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CAMPUS DE CURITIBA
DEPARTAMENTO DE PESQUISA E PS-GRADUAO
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA E DE MATERIAIS
- PPGEM
MRCIO MADI
CURITIBA
2005
MRCIO MADI
CURITIBA
2005
TERMO DE APROVAO
MRCIO MADI
Esta Dissertao foi julgada para a obteno do ttulo de mestre em engenharia, rea
de concentrao em engenharia trmica, e aprovada em sua forma final pelo Programa
de Ps-graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais.
_________________________________
Prof. Silvio Luiz de Mello Junqueira, DSc.
Coordenador de Curso
Banca Examinadora
______________________________ ______________________________
Prof. Cezar O. R. Negro, PhD Prof. Ricardo Augusto Mazza, Dr.Eng.
UTFPR UFPR
______________________________ ______________________________
Prof. Admilson Teixeira Franco, Dr.Eng. Prof. Luciano F. dos S. Rossi, Dr.Eng.
UTFPR UTFPR
Curitiba 2005
iv
AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
SUMRIO
RESUMO......................................................................................................................vi
ABSTRACT.....................................................................................................................vii
LISTA DE FIGURAS.........................................................................................................x
LISTA DE TABELAS......................................................................................................xiii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS........................................................................xiv
LISTA DE SMBOLOS....................................................................................................xv
NDICES.........................................................................................................................xvii
1 Introduo..............................................................................................................18
1.1 Pr-aquecimento.......................................................................................19
1.2 Incrustao ...............................................................................................20
1.3 Custos relacionados incrustao ...........................................................21
1.4 Objetivo do trabalho..................................................................................22
2 Reviso Bibliogrfica............................................................................................23
4 Modelagem da rede...............................................................................................55
5 Simulao ..............................................................................................................62
6 Otimizao .............................................................................................................86
7 Concluso..............................................................................................................98
Referncias .................................................................................................................100
x
LISTA DE FIGURAS
Figura 23. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente ao
trocador de calor TC-05. .........................................................................................72
Figura 24. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente ao
trocador de calor TC-06. .........................................................................................73
Figura 25. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente ao
trocador de calor TC-07. .........................................................................................73
Figura 26. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente rede.
................................................................................................................................74
Figura 27. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente rede,
acumulada no perodo.............................................................................................75
Figura 28. Despesa extra acumulada com combustvel queimado nos fornos da rede,
referente limpeza do trocador de calor TC-05 ao longo de 36 meses..................77
Figura 29. Despesa extra acumulada com combustvel queimado nos fornos da rede,
referente limpeza do trocador de calor TC-07 em diferentes datas de limpeza. ..77
Figura 30. Despesa extra acumulada com combustvel queimado nos fornos acumulado
da rede em diferentes datas de limpeza do trocador de calor TC-07, dado que o
trocador de calor TC-05 foi limpo no dcimo oitavo ms. .......................................79
Figura 31. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente rede,
considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05 e TC-07 no dcimo oitavo
ms. ........................................................................................................................80
Figura 32. Despesa extra acumulada com combustvel a ser queimado nos fornos
referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05 e TC-07
no dcimo oitavo ms. ............................................................................................81
Figura 33. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente rede,
considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05, TC-06 e TC-07 no dcimo
oitavo ms...............................................................................................................82
Figura 34. Despesa extra acumulada com combustvel a ser queimado nos fornos
referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05, TC-06 e
TC-07 no dcimo oitavo ms. .................................................................................83
xii
Figura 35. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente rede,
considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-04, TC-05, TC-06 e TC-07 no
dcimo oitavo ms. .................................................................................................84
Figura 36. Despesa extra acumulada com combustvel a ser queimado nos fornos
referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-04, TC-05,
TC-06 e TC-07 no dcimo oitavo ms.....................................................................85
Figura 37. Rede de trocadores de calor considerados na otimizao. ..........................88
Figura 38. Data tima de limpeza dos trocadores de calor para a parada de um trocador
de cada vez.............................................................................................................90
Figura 39. Datas timas de limpeza dos trocadores de calor para duas paradas. ........92
Figura 40. Perodo timo de limpeza dos trocadores de calor para uma parada com
influncia da variao do ndice de incrustao .....................................................94
Figura 41. Perodo timo de limpeza do trocador de calor TC-05, para uma parada,
dado que os demais trocadores foram limpos em seus respectivos perodos timos.
................................................................................................................................96
xiii
LISTA DE TABELAS
LISTA DE SMBOLOS
NDICES
f trocador sujo
cl trocador limpo
c corrente fria
h corrente quente
1 entrada do trocador
2 sada do trocador
m valores medidos
max valores mximos
i lado interno dos tubos
o lado externo dos tubos
p valor estimado
d valor de projeto
e valor estimado para resistncia trmica
cruz escoamento cruzado
L condio da rede limpa
S condio da rede suja
r rede
18
1 Introduo
1.1 Pr-aquecimento
1.2 Incrustao
tambm podem ter este tipo de problema. A deposio dos asfaltenos, oxidao dos
leos lubrificantes, formao de coque durante o craqueamento de hidrocarbonetos
leves, formao de lama e deposio de produtos de carvo so as possveis reaes
que conduzem deposio. No caso da formao de lama, tem-se como resultado da,
reao qumica um polmero geralmente insolvel. Nos demais casos, tm-se como
resultado a deposio do coque, cidos orgnicos e mais freqentemente grandes
molculas de produtos pesados.
Crescimento biolgico nas superfcies do trocador de calor: Este mecanismo de
formao usualmente identificado quando se trabalha com sistemas aquosos e
temperaturas prximas temperatura ambiente. A presena de material biolgico na
superfcie dos trocadores de calor pode promover outros mecanismos de formao da
incrustao. comum encontrar oxidao junto ao crescimento biolgico nas
superfcies de trocadores.
2 Reviso Bibliogrfica
descoberta tem tornado disponvel modelos que estabelecem limites para o incio da
incrustao.
Os modelos que estabelecem limites para o incio da incrustao so baseados
em relaes semi-empricas que demonstram a dependncia da taxa de incrustao
com a temperatura da superfcie de troca de calor e com a velocidade do escoamento
do petrleo atravs do trocador.
sendo a rea de troca trmica e as temperaturas mdias dos fluidos obtidas a partir de
dados de entrada. O coeficiente global de transferncia de calor foi obtido a partir dos
coeficientes de pelcula. Para o lado dos tubos, o clculo do coeficiente de pelcula
baseado na correlao proposta por Sieder e Tate (1936) apresentada por Holman
(1968), na qual esto relacionados os nmeros de Nusselt, Reynolds e Prandtl bem
como a condutividade trmica e as viscosidades nas temperaturas do fluido e da
parede. Para o lado do casco, foi aplicado o mtodo de Bell para o clculo do
coeficiente de pelcula e da perda de carga.
Para Pinto et al. (2004), as perdas de carga mxima admissvel para o processo
um dado de entrada. A perdas de cargas nos tubos e no casco so calculadas e
comparadas com a mxima admissvel.
Como o coeficiente global de transferncia de calor o inverso da resistncia
trmica, a sua variao ao longo do tempo indica a formao da incrustao.
Para a variao de temperatura na sada tem-se um novo coeficiente global de
transferncia de calor. Tanto Tonin (2003) quanto Pinto et al. (2004) utilizam a mesma
formulao para definir a resistncia da incrustao, que a diferena do inverso das
condutncias globais do trocador sujo e limpo.
Ravagnani et al. (2002) e Smali et al. (2001) tentam mostrar que a temperatura da
parede o principal fator que influencia a formao de incrustao, ocorrendo um
crescimento exponencial para valores de temperatura acima de um certo valor,
denominado limite de incrustao. Pinto et al. (2004) utilizam o conceito de temperatura
mdia do trocador de calor para o clculo da resistncia da incrustao. Esta
temperatura calculada a partir dos coeficientes de pelcula, temperaturas nos tubos e
no casco e dimetro interno e externo dos tubos.
Como h variaes significativas de temperatura ao longo do trocador, a
temperatura mdia pode no ser representativa para o clculo da resistncia da
incrustao. importante o clculo da temperatura de parede para estas regies, pois
podem estar acima das condies limites de incrustao. Neste caso, o trocador de
calor teria uma tendncia formao de incrustao que no estaria sendo
considerada na simulao.
31
Para evitar este problema, Pinto et al. (2004) verificaram a maior temperatura dos
trocadores para compar-la condio limite de incrustao, definindo a real tendncia
formao de incrustao.
Atualmente os trocadores de calor so projetados com reas superestimadas para
que possam operar satisfatoriamente mesmo depois da formao da incrustao. No
comeo da operao, enquanto esto limpos, pode-se esperar que estes trocadores
tenham velocidades de escoamento mais baixas e temperaturas de parede mais altas
do que os valores de projeto. Isto, segundo Pinto et al. (2004), tende a acelerar o
processo de incrustao.
Segundo Ravagnani et al. (2002), se os dados de processo forem conhecidos de
tal forma que se possa calcular as condies limites de incrustao, pode-se projetar
um trocador de calor sem a necessidade de superestimar a rea.
Segundo Pinto et al. (2004), o simulador recalcula a rea dos trocadores
considerando a taxa de transferncia de calor e o coeficiente global de transferncia de
calor, para o trocador limpo. Com a nova rea so encontrados novos valores de
velocidade, temperatura de sada e temperatura da parede. Para se estabelecer s
novas dimenses dos trocadores manteve-se o comprimento padro dos tubos, e a
partir deles calculou-se a quantidade de tubos e o dimetro do casco.
Em termos de resultados, Pinto et al. (2004) obtiveram a comprovao dos
coeficientes de pelcula, coeficiente global de transferncia de calor, temperaturas, rea
e perdas de carga para um problema j existente na literatura. Desta forma buscam
mostrar a validade dos resultados.
O simulador de Pinto et al. (2004) verifica a formao da incrustao a partir do
aumento da resistncia trmica, observado pela variao dos coeficientes globais de
transferncia de calor com o tempo. Assim buscam demonstrar um comportamento
coerente para a resistncia trmica, provando ser possvel verificar como a incrustao
se forma com o tempo, podendo se estabelecer os perodos de parada para a limpeza
apenas quando a troca trmica da rede de pr-aquecimento estiver realmente
comprometida.
Pinto et al. (2004) apresentam uma comparao entre os dados de projeto de um
trocador de calor existente em uma refinaria e os dados encontrados para este mesmo
32
trocador sem superestimar a rea. Neste caso, a rea apresentou uma diferena de
31%, o que uma diferena considervel que tambm foi encontrada para outros
trocadores da mesma refinaria. Isto indica que o estabelecimento dos limites de
incrustao pode reduzir o custo de projeto pela diminuio da rea de transferncia de
calor dos trocadores.
A velocidade no trocador com rea superestimada foi 33,5% menor que a do
novo trocador, o que deve causar uma formao mais rpida da incrustao. J as
maiores temperaturas de parede apresentaram uma diferena de apenas 4,5%, o que
segundo Pinto et al. (2004) no significativa.
1 1
Rf = (1)
(UA )f (UA )cl
cp )c (Tc2 Tc1) (m
(m cp )h (Th1 Th2 )
(UA)f = = (2)
LMTD Ft LMTD Ft
[R 2
]
+ 1 ln (1 m ) (1 R m )
( )
Ft = (4)
2 m R + 1 R2 + 1
(R 1)ln
(
2 m R + 1 + R 2 + 1 )
onde m a efetividade do trocador de calor que baseada em valores medidos:
Q (m c p )h (Th1 Th2 ) Th1 Th2
m = = =
(m c p )h (Th1 Tc1 ) Th1 Tc1
(5)
Q mx
37
Q (m c p )c (Tc 2 Tc1 ) Tc 2 Tc1
m = = =
Q mx
(m c p )c
(Th 1 Tc 1 ) Th1 Tc1
(6)
admitindo que (m
c p ) o menor valor. Note que Q
c
o calor transferido pelo trocador
de calor e o ndice max representa o calor mximo possvel a ser transferido pelo
trocador de calor. R a razo entre a mnima e a mxima capacidade trmica das
correntes de fluidos e pode ser obtida do balano de energia.
c p )h T T
(m
R= = c2 c1
(7)
(mc p )c Th1 Th2
para (m
c p ) mnimo e,
h
c p )c T T
(m
R= = h1 h2
(8)
(mc p )h Tc 2 Tc1
para (m
c p ) mnimo.
c
(UA )cl = 1
(9)
1 1
+
hi A i h o A o
2
= x100 (10)
NTU
(1+ R )
2
(1 + R ) 1 + e
p
1+ R + 2
NTU (1+ R )
2
1 e
p
(UA )
NTU = (11)
c p )min
(m
UA
NTU ( mc
p)
h
= (12)
(NTU)d (UA )d
( mc p)
h,d
1
1 1
+ ( mc p )h
NTU ( hA )h ( hA )c
= (13)
(NTU)d 1
1 1
+ ( mc p )h,d
( hA )h,d ( hA )c,d
NTU (mc
p) (hA )c,d + (hA )h,d
= h,d
(14)
(NTU)d (mc p ) ( hA ) ( hA )c,d
( hA )c,d + ( hA )h,d
h h,d
( hA )h ( hA )c
40
NTU (mc
p) (hA )c,d + (hA )h,d
= h,d
(15)
(NTU)d (mc p ) mc
( p)
b
( mc
p)
a
h
h,d ( hA ) + c,d
( hA )h,d
mc
( p) (
mc p)
b c,d a
h c
(hA )h,d
1+
NTU (mc
p) (hA )c,d
= h,d
(16)
( NTU )d (mcp )h (mc
p ) ( mc
b
p ) ( hA )
a
h,d
+ c,d
h,d
( p ) h ( mc p ) c
mc
b
a
( )c,d
hA
Se
(mc
) p c
=
1
(17)
(mc
) p h
R
(mc
) p c,d 1
= (18)
(mc
) p h,d
Rd
1 1 1
= + (19)
UA ( hA )c ( hA )h
ou
1 1 1
= (20)
(hA )h UA (hA )c
1
Multiplicando-se esta expresso por tem-se:
(hA )c,d
1 1
(hA )c,d (hA )c,d
= (21)
1 1 1
(hA )h,d (UA )d (hA )c,d
1
dividindo o resultado por tem-se:
(hA )c,d
(UA )d
(hA )h,d (hA )c,d
= (23)
(hA )c,d 1 (UA )d
(hA )c,d
(UA )d
(hA )c,d
1+
1
(UA )d
NTU (mc
p) ( hA )c,d
= h,d
(24)
(NTU)d (mc p) (UA )d
( mc
p ) ( mc p ) ( hA )
h b a
h,d c,d
+ c,d
( p ) h ( mc p ) c 1
mc
b
a
( )d
UA
( hA )c,d
tem-se:
(hA )c,d
( mc
p)
1b
NTU (hA )c,d (UA )d
= h,d
(25)
( NTU )d (mc p )h
( mc
p)
a b
R
a
(hA )c,d
1+ h,d
+
( mc p )h
Rd ( hA )c,d (UA )d
(hA )c,d
dividindo a expresso por e simplificando tem-se a correlao definida,
(hA )c,d (UA )d
para a corrente de menor capacidade trmica escoando no casco, como:
IF =
( cl m ) (28)
( cl f )
incrustao. Como mostrado, o cru aquecido em sete trocadores de calor; trs (TC-
01, TC-02, TC-03) antes das unidades de dessalinizao (V-02 e V-05), e quatro (TC-
04, TC-05, TC-06 e TC-07) aps. Resduo de vcuo, gasleo pesado, diesel pesado,
diesel leve e nafta pesada so os produtos da destilao que trocam calor com o cru.
Os dados foram obtidos entre Outubro de 1998 e Abril de 2001. Todos os trocadores de
calor foram limpos em Outubro de 1998, imediatamente antes do incio do
monitoramento.
1,4E-05
1,2E-05
Resistncia trmica da incrustao (K/W)
1,0E-05
8,0E-06
Resistncia de projeto
6,0E-06
4,0E-06
2,0E-06
0,0E+00
Out-98 Jan-99 Abr-99 Ago-99 Nov-99 Fev-00 Jun-00 Set-00 Dez-00 Abr-01
Data
5,0E-06
4,0E-06
3,0E-06
2,0E-06
1,0E-06
0,0E+00
Out-98 Jan-99 Abr-99 Ago-99 Nov-99 Fev-00 Jun-00 Set-00 Dez-00 Abr-01
Data
2,0E-05
1,8E-05
Resistncia trmica da incrustao (K/W)
1,6E-05
1,4E-05
1,2E-05
9,5E-06
7,5E-06
1,5E-06
-5,0E-07
Out-98 Jan-99 Abr-99 Ago-99 Nov-99 Fev-00 Jun-00 Set-00 Dez-00 Abr-01
Data
2,0
1,5
Trocador sujo
ndice de Incrustao
1,0
0,5
Trocador limpo
0,0
-0,5
Out-98 Jan-99 Abr-99 Ago-99 Nov-99 Fev-00 Jun-00 Set-00 Dez-00 Abr-01
Data
0,8
0,6
0,4
0,2
Trocador limpo
0
-0,2
Out-98 Jan-99 Abr-99 Ago-99 Nov-99 Fev-00 Jun-00 Set-00 Dez-00 Abr-01
Data
4,5
4,0
3,5
ndice de Incrustao
3,0
2,5
2,0
1,5
Trocador sujo
1,0
0,5
Trocador limpo
0,0
-0,5
-1,0
Out-98 Jan-99 Abr-99 Ago-99 Nov-99 Fev-00 Jun-00 Set-00 Dez-00 Abr-01
Data
R fe (t ) = R fd IF(t ) (29)
1,2E-05
1,1E-05
9,0E-06
7,5E-06
6,0E-06
4,5E-06
3,0E-06
1,5E-06
0,0E+00
0,0E+00 1,5E-06 3,0E-06 4,5E-06 6,0E-06 7,5E-06 9,0E-06 1,1E-05 1,2E-05 1,4E-05 1,5E-05
Resistncia trmica da incrustao (K/W)
4,5E-06
Resistncia trmica da incrustao estimada (K/W)
4,0E-06
3,5E-06
3,0E-06
2,5E-06
2,0E-06
1,5E-06
1,0E-06
5,0E-07
0,0E+00
0,0E+00 5,0E-07 1,0E-06 1,5E-06 2,0E-06 2,5E-06 3,0E-06 3,5E-06 4,0E-06 4,5E-06
2,5E-05
Resistncia trmica da incrustao estimada (K/W)
2,0E-05
1,5E-05
1,0E-05
5,0E-06
0,0E+00
0,0E+00 5,0E-06 1,0E-05 1,5E-05 2,0E-05 2,5E-05
Resistncia trmica da incrustao (K/W)
Figura 10. Comparao entre a resistncia trmica da incrustao com o seu valor
correspondente estimado para o trocador TC-06.
ocorrncia da incrustao. Esse modelo pode ento ser empregado para prever as
despesas associadas e, portanto programar a limpeza do trocador de calor.
IF =
( cl m ) = Q cl Q m (30)
( cl f ) Q cl Q f
= (m
Q c p ) Tmax cl = (UA )cl LMTD Ft (31)
cl min
= (m
Q c p ) Tmax m = (UA )m LMTD Ft (32)
m min
= (m
Q c p ) Tmax f = (UA )f LMTD Ft (33)
f min
53
IF =
(UA cl UA m ) (34)
(UA cl UA f )
A resistncia trmica de projeto pode ser expressa pela equao (1), que pode ser
escrita como:
IF R fd =
(UA cl UA m ) (36)
(UA cl UA f )
A resistncia trmica medida tambm pode ser expressa pela equao (1),
substituindo o valor de (UA) sujo pelo valor de (UA) medido,
1 1 (UA)cl (UA)m
Rf = = (37)
(UA)m (UA)cl (UA)cl (UA)m
4 Modelagem da rede
= (m
Q c p )c (Tc 2 Tc1 ) = (m
c p )h (Th1 Th 2 ) (38)
(m c p )min
Tc 2 = Tc1 + (Th1 Tc1 ) (39)
(m c p )c
(m c p )min
Th2 = Th1 (Th1 Tc1 ) (40)
(m c p )h
ho = hcruz Jc Jl Jb Js Jr (41)
57
0,14
i
Nu = 0,027(Rei ) (Pr )
0,8 1/ 3
(42)
w
ou
0,8 1/ 3 0,14
k V d ic p,i i
hi = 0,027 i i i i (43)
di i ki w
nos tubos e di o dimetro interno dos tubos. Esta correlao vlida para
0,7 Pri 16700 , Rei 10000 e L / di 10 . Sendo L o comprimento dos tubos. O
clculo de todas as propriedades termofsicas apresentadas na equao (43) pode ser
encontrado detalhadamente em Tonin (2003).
Para que o problema da incrustao possa ser avaliado, deve-se saber que o
coeficiente global de transferncia de calor sofre alterao, pois o fato dos trocadores
estarem incrustados faz com que a efetividade no seja mais a mesma da condio
inicial, quando os trocadores estavam limpos.
Isto resulta da reduo da quantidade de calor trocado em relao condio
inicial. Conseqentemente as temperaturas de sada dos fluidos tambm sero
alteradas. A temperatura de sada do fluido frio ser cada vez menor enquanto que a
temperatura de sada do fluido quente ser maior. Tudo isso devido formao da
incrustao na superfcie de transferncia de calor.
Na modelagem isto pode ser representado por uma resistncia trmica adicional
no clculo da condutncia trmica do trocador. Assim, a equao (9) pode ser escrita
agora como:
(UA )cl = 1
(44)
1 1
+ + R fe ( t )
hi A i h o A o
5 Simulao
260
250
TEMPERATURA (C)
240
230
220
210
200
out/98 jan/99 abr/99 jul/99 out/99 jan/00 abr/00 jul/00 out/00 jan/01
DATA
MEDIDO CALCULADO
250
240
TEMPERATURA (C)
230
220
210
200
out/98 jan/99 abr/99 jul/99 out/99 jan/00 abr/00 jul/00 out/00 jan/01
DATA
MEDIDO CALCULADO
300
290
280
270
TEMPERATURA (C)
260
250
240
230
220
210
200
out/98 jan/99 abr/99 jul/99 out/99 jan/00 abr/00 jul/00 out/00 jan/01
DATA
MEDIDO CALCULADO
TC-06 retirado da rede para ser efetuada a sua limpeza. Neste perodo, a rede opera
com os demais trocadores e com um by-pass na posio do trocador retirado. Aps
este perodo, o trocador de calor TC-06 retorna totalmente limpo rede. Ao final do
vigsimo primeiro ms, o trocador TC-07 tambm retirado para limpeza. A rede opera
sem este trocador durante trs meses, retornando totalmente limpo.
260
255
250
245
TEMPERATURA (C)
240
235
230
225
220
215
210
205
200
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
PERODO (meses)
14000
12000
10000
CALOR TROCADO (kW)
8000
6000
4000
2000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
PERODO (meses)
A diferena entre o calor trocado pela rede limpa e pela rede suja indica o quanto
a mais de calor dever ser adicionado nos fornos. A integrao desta diferena no
perodo analisado possibilita o clculo das despesas adicionais de combustvel nos
fornos. Portanto, a ferramenta apresentada possibilita identificar qual o perodo
apropriado para limpeza dos trocadores de maneira a minimizar esta integral.
Para a simulao da rede ser utilizado um estudo de caso 1, com a rede da
Figura 12, em um perodo fixo de trinta e seis meses. O estudo de caso 2, que ser
utilizado na otimizao da limpeza dos trocadores, ser detalhado no captulo referente
otimizao.
68
Um perodo de trinta e seis meses agora considerado para a rede da (Figura 12). No
incio da simulao, a rede est com todos os trocadores limpos, ou seja, sem
incrustao.
192
191
TEMPERATURA (C)
190
189
188
187
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
236
232
TEMPERATURA (C)
228
224
220
216
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
220
217
TEMPERATURA (C)
214
211
208
205
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
257
252
TEMPERATURA (C)
247
242
237
232
227
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Q
CAC = 86400(CGC) Q L,r
(t)
S,r [ ] [US$ / dia] (45)
onde CGC o custo unitrio do combustvel (US$/J), Q L,r a quantidade de calor
4000
3500
3000
CUSTO (US$/ms)
2500
2000
1500
1000
500
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra Custo unitrio de limpeza
Figura 22. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente ao
trocador de calor TC-04.
8000
7000
6000
CUSTO (US$/ms)
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra Custo unitrio de limpeza
Figura 23. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente ao
trocador de calor TC-05.
Mais uma vez pode-se notar que para o trocador de calor TC-04, que possui o
menor ndice de incrustao, a despesa relacionada ao consumo extra de combustvel
no trigsimo sexto ms, US$ 2.853,21, bem menor que o valor correspondente ao
trocador de calor TC-05, US$ 7.088,48, que possui o maior ndice de incrustao. Isso
no significa que o trocador TC-04 no deva ser limpo quando ocorrer a parada
programada para limpeza, visto que na prtica estas paradas independem do nvel de
incrustao dos trocadores de calor. Pois esta deciso no depende somente do estudo
do pr-aquecimento do cru.
73
6000
5000
CUSTO (US$/ms)
4000
3000
2000
1000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra Custo unitrio de limpeza
Figura 24. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente ao
trocador de calor TC-06.
7000
6000
5000
CUSTO (US$/ms)
4000
3000
2000
1000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra Custo unitrio de limpeza
Figura 25. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente ao
trocador de calor TC-07.
74
A despesa extra com cada trocador forma a despesa extra da rede. A despesa
total da rede apresentada na Figura 26. Esta despesa tem um aumento significativo
ao longo do perodo e mostra uma tendncia de provvel estabilizao fora do perodo
dos trinta e seis meses. Pode-se notar que o valor de referncia para o custo de
limpeza da rede apresentado nas Figura 26 e 27, agora se refere somatria dos
quatro trocadores (US$ 14.000,00).
25000
20000
CUSTO (US$/ms)
15000
10000
5000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra Custo de limpeza da rede
Figura 26. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente rede.
500000
450000
400000
350000
CUSTO (US$)
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Figura 27. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente rede,
acumulada no perodo.
A partir das informaes obtidas na simulao da rede sem parada para limpeza,
para o estudo de caso 1, pode-se determinar alguns critrios que tero influncia direta
na escolha do perodo de parada de cada trocador.
A primeira verificao que deve ser feita , qual o melhor perodo de parada para
cada trocador isoladamente? Esta anlise pode ser feita se a simulao for para a rede
completa (Figura 12) e a parada para limpeza de apenas um dos trocadores de cada
vez. Vale lembrar que o trocador que sofrer a limpeza removido da rede, e os
demais trocadores funcionam normalmente no ms da limpeza. Isto sempre
proporcionar um custo extra de combustvel a ser queimado nos fornos, durante o ms
da limpeza, pois a rede estar em funcionamento com um trocador a menos.
76
500000
490000
480000
CUSTO (US$)
470000
460000
450000
440000
430000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
DATA DA LIMPEZA (meses)
Figura 28. Despesa extra acumulada com combustvel queimado nos fornos da rede,
referente limpeza do trocador de calor TC-05 ao longo de 36 meses.
550000
500000
CUSTO (US$)
450000
400000
350000
300000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DATA DA LIMPEZA (meses)
Figura 29. Despesa extra acumulada com combustvel queimado nos fornos da rede,
referente limpeza do trocador de calor TC-07 em diferentes datas de limpeza.
78
390000
385000
380000
CUSTO (US$)
375000
370000
365000
360000
355000
350000
18 19 20 21 22 23 24 25 26
DATA DA LIMPEZA (meses)
Figura 30. Despesa extra acumulada com combustvel queimado nos fornos acumulado
da rede em diferentes datas de limpeza do trocador de calor TC-07, dado que o
trocador de calor TC-05 foi limpo no dcimo oitavo ms.
50000
45000
40000
35000
CUSTO (US$/ms)
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra
Figura 31. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente rede,
considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05 e TC-07 no dcimo oitavo ms.
Nota-se um acrscimo da despesa no dcimo oitavo ms, pois a rede opera com
50% do seu nmero total de trocadores e menos de 50% de sua capacidade, j que os
trocadores que foram retirados para limpeza so responsveis por uma troca da calor
mais significativa.
Quando foram retirados para limpeza, ao final do dcimo stimo ms, a despesa
extra era de US$ 13.623,56 ao ms. Ao retornarem para operao, no dcimo nono
ms, a despesa extra reduziu para US$ 4.898,74 ao ms. Os valores da despesa extra
foram corrigidos e transformados em valor presente a uma taxa de juro de 8% ao ano.
Na Figura 31, o valor representado no eixo das ordenadas cresce a cada ms, e
que neste momento ainda no pode ser prevista uma estabilizao deste valor, por se
estar trabalhando com um perodo relativamente curto.
A Figura 32 mostra a despesa extra acumulada com combustvel a ser queimado
nos fornos referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05 e
TC-07 no dcimo oitavo ms.
81
400000
350000
300000
CUSTO (US$)
250000
200000
150000
100000
50000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra acumulado
Figura 32. Despesa extra acumulada com combustvel a ser queimado nos fornos
referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05 e TC-07 no
dcimo oitavo ms.
70000
60000
50000
CUSTO (US$/ms)
40000
30000
20000
10000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra
Figura 33. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente rede,
considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05, TC-06 e TC-07 no dcimo
oitavo ms.
400000
350000
300000
CUSTO (US$)
250000
200000
150000
100000
50000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra acumulado
Figura 34. Despesa extra acumulada com combustvel a ser queimado nos fornos
referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05, TC-06 e TC-
07 no dcimo oitavo ms.
Mesmo com a retirada para limpeza dos trs trocadores de calor, e desta forma
fazendo com que a rede operasse apenas com o trocador TC-01 por um ms, o
resultado final do custo extra acumulado nos trinta e seis meses foi de US$ 340.476,32,
o que representa aproximadamente 70,9% do valor para operao da rede sem limpeza
no mesmo perodo.
A ltima condio a ser analisada referente limpeza dos quatro trocadores de
calor ao mesmo tempo (TC-04, TC-05, TC-06 e TC-07). Durante a parada considera-se
que a rede (Figura 12) opera com o aquecimento do cru apenas nos fornos. Significa
que ao retirar os quatro trocadores ao mesmo tempo para limpeza, no dcimo oitavo
ms, todo acrscimo de temperatura do petrleo ser dado pelo combustvel queimado
nos fornos.
A Figura 35 mostra o custo extra com combustvel a ser queimado nos fornos
referente rede, em cada ms, dentro do perodo, para limpeza dos trocadores de calor
TC-04, TC-05, TC-06 e TC-07 no dcimo oitavo ms.
84
120000
80000
60000
40000
20000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra
Figura 35. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente rede,
considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-04, TC-05, TC-06 e TC-07 no
dcimo oitavo ms.
Nota-se que ao retornar operao, no dcimo nono ms, rede est totalmente
limpa. Isto significa dizer que a despesa extra no incio do dcimo nono ms zero. A
partir do vigsimo ms, verifica-se a evoluo da incrustao como havia ocorrido nos
primeiros meses de operao, at atingir a mesma condio de incrustao, do dcimo
oitavo ms, no trigsimo sexto ms. Vale ressaltar que o valor gasto com combustvel,
referente limpeza no dcimo oitavo ms, que de aproximadamente US$ 100.000,00,
no inclui o custo de limpeza dos quatro trocadores, que de US$ 14.000,00.
A Figura 36 mostra a despesa extra acumulada com combustvel a ser queimado
nos fornos referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-04, TC-
05, TC-06 e TC-07 no dcimo oitavo ms.
Com a retirada de todos os trocadores da rede para limpeza por um ms, os
gastos com combustvel queimado nos fornos neste ms aumentam significativamente.
A comparao dos valores das Figuras 32, 34 e 36 no trigsimo sexto ms, mostra a
necessidade de limpeza ou no dos trocadores de calor no dcimo oitavo ms.
85
400000
350000
300000
CUSTO (US$)
250000
200000
150000
100000
50000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra acumulado
Figura 36. Despesa extra acumulada com combustvel a ser queimado nos fornos
referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-04, TC-05, TC-06
e TC-07 no dcimo oitavo ms.
6 Otimizao
[CAC(t ) + CTP(t )] dt
t
CT = (46)
0
onde CT representa o custo total, CAC a despesa adicional com combustvel a ser
queimado nos fornos e CTP o custo total de parada para limpeza. A integral de zero a t
representa um perodo completo de operao e limpeza. Este perodo estipulado
pelas refinarias e dependente de fatores estratgicos para cada refinaria. Fatores
econmicos e operacionais so importantes na escolha deste perodo que para o caso
das refinarias brasileiras fica em torno de dois a trs anos.
Na prtica, o custo total de limpeza ter seu valor constante e independente do
tempo de utilizao do trocador. A princpio este valor seria diretamente proporcional
quantidade de incrustao. Entretanto, a complexidade da operao de limpeza de
trocadores faz com que o tempo de parada para limpeza seja praticamente o mesmo
para trocadores com muita ou pouca incrustao. Isto significa que o custo total de
limpeza, que o somatrio de vrios custos, aproximadamente constante e no sofre
influncia do tempo de utilizao do trocador considerando o valor presente do dinheiro.
Entretanto, o valor presente deste custo ser tanto menor quanto maior o tempo de
operao entre as paradas. Alm disso, para que se possa considerar este valor
constante, deve-se ter sempre o mesmo tempo para ausncia do trocador na rede.
87
Conclui-se ento que quanto maior o perodo de utilizao entre cada parada
menor ser a influncia deste custo sobre o custo total. Desta forma a equao (46)
pode ser escrita como:
t
CT = CAC(t) dt + CTP(t) (47)
0
O mtodo utilizado para procura da melhor data para limpeza dos trocadores,
dentro dos diferentes perodos estipulados, foi o Mtodo Dicotmico (Stoecker, 1989).
Esta melhor data resultar na otimizao (minimizao) do CT (equao (47)).
O mtodo consiste em buscar a melhor localizao de dois pontos, dentro do
intervalo de incerteza, que permitam eliminar a maior regio possvel. Desta forma, o
mtodo mostra que a escolha dos dois pontos, que formam o intervalo a ser analisado,
mais prximo do centro possvel, resultar na eliminao da metade do intervalo
original. Alm disso, esse mtodo para procura de um ponto timo de uma funo
unimodal, ou seja, que s tenha um ponto ou valor timo no intervalo de interesse.
Para um intervalo de otimizao de 60 meses a busca do menor valor de custo
poder ser feita da seguinte forma:
Inicialmente, a rede (Figura 37) foi simulada em vrios perodos, para a obteno
das melhores datas de limpezas para cada trocador. A Figura 38 mostra as melhores
datas de limpeza, para uma parada no perodo analisado, de 24, 36, 48, 60 e 72 meses.
Nota-se que, com uma parada para limpeza, as datas de limpeza dos trocadores
tendem a ficar na metade do intervalo. Pequenas diferenas nestas datas so
decorrentes do nvel de incrustao e da capacidade dos trocadores. Para um perodo
menor (24 meses) o trocador de calor TC-04 apresenta a melhor data de limpeza
anterior aos demais. O que no ocorre para perodos maiores (72 meses). Desta forma,
nota-se uma tendncia de perodo timo de limpeza no meio do intervalo analisado,
independente do tamanho ou do nvel de incrustao do trocador de calor.
Os valores do custo de operao so referentes ao custo adicional com
combustvel queimado nos fornos, considerando a rede completa. Os valores dos
custos de operao dependem do nvel de incrustao e da rea do trocador. Os
menores valores so referentes aos trocadores com maior rea e maiores nveis de
incrustao (TC-07 e TC-06). Desta forma conclui-se que trocadores maiores e mais
incrustados tm maior influencia no custo adicional com combustvel queimado nos
fornos.
90
PERODODE 24 MESES
MESES CUSTO DE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 OPERAO (US$)
TC-01 185.255,92
TC-02 187.067,62
TC-03 192.197,31
TC-04 197.449,56
TC-05 183.444,89
TC-06 176.800,62
TC-07 158.054,02
PERODODE 36 MESES
MESES CUSTO DE
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 OPERAO (US$)
TC-01 368.362,34
TC-02 376.745,53
TC-03 378.959,03
TC-04 389.811,94
TC-05 363.100,50
TC-06 355.340,88
TC-07 317.186,94
PERODODE 48 MESES
MESES CUSTO DE
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 OPERAO (US$)
TC-01 591.440,69
TC-02 607.091,94
TC-03 605.640,88
TC-04 623.867,62
TC-05 582.889,56
TC-06 574.969,94
TC-07 518.940,00
PERODODE 60 MESES
MESES CUSTO DE
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 OPERAO (US$)
TC-01 842.975,19
TC-02 866.764,56
TC-03 860.227,06
TC-04 887.241,06
TC-05 832.080,44
TC-06 824.703,88
TC-07 753.008,31
PERODODE 72 MESES
MESES CUSTO DE
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 OPERAO (US$)
TC-01 1.114.152,12
TC-02 1.146.456,12
TC-03 1.133.527,75
TC-04 1.179.209,62
TC-05 1.102.218,25
TC-06 1.095.884,00
TC-07 1.010.781,38
Figura 38. Data tima de limpeza dos trocadores de calor para a parada de um trocador
de cada vez
91
MESES CUSTO DE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 OPERAO (US$)
TC-01 188.485,64
TC-03 199.710,64
TC-06 175.275,88
PERODODE 36 MESES
MESES CUSTO DE
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 OPERAO (US$)
TC-01 367.198,72
TC-03 384.163,94
TC-06 346.201,88
PERODODE 48 MESES
MESES CUSTO DE
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 OPERAO (US$)
TC-01 583.672,69
TC-03 606.546,75
TC-06 555.697,44
PERODODE 60 MESES
MESES CUSTO DE
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 OPERAO (US$)
TC-01 826.676,69
TC-03 855.026,06
TC-06 793.511,38
PERODODE 72 MESES
MESES CUSTO DE
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 OPERAO (US$)
TC-01 1.087.749,75
TC-03 1.120.625,00
TC-06 1.051.635,12
Figura 39. Datas timas de limpeza dos trocadores de calor para duas paradas.
PERODODE 24 MESES
MESES CUSTO DE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 OPERAO (US$)
TC-01 187.146,28
TC-03 193.519,62
TC-06 173.511,27
PERODODE 36 MESES
MESES CUSTO DE
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 OPERAO (US$)
TC-01 372.843,50
TC-03 382.178,72
TC-06 347.978,88
PERODODE 48 MESES
MESES CUSTO DE
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 OPERAO (US$)
TC-01 599.480,12
TC-03 611.622,25
TC-06 562.350,12
PERODODE 60 MESES
MESES CUSTO DE
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 OPERAO (US$)
TC-01 855.418,75
TC-03 869.803,88
TC-06 805.978,25
PERODODE 72 MESES
MESES CUSTO DE
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 OPERAO (US$)
TC-01 1.131.650,50
TC-03 1.147.410,75
TC-06 1.070.563,75
Figura 40. Perodo timo de limpeza dos trocadores de calor para uma parada com
influncia da variao do ndice de incrustao .
PERODODE 24 MESES
MESES CUSTO DE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 OPERAO (US$)
TC-05 155.725,69
PERODODE 36 MESES
MESES CUSTO DE
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 OPERAO (US$)
TC-05 265.848,88
PERODODE 48 MESES
MESES CUSTO DE
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 OPERAO (US$)
TC-05 397.797,47
PERODODE 60 MESES
MESES CUSTO DE
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 OPERAO (US$)
TC-05 562.912,06
PERODODE 72 MESES
MESES CUSTO DE
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 OPERAO (US$)
TC-05 724.048,38
Figura 41. Perodo timo de limpeza do trocador de calor TC-05, para uma parada,
dado que os demais trocadores foram limpos em seus respectivos perodos timos.
Para 24 meses, nota-se uma variao de dois meses no perodo timo de limpeza
do trocador de calor TC-05. Esta variao pode ser observada pela comparao dos
resultados das simulaes apresentadas nas Figuras 37 e 41. Este valor tende a
aumentar com perodos maiores, j que para 72 meses de simulao a diferena de
quatro meses, visto que o perodo timo de limpeza passa do trigsimo sexto ms para
o quadragsimo ms.
A variao no perodo timo de limpeza significativa. Entretanto, a variao no
custo de operao substancial. Pois, j na simulao para 24 meses, este valor,
referente operao da rede, com uma parada para limpeza dos trocadores, passa de
US$ 183.444,89 para US$ 155.725,69. Isso compreendido quando se lembra que
97
para o primeiro estudo somente o trocador de calor TC-05 foi limpo em seu respectivo
perodo timo de limpeza. Para o segundo estudo todos os trocadores foram limpos em
seus respectivos perodos timos de limpeza, e o trocador TC-05 foi limpo em seu novo
perodo timo de limpeza. Esta diferena s no maior pois, quando um trocador de
calor retirado para limpeza, a rede opera normalmente, visto que este trocador recebe
um by-pass. Isso implica em um consumo maior com combustvel queimado nos fornos
referente retirada deste trocador para limpeza.
Para 72 meses o valor do custo de operao passa de US$ 1.102.218,25 para
US$ 724.048,38. Isso representa uma economia de aproximadamente 35%, e deve ser
lembrado que este apenas um ramal da bateria de trocadores de calor que contm
15% do nmero total de trocadores. Desta forma, este estudo mostra que se for
possvel esta tcnica de limpeza, sem parar a operao da rede, h uma economia
muito grande no consumo de combustvel queimado nos fornos para adequao da
temperatura de processo.
98
7 Concluso
consumo extra com combustvel queimado nos fornos. Alm disso, a metodologia
permite avaliar o desempenho da rede quando da retirada de um ou mais trocadores de
calor para limpeza.
A otimizao do perodo de limpeza de trocadores de calor permite apontar quais
trocadores de calor esto suficientemente incrustados, a ponto de necessitarem de
parada para limpeza, pois esto contribuindo para um consumo extra de combustveis
queimados no forno de aquecimento do petrleo.
Quando h a possibilidade de parada para limpeza de alguns trocadores de calor,
sem interromper o processo de destilao (questes de construo da rede de pr-
aquecimento), pode-se identificar as diferentes datas timas para limpeza de cada
trocador, atravs da otimizao empregada.
Se a limpeza for apenas em paradas programadas, possvel, atravs da
otimizao do perodo de limpeza dos trocadores de calor, identificar quais trocadores
no necessitam ser limpos e sugerir datas de limpezas, que proporcionem uma
economia operacional do processo de limpeza para refinaria, visto que este demorado
e oneroso.
Por fim, verificou-se, dentro da otimizao do perodo de limpeza de trocadores de
calor, a variao deste perodo para um trocador, em relao variao do nmero de
paradas, variao do ndice de incrustao e variao dos perodos de paradas de
outros trocadores.
Referncias
API. Technology Vision 2020: A Technology Vision for the U.S Petroleum Refining
Industry Workshop, p. 35, Chicago, 1999.
BOTT, T. R. Fouling of Heat Exchangers. 1st. ed. New York: ELSEVIER, 1995. 523 p.
HOLMAN, J. P. Heat transfer. 2nd. ed. New York: McGRAW HILL BOOK COMPANY,
1968. 400 p.
KAKA, Sadik; LIU, Hongtan. Heat exchangers selection, rating e thermal design.
1. ed. New York: CRC Press, 1998. 424 p.
101
SPEICHT, J. G, The Chemistry and Technology of Petroleum, 3nd. ed. New York,
Marcel Dekker, 1998.
STOECKER, W. F, Desing of Thermal Systems, 3nd ed. New York: McGRAW HILL
BOOK COMPANY, 1989.