Carol Elizabeth Barrientos Rojas e Afonso Henriques Martins

Metalurgia & Materiais

Reciclagem de sucata de jias para a
recuperao hidrometalrgica de ouro e
prata
(Scrapped jewel recycling for the gold and silver
hydrometallurgical recovery)

Resumo
Muitos resduos valiosos gerados na fabricao de jias se perdem pela falta
de conhecimento tcnico para a recuperao dos metais preciosos utilizados na
sua elaborao. Esse trabalho apresenta os resultados experimentais, em escala
de bancada laboratorial, do uso de uma rota hidrometalrgica para tratar sucatas
de jias de ouro empregando amostras com teores acima e abaixo de 10% de Ag.
A rota adotada consistiu de uma lixiviao preliminar das amostras com HNO3
para extrair a prata, seguida de uma lixiviao com gua-rgia do resduo slido
de ouro da lixiviao anterior para solubilizar o ouro contido. Alguns parmetros
tpicos da etapa de lixiviao foram avaliados com o emprego de um planejamento
estatstico de experimentos pelo mtodo fatorial completo a dois nveis experi-
mentais. As condies experimentais timas para a mxima extrao metlica
foram determinadas pelo mtodo estatstico do passo ascendente. Os licores de
lixiviao foram tratados visando recuperao do ouro e da prata. A recuperao
da prata (94%) ocorreu pela calcinao do AgCl, obtido com a adio de NaCl ao
licor de HNO3, e a recuperao de ouro (98,7%) deu-se pela precipitao com a
adio de FeSO4 ao licor de gua-rgia.
Palavras-chave: Ouro, prata, metais preciosos, recuperao, lixiviao, hidro-
metalurgia.

Carol Elizabeth Barrientos

Rojas
Mestre, Curso de Ps-Graduao em
Engenharia Metalrgica e de Minas
CPGEM/UFMG
E-mail: cebarrientos@gmail.com
Afonso Henriques Martins
Professor Associado, D.Sc.
Curso de Ps-Graduao em
Engenharia Metalrgica e de Minas
CPGEM/UFMG
E-mail: ahmartin@demet.ufmg.br
Abstract
A great amount of scrap metal waste is lost in the manufacturing of gold
jewelry due the lack of available knowledge for precious metal recovery in small
jewelery shops. This study presents the experimental results on a bench laboratory
scale of a hydrometallurgical route to treat gold jewelry scrap using samples with
proportions that are higher and lower than 10% Ag. The adopted route consisted
of preliminary sampling, leaching with HNO3 to extract the silver, followed by
aqua regia leaching of a gold solid residue from the previous leaching stage to
dissolve the contained gold. Some typical parameters of the leaching stage were
evaluated with the use of a statistical planning of experiments by The complete
Factorial Method with two experimental levels. The optimum experimental
conditions for the maximum metallic extraction were determined by the ascending
path method for statistical optimization. The leaching liquors were treated,

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 Reciclagem de sucata de jias para a recuperao hidrometalrgica de ouro e prata
aiming for the gold and silver recovery.
The silver recovery (94%) occurred by
the AgCl calcination obtained with the
NaCl added to the HNO3 liquor, and the
gold recovery (98.7%) was obtained by
the precipitation with the FeSO4 added
to the aqua regia liquor.
Keywords: Gold, silver, precious metals,
scrap jewelry treatment, leaching,
hydrometallurgy.
1. Introduo
O ouro (Au), a prata (Ag) e outros
metais preciosos so empregados na
confeco de jias sob a forma de ligas
com outros metais. Esses metais precio-
sos so escassos na natureza, embora a
sua quantidade explorvel aumente a
cada ano como resultado da minerao,
no entanto a proporo menor em
comparao com a oferta disponvel
(Molina, 2008).
Na ltima dcada, o setor de jias,
no Brasil, tem alcanado melhoras subs-
tanciais nos nveis de qualidade e compe-
titividade, desenvolvendo seu potencial
de exportao. A produo do ouro se d
em quase todo o Brasil, em especial nos
estados de Minas Gerais, Par, Bahia,
Mato Grosso, Gois e Tocantins. As
mineradoras so responsveis por 65%
da produo do ouro. O maior nmero
de empresas processadoras de ouro, para
uso em jias, encontra-se nos estados de
So Paulo, Minas Gerais, Rio Grande do
Sul, Rio de Janeiro, Amazonas e Paran
(IBGM, 2009).
sucata), sedimentos dos procedimentos correntes, pulseiras, anis, pingentes,
de eletrorrecuperao ou eletrorrefino, brincos e outros (grupo formado por
entre outros (Corti, 2002). aquelas peas que no integraram os
demais grupos). Em seguida, as peas
Esses resduos com alto teor de
de cada grupo foram separadas segundo
ouro so passveis de tratamento, j
caractersticas similares de tamanho,
que so formados, praticamente, s por
tipo e cor; formando-se 17 subgrupos.
metais, sendo que alguns deles so dese-
As peas mais representativas de cada
jveis, j que formam parte da liga inicial
subgrupo foram, inicialmente, anali-
e outros indesejveis, uma vez que so
sadas por Microscopia Eletrnica de
incorporados por acidente, durante a
Varredura acoplada a Espectrmetro
manipulao, sendo considerados, ento,
de Raios X Dispersivo em Energia
como impurezas (Barrientos, 2003). As
(MEV/EDS), para identificar os metais
impurezas podem alterar a quilatagem
presentes e seus respectivos teor na liga.
(k) (a quilatagem indica a proporo do
Tomou-se, como referncia, o teor de
ouro puro e dos outros metais contidos
prata (10%), j que um teor acima de
na liga numa relao de 24 partes).
10% forma uma camada de AgCl sobre
Por exemplo, uma jia de 18 k, das 24
a sucata impedindo que a gua-rgia
partes, 18 so de ouro puro e 6 so de
solubilize a amostra. Agruparam-se,
liga. As impurezas tambm alteram as
em dois grandes grupos: o grupo A, com
propriedades mecnicas das jias at o
teor de prata acima de 10% e o grupo B,
ponto de no poderem ser mais traba-
com teor de prata abaixo de 10%. De
lhadas, sendo a recuperao sua nica
cada grupo, caracterizaram-se limalhas
destinao (Loewen, 1995). Levando em
pelos mtodos de Difrao de Raios X
considerao esses aspectos, avaliou-se
(DRX), Fluorescncia de Raios X (FRX)
uma rota hidrometalrgica para a recu-
e pelo mtodo de MEV/EDS. Amostras
perao do ouro e da prata contidos em
dos licores das lixiviaes com HNO3 e
sucatas de jias base de ouro, visando
gua-rgia foram caracterizadas por es-
a conferir uma abordagem de engenharia
pectrometria de absoro atmica (AA).
a um tratamento emprico, que pode ser
Realizou-se uma lixiviao inicial
empregado por joalherias de pequeno
porte (Barrientos, 2009). com HNO3, para extrair a prata a partir
das limalhas homogeneizadas de ambos
A rota adotada consistiu de uma
os grupos A e B. O resduo slido da
lixiviao preliminar das amostras com
lixiviao com HNO3 foi lixiviado com
HNO3 para extrair a prata, seguida de
gua-rgia para extrair o ouro contido.
uma lixiviao com gua-rgia (mis-
Nas etapas de lixiviao, foram ava-
tura de HCl e HNO3 numa relao 3:1,
liadas algumas variveis consideradas
respectivamente) do resduo slido da
mais importantes, tais como o tempo
lixiviao anterior para solubilizar o
de lixiviao, a temperatura da soluo
ouro contido. Os licores de lixiviao
aquosa de lixiviao e a relao slido/
foram tratados, visando recuperao
lquido (massa da amostra/volume da
do ouro e da prata.
soluo de lixiviao).

Adicionado ao alto custo dos me- Os experimentos de lixiviao

tais preciosos, muitos resduos valiosos
so gerados na fabricao das jias, os
quais se perdem pela falta de conheci-
mento para sua recuperao. A sucata de
jias com alto teor de ouro aquela onde
o teor de ouro maior ou igual a 20%.
O resduo produzido pelos joalheiros
composto por resduos nas bancadas
como limalhas e recortes, o resduo de
casting (processo onde o metal lquido
solidificado dentro de uma frma), jias
defeituosas (conhecidas tambm como
2. Materiais e mtodos
de experimentos tecnolgicos pelo
As amostras empregadas, nos
experimentos, foram jias usadas e
defeituosas de ouro de 10k amarelo e
tricor (ouro de trs cores ou tonalida-
des; amarelo, branco e vermelho; a cor
depende do teor do metal empregado
na liga; com a cor vermelha, a jia tem
mais cobre e, com a cor branca, a jia
tem mais prata e paldio) adquiridas no
mercado. As amostras de sucata foram
separadas, inicialmente, em seis grupos:
seguiram um planejamento estatstico
mtodo fatorial completo a dois nveis
experimentais e respostas replicadas
(Box et al., 1988). Os resultados ex-
perimentais foram processados pelo
mtodo de otimizao estatstica do
passo ascendente (Duckworth, 1960)
com o objetivo de atingir o mximo
percentual de extrao metlica. Na
lixiviao com HNO3, a otimizao foi
realizada para maximizar a extrao da
prata, enquanto que a lixiviao com

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 Carol Elizabeth Barrientos Rojas e Afonso Henriques Martins
gua-rgia visou a maximizar a extra- Tabela 1 - Planejamento de experimentos pelo mtodo fatorial para a lixiviao com HNO .
3
o do ouro. Os licores de lixiviao
foram tratados visando recuperao da
prata e do ouro, avaliando os mtodos
empregados em funo da simplicidade
de operao, custo dos mtodos, assim
como os resultados de pureza obtidos.
Para a prata, empregaram-se os licores
de lixiviao com HNO e avaliaram-
3
se os mtodos: cementao com p de
zinco, precipitao com sulfato ferroso e
calcinao do AgCl, este obtido a partir
da adio de NaCl ao licor. Para o ouro,
os licores da lixiviao com gua-rgia
foram tratados por cementao com
p de zinco e precipitao com sulfato
ferroso (Barrientos, 2009). Os produtos
da recuperao da prata e do ouro foram
caracterizados antes e aps a fundio
dos mesmos. As Tabelas 1 e 2 mostram o
planejamento estatstico dos experimen-
tos pelo mtodo fatorial para a lixiviao
com HNO3 e para a lixiviao com gua-
rgia, respectivamente. Tabela 2 - Planejamento de experimentos pelo mtodo fatorial para a lixiviao com gua-rgia.

Os experimentos de lixiviao
foram efetuados em um bquer de
vidro borossilicato com capacidade
nominal de 150ml acoplado a uma placa
aquecedora com controle de agitao
magntica. A unidade experimental foi
montada no interior de uma capela de
laboratrio com ventilao forada e
a temperatura do sistema de lixiviao
foi monitorada atravs do uso de um
termmetro de mercrio (-10/+110C).
Para a recuperao do ouro e da prata, os
experimentos foram realizados em uma
capela de laboratrio com ventilao
forada. Empregou-se um bquer de
vidro de borossilicato acoplado a uma
placa com intensidade de agitao cons-
tante por duas horas e, posteriormente, a
soluo foi deixada em repouso durante
a noite (overnight). Uma representao
esquemtica das etapas gerais do pro- objetivo de determinar os teores dos metais presentes nas ligas das jias. Com os
cedimento experimental empregado resultados obtidos, dois grupos de amostras foram formados: amostra A com teores
mostrada na Figura 1. de Ag acima de 10% e amostra B com teores de Ag abaixo de 10% (Barrientos,
2009). As amostras A e B foram formadas tendo como base o fato de que teores de
Ag acima de 10% no so recomendados para uma lixiviao com gua-rgia porque
3. Resultados e a presena de Ag produz uma camada que recobre o material da amostra, o qual
impede que esta seja lixiviada. O grupo A foi formado, unicamente, por subgrupos
discusso
de jias de ouro amarelo. O grupo B foi formado, na sua maioria, por subgrupos
3.1 Caracterizao das de jias de ouro tricor.
amostras
Com o objetivo de identificar os metais e determinar os seus teores, limalhas
Inicialmente, as amostras foram de amostras homogeneizadas dos grupos A e B foram caracterizadas pelos mtodos
caracterizadas por MEV/EDS com o de DRX, FRX e MEV/EDS. Os licores de lixiviao foram caracterizados, quimica-

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 Reciclagem de sucata de jias para a recuperao hidrometalrgica de ouro e prata

Figura 1 - Representao esquemtica do procedimento experimental empregado.

mente, por AA. Na Tabela 3 so mostra-
dos os resultados da caracterizao das
limalhas das amostras A e B.
Os resultados mostraram que as
amostras A e B contm os mesmos me-
tais formadores da liga, apresentando
diferena nos teores. Os resultados de
DRX mostraram que a amostra A assim
como a amostra B possuem as espcies
AuCu3 e Au22Cu33Zn45, indicando que
ambas as amostras contm Au, Cu e Zn
entre os principais metais que formam
a liga. De acordo com os resultados de
FRX, ambas as amostras tm Au, Ag e
Cu em altos teores. Os principais metais,
na liga, foram identificados por MEV/
EDS como sendo Au, Ag, Cu, Zn, Sn
e Ni, concluindo-se, tambm, que as
ligas no contm Cd nem Rb. A carac-
terizao qumica por AA mostrou que
a amostra A tem um teor acima de 10%
de Ag (16,84% Ag) e a amostra B possui
teor abaixo de 10% (3,90%). Com essa caracterizao qumica, definiu-se que os
principais metais que formam as ligas de ambas as amostras so Au, Ag e Cu. As
amostras A e B contm tambm Zn e Ni, que so empregados na elaborao das
ligas de jias de ouro. Embora o Fe seja um metal considerado como impureza e
que poderia estar presente pelo uso do alicate no corte das limalhas, seu teor, em
ambas as amostras, foi de apenas 0,03%.
3.2 Lixiviao das amostras
A metodologia de lixiviao empregada consistiu de uma lixiviao inicial das
limalhas de amostras homogeneizadas dos grupos A e B com HNO3 para extrair
a prata, seguida de uma lixiviao com gua-rgia para extrair o ouro contido no
resduo slido da etapa anterior.
3.2.1 Lixiviao com HNO3
Na lixiviao com HNO3, obtiveram-se trs produtos: (a) licor de lixiviao
que continha os metais solubilizados da amostra, (b) prata precipitada na forma de
AgCl pela adio de NaCl ao licor e (c) resduo slido de ouro que no reagiu com
o HNO3. Amostras do licor gerado em cada experimento foram encaminhadas para
anlise qumica por espectrometria de absoro atmica, visando a determinar a
concentrao de ouro, prata e cobre, que so os metais com maior teor na liga. A

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Tabela 3 - Resultados da caracterizao da limalha das amostras A e B. Fonte: Barrientos, 2009.
amostra A apresentou teores de prata
solubilizados no licor de lixiviao numa
faixa de 60,46 a 100% e a amostra B, de
70,82 a 100% (vide Figura 2).
De acordo com os resultados
do mtodo fatorial, para um grau de
confiana estatstica de 95%, a nica
varivel que teve influncia sobre o
percentual de extrao de prata para a
amostra A foi a temperatura (varivel A),
apresentando uma influncia negativa,
ou seja, o percentual de extrao de
prata diminuiu quando a temperatura
foi aumentada do nvel experimental
inferior (25C) para o nvel experimen-
tal superior (60C). Para a amostra B, a
ordem decrescente de influncia positiva
na resposta experimental foi dada pelo
tempo de lixiviao (varivel B) e a
temperatura (varivel A).
A otimizao dos resultados experimentais pelo mtodo estatstico do passo
ascendente determinou as condies para a mxima extrao da prata (100%) e do
cobre (100%), utilizando 0,5g de sucata de jias. As condies timas foram: 32ml
de HNO3, 1,5 horas (90min) e uma temperatura de 42C para a amostra A e 45ml de
HNO3, 2,25h (135min) e 43C para a amostra B. Esses resultados mostraram que,
em ambas as amostras, se requer uma temperatura mdia de 42C para se atingir, a
mxima extrao de prata e cobre. Alm disso, para a amostra B, foi necessrio um
maior volume de HNO3 e de tempo de lixiviao em comparao com a amostra A.
3.2.2 Lixiviao com gua-rgia
O resduo slido de ouro empregado nos testes foi resultado da lixiviao com
HNO3 para 8g de cada amostra (A e B) nas condies timas. O uso de uma massa
maior de amostra foi necessrio para gerar uma massa de resduo slido de ouro
que pudesse ser empregada nos experimentos de lixiviao com gua-rgia. O nico
produto obtido na lixiviao com gua-rgia foi o licor de lixiviao devido total
solubilizao da amostra. Alquotas de amostras dos licores da lixiviao com gua
rgia foram caracterizadas, quimicamente, por espectrometria de absoro atmica
(AA), visando a determinar a concentrao de ouro, prata e cobre. Segundo os resul-
tados apresentados na Figura 3, a amostra A apresentou teores de ouro solubilizado,
no licor de lixiviao, numa faixa de 50 a 100% e a amostra B, de 86,86 a 100%.
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 Reciclagem de sucata de jias para a recuperao hidrometalrgica de ouro e prata

Figura 2 - Teores de prata solubilizada no licor de lixiviao com HNO para as amostras A e B.
3

Figura 3 - Teores de ouro solubilizado no licor de lixiviao com gua-rgia para as amostras A e B.

Pelo mtodo fatorial, determinou-
se que, para um grau de confiana
estatstica de 95%, para a amostra A,
as variveis que possuem influncia
positiva em ordem decrescente sobre
o percentual de extrao de ouro so
o tempo de lixiviao (varivel B) e a
temperatura (varivel A). Para a amostra
B, nenhuma varivel apresentou influ-
ncia sobre a resposta experimental a
esse grau de confiana. Assim, outros
valores de grau de confiana estatstica
foram testados e determinou-se que,
para um grau de confiana estatstica de
70%, a temperatura (varivel A) passou
a exercer influncia positiva significativa
sobre a extrao de ouro na lixiviao
com gua-rgia.
As condies timas determinadas
pelo mtodo do passo ascendente, para
a mxima lixiviao do resduo slido
de ouro (prximo a 100%) e para um
volume de 0,04L de gua-rgia, foram:
0,141g resduo slido de ouro, 51min

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 Carol Elizabeth Barrientos Rojas e Afonso Henriques Martins
e 43C para a amostra A e 0,057g de
resduo slido de ouro, 47min e 43C
para a amostra B. Esses resultados
mostraram que, para ambas as amostras,
se requer uma temperatura mdia de
43C, para atingir a mxima extrao
de ouro (98%). Alm disso, observou-se
que, para a amostra A, necessitou-se de
uma massa maior de amostra na relao
slido/lquido nas condies otimizadas,
isto , sem a presena da prata, na amos-
tra A, o sistema de lixiviao tornou-se
mais susceptvel ao da gua-rgia,
possibilitando que uma maior massa de
amostra fosse solubilizada. Os tempos
de lixiviao, em ambas as amostras,
foram prximos.
3.3 Recuperao da prata
Os trs mtodos selecionados para
avaliar a recuperao da prata presente
nos licores da etapa de lixiviao com
HNO3 foram cementao com p de
zinco, precipitao com FeSO4 e calci-
nao do AgCl, obtido pela adio de
NaCl ao licor de HNO3. O objetivo da
avaliao dos trs mtodos baseou-se
Tabela 4 - Resultados da caracterizao dos produtos da recuperao da prata. Fonte: Barrientos, 2009.
nos melhores resultados conseguidos,
simplicidade de operao, no custo do
mtodo, assim como na pureza da prata
obtida. Visando a identificar a pureza dos
produtos obtidos e, assim, a determinar
o melhor mtodo para a recuperao da
prata, os produtos foram caracterizados
antes e depois da fundio. Os produtos
foram caracterizados por MEV/EDS e
os resultados obtidos so apresentados
na Tabela 4.
Segundo os resultados do MEV/
EDS, no produto obtido na precipitao
com FeSO4, observou-se um aumento
no teor de Ag de 70% do produto em
p para 93,70% do produto fundido. E
do produto de AgCl, obtido pela adio,
este de NaCl ao licor de HNO3, o teor de
Ag aumentou de 69,62% do produto em
p para, aproximadamente, 94%, para
o produto fundido (calcinao). Para
ambos os casos, o principal contami-
nante foi o Sn, com teores aproximados
de 2%, uma vez que o Sn precipita
como cloreto junto com a prata. O pior
resultado obtido foi para a cementao
com p de zinco metlico, 45% de Ag.
A precipitao com FeSO4 e o AgCl
REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 63(2): 315-323, abr. jun. 2010
alcanou teores de prata similares nos
produtos em p (70%) e fundidos (94%).
Portanto pode-se concluir, pelo teor de
prata atingido, que o melhor mtodo,
para recuperar a prata, foi a calcinao
do AgCl, a partir da precipitao com a
adio de NaCl, que um reagente de
baixo custo e simples de ser empregado.
3.4 Recuperao do ouro
A recuperao do ouro presente nos
licores da etapa de lixiviao com gua-
rgia deu-se atravs de cementao com
p de zinco e precipitao com sulfato
ferroso. Com relao prata, visou-se a
identificar a pureza dos produtos obtidos
e a determinar o melhor mtodo para a
recuperao do ouro. Os produtos dos
mtodos empregados foram caracteriza-
dos antes e depois da etapa de fundio
por MEV/EDS e os resultados so mos-
trados na Tabela 5.
Os resultados do MEV/EDS, para
a cementao de ouro com p de Zn,
mostraram que o teor de Au aumentou
de 93,5% do produto em p para 97% do
321
 Reciclagem de sucata de jias para a recuperao hidrometalrgica de ouro e prata
produto fundido. No Zn, a impureza de
maior teor, no produto em p, diminuiu
para 0,01%. Para a precipitao com
FeSO4, o teor de Au diminuiu de 98,72%
do produto em p para 98,16% do pro-
duto fundido e o teor de Ni (a maior
impureza no produto em p) reduziu-se
pela metade. Em ambos os casos, o teor
de Ag aumentou depois da fundio da
amostra. Na precipitao com FeSO4,
o teor de Sn tambm aumentou. O teor
mais baixo foi obtido no produto em p
da cementao com p de Zn (93,5%
de Au). Os melhores resultados foram
obtidos no produto em p da etapa de
precipitao com FeSO4 (98,72% de
Au) antes da fundio, uma vez que
a amostra pode ter sido contaminada
durante a fundio. Portanto pode-se
concluir, pelos resultados obtidos, que
o mtodo mais indicado para recuperar
o ouro foi a precipitao com FeSO4.
Alm disso, os resultados mostraram que
a etapa de fundio dos produtos em p
deve ser realizada em ambiente fechado
e limpo para evitar a contaminao com
outros metais.
Tabela 5 - Resultados da caracterizao dos produtos da etapa de recuperao do ouro. Fonte: Barrientos, 2009.
322 REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 63(2): 315-323, abr. jun. 2010
4. Concluses
A partir dos resultados obtidos foi possvel concluir que:
a. As ligas originais das amostras A e B apresentaram os mesmos metais, tendo
uma pequena diferena nos valores dos teores.
b. Os principais metais na liga de sucata de jias de 10k, determinados pela anlise
qumica por espectrometria de absoro atmica, foram Au, Ag e Cu, sendo
que os teores encontrados, para a amostra A, foram: 45,39% de Au, 16,84% de
Ag e 35,91% de Cu e, para a amostra B, foram: 46,71% de Au, 3,90% de Ag e
39,92% de Cu.
c. Na lixiviao com HNO3, as condies timas para uma total lixiviao da prata
e do cobre, para a amostra A, foram 32ml de HNO3, 1,5 horas (90 minutos) e
42C. Para a amostra B, as condies timas foram 45ml de HNO3, 2,25 horas
(135 minutos) e 43C.
d. As condies timas para a lixiviao com gua-rgia, para a amostra A, foram
0,140g de resduo slido de ouro previamente lixiviado com HNO3, 0,85 horas
(51 minutos) e 43C. Para a amostra B, as condies timas foram 0,056g de
resduo slido de ouro, 0,78h (47 minutos) e 43C.
e. A temperatura foi a varivel que apresentou influncia significativa em ambas
as amostras nas duas etapas da lixiviao.
f. Para a recuperao da prata, o mtodo de calcinao, a partir de AgCl, obteve
um teor de 94% de Ag, sendo que os principais contaminantes foram o Au e o
Sn com teores de 2%, aproximadamente.
g. A precipitao com FeSO4 apresentou os melhores resultados para a recuperao
do ouro, obtendo-se teores de 98,7% de Au, sendo que a prata foi a impureza de
maior teor (0,72%). Verificou-se um aumento no teor da prata aps a etapa da
 Carol Elizabeth Barrientos Rojas e Afonso Henriques Martins
fundio do produto em p da precipitao com FeSO4. Os
resultados mostraram que a etapa de fundio do produto
em p deve ser realizada em ambiente fechado e limpo
para evitar a contaminao com outros metais.
5. Agradecimentos
Os autores agradecem ao Conselho Nacional de Desen-
volvimento Cientfico e Tecnolgico (CNPq) pelo apoio ao
desenvolvimento deste trabalho experimental.
6. Referncias bibliogrficas
BARRIENTOS, C. Evaluacin de dos mtodos de recuperacin y
refinacin de los metales preciosos a nivel laboratorio a partir de
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Bolivariana de Venezuela: outubro 2008. Disponvel em: http://
aporrea.org/tiburon/a65665.html
Artigo recebido em 10/07/2009 e aprovado em 29/09/2009.

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REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 63(2): 315-323, abr. jun. 2010 323