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DE COMBUSTVEL MARTIMO
RIO DE JANEIRO
NOVEMBRO DE 2013
UNIDADE DE AQUECIMENTO DE COMBUSTVEL PARA BANCO DE PROVAS
DE COMBUSTVEL MARTIMO
Aprovado por:
________________________________________________
Prof. Albino Jos Kalab Leiroz, PhD. (Orientador)
________________________________________________
Prof. Marcelo Jos Colao, DSc. (Orientador)
________________________________________________
Prof. Helcio Rangel Barreto Orlande, PhD.
________________________________________________
Eng. Nauberto Rodrigues Pinto
NOVEMBRO DE 2013
Magalhes, Thiago Torres.
I
Agradecimentos
Acima de tudo agradeo a Deus por estar trabalhando dentro de mim para
um dia ser o que devo ser e, pela f que me ajuda a superar meus limites,
permitindo que eu alcance o primeiro passo dessa jornada que foi concluir o
curso de Engenharia Mecnica pela Universidade Federal do Rio de Janeiro.
Aos meus professores, por todo o aprendizado tanto no mbito
profissional quanto pessoal. Especialmente ao meu orientador, professor Albino
Jos Kalab Leiroz, pela total ateno e confiana depositada em mim ao longo
do projeto e aos professores Marcelo Jos Colao e Helcio Rangel Barreto
Orlande pelo grande apoio.
Aos profissionais do Laboratrio de Mquinas Trmicas, em especial aos
engenheiros Nauberto Pinto e Pedro Paulo, pela enorme pacincia e dedicao
ao me instruir durante todas as etapas do projeto.
toda minha famlia, especialmente aos meus pais, Jos Luiz do Amaral
Magalhes e Selma Torres Magalhes, ao meu irmo, Vitor Torres Magalhes,
s minhas avs, Augusta Taranto Torres e Audanira do Amaral Magalhes, e
minha namorada, Amanda Guarany Mendes por serem a base de toda minha
formao pessoal, por apoiarem todas as fases e decises da minha vida, pelo
conforto e estmulo nas horas difceis, pela confiana e por todo o amor. Aos
meus avs, Jos Farias Torres e Raymundo Mesquita Magalhes, (in
memoriam).
Aos amigos de curso de Engenharia, em especial aos que me
acompanharam e ajudaram durante todos os momentos, Fernando Jos Facina
David Silva e Gustavo Baslio Lopes Martins da Silva.
Por fim, aos professores e amigos da academia de jiu-jtsu AKXEBJJ por
ajudarem a realar valores como autoconfiana, disciplina, respeito, honestidade
e lealdade, dentro e fora do tatame, alm de proporcionar timos momentos de
esporte e lazer.
II
Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/ UFRJ como parte
dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Engenheiro Mecnico.
Novembro/2013
Orientador: Prof. Albino Jos Kalab Leiroz (PhD) e Prof. Marcelo Jos Colao (DSc).
III
ndice pg
1 Introduo ............................................................................................................... 1
2.1 Introduo.................................................................................................... 4
4 - Tanques ................................................................................................................. 16
IV
4.2 - Tanques de servio .......................................................................................... 19
7.3.1 - Clculo da perda de calor por conveco atravs das paredes laterais do
tanque de servio do HFO .................................................................................... 51
V
7.4.1.1 - Clculo da potncia da resistncia eltrica .......................................... 58
8.7 - Seleo do dimetro externo dos tubos rgidos das tubulaes ......................... 70
VI
8.12 - Guias dos tubos de acrlico ............................................................................ 81
10 - Concluso ............................................................................................................ 95
VII
Lista de Figuras pg
VIII
Figura 28 - Circuito de resistncias trmicas equivalentes representando o fluxo de
calor atravs da tampa e do fundo do tanque de armazenagem do HFO. ...................... 47
Figura 29 - Conveco livre sobre uma placa vertical. ................................................. 50
Figura 30 - Circuito de resistncias trmicas equivalentes representando o fluxo de
calor atravs das paredes laterais do tanque de servio do HFO. .................................. 52
Figura 31 - Circuito de resistncias trmicas equivalentes representando o fluxo de
calor atravs do fundo do tanque de servio do HFO. .................................................. 55
Figura 32 - Circuito de resistncia trmica equivalente representando o fluxo de
calor atravs da tampa do tanque de servio do HFO................................................... 57
Figura 33 - Classificao das tubulaes industriais quanto ao emprego. ..................... 64
Figura 34 - Classificao das principais conexes de tubulao. .................................. 73
Figura 35 - Conexes rosqueadas. ............................................................................... 74
Figura 36 - Furo rosqueado na superfcie lateral do t de reduo................................ 75
Figura 37 - Furo rosqueado na superfcie lateral do cotovelo de reduo. .................... 76
Figura 38 - Principais tipos de niples. .......................................................................... 78
Figura 39 - Conexes para ligao de compresso. ...................................................... 79
Figura 40 - Guias dos tubos de acrlico........................................................................ 81
Figura 41 - Aquecimento por tubo externo paralelo. .................................................... 83
Figura 42 - Calhas de silicato de clcio. ...................................................................... 84
Figura 43 - Rolo de alumnio corrugado. ..................................................................... 84
Figura 44 - Clculo da perda de calor ao longo de um metro da tubulao do HFO. .... 85
Figura 45 - Vlvula esfera. .......................................................................................... 86
Figura 46 - Viscomaster 7829 . ................................................................................... 89
Figura 47 - Dimenses do Viscomaster 7829. ............................................................. 90
Figura 48 - Exemplos das possveis localizaes de instalao do Viscomaster 7829. . 90
Figura 49 - Termostato selecionado para controlar a temperatura do HFO presente no
tanque de armazenagem, tanque de servio e na tubulao. ......................................... 92
Figura 50 - Representao da montagem do termopar. ................................................ 93
IX
Lista de Tabelas pg
X
Tabela 23 - Constante c e expoente n na conveco livre sobre uma placa horizontal. . 57
Tabela 24 - Resistncia eltrica selecionada para o tanque de armazenagem do HFO. . 59
Tabela 25 - Resistncia eltrica selecionada para o tanque de servio do HFO. ........... 62
Tabela 26 - Velocidades econmicas recomendadas para hidrocarbonetos. ................. 70
Tabela 27 - Dimetro externo dos tubos rgidos selecionados para as tubulaes do
HFO e do MDO. ......................................................................................................... 71
Tabela 28 - Tubo flexvel selecionado para as tubulaes do HFO e do MDO. ............ 71
Tabela 29 - T (3/4"). .................................................................................................. 74
Tabela 30 - T de reduo (2" x 2" x 1/2"). ................................................................. 74
Tabela 31 - Dimenses da rosca selecionada para o furo rosqueado na superfcie
superior do t de reduo. ........................................................................................... 75
Tabela 32 - Cotovelo de reduo (2" x 1")................................................................... 76
Tabela 33 - Dimenses da rosca selecionada para o furo rosqueado na superfcie
superior do cotovelo de reduo. ................................................................................. 77
Tabela 34 - Buchas de reduo. ................................................................................... 77
Tabela 35 - Niples BET............................................................................................... 78
Tabela 36 - Niples BEP. .............................................................................................. 79
Tabela 37 - Conexes macho com rosca NPT macho. ................................................. 80
Tabela 38 - Conexes fmea com rosca NPT fmea. ................................................... 80
Tabela 39 - T unio. .................................................................................................. 81
Tabela 40 - Resistor eltrico selecionado para aquecimento da tubulao do HFO. ..... 85
Tabela 41 - Vlvula esfera de duas vias com conexes Swagelok (dupla anilha) para
tubos selecionada para as tubulaes. .......................................................................... 87
Tabela 42 - Vlvula esfera de trs vias com conexes Swagelok (dupla anilha) para
tubos selecionada para as tubulaes. .......................................................................... 87
Tabela 43 - Materiais de construo das vlvulas selecionadas. ................................... 88
Tabela 44 - Caractersticas do Viscomaster 7829......................................................... 91
Tabela 45 - Especificaes resumidas do Viscomaster 7829. ....................................... 91
Tabela 46 - Termopar selecionado............................................................................... 94
XI
1 Introduo
1.1 Motivao
1.2 Objetivo
1
J no segundo captulo encontra-se uma breve introduo sobre os leos
combustveis martimos, suas classificaes e suas principais propriedades. Por fim, so
selecionados os dois tipos diferentes de leos combustveis martimos, o HFO (Heavy
Fuel Oil) e o MDO (Maritime Diesel Oil).
2
O captulo dez trata-se da concluso do trabalho, onde so feitas as
consideraes necessrias e observaes pertinentes ao projeto.
3
2 leos combustveis martimos
2.1 Introduo
Analisando o seu mercado, pode-se observar, que sempre houve a busca pelo
tipo que proporcionasse a maior economia, direcionando a ateno para tipos mais
viscosos e mais baratos. A dimenso, arranjo e caracterstica do processo podem,
todavia, restringir a viscosidade do combustvel a ser queimado com eficincia, porque
os combustveis mais viscosos necessitam de nveis de temperaturas superiores, maiores
investimentos em equipamentos de aquecimento e apresentam maiores custos
operacionais. Todos estes aspectos devem ser considerados, bem como os custos globais
de utilizao de cada leo combustvel martimo, antes da tomada de deciso pelo uso
de um determinado tipo.
2.2 Classificaes
4
Tabela 1 - Tipos de combustveis martimos destilados x valores das propriedades [1].
5
silicon IP 501or IP
470 (see 7.9)
IP 501 or IP
Used - - - The fuel
470
lubricating oil shall be
mg/kg max. IP 501 or IP
(ULO) free pf
mg/kg max. 500
- Zinc ULO15
mg/kg max. IP 501 or IP
- Phosphorus - - - 15
470
- Calcium - - - 30
(see 7.7)
a - Note that although predominantly consisting of distillate fuel, the residual oil proportion can be
significant.
b - 1 mm2/s = 1 cSt.
c - Purchasers should ensure that this pour point is suitable for the equipment on board, especially
if the vessel operates in both the northern and southern hemispheres.
d - This fuel is suitable for use without heating at ambient temperatures down to 16C.
e - A sulfur limit of 1.5 % (m/m) will apply in SOx emission control areas designated by the
International Maritime Organization, when its relevant protocolenters into force. There may be
local variations, for example the EU requires that sulphur content of certain distillate grades be
limited to 0.2 % (m/m) in certain applications.
f - If the sample is clear and with no visible sediment or water, the total sediment existent and
water tests shall not be required.
g - A fuel shall be considered to be free of used lubricating oils (ULOs) if one or more of the
elements zinc, phosphorus and calciumare below or at the specified limits. All three elements
shall exceed the same limits before a fuel shall be deemed to contain ULOs.
6
Tabela 2 - Tipos de combustveis martimos residuais x valores das propriedades [1].
7
470 (see
7.9)
Used
lubricating The fuel shall be free of ULOd IP 501
oil (ULO) - 15 or IP
mg/kg
- Zinc max. - 15 470 (see
- Phosphorus max. - 30 7.7)
- Calcium max.
a - Annex C gives a brief viscosity/temperature table, for information purposes only. 1 mm2/s = 1 cSt
b - Purchasers should ensure that this pour point is suitable for the equipment on board, especially if the vessel operates in both the
northern and southern hemispheres.
c - A sulfur limit of 1.5 % (m/m) will apply in SOx emission control areas designated by the International Maritime Organization, when
its relevant protocol comes into force. There may be local variations.
d - A fuel shall be considered to be free of ULO if one or more of the elements zinc, phosphorus and calcium are below or at the specified
limits. All three elements shall exceed the same limits before a fuel shall be deemed to contain ULO.
2.3 Propriedades
8
2.3.2 Densidade
A massa (peso no vcuo) do lquido por unidade de volume a 15C. A unidade
oficial kg/m3 a 15C, enquanto kg/l a 15C a unidade mais utilizada. A norma ISO
8217 de 01 de novembro de 2005 lista as densidades mximas 15C [2].
2.3.4 Cinza
Cinza o resduo mineral que permanece da combusto completa do leo
combustvel. Os componentes da cinza (compostos de metal) podem causar a formao
de depsitos em superfcies de troca trmica. Quando em propores elevadas, a cinza
pode fundir-se e causar a corroso de alta temperatura nos metais e reagir com os
materiais cermicos (isolamentos trmicos e forros internos) [3].
9
2.3.7 - gua e sedimentos
O leo combustvel pode reter pequena quantidade destes materiais em
suspenso. Por especificao, a quantidade de gua e sedimentos dos leos
combustveis residuais no pode exceder a 2,0% em volume. Durante a utilizao dos
combustveis em clientes, os tanques de armazenagem podem acumular gua e
sedimentos [3].
10
2.4 Seleo dos combustveis
11
Tabela 4 - Propriedades do leo diesel martimo (MDO) [5].
12
3 - Seleo do motor
A seleo do motor para realizao dos testes (depsitos em bicos injetores) foi
feita atravs do estabelecimento de alguns critrios, para depois ser realizada uma ampla
pesquisa por diferentes marcas e modelos de motores, tanto nacionais quanto
importados, que fossem capazes de atend-los. O estabelecimento dos critrios e a
pesquisa foram realizados durante o desenvolvimento Projeto de Graduao do aluno
Rafael Fleischman [6].
Motor monocilndrico;
Partida eltrica.
Contudo, o nico critrio que no pode ser atendido foi a seleo de um motor
que operasse em 2 tempos, devido legislao nacional cada vez mais rigorosa em
relao ao controle de poluentes, os fabricantes de motores estacionrios de pequeno
13
porte esto deixando de produzi-los. Por este motivo, foi necessrio adquirir um motor
que funcione com ciclo de trabalho de 4 tempos [6].
14
Tabela 5 - Caractersticas tcnicas do motor Agrale M95W [7].
15
4 - Tanques
A seguir a Fig. 2 ilustra a vista frontal do tanque enquanto que a Fig. 3 ilustra a
vista superior do mesmo.
16
Figura 3 - Vista superior do tanque de armazenagem.
17
Figura 5 - Centrfuga.
18
4.2 - Tanques de servio
Pequena capacidade;
Possuir isolamento trmico;
Resistncia ao HFO;
Manuseio fcil.
19
Figura 8 - Vistas superior e frontal do tanque de servio do HFO [8].
20
Tabela 6 - Especificaes tcnicas do tanque de servio do HFO [8].
Ser necessrio fabricar uma nova tampa para este tanque, uma vez que a tampa
original no foi encontrada. Esta ser fabricada a partir de uma chapa de ao inox de 3
mm de espessura, cortada nas dimenses especificadas com o auxlio de uma guilhotina,
soldada com eletrodos revestidos ao pegador e s cantoneiras, fabricados a partir de
barras chatas de 1/8" de espessura por 1" de largura, tambm de ao inox e cortadas nas
dimenses especificadas com o auxlio de uma guilhotina, alm de serem dobrados
manualmente, permitindo uma fcil remoo da tampa por parte do operador e o
acoplamento s paredes laterais internas do tanque. Finalmente, a tampa ser furada,
permitindo a alimentao de HFO e retorno de HFO/respiro do tanque. As vistas
superior, inferior e lateral da tampa podem ser vistas nas Figs. 9, 10 e 11,
respectivamente.
21
Figura 10 - Vista inferior da tampa do tanque de servio do HFO.
Pequena capacidade;
Resistncia ao MDO;
Manuseio fcil.
22
Figura 12 - Tanque de servio do MDO [7].
23
5 - Suportes dos tanques de armazenagem e de servio
Altura [cm] 62
Largura [cm] 57
Comprimento [cm] 87
Peso [Kg] 22
Cor Vermelho Munsell M.5R 4/14
24
de espessura por 1" de largura que foram cortadas para formar os olhais, sero furadas,
obtendo-se furos nos olhais com dimetros maiores ao do cabo de ao, ou seja, 5,0 mm.
Por fim, as barras chatas de 1/8" de espessura por 1" de largura sero soldadas com
eletrodos revestidos. A base do tanque de servio do MDO ser fabricada conforme
descrito acima, porm, as barras chatas de 1/8" de espessura por 1" de largura cortadas
nas dimenses especificadas sero dobradas manualmente. Nas Figs. 15 e 16 pode-se
observar as ilustraes das bases de suspenso do HFO e do MDO.
25
sero presos por grampos espaados uniformemente. Em uma das extremidades de cada
conjunto haver um anelo de sustentao conectado, cujo objetivo concentrar o peso
de cada suporte em um nico ponto de iamento. Cada base de suspenso ser presa aos
laos da outra extremidade do conjunto de cabos de ao atravs dos olhais, formando os
suportes. As Figs. 17 e 18 a seguir mostram os suportes dos tanques de servio do HFO
e do MDO.
26
Figura 18 - Suporte do tanque de servio do MDO.
27
6 - Indicadores de nvel
28
O peso reduzido, resistncia e a durabilidade qualificam-no para muitos
trabalhos que poderiam ser direcionados para o vidro [10]. A seguir, nas Tabs. 8 e 9,
pode-se observar os valores das propriedades mecnicas e trmicas do acrlico,
respectivamente.
29
Tabela 10 - Dimenses dos tubos de acrlico selecionados como indicadores de nvel dos tanques de
armazenagem do HFO e do MDO [12].
Ser necessrio fazer o rosqueamento externo das duas extremidades dos tubos
de acrlico, uma para o acoplamento junto aos tanques de armazenagem do HFO e do
MDO, e a outra para o acoplamento dos tubos de acrlico junto aos tampes que
fecharo uma das extremidades. Para isso, so utilizadas ferramentas como machos,
cossinetes e desandadores. Onde houver a possibilidade de escolha, aconselha-se
trabalhar com roscas grossas de passo largo. comum atarraxar a mo e os machos
devem ser movidos levemente para ajustar a sada dos cavacos. H necessidade de se
empregar lubrificante, tais como leo solvel de corte ou gua. Tambm ser necessrio
fazer um furo de respiro na superfcie superior do tampo. A seguir, as Tabs. 11 e 12
mostram as dimenses da rosca e o tampo selecionados para os tubos de acrlico dos
tanques de armazenagem do HFO e do MDO, respectivamente.
Tabela 11 - Dimenses da rosca selecionada para os tubos de acrlico dos tanques de armazenagem
do HFO e do MDO [13].
30
Tabela 12 - Tampo selecionado para os tubos de acrlico dos tanques de armazenagem do HFO e
do MDO [14].
6.1.2 - Balana
A seguir esto os principais critrios utilizados para a seleo das balanas que
iro fazer a medio da massa de combustvel presente nos tanques de armazenagem do
HFO e do MDO e suas caractersticas/especificaes tcnicas.
Capacidade nominal;
Dimenses da plataforma;
Interface serial RS-232 ou USB;
Preo.
31
6.2 - Indicador de nvel dos tanques de servio
Existem alguns tipos de ponte; a ponte , e ponte inteira, sendo que a inteira
possui maior sensibilidade a pequenas variaes e, portanto, a mais apropriada para
aplicaes em clula de carga. A seguir, na Fig. 21, h o exemplo de uma ponte de
Wheatstone inteira [16].
32
Figura 21 - Exemplo de uma ponte de Wheatstone inteira [16].
Capacidade nominal: fora mxima que ela dever medir (os fatores de
segurana, 50% de sobrecarga contra danos de funcionamento e 300% para a
ruptura, so intrnsecos a prpria clula).
Sensibilidade: a medio do desbalanceamento da ponte de Wheatstone feita
atravs da variao da tenso de sada em funo da tenso de excitao aplicada
na entrada da ponte. Quando a clula de carga est carregada, este valor dado
em milivolt por volt aplicado e, normalmente, entre 2 e 3 mV/V. Isto significa
que uma clula de carga de 30 kg de capacidade nominal e 2 mV/V de
sensibilidade, com uma tenso de excitao na entrada de 10 V, quando sujeita a
uma fora de 30 Kg apresentar na sada uma variao de tenso de 20 mV.
Preciso: o erro mximo admissvel relacionado em divises da capacidade
nominal.
Formato: de acordo com a aplicao, determinados formatos so requeridos,
considerando se a carga apoiada (clulas tipo viga) ou se a carga sustentada
(clula tipo Z), ou ainda se a carga introduz momentos torsores na clula (clulas
tipo single point).
Ambiente de trabalho: ambientes midos quimicamente agressivos requerem
clulas de carga hermticas, com grau de proteo IP67. Dever ser evitado o uso
de clulas de carga em ambientes sujeito vibrao intensa, apesar do projeto
das mesmas incluir uma verificao de frequncia natural, no sentido de se
evitar o fenmeno de ressonncia. O uso de clulas de carga em ambientes
33
explosivos deve ser acompanhado por barreiras de segurana intrnseca. Alerta-
se que o uso de barreiras de segurana intrnseca inserem resistncias em srie
nos circuitos, o que poderia baixar as tenses de excitao. recomendvel o
uso de indicadores que compensem esta diminuio atravs de ligaes a 7 fios
(tipo Kelvin).
Dispositivos de montagem: devem ser escolhidos visando no transmitir clula
de carga nenhum outro esforo que no seja o da fora a medir e, portanto,
visando assegurar para a carga todos os graus de liberdade de deslocamento
possveis, exceo do relativo direo da fora a medir.
Tempo de pesagem: muitas vezes dispe-se de um tempo limitado para se
efetuar a pesagem. Neste caso deve-se considerar 1 segundo como um tempo
mnimo para cada pesagem, considerando-se o amortecimento das oscilaes
que a clula sofre ao receber o carregamento. Eventualmente este tempo pode
ser reduzido atravs do uso de sistemas de amortecimento.
34
Tabela 14 - Clula de carga selecionada para os tanques de servio do HFO e do MDO [17].
35
Tabela 15 - Especificaes tcnicas do condicionador de sinal selecionado para as clulas de carga
dos tanques de servio do HFO e do MDO [18].
36
Tabela 16 - Dimenses do gancho selecionado para as clulas de carga dos tanques de servio do
HFO e do MDO [19].
Carga Peso
Cdigo Dimenses
de (kg)
de
Trab. A B C D E F G H
Ref.
(ton) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
0,30
GHT-
0,8 15 50 17 57 25 14 19 20
15
37
7 - Isolamento trmico e aquecimento dos tanques de armazenagem e de servio do
HFO
Figura 22 -Grfico temperatura x viscosidade de diversos tipos de leos combustveis martimos [3].
Portanto, de acordo com o grfico da Fig. 22, o HFO dever ser aquecido at a
temperatura de 130C, para manter a viscosidade entre os valores recomendados na
sada dos aquecedores e na entrada do motor.
38
de incndio adotando a seguinte medida de segurana: o nvel do HFO presente tanto no
tanque de servio quanto no tanque de armazenagem ser controlado a ponto de no
abaixar tanto, expondo a resistncia eltrica e permitindo que os gases inflamveis,
oriundos do HFO, entrem em contato com a fonte de calor (superfcie da resistncia
eltrica), e consequentemente, inflamem. Ou seja, a resistncia eltrica estar sempre
submersa no HFO. Alm disso, haver a tubulao de respiro dos tanques de
armazenagem e servio do HFO, fazendo com que grande parte dos gases inflamveis
sejam dispersados.
39
Figura 23 - Manta de fibra cermica [20].
Tabela 17 - Dados tcnicos da manta de fibra cermica selecionada para fazer o isolamento trmico
dos tanques de armazenagem e de servio do HFO [20].
40
Os acabamentos superficiais dos tanques de armazenagem e de servio do HFO
sero feitos com folhas de alumnio, com o intuito de minimizar a perda de calor por
radiao. Podemos visualizar a ilustrao de folhas de alumnio na Fig. 25 e os dados
tcnicos da folha de alumnio selecionada para fazer o acabamento superficial do
isolamento trmico dos tanques de armazenagem e de servio do HFO na Tab. 18.
Tabela 18 - Dados tcnicos da folha de alumnio selecionada para fazer o acabamento superficial do
isolamento trmico dos tanques de armazenagem e de servio do HFO [21].
Tipo Brilhante/Brilhante
Mdia Sim
Hipteses:
Regime Permanente;
No ser considerada conveco do HFO para o seu tanque de armazenagem;
A conduo do tanque de armazenagem foi desprezada, visto que sua espessura
muito pequena;
Temperatura das paredes do tanque de armazenagem igual temperatura do
HFO;
41
Contado perfeito entre o tanque de armazenagem e a manta de fibra cermica;
Conduo da manta de fibra cermica;
Contado perfeito entre a manta de fibra cermica e a folha de alumnio;
A conduo da folha de alumnio foi desprezada, visto que sua espessura
muito pequena;
Conveco para o ar;
Os efeitos da radiao foram desprezados, j que esto sendo utilizadas folhas de
alumnio que possuem superfcies brilhantes como acabamento superficial.
Dados:
42
THFO = 403,15 [K] Temperatura do HFO;
TAr = 293,15 [K] Temperatura ambiente;
Tw1 [K] Temperatura externa da superfcie lateral da manta de fibra cermica;
Tw2 [K] Temperatura externa da tampa e do fundo da manta de fibra cermica;
KMFC = 0,05 [w/mK] Condutividade trmica da manta de fibra cermica.
RaD c n
10 < RaD < 10-2
-10
0,675 0,058
10-2 < RaD < 102 1,020 0,148
102 < RaD < 104 0,850 0,188
104 < RaD < 107 0,480 0,250
107 < RaD < 1012 0,125 0,333
c = 0,125;
43
n = 0,333;
Num = = c (GrD Pr)n = c (RaD)n = 147,83 Nmero mdio de Nusselt;
hm = = 6,39 [W/(m2/C] - coeficiente mdio de transferncia de
Onde:
$
!" #% &
Rconduo = = 0,59 [K/W] - resistncia trmica de conduo;
' () *
Rconveco = = 0,08 [K/W] - resistncia trmica de conveco.
' *
Portanto:
+,-. +,-.
Q1 = = $ = 161,82 [W]- perda de
/ )0"1 0/ )0"45)0
678% 9 =
:;<= :$><=
Uma vez calculada a perda de calor por conveco atravs da superfcie lateral
do tanque de armazenagem do HFO, supondo que a temperatura externa da superfcie
lateral da manta de fibra cermica igual a temperatura do HFO, pode-se calcular a
temperatura externa da superfcie lateral da manta de fibra cermica, atravs de uma
segunda iterao, e consequentemente, o novo valor da perda de calor por conveco
atravs da superfcie lateral do tanque de armazenagem do HFO para esta nova
temperatura:
44
Segunda Tentativa (Tw1 [K] = THFO [K] Q1 x Rconduo = 306,86 e TAr [K] =
293,15):
hm = = 3,55 [W/(m2/C] - coeficiente mdio de transferncia de
Onde:
$
!" #% &
Rconduo = = 0,59 [K/W] - resistncia trmica de conduo;
' () *
Rconveco = = 0,15 [K/W] - resistncia trmica de conveco.
' *
Portanto:
+,-. +,-.
Q1 = = $ = 147,14 [W]- perda de
/ )0"1 0/ )0"45)0
678 9 =
%
:;<= :$><=
45
7.2.2 - Clculo da perda de calor por conveco atravs da tampa e do fundo
do tanque de armazenagem do HFO
Para calcular a perda de calor por conveco atravs da tampa e do fundo do
tanque de armazenagem do HFO, deve-se fazer a primeira iterao supondo que a
temperatura externa da tampa e do fundo da manta de fibra cermica so iguais a
temperatura do HFO, ou seja:
Tabela 20 - Constante c e expoente n na conveco livre sobre uma placa vertical [22].
c = 0,590;
n = 0,250;
*
Num = = c (GrL Pr)n = c (RaL)n = 90,36 Nmero mdio de Nusselt;
hm = = 5,68 [W/(m2/C] - coeficiente mdio de transferncia de
*
46
Figura 28 - Circuito de resistncias trmicas equivalentes representando o fluxo de calor atravs da
tampa e do fundo do tanque de armazenagem do HFO.
Onde:
* .*
Rconduo = = 3,72 [K/W] - resistncia trmica de conduo;
'K
Rconveco = = 0,64 [K/W] - resistncia trmica de conveco;
'K
Portanto:
+,-.K +,-.K
Q2 = 2 # & = 2 <L<= = = 50,45 [W] - perda
/ )0"1 0/ )0"45)0
:% M >:%
Uma vez calculada a perda de calor por conveco atravs da tampa e do fundo
do tanque de armazenagem do HFO, supondo que a temperatura externa da tampa e do
fundo da manta de fibra cermica so iguais a temperatura do HFO, pode-se calcular as
temperaturas externas da tampa e do fundo da manta de fibra cermica, atravs de uma
segunda iterao, e consequentemente, o novo valor da perda de calor por conveco
atravs da tampa e do fundo do tanque de armazenagem do HFO para esta nova
temperatura:
Segunda Tentativa (Tw2 = THFO ((Q2/2) x Rconduo) = 309,40 [K] e TAr = 293,15
[K]):
47
Pr = 0,708 - Nmero de Prandtl;
K Ar = 0,02634 [W/m C] Condutividade trmica do ar;
= = 3,32 x 10-3 [K-1]; onde T = = 301,28 [K];
H
<
GrL = = 228089045,17 Nmero de Grashof local;
hm = = 3,68 [W/(m2/C] - coeficiente mdio de transferncia de
*
Onde:
* .*
Rconduo = = 3,72 [K/W] - resistncia trmica de conduo;
'K
Rconveco = = 0,99 [K/W] - resistncia trmica de conveco;
'K
Portanto:
+,-.K +,-.K
Q2 = 2 # & = 2 <L<= = = 46,71 [W] - perda
/ )0"1 0/ )0"45)0
:% M >:%
Hipteses:
Regime Permanente;
48
No consideramos conveco do HFO para as chapas internas das laterais, para
a chapa interna do fundo e para a parede interna da tampa;
A conduo das chapas internas das laterais, da chapa interna do fundo e da
tampa foram desprezadas, visto que suas espessuras so muito pequenas;
Temperatura das chapas internas das laterais, da chapa interna do fundo e da
parede interna da tampa iguais a temperatura do HFO;
Temperatura externa da tampa igual temperatura interna da tampa, ou seja,
igual a temperatura do HFO;
Contato perfeito das chapas internas das laterais e da chapa interna do fundo a
manta de fibra cermica;
Conduo da manta de fibra cermica;
Contato perfeito da manta de fibra cermica com as chapas externas das laterais
e com a chapa externa do fundo;
A conduo das chapas externas das laterais e da chapa externa do fundo foram
desprezadas, visto que suas espessuras so muito pequenas;
Contado perfeito da manta de fibra cermica e da tampa com as folhas de
alumnio;
A conduo das folhas de alumnio foram desprezadas, visto que suas espessuras
so muito pequenas;
Conveco para o ar;
Os efeitos da radiao foram desprezados, j que estamos utilizando folhas de
alumnio que possuem superfcies brilhantes como acabamento superficial.
49
Figura 29 - Conveco livre sobre uma placa vertical.
Dados:
50
A Lateral do tanque de servio do HFO = 4 b h = 0,49 [m2];
A Fundo = b2 = 0,08 [m2];
A Tampa = b2 = 0,08 [m2];
THFO = 403,15 [K] Temperatura do HFO;
TAr = 293,15 [K] Temperatura ambiente;
Tw1 [K] Temperatura externa das paredes laterais da manta de fibra cermica;
Tw2 [K] Temperatura externa do fundo da manta de fibra cermica;
Tw3 = THFO = 403,15 [K] Temperatura externa da tampa da manta de fibra
cermica;
K MFC = 0,05 [w/mK] Condutividade trmica da manta de fibra cermica.
7.3.1 - Clculo da perda de calor por conveco atravs das paredes laterais
do tanque de servio do HFO
Para calcular a perda de calor por conveco atravs das paredes laterais do
tanque de servio do HFO, deve-se fazer a primeira iterao supondo que a temperatura
externa das paredes laterais da manta de fibra cermica igual a temperatura do HFO,
ou seja:
Tabela 21 - Constante c e expoente n na conveco livre sobre uma placa vertical [22].
51
c = 0,590;
n = 0,250;
N
Num = = c (GrL Pr)n = c (RaL)n = 40,91 Nmero mdio de Nusselt;
hm = = 7,39 [W/(m2/C] - coeficiente mdio de transferncia de
N
Onde:
N .N
Rconduo = = 4,12 [K/W] - resistncia trmica de conduo;
+
Rconveco = = 1,10 [K/W] - resistncia trmica de conveco;
+
Portanto:
+,-.K +,-.K
Q1 = 4# & = 4OPLP= = R = 84,27 [W] - perda
/ )0"1 0/ )0"45)0
$ Q M $ Q >
Uma vez calculada a perda de calor por conveco atravs das paredes laterais
do tanque de servio do HFO, supondo que a temperatura externa das paredes laterais
da manta de fibra cermica igual a temperatura do HFO, pode-se calcular a
temperatura externa das paredes laterais da manta de fibra cermica, atravs de uma
segunda iterao, e consequentemente, o novo valor da perda de calor por conveco
atravs das paredes laterais do tanque de servio do HFO para esta nova temperatura:
Segunda Tentativa (Tw1 = THFO [K] ((Q1/4) x Rconduo) = 316,28 [K] e TAr =
293,15 [K]):
52
Propriedades fsicas do ar atmosfrico na, temperatura de pelcula, Tfilme =
(316,28 + 293,15)/2 = 304,72 [K]:
hm = = 5,21 [W/(m2/C] - coeficiente mdio de transferncia de
N
Onde:
N .N
Rconduo = = 4,12 [K/W] - resistncia trmica de conduo;
+
Rconveco = = 1,56 [K/W] - resistncia trmica de conveco;
+
Portanto:
+,-.K +,-.K
Q1 = 4# & = 4OPLP= = R = 77,46 [W] - perda
/ )0"1 0/ )0"45)0
$ Q M $ Q >
53
Primeira Tentativa (Tw2 = THFO = 403,15 [K] e TAr = 293,15 [K]):
Tabela 22 - Constante c e expoente n na conveco livre sobre uma placa horizontal [22].
c = 0,140;
n = 0,333;
S
Num = = c (GrL Pr)n = c (RaL)n = 59,91 Nmero mdio de Nusselt;
hm = = 7,16 [W/(m2/C] - coeficiente mdio de transferncia de
S
54
Figura 31 - Circuito de resistncias trmicas equivalentes representando o fluxo de calor atravs do
fundo do tanque de servio do HFO.
Onde:
S .S
Rconduo = = 7,65 [K/W] - resistncia trmica de conduo;
Rconveco = = 1,78 [K/W] - resistncia trmica de conveco;
Portanto:
+,-.K +,-.K
Q2 = = TLT= = = 11,66 [W] - perda de calor
/ )0"1 0/ )0"45)0
$ M $ >
Uma vez calculada a perda de calor por conveco atravs do fundo do tanque
de servio do HFO, supondo que a temperatura externa do fundo da manta de fibra
cermica igual a temperatura do HFO, pode-se calcular a temperatura externa do
fundo da manta de fibra cermica, atravs de uma segunda iterao, e
consequentemente, o novo valor da perda de calor por conveco atravs do fundo do
tanque de servio do HFO para esta nova temperatura:
Segunda Tentativa (Tw2 = THFO Q2 x Rconduo = 313,91 [K] e TAr = 293,15 [K]):
55
S
GrL = = 40760482,08 Nmero de Grashof local;
hm = = 4,53 [W/(m2/C] - coeficiente mdio de transferncia de
S
Onde:
S .S
Rconduo = = 7,65 [K/W] - resistncia trmica de conduo;
Rconveco = = 2,82 [K/W] - resistncia trmica de conveco;
Portanto:
+,-.K +,-.K
Q2 = = TLT= = = 10,50 [W] - perda de calor
/ )0"1 0/ )0"45)0
$ M $ >
56
v = 2,057 x 10-5 [m2/s] Viscosidade cinemtica do ar;
Pr = 0,697 - Nmero de Prandtl;
KAr = 0,02989 [W/m C] Condutividade trmica do ar;
= 1/T = 2,87 x 10-3 [K-1]; onde T = (Tw3+TAr)/2 = 348,15 [K];
S
GrL = = 114435454,51 Nmero de Grashof local;
Tabela 23 - Constante c e expoente n na conveco livre sobre uma placa horizontal [22].
c = 0,140;
n = 0,333;
S
Num = = c (GrL Pr)n = c (RaL)n = 59,91 Nmero mdio de Nusselt;
hm = = 7,16 [W/(m2/C] - coeficiente mdio de transferncia de
S
57
Onde:
Rconveco = = 1,78 [K/W] - resistncia trmica de conveco.
Portanto:
+,-.K +,-.K
Q3 = = = = 61,77 [W] - perda de calor por conveco
/ )0"45)0
$ >
Q Total de conveco = 193,15 [W] perda total de calor por conveco do tanque de
armazenagem do HFO;
Pot' = Pot + Q Total de conveco = 2498,02 [W] potncia de aquecimento do HFO.
59
= 0,9878 densidade do HFO;
V = 200 [l] volume do tanque de armazenagem do HFO;
m = V = 197,56 [Kg] massa de HFO;
Tinferior de controle = 403,15 [K];
Tsuperior de controle = 408,15 [K];
T = Tsuperior de controle - Tinferior de controle = 5 [K];
Cp = 2100 [J/KgK] - valor mdio de calor especfico que pode ser considerado
para os leos combustveis nos clculos de aquecimento de sistemas de
armazenagem e de manuseio [3];
Q = m Cp T = 2074380 [J] - calor transferido da resistncia eltrica para o
HFO;
Pot' = 3000 [W] - potncia da resistncia eltrica;
Q Total de conveco = 193,15 [W] perda total de calor por conveco do tanque de
armazenagem do HFO;
Pot = Pot' - Q Total de conveco = 2806,85 [W] potncia real de aquecimento do
HFO;
U
t = = 739,04 [s] tempo calculado para o aquecimento do HFO desde a
X0W
60
Q = m Cp T = 47710740 [J] - calor transferido da resistncia eltrica para o
HFO;
Pot' = 3000 [W] - potncia da resistncia eltrica;
Q Total de conveco = 193,15 [W] perda total de calor por conveco do tanque de
armazenagem do HFO;
Pot = Pot' - Q Total de conveco = 2806,85 [W] potncia real de aquecimento do
HFO;
U
t = = 16997,97 [s] tempo calculado para o aquecimento do HFO desde a
X0W
61
Q Total de conveco = 149,73 [W] perda total de calor por conveco do tanque de
servio do HFO;
Pot' = Pot + Q Total de conveco = 806,86 [W] potncia de aquecimento do HFO.
62
Q Total de conveco = 149,73 [W] perda total de calor por conveco do tanque de
servio do HFO;
Pot = Pot' - Q Total de conveco = 650,27 [W] potncia real de aquecimento do
HFO;
U
t = = 121,26 [s] tempo calculado para o aquecimento do HFO desde a
X0W
63
8 - Tubulaes industriais
65
8.3 - Materiais das tubulaes industriais
Os aos inoxidveis so os que contm pelo menos 12% de cromo, o que lhes
confere a propriedade de no se enferrujarem mesmo em exposio prolongada a uma
atmosfera normal [24].
66
Os principais casos em que se justifica o emprego dos aos especiais (aos-liga e
inoxidveis) so os seguintes [24]:
67
Nvel de tenses do material O material deve ter resistncia mecnica
compatvel com a ordem de grandeza dos esforos presentes (presso do fluido,
pesos, ao do vento, reaes de dilataes trmicas, sobrecargas, esforos de
montagem etc);
Natureza dos esforos mecnicos Trao; compresso; flexo; esforos
estticos ou dinmicos; choques; vibraes; esforos cclicos etc;
Disponibilidade dos materiais Com exceo do ao-carbono os materiais tm
limitaes de disponibilidade;
Sistema de ligaes Adequado ao tipo de material e ao tipo de montagem;
Custo dos materiais Fator frequentemente decisivo. Deve-se considerar o custo
direto e tambm os custos indiretos representados pelo tempo de vida, e os
consequentes custos de reposio e de paralisao do sistema;
Segurana Do maior ou menor grau de segurana exigido dependero a
resistncia mecnica e o tempo de vida;
Facilidade de fabricao e montagem Entre as limitaes incluem-se a
soldabilidade, usinabilidade, facilidade de conformao etc;
Experincia prvia arriscado decidir por um material que no se conhea
nenhuma experincia anterior em servio semelhante;
Tempo de vida previsto O tempo de vida depende da natureza e importncia da
tubulao e do tempo de amortizao do investimento.
68
8.4 - Clculo de consumo do MDO
segundo do MDO.
Yd e fghijk
Ch' PCIHFO = Ch PCIMDO a b = ; onde:
\Ylmnk
Portanto, temos:
HFO.
69
8.6 - Clculo do dimetro externo dos tubos rgidos
Logo:
U U
D = x'y = 2x'y = 0,000853 [m] = 0,000000853 [mm] - Dimetro externo
70
Tabela 27 - Dimetro externo dos tubos rgidos selecionados para as tubulaes do HFO e do MDO
[26].
Os critrios utilizados para seleo dos tubos flexveis das tubulaes do HFO e
do MDO foram os seguintes:
As tubulaes de respiro devem ser colocadas nos pontos mais altos dos tanques
de armazenagem e de servio. Sempre que for possvel, o respiro deve ser visvel pelo
ponto de enchimento e deve terminar em rea aberta, numa posio em que qualquer
vapor do combustvel seja disperso e, no caso de um transbordamento, no haja danos
propriedade, riscos de incndio, contaminao do solo ou cursos de gua [3].
71
O dimetro das tubulaes de respiro devem ser iguais ou maiores que o
dimetro dos tubos de enchimento. Com o intuito de padronizar as tubulaes, o
dimetro das tubulaes de respiro ser igual ao dos tubos rgidos. O respiro deve ser o
mais curto possvel e livre de curvas. No caso de tanques contendo leos combustveis
ultra viscosos, o respiro no dever possuir a tela de arame. Isso evitar o entupimento
do respiro, devido possibilidade de condensao dos vapores desprendidos pelo
produto [3].
Os diversos meios, usados para conectar tubos, servem no s para ligar os tubos
entre si, como tambm para ligar os tubos s vlvulas, s conexes e demais acessrios
de tubulao, e aos equipamentos (tanques, bombas, vasos e etc.) [24].
Ligaes rosqueadas;
Ligaes soldadas;
Ligaes flangeadas;
Ligaes de ponta e bolsa;
Outros sistemas de ligao: ligaes de compresso, ligaes patenteadas etc.
72
8.11 - Conexes de tubulao
73
8.11.2 - Conexes rosqueadas
Essas conexes tm as extremidades com rosca interna, para rosqueamento
direto nos tubos, ou rosca externa, para rosqueamento em outras peas (Fig. 35) [24].
74
Ser necessrio fazer um furo rosqueado na superfcie lateral do t de reduo
(Fig. 36), para acoplar o tubo de acrlico. Onde houver a possibilidade de escolha,
aconselha-se trabalhar com roscas grossas de passo largo. comum atarraxar a mo e
os machos devem ser movidos levemente para ajustar a sada dos cavacos. H
necessidade de se empregar lubrificante, tais como leo solvel de corte ou gua.
75
A seguir, na Tab. 32, segue o cotovelo de reduo selecionado:
76
Tabela 33 - Dimenses da rosca selecionada para o furo rosqueado na superfcie superior do
cotovelo de reduo [13].
77
Figura 38 - Principais tipos de niples [24].
78
Tabela 36 - Niples BEP [26].
79
A seguir, na Tab. 37, seguem os conectores macho com rosca NPT macho
selecionados:
A seguir, na Tab. 38, seguem os conectores fmea com rosca NPT fmea
selecionados:
80
A seguir, na Tab. 39, seguem os ts unio selecionados:
81
8.13 - Aquecimento e isolamento trmico de tubulaes
O aquecimento pode ser dispensado nos trechos curtos de tubos, onde a perda de
calor pequena; deve ser lembrado, entretanto, que mesmo nesses trechos pode haver
formao de depsitos slidos de difcil remoo. Tambm se pode, em certos casos,
dispensar o aquecimento, mesmo em tubulaes longas, quando houver um sistema de
injeo de um fluido de baixa viscosidade capaz de limpar a tubulao e dissolver os
depsitos slidos: o fluido de limpeza injetado todas as vezes que o fluxo for
interrompido ou a tubulao sair de operao [24].
82
Figura 41 - Aquecimento por tubo externo paralelo [24].
83
Figura 42 - Calhas de silicato de clcio [33].
84
Figura 44 - Clculo da perda de calor ao longo de um metro da tubulao do HFO [34].
85
9 - Acessrios do Sistema
9.1 - Vlvulas
A seguir, nas Tabs. 41, 42 e 43, esto mostrando as vlvulas de duas e trs vias
selecionadas para as tubulaes e os seus componentes, respectivamente.
86
Tabela 41 - Vlvula esfera de duas vias com conexes Swagelok (dupla anilha) para tubos
selecionada para as tubulaes [36].
Tabela 42 - Vlvula esfera de trs vias com conexes Swagelok (dupla anilha) para tubos
selecionada para as tubulaes [36].
87
Tabela 43 - Materiais de construo das vlvulas selecionadas [36].
88
O material (PTFE Reforado) utilizado tanto para a vedao superior (item 11 da
Tab. 43) quanto para a vedao inferior (item 12 da Tab. 45) so considerados mais do
tipo plstico do que do tipo flexvel. Resistem corroso com praticamente todos os
fluidos. O seu comportamento em temperatura permite-lhes serem utilizados como
vedaes de estanqueidade de vlvulas de um modo geral. Temperaturas de utilizao
de -270C e +250C.
9.2 - Viscosmetro
89
Figura 47 - Dimenses do Viscomaster 7829 [37].
90
Tabela 44 - Caractersticas do Viscomaster 7829 [37].
91
9.3 - Termostatos
Caractersticas:
92
Capacidade: 220 Volts AC;
Diferencial de liga-desliga = 4% do valor da temperatura;
Escala: 0 + 200C.
93
Tabela 46 - Termopar selecionado [40].
94
10 - Concluso
95
11 Referncias bibliogrficas
[1] ISO 8217, Petroleum products Fuels (class F) Specifications of marine fuels,
3 ed. 2005.
[2] VERMEIRE, Monique B., Everything You Need to Know About Marine Fuels,
Chevron Products Company, San Ramon, CA, 2008.
96
[10] INDAC, Instituto Nacional para Desenvolvimento do Acrlico, Acrlico do
comeo ao fim.
97
[21] Repositrio digital da empresa Votorantim Metais,
http://www.vmetais.com.br/pt-
BR/Negocios/Aluminio/Documents/Cat%C3%A1logo%20Folhas%20de%20Alum%C3
%ADnio.pdf, acessado em 27/02/2013.
98
[30] Repositrio digital da empresa Tupy,
http://www.tupy.com.br/portugues/produtos/conexoes_produtos_linha.php?l=nptm&g=
6, acessado em 19/03/2013.
99
[39] Repositrio digital do Departamento de Engenharia Mecnica da PUC-Rio,
http://www.maxwell.lambda.ele.puc-rio.br/19313/19313_4.PDF, acessado em
29/04/2013.
100
12- Anexos
101
5
500,0
13,0
19,0
11 30
1020
9
25,4
208,0
436,0
10,0
10,0
3,0 3,0
5,0 5,0 3,0 3,0
229,0
R1
1
1,
1,
1
R1
R1 1 ,
1
1
R1 1 ,
R1 1
1
R 11,
R 11,
R 11,
1
,1
1
37
25,4 16,0
393,7
110,0
16,0
240,0 53,2
146,4
53,2
3,2
3,2
R1 1 R1
,1 3,2
3,2
1
R1 1 ,
1,
R 11,
1
25,4
R1
25,4
1,
R 11, 1
1
25,4
1155
1 5 1045
350,0
400,8
350,0
3,0 3,0
25,4 25,4
5,0 5,0
3,0
25,4
10,0
10,0
25,4
3 6 Termostato Asta
R2
4 4 1 Resistncia eltrica do tanque de armazenagem do HFO Anluz
R 14 66
970
5 2 Tubo de acrlico Acrilrio
1125
7 2 Guia do tubo de acrlico LMT
1250
8 2 Conector macho de 3/8" com rosca NPT de 3/4" Swagelok
9 2 T (3/4") Tupy
855
715
1195
1055
13 2 Transdutor de temperatura Warme
125
14 Tubo rgido (3/8") Cavallo Aos
R 24
15 2 T de unio (3/8") Swagelok
R 24
R 14
1290
R2 16 1 Tanque de armazenagem do LFO sem isolamento trmico (manta de fibra cermica e folhas LMT
1270 4 de alumnio)
1140
R1
1245
4
890
840
75
19 2 Bucha de reduo (1" x 1/2") Tupy
765
265
21 8 Niple BEP (1/2") Cavallo Aos
200
22 4 Vlvula esfera de duas vias com conexes Swagelok para tubos de 1/2" Swagelok
26 2 Vlvula esfera de trs vias com conexes Swagelok para tubos de 1/2" Swagelok
40 20 NOTA 2: Os condicionadores de sinais das clulas de carga no esto representados no desenho, pois sua localizao no foi determinada na
R2 concepo do projeto.
R1 4
4
590
21
1135
39 22
23
4
R1
38
24
R2 4
37 25
400
36
35 26
27 350 2180 65
34
33 28
32 29
31
30