II SBPA

Perfil de Rugosidade de Superfcies de Ao-carbono x Espessura de Tintas e de Esquemas de

Pintura - Um Tema Importante para Ser Debatido

Celso Gnecco(1) e Fernando Fragata(2)

Abstract

It is widely known that the surface roughness profile of metal substrates , especially carbon steel,
is an important factor to provide good adhesion to paints and paint ystems. A typical criterion
used to establish the roughness profile is that it is comprised 1/4 to 1/3 of the thickness of the
coating. However, with the development of new paint technologies, there has been a substantial
change in their physico chemical properties such as higher solids content and high coat
thicknesses. Thus, the thickness of organic coatings increased dramatically, while the roughness
of the substrate changed little. Due to these factors, a survey was done to investigate the thickness
of certain paints and paint systems and the surface roughness profile required for the application.
The results showed the necessity of conducting a debate on the subject in question, with the
participation of professionals and companies involved in the application of paints and paint
systems. The aim of this debate is to establish technical criteria for specification roughness
profile, depending on the thickness and the technical characteristics of anticorrosive coatings .

Keywords: surface roughness profile, metal substrate, paint system .

Resumo

amplamente conhecido que o perfil de rugosidade dos substratos metlicos, em especial os de

ao-carbono, um fator importante para proporcionar boas condies de aderncia s tintas e aos
esquemas de pintura. Um critrio utilizado, ainda que antigo, para se estabelecer o perfil de
rugosidade, que este esteja compreendido entre 1/4 a 1/3 da espessura do revestimento. Com o
desenvolvimento de novas tecnologias de tintas, houve uma mudana substancial nas
propriedades fsico-qumicas das mesmas como, por exemplo, maior teor de slidos e altas
espessuras por demo. Com isso, a espessura dos revestimentos por pintura aumentou de forma
expressiva, enquanto a rugosidade do substrato alterou pouco. Diante destes fatos, foi feito um
levantamento para se conhecer a espessura de certas tintas e esquemas de pintura e o perfil de
rugosidade exigido para a aplicao dos mesmos. Os resultados obtidos mostraram a necessidade
da realizao de um amplo debate sobre o tema em questo, com a participao de profissionais e
empresas envolvidas com a aplicao de tintas e esquemas de pintura, com o objetivo de se
estabelecer critrios tcnicos bem fundamentados para a especificao do perfil de rugosidade, em
funo da espessura e das caractersticas tcnicas dos revestimentos anticorrosivos.

Palavras-chave: perfil de rugosidade, substrato metlico, esquema de pintura.

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1. Introduo

amplamente conhecido que a aderncia uma propriedade essencial durabilidade dos

revestimentos por pintura, especialmente aqueles utilizados na proteo anticorrosiva de
substratos metlicos, embora se reconhea que ela por si s no responsvel pelo desempenho
dos mesmos. Logo, o fato de um revestimento possuir uma excelente aderncia inicial no
significa que o mesmo ir apresentar um bom desempenho, haja vista que este pode ser afetado,
de forma negativa, por outros fatores como, por exemplo, pela presena de contaminantes salinos
e de leos e gorduras na superfcie [1,2]. Porm, um revestimento com fraca aderncia inicial
pode vir a apresentar falhas prematuras em curto espao de tempo, principalmente quando exposto
sob condies de imerso ou em meios com alta umidade relativa. Nestes casos, um dos primeiros
sintomas o aparecimento de bolhas (empolamento) no revestimento e, posteriormente,
descascamento e/ou corroso, dependendo da agressividade do meio. Mesmo quando a superfcie
pintada no estiver em condies de imerso, mas exposta ao tempo com variao de temperatura
entre dias e noites que podem ser significativas, a consequente alterao dimensional do substrato
nestas condies pode levar a tinta ou o esquema de pintura a apresentar falhas se destacando, se o
mesmo no estiver bem ancorado (com perfil de rugosidade adequado).

Um dos fatores mais importantes para se obter uma boa aderncia dos revestimentos por pintura
aos substratos, sem dvida alguma, a preparao da superfcie. No caso de chapas e perfs de
ao carbono novos, temos que considerar tambm a presena de carepa de laminao que deve ser
removida por jateamento abrasivo com presso ou com turbinas centrfugas para criar o perfil de
rugosidade adequado.

A limpeza de superfcie uma etapa da preparao do substrato para a pintura que visa remover
os contaminantes da superfcie como, por exemplo, leos, graxas, sais, produtos de corroso e
pintura envelhecida no aderente e/ou com fissuras, que so extremamente prejudiciais ao
desempenho dos revestimentos, principalmente em relao proteo anticorrosiva, e criar
condies adequadas para a aderncia dos mesmos aos substratos, independentemente do
mecanismo de aderncia envolvido. Existem, basicamente, trs mecanismos pelos quais os
revestimentos por pintura podem aderir aos substratos metlicos, a saber:

Aderncia qumica: ocorre quando a tinta reage quimicamente com o substrato metlico.
Um exemplo tpico a aderncia que ocorre quando se aplica um wash-primer (tinta
condicionadora de aderncia que contm em sua composio, dentre outros constituintes,
cido fosfrico, tetroxicromato de zinco e resina de polivinilbutiral - ver nota) sobre
superfcies de ao galvanizado. A reao qumica do cido fosfrico com o revestimento
de zinco, de forma conjunta com o tetroxicromato de zinco e com a resina de
polivinilbutiral, conduz converso superficial do metal fazendo com que uma fina
camada de tinta fique aderida quimicamente ao substrato.

Nota: por causa do cromo metal pesado, esta tinta no est mais sendo utilizada.
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Aderncia polar: neste caso, a aderncia ocorre devido atrao entre grupos polares das
molculas da resina com grupos polares, de carga oposta, do substrato. Por isso, a
tendncia que quanto maior for o nmero de grupos polares na resina melhor ser a
aderncia dos revestimentos aos substratos metlicos. Por exemplo, as resinas epxis
possuem excelente aderncia aos substratos de ao carbono. Um dos fatores que contribui
para isso a presena de grupos hidroxila (-OH) na estrutura da resina epxi. importante
destacar que somente a aderncia polar pode no ser suficiente, em muitos casos, para
garantir uma longa durabilidade aos revestimentos por pintura, pois as foras de Van der
Waals e London envolvidas so fracas e com isso as ligaes podem ser destrudas com
maior ou menor grau de dificuldade, em funo das condies de agressividade do meio
no qual os revestimentos ficaro expostos [3,4].

Aderncia mecnica: este tipo de aderncia, motivo da realizao do presente trabalho,

est baseado na rugosidade superficial do substrato (Figura 1). Neste sentido, a limpeza
das superfcies metlicas por meio de jateamento abrasivo uma das formas mais
eficientes para se obter boa aderncia mecnica e qumica dos revestimentos aos
substratos, principalmente metlicos. Pode-se dizer que a aderncia mecnica se associa
aos outros dois mecanismos de aderncia. Alm de propiciar excelentes condies para a
aderncia mecnica, a limpeza por meio de jateamento abrasivo contribui para aumentar a
rea superficial do substrato, o que aumenta o nmero de locais para o estabelecimento de
ligaes polares [3,4]. Logo, a associao destes dois tipos de aderncia extremamente
benfica para a durabilidade dos revestimentos por pintura.Uma superfcie de ao polida
(ver ilustrao B da Figura 2), ainda que totalmente limpa, pode no propiciar boas
condies de aderncia para determinados esquemas de pintura. A condio ideal aquela
em que a superfcie encontra-se isenta de contaminantes e com rugosidade adequada,
conforme ilustrao C da Figura 2.

Figura 1 Representao esquemtica da aderncia mecnica de um

revestimento ao substrato de ao.
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Figura 2 - Ilustrao de aspectos superficiais de substratos de ao.

Vale ainda ressaltar que, alm da preparao da superfcie, as propriedades fsico-qumicas das
tintas, especialmente com relao s resinas e aditivos utilizados em sua fabricao, podem
melhorar, de forma significativa, a aderncia das mesmas aos substratos. Neste sentido, sabe-se
que as resinas com maior nmero de grupamentos polares tendem a melhorar a aderncia das
tintas, assim como o uso de aditivos denominados promotores de aderncia como, por exemplo,
os silanos [3,4]. Portanto, os qumicos das empresas ao desenvolverem novas frmulas de tintas
esto sempre atentos a estes detalhes importantes para que os produtos propiciem a aderncia
desejada aos diferentes tipos de substrato.

Com base no que foi apresentado, possvel observar que o perfil de rugosidade um fator
importante para a aderncia mecnica dos revestimentos. Ocorre que no existe uma regra bsica
para estabelecer a altura ideal do perfil em funo da espessura dos revestimentos. O que existe
so informaes tcnicas, muitas delas antigas, que preconizam determinados valores,
independentemente do tipo e natureza qumica dos revestimentos. Como descrito anteriormente, a
tecnologia de tintas evoluiu muito nos ltimos anos, especialmente no que diz respeito ao teor de
slidos e espessura por demo. Entretanto, os requisitos com relao ao perfil de rugosidade
mudou pouco e, mesmo assim sem um critrio bem estabelecido. No presente trabalho, apresenta-
se um levantamento sobre as exigncias atuais no Brasil com relao ao binmio espessura do
revestimento x perfil de rugosidade. Os resultados deste levantamento mostram a necessidade de
uma ampla discusso, com a participao de especialistas do setor, sobre este tema to importante
na durabilidade dos revestimentos anticorrosivos.

2. Consideraes Gerais Sobre a Rugosidade do Substrato na Aderncia Mecnica dos

Revestimentos por Pintura

A altura do perfil de rugosidade tem uma influncia substancial na aderncia dos revestimentos
aos diferentes tipos de substrato metlico, especialmente os de ao-carbono. Neste sentido, um
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conceito ainda muito utilizado de que quando se aumenta a espessura do revestimento h que se
aumentar o perfil de rugosidade, tal como ilustrado na Figura 3.

Figura 3 - Ilustrao de um conceito utilizado com relao

espessura do revestimento x altura do perfil de rugosidade.

De certa forma, h quem associe o perfil de rugosidade ao alicerce de uma construo e, neste
aspecto, a pergunta que se faz a seguinte: voc construiria um edifcio de 15 andares sobre o
alicerce de um sobrado? Observando a ilustrao da Figura 4, a resposta no, pois para um
edifcio alto o alicerce tem que ser mais profundo e melhor calculado para resistir ao peso maior e
carga de ventos, principalmente laterais.

Figura 4 - Ilustrao comparativa de um alicerce de sobrado para um

edifcio de 15 andares.

Os fatos apresentados mostram como importante o controle do perfil de rugosidade das

superfcies metlicas. Conforme ilustraes da Figura 5, a rugosidade muito elevada pode resultar
na presena de picos com espessura de tinta muito baixa, ou at mesmo descobertos, o que se
constitui num ponto vulnervel para o aparecimento prematuro de pontos de corroso. J uma
rugosidade muito baixa pode prejudicar a aderncia dos revestimentos aos substratos. Logo, a
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rugosidade ideal aquela que propicia boas condies de aderncia e boa cobertura aos picos do
perfil de rugosidade.

Rugosidade excessiva Rugosidade insuficiente Rugosidade ideal

Figura 5 - Comparao entre perfis de rugosidade

Na norma ABNT NBR 7348:07 [5], verso corrigida em 2010, no item 6.2.2.1, h uma
informao de que o valor mdio do perfil de rugosidade deve estar compreendido entre 1/4 e 1/3
da espessura total do esquema de pintura. Assim, se um esquema de pintura possuir espessura
total de 120 m (2 demos com 60 m por demo), o perfil de rugosidaderugosida dever estar
compreendido entre 30 m e 40 m, conforme ilustrado na Figura 6.

Na referida norma h tambm duas notas que dizem: a) em caso de longo intervalo de tempo entre
a 1a e a 2a demos, em ambiente corrosivo, pode-se pode se adotar um perfil de rugosidade
rugosid de
a
aproximadamente 2/3 da espessura da 1 demo; b) para esquemas de pintura de alta espessura (>
300 m), o perfil de rugosidade deve ser estabelecido atravs de acordo entre as partes envolvidas
no processo de pintura. No item a seguir, sero mostrados
os os resultados de um levantamento feito
a respeito do tema em questo, utilizando-se
utilizando se como base as informaes contidas nos boletins
tcnicos de alguns produtos comerciais e em esquemas de pintura normalizados pela
PETROBRAS.

Figura 6 - Perfis de rugosidade para atender ao requisito de 1/4 a 1/3 da espessura total do
esquema de pintura (120 m), previsto na ABNT NBR 7348 [5].

3. Levantamento de Dados a Respeito do Tema: Espessura do Revestimento VERSUS Perfil

de Rugosidade

Observando-sese as informaes de fichas tcnicas de produtos e itens de normas, constatou-se

constatou que
a espessura das tintas e dos esquemas de pintura tem aumentado sistematicamente. H cerca de 50
anos atrs a espessura mxima das tintas eram da ordem de 50 micrometros,
micrometros, depois vieram as
tintas HB High Build,cujas espessuras eram de 75 m a 120 m por demo. Em seguida,
surgiram as tintas com, aproximadamente, 400 m por demo e atualmente tem-setem as tintas com
800 m at 1250 m por demo. No que diz respeito ao ao perfil de rugosidade, o aumento foi feito
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mais na base do "sentimento" do que com base em algum critrio tcnico bem estabelecido,
conforme poder ser constatado nos exemplos a seguir.

3.1 Tintas comerciais e perfis de rugosidade exigidos

Na Tabela I, mostram-se os perfis de rugosidade exigidos por alguns fabricantes e/ou normas
tcnicas para a aplicao de diversos tipos de tinta epxi.

Tabela I - Rugosidade e espessura informadas nas fichas tcnicas de diversos tipos de tinta epxi.

Espessura
Faixa de Proporo
Tinta Funo mdia da
rugosidade (m) aproximada(**)
pelcula (m)
1- Epxi 100% slidos DF* 175 25 a 50 1/7 a 1/3,5
2- Epxi surface tolerant DF* 185 25 a 50 1/7,4 a 1/3,7
3- Epxi novolac DF* 325 50 a 100 1/6,5 a 1/3,3
4- Epxi secagem rpida DF* 500 50 a 75 1/10 a 1/6,7
5- Epxi novolac + flocos de vidro DF* 875 75 a 125 1/11,7 a 1/7
6- IMO PSPC MSC.215 (epxi) DF* 300 30 a 75 1/10 a 1/4
DF*(dupla funo): pode ser aplicada diretamente sobre o substrato e atuar como tinta de fundo e acabamento.
(**) a proporo foi obtida dividindo-se a espessura mdia pelos dois valores da faixa de rugosidade.

Pelos resultados apresentados na Tabela I, observa-se que o critrio de 1/4 a 1/3 da espessura do
revestimento para se estabelecer a rugosidade do substrato no se enquadrou nos casos das tintas
epxis mencionadas. Alm disso, a diferena entre este critrio e os valores de rugosidade
indicados nas fichas tcnicas dos produtos tende a ser maior com o aumento da espessura. Logo,
um ponto importante para ser discutido entre os profissionais da rea de pintura anticorrosiva. Isto
fica bem evidenciado no caso da tinta 5 (epxi novolac com flocos de vidro). Se o critrio de 1/4 a
1/3 fosse utilizado, para a espessura de 875 m, a rugosidade teria que estar compreendida entre
219 m e 292 m, que totalmente diferente do valor especificado, 75 m a 125 m. Logo,
isto refora a necessidade de se debater o tema em questo.

Outro fato que chama a ateno diz respeito s faixas de rugosidade das tintas 3 (epxi novolac) e
4 (epxi de secagem rpida). No primeiro caso, para a espessura de 325 m, exigida uma faixa
de rugosidade de 50 m a 100 m. No segundo, para uma espessura de 500 m, a rugosidade
exigida de 50 m a 75 m. De imediato, observa-se que h uma inverso nos valores de
rugosidade em relao espessura. Embora sejam tintas com caractersticas diferentes, as mesmas
so de mesma natureza qumica. Logo, verifica-se que no h um critrio bem estabelecido para
definir a rugosidade da superfcie em funo da espessura do revestimento. Isto fica bem
evidenciado pelas prprias faixas de rugosidade. No caso da tinta 3, a faixa de 50 m a 100 m
e no da tinta 4, de 50 m a 75 m. Em termos tcnicos, pode-se dizer que a diferena entre as
duas faixas de rugosidade quase nenhuma, uma vez que o perfil de rugosidade exigido para a
tinta 3 atende ao da tinta 4. Portanto, outro ponto que merece ser debatido, ou seja, estabelecer
de forma fundamentada os limites de rugosidade.

3.2 Tintas normalizadas pela PETROBRAS (N 2680 e N 2912 III)

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A norma N 2680 [6] corresponde tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies midas e a N
2912 III [7] tinta epxi novolac com flocos de vidro. Para a realizao dos ensaios de
desempenho das tintas em laboratrio, as chapas de ao-carbono, para confeco dos corpos-de-
prova, tm que ser submetidas ao jateamento abrasivo. A faixa de rugosidade exigida e a
espessura das tintas esto mostradas na Tabela II.

Tabela II - Rugosidade e espessura informadas nas normas N 2680 [6] e N 2912 III [7], para a realizao dos
ensaios de desempenho das respectivas tintas em laboratrio.

Espessura
Faixa de Proporo
Tinta Funo mdia da
rugosidade (m) aproximada(**)
pelcula (m)
N 2680 DF* 450 50 a 70 1/9 a 1/6,4
N 2912 III DF* 800 50 a 100 1/16 a 1/8
DF*(dupla funo): pode ser aplicada diretamente sobre o substrato e atuar como tinta de fundo e acabamento.
(**) a proporo foi obtida dividindo-se a espessura mdia pelos dois valores da faixa de rugosidade.

Tal como no caso anterior, observa-se que, o critrio de se utilizar 1/4 a 1/3 da espessura do
revestimento para definir a faixa ou perfil de rugosidade do substrato necessita ser discutido,
principalmente para revestimentos de alta espessura. Na realidade, observa-se que as tintas, em
funo do avano tecnolgico, permitem a obteno de altas espessuras por demo e, como
conseqncia, os esquemas de pintura tambm se tornaram mais espessos e eficientes no combate
corroso. Ocorre que o aumento de rugosidade foi pequeno em relao ao aumento de espessura
dos revestimentos. Ento, preciso discutir este tema de forma profunda para que se possa
elaborar as especificaes de tintas e de esquemas de pintura com respaldo tcnico bem
fundamentado, mesmo que se chegue a concluso de que os valores atuais so os mais corretos.

Tal como mencionado no item 3.1, a faixa de rugosidade um tema que tambm precisa ser
discutido. A norma N 2680 [6], para uma espessura mdia de 450 m, exige uma faixa de
rugosidade entre 50 m e 70 m, enquanto que a N 2912 III [7], para uma espessura mdia de 800
m, uma faixa de rugosidade entre 50 m a 100 m. Numa anlise bem simples dos valores
mencionados, observa-se que a faixa mais ampla de rugosidade da tinta de maior espessura, o
que no est errado. Ocorre que, do ponto de vista tcnico, a diferena entre as duas faixas quase
nenhuma. Tal como no caso anterior, todos os valores da faixa de rugosidade da tinta N 2680
atendem aos da norma N 2912 III [7]. A nica diferena que a N 2912 III [7] possui o limite
mximo de rugosidade ligeiramente maior que o da N 2680. Como se pode constatar, o perfil de
rugosidade de um revestimento com 450 m atende ao de um revestimento com 800 m. Isto
um ponto importante para ser debatido no sentido de se estabelecer as faixas de rugosidade ideais
em funo da espessura e das caractersticas fsico-qumicas dos revestimentos.

3.3 Espessura de esquemas de pintura e rugosidade do substrato previstas na norma

PETROBRAS N 2913 [8].
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Na Tabela III, mostram-se diversas condies de esquemas de pintura especificados na norma

PETROBRAS N 2913, que diz respeito a revestimentos anticorrosivos para tanque, esfera e
cilindro de armazenamento, bem como os perfis de rugosidade exigidos.

Como pode ser observado, tambm aqui o conceito de 1/4 a 1/3 da espessura do esquema de
pintura, para se estabelecer o perfil de rugosidade, no se enquadrou, especialmente no caso dos
esquemas de alta espessura como, por exemplo, os das condies 1 a 6. Portanto, isto refora a
necessidade de um amplo debate sobre o assunto, apesar da norma ABNT NBR 7348 [5]
recomendar que, acima de 300 m de espessura, o perfil de rugosidade seja acordado previamente
entre as partes envolvidas na aplicao dos esquemas de pintura.

Outro aspecto que chama a ateno para um debate, tal como mencionado em itens anteriores, a
utilizao da mesma faixa de rugosidade para esquemas de pintura com espessuras muito
diferentes como, por exemplo, no caso das condies 6 (espessura de 800 m), 7 (espessura de
190 m) e 13 (espessura de 170 m). Do ponto de vista tcnico, os esquemas das duas ltimas
condies no so afetados em termos de proteo anticorrosiva, uma vez que os medidores de
espessura que atuam pelo princpio de induo magntica, medem a espessura do revestimento
acima dos picos. Com isso, teoricamente, no h risco dos picos mais altos ficarem com menor
espessura de revestimento.

Porm, h que se ter em mente que um perfil muito elevado pode ocasionar um consumo
adicional de tinta de fundo e com isso aumentar o custo da pintura. Utilizando-se metodologia de
clculo de rendimento prtico de tintas publicado pelo GCOI (Eletrobras) [9], um perfil de
rugosidade mdio de 85 m pode ocasionar um consumo adicional de tinta de fundo da ordem de
12 %, em relao a um perfil mdio de 45 m. Portanto, uma diferena que no pode ser
desprezada.

Tabela III - Espessura de esquemas de pintura e rugosidade do substrato previstas na norma PETROBRAS N
2913 [8]

Espessura total do Perfil de Proporo Proporo

Finalidade Condio esquema rugosidade aproximada 1/4 a 1/3
(m) (m) (m)
1 450 70 a 100 1/6 a 1/4 112 a 150
2 450 70 a 100 1/6 a 1/4 112 a 150
Revestimento 3 500 70 a 100 1/7 a 1/5 125 a 166
interno de
tanques 4 450 70 a 100 1/6 a 1/4 112 a 150
5 500 70 a 100 1/7 a 1/5 125 a 166
6 800 70 a 100 1/11 a 1/8 200 a 266
7 190 70 a 100 1/3 a 1/2 47 a 63
Revestimento
externo de 8 120 70 a 100 1/2 a 1/1,2 30 a 40
tanques
9 150 70 a 100 1/2 a 1/1,5 37 a 50
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Costado: 175 1/2.5 a 1/1,7 44 a 58

10 Teto: 350 70 a 100 1/5 a 1/3,5 88 a 117
Teto c/ isol.: 300 1/4,3 a 1/3 75 a 100

Revestimento 11 400 70 a 100 1/6 a 1/4 100 a 133

interno de
esferas e 12 400 70 a 100 1/6 a 1/4 100 a 133
cilindros
Revestimento 13 170 70 a 100 1/2 a 1/1,7 42 a 57
externo (equip.
sem isolamento
14 155 70 a 100 1/2,2 a 1/1,5 39 a 52
trmico)

Tabela III (continuao)

Espessura total do Perfil de Proporo
Proporo
Finalidade Condio esquema rugosidade 1/4 a 1/3
aproximada
(m) (m) (m)
15 200 70 a 100 1/3 a 1/2 50 a 67
Revestimento 16 150 70 a 100 1/2 a 1/1,5 37 a 50
externo (equip.
com 17 200 70 a 100 1/3 a 1/2 50 a 67
isolamento
trmico) 18 30 70 a 100 (*) (*)
19 200 70 a 100 1/3 a 1/2 50 a 67
(*) por se tratar de uma condio que difere totalmente das demais, pois o revestimento decorrente da aplicao
de duas demos de tinta indicadora de temperatura, que possui caractersticas muito especficas, as informaes no
sero analisadas.

4. Consideraes Finais

Com a apresentao deste trabalho no se pretende de forma alguma fazer quaisquer crticas s
recomendaes dos fabricantes de revestimentos e nem s especificaes das empresas. O
objetivo mostrar a necessidade de se debater um tema importante que o binmio espessura do
revestimento x perfil de rugosidade do substrato. Nos ltimos anos, como comentado ao longo
deste trabalho, os avanos tecnolgicos no setor de tintas anticorrosivas no Brasil foram
marcantes, especialmente impulsionados pela PETROBRAS, atravs de seu Centro de Pesquisas
(CENPES). Neste aspecto, as tintas modernas so mais aderentes, mais coesas, mais
impermeveis, de menor impacto ambiental e permitem a obteno de altas espessuras por demo.
Como consequncia, pode-se especificar e aplicar esquemas de pintura com altas espessuras (at
1250 m) e com menor nmero de demos.

Diante do que foi apresentado, observa-se que as espessuras dos revestimentos aumentaram
enquanto a rugosidade, praticamente, se manteve em valores prximos dos convencionais de
alguns anos atrs. As faixas de rugosidade sofreram poucas alteraes. Na poca em que a areia
podia ser utilizada como abrasivo, o perfil de rugosidade exigido por algumas empresas era de 30
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m a 70 m e, no caso da granalha de ao, 30 m a 85 m. Posteriormente, em funo do

surgimento de novas tecnologias de tintas, o perfil passou a ser de 40 m a 85 m, depois de 50
m a 100 m e atualmente, em certos esquemas de pintura, de 70 m a 100 m. importante
destacar que estes dados so especficos da PETROBRAS em funo dos esquemas utilizados
pela empresa e, portanto, no podem ser utilizados de forma indiscriminada.

Alm dos fatos mencionados, h certos valores de rugosidade que geram algumas dvidas, como,
por exemplo, o esquema de pintura da condio 6 da Tabela 3, cuja espessura do revestimento
de 800 m e o perfil de rugosidade exigido de 50 m a 100 m. O esquema de pintura 7, cuja
espessura de 190 m, o perfil exigido o mesmo, ou seja, 50 m a 100 m. Ser que para
190 m de espessura necessita-se de um perfil alto, igual ao do revestimento com 800 m ?.
Como se sabe, o perfil alto gera um maior consumo de tinta e isto significa gasto de dinheiro. Ou
ento, ser que o perfil estabelecido suficiente para um revestimento de 800 m? Estas e outras
questes necessitam ser debatidas, como, por exemplo:

Quais so os fatores que devem nortear a seleo do perfil de rugosidade?

Qual a influncia das propriedades fsico-qumicas da tinta de fundo na seleo do perfil

de rugosidade?

Como estabelecer o perfil de rugosidade? baseado numa faixa de valores mnimo e

mximo? ou fixando apenas o valor mnimo?

Portanto, um debate neste sentido certamente traria uma contribuio muito importante para todos
os rgos e profissionais envolvidos com a proteo anticorrosiva, por meio de revestimentos
orgnicos, no Brasil. Alm de gerar critrios tcnicos para se estabelecer o perfil de rugosidade,
permitiria obter dados para a seleo de abrasivos e da granulometria mais adequada para se
atingir os valores desejados de rugosidade.

5. Concluses

Com base nos resultados apresentados, na discusso dos mesmos e considerando a importncia da
rugosidade do substrato na aderncia dos revestimentos anticorrosivos, pode-se concluir que:

a) Em funo das novas tecnologias de tintas que surgiram nos ltimos anos, importante a
realizao de debates, com a participao de empresas e profissionais envolvidos com a pintura
anticorrosiva, no sentido de se estabelecer os parmetros ou critrios que devem nortear a seleo
do perfil de rugosidade do substrato em relao espessura dos revestimentos.

b) A realizao de debates sobre o tema em questo pode trazer uma srie de benefcios tcnicos e
econmicos para as empresas, bem como melhorar a capacitao tcnica dos profissionais, pois o
assunto faz parte do programa dos cursos de Formao de Inspetores de Pintura da ABRACO.
 II SBPA

c) O critrio de se utilizar 1/4 a 1/3 da espessura da espessura do revestimento para se estabelecer

o perfil de rugosidade, em funo do que foi mostrado neste trabalho, precisa ser amplamente
discutido, principalmente para revestimentos com espessuras elevadas.

6. Referncias Bibliogrficas

[1] SSPC 91-07, Effect of surface contaminants on coatings life, SSPC, 134 p. (1991).

[2] F. L. Fragata, M. J. Saad, C. C. Amorim, Desempenho de esquemas de pintura aplicados em

superfcies ferrosas com mesmo grau de limpeza visual, porm com diferentes concentraes de
contaminantes salinos, LATINCORR2006, ABRACO/AICOP/NACE, Fortaleza (2006).

[3] V. Gentil, Corroso, LTC editora, 5a edio, Rio de Janeiro (2007).

[4] C. Munger, Corrosion prevention by protective coatings, NACE, Houston (1984).

[5] ABNT NBR 7348:2007, verso corrigida em 2010, Pintura Industrial - Preparao de
superfcie com jato abrasivo e hidrojateamento.

[6] PETROBRAS N 2680, Tinta epxi sem solvente, tolerante a superfcies molhadas, Rio de
Janeiro, Abril (2011).

[7] PETROBRAS N 2912, Tinta epxi "novolac", Rio de Janeiro, Agosto (2010).

[8] PETROBRAS N 2913 Rev.A, Revestimentos anticorrosivos para tanque, esfera e cilindro de
armazenamento, Rio de Janeiro, Agosto (2011).

[9] SCM-053, Critrios para a determinao do rendimento de tintas, Eletrobras-GCOI, Subcomit

de Manuteno, Rio de Janeiro, maio (1987).