 Planejamento
Conforme REBELO (2010) o planejamento pode ser compreendido basicamente como atividades de preparao para a execuo dos servios, tais como:
compra e recebimento dos materiais especificados, materiais corretamente estocados e escolha da mo de obra especializada.
Quanto compra tcnica, especialmente no caso de placas cermicas, importante verificar se as mesmas so certificadas e se atendem as especificaes
exigidas pela NBR 13818 (1997).
Aps o recebimento dos materiais, a prxima etapa a correta estocagem
dos materiais, j que falhas nesse procedimento podem levar a deterioraes acentuadas nos elementos, resultando em grandes perdas econmicas ao construtor ou
usurio. Sendo assim, Campante; Baa (2008), recomendam que:
Os materiais sejam protegidos adequadamente das diversas intempries.
Caixas de placas cermicas estocadas a uma altura mxima de 1,5 m, preferencialmente sobre base resistente.
41
Os sacos de argamassas sejam empilhados de modo que no ultrapassem a

altura de 15 sacos.
Os sacos de argamassas no tenham contato com o solo.

Quanto mo de obra deve-se estar atento que esta detm grande parcela
sobre o resultado final do empreendimento. Por isso, qualificao e treinamento

adequados sero essenciais para um revestimento cermico adequado.
2.10.2 Ferramentas utilizadas
Para que o servio possa ser bem executado, uma srie de ferramentas devem estar disponveis, inclusive no incio dos trabalhos. Barros; Sabbatini (2001) citam algumas, como:
a) Para verificao e preparo do substrato:
Prumo;
Esquadro;
Mangueira de nvel;
Rguas de alumnio;
Metro articulado com 2 m.
b) Preparo e aplicao da argamassa:
Colher de pedreiro;
Caixote para preparo da argamassa;
Balde para transporte da gua de amassamento;
Desempenadeira de ao 6x6x6 mm ou 8x8x8 mm.
c) Preparo e aplicao dos revestimentos cermicos:
Riscador com broca de videa pol;
Cortador mecnico (Videa);
Lima triangular;
Torqus mdia e pequena;
Colher de pedreiro;
Esptula de 1 pol;
Placa de compensado de 0,35 m x 0,80 m;
42
Serra eltrica tipo Makita;
Furadeira;
Serra-copo;
Rodo pequeno para aplicao do rejunte.
2.11 Etapas do procedimento executivo

2.11.1 Preparo do substrato
CAMPANTE; BAA (2008) frisam que nesta etapa basicamente esto as atividades de limpeza e verificao da qualidade do substrato (emboo), ou seja, verifica-se a planicidade e textura de tal camada.
REBELO (2010) define ainda quanto a planicidade da superfcie do substrato,
que a tolerncia dos desvios recomendada de no mximo 3 mm, para concavidades ou convexidades, a partir da medida com rgua de 2 m de comprimento em todas as direes.
Quanto a esta etapa, alguns procedimentos so recomendados, principalmente no caso de revestimentos externos. A descida de fios de prumo distanciados no
mximo 1,5 m, de modo que exista um fio de cada lado das aberturas existentes, a
fim de que o controle dos elementos seja facilitado. Recomenda-se ainda que antes
do incio dos trabalhos, seja verificada as reais dimenses da fachada, a cada 2 ou 3
andares, para que se possam corrigir eventuais irregularidades. (BARROS; SABBATINI, 2001).
2.11.2 Execuo da camada de acabamento

A partir da, prev-se o assentamento das placas cermicas, que deve ser
executada aps o emboo estar curado. De acordo com Barros; Sabbatini (2001) o
prazo recomendado para o assentamento das placas cermicas em revestimentos
externos de 15 dias, desta forma, todas as tenses de retrao do substrato j vieram a acontecer.
43
2.11.3 Preparo e aplicao da argamassa colante

A argamassa colante deve ser preparada em um caixote, de maneira que as
dimenses do mesmo atendam as condies impostas para o porte da obra. A mistura do produto com a gua deve seguir recomendaes impostas pelo fabricante,
de modo que se atinjam as propriedades requeridas.
Deve-se ter a ateno de no adicionar gua aps a mistura inicial, assim
como argamassas que por ventura vieram a cair durante a aplicao, no devem ser
reaproveitadas. Geralmente, os fabricantes recomendam 15 minutos de descanso
da argamassa, aps o procedimento da mistura. (CAMPANTE; BAA, 2008).
Aps o preparo, a argamassa deve ser espalhada sobre a superfcie com a
desempenadeira dentada anteriormente citada.
Conforme Barros; Sabbatini (2001) o espalhamento da argamassa deve ser
iniciado pelo lado liso da desempenadeira, colocando-se uma presso adequada
para que a argamassa tenha aderncia na superfcie. Logo aps, passa-se a desempenadeira com o lado dentado formando um ngulo de 60 com a horizontal,
fomando-se cordes com alturas entre 2 mm e 5 mm.
MEDEIROS; SABBATINI (1999) frisam que uma prtica bastante importante
consiste em acrescentar uma quantidade de material sobre a lmina, tambm quando for passar o lado dentado. Isso facilita a homogeneidade dos cordes na altura
que se deseja. Alm disso, recomendam a tcnica da dupla colagem, que segundo
os autores a melhor tcnica de aplicao de placas cermicas com argamassa
industrial.
No caso de revestimentos cermicos de fachada, as desempenadeiras utilizadas devem ser escolhidas de acordo com o formato das placas a serem assentadas.
Ainda, segundo Campante; Baa (2008) no se recomenda espalhar a argamassa por mais de 1 m, para que no se ultrapasse o tempo em aberto da argamassa colante. Nesse caso, deve-se verificar a formao de pelcula esbranquiada
sobre os cordes da respectiva argamassa.
2.11.4 Assentamento da cermica

Diferentemente do mtodo convencional, que conforme FIORITO (2010) envolvia antes da colocao da cermica, a molhagem da base e das prprias placas
44
cermicas, no mtodo com argamassa colante tais procedimentos no so necessrios e, alis, no so recomendados, pois, podem saturar os poros dos componentes
cermicos, comprometendo sua aderncia.
CAMPANTE; BAA (2008) recomenda que a placa deva ser colocada a cerca
de 2 cm da posio final e ento arrastada com movimentos de vai-e-vem, sob presso.
Em seguida, de acordo com FRANCO (2008) a placa deve ser percutida suficientemente com o dedo ou com o martelo de borracha. Aps o assentamento, executar a limpeza no mximo em 1 h., seguida de secagem com estopa limpa. Aps,
aplicar a argamassa de rejuntamento sobre as respectivas juntas, comprimindo-a de
forma que preencha os vazios com auxlio da desempenadeira de borracha.
Na aplicao de revestimentos cermicos em fachada, Barros; Sabbatini
(2001) recomendam que a execuo nesse caso seja de cima para baixo em panos
contnuos, ou seja, sem mudana de direo. Alerta-se ainda sobre as condies
ambientais no momento da execuo do revestimento em fachada, j que em dias
chuvosos ou muito quentes e ensolarados no se deve executar o servio, podendose comprometer o nvel de aderncia nesses casos.
2.11.5 Execuo de juntas

RIBEIRO; BARROS (2010) observam que a execuo da junta inicia-se com
sua respectiva demarcao contida no projeto. Aps a demarcao, a abertura da
junta realizada imediatamente aps a execuo do revestimento. Sendo assim, o
resultado da abertura deve apresentar-se uniforme, com superfcie compactada e
no apresentar irregularidades. Em seguida, decorrido o perodo de secagem do
emboo realizada a limpeza do local, executando uma membrana impermeabilizante sobre a superfcie da junta. Aps a aplicao e secagem de tal membrana,
pode-se ter incio o assentamento dos componentes cermicos.
Quanto ao caso especfico de juntas de trabalho, Campante. Baa (2008) salientam o seguinte procedimento executivo:
1) Corte com serra eltrica o emboo.
2) Aplicar o primer (dependendo do tipo de selante).
3) Limpeza da superfcie adequadamente.
4) Colocao da espuma limitadora de profundidade.
45
5) Realizar a proteo das bordas das placas cermicas com fita crepe.
6) Aplicao do selante com moldagem da junta.
7) Pressionar o selante com esptula.
8) Retirar a fita crepe aps a cura do selante e limpar a superfcie.
2.11.6 Controle do procedimento executivo
De forma resumida, Campante; Baa (2008) apresentam uma espcie de
check-list que pode ser aproveitada em obras variadas.
a) Controle antes do incio das atividades:
Concluso do substrato (emboo).
Disponibilidade dos materiais e ferramentas especificados.
Disponibilidade dos EPIs e outros equipamentos de proteo coletiva.
Definio do revestimento e do seu procedimento executivo.
b) Controle durante a execuo:
Preparao da base.
Definio das galgas e paginao.
Produo da argamassa colante.
Aplicao da argamassa colante.
Rejuntamento.
Execuo de juntas de trabalho.
Limpeza da superfcie.
c) Controle aps a concluso da execuo:
Finalizao completa dos servios.
Limpeza total da superfcie do revestimento.
Verificao da planicidade e nivelamento das superfcies.
Esquadro e alinhamento do eixo das quinas e cantos.
Alinhamento das juntas entre os componentes cermicos.
Verificar posio e nvel das juntas de trabalho.
Resistncia de aderncia do revestimento a base.
46
3. METODOLOGIA
O referencial terico consistiu-se em uma pesquisa bibliogrfica envolvendo o
assunto em estudo, oferecendo uma maior nfase a publicaes recentes, j que a
atualizao no assunto um dos objetivos do presente trabalho. Para tanto, consultou-se revistas especializadas, artigos acadmicos, livros tcnicos e normas oficiais.
A partir da acompanhou-se o andamento e mudanas na norma brasileira
NBR 13755 (1996) que estabelecer a atualizao de requisitos para a execuo,
fiscalizao e recebimento de revestimento de paredes externas com placas cermicas assentadas com argamassas colantes especficas para fachadas. As reunies
tiveram uma periodicidade de dois meses e foram realizadas na cidade de So Paulo SP. A presena pessoal em tal evento contribuiu para o referido estudo e acrescentou em nvel acadmico e profissional.
Posteriormente, visitaram-se empreendimentos em que se utilizou do projeto
de revestimento cermico de fachada para o seu procedimento executivo. A anlise
e avaliao da fachada foram estudadas pelas diretrizes da norma brasileira em vigor, buscando durabilidade e funcionabilidade adequadas ao edifcio.
A avaliao crtica do revestimento cermico foi realizada conforme critrios
de conformidade propostos pela NBR 13755(1996) levando-se em conta critrios
mnimos especificados.
3.1 Avaliao crtica do revestimento cermico

A avaliao consistiu em ensaio recomendado pela NBR 13755(1996), conforme segue:
3.1.1 Ensaio de resistncia de aderncia trao
Um dos requisitos exigidos pela norma que a placa cermica esteja aderida
ao substrato adequadamente. Para tanto, um dos principais ensaios para a sua verificao o ensaio de resistncia de aderncia trao de revestimentos cermicos
ou ensaio de arrancamento, onde possvel analisar a tenso mxima suportada
por um corpo-de-prova, quando submetido a esforo normal de trao simples.
Esse ensaio foi realizado no dia 13 de agosto de 2014, no empreendimento
chamado Felix 737, na cidade de Porto Alegre-RS. A empresa MMC LAB Controle
Tecnolgico Ltda. foi a responsvel pela sua realizao. Na ocasio, optou-se por
47
um local ainda no verificado e onde poderia ocorrer algum dano patolgico. Desta
maneira, a platibanda do edifcio foi o elemento escolhido para o presente estudo,
como demonstrado na figura 7.
Figura 7 Local escolhido para a realizao do ensaio
Fonte: Do autor (2014)
O revestimento do local composto pela base, chapisco (trao no identificado), argamassa do substrato (industrializada), argamassa colante tipo AC III e placa
cermica (fabricante Atlas). A idade de sua aplicao no momento do ensaio era de
28 dias.
Inicialmente, foram escolhidos aleatoriamente, os locais para o preparo dos
corpos-de-prova, observando-se a inexistncia de som cavo, a qual considerada
imprpria para o revestimento em anlise.
O corpo-de-prova foi formado por um quadrado com aproximadamente 100
mm de lado e delimitada por um corte at a superfcie do substrato. Os locais para a
colagem das pastilhas metlicas foram delimitados com a utilizao de giz, conforme
figura 8.
48
Figura 8 Corpos-de-prova a serem ensaiados
A seguir, removeram-se com um pincel, partculas soltas e sujeiras que poderiam acarretar em prejuzos ao resultado do ensaio. Aplicou-se ento a cola ( base
de resina epoxdica) com uma esptula sobre a face de colagem da pastilha.
Aps a fase de preparao do ensaio, aplicaram-se pastilhas metlicas sobre
os locais escolhidos, apertando-a manualmente por aproximadamente 30 segundos.
A seguir, removeu-se completamente o excesso de cola. Aps um perodo de aproximadamente 20 minutos, considerado necessrio para a secagem da cola, aplicouse no revestimento cermico em estudo o equipamento de trao que possui articulao que assegure a aplicao do esforo de trao simples, contendo dispositivo
para leitura de carga. Tal procedimento exposto na figura 9.
49
Figura 9 Procedimento de aplicao de trao simples no revestimento
O processo foi executado nos 6 corpos-de-prova em anlise, aplicando-se o

esforo de trao perpendicularmente ao corpo-de-prova at a sua ruptura.
A seguir, anotaram-se os resultados de cada corpo-de-prova em planilha padronizada para tal fim. Examinando-se e registrando na respectiva planilha a seo
onde ocorreu a ruptura do corpo-de-prova.
Em seguida, verificou-se a forma de ruptura do corpo-de-prova, na qual dependendo da maneira ocorrida, pode concluir-se pela imperfeio ou falha de algum
procedimento construtivo. Ocorrendo formas de ruptura diferentes em um mesmo
corpo de prova, deve-se observar a percentagem aproximada da rea de cada uma.
Algumas formas de ruptura no respectivo ensaio podem ser visualizadas na
figura 10, a seguir exposta.
50
Figura 10 Formas tpicas de rupturas ocorridas em ensaio de aderncia trao com placas
cermicas
Fonte: Empresa MMC LAB Controle tecnolgico Ltda. (2014)
Por fim, a tabela 4 apresenta os resultados do ensaio de resistncia trao

realizada na presente anlise.
Tabela 4 Exposio dos resultados do ensaio
Amostra N
Resistncia a Aderncia (MPa)
0,12
Formas de
ruptura
(d)
0,15
(d)
0,22
(a)
0,11
(d)
0,34
(a)
0,37
(a) e (g)
Todas as porcentagens de ruptura consideradas foram de 100%, a exceo da amostra nmero 6. Tal amostra possui 80% de ruptura do tipo (a) e 20% do tipo (b).
51
Assim sendo, os resultados do ensaio foram considerados insatisfatrios,

pois, 4 corpos-de-prova apresentaram resultados abaixo de 0,3 MPa. A ruptura predominante do ensaio foi (d) ruptura no interior da argamassa do substrato e a mdia de resistncia dessa amostra foi de 0,22 MPa.
52
4. ESTUDO DA TECNOLOGIA E PRODUO DE REVESTIMENTOS CERMICOS DE FACHADA
4.1 Dados preliminares

No dia 13 de agosto de 2014, ocorreu visita a trs empreendimentos localizados na cidade de Porto Alegre-RS. Os prdios visitados possuem revestimentos
cermicos em fachada, assim como projetos especficos de revestimentos externos.
Primeiramente visitou-se o edifcio chamado Vitra, localizado no Jardim Europa, dispe de duas torres com 17 pavimentos em cada. Seu uso residencial e a
execuo da fachada estava em seu incio.
O segundo edifcio visitado chama-se Moulin Quintino, localizado no bairro
Moinhos de Vento, dispe de duas torres com 14 pavimentos em cada. Seu uso
residencial.
O terceiro edifcio visitado chama-se Felix 737, localizado no bairro Moinhos
de Vento, possui 8 pavimentos sendo seu uso distribudo entre residencial e comercial. As figuras 11,12 e 13 ilustram uma viso geral das referidas obras (Vitra, Moulin
Quintino e Flix 737) respectivamente.
Figura 11 Viso geral edifcio Vitra
53
Figura 12 Viso geral edifcio Moulin Quintino
Figura 13 Edifcio Felix 737
Fonte: Site da empresa Saute Mgus

- Disponvel em: <https://sautemgus.com.br> Acesso em out. 2014.
54
4.2 Principais no conformidades em relao execuo

Em um primeiro momento pode-se observar, de maneira geral, que a principal
deficincia construtiva em fachadas de revestimentos cermicos a execuo de
juntas. Em relao a isso, sua impermeabilizao negligenciada rotineiramente,
podendo acarretar problemas patolgicos futuramente.
Uma das principais consequncias dessa disseminao construtiva a diminuio considervel da vida til da vedao vertical externa. Reforando que a
NBR 15575-4 (2013) - Norma de Desempenho - especifica que a vida til mnima da
vedao externa seja de 40 anos.
RIBEIRO; BARROS (2010) salientam que mesmo o selante estando perfeitamente instalado conforme o projeto, no ser 100% eficaz contra a infiltrao de
gua em fachadas.
Quanto ao assentamento da cermica observou-se que ainda h certa dificuldade em sua execuo. Resultando, dessa maneira, em elementos no totalmente
aderidos ao substrato, coincidindo em placas com tardoz praticamente isentos de
argamassa colante. A figura 14 exemplifica uma execuo de maneira equivocada,
com pouca impregnao de argamassa colante no tardoz, ao mesmo tempo em que
se visualiza o procedimento recomendado e correto, com tardoz inteiramente impregnado de argamassa colante, ilustrado na figura 15.
Figura 14 Tardoz com pouca impregnao da argamassa colante
55
Figura 15 Tardoz com impregnao adequada da argamassa colante
Outro item muito importante para uma perfeita execuo o fato de terem-se
ferramentas adequadas e conservadas. Notou-se no acompanhamento do assentamento das placas o estado precrio das desempenadeiras utilizadas por alguns profissionais, conforme figura 16.
Figura 16 Ferramenta em estado de utilizao precria
56
4.3 Procedimentos relacionados ao projeto de revestimento

O projeto de revestimento cermico de fachada deve contemplar todos os detalhes e procedimentos construtivos que serviro de base ao executante da obra.
Geralmente, tais projetos contemplam os seguintes itens:
Posicionamento dos frisos, juntas de movimentao e outros detalhes construtivos (em planta e elevao).
Dimenses dos frisos.
Indicao das regies que recebero telas metlicas.

A seguir, a figura 17 ilustra um exemplo de alguns detalhes expostos em um
projeto de revestimento.
Figura 17 Exemplo genrico de um projeto de revestimento em fachada
Fonte: MMC Residencial Vitra (2014)
57
RIBEIRO; BARROS (2010) destaca que o posicionamento de juntas horizontais em determinadas regies no resolvido facilmente, pois ocorre interferncia
com as prprias esquadrias das janelas. Neste caso, comum prever o posicionamento desta junta na face superior da esquadria. A figura 18 exemplifica essa situao.
Figura 18 Junta de movimentao com sua localizao coincidindo com a do projeto
As telas metlicas, horizontais e verticais, tambm so detalhes importantes a

serem observados. Fazem-se necessrias em locais que necessitam de algum reforo, evitando-se o surgimento de fissuras provocadas por tenses elevadas.
A no utilizao correta das telas nos locais especificados em projeto pode
provocar patologias de maior ou menor gravidade ao revestimento utilizado. Por
exemplo, em especificaes de telas prximas as aberturas, a sua no conformidade com o projeto pode gerar fissuras na abertura que ocasionariam uma possvel
infiltrao e at desplacamento da argamassa.
Telas de reforo em encontros da estrutura com a alvenaria tambm se fazem
necessrias. Sua no execuo conforme projeto pode acarretar em fissuras ocorridas nos ltimos pavimentos, provenientes principalmente de variaes trmicas, as
quais podem gerar infiltraes e desplacamento da argamassa.
58
A figura 19 e 20 ilustra situaes nas quais a execuo da tela est na localizao e de maneira adequada ao projeto de revestimento de fachada.
Figura 19 Tela de reforo em local adequado
Figura 20 Tela de reforo utilizada corretamente
59
5. ANLISE IN LOCO DE UMA FACHADA COM PROJETO DE REVESTIMENTO

CERMICO
Essa anlise consistiu em visita a um edifcio (Residencial Pedra Bonita), onde o projeto de revestimento cermico de fachada foi implementado. Localizado na
cidade de Porto Alegre-RS, Avenida Cavalhada, o empreendimento composto por
4 (quatro) torres de 7 (sete) pavimentos. As anlises a seguir expostas sero avaliadas conforme procedimentos recomendados por normas especficas de revestimentos em fachada. O projeto do revestimento cermico da fachada em estudo est exposto na figura 21.
Figura 21 Projeto de fachada em estudo
Fonte: MMC Projeto fachada residencial Pedra Bonita (2014)
5.1 Verificaes conforme o projeto de fachada

5.1.1 Juntas de movimentao
No projeto em estudo, as juntas de movimentao horizontais esto posicionadas no encontro da alvenaria com a estrutura, local recomendado por haver uma
grande possibilidade de deformaes desiguais devido unio de materiais com
comportamento diferente.
60
Cabe salientar que o posicionamento de juntas nesta regio nem sempre de

fcil procedimento. Na reviso da NBR 13755 j se encontra um comentrio cautelar
em relao a tal fato, indicando que as juntas devem coincidir o mximo possvel
com o fundo da viga, uma vez que pode haver o desencontro entre a face superior
da esquadria com o fundo da viga de borda. A figura 22 indica tal situao encontrada na obra, que de fato a adequada.
Figura 22 Junta coincidindo com o fundo da viga
Ainda, em relao s juntas de movimentao notou-se o no cumprimento

de detalhes especificados em projeto. Por exemplo, nota-se na figura 23 a maneira
indicada para uma correta execuo da junta. Entretanto, nas figuras 24 e 25 as
imagens relatam a no continuao da junta no revestimento cermico, fato que poder acarretar algum problema patolgico se no ajustado posteriormente.
61
Figura 23 Detalhe da junta de movimentao recomendada em projeto
Figura 24 Junta no realizada de maneira adequada
62
Figura 25 No ocorrncia de continuao da junta no revestimento cermico
5.1.2 Friso tcnico com impermeabilizao

No projeto esto especificados alguns locais onde a colocao de frisos com
impermeabilizantes importante para evitar o surgimento de umidade e possveis
efeitos deletrios na fachada do empreendimento. primeira vista, todos os frisos
estavam nos locais adequados. A figura 26 especifica o detalhe indicado em projeto
para frisos tcnicos com impermeabilizao.
Figura 26 Detalhe do friso impermeabilizante recomendado em projeto
63
A seguir, exemplifica os frisos impermeabilizantes em obra. Na figura 27 apenas a indicao do local onde posteriormente ser executado o friso corresponde a
fachada principal. Na figura 28, apresenta-se o friso a ser impermeabilizado na fachada lateral.
Figura 27 Indicao do local adequado do friso na fachada principal
Figura 28 Friso tcnico com impermeabilizao a ser executada na fachada lateral
FRISO TCNICO
IMPERMEABILIZANTE
A SER EXECUTADO
64
5.1.3 Frisos arquitetnicos

Diferentemente dos frisos impermeabilizantes, os frisos arquitetnicos no
possuem a membrana impermeabilizante, porm, a funo assemelha-se ao friso
anteriormente citado. Sua concepo idealizada de forma a no acumular gua no
conjunto da fachada do edifcio. De maneira geral, os frisos estavam executados
adequadamente. A figura 29 apresenta os frisos estipulados em projeto, por conseguinte a figura 30 apresenta os respectivos frisos executados na fachada.
Figura 29 Frisos arquitetnicos especificados em projeto
Figura 30 Frisos arquitetnicos na fachada conforme projeto
65
5.1.4 Telas metlicas

As telas metlicas foram especificadas em regies onde ocorre grande concentrao de tenses no revestimento. No projeto de revestimento em estudo encontram-se caracterizadas as telas horizontais e verticais, fazendo-se uma observao essencial no encontro dessas respectivas telas: o seu interrompimento.
Na figura 31 especificado o local para a colocao das telas de reforo, na
qual se encontram na fachada principal. Nota-se a colocao do reforo nas proximidades de aberturas, onde a incidncia de tenses elevada.
A figura 32 exemplifica a ocorrncia das duas telas, que se encontram executadas em local exato ao projeto e de maneira adequada.
Figura 31 - Telas horizontais e verticais especificadas em projeto
Figura 32 Tela horizontal e tela vertical
66
Quanto ao critrio explicitado em projeto de que as telas verticais devem ser

interrompidas no encontro com as telas horizontais, houve um no cumprimento de
tal especificao, mantendo-se sobrepostas as mesmas. A figura 33 ilustra a situao imprpria, que dever ser corrigida posteriormente pela empresa responsvel
pelo processo executivo.
Figura 33 Telas sobrepostas (detalhe)
De acordo com a reviso da NBR 13755, as telas metlicas tero especificaes de espessura de pelo menos 25 mm. Na obra em anlise, tal ocorrncia j
cumpria essa condio. A figura 34 exemplifica em detalhes a tela metlica utilizada.
67
Figura 34 Detalhe tela metlica
A aplicao da tela vertical um dos pontos mais importantes para a correta

ancoragem da tela ao revestimento. Quando fixada de maneira incorreta pode acarretar em uma queda do desempenho da tela, com possibilidade de ocorrncia de
fissuras dispersas.
Outro procedimento seguido corretamente foi colocao das telas sem a
ocorrncia do seu dobramento, que poderia caracterizar um procedimento ineficaz.
A figura 35 explicita a colocao da tela de maneira adequada.
68
Figura 35 Aplicao da tela metlica no revestimento
A tela de reforo aplicada atravs de um aparelho de cravao de pinos,

mecanismo de cravao pisto, que aciona-se com cartucho de plvora.
A figura 36 ilustra os pinos utilizados para o procedimento. Em seguida, a figura 37 mostra o aparelho de cravao utilizado.
Figura 36 Pinos utilizados
69
Figura 37 Aparelho de cravao utilizado
5.2 Assentamento das placas cermicas

Na ocasio da observao do assentamento das placas cermicas, o procedimento utilizado foi considerado correto e adequado.
A argamassa colante foi aplicada em rea inferior ao mximo permitido pela
norma e o seu procedimento executivo foi conforme recomendaes tcnicas.
A placa cermica utilizada no revestimento apresentava o tardoz isento de p
ou qualquer outra partcula solta que poderia impedir a sua boa aderncia argamassa colante. O seu tardoz apresentava reentrncias maiores do que 1 mm o que
conforme NBR 13755 (1996) deve ser nesse caso, preenchido com pasta de argamassa colante. Tal preenchimento foi realizado de maneira adequada e concomitantemente com o assentamento da placa cermica. O material utilizado pode ser visualizado na figura 38.
70
Figura 38 Tardoz da placa cermica utilizada
A rea de aplicao da argamassa colante na base determinada para cada

caso e depende entre outras variveis, das condies de temperatura no local da
obra. Na ocasio do assentamento observado, as condies de temperatura eram
ideais, sem insolao e umidade relativa do ar propcia. Se estas condies de temperatura fossem consideras agressivas e a rea de aplicao da argamassa colante
fosse inadequada (provocando incio de secagem) poderiam acarretar em um falseamento da aderncia das placas cermicas. A figura 39 ilustra a aplicao correta da
argamassa colante antes do assentamento da placa cermica.
Figura 39 Aplicao argamassa colante antes do assentamento
71
Realizaram-se duas anlises, ento: a primeira com o preenchimento prvio

do tardoz da placa cermica (figura 40) e a segunda sem o preenchimento. A seguir,
verificou-se o tardoz das duas placas para a conferncia de impregnao da argamassa colante em seu respectivo tardoz. A figura 41 estabelece a seqncia do procedimento com o assentamento da respectiva placa cermica analisada.
Figura 40 Colocando-se argamassa colante no tardoz
Figura 41 Assentamento da placa cermica
72
Na placa cermica previamente impregnada com argamassa colante, aps o

seu assentamento, o seu tardoz apresentava-se com quase 100% de argamassa
colante, o que se considera uma situao aceitvel. Tal fato ilustra-se na figura 42.
Figura 42 Tardoz no 100% impregnado, mas aceitvel
Na placa cermica sem o seu preenchimento prvio, a impregnao da argamassa colante no seu tardoz foi considerada inadequada e de m aderncia, conforme mostra a figura 43.
Figura 43 Impregnao considerada insuficiente
73
Ainda em relao ao assentamento da placa cermica, algumas das placas

observadas apresentavam um grau de deteriorao, causado por procedimentos de
execuo inadequados. Posteriormente sua recuperao ter que acontecer, o que
acarretar em um custo adicional ao oramento do empreendimento. A figura 44
apresenta tal situao.
Figura 44 Placa cermica deteriorada
5.3 Ferramentas e armazenamento de materiais

Esse item foi analisado com vistas s condies do canteiro de obras, as ferramentas utilizadas pelos funcionrios, a armazenagem dos materiais em geral, enfim, uma vistoria quanto organizao da obra. A figura 45 ilustra a desempenadeira
utilizada por um dos funcionrios, a qual se apresentava em excelente estado de
conservao.
74
Figura 45 Desempenadeira em timo estado
Quanto ao armazenamento dos materiais, o seu estoque est adequado, com

materiais acima de estrados de madeiras quando localizados em pavimentos.
No almoxarifado os materiais estavam protegidos das intempries com os devidos cuidados recomendados.
75
6. ATUALIZAO DA NBR 13755 DE 1996

Com a crescente revoluo tecnolgica no setor de revestimento cermico,
atingindo materiais assim como o processo construtivo, resultou-se em uma defasagem e invalidao de algumas tcnicas e itens preexistentes em normas tcnicas
sobre o assunto. Sem definies exatas de procedimentos qualitativos e quantitativos, o mercado passou a conviver com inquietaes e indefinies quanto ao projeto
de fachada, a qual no se norteava por uma norma padronizada nacional.
Dessa maneira, a NBR 13755 de 1996, que aborda o procedimento de revestimento de paredes externas e fachadas com placas cermicas e com utilizao de
argamassa colante, est se adequando as necessidades atuais do mercado, com
benefcios visveis quanto clareza de definies, procedimentos e aspectos que
antes estavam mal assimilados.
Essa atualizao est a cargo da CE 189.003, com o ttulo Reviso da NBR
13755. A comisso formada por projetistas de revestimentos cermicos de fachada, estudiosos sobre o assunto, empresas de argamassa colante e materiais cermicos, entre outros. As reunies da comisso de estudos so realizadas periodicamente na cidade de So Paulo. No dia 07 de outubro de 2014 acompanhou-se a
quinta reunio da respectiva comisso, a qual foi realizada na sede da ANFACER
Associao nacional dos fabricantes de cermica para revestimentos, louas sanitrias e congneres.
Todos os itens explicitados so formulados pela comisso em estudo e ainda
passaro por aprovao final, portanto, no tem valor normativo atualmente.
6.1 Abrangncia da norma

A nova norma ir estabelecer um englobamento maior de vrios fatores, as
pastilhas cermicas, por exemplo, iro fazer parte de seu escopo.
Quanto s dimenses das placas cermicas, que eram limitadas a uma rea
de superfcie at 400 cm, podero ser restringidas a valores de at 1000 cm de
rea superficial.
Outro fator de grande relevncia a citao do projetista de revestimento. De
acordo com a comisso de estudos, para qualquer tipo de placa, indicado o projeto
de revestimento e induzindo a responsabilidade para o respectivo projetista.
76
6.2 Definies modificadas ou acrescentadas

A principal definio alterada pela comisso foi em relao argamassa de
regularizao. Diferentemente da norma atual que exige o uso dessa camada em
situaes que o emboo for maior do que 25 mm. A nova redao indica ser necessria argamassa de regularizao sempre que a espessura necessria para o emboo for maior do que 40 mm. Tal camada deve ter trao similiar ao do emboo,
sendo aplicada em uma ou mais etapas sobre o chapisco.
Em relao s definies acrescentadas, a comisso analisou as tendncias
atuais do mercado (materiais e processos tecnolgicos), assim como a introduo
da norma de desempenho, a qual objetivou de maneira clara o desempenho mnimo
que uma edificao deve apresentar.
As juntas de movimentao, por exemplo, que segundo a NBR 13755 (1996)
apresenta a funo de aliviar tenses provocadas pela movimentao da base ou
do prprio revestimento, a partir dessa atualizao, obrigatria seu preenchimento com selantes ou outro material que tenha a funo de inibir a passagem de slidos, lquidos ou gases.
Algumas outras definies importantes sero acrescentadas, como: tempo em
aberto, limitador de profundidade e telas metlicas. Todos esses itens costumam ser
importantes em projetos executivos de fachada e sero introduzidos de maneira didtica e coerente.
6.3 Consideraes relativas aos materiais

6.3.1 Placas cermicas
A comisso de estudos apresentou o valor de 6% para absoro mxima da
placa cermica devendo este valor ser limitado a 3% em regies em que a temperatura atinja 0C. Salienta-se que esses limites eram ponderados em normas especficas de placas cermicas e no estavam expostos na norma de revestimentos externos e fachadas.
77
6.3.2 Argamassa colante

No acompanhamento realizado quinta reunio de reviso da norma o principal item debatido foi definio da aderncia trao mnima que a argamassa colante deveria apresentar e o tipo utilizado em fachadas. Sem dvidas, realizou-se ao
final do encontro, uma grande evoluo no que concerne ao revestimento cermico
em fachada.
Quanto a aderncia trao mnima, a comisso de estudos indicou que a
argamassa colante deve possuir resistncia de aderncia trao mnima de 1
MPa. Esse valor refere-se a argamassas industrializadas utilizadas em revestimentos cermicos de fachada.
Em relao ao tipo de argamassa colante utilizado em fachadas, a principal
dvida foi ao paradigma (custo x durabilidade). A utilizao do tipo AC II ou AC III
em fachadas poderia acarretar numa diferena considervel do m do revestimento
cermico em fachadas, resultando assim em um contraste de competitividade aos
projetistas que indicassem uma argamassa AC III na fachada. Somente para fins de
comparao, julgou-se importante a apresentao simples de um oramento utilizando-se os dois tipos de argamassa colante, conforme tabela 5.
Tabela 5 Custo comparativo entre dois tipos de argamassa colante
Comparativo de custos - AC III e AC II

Item
Unidade
1
2
3
4
5
m
m
m
m
m
Item
1
2
3
4
5
Unidade
m
m
m
m
m
Revestimento com AC III

Especificao
Mo de obra
Chapisco/Emboo/Reboco
Pastilha cermica
Rejuntamento
Argamassa colante AC III
Total
Revestimento com AC II
Especficao
Mo de obra
Chapisco/Emboo/Reboco
Pastilha cermica
Rejuntamento
Argamassa colante AC II
Total
Custo unitrio
R$ 45,00
R$ 30,00
R$ 70,00
R$ 7,00
R$ 10,00
R$ 162,00
Porcentagem
(%)
28
19
43
4
6
100
Custo unitrio
R$ 45,00
R$ 30,00
R$ 70,00
R$ 7,00
R$ 7,00
R$ 159,00
28
19
44
4,5
4,5
100
78
Como visto anteriormente, nota-se que a utilizao de uma argamassa colante tipo AC II ou AC III pouco modifica o custo por m do revestimento cermico em
fachada. Representando em termos de porcentagem entre 4,5% e 6% do total de
custos da produo.
A comisso ento apresentou o quesito durabilidade, em que uma argamassa
tipo AC III apresenta elevada vantagem em relao a uma AC II. Sendo assim, padronizou o uso para fachadas somente utilizando argamassas tipo AC III, porm, o
assunto ser retomado em reunio posterior e pode haver a incluso de qualquer
argamassa, conforme responsabilidade do projetista de revestimento.
6.3.3 Juntas pr-formadas
Conforme comisso de estudos da NBR 13755 analisou-se a incluso de juntas pr-formadas, como por exemplo, para vedao de juntas para estruturas de
grande movimento. Tal material pode ser utilizado caso a utilizao de selante no
seja tecnicamente adequada e o uso de juntas industrializadas possa ser necessrio.
6.4 Consideraes de projeto
6.4.1 Aspectos gerais
A nova norma ir contemplar especificaes que devero constar no projeto
de revestimento. A seguir algumas exigncias de acordo com a reviso da NBR
13755:
a) Tipo de substrato e sua forma de produo e controle;
b) Posicionamento e tipos de reforos;
c) Especificao da resistncia superficial do substrato;
d) Tipo de argamassa colante que ser utilizada;
e) Tcnica de assentamento e ferramentas utilizadas na produo;
f) Largura das juntas de assentamento e tipo de rejunte;
g) Cuidados especiais durante a etapa de execuo, se necessrio;
h) Tamanho dos panos de revestimento e especificao das juntas de movimentao, inclusive seu procedimento executivo;
i) Modulaes das placas, de maneira que evite-se recortes e desperdcios
desnecessrios.
79
j) Detalhes construtivos: encontro com esquadrias, peitoris, pingadeiras, molduras, encontro das placas em quinas internas e externas, entre outros.
6.4.2 Painel teste
Este painel ser de grande valia para o projetista de revestimento executar
seu trabalho, pois, a partir deste pode-se detectar eventuais dificuldades no procedimento executivo e no prprio comportamento do conjunto durante sua vida til.
Segundo a reviso da NBR 13755, tais painis devem ser executados em regies consideradas crticas da fachada onde, por exemplo, sofra alguma ao deletria do intemperismo. Desta forma, devem ser executados painis testes que permitam selecionar a soluo de maior desempenho do conjunto composto por:
Tcnica de preparo da base;
Tipo de chapisco;
Camadas de argamassa;
Argamassa colante.
A comisso de estudos ainda julgou que para cada conjunto de variveis deva
existir pelo menos um painel de rea no inferior a 2,0 m.

Por conseguinte, ainda ser definido se o projetista ir apresentar um valor
mnimo de resistncia camada de emboo, que, segundo orientaes da comisso
de estudos tender a ser um valor acima de 0,50 MPa.
Como nota-se, a incluso do painel-teste acarretar inmeros avanos ao sistema de revestimento de fachada, as quais sero de grande valia ao projetista de
revestimento para a execuo de seu trabalho.
6.4.3 Juntas
Segundo a reviso da NBR 13755, a largura das juntas de assentamento deve ser especificada pelo projetista de revestimento. Quanto ao seu valor, que na
norma atual no considerado, ser de 5 mm para fachadas.
No caso de juntas de movimentao, a comisso de estudos incluiu o valor
mnimo de 15 mm, sendo assim, sua exeqibilidade no ser prejudicada.
Quando esperado um movimento relativo entre duas superfcies que a junta
unir, recomenda-se que o corte se aprofunde at atingir a base. Porm, em locais
de grande espessura do revestimento, superior a 40 mm, o sulco limitado a com-
80
prometer no mnimo 50% da espessura da camada, dessa maneira, haveria um corte parcial da argamassa, como mostra a figura 46.
Figura 46 Junta de movimentao com corte parcial
Entretanto, a reviso da NBR 13755 d a possibilidade ao projetista de especificar uma junta de movimentao sem corte. Nas regies onde a possibilidade de
ocorrncia de fissuras desprezvel, pode optar-se por um corte parcial ou simplesmente em manter a camada totalmente ntegra. Tal possibilidade explicitada na
figura 47.
81
Figura 47 Junta de movimentao sem corte
Tal considerao na norma ainda ser alvo de ponderaes, podendo ser excluda a redao que consta tal possibilidade. Segundo membros da comisso de
estudos, mesmo ocorrendo a possibilidade do conjunto no sofrer movimentao,
importante ter o corte para variaes de temperatura que ocorrero nas placas cermicas.
Sobre as juntas estruturais, o projeto de revestimento deve apreciar a execuo de juntas de movimentao com corte do substrato essencialmente at a base,
sendo os seus respectivos sulcos coincidentes. A comisso de estudos ainda faz a
considerao de que, embora a junta de movimentao seja coincidente, o desempenho de cada uma delas deve ser independente.
6.4.4 Telas metlicas
Nesta nova norma, se abordar a prtica de insero de reforos, usualmente
telas metlicas. Tal material tem como objetivo aumentar sua resistncia nos locais
de tenso elevada ou mesmo suportar a carga de todas as camadas do revestimento em caso de falha na aderncia. O uso de telas metlicas comum em projetos
atuais de revestimentos cermicos em fachada, como se exemplifica na figura 48.
82
Figura 48 Telas metlicas indicadas nos detalhes em azul
Fonte: MMC Projeto fachada Pedra Bonita (2014)
A reviso da norma NBR 13755, limita a abertura da malha das telas metlicas em um valor de 25 mm, uma vez que malhas mais fechadas podem prejudicar a
aderncia das camadas devido obstruo da passagem da argamassa.
Ainda, consta-se que os locais do revestimento onde haja necessidade de
aplicao de reforos, formas de execuo e respectivos detalhes construtivos sero
de responsabilidade do projetista de revestimento.
O posicionamento das telas est representado esquematicamente na figura
49. A fita de polietileno exibida tem por objetivo impedir a aderncia da argamassa
base e deve ter largura mnima de 75 mm.
83
Figura 49 Posicionamento das telas metlicas no revestimento
Fonte: Adaptado da reviso da NBR 13755 (2014)
6.5 Determinao da resistncia de aderncia de revestimentos cermicos com

placas assentadas com argamassa colante
Conforme reviso da NBR 13755, o procedimento de escolha dos corpos-deprova deve representar um valor quantitativo. Atualmente, a escolha subjetiva, podendo ser realizada em qualquer local da fachada. Na nova redao ser inclusa
quantos ensaios sero feitos por m de revestimento de fachada. Essa estimativa
encontra-se em anlise pela comisso de estudos.
O ensaio, a partir da atualizao, ser realizado com doze corpos-de-prova no
mnimo.
A forma de apresentao dos resultados do ensaio deve ser padronizada numa tabela, que ser acrescentada de forma exemplificativa na nova norma. Convm
ainda, que para cada corpo-de-prova exista uma fotografia colorida, onde seja possvel analisar e visualizar a forma de ruptura do material.
84
6.6 Determinao da resistncia superficial de substratos para assentamento

de placas cermicas com utilizao de argamassa colante.
Um importante ensaio ser includo a partir da nova norma de revestimentos
cermicos, que tem o princpio de determinar a tenso de ruptura de uma superfcie
pela aplicao de uma fora de trao simples normal, aplicada em uma pastilha
metlica colada no substrato.
Tal ensaio ter os mesmos procedimentos do ensaio de arrancamento, inclusive, utilizando-se 12 corpos-de-prova.
6.7 Fatores de estabilidade do revestimento cermico
Tal item tem a finalidade de compilar alguns fatores importantes para a estabilidade do revestimento. Sua funo a de indicar valores precisos ao projetista de
revestimento, que dependendo da combinao de fatores, pode indicar uma maior
ou menor ateno no revestimento.
Esse procedimento est exposto na tabela 6.
Tabela 6 Fatores de estabilidade do revestimento cermico
Fonte: Reviso da NBR 13755 (2014)
85
7. CONCLUSO
Ao trmino desta pesquisa, concluiu-se de que o conceito e alguns procedimentos sobre revestimentos cermicos ainda no so muito compreendidos pela
grande maioria de seus usurios. A implementao de um projeto de revestimento
em fachada essencial, embora, algumas especificaes recomendadas no sejam
executadas na ntegra em seu procedimento executivo. Dessa maneira, citam-se
alguns procedimentos considerados em projeto que corroboram a uma perfeita execuo do sistema:
Posicionamento adequado e especificaes dos tipos de reforos.
Especificao da resistncia superficial do substrato com o seu respectivo

procedimento executivo e forma de controle.
Tipo de argamassa colante utilizada. Nesse caso, o projetista deve levar em

considerao a qualidade do produto e seu acrscimo de vida til ao empreendimento.
Descrio clara e objetiva da tcnica adequada ao assentamento das placas

cermicas, assim como, as ferramentas apropriadas para cada etapa do procedimento executivo.
Localizao e tipos de juntas utilizadas. Devem-se prever em projeto as juntas consideradas adequadas a cada caso, indicando a sua localizao de
maneira sucinta. A sua correta execuo e detalhes, como: selante, limitador
de profundidade e tipo de rejunte, devem fazer parte das especificaes de
um projeto adequado.
Cuidados especiais durante a etapa de produo e detalhes construtivos, como: encontro com esquadrias, peitoris e pingadeiras.
Sendo assim, julga-se como essencial uma qualificao em toda a cadeia
produtiva, especialmente na mo de obra especializada, citando-se: engenheiros

responsveis pelo processo executivo e operrios em geral. O correto acompanhamento do projeto de fachada e a conscientizao de sua importncia para o empreendimento conduz a edifcios com durabilidades elevadas, evitando possveis patologias e manutenes no programveis.
86
Quanto atualizao da NBR 13755, onde se acompanhou a reunio da comisso de estudos sobre o assunto, constatou-se a preocupao das empresas por
informaes mais precisas, buscando alcanar um resultado satisfatrio para o usurio final. Frisa-se que em cada reunio os participantes assinavam atas e aps os
encontros eram realizadas observaes sobre os itens abordados e discutidos.
Dentre as atualizaes previstas pode-se dar destaque a alguns itens:
Incluso de um projeto especfico para o revestimento cermico de fachada,

atribuindo ao projetista de revestimento a respectiva responsabilidade tcnica.
Argamassa de regularizao sempre que a espessura necessria para o emboo for maior do que 40 mm.
Utilizao exclusiva de um tipo de argamassa colante em fachadas: a argamassa colante do tipo III. Ainda, limitou-se o valor mnimo de resistncia de
aderncia trao em 1 MPa para a respectiva argamassa.
Procedimentos indicados ao projetista para detectar eventuais falhas ou comportamentos inadequados na fachada em estudo, com a incluso do painel
teste.
Especificao do valor mnimo de 5 mm para a largura das juntas de assentamento.
Procedimentos recomendados para a perfeita execuo de juntas, incluindose juntas de movimentao com corte parcial e juntas de movimentao sem
corte.
Insero de reforos em locais recomendados, usualmente telas metlicas.
Modificaes no ensaio de resistncia de aderncia de revestimentos cermicos com placas assentadas com argamassa colante, excluindo-se formas
subjetivas do ensaio, indicando-se de maneira objetiva quantos ensaios sero
realizados por m de revestimento de fachada. O quantitativo de corpos-deprova a serem ensaiados tambm ser alterado, passando-se a um valor de
doze por ensaio.
Incluso do ensaio de determinao da resistncia superficial de substratos

para assentamento de placas cermicas com utilizao de argamassa colante.
87
Indicao de tabelas para orientao do projeto por parte do responsvel tcnico, indicando locais de estabilidade ou instabilidade de determinadas regies da fachada.
Dessa maneira, pode-se observar a busca por solues que visem uma me-
lhora da produo do revestimento cermico, o que claramente est interligada a um

projeto eficiente e previamente estudado para alcanar uma compatibilizao entre
os demais projetos do empreendimento.
Por fim, julgou-se satisfatrio os procedimentos observados em edifcios em
que o projeto de revestimento cermico em fachada foi implementado, com a preocupao constante por parte dos construtores da posterior correo de algum procedimento inadequado em relao ao projeto. Dessa forma, constata-se que as decises tomadas previamente na etapa de projeto, contribuem significativamente para
um desempenho adequado do empreendimento.
88
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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UNIVERSIDADE DE SANTA CRUZ DO SUL

Fbio Ricardo da Rosa

A IMPORTNCIA DO PROJETO EM REVESTIMENTOS CERMICOS DE FACHADA

Santa Cruz do Sul

Fbio Ricardo da Rosa

A IMPORTNCIA DO PROJETO EM REVESTIMENTOS CERMICOS DE FACHADA

Trabalho de concluso apresentado ao Curso de Engenharia Civil da

Prof. M.Sc. Marcus Daniel F. dos Santos

Santa Cruz do Sul

A Deus, o que seria de mim sem a f que tenho nele.

Esta pesquisa tem por objetivo analisar a importncia do projeto de revestimentos

Palavras-chave: Projeto de fachada; Revestimento cermico.

Figura 21 Projeto de fachada em estudo...................................................... 59

Figura 42 Tardoz no 100% impregnado, mas aceitvel.............................. 72

Tabela 1 Requisitos para argamassas colantes industrializadas................. 23

2.5.3 Juntas de contorno......................................................................... 29

2.9.1 Detalhes construtivos................................................................... 38

5.1.1 Juntas de movimentao...............................................................59

1.1. rea e limitao do tema

Acrescenta FIORITO (2010) que no Brasil, a pesquisa de argamassa colante

2.2 Funo e caracterizao do sistema de revestimento

Os revestimentos de fachada devem cumprir suas funes e desempenhar

Proteger a edificao: os revestimentos de fachada possibilitam a proteo

Auxiliar as funes da vedao: os revestimentos de fachada auxiliam as

Integrar-se base: os revestimentos de fachada tm a funo de auxiliar a

o de placas cermicas, na qual se aborda esse estudo.

Segundo a NBR 13755 (1996), o revestimento cermico pode ser definido

FONTE: NBR 13755 (1996)

2.2.3 Camada de fixao

De forma objetiva e concisa, Sabbatini Et al. (1990), frisam que a camada de

2.2.4 Camada de acabamento

Em revestimentos cermicos, a camada de acabamento composta pelas

2.3 Argamassas colantes

uma argamassa com fabricao industrial, composto por cimento portland,

Proporciona melhor resistncia de aderncia entre os componentes.

Sua retrao no acaba provocando tenses nas placas cermicas.

Permite utilizar procedimentos de assentamentos de elevada produtividade,

Apresenta menor custo global, considerando-se o aumento de produtividade.

compatvel com as prticas de regularizao da base (emboo e contrapiso).

tipos, com suas devidas propriedades e requisitos, conforme tabela 1. Acrescenta

Fonte: NBR 14081 (2012)

Segundo definio da NBR 14081(2012) aplicam-se os seguintes conceitos:

Tipo I: argamassa para uso interior.

Tipo II: argamassa para uso exterior.

Tipo III: argamassa de alta resistncia;

Tipo E: argamassa especial;

2.4 Placas cermicas

No provocam diferena de potencial;

No provocam eletricidade esttica;

Excelente capacidade de isolamento;

2.4.1 Absoro de gua

Tabela 2 Classificao das Placas Cermicas em funo da capacidade de absoro de gua

Fonte: NBR 13817 (1997)

2.4.2 Expanso por umidade

2.4.3 Dilatao trmica

Reduzem as deformaes ao longo do revestimento cermico, desta forma,

Absorvem variaes dimensionais entre os componentes cermicos.

Permitem uma homogeneidade esttica agradvel ao conjunto.

Essas funes distintas acarretam tambm a denominao de diferentes tipos

Fonte: RIBEIRO (2006)

2.5.2 Juntas de transio

Figura 3 Junta de transio