Descrio de aos de cutelaria

O ao uma soluo slida de ferro e carbono, com teor de carbono inferior a 2,0% em
massa e susceptvel de adquirir, por meio de tratamento mecnico (forja) e trmico (tmpera),
variadas propriedades.

O ao pode ser obtido, na maioria das vezes, pela refinao do ferro gusa, pela refuso
de sucata e, em menor quantidade, por reduo directa do minrio. A estrutura e as propriedades
dos aos dependem do teor de carbono, da presena ou no de elementos de liga (aos ligados) e
de tratamento trmico (revenimento, tmpera).

Segundo a composio qumica, podem-se destacar dois grandes grupos de aos: os aos
no ligados (ao carbono) e os aos ligados (ao inoxidvel). O primeiro grupo apresenta teor
de carbono inferior a 1% e o segundo grupo pode ser dividido em dois subgrupos:

Segundo a composio qumica, podem-se destacar dois grandes grupos de aos: os

aos no ligados (ao carbono <1%C) e os aos ligados (ao inoxidvel).

Aos Ligados

Podem ser classificados como:

Aos fracamente ligados (nenhum elemento da liga ultrapassa 5%)

Aos fortemente ligados ou especiais (teor de um ou mais elementos ultrapassa
5%). Estes so os ideais para cutelaria.

Os elementos adicionados (Crmio - Cr, Molibdnio - Mo, Vandio V, Mangans -

Mn, etc...) modificam a estrutura, a constituio qumica e o diagrama de equilbrio, que
determina a curva tempo/temperatura para o tratamento trmico.

Composio

Existe uma variedade ilimitada de aos para diferentes finalidades e usos. O utilizado na
estrutura de uma ponte no o mesmo utilizado numa boa lmina.

As propriedades de uma pea de ao podem ser alteradas por diferentes mtodos.

Enquanto o metal est na forma lquida diferentes elementos qumicos podem ser acrescentados,
alterando a sua qualidade. Depois de solidificado, o ao pode ser forjado, laminado, arrefecido,
temperado, receber banhos de cidos ou de electroqumicos, mudando a estrutura cristalina. O
resultado pode ser apreciado ao microscpio electrnico, que mostrar diferentes tamanhos dos
gros de ferro. Em geral, uma pea de ao com gros finos mais resistente que uma com gros
maiores, ou duros. O gro maior no se curvar quando forado e quebrar-se- facilmente.
Quando a estrutura alterada para ter gros menores (suaves) entre os maiores (duros), o ao

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curvar-se- mais facilmente, sem se quebrar. Para produzir tais caractersticas que se
adicionam os outros elementos de liga.

Tratamento trmico

A combinao de elementos no ao tornam-no superior, mas ainda mais importante o

tratamento trmico. Por exemplo, uma tmpera inadequada pode arruinar o melhor ao do
mundo, tornando-o imprestvel para uma boa lmina.

1) Revenimento (ou revenido) - Consiste em aquecer uma pea metlica a uma

temperatura inferior austentica (de transformao) e deix-la arrefecer, para eliminar
as tenses residuais resultantes da tmpera. Diminui a dureza, a resistncia traco e o
limite de elasticidade, em proveito da resilincia. Por meio da escolha adequada de
temperatura e de tempo de revenido, obtm-se as propriedades desejadas para o ao.

2) Temperabilidade: capacidade de uma ao alcanar, pela tmpera, um aumento de dureza

e tenacidade at maior profundidade. A temperabilidade depende do tamanho de gro e
da presena de determinados elementos de liga.

3) Tmpera: Consiste em aquecer a uma temperatura abaixo do ponto de fuso e arrefecer

controladamente. Visa dar ao metal consistncia (dureza) especfica para determinada
utilizao. Cada ao apresenta uma dureza ideal para ser bem utilizado em cutelaria.

4) Resistncia mecnica: Capacidade de aguentar tenses e esforos externos sem se

deformar plasticamente.

5) Resilincia: Propriedade mecnica que define a resistncia de um material a choques. A

resilincia determinada provocando-se a ruptura por choque, de um provete e varia
com a temperatura.

6) Maquinabilidade: Capacidade de ser industrialmente trabalhado.

Alguns tipos de aos utilizados em cutelaria e suas caractersticas:

Ao 420 ou AISI-420(American Iron and Steel Institute) C 0,15%, Mn 1,0%, Si 1,0%,

Cr 13,0%, 50-56 HRC. classificado como inoxidvel e tempervel. Possui somente 1/6 do
contedo de C dos aos da srie 440. Atinge uma dureza entre 50-56 Rockwell, que no
suficiente para manter um fio duradouro. Os fabricantes de facas populares utilizam o 420 pela
sua facilidade de ser estampado e polido. ideal para facas de mesa, mas no recomendvel
para qualquer faca de uso pesado ou intenso. o mais simples e barato ao inoxidvel para
cutelaria que existe. fabricado por diversas metalrgicas pelo, por isso sua qualidade muito
varivel. A mesma faca feita com um 420 paquistans muito inferior ao 420 feito na
Inglaterra. Os melhores 420 so fabricados na Alemanha (denominado 4116) e nos pases
escandinavos. Por isso as facas produzidas na Alemanha e nos pases escandinavos,
especialmente as facas de caa e as famosas "Puukko", apesar de serem feitas em 420,

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apresentam um fio espectacular. Quem j trabalhou com uma fileteira importada da
Escandinvia sabe o que lmina afiada. Obviamente o desenho da lmina e a geometria do fio
ajudam muito.

Ao 425 Modified C 0,50%; Cr 14,0%; Mn 0,50%; Mo 1,0%; Si 0,80%; 56-58

HRC: Este ao um 420 modificado com o acrscimo de vandio, para aumentar sua
capacidade de reteno de fio e aumento carbono, para melhorar sua dureza. Devido sua
maquinabilidade, foi o preferido pela Buck Knives e Gerber. Era considerado superior, num
universo onde toda faca popular era de 420.

Ao CPM-154 ou 154-CM C 1,10%; Mn 0,60%; Si 0,25%; Cr 14,0%; Mo 4,0%. No

final da dcada de 70 Bob Loveless comeou a utilizar este ao inoxidvel na fabricao de
suas facas e logo isto se tornou uma tendncia entre os cuteleiros artesanais. Originalmente este
ao havia sido desenvolvido pela Crucible Metallurgy, para ser utilizado nas ps das turbinas de
avies a jacto. Sua produo comeara no incio dos anos 70 e utilizava uma tecnologia
metalrgica de fundio em vcuo. O contrato de fornecimento para o governo americano era
muito rgido e com alta exigncia de qualidade e controle de produo. Era um ao difcil de ser
encontrado e mais difcil ainda de ser trabalhado. Com o trmino do contrato de fornecimento
para o governo, a Crucible cessou sua produo. Em 1997 reiniciaram a produo deste ao mas
alguns comentaristas dizem que a qualidade j no a mesma da dcada de 70, quando o
governo americano exigia maior grau de pureza. Devido ao alto teor de molibdnio, necessrio
para aumentar sua resistncia ao calor inerente das turbinas a jacto, este ao exigia um
tratamento trmico especial, em altssima temperatura, para ser endurecido.

Ao ATS-34, verso japonesa do 154-CM - C 1,03%; Mn 0,25%; Si 0,4%; Cr 14,0%;

Mo 3,5%; 59-61 HRC. Fabricado pela Hitachi Steel Company, do Japo. Segundo o testemunho
de Bob Loveless no seu livro, foi ele o responsvel pela introduo deste ao nos Estados
Unidos. Ele afirma que numa de suas viagens ao Japo, encontrou este ao e percebeu que sua
formulao era muito prxima ao do 154-CM. Retornando aos Estados Unidos, pediu a um
fornecedor de aos de San Marin County, Califrnia, que importasse uma tonelada para ele. O
primeiro lote chegou aos Estados Unidos no princpio dos anos 80, ao preo de 6,50 US$/kg,
contra 4,00 US$/kg do 154-CM. A Hitachi percebeu o nicho de mercado e comeou a inundar o
mercado americano com pequenas barras deste ao, popularizando-o rapidamente. Com o tempo
o preo tambm foi se tornando mais acessvel. Embora se diga que a Hitachi criou este ao
como um equivalente ao 154-CM, a verdade que este j existia antes da divulgao de sua
utilidade na cutelaria.

um ao bastante resistente ao desgaste e por isso se torna dispendioso para o cuteleiro

desbast-lo, consumindo muitas lixas e horas de trabalho. As cutelarias utilizam-no somente em
seus produtos topo de linha, devido ao seu custo inicial e de produo. Seu tratamento trmico
tambm exige temperaturas mais elevadas que os outros aos, especialmente os da srie 440.

Ao 440A: um 440C com 0,7% de C ao invs de 1,2%, mas mantendo todas as

qualidades deste. apresentado geralmente em canivetes e facas menores. A SOG Specialty
Knives efectua um trabalho espectacular de tmpera neste ao. Ver tambm AUS-6.

Ao 440B: o meio-termo, em contedo de carbono, entre o 440A e o 440C.

muito utilizado por cuteleiros artesanais que preferem forjar o ao inoxidvel. As lminas
forjadas das facas Randall Knives/USA so feitas deste ao tambm.

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 Ao 440C - C 1,2%; Cr 18,0%; Mo 0,75%; Mn 1,0%; Si 1,0%; 56-58 HRC.: O AISI
440C a origem de todos os outros aos, que hoje imperam na cutelaria. O famoso 154-CM, e
consequentemente o ATS-34, tem sua origem derivada do 440C. A composio qumica destes
dois uma modificao da composio qumica do 440C, visando aumentar sua dureza em altas
temperaturas e melhorar a estrutura de gros e resistncia ao desgaste. Note-se que estes aos
foram desenvolvidos originalmente para aplicaes industriais e aeronuticas e somente depois
chegaram cutelaria. Quando comparamos a composio qumica dos trs, percebemos que o
teor de cromo, que determina o factor anti-corroso, maior no 440C, (em torno de 18% contra
14%). Em compensao o teor de molibdnio de apenas 0,75% contra 4% dos outros dois aos
citados. O molibdnio foi acrescentado ao 154-CM para aumentar a resistncia deste ao calor
gerado nas turbinas a jacto, herana herdada pelo ATS-34. Isto, para a cutelaria, significa
maiores gastos na hora de cort-lo, desbast-lo e, principalmente, de o temperar. O ao 440C
fabricado por diversas meta-lrgicas nos Estados Unidos. O seu custo de compra, tambm
bastante inferior aos outros dois, razo da sua popularidade entre os fabricantes de facas, sejam
eles artesanais ou industriais.

um ao de referncia, contra o qual todos os outros so comparados. Pode-se afirmar

que hoje o ao inoxidvel utilizado em cutelaria com a melhor relao custo/benefcio, alm
de ser o que melhor aceita um polimento tipo espelhado. Ao extremamente fcil de polir.

Outra caracterstica interessante quanto ao processo de endurecimento e tmpera. Este

ao temperado em uma temperatura muito inferior ao 154-CM ou ATS-34. Alm disso aceita
muito bem pequenas variaes de temperatura na hora da tmpera e perdoa facilmente alguns
erros na hora da tmpera, ao contrrio dos outros dois, cuja faixa de variao de temperatura
muito restrita. Nota-se que um ao "amigvel" para o cuteleiro.

12C37 Sandvick - 0,6% C; 14,0% Cr; 0,4% de Si; 0,4% Mn; 54-56 HRC.: Este ao foi
desenvolvido pela metalrgica sueca Sandvik AB, no incio da dcada de 80.

Visando directamente a cutelaria, este ao apresenta um equilbrio ideal entre dureza,

capacidade de preservao do fio e resistncia a corroso. Sua baixa percentagem de cromo
coloca-o no limite inferior da resistncia a corroso, ou seja, exigir maiores cuidados de
manuteno em ambientes mais agressivo. Mas isso no motivo de preocupao, se a faca for
mantida seca e limpa. Uma pequena camada de inibidor de ferrugem, tipo silicone ou Tuf-glide,
ser suficiente para o proteger.

Actualmente usado nas lminas das facas Ka-Bar Next Generation. interessante
notar que a marinha e o exrcito norte-americanos optaram por ele mesmo sabendo que seria
utilizado sempre em ambientes altamente corrosivos. um ao de gro fino, exige um bom
trabalho de tmpera, mas apresenta um ptimo fio.

Ao AUS-6 ou 6A C 0,65%; Mn 1,00%; Si 1,00%; Cr 14,50%; Ni 0,50%; V 0,25%;

58-60 HC. A letra A, ou AUS, significa ao austentico, no confundir com A6, denominao de
um ao da Crucible Metallurgy. Segundo a AISI, este ao o equivalente japons ao 440A
norte-americano. utilizado em lminas fabricadas no Japo para as indstrias de cutelaria dos
E.U.A... Embora sua composio mdia seja ligeiramente diferente do 440A em alguns
elementos, tais como o teor de cromo e a adio de nquel, sua classificao e utilizao
continua dentro da categoria do 440A.

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 Ao AUS-8 ou 8A C 0,75%; Mn 1,00%; Si 1,00%; Cr 14,50%; Ni 0,50%; Mo 0,30%;
V 0,25%; 58-60 HRC. Embora a Associao Norte-americana de Ao e Ferro (AISI) o considere
como sendo a verso japonesa do 440B, nota-se que a composio qumica apresenta maiores
diferenas. A diminuio do contedo de C compensada pelo aumento de Si. A adio de Ni
compensa a diminuio do Cr e no chega a afectar sua susceptibilidade a corroso (inoxidvel).
O grande factor diferencial a adio de V, que aumenta a resistncia ao desgaste, resultando
num fio mais duradouro e resistente. Seu principal fabricante no Japo a Metalrgica AICHI.

utilizado em lminas de canivetes maiores e em algumas facas. Mantm muito bem o

fio e aceita um ptimo polimento no acabamento. Nos ltimos anos observou-se que diferentes
cutelarias apresentam-no com diferentes graus de dureza. Assim, embora o ao seja o mesmo,
dependendo do processo de tmpera, apresenta maior ou menor resistncia ao desgaste do fio.
As melhores lminas neste ao so as apresentadas pela Al Mar Knives, Columbia River e
Spyderco.

Ao AUS-10 C 1,00%; Mn 0,50%; Cr 14,50%; Ni 0,50%; Mo 0,30%; V 0,25%; 59-60

Hrc. Foi desenvolvido pela mesma Metalrgica Aichi do Japo e testado pela Spyderco em
alguns de seus canivetes e em sua linha de facas de cozinha. um ao teoricamente superior aos
outros da srie AUS, mas talvez por razes de custo ou industrializao, no foi utilizado em
larga escala at o momento.

Ao GIN-1 ou Gingami-1, divulgado como Gin-2 0,9% C; 15,5% Cr; 0,6% Mn; 0,3%
Mo; 0,37% Si; 58-60 HRC. um ao japons muito utilizado pela Spyderco e por outros
cuteleiros da cidade de Seki, Japo. Seu contedo de 0,9% de carbono permite uma lmina
bastante dura e resistente ao desgaste. Durante o incio da dcada de 90, quando predominou o
440C nas facas industriais, sua dureza chamava a ateno. um bom ao para trabalho
intensivo e mantm um ptimo fio.

Ao ATS-55 60-62 HRC. Fabricado pela Hitachi exclusivamente para o cuteleiro G.

Sakai da cidade de Seki, Japo, que produz alguns canivetes da Spyderco. Este ao um
aperfeioamento do ATS-34 que por sua vez era um equivalente ao 154-CM, fabricado pela
Crucible Metallurgy dos Estados Unidos. O 154-CM continha em sua frmula uma quantidade
elevada de Mo para torn-lo resistente ao calor, pois era destinado a ser usado em turbinas de
avies a jacto. O ATS-34 alterou pouco esta frmula. Agora no ATS-55, parte do teor de Mo foi
substitudo por Co para aumentar sua resistncia ao desgaste e Cu para aumentar sua resistncia
a corroso. Na cutelaria no necessrio resistncia ao calor mas sim resistncia ao desgaste. O
acordo de desenvolvimento deste ao prev que ele ser exclusivo dos canivetes Spyderco at
2002.