Materiais P1 - Suam - 2010.1

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MATERIAIS DE CONSTRUO P 1
ENG. E ARQ.
GERALDO.M.PICCOLI
REVISO DE 2010
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UNISUAM - ENGENHARIA CIVIL E ARQUITETURA

MATERIAIS DE CONSTRUO
PROF: GERALDO MORITZ PICCOLI - REVISO DE 2010
PARTE 1
PROGRAMA DA DISCIPLINA
1 Classificao dos materiais de construo
2 - Normalizao
3 - Ao
4 Aglomerantes inorgnicos
5 - Agregados
6 - Concreto
7 -Argamassas
Bibliografia bsica
1 - BAUER, L. A. Falco. "Materiais de Construo 1 e 2"
Rio, LTC Editora.
2 ISAA, G.C.(editor). Concreto Ensino, Pesquisa e Realizaes
So Paulo, IBRACON, 2005, 2v.
3 ISAA, G.C. (editor)Materiais de Construo Civil
So Paulo, IBRACON, 2007, 2v.
4 NEVILLE, Adam, M. Propriedades do Concreto(traduo)
So Paulo, PINI, 1997.
5 - PETRUCCI, Eldio G. R. "Concreto de cimento Portland
Porto Alegre, Globo,1978.
6 PETRUCCI, Eldio G. R. "Materiais de Construo
Porto Alegre, Globo.
7 - SILVA, Moema Ribas. "Materiais de Construo"
So Paulo, PINI.
8 SOUZA, Roberto de & TAMAKI, Marcos Roberto. Gesto de Materiais de Construo
So Paulo, O Nome da Rosa, 2005.
1 CLASSIFICAO DOS MATERIAIS DE CONSTRUO
1.1-
Introduo
A disciplina de Materiais de Construo estuda os materiais utilizados nas obras de

engenharia. Neste estudo, ressaltada a obteno, os tipos, as propriedades, as condies para
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a correta aplicao e o campo de aplicao, bem como a durabilidade e a

preservao/conservao. A correta aplicao do escopo da disciplina de Construo Civil.
1.2 - Condies a que deve satisfazer um material de construo
Um material, produto ou servio tem qualidade quando for adequado ao uso a que se
destina. Ento, qualidade adequao ao uso. Portanto, a qualidade tambm pode ser
entendida como satisfao das necessidades explcitas e implcitas do usurio.
Decorre que o material, produto ou servio precisa satisfazer certas condies e ter
propriedades adequadas para este uso. Se escrevermos corretamente em uma especificao
estas condies e os valores desejados das propriedades, podemos dizer que qualidade o
atendimento especificao. Para muitos materiais se dispe de norma tcnica com carter de
especificao. O estudo das normas tcnicas est no escopo do prximo captulo desta apostila.
Como a qualidade varia de uso para uso, ela relativa. Um material pode ter qualidade
para um uso e no a ter para outro. Assim, por exemplo, um automvel confortvel, de bom
desempenho, econmico e de reduzida manuteno tem muita qualidade em um centro urbano,
mas no tem qualidade em uma fazenda com caminhos de acesso muito ondulados, provocando
que este se arraste no cho. Nesta situao, o ideal um carro de suspenso alta.
A qualidade de um produto no deve se restringir as suas caractersticas intrnsecas
(propriedades mecnicas, elsticas, fsicas e qumicas, cor, textura, dimenses, regularidade
dimensional, constncia de propriedades, propriedades adequadas ao uso, etc.), mas deve ser
estendida a outros itens como durabilidade, custo e atendimento.
A durabilidade caracterizada pela manuteno da qualidade durante o tempo de vida
til desejado.
No basta o produto ter caractersticas intrnsecas de qualidade, se seu custo no
satisfaz as necessidades do usurio.
O atendimento um outro item que deve ser considerado na qualidade. Por exemplo,
no basta uma tinta ter todas as caractersticas intrnsecas desejadas e preo satisfatrio, se ela,
alm de ter um vendedor mal humorado, entregue na quantidade errada e muito depois do
prazo combinado.
Fixando mais a ateno sobre as propriedades, a qualidade de um material resulta de
sua aptido em satisfazer certas condies, a saber:
CONDIES TCNICAS:
Propriedades mecnicas (que inclui a resistncia mecnica), eltricas, trmicas, acsticas etc.
Trabalhabilidade (Facilidade de aplicao)
Durabilidade (Manuteno de suas propriedades com o tempo)
Higiene (Comportamento favorvel sade do homem)
Conforto (Exemplo: Evitar vibraes demasiadas).
CONDIES ECONMICAS:
Custo de aquisio (est ligado fabricao e ao transporte)
Custo de aplicao (est ligado trabalhabilidade)
Custo de conservao (est ligado durabilidade).
CONDIES ESTTICAS:
Cor
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Textura
Dimenses
Desenho, etc.
Por ser a qualidade a adequao ao uso, um material tem qualidade quando adequado
ao uso a que se destina, ou seja, quando satisfaz s condies tcnicas, econmicas e estticas
necessrias.
1.3 - Classificao dos materiais
1.3.1 Quanto origem
Os materiais podem ser naturais ou artificiais. Os naturais esto disponveis na natureza
j em condies de uso, como a areia. Os artificiais so produzidos industrialmente como o
cimento Portland.
Alguns materiais considerados artificiais so de origem natural, como as pedras
britadas. A indstria apenas as britou e as separou por tamanho, ou seja, beneficiou um material
natural.
Alguns materiais artificiais na realidade so combinados, pois renem em sua
composio materiais naturais e artificiais. o caso de certas argamassas que renem o
material natural areia com o artificial cimento.
Os materiais de construo podem ser adquiridos prontos da indstria ou serem
preparados na obra (atravs de operao chamada de condicionamento). O tijolo adquirido
pronto, enquanto que a argamassa pode ser preparada na obra, sendo, portanto, um produto
condicionado na obra.
1.3.2 Quanto natureza qumica
Quanto natureza qumica, os materiais de construo so reunidos em dois grupos
fundamentais, os minerais e os orgnicos.
GRUPO DOS MATERIAIS MINERAIS:
Ptreos ou cermicos (derivam da rocha ou solo)
Exemplos: argila, pedra, vidro, cimento e argamassa.
Metlicos (extrados de minrios)
Exemplos: ao, ferro fundido, alumnio e cobre.
GRUPO DOS MATERIAIS ORGNICOS (BASE CARBNICA):
Lenhosos (madeira, papel)
Txteis (tecidos, plsticos)
Betuminosos (asfalto, alcatro).
Os materiais ptreos ou cermicos so, em geral, baratos, resistentes, durveis,
relativamente pesados e frgeis (rompem com deformao reduzida).
Os materiais metlicos so, em geral, caros, resistentes, sujeitos corroso, pesados e
pouco frgeis.
Os materiais orgnicos so, em geral, leves.
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2 NORMALIZAO
2.1 Consideraes sobre a normalizao
2.1.1 - Especificaes tcnicas
Um projeto de engenharia um conjunto de documentos que contm os dados
necessrios materializao do empreendimento objeto do projeto. Deste modo, o projeto no
apenas um conjunto de desenhos (parte grfica), mas deve conter outros documentos como
tabelas, listas, memorial descritivo, especificaes tcnicas etc. Destes documentos, so
indispensveis em qualquer situao, os desenhos e as especificaes tcnicas.
O memorial descritivo indica quais os materiais a usar e os locais de aplicao.
As especificaes tcnicas fixam as exigncias a serem observadas para os materiais e
tcnicas de construo. No caso das tcnicas de construo, as especificaes tcnicas no
devem ter carter de procedimento de execuo (que detalha a tcnica construtiva e do
mbito do construtor e no do projetista), mas to somente apresentar exigncias. Constituem
um documento descritivo separado dos desenhos, mas, em obras menores, admite-se que as
especificaes constem como notas nos desenhos.
Para a execuo de uma obra de engenharia, as especificaes so soberanas e
especficas, devendo cobrir pontos omissos nas normas tcnicas regulamentadas no pas. de
boa prtica que o atendimento a essas normas seja estabelecido nas prprias especificaes
tcnicas, com citao do nmero da norma.
2.1.2 - Normas tcnicas
As normas tcnicas so documentos que regulamentam materiais e servios, permitindo
maior padronizao, melhor nvel de qualidade e melhor entendimento entre produtores,
consumidores e rgos governamentais. As normas regulamentam, racionalizam e, at certo
ponto, uniformizam atividades ou materiais especficos, com base no conhecimento tecnolgico
e tendo em vista a utilizao segura destas.
No caso especfico dos materiais de construo, as normas regulamentam a qualidade, a
classificao, a produo e o emprego dos diversos materiais.
Existem vrios tipos de norma como:
II. Empresariais: visando padronizao em uma empresa e de cumprimento exigido por esta em
seus contratos com terceiros. Ex. Normas da Petrobrs.
III.
De associao: vlidas para um dado setor.
IV.
Nacionais: normas de cumprimento requisitado a nvel nacional e coordenadas por uma
entidade normalizadora oficial. Ex. Normas da ABNT.
V. Regionais: normas vlidas para um conjunto de pases. Ex. Normas Mercosul, coordenadas
pela AMN (Associao Mercosul da Normalizao).
VI.
Internacionais: normas estabelecidas por uma organizao internacional. So normas
com nvel de utilizao internacional como as normas ISO famlia 9000 para sistemas da
qualidade.
A ISO (International Standartization Organization) coordena as entidades
normalizadoras dos diferentes pases.
No Brasil a entidade normalizadora representante da ISO a ABNT (Associao
Brasileira de Normas Tcnicas). Fundada em 1940, a ABNT uma entidade privada sem fins
lucrativos e o rgo responsvel pela normalizao tcnica no Brasil, reconhecida como Frum
Nacional de Normalizao.
Entre os objetivos da ABNT destacam-se:
Elaborar normas e efetuar as revises para mant-las atualizadas.
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Fomentar o uso das normas, difundindo e incentivando o uso nos campos cientfico, tcnico,
industrial, comercial e outros.
Representar o Brasil nas entidades internacionais de normalizao.
Em nosso pas usual o emprego de normas estrangeiras quando no se dispe de
normas ABNT sobre o assunto. Entre as entidades normalizadoras internacionais citam-se:
ASTM (American Society for Testing Materials) - Estados Unidos (para materiais);
ANSI ( American National Standards Institute) - Estados Unidos (para servios);
AASHO ( American Association of State Highway Officials) - Estados Unidos (para obras
rodovirias);
BSI ( British Standards Institution) Inglaterra;
AFNOR (Association Franaise de Normalisation) Frana;
DIN ( Deutsch Industrie Normen) Alemanha;
NFS (Norges Standardus Disering Forbound) Noruega.
Paralelamente a estas entidades, temos outras que atuam em campos especficos, muitas
vezes como norma de carter mais prximo de "prticas recomendadas", por no serem
entidades normalizadoras, propriamente ditas, ou por no terem a fora legal das primeiras
entidades. Como exemplos brasileiros citam-se:
IBRACON (Instituto Brasileiro do Concreto);
Petrobras.
A nvel internacional citam-se:
CEB (Comit Europan du Bton);
RILEM (Runion Internationale des Laboratoires d'ssais et de Recherches sur les
Materiaux et les Structures);
ACI (American Concrete Institute);
PCA (Portland Cement Association).
A norma deve ser elaborada atravs de consenso entre produtores, consumidores e
entidades governamentais, cuidando-se de ser tecnicamente correta e adequada, fato que requer
a participao de especialistas.
As normas alm de resultarem do consenso de todos os interessados que lidam com o
que est sendo regulamentado, devem obedecer a exigncias legais, serem coerentes com
outras normas aprovadas e consagradas e serem revistas periodicamente para incorporar
melhorias observadas na sua utilizao, ou para introduzir avanos da tecnologia, ou ainda,
para ficarem coerentes com outras normas editadas depois da norma em questo.
Para a normalizao (elaborao das normas) a ABNT dispe hoje de dezenas de
comits brasileiros, denominados de CB-01, CB-02 etc., cada um atuando em reas especficas.
Na rea de construo civil pode-se destacar: CB-02 (Construo Civil), CB-18 (Cimento,
concreto e agregados) e CB-22 (Impermeabilizao).
Quando da elaborao ou da reviso de uma norma, o comit cria uma comisso de
estudo formada pela participao voluntria de representantes dos segmentos envolvidos. A
comisso parte de um texto bsico escrito por um especialista (freqentemente uma norma
estrangeira adaptada, no caso de nova norma e a ltima verso da norma, no caso de reviso).
Aps a elaborao do texto final pela comisso, durante sucessivas reunies, obtido por
consenso, o texto vai para o comit que analisa e aprova, transformando-se em projeto de
norma.
O projeto de norma encaminhado apreciao dos associados da ABNT e demais
interessados no pas, que por votao nacional a aprovam. Aps a aprovao passa ser norma
brasileira, sendo codificada, impressa e vendida pela ABNT aos interessados.
Geralmente, a norma entra em vigor algum tempo aps a publicao pela ABNT.
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Para as normas Mercosul existem os Comits Setoriais Mercosul (CSM), nos quais se
busca harmonizar normas brasileiras, argentinas, uruguaias e paraguaias.
2.1.3 - Tipos de normas
A ABNT utiliza os tipos de normas descritos a seguir, diferenciados pelas iniciais que
precedem o nmero da norma, a saber:
CB (Classificao Brasileira): Descreve os tipos de um produto, designando-os, ordenandoos, classificando-os e subdividindo-os. Ex: CB-205: Madeiras serradas de conferas
provenientes de reflorestamento para uso geral.
EB (Especificao Brasileira): Fixa as condies que determinado material ou produto deve
satisfazer, definindo, sempre que possvel, valores numricos das propriedades
(determinadas em ensaios de amostras representativas, executados por mtodos
padronizados). Ex: EB-1: Cimento portland comum.
NOTA: Atualmente as especificaes tm sido denominadas de requisitos. Por outro lado,
freqentemente em uma mesma norma esto presentes alm dos requisitos outros tipos de
exigncias como mtodos de ensaio e terminologia.
MB (Mtodo de ensaio Brasileiro): descreve como determinar certa propriedade de um
material ou a maneira de verificar condies ou requisitos. Ex: MB-1: cimento portland determinao da resistncia compresso.
NB (Procedimento Brasileiro):
NOTA: A letra N a inicial da palavra Norma, que era o nome usado antigamente para
procedimento.
Uma norma NB fixa as condies exigidas para a execuo de um dado servio
(elaborao de projeto, execuo de construo especfica, etc). Ex: NB-1: Projeto de
estruturas de concreto.
PB (Padronizao Brasileira): fixa condies para uniformizar caractersticas, restringindo a
variedade (materiais, desenhos etc.). Ex: PB-6: Bacia sanitria de material cermico de
entrada horizontal e sada embutida vertical - Dimenses.
SB (Simbologia Brasileira): fixa convenes grficas para uso em projeto. Ex: SB-2:
Smbolos grficos para instalaes eltricas prediais.
TB (Terminologia Brasileira): regulariza nomenclatura tcnica, definindo termos e
expresses tcnicas de um dado setor de atividade. Ex: TB-2: Terminologia de soldagem
eltrica.
Cabe ressaltar que em muitas das novas normas se utiliza o ttulo Requisitos em
substituio a Especificao. Por outro lado, atualmente so comuns normas que renem em
um s documento requisitos e mtodos de ensaio.
Devido ao registro das normas da ABNT no INMETRO, as normas recebem
opcionalmente outra identificao, todas precedidas pela sigla NBR (Norma Brasileira
Registrada no INMETRO) seguido do nmero de identificao.
A codificao NBR mais usada na prtica.
Exs: NBR 5732 : a EB-1.
NBR 6118 : a NB-1
Quando for necessrio, deve-se indicar entre parnteses o ano (ou seus dois ltimos
algarismos) em que a norma foi publicada ou alterada pela ltima vez.
Ex: NBR 5732 (91) ou EB-1(91).
Atualmente muitas normas da ABNT esto sendo revisadas, a exemplo das normas
IRAM da Argentina (podendo ter eventualmente o texto inteiramente mantido), para adequar o
seu uso no Mercosul. Cada norma com a sigla do Mercosul cancela e substitui a norma
correspondente do pas de origem. No Brasil estas normas recebem a sigla NBR NM. Exemplo:
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NBR NM 67-1998. Concreto Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de

cone. Esta norma cancela e substitui a NBR 7223(92). O texto destas normas apresentado
nas lnguas portuguesa e espanhola, facilitando o uso pelos pases do Mercosul.
O CONMETRO (Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade
Industrial), institui a seguinte classificao adicional para as normas da ABNT:
I. Norma Compulsria (classe 1) de uso obrigatrio no pas. Ex. NBR 5930 (Transporte
ferrovirio de explosivo - Procedimento);
II. Norma Referendada (classe 2) de uso obrigatrio pelo poder pblico e servios pblicos
concedidos. Ex. NBR 8000 (Ouro refinado Especificao);
III.
Norma Registrada (classe 3) de uso voluntrio e com registro. Ex. Todas as normas
da ABNT utilizadas nas aulas de Materiais de Construo;
IV.
Norma Probatria (classe 4) de vigncia limitada e em fase experimental.
Existem ainda as normas regulamentadoras (NR), que so documentos aprovados por
rgos governamentais e de observncia obrigatria. Ex. NR-18 do Ministrio do Trabalho que
fixa, com carter preventivo e nfase no sistema de segurana do trabalho, diretrizes para o
planejamento e organizao dos canteiros de obra na indstria da construo.
2.1.4 Certificao
A certificao consiste na emisso de marcas e certificados de conformidade para as
empresas que demonstrem que seu (s) produto(s) ou servio(s) esto conforme as normas
brasileiras aplicveis. A certificao atende a regras internacionalmente estabelecidas. As
certificaes mais conhecidas so:
I Certificado ISO 9001
Este certificado atesta a conformidade do sistema da qualidade de uma empresa com a
norma NBR ISO 9001. Este certificado requer um acompanhamento por meio de auditorias
peridicas para ser mantido. As empresas certificadoras devem ser credenciadas pelo Inmetro.
Existem vrias empresas certificadoras, tanto nacionais: ABNT, Fundao Vansollini, etc., como
internacionais: BVQI (Bureau Veritas), BRTV, etc.
II - Certificado ISO 14001
Este certificado atesta a conformidade do sistema de gesto ambiental de uma empresa
com a norma NBR ISO 14001, requerendo tambm auditorias peridicas de empresas
certificadoras credenciadas.
III - Marca de conformidade
Certifica a qualidade, segurana e aptido ao uso de um produto de acordo com as
normas aplicveis. Materializa-se atravs da impresso da marca de conformidade ABNT na
embalagem do produto, ou pela aplicao de selos etc.
A marca de conformidade tem carter de reconhecimento pblico que o material atende
s especificaes. Esta certificao pode ser voluntria ou compulsria. Extintores de incndio,
barras e fios de ao para concreto armado, disjuntores, fios e cabos eltricos, interruptores
eltricos, por exemplo, requerem certificao compulsria do produto.
3 AO
3.1 Produtos siderrgicos
3.1.1 Siderurgia
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A siderurgia a metalurgia do ferro e suas ligas,(que so os produtos siderrgicos). So

mais importantes as ligas Fe-C.
3.1.2 Obteno dos produtos siderrgicos
Os produtos siderrgicos normalmente so obtidos a partir dos minrios de ferro,
geralmente por reduo.
Principais minrios de ferro: Hematita (Fe2O3) (abundante no Brasil), Magnetita (Fe3O4),
Siderita (FeCO3) e Limonita (Fe2O3 . 3H2O). A magnetita tem propriedades magnticas (im
natural).
3.2 - Ao
3.2.1 - O ao o produto siderrgico obtido por via lquida com teor de carbono de 0,008 %
at 2 %. (Alguns consideram valores do teor mximo de carbono um pouco inferior e outros
um pouco superior, sendo comum considerar 2,11 %). Acima de 2,0 %, chama-se ferro fundido
que um material frgil, ao contrrio do ao que dctil, malevel e resistente ao choque.
Abaixo de 0,008 %, o material pode ser chamado de ferro.
Pode-se considerar para o ao, as seguintes propriedades:
massa especfica:
7,85 kg/dm3;
mdulo de elasticidade:
205.000 MPa a 210.000 MPa;
coeficiente de dilatao trmica:
12 x 10-6 C-1.
3.2.2 Classificao dos aos
Conforme o teor de carbono, o ao pode ser classificado de acordo com a tabela que se
segue. O ao vai se tornando mais duro com o aumento do teor de carbono. Por esta razo
que so utilizadas as denominaes meio-duro, duro e extra-duro.
(%) C
0 0,15
0,15 - 0,30
0,30 - 0,40
0,40 - 0,50
0,50 - 0,60
0,60 - 0,70
> 0,70
Francesa
Extra-doce
Doce
Meio-doce
Meio-duro
Meio-duro
Duro
Extra-duro
Americana
Baixo carbono(Ferro Armco)))
Baixo carbono
Mdio carbono
Mdio carbono
Alto carbono
Alto carbono
Alto carbono
Quando o teor de carbono 0%, tem-se o ferro praticamente puro, obtido por
deposio em ctodo do ferro contido em um eletrlito. Chama-se ferro eletroltico.
Inclusive em algumas normas, o ao costuma ser identificado por um nmero do qual se
pode deduzir o teor de carbono pelos dois ltimos algarismos.
Assim: Ao 1020 tem 0,20% de carbono
Ao 1080 tem 0,80% de carbono.
Os dois primeiros nmeros referem-se a liga ferro - carbono (10). Outros nmeros
iniciais indicam outras ligas.
Assim, ao 4340 um ao que contm nquel, cromo e molibdnio.
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O mangans, o titnio, o vandio, o molibdnio aumentam a resistncia mecnica do

ao, embora reduzam o alongamento de ruptura. O cobre e o cromo aumentam a resistncia
corroso atmosfrica. O nquel aumenta as resistncias, mecnica e corroso atmosfrica.
Quanto composio os aos podem ser binrios e especiais.
Aos Binrios - Ligas de ferro e carbono.
Aos Especiais - Contm outras substncias alm de ferro e carbono.
Quanto ao teor total dos elementos na liga, os aos podem ser classificados conforme
tabela que se segue.
(%) de elementos
<5
5 a 10
> 10
Tipos de ao
Baixa-liga
Mdia-liga
Alta-liga
Na prtica costuma-se chamar de ao-carbono os aos que no contm outros

elementos alm do ferro e carbono (exceto silcio at 0,60 % e mangans at 1,65 %) para
diferenci-los dos de baixa liga. Existem vrios tipos de aos usados em construo civil, com
destaque para as estruturas metlicas. O ao, usado na forma de chapas, perfis, barras e tubos,
tanto pode obedecer a especificaes da ABNT como a normas estrangeiras. O ao-carbono
que atende ASTM A36 (que especifica teor mximo de carbono de 0,26 % e resistncia de
escoamento mnima de 250 MPa) um dos aos comuns mais usados em estruturas metlicas,
na forma de perfis, chapas e barras. Outros aos-carbono muito usados so os que atendem s
normas ASTM A-500 e ASTM A-501, usados na fabricao de tubos e ASTM A570, de
grande ductibilidade.
3.2.3 - Principais Aos Especiais
Ao ou ferro galvanizado - Ao recoberto por pelcula de zinco como nodo de
sacrifcio, conferindo proteo catdica ao ao.
NOTA: A proteo catdica consiste em cobrir o metal a proteger com outro de potencial
de eletrodo mais eletropositivo para ser corrodo no lugar dele (anodo de sacrifcio). O
metal a proteger passa a ser o catodo.
A galvanizao pode ser por imerso no zinco fundido a temperatura de cerca de 450 oC
(galvanizao a fogo ou a quente), obtendo-se taxa de zincagem da ordem de 600 a 900
g/m2, podendo se utilizar tambm processo eletroltico para a zincagem.
A norma NBR 6323 fixa exigncias para a galvanizao a quente (taxa de zincagem,
espessura mnima do revestimento, etc.), enquanto a NBR 10476 para a galvanizao por
eletrodeposio.
A galvanizao tambm pode ser executada em ferro fundido.
Ao inoxidvel ou ao inox - Ao de baixo carbono e de alta liga contendo, no mnimo,
cerca de 11 % de cromo e s vezes nquel. Resiste melhor corroso que o ao binrio.
Entre os aos inoxidveis temos os martensticos (11 a 18% de Cr) e os ferrticos (16 a 30
% de Cr), que no contm Ni e os austenticos (16 a 26% de Cr e 6 a 22% de Ni). Os aos
austenticos no so atrados por im. O im usado na obra nas atividades de controle da
qualidade para verificar se um parafuso ou outro componente de ao ou no de ao inox
austentico.
A adio de cromo aumenta a resistncia corroso do ao. O cromo reage com o
oxignio do ar formando finssima camada aderente protetora de xido de cromo. O nquel
melhora a resistncia corroso e a dureza dos aos inoxidveis.
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Na construo civil, como nas estruturas de fixao de pedras ornamentais em fachadas,

so usados principalmente os aos austenticos ABNT 304 e ABNT 316. O ao ABNT 304
para uso em atmosferas normais, enquanto o ABNT 316 para atmosferas contendo cloretos
como na orla martima. Tambm usado em chapas finas com acabamento espelhado em
mobilirio, geladeiras, corrimos e revestimento de fachadas.
As normas NBR 5601 e NBR NM 133 fixam requisitos para os aos inoxidveis.
Ao-silcio - Ao com 0,17 a 0,37% de Si. Mais macio e mais elstico. Usado em molas.
Ao-mangans - Ao com cerca de 0,25 a 1% de Mn. Aumenta a resistncia mecnica e a
dureza.
Ao rpido - Liga de ao com tungstnio, molibidnio e vandio. Mantm boa dureza
mesmo em elevadas temperaturas. Usado em ferramentas de corte.
Ao nvar - 64% de ao e 36% de nquel. Praticamente sem dilatao trmica. Usado em
instrumentos de preciso.
Aos patinveis - Contm adio de vrios elementos como cobre, cromo, fsforo e silcio.
Submetidos a ciclos de molhagem e secagem desenvolvem camada oxidada superficial
(ptina), compacta e fortemente aderente que funciona como proteo corroso. A ptina,
de cor marrom escura, em alguns casos pode demorar de 1,5 a 2 anos para se formar.
Exemplos: Ao CORTEN usado nos elevados de So Cristvo no Rio (Linha Vermelha),
ao Niocor, ao SAC, ao COS AR COR, ao CSN.COR e CST.COR. Os aos patinveis
so mais resistentes corroso que o ao-carbono, porm menos que o galvanizado. O ao
patinvel tambm costuma ser pintado, contudo a pintura pode prejudicar o processo da
formao da ptina.
3.2.4 - Fabricao de Ao nas Siderrgicas
Ferro gusa - a primeira etapa de fabricao do ao, onde se obtm um produto de alto
teor de carbono (em torno de 4%) chamado ferro gusa e produzido no alto forno.
O alto-forno alimentado pelo minrio britado, o coque (destilao seca do carvo
mineral e s vezes do carvo vegetal) e os fundentes (materiais que facilitam as reaes no altoforno, tornando mais baixo o ponto de fuso da ganga) e s vezes snter (pelotas sintetizadas de
12 a 25 mm de p de minrio e fundentes).
No alto-forno ocorre a reduo do minrio de ferro por ao do coque.
Fe2O3 + CO 2 FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2
Os produtos que saem do alto-forno so o ferro gusa e outro mais leve, a escria de alto
forno (que engloba compostos da ganga, das cinzas do coque e dos fundentes). A escria
usada na produo de cimento e pode ser utilizada tambm na produo de agregados.
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Ao - O ao produzido na aciaria a partir do ferro gusa, onde a remoo do carbono

feita por oxignio. Sai dos fornos em lingotes e vai para o processo (laminao, etc.). O ao
tambm pode ser obtido diretamente do minrio, obtendo-se o ferro esponja, ou refundindose a sucata em fornos, como utilizado na produo de ao para concreto armado.
A partir dos lingotes, conforme o processo, podese obter vrios tipos de peas de ao.
No processo de extruso, o lingote refundido e forado a passar, sob presso, por orifcios
com a seo desejada (obtmse fios etc.). Na laminao, o ao forado a passar entre
cilindros giratrios com espaamento cada vez menor (obtmse chapas etc.). No forjamento,
as peas de ao so obtidas pela ao de martelos ou prensas.
3.2.5 - Variao das propriedades do ao com o teor de carbono
medida que aumenta o teor de carbono no ao, este vai se tornando mais duro e at o
teor limite de carbono de cerca de 0,80 %, tambm aumenta sua resistncia mecnica. No
entanto, a ductibilidade e a resistncia corroso se reduzem com o aumento do teor de
carbono.
3.2.6 - Tratamento dos aos

Os tratamentos modificam as propriedades mecnicas do ao.
* Tratamento Mecnico (a frio)
* Tratamento Trmico
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Tratamentos mecnicos:
- Encruamento: Deformao at o estado plstico do ao, abaixo da zona crtica (% C = 2 % e
temperatura menor que 723o C).
O encruamento pode ser por toro, por compresso (estampagem), laminao e
estiramento ou trefilao (passar o fio de ao atravs de orifcios sucessivos cada vez de menor
seo transversal).
O ao encruado tem cristais menores ou deformados.
O encruamento aumenta a resistncia mecnica ( trao e compresso) e a dureza, mas
reduz a ductibilidade e a resistncia corroso.
Aquecendo-se os aos encruados a temperaturas suficientes, os cristais tendem a se
reagrupar e cancelar os efeitos do encruamento. A soldagem pode provocar este fenmeno.
Tratamentos trmicos:
O aumento de temperatura provoca mudanas na estrutura do ao. O tempo de
permanncia do ao a uma temperatura elevada influi na sua estrutura. Quanto mais longa a
permanncia, mais completas so as dissolues e maior o tamanho do gro resultante.
Recozimento: Aquecimento at uma temperatura prxima crtica (maior ou menor),
permanncia nela durante um perodo determinado e resfriamento regulado para alvio de
tenses, crescimento dos gros (quando acima da temperatura crtica), homogeneizao
dos gros, etc.
Alguns recozimentos tm seu prprio nome como a normalizao (Aquecimento acima
da temperatura crtica, manuteno desta temperatura at a transformao total em austenita e
esfriamento ao ar. Obtm-se ao mais macio, mais dctil, menos quebradio, com estrutura
homognea e alvio de tenses); tmpera (semelhante normalizao, mas com resfriamento
rpido em gua gelada, salmoura, etc. Obtm-se ao temperado que mais duro, de maior
resistncia trao, mas de menor tenacidade e alongamento).
Revenido: Recozimento de aos temperados ou normalizados, executado abaixo da
temperatura crtica, visando ajustar as propriedades mecnicas.
Patenteamento: Aquecimento temperatura superior crtica (800o a 1000o C) e
resfriamento rpido ao ar ou em banho de chumbo derretido (450 o a 550o C),obtendo-se
perlita fina.
usado nos aos patenting (0,5 a 0,7 % C e j parcialmente trefilados).
O patenteamento aumenta a dureza e muito a resistncia trao.
O ao patenting usado na fabricao de fios e cordoalhas para concreto protendido.
3.2.7 Alguns produtos comerciais de ao para construo civil
I. FOLHA DE FLANDRES (Lata) - Folha fina de ao com as faces cobertas de estanho para
evitar oxidao. Fabrica-se em diversos tipos e espessuras e geralmente fornecida em
bobinas.
II. CHAPAS GALVANIZADAS - Chapas de ao revestidas com zinco (por imerso ou
eletroliticamente), que serve de proteo catdica do ao contra a oxidao. So fornecidas
em diversas espessuras.
III.
CHAPAS FINAS DE AO-CARBONO - (para fins estruturais) - So chapas de
espessura mxima de 5 mm.
III.1- LAMINADAS A QUENTE - Fornecidas geralmente em bobinas em diversas espessuras
e tipos, podendo ser decapadas ou no. A decapagem a eliminao da camada de oxidao
superficial (carepa) por processo qumico ou mecnico. Podem ser oleadas ou no (as
oleadas so protegidas com uma camada de leo), com dois tipos de superfcie (conforme
imperfeies) e com bordas naturais ou aparadas. Estas chapas devem atender NBR 6650.
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De acordo com esta norma, as chapas finas so designadas pela sigla CF seguida de um
nmero que caracteriza a resistncia mnima de escoamento exigida. Assim, temse as
chapas CF-21, CF-24, CF-26, CF-28 e CF-30, com resistncias mnimas da escoamento de
210, 240, 260, 280 e 300 MPa, respectivamente e com teores mnimos de carbono de 0,20
% (CF-21) at 0,30 % (CF-30).
III.2- LAMINADAS A FRIO: Especificao semelhante a das chapas laminadas a quente.
Devem obedecer NBR 6649. A nomenclatura a mesma das laminadas a quente. Dispe
se das chapas CF-21, CF-24, CF-26, CF-28 e CF-55.
IV- CHAPAS GROSSAS DE AO CARBONO (para fins estruturais) So chapas de
espessura superior a 5 mm e devem obedecer NBR 6648. Dispem-se usualmente das chapas
CG-24 e CG-26.
Nota: existem vrios outros tipos de chapas como: a chapa xadrez (com vrios altos relevos,
usadas em pisos e outras aplicaes), chapas finas de ao de baixa liga resistentes corroso
atmosfrica (NBR 5920, a frio e NBR 5921, a quente), chapas grossas de ao de baixa liga e
alta resistncia mecnica (NBR 5000), chapas finas de ao de baixa liga e alta resistncia
mecnica (NBR 5004), chapas grossas de ao de baixa liga e alta resistncia mecnica,
resistentes corroso atmosfrica (NBR 5008), etc.
V- PERFIS - Tm forma que d o nome do perfil, L (cantoneira), T, H, I e U, fornecidos em
diversas dimenses e tipos de ao. So usados em estruturas metlicas, como estacas (simples
ou perfis soldados) e em escoramentos. Dispe-se ainda de perfis tubulares de ao-carbono
formados a frio, com seo circular, quadrada ou retangular, os quais so normalizados pela
NBR 8261.
VI- TRILHOS - Feitos normalmente em ao duro ou meio-duro em vrios tipos e dimenses.
VII- ARAMES - So fios de ao simples, galvanizados ou recozidos. Seus dimetros recebem
designao numerada conforme a BWG (Birminghan Wire Gauge). Exemplo: Arame recozido
preto no 18 (Dimetro 1,25 mm), usado para amarrao das armaduras de concreto armado. Os
arames so matria prima para a fabricao de pregos e parafusos.
VIII- PREGOS So de ao doce. Podem ser galvanizados ou no, com ou sem cabea.
Comercialmente, adota-se a classificao Paris Gauge (PG).
PG
Classificao NBR 6627 (*)
6x6
11 x 14
8x8
12 x 20
10 x 10
16 x 25
12 x 12
18 x 32
13 x 15
28 x 35
13 x 18
20 x 40
15 x 15
24 x 34
16 x 24
28 x 56
Muito usados
17 x 27
32 x 63
em formas
18 x 30
35 x 71
19 x 36
40 x 90
(*): A dimenso esquerda em 0,1 mm o dimetro. A dimenso direita em mm o
comprimento.
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Os pregos so vendidos por quilo. O nmero de pregos 18 x 30 por quilograma da

ordem de 195. Nas formas de madeira para concreto armado, o consumo de pregos cerca
de 300 g/m2.
IX- PARAFUSOS - Existem vrios tipos. So mais comuns os galvanizados com cabea
redonda ou chata, dotada de fenda para encaixe da chave de aperto. O ao para parafusos pode
ser de vrios tipos, sendo comuns os ASTM A-307 e ISO-898 e os parafusos de alta resistncia
ASTM A325/A490.
X- TELA DEPLOY - Feita de chapa de ao preta esmaltada. usada na armao de
argamassas de revestimento (no encontro das paredes com vigas e pilares e no enchimento
sobre tubulaes e embutidos, para evitar a abertura de fissuras). Para este uso, a tela no
precisa ser esmaltada, sendo mais comum telas galvanizadas tipo telheiro e tipo pinteiro e
tambm telas plsticas.
XI- TUBOS DE AO - So mais usados tubos de ao preto e os de ao galvanizado, com ou
sem costura. So utilizados em tubulaes, estacas e andaimes tubulares. So fornecidos em
diversos dimetros e espessuras de parede. So tambm fornecidos acessrios (luvas, niples,
curvas, joelhos, ts, cruzetas, plugs, reduo, etc.) e tubos retos (varas, normalmente de 6m).
Em tubulaes, comum executar roscas na obra na tarracha. Para estacas e camisas de
tubules so muito usadas chapas de ao, que tomam a forma de tubo cilndrico com costura
pela calandragem seguida da soldagem, feitas em instalaes apropriadas. Os tubos estruturais
podem ser com costura e sem costura (a costura a solda que emenda as duas metades).
Podem ser de seo circular, quadrada ou retangular.
XII- ELETRODUTOS - Tubos de ao esmaltados para fios eltricos. Tambm so usados, sem
esmalte.
XIII- ESQUADRIAS DEAO
As esquadrias de ao (portas e janelas) so fabricadas com perfis de ao em fbricas
denominadas de serralherias, onde so produzidas, sob medida, as peas a serem montadas na
obra. Nas serralherias, alm do corte das peas, so processados os tratamentos superficiais e
as pinturas.
XIV FIBRAS DE AO
As fibras de ao podem ser usadas como adio no concreto do tipo reforado com
fibras. Seu uso produz vrios efeitos no concreto como a reduo de fissuras, o aumento da
tenacidade e o da resistncia ao impacto. So bastante utilizadas no concreto de pisos.
As fibras de ao para concreto devem atender s exigncias da norma NBR 15530.
3.2.8 Ao para concreto armado
Como ao para concreto armado so usados barras e fios de ao de seo circular com
ou sem nervuras (mossas e salincias). As nervuras aumentam a aderncia do ao ao concreto.
O ao para concreto armado deve obedecer s prescries da EB-3 / NBR 7480 (2007).
- DIMETRO NOMINAL - Denominado, at o incio de 1996, de bitola, o dimetro nominal
o especificado. O dimetro real pode ser um pouco maior ou menor. Assim, por exemplo, uma
barra com dimetro nominal 20,0 mm, pode ter dimetro real de 20,2 mm.
- CLASSIFICAO:
A NBR-7480 classifica como barras, o ao com dimetro nominal maior ou igual a
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6,3 mm, obtido por laminao a quente. Classifica como fios, os de dimetro nominal menor ou
igual a 10,0 mm obtido por trefilao ou encruamento semelhante.
As tolerncias para o dimetro real de fios ou de barras so fixadas indiretamente pela
NBR 7480, atravs de especificao de tolerncias para a massa linear (massa por unidade de
comprimento). A tolerncia para a massa linear de 6% para fios e conforme o dimetro de
4% a 7 % para barras.
Aos com massa linear inferiores mnima especificada reduzem a seo real de ao
disponvel para o trabalho resistente na estrutura, enquanto que os de massa linear superior,
embora no comprometam a segurana estrutural, conduzem a maior consumo de ao que o
previsto (por excesso de peso), onerando o custo da estrutura.
Os dimetros nominais dos fios e barras so:
Dimetro nominal (mm)

Fios
2,4
3,4
3,8
4,2
4,6
5,0
5,5
6,0
6,4
7,0
8,0
9,5
10,0
-
Barras
6,3
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0
22,0
25,0
32,0
40,0
- CATEGORIAS:
O ao para concreto armado classificado pela NBR 7480 nas seguintes categorias:
CA-25, CA-50 e CA-60, de resistncias mnimas de escoamento exigidas 25, 50 e 60 kgf/mm 2
(ou 250, 500 e 600 MPa), respectivamente.
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A NBR 7480 tambm faz exigncias para a resistncia trao (limite de resistncia),
atravs de valores mnimos do quociente entre as resistncias trao e a de escoamento. Na
realidade, a resistncia de escoamento mais importante que a resistncia trao, pois nas
estruturas de concreto armado, o ao no deve trabalhar atingindo tenses iguais ou superiores
resistncia de escoamento, uma vez que as grandes deformaes resultantes provocariam
grandes fendas e trincas de grande abertura no concreto. O concreto, por ser um material frgil,
no consegue se deformar ao nvel do escoamento do ao. No clculo estrutural, adota-se
como resistncia de clculo para o ao, a resistncia de escoamento dividida por um coeficiente
de minorao (geralmente 1,15), no levando em conta a resistncia trao, pois antes de ser
atingida, a estrutura j colapsou no escoamento.
Como a aderncia do ao ao concreto diminui com o aumento do dimetro (menor rea
externa/volume) e mais necessria para aos de maior resistncia (para resistir a maiores
solicitaes), a NBR 7480 exige nervuras nas barras de ao CA-50 e nos fios CA-60 de
dimetro nominal igual ou superior a 10,0 mm. O ao CA-25 liso. Para verificar esta
aderncia pode-se realizar o ensaio de fissurao para determinao do coeficiente de
conformao superficial do ao, conforme a NBR 7477.
Para se obter maior resistncia no ao, pode-se efetuar o encruamento e/ou adotar
maior teor de carbono. O ao CA-25 de baixo-carbono (cerca de 0,12%). O ao CA-50
laminado a quente tem maior teor de carbono sendo uma das razes de ter maior resistncia
que o CA-25. At recentemente, fabricava-se tambm ao CA-50 de menor teor de carbono e
para se conseguir maior resistncia, efetuava-se o encruamento.
Essa a razo pela qual at o incio de 1996, a NBR 7480 (85) classificava o ao em
duas classes; A e B, classificao abolida na verso da norma de 1996 e na atual de 2007.
- Classe A: Obtido por laminao a quente.
- Classe B: Obtido por deformao a frio (encruamento).
Face ao exposto, existiam e eram previstos pela norma NBR 7480 (85) os aos CA-25
A (designado como CA-25), CA-50 A, CA-50 B e CA-60 B.
Hoje s existem os aos CA-25, CA-50 (antigo CA-50 A) e CA-60 (antigo CA-60 B).
Os aos antigamente denominados de classe A, apresentavam patamar de escoamento
(ntido no CA-25 e nem sempre no CA-50). No patamar de escoamento a tenso estabiliza e a
deformao cresce. Essa tenso a resistncia de escoamento. O patamar de escoamento
uma caracterstica dos aos doces.
fy: Tenso de escoamento ou Resistncia de escoamento

fs: Resistncia trao.
Os aos antigamente denominados de classe B, no tm patamar de escoamento e a
resistncia de escoamento considerada como correspondente a 0,2% de deformao
permanente.
Atualmente, todos os aos CA-50 so barras e todos os CA-60 so fios.
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- CARACTERSTICAS MECNICAS DO AO:

Conforme exposto anteriormente, a NBR 7480 faz exigncias para as barras e fios de
ao, quanto aos valores mnimos da resistncia de escoamento, quociente entre o limite de
resistncia trao e a resistncia de escoamento, alongamento na ruptura (caracteriza
ductibilidade) e para o dobramento, onde a barra deve suportar 180 o sem fissuras ou quebra,
usando-se cutelo de dobramento de dimetro especificado e adequado ao dimetro da barra.
Fixa exigncias tambm para o valor mnimo do coeficiente de conformao superficial
(caracteriza a capacidade de aderncia ao concreto), embora essa propriedade no tenha sua
determinao necessria na maioria dos casos. As exigncias verificveis no ensaio de trao
so mostradas na tabela que se segue.
Categoria
CA - 25
CA - 50
CA 60
Ensaio de trao (valores mnimos)

Resistncia
caracterstica de
Limite de
Alongamento
escoamento
Resistncia
em 10
fy
(%)
(MPa)
fST
(MPa)
250
1,20 fy
18
500
1,08 fy
8
600
1,05 fy
5
Para a resistncia de escoamento, adota-se o valor da menor tenso no patamar de

escoamento ou, para aos de reduzido ou sem patamar de escoamento, adota-se a resistncia
de escoamento convencional, a qual a tenso correspondente a 0,2% de deformao residual.
A norma NBR 7480 admite tambm que a resistncia de escoamento convencional seja
correspondente a 0,5% de deformao total. Todavia, em caso de divergncia de valores,
prevalece 0,2 % de deformao residual.
- FORNECIMENTO:
O ao para o concreto armado fornecido com comprimento de 12 m.
- TELAS DE AO SOLDADAS:
As telas de ao soldadas so usadas como armaduras pr-fabricadas para concreto
armado. Consistem de rede de malhas retangulares, constitudas de fios de ao soldados por
caldeamento (resistncia eltrica) em todos os ns (contatos entre os fios que se cruzam).
So muito usadas na armao de lajes.
As telas so normalizadas pela NBR 7481.
As armaduras nas telas so de ao CA-60 e menos comumente de ao CA-50.
A armadura que possui maior seo de fios/metro a armadura principal. A outra a
secundria.
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As telas geralmente so fornecidas em rolos de 60 a 120 m de comprimento ou em

painis de 6m de comprimento, ambos com largura de 2,45 m.
A NBR 7481 classifica as telas CA-60 nos tipos Q (Quadrada), L (Longitudinal =
armadura principal) e T (Transversal = armadura principal).
Tipo Q : Seo por metro da armadura longitudinal igual a da armadura transversal. As telas
Q tm malha quadrada.
Tipo L : Seo por metro da armadura longitudinal maior que a da transversal. A malha
retangular.
Tipo T : Seo por metro de armadura transversal maior que a da longitudinal. A malha
retangular.
Se o ao for CA-50, os tipos de tela passam a ser QA, LA e TA.
Ainda h telas para armao de tubos (PB, MF,etc.) e telas especiais.
- DESIGNAO:
As telas so designadas pela letra correspondente ao seu tipo seguida de um nmero
que indica a seo por metro em 10-3 cm2/m da armadura principal.
Exemplos: Q 196 : Malhas de 10 cm x 10 cm (espaamento entre os fios) com fios
longitudinais e transversais de dimetro 5 mm, pois:
.52/4 = 19,6 mm2, que equivale a 0,196 cm2 /m e 196 x 10 -3 cm2 /m (Q 196)
L 396 : Malhas de 10 cm (comprimento) x 30 cm (transversal), com armadura
longitudinal de dimetro 7,1 mm e transversal de 5,6 mm, pois:
.(7,1)2/4 = 39,6 mm2, que equivale a 396 x 10-3 cm2/m (L396).
Para a designao das telas no padronizadas (telas especiais), a NBR 7481 especifica:
Espaamento longitudinal(cm) x Espaamento transversal(cm) - Dimetro longitudinal(mm) x
Dimetro transversal(mm).
Exemplo: 10 x 20 - 8,0 x 5,6
3.2.9 Ensaios em ao para concreto armado
I Amostragem
Para efeito de aceitao de um fornecimento de ao para concreto armado, luz da
norma NBR 7480 (2007), deve-se dividir o fornecimento em lotes e de cada lote, retirar
amostras representativas para ensaios, os quais visam verificar o atendimento s exigncias da
norma.
Obrigatoriamente, cada lote dever conter aos de mesmas categorias e dimetro
nominal. De acordo com a NBR 7480, o tamanho do lote e o nmero de amostras a coletar por
lote, so estabelecidos conforme descrito a seguir.
- Se os lotes forem identificados, os lotes devero ter dimenso mxima de 30 toneladas.
NOTA: Lote identificado aquele que pode ser rastreado at a produo, incluindo a
identificao da corrida.
NOTA: Corrida o nome dado para o conjunto de ao produzido em uma nica fornada
(corrida). As corridas so numeradas. Para sua identificao, deve-se solicitar que o nmero
da corrida seja transcrito na nota fiscal da compra do ao. recomendvel solicitar do
fabricante os certificados dos ensaios de fbrica referentes corrida.
- Se os lotes no forem identificados, os lotes devero ter dimenses menores, conforme tabela
que se segue extrada da NBR 7480.
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Massa mxima dos lotes (t) para inspeo, para corridas no identificadas.
Dimetro nominal (mm)
Fios
Barras
2,4
3,4
3,8
4,2
4,6
5,0
5,5
6,0
6,3
6,4
7,0
8,0
8,0
9,5
10,0
10,0
12,5
16,0
20,0
22,0
25,0
32,0
40,0
Categoria do ao
CA - 25
CA 50; CA - 60
4
4
4
4
4
4
5
5
8
5
5
6
10
6
6
13
8
16
10
20
13
25
16
25
20
25
20
25
25
25
25
- De cada lote so retiradas: uma amostra constituda de trs corpos de prova, para lotes
identificados e de seis corpos de prova, para lotes no identificados.
NOTA: Convm aumentar o nmero de amostras para nove, no caso de lotes identificados e
para dezoito, no caso de lotes no identificados, visando execuo de eventuais ensaios
complementares de contraprova. Os ensaios de contraprova so executados somente se
ocorrer algum resultado insatisfatrio (no atendimento a uma ou mais exigncias da norma)
nos ensaios iniciais. Deste modo, para lotes identificados ter-se-ia uma amostra de trs
exemplares para ensaios e de seis exemplares para eventual contraprova e, para lotes no
identificados: seriam uma amostra de seis exemplares para ensaios e doze para eventual
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contraprova, nmeros estes, exigidos pela norma NBR 7480. Esta providncia pode ser
considerada como desperdcio, pois as contraprovas, na maioria dos casos, no so
necessrias. Entretanto, um modo de agilizao do servio, uma vez que evita o
deslocamento do laboratorista para a retirada de novas amostras destinadas a contraprovas,
quando eventualmente necessrio.
- Cada amostra deve ter comprimento mnimo de 1,50 m. No laboratrio, a amostra cortada
em trs pedaos. O primeiro, de comprimento de 60 a 70 cm (dependendo da metodologia de
ensaio), para o ensaio de trao. Um pedao de cerca de 30 a 40 cm (dependendo do
dispositivo de ensaio), para o ensaio de dobramento. O pedao restante pode ser
eventualmente utilizado para repetio de algum ensaio, caso haja alguma dvida nos ensaios
realizados. O ensaio de bitolagem, por ser ensaio no destrutivo (simples medida de
comprimento e pesagem), pode ser feito no pedao destinado ao ensaio de trao, obviamente
antes deste ensaio. A NBR 7480 estabelece requisitos para o coeficiente de conformao
superficial (ensaio de fissurao do concreto, conforme a norma NBR 7477) e cita o ensaio de
fadiga (conforme a norma NBR 7478). Como estes ensaios no so obrigatrios pela norma,
no recebimento da partida de ao (so ensaios de caracterizao) e so de rara execuo,
geralmente, no se reservam pedaos para a execuo dos mesmos.
Nos itens que se seguem, so descritas as exigncias da NBR 7480 e as metodologias para
se verificar o atendimento s mesmas.
II Ensaio de bitolagem
O ensaio de bitolagem, executado conforme a NBR 7480, destina-se determinao da
massa linear (massa por unidade de comprimento) e, a partir desta, a rea da seo transversal
(seo reta) do ao e o seu dimetro real.
No ensaio de bitolagem, a NBR 7480 no permite a medida direta do dimetro, por
paqumetro, por exemplo, at porque as ranhuras, eventualmente presentes, dificultariam a
medida. Especifica que o dimetro deva ser determinado indiretamente, a partir da massa
linear, admitindo que a massa especfica do ao seja constante e igual a 7,85 kg/dm3 (ou 7850
kg/m3).
A massa linear obtida dividindo-se a massa da amostra pelo seu comprimento.
A seo transversal e o dimetro real, em decorrncia, so a seo e o dimetro de um
ao fictcio que possua a mesma massa linear que o ao ensaiado.
Massa
Massa especfica = = Volume = v

Se a amostra tem comprimento H, o seu volume v ser o de um cilindro:
, D2
v
.H
m
m
m
H2 , onde m/H a massa linear (massa dividida
Tem-se:
= .D 2
.D
v
.H
4
4
pelo comprimento).
2
rea = .D
= 7850 kg/m3
Exemplo: Em uma barra de comprimento 1,22 m e massa 2,991 kg, qual o dimetro
real?
2,991 kg
- Massa linear : 1,22 m
=2,4516 kg / m
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m
- rea :
H 2,4516kg / m 3,12306 x 10-4 m2.
7850kg / m 3
- Como 1m2 = (103 mm)2 = 106 mm2, vem:

- rea = S = 3,12306 x 10-4 x 106 mm2 = 312,306 mm2 =
- Dimetro = D =
4.S
4 x312,306
.D 2
4
19,9mm.
NOTA: Para calculadoras que eventualmente no tenham , pode-se considerar o valor

aproximado de como 3,1416.
A NBR 7480 fixa valores mximos e mnimos para a massa por unidade de
comprimento, que equivale a fixar, indiretamente, valores limites para os dimetros. As
tolerncias da norma para a massa linear, para mais ou para menos, variam de 4 % a 7 % e so
mostradas na tabela que se segue, a qual tambm mostra o valor da massa linear exata
calculada com o dimetro nominal.
Dimetro nominal
(mm)
Fios
Barras
2,4
3,4
3,8
4,2
4,6
5,0
5,5
6,0
6,4
7,0
8,0
9,5
10,0
-
5,0
6,3
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0
22,0
25,0
32,0
40,0
Caractersticas de Fios e Barras

Massa e tolerncia por unidade de comprimento
Valores nominais
(kg/m)
Mxima
Mxima
Massa
variao
variao
rea da seo
Permetro
Normal
(mm2)
(mm)
permitida
permitida
(fios)
(barras)
6%
0,036
4,5
7,5
6%
0,071
9,1
10,7
6%
0,089
11,3
11,9
6%
0,109
13,9
13,2
6%
0,130
16,6
14,5
6%
0,154
7%
19,6
17,5
6%
0,187
23,8
17,3
6%
0,222
28,3
18,8
0,245
7%
31,2
19,8
6%
0,253
32,2
20,1
6%
0,302
38,5
22,0
6%
0,395
7%
50,3
25,1
6%
0.568
70,9
29,8
6%
0,617
6%
78,5
31,4
0,963
6%
122,7
39,3
1,578
5%
201,1
50,3
2,466
5%
314,2
62,8
2,984
4%
380,1
69,1
3,853
4%
490,9
78,5
6,313
4%
804,2
100,5
9,865
4%
1256,6
125,7
III Ensaio de trao
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Procedimento executivo
O ensaio de trao deva ser executado conforme o mtodo de ensaio da norma internacional
NBR ISO 6892 Materiais metlicos Ensaio de trao temperatura ambiente. Neste ensaio
so determinados a resistncia de escoamento, o limite de resistncia (resistncia trao) e o
alongamento de ruptura.
A NBR 7480 fixa as seguintes exigncias para os resultados do ensaio trao, conforme tabela
apresentada no item 3.2.8.
A resistncia de escoamento o valor da tenso de trao, no qual as deformaes
crescem sem o correspondente aumento da tenso de trao. Este alongamento sob carga
constante chamado de escoamento. Podem ocorrer oscilaes de tenso durante o escoamento.
Em decorrncia, existiro duas tenses limites. A menor destas tenses o limite de escoamento
inferior e a maior, o limite de escoamento superior. Nesta situao, a resistncia de escoamento
o limite superior.
Nas estruturas de concreto armado, o ao no deve trabalhar atingindo tenses iguais ou
superiores a resistncia de escoamento, uma vez que as grandes deformaes resultantes
provocariam grandes fendas e trincas de grande abertura no concreto, j que o concreto, por ser
um material frgil, no consegue se deformar ao nvel do escoamento do ao. No clculo
estrutural, adota-se como resistncia de clculo para o ao, a resistncia de escoamento dividida
por um coeficiente de minorao (geralmente 1,15), no levando em conta a resistncia trao,
pois antes de ser atingida, a estrutura j colapsou no escoamento.
Os aos CA-25 e CA-50, laminados a quente (antiga classe A), apresentam escoamento
bem definido, embora no CA-50, nem sempre bem ntido. O ao CA-60 (antiga classe B), por
ser encruado (a frio), no apresenta escoamento perceptvel, sendo necessrio determinar a
resistncia de escoamento convencional, que pode ser obtida graficamente no diagrama tensodeformao. A resistncia de escoamento convencional o valor da tenso de trao
correspondente deformao residual (permanente) de 0,2 %. A NBR 7480 admite tambm que
a resistncia de escoamento convencional seja o valor da tenso de trao correspondente
deformao total de 0,5%. No caso de divergncia entre estes dois valores, prevalece como
vlido o primeiro valor, conforme a NBR 7480.
Normalmente, as prensas que traam o grfico carga-deformao no tm preciso
suficiente nas medidas de deformao. Para se conseguir medir as deformaes com a preciso
adequada, instala-se no centro da barra ou fio em ensaio, extensmetro sensvel a 0,001 mm,
efetuando-se diversas leituras dos pares de valores carga (lida na prensa) e deformao (lida no
extensmetro), para posterior elaborao do diagrama tenso-deformao e da construo
grfica para determinao da resistncia de escoamento convencional.
Para determinar a resistncia de escoamento convencional, traa-se uma paralela ao
trecho retilneo inicial do diagrama, a partir da abscissa correspondente a 0,2 % de deformao.
A ordenada do ponto que esta paralela cortar a curva a resistncia de escoamento. Como
variante, comentada anteriormente, traa-se uma vertical a partir da abscissa correspondente a
0,5 % de deformao. A ordenada do ponto que esta vertical cortar a curva a resistncia de
escoamento.
O uso de extensmetro pode ser dispensado no ensaio do ao CA-25, onde o
escoamento verificado visualmente. O trecho horizontal do diagrama na ordenada da
resistncia de escoamento denominado patamar de escoamento. bastante prudente e
aconselhvel o uso do extensmetro no ao CA-50, pois o escoamento pode no ser ntido.
obrigatrio o uso de extensmetro no ao CA-60.
A resistncia trao ou limite de resistncia, o valor mximo de tenso atingido no
ensaio de trao, desde o incio de aplicao da carga at a ruptura do corpo de prova.
O alongamento do ao permite avaliar a sua ductibilidade. Quanto maior o alongamento
de ruptura, mais dctil o ao.
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O traado do diagrama carga-deformao, alm de permitir a determinao da resistncia

de escoamento, permite calcular o mdulo de elasticidade do ao. Pela lei de Hooke , T = E., de
onde E = T/ . O grfico no tem a tenso T, mas tem a carga, fato que no invalida o raciocnio,
pois a tenso a carga dividida pela rea da seo transversal do cp. O grfico no fornece
diretamente a deformao , mas tem o alongamento L, fato que tambm no invalida o
raciocnio, pois = L / L, onde L o comprimento til (livre) do corpo de prova. O mdulo
calculado dividindo-se a carga pela deformao correspondente, em qualquer ponto do trecho
reto inicial do diagrama, efetuando-se em seguida a correo necessria (multiplicar por S / L).
Para calcular as resistncias de escoamento e trao, basta dividir as respectivas cargas
de escoamento e de ruptura, pela rea da seo inicial da amostra (calculada em funo da massa
linear e da massa especfica do ao, de 7850 kg/m3).
Para a execuo do ensaio de trao, pode-se adotar a seguinte seqncia executiva:
I Na amostra de ao, corta-se o corpo de prova para o ensaio com comprimento de 60 ou 70
cm, registrando o comprimento deste, determinado com preciso de 0,5 mm;
II Com auxlio de balana sensvel a 0,5 g, determinar a massa do corpo de prova;
III Calcular a massa por unidade de comprimento (massa linear ML), dividindo a massa pelo
comprimento do corpo de prova, com pelo menos trs casas decimais aps a vrgula (kg/m);
IV Calcular a seo transversal reta do ao (S), com aproximao de 0,1 mm2, pela expresso:
S=
ML
, onde = 7850 kg/m3, a massa especfica do ao;
NOTA: Estas quatro operaes iniciais fazem parte do ensaio de bitolagem.

V Marcar no c.p. (corpo de prova), sem fragiliz-lo, duas referncias distantes entre si de um
valor L0, eqidistantes da seo central do c.p. O valor L0, denominado base de medida, servir
para se medir o alongamento de ruptura do ao. A base de medida deve satisfazer s seguintes
condies:
VI. Deve haver entre as extremidades da base de medida e as extremidades das garras que fixam
o c.p.(no trecho livre do c.p.), um comprimento mnimo de 25 mm e no menor que dois
dimetros, para cada lado da base de medida. O comprimento obtido somando-se a base de
medida com estes dois comprimentos complementares at s extremidades das garras,
chama-se comprimento til do c.p. O comprimento total do c.p. (Lt) maior, pois inclui
tambm o trecho embutido que preso nas garras. A figura que se segue ilustra o exposto;
O valor da base de medida deve ser de 10 dimetros nominais (valores menores podem
conduzir a maiores alongamentos e valores maiores a menores alongamentos).
VI Marca-se as extremidades que delimitam o comprimento til no c.p., para facilitar a
fixao das garras;
VII Divide-se a base de medida em N partes iguais (usualmente 10 partes), marcando-se
no c.p. esta subdiviso, visando determinao posterior do alongamento de ruptura;
VIII Fixar, na prensa, as garras apropriadas ao dimetro do c.p. a ser ensaiado;
IX Regular a mquina para a escala de 5 toneladas-fora para aos de dimetro nominal
at 8,0 (se houver esta escala), de 20 toneladas-fora para aos de dimetro nominal de 9,5
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a 16,0 e de 100 toneladas-fora para dimetros maiores. Se a prensa dispor das escalas de
10 e de 50 toneladas-fora tambm, utilizar estas escalas para dimetros intermedirios
entre os citados;
X Fixar o c.p. na mquina, com auxlio das garras;
XI Colocar o extensmetro acoplado base de medida, aproximadamente centrado com o
c.p.;
XII Iniciar a aplicao da carga de trao, mantendo uma velocidade de aumento de carga
no maior que 10 MPa/s (ou 1 kgf/cm2.s);
XIII Durante a trao, registrar os pares de valores: carga (lida na prensa) e deformao
correspondente (lida no extensmetro);
XIV Retirar o extensmetro quando a deformao atingir 0,8 % (manter o extensmetro
para deformaes maiores perigoso, pois o c.p. pode romper e danificar o extensmetro);
XV Continuar a trao at a ruptura do c.p., registrando a carga mxima atingida.
Encerrado o ensaio, determinam-se as propriedades conforme se segue.
I Resistncia de escoamento (fy):
fy = carga de escoamento / S (a carga de escoamento a de estacionamento do
ponteiro da prensa, ou determinada graficamente, conforme explicado).
II Limite de resistncia (resistncia trao) (fst):
f st = carga mxima / S
III efetuar a diviso fst / fy , para verificar o atendimento ao limite mnimo especificado
pela NBR 7480.
NOTA: Este valor tambm pode ser obtido dividindo-se a carga mxima lida na prensa
pela carga de escoamento.
IV Determinar o alongamento. Para esta determinao, juntam-se novamente as duas
partes do cp, resultantes de sua ruptura trao, encaixando-se com cuidado a regio de
ruptura, na qual ocorreu estrico. Mede-se o comprimento final da base de medida (L 0) no
cp aps ruptura (Lf). Se a ruptura ocorreu no tero mdio da base de medida, o
alongamento percentual de ruptura calculado pela expresso:
A=
L f L0
x 100
L0
Exemplo:
Comprimento marcado da base de medida: L0 = 200
mm;
Comprimento da base de medida (soma das duas partes do cp) depois da ruptura:
221 mm;
Alongamento: A = (221 200)/200 = 0,105 = 10,5 %.
Nos lotes no identificados, com o conjunto de resultados obtidos para a resistncia
de escoamento, calcula-se a resistncia caracterstica de escoamento (fyk), a qual deve ser
igual ou maior que a especificada para a categoria (250, 500 ou 600 MPa).
Com os n exemplares (n = 6 no primeiro ensaio e n = 12 na eventual contraprova)
calcula-se a resistncia caracterstica de escoamento pela expresso:
fyk = 2 (fy1 + fy2 + .... + fym-1 / m-1) - fym onde m=n/2 (m=3 ou m=6, no primeiro ensaio e
na eventual contraprova, respectivamente) e fy1fy2.......fym-1fy1 so os valores
obtidos de resistncia de escoamento colocados em ordem crescente.
fyk no pode ser menor que 6.fy1, onde 6 = 0,92 para n = 6 exemplares (primeiro
conjunto de ensaios) e 6 = 0,99 para n = 12 exemplares (eventual contraprova). Se for
menor adotar como fyk o valor de 6.fy1.
Exemplo de aplicao:
Um corpo de prova de uma amostra de lote identificado de ao CA-50 de dimetro
nominal 16,0 mm e comprimento 55 cm, foi submetida ao ensaio de trao.
Sabendo-se:
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- massa da amostra, determinada em balana de preciso: 891 g;

- carga de escoamento, determinada com auxlio de extensmetro: 10930 kgf;
- carga de ruptura, verificada com o ponteiro de arrasto da prensa: 12900 kgf;
- comprimento da base de medida, marcada na amostra antes do ensaio: 160 mm;
- comprimento final da base de medida, aps ruptura: 176 mm.
Pede-se:
I Calcular a massa linear e o dimetro real da barra;
II Verificar se a amostra atende s exigncias da NBR 7480, quanto massa por unidade
de comprimento;
III Calcular a resistncia de escoamento (fy) e o limite de resistncia trao (fst), em
mega-pascal (MPa);
NOTA: O clculo da resistncia de escoamento diferente conforme se trate de lote
identificado ou de lote no identificado. Nas amostras de lotes identificados de cada
corpo de prova calcula-se a resistncia de escoamento fy dividindo-se a carga de
escoamento pela rea da seo do corpo de prova. Cada um destes resultados tem que ser
igual ou maior que o especificado para a categoria (250, 500 ou 600 MPa). Nas
amostras de lotes no identificados a resistncia caracterstica de escoamento fyk que
comparada com os valores mnimos especificados para a categoria do ao.
IV Verificar se a amostra ensaiada atende s exigncias da NBR 7480, para a categoria do
ao, quanto ao escoamento e limite de resistncia;
V - Calcular o alongamento percentual e verificar se este atende a NBR 7480.
Dado: massa especfica adotada pela NBR 7480 para o ao: 7850 kg/m.
Soluo:
Clculo da massa linear (massa por unidade de comprimento) (ML):
ML = 0,891 kg / 0,55 m = 1,620 kg/m.
Clculo da rea da seo transversal (S):
S = ML / 7850 kg/m = 1,620 kg/m / 7850 kg/m; S = 2,06369 x 10 -4 m .
Como 1 m = (1000 mm) = (10 3)2 mm = 10 6 mm2 , vem:
S = 2,06369 x 10 -4 x 10 6 mm = 2,06369 x 10 2 mm = 206,369 mm.
Clculo do dimetro (D):
S = . D/4 = 206,369 mm; D = 4 x 206,369 / 3,1416; D = 2 x 2.

D = 16,2 mm.
206,369
Resposta do item I: A massa linear da amostra de 1,620 kg/m e o dimetro real de

16,2 mm.
A NBR 7480 exige para a massa por unidade de comprimento (massa linear), a
tolerncia de 5 %, em relao massa linear exata para as barras de dimetro nominal de
16,0 mm. Estes valores limites de massa por unidade de comprimento so calculados a
partir da massa por unidade de comprimento exata tirada da tabela, a saber: 1,578 kg/m.
Tem-se: 5 % de 1,578 = 0,0789 kg/m.
Limite superior: 1,578 + 0,0789 = 1,6569 kg/m
Limite inferior: 1,578 0,0789 = 1,4991 kg/m.
Resposta do item II: Como 1,4991 kg/m < 1,620 kg/m < 1,6569 kg/m, conclui-se que a
amostra ensaiada atende s exigncias da NBR 7480 quanto massa por unidade de
comprimento.
Clculo da resistncia de escoamento: fy = 10930 kgf / 206,369 mm =
= 52,96 kgf/mm; fy = 529,6 MPa.
Clculo do limite de resistncia trao: fst = 12900 kgf / 206,369 mm =
= 62,51 kgf/mm; fst = 625,1 MPa.
Resposta do item III: A resistncia de escoamento 529,6 MPa e o limite de resistncia
trao 625,1 MPa.
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Como 529,6 MPa > 500 MPa e 625,1 MPa / 529,6 MPa (ou 12900 kgf / 10930 kgf) =
1,18 > 1,08, vem:
Resposta do item IV: A amostra ensaiada atende s exigncias da NBR 7480, para a
categoria CA-50, quanto ao escoamento (fy = 529,6 MPa > 500 MPa) e quanto ao limite de
resistncia (fst = 1,18 fy > 1,08 fy).
Clculo da alongamento percentual: A = (176 160) / 160; A = 0,10; A = 10 %.
A NBR 7480 exige um mnimo de 8 %, logo:
Resposta do item V: O alongamento percentual de 10 %, o qual por ser maior que
8 % atende a NBR 7480.
Exemplo de lote no identificado:
Em uma amostra de lote no identificado de ao CA-50 foram obtidas as
resistncias de escoamento de 509,0 MPa, 506,3 MPa, 511,8 MPa, 507,6 MPa, 508,4 MPa
e 507,2 MPa. Verificar se a resistncia de escoamento atende exigncia da NBR 7480.
- n = 6; m = n/2 = 6/2 = 3; 6 = 0,92 para n = 6.
fyk= 2 .
506,3 - 507,2
.- 507,6 = 505,9 MPa.
2
6.fy1 = 0,92 x 506,3 = 465,8 MPa. Como 465,8 MPa < 505,9 MPa, ento:
fyk = 505,9 MPa.
IV Ensaio de dobramento
A NBR 7480 estabelece que o ensaio de dobramento deva ser executado pela norma
NBR 6153 (Produtos metlicos Ensaio de dobramento semi-guiado Mtodo de ensaio).
Estabelece tambm, para aprovao da amostra, que durante este ensaio, o cp no deve
romper nem fissurar, quando dobrado at 180O, adotando-se pinos (cutelos) de dobramento
em funo da categoria e dimetro da amostra, conforme tabela que se segue.
CATEGORIA
CA-25
CA-50
CA-60
< 20
DIMETRO DO PINO
(mm)
2
3
5
20
DIMETRO DO PINO
(mm)
4
6
-
Para a execuo deste ensaio, a NBR 6153 estabelece que o cp fique apoiado em
dois apoios de seo circular, distantes entre si de 4 . O cutelo aplicado no centro do
cpe do segmento de 4 , com auxlio da prensa.
V Critrio de aceitao e rejeio
De acordo com a NBR 7480, o lote aceito, se atender todas as exigncias descritas
para bitolagem, trao e dobramento. Caso um ou mais resultados no atender aos
requisitos especificados, executa-se o ensaio na contraprova. Se na contraprova houver pelo
menos um resultado que no atenda aos requisitos especificados, todo o lote est reprovado
(rejeitado).
3.2.10 Ao para concreto protendido
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Os aos para a confeco de cabos de protenso so de dois tipos:

Fios (devendo atender s prescries da NBR 7482).
Cordoalhas (devendo atender s prescries da NBR 7483). Para sua fabricao so usados
aos patenting com teor de carbono de 0,60 a 0,90% e de mangans de 0,50 a 0,90%.
- FIOS DE AO PARA CONCRETO PROTENDIDO
- CLASSIFICAO:
Conforme a resistncia trao:
CP-145, CP-150, CP-160, CP-170 e CP-175, com o valor mnimo do limite de
resistncia trao prximos de 1450, 1500, 1600, 1700 e 1750 MPa, respectivamente.
Exemplo: CP-175RN6 (dimetro nominal de 6 mm). Neste caso, a NBR 7482 especifica carga
mnima de ruptura de 48,7 kN. Tem-se: rea nominal da seo: x 6 2 / 4 = 28,2744 mm2. Se
dividirmos a carga de ruptura 48,7 kN pela rea da seo 28,2744 mm2, obteremos 1722
MPa, valor prximo de 1750 MPa.
A NBR 7482 fixa exigncias para a carga de ruptura mnima e no para a resistncia
trao.
Conforme o comportamento relaxao:
NOTA: A relaxao a perda progressiva de tenso, mantida uma deformao constante. A
relaxao isotrmica dos aos para concreto protendido pode ser determinada pela norma
MB-784/NBR 7484 (92). Quanto maior a relaxao do ao, maior ser a perda da protenso.
Fios de relaxao baixa ou estabilizados (RB): Deve ter relaxao mxima, aps 1000 horas
a 20o C, de 3,5 % quando submetido a uma carga igual a 80% da carga de ruptura
especificada.
Fios de relaxao normal ou aliviados (RN): Para estes fios, seguindo o critrio
anteriormente descrito, a relaxao mxima passa a ser de 8 %.
A NBR 7482 s contempla fios RN.
- DESIGNAO
CP - 170 RN 7
CP - Concreto protendido
170 - Valor mnimo da resistncia (kgf/mm2)
RN - Relaxao normal
7 - Dimetro nominal (7 mm)
Pode-se acrescentar as letras E ou L no final da designao, conforme o fio seja
entalhado ou liso, respectivamente.
- LIBERAO DOS FIOS:
Para uso na obra, os fios devem ser previamente liberados em ensaios que comprovem o
atendimento NBR 7482.
As exigncias desta norma para propriedades mecnicas, incluem os valores mnimos
para:
Tolerncia de dimetro ( 0,05 mm)
Carga a 1 % de alongamento
Carga de ruptura
Alongamento aps ruptura
Estes ensaios devem ser executados em amostras representativas dos lotes em que foi
dividida a partida, seguindo o procedimento prescrito na NBR 6349.
A NBR 7482 prev os seguintes dimetros para os fios: 4, 5, 6, 7 e 8 mm.
- CORDOALHAS DE AO PARA CONCRETO PROTENDIDO.
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A cordoalha um conjunto de fios, encordoados juntos, em forma helicoidal, com passo

uniforme.
- CLASSIFICAO:
Conforme o nmero de fios:
Cordoalha de 7 fios (Fio central de dimetro pelo menos 2% maior e 6 fios externos com um
passo de 12 a 16 vezes o dimetro nominal da cordoalha).
Cordoalha de trs fios (todos os fios com o mesmo dimetro).
Conforme a resistncia trao:
CP 190 e CP 210.
Os nmeros 190 e 210 representam o valor aproximado do quociente entre a carga de ruptura
mnima especificada pela rea mnima da seo (especificadas pela NBR-7483).
Conforme o comportamento relaxao: Apenas o tipo RB especificado.
Cordoalhas de relaxao baixa (RB): Deve ter relaxao mxima, aps 1000 horas a 20 o C,
de 3,5% para uma carga aplicada equivalente a 80% da carga de ruptura mnima
especificada.
- DESIGNAO:
Cordoalhas trs fios:
CP - 190 RB 3 x 3
CP - Concreto Protendido
190 - Carga de ruptura mnima (no caso 190 kgf/mm2)
rea
RB - Relaxao baixa.
3 - Nmero de fios (no caso 3)
3 - Dimetro nominal de cada fio (no caso 3 mm)
Cordoalhas de sete fios:
CP-190 RB 12,7, sendo 12,7 o Dimetro nominal da cordoalha (dimetro da circunferncia
que a circunscreve) (no caso 12,7 mm).
- LIBERAO DAS CORDOALHAS
Para uso na obra, as cordoalhas devem ser previamente liberadas em ensaios que
comprovem o atendimento NBR 7483.
As exigncias dessa norma para propriedades mecnicas, incluem os valores mnimos
para:
Carga a 1% de alongamento
Carga de ruptura
Alongamento sob carga de ruptura
- FORNECIMENTO: As cordoalhas so fornecidas em rolos ou carretis (dimetro interno ou
do ncleo, no inferior a 60 cm).
Dispe-se tambm de cordoalhas engraxadas e plastificadas para concreto protendido,
que so cordoalhas comuns envolvidas por graxa protetora e com uma capa externa de PEAD
(polietileno de alta densidade), a qual desempenha o papel de uma bainha. Existem tambm
cordoalhas especiais para uso em pontes estaiadas.
4 - AGLOMERANTES INORGNICOS
4.1 - Aglomerante
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Aglomerante um material ligante capaz de endurecer com o tempo e de aglutinar

outros materiais (agregados), conferindo resistncia ao conjunto. Exemplo: Cal, cimento e
gesso. O aglomerante denominado de material ativo enquanto os agregados de materiais
inertes.
Os aglomerantes, particularmente os quimicamente ativos, tambm podem ser
chamados de materiais cimentcios.
4.2 - Classificao dos aglomerantes
4.2.1 - Quanto ao processo de endurecimento

Areos
Quimicamente ativos
Aglomerantes
Hidrulicos
Quimicamente inertes
Aglomerantes quimicamente ativos: endurecem por reao qumica.

Exemplos: cal e cimento Portland.
Aglomerantes quimicamente inertes: endurecem por secagem.
Exemplos: asfalto e argila.
Aglomerantes areos (quimicamente ativos): no resistem satisfatoriamente gua
quando slidos e, dentro da gua no conseguem endurecer.
Exemplos: cal e gesso.
Aglomerantes hidrulicos (quimicamente ativos): resistem gua quando slidos e o
endurecimento se processa atravs de reao com a gua.
Exemplos: cimento portland e cimento aluminoso.
4.2.2 - Classificao dos aglomerantes quimicamente ativos quanto composio
Aglomerantes simples: um nico produto.
Exemplos: cal e cimento portland comum.
Aglomerantes compostos: mistura de aglomerante simples com adies ativas.
Exemplos: cimento portland de alto forno e pozolnico.
NOTA: Adies ativas so materiais que tm comportamento aglomerante quando na
presena de substncias adequadas.
Aglomerantes mistos: misturas de aglomerantes simples.
Exemplo: mistura de cal e cimento portland (usados simultaneamente em
argamassa de revestimento).
Aglomerantes com adies: aglomerantes simples com adies substanciais.
Exemplo: cimento colorido (tem adio de pigmentos apropriados)
4.3 - Aglomerantes minerais ou inorgnicos
Aglomerantes cuja composio qumica de substncias minerais.
Exemplos: argila, cal e cimento portland.
NOTA: O asfalto no um aglomerante mineral.
4.4 - Pega de um aglomerante mineral
A pega o perodo inicial de solidificao.
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Incio de pega: Instante em que comea a se solidificar.

Fim de pega: Instante em que se torna slido.
4.5 - Endurecimento de um aglomerante mineral
Perodo, aps o fim de pega, em que as resistncias a esforos mecnicos vo
aumentando.
4.6 - Classificao dos aglomerantes minerais quimicamente ativos quanto ao tempo
de pega
De pega rpida: Menos de 8 minutos (Exemplo: certos tipos de gesso);

De pega normal: Entre 8 minutos e 6 horas (Exemplo: cimento Portland);
De pega lenta: Maior que 6 horas (Exemplo: cal)
4.7 - Principais aglomerantes minerais areos

Sero estudados a cal e o gesso.
4.8 - Cal
4.8.1 - Cal virgem (ou cal viva)
A cal, tambm didaticamente conhecida como cal area, um aglomerante areo
utilizado desde a antiguidade. Tem cor branca. apresentado para uso como cal hidratada
(substncia qumica de base hidrxido de clcio Ca (OH)2) ou como cal virgem
(substncia qumica de base xido de clcio CaO).
A cal virgem resultante da calcinao de rochas calcrias. A cal virgem tem
predominncia em sua composio de xido de clcio (CaO). A NBR 6453 (2003) (Cal
Virgem para Construo Civil Requisitos) fixa teor mnimo de 88,0 % de CaO + MgO.
A reao de calcinao do principal componente :
CaCO3 + calor
CaO + CO2 (cerca de 900 C)
NOTA: Se a temperatura for baixa, haver resduo do calcrio e, se
muito alta, ter-se- a cal supercozida de extino mais lenta e que
deixa resduos aps a extino. A extino a transformao
qumica da cal virgem em cal hidratada, atravs da reao com a
gua.
O carbonato de clcio (CaCO3) no a nica substncia presente no calcrio e, por
isso, a cal virgem resultante contm impurezas. O mineral predominante no calcrio a
calcita (CaCO3), mas pode conter grande quantidade de dolomita Ca.Mg (CO3)2.
Resulta a seguinte classificao para a cal virgem de acordo com o teor de CaO:
Cal virgem
Clcica (mnimo: 90 % de CaO)

Magnesiana (menos de 90 % e no menos que 65 % de CaO)
Dolomtica (menos de 65 % de CaO)
O calcrio, aps sua calcinao, mantm sua forma e reduz um pouco seu volume,
devido perda de CO2. Por isso, dependendo do processo de fabricao, comum a cal
virgem ser fornecida como pequenos blocos.
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A norma NBR 6453 (2003) classifica a cal virgem em:

IV.2- CV-E cal virgem especial, que contm, no mnimo, 90 % de CaO + MgO;
V.2- CV-C cal virgem comum;
VI.2- CV-P cal virgem em pedra.
A cal virgem deve atender s exigncias da NBR 6453. Para tanto, quando recebida
na obra ou na fbrica de cal hidratada, devem ser coletadas amostras de acordo com a NBR
6471, para verificao de suas propriedades.
Na fabricao da cal virgem so utilizados vrios tipos de fornos, os quais calcinam
o calcrio previamente britado.
Na fabricao da cal virgem podem ser usadas, tambm, conchas e esqueletos de
animais (sambaquis) que tm como substncia qumica de base CaCO3.
4.8.2 - Cal extinta (Cal hidratada)
A cal virgem no usada diretamente como aglomerante na obra. Para uso como
aglomerante, a cal deve se apresentar predominantemente na forma Ca(OH) 2. A
transformao qumica da cal virgem em cal diretamente utilizvel, chama-se extino. A cal
virgem deve ser extinta para se obter a cal extinta ou apagada, esta sim como aglomerante
de utilizao direta na obra. Quando a extino feita na fbrica, compra-se diretamente o
material seco e ensacado denominado cal hidratada, que se apresenta como um p
branco. A reao da extino de cal :
CaO + H2O
Ca(OH)2 + calor
Se a extino for feita com muita gua, pode-se obter a cal afogada, que mais
magra (menos rendimento como aglomerante).
Se, na extino, a temperatura subir muito, pode-se obter a cal queimada, que a
mais gorda, mas tem propriedades prejudiciais.
O tempo de extino da cal pode variar desde menos de 5 minutos at mais de trinta
minutos.
As cais clcicas so de extino mais rpida.
A cal extinta ou hidratada pode ser usada pura ou misturada com gua (pasta de cal,
ou, se muita gua, leite de cal). Para uma dada consistncia da pasta de cal, quanto maior o
volume de pasta obtida para a mesma massa de cal, diz-se que a cal tem maior rendimento,
ou mais gorda.
A cal dolomtica extinta, que tem extino lenta, apresenta um certo teor de MgO
livre, que, por hidratao, sofre expanso, podendo fissurar e at destruir a argamassa
aplicada.
Quando a extino feita na obra, a cal virgem , normalmente, recebida em pedras
e misturada na gua nos tanques de queima que, normalmente, so trapezoidais com
fundo inclinado. Depois de extinta, a cal passa por peneiramento na boca de sada do
tanque para os depsitos. A quantidade de gua e a forma de coloc-la dependem do tipo
de cal virgem, gerando muito calor. A temperatura obtida na extino pode atingir 360C
em tanque aberto e 450C em tanque fechado, resultando ser a extino da cal, reao
exotrmica perigosa. Com mais gua a temperatura sobe menos. Para a extino na cal de
extino rpida, deve-se adicionar cal gua, enquanto, nas outras cais, deve-se adicionar
gua cal.
A pasta de cal para emprego em argamassas de revestimento ou assentamento deve
envelhecer de 7 a 14 dias para evitar aumento de volume da extino dos resduos.
A cal hidratada apresenta-se na forma de p branco com as seguintes massas
especficas:
- Massa unitria: 0,47 a 0,64 kg/dm3;
- Massa especfica dos gros: 2,200 a 2,300 kg/dm3.
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A cal hidratada deve atender s exigncias de NBR 7175. A NBR 7175 (2003)
classifica a cal hidratada em: CH-I, CH-II e CH-III.
Quanto s exigncias fsicas, tem-se a finura na peneira 0,075mm, com teor mximo
de 15% de material retido (CH-II e CH-III) e 10% (CH-I), determinada conforme NBR
9289. H exigncias ainda quanto finura na peneira 0,600 mm, estabilidade, reteno de
gua, plasticidade e incorporao de areia.
Para o preparo de argamassas e alguns outros usos na construo civil, recomendase, preferencialmente, a CH-I. A cal CH-III, que tem considervel adio de carbonatos,
tambm pode ser usada sem maiores inconvenientes. A cal CH-I tem maior capacidade de
sustentao de areia que as demais, podendo at reduzir o custo das argamassas magras,
embora custe mais caro. Existe no mercado cal CH-I com aditivos que aumentam o
rendimento da cal nas argamassas (menos material por m2 de revestimento).
A cal hidratada fornecida em sacos, freqentemente contendo 20 kg de cal.
A cal extinta na obra costuma ser usada na forma de pasta (com gua), enquanto a
cal hidratada produzida industrialmente, na forma de p. Entretanto, para algumas marcas
de cal, recomenda-se tambm us-la na forma de pasta, envelhecida por cerca de 3 dias,
para evitar expanses provenientes da hidratao de resduos de cal virgem.
So comuns deficincias na qualidade das cais hidratadas. Aconselha-se adquirir
somente cal, cujo fabricante participe do programa de qualidade ABPC (Associao
Brasileira dos Produtores de Cal) e exigir certificados de ensaio que comprovem o
atendimento s exigncias da norma NBR 7175.
4.8.3 Cal hidrulica
A cal pode conter impurezas como argila, slica e alumina. Se o teor dos
componentes argilosos superar 10 % a cal pode deixar de ser um aglomerante areo,
passando a ser a cal hidrulica, que no usada no Brasil.
4.8.4 - Endurecimento da cal
A cal endurece pela carbonatao ao reagir com o CO2 do ar. O Ca(OH)2 hidrata
mais rapidamente que o Mg(OH)2. No caso do Ca(OH)2, tem-se:
Ca(OH)2 + CO2
CaCO3 + H2O (Reao de recarbonatao).
O uso de CO2 puro no melhora o endurecimento da cal, pois se formam cristais
muito pequenos, decorrendo perda de resistncia.
O uso de cal pura no ideal para melhorar o poder aglomerante, pois o
endurecimento da superfcie externa dificulta a entrada de CO 2 para continuidade da
reao. O ideal usar argamassa (cal + areia + gua). A areia possibilita o acesso do CO 2
para a reao e tambm reduz a retrao (contrao da pasta quando da formao do
CaCO3).
NOTA: Pasta a mistura do aglomerante com a gua.
Argamassa a mistura do aglomerante com areia (agregado
mido)
Concreto a mistura de aglomerante, areia, agregado grado e
gua.
4.8.5 - Principais aplicaes de cal na construo civil
A cal usada no preparo de argamassas, tanto nas feitas na obra como em algumas
argamassas industrializadas. utilizada tambm na forma de leite da cal (pasta fluida de cal)
com eventuais adies, como tinta de baixo custo.
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Outro uso da cal na estabilizao de solos para adequar caractersticas geotcnicas.

Este uso pode ser estendido agricultura, na correo do pH do solo, reduzindo sua acidez,
onde tambm se usa o calcrio em p.
Registra-se tambm o uso da cal como aditivo em concretos asflticos para
pavimentao.
Na fabricao de blocos de concreto celular e dos blocos slico-calcrios para
alvenarias, a cal uma das matrias-primas.
Fora da construo civil, a cal tem uma utilizao mais intensa. utilizada na
siderrgica, no tratamento da gua e em muitas outras aplicaes.
4.9 - Gesso
4.9.1 - Conceito
O gesso o aglomerante mineral areo, de cor branca e em forma de p, obtido da
calcinao da gipsita seguida de moagem. constitudo, predominantemente, por sulfato de
clcio (CaSO4), podendo conter aditivos controladores do tempo de pega.
NOTA: A gipsita o mineral que d origem ao gesso. O minrio chama-se gipso.
NOTA: No Par e Nordeste (particularmente em Pernambuco) esto concentradas cerca
de 90 % das jazidas de gipsita. muito comum por aqui o uso de gesso industrializado
produzido nesta regio.
NOTA: No Sudeste tambm h produo de gesso usando o resduo industrial conhecido
como o fosfogesso, subproduto do processo de fabricao do cido fosfrico e de
fertilizantes.
A gipsita um mineral natural constitudo por sulfato de clcio hidratado
(CaSO4.2H2O).
O gesso usado em construo civil formado predominantemente por sulfato de
clcio hemidratado (CaSO4. H2O). Este sulfato denominado hemidrato. Este gesso
tambm denominado gesso de estucador, Gesso Paris ou gesso rpido.
4.9.2 - Calcinao da gipsita
IV.
Formao do hemidrato:
CaSO4.2H2O + calor
CaSO4. H2O + 1H2O (entre 150C e 200C)
V. Formao da anidrita (gesso anidro = CaSO4):
CaSO4.2H2O + calor
CaSO4 + 2H2O (entre 200C e 300C)
Esta anidrita solvel e hidrata-se com facilidade at com a umidade do ar
(fortemente higroscpica).
VI.
Formao da anidrita insolvel:
CaSO4.2H2O + calor
CaSO4 + 2H2O (temperatura entre 700C e 800C)
Esta anidrita quase inerte e endurece muito lentamente. Para acelerar a
pega e o endurecimento pode-se usar o almen (sulfato duplo de alumnio e
potssio) ou sulfato de alumnio ou o sulfato de potssio.
VII. Formao do gesso lento (ou gesso hidrulico ou gesso de pavimentao)
CaSO4.2H2O + calor
CaSO 4 (com resduos de CaO e SO 3 devido
decomposio do CaSO4) + 2H2O (temperatura entre 1100C e 1200C.
Este gesso tem endurecimento lento, mas resiste melhor gua e tem
resistncia mecnica superior. O CaO presente contribui na acelerao do
endurecimento.
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Com temperaturas acima de 1450 C no haver mais CaSO 4, o qual se decompe

em CaO + SO3.
4.9.3 - Endurecimento do Gesso
O gesso endurece por reao com a gua.
2 (CaSO4.1/2H2O) + 3H2O
2 (CaSO4.2H2O) + calor
O calor gerado provoca dilatao da pasta de gesso e, por esta razo, o gesso
muito empregado em servios de modelagem (preenche bem os moldes).
Na hidratao h cristalizao.
A pega muito rpida. Podendo iniciar em cerca de 2 minutos, mas, geralmente, em
tempo maior, at porque o fabricante freqentemente adiciona retardadores de pega para se
adequar ao uso e s exigncias da norma NBR 13207, a qual exige tempo de incio de pega
mnimo de 10 minutos. O aumento de temperatura ou o uso de gua quente acelera a pega.
Alguns produtos como o sulfato de alumnio aceleram a pega.
A queratina (produto obtido de chifres e cascos de animais), a cola animal, o brax,
o acar, o sulfato de sdio e o lcool retardam a pega. A pega tambm retardada pelo
aumento da relao gua/gesso na pasta.
Os gessos de uso na obra podem conter retardadores de pega, proporcionando
tempo de pega maior que 10 minutos, como comentado anteriormente.
A pasta de gesso empregada, geralmente, com um fator gua/aglomerante de 0,60
a 0,85. Quanto mais gua, mais lenta a pega, menor a resistncia mecnica e mais
plstica a pasta. A resistncia compresso pode superar 14 MPa, sendo desta ordem de
grandeza para o fator gua/aglomerante em torno de 0,60. Com fator gua/aglomerante
igual a 0,85, a resistncia cai para um pouco menos da metade desse valor.
O gesso normalmente usado em pasta nos servios de revestimento. Na forma de
argamassa (com areia) a sua resistncia mecnica cai bastante e no usual. O acabamento
obtido com a pasta de gesso muito liso e de bom aspecto. usado em emboo e em
reboco fino de interiores. No deve ser usado em exteriores, pois atacado pela gua.
Existem, ainda, produtos pulverulentos fornecidos prontos, normalmente contendo
gesso, calcrio, aditivos e adies, que so largamente utilizados em revestimentos de
paredes e tetos. Lanados mquina produzem emboo de reduzida espessura com mnimo
desperdcio.
4.9.4 - Gesso na construo civil
O gesso (hemidratado) usado na forma de p e fornecido, normalmente, em sacos
de 40 kg para o uso na obra.
O gesso para construo civil deve atender s exigncias da norma NBR 13207 da
ABNT.
O gesso corri o ao e, por isso, em placas de gesso armadas com ao e em tirantes
para suportes de placas de gesso, deve-se usar ao galvanizado ou outro metal adequado.
Um uso de gesso a proteo contra incndio. Revestindo-se a pea a proteger com
pasta de gesso, esta funcionar como camada de sacrifcio. O calor desviado para a
eliminao da gua de cristalizao do gesso.
As pastas de gesso usadas como revestimento so chamadas de estuque.
Na construo civil o gesso comumente utilizado em placas para uso em tetos,
divisrias ou painis de revestimento de colunas e paredes. Estas placas so fornecidas
prontas.
As placas so armadas com papelo ou outro material adequado. Nem sempre as
placas so de gesso puro externamente (acabamento muito liso). So comuns a placas de
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gesso acartonado, que, para terem acabamento muito liso, recomenda-se serem emassadas
antes da pintura. So muito usadas nas paredes tipo dry wall.
Outro uso do gesso na proteo de pisos de concreto, granito e afins. Para evitar
danos no piso durante a obra, este pode ser recoberto com aniagem ou folha de polietileno
sobreposta com pasta de gesso. Na concluso da obra, a proteo removida.
4.10 Aglomerantes minerais hidrulicos
4.10.1 - Hidraulites
- Conceito
As hidraulites ou adies ativas no so aglomerantes propriamente ditos, mas se
transformam em aglomerantes na presena de determinadas substncias. Estas substncias
podem estar presentes ou serem liberadas na hidratao de outros aglomerantes. Decorre
que as hidraulites so adies ativas usadas para formar aglomerantes compostos.
As hidraulites so, portanto, materiais cuja hidraulicidade desperta na presena de
certas substncias, particularmente na presena de outro aglomerante.
A adio de hidraulites pode ser efetuada na fbrica do aglomerante composto, que
j fornece o aglomerante com a adio, ou na prpria obra.
As principais hidraulites so a escria granulada de alto forno e as pozolanas.
Para serem eficientes, as hidraulites devem se apresentar como p muito fino, sendo
desejvel que seja mais fino que o aglomerante a sofrer sua adio.
- Escria Granulada de Alto Forno
Uma das fases da fabricao do ao a produo do ferro gusa no alto forno. O alto
forno alimentado por minrio de ferro, coque e fundentes, produzindo ferro gusa e a
escria.
A escria formada com a contribuio da ganga (impurezas do minrio), das cinzas
do coque e dos fundentes.
Se a escria for resfriada lentamente, ela se cristaliza, resultando a escria bruta de
alto forno. Se for resfriada bruscamente, se torna amorfa, resultando na escria granulada de
alto forno, que tem aparncia semelhante da areia. No Brasil, o teor de material amorfo
de cerca de 95 %.
Composio qumica da escria de alto forno:
VIII. SiO2 30 a 40 %;
IX.
CaO 40 a 55 %;
X. Al2O3 8 a 20 %;
XI.
MgO 0 a 8 %;
XII. S (enxofre) aproximadamente igual a 1,7 %.
Quando CaO/SiO2 for menor que 1 escria cida e se for maior que 1, a escria
bsica, que o caso da escria de alto forno que utiliza coque de carvo mineral como
ocorre nas grandes siderrgicas. Apenas a escria bsica considerada no presente item.
A escria granulada de alto forno endurece muito lentamente na presena de gua.
Para uso como aglomerante de endurecimento normal, precisa ser pulverizada e ter um
ativador (funciona como catalisador, acelerando a hidratao da escria).
Como ativadores da escria granulada de alto forno, tem-se a soda, a cal e os
sulfatos. Os ativadores solubilizam a escria, permitindo a cristalizao da fase aquosa. O
principal ativador da escria a cal gerada na hidratao do cimento portland, formando um
aglomerante composto muito comum (Ex.: Cimento portland de alto forno).
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Menos comum a mistura de cal e escria granulada de alto forno, formando um

produto denominado cal metalrgica que pode ser usado como cimento de alvenaria.
Na hidratao da escria granulada de alto forno so formados silicatos e aluminatos
hidratados.
- Pozolanas ou Materiais Pozolnicos
As pozolanas so materiais silicosos ou slico-aluminosos que, por si s, possuem
pouca ou nenhuma atividade aglomerante, mas, quando finamente divididos e em presena
da gua, reagem com o Ca(OH)2 temperatura ambiente para formar compostos com
propriedades aglomerantes.
As pozolanas podem ser naturais, geralmente requerendo moagem (cinzas
vulcnicas, terras diatomceas etc.) ou artificiais (argila calcinada, cinzas volantes, slica
ativa, cinzas de casca de arroz, metacaulim etc.).
IX.
Argilas Calcinadas: So obtidas por calcinao de argilas temperatura de
600C a 900C. So fabricadas no Brasil, com destaque para o Nordeste.
X. Cinzas Volantes: So os resduos pulverulentos mais finos arrastados pelos gases
resultantes da queima do carvo pulverizado em centrais termeltricas. So
subprodutos disponveis em larga escala no Sul do Brasil.
Composio qumica mdia das cinzas volantes:
SiO2: 48 %
MgO: 2 %
Al2O3: 32 %
SO3: 0,5 %
Fe2O3: 8 %
Na2O + K2O: 4,5 %
CaO: 2 %
As cinzas volantes tm massa especfica da ordem de 2,400 kg/m3, podendo
variar de 1,800 a 3,000 kg/m3, tendo os gros de menor volume, maior massa
especfica. A massa unitria no estado solto varia de 0,55 a 0,75 kg/m3.
Slica ativa: A slica ativa (slica fume), tambm conhecida como microsslica
(nome comercial de um dos fabricantes), um p finssimo (rea especfica da
ordem de 20.000 m2/kg contra 350 a 600 m2/kg do cimento Portland) de cor
acinzentada, constituda por 75 a 99 % de slica amorfa, subproduto da fabricao de
ligas de ferro-slico metlico. produzida no Brasil. A massa especfica de seus
gros da ordem de 2,200 kg/dm3 e a massa unitria muito reduzida. Variando
com o tipo, a saber, a densificada (por volta de 550kg/m3) e a no densificada (cerca
de 360 kg/m3 ou menos).
A adio de slica ativa no concreto ou argamassa de cimento portland, leva a substanciais
incrementos na resistncia mecnica e reduz bastante a permeabilidade.
Embora seja um material pozolnico, no seu efeito pozolnico a principal
vantagem de sua adio, mas sim a sua capacidade de funcionar como ponto de nucleao
dos produtos de hidratao do cimento portland (reduzindo vazios).
A NBR 13956 estabelece as condies exigveis para a slica ativa a ser usada em
concreto, argamassa e pasta de cimento portland. Esta norma fixa o teor mnimo de SiO 2 em
85 %. Os ensaios para determinao das propriedades exigidas devem ser conduzidos
conforme a NBR 13957.
A slica ativa pode ser fornecida em p (geralmente em sacos de 15, 20 ou 25 kg),
ou na forma de lama espessa (pasta) contendo slica ativa, gua e aditivo superplastificante.
O principal uso da slica ativa em concreto de alto desempenho.
Outro material pozolnico bastante fino que usado com efeitos semelhantes aos da
slica ativa o metacaulim. O metacaulim obtido pela callcinao de alguns tipos de argilas
caulinticas e tem cor geralmente avermelhada.
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As pozolanas so usadas na fabricao de aglomerantes compostos (Ex: cimento

portland pozolnico) ou como componentes no preparo de concreto de cimento portland
(comum na construo de grandes barragens).
Menos comuns so outros aglomerantes compostos como a cal pozolnica (mistura
de cal hidratada e pozolana).
4.10.2 - Cimento Portland
- Histrico
Aglomerante hidrulico, mais importante entre todos os aglomerantes, patenteado
em 1824, por Joseph Aspdin.
Com temperaturas de cozimento e caractersticas semelhantes s atuais se deve a
Isaac Johnson, em 1845.
O nome Portland se deve a semelhana com certas rochas procedentes da ilha de
Portland, na Inglaterra.
No Brasil produzido desde 1898, sendo o cimento Santo Antnio da usina
Rodovalho, o pioneiro. Atualmente (ndices computados em 1998), o Brasil o sexto maior
produtor mundial de cimento portland.
NOTA: Costuma-se escrever cimento Portland. Tomamos a
liberdade de adotar tambm a forma cimento portland, a exemplo
da expresso leo diesel.
- Conceito
Cimento portland um material pulverulento de cor cinza ou branca, constitudo,
principalmente, por silicatos e aluminatos de clcio, que, misturados com gua, hidratam-se
com efeitos aglomerantes. Resulta da moagem do clnquer portland, com adies de gesso
para regular a pega, eventuais hidraulites e materiais carbonticos em teores limitados.
NOTA 1: O clnquer portland um material resultante do
cozimento, at fuso incipiente (cerca de 30% de fase lquida), de
uma mistura de calcrio e materiais argilosos (ou parte em escria
bruta de alto forno) convenientemente proporcionada (cerca de 3:1)
e homogeneizada. A dosagem da mistura crua para formar o
clnquer, varia conforme as caractersticas das matrias-primas e as
propriedades desejadas para o cimento. A anlise qumica
fundamental no processo de produo. Os teores das substncias
presentes nas matrias-primas tm que atender determinadas
relaes denominadas de mdulos. Por exemplo, o mdulo de silcio
SiO2 / (Fe2O3 + Al2O3), preferencialmente deve estar compreendido
entre 2,0 e 3,0. Decorrente da necessidade de atender aos mdulos,
o calcrio e a argila geralmente no so as nicas matrias-primas
para a produo de clnquer. Tambm so utilizadas a areia (para
corrigir a deficincia de SiO2 na argila) e o minrio de ferro (para
corrigir deficincia de Fe2O3 na argila).
NOTA 2: Os materiais carbonticos adicionados assumem a forma
de filler (forma pulverulenta) e no so adies ativas. Esta
adio permite melhorar um pouco a trabalhabilidade das pastas,
argamassas e concretos, funcionando como lubrificante do p, pois
se aloja entre as partculas dos outros componentes.
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NOTA 3: A adio de gesso, ao contrrio dos materiais

carbonticos, indispensvel. Sem o gesso, a pega do cimento seria
praticamente instantnea, devido a um componente denominado
aluminato triclcico. A quantidade de gesso adicionada da ordem
de 3%, sendo maior em cimentos mais finos, para fazer frente a
maior superfcie especfica (rea/volume ou massa) dos aluminatos.
- Fabricao
Extrao das matrias-primas (calcrio e argila).

Britagem do calcrio (Dmax = 30 mm).
Dosagem da mistura crua, moagem e homogeneizao:
Via seca (predominante);
Via semi-seca;
Via semi-mida;
Via mida (pasta com gua que gasta mais combustvel).
Moagem da mistura crua no moinho de bolas (obtendo-se 80 a 90 % de material
passando na peneira ABNT de abertura de 0,075 mm).
Correo da farinha crua (adies de minrio de ferro, bauxita, areia etc., para adequar a
composio atravs de faixa de valores ideais para os mdulos, que so calculados com
base nela).
Cozimento em fornos rotativos por cerca de 2 a 3 horas em uma temperatura
gradativamente crescente ao longo do forno at cerca de 1400C, obtendo-se bolas
escuras chamadas clnquer.
NOTA: O combustvel pode ser o carvo ou o leo. Atualmente
esto sendo desenvolvidos estudos para utilizao de resduos como
lamas siderrgicas, raspas de pneus usados, borro de tinta, bagao
de cana e casca de arroz, bem como o gs natural. Algumas fbricas
j implantaram combustveis desta natureza, inclusive no Brasil.
Com o uso destes produtos, reduz-se o consumo do combustvel
principal. O carvo ou o leo so usados no forno de clnquer,
eventualmente misturados com combustveis alternativos como os
descritos, enquanto estes resduos geralmente so empregados nos
pr-calcinadores (antes das matrias-primas irem para o forno).
Resfriamento e estocagem do clnquer.
Moagem do clnquer com suas adies (ou moagem das adies separadamente).
NOTA: A moagem separada conduz a melhores resultados, pois os
gros de clnquer e das adies tm durezas distintas (a escria, por
exemplo, mais dura que o clnquer, enquanto o calcrio menos
duro) e desejvel que as hidraulites sejam mais finas que o
clnquer no produto final.
Estocagem em silos.
Empacotamento ou fornecimento a granel.
O cimento portland pode ser fornecido a granel (carretas transportando cerca de 30
toneladas), em containers ou bags, ou em sacos de papel contendo 50 kg lquidos de
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cimento. Algumas fbricas esto introduzindo sacos com 25 kg e 40 kg. O cimento portland
branco no estrutural, de menor consumo na obra, pode ser encontrado em embalagens de 1
kg.
- Pega e Endurecimento
Ao adicionarmos gua ao cimento ele comea a enrijecer depois de um certo tempo.

O instante que este processo comea chama-se incio de pega. Quando se obtm
solidez, tem-se o fim da pega.
A partir do fim de pega inicia-se o endurecimento com a resistncia mecnica
crescendo com o passar do tempo devido contnua hidratao do cimento. A
velocidade de crescimento da resistncia continuamente decrescente, mas,
dependendo das condies, pode durar mais de 50 anos (condies ideais em
laboratrio).
Durante a pega h forte liberao de calor. O calor de hidratao continua a ser
liberado aps o fim de pega e com velocidade cada vez menor.
Quanto maior a temperatura, mais rpida a pega (influncia mais forte). O aumento
de temperatura tambm acelera o endurecimento. Na prtica se tira partido deste
fenmeno na cura trmica do concreto, que permite a obteno de resistncias
maiores nas primeiras idades.
Quanto mais gua, mais lenta a pega (influncia mais fraca).
Os tempos de incio e de fim de pega podem ser determinados pelo aparelho de
Vicat, atravs do mtodo de ensaio da norma NBR NM 65.
Qualquer que seja o tipo de cimento portland, o tempo de incio de pega no se pode
dar em menos de 1 hora, conforme as normas da ABNT, para assegurar um tempo
razovel de trabalho com as pastas, argamassas e concretos, sem riscos.
O fim de pega costuma ocorrer cerca de pouco mais de uma hora a duas horas
depois do incio de pega. As normas da ABNT recomendam valores mximos para o
tempo de fim de pega, variveis com o tipo de cimento portland.
Falsa pega Fenmeno que pode acontecer e devido desidratao do gesso (ao
ter contato com o clnquer quente) e se hidrata com a gua adicionada. Desaparece
com remistura.
- Finura
Quanto mais fino for o cimento, mais superfcie por unidade de volume (ou por
unidade de massa) est habilitada a ser hidratada pela gua. Decorre maiores resistncias
mecnicas iniciais das pastas, argamassas e concretos.
A finura determinada indiretamente pela rea especfica dos gros e diretamente
por peneiramento.
rea especfica =
rea externa dos gros

Volume ou massa dos gros
A rea especfica do cimento determinada indiretamente pelo permeabilmetro de

Blaine, conforme a norma NBR NM 76.
A finura do cimento feita pelo resduo na peneira ABNT de abertura de malha
0,075mm (Peneira n 200), conforme a norma NBR 11579.
A hidratao se inicia na superfcie do gro. Se o gro for muito grande, perde parte
de sua atividade pela no hidratao total do gro.
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A hidratao dos cimentos portland com adies substanciais de hidraulites (escria

granulada de alto forno ou pozolana) mais lenta. Para compensar este fato, as normas
exigem destes cimentos uma finura maior. O mesmo tipo de exigncia se faz para o cimento
portland de alta resistncia inicial, onde se deseja aumentar as resistncias nas primeiras
idades.
As normas de cimento portland fazem exigncias variveis de finura e rea especfica
conforme o tipo de cimento portland, variando os valores mximos especificados de resduo
na peneira 0,075 mm de 6,0 % a 12,0 % e os valores mnimos exigidos de rea especfica de
240 m2/kg a 300 m2/kg.
- Massa Especfica
A massa especfica determinada no frasco de L Chatelier, conforme a norma NBR
NM 23.
A massa especfica do cimento portland da ordem de 3,100 a 3,150 kg/dm3. A
adio de material carbontico, permitida pelas normas, reduz um pouco estes valores.
Quando o cimento portland contm adies substanciais de hidraulites, a massa
especfica passa para valores da ordem de 3,000 kg/dm3, ou menos, pois as hidraulites tm
massa especfica inferior do clnquer modo.
A massa especfica refere-se aos gros de cimento. Se considerarmos os vazios entre
os gros de cimento tambm como volume no denominador, a massa especfica passa a se
chamar massa unitria, de valor menor e varivel com o grau de compactao do cimento
(quanto maior o grau de compactao, maior a massa unitria). A massa unitria no estado
solto, que a forma utilizada quando se mede cimento em volume no preparo de
argamassas, da ordem de 1,15 kg/dm3 a 1,20 kg/dm3. um erro comum adotar o volume
de 50kg de cimento como de 35 litros a 36 litros, que conduz a massas unitrias maiores.
- Expansibilidade
O cimento no deve ser expansivo para no provocar tenses, fissurao e aumento
prejudicial de volume.
Os principais responsveis pela expanso so o CaO e o MgO.
As normas fixam limites mximos para a expanso (a frio ou a quente) com as
agulhas de Le Chatelier, conforme a norma NBR 11582.
- Resistncia Compresso
Mede-se a resistncia compresso do cimento atravs de uma argamassa padro de
uma parte de cimento e 3 partes de areia padronizada (areia normal), em peso, obtida pela
mistura de quatro faixas granulomtricas. Como a quantidade de gua influi na resistncia
mais ainda que a areia, usa-se uma relao fixa gua/cimento de 0,48, em peso, de forma
que o nico material que afeta a resistncia o cimento, objetivo da medida.
Para a medida da resistncia compresso so usados corpos de prova cilndricos de
5 cm de dimetro e 10 cm de altura, conforme NBR 7215.
As normas fixam valores mnimos para as resistncias nas idades de 3, 7 e 28 dias e,
em alguns casos, para 1 dia e para 90 dias.
A maioria dos tipos de cimento portland identificada por uma sigla que inclui um
nmero no final. Este nmero indica a resistncia mnima em MPa que o cimento deve ter,
no ensaio pela NBR 7215, na idade de 28 dias, conforme as exigncias da norma
correspondente ao tipo de cimento.
Exemplo: CPII-F-32, CPII-E-40 (32 MPa e 40 MPa, respectivamente).
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NOTA: Muitos cimentos utilizados no sudeste superam estes valores

mnimos especificados de resistncia com bastante folga. H, por
exemplo, cimentos de classe 32 que s vezes superam 40 MPa aos
28 dias.
- Composio Qumica
Antes de se hidratar (cimento portland comum):
CaO 60 a 67 %
SiO2 17 a 25 %
Al2O3 3 a 8 %
Fe2O3 0,5 a 6 %
SO3 1 a 2,5 %
MgO 0,8 a 6,0 %
H ainda presena de Na2O,

K2O, TiO2 e outras substncias.
As normas fixam exigncias para a composio qumica e ainda para os teores

mximos de perda ao fogo (que denuncia a presena de CaCO3 e umidade de gros
hidratados, pois o calor os elimina) e de resduo insolvel no cido clordrico (certas adies
silicosas e pozolanas so insolveis). Este ensaio d indcios tambm da eficincia da
combinao.
Quando o cimento for usado em agregados potencialmente reativos aos lcalis
(Na2O e K2O) e se no forem adotadas fortes adies de pozolana ou escria granulada de
alto forno que inibem o carter expansivo desta reao (reao lcali-agregado),
recomenda-se ter teor total de lcalis no concreto menor que 3 kg/m3, ou tambm:
Na2O + 0,658 K2O < 0,6 %.
A soma Na2O + 0,658 K2O denominada equivalente alcalino em Na2O.
NOTA: As reaes entre os lcalis do cimento com a slica no
perfeitamente cristalizada, ou com alguns silicatos, ou, ainda, com
a dolomita dos agregados, levam a fissurao e expanso da
estrutura de concreto. No se manifestam muito rpido, mas podem
levar a destruio da estrutura em alguns anos.
V. Composio potencial (antes de se hidratar).
Recebe este nome por supor que todos os xidos esto combinados formando
cristais e desprezam-se as substncias amorfas (vidro) existentes no cimento.
Silicato triclcico (alita): (3CaO.SiO2) = C3S
Silicato diclcico (belita): (2CaO.SiO2) = C2S
Aluminato triclcico (3CaO.Al2O3) = C3A
Ferroaluminato tetraclcico (4CaO. Al2O3.Fe2O3) = C4AF
O C3S e o C2S formaram cristais relativamente grandes e entre eles (matria
intersticial) esto o C3A, o C4AF e o material amorfo.
Ocorrem, ainda, CaO e MgO livres. O CaO livre expansivo e o MgO como cristais
de periclsio tambm expansivo.
Pode-se estimar, grosseiramente, a composio potencial do cimento que no
contenha adies ativas (hidraulites) exceto gesso, pelas frmulas de Bogue (subestimam o
C3S, superestimam o C2S e desprezam o vidro), a saber:
C3S = 4,07 (CaO) 7,60 (SiO2) 6,72 (Al2O3) 1,43 (Fe2O3) 2,85 (SO3)
C2S = 2,87 (SiO2) 0,754 (C3S)
C3A = 2,65 (Al2O3) 1,69 (Fe2O3)
C4AF = 3,04 (Fe2O3)
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Estas frmulas sero vlidas para Al2O3 < 0,64.

Fe2O3
A determinao mais correta da composio potencial emprega difrao por raios x e
anlise trmica diferencial.
VI.
Composio qumica (depois da hidratao):
VII. Formam-se: Tobermorita, portlandita, etringita e aluminato de clcio hidratado.
VIII. Tobermorita o nome genrico dos cristais de silicato de clcio hidratado (C-S-H),
onde H representa H2O.
Exemplo: C3S2H3
Portlandita o hidrxido de clcio Ca(OH) 2, maior responsvel pelo elevado pH da
soluo presente (normalmente superior a 11) e uma das substncias mais frgeis quanto
s agresses de natureza qumica.
Etringita o sulfoaluminato de clcio hidratado que se forma na reao entre o C 3A e o
gesso presente.
Forma-se, ainda, o aluminato de clcio hidratado, maior responsvel pela reduzida
resistncia aos sulfatos.
Exemplo: C3AH6.
Influncia dos componentes na resistncia mecnica: O C 3S e o C2S respondem pelo
crescimento da resistncia. O C3S nas idades iniciais e o C2S nas avanadas. O C3A
tem fraca contribuio na resistncia e o C4FA menos ainda.
- Calor de Hidratao
Ao se hidratar, o cimento gera calor em quantidade gradativamente decrescente com
o tempo. Em 3 dias gera cerca de 50 % de total do calor de hidratao (que leva muitos
anos).
O calor de hidratao at a idade de 7 dias da ordem de 50 a 100 cal/g..
O componente de maior gerao de calor o C 3A seguido pelo C3S. Mas como o
cimento contm maior teor de C3S, resulta, na verdade, ser este componente o maior
gerador de calor.
A adio de hidraulites reduz o calor de hidratao.
O calor de hidratao do cimento determinado em ensaio. Contudo, pode ser
grosseiramente estimado por meio de frmulas em funo da composio qumica.
- Tipos de Cimento Portland
Cimento Portland Comum (normalizado pela NBR 5732):
Designao: CPI e CPI-S

O CPI no contm adies e o CPI-S contm adio de 1 a 5 % de materiais
carbonticos, escria granulada de alto forno ou matrias pozolnicos.
Classes de resistncia:
CPI-25, CPI-32 e CPI-40, CPI-S-25, CPI-S-32 e CPI-S-40.
O cimento portland comum j foi o de maior produo no Brasil e hoje em
dia de produo reduzida, sendo substitudo pelo cimento portland composto
(CPII).
As tabelas que se seguem mostram as exigncias fsicas e qumicas da norma
NBR 5732 para este tipo de cimento portland. Nas exigncias qumicas comparecem
a perda ao fogo e o resduo insolvel no cido clordrico. A perda ao fogo permite
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detectar gros hidratados ou mal cozidos. Adies de material carbontico

aumentam a perda ao fogo. O resduo insolvel detecta adies estranhas que no se
dissolvem no HCl, como o p de pedra silicoso.
Tabela 1 Exigncias Qumicas

Limites (% da massa)
Determinaes qumicas
CPI
1,0
2,0
Resduo insolvel (RI)

Perda ao fogo (PF)
xido de magnsio (MgO)
Trixido de enxofre (SO3)
Anidrido carbnico (CO2)
CPI-S
5,0
4,5
6,5
4,0
1,0
3,0
Tabela 2 Exigncias Fsicas e Mecnicas

Caractersticas e propriedades
Unidade
Resduo na peneira 75m

Finura
rea especfica
Tempo de incio de pega
Expansibilidade a quente
3 dias de idade
Resistncia a
7 dias de idade
compresso
28 dias de idade
%
m2/kg
h
mm
MPa
MPa
MPa
25
240
8,0
15,0
25,0
Limites de classe
32
12,0
260
1
5
10,0
20,0
32,0
40
10,0
280
15,0
25,0
40,0
Tabela 3 Exigncias Fsicas e Mecnicas (facultativas)

Unidade
Expansibilidade a frio
Tempo de fim de pega
Teor de material pozolnico +
escria + mateial carbnico
Limites
CPI
Mm
H
%
CPI-S
5
10
Cimento Portland Composto (normalizado pela NBR 11578):

Designao: CPII-E, CPII-Z e CPII-F.
CPII-E 6 a 34 % de escria granulada de alto forno e 0 a 10 % de materiais
carbonticos;
CPII-Z 6 a 14 % de materiais pozolnicos e 0 a 10 % de materiais
carbonticos;
CPII-F 6 a 10 % de material carbontico.
Classes de resistncia: 25,32 e 40. Exemplo: CPII-F-32.
As tabelas que se seguem mostram as exigncias fsicas e qumicas da NBR 11578
para este tipo de cimento portland.
Determinaes qumicas
CPII-E
CPII-Z
CPII-F
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Perda ao fogo (PF)
2,5
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16,0
6,5
6,5
4,0
5,0
44 de 64
2,5

Finura
rea especfica
3 dias de idade
Resistncia a
7 dias de idade
compresso
28 dias de idade
Unidade
%
m2/kg
h
mm
MPa
MPa
MPa
Limites de classe
32
12,0
260
1
5
10,0
20,0
32,0
25
12,0
240
1
5
8,0
15,0
25,0
40
10,0
280
1
5
15,0
25,0
40,0

Unidade

Teor da escria
Teor de material pozolnico
Teor de material carbontico
H
Mm
%
%
%
CPII-E
10
5
6 34
0 10
Limites
CPII-Z
10
5
6 14
0 10
CPII-F
10
5
6 10
Cimento Portland de Alto Forno (normalizado pela NBR 5735):
Designao: CPIII.
Classes de resistncia: CPIII-25, CPIII-32 e CPIII-40.
Caractersticas: resistncias iniciais (at 7 dias) mais baixas, resistncias finais mais
altas e maior resistncia qumica.
Teores permitidos de adies:
V. Escria granulada de alto forno: 35 a 70 %;
VI.
Materiais carbonticos: 0 a 5 %.
NOTA: A escria granulada de alto forno deve obedecer relao:
CaO+MgO+Al2O3
SiO 2
>1
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Unidade
Finura (Resduo na peneira 75m)

3 dias de idade
Resistncia
7 dias de idade
compresso
28 dias de idade
%
h
mm
MPa
MPa
MPa
CPIII-25
8,0
1
5
8,0
15,0
25,0
Limites de classe
CPIII-32
8,0
1
5
10,0
20,0
32,0
CPIII-40
8,0
1
5
12,0
23,0
40,0
Tabela 8 Exigncias Qumicas, Fsicas e Mecnicas (facultativas)
Mm
H
CPIII-25
5
12
Limites
CPIII-32
5
12
CPIII-40
5
12
MPa
32
40
48
Teor de escria
35
70
35
70
35
70
Teor de enxofre sob a forma de

sulfeto
1,0
1,0
1,0
Unidade
Resistncia compresso aos 91
dias de idade

Determinaes qumicas
Perda ao fogo (PF)
4,5
1,5
4,0
3,0
Cimento Portland Pozolnico (normalizado pela NBR 5736):

Designao: CPIV.
Classes de resistncia: CPIV-25 e CPIV-32.
Caractersticas: resistncias iniciais (at 7 dais) mais baixas, resistncias finais mais altas e
maior resistncia qumica.
III.
Materiais pozolnicos: 15 a 50 %;
IV.
As tabelas que se seguem mostram as exigncias da NBR 5736 para este tipo de
cimento portland.
Finura (Resduo na peneira 75m)
Unidade
%
h
Limites de classe
CPIV-25
8,0
1
CPIV-32
8,0
1
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3 dias de idade
Resistncia
7 dias de idade
compresso
28 dias de idade(A)
VIII.
Ver anexo.
ENG. E ARQ.
mm
MPa
MPa
MPa
GERALDO.M.PICCOLI
REVISO DE 2010
5
8,0
15,0
25,0
46 de 64
5
10,0
20,0
32,0

Unidade
Resistncia compresso aos 91

dias de idade
MPa
Limites
CPIV-25
CPIV-32
32,0
40,0
H
Mm
12
5
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (normalizado pela NBR 5733):
Designao: CPV-ARI.
Caractersticas: resistncias iniciais (at 28 dias) mais altas que o de classe 40.
Tipos especiais de CPV-ARI:
ARI-PLUS Resistncias iniciais mais altas que o CPV-ARI;
ARI-RS CPV-ARI resistente aos sulfatos, por conter adio de at cerca de
25 % de escria granulada de alto forno.
As tabelas que se seguem mostram as exigncias fsica e qumicas da NBR 5733 para
este tipo de cimento portland.
NOTA: A NBR 5733 no fixa o valor mnimo para a resistncia aos
28 dias. Nesta idade, observam-se os valores de resistncia
superiores aos cimentos de classe 40. Os valores obtidos tm sido
superiores a 45 MPa e muitas vezes a 50 MPa .
Determinaes qumicas
1,0
Perda ao fogo (PF)
4,5
6,5

- quando C3A do clnquer 8%
- quando C3A do clnquer 8%
3,5
4,5

3,0
Nota: O clculo da porcentagem do aluminato triclcico contido no
clnquer deve ser feito pela seguinte frmula: (C 3A%) = 2,65 x
(Al2O3%) 1,692 x (Fe2O3%).
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Unidade
Limites
%
6,0
Finura
rea especfica
m2/kg
300
h
1
mm
5
1 dia de idade
MPa
14,0
Resistncia
3 dias de idade
MPa
24,0
compresso
7 dias de idade(A)
MPa
34,0
Ver anexo.
Teor de material carbontico
Unidade
mm
%
h
Limites
5
5
10
Cimento Portland Resistente a Sulfatos (normalizado pela NBR 5737):
Designao: qualquer outro tipo de cimento, desde que atenda s exigncias da

NBR 5737. Assim, a designao : CPV-ARI-RS, CPIII-32-RS etc.
NOTA: A abreviao RS significa resistente aos sulfatos.
Caractersticas: maior resistncia aos sulfatos habilitados a fornecerem
sulfoaluminatos de clcio hidratados expansivos (sal de Candlot ou bacilo do
cimento).
Deve ter teor de C3A no clnquer menor ou igual a 8%, cujo teor de adies
carbonticas seja igual ou inferior a 5 %.
Se for CPIII, o teor de escria deve estar entre 60 e 70 %.
Se for CPIV, o teor de materiais pozolnicos deve estar entre 25 e 40 %.
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (normalizado pela NBR 13116):
Designao: qualquer tipo de cimento, desde que atenda s exigncias da NBR

13116. Assim, a designao : CPIII-32-BC, CPIV-32-BC etc.
NOTA: A abreviao BC significa baixo calor.
Caractersticas: gera menor quantidade de calor de hidratao. A NBR 13116 fixa o
mximo de 260 J/g aos 3 dias e 300 J/g aos 7 dias (cerca de 72 cal/g).
Cimento Portland Branco (normalizado pela NBR 12989):
Designao: CPB.
Classes de resistncia: CPB-25, CPB-32 e CPB-40 (Dos chamados cimentos portland
brancos estruturais. A norma admite mais de um tipo de cimento portland branco, o no
estrutural, de sigla CPB).
Caractersticas: P de cor branca usado em concretos aparentes mais claros ou
coloridos (adio de pigmentos) e em estucagem de estruturas de concreto aparente. O
tipo no estrutural CPB muito usado em rejuntamento de azulejos.
VII. Materiais carbonticos: 0 a 25 % no estrutural e 26 a 50 % no CPB.
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Tabela 15 Teores dos Componentes dos Cimentos Portland Brancos

Componentes (% em massa)
Clnquer branco + sulfatos de clcio
Materiais carbonticos
Denominao
Classe
Cimento Portland
branco estrutural
25
32
40
100 75
0 25
Cimento Portland
branco no-estrutural
74 50
26 50

Determinaes qumicas
CPB-25

Perda ao fogo (PF)
CPB-32
CPB-40
3,5
12,0
6,5
4,0
11,0
CPB
7,0
27,0
10,0
4,0
25,0

Unidade

3 dias de idade
Resistncia
7 dias de idade
compresso
28 dias de idade(A)
Brancura (A)
%
h
mm
MPa
%
Limites
CPB-32
CPB-40
12,0
1
5
8,0 10,0 15,0
15,0 20,0 25,0
25,0 32,0 40,0
78
CPB-25
CPB
12,0
1
5
5
7
10
82
Cimento Portland Destinado Cimentao de Poos Petrolferos (normalizado pela NBR

9831):
um cimento portland especial para uso em poos de petrleo, de denominao
CPP-classe G, cujos detalhes esto fora do escopo do programa de Materiais de
Construo.
Outros tipos de cimentos Portland
Existem outros tipos de cimentos Portland ainda no normalizados como o de muito
reduzido calor de hidratao, os de elevadas resistncias mecnicas, os muito finos, etc.
VII.
Escolha do Cimento Portland
Pode-se usar qualquer tipo de cimento portland no preparo das argamassas e

concretos, no havendo propriamente um tipo obrigatrio nos casos comuns, podendo
haver tipos proibidos em casos especiais. Em muitas situaes a escolha de um tipo de
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cimento portland ao invs de outro, se deve ao primeiro ser mais apropriado ou que possa
ser usado em dosagens mais econmicas.
Assim, por exemplo:
Preferir o CPV-ARI quando se desejar resistncias iniciais mais elevadas e desformas
mais rpidas;
Preferir os cimentos de classe 40 ou os CPV-ARI em concreto de alto desempenho,
embora haja tambm uso dos de classe 32, em face das menores retraes plstica e
autgena;
Preferir os cimentos CPIII e CPIV em ambientes mais agressivos, em fundaes e na
gua do mar;
Evitar usar CPIII em argamassa de assentamento de certas cermicas e azulejos, pois
h risco de surgirem manchas (na realidade, o risco existe tambm, em dose menor,
em outros cimentos portland. Hoje em dia, raro o emprego destas argamassas,
sendo utilizada e recomendada argamassa colante industrializada);
Reservar o CPB para concretos claros coloridos ou ornamentais, face ao seu preo
mais elevado;
Preferir cimento BC em estruturas massivas;
No usar o CPIII e o CPII-E em caldas de injeo para bainhas de protendidos ou
em concreto protendido com aderncia inicial, em face da possvel presena de
sulfetos.
Evitar usar o CPIII e o CPIV na dosagem de argamassa para chapisco em dias
quentes e ensolarados, pois pode haver perda de gua por evaporao, antes mesmo
da pega, tornando o chapisco fraco.
VIII.
Estocagem do Cimento Portland
O cimento embalado em sacos, constitudos de vrias folhas de papel, que confere

um pouco de proteo contra a umidade, mas no o suficiente. Para a embalagem de 50 kg
lquidos, geralmente utilizam-se duas folhas, obtendo-se normalmente saco de dimenses:
(60 a 70) cm x (40 a 50) cm x (8 a 15) cm. Com a massa do saco, a massa bruta maior que
a massa lquida, fator que deve ser levado em conta na conferncia do peso de cimento
recebido. A massa do saco vazio de 50 kg cerca de 175 g. De acordo com as normas, a
massa lquida de cada saco deve estar compreendida entre 49 e 51 kg. Entretanto, elas
exigem que a massa lquida mdia, obtida em 30 sacos, seja, no mnimo, 50 kg.
Para evitar hidratao, o cimento deve ser estocado ao abrigo do contato direto com
a gua, em local seco e coberto, afastado do piso, das paredes externas, de tanques,
torneiras etc..
Pode-se armazenar o cimento sobre um estrado de madeira seca, a pelo menos 30cm
do piso, em pilhas de, no mximo, 10 sacos (a presso acelera a hidratao). Usar o cimento
em ordem cronolgica de chegada obra. Quando bem armazenado, o cimento pode ficar
estocado por perodos relativamente longos (s vezes, superiores a uma quinzena).
Contudo, nas obras, recomendvel renovar semanalmente o estoque de cimento em sacos,
evitando-se, assim, cimentos mais velhos, os quais tm menor resistncia.
Durante o armazenamento, principalmente devido hidratao dos gros, o cimento
portland reduz gradativamente de resistncia. A queda de resistncia pode ser considervel,
se o tempo de armazenamento for muito longo e/ou houver presena de grumos de cimento
hidratado.
4.11 Ensaios em cimento Portland
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4.11.1 Amostragem do cimento

O critrio para a coleta de amostras de cimento portland deve atender s prescries da norma
NBR 5741 (Extrao e preparao de amostras de cimento).
O cimento recebido deve ser dividido em lotes. Cada lote, do mesmo fornecedor e mesma data
de entrega, no deve conter mais que 30 toneladas de cimento, conforme especificam as normas
para os diferentes tipos de cimento portland. A NBR 5741 admite que uma amostra represente um
lote mximo de 400 t. De cada lote devem ser coletadas amostras em duplicata, ou seja, duas
amostras, para as quais se recomenda ter aproximadamente 25 kg cada. Uma amostra para os
ensaios fsicos e qumicos do cimento e a outra como testemunho, no caso de eventuais impasses e
dvidas. Ambas as amostras devem ser identificadas e conservadas em recipiente limpo,
impermevel e hermeticamente fechado.
Este critrio de amostragem vale tanto para cimentos recebidos em sacos como para recebidos
a granel. Como normalmente o cimento a granel recebido em unidades de cerca de 30 toneladas,
decorre uma amostragem para cada carreta.
4.11.2 Determinao dos tempos de pega do cimento portland
Determinao da quantidade de gua para o ensaio de pega
A pega o incio propriamente dito da hidratao do cimento, durante a qual o cimento
vai liberando calor de hidratao e a massa vai perdendo rapidamente a plasticidade. O instante em
que a massa de cimento fica praticamente slida chama-se fim de pega. A continuao da hidratao
da em diante, que conduz ao contnuo aumento da resistncia mecnica, denominada de
endurecimento.
As normas da ABNT para os diferentes tipos de cimento portland, especificam,
obrigatoriamente, que o tempo de incio de pega no pode ocorrer em menos de uma hora. A razo
desta exigncia assegurar um tempo mnimo adequado para que as pastas, argamassas e
concretos possam ser preparados, transportados, lanados no local de utilizao e adensados, sem
correrem o risco da ocorrncia do incio da solidificao.
Especificam tambm, optativamente, que o tempo de fim de pega no pode ocorrer depois de
um dado intervalo de tempo, varivel (10 ou 12 horas) com o tipo de cimento.
Os ensaios de determinao dos tempos de incio e de fim de pega so realizados pelo mtodo
de ensaio da norma NBR NM 65 (Cimento Portland - Determinao dos tempos de pega). A
relao gua/cimento ou fator gua/cimento (quantidade de gua dividida pela quantidade de
cimento, em massa) a adotar no preparo da pasta de cimento para este ensaio, determinado
conforme o mtodo de ensaio da norma NBR NM 43 (Cimento Portland Determinao da pasta
de consistncia normal). Esta quantidade de gua (ou tambm, o fator gua/cimento) varia com as
caractersticas do cimento, particularmente com sua finura. Quanto mais fino for o cimento, mais
gua ser necessria para se obter o ndice de consistncia normal. Este ndice de consistncia (ou
a quantidade de gua, ou o fator gua/cimento) o mesmo para os ensaios de determinao dos
tempos de pega e de expansibilidade de Le Chatelier.
Para
esta
determinao, a temperatura dos materiais e a temperatura ambiente no laboratrio deve ser de (20
2) oC e a umidade relativa do ar deve ser maior que 50 %. A NBR NM 43 admite temperaturas
maiores em climas quentes, desde que sejam no mximo (27 2) oC e que este fato seja registrado
no relatrio de ensaio. Estas mesmas condies devero ser observadas durante o ensaio de pega,
exceto a umidade do ar, a qual dever ter o valor mnimo de 90 %.
A quantidade de gua para o ndice de consistncia normal (ou o fator gua/cimento)
determinada no aparelho de Vicat, mostrado na figura que se segue. A haste mvel do aparelho
com (300 0,5) g, tem em uma extremidade a agulha de Vicat, para determinao dos tempos de
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pega, e na outra, a sonda de Tetmajer, para determinao do ndice de consistncia normal. Para
estes ensaios, a pasta de cimento colocada em uma forma de ao tronco-cnica, com dimetros
internos, inferior de (80 1) mm e superior de (70 1) mm e com altura de (40 0,5) mm.
A seqncia executiva do ensaio descrita a seguir.

I - Colocar no fundo do aparelho uma placa de vidro e sobre esta a forma tronco-cnica.
II Colocar a haste no aparelho com a sonda de Tetmajer, voltada para baixo e ajustar a escala
graduada, de modo que quando a sonda encostar no fundo (placa de vidro), corresponda o zero da
escala.
A pasta de cimento previamente preparada com (500 0,5) g de cimento e gua na
quantidade aproximada (medida com preciso de 0,5 g) para se tentar obter o ndice de
consistncia normal. A NBR NM 43 no cita qual esta quantidade de gua (varivel com as
caractersticas do cimento). Contudo, a prtica do ensaio nos ensina que seu valor da ordem de
145 a 155 gramas. A pasta de cimento preparada em misturador mecnico de acionamento
eltrico, utilizando em seqncia, as velocidades lenta e rpida de rotao. Antes de se iniciar a
mistura, colocando gua e depois o cimento, deixar em repouso por 30 s. Na velocidade lenta
deixa-se misturar por 30 s. Depois, em 15 s, raspa-se o material aderido nas paredes com esptula
e aciona-se a velocidade rpida por mais 1 min. O ndice de consistncia deve ser medido 45
segundos depois do preparo da pasta.
III Com auxlio de esptula, colocar a pasta de cimento na forma, rasando sua superfcie.
IV - Soltar a sonda de Tetmajer a partir do centro da superfcie superior da pasta e aguardar 30
segundos, quando ento a sonda estabilizar a sua posio. Com a escala graduada, medir a
distncia da extremidade inferior da sonda ao fundo da forma (placa de vidro). Esta distncia o
ndice de consistncia.
V - O ndice de consistncia normal de (6 1) mm. Se o ndice obtido no for o normal, o ensaio
deve ser refeito, adotando-se maior ou menor quantidade de gua que a utilizada, conforme o
ndice obtido.
VI A gua da pasta de consistncia normal transcrita no certificado em percentagem da massa
de cimento (fator gua/cimento) com uma casa decimal aps a vrgula. Exemplo: Se com 152 g de
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gua obteve-se o ndice de consistncia normal, registra-se esta quantidade de gua como 30,4 %,
pois: 152/500 = 0,304.
VII Os ensaios de pega e de expansibilidade devem ser realizados em pasta de cimento com
ndice de consistncia normal.
Determinao dos tempos de pega
Para este ensaio, de acordo com a NBR NM 65, prepara-se a pasta de consistncia
normal e segue-se rotina idntica descrita no item 1.3.1, ressalvando-se que a haste deve ser
imersa em posio invertida, ou melhor, usa-se a agulha de Vicat e no a sonda de Tetmajer. A
agulha deve fazer penetraes peridicas na pasta, fato que impede adotar o mesmo ponto de
penetrao, no precisando, portanto, que a agulha de Vicat seja centrada na superfcie superior da
pasta, conforme obrigatrio para a sonda de Tetmajer.
O tempo de incio de pega o tempo gasto desde o instante que se lanou gua no
preparo da pasta at quando a agulha de Vicat estacionar a (4 1) mm do fundo.
NOTA: O incio de pega caracteriza o instante que as reaes de hidratao do cimento comeam a
solidificar a pasta.
O tempo de fim de pega o tempo gasto desde o instante que se lanou gua no
preparo da pasta at o instante de penetrao da agulha de Vicat de, no mximo, 0,5 mm.
NOTA: Como a altura da forma tronco-cnica de 40 mm e no fim de pega a agulha de Vicat deve
penetrar at 0,5 mm, ou seja, estacionar a pelo menos 39,5 mm do fundo, fica evidenciado que o
fim de pega o instante a partir do qual a pasta se torna slida.
4.11.3 Determinao da expansibilidade Le Chatelier
Mtodos de ensaio
O cimento deve ter estabilidade de volume, ou seja, no deve ser expansivo, pois a expanso
pode provocar tenses nas pastas, argamassas e concretos, originando fissuras e podendo levar a
degradao da massa. Os maiores responsveis pela expanso so o CaO livre e o MgO na forma
de periclsio, eventualmente presentes na composio do cimento.
A expansibilidade do cimento pode ser determinada em autoclave pelo mtodo de ensaio da
norma ASTM C 151 (Standard Method of Test for Autoclave Expansion of Portland Cement), ou
com as agulhas de Le Chatelier pelo mtodo de ensaio da norma NBR 11582 (Cimento Portland
Determinao da expansibilidade de Le Chatelier). As normas brasileiras fixam limites mximos
apenas para a expansibilidade de Le Chatelier, fixando o valor mximo de abertura da agulha de Le
Chatelier em 5mm, tanto a quente (obrigatrio) como a frio (facultativo), para qualquer tipo de
cimento portland.
A agulha de Le Chatelier um cilindro de lato com dimetro interno de 30 mm, altura de igual
valor e espessura de 0,5 mm. O cilindro fendido (interrompido) segundo uma geratriz, da qual
partem, em cada um dos dois lados da superfcie, duas hastes retilneas e paralelas de comprimento
150 mm e com as extremidades biseladas, conforme mostrado na figura que se segue.
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Seqncia executiva
I Calibrar previamente as agulhas de Le Chatelier, pendurando um peso de 300 g na haste, junto
ao molde. A abertura dever estar compreendida entre 15 e 30 mm.
II - Preparar pasta de cimento de consistncia normal, conforme NBR NM 43.
III Encher com a pasta, os moldes previamente colocados sobre placas de vidro lubrificadas, com
auxlio de esptula, rasando os topos. So moldados seis corpos de prova, trs para a
expansibilidade a frio e trs para a expansibilidade a quente.
IV Medir imediatamente as aberturas das agulhas (normalmente zero), com rgua sensvel a
0,5 mm.
V Colocar os conjuntos dentro de gua a (23 2)oC, com placa de vidro superior tambm e
contrapeso, durante 20 4 horas. A partir da prxima etapa, os mtodos de ensaio para a
expansibilidade a frio e a quente so diferentes.
VI Na determinao da expansibilidade a frio, as agulhas, sem as placas de vidro e os
contrapesos, so colocadas em gua a (23 2)oC, com as extremidades das hastes fora da gua.
Depois de seis dias de imerso, medem-se as aberturas das agulhas (descontando a abertura
inicial). A expansibilidade a frio a mdia das trs determinaes.
VII Na determinao da expansibilidade a quente, as agulhas so colocadas em gua, a qual vai
sendo aquecida, a partir de 15 a 30 minutos. Depois de decorridas trs horas, comear medir as
aberturas (descontando a abertura inicial), no mnimo durante cinco horas e at a estabilizao das
aberturas. A expansibilidade a quente a mdia das trs determinaes.
4.11.4 Determinao da finura do cimento
Exigncias de finura
Em cimentos de gros muito grossos a hidratao destes no se completa, deixando a
regio central do gro funcionando como um agregado. Decorre reduo das resistncias
mecnicas, principalmente nas idades iniciais (pois menor quantidade de gros esto sendo
hidratados). Cimentos armazenados por muito tempo podem apresentar gros em incio de
hidratao por ao da umidade. Nesta situao, a finura se reduz (o cimento fica menos fino) e as
resistncias mecnicas tambm so prejudicadas, decorrendo que a resistncia decresce com o
tempo de armazenamento do cimento.
As normas da ABNT para os diferentes tipos de cimento portland, fixam exigncias para
a finura, variveis, conforme o tipo de cimento. Exigem, por exemplo, que os cimentos CPV-ARI
(de alta resistncia inicial), CPIII (de alto forno) e CPIV (pozolnico), sejam mais finos que os
cimentos CPI (comum) e CPII (composto). A razo desta exigncia reside nos fatos que, no
cimento CPV-ARI, necessita-se de maiores resistncias nas idades iniciais (quanto mais fino o
cimento, maiores sero suas resistncias iniciais) e nos cimentos CPIII e CPIV, precisa-se
compensar a lentido da hidratao destes cimentos, os quais, se no forem suficientemente finos,
conduziriam a baixssimas resistncias aos 3 e aos 7 dias.
As exigncias de finura so expressas de duas formas distintas, a saber, resduo mximo
no peneiramento atravs de peneira de abertura de malha 0,075 mm e rea especfica (rea dos
gros / massa dos gros) mnima obtida no permemetro Blaine. Para a primeira, utiliza-se o
mtodo de ensaio NBR 11579 (Cimento Portland Determinao da finura por meio da peneira de
75 m (no 200)), que ser tratada no presente item e, para a ltima, o mtodo de ensaio NBR NM
76 (Cimento Portland Determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao ar (Mtodo de
Blaine)).
O quadro que se segue mostra as exigncias das normas da ABNT para a finura, nos
diferentes tipos de cimento.
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TIPO DE CIMENTO
COMUNS CPI-25 e
CPI-S-25
COMUNS CPI-32 e
CPI-S-32
COMUNS CPI-40 e
CPI-S-40
COMPOSTOS CPIIE25, CPIIF-25 e CPIIZ25
ALTO FORNO CPIII25, 32 e 40
POZOLNICOS CPIV25 e 32
ALTA RESISTNCIA
INICIAL CPV-ARI
BRANCOS CPB, CPB25, 32 e 40
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NORMA /
ESPECIFICAO
NBR 5732
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RESDUO MXIMO REA ESPECFICA

(%)
MNIMA (m2/kg)
12,0
240
NBR 5732
12,0
260
NBR 5732
10,0
280
NBR 11578
12,0
240
NBR 11578
12,0
260
NBR 11578
10,0
280
NBR 5735
8,0
NBR 5736
8,0
NBR 5733
6,0
300
NBR 12989
12,0
Execuo do ensaio de peneiramento

Para a determinao da finura na peneira 200, de acordo com a norma NBR 11579,
adota-se a rotina a seguir descrita.
I O ensaio pode ser realizado manualmente ou por peneiramento aerodinmico com
vacumetro.
II No peneiramento manual, nico descrito no presente item, utiliza-se peneira de seo
circular com dimetro interno de 203 mm. A peneira possui tela metlica resistente corroso,
com malhas quadradas de abertura livre de 0.075 mm. Os fios tm seo circular. A tela fixada
em um caixilho de ao ou lato, que possui encaixes internos para a tampa e o fundo, utenslios
necessrios para este ensaio. A peneira deve atender s exigncias da norma internacional da
ABNT, NBR NM ISO 3310 (Peneiras de ensaio Requisitos tcnicos e verificao).
III Pesa-se (50 0,05) g de cimento e coloca-se o material sobre a tela da peneira, com o
fundo previamente encaixado.
IV Segurando-se a peneira com as duas mos, executamse movimentos horizontais de vai e
vem com auxlio dos pulsos, durante 3 a 5 minutos.
V Concluda a fase inicial de peneiramento, elimina-se o material passante na peneira,
inclusive as parcelas obtidas com auxlio de golpes no caixilho, com haste cilndrica de PVC de
dimetro 20 mm, e a proveniente da limpeza da parte inferior da peneira com auxlio de pincel
apropriado.
VI Limpando-se o fundo com pano de flanela, este novamente encaixado no caixilho,
reiniciando-se o peneiramento pelo processo descrito, por mais 15 a 20 minutos, limpando a
tela com pincel, de vez em quando.
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VII A fase final do peneiramento deve durar 1 minuto, sendo realizada com tampa e fundo,
girando-se o conjunto, a cada 10 segundos, de um ngulo de 60o. Aps este peneiramento,
pesar o resduo com preciso de 0,01 g. Continuar peneirando, at que depois de um minuto, o
material passante na peneira seja no maior que 0,1% da massa inicial (0,05 g). Para a pesagem
destas diminutas parcelas de material, utiliza-se coloc-las em vidro-relgio.
VIII A finura calculada em %, pela expresso: (Massa do resduo/ massa inicial) x 100.
4.11.5 Determinao da massa especfica
Mtodo de ensaio
A massa especfica do cimento, ou seja, a massa especfica dos gros de cimento, para no
confundir com a massa unitria do cimento (de valor menor e incluindo como volume os vazios
entre os gros), determinada pela norma NBR NM 23 (Cimento Portland e outros materiais
em p Determinao da massa especfica).
As normas para os diferentes tipos de cimento portland no especificam valores limites para
a massa especfica. Seu valor varia normalmente de 2,95 a 3,15 g/cm 3, sendo maior para
cimentos com reduzido teor de adies, como o CPV-ARI e menor para os cimentos com
elevados teores de adies, como o CPIII e o CPIV.
O mtodo de determinao da massa especfica da NBR NM 23 utiliza o frasco de Le
Chatelier, mostrado na figura que se segue.
O mtodo de determinao da massa especfica consiste em colocar uma dada massa

de cimento em um lquido que no reaja quimicamente com o cimento, provocando aumento de
volume. Dividindo-se a massa do cimento pelo volume deslocado (aumento de volume), obtmse a massa especfica. O lquido deve ter massa especfica no menor que 0,731 g/cm 3 e no
maior que a massa especfica do cimento. Pode-se adotar como lquido o xilol, o querosene e
outros.
Uma vez que o ar incorporado durante a mistura do cimento com o lquido aumenta
o volume, falseando o resultado, a NBR NM 23 especifica que o frasco deva ser agitado para a
eliminao do ar.
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J que as variaes de temperatura provocam variaes volumtricas no lquido, a

norma NBR NM 23 especifica banhos termo-reguladores em gua a temperatura ambiente para
tornar a temperatura do lquido e da mistura constantes.
Seqncia executiva
I Com auxlio de um funil apropriado, colocar o lquido no frasco at que o seu nvel fique
compreendido entre o zero (250 cm3) e 1 cm3 e a seguir, secar o interior do frasco acima do
nvel do lquido.
II Colocar o frasco em banho de gua, at a estabilizao da temperatura do lquido,
registrando a leitura V1 do nvel do lquido.
III Com auxlio de funil de haste curta, colocar, aos poucos, cerca de 64 g de cimento pesadas
com aproximao de 0,01 g, tomando-se os cuidados necessrios para evitar que alguma
parcela de cimento fique aderida s paredes do frasco acima do nvel do lquido.
IV Tampar o frasco e gira-lo em posio inclinada (em crculos horizontais).
V Colocar o conjunto no banho para estabilizar a temperatura.
VI Efetuar a leitura V2 do nvel superior atingido pela mistura.
VII A massa especfica calculada pela expresso: 64 g / V2 V1.
VIII O ensaio executado duas vezes e a massa especfica do cimento ser a mdia das duas
determinaes. Se ocorrer diferena entre as duas repeties superiores a 0,01 g/cm3, o ensaio
deve ser refeito.
4.11.6 Resistncia compresso
A resistncia compresso das pastas, argamassas e concretos depende de uma srie
de fatores, Entre estes fatores est a atividade do cimento, que pode ser caracterizada pela
resistncia compresso que o mesmo pode atingir, mantendo-se constante os outros fatores
influentes. Para esta determinao utiliza-se medir a resistncia compresso de uma
argamassa, denominada argamassa normal, composta pelo cimento portland em teste e uma
areia padronizada, denominada areia normal, na dosagem de 1: 3 (cimento: areia, em massa).
Como o tipo de areia pode influir no resultado, todos os cimentos so testados com a mesma
areia, pois o cimento que est sendo verificado e no a influncia da areia. Como o fator
gua/cimento (quociente entre a quantidade de gua total e a massa de cimento) afeta
intensamente a resistncia, a qual tanto maior quanto menor for este fator, o fator
gua/cimento sempre o mesmo (0,481), visando padronizao e tornar comparvel o
desempenho dos diferentes cimentos.
A areia normal produzida pelo IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas So
Paulo). extrada do rio Tiet, na regio do municpio de So Paulo e depois tratada e
ensacada pelo IPT. Ela deve obedecer s exigncias da NBR 7214 (Areia normal para ensaio de
cimento). A NBR 7214 fixa exigncias quanto a granulometria (distribuio quantitativa dos
tamanhos dos gros), teor de conglomerados argilosos (mximo: 1%), teor de material
pulverulento (mximo: 1%), umidade (mxima: 0,20%), teor de feldspatos (mximo 15%), teor
de mica (mximo: 2%) e matria orgnica (mxima: 100 p.p.m.). Alguns laboratrios fabricam
areia normal com outras areias, enquadrando-as nas exigncias da NBR 7214. A areia normal
fornecida em quatro fraes granulomtricas diferentes, as quais so misturadas durante o
ensaio. Estas fraes so a grossa (material retido entre as peneiras de aberturas 2,36 mm e
1,18 mm), a mdia grossa (entre 1,18 e 0,6 mm), a mdia fina (entre 0,6 e 0,3 mm) e a fina
(entre 0,3 e 0,15 mm).
A determinao da resistncia compresso da argamassa normal realizada
seguindo as prescries do mtodo de ensaio NBR 7215 (Cimento Portland - Determinao da
resistncia compresso). Esta norma especifica o uso de corpos de prova cilndricos de
dimetro 5 cm e altura 10 cm, moldados em formas de ao ABNT 1020 de espessura mnima 3
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mm, atravs de quatro camadas de alturas proximamente iguais, recebendo cada uma 30 golpes
de um soquete metlico de dimetro 16 mm e comprimento 170 mm, tendo a base alargada
(dimetro 25 mm e altura 35 mm). A argamassa preparada em misturador mecnico, que se
constitui de uma cuba de ao inoxidvel de cerca de 5 litros, dispondo de uma p que executa
dois tipos de movimento de sentidos opostos: de rotao em torno do eixo da cuba e planetrio
ao longo da cuba. Para cada movimento, a mquina possibilita duas velocidades, a baixa (140
5 rpm e
62 5 rpm, para a rotao e movimento planetrio, respectivamente) e a alta (285 10 rpm e
125 10 rpm, para a rotao e movimento planetrio, respectivamente).
Para a execuo do ensaio, a temperatura ambiente, dos materiais e da aparelhagem
deve ser de (24 4)oC. A umidade relativa do ar no deve ser inferior a 50 %.
Seqncia executiva
I As formas cilndricas so previamente vedadas com mistura de cera virgem (pode ser cera de
abelha) e leo mineral e untadas em seu interior com leo mineral.
II Pesar em balana de resoluo 0,1 g, 624 g de cimento, 468 g de cada uma das quatro
fraes da areia normal e 300 g de gua.
III Com estes materiais, preparar a argamassa normal, colocando-se toda a gua na cuba e, a
seguir, o cimento, efetuando mistura em velocidade baixa durante 30 segundos. Parar o
misturador e colocar gradualmente (total at 30 segundos) a areia previamente misturada,
iniciando-se a mistura em velocidade alta durante 30 segundos. Parar o misturador durante 1
min e 30 s. Nos primeiros 15 segundos, remover e colocar no centro da cuba a argamassa que
ficou aderida s paredes, com auxlio de esptula e no tempo restante cobrir a cuba com pano
limpo e mido. Remover o pano e ligar o misturador em velocidade alta. Depois de um minuto
de mistura, desliga-se o aparelho.
IV Moldar os corpos de prova com a argamassa, imediatamente aps a mistura, rasando seus
topos com rgua. Devero ser moldados quatro corpos de prova para cada idade prevista para
a ruptura.
NOTA: As quantidades de materiais descritas em II, s so suficientes para seis corpos de
prova. Para moldar todos os corpos de prova necessrios, efetuam-se novas misturas, sendo
recomendvel moldar somente os quatro corpos de prova para uma nica idade de ruptura de
cada vez.
V Logo depois da moldagem, os corpos de prova devem ser colocados na cmara mida,
cobertos por placas de vidro, por um perodo de 20 a 24 horas, aps o qual eles so
desformados.
VI Aps a desforma, colocar os cps em tanque de gua saturada de cal na cmara mida,
conservando-os imersos at o momento do ensaio de compresso (a gua do tanque deve ser
trocada, pelo menos, quinzenalmente).
VII Aps a remoo dos cps da cmara mida, eles devem ser capeados em ambas as bases
circulares, de forma a obter planicidade adequada dos topos. A espessura do capeamento no
pode superar 2 mm. O capeamento executado no capeador, utilizando mistura de enxofre com
pozolana, ou com quartzo em p, ou com outras substncias apropriadas(muitos laboratrios
usam enxofre puro). Esta mistura previamente aquecida at (136 7) oC, ocorrendo a fuso
do enxofre, o qual se transforma de p amarelo para pasta castanha. Esta mistura pode ser
reaproveitada para outros capeamentos, at o limite que no prejudique sua qualidade, bastando
reaquec-la, depois de destac-la (na forma slida) dos topos dos cps rompidos.
No instante que a pasta de enxofre entra em contato com o topo do corpo de prova,
no capeador, se torna slida, O ensaio de compresso pode ser realizado logo depois do
capeamento, desde que este esteja bem aderido (sem chocos).
VIII O ensaio de compresso realizado na prensa, utilizando a escala de 20 toneladas-fora.
O cp centrado na prensa e inicia-se a aplicao de carga, aps encostar o prato superior no
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topo do cp. A velocidade de aplicao da carga deve ser de (0,25 0.05) MPa/s (equivale a
cerca de 50 qulogramas-fora por segundo). A ruptura se d quando o cp no permite mais
aumento de carga (no oferece mais resistncia) e o ponteiro da prensa pra e, em seguida,
comea a cair. Recomenda-se aguardar uma queda de, pelo menos 10%, para ento desligar o
carregamento. Registra-se a carga mxima atingida, a qual a carga de ruptura compresso.
Se a prensa possuir dois ponteiros, um ligado aplicao da carga e outro de arrasto (
empurrado pelo outro ponteiro), o ponteiro de arrasto ficar estacionado na carga mxima,
enquanto o outro cai, facilitando a leitura. Na prensa do laboratrio da Unisuam o mostrador
digital registra a carga mxima aplicada.
IX A resistncia compresso de cada cp calculada dividindo-se a carga de ruptura pela
rea da seo transversal do cp, adotando-se arredondamento com uma casa decimal aps a
vrgula, quando em MPa. A rea da seo pode ser determinada medindo-se dois dimetros e
considerando a mdia destes no clculo da rea.
Ex.: Carga de ruptura: 7650 kgf e dimetro medido de 5 cm.
7650kgf
Resistncia = .5 2
= 389,61 390 kgf/cm2 = 39,0 MPa.
4
NOTA: Em Tecnologia do Concreto adota-se 1 MPa = 10 kgf / cm 2. Na realidade porm, em

virtude de 1 kgf / cm 2ser igual a 9,807N, decorre que
1 MPa = 10,197 kgf / cm 2.
X A resistncia compresso da argamassa normal, em cada idade de ruptura, a mdia
aritmtica dos quatro valores individuais de resistncia. Entretanto, este valor pode,
eventualmente, no ser o definitivo, caso o desvio relativo mximo superar 6%. O desvio
relativo mximo obtido dividindo-se o valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e
a resistncia individual que mais se afaste da mdia pela resistncia mdia.
Ex.: CP 1: 35,4 MPa; CP 2: 31,2 MPa; CP 3: 36,5 MPa; CP 4: 34,1 MPa.
Mdia =
35,4 31,2 36,5 34,1

34,3MPa
4
Desvio mximo =
34,3 31,0
9,0% (a norma fixa preciso de 0,1%)
34,3
Quando o desvio mximo superar 6%, desconsidera-se o valor da resistncia

correspondente (no caso presente 31,0 MPa) e calcula-se nova resistncia mdia. Se voltar a
ocorrer o problema, o ensaio no est confivel e deve ser repetido (pode-se aproveitar a outra
amostra de 25 kg de cimento obtida na coleta).
No exemplo citado, tem-se: Resistncia =
35,4 36,5 34,1

= 35,3 MPa.
3
Desvios: CP 1: 0,3%; CP 2: eliminado; CP 3: 3,4%; CP 4: 3,4%. Logo, a resistncia da

argamassa normal de 35,3 MPa.
Exigncias das normas
As normas da ABNT para cimento Portland, especificam valores mnimos
obrigatrios de resistncia nas idades de 3, 7 e 28 dias, exceto para o cimento de alta resistncia
inicial (CPV-ARI), no qual as idades so 1, 3 e 7 dias. Especificam tambm valores mnimos,
optativamente, para alguns cimentos, na idade de 90 dias. A tabela que se segue mostra os
valores mnimos de resistncia compresso exigidos pelas normas, para os diferentes tipos de
cimento Portland, em MPa.
TIPO DE CIMENTO
NORMA /
1 dia
3 dias
7 dias
28 dias
90 dias
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ESPECIFICAO
COMUNS CPI-25 e CPIS-25
COMPOSTOS CPIIE25, CPIIF-25 e CPIIZ-25
ALTO FORNO CPIII-25
ALTO FORNO CPIII-32
ALTO FORNO CPIII-40
POZOLNICO CPIV-25
POZOLNICO CPIV-32
ALTA RESISTNCIA
INICIAL CPV-ARI
BRANCO CPB
BRANCO CPB-25
BRANCO CPB-32
BRANCO
CPB-40
NBR 5732
8,0
15,0
25,0
NBR 5732
10,0
20,0
32,0
NBR 5732
15,0
25,0
40,0
NBR 11578
8,0
15,0
25,0
NBR 11578
10,0
20,0
32,0
NBR 11578
15,0
25,0
40,0
NBR 5735
NBR 5735
NBR 5735
NBR 5736
NBR 5736
8,0
10,0
15,0
8,0
10,0
15,0
20,0
25,0
15,0
20,0
25,0
32,0
40,0
25,0
32,0
32,0
40,0
48,0
32,0
40,0
NBR 5733
14,0
24,0
34,0
NBR 12989
NBR 12989
NBR 12989
5,0
8,0
10,0
7,0
15,0
20,0
10,0
25,0
32,0
NBR 12989
15,0
25,0
40,0
4.12 - Cimento Aluminoso

4.12.1 - Definio
So cimentos de aluminato de clcio. O tipo usado na construo civil tem cor cinza,
quase preta, finura semelhante a do portland e com teor de aluminato de clcio em torno de
40%, sendo obtido pela fuso completa de uma mistura de bauxita (minrio de alumnio) e
calcrio. Por ocorrer fuso completa na obteno do clnquer aluminoso, o cimento
aluminoso tambm chamado de cimento fundido. A massa especfica de seus gros da
ordem de 3,2 kg/dm3.
NOTA: Para a fabricao de produtos refratrios (resistentes a
elevadas temperaturas) existem outros tipos de cimento de
aluminato de clcio, nos quais o teor deste composto pode superar
60 %.
4.12.2 - Caractersticas
O custo do cimento aluminoso cerca de seis vezes maior que o do cimento
portland e gera calor de hidratao da mesma ordem de grandeza que o cimento portland,
mas em velocidade muito maior, podendo provocar superaquecimento das argamassas e
concretos.
Estas duas caractersticas restringem o uso deste tipo de cimento para aplicaes
especficas. Normalmente, no se aconselha seu uso em peas com espessura superior a
cerca de 20 cm, devido ao superaquecimento. O seu uso em concreto armado questionado
por alguns estudiosos. O cimento aluminoso confere alguma proteo anticorrosiva s
armaduras, mas em escala menor que o cimento portland.
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4.12.3 - Principais Vantagens

- No libera cal durante a hidratao;
- Tem resistncia qumica maior que o cimento portland;
- Tem resistncia aos sulfatos maior que qualquer cimento portland resistente a sulfatos;
- Produz concretos de maior resistncia abraso;
- Tem endurecimento rpido (e pega lenta normal), promovendo altas resistncias iniciais
para o concreto com idades inferiores a 24 horas. Suas resistncias iniciais so muito
superiores s obtidas com cimento portland. Depois da idade de 1 dia, o crescimento de
resistncia pouco expressivo, ao contrrio do cimento portland;
-Em igualdades de relaes gua/cimento e grau de adensamento, produz concretos de
maior resistncia mecnica que os preparados com cimento portland.
NOTA: No devem ser usadas relaes gua/cimento superiores a
0,40 l/kg com o cimento aluminoso, para evitar conseqncias
indesejadas.
4.12.4 - Principais Desvantagens
Custo elevado;
Leva com facilidade as argamassas e concretos a superaquecimentos com
conseqncias que podem ser prejudiciais;
No resiste a lcalis;
Apresenta o fenmeno de converso que transformao dos aluminatos hidratados
onde ocorrem mudanas no sistema cristalino, resultando quedas das resistncias
mecnica e qumica (pode reduzir a resistncia com a idade, que depois estabiliza).
4.12.5 - Composio Qumica

Al2O3 38 a 40 %
CaO 37 a 39 %
SiO2 3 a 5 %
Fe2O3 + FeO 15 a 18 %
TiO2 < 4 %
4.12.6 - Principais Utilizaes
Em argamassas e concretos refratrios, resistindo a temperaturas de at 1600C;

Argamassas e concretos anticorrosivos;
Reparos estruturais;
Pisos industriais.
Reparos de pisos com necessidade de rpida liberao do trfego.
Embora de proteo anticorrosiva das armaduras questionada por alguns
especialistas, ele pode ser usado em concreto armado, pois o pH do meio fica prximo de
12, superior ao valor crtico mnimo (pH = 9,4) para a passivao da armadura.
4.13 - Cimentos Especiais
4.13.1 - A bibliografia cita muitos tipos de cimentos especiais, indicando sua composio e
caractersticas. Contudo, de grande parte deles, no se conhece muitos detalhes da
composio, mas apenas as propriedades, por se tratar de segredo industrial.
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4.13.2 - Cimento de Pega Rpida

Vrios tipos existem, com o incio de pega ocorrendo em menos de 5 minutos.
O cimento obtido misturando-se cimento portland com cimento aluminoso em
propores adequadas pode dar pega quase instantnea.
4.13.3 - Cimentos de Alvenaria
So cimentos para usar no preparo de argamassas para assentamento e revestimento.
So semelhantes ao cimento portland, porm, com resistncias mecnicas menores,
contendo este cimento, em sua composio, bem como adies ativas como escria
granulada de alto forno e pozolnica, adies inertes como materiais pulverulentos e
aditivos que melhoram o desempenho nas propriedades desejadas das argamassas de
assentamento e de revestimento de alvenarias. No Brasil, em vez do cimento de alvenaria,
observou-se a preferncia de uso, para o prprio cimento portland, cal hidratada ou
argamassas prontas em p, bastando adicionar gua.
A ABNT normalizou esse tipo de cimento pela NBR 10907 em 1989, porm, sua
produo foi suspensa no Brasil.
4.13.4 - Cimento de Endurecimento Rpido
De utilizao em reparos estruturais que requerem pouco tempo para liberao do
uso (reparos em pontes, viadutos ou pavimentos de concreto, onde a liberao do trfego de
veculos tem que ser rpida). No Brasil so fabricados os produtos comercias que do pega
em cerca de 15 minutos e resistncia inicial de cerca de 20 MPa com uma hora de idade. O
cimento aluminoso enquadra-se na categoria de endurecimento rpido. Contudo, sua pega
mais lenta, no sendo possvel obter altas resistncias em to reduzido tempo. Para acelerar
a pega do cimento aluminoso, pode-se adicionar cimento portland, mas com prejuzo no
nvel de resistncia. O carbonato de ltio um dos aceleradores de pega do cimento
aluminoso. Os cimentos ultra-rpidos requerem matrias-primas diferenciadas com flor,
sulfato de clcio, bauxita e fosfato de magnsio.
Quando se deseja pega ultra-rpida, suficiente o cimento portland com forte
dosagem de aditivo acelerador apropriado.
4.13.5 - Cimentos Naturais e Cal Hidrulica
A cal hidrulica, o cimento natural e o cimento romano so aglomerantes hidrulicos
que no so produzidos nem usados no Brasil e na maioria dos pases do globo. A cal
hidrulica, em particular, produzida em poucos pases como Alemanha, ustria, Itlia e
Repblica Tcheca.
Estes produtos resultam da calcinao de calcrios que contenham materiais
argilosos em teor aprecivel. A cal hidrulica contm menor teor de materiais argilosos. Com
maiores teores de materiais argilosos no calcrio, recai-se na famlia dos cimentos naturais.
O cimento natural de pega rpida chama-se cimento romano.
Os cimentos naturais tm pouca retrao.

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3.2.6 - Tratamento dos aos

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Dimetro nominal (mm)

fy: Tenso de escoamento ou Resistncia de escoamento

- CARACTERSTICAS MECNICAS DO AO:

Ensaio de trao (valores mnimos)

Para a resistncia de escoamento, adota-se o valor da menor tenso no patamar de

As telas geralmente so fornecidas em rolos de 60 a 120 m de comprimento ou em

Massa especfica = = Volume = v

- Massa linear : 1,22 m

H 2,4516kg / m 3,12306 x 10-4 m2.

- Como 1m2 = (103 mm)2 = 106 mm2, vem:

NOTA: Para calculadoras que eventualmente no tenham , pode-se considerar o valor

Caractersticas de Fios e Barras

III Ensaio de trao

O traado do diagrama carga-deformao, alm de permitir a determinao da resistncia

NOTA: Estas quatro operaes iniciais fazem parte do ensaio de bitolagem.

- massa da amostra, determinada em balana de preciso: 891 g;

Clculo do dimetro (D):

S = . D/4 = 206,369 mm; D = 4 x 206,369 / 3,1416; D = 2 x 2.

Resposta do item I: A massa linear da amostra de 1,620 kg/m e o dimetro real de

Os aos para a confeco de cabos de protenso so de dois tipos:

A cordoalha um conjunto de fios, encordoados juntos, em forma helicoidal, com passo

Aglomerante um material ligante capaz de endurecer com o tempo e de aglutinar

4.2.1 - Quanto ao processo de endurecimento

Aglomerantes quimicamente ativos: endurecem por reao qumica.

Incio de pega: Instante em que comea a se solidificar.

De pega rpida: Menos de 8 minutos (Exemplo: certos tipos de gesso);

4.7 - Principais aglomerantes minerais areos

Clcica (mnimo: 90 % de CaO)

A norma NBR 6453 (2003) classifica a cal virgem em:

Outro uso da cal na estabilizao de solos para adequar caractersticas geotcnicas.

Com temperaturas acima de 1450 C no haver mais CaSO 4, o qual se decompe

Menos comum a mistura de cal e escria granulada de alto forno, formando um

As pozolanas so usadas na fabricao de aglomerantes compostos (Ex: cimento

NOTA 3: A adio de gesso, ao contrrio dos materiais

Extrao das matrias-primas (calcrio e argila).

Ao adicionarmos gua ao cimento ele comea a enrijecer depois de um certo tempo.

rea externa dos gros

A rea especfica do cimento determinada indiretamente pelo permeabilmetro de

A hidratao dos cimentos portland com adies substanciais de hidraulites (escria

NOTA: Muitos cimentos utilizados no sudeste superam estes valores

H ainda presena de Na2O,

As normas fixam exigncias para a composio qumica e ainda para os teores

Estas frmulas sero vlidas para Al2O3 < 0,64.

Designao: CPI e CPI-S

detectar gros hidratados ou mal cozidos. Adies de material carbontico

Tabela 1 Exigncias Qumicas

Resduo insolvel (RI)

Tabela 2 Exigncias Fsicas e Mecnicas

Resduo na peneira 75m

Tabela 3 Exigncias Fsicas e Mecnicas (facultativas)