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CONCRETO PS REATIVO: UTILIZAO DA

SLICA ATIVA COMO ADITIVO MINERAL

Conference Paper November 2014

DOI: 10.13140/2.1.4980.8323

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5 authors, including:

Kleper Rocha
So Paulo State University
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 CONCRETO PS REATIVO: UTILIZAO DA SLICA ATIVA COMO
ADITIVO MINERAL

Gabriel H. N. Marques(1); Kamila M. A. M. Bica(1); Thiago H. de Oliveira(1); William Q.

Ribeiro(1); Kleper de Oliveira Rocha(2)
(1)
Graduando Engenharia Civil no Centro Universitrio de Patos de Minas- UNIPAM.
(2)
Professor do Curso de Engenharia Civil do Centro Universitrio de Patos de Minas- UNIPAM.
kleper@unipam.edu.br

INTRODUO

Este trabalho apresenta o estudo da utilizao da slica ativa (microsslica) como

aditivo mineral associado com aditivos superplastificantes e p de quartzo como
agregado, atuando na propriedade de resistncia compresso do Concreto Ps-Reativo
(CPR). O intuito criar um concreto com menor relao gua/cimento e que seja to
resistente e durvel como uma rocha, visando tambm a trabalhabilidade.
O CPR um concreto que apresenta conceitos inovadores e seu principio dado
pela ausncia de agregado grado com tamanho mdio das partculas de 0,2mm, sendo
sob o ponto de vista granulomtrico, uma argamassa ao qual pode ser adicionado fibras
metlicas (ISAIA, 2011).
A ideia bsica do uso de materiais de pequenas espessuras eliminar as
possveis ocluses ou vazios internos, se tornar uma mistura mais homognea com
maior reatividade qumica e ligaes secundrias. Dessa forma diminui-se a
concentrao de tenses em eventual falha da microestrutura, aumentando a resistncia
do concreto, referncias de um estudo sobre o concreto de alto desempenho de Silva
(2010).
Visto que o CPR um concreto com grande resistncia e que permite que se
projetem com ele estruturas que no poderiam ser vistas com outros elementos, alm da
sua grande inovao para a construo civil, foi realizado o estudo deste aditivo ao
concreto.

MATERIAIS E MTODOS
 O cimento utilizado foi o CPV-ARI, que foi fornecido pela empresa Barato
Materiais de Construo LTDA. Esse cimento possu maior finura e sua composio
qumica e compatibilidade proporciona melhor reao com os aditivos.
O agregado grado utilizado foi o p de quartzo de malha 350 mesh, fornecido
pela empresa Minerao Jundu LTDA, sendo recomendado devido s propriedades
superiores da rocha me. O quartzo uma rocha de elevada dureza e resistncia
compresso superior a maioria das matrias disponveis para britagem. J o agregado
mido utilizado foi a areia natural lavada disponvel no UNIPAM, que foi passada na
peneira de 10 mesh. Foi utilizado como aditivo mineral a slica ativa, fornecida pela
empresa Tecnosil Materiais de Construo LTDA, sendo aquele um aditivo
extremamente fino atuando como micro fler para preencher os pequenos vazios na zona
de transio e entre os agregados. O superplastificante utilizado foi o Silicon ns ad 200,
fornecido pela empresa Silicon Indstria e Comercio de Produtos Qumicos LTDA, que
tem funo de reduzir a quantidade de gua utilizada e incorporador de ar.
Foram confeccionados 12 CPs na argamassadeira sendo o trao utilizado est
descrito na Tabela 01.

Tabela 1- Trao utilizado no experimento

Materiais Quantidade
Cimento (kg) 1
Slica Ativa (kg) 0,250
Areia (kg) 1,1
P de Quartzo (kg) 0,390
Aditivo Superplastificante (L) 0,019
gua (L) 0,250

O primeiro passo foi dosar todos os materiais separadamente em prateleiras e em

seguida colocou-se todos os materiais secos na argamassadeira, deixando-os bater por
aproximadamente 1 minuto para que todo material seco se tornasse uma mistura
homognea. O segundo passo foi adicionar aos poucos a gua com o superplastificante
at que a mistura ficasse no ponto adequado para a moldagem do corpo de prova.
A moldagem foi feita conforme a norma ABNT NBR 5738:2003 (ABNT, 2003),
sendo que os corpos de prova aps confeccionados foram moldados no cilindro de
proctor e aguardou-se 24 horas para retir-los dos seus devidos moldes. Aps a retir-
los de seus moldes, os CPs foram submergidos em gua e permaneceram at 6 horas
antes do rompimento.
Para o rompimento dos corpos de prova o experimento foi conduzido junto ao
Laboratrio de Resistncia de Materiais do Centro Universitrio de Patos de Minas-
UNIPAM. No experimento para determinao da Resistncia dos Corpos de Prova de
Concreto Ps Reativos foi utilizada a Mquina Universal de Ensaios Emic DL 20000
conforme a norma ABNT NBR 5739:2007 (ABNT, 2007). Antes do rompimento, os
corpos de prova passaram pelo processo de capeamento, ou seja, foram cortados por
uma serra para uniformizar as faces para permitir o maior contato do corpo de prova
com a mquina.

RESULTADOS E DISCUSSES

Os resultados dos testes de compresso obtidos so apresentados na Tabela 2.

Tabela 2- Resistncias dos Corpos de Prova

Dia de cura Resistncia (MPa)
7 50,500,71
21 88,506,36
28 107,504,95

Observou-se que os corpos de prova tiveram aumento de resistncia ao longo

dos dias, e entre o perodo de 7 a 21 dias os CPs obtiveram aproximadamente 75% de
aumento de sua resistncia e de 21 dias 28 dias obtiveram cerca de 21% de aumento.
Este aumento era esperado tendo em vista que o tempo de cura fator primordial para a
hidratao do concreto e aumento de sua resistncia mecnica.
A resistncia mdia encontrada para 7 dias foi de 50,50 MPa, o que
considerado elevado para um concreto comum. Aos 21 dias, a resistncia mdia
encontrada foi de 88,50 MPa, e, aps 28 dias, os corpos de prova atingiram resistncia
mdia de 107,5 MPa.

CONCLUSO

(i) Os corpos de prova com tempo de cura atingiram resistncia mdia de 107,5 MPa;
 (ii) Pode-se concluir que ao longo dos dias houve um acrscimo de 98% na resistncia
dos concretos, ou seja, quanto maior o tempo de cura do concreto, maior sua
resistncia.

REFERNCIAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS E TCNICAS. NBR 5738: Concreto -

Procedimento para moldagem e cura de corpos de prova. 1 ed. Rio de Janeiro: Abnt,
2003. 6 p.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5739: Concreto -

Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos. 1 ed. Rio de Janeiro: Abnt, 2007.
9 p.

SILVA, Renilton do Nascimento; Um estudo sobre o concreto de alto desempenho;

Universidade Estadual de Feira de Santana, Curso de Engenharia Civil, 2010.

ISAIA, Geraldo Cechella. Concreto: cincia e tecnologia, v.2. So Paulo: IBRACON,

2011.

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