Engomagem

Na operao de tecimento, os fios de urdume so submetidos solicitaes significativas,

principalmente quanto tenso, flexo e atrito com peas componentes do tear. Estes esforos
tendem a levantar as fibras da superfcie dos fios fiados at romp-los, o que ir provocar uma
degradao da qualidade do tecido e uma reduo no rendimento da tecelagem com as rupturas de
fios.
A engomagem uma operao de preparao tecelagem, que tem como objetivo o revestimento
dos fios de urdume com uma camada de substncia que aglutina as fibras ou filamentos e protege os
fios do contato com os rgos do tear. Portanto, engomar o urdume, consiste em aplicar sobre os
fios uma pelcula de goma, que dar aos fios melhores condies para o tecimento. Os dois
parmetros mais importantes so: a resistncia trao e resistncia abraso, portanto, a aplicao
de produtos de engomagem no fio tm como finalidade aderir as fibras para evitar o deslizamento
entre elas, aumentando assim a resistncia trao e promover o encapsulamento dos fios com uma
pelcula elstica para que este no perca a elasticidade.

Ilustrao 126: Fio sem Goma. Fonte: Guia

de Defeitos Industriais Txteis.

Ilustrao 127: Fio Engomado. Fonte: Guia

de Defeitos Industriais Txteis.

 tambm na engomadeira que se renem os rolos da urdideira contnua a fim de formar o urdume
com todos os fios do tecido.
ENGOMADEIRA
A engomadeira, se no for o equipamento mais importante da tecelagem, um dos que mais
influenciam sua performance. A mquina tem como funes bsicas reunir os fios dos rolos
primrios (urdideira contnua), ou das portadas (urdideira seccional), aplicando a estes solues de
produtos de engomantes. Esta aplicao feita normalmente em um banho a quente e
posteriormente o fio submetido ao calor para voltar a se constituir com sua umidade natural
A engomadeira uma mquina de dimenses grandes, por tanto dividida em sees, que possuem
finalidades bem distintas entre s, mas com um nico objetivo maior que engomar o fio.
Gaiola ou desenrolamento;
Caixa de goma;
Zona de secagem;
Campo seco ou separao de camadas;
Cabeceira ou enrolamento.

Ilustrao 128: Partes da Engomadeira.

GAIOLAS
A seo chamada de gaiola ou desenrolamento onde so alojados os rolos primrios de urdume,
normalmente com capacidade de at 12 rolos. Os rolos possuem freios, que podem ser individuais
ou coletivos, so estes que vo determinar a tenso de desenrolamento. As gaiolas podem ser
mveis ou fixas. As gaiolas mveis trabalham em cima de trilhos, existindo duas gaiolas para cada
engomadeira, enquanto uma trabalha a outra descarrega e carrega, para ganhar produtividade.

Os tipos de desenrolamento so:

Desenrolamento Individual:
Neste tipo de desenrolamento os fios saem do rolo de urdume diretamente para o rolo guia na caixa
de goma.

Ilustrao 129 - Desenrolamento Individual.

Desenrolamento em Conjunto:
No desenrolamento em conjunto os fios do ltimo rolo passam em contato com os fios do
penltimo e se unem a este, e assim sucessivamente at chegar ao primeiro rolo onde o grupo de
fios formado igual ao total de fios do tecido. Aps a reunio de todos os fios dos rolos estes fios
vo para a caixa de goma.

Ilustrao 130 - Desenrolamento em Conjunto.

Depois do rolo guia, os fios passam pelo rolo mergulhador que obriga os fios a mergulharem na
goma e, em seguida passam pelos rolos espremedores que iro retirar o excesso de goma arrastada
pelos fios.

Ilustrao 131: Percurso do Fio na Engomadeira.

CAIXA DE GOMA
A caixa de goma talvez, a parte mais sensvel da mquina, seu objetivo acondicionar a soluo
engomante nas condies de trabalho, (normalmente quente, que pode ser atravs de vapor direto ou
serpentinas), aplicar uma presso nos fios para retirar o excesso de goma, (esta presso ir
influenciar diretamente no pick-up da goma).
As caixas de goma podem ter apenas um ou dois cilindros espremedores. Algumas mquinas
possuem duas caixas de goma.

Ilustrao 132: Caixa de Goma.

ZONA DE SECAGEM
Esta a parte da mquina onde feita a secagem dos fios com goma, logo na entrada desta,
normalmente existe a separao a mido dos fios em duas ou quatro camadas, isto importante para
facilitar a secagem, proporcionar um melhor encapsulamento do fio e facilitar a separao total dos
fios na zona seca.
A secagem pode ser feita por cilindros aquecidos (vapor interno), por cmara de ar ou estufa. No
caso dos cilindros, que o mais usado, estes devem ser revestidos com teflon para evitar que se
formem crostas ou ferrugem.
A temperatura de secagem associada a porcentagem de umidade residual no fio influenciam
4

diretamente na velocidade da mquina.

URDUM E S ECO

ESTUFA

Ilustrao 133 - Sistema de Estufa.

URDUME S ECO

TAMBORES SECADORES

Ilustrao 134 - Sistema de Tambores Secadores.

CAMPO SECO OU SEPARAO DAS CAMADAS
No incio deste campo, os fios podem ser submetidos a uma aplicao que chamamos de ps
enceragem. Este processo consiste na aplicao por arraste de um lubrificante ao fio, que pode ser
aplicado a quente ou a frio, dependendo do produto. A aplicao da ps enceragem se d,
principalmente, em urdumes densos, peludos, tintos ou de fios rsticos, com o objetivo de lubrificar
a camada externa do fio, para facilitar a abertura das varas, minimizar os atritos e diminuir p na
tecelagem.
As varas de separao, que os fios so submetidos a seguir visam separar ou descolar
individualmente os fios, mas garantindo sua disposio preliminar nos rolos de urdume primrios,
para facilitar a remeteo ou engrupagem destes.

Ilustrao 135 - rea de Separao.

Ilustrao 136: Varetas de Separao.

No pente extensvel descolam-se os fios de uma mesma camada, e para isto, coloca-se em cada pua
do pente, um fio de cada camada. Portanto, o passamento por pua no pente extensvel da
engomadeira igual ao nmero de rolos que alimenta a mquina.
Aps os fios estarem totalmente descolados, estes vo para o cabeote da mquina onde sero
enrolados no rolo de tear.
CABECEIRA OU ENROLAMENTO
Neste campo, depois de separados os fios so distribudos no chamado pente extensvel, que ajusta
a largura da camada dos fios e a largura do rolo, garantindo uma densidade constante de fios/cm e
um enrolamento uniforme.
Para este enrolamento uniforme, mais trs fatores so importantes, a condio do cilindro de arraste
ou puxador, a tenso aplicada aos fios e a presso exercida por uma balana sobre os fios j
enrolados.

Ilustrao 137: Cabeote da Engomadeira.

Ilustrao 138: Enrolamento.

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Ilustrao 139: Engomadeira.

Na prtica a aplicao ou no da engomagem segue o seguinte esquema:
FIOS DE FIBRAS:
- Singelo: obrigatoriamente engomado;
- Retorcido: no engomado ou engomado com baixa toro;
FIOS DE FILAMENTOS:
- OT ou baixa toro: obrigatoriamente engomado;
- Alta toro: no engomado.
Algumas caractersticas adquiridas mediante o processo de engomagem nos fios so:
Fortalecimento dos fios fazendo as fibras aderirem umas s outras;
Alisamento da superfcie exterior do fio, para que as fibras salientes, sendo coladas ao prprio
fio, no se emaranhem com fibras salientes dos fios adjacentes;
Lubrificao dos fios, para haver um menor atrito quando roam uns com os outros, ou entre
cada fio e as partes do tear por onde passam. A reduo do atrito reduz, por sua vez as foras
que atuam sobre os fios durante a tecelagem.
Por estas razes a engomagem dos fios para a diminuio da taxa de quebra de fios de urdume
durante o tecimento considerado por dois ngulos diferentes: por um lado reduz as foras
impostas aos fios, por outro, aumenta a resistncia dos prprios fios. A taxa de quebra dos fios de
urdume tem uma grande importncia no rendimento do tear, porque se arrebentar um fio de urdume,
o tear imobiliza-se at que essa quebra seja reparada.
Em suma o objetivo primrio da engomagem produzir um urdume que sofra o mnimo de
prejuzos na tecelagem. Em alguns casos, a engomagem tambm utilizada para modificar o carter
do fio, de modo a produzir um efeito no peso do tecido, na sua rigidez, etc.
A engomagem atinge ento seu objetivo principal fazendo as fibras aderirem umas s outras, de tal
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maneira que torne os fios mais resistentes, mais lisos e melhor lubrificados. tambm importante
que o material no interfira nos tratamentos aplicados aps a tecelagem, o material utilizado na
engomagem (goma) deve auxiliar o processo e no impedir os tratamentos posteriores. Por isso
necessrio considerar no s a maneira pela qual a goma aplicada e os seus efeitos na tecelagem,
mas tambm os efeitos nos tratamentos posteriores e no tecido produzido.
CARACTERSTICAS DOS PRODUTOS DE ENGOMAGEM
Para que uma composio de goma se aproxime do ideal, devemos levar em considerao as
caractersticas bsicas para se formar um filme (pelcula) sobre os fios de urdume, que apresente as
seguintes propriedades:
Penetrao: qualquer que seja a classe ou tipo de produto escolhido, deve-se levar em
considerao o seu poder de penetrao no fio.
Quando a penetrao total, o fio possuir grande resistncia trao, muito baixa
resistncia abraso e pouqussima elasticidade.
Quando no existe penetrao (pelcula superficial), a resistncia trao ser baixa devido
falta de colagem nas fibras, sua resistncia abraso tambm ser baixa devido falta de
adeso da pelcula s fibras (ancoragem) e a elasticidade ser boa.
O caso ideal quando h uma penetrao parcial, pois a sua resistncia trao aumentada
parcialmente, a resistncia abraso boa devido ancoragem da pelcula e a elasticidade
apesar de diminuir, mantm os nveis desejados.

Ilustrao 140:
Penetrao Total.

Ilustrao 141: Penetrao

Superficial.

Ilustrao 142: Penetrao

Parcial.

Tipo de Fibra: necessrio ter-se em mente que tipo de fibra se vai engomar, para utilizar a
goma que tenha afinidade com esta fibra. As gomas sintticas podem ser utilizadas em fibras
artificiais e naturais, porm so mais caras, ao passo que uma goma natural pode ser utilizada
em fibras sintticas. Em alguns casos, faz-se combinaes de gomas.
A GOMA
No processo de engomagem, um dos fatores fundamentais a formulao da receita de
engomagem. Por isso devemos analisar:
A carga de goma necessria sobre o fio;
Os produtos a serem utilizados.
No processo de engomagem, aplicam-se sobre o fio, o produto bsico denominado goma e produtos
chamados auxiliares, que melhoram as caractersticas anteriormente citadas.
Um fio de urdume deve ser resistente, elstico, extensvel e liso. Os ingredientes fundamentais
usados na engomagem so, em geral, amidos e fcula ou produtos no naturais, que agem como
adesivos, alem de substancias gordas ou oleosas, para agirem como lubrificantes. Estes dois tipos de
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ingredientes tendem ter efeitos opostos sobre o fio, necessrio ter um pouco de equilbrio, de
acordo com a matria prima txtil do fio, para que se obtenha a menor taxa de quebra. Em geral,
adicionam-se outros ingredientes ao banho de engomagem, tais como anti-spticos, anti-bolor, etc.
CLASSIFICAO DA GOMA
As gomas podem ser classificadas conforme sua origem em:
Naturais;
Semi-sintticas;
Sintticas.
Gomas Naturais: As gomas naturais podem ser de origem vegetal ou animal. As de origem vegetal
possuem como caractersticas a facilidade de obteno, baixo custo e de serem biodegradveis,
destacando-se os amidos e fculas de milho, batata, mandioca.
As de origem animal apresentam algumas deficincias quanto aderncia de pelculas, versatilidade
de aplicao e uniformidade, sendo tambm mais sensvel a condies ambientes da sala de
tecelagem. De albumina, colas animais, obtidas por hidrlise de osso e de pele.
Gomas Semi Sintticas: So derivadas do amido da celulose, modificadas quimicamente com o
objetivo de obterem-se produtos que apresentem melhores propriedades de dissoluo, menores
ndices de viscosidade do banho de engomagem e facilidade de remoo, sem necessidade de uso de
produtos enzimticos no processo de desengomagem.
Os derivados do amido so obtidos por processos como hidrlise cida, oxidao, acetilao, ter
ou esterificao.
Dentre as gomas semi sintticas destacam-se o carboximetil celulose ou celulose de carboximetilo
(C.M.C.) que apresenta boa resistncia abraso e facilidade de remoo.
Gomas Sintticas: Os polmeros sintticos que apresentam aplicao nos processos de engomagem
so classificados em:

lcool polivinlico (P.V.A..)

Polimetacrilatos e poliacrilatos
Dietilglicolatos / cido isofitlico
Copolmeros de estireno / cido maleico

Dentre estas gomas destacam-se os poliacrilatos que so derivados de cido acrlico e o lcool
polivinlico.
As gomas sintticas apresentam em relao s demais, vantagens, como uma maior estabilidade e
aderncia de pelcula, reprodutibilidade de formulao, aplicao em fios no hidrfilos e uma
maior resistncia / elasticidade da pelcula.
COMPOSIO DA GOMA
Veculo : gua
A gua para preparao da goma deve ser potvel, pura e com baixo teor de sais, pois sais de Mg e
Ca tornam a gua dura, o que no permite ser feita a emulso dos ingredientes. No devem conter
traos de Fe ou materiais orgnicos. O ph deve girar em torno de 7, sendo ligeiramente alcalina.
Esta alcalinidade no dever ser excessiva para que no ocorra formao de espumas o que tornaria
a absoro irregular.
Base da frmula:
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So substncias aglutinantes ou colantes responsveis em desenvolver a pelcula protetora sobre o

fio. As mais freqentes so a base de amido, oriundo do milho, batata ou mandioca.
Este elemento ser usado tambm com classificador da engomagem.
Produtos auxiliares
Os produtos auxiliares so substancias que podem fazer parte do banho de goma, a fim de melhorar
as propriedades do filme. Estes produtos devem ser utilizados conforme haja necessidade.
Amaciantes: conferem suavidade, reduzindo a fragilidade da pelcula de goma, proporcionando
assim maior maciez e elasticidade ao fio engomado. Base qumica: compostos graxos, altamente
saponificveis.
Lubrificantes: Protegem a pelcula, facilitando o deslizamento do fio, reduzindo a frico, abraso e
o desprendimento de p do tear. So normalmente aplicados aps a secagem dos fios, como leos,
ceras, parafinas, etc.
Agentes higroscpicos: So substncias que tem a capacidade de tornar a pelcula de goma e a
prpria goma mais vida gua, ou seja, so produtos que, adicionados goma, retm e recuperam
do ambiente a umidade necessria ao urdume, o que torna a goma mais elstica, malevel e mais
plstica. Base qumica: uria, glicerina e seus derivados, glicose, cloretos de zinco e de clcio.
Anti-mofos: So substancias que, adicionadas nos banhos de goma previnem o desenvolvimento de
microorganismos, inibem a proliferao de fungos. Base qumica: fenis clorados, cido crezlico,
cido benzico.
Anti espumante: Normalmente incorporados na composio das gomas, para evitar a formao de
espuma na caixa de impregnao, provocada pela agitao do banho. Base qumica: emulso de
silicone
Anti esttico: Algumas fibras, principalmente as artificiais, carregam-se facilmente com eletricidade
esttica. Em alguns casos este fenmeno causado pela baixa condutividade eltrica da fibra
relacionada com a fraca absoro de umidade. As substncias antiesttica revestem o fio com um
vu altamente condutor que descarrega a eletricidade esttica no momento de sua formao. Estas
substncias podem ser derivados graxos e aminas graxas.
PREPARAO DO BANHO DE ENGOMAGEM
Modernamente, a goma preparada automaticamente no vapor, em funo da temperatura e da
viscosidade, sendo controlada por reguladores automticos. A porcentagem de goma no urdume
engomado pode controlar-se automaticamente, pela concentrao do banho de engomagem e pela
quantidade de gua a evaporar, deixada no fio pelos rolos espremedores.
O processo de preparao do banho de engomagem consiste no aquecimento, acompanhado de
agitao mecnica da mistura da goma, produtos auxiliares e gua, de modo a obter-se o ndice
adequado para a aplicao do banho de goma resultante.
Este processamento efetuado numa cuba, com aquecimento por meio de uma serpentina de vapor
(direto ou indireto) e com sistema de agitao por meio de um eixo dotado de aletas. Para auxiliar o
processo de agitao, nas paredes so fixadas lminas deflectoras que desviam o fluxo da massa em
agitao.
A viscosidade da goma cozida controlada, principalmente pela quantidade de gua. Esta
quantidade de gua afetada pelos ingredientes acrescentados, pelo grau de agitao mecnica da
soluo, pela sua temperatura e pelo tempo de cozimento..
Apesar de a viscosidade ser importante, h outros fatores a considerar, em relao ao banho de
engomagem: por exemplo, as partculas de goma apenas so afetadas pela temperatura (caso das
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ceras que se fundem), o material poderia precipitar e no constituir um banho homogneo.

Como o banho de engomagem viscoso, no basta apenas mergulhar simplesmente o urdume no
banho, pois a penetrao do banho no interior do fio seria muito lenta. Numa mquina de produo
industrial, mesmo um banho de engomagem com baixa viscosidade no tem tempo para penetrar
eficientemente no fio. Em alguns casos, no desejvel que a goma penetre at o centro do fio, por
outro lado, pode no ser suficiente que a goma envolva a superfcie do fio. Os objetivos principais
da engomagem so os de dar resistncia, alisar e lubrificar os fios de urdume, os dois ltimos
apenas necessitam de um tratamento superficial do fio, mas o primeiro exige certa penetrao da
goma.
A penetrao completa da goma no fio produziria uma estrutura arredondada e rgida, que tenderia a
quebrar quando sujeita a uma flexo. Se algumas fibras estiverem livres, para se moverem
relativamente as outras, a rigidez ser atenuada, o que reduzira a tendncia para que a estrutura
quebre com flexo. Ento se conclui que uma penetrao completa normalmente indesejvel,
assim como uma penetrao insuficiente.
TIPOS DE COZINHAS DE GOMA
No Brasil so utilizados trs tipos de cozinhadores de goma:
Panela aberta
Autoclave (Panela fechada)
Turbo
Panela aberta
A panela aberta um equipamento antigo em relao aos demais, apresentando como desvantagem
um agitador pequeno em relao ao volume do cozinhador e um tempo de cozimento elevado.
Trabalham presso atmosfrica, sendo, portanto limitadas quanto temperatura mxima de
operao, possuindo tambm baixa rotao (45 a 70 rpm) do eixo de agitao, resultando, portanto
num tempo relativamente longo de preparao. O agitador deve ter ao menos trs ps, sendo uma
bem prxima ao fundo.

Ilustrao 143: Panela Aberta.

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Para acelerar a disperso dos grnulos de amido e promover uma agitao inicial mais intensa,
injeta-se ar comprimido na massa antes da circulao do vapor, sendo que o aquecimento por meio
de vapor direto processados que entra pela parede lateral da panela.
Autoclave
O cozinhador autoclave tem por objetivo diminuir o tempo de cozimento, possibilitam o alcance de
temperaturas mais elevadas acima de 100C, possuindo tambm sistemas de agitao e disperso
mais eficientes, permitindo um controle mais eficiente do ndice de viscosidade, resultando tambm
uma melhor uniformidade e estabilidade da goma. A autoclave que encontramos no mercado
brasileiro constituda de dois compartimentos: um misturador, construdo especialmente para
misturar os ingredientes da goma em gua fria, e a autoclave propriamente dita. Para obter-se uma
melhor homogeneidade, efetua-se uma circulao do banho durante o processo, sendo a goma
succionada por uma bomba pelo fundo da cuba e retornando pela parte superior.

Ilustrao 144: Autoclave.

Em algumas instalaes o retorno da goma efetuado por meio de um tubo de duplo invlucro
perfurado, injetando-se no tubo central vapor que fora a sada pelos orifcios do tubo externo.
A instalao pode conter um sistema auxiliar de circulao, que retira amostras do banho para
controle da viscosidade, a qual registrada graficamente.
No processamento de gomas sintticas, as temperaturas alcanadas so menores, usando-se
aquecimento por vapor indireto e uma menor ao mecnica de agitao em relao ao
processamento de gomas de amido.
Aps sua preparao, a goma transferida para cuba de armazenagem, a qual alimentar a
engomadeira. A goma no deve permanecer por tempo prolongado (mximo 3 h) nesta cuba,
devendo sua capacidade ser dimensionada conforme o consumo da engomadeira, de modo que a
goma armazenada seja constantemente renovada, resultando num processo de engomagem mais
uniforme. Estas cubas so equipadas com sistema indireto de aquecimento por vapor, para manter o
banho a uma temperatura adequada e um sistema de agitao moderada (15 20 rpm ) para manter
a homogeneidade do produto.
Turbo
Este equipamento proporciona menor tempo de cozimento soluo devido a agitao
extremamente elevada. O turbo Santa Clara o mais encontrado no mercado brasileiro e funciona
da seguinte forma: o cisalhamento dos grnulos inchados realizado por hlices centrais que giram
12

aproximadamente 6000 RPM e um outro eixo, coaxial ao eixo das hlices centrais, com duas
grandes ps que giram 2000RPM em sentido contrrio ao outro eixo.
No caso da receita de goma conter amido a viscosidade final ser diferente em cada cozinhador
apresentado, por exemplo, quando a receita de goma for preparada no cozinhador turbo sua
viscosidade final ser a metade da viscosidade no cozinhador tipo panela aberta.

i. Tipos de Teares
O entrelaamento do urdume com a trama feito no tear (onde o fio do urdume se costuma designar
simplesmente por fio e o fio de trama por passagem) sendo necessrias trs OPERAES
FUNDAMENTAIS.
A FORMAO DA CALA que consiste na separao dos fios da teia em duas folhas,
formando um tnel conhecido por cala.
A INSERO DE TRAMA que consiste na passagem do fio de trama no interior da cala, ao
longo da largura do tecido.
O BATIMENTO DO PENTE que consiste em empurrar a passagem inserida contra o tecido
j formado, at um ponto designado por frente do tecido.
Estas funes primrias devem encontrar-se sincronizadas, de modo que as operaes
ocorram na seqncia correta, no interferindo umas com as outras. Os teares podem ser
diferenciados pelos seus sistemas de insero da trama e pelos seus sistema de abertura da cala.
TEARES DE LANADEIRA
Neste sistema de insero, a trama conduzida de um lado a outro, atravs da lanadeira que se
constitui de um dispositivo de madeira resistente onde se acomodam as espulas com os fios de
trama.
A lanadeira desliza sobre a camada inferior dos fios da cala, sobre a mesa batente. Este contato
pode causar problemas de rupturas. A lanadeira acomodada em cada extremo num dispositivo
chamado CAIXA DE LANADEIRAS onde ela freada e parada aps cada insero.
A lanadeira recebe o impulso para atravessar a cala atravs do TACO, que est ligado
extremidade superior da ESPADA.
Este movimento para insero da lanadeira apresenta sua origem num excntrico que trabalha
contra uma roldana fixa contra-espada que recebendo o movimento, transfere-o espada e
conseqentemente ao taco, impulsionando a lanadeira atravs da cala.
No tecimento de tramas de distintas cores, necessita-se de mais de uma caixa de lanadeiras
(CAIXA MVEL).
A mquina de tecer de lanadeiras dita automtica porque efetua a troca de espulas vazias por
espulas cheias sem a ao direta do tecelo. Esta troca pode ser feita por:
TROCA DE LANADEIRA: onde ocorre a troca da lanadeira com espula vazia, por outra
com espula cheia de fio.
TROCA DE ESPULA: onde faz-se a troca somente da espula vazia, por outra espula cheia
de fio.
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O sistema de troca automtica da espula feito por um dispositivo chamado magazine que
apresenta as seguintes variveis:
MAGAZINE CIRCULAR: apropriado para teares com apenas uma cor de trama;
MAGAZINE VERTICAL: para teares de 4 cores.
Todos os teares com troca automtica de espulas necessitam de um detector do fim da espula em
trabalho para que a espula em trabalho no fique totalmente vazia. Este elemento o DETECTOR
DE TRAMA ou APALPADOR. Existem trs tipos de detectores de trama:
MODELO MECNICO: onde a deteco realizada com o apalpador, pulsando no
dimetro externo da espula no momento em que a lanadeira se encontra estacionada na
caixa de lanadeira.
MODELO ELTRICO: onde pontas metalizadas tocam suavemente a superfcie da espula
recoberta por uma lmina metlica, ou de pintura metalizada.
MODELO OPTICO: onde produz-se um fino raio de luz que refletido por uma cinta
especial alojada no ncleo da espula. Esta cinta devolve o raio de luz que captado por uma
clula que desencadeia o processo de troca da espula.
TEARES DE LANADEIRAS DE PINA
uma evoluo do antigo tear de lanadeira. parecido com o tear de lanadeira, porm, no lugar
da lanadeira convencional utiliza-se uma pina que possui uma menor massa e no carrega consigo
uma espula. A trama neste sistema vem diretamente dos cones que alimentam a trama dos dois lados
do tear. A cada batida do pente inserida uma trama, ora da direita ora da esquerda.
O comprimento da trama, necessrio para cada insero, medido por cilindros de onde a trama
entregue lanadeira. As pontas de trama so cortadas por uma tesoura e eliminadas por um canal
de aspirao.
As vantagens deste processo sobre o tear de lanadeiras so:
Eliminao do processo de espulagem;
No h variao da massa da pina (pois no h espula cheia nem vazia);
Reduo de defeitos como barramento e falta de trama.
TEARES DE PROJTIL
Estes teares comearam a ser produzidos pela empresa sua Sulzer nos anos 50. O nome projtil
vem da acentuada reduo de massa do portatrama (de 400g (lanadeira) para 40g (projtil).
A insero da trama ocorre apenas de um lado da mquina (lado esquerdo) e existem vrios
projteis em uso durante o trabalho de tecimento.
No interior do projtil existe uma pequena pina que prende a ponta da trama que foi apresentada.
O percurso do projtil orientado por alguns guias metlicos solidrios mesa batente. O pequeno
distanciamento entre os sucessivos guias asseguram que o projtil seja sempre guiado por vrios
deles.
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Durante o movimento de batida do pente, os guias recuam se posicionando abaixo dos fios de
urdume para dar espao para a batida do pente.
Aps cada insero, os fios de trama so cortados e as suas extremidades so inseridas na cala e
tecidas com o fio de trama seguinte. Resultando da, ourelas slidas, capazes de resistir a todas as
solicitaes mecnicas.
Se at os anos 50, as mquinas de tecer de lanadeira produziam movimento do pente por
mecanismo de biela e virabrequim, uma novidade importante foi o movimento do pente por meio de
excntrico. Isto permite que o pente fique em repouso durante um centro nmero de graus de
rotao.
Este sistema de excntrico tem um conceito tecnolgico muito importante. Ele constitudo de duas
levas conjugadas. A oscilao da mesa batente produzida com dois excntricos que trabalham
alternados, um provoca o retrocesso da mesa batente e o outro, o avano.
TEARES DE PINA UNILATERAL
Tambm conhecidos como teares de pina rgida unilateral, estes teares possuem uma nica pina
que fica do lado oposto da entrada da trama na cala.
O princpio de funcionamento deste tear simples e seguro, a pina atravessa a cala e busca a trama
que apresentada no lado oposto. Pinada a trama, a pina retorna, depositando a trama na cala.
Uma tesoura corta a trama rente ourela.
Este tear pode tecer tramas grossas, irregulares ou com fio fantasia, sendo assim recomendado para
tecidos cuja velocidade de produo no importante, pois a velocidade de insero reduzida
porque a pina realiza metade de seu trajeto em vazio.
TEARES DE PINA BILATERAL COM TRANSFERNCIA
tambm conhecido apenas por tear de pinas. Neste tipo de tear as pinas podem receber seu
movimento de hastes rgidas ou cintas flexveis.
A trama levada por uma das pinas at o meio da cala, onde transferida para a outra pina que
far o restante do percurso da trama. A velocidade de produo muito maior que o sistema
unilateral visto que no h insero vazia.
A pinagem da trama pode ser positiva ou negativa:
No pinamento positivo, a pina dotada de duas lminas pressionadas elasticamente que
agem conforme a trama chega pina, isto , a ao da pinagem orientada pela trama.
No pinamento negativo, a trama e a pina so governadas por mecanismos externos,
independentes da trama.
A vantagem do pinamento negativo a possibilidade de um aumento da velocidade do tear.
As cintas que conduzem as pinas so flexveis e podem ser lisas ou perfuradas. No caso das cintas
perfuradas, estas so movidas por rodas dentadas que se encaixam na cinta. Nas cintas lisas este
15

movimento executado devido ao atrito da cinta com uma roda lisa. Quando as cintas so
recolhidas da cala aps cada insero, estas ficam embaixo da mesa batente.
TEARES JATO DE AR
Neste tipo de tecnologia a trama inserida atravs de um jato de ar que expelido pela cala. Este ar
dever ser isento de partculas de poeira, leo, umidade e estar em temperatura ambiente. Convm
que a instalao de ar comprimido sempre tenha compressores ociosos para eventuais manutenes.
Numa tecelagem com mquinas jato de ar, a climatizao mais exigida que em outras tecnologias,
pois em cada insero jogado ar seco na sala, que precisa ser climatizado com uma certa umidade
relativa, caso contrrio, o andamento das mquinas pode ser severamente prejudicado.
Existem teares a jato de ar com uma sada e vrias sadas (multi-jatos de ar), que possibilitam o
tecimento com mais cores e ttulos de trama.
O que direciona o fluxo de ar com a trama na cala so os condutores, que podem ser externos ao
pente ou perfilados ao pente. Normalmente os bicos de ar so montados na mesa batente, o que lhes
proporciona o movimento de vai-vm e a possibilidade de regulagens mais precisas no momento da
insero variam em funo do tipo de fio (liso ou piloso) e em funo do ttulo da trama. Fios mais
grossos necessitam de maior presso e consumo de ar.
TEAR BIFSICO
O tear bifsico nada mais do que dois teares (A,B) defasados em 180, unidos por um conjunto
central que contm os elementos de insero. A insero realizada por uma haste rgida que
contm uma pina em cada uma das extremidades. Quando a pina est totalmente inserida no lado
(A) que est com a cala aberta, do outro lado (B) estar fora da cala e o tear estar batendo a trama
anteriormente inserida. Logo aps, a pina retorna da cala (A) e comea a insero em (B) e assim
sucessivamente.

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Padronagem de Tecidos Planos

I. Construes Tipicas de Alguns Artigos
So inmeras as possibilidades de combinao entre fios e ligamentos. Seria impossvel fazer-se um
levantamento de todos os tipos de tecidos existentes, uma vez que todos os dias novas estruturas
so criadas em todas as partes do mundo.
Existem, entretanto, certas construes que so bastante utilizadas em todas as tecelagens.
Apresentaremos aqui, algumas das mais usuais, com a finalidade de possibilitar uma comparao
entre os elementos que compe esses tecidos.
As estruturas a seguir so tpicas de diversos artigos, apresentados com seu nome comercial. A
maior parte tem ligamento TELA, seguido pela SARJA e, finalmente pelo CETIM, que so os
ligamentos fundamentais. Outros ligamentos so tambm relacionados, possibilitando uma
comparao mais detalhada.

i. Estruturas Tpicas em Ligamento Tela

O ligamento tela o mais simples dos ligamentos e , tambm o que possibilita maiores contraes
de urdume e trama, o que pode ser observado na coluna diferena. Na mdia essa contrao est em
torno de 12%, podendo alcanar at pouco mais de 20% nos casos de tecidos de estrutura fechada.
Estruturas abertas apresentam contraes menores.
No obstante isso, o ligamento utilizado nos tecidos mais leves, uma vez que o entrelaamento
prende bem os fios, ainda que os fatores de cobertura de urdume e trama sejam baixos, reduzindo a
possibilidade de esgaramento.
Tecidos em ligamento tela so utilizados nas mais diversas finalidades, desde vesturio, at uso
tcnico e industrial, podendo ser cru, estampado, tinto em pea ou, com fio tinto.
Cambraia
Tecido bastante fino, sempre leve (inferior a 135 g/m2), normalmente em algodo puro, sendo
tambm bastante apreciada a cambraia de linho. Possui uso, principalmente, em camisas masculinas
e blusas femininas.
Organdi
Tecido bastante fino, sempre leve (inferior a 135 g/m2), normalmente em algodo puro, sendo
tambm utilizada a poliamida, a viscose e o acetato, sendo bastante apreciado o organdi de seda,
que recebe o nome especial de organza. Possui uso, principalmente, em roupas femininas.
Voile
Tecido bastante fino, sempre leve (inferior a 135 g/m2), normalmente em algodo puro, sendo
tambm utilizadas misturas de algodo com polister para artigos mais baratos. Possui uso,
principalmente, em camisas masculinas e blusas femininas.
Gaze Cirrgica
Tecido bastante fino, sempre leve (inferior a 135 g/m2), sempre em algodo puro, tratado para darlhe caractersticas hidrfilas.
17

Tricoline
Tecido fino, sempre leve (inferior a 135 g/m2), em algodo puro. Possui uso, principalmente, em
camisas masculinas, blusas femininas, vestidos e saias.
Popeline
So tecidos leves ou mdios quanto densidade superficial (inferior a 135 g/m2, at 270 g/m2),
sempre com estrutura fechada, em algodo puro, ou em misturas dessa fibra com polister. Os fios
so normalmente cardados, sendo utilizados os penteados para artigos de melhor qualidade. Usado
principalmente para vesturio.
Flanela
Tecido leve (inferior a 135 g/m2), em algodo puro. Utiliza-se uma trama possui um ttulo
aproximadamente o dobro do respectivo urdume. O uso da trama mais grossa justifica-se pelo
acabamento que lhe ser dado, onde os plos sero levantados.
Feito com fio tinto so utilizados em vesturio, como camisas masculinas para inverno, por
exemplo. Tinto em pea e produzido com fios de baixa qualidade, so utilizados para panos de
limpeza e polimento.

ii. Estruturas Tpicas do Ligamento Sarja

O ligamento sarja o primeiro mais complexo depois do ligamento tela. Os tecidos em ligamento
sarja so principalmente utilizados para vesturio, particularmente em roupas profissionais, como
macaco, avental e em outros tecidos onde uma construo forte fundamental. Destaca-se a sua
utilizao em jeans que, se atualmente um importante item da moda, teve sua origem como
vestimenta de garimpeiros.
freqentemente mais firme que o tecido em ligamento tela, tendo menos tendncia a sujar-se,
apesar de ser de limpeza mais difcil na lavagem. Normalmente o tecido tinto em pea, exceo ao
tecido denim (onde o urdume tinto e a trama de fio cru). Nada impede que seja estampado,
sendo isso, entretanto, raro de ocorrer.
Brim
Tecido bastante popular, de densidade superficial mdia, (entre 136 e 270 g/m2), normalmente em
algodo puro ou misturas desta fibra, ou de viscose com polister. Possui uso, principalmente, em
calas e roupas profissionais. O ligamento utilizado a sarja 2/1, geralmente com diagonal
esquerda conforme a figura abaixo:

Ilustrao 145:
Ligamento do
Brim.

18

Sarja 1/3
Tecido de densidade superficial leve (at 135 g/m2), nas estruturas relacionadas a seguir, pode
entretanto, ser tambm de densidade superficial mdia, normalmente em algodo puro, ou misura
dessa fibra, ou de viscose com polister. Os fios so cardados podendo ter grande variedade de
ttulos. um tecido pouco produzido, para uso, principalmente, em vesturio.

Ilustrao 146:
Ligamento Sarja 1/3.
Sarja 3/1
Tecido bastante popular, de densidade superficial mdia ou pesada, (entre 136 e 270 e superior a
271 g/m2), normalmente em algodo puro, ou mistura dessa fibra, ou de viscose com polister. Para
uso principalmente, em roupas esportes ou profissionais.

Ilustrao 147:
Ligamento Sarja 3/1.
Denim
Provavelmente o tecido mais popular atualmente. Trata-se de um tipo especial de brim, onde o fio
de urdume tinto (geralmente em azul ndigo) e trama crua. A densidade superficial mdia ou
pesada (entre 136 e 270 e superior a 271 g/m2), sempre em algodo puro. Possui uso,
principalmente, em roupas esportes ou profissionais.

Ilustrao 148:
Ligamento Denim.

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iii. Estruturas Tpicas do Ligamento Cetim

O ligamento cetim o mais complexo dos ligamentos fundamentais. Os tecidos em ligamento cetim
so principalmente utilizados para vesturio (particularmente para roupas de noite) para forros de
casacos e palets e para decorao, estando frenqentemente ligado idia de luxo.
normalmente menos firme que o tecido em ligamento tela ou em sarja. O reflexo de luz dos fios
flutuantes possibilitam ao tecido o brilho que aparece na direo dos fios de maior cobertura. Tem
melhor caimento que os tecidos em tela e em sarja. Tem menos tendncia a sujar-se, sendo de
limpeza mais fcil na lavagem. Quanto mais quadros de lios tiver a repetio, maior ser a
cobertura do urdume. Normalmente, o tecido tinto em pea. Mas nada impede que seja
estampado, sendo isso, entretanto, raro de ocorrer.
Cetim de Urdume 5 Quadros
Tecido sempre fechado, de densidade superficial leve ou mdia, (inferior a 135 e at 270 g/m2),
normalmente em algodo puro, ou misturas dessa fibra, ou de viscose com polister. Os fios podem
ser cardados ou penteados.

Ilustrao 149: Ligamento

do Cetim de Urdume 5
Quadros.
Cetim de Trama 5 Quadros

Ilustrao 150:
Ligamento do Cetim de
Trama 5 Quadros.
Tecido sempre fechado, de densidade superficial leve, (inferior a 135 g/m2), normalmente em
algodo puro, ou misturas dessa fibra, ou de viscose com polister. Os fios podem ser cardados ou
penteados.

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O Notecido e a Tecnologia dos Notecidos (TNT)

I. Definio
Conforme a norma NBR-13370, Notecido uma estrutura plana, flexvel e porosa, constituda de
vu ou manta de fibras ou filamentos, orientados direcionalmente ou ao acaso, consolidados por
processo mecnico (frico) e/ou qumico (adeso) e/ou trmico (coeso) e combinaes destes.
O Notecido tambm conhecido como Nonwoven (ingls), Notejido (espanhol). Tessuto
Nontessuto (italiano), Nontiss (francs) e Vliesstoffe (alemo).

II. Origem da Produo

Os Notecidos surgiram sob presses e circustncias externas tais como:
A necessidade de simplificar o processo txtil;
A necessidade de desenvolver novos tipos de produtos txteis;
A necessidade crescente da reciclagem de resduos e fibras;
A possibilidade de aplicao e desenvolvimento de outras reas industriais.
Estas circunstncias persistem. Porm, difcil estabelecer uma data para a real inveno ou
aparecimento dos Notecidos.
Quando citamos a indstria papeleira, o primeiro produto a apresentar uma textura parecida com o
Notecido surgiu no Egito, no ano de 2.400 a.C. No sculo XV, iniciou-se o desenvolvimento da
indstria papeleira e, em 1.799, o francs Louis Robert inventou o
primeiro equipamento para a fabricao de papel descontnuo.
Em 1.860, nos EUA, produziu-se a primeira roupa de papel, Henry e Sealy Fourdrinier
desenvolveram a mquina de fabricao de papel, que passou a ser contnua; o equipamento
conhecido atualmente como Fourdrinier.
Em 1.930 iniciaram-se nos EUA as primeiras experincias para fabricao de Notecido de celulose
consolidado com ltex. Por volta de 1957, observou-se uma estrutura semelhante ao Notecido,
fabricado em equipamentos da indstria de papel, usando-se polpa de celulose, bambu, asbestos,
algodo, raiom viscose, poliamida, vidro, polister e outras fibras qumicas.
Do lado txtil, a inveno para obteno do Notecido pode ser conferida Carta Britnica n 114,
concedida em 1.853 Bellford, que revelou o uso de cardas, esteiras de transporte, impregnao,
secagem para a fabricao de mantas ou almofadas de algodo para a indstria de estofados,
colches de mola, etc.
Por obteno de multicamadas, estes produtos podem ser fabricados em qualquer espessura.
O processo de consolidao por agulhagem data do final do sculo XVIII, quando a primeira
agulhadeira foi produzida por William Bywater, na cidade de Leeds, Inglaterra, tornando-se
conhecida somente a partir de 1.920.
21

Na dcada de 50, comearam a ser instaladas as primeiras grandes fbricas de Notecidos da

Amrica do Norte, Mxico e Europa. A tcnica de costura desenvolvida no incio de 1.945 ficou
mais conhecida a partir de 1.959, quando surgiu o equipamento fabricado na Alemanha Oriental,
denominado Maliwatt.
A dcada de 60 marca o lanamento do Notecido no mercado como matria-prima industrial e
como produto de consumo. Em 1.960, apareceram as primeiras patentes para a fabricao do
Notecido de filamento contnuo atravs da fiao por fuso.
No incio ainda de 1.960, surgiu o Notecido atravs da tecnologia de fabricao de papel. Como
este equipamento no era apropriado, dsenvolveu-se um especialmente para a fabricao de
Notecidos por via mida.
A dcada de 70 encontra a Indstria de Notecidos em pela ascenso, com grandes
desenvolvimentos e novas tecnologias de processos e matrias-primas.

III. Matrias-Primas Utilizadas

Na maioria dos casos, as fibras/filamentos representam a principal matria-prima dos Notecidos.
Sua proporo nos produtos finais varia de 30% a 100%.
As propriedades das fibras/filamentos somadas s fornecidas pelo processo de fabricao definem
as caractersticas finais dos Notecidos.

i. Tipos de Fibras/Filamentos
Artificiais

Viscose, vidro, silicone, acetato;

Naturais

L, algodo, coco, sisal, cashmere, asbesto,

metlicas (nquel-cromo, csio-cromo) e
cermicas;

Sintticas

Polister, polipropileno, poliamida, polietileno,

policarbonato, acrlica.

Tabela 8: Fonte: ABINT - Associao Brasileira das Indstrias de Notecidos e Tecidos Tcnicos.

IV. Processo de Fabricao dos Notecidos

A produo de Notecidos aplica e combina tecnolgia de diversas indstrias, como a txtil, a
papeleira, de couro, de plstico, podendo a qualquer momento, surgir novas tecnologias.
A produo pode ser descrita como abaixo:

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i. Formao da Manta (Web Forming)

A manta, estrutura ainda no consolidada, formada por uma ou mais camadas de vus de fibras ou
filamentos obtidos por trs processos distintos:
Via Seca (Dry Laid), que inclui os Notecidos fabricados:
via carda/cardagem (carded);

Ilustrao 151: Processo de Formao da Manta Via Carda.

Fonte: EDANA (2003).
via area/fluxo de ar (air laid).

Ilustrao 152: Processo de Formao da Manta Via Area.

Fonte: EDANA (2003).

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Via mida (Wet Laid).

Ilustrao 153: Processo de Formao da Manta Via mida.

Fonte: EDANA (2003).
Via Fundida (Molten Laid), que inclui os Notecidos fabricados:
por fiao contnua/extruso (spunbonded/spunweb);

via sopro (meltblow).

A estrutura da manta pode ter as fibras orientadas em uma nica direo (Notecidos orientados), ou
dispostas em forma cruzada, ou ao acaso (Notecidos desorientados).

ii. Consolidao da Manta

Aps a formao do vu ou da manta necessrio realizar a consolidao (unio das fibras ou
filamentos) que consiste de trs mtodos bsicos:
Mecnico (Frico), que pode ser por:
Agulhagem (Needlepunched);
Hidroentrelaamento (spunlaced ou hydroentanglement);
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Costura (Stitchbonded);
Qumico (Adeso), por resinagem (Resin Bonded);
Trmico (Coeso), que por termoligado (Thermobonded).
Em grande parte dos Notecidos os tipos de consolidao acima citados tambm consistem no
acabamento necessrio ao produto final.
a) CONSOLIDAO MECNICA
Os mtodos de consolidao qumica e trmica envolvem a adeso entre as fibras, portanto,
podemos defini-los como consolidao adesiva. O termo consolidao mecnica dado para
expressar a consolidao por foras friccionais e o entrelaamento das fibras atravs de agulhagem,
hidroentrelaamento e consolidao coser-tricotar.

CONSOLIDAO POR AGULHAGEM

A tcnica de agulhagem definida como o entrelaamento mecnico de fibras com a utilizao de
agulhas com farpas. Estes notecidos agulhados so obtidos pelo entrelaamento mecnico dos vus
de fibras provenientes de uma carda, ou aerodinamicamente depositados, ou ainda vus de
filamentos contnuos.
O processo de consolidao por agulhagem pode se apresentar basicamente da seguinte forma:

Ilustrao 154: Processo de Consolidao por Agulhagem.

Fonte: EDANA (2003).
O conceito bsico da agulhagem aparentemente simples: o vu fica estendido entre duas esteiras
estacionrias, a mesa inferior e o extrator. O vu ento perfurado por um grande nmero de
agulhas (cerca de 4000 agulhas/m) em toda a agulhadeira. As agulhas possuem geralmente um
formato triangular e possuem salincias (farpas) nas pontas.
Quando as agulhas penetram o vu, as farpas capturam algumas fibras e as puxa atravs de outras
fibras. Quando a agulha sobe, o entrelaamento formado pelas fibras se mantm consolidando assim
o vu.

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A AGULHADEIRA
A tbua de agulhas: a tbua de agulhas a base na qual as agulhas so fixadas. A tbua de
agulhas ento acoplada mesa superior que desce impulsionada por um excntrico;
Cilindros de entrada e cilindros de sada: so tipicamente os cilindros transportadores que
facilitam a movimentao do vu atravs da agulhadeira;
Mesa inferior e extrator (stripper): o vu passa atravs de duas mesas, a mesa inferior (embaixo)
e o extrator (em cima). Nessas mesas existem orifcios por onde as agulhas atravessam o vu. A
mesa inferior serve como suporte para a agulhagem e o extrator desprende as fibras das agulhas
para que o vu avance.

Ilustrao 155: Agulhadeira. Fonte: Neumag.

CONSOLIDAO HIDROENTRELAAMENTO
O processo de hidroentrelaamento foi inventado como um meio de produzir um entrelaamento
similar ao da agulhadeira, porm, utilizando um vu mais leve.
Como o prprio nome j diz o processo de consolidao se d com a aplicao de jatos d'gua a
presses altssimas (40 a 250 bar) atravs de orifcios de dimetros muito pequenos.
Um jato finssimo desse gnero responsvel pela consolidao do no tecido imitando a lmina
das agulhas. O vu passa continuamente sob estes jatos e sobre uma esteira perfurada por onde a
gua removida. No se sabe exatamente o que acontece com o vu sob a ao dos jatos, mas sabese que as fibras sofrem uma toro ou entrelaamento por causa da turbulncia da gua aps atingir
o vu.
A tcnica do hidroentrelaamento pode ser aplicada nas mantas formadas pelos mtodos via seca,
via mida e via fundida.
Aps o entrelaamento a manta consolidada transportada para um cilindro secador, sendo o
responsvel de eliminar o excesso de umidade.
Apesar de estas mquinas possurem alta preciso em comparao com outros sistemas, e
particularmente se comparada com as agulhadeiras, elas so muito custosas e utilizam muita energia
que tambm possui um alto custo.

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Outro problema considervel o suprimento de gua limpa aos jatos, com o pH correto e a
temperatura correta. Grande quantidade de gua necessria, ento se precisa de um sistema de
reciclagem.
Esta tecnologia confere um grau de pureza nico, grande suavidade, resistncia, baixssimo
desprendimento de partculas e alto poder de absoro. O Notecido consolidado
hidromecanicamente apresenta grande porosidade, conseqncia dos orifcios presentes na esteira
ou tambor, conferindo o seu alto poder de absoro.
Os Notecidos consolidados hidromecanicamente so adequados para limpeza em geral de
equipamentos e lugares onde necessrio um ambiente limpo e sem contaminantes, como a
indstria alimentcia, farmacutica e de cosmticos.
Porm, a maior aceitao destes no tecidos encontra-se nos produtos mdico-hospitalar
descartveis, base para forros sintticos, entretelas e palmilhas para calados.
CONSOLIDAO COSER-TRICOTAR
A idia da consolidao coser-tricotar foi desenvolvida quase que exclusivamente na
Checoslovquia e na antiga Alemanha Oriental.
O nome da consolidao por costura e tricotagem foi dado devido Mauersberger basear sua
inveno no processo de costura e devido aos estgios mais importantes serem muito similares
queles da mquina de tricotar por urdume.
A consolidao coser-tricotar utiliza principalmente, vus de formao aerodinmica e vus de
orientao cruzada. O Notecido consolidado em uma mquina de malharia de urdume
modificada para Notecidos. Este Notecido passa entre a barra de agulhas e uma ou mais barras de
passetas.
As agulhas so reforadas e especialmente desenvolvidas para penetrar o Notecido a cada ciclo de
formao. Estas agulhas so do tipo compostas e possuem uma lingeta controlada separadamente
por uma barra. Depois que as agulhas atravessam o Notecido, o gancho da agulha se abre e a barra
de passetas enlaa a agulha para formar a malha. Quando as agulhas recuam, o gancho fechado
pela lingeta e as malhas antigas so descarregadas para formar as novas laadas.
Nesse processo de consolidao a tricotagem por urdume forma a malha de um lado do Notecido e
as entremalhas do outro lado. Geralmente, como na maioria das malhas de urdume, utilizam-se fios
de filamentos contnuos para evitar rupturas de fios e paradas na mquina.
a) CONSOLIDAO QUMICA
A consolidao qumica compreende os mtodos de aplicao de um agente ligante (adesivo) ao
Notecido atravs de processos de: impregnao, aplicao por mtodo de espuma, aplicao de
slidos.
A consolidao qumica envolve tanto os processos de imerso completa quanto os de imerso
parcial em determinadas pores do Notecido com a utilizao de um agente ligante no intuito de
aderir as fibras umas com as outras.

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Estes agentes ligantes so polmeros e apresentam-se sob trs formas:

Slidos (ps, pastas e fibras ligantes);
Soluo Polmera ( base de solventes orgnicos);
Disperso Polmera ( base de gua).
Slidos: Encontramos na prtica os ps e pastas, a maioria a partir de produtos termoplsticos tais
como: copoliamidas, polietileno, copolmeros de acetato de vinil-etileno (EVA), policloreto de
vinila e produtos termofixos, como resina fenlica por exemplo. As fibras ligantes so usualmente
produzidas a partir de polmeros termoplsticos. As mais importantes destas so: lcool polivinlico,
copoliamida, poliolefinas e cloreto de polivinila.
Solues Polmeras: Os polmeros utilizados como ligantes no se dissolvem em gua, mas sim,
em solvente orgnico. Os solventes so custosos e pegajosos. A utilizao dos solventes complica o
material de produo, pois devemos proteger os operrios das intoxicaes e prevenir incndios. A
fbrica deve ser dotada de um perfeito sistema de exausto e recuperao para evitar a poluio e
reciclar o solvente. As solues polmeras so poliuretano e borracha silicnica.
Disperses Polmeras: As disperses polmeras so as mais utilizadas para a ligao de um notecido, e a razo para isto que elas podem ser aplicadas por inmeros meios, e uma vez que o
agente dispersante seja a gua, o procedimento tecnolgico simples, no existindo problemas
ecolgicos.
O PROCESSO DE CONSOLIDAO
A consolidao qumica mais utilizada na indstria de Notecido feita com a utilizao de
disperses polmeras. Como os agentes ligantes polimricos no so solveis em meio aquoso
utiliza-se um surfactante que auxilia a disperso das partculas.
A maioria dos agentes ligante j contm o surfactante para dispersar as partculas do polmero, mas
em alguns casos a adio de um surfactante pode ser necessria para auxiliar na umidificao.
A prxima etapa a secagem do ligante pela evaporao da gua deixando as partculas do
polmero e os produtos auxiliares sobre e entre as fibras. Durante esta etapa, a aplicao de presso
retira a gua e faz com que as partculas do ligante formem uma fina camada sobre as fibras. O
estgio final a polimerizao e neste estgio que o no tecido submetido altas temperaturas
para a secagem.

Ilustrao 156: Processo de Polimerizao.

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O propsito da polimerizao a formao de ligaes cruzadas entre as partculas do polmero e

assim desenvolver uma consolidao firme e coesa.
A polimerizao realizada geralmente com temperaturas entre 120 a 140 C por aproximadamente
2 4 minutos.

Ilustrao 157: Processo de Consolidao

Qumica por Spray. Fonte: EDANA (2003).

Ilustrao 158: Processo de Consolidao Qumica por

Impregnao. Fonte: EDANA (2003).
a) CONSOLIDAO TRMICA
A consolidao trmica est sendo cada vez mais utilizada no lugar das caras consolidaes
qumicas devido a um grande nmero de razes. A consolidao trmica pode ser feita com grandes
velocidades, enquanto que na consolidao qumica a velocidade limitada pela secagem e pelo
estgio da polimerizao.
A consolidao trmica ocupa menos espao em comparao com o processo de consolidao
qumica que necessita de calor para evaporar a gua do ligante. A consolidao trmica pode ser
utilizada sobre trs tipos de materiais, dos quais alguns so prprios para algumas aplicaes, mas
no em outras.
Fibras Ligantes:
Fibras termoplsticas e fibras bicomponentes so largamente utilizadas na consolidao trmica dos
no tecidos. As fibras termoplsticas so mais sofisticadas e muito mais econmicas, o tipo de
29

ligao formada depende de vrios fatores incluindo as propriedades qumicas da fibra, morfologia,
densidade linear, etc. A maior desvantagem na utilizao de fibras termoplsticas o cuidado
necessrio na consolidao. Se a temperatura for muito baixa para o ponto de fuso da fibra, haver
uma consolidao fraca. E se por outro lado, a temperatura for muito alta para o ponto de fuso, o
vu se fundir excessivamente e perder suas caractersticas de no tecido.

Ilustrao 159: Fibras

Ligantes.
Pode-se utilizar fibras bicomponentes, denomina-se fibras bicomponentes as fibras que so
compostas por duas estruturas qumicas diferentes colocadas lado a lado, ao longo do seu eixo.
Esquematicamente a disposio de dois componentes pode ser a seguinte:

Ilustrao 160: Descrio dos Componentes

em Fibras Bicomponentes.
A mais utilizada a fibra bicomponete extrudada com uma parte central composta de um polmero
de alto ponto de fuso e recoberta por uma capa de polmero com um ponto de fuso menor. Este
material ideal para a consolidao trmica porque o ncleo da fibra no funde e mantm a
caracterstica fibrilar do material.

Ilustrao 161: Fibra

Bicomponente.

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A consolidao trmica utilizada em conjunto com todos os tipos de formao de vu, menos os
formados por via mida.
P Ligante:
Os polmeros em p tambm so utilizados na consolidao trmica de no tecidos. O mais popular
o p de polietileno. Uma curta exposio ao do calor j suficiente para fundir o p ligante.
Vu Ligante:
Pode-se tambm utilizar fibras de alta fuso com fibras no termoplsticas na consolidao trmica.
Durante o processo de consolidao as fibras termoplsticas, misturadas s fibras no
termoplsticas se fundiro formando o no tecido.
Os processos de consolidao trmica so:
Calandragem a Quente: que pode ser feita em toda a extenso do Notecido ou em pontos
determinados deste notecido (pontos de contato);
Termofixao com Raios InfraVermelhos;
Consolidao com Sistema Ultrasnico.
Calandragem a Quente
Neste princpio desenvolveu-se uma concepo de calandra com cilindros de ao aquecidos
individualmente. Estas calandras permitem uma fixao sobre as duas faces do no tecido. As fibras
so melhor fixadas e as duas faces do no tecido so fundidas simultaneamente.

Ilustrao 162: Consolidao por Calandragem Quente.

Termofixao com Raios Infra-vermelho
Neste mtodo utiliza-se um equipamento que emprega painis de raios infra-vermelho de
comprimento de onda bem definido.
A energia eletromagntica irradiada absorvida pelo vu, elevando sua temperatura. A aplicao
destes raios infra-vermelho so controlados para que o ligante se funda sem afetar as caractersticas

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do no tecido. A consolidao ocorre quando o ligante se solidifica novamente depois de cessada a

irradiao.
A maior utilizao deste sistema est em termofixar no tecidos previamente agulhados, podendo
alcanar uma velocidade mxima de 30m/min.
Consolidao com Sistema Ultrasnico
A consolidao ultrasnica utilizada h mais de 40 anos em vrias indstrias como um meio
efetivo de consolidar termoplsticos rgidos e outros materiais. A indstria de no tecidos,
entretanto s veio utilizar esta tecnologia h poucos anos.

Ilustrao 163: Processo de

Consolidao Ultrasnica.
Uma das primeiras aplicaes deste processo na fabricao de no tecidos foi para cobertores,
acolchoados e enchimento, utilizando o processo Pinsonic desenvolvido pela Branson Ultrasonic
and Crompton & Knowles. Atualmente, as indstrias de no tecidos descobriram o grande potencial
da consolidao ultrasnica.
A energia ultrasnica simplesmente uma energia mecnica vibratria, que, por definio,
operada em freqncias acima de 18,000 Hz, alm da percepo humana. A presso aliada
vibrao aplicada na rea do no tecido a ser consolidado, causa um stress mecnico intermolecular
no material. Assim, liberada uma energia trmica que amolece os pontos de contato consolidandoos termicamente.
O princpio deste processo a passagem do vu a ser consolidado entre um cilindro tendo uma
superfcie de pontos sobressalentes e um instrumento acstico, o qual transfere uma energia de
vibrao diretamente s partes a serem unidas. Com a utilizao de cilindros gravados, pode-se
consolidar no tecidos com padres de desenhos, formas geomtricas ou mesmo letras. Este mtodo
adequado para a consolidao de vus Spun-Laid por causa das altas velocidades alcanadas.

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Bibliografia
CALIFAS. O que tecido? Disponvel em: <http://www.califas.com.br/qualimalhas.htm>. Acesso em: 07
jan. 2008.

RIBEIRO, Luiz Gonzaga. Introduo tecnologia Txtil. RJ: Editora SENAI/CETIQT.

ARAJO, Mrio de. & CASTRO, E. M. de Melo. Manual de Engenharia Txtil. Fundao
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PITA, P. Fibras Txteis. Rio de Janeiro, RJ. SENAI/CETIQT. 1996, Volumes I e II.

BRUNO, Flvio da Silveira. Tecelagem: Conceitos e Princpios. Rio de Janeiro, RJ:

SENAI/CETIQT. 1992.

RODRIGUES, A. F. & SILVA, J. F. C. da. Tecnologia das Mquinas Circulares de Grande

Dimetro. Rio de Janeiro, RJ. SENAI/CETIQT. 1991, Volumes I e II.

RODRIGUES, L. H. Tecnologia da Tecelagem. Rio de Janeiro, RJ. SENAI/DN. 1996.

PESSANHA. D. R. Tecnologia da Engomagem. Rio de Janeiro, RJ. SENAI/DN. 1986.

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