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Fabricação Do Aço-UERJ PDF
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CAPTULO 2: FABRICAO DO AO
DEPARTAMENTO DE MECNICA
MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA IV
PROF. ALEXANDRE ALVARENGA PALMEIRA
SUMRIO
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FABRICAO DO AO................................................................................... 5
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Bibliografia
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2-2
NDICE DE FIGURAS
Figura 2-1: Reconstituio de fornos de lupa (processo direto) encontrados em Altena
(Alemanha) datando de 100 a.C.. .................................................................................. 5
Figura 2-2: Esboo de forno Catalo ou rstico.................................................................. 6
Figura 2-3: Esboo de forno Catalo ou rstico................................................................ 12
Figura 2-4: Unidade Dwight-Lloyd para sinterizao de minrio de ferro. ...................... 12
Figura 2-5: (a) Tambor giratrio de pelotizao;
(b) Disco giratrio de pelotizao. ............................................................... 13
Figura 2-6: Conjunto de uma coqueria.............................................................................. 18
Figura 2-7: Principais produtos obtidos na destilao do carvo mineral......................... 19
Figura 2-8: Seo transversal tpica de um Alto-Forno moderno. .................................... 22
Figura 2-9: Equipamentos e instalaes de um Alto-Forno moderno............................... 23
Figura 2-10: Sistema de Carregamento de um Alto-Forno. .............................................. 24
Figura 2-11: Coletor-distribuidor instalado no topo dos altos-fornos............................... 25
Figura 2-12: Sistema de Sopro de um altos-fornos. .......................................................... 26
Figura 2-13: Representao esquemtica de um Regenerador ou Cowper....................... 27
Figura 2-14: Representao das reaes que ocorrem no interior do Alto-Forno. ........... 30
Figura 2-15: Representao da distribuio no interior do Alto-Forno, segundo a NKK. 32
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NDICE DE TABELAS
Tabela 2-1: Tabela referente composio qumica da crosta terrestre. ............................ 8
Tabela 2-2: Comparao entre sinterizao e pelotizao. ............................................... 14
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2-
FABRICAO DO AO
2.1 Introduo)
A metalurgia pode ser definida como a cincia ou arte de extrair, economicamente,
os metais de seus minrios, transform-los e utiliz-los industrialmente.
A Siderurgia pode ser definida como o ramo da engenharia metalrgica que trata da
obteno dos produtos ferrosos. Etimalogicamente, a palavra "Siderurgia", de uso corrente
nos pases de origem 1atina, ainda objeto de discusso dada a coexistncia dos radicais
"SIDEROS", grego, significando "cu" e "SIDUS, SIDERIS", latino, significando "ferro".
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2-7
sua
gnese: rochas
magmticas,
metamrficas
sedimentares. Proporo
Sedimentos
Granodioritos, granitos, gnaisses
38,3 %
Andesito
0,1 %
Diorito
9,5%
Basaltos
45,8%
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Peso (%)
Volume
Qumico
Segundo CLARK
Segundo LENZ
(%)
O
Si
Al
Fe
Ca
Na
K
Mg
46,6
27,7
8,1
5,0
3,6
2,8
2,6
2,1
46,4
28,4
7,3
5,1
3,7
1,9
2,5
2,4
91,77
0,80
0,76
0,68
1,48
1,60
2,14
0,56
Total
98,5%
97,7%
99,79%
2-8
podem permitir
extrao
do
metal
em condies
econmicas
Mineral: elemento (Au, Ag, Pt, Cu, Hg, etc.) ou composto ( SiO2, CaCO3, CaF2,
Fe2O3, etc) resultante de processo inorgnicos naturais, usualmente com
composio qumica definida, estrutura atmica caracterstica e com outras
propriedades fsicas bem definidas.
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i)
estreita
suficiente
resistncia
mecnica
para
assegurar
boa
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8 a 33 mm
0,1 a 8 mm
a) SINTERIZAO
Consiste em aglomerar-se finos de minrio de ferro numa mistura com
aproximadamente 5% de um carvo finamente dividido, coque ou antracita. Para melhorar
a qualidade do snter incorpora-se ainda o fundente, de modo a evitar a sua adio direta na
carga do Alto-Forno. Ou seja, os insumos do processo de sinterizao so: minrios
(incluindo finos), poeiras, fundentes e combustvel (carvo, coque ou antracita).
Na sinterizao a carga colocada em grelhas que se movem a uma determinada
velocidade. A carga aquecida superficialmente, por intermdio de queimadores de gs e
medida que a mistura se movimenta, exautores colocados debaixo da carga retiram o ar
atravs da mistura, levando a combusto da mesma (coque). Atingindo temperaturas da
ordem de 1.300 a 1.500C que promove a ligao das partculas de minrio e fundente. O
resultado um produto uniforme e poroso, denominado snter. Ou seja, este processo
consiste na aglomerao da mistura (minrio + fundente + combustvel) em um leito
mvel, com fluxo de gs atravs do slido, promovendo a passagem de uma frente de
sinterizao, isto a formao de uma fase ligante (Figura 2-3).
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Ar
Ignio
Deslocamento
Zona
mida
Snter
Secagem e
Pr-aquecimento
Fuso
Combusto:
Queima do Combustvel
Fase lquida
Reduo parcial
Calcinao
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Pelotizao
Aproveitamento dos finos de minerao
abaixo de 0,5 mm;
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5%
Matrias Volteis
25%
Carbono Fixo
70%
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600 a 650 Kg
Coque de fino
50 a 100 Kg
Monha
40 a 75 Kg
Alcatro
30 a 45 Kg
Sulfato de amnio
10 a 14 Kg
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78 a 125 l
310 a 360 Nm3
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2.2.3 Fundente
A funo do fundente tornar certas substncias presentes no minrio (slica,
alumina, etc.) mais fusveis e combinar-se com as impurezas do minrio (ganga) e com as
cinzas do carvo, formando as chamadas "escrias".
CLASSIFICAO DOS FUNDENTES
i) cidos
So constitudos de slica (SiO2), empregada na forma de quartzito, cascalho
quartzo ou areia. A alumina (Al2O3), em pequenas concentraes e associada slica.
ii) Bsico
Os principais fundentes bsicos utilizados na fuso primria so o carbonato de
clcio, conhecido como calcita ou calcrio (CaCO3), o carbonato de magnsio ou
magnesita (MgCO3) e o carbonato duplo de clcio e magnsio ou dolomita
(CaCO3MgCO3).
iii) Neutro
Estes fundentes so empregados quando se deseja aumentar a fluidez de uma
escria sem alterar o carter da mesma (cido ou bsico). O exemplo tpico de um
fundente neutro a fluorita ou fluoreto de clcio (CaF2).
PRINCIPAL FUNDENTE UTILIZADO NA PRODUO DE FERRO GUSA
O principal fundente o calcrio, de frmula CaCO3, o qual, para emprego direto
no Alto-Forno, deve apresentar a seguinte composio mdia:
CaO
48%;
MgO
10% mx.;
SiO
Al2O3
1,5% mx.;
0,05% mx.;
0,05% mx.;
Fe2O3
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25%;
at 3%.
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2.2.4 Mangans
O mangans adicionado no Alto-Forno com o objetivo de desoxidar e
dessulfurizar o banho, e de certo modo atuar como redutor. O tipo mais importante a
pirolusita ou xido de mangans, basicamente MnO2, cujo teor de mangans varia de 30 a
50%. Sendo assim, o consumos mdios de minrio de mangans, por tonelada de gusa
produzido no alto forno, atingem, em mdia:
20 Kg, quando o minrio diretamente adicionado com a carga;
15 Kg, quando o minrio de mangans adicionado ao snter.
Fuso primria ou fuso com reao (smelting): operao piro metalrgica destinada a separar um metal de
seu mineral metalrgico.
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Cuba: tambm de forma tronco-cnica, tem a seo menor voltada para cima, no topo
ou goela. A cuba constituda de um revestimento de tijolos refratrios de
grande espessura, devido ao desgaste; essa espessura maior na parte inferior e
vai diminuindo progressivamente at perto do topo. Ela suportada por uma
carcaa metlica formada de anis soldados, a qual suporta o peso e os esforos
mecnicos que se verificam no topo do forno, transmitindo-os, atravs de
colunas, s fundaes.
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Ferro Gusa: ou gusa uma liga de ferro-carbono no malevel, com teor de carbono
compreendido entre 3,5 e 4,5%, obtido pela reduo do minrio de ferro
em temperatura elevada (superior 1.300C).
De um modo geral, a maioria dos ferros gusas possveis de serem obtidos em alto-
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Carbono (C)
3,0 a 4,5%;
Silcio (Si)
0,5 a 4,0%;
Mangans (Mn)
0,5 a 2,5%;
Fsforo (P)
0,05 a 2,0%;
Enxofre (S)
at 0,2%.
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i) Escria
As escrias so produtos no-metlicos resultantes das reaes entre a ganga de um
minrio ou combustvel e o fundente constituindo solues homogneas no estado igneo e
que ocorrem nos processos de fuso primria e de refino.
a) PRINCIPAIS FUNES DA ESCRIA
Dentre os vrias funes da escria destacam-se:
(a) Reagir, com, e reter as impurezas;
(b) Evitar o contato do banho metlico com a atmosfera, muitas vezes oxidante;
(c) Reduzir a perda de temperatura do banho metlico.
b) PRINCIPAIS PROPRIEDADES DA ESCRIA
Para desempenhar devidamente suas funes, uma escria deve apresentar as
seguintes caractersticas:
(a) Temperatura de fuso adequada;
(b) Temperatura de formao baixa;
(c) Densidade baixa;
(d) Imiscibilidade com outras fases lquidas;
(e) Teor de xidos do metal o menor possvel;
(f) Viscosidade baixa;
(g) Calor especfico baixo.
c) COMPOSIO TIPICA DA ESCRIA DE ALTO-FORNO
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SiO2
29 a 38%;
Al2O3
10 a 22%;
CaO + MgO
44 a 48%;
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1 a 3%;
CaS
3 a 4%.
ii) Gs de Alto-forno
um sub-produto muito importante, devido ao seu elevado poder calorfico. Em
geral, procura-se manter a relao CO/CO2 entre os limites 1,3 e 1,7 para o perfeito
controle das velocidades das reaes e para se obter um poder calorfico condizente com
suas aplicaes. Uma anlise tpica de gs de alto-forno apresentada a seguir:
CO2
17%;
CO
23%;
N2
55%;
H2
2%;
H2O
3%.
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2.5 Bibliografia
CHIAVERINNI, VICENTE Tecnologia Mecnica Vol III, Ed McGraw-Hill, 2 Edio,
So Paulo, 1986, 388 pp.
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