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Planejamento e Programacao de Um Projeto de Construcao Civil PDF
Planejamento e Programacao de Um Projeto de Construcao Civil PDF
SO PAULO
2009
LYDIA FIGUEIREDO
SO PAULO
2009
LYDIA FIGUEIREDO
SO PAULO
2009
FICHA CATALOGRFICA
Figueiredo, Lydia
Planejamento e programao de um projeto de construo
civil / L. Figueiredo. -- So Paulo, 2009.
119p.
This study aims to develop the planning and the programming of two stages of a civil
construction project. It also aims to study the complete materials handling and storage
involved in both of these steps. The project involves the construction of buildings intended for
low-income housing. Due to the characteristics of the buying public, it must conform to rigid
goals of time and resource consumption in order to reduce costs. These assumptions formed
the basis for the production program. The main response was the amount of labor used in each
step of the project. After defining this program, it was also possible to study the flow of
materials involved in these steps and to propose suggestions for their physical distribution and
delivery.
Keywords: projects planning and programming, civil construction, materials handling and
storage
LISTA DE ILUSTRAES
1. INTRODUO ...................................................................................................17
1.1 Apresentao da empresa....................................................................................17
1.2 Definio do problema .......................................................................................19
1.3 Importncia desse estudo ....................................................................................19
1.4 Objetivos ............................................................................................................20
1.5 Resumo dos captulos .........................................................................................21
2. REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................22
2.1. Planejamento, Programao e Controle da Produo...........................................22
2.2. Tipos de produo ..............................................................................................22
2.3. Planejamento e Programao de Projetos ............................................................24
2.4. Programao utilizando o mtodo do caminho crtico (CPM) .............................26
2.5. Softwares utilizados para gerenciamento de projetos ..........................................29
2.6. Movimentao e armazenagem de materiais .......................................................30
2.7. Modulao de cargas ..........................................................................................31
2.8. Equipamentos de movimentao.........................................................................32
2.9. Equipamentos de movimentao utilizados na construo civil...........................33
3. DESENVOLVIMENTO......................................................................................35
3.1. Metodologia ......................................................................................................35
3.2. Planejamento e Programao ..............................................................................37
3.3. Planejamento e programao da Marcao..........................................................39
3.3.1 Planejamento da marcao ........................................................................39
3.3.2. Programao da marcao........................................................................54
3.3.3. Nivelamento de recursos e planejamento para as demais etapas................67
3.3.4. Restrio do nmero de homens- hora utilizado .......................................71
3.3.5. Dimensionamento de recursos- Insumos ..................................................71
3.4. Planejamento e programao da elevao de paredes ..........................................73
3.4.1 Planejamento da elevao das paredes.......................................................73
3.4.2. Programao da elevao de paredes........................................................78
3.4.3. Clculo de homens- hora utilizados..........................................................79
3.4.4. Planejamento para as demais etapas .........................................................80
3.4.5. Dimensionamento de recursos- Insumos ..................................................81
3.5. Movimentao e Armazenagem de Materiais......................................................82
3.6. Movimentao e armazenagem de canteiro.........................................................86
3.7. Caractersticas dos equipamentos de entrega.......................................................96
3.8. Implementao e resultados ..............................................................................109
4. CONCLUSES .................................................................................................110
4.1 Sntese..............................................................................................................110
4.2 Anlise crtica...................................................................................................111
4.3 Desdobramentos ...............................................................................................112
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................113
6. ANEXOS............................................................................................................115
I. Planta do pavimento do projeto.........................................................................115
II. Clculo do consumo de blocos no processo ......................................................116
III. Clculo do consumo de argamassa no processo ................................................118
17
1. INTRODUO
Laboratrio de desenvolvimento
Materiais
Equipamentos Servio/ Obra
Mo-de-obra
Figura 1.1- O processo de transformao no sistema produtivo da construo civil (SOUZA, 1998)
20
125 Construo
100
Porcentagem
75 Automveis
50
Aeronaves
25
Computadores
0
1950 1975 2000
Ano
Figura 1.2 - Custo Unitrio Relativo, ao longo do tempo, para diferentes indstrias
Com base no que foi apresentado, pode-se perceber que o setor de construo civil
apresenta diversos temas que podem ser explorados utilizando os conceitos e tcnicas da
engenharia de produo.
Um desses temas o estudo das atividades a fim de se melhorar a produtividade dos
operrios envolvidos. Assim, pode-se fazer todo o planejamento dessas atividades e
conseqentemente a programao dos recursos utilizados.
1.4 Objetivos
paredes de um pavimento para um projeto de construo civil. Cabe ressaltar que o estudo
ser realizado com base em metas pr-estabelecidas de uso de mo-de-obra, j que este o
recurso limitante do processo.
A partir das concluses dessa primeira parte do estudo, ser tambm realizada uma
anlise da movimentao e armazenagem de materiais envolvidas nessas duas etapas a fim de
determinar quais as caractersticas mnimas dos transportes de entregas.
Por fim, os resultados obtidos sero analisados em termos de viabilidade e alguns
projetos de pesquisas futuros sero sugeridos para dar continuidade a esse estudo.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
O tipo de produo de uma empresa pode ser caracterizado em funo do seu volume
e variedade. Slack (1999) representou esses tipos em um grfico volume-variedade, mostrado
na Figura 2.1.
23
Volume
Baixo Alto
Alta
Projeto
Jobbing
Lotes ou bateladas
Variedade
Em massa
Contnua
Baixa
Como este trabalho trata da produo de um projeto, no prximo item ser explicado
como fazer o planejamento e a programao desse tipo de produo.
CPM (Critical Path Method): trata-se do mtodo do caminho crtico. Por esse
mtodo, todas as atividades do processo so representadas por redes, com suas
relaes de precedncia e durao. O objetivo com isso calcular o caminho
mais longo da rede, considerado o caminho crtico. Utiliza-se nesse mtodo uma
estimativa para a durao das atividades. De acordo com Santoro (2007), a
vantagem desse mtodo que as atividades de planejamento do produto so
separadas das atividades de programao. Alm disso, ele utiliza clculos
simples que auxiliam na tomada de deciso mesmo antes da programao do
projeto estar completa.
PERT (Program Evaluation and Review Technique): semelhante ao mtodo
CPM, mas utiliza um sistema estocstico para a estimativa de tempos.
Simulao: nesse modelo tambm so utilizadas redes com tratamento
estocstico, mas no h a necessidade de simplificaes do modelo formal.
Alm disso, pode-se trabalhar com uma rede probabilstica. Utilizam-se nesse
modelo as tcnicas de Monte Carlo (SANTORO, 2007).
Rede probabilstica: nesse modelo o tratamento estocstico estendido a
outros elementos alm dos tempos das atividades, como a prpria rede que pode
variar em funo da existncia de retrabalhos.
O estudo desse trabalho ser realizado utilizando o mtodo CPM. Sua elaborao est
mais detalhada no item a seguir.
t j = max i (ti + d ij )
(2.1)
Para todas as atividades (i,j) do projeto, em que:
ti a data mais cedo dos eventos i predecessores imediatos;
dij a durao das atividades (i,j) predecessoras imediatas.
Ti = min j (Ti + d ij )
(2.2)
Para todas as atividades do projeto, em que:
Ti a data tarde dos eventos i;
dij a durao das atividades (i,j).
28
A partir desses clculos para cada atividade, importante agora definir mais quatro
datas para cada atividade a fim de se calcular sua primeira e ltima oportunidade de incio e
tambm suas folgas. Essas datas so (CARVALHO, 2006):
PDIij: primeira data de incio da atividade
PDI ij = ti
(2.3)
PDTij: primeira data de trmino da atividade
PDTij = PDI ij + d ij = ti + d ij
(2.4)
UDIij: ltima data de incio da atividade
UDI ij = UDT j d ij = T j d ij
(2.5)
UDTij: ltima data de trmino da atividade
UDTij = T j
(2.6)
Com esses valores, calculam-se as folgas totais (FT) e as folgas livres (FL) das
atividades. A primeira refere-se a quanto eu posso atrasar o incio de uma atividade para ela
ainda atingir o prximo n na data mais tarde. A segunda refere-se a quanto eu posso atrasar o
incio de uma atividade para que ela atinja o prximo n na data mais cedo. Seus clculos so:
Folga total:
FL = t j (ti + d ij )
(2.8)
A folga total pode ser maior ou igual folga livre.
Calculando-se as folgas, possvel definir quais atividades do projeto pertencem ao
caminho crtico. Essas so as atividades em que a data cedo igual data tarde e por isso elas
no possuem folgas. Qualquer atraso nessas atividades implica em um atraso no projeto.
O prximo passo da fase de programao a reviso do plano para verificar se o plano
estabelecido atende s premissas do projeto ou no. Segundo Santoro (2007), na verdade essa
reviso uma tarefa de planejamento efetuada na fase de programao quando se verifica
uma inadequao do plano original.
Essa reviso pode ser feita de duas formas, por desagregao e superposio das
tarefas e por acelerao das tarefas. A primeira consiste em detalhar mais as atividades do
29
De acordo com Gurgel e Francischini (2002), para que as mercadorias possam ser
trabalhadas, deve-se manter em movimento pelo menos um dos trs elementos bsicos da
produo, o homem, a mquina ou o material. Normalmente a maior movimentao dos
materiais, mas h casos em que h maior movimentao do homem ou da mquina, como na
aviao civil ou nas construes pesadas.
As atividades de movimentao e armazenagem no agregam valor ao produto final e
ainda incrementam seus custos. Dessa forma, deve-se projet-las de maneira a reduzir esse
efeito.
Por outro lado, os custos de mo-de-obra podem ser reduzidos atravs da escolha de
equipamentos mecnicos que minimizem o esforo humano. J no caso dos custos de
materiais, uma boa armazenagem e transporte evita perdas e no caso de equipamentos, seu
uso correto evitar maiores custos com a compra de ativos para a empresa (GURGEL e
FRANCISCHINI, 2002).
Alm dos custos, a movimentao e armazenagem corretas do material aumentam a
capacidade produtiva atravs da racionalizao do transporte dos materiais, a qual aumenta a
rapidez de sua entrega at o processo produtivo. Elas tambm auxiliam na melhoria das
condies de trabalho e de distribuio na fbrica.
Complementando as questes acima, Dias (1993) coloca outras duas finalidades
bsicas que um sistema de movimentao e armazenagem de materiais deve atender, as quais
so:
Melhorar condies de trabalho, atravs da reduo da fadiga, da maior segurana
proporcionada pelo uso de equipamentos de manuseio e do maior conforto pessoal, j que
libera o homem de trabalhos pesados e repetitivos;
Melhorar a distribuio, a qual proporciona uma melhoria na circulao de mercadorias
com a criao de corredores bem definidos de endereamento fcil e de equipamentos
eficientes. Alm disso, a utilizao de sistemas de manuseio torna possvel a localizao
de pontos de armazenagem em locais distantes da fbrica.
Em relao movimentao, de acordo com Gurgel e Francischini (2002), para ela se
manter eficiente, deve-se seguir algumas leis, as quais so:
Obedincia ao fluxo das operaes: tentar dispor a trajetria do material de
forma a seguir a seqncia de operaes;
31
parte-se das dimenses e volumes dos produtos para se chegar s caractersticas dos
equipamentos de transporte.
3. DESENVOLVIMENTO
3.1. Metodologia
Planejamento e Programao
O estudo de planejamento e programao usou como base o mtodo do caminho
crtico mostrado no item 2.4. Dessa forma, primeiro foi feita uma descrio de todo o
processo definido em laboratrio. Essa descrio tinha como principal propsito servir de
base para se determinar os recursos e tempos necessrios execuo de cada atividade. A
partir desse estudo, as relaes de precedncia foram determinadas e uma tabela de
precedncias foi construda. Procurou-se com isso descobrir que atividades pertenciam ao
caminho crtico.
Toda essa informao foi colocada no software MS Project para se verificar a durao
do plano proposto. Quando esta ultrapassou o limite de tempo estabelecido pelas premissas do
projeto, o plano foi revisto.
A reviso do plano foi feita de duas formas. Primeiro, utilizou-se o conceito de
desagregao e superposio das tarefas. Todas as atividades do processo foram revistas e
analisadas para se verificar se era possvel dividi-las em mais partes. Com isso, novas
precedncias foram encontradas, bem como um novo caminho crtico.
Depois, utilizou-se o conceito de acelerao de tarefas. Procurou-se diminuir o tempo
do processo acelerando as atividades que pertenciam ao caminho crtico. Para realizar essa
acelerao, optou-se por aumentar os recursos produtivos. O recurso analisado foi a mo-de-
obra, j que o tempo do projeto est diretamente ligado quantidade de mo-de-obra. Alm
disso, este era o nico recurso que apresentava limitao.
36
Para esses processos, foi estabelecido como premissa do projeto que a semana para
uma obra deve ser dividida da seguinte maneira: no primeiro dia os operrios fazem a
marcao, nos 3 dias seguintes eles fazem a elevao das paredes. No quinto dia ser feita a
colocao da laje.
Para a marcao e a elevao das paredes, a meta de utilizao de mo-de-obra
definida foi de 400 homens-hora.
A marcao utilizada nesse procedimento apresenta caractersticas peculiares, as quais
exigem profissionais mais qualificados para execut-las. Assim, haver uma equipe
responsvel somente pela marcao e outra somente pela elevao das paredes.
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A marcao serve para preparar o pavimento para assentar os blocos das paredes dos
apartamentos. Ao fim da marcao, o pavimento dever ter os escantilhes e os batentes j
instalados e a primeira fiada j assentada. A funo dos escantilhes e dos batentes
direcionar verticalmente os blocos e a primeira fiada serve para o direcionamento horizontal.
Uma foto do pavimento ao final do processo de marcao mostrada na Figura 3.2.
BATENTE
ESCANTILHO
1a FIADA
1. Posicionar e fixar bases de escantilho externas: as bases servem como apoio para os
escantilhes. Por serem menores mais fcil de instal-las nos pontos corretos. As
bases externas se referem s paredes externas do pavimento;
40
Tabela 3.1- Explicao dos insumos utilizados na fixao das bases de escantilho externas
Equipamento/
Nome Descrio
Ferramenta
Equipamento que fornece
Laser de 5 feixes com 5 feixes de laser, em 5
trip direes (cima, baixo,
esquerda, direita, frente)
Ferramenta utilizada
Bloco metlico L como gabarito das bases
externas de canto
Ferramenta utilizada
como gabarito das bases
Bloco metlico T
externas que no so de
canto
Apoio para os
Bases de escantilho
escantilhes
Fonte: Elaborado pela autora
1 2 3 4
7 6 5
1 2 3
6 5 4
Equipamento/
Nome Descrio
Ferramenta
Equipamento que
Laser contnuo com
fornece um feixe de laser
trip
contnuo
Ferramenta graduada
Rgua nvel alemo utilizada como suporte
do detector
Com esses materiais, deve-se medir vrios pontos do pavimento, definidos pelo
projeto, a fim de se determinar qual o ponto mais alto. O operrio recebe uma planta do
pavimento com os pontos a serem medidos. Esses pontos esto representados por nmeros.
O procedimento para essa etapa consiste dos seguintes passos:
1. Posicionar o nvel laser contnuo com o trip em um local que consiga abranger a rea
inteira do andar (pode ser em um dos cantos ou no andaime fachadeira);
2. Instalar o detector sonoro na rgua e colocar o conjunto (rgua + detector) no ponto
inicial;
3. Ajustar a rgua at zerar o sensor (isso acontece quando aparecer um trao na tela do
sensor);
4. Ir at o prximo ponto e observar a seta do visor do detector:
a. Se a seta mandar subir ou aparecer um trao, ir para o prximo ponto;
b. Se a seta mandar descer, ajustar a rgua at zerar (aparecer um risco na tela).
Anotar esse ponto;
5. Continuar dessa maneira at o ltimo ponto.
Definiu-se para o projeto que seria necessrio medir 84 pontos no pavimento. Para
essa tarefa completa, se gasta 14 minutos.
A seguir apresentado um desenho esquemtico com fotos das etapas de mapeamento
do nvel do piso. Os nmeros correspondem numerao utilizada na descrio acima.
45
1 2 3 4
Esse processo deve ser feito por duas pessoas. Uma responsvel por segurar a rgua
e olhar os dados do sensor e a outra deve anotar esses dados.
4. Fixar os escantilhes
O processo de fixar escantilho pode ser dividido nas seguintes etapas:
1. Colocar os escantilhes nas bases;
2. Soltar os apoios laterais dos escantilhes at eles baterem no cho e ajustar o pino do
encosto do escantilho;
3. Parafusar os furos dos apoios laterais com a broca de 6 mm;
4. Colocar os pregos nos apoios laterais e martelar.
H 56 escantilhes no pavimento. Para cada escantilho, esse processo demora 3
minutos.
A seguir apresentado um desenho esquemtico com fotos das etapas de fixao de
escantilho. Os nmeros correspondem numerao utilizada na descrio acima.
Fixar os escantilhes
1 2 3 4
5. Aprumar os escantilhes
O processo de aprumar o escantilho serve para deixar os escantilhes formando um
ngulo reto com piso. Para isso ser utilizado um instrumento chamado rgua de prumo
digital. Essa rgua mostra a inclinao em graus do escantilho em relao ao piso. Ela est
mostrada na figura a seguir.
Esse processo feito por uma nica pessoa e est definido a seguir.
1. Colocar a rgua na parede oposta de um dos apoios do escantilho;
2. Ajustar o apoio oposto at que no visor da rgua aparea um nmero de 89,9 a
90,01 (quando isso acontecer o aparelho vai apitar);
3. Repetir o mesmo procedimento para o outro apoio.
Ser necessrio aprumar os 56 escantilhes. A durao desse processo varivel
conforme a inclinao de cada escantilho. Em mdia, entretanto, esse processo dura 2
minutos.
A seguir apresentado um desenho esquemtico com fotos das etapas de aprumar os
escantilhes. Os nmeros correspondem numerao utilizada na descrio acima.
Aprumar os escantilhes
1 2
1 2 3
6 5 4
O laser contnuo deve ser colocado no meio para que atinja metade dos escantilhes e
depois de trocado de lugar atinja a outra metade. Uma vantagem dessa localizao que na
hora de se mudar a posio dele, o solo que ele ser colocado ser praticamente o mesmo do
anterior, assim, poucos ajustes sero necessrios.
Esse processo necessita de 2 operrios trabalhando juntos.
1. O abastecedor deve colocar todos os blocos e a argamassa que sero utilizados pelo
assentador no cmodo que ele assentar;
2. Enquanto isso, o assentador coloca um esticador em cada escantilho de todas as
paredes do cmodo que ele executar e engancha as linhas nesses esticadores;
3. Na parede que ser executada primeiro o abastecedor ajusta a linha de acordo com a
primeira marcao da rgua do escantilho;
4. A seguir, ele coloca argamassa com a colher de pedreiro nessa mesma parede, no
sentido contrrio de colocao de blocos (sentido horrio);
5. Por fim, o assentador coloca os blocos naquela parede no sentido anti-horrio;
6. O mesmo procedimento repetido para as outras paredes do cmodo e depois para as
outras paredes do apartamento.
Para assentar a primeira fiada inteira do pavimento, uma dupla demora em mdia 13
horas e 20 minutos.
A seguir apresentado um desenho esquemtico com fotos das etapas de
assentamento da primeira fiada. Os nmeros correspondem numerao utilizada na
descrio acima.
1 2 3
5 4
8. Colocar batentes
Os batentes das portas so colocados logo aps o assentamento da primeira fiada.
50
Fixar batentes
1 2
Aprumar os batentes
1 2
1 2 3
I. Desagregao de tarefas
Tabela 3.4- Explicao da diviso de etapas de fixao de bases externas para cada simulao proposta
furos da broca de 3 mm. Esses furos so suficientes para se fazer o furo de cima
com a broca de 6 mm e tambm a fixao com o martelo e o prego.
Outro ponto positivo dessa simulao que o primeiro operrio gastou
praticamente o mesmo tempo que o segundo operrio. Assim, no haveria
operrios ociosos. Tanto a primeira atividade, quanto a segunda atividade duraram
em mdia 1,5 minutos cada uma.
Proposta 3: Apesar da segunda proposta ter sido vivel, decidiu-se realizar tambm a
terceira para se comparar as duas. Em termos de tempo, essa atividade durou em
mdia 3 minutos. Alm disso, operrios tiveram que carregar mais materiais,
dificultando o deslocamento. Portanto, a escolha dessa proposta no
recomendada.
Diante das informaes apresentadas, optou-se por utilizar a proposta 2. Dessa forma,
a fixao de bases externas fica dividida pelas seguintes atividades:
Atividade 1: Posicionar a base, marcar o furo com um puno e furar a marca com
a broca de 3 mm;
Atividade 2: Furar a marca com a broca de 6 mm e martelar o prego.
Cabe lembrar que alm dessas atividades ainda h atividade de posicionar o laser com
a indicao do piso. Essa atividade feita sempre no nvel trreo e ela ser executada
simultaneamente atividade 1. So atividades que necessitam ser executadas em conjunto. O
posicionamento do laser, ento, fica denominado de atividade 3.
A durao da atividade 1 foi de 1,5 minuto, a da 2 foi de 1,5 minuto e da 3 foi de 1
minuto.
Tabela 3.5- Explicao da diviso de etapas de fixao de bases internas para cada simulao proposta
4. Fixao de escantilhes
Para fixar os escantilhes, os operrios tambm mudam de equipamentos de fixao.
Primeiro h o uso s do escantilho. Depois utilizam a furadeira e o martelo. Dessa forma,
tambm possvel uma diviso de tarefas.
Para melhor anlise da desagregao possvel, esse processo foi agrupado em duas
grandes atividades: colocar os escantilhes nas bases e fixar os escantilhes.
O processo de colocar os escantilhes nas bases consiste apenas em retirar os
escantilhes de um determinado local, coloc-los nas bases j instaladas e soltar os apoios
laterais at que eles batam no cho. No possvel desagregar esse processo em mais de uma
atividade. Sua durao de 1 minuto para cada escantilho.
J o processo de fixar os escantilhes consiste de parafusar os apoios laterais e fix-los
com martelo e prego. Para esse procedimento duas alternativas fora sugeridas. Elas esto
mostradas no quadro a seguir:
Tabela 3.6-- Explicao da diviso de etapas de fixao de escantilhes para cada simulao proposta
5. Aprumar os escantilhes
Para essa etapa s h o uso de um equipamento por apenas uma pessoa. Por isso, no
possvel uma desagregao em mais de uma atividade. Sua durao continua sendo de 2
minutos para cada escantilho.
60
Para que sejam atividades pares, optou-se por agrupar a atividade 2 com a atividade 3
e cham-las de fixao. Nessa diviso, a primeira atividade dura 1,3 minutos e a segunda dura
1,5 minutos. Isso mostra que o primeiro operrio deve ficar um pouco ocioso no fim do
processo.
Depois dessa anlise, o processo de elevao ficou dividido nas seguintes atividades:
1 Fixar bases de escantilho externas
1.1 Fixar base externa 1
1.1.1 Posicionar laser
1.1.2 Posicionar base no gabarito e furar com broca de 3 mm
1.1.3 Furar com broca de 6 mm e fixar com o martelo
Repetir esse procedimento para as outras 57 bases.
2 Fixar bases de escantilho internas
2.1 Fixar arame
2.2 Fixar base interna 1
2.2.1 Posicionar base nos arames e furar com broca de 3 mm
2.2.2 Furar com broca de 6 mm e fixar com o martelo
Repetir esse procedimento para as outras 27 bases.
3 Medir o nvel das bases
3.1 Posicionar o nvel laser e anotar os dados;
3.2 Posicionar o detector sonoro
4 Fixar os escantilhes
4.1 Colocar escantilhes nas bases
4.1.1 Colocar escantilho 1
Repetir para os outros 55 escantilhes.
4.2 Fixar os escantilhes
4.2.1 Furar com a broca de 6 mm
4.2.2 Martelar prego
62
I. Superposio de tarefas
Para a fixao de bases externas, a base 2 pode comear a ser feita quando a atividade
de posicionar base no gabarito e furar com broca de 3 mm da base 1 estiver finalizada, se
elas utilizarem os mesmos operrios. Assim, h uma superposio das tarefas de furar com
broca de 6 mm e fixar com o martelo da base 1 com a tarefa de posicionar base no gabarito
e furar com broca de 3 mm da base 2, repetindo essa mesma lgica para as demais bases
externas.
O mesmo acontece para as atividades de posicionar base nos arames e furar com
broca de 3 mm e furar com broca de 6 mm e fixar com o martelo para as bases internas.
Dessa forma, percebe-se que todas as etapas que envolvem a fixao de algum
componente tm superposio de suas atividades. Estas so: fixar bases externas e internas,
fixar escantilhes, colocar batentes, colocar escantilhes de batentes e fixar a rampa de
passagem do racks.
Com essas informaes, passa-se para a prxima etapa de reviso do plano, na qual
ser utilizado o conceito de acelerao de tarefas.
Tabela 3.7- Porcentagem da durao de cada atividade do processo de marcao em relao ao tempo
total
% em relao
Durao
Cdigo Atividade ao tempo
(min)
total
1 Fixar bases externas 174 10,30%
2 Fixar bases internas 75 4,44%
3 Mapear nvel do piso 14 0,83%
4 Fixar escantilhes 168 9,95%
5 Aprumar escantilhes 112 6,63%
6 Nivelar a rgua dos escantilhes 56 3,32%
7 Assentar a primeira fiada 800 47,37%
8 Colocar batentes 130 7,70%
9 Colocar escantilhes de batentes 120 7,10%
10 Fixar rampas de passagem dos racks 40 2,37%
Total 1689 100,00%
Fonte: Elaborado pela autora
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%
a
el
da
s
s
es
as
as
es
es
gu
pa
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Ba
ba
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se
ve
M
se
E
P
Ba
Ni
s
Ba
ar
e
m
il h
ru
nt
Ap
ca
Es
Atividades
Por essa curva, percebe-se que a atividade de assentar a primeira fiada responsvel
por quase 50% do tempo total. Dessa forma, o dimensionamento de equipe para o processo de
marcao ser baseado nessa atividade.
65
Deve-se lembrar que o processo de marcao inteiro deve durar apenas um dia. Assim,
o tempo para assentar a primeira fiada deve durar, aproximadamente, metade de um dia (4
horas, ou 240 minutos).
Como a etapa de assentamento realizada por uma dupla, fez-se um estudo de sua
durao para vrios tamanhos de equipe com nmero par de componentes. Ele est mostrado
na tabela a seguir.
Tabela 3.8- Durao da atividade de assentamento da primeira fiada para diferentes tamanhos de equipe
Figura 3.19- Grfico de Gantt do processo de marcao com 6 operrios gerado pelo MS Project
A durao total do processo foi de 1,09 dias, ou seja, 8 horas 43 minutos. Ela
ultrapassa o limite definido de 1 dia til (8 horas). Dessa forma, esse dimensionamento no
pode ser utilizado. Passamos para a anlise seguinte para uma equipe de 8 pessoas.
Figura 3.20- Grfico de Gantt do processo de marcao com 8 operrios gerado pelo MS Project
Para esse tamanho de equipe a marcao dura 0,84 dias, ou seja, apenas 6 horas 43
minutos.
67
Apesar de esse valor estar abaixo do mnimo exigido, devemos considerar que os
valores de tempo adotado consideram que os operrios esto trabalhando com eficincia de
100 %. Na vida real, entretanto, esse valor pode ser menor devido fadiga dos operrios, a
esperas fora do controle entre outros fatores. Assim, h um fator de tolerncias que deve ser
adotado. De acordo com Miyake (2007), essa tolerncia deve ser definida pela gerncia, pela
comisso de fbrica ou pela representao sindical. Como o processo totalmente novo, esse
estudo de tolerncia ainda no foi feito. Adotaremos, ento, o valor de 10 %.
O clculo utilizado para determinar o tempo padro (MIYAKE, 2007):
100%
TP = TN (3.1)
100% TOL %
Onde:
TP: tempo padro- a ser calculado
TN: tempo normal- 6 h 43 min
TOL: fator de tolerncia- 10%
Substituindo-se todos os valores chega-se ao tempo padro de 7 h 28 min. Esse valor
ainda menor que o mximo exigido de 8 horas e por isso uma equipe de 8 pessoas pode ser
utilizada.
As outras atividades da marcao foram divididas para esse nmero de operrios
conforme mostra o prximo item.
continua seu servio. Por esse motivo, decidiu-se que o operrio do laser deve acompanhar o
operrio que executa a primeira atividade.
Dessa forma, no planejamento definido para essa etapa, os 8 operrios se dividiriam da
seguinte maneira: 4 operrios para fixarem as bases e 4 operrios para posicionarem o laser.
Eles seriam denominados de operrios de fixao e operrios de laser, respectivamente. Os
operrios de fixao, por sua vez, se dividiriam entre as duas atividades envolvidas nesse
processo. Denominamos operrios A e B aqueles que posicionam o bloco e furam com a
broca de 3 mm e operrios C e D aqueles que utilizam a broca de 6 mm e martelam. Os
operrios como laser so denominados E, F, G e H. Deve-se lembrar que os operrios de laser
no saem do nvel trreo nessa etapa e se comunicam com os operrio de fixao atravs de
rdio.
A partir da denominao escolhida, definimos que os operrios de laser E e F
acompanham o operrio A e o mesmo acontece para os operrios G e H em relao ao
operrio B. Alm disso, C deve executar a segunda atividade para as bases que A instala e D
faz o mesmo para as bases de B. Com essas escolhas, h duas equipes: A, C, E, F e B, D, G,
H, cada uma responsvel por instalar metade das bases.
No incio, E posiciona os lasers da primeira base a ser instalada por sua equipe e F
posiciona o laser da segunda. O operrio A executa sua atividade. Assim que A acabar, ele
avisa E (por rdio) e este vai posicionar o laser da terceira base. C comea a sua atividade na
base 1 e A vai para a base 2. O processo segue assim at a ltima base de sua equipe.
Simultaneamente, a outra equipe (B, D, G e H) faz o mesmo processo para suas bases.
Da forma como o processo foi definido, no haver tempo de espera entre as
atividades de laser e de fixao e as duas equipes terminam o processo ao mesmo tempo.
forma, esse processo foi pensado de uma maneira que no pavimento haja um nmero mnimo
de arames.
Primeiro, a dupla E e F fixa os arames linha comeando de um lado e G e H fazem o
mesmo processo comeando do outro lado. Assim que cada uma dessas duplas instalarem um
arame, as duplas de fixao j comeam a fixar os arames coluna e a instalar as bases
correspondentes quela coluna. A dupla A e C fixa o arame da primeira coluna da direita,
instala suas bases correspondentes depois j retira esse arame e volta a us-lo na coluna
seguinte, caminhando sentido da direita para a esquerda. A dupla B e D faz o mesmo
procedimento, mas comea a instalar o arame na primeira coluna da esquerda e caminha
sentido da esquerda para a direita. Esse procedimento de ir retirando os arames coluna auxilia
a no sobrecarregar o pavimento de arames. Quando as duplas dos arames (E e F, G e H)
terminarem de fix-los, eles j comeam a retirar as bases de alinhamento coluna que j foram
utilizadas pelas duplas de fixao. Depois que todas as bases j tiverem sido instaladas, eles
retiram os arames horizontais e as bases de alinhamento linha.
4. Fixar os escantilhes
Esse processo pode ser dividido em duas etapas: colocar o escantilho na base e fixar
o escantilho.
Colocar o escantilho na base
Por ser um processo sem complexidade (basta colocar os escantilhes nas bases e abrir
seus pinos), ele pode ser executado por todos os 8 operrios simultaneamente.
Fixar os escantilhes
Esse processo tambm ser executado pelos 8 operrios, mas eles trabalharo em
duplas. Uma pessoa da dupla deve furar o piso com a broca de 6 mm e outro deve martelar os
parafusos no furo. Cada dupla deve instalar um quarto dos escantilhes, ou seja, 14
escantilhes (h 56 escantilhes no total).
70
5. Aprumar os escantilhes
Esse processo tambm executado por uma pessoa, mas dependendo do nmero de
rguas de prumo digital, todos os operrios podero faz-lo. Admitindo que sejam compradas
8 rguas, cada operrio deve aprumar 7 escantilhes.
7. Colocar batentes
Os operrios tambm iro trabalhar em duplas. Sero as mesmas duplas do
assentamento, ou seja, um abastecedor e um assentador. Enquanto o assentador termina a
primeira fiada, o abastecedor pega o batente e encaixa no gabarito de batente (montagem).
Depois ele vai at o vo da porta, retira o gabarito do vo de porta e coloca o conjunto
(batente + gabarito) nesse vo. O abastecedor sai para buscar o laser contnuo e o assentador
aproveita para preencher as laterais do batente com a argamassa que est na caixa de
argamassa do cmodo (fixao). Quando o abastecedor chega com o laser e o trip, ele os
coloca prximo do batente e ajusta o laser de acordo com a indicao de um escantilho
prximo.
Aps esse procedimento, o abastecedor pega o detector sonoro, encosta no batente e o
assentador ajusta os parafusos de acordo com as coordenadas do assentador (alinhamento).
Depois de alinhar o batente, eles comeam o processo de aprumar. O abastecedor pega
a rgua de prumo digital, encosta tambm no batente, sem retirar o detector sonoro, e
novamente passa as coordenadas para o assentador ajustar os parafusos do batente.
I. Descrio do processo
1. Assentamento de blocos
A elevao das paredes ser feita por fiadas contnuas. Isso significa que o operrio
deve assentar uma fiada inteira de um apartamento para depois assentar a fiada seguinte.
74
Tabela 3.10- Explicao dos insumos utilizados no processo de elevao das paredes.
Equipamento/
Nome Descrio
Ferramenta
Serve para mostrar os
insumos (blocos e
bisnagas de argamassa)
Ficha que o abastecedor deve
fornecer para o
assentador em cada fiada
de cada parede.
Serve para colocar os
blocos e as bisnagas de
Rack argamassa que sero
utilizados em cada fiada
de cada parede.
Utilizado no
Andaime assentamento das fiadas
mais altas.
Para cada parede h um nmero fixo de racks, implicando em um nmero fixo deles
para cada cmodo tambm. Os racks da cada cmodo podem ser utilizados para mais de uma
parede, conforme a disponibilidade de espao.
O abastecedor deve ter uma ficha indicando a parede e a fiada que ele vai fazer e
quantos blocos colocar em cada rack. Assim, o assentador s precisa se preocupar em colocar
os blocos na ordem em que eles esto nos racks, no precisa olhar nenhuma planta com
medidas. O projeto j deve entregar essas fichas e uma planta com a localizao dos racks de
cada cmodo. Cada apartamento ter 15 paredes, por isso haver 15 fichas por fiada por
apartamento.
Alm disso, as fiadas mais altas, a partir da stima fiada, tm um procedimento
diferente das fiadas mais baixas. Isso porque h a necessidade do uso de andaimes. Os
procedimentos utilizados para cada tipo de fiada esto descritos a seguir.
o O abastecedor olha a sua ficha para verificar quantos blocos de cada tipo so
necessrios para a fiada a ser assentada;
o Ele vai at o palete e coloca os blocos necessrios para a parede em questo em
seu carrinho;
o Depois ele vai para o cmodo que est sendo preparado;
o Ele pra o carrinho em frente porta do cmodo e coloca bloco por bloco nos
racks que sero utilizados;
o A seguir, ele coloca argamassa com a bisnaga em cima dos blocos anteriores
fiada que ser assentada;
o Repete esse procedimento para as outras paredes e depois para as outras fiadas.
Cada fiada preenchida pelo assentador da seguinte maneira:
o O pedreiro ajusta a linha dos escantilhes que serve de guia para a fiada;
o Em seguida, ele coloca os blocos em cima da argamassa colocada pelo
abastecedor;
o Ele, ento, limpa o excesso de argamassa com a colher e joga o excesso na
caixa de massa;
o Depois ele repete esse procedimento para as paredes seguintes do cmodo;
o Ele faz o mesmo processo para as outras fiadas;
o O processo repetido at terminar todas as fiadas.
A figura a seguir apresenta o procedimento utilizado para a elevao de paredes.
andaimes que so utilizados para mais de uma parede. Dessa forma, o abastecedor no mais
coloca a argamassa, essa tarefa fica atribuda ao assentador.
Cabe ainda dizer que a altura do andaime de apenas 1,40m e por isso o abastecedor
no encontra dificuldade em colocar os blocos e as bisnagas em cima do andaime.
A figura a seguir mostra um operrio trabalhando em cima de um andaime.
Tabela 3.11- Recursos e tempos necessrios execuo de cada atividade do processo de elevao de
paredes.
De acordo com essa tabela, o processo de elevao das paredes dura 86,67 horas, ou
seja, aproximadamente 11 dias de trabalho.
78
De acordo com a planta, entretanto, h uma parede central comum a dois apartamentos
e mais uma referente s escadas que no pertencem a nenhum apartamento.
Para que essas paredes no atrapalhem a seqncia de execuo definida, optou-se por
utilizar mais um operrio responsvel por essas paredes. Ele chamado de pedreiro coringa e
deve se auto abastecer de blocos e bisnagas.
Com essa alterao, a equipe de elevao passa a ter 9 componentes.
horas
11 hom ens 8 3dias = 264hh (3.4)
dia
Somando esse valor quantidade de homens-hora utilizada na marcao, tem-se:
Esse valor inferior meta otimista de 400hh utilizados na alvenaria, por isso esse
tamanho de equipe pode ser adotado.
Tabela 3.13- Tempo gasto em cada uma das etapas iniciais da marcao
cada um dos seus insumos carregados. As caractersticas de cada embalagem tambm sero
especificadas.
Pretende-se com esse estudo, definir trs caractersticas importantes dos equipamentos
(EATV e grua): suas dimenses, sua carga mxima e sua velocidade de entrega. Cada um
desses equipamentos possui suas peculiaridades, por esse motivo, o estudo para se calcular
suas caractersticas ser feito de maneira diferente. A metodologia utilizada para definir as
caractersticas de cada um desses equipamentos est explicada a seguir.
Grua
Definiu-se que ser utilizada uma grua mvel sobre trilhos, de algum modelo j
existente no mercado. A empresa optou por alug-la. As caractersticas desse tipo de grua
esto definidas no item 2.9 (Equipamentos de movimentao utilizados na construo civil).
Resumindo, ela ter capacidade de 2,5 toneladas e com essa carga poder subir com
velocidade de 50 m/ min.
Seu estudo ser realizado de maneira diferente, como explicado a seguir.
Como a capacidade de carga da grua j est pr-definida, essa informao ser
utilizada apenas como restrio do lote mximo de entrega. Alm disso, a grua no apresenta
limite de dimenses dos seus pacotes de entrega, um gancho que pega os materiais.
Deve-se lembrar, entretanto, que durante a elevao, as paredes j estaro erguidas
levando a uma restrio no tamanho dos compartimentos que a grua pode entregar. Esse deve
ser no mximo do mesmo tamanho disponvel nos cmodos.
Com essas premissas, pretende-se nessa parte calcular as dimenses das embalagens
de entrega da grua para cada insumo transportado.
A velocidade da grua tambm j est definida. Por esse motivo, nessa parte do estudo
ser analisada qual a velocidade mnima exigida considerando todas as entregas. Se esta
ultrapassar a velocidade definida, ser feito um estudo de quantas gruas sero necessrias.
Assim, o estudo da grua segue os seguintes passos:
1. Calcular e especificar as dimenses dos compartimentos de entrega para cada
insumo, considerando a capacidade de carregamento mxima da grua e o espao
disponvel nos cmodos. Ser mostrada tambm a forma como esses insumos
estaro dispostos nos seus respectivos compartimentos, atravs de figuras e fotos.
2. Determinar a quantidade de entregas conforme o tamanho do lote em cada
embalagem;
85
I. Marcao
Os insumos utilizados na marcao foram agrupados para mais fcil denominao no
decorrer do relatrio. Os grupos so compostos pelos seguintes componentes:
Acessrios para fixao de bases: furadeiras, parafusadeira, puno, trincha, martelo,
arames, pregos e rdios;
Blocos metlicos: modelos T e L;
Bases: bases de alinhamento, bases externas normais e bases internas;
Equipamentos de medio: laser de feixe contnuo com o trip, detector sonoro, rgua
de nvel alemo e rgua de prumo digital;
Blocos: blocos de 30 cm e blocos especiais;
Acessrios de pedreiro: linha com os esticadores e colher de pedreiro;
Gabaritos de batente: modelos de 70 cm, 80 cm e 150 cm,
Batentes: modelos de 75 cm, 90 cm e 150cm
Os outros insumos aparecero com os mesmo nomes. Alm disso, algumas vezes,
alguns insumos aparecero separados do seu grupo, conforme a necessidade.
A quantidade necessria por etapa ser a mesma mostrada na Tabela 3.9- Insumos
utilizados em cada etapa da marcao (passo 1).
Sobre a origem dos insumos, passo 2, apesar de todos virem do pavimento trreo,
alguns deles sero reutilizados de um pavimento para o outro e, dentro desse grupo, ainda h
aqueles que saem depois da marcao e aqueles que continuam para serem usados na
elevao.
Dessa forma, esse estudo foi feito dividindo os insumos utilizados em quatro grupos,
de acordo com sua origem de chegada. Esses grupos esto mostrados na tabela a seguir, com
seus respectivos itens. Uma explicao de cada um deles apresentada mais adiante.
87
Bases de escantilho
Gabaritos de batente
alinhamento
Rampa
Carrinho para
transporte de bloco
Com essas informaes, consegue-se definir como ser feito o envio de cada insumo
utilizado na marcao, em cada uma das entregas e utilizando qual meio de entrega (passo 4).
Esse estudo est mostrado a seguir, separado por entregas.
1) Primeira entrega
Na fixao de bases externas, haver 4 operrios (E,F,G,H), chamados de grupo 2,
responsveis pelo laser e 4 operrios (A,B,C,D), chamados de grupo 1, responsveis pela
fixao. O grupo 1 ainda se divide em duas atividades, conforme o projeto definido na parte
de planejamento e programao (pginas 67 e 67). Esses sero chamados de grupo 1A e grupo
1B. Os funcionrios do laser devem ficar no andar trreo durante a instalao das bases
externas. Durante a instalao das bases internas, entretanto, eles sobem (sem o laser e sem o
trip) para o andar que est sendo executada a marcao. O grupo 2 instala os arames linha
enquanto o grupo 1 fixa as bases. Quando o grupo 2 termina os arames linha, ele comea a
retirar as bases de alinhamento j utilizadas pelo grupo 1.
A partir dessa diviso de tarefas, cada grupo deve carregar uma maleta individual com
os seguintes itens:
Grupo 1A: 1 furadeira com broca de 3 mm, 1 trincha, 1 puno e 1 martelo e 1
arame coluna. Peso: 2,2 Kg cada.
Grupo 1B: 1 furadeira com broca de 6 mm, 1 puno, 1 martelo e 1 caixa com 100
pregos. Peso: 2,7 Kg cada.
Grupo 2: 1 parafusadeira, 5 arames linha e 1 martelo 2,0 Kg cada.
Os operrios carregaro essa maleta e chegaro aos andares pelas escadas.
Os outros insumos chegaro num caixote pelo EATV. Para pensar em como esses
elementos sero organizados no caixote, deve-se lembrar que as bases de alinhamento no
ficaro no pavimento depois da marcao.
O caixote ser organizado, ento, da seguinte maneira:
2 caixas cada uma com 1 bloco metlico T e 1 bloco metlico L. Peso: 9,0 Kg
cada;
2 caixas cada uma com 15 bases da alinhamento. Peso: 7,5 Kg cada;
2 caixas com materiais para bases externas: 14 bases normais Peso: 7 Kg cada;
2 caixas com materiais para as bases internas: 14 bases internas. Peso: 7 Kg cada.
Peso total do caixote: 61 Kg
90
A ordem dos insumos no caixote foi definida dessa maneira, pois a mesma ordem
em que eles sero utilizados. Para cada tipo de material tambm haver dois compartimentos,
um para cada dupla de operrios de instalao de bases. Isso facilita a distribuio de
materiais entre eles.
O processo, ento, fica descrito da seguinte maneira: o grupo de operrios 1 (A, B, C,
D) sobe para o andar que ser trabalhado carregando suas maletas. O grupo de operrios 2 (E,
F, G, H) fica com os lasers e com suas maletas no trreo. O caixote chega ao pavimento pelo
EATV. Cada operrio do grupo 1A retira uma caixa de bases de alinhamento, uma caixa de
blocos metlicos e uma caixa de bases externas do caixote e comeam o processo de instalar
as bases externas. Terminado o processo de fixar bases externas, o grupo 1A coloca os blocos
metlicos de volta na sua respectiva caixa e o grupo 2 sobe para o andar que est sendo
trabalhado com suas maletas (sem o laser). Depois do grupo 2 retirar as bases de alinhamento,
os operrios desse grupo as recolocam nas suas respectivas caixas.
2) Segunda entrega
Alguns dos insumos utilizados na primeira entrega sero reutilizados na segunda, que
so a furadeira com a broca de 6 mm, o martelo e os parafusos com bucha. So os itens das
maletas dos operrios. Os outros insumos necessrios (escantilhes, laser contnuo, trip,
detector sonoro, rgua nvel alemo, rgua de prumo digital) viro pelo EATV ou pela grua.
Os equipamentos utilizados para medio (laser contnuo, trip, detector sonoro, rgua
nvel alemo e rgua de prumo digital) devero vir separados dos escantilhes. Essa separao
auxilia o processo de tirar e mandar para o depsito os materiais que sairo depois da etapa de
marcao, como ser estudado na parte de movimentao reversa. Os primeiros, apesar de
serem leves, estaro no pavimento trreo e por isso sero enviados por EATV. O laser
contnuo e o detector sonoro viro em uma maleta prpria, que j vem de fbrica com eles. O
trip tambm vir em uma sacola prpria, bem como as rguas de prumo digital. Somente a
rgua do nvel alemo que no vir em compartimento nenhum. Os quatro conjuntos (maleta
com laser, trip na sacola, rgua do nvel alemo e rgua de prumo digital na sacola) viro
num caixote na mesma viagem do EATV. Essa questo ser retomada na parte da descrio
dos equipamentos de entrega.
Os escantilhes sero trazidos pela grua. Eles viro todos juntos, deitados com seus
apoios virados um para cada lado, dentro de um engradado.
91
3) Terceira entrega
A terceira entrega ser feita em parte por EATV e em parte por grua. Os blocos viro
por grua, enquanto que o resto dos insumos por EATV.
Em relao ao EATV, pode-se dividir suas entregas em trs vezes:
1. Acessrios de pedreiro e carrinho para transporte de bloco;
2. Insumo 1: caixa com argamassa;
3. Insumo 2: gabaritos de batente, batentes, escantilho de batentes e rampas para
a passagem dos racks.
Os acessrios viro no incio do processo de assentamento. Para as caixas de
argamassa, haver 4 entregas (ver ANEXO II). A entrega de insumos 2 ser feita somente
depois que a primeira fiada estiver finalizada.
Tabela 3.18- Etapa em que cada insumo da marcao pode ser retirado.
Insumo No final de que etapa pode Entrega correspondente
ser retirado
Posicionar e fixar bases
Blocos metlicos Primeira entrega
externas
Acessrios para fixao de
bases (exceto furadeira 6 mm e Posicionar e fixar bases
Primeira entrega
martelo) internas
Bases de alinhamento
Nivelar a rgua dos
Rgua nvel alemo Segunda entrega
escantilhes
Equipamentos de medio Colocar batentes Terceira entrega
Acessrios de pedreiro (exceto
linhas e esticadores) Colocar escantilhes nos
Terceira entrega
Caixas de argamassa da batentes
marcao
Furadeira com broca de 6 mm
Fixar rampas Terceira entrega
Martelo
Fonte: Elaborado pela autora.
A partir do estudo dessa tabela, chegou-se seguinte definio de quando cada insumo
da marcao pode sair do pavimento (no final de que entrega) e qual equipamento de
transporte ser utilizado (passos 6 e 7). Essa informao est mostrada na tabela a seguir.
92
Tabela 3.19- Momento de sada de cada insumo da marcao e seu respectivo equipamento de transporte.
Equipamento de
Quando sai Insumo
transporte
Blocos metlicos EATV
Final da primeira entrega
Bases de alinhamento EATV
Final da segunda entrega - -
Equipamentos de medio EATV
Final da marcao Caixas de argamassa da marcao EATV
Maletas Operrios
Fonte: Elaborado pela autora.
Tabela 3.21- Momento de entrega de cada insumo da elevao e seu respectivo equipamento de
transporte.
Insumo Momento de entrega Equipamento de transporte
Blocos Durante todo o processo Grua
Bisnaga de argamassa Durante todo o processo EATV
Caixa de argamassa da Incio EATV
elevao
Racks Incio Grua
Andaimes 8a fiada Grua
Contra marco 10a fiada Grua
Fonte: Elaborado pela autora.
Agora ser feito um estudo da movimentao reversa.
A movimentao reversa do processo da elevao se refere tanto aos insumos da
elevao quanto aos insumos da marcao que s devem sair nessa parte do processo.
Em relao definio de quando eles podem ser retirados (passo 5), temos as
seguintes caractersticas para os insumos da elevao:
Palete com blocos: so trocados sempre que consumidos completamente;
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Bisnagas com argamassa: voltam vazias para o trreo na viagem de volta das
bisnagas cheias;
Racks: saem na oitava fiada;
Caixa de argamassa: devem ficar at o final da elevao;
Andaimes: ficam at o final da elevao;
Contra marco: ficam na obra finalizada;
J os insumos que sobraro da marcao devem sair somente no final da elevao.
Estes incluem: escantilhes, bases de escantilhes, acessrios de pedreiro, gabaritos de
batente e rampas para os racks.
Para o passo 6, somente os paletes com blocos e as bisnagas de argamassa podero
reaproveitar a viagem de volta dos equipamentos de entrega. Mesmo para os racks, eles no
podero reaproveitar a viagem de volta dos andaimes por limitao de espao no pavimento.
Assim, primeiro deve-se retirar todos os racks para somente depois se colocar andaimes. Essa
questo ser melhor discutida na parte de descrio dos equipamentos de entrega (pgina 95).
Dessa forma, em relao movimentao reversa, no primeiro dia da elevao s
sairo os paletes e bisnagas vazias. No segundo dia, alm desses insumos, tambm sairo os
racks. No terceiro dia sairo os outros insumos, todos no final. Os equipamentos utilizados na
retirada sero os mesmos das entregas (passo 7).
Por fim, percebe-se que sero bastantes entregas no final do processo e por isso elas
devem ser organizadas. Define-se, ento, a seguinte ordem de retirada para o final do
processo:
Primeiro sero retirados as colheres de pedreiro, junto com as caixas de argamassa
e os carrinhos para carregar blocos. Essa escolha foi feita porque esses insumos
so mais fceis de retirar j que no estaro presos em lugar nenhum e no
precisam de uma organizao complexa para serem enviados;
Depois, escolheu-se retirar todos os andaimes. Essa retirada deixar o pavimento
mais livre, facilitando a continuidade das operaes;
Em seguida os operrios devem enviar as rampas;
Aps isso, sero retirados os gabaritos de batente. Eles sairo da mesma forma que
chegaram;
Depois, sero enviados os escantilhes, da mesma forma que chegaram, tanto os
normais quanto os de batente;
95
I. Grua
Figura 3.24- Modelo de gaiola utilizado como embalagem de entrega dos insumos transportados pela grua
( fonte: site da empresa RodCar, 2009)
Figura 3.26- Localizao dos paletes em cada apartamento (figura sem escala).
Observando essa figura, o espao disponvel na sala, desconsiderando o uso dos
paletes, pode ser dividido em dois retngulos. O primeiro, que vai at o incio do banheiro,
tem dimenso de 4,50 m x 1,80 m. O segundo mede 2,70 m x 1,35 m.
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Escantilhes
No haver nenhuma estrutura montada na entrega dos escantilhes, j que esta ser
durante a marcao. A retirada dos escantilhes, entretanto, ser no fim da elevao, ou seja,
as paredes estaro erguidas. Dessa forma, um pacote com todos os escantilhes seria muito
volumoso para essa ltima situao. Por esse motivo, optou-se por dividir suas entregas em
quatro pacotes, cada um com as quantidades de escantilho para um apartamento, ou seja, 14
escantilhes. Os escantilhes estaro organizados no pacote da forma como mostra a Figura
3.27.
Da forma como eles esto organizados, sua embalagem de entrega deve ter dimenses
de 2,50 m x 0,90 m x 0,60 m. Com essas dimenses possvel coloc-los na sala de cada
apartamento, no retngulo maior.
O peso de cada escantilho de 8 Kg, cada embalagem pesar ento 112 Kg, que
tambm no ultrapassa a capacidade de carregamento mxima da grua.
Batente
Os batentes utilizados sero sempre novos j que ficaro na obra. Por esse motivo, a
dimenso de seu pacote foi definida pelo prprio fornecedor. Ele criou uma embalagem que
fosse possvel transportar em seu caminho e ao mesmo tempo colocar no pavimento na obra.
Foi utilizado nesse caso o conceito de Unimov, como j explicado na pesquisa bibliogrfica.
Por pavimento so utilizados 12 batentes de 75 cm, 4 de 90 cm e 4 de 150 cm. Haver
dois tipos de embalagem, uma para os batentes de 75 cm e 90 cm e outra s para os batentes
99
de 150 cm. As dimenses de cada uma so 2,065 m x 0,855 m x 1,000 m e 2,065 m x 1,60 m
x 1,00 m, respectivamente. Os dois tipos de embalagem podem ser alocados no retngulo
maior da sala.
A primeira embalagem tem espao s para 6 batentes do modelo de 75 cm e mais 2
batentes do modelo de 90 em cada pacote, por isso ser utilizado dois pacotes por pavimento.
A segunda consegue comportar os 4 batentes de 150 cm e por isso uma s entrega j
suficiente.
O batente de 75 cm pesa 10 Kg, o de 90 cm pesa 14 Kg e o de 150 pesa 16 Kg. Dessa
forma, a primeira embalagem pesa 88 Kg e a segunda pesa 64 Kg e por isso ambas no
ultrapassam a capacidade de carregamento mximo da grua.
Gabaritos de batente
Os gabaritos de batente, por outro lado, so reutilizados de um andar para o outro. Por
esse motivo, as dimenses de sua embalagem foram definidas de modo a adaptarem-se s
necessidades da obra. Optou-se por utilizar uma embalagem para transportar todos os
gabaritos do pavimento. H 12 gabaritos de 70 cm, 4 gabaritos de 80 cm e mais 4 gabaritos de
150 cm. Uma embalagem com 160 cm x 200 cm x 120 cm suficiente para carregar todos
esses gabaritos. Os gabaritos de mesmo tamanho so armazenados encaixando a parte de cima
de um com a parte de baixo do outro, como mostra a Figura 3.28.
2 gabaritos de 150 cm
2 gabaritos de 150 cm
4 gabaritos de 80 cm
120 cm
4 gabaritos de 70 cm
4 gabaritos de 70 cm
4 gabaritos de 70 cm
20 cm
160 cm
Figura 3.29- Esquema da organizao dos gabaritos de batente em sua embalagem- Vista frontal (figura
sem escala)
O gabarito de 70 cm pesa 10 Kg, o de 80 pesa 11 Kg e o de 150 cm pesa 12 Kg. Dessa
forma, o peso da embalagem ser de 212 Kg, a qual tambm no ultrapassa a capacidade de
carregamento mxima da grua.
Racks
Cada rack mede 30 cm x 75 cm de largura e comprimento, e mais 70 cm de altura. H
56 raacks no pavimento, 14 para cada apartamento. Agrupando os 14 racks de cada
apartamento, em duas fileiras de 7, chegamos s dimenses de 2,10 m x 1,50 m x 0,7m.
Projetando-se um engradado com as dimenses desse conjunto, ou seja, 2,10 m de
comprimento, 1,50 m de largura e 0,7 m de altura, possvel coloc-lo no espao do primeiro
retngulo da sala. Assim, haver uma entrega de racks para cada apartamento, 4 entregas no
total. Cada rack pesa 14 Kg, por isso, o peso total de sua embalagem ser de 196 Kg, o qual
no ultrapassa a capacidade de carregamento mxima da grua.
H uma entrega de racks para cada apartamento, totalizando 4 entregas por pavimento.
A figura a seguir mostra como os racks sero agrupados.
101
30 cm
75 cm
1,5 m
2,10 m
Figura 3.30- Esquema com a organizao dos racks em sua embalagem de entrega- Vista de cima (figura
sem escala)
Andaimes
Para os andaimes, h duas dimenses de largura, 75 cm e 55 cm. Seu comprimento
de 90 cm para os dois modelos e sua altura de 1,40 m. Do primeiro modelo so utilizados 48
andaimes, 12 por apartamento, e do segundo, so utilizados 56 andaimes, 14 por apartamento.
Para o modelo de 75 cm ser necessrio realizar duas viagens por apartamento, cada
uma com 6 andaimes. A dimenso da embalagem de entrega ser de 2,70 m x 1,50 m x 1,40
m. Para o andaime de 55 cm, tambm so necessrias duas viagens por apartamento, uma com
8 andaimes e outra com 6 andaimes. A embalagem da primeira ter dimenses de 3,60 m x
1,10 m x 1,40 m. A segunda ter dimenses de 2,70 m x 1,10 m x 1,40m. A seguir mostrado
um esquema de cada uma dessas embalagens.
3,60 m 2,70 m
2,70 m
(a) (b) (c)
Figura 3.31- Esquema com a organizao dos andaimes em cada uma de suas embalagem de entrega-
Vista de cima- (a) andaimes de 75 cm; (b) andaimes de 55 cm na embalagem de 8 peas; (c)andaimes de 55
cm na embalagem de 6 peas (figura sem escala)
Com essas dimenses, essas embalagens tambm podem ser alocadas no retngulo
maior da sala.
O andaime de 75 cm pesa 27 Kg e o de 55 cm pesa 24 Kg. Assim, a embalagem de
andaimes de 75 cm pesa 162 Kg, a de 8 andaimes de 55 cm pesa 192 Kg e a de 6 andaimes de
102
55 cm pesa 144 Kg. Nenhuma dessas trs embalagens ultrapassa a capacidade mxima de
carregamento da grua.
Como h cinco entregas de andaimes por apartamento, sero 20 entregas no total.
Contra marco
H dois modelos de contra marco, os de 1,20 m x 1,00 m x 0,20 cm e os de 0,60 m x
1,00 m x 0,20 m. Do primeiro sero necessrias 3 peas por apartamento e do segundo apenas
uma. Deste modo, no total h 12 contra marcos de 1,20 m e 4 de 0,60 m.
Como os operrios devero carregar os contra marcos e eles so pesados, optou-se por
realizar 4 viagens, cada uma com os contra marcos para um apartamento. Dessa forma eles
necessitariam andar menos.
Cada contra marco de 1,20 m pesa 56 Kg e o de 0,60 m pesa 40 Kg e por isso, a
embalagem planejada ter 208 Kg. Esse valor no ultrapassa o limite mximo de
carregamento da grua. Sua dimenso ser 1,20 m x 1,00 m x 0,80 m. A forma como os contra
marcos estaro dispostos est mostrada na figura a seguir.
0,80 m
Contra marco de 1,20 m
1,20 m
Figura 3.32- Esquema com a organizao dos contra marcos em sua embalagem de entrega- Vista frontal
(figura sem escala)
A partir das definies acima do tamanho das embalagens de entrega, podemos definir
as quantidades de entregas para cada insumo transportado pela grua (passo 2).
Elas esto apresentadas na Tabela 3.22.
103
metros
16entregas 48
entrega metros
V = = 12,8 (3.6)
60 min min
Essa velocidade inferior velocidade nominal da grua (50m /min) e por isso conclu-
se que se pode utilizar uma grua para todas essas entregas.
104
25 cm
Blocos metlicos
Bases alinhamento 12 cm
Bases internas 12 cm
55 cm
Figura 3.33- Esquema da organizao dos insumos dentro do caixote- vista frontal (figura sem escala)
Equipamentos de medio
Todos os equipamentos possuem dimenses pequenas e por isso podero ser
transportados juntos. Uma ressalva deve ser feita em relao altura porque a rgua do nvel
alemo mede 2,00 m. H somente uma entrega.
Os equipamentos viro em sua prpria embalagem de comercializao. O laser e o
detector sonoro vm juntos em uma maleta prpria. As dimenses dessa maleta so: 21 cm x
26 cm x 9,7 cm. So necessrias quatro embalagens dessas. O trip vem em uma bolsa de 65
cm x 10 cm x 10 cm e tambm sero necessrios 4 trips. A rgua de prumo digital tambm
vem em uma bolsa, de dimenses 61 cm x 8 cm x 8 cm e so necessrias 8 rguas de prumo
digital. Somente a rgua de nvel alemo no vir em nenhuma embalagem e somente uma 1
pea ser necessria. As fotos de todas essas embalagens esto na Figura 3.34.
105
Optou-se por criar uma embalagem maior para colocar todos os equipamentos dentro,
exceto a rgua de nvel alemo, para facilitar o envio desses insumos. Essa caixa teria as
dimenses de 34 cm x 61 cm x 65 cm. A organizao dessa caixa est mostrada na Figura
3.35.
61 cm
34cm
Trips
Maleta
Figura 3.35- Esquema da organizao dos equipamentos de medio em sua embalagem de entrega- vista
de cima (figura sem escala)
Escantilhes de batente
Sero necessrios 40 escantilhes de batente, cada um com dimenses de 280 cm x 4
cm x 2 cm. Como suas dimenses so pequenas e eles no tm apoios como o escantilho
106
normal, eles podem vir todos juntos. No haver nenhuma embalagem de entrega para eles,
entretanto eles viro amarrados juntos pelos seus centros. A altura do EATV tambm deve ser
superior a 280 cm. H somente 1 entrega.
Carrinhos para
transportas blocos
90 cm
Caixa com
Caixa com as as linhas e
colheres de os
pedreiro esticadores
150 cm
Figura 3.36- Esquema da organizao dentro do EATV dos carrinhos para transporte de blocos e dos
acessrios para pedreiro- Vista de cima (figura sem escala)
abastecedor, e mais uma caixa para o pedreiro coringa, totalizando 9 baldes. Suas dimenses
so de 32 cm de dimetro maior, 18,5 cm de dimetro menor e 19 cm de altura. Alm disso,
um balde pode vir dentro do outro. Colocando os nove baldes juntos, um dentro do outro, a
altura do conjunto fica de aproximadamente 25 cm, mantendo as dimenses dos outros dois
dimetros. Eles podero chegar em uma viagem do EATV e na volta podero voltar junto
com os acessrios de pedreiro e os carrinhos para transporte de blocos.
Bisnagas de argamassa
Em relao argamassa, como j estudado, cada viagem do EATV deve carregar 25
bisnagas. Para facilitar o transporte das mesmas, optou-se por utilizar um suporte para
carreg-las. Esse suporte possui 25 orifcios, um para cada bisnaga, e vem em cima de um
carrinho semelhante ao carrinho para transportar blocos. A dimenso desse conjunto (suporte
e carrinho) de 1,40 m x 1,00 m x 1,00 m. Ele est desenhado na figura a seguir. H diversas
entregas, feitas a cada 15 minutos.
1,40 m
1,00 m
Figura 3.37- Figura representativa do suporte para carregar bisnagas de argamassa- Vista de cima (figura
sem escala)
Em relao velocidade (passo 3), o item que mais limita o EATV a bisnaga de
argamassa, pois deve-se fazer entregas constantemente.
Devero chegar ao pavimento 25 bisnagas a cada 15 minutos (ver ANEXO III).
Novamente considerando que o EATV deve percorrer at 48 metros (duas vezes a altura do
pavimento mais alto), temos o seguinte clculo de velocidade:
48m
V = = 3,2m / min (3.7)
15 min
Resumindo, temos as seguintes caractersticas do EATV:
Dimenso: 1,10 m x 1,60 m x 2,90 m
Capacidade mnima de carga: 240 Kg
Velocidade mnima: 3,2 m/ min
109
4. CONCLUSES
Esse tpico trata do fechamento do trabalho realizado. Para isso, primeiro ser
apresentada uma sntese de tudo que foi desenvolvido. Esta mostrar o problema tratado, as
solues propostas e os resultados obtidos. Depois ser feita uma anlise crtica das solues
sugeridas, principalmente em termos de viabilidade do projeto. Por fim, mostra-se como se
dar a continuao desse estudo e so sugeridos alguns temas para serem abordados
posteriormente.
4.1 Sntese
4.3 Desdobramentos
Um estudo que pode ser realizado no futuro uma programao das atividades com
considerao estocstica dos tempos gastos. Essa simulao permitir uma anlise mais
apurada da durao das atividades, levando a resultados mais reais.
Para tornar a anlise mais completa, outro estudo sugerido fazer o planejamento
colocando os equipamentos de entrega tambm como recurso limitante do projeto, no
somente a mo-de-obra. Assim, teramos uma viso de quando cada equipamento entraria no
processo.
O prximo passo para o estudo de planejamento e programao estend-lo a outras
etapas da construo, como o revestimento interno. Com essa anlise, como j comentado, o
estudo dos equipamentos de entrega tambm ser revisto para todas as etapas em conjunto.
Alm disso, tambm na parte de movimentao e armazenagem, pode-se realizar o
estudo de movimentao e armazenagem externa. Esta trata sobre como o material chega do
fornecedor externo obra. Na sua anlise, podem ser aplicados conceitos de logstica.
Por fim, sugere-se que seja realizado um estudo para o controle do projeto. Este
compararia o que foi executado com o que foi programado, para tomar medidas corretivas
e/ou preventivas quando necessrio.
113
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
6. ANEXOS
Banheiro
J na elevao de paredes esse consumo bem maior. Por esse motivo interessante
colocar mais paletes de blocos no pavimento a fim de que no seja necessrio troc-los muitas
vezes. Cabe lembrar, entretanto, que so apartamentos pequenos e por isso no haver muito
espao disponvel.
Analisando a planta, a equipe de desenvolvimento definiu que durante a elevao para
cada apartamento haver dois paletes grande com blocos de 30 cm e um palete pequeno com
os blocos especiais. A localizao dos paletes ser tambm na parede da sala de cada um dos
apartamentos. Ao total, haver no pavimento 8 paletes grandes com blocos normais e 4
paletes pequenos com blocos especiais. Como essa quantidade no suficiente para todas as
fiadas, a grua deve trocar os paletes sempre que eles so consumidos.
117
Foi definido que a grua coloca dois paletes de manh e troca um sempre que ele
termina. Isso evita que haja operrios ociosos. A troca de palete ocorre da seguinte maneira:
Quando um palete termina, o abastecedor geral o coloca de lado
(provavelmente em p);
A grua vem j com o palete cheio, coloca-o ao lado do outro e retira o palete
vazio.
Como a grua s retira o palete quando ele for totalmente consumido.
Com a quantidade de blocos de um palete ser possvel assentar mais de uma fiada de
um apartamento. Apesar disso, ser feito um clculo aproximado da quantidade de viagens
que a grua deve fazer em cada dia.
Para os paletes grandes, o clculo utilizar a informao de que os blocos em um
palete de um apartamento so consumidos a cada 2 horas.
Assim, no primeiro dia temos as seguintes entregas:
De manh (7h30) ou no dia anterior: 8 entregas (duas para cada apartamento)
Depois de consumidos os blocos de um palete (10h00): 4 entregas (uma para cada
apartamento)
Depois de consumido mais um conjunto de blocos do palete: 4 entregas (haver
dois paletes com blocos para serem consumidos nas duas fiadas restantes, por isso
no haver necessidade de mais uma viagem no dia)
Por dia: 16 viagens
No processo inteiro (3 dias): 48 viagens (aproximadamente)
J para os paletes pequenos, sua troca tambm acontecer sempre que seu conjunto de
blocos for totalmente consumido. Isso ocorre aproximadamente no incio de cada dia. Assim,
por dia haver 4 viagens, totalizando 12 viagens de paletes pequenos no processo inteiro.
Com essas duas informaes, conclui-se que a grua far aproximadamente 60 viagens
com paletes de blocos no processo inteiro de elevao.
118
bisnagas
36 4apartamentos = 144bisnagas (6.1)
apartamento
Alm dos quatro apartamentos, haver tambm as paredes centrais sendo executadas
pelo pedreiro coringa. Com isso, esse valor ser arredondado para 150 bisnagas por fiada.
A seguir, calculamos a quantidade de bisnagas por minuto:
bisnagas
1,43 15 min = 21,43bisnagas (6.3)
min
Arredondando esse valor para um nmero inteiro, em cada entrega haver 22 bisnagas.
Como so 5 pessoas para receber as bisnagas (4 assentadores e 1 pedreiro coringa), ser
utilizado um valor de 25 bisnagas por entrega.
Resumindo, haver uma entrega com 25 bisnagas de argamassa a cada 15 minutos no
processo de elevao das paredes.