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Soldagem MIG/MAG
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Processos de Soldagem
Soldagem MIG/MAG
No Processo de Soldagem MIG/MAG (Gas Metal Arc Welding GMAW)
estabelecido um arco eltrico entre um eletrodo consumvel nu
alimentado continuamente (arame-eletrodo) e o metal de base, sob a
proteo constante de uma atmosfera gasosa (gs de proteo). A
atmosfera gasosa pode ser de gs inerte, ativo ou uma mistura dos dois.
A
representao
do
processo
MIG/MAG
apresentada
esquematicamente na figura 1.
Figura 1: Representao esquemtica do Processo MIG/MAG.
O metal de adio (arame - eletrodo nu), ao se fundir, transferido

poa na forma de gotas. As caractersticas da transferncia quanto
FundaoBrasileiradeTecnologiadaSoldagem|FBTS
EstetextocomplementarparteintegrantedomaterialonlinedisponibilizadoparaoCursodeInspetor
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forma, quantidade e dimenses das gotas, permitem classific-las em

trs tipos: transferncia por spray, globular ou curto-circuito.
O gs empregado injetado durante toda a soldagem, numa vazo prregulada, atravs do bocal da pistola ou tocha de solda. O gs
empregado desempenha o papel principal de proteger o metal lquido
da poa de fuso e as gotas fundidas do metal de adio contra a
contaminao pelo ar atmosfrico.
O processo de soldagem MIG/MAG, pode ser semiautomtico ou
automtico.
No
processo
semiautomtico
arame-eletrodo
alimentado automaticamente atravs de uma pistola. O soldador

controla a inclinao da pistola conforme os ngulos de trabalho e de
deslocamento, o comprimento do arco, a velocidade de deslocamento e
a tcnica de deposio. No processo automtico toda a operao
controlada atravs de comandos ajustados pelo operador de soldagem.
O processo de soldagem MIG/MAG pode ser empregado tanto para
unies quanto para aplicao de revestimento superficial.
Processo de Transferncia
Os fatores que influenciam na transferncia do metal depositado para a
poa de fuso so:
Gs de proteo;
Intensidade e tipo de corrente;
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Tenso do arco eltrico;
Dimetro do arame;
Composio qumica do arame; e
Extenso do arame (stick-out).
As transferncias na soldagem pelo processo MIG/MAG do tipo globular

ou tipo curto-circuito, podem ser obtidas normalmente na medida em
que
se
faz
variar
os
parmetros
listados
anteriormente,
independentemente do gs de proteo que est sendo utilizado.

No caso da transferncia em spray o mesmo procedimento no se
aplica, pois, dependendo do gs que for utilizado, mesmo com emprego
de elevadas intensidades de corrente, no ser possvel obter o spray.
Em outras palavras, isso significa que a obteno do spray est
condicionada utilizao de determinados gases de proteo.
A seguir, so apresentados exemplos de alguns gases com os quais
possvel obter a transferncia em spray, alm das transferncias
globular e curto-circuito.
Argnio;
Hlio;
Argnio + Hlio;
Argnio + 1% de O2;
Argnio + 3% de O2;
Argnio + 5% de O2;
Argnio + (at) 15% CO2
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Estes gases so apenas alguns exemplos de misturas mais usuais.

importante notar que as mesmas so ricas em Argnio, da ser possvel
obteno do spray.
Exemplos
de
gases
ou
misturas
utilizados
para
obteno
da
transferncia por curto-circuito e globular so apresentados a seguir:

CO2
CO2 + 5 a 10% de O2
Argnio + 15 a 30% de CO2
Argnio + 5 a 15% de O2
Argnio + 25 a 30% de N2
Vantagens do Processo
As principais vantagens da soldagem pelo processo MIG/ MAG so:
O processo supera a restrio de eletrodo com comprimento

limitado encontrada no processo de soldagem com eletrodo
revestido;
A soldagem pode ser feita em qualquer posio, o que no ocorre

com o processo de soldagem a arco submerso;
As taxas de deposio so significativamente maiores que as

obtidas no processo de soldagem com eletrodo revestido;
A velocidade de soldagem maior do que a obtida com o

processo de soldagem com eletrodo revestido, por causa da
contnua alimentao do arame-eletrodo e da maior taxa de
deposio;
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Devido alimentao contnua do arame, longos cordes de solda

podem ser depositados sem paradas e reincios;
Quando a transferncia em spray for utilizada possvel obter

maior penetrao comparativamente com o processo de soldagem
com eletrodo revestido, o que pode permitir o uso de filetes de
solda com menor dimenso para obteno da mesma resistncia;
Uma mnima limpeza aps a soldagem requerida devido

ausncia de escria espessa.
Equipamento de Soldagem
O equipamento para soldagem com o processo MIG/MAG consiste de:
Pistola / tocha de soldagem;
Cabeote de alimentao do arame;
Painel de controle;
Fonte de energia;
Fonte de suprimento regulada de gs de proteo;
Bobina de arame-eletrodo;
Cabos e mangueiras;
Sistema de refrigerao (para tochas refrigeradas a gua).
A pistola contm um tubo de contato para transmitir a corrente de

soldagem para o eletrodo e um bocal de gs para direcionar o gs de
proteo s redondezas do arco e da poa de fuso. O alimentador de
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arame composto de um motor pequeno de corrente contnua e de uma

roda motriz.
As figuras 2 e 3 mostram, respectivamente, o esquema de montagem e

uma fotografia do equipamento bsico necessrio para o processo
MIG/MAG.
Figura 2: Esquema de montagem do equipamento para soldagem pelo

processo MIG / MAG
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Figura 3: Equipamento para soldagem pelo processo MIG/MAG.
O escoamento do gs de proteo regulado pelo fluxmetro e pelo

regulador-redutor
de
presso.
Estes
possibilitam
fornecimento
constante de gs para o bico da pistola a uma vazo pr-ajustada.

A operao de soldagem se inicia quando a ponta do arame mantm
contato com a pea e acionado o gatilho de ignio da pistola. Nesse
instante, trs eventos ocorrem: (a) o arame energizado; (b) o arame
avana; (c) o gs flui, devido abertura da vlvula solenoide do
equipamento. Pode-se, ento, iniciar o deslocamento da pistola para a
soldagem.
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A maioria das aplicaes da soldagem MIG/MAG requer energia com

corrente contnua e polaridade inversa. Nesta situao tem-se um arco
mais estvel, transferncia estvel, salpico baixo, e cordo de solda de
boas caractersticas. Corrente contnua de polaridade direta no usada
frequentemente e corrente alternada nunca utilizada para este
processo.
Observao:
Alguns autores utilizam como critrio para classificao do processo
MIG/MAG, a obteno ou no da transferncia em spray a qual, como
vimos anteriormente, est associada diretamente ao gs empregado.
Assim, denominado Processo MIG aquele no qual pode-se realizar a
soldagem com os trs tipos de transferncias: spray, globular e curtocircuito. Enquanto que o processo denominado MAG nos casos em
que soldamos apenas com as transferncias dos tipos globular e curto
circuito.
A AWS, no entanto, engloba os processos MIG/MAG, sem fazer
distino, numa denominao nica como processo Gas Metal Arc
Welding (GMAW).
Tipos de Transferncia do Metal de Adio

Os trs tipos bsicos de transferncia de metal de adio (spray,
globular e curto-circuito) so de fundamental importncia para
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descrever as caractersticas do processo MIG/MAG. A seguir so

apresentados cada um desses tipos e suas influncias na soldagem.
Curto- circuito
A transferncia por curto-circuito utiliza as menores faixas de corrente
e dimetros de arame no processo de soldagem MIG/MAG. Esse tipo de
transferncia produz pequena poa de fuso, de resfriamento rpido,
sendo geralmente indicada para soldagem de sees finas, soldagem
fora da posio plana e unies com abertura excessiva de raiz.
Nesse processo, o metal transferido do eletrodo para a poa somente
durante o perodo em que a gota faz o contato. A frequncia de contato
varia de 20 a 200 vezes por segundo (figura 4).
Figura 4: Representao esquemtica da transferncia por curto circuito.
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Como ocorre uma violenta separao da gota de metal no momento da

sua transferncia, isso acaba provocando um nvel excessivo de
respingos de solda. No caso de transferncia por curto-circuito, a taxa
de deposio a menor entre os trs tipos de transferncia.
O gs de proteo influencia nas caractersticas operacionais do arco e

na penetrao da solda. O gs CO2 geralmente produz muitos respingos
se comparado a um gs inerte (por exemplo o Argnio), mas o CO2
promove grande penetrao. Para obter um equilbrio adequado entre
incidncia de respingos e penetrao, misturas de Argnio e CO2 so
frequentemente usadas na soldagem de aos carbono e aos de baixa
liga.
Globular
A transferncia do tipo globular acontece quando se utiliza corrente do
tipo (CC+) com valor relativamente baixo. Esse tipo de transferncia
caracterizada pela formao de gotas com dimetro superior ao do
eletrodo, que facilmente se desprendem pela ao da gravidade, o que
limita essa transferncia somente para aplicao na posio plana.
Nesse caso, o arco de soldagem deve ser suficientemente longo para
permitir o desprendimento das gotas antes que estas encostem na poa
de fuso. No entanto, soldas feitas usando alta voltagem e elevado
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comprimento de arco, so frequentemente inaceitveis por resultar em

penetrao insuficiente, falta de fuso e reforo excessivo. Essas
ocorrncias limitam o uso da transferncia globular em soldagens de
produo.
A figura 5 apresenta a representao esquemtica da transferncia
globular. Nela, pode-se observar a formao da gota (A) e o seu
desprendimento para a formao da poa de fuso (B).
Figura 5: Representao esquemtica da transferncia globular.
Spray
A transferncia tipo Spray produzida com gs de proteo rico em
Argnio e possvel produzir um spray axial muito estvel e sem
respingos conforme ilustrado na Figura 6. Isso requer o uso de (CC+)
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com nvel de corrente acima de um valor crtico denominado corrente

de transio. Abaixo desse nvel, a transferncia ocorre na forma
globular, com taxa de transferncia de poucas gotas por segundo.
Acima da corrente de transio, a transferncia de gotculas a uma
taxa de centenas a cada segundo. Essas gotculas so ento aceleradas
axialmente atravs da coluna do arco. A corrente de transio varia
conforme o dimetro do arame, com o stick-out, com o ponto de
fuso do arame e com o gs de proteo.
A transferncia no modo spray resulta numa corrente de gotas
aceleradas por foras do arco a velocidades que superam a fora
gravitacional. Por causa disso, o spray, sob certas condies, pode ser
usado para soldagem em todas as posies. Nessa transferncia no
ocorrem respingos.
Figura 6: Representao esquemtica da transferncia em spray.

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Pelo fato do spray ocorrer na condio de elevada intensidade de

corrente, a fora do arco resultante poder cortar peas de espessuras
muito finas, ao invs de sold-las. Por isso, o uso do spray somente se
aplica acima de determinada espessura.
Por outro lado, a alta taxa de deposio caracterstica do spray, produz
um volume de poa de fuso acima do que pode ser suportado para
soldagem nas posies verticais e sobre-cabea, o que na prtica
restringe o uso do spray somente para a posio de soldagem plana.
As limitaes do spray quanto espessura mnima e posio de
soldagem tm sido superadas com emprego de fontes de energia
especiais, denominadas fontes a arco pulsado (figura 7).
Figura 7: Caracterstica da corrente de soldagem do arco spray pulsado.
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As fontes de arco pulsado produzem dois nveis de corrente: uma

constante (corrente de fundo), que sustenta o arco sem prover energia
suficiente para formar gota na ponta do arame; e outra corrente,
correspondente a um pico de corrente com amplitude maior que a
corrente de transio necessria para a transferncia em spray.
A maior parte da soldagem MIG/MAG por spray feita na posio

plana. As soldagens MIG/MAG por arco pulsante e por transferncia por
curto circuito so adequadas para soldagem em todas as posies.
Quando a soldagem feita na posio sobre-cabea, so usados
eletrodos de dimetros pequenos com o mtodo de transferncia por
curto circuito. A transferncia por spray pode ser usada com corrente
contnua pulsada.
Tipos e Funes dos Consumveis no Processo MIG/MAG

Gs de Proteo
A finalidade principal do gs de proteo na soldagem MIG/MAG a de
excluir a atmosfera do contato com o metal de solda fundido. Isso
necessrio porque a maioria dos metais, quando aquecidos aos seus
pontos de fuso e em contato com o ar, apresentam fortes tendncias
de formar xidos e, numa menor extenso, nitretos. Essas reaes so
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indesejveis porque podem resultar em deficincias na solda como

escria retida, porosidade e fragilizao.
Adicionalmente, a proteo que o gs oferece contra a contaminao,
principalmente
pelo
oxignio
nitrognio,
tambm
tem
efeito
pronunciado nos seguintes fatores:

Caractersticas do arco;
Tipo de transferncia metlica;
Penetrao e formato do cordo;
Velocidade de soldagem;
Na tendncia ao aparecimento de mordeduras;
Ao de limpeza;
Propriedades mecnicas do metal de solda.
Os gases de proteo utilizados no processo MIG/MAG, pode ser inerte,

ativo ou misturas de gases. O argnio puro utilizado em muitas
aplicaes de soldagem de metais no ferrosos. Misturas argnio com
hlio (Ar + 50 a 75 % He), aumentam a voltagem do arco (para o mesmo
comprimento do arco) para valores superiores aos obtidos com argnio
puro. Essas misturas so usadas para soldagem de sees espessas do
alumnio, magnsio e cobre , bem como ligas desses metais, porque o
maior calor aportado (devido as maiores voltagens) reduz o efeito da
alta condutividade trmica desses metais.
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Por outro lado, argnio puro no recomendvel para soldagem de

metais ferrosos (aos carbono, aos baixa liga, etc.) porque o arco
eltrico errtico e existem tendncias formao de mordeduras e
ngulo excessivo de reforo do cordo de solda.
So ainda utilizadas misturas com 1 a 5 % de oxignio e 3 a 25 % de
CO2. Misturas trplices com 2% de oxignio e 8 a 10 % de CO2
apresentam em geral timos resultados.
Nota
Os principais efeitos da adio do oxignio ao argnio so: aumento da
fluidez da poa de fuso, penetrao, estabilidade do arco e reduo da
corrente de transio. Alm disso, diminui a tendncia a mordeduras.
Adies de CO2 ao argnio melhora a estabilidade do arco, reduz
drasticamente a formao de mordeduras, melhora o formato do
cordo e o perfil de penetrao, eliminando o formato indesejvel do
tipo taa que caracterstico do uso do argnio puro.
O gs CO2 um gs reativo muito utilizado na sua forma pura como gs

de proteo na soldagem dos aos carbono e baixa liga. Elevadas
velocidades de soldagem, grande penetrao da junta e baixo custo so
caractersticas que encorajam extensivamente o uso deste gs. Com o
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CO2 as transferncias metlicas so dos tipos globular e curto-circuito.

Devido natureza oxidante do arco produzido com o CO2 as
propriedades mecnicas da solda podero ser afetadas, o que
contornado com o emprego de arame-eletrodo com formulao
especfica, contendo elementos qumicos desoxidantes.
A figura 8 apresenta um exemplo do efeito de diferentes gases de

proteo no formato do cordo de solda e na penetrao.
Figura 8: Efeito do gs de proteo no formato do cordo de solda e na

penetrao.
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Eletrodos
Os eletrodos para soldagem MIG/MAG so similares ou idnticos em
composio aos dos outros processos de soldagem que utilizam
eletrodos nus, sendo que, para o caso especfico da soldagem com
atmosfera
rica
desoxidantes
em
tais
CO2,
como
os
mesmos
silcio
devem
conter
mangans
em
elementos
percentuais
determinados.
Como uma regra geral, as composies qumicas do eletrodo e do metal
de base devem ser to similares quanto possvel, incluindo tambm a
similaridade
quanto
propriedades
mecnicas
de
resistncia,
ductilidade e tenacidade. Contudo, deve-se lembrar que, com emprego

do CO2, a composio do eletrodo ser acrescida de elementos
desoxidantes.
Para obter mais informaes sobre os eletrodos utilizados no processo
MIG/MAG, consulte as especificaes AWS A5.9, AWS A5.18 e AWS

A5.28.
Comportamento da Atmosfera Ativa no Processo MAG

Por atmosfera ativa entende-se a injeo de gs de proteo ativo, isto
, com capacidade de oxidar o metal durante a soldagem. Para facilitar o
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raciocnio sobre os fenmenos envolvidos, tomemos como exemplo, a

injeo do dixido de carbono (CO2) mostrada na figura 9.
Figura 9: Injeo de gs ativo, dixido de carbono (CO2).
O dixido de carbono no gs de proteo se dissocia em monxido de

carbono e oxignio (CO2 CO + 1/2 O2), propiciando a formao do
monxido de ferro (FeO): Fe + 1/2 O2 FeO. O monxido de ferro
(FeO), por sua vez, difunde-se e dissolve-se na poa de fuso mediante
a seguinte reao:
FeO + C Fe + CO
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Com o resfriamento do cordo de solda, pode no haver tempo

suficiente para o desprendimento, a partir da poa de fuso, do
monxido de carbono (CO). Nessa situao, haver a formao de poro
e / ou porosidade no metal de solda.
O problema resolvido mediante a adio de elementos desoxidantes
tal como, o mangans. O mangans reage com o xido de ferro, dando
origem ao xido de mangans (MnO) o qual, no sendo gs, vai para a
escria (FeO + Mn MnO). O mangans, porm, deve ser adicionado
somente em quantidade compatvel com o FeO formado. Mangans em
excesso far com que parte dele se incorpore solda, implicando em
maior dureza do metal de solda e, portanto, em maior probabilidade de
ocorrncia de trincas. Em sntese ocorrem as seguintes reaes:
Na atmosfera ativa:
CO2 CO + 1/2 O2
Fe + 1/2 O2 FeO
Quando da transformao lquido/slido:

FeO + C Fe + CO
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Com a adio de elementos desoxidantes:

FeO + Mn Fe + MnO
(o MnO vai para a escria).
preciso ateno redobrada em relao aos seguintes detalhes na

soldagem com atmosfera ativa:
Na medida em que a velocidade de solidificao aumenta, o que resulta
do emprego de maiores velocidades de soldagem torna-se maior a
probabilidade da ocorrncia de poros e porosidades;
A oxidao pode ser a causa de poros e porosidades. Por outro lado, a

desoxidao, se em excesso, acarreta um aumento na temperabilidade
e resistncia mecnica trao da solda. A consequncia passa a ser o
aumento da dureza e do risco de trincas.
Na soldagem MIG/MAG o elemento desoxidante adicionado a partir do

arame-eletrodo e, portanto um dos elementos da sua prpria
composio qumica. Alm do Mangans, so tambm elementos
desoxidantes: silcio (Si), vandio (V), titnio (Ti) e alumnio (Al).
importante ressaltar que a presena de elementos desoxidantes no
arame-eletrodo como por ex: Mn ou Si, alm dos outros citados,
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mandatria quando utilizamos atmosfera ativa, a exemplo do gs CO2

puro ou misturas contendo CO2, na soldagem de aos carbono e baixa
liga. Desse modo, as reaes que ocorrem na poa de fuso resultam na
formao de escria a qual ir se solidificar sobre o cordo de solda.
Essa escria, caso no seja removida, poder acarretar numa solda em
mltiplos passes defeito de incluso de escria.
Caractersticas e Aplicaes
O processo de soldagem MIG/MAG produz soldas de alta qualidade com
procedimentos de soldagem apropriados. Como no utilizado fluxo, a
possibilidade de incluso de escria bem menor se comparada com os
processos a arco com eletrodo revestido e arco submerso. Por outro
lado, conforme mencionamos antes, h necessidade de remoo da
escria dependendo da combinao gs de proteo / arame-eletrodo
utilizada. O hidrognio na solda praticamente inexistente.
A soldagem MIG/MAG um processo de soldagem aplicvel a todas as
posies, dependendo do eletrodo e do gs ou mistura de gases
empregados. Pode soldar a maioria dos metais e ser utilizado inclusive
para a deposio de revestimentos superficiais. Tem capacidade para
soldar espessuras maiores de 0,5 mm com transferncia por curto
circuito. A taxa de deposio pode chegar a 15 kg/h dependendo do
eletrodo, do modo de transferncia e do gs usado.
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As figuras 10,11 e 12 mostram exemplos de aplicao de soldagem

MIG/MAG.
Figura 10: Exemplo de aplicao de soldagem MIG/MAG na indstria

automotiva.
Figura 11: Exemplo de soldagem de manuteno com o processo de

soldagem MIG/MAG.
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Soldagem MIG/MAG
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Figura 12: Exemplo de aplicao do processo de soldagem MIG/MAG na

construo de equipamentos.
Descontinuidades Induzidas Pelo Processo

Na soldagem MIG/MAG podem ocorrer as seguintes descontinuidades:
Porosidade
Com emprego de atmosfera ativa (CO2), na medida em que a velocidade
de solidificao aumenta o que resulta do emprego de maiores
velocidades de soldagem, torna-se maior a probabilidade da ocorrncia
de poros e porosidades.
O prprio gs de proteo pode causar porosidade, caso esteja
contaminado ou caso venha a ser utilizado com vazo indevida (baixa
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Soldagem MIG/MAG
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ou alta demais). Nesse ltimo caso, o gs poder no deslocar

adequadamente a atmosfera que o envolve (ar atmosfrico), a qual
contm oxignio e nitrognio. O oxignio e o nitrognio do ar ao
dissolverem-se na poa de fuso daro origem a poros e porosidade no
metal de solda.
A limpeza inadequada da junta de solda tambm pode causar
porosidade na solda.
Falta de fuso
A falta de fuso pode acontecer
na soldagem MIG/MAG com
transferncia por curto-circuito e transferncia globular, em decorrncia

da regulagem indevida dos parmetros de solda. O emprego de corrente
de soldagem abaixo da recomendada, comprimento do arco muito
longo ou uso de velocidade de soldagem excessiva so frequentes
motivos para a falta de fuso.
Falta de penetrao
A ocorrncia da falta de penetrao mais provvel com a transferncia
por curto-circuito.
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Incluso de escria
O oxignio contido no prprio metal de base, ou aquele captado
durante a soldagem sob condies deficientes de proteo, forma
xidos na poa de fuso. Na maioria das vezes, esses xidos deveriam
sobrenadar a poa de fuso, mas eles podem ficar aprisionados sob o
metal de solda, dando origem incluso de escria.
A limpeza inadequada entre passes com uso de atmosfera de proteo
ativa (CO2 ou misturas) e arame-eletrodo com desoxidantes (Mn, Si e
etc.) tambm podem ser fatores causadores da incluso de escria.
Mordedura
As mordeduras, quando acontecem, so devidas inabilidade do
soldador e ao emprego de corrente de soldagem excessiva.
Sobreposio
Na soldagem MIG/MAG, a sobreposio pode acontecer com a
transferncia por curto-circuito.
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Trincas
Podem ocorrer trincas em soldagem com tcnica deficiente, como por
exemplo, uso de metal de adio inadequado (alto % Mn, %Si).
Lascas, dobras, duplas laminaes e trinca interlamelar.

Lascas, dobras, duplas laminaes e trinca interlamelar podem vir tona
ou surgir em soldas com alto grau de restrio.
Condies de Proteo Individual

Na soldagem MIG/MAG grande a emisso de radiao ultravioleta.
Existe tambm o problema de projees metlicas. O soldador deve usar
os equipamentos convencionais de segurana, tais como luvas, avental,
macaco, mscara de solda para proteo da viso etc. Na soldagem em
reas confinadas no se deve esquecer a necessidade de uma ventilao
forada, bem como de remover da rea qualquer recipiente contendo
solventes que podem se decompor em gases txicos por ao dos raios
ultravioleta.
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Soldagem MIG/MAG
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Voc estudou neste texto que o processo de soldagem MIG/MAG, pode

ser semiautomtico ou automtico, que pode ser empregado tanto para
unies quanto para aplicao de revestimento superficial. Aprendeu
que as principais vantagens do processo MIG/MAG so: a) o fato de
superar a restrio de eletrodo com comprimento limitado; b) soldagem
poder ser feita em qualquer posio; c) a velocidade de soldagem ser
maior do que a obtida com o processo de soldagem com eletrodo
revestido, d) requerer uma limpeza mnima aps a soldagem devido
ausncia de escria espessa; e e) produzir soldas de alta qualidade.
Com relao sua aplicao, voc aprendeu que a soldagem MIG/MAG
um processo de soldagem aplicvel a todas as posies, dependendo
do eletrodo e do gs ou mistura de gases empregados; que soldar a
maioria dos metais e pode ser utilizado inclusive para a deposio de
revestimentos superficiais.
Teste agora o seu nvel de compreenso do texto respondendo s
questes de reviso sobre Soldagem MIG/MAG.
Caso seja necessrio releia o texto e/ou recorra aos tutores para
resolver suas dvidas.
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Soldagem MIG/MAG
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Questes de Reviso
1- Dentre os processos de soldagem podemos citar a Soldagem

MIG/MAG. No que diz respeito a esse tipo de soldagem, responda:
a) O que diferencia, na prtica, os termos MIG e MAG?
b) Que tipos de Equipamentos so necessrios para essa
soldagem?
c) Que Caracterstica esse processo de soldagem possui quanto
sua aplicao, possibilidade de soldar metais e capacidade para
soldar?
2- As Caractersticas da Transferncia na soldagem MIG/MAG so

classificadas em trs tipos bsicos de transferncia de metal de adio.
A compreenso desses trs tipos de transferncia de fundamental
importncia para descrever as caractersticas do processo MIG/MAG.
Aprofunde a afirmao detalhando minuciosamente cada uma dessas
transferncias a partir de suas definies e apresente o nome de alguns
gases ou misturas com as quais possvel obter cada uma dessas
transferncias.
3- A respeito dos Consumveis no processo de soldagem MIG/MAG

destacam-se os Eletrodos e os Gases de Proteo. Descreva as
caractersticas e finalidades de ambos consumveis.
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Soldagem MIG/MAG
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4- Sobre os gases de proteo utilizados no processo MIG/MAG,

estabelea os resultados que obtidos na soldagem de acordo com os
gases de mistura citados abaixo:
Argnio puro na soldagem de metais no ferrosos
Argnio puro na soldagem de metais ferrosos.
Adio de oxignio ao argnio
Adio de CO2 ao argnio
5- Na soldagem com atmosfera ativa o elemento desoxidante est

envolvido na prpria composio qumica, j que esse elemento
adicionado a partir do arame-eletrodo. Explique a importncia da
presena de elementos desoxidantes no arame-eletrodo.
6- Liste as principais Vantagens ocasionadas pelo processo de

soldagem MIG/MAG.
7- Apresente todos os tipos de descontinuidades na soldagem

MIG/MAG e suas respectivas causas.
8- Cite todos os Equipamentos de Proteo Individual que devem ser

utilizados pelo profissional que lida com esse tipo de soldagem.
deSoldagem
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Soldagem MIG/MAG

Figura 1: Representao esquemtica do Processo MIG/MAG.

O metal de adio (arame - eletrodo nu), ao se fundir, transferido

forma, quantidade e dimenses das gotas, permitem classific-las em

alimentado automaticamente atravs de uma pistola. O soldador

Intensidade e tipo de corrente;

Tenso do arco eltrico;

Composio qumica do arame; e

Extenso do arame (stick-out).

As transferncias na soldagem pelo processo MIG/MAG do tipo globular

independentemente do gs de proteo que est sendo utilizado.

Estes gases so apenas alguns exemplos de misturas mais usuais.

transferncia por curto-circuito e globular so apresentados a seguir:

O processo supera a restrio de eletrodo com comprimento

A soldagem pode ser feita em qualquer posio, o que no ocorre

As taxas de deposio so significativamente maiores que as

A velocidade de soldagem maior do que a obtida com o

Devido alimentao contnua do arame, longos cordes de solda

Quando a transferncia em spray for utilizada possvel obter

Uma mnima limpeza aps a soldagem requerida devido

A pistola contm um tubo de contato para transmitir a corrente de

arame composto de um motor pequeno de corrente contnua e de uma

As figuras 2 e 3 mostram, respectivamente, o esquema de montagem e

Figura 2: Esquema de montagem do equipamento para soldagem pelo

Figura 3: Equipamento para soldagem pelo processo MIG/MAG.

O escoamento do gs de proteo regulado pelo fluxmetro e pelo

constante de gs para o bico da pistola a uma vazo pr-ajustada.

A maioria das aplicaes da soldagem MIG/MAG requer energia com

Tipos de Transferncia do Metal de Adio

descrever as caractersticas do processo MIG/MAG. A seguir so

Figura 4: Representao esquemtica da transferncia por curto circuito.

Como ocorre uma violenta separao da gota de metal no momento da

O gs de proteo influencia nas caractersticas operacionais do arco e

comprimento de arco, so frequentemente inaceitveis por resultar em

Figura 5: Representao esquemtica da transferncia globular.

com nvel de corrente acima de um valor crtico denominado corrente

Figura 6: Representao esquemtica da transferncia em spray.

Pelo fato do spray ocorrer na condio de elevada intensidade de

Figura 7: Caracterstica da corrente de soldagem do arco spray pulsado.

As fontes de arco pulsado produzem dois nveis de corrente: uma

A maior parte da soldagem MIG/MAG por spray feita na posio

Tipos e Funes dos Consumveis no Processo MIG/MAG

indesejveis porque podem resultar em deficincias na solda como

pronunciado nos seguintes fatores:

Os gases de proteo utilizados no processo MIG/MAG, pode ser inerte,

Por outro lado, argnio puro no recomendvel para soldagem de

O gs CO2 um gs reativo muito utilizado na sua forma pura como gs

CO2 as transferncias metlicas so dos tipos globular e curto-circuito.

A figura 8 apresenta um exemplo do efeito de diferentes gases de

Figura 8: Efeito do gs de proteo no formato do cordo de solda e na

ductilidade e tenacidade. Contudo, deve-se lembrar que, com emprego

Para obter mais informaes sobre os eletrodos utilizados no processo

MIG/MAG, consulte as especificaes AWS A5.9, AWS A5.18 e AWS

Comportamento da Atmosfera Ativa no Processo MAG

raciocnio sobre os fenmenos envolvidos, tomemos como exemplo, a

Figura 9: Injeo de gs ativo, dixido de carbono (CO2).

O dixido de carbono no gs de proteo se dissocia em monxido de

Com o resfriamento do cordo de solda, pode no haver tempo

Quando da transformao lquido/slido:

Com a adio de elementos desoxidantes:

preciso ateno redobrada em relao aos seguintes detalhes na

A oxidao pode ser a causa de poros e porosidades. Por outro lado, a

Na soldagem MIG/MAG o elemento desoxidante adicionado a partir do