UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-RIDO

DEPARTAMENTO DE CINCIAS AMBIENTAIS E TECNOLGICAS

BACHARELADO EM ENGENHARIA MECNICA

TECNOLOGIA MECNICA UNIDADE I

USINAGEM

MOSSOR-RN
2016

BRUNO VINICIUS BEZERRA BARBOSA

JOO MARCOS RIBEIRO MARTINS
JOS MSPOLI FERREIRA PEREIRA
YCARO JORGE MAIA DA COSTA

TECNOLOGIA MECNICA UNIDADE I

USINAGEM
Trabalho apresentado ao professor Dr.
Ramss
Otto
Cunha
Lima
para
complementao de nota na Unidade I da
disciplina Tecnologia Mecnica do curso de
Engenharia Mecnica da UFERSA.

MOSSOR-RN
2016

1. Introduo

O desgaste de uma ferramenta de usinagem est associado diretamente aos

esforos gerados durante o processo. A anlise da fora de usinagem que age sobre a
superfcie cortante da ferramenta fator preponderante no estudo da potncia necessria
para o corte, bem como as reaes que atuam nos elementos da mquina operatriz.
O conhecimento dos esforos atuantes em decorrncia da fora de usinagem,
importante, pois tem relao com o desgaste da ferramenta de corte, com a forma de
remoo de material e na qualidade superficial da pea. Deste modo, o estudo das
componentes da fora de usinagem tem relao direta com a viabilidade econmica do
processo, bem como seu custo benefcio.

2. Foras atuantes e sua influncia

No processo de usinagem, o processo de formao de cavaco ocorre de forma

tridimensional. Portanto, intuitivo que a fora que resulta do contato entre a pea e a
ferramenta possua componentes nas trs dimenses, e que essas gerem reaes sobre a
mquina-ferramenta. A figura 1 mostra as componentes tridimensionais da fora de
usinagem (Fu) nos processos de torneamento e fresamento.

Figura 1 - Fora de usinagem e seus componentes

A fora principal de corte (Fc) a projeo da fora de usinagem sobre o plano de

trabalho, na direo de corte, dada pela velocidade de corte. Enquanto a fora de avano
(Ff) se projeta sobre o plano na direo de avano, e esta funo da velocidade de
avano. A fora de profundidade (Fp) a projeo da fora de usinagem perpendicular
ao plano de trabalho.
Em funo destes componentes da fora de usinagem mencionados anteriormente,
derivam-se outros componentes importantes na anlise dos esforos do processo de
usinagem:

Fora Ativa (Ftr): Projeo da fora de usinagem no plano de trabalho.

Fora de Compresso (Fn): a projeo da fora de usinagem sobre uma direo

perpendicular superfcie principal de corte.

Fora de Apoio (Fap): a projeo da fora de usinagem sobre uma direo

perpendicular direo de avano, situada no plano de trabalho.

A soma vetorial das foras apresentadas resulta na fora de usinagem, conforme

estabelece a equao abaixo:

=
+
+

Pode-se entender melhor a atuao das componentes da fora de usinagem atravs

de um modelo bidimensional, onde todos os componentes da fora de usinagem atuam
no plano de trabalho. Esta anlise permite um estudo vetorial das foras de forma mais
simplificada, focando em sua atuao nos componentes do processo de usinagem,
ferramenta, cavaco e pea.
A decomposio da fora de usinagem no plano de trabalho resulta na
representao de componentes em diversas direes, seguindo um teorema da geometria
que possibilita a realizao da anlise das componentes de fora em um crculo, em que
o seu dimetro dado pelo mdulo da fora de usinagem, como representado na figura 2.
Este modelo vetorial denominado Crculo de Merchant.

Figura 2 - Crculo de Merchant

Usando as relaes geomtricas identificadas no Crculo de Merchant, podemos

estabelecer as relaes a seguir:

Atravs dos componentes da fora de usinagem decompostos sobre a superfcie de

sada da ferramenta, pode-se obter o coeficiente de sada entre a ferramenta e o cavaco

A interface de contato ferramenta-cavaco sofre altas presses, deste modo, a fora

necessria para o deslizamento associada menor tenso de ruptura ao cisalhamento. A
distribuio de tenso ao longo do comprimento da superfcie de contato cavacoferramenta no uniforme, pois h regies de aderncia e de deslizamento.

3. Determinao experimental das foras de usinagem

A medio da fora de usinagem uma tarefa importante em um processo de

usinagem em andamento. possel realizar esta tarefa com preciso e exatido desejadas,
bem como chegar apenas a um valor mdio sem preocupao com os componentes
dinmicos inerentes ao processo de formao de cavacos. Para estudos grosseiros e
estimativas da potncia requerida de corte, a medio esttica suficiente. J para estudos
detalhados de formao de cavacos, o compeonente dinmico deve ser considerado,
utilizando-se dinammetros que devem atender aos seguintes requisitos:

1. Sensibilidade
Sensibilidade a relao entre a grandeza indicada pelo dinammetro e a que est
sendo medida. Na maioria dos dinammetros utilizados, tem-se como grandeza lida um
valor em Volts fornecido pelo sensor em uso. O sinal proporcional fora e a
sensibilidade dada em Volts por Newtons de fora.
2. Preciso
A preciso de um dinammetro est associada sua capacidade de reproduzir o
valor da grandeza medida com proximidade em relao ao valor real, no levando-se em
considerao aqui os erros sistemticos e aleatrios

3. Rigidez
No deve, por exemplo, se deformar excessivamente durante a medio, pois isto
afetaria os valores de profundidade e de largura de usinagem, influenciando no valor da
fora.

4. Exatido
Capacidade de reproduzir medies sem distoro.

5.

Insensibilidade em relao temperatura e umidade

O dinammetro deve ser capaz de medir em situaes aceitveis de variaes de

temeratura e unidade presentes em um processo de usinagem.

6. Mnimo efeito cruzado

No deve haver interferncia da excitao de fora em um eixo sobre os demais.

3.1 Medio por extensmetros

Extensmetros so transdutores que convertem deformao mecnica em variao

de tenso eltrica, valendo-se do princpio de que todo condutor eltrico tem a sua
resitncia eltrica modificada sob tenso mecnica. Essa mudana parcialmente devida
deformao, bem como mudan na resistividade do material, podendo ser descrita por

= (1 + 2) + ,
0

onde
R = resistncia eltrica
= deformao
v = Coeficiente de Poisson
= resistividade eltrica.

Muitos materiais so pesquisados na tentativa de descobrir os que podem fornecer

maior relao entrea mudana de resistncia eltrica e a deformao. Se o volume for
mantido, pode-se mostrar que o Coeficiente de Poisson igual a 0,5 e sendo as mudanas
microestruturais no regime elstico desprezveis, tem-se que

= (1 + 2 0,5) = 2.

Os materiais que mais se aproximam dessa relao so os preferidos para a

fabricao de extensmetros. Alm dos metais, semicondutores podem tambm ser
empregados como extensmetros, baseando-se no princpio da piezoresistividade.
Segundo este princpio, cristais puros, como o germnio e o silcio, aumentados pelo
princpio de Czochralsky, mudan sua resistncia eltrica devido a deformaes. Tais
caractersticas so muito sensveis orientao cristalogrfica e resistncia eltrica.
Extensmetros so utilizados para medio de deformaes muito pequenas, da
ordem de 106 . Assim, as mudanas em resistncia eltrica so tambm muito
pequenas, s podendo geralmente ser medidas usando-se um circuito eltrico montado na
forma de uma Ponte de Wheatstone.
Extensmetros so comercializados de diversas formas e tamanhos, variando
desde menos de um at centenas de milmetros. A medio de deformaes por meio de
extensmetros est sujeita interferncia da temperatura, parmetro que deve ser
compensado por meio de arranjos entre extensmetros.

3.2 Medio por cristais piezoeltricos

Piezoeletricidade a propriedade que alguns crisais possuem de se polarizar

eletricamente quando submetidos a deformaes elsticas. Para a medio de
componentes da fora de usinagem, cristais piezoeltricos so introduzidos entre partes
metlicas de dinammetros a fim de medir a tenso eltrica gerada durante o esforo.
Geralmente, um envlucro com os cristais e os polos montado no caminho do esforo,
de modo a sofrer a carga.
Dinammetros piezoeltricos so geralmente mais compactos que os fabricados
por extensmetros, alm de serem mais rgidos mecanicamente. Por consequncia, a

medio de fora se torna menos intrusiva, permitindomedies de fenmenos com

frequncias mais altas. A medio por meio de dinammetros piezoeltricos necessida do
uso de amplificadores de carga. Normalmente, utilizam-se cagos fornecidos pelo prprio
fabricante, pois esses equipamentos so muito sensveis umidade e s variaes de
temperatura.

4. Potncia de usinagem

A potncia de usinagem tem o objetivo de girar o eixo-rvore da mquinaferramenta, executando o movimento de corte e de avano. A escolha dos parmetros de
usinagem, fora e velocidade, devem respeitar o limite de potncia imposta pelo motor
da mquina fermenta, comparado a potncia calculada com a mxima potncia
especificada.
A potncia de corte determinada pela equao abaixo:

.
60.75

Em que a fora de usinagem, Fc, dada em Kgf, a velocidade de corte Vc dada

em mm/min e a potncia de corte Pc dada em Cv.
A potncia de avano determinada pela equao abaixo:

.
1000.60.75

Em que as unidades dos parmetros so as mesmas da potncia de corte.

Relacionando os dois tipos de potncia, temos que:


1000. .
=

Em situaes extremas, para dimetros pequenos da pea usinada e frequncia

elevada, temos que a menor relao possvel entre as potncias de corte e de avano, Pc/Pf,
igual 140, demonstrando o quanto a potncia de corte superior a de avano. Em muitos
casos que a mquina-ferramenta se utiliza apenas de um motor para os dois movimentos,
a potncia de avano desconsiderada no dimensionamento do motor, na utilizao de
um motor para cada movimento h uma grande diferena de potncia para cada um.
A potncia fornecida pelo motor da mquina-ferramenta, Pm determinada pela
seguinte relao:

Em que o rendimento, n, depende do sistema motriz utilizado. Em sistemas que

possuem caixa de engrenagem para transmisso de movimento o rendimento fica entre
0,6 e 0,8. Em mquinas CNC, que se utilizam de poucos elementos de transmisso, o
rendimento superior a 0,9.

Concluso

Os parmetros para uma usinagem de qualidade devem respeitar uma sistemtica,

definindo as foras de usinagem aplicadas, em que elas indicam a qualidade superficial
da pea, durabilidade da ferramenta, forma do cavaco, potncia, dentre outros parmetros.
Principalmente para processos fabris, a definio das foras aplicadas so de grande
importncia, e a sua otimizao depende de conceitos tericos, mtodos experimentais e
conhecimento da mquina-ferramenta de trabalhado. Resumidamente os parmetros
encontrados para determinada usinagem devem envolver conhecimento sobre o assunto
e comprovao por meio de experimento, que possam ser aplicados na mquinaferramenta.

Referncias

DINIZ, Anselmo Eduardo et al. Tecnologia da Usinagem dos Materiais. So Paulo:

Mm Editora, 1999.

MACHADO, A. R. et al. Teoria da Usinagem dos Materiais. So Paulo: Blucher,

2011.