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INSTITUTO SUPERIOR TUPY

PS-GRADUAO EM ENGENHARIA
METALRGICA

AREIA A VERDE

Prof. Adriano Luis Koerich Engenheiro de


Fundio e Mestre em Engenharia Mecnica
nfase em Processos Metalrgicos

O contedo base desta apostila foi elaborado pelo Prof. Iber Roberto
Duarte e adaptado pelo Prof. Adriano Luis Koerich para esta
disciplina.

Todos os direitos em relao ao design deste material didtico so


reservados Instituto Superior Tupy.
Todos os direitos quanto ao contedo deste material didtico so
reservados ao(s) autor(es).
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1 PROGRAMA DA DISCIPLINA

1.1 EMENTA

Caracterizao dos componentes da mistura. Propriedades tecnolgicas.

Ensaios. Defeitos associados com a mistura, correlaes entre defeitos e os

resultados dos ensaios de laboratrio. Processo CO2 / Silicato de sdio e

Processo CO2 / Resina fenlica; Processo Shell; Processo cura frio; Processos

caixa fria e caixa quente. Composies tpicas e mecanismos de cura.

Variveis. Aplicaes. Defeitos. Vantagens e Desvantagens. Ensaios

tecnolgicos. Recuperao de areia.

1.2 OBJETIVOS

Neste mdulo sero apresentadas as caractersticas do processo de areia

verde, dando-se maior nfase aos componentes da mistura, defeitos e ensaios

de laboratrio relacionados a areia verde bem como seus mecanismos,

variveis, aplicaes e defeitos.


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1.3 CURRCULO RESUMIDO DO PROFESSOR

Nascido em Joinville/SC, graduado em Engenharia de Fundio e Mestre

em Engenharia Mecnica com nfase em processos de fabricao e Metalurgia

pela UNISOCIESC de Joinville/SC. Atualmente Engenheiro Responsvel pelo

Sistema de Areia Verde, pelas linhas de Moldagem Disamatic e Macharia Shell

e Cold-Box na Whirlpool S.A. Unidade Embraco Fundio onde tambm atua

com desenvolvimento de matrias primas, novos produtos e processos.


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SUMRIO

1 PROGRAMA DA DISCIPLINA ..................................................................... 2


1.1 EMENTA.................................................................................................. 2
1.2 OBJETIVOS ............................................................................................ 2
1.3 CURRCULO RESUMIDO DO PROFESSOR ......................................... 3
2 INTRODUO .............................................................................................. 6
3 PROCESSOS DE FUNDIO ..................................................................... 7
3.1 CLASSIFICAO .................................................................................... 7
4 COMPONENTES DA MISTURA .................................................................. 8
4.1 AREIA ...................................................................................................... 8
4.2 BENTONITA .......................................................................................... 17
4.3 GUA .................................................................................................... 31
4.4 P DE CARVO ................................................................................... 36
5 FLUXGRAMA DO PROCESSO ................................................................. 44
6 PREPARAO DA MISTURA ................................................................... 47
6.1 O TRABALHO EXECUTADO PELO MISTURADOR ............................. 48
6.2 CICLO DE MISTURA............................................................................. 50
6.3 CONSEQNCIAS DA MISTURA IMPERFEITA .................................. 52
7 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DA MISTURA/MOLDE ........... 56
7.1 FLUIDEZ................................................................................................ 56
7.2 RESISTNCIA A VERDE ...................................................................... 56
7.3 PLASTICIDADE ..................................................................................... 57
7.4 REFRATARIEDADE .............................................................................. 57
7.5 PERMEABILIDADE ............................................................................... 58
7.6 DUREZA ................................................................................................ 58
7.7 COLAPSIBILIDADE ............................................................................... 59
7.8 DESMOLDABILIDADE .......................................................................... 60
7.9 GUA LIVRE ......................................................................................... 60
7.10 TIPOS DE ARGILA ................................................................................ 61
8 ENSAIOS NA MISTURA ............................................................................ 63
8.1 COMPACTABILIDADE .......................................................................... 63
8.2 UMIDADE .............................................................................................. 64
8.3 TEMPERATURA ................................................................................... 64
8.4 PERMEABILIDADE ............................................................................... 66
8.5 RESISTNCIA COMPRESSO A VERDE ........................................... 66
8.6 ARGILA AFS OU TOTAL....................................................................... 67
8.7 ARGILA ATIVA ...................................................................................... 67
8.8 RELAO ARGILA AFS/ATIVA ............................................................ 68
8.9 VOLTEIS ............................................................................................. 68
5

8.10 PERDA AO FOGO................................................................................. 68


8.11 RELAO PERDA AO FOGO/VOLTEIS ............................................ 68
8.12 GRANULOMETRIA ............................................................................... 69
8.13 RESISTNCIA TRAO A MIDO....................................................... 69
8.14 RESISTNCIA AO FENDILHAMENTO A VERDE ................................ 69
8.15 PLASTICIDADE ..................................................................................... 70
8.16 FREQNCIA DOS ENSAIOS ............................................................. 70
8.17 ESPECIFICAO DA MISTURA .......................................................... 71
9 VARIVEIS DO PROCESSO ..................................................................... 74
9.1 EFEITO DA UMIDADE SOBRE A DENSIDADE ................................... 74
9.2 EFEITO DA UMIDADE SOBRE ALGUMAS PROPRIEDADAES .......... 75
9.3 TEMPO DE COMPACTAO ............................................................... 76
10 EQUIPAMENTOS ....................................................................................... 78
10.1 SISTEMA DE AREIA - TIPOS DE INSTALAES ............................... 78
10.2 SISTEMA DE AREIA EQUIPAMENTOS ............................................ 79
10.3 MQUINAS PARA MOLDAR .............................................................. 110
11 DEFEITOS ................................................................................................ 130
11.1 INCLUSO DE AREIA......................................................................... 130
11.2 QUEBRA DE PARTES DO MOLDE .................................................... 131
11.3 PENETRAO METLICA ................................................................. 131
11.4 SUPERFCIE SPERA........................................................................ 131
11.5 EROSO ............................................................................................. 132
11.6 SINTERIZAO DE AREIA ................................................................ 133
11.7 ESCAMAS ........................................................................................... 133
11.8 RABO-DE-RATO ................................................................................. 134
11.9 VEIAMENTO ....................................................................................... 134
11.10 INCHAMENTO DA PEA .................................................................... 134
11.11 PSEUDO-RECHUPE ........................................................................... 135
11.12 BOLHAS DE GS................................................................................ 135
11.13 PINHOLES DE HIDROGNIO ............................................................ 135
11.14 PENETRAO POR EXPLOSO ....................................................... 136
12 HIGIENE E SEGURANA NO PROCESSO EM AREIA A VERDE ......... 137
13 VANTAGENS E DESVANTAGENS DA AREIA A VERDE ...................... 138
13.1 VANTAGENS ...................................................................................... 138
13.2 DESVANTAGENS ............................................................................... 138
REFERNCIAS .............................................................................................. 139
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2 INTRODUO

Este compndio sobre moldagem tem como objetivo proporcionar aos


participantes conhecimentos sobre o processo de moldagem com areia a
verde. Os principais itens a serem abordados se referem aos componentes da
mistura, variveis, equipamentos, ferramentais, defeitos tpicos e higiene e
segurana. As informaes aqui descritas foram compiladas para ajudar o
fundidor a entender as bases do processo areia a verde.

O setor de moldagem possui um elevado nvel de importncia no processo de


fundio, a qualidade superficial, a produtividade, o retrabalho no setor de
acabamento, a preciso dimensional dos componentes fundidos, entre outros
itens so muito influenciados pelas atividades desenvolvidas neste setor.
Portanto, mais conhecimento favorece o melhoramento das atividades e dos
resultados obtidos. O contedo proposto no encerra os conhecimentos sobre
este processo, cabe ao fundidor continuar o processo de aperfeioamento
devido aos desenvolvimentos que ocorrem.
7

3 PROCESSOS DE FUNDIO

3.1 CLASSIFICAO

O esquema abaixo mostra a classificao dos processos de fundio e os


processos que utilizam areia na fabricao de moldes e machos. Vale ressaltar
que os processos de fundio mais empregados para a fabricao de peas
em ferro fundido cinzento e nodular para a indstria montadora de veculos
automotores so os processos areia verde e caixa fria. Sendo o processo areia
verde empregado para a fabricao dos moldes em linhas automatizadas e o
processo caixa fria empregada para a produo de machos. No caso do
processo caixa fria o mais empregado o fenlico/uretnico, o qual emprega
resina fenlica (parte I), soluo de isocianato (parte II) e o catalisador uma
amina terciria, a qual vaporizada e aplicada na forma de gs na caixa de
macho.

Figura 1: Processos tpicos de Fundio


8

4 COMPONENTES DA MISTURA
MISTU

4.1 AREIA

1.1.1 Conceito de areia de fundio

Na fundio a areia um componente


componente granular e refratrio, a qual utilizada
juntamente com algum aglomerante e aditivo para a fabricao
fabricao de moldes e
machos. Entretanto, atualmente j existe processo que
que no utiliza aglomerante
para a confeco do molde, como o caso do processo
process lostt foam.

Figura 2: Areia de slica no estereoscpico.

1.1.2 Tipos de areia

Com relao aos tipos de areia para fundio a classificao


classificao est relacionada
ao tipo de mineral que compe o gro, os tipos mais empregados so a base
de slica, cromita e zirconita.
zirconita
9

4.1.1.1 Slica

A areia de slica a mais empregada nas fundies em todo o mundo, isto


ocorre porque o silcio
ilcio o elemento mais abundante na crosta terrestre.
terres Devido
a isto o custo de extrao e beneficiamento baixo.
baixo. Geralmente esta areia
resultante do intemperismo
rismo e desagregao das rochas, o mineral que compe
comp
o gro o quartzo (SiO2). Este material apresenta densidade
ensidade real em torno de
2,65 kg/dm3 e aparente de cerca de 1,5 kg/dm3. A temperatura de fuso do
quartzo puro de 1728 C. Vrias impurezas tpicas podem fazer parte desta
areia entre as quais esto os feldspatos (K2O.Al2O3.6SiO2), argilas, xidos de
ferro (como a limonita, por exemplo), rutilo (TiO2), entre outras.

Com o aumento da temperatura a slica sofre alteraes


altera na sua estrutura
cristalina,
ina, tais transformaes podem afetar a qualidade superficial
s das peas
fundidas. Isto ocorre devido expanso trmica que est associada a algumas
transformaes. O esquema abaixo mostra a faixa de temperatura em que
ocorre a expanso trmica e as fases que se formam. De maneira comparativa
o grfico da figura abaixo mostra a expanso trmica
trmica da slica em relao a
outros tipos de areia.

Figura 3:: Faixas de temperatura onde ocorrem as expanses trmicas


trmicas das areias.
10

Figura 4: Curva de expanso trmica de vrias areias de fundio.

A slica fundida no cristaliza imediatamente: pelo contrrio, a cristalizao da


slica a partir do lquido muito lenta. Assim, muito fcil esfriar a slica
fundida de modo a obter-se um vidro (slido no-cristalino), denominado slica
vtrea, estvel indefinidamente temperatura ambiente e que apresenta um
coeficiente de expanso trmica muito pequena em todas as temperaturas. A
slica pode reagir com o magnsio e o ferro oxidado. Com o ferro oxidado
forma faialita, uma fase que apresenta baixo ponto de fuso, cerca de 1200 oC,
isto tende a gerar aderncia de areia na pea fundida. O diagrama abaixo
mostra a faixa de composio e a temperatura de fuso da faialita.
11

Figura 5: Diagrama SiO2 e FeO.

Vantagens e desvantagens
tagens da slica:

Expanso trmica do quartzo em quartzo gera escamas, rabo de rato e


veiamentos.
P de slica gera silicose.
Reatividade qumica com alguns metais.
Abundante.
Pode ser utilizada para a maioria das ligas.

4.1.1.2 Zirconita

ircnio, ZrO2.SiO2. O mineral puro (estequiomtrico) contm


um silicato de zircnio,
67,2 % de xido de zircnio e 32,8 % de xido de silcio.
si Apresenta
temperatura de fuso de aproximadamente 2550 C. A sua densidade
ensidade real de
4,7 kg/dm3.

A zirconita ocorre em areias de praia em varias partes do mundo e em


particular na Austrlia, nos Estados Unidos, na ndia
ndia e no Brasil. Em nosso
Pas, a zirconita ocorre em praias do Estado do Esprito
Esprito Santo (Guarapari),
12

associada monazita, que um minrio de trio, e exportada misturada a um


outro minrio de zircnio, a badeleita.
Resumo das caractersticas gerais da zirconita:

Pouca ocorrncia.
Alta densidade, quase o dobro da silca.
Custo elevado.
Utilizao em fundio de ao.
Baixa reatividade com os metais fundidos.
Baixa expanso trmica.

4.1.1.3 Cromita

O mineral cromita, FeO.Cr2O3, contm 68 % de Cr2O3 , raramente ocorre


isolado e os minrios de cromo conhecidos como cromitas so, na realidade,
solues slidas de vrios espinlios, entre os quais a cromita (FeO.Cr2O3),
pirocromita (MgO.Cr2O3) e espinlio (MgO.Al2O3), associadas a uma ganga
constituda de serpentina, olivina, quartzo e outros.

A temperatura de fuso da cromita de cerca de 2180 C, com densidade real


que varia com a composio, entre 4 e 4,6 kg/dm3. A areia de cromita obtida
da britagem e classificao granulomtrica do minrio, por isso apresenta
formato de gro angular. A maior parte da areia de cromita usada como areia-
base para moldagem em todo o mundo ocidental suprida pelas jazidas da
frica. O Estado da Bahia possui importantes reservas de cromita. A aplicao
mais comum em fundio de ao.

1.1.3 Classificao quanto ao formato dos gros

O formato dos gros classificado conforme mostrado na figura abaixo. Esta


anlise pode ser feita com a ajuda de um estereoscpio e uma fotografia como
referncia para fazer a anlise de maneira comparativa. Areias com forma do
13

tipo angular e agrupada devem ser evitadas devido alteraes


s
granulomtricas que sofrem durante o uso nos diversos
diversos ciclos de moldagem na
fundio, com
om o tempo vrias propriedades das misturas podem ser
s
comprometidas e defeitos de fundio tendem a aparecer.
apare

Figura 6: Classificao do formato dos gros de areia para fundio.


fu

1.1.4 Ensaio granulomtrico

Neste item as caractersticas granulomtricas sero


sero apresentadas, os seus
efeitos sero descritos no texto referente ao processo
processo de fundio. O ensaio
granulomtrico da areia de fundio gera as seguintes
seguintes informaes: Teor de
argila AFS ou total, mdulo
m de finura, teor de finos e concentrao
c
granulomtrica.

4.1.1.4 Teor de argila AFS ou total

O teor de argila AFS ou total representa o percentual


percentu de partculas com
dimenses menores que 0,02 mm que sedimentam na gua
gu a uma velocidade
menor que 25 mm por minuto. Atravs da lavagem de uma amostra de areia
em laboratrio que se pode determinar o teor de argila AFS. O processo
consiste na separao por sedimentao em uma soluo
solu aquosa, para isto
14

necessrio um agitador, sifo ou lavador contnuo conforme


conforme mostrado na
figura abaixo. O procedimento para este ensaio
ensaio segue a recomendao
descrita pela Comisso de Estudos de Matrias Primas
Prima para Moldagem e
Macharia (CEMP) da Associao Brasileira de Fundio.
Fundi

Figura 7:: Sifo, agitador e lavador contnuo para determinar


determinar o teor de argila AFS ou total.

4.1.1.5 Mdulo de finura


ra

O mdulo de finura (MF) indica o tamanho


t mdio de gross de areia.
areia A areia de
fundio classificada quanto ao tamanho de gro de
de acordo com as seguintes
categorias:

MF 40 a 50 = areia grossa.
MF 50 a 70 = areia mdia.
MF 70 a 90 = areia fina.
15

MF 90 a 120 = areia muito fina.

Este ensaio tambm segue procedimento descrito na CEMP,


C o equipamento
principal para este ensaio o peneirador granulomtrico
granulomtrico e a srie de peneiras,
conforme mostrado na figura abaixo.

Figura 8:: Peneirador granulomtrico e a srie de peneiras.


16

O ensaio de granulometria feito com cerca de 50 g de areia seca, a mesma


permanece em processo vibratrio durante 15 minutos no aparelho
granulomtrico, em seguida ocorre a pesagem das amostras retidas em cada
peneira e os resultados so registrados na tabela abaixo. A Tabela mostra a
seqncia da srie de peneiras conforme as normas ASTM e ABNT e a
correspondente abertura de malha em mm.

Tabela 1: Tabela para elaborar os clculos do ensaio de granulometria em areia.


PENEIRAS Peso
Peso
peneira Reteno Reteno
peneira Coef. Produto
ASTM ABNT mm + areia (g) (%)
vazia (g)
(g)

6 6 3,36 3
12 10 1,68 5
20 20 0,84 10
30 30 0,59 20
40 40 0,42 30
50 50 0,297 40
70 70 0,210 50
100 100 0,149 70
140 140 0,105 100
200 200 0,074 140
270 270 0,053 200
Prato Prato Prato 300

Argila AFS (%)
Mdulo de finura
(AFS)
Teor de finos (%)
Concentrao (%)

Para calcular o mdulo de finura se aplica a seguinte equao:

Mdulo de finura = Produtos / %


17

4.1.1.6 Teor de finos

O teor de finos representa o material retido nas duas ltimas peneiras e no


prato, para calcul-lo se aplica a seguinte equao:

Teor de finos = dos % retidos nas 2 ltimas peneiras + o % retido no prato.

4.1.1.7 Concentrao granulomtrica

A concentrao indica em porcentagem se a areia mais ou menos homogenia


com relao ao tamanho mdio de gros. Areia com baixa concentrao tende
a apresentar maior quantidade de gros nos interstcios intergranulares e
consequentemente ocorre reduo na permeabilidade.

Concentrao = das 3 maiores % retidas em ordem consecutiva.

4.2 BENTONITA

1.1.5 Origem

De acordo com Dematt (2003) a origem da bentonita estimada entre 90 a


120 milhes de anos quando houve os derrames de material gneo e que ao
longo do tempo se transformou em bentonita em funo, principalmente, de
agentes externos.

Em 1926, Ross e Shannon, apresentaram a seguinte definio de bentonita:


Bentonita uma argila constituda essencialmente por um argilo mineral
esmecttico formada pela desvitrificao e subseqente alterao qumica de
um material vtreo, de origem gnea, usualmente um tufo ou cinza vulcnica.
18

No continente americano, a origem dos trs depsitos mais importantes para a


industria de fundio mostrado na tabela abaixo.

Tabela 2: Bentonitas no continente americano (Dematt).

PAS ESTADO REGIO ORIGEM


Cretceo superior e
EUA Wyoming Colony
tercirio.
BRASIL Paraba Boa Vista Cretceo
Rio Negro, L.
Provncia de Pellegrini e
ARGENTINA Paleoceno
Neuqun General
Roca

As referncias do uso de materiais argilosos remontam de milnios e j desde


muito cedo os povos antigos aprenderam que os mesmos serviam apenas para
fins cermicos. Existem registros milenares de que vrios povos antigos,
principalmente os Egpicios, Gregos e Romanos mineravam argilas para
elaborao de tintas e cosmticos e para atuarem como desengordurantes de
utenslios domsticos.

Para as bentonitas (argilas do grupo da esmectita), os registros de descoberta


datam de 1888 na regio de Rock Creek, prximo ao Fort Benton, Estado de
Montana no EUA. Essa argila foi reconhecida na poca como uma variedade
especial, pois possua a capacidade de aumentar de volume vertiginosamente
quando em contato com a gua, e quando em suspenso, se fluidificava
facilmente com a agitao e tornava-se gelatinosa em repouso, propriedade
essa denominada tixotropia.

Estas peculiaridades fizeram com que a argila fosse estudada detalhadamente


e, em 1897, W. C. Knigth publicou uma matria denominado-a de bentonite
devido proximidade da ocorrncia com o Fort Benton. Posteriormente as
anlises indicavam que essa argila continha um mineral predominante
chamado montmorilonita, devido cidade francesa Montmoorilon onde foi
encontrada pela primeira vez.
19

1.1.6 Conceitos e classificao das argilas

Segundo a ABNT (Norma P-TB4, de 1961), Argila pode ser definida como uma
rocha, geralmente plstica, constituda essencialmente por silicatos de alumnio
hidratados, denominados minerais de argila ou argilominerais, podendo conter
slica livre, matria orgnica e outras impurezas.

Segundo Mariotto (2001) as argilas so, geralmente, agrupadas para fins de


classificao, segundo os argilominerais que predominam em sua constituio.
Apenas dois (ou possivelmente trs) dos diversos grupos existentes nas
classificaes mais completas apresentam interesse para uso como
aglomerantes em areias de moldagem:

O grupo da caulinita, caracterizado por apresentar predominncia de


argilominerais cuja estrutura cristalina constituda caracteriza-se pela
existncia de camadas constitudas pela alternncia de uma folha
tetradrica de tomos de silcio e oxignio e de uma folha octadrica de
tomos de alumnio e hidroxilas, por isso designadas camadas 1:1.

O grupo da ilita, que apresentam estrutura cristalina em que as camadas so


constitudas por trs folhas, sendo uma central dioctadrica ou trioctadrica de
alumnio e hidroxilas ligada a duas folhas tetradricas de silcio e oxignio,
tendo entre as camadas ctions potssio adsorvidos.

O grupo da esmectita, tambm denominada montmorilonita que como o grupo


da ilita, rene argilominerais com camadas 2:1, constitudas de 3 folhas,
diferenciando-se daquele principalmente pelos tipos e hidratao dos ctions
adsorvidos entre camadas.

As consideraes que seguem referem-se ao o grupo da esmectita.


20

1.1.7 Estrutura da esmectita

De acordo com Mariotto (2001), na esmectita (assim como na ilita) a unidade


estrutural consiste, em essncia, de uma folha de gibbsita entre duas folhas de
slica, pertencendo, portanto, famlia dos argilominerais com camadas 2:1 de
3 folhas.

As ligaes entre as folhas se processam de maneira anloga que ocorre na


caulinita. Nas argilas desse grupo, entretanto, o alumnio (Al+++) foi
parcialmente substitudo por magnsio (Mg++). Dessa maneira, a estrutura (que
de outra forma estaria totalmente balanceada em termos de cargas) apresenta
uma deficincia de cargas positivas (ou excesso de cargas negativas), que so
satisfeitas por ctions sdio (Na+), clcio (Ca++) ou outros, em geral hidratados,
os quais ficam posicionados entre as unidades estruturais de tal modo que
permitem alguma movimentao relativa das camadas contguas.
21

Figura 9: Esquemas da estrutura da esmectita (Dematt, 2003).


Legenda:
A = tetraedro de slica.
B = octaedro de hidrxido de alumnio.
C = camada de octaedros entre camadas de tetraedros de slica.
D = estrutura espacial da esmectita.

Embora tambm seja um argilomineral com camadas 2:1 de 3 folhas, a ilita se


caracteriza por ter apenas potssio (K+) como ction adsorvido entre folhas.
Portanto, as partculas de argila esmecttica poderiam ser comparadas a um
mao de cartas de baralho, onde cada carta representa uma camada
constituda pelas trs folhas descritas.

A presena dos ctions adsorvidos na superfcie de cada camada unitria da


esmectita muito importante, pois determina grandes diferenas de
propriedades entre esse tipo de argila e a caulinita. No se tem certeza de qual
22

seja o exato mecanismo que determina essas diferenas, mas supe-se que
devido s pequenas dimenses dos espaamentos interatmicos da folha de
slica, a maioria dos ctions adsorvidos no encontra a nenhum recesso onde
se alojar, sendo obrigados a se posicionar externamente face da lamela
unitria. Isto impe certo espaamento mnimo entre lamelas adjacentes que
depende do raio inico do ction adsorvido.

Esse espaamento inicial e a ausncia de ligaes fortes entre lamelas


contguas permitem a introduo de molculas de gua que vo formando
camadas monomoleculares rigidamente ligadas superfcie das folhas de
slica. As montmorilonita so capazes de adsorver de forma rgida entre as
lamelas, at trs camadas monomoleculares de gua, alinha das de forma
bastante perfeita. A cada camada monomolecular adsorvida, o espaamento
entre lamelas aumenta e, inversamente, o espaamento diminui a cada
camada removida (por aquecimento, por exemplo).

As esmectitas ocorrem naturalmente com algum tipo de ction adsorvido. As


mais famosas so aquelas encontradas entre os estados de Wyoming e South
Dakota, nos Estados Unidos, que so as mais importantes e conhecidas
ocorrncias naturais de esmectitas sdicas (o ction adsorvido o sdio).
Essas esmectitas, tambm chamadas de bentonitas foram formadas em
decorrncia da alterao de cinzas vulcnicas e os ctions Na+ foram
fornecidos por mares salgados que em pocas remotas cobriram a regio.

Igualmente de origem vulcnica so as esmectitas do Mississipi e do Alabama


(E.U.A.). Nestas, porm, a presena clcio de origem fssil, determinou a
adsoro preferencial de ctions Ca++, dando como resultado esmectitas (ou
bentonitas) clcicas.

Em outras partes do mundo e em diferentes condies formaram-se depsitos


semelhantes. Mas, como as propriedades das esmectitas decorrem, em ltima
anlise, da introduo de defeitos no reticulado cristalino no inicio de sua
23

formao geolgica e, posteriormente, da adsoro de ctions de diversos


tipos conforme disponibilidade local, deve-se esperar diferenas de
propriedades entre esmectitas provenientes de diversos depsitos, embora
todas elas sejam constitudas essencialmente pelo mesmo argilomineral.

1.1.8 A influncia dos ctions adsorvidos

De acordo com Mariotto (2001) as influncias dos ctions Ca++ e Na+ nas
propriedades das esmectitas so bastante conhecidas dos fundidores e
extensivamente comentadas na literatura tcnica.

Segundo Mariotto (2001) a presena de ctions Ca++ ou Na+ nos depsitos de


esmectitas naturais, resulta num espaamento das lamelas unitrias que facilita
a introduo de camadas monomoleculares de gua. As molculas polares de
gua so atradas fortemente para a superfcie da camada de slica pelas
cargas negativas existentes em decorrncia da substituio de alumnio por
magnsio e eventualmente ferro, e de silcio por alumnio. Como os plos
negativos das molculas de gua de cada camada adsorvida permanecem
voltados para o exterior, face externa da cada camada continua sendo
negativa, de modo que outra camada monomolecular de gua pode ali se fixar
e assim por diante.

Os ctions Na+ e Ca++ diferem entre si quanto ao raio inico e valncia, o que
leva as diferenas importantes de comportamento entre esmectitas sdicas e
clcicas. O espaamento entre lamelas contguas numa esmectita sdica
isenta de gua adsorvida menor do que numa esmectita clcica em igual
condio. A explicao que costuma ser dada para isso que, sendo
monovalente, cada um dos ctions Na+ tem possibilidade de ligar-se apenas a
uma carga negativa resultante do excesso gerado pela substituio de Al por
Mg na camada de gibbsita. Enquanto que cada ction clcio Ca++ pode
neutralizar duas dessas cargas, diminuindo, dessa forma, as foras de repulso
entre lamelas contguas. Por essa razo, as partculas de esmectita sdica
24

apresentariam em alto grau a capacidade de se expandirem e se contrarem


(inchamento) conforme as molculas de gua so adsorvidas entre as
lamelas unitrias ou dessorvidas, enquanto que as clcicas no incham ou o
fazem em grau muito reduzido.
Dessa forma, o umedecimento das esmectitas sdicas exige mais tempo e
energia devido ao pequeno espaamento interlamelar inicial; mas uma vez
conseguido, obtm-se uma expanso das partculas de argila (inchamento)
medida que a quantidade de gua adsorvida aumenta. Quando essa gua
expulsa, por aquecimento, as lamelas se reaproximam e as partculas se
contraem. Esta propriedade s ser perdida se os ctions sdio estabelecerem
ligaes firmes que evitem a separao das lamelas unitrias e, portanto, a
reabsoro de gua nas superfcies entre lamelas. Isto acontece apenas a
temperaturas prximas dos 620C.

Os ctions Ca++, divalentes e de maior dimetro atmico que o Na+,


estabelecem no espaamento entre lamelas unitrias contguas uma distncia
mnima suficiente para a acomodao de duas camadas monomoleculares de
gua; em decorrncia disso, o umedecimento de uma esmectita clcica seca
exige menor tempo e energia do que os que se observam para uma esmectita
sdica. Por outro lado, os ons Ca++ estabelecem ligaes mais fortes que os
ons Na+, tendo possibilidade inclusive de ligar-se simultaneamente a duas
lamelas contguas e restringindo, dessa forma, a sua movimentao relativa.
Por essa razo, as partculas de esmectita clcica expandem-se muito pouco
ao absorverem gua, como tambm pouco contraem medida que perdem
gua. A temperaturas superiores a cerca de 320C, os ctions Ca++ comeam a
estabelecer ligaes qumicas ainda mais rgidas (fixao trmica do Ca++). A
massa argilosa torna-se frgil antes de 600C.

As consideraes acima servem para explicar algumas das diferenas


importantes, observadas na prtica de fundio, entre esmectitas (ou
bentonitas) sdicas e clcicas, como:
25

A maior facilidade de desenvolvimento de resistncia a verde das


bentonitas clcicas;

A maior facilidade ou rapidez de secagem de areias de moldagem


ou moldes aglomerados com bentonita clcica;

A maior plasticidade a quente das bentonitas sdicas;

O maior inchamento e contrao das bentonitas sdicas,


respectivamente por adsoro e dessoro de gua, resultando em
maior capacidade de acomodao da expanso trmica dos gros
de areia-base;

A maior resistncia a seco das bentonitas sdicas;

A maior durabilidade das bentonitas sdicas, decorrente da


temperatura mais alta necessria para a fixao trmica do Na.

As esmectitas brasileiras no so em geral a mesma gnese das americanas


ou das argentinas (exceo feita a alguns depsitos de pequena importncia
comercial, as esmectitas brasileiras no poderiam, a rigor, ser denominadas
bentonitas; entretanto, o nome bentonita tem sido usado pelos produtores e
pelos fundidores para designar nossas esmectitas de modo que, apesar da
impropriedade, essa designao ser empregada doravante neste texto).

Nas bentonitas brasileiras, que ocorrem em quantidades comerciais


principalmente no Estado da Paraba (ocorrncias no Rio Grande do Norte, em
Minas Gerais, em So Paulo e outros estados no se tm revelado
comercialmente aproveitveis), predominam o Ca++ e possivelmente H3O+
como ctions trocveis. Embora as anlises qumicas revelem teores
relativamente elevados de potssio (determinado como K2O), esse elemento
pode estar presente como impureza, na forma de feldspato.
26

Alguns exemplares apresentam na forma natural comportamento tpico de


bentonita clcica. Vrias bentonitas brasileiras so comercializadas no estado
ativado ou como bentonitas sdicas. Nessa forma, elas so capazes de
conferir s areias de moldagem propriedades a verde e a seco que se
aproximam das conseguidas com bentonitas sdicas naturais. Algumas
variedades selecionadas provenientes da Paraba e do Rio Grande do Norte,
chegam a superar os nveis de resistncia a verde e a seco obtidos em ensaios
paralelos com bentonitas do Wyoming (U.S.A.).
Em termos de durabilidade, no entanto, os comportamentos so bem distintos,
observando-se incio de calcinao na faixa aproximada de 450 a 500C
(contra 300-350C para as bentonitas clcicas e cerca de 600C para as
bentonitas sdicas naturais).

1.1.9 Anlise trmica diferencial

Segundo Dematt (2003) este mtodo tem larga aplicao no estudo de argilas
para identificao de argilominerais e suas misturas, naturais ou artificiais.
Quando ocorrem transformaes endo ou exotrmicas na amostra, estas
aparecem como deflexes em sentidos opostos na curva termo diferencial ou
termograma (registra diferenas positivas ou negativas de temperaturas entre
as substncias ensaiadas)

Os termogramas da figura abaixo mostram picos bastante ntidos nas amostras


brasileiras, entre 130 e 200 oC representa um pico endotrmico, intenso e
amplo, resultante da perda de gua interlamelar. Entre 500 e 650 oC um pico
endotrmico proveniente da desidroxilao (perda da gua estrutural) e entre
859 e 950 oC um pico misto, endo-exotrmico, proveniente da destruio da
estrutura do argilomineral ( sendo sdico forma-se mulita e cristobalita e
clcico, cordeirita). Nas amostras americanas o pico referentes perda da
gua interlamelar ocorre na mesma faixa de temperatura da bentonita
27

brasileira, no entanto o pico endotrmico referente a perda da gua estrutural


ocorre em uma faixa de temperatura um pouco superior, entre 650 e 750 oC.

Figura 10: Termograma de argilas de Boa Vista e norte americanas (Dematt).

1.1.10 Argilas no processos de fundio

De acordo com Mariotto (2001) as argilas quando usadas como aglomerantes


em areias para moldagem, juntamente com o restante da areia, sofrem
repetidas solicitaes trmicas tanto mais intensas quanto maior a temperatura
de vazamento da liga e quanto maior a pea fundida. Devido ao fato de que as
areias de moldagem so na maioria das fundies, reutilizadas um nmero
indefinido de vezes, inevitvel que se tenha, na areia do sistema certa
quantidade de argila termicamente alterada (inerte). Essa parcela de argila
28

inerte no apenas no contribui para a aglomerao da areia (e, por isso, tem
que ser compensada com adies de argila nova), como pode causar
problemas srios de defeitos nas peas fundidas.
A quantidade de argila que se torna inerte a cada ciclo de utilizao da areia ,
entre outros fatores, funo da temperatura em que se d a alterao trmica.
Algumas argilas so destrudas a temperaturas bastante baixas (por exemplo,
as montmorilonitas que tem o H30+ como ction trocvel torna-se inertes a
temperaturas inferiores a 100C), enquanto outras suportam temperaturas at
cerca de 600C (bentonitas sdicas naturais). Essa importante diferena no
so mostradas pelos ensaios de resistncia compresso temperatura
ambiente efetuados como controle de rotina nas fundies. Seria de todo
desejvel que os fornecedores de argilas para fundies executassem ensaios
a quente e de durabilidade desses materiais. Para evitar maiores problemas
associados baixa durabilidade das argilas e a inadequado comportamento a
quente, as prprias fundies podem conduzir ensaios de recepo que
forneam informaes importantes a esse respeito.

Alm dos ensaios fsicos temperatura ambiente, o teste do azul de metileno,


embora simples e relativamente rpido, extremamente til por fornecer um
ndice da capacidade de troca de ctions da argila. Efetuando-se esse ensaio
sobre amostras pr-aquecidas a determinadas temperaturas e depois
esfriadas, possvel ter-se uma idia bastante precisa da durabilidade de uma
argila.

Para se ter uma informao mais completa sobre resistncia e plasticidade a


altas temperaturas, so necessrios equipamentos de laboratrio que, por seu
elevado custo, esto alm das possibilidades da maioria das fundies.
Entretanto, alguns ensaios prticos de fundio de peas em condies
padronizadas, podem suprir essa deficincia.
essencial que se tenha em mente a importncia da caracterizao prvia da
argila antes de coloc-la em uso.
29

Uma vez introduzida no sistema de areia, uma argila inadequada s pode ser
eliminada pelo descarte de quantidades expressivas de areia e sua substituio
por areia nova, o que por si s onera o custo das peas fundidas, sem contar
os problemas de refugo de peas que ela causa.
A urgncia de saldar os compromissos de produo , muitas vezes, a razo
alegada para justificar a introduo no sistema de areia de materiais cuja
qualidade no foi verificada previamente. bastante possvel que os prejuzos
incorridos num descuido desse tipo sero maiores que os que se teria se a
fundio simplesmente parasse espera da aprovao (ou reprovao) do
material pelo laboratrio.

1.1.11 Especificaes

A especificao descrita a seguir est de acordo com a CEMP E 04 aprovada


em outubro de 1991 e revisada em novembro de 2003.

As bentonitas para fundio so classificadas em trs tipos: sdica natural (A),


sdica ativada (A e B) e clcica (A).

Condies gerais:

A bentonita para fundio deve apresentar-se sobre a forma de um p


impalpvel, isento de impurezas e grumos.

O material deve ser acondicionado em sacos de papel multifolhado, sacos


plsticos ou outras embalagens adequadas, sem sinais de danos, devidamente
identificados com o peso lquido, nome comercial, nome do fornecedor, data de
fabricao e nmero do lote.

A estocagem do material deve ser feita em rea coberta, ao abrigo da chuva e


da umidade, sendo o seu tempo de estocagem ilimitado.
30

Antes do envio do primeiro fornecimento o fornecedor deve obter da empresa


uma liberao do material, baseado no resultado de amostra aprovada.

Em caso de mudana, tais como, procedncia de matrias primas, jazida,


processo de preparo, etc., o fornecedor deve enviar ao controle da qualidade
da empresa uma nova amostra, relatando inclusive o motivo da alterao e
aguardar a liberao.

Tabela 3: Classes de bentonitas - requisitos fsico-qumicos

Obs.: Siglas:
R.C.V. - Resistncia Compresso a Verde;
R.T.U. - Resistncia Trao a mido;
R.C.Q. - Resistncia Compresso a Quente;
A.A.M. original - Adsoro de Azul de Metileno no estado original;
A.A.M. 550C - Adsoro de Azul de Metileno aps calcinao (550C);
A representao grfica trao (-) representa ensaio no realizado.

Outras especificaes podero ser estabelecidas, desde que haja comum


acordo entre fornecedores e consumidores.
Esta especificao foi desenvolvida pela Comisso de Estudos de Matrias-
primas (CEMP), juntamente com representantes dos produtores de bentonita.
31

4.3 GUA

Segundo Mariotto (2001) na molcula de gua, um tomo de oxignio liga-se a


dois tomos de hidrognio por meio de ligaes covalentes (eltrons
compartilhados). A disposio desses 5 tomos na molcula tal que os 2
prtons dos tomos de hidrognio so mantidos a um angulo de 105, de modo
que a distribuio de cargas assimtrica resultando numa molcula polar.

As molculas de gua podem ligar-se umas s outras graas a dois tipos de


ligaes: as ligaes de hidrognio (fortes), resultantes da interao de prtons
de hidrognio e certos eltrons de tomos vizinhos e as foras de van der
Waals (fracas) entre um ncleo de oxignio e eltrons de um tomo de
oxignio vizinho.

Dependendo da temperatura (ou de foras eletroqumicas externas), as


molculas de gua podem mover-se mais ou menos livremente (estado vapor e
estado liquido) ou ento ser mantidas imveis como acontece no gelo. Neste
caso as molculas de H2O formam arranjos rigidamente ordenados, conforme
mostra a figura abaixo.

A tenso superficial da gua lquida resultado da mutua atrao de molculas


vizinhas.
Quando situadas nas proximidades de certas superfcies slidas, foras de
atrao muito mais fortes podem entrar em jogo, fazendo com que as
molculas de gua fiquem fortemente ligadas a tomos ou molculas
constituintes do slido. O efeito macroscpico observado o de a gua molhar,
espalhar-se e fixar-se nessas superfcies compatveis. As propriedades de
molhar certas superfcies e o fenmeno da capilaridade so, portanto,
decorrentes dessas foras de atrao.
32

Figura 11: Alinhamento das molculas de gua entre as lamelas da bentonita (Boenisch,
1979).

A propriedade de molhar, resultante de ligaes de hidrognio entre as


molculas de gua e os tomos de uma superfcie slida, e a tenso superficial
decorrente de atrao mtua entre molculas de gua, fornecem meios para
que uma partcula slida fique ligada outra atravs da gua.

Na superfcie de um gro de quartzo (SiO2), por exemplo, os tomos de


oxignio apresentam eltrons cujas cargas (negativas) no so compensadas
internamente, constituindo-se em stios propcios formao de fortes ligaes
com os prtons de hidrognio de molculas de gua. Devido a seu carter
polar, as molculas de gua alinham-se rigidamente em camadas sucessivas
sobre a partcula slida, propagando, assim, a influncia das cargas
eletroqumicas insatisfeitas.

A rigor, portanto, o verdadeiro ligante num sistema areia-argila-gua, a gua.

Ento, qual a necessidade do emprego da argila em areias de moldagem?

A resposta a essa questo foi dada de modo implcito nos captulos anteriores;
algumas das razoes para o uso de argilas so as seguintes:
33

A soma das reas de contato gro a gro numa areia isenta de argila seria
pequena demais para que pontes de gua apenas pudessem fornecer toda a
fora coesiva exigida de um material de moldagem; isso s seria possvel com
a utilizao de gros muito pequenos e distribuies granulomtricas muito
espalhadas, o que resultaria em permeabilidades intoleravelmente baixas. A
presena da argila, com suas partculas diminutas e sua peculiar capacidade
de interagir com a gua, amplia enormemente as reas de contato.

As ligaes de gua so intensas enquanto rgidas. A plasticidade, que de


importncia fundamental para os materiais de moldagem, s e conseguida
graas estrutura lamelar caracterstica das argilas.

Na ausncia de argila, o efeito ligante da gua seria perdido rapidamente a


temperaturas relativamente baixas; as argilas so capazes de reter gua por
mais tempo a temperaturas mais altas. Este fato, alm de reduzir a velocidade
de formao de vapor d'gua, d oportunidade para que as ligaes de gua (a
verde) possam ser substitudas por outros tipos de ligaes a altas
temperaturas.

Na ausncia de argila no se teria o fenmeno de retrao por perda de gua


no aquecimento, que contrabalana a expanso dos gros de areia e confere
estabilidade trmica dimensional do molde.

Qualquer uma dessas razes, isoladamente, j justificaria o uso de argilas em


areias de moldagem. Assim, embora o ligante realmente seja a gua (ao
menos temperatura ambiente), a argila que fornece as condies para que
essa ao ligante seja aproveitvel.

Segundo Romanus (1991) foi Boenisch quem mais investigou a fundo, na


Alemanha, os problemas relacionados gua contaminada para uso na
preparao de misturas do processo areia a verde. A gua industrial pode
34

conter grandes quantidades de sais (eletrlitos) que afetam diretamente as


caractersticas da bentonita, a qualidade do acabamento superficial das peas
e a resistncia trao a mido da areia preparada.

Segundo Romanus (1991) Boenisch acabou chegando s seguintes


concluses para o caso em estudo, que, no entanto, so vlidos como regras
gerais:

a) A resistncia compresso a verde e trao a verde no so


caractersticas indicativas da deteriorao da areia, houve at aumento
destas propriedades, provavelmente devido ao aumento da superfcie
especfica durante as repreparaes.

b) A resistncia trao a mido sofreu uma queda contnua de seus


resultados aps trinta ciclos de repreparao da areia, aps oitenta ciclos
a os resultados foram semelhantes aos obtidos com bentonita clcica.

c) Quanto maior a solubilidade do sal na gua maior a queda da


resistncia trao a mido.

d) Cuidar com a gua usada nos resfriadores de areia, a mesma evapora


e o sal residual vai se acumulando na mistura.

e) A medida mais acertada para recuperar a resistncia trao a mido


perdida foi obtida com a adio de areia nova e bentonita.

f) Os sais presentes provocam defeitos de expanso (escamas, rabo de


rato) devido a queda na resistncia trao a mido, sinterizao e
outros tipos de reaes metal molde.
35

g) Quando se empregou gua destilada nas repreparaes, mesmo para


longos ciclos de reprepares no foi constatado queda nos resultados de
resistncia trao a mido.
h) Os sais desordenam o alinhamento das molculas de gua e
enfraquecem as ligaes.

Figura 12: Efeito dos sais sobre a resistncia trao a mido (Boenisch, 1979).
36

Figura 13: Desalinhamento das molculas de gua entre as lamelas de bentonitas devido
presena de eletrlitos na gua (Boenisch, 1979).

4.4 P DE CARVO

De acordo com Mariotto (2001) certos carves minerais so usados


extensivamente como aditivos em areias de moldagem, visando
principalmente:
Evitar aderncia de areia pea fundida e, assim, facilitar sua limpeza;
Evitar a penetrao de metal lquido no molde e
Reduzir a ocorrncia de defeitos devido expanso trmica da slica.

Vrios outros efeitos benficos do uso de carvo tm sido apontados de


tempos em tempos na literatura, a maioria deles resultado de pura especulao
sem base em experincia. Mas, mesmo no sendo o agente mgico pretendido
por alguns, o p de carvo um constituinte importantssimo das areias para
ferros fundidos e certos no-ferrosos.
37

Quando aquecido com pouco ou nenhum oxignio presente, expande


ligeiramente a baixas temperaturas e logo comea a liberar volteis, amolece e,
medida que a temperatura aumenta, vai liberando componentes cada vez
mais pesados na forma de volteis, at restar uma massa slida porosa,
constituda principalmente por carbono fixo, que o coque. Na presena de
oxignio, os volteis se queimam medida que se formam e mesmo o coque
acaba sendo consumido, restando apenas as cinzas. Todos os efeitos do p de
carvo em areias de moldagem podem ser explicados pelo comportamento
resumidamente descrito acima e mais o fato de vrios volteis liberados pelo
carvo depositarem-se sobre superfcies slidas, em certas condies,
formando uma camada de carbono vtreo.

O acabamento superficial das peas fundidas em ferro fundido melhorado e a


limpeza facilitada, graas atmosfera redutora que prevalece no molde em
decorrncia da presena de carvo. Mesmo a temperaturas inferiores de
fuso do ferro pode-se formar xido de ferro liquido, que reage facilmente com
a areia e a argila, formando silicatos de baixo ponto de fuso. Estes, ao
solidificarem, promovem a firme adeso de gros de areia pea.

Com a presena de p de carvo na areia de moldagem, os gases oxidantes


presentes (ar, vapor de gua) so diludos e parcial ou totalmente consumidos
pelos volteis redutores que se formam, evitando a oxidao do ferro e a
formao dos silicatos de baixo ponto de fuso.

Deve-se distinguir o fenmeno de adeso de areia superfcie da pea,


daquele conhecido como penetrao de metal no molde. Para que haja
penetrao de metal lquido na parede do molde, h necessidade de que o
metal "molhe" a areia. A experincia demonstra que tanto o ferro fundido como
o ao lquido, no molham a slica, j que a tenso interfacial ferro-areia-ar
alta; uma gota de ao ou ferro fundido sobre areia apresenta um ngulo de
contato inferior a 90C (ver figura abaixo). Nessas condies, so necessrias
presses muito altas para promover penetrao de metal lquido nos poros
38

existentes nas paredes do molde. Entretanto, as ligas de ferro oxidadas (isto ,


na presena de xido de ferro) tendem a molhar a slica, de modo que
presses metalostticas baixas, da ordem de grandeza das que predominam
na fundio de peas pequenas, j so suficientes para promover a
penetrao.

Figura 14: ngulo de contato entre uma gota de metal lquido e o molde (Mariotto, 2001).

As condies redutoras criadas no molde em decorrncia da presena de p-


de-carvo na areia, reduzem substancialmente a tendncia oxidao dos
ferros fundidos lquidos, de modo que a possibilidade de ocorrncia de
penetrao fica muito reduzida. Alm disso, estudos mais recentes tm
comprovado que durante o vazamento de peas de ferro fundido, certos
volteis do p de carvo so capazes de se transformar em pelculas de
carbono vtreo, que se depositam no apenas na superfcie dos gros de
areia, como tambm na superfcie do metal liquido que est preenchendo o
molde. Esse filme de carbono vtreo, que no molhado pelo metal lquido
mesmo oxidado, atua como barreira anti-penetrao.

A durao dos filmes de carbono vtreo , no entanto, efmera, j que esse


material est constantemente sendo consumido por residuais de oxignio
presentes na cavidade do molde durante o seu preenchimento pelo metal
lquido. Para que no haja uma falta de carbono vtreo no fim do vazamento,
dois fatores concorrem:

A natureza variada dos volteis liberados pelo carvo tal que esse
desprendimento se d numa faixa ampla de temperaturas, de modo que
39

os volteis mais leves evoluem no incio do vazamento e os mais pesados


so guardados para os ltimos estgios;

A velocidade de evoluo dos volteis controlada tambm pela


granulometria do carvo utilizado; as partculas menores decompem-se
mais cedo que as maiores, contribuindo para estender a funo protetora
por um perodo maior de tempo.

Assim, a efetividade do p de carvo para evitar o fenmeno de penetrao,


tanto em decorrncia da criao de atmosfera redutora como da formao de
pelculas de carbono vtreo, depende de sua composio em termos de tipo e
quantidade de volteis e de sua granulometria.

O p de carvo adicionado, ainda, aos materiais de moldagem para ferros


fundidos e bronzes, visando um terceiro efeito, que o de reduzir a tendncia a
formao de defeitos devidos expanso (principalmente descascamento e
movimentao das paredes do molde). A adio de p de carvo no reduz a
expanso trmica da areia de moldagem (pelo contrrio, observa-se at um
pequeno aumento), mas a sua fuso j a partir de temperaturas da ordem de
450C e sua permanncia no estado pastoso por uma faixa de temperaturas
relativamente ampla, confere s paredes do molde uma maior plasticidade a
quente. Se que a faixa de temperatura de amolecimento do carvo utilizado
compreender aquela de maior expanso da slica (inverso do quartzo a cerca
de 573C), o acrscimo de plasticidade obtido poder permitir um rearranjo dos
gros que se expandem e reduzir as tenses resultantes.

Nem sempre se consegue dar ao molde a estabilidade trmica dimensional


necessria com o uso de p de carvo, seja por que os choques trmicos
impostos ao molde so muito bruscos (e o acrscimo na plasticidade se torna
insuficiente), seja por que o amolecimento do carvo utilizado se d em uma
faixa inadequada de temperaturas (abaixo ou acima da temperatura de
inverso do quartzo). Alguns carves no satisfazem simultaneamente todos
40

esses requisitos, sendo necessrio, ento, recorrer-se a misturas de carves


de vrios tipos ou complementar essas deficincias com outros aditivos.

Durante muito tempo as especificaes para ps de carvo destinados s


areias de moldagem referiam-se unicamente granulometria, anlise
imediata (carbono fixo, teor de volteis, umidade, teor de cinzas) e, s vezes,
teor de enxofre. A generalizao do uso de ps de carvo de diversas
procedncias e a tendncia ao emprego de maiores presses de moldagem
(que enfatiza os problemas de expanso) tornaram necessrio o
estabelecimento de especificaes mais rgidas para esse aditivo. Deve-se
mencionar, tambm, que parte do conhecimento mais amplo que se tem hoje
em dia, a respeito dos mecanismos de atuao do p de carvo nas areias de
moldagem, resultante do esforo despendido na procura de substitutos
menos poluentes. De um modo geral, aceita-se como adequado para uso em
fundio, um p de carvo com as seguintes caractersticas: matria voltil:
30% mnimo; C fixo: 50 a 60%; cinzas: 8% mximo.; umidade:~ 3%; S: 7%
mxima.

A distribuio granulomtrica mais adequada funo do porte da pea a ser


vazada. De modo geral, a distribuio em 4 a 5 peneiras da srie padro e a
presena de 20 a 25% de material mais fino que 270 malhas/polegada, garante
que a atividade benfica do p de carvo se estenda por um perodo de tempo
suficientemente longo. Para isso o tamanho mdio das partculas da frao
superior a 270 malhas deve ser ligeiramente inferior ao da areia-base utilizada.
Desde os anos 70 algumas fundies europias passaram a especificar
tambm a capacidade de formao de carbono vtreo e o intervalo de
amolecimento. Embora exijam aparelhamento no convencional para sua
avaliao, essas duas caractersticas do informaes diretas da qualidade do
p de carvo.

A porcentagem de carbono vtreo pode ser determina da usando-se o


dispositivo da figura abaixo. A amostra em estudo colocada no recipiente A;
41

depois de acoplar este parte B, coloca-se o conjunto num forno a 750C. O


aumento do peso do recipiente B devido deposio de carbono vtreo.

Figura 15: Aparelho para determinao de carbono vtreo (Mariotto, 2001).

De acordo com Mariotto (2001) os principais efeitos colaterais (indesejveis) do


p de carvo so:

Formao de coque como subproduto na areia recirculante; embora ainda


tenha a possibilidade de consumir oxignio e contribuir assim para a
formao de atmosfera redutora, o que capaz de reter grandes
quantidades de gua, cuja evoluo na forma de vapor tem efeito oposto
e, muitas vezes, mais forte.
Introduo de enxofre na areia de moldagem, que oxidado a altas
temperaturas e na presena de vapor dgua, produz cidos que
envenenam a argila, diminuindo sua eficincia como aglomerante. Este
no chega a ser um problema para as fundies de boa parte dos pases
europeus ou dos Estados Unidos, mas certamente um problema no
Brasil devido ao alto enxofre de nossos carves minerais.

Acumulao de cinzas na areia de moldagem, com prejuzo para a


refratariedade, aumento da quantidade de gua necessria para
umidificao, formao de agrupamentos rigidamente ligados de gros de
areia.
42

Parte dos volteis migra para o interior da parede do molde e condensa


em regies que estejam a temperaturas compatveis; ao se depositarem
sobre gros de areia, esses volteis impermeabilizam os filmes de argila
existentes, tornando-os inativos para uma prxima utilizao. Esse efeito
nem sempre detectado atravs de determinao de resistncia a verde,
pois vrios condensados pesados tm alta viscosidade e tm algum efeito
adesivo; porm, as propriedades de inchamento e contrao dos filmes
de argila ficam prejudicadas, podendo ocorrer problemas devidos
expanso trmica no compensada.

Formao de fumos no ambiente da fundio, por ocasio do vazamento.

Com exceo deste ltimo, os efeitos indesejveis das adies de p de


carvo podem ser minimizados atravs da diluio da areia recirculante com
areia nova.

1.1.12 Especificaes

A especificao apresentada a seguir est de acordo com a CEMP E 03


aprovada em outubro de 1991 e revisada em dezembro de 1997.

Condies gerais:
O p de carvo mineral para fundio (1,2) e classificado em quatro classes:
AA, A, B e C, quanto aos seus requisitos fsico-qumicos, em trs tipos: I, II e III
quanto aos seus requisitos de granulometria.

O p de carvo para fundio deve apresentar-se sob a forma de um p


impalpvel, isento de impurezas e grumos.

O material deve ser acondicionado em sacos de papel multifolhado, sacos


plsticos ou outras embalagens adequadas, sem sinais de danos, devidamente
identificados com o peso lquido, nome comercial, nome do fornecedor e
nmero do lote.
43

A estocagem do material deve ser feita em rea coberta, ao abrigo da chuva e


de umidade. Nestas condies o tempo de estocagem ilimitado.

Antes do envio do primeiro fornecimento, o fornecedor deve obter da empresa


uma liberao do material, baseado no resultado de amostra aprovada.

Em casos de mudana, tais como, procedncia de matrias primas, jazida,


processo de preparo, etc., o fornecedor deve enviar ao controle da qualidade
da empresa uma nova amostra, relatando inclusive o motivo da alterao e
aguardar a sua liberao.

Tabela 4 - Classes de p de carvo - requisitos fsico-qumicos

Caractersticas Unidade AA A B C
Umidade (Mx) % 1,5 1,5 1,5 1,5
Mat. volteis (Mn) % 34,0 30,0 25,0 20,0
Cinzas (Mx) % 8,0 14,0 20,0 30,0
Enxofre (Mx) % 1,5 1,5 1,8 3,0
Carbono Vtreo (Mn) % 10,0 9,0 6,0 4,0

Tabela 5 - Tipos de p de carvo - requisitos de granulometria

Peneira ABNT I II III


N Abertura mm Unidade Retido Retido Retido
40 0,42 % 0 3,0 Mx. 8,0 Mx.
200 0,074 % 40 a 50 45 a 65 55 a 70
Prato -------- % Diferena Diferena Diferena

Obs.: Outras especificaes podero ser estabelecidas entre fornecedores e


consumidores. Esta especificao foi desenvolvida pela Comisso de Estudos
de Matrias - Primas (CEMP/ABIFA) juntamente com os produtores de p de
carvo.
44

5 FLUXGRAMA DO PROCESSO

Neste item ser apenas apresentado o fluxograma do processo para que o


leitor possa ter uma viso do mesmo, os equipamentos sero apresentados em
item posterior.

Segundo Mariotto (2001), um dos fatores que favorecem o uso generalizado de


areias aglomeradas com argila a facilidade de reutilizao. Aps a
solidificao do metal vazado nos moldes, estes so desfeitos na operao
denominada desmoldagem. A areia separada das peas fundidas e
transportada para um armazenamento temporrio em silos especiais ou
simplesmente amontoado no cho. Aps a desmoldagem a areia no tem mais
as mesmas condies que possua quando os moldes foram compactados.
Essa modificao se deve, essencialmente, ao aquecimento intenso a que o
molde submetido quando do vazamento do metal e durante a solidificao
das peas fundidas. Em conseqncia desse aquecimento, uma parcela da
argila sofre alteraes irreversveis e perde seu poder aglomerante; boa parte
da gua que umedece a argila perdida, mas essa perda reversvel; os
aditivos podem ser parcialmente destrudos ou alterados, formando produtos
de decomposio que se incorporam areia. Estas so algumas das principais
alteraes que precisam ser corrigidas ou compensadas antes que a areia
possa ser reutilizada na fabricao de moldes e, assim, fechar o seu circuito na
fundio.

As correes necessrias so basicamente as seguintes:


Adio de argila nova em substituio quela que se tornou inerte
devido s alteraes irreversveis;

Reposio dos aditivos;


45

Diluio com areia-base nova, tanto para compensar perdas, como - e


principalmente - para manter os teores de argila inerte e produtos de
decomposio dos aditivos dentro de limites adequados;

Re-umidificao da areia da moldagem.

Essas correes so, em geral, realizadas numa nica operao de mistura,


durante a qual a areia de retorno e os novos constituintes so
homogeneizados.

Freqentemente h necessidade de esfriar a areia proveniente da


desmoldagem, evitando, assim, maiores dificuldades no controle da areia e
possveis defeitos nas peas fundidas.

Define-se como sistema da areia o conjunto dos processos, inclusive controles,


empregados para produzir a areia da moldagem desejada reutilizando a areia
46

resultante da desmoldagem; em outras palavras, o sistema de areia o


conjunto de processos de recuperao e a recondicionamento da areia de
moldagem (por extenso, o conjunto dos equipamentos usados para esse fim
numa fundio , muitas vezes, impropriamente chamado sistema da areias).

Um sistema de areia pode ser unitrio ou composto de dois ou mais


subsistemas. No primeiro caso, os moldes so integralmente constitudos de
um nico tipo de areia de moldagem (alm da areia usada para os machos) e
essa areia dita areia nica de sistema ou areia de sistema ou, ainda, areia de
circuito. O exemplo mais comum de emprego de sistema composto
encontrado em fundies que trabalham com duas areias de moldagem (uma
de faceamento e outra de enchimento) alm das areias de macho. A figura a
seguir mostra o fluxograma simplificado do circuito de areia de moldagem.
47

6 PREPARAO DA MISTURA

Mariotto (2001) faz o seguinte comparativo para que se tenha uma idia das
dificuldades envolvidas no preparo das areias de moldagem. Considere-se, por
exemplo, a tarefa a ser cumprida por um misturador que deva preparar uma
batelada de 500 kg de areia-base com 5% de bentonita (25 kg) e 3% de
umidade (pouco menos de 17 litros). A umidificao completa da argila exige a
distribuio dos 17 litros de gua sobre os 25 kg de bentonita, que considerada
como apresentando uma superfcie especfica de 40 m2/g, tem uma superfcie
total de 1.000.000m2. Assim, a umidificao da bentonita corresponde a
espalhar a gua sobre uma rea de 1km 1km (aproximadamente 200 campos
de futebol). A pelcula de gua assim obtida teria uma espessura de 17010-
10
m ou 170.
Simultaneamente, o misturador deve espalhar a argila umedecida sobre os
gros de areia. Supondo-se para estes uma superfcie especfica de 120 cm2/g,
a superfcie total de 6.000 m2. Sobre esta superfcie, o misturador deve
depositar a argila umedecida na forma de um filme uniforme.

Imagine-se, agora, uma tarefa muitssimo mais fcil: a de pintar, por dentro e
por fora, uma casa com 6 cmodos. A rea total a ser pintada pode ser
estimada em cerca de 750 a 800m2 ou 1500 a 1600m2 supondo-se aplicao
de duas demos de tinta. Esta, por sua vez, tem uma viscosidade muito mais
baixa que a de uma pasta de bentonita com relao gua/argila de
aproximadamente 0,70:1,00. Para esta ltima tarefa, descontados os tempos
de paradas necessrias (para descanso, almoo, caf, cigarro etc.), um pintor e
um ajudante gastam cerca de 30 horas (5 dias de 8 horas, com aproveitamento
efetivo de uns 70%).

Para cobrir uma rea pelo menos 4 vezes maior de gros de areia, de maneira
uniforme, com um material extremamente mais viscoso que a tinta (*), mais a
distribuio da gua sobre toda a superfcie da argila, concedem-se ao
misturador cerca de 5 minutos e, s vezes, muito menos que isso. Ainda no
48

foi construdo o misturador capaz de realizar esta faanha. Alguns misturadores


de laboratrio especialmente preparados, reiterando inmeros ciclos de
mistura, conseguem proporcionar uma disperso completa da gua e uma
distribuio homognea da argila umedecida na forma de filmes sobre os gros
em cerca 30 horas.

bvio, portanto, que as misturas preparadas nas fundies esto bastante


longe da perfeio em termos de aproveitamento efetivo das argilas. A argila
umedecida s ser totalmente aproveitada quando ela estiver distribuda na
forma de filmes uniformes sobre todos os gros, de modo que qualquer ponto
de contato gro a gro receba garantidamente sua quota. O efeito obtido ser
ento a maximizao das propriedades aglomerantes e de compensao da
expanso trmica dos gros de areia-base.

Quanto mais imperfeita a distribuio desses filmes, maiores so as


possibilidades de se ter contatos gro a gro com filme de espessura
insuficiente ou sem filme algum. Como o nmero de gros num molde de,
digamos 100 kg da ordem de 1010 (isto , 10 bilhes), qualquer possibilidade
estatstica se torna uma certeza. Portanto, areias mal preparada tero,
certamente, menor resistncia a verde e menor capacidade de acomodao
das expanses trmicas.

() Na realidade, para as relaes gua/argila que prevalecem nas areias de


moldagem usadas nas fundies, a massa de montmorilonita umedecida
(isenta de areia) apresenta valores de resistncia trao entre 6 e 7 kgf/cm2,
no se constituindo, portanto, numa pasta que possa ser facilmente repartida
pelos gros.

6.1 O TRABALHO EXECUTADO PELO MISTURADOR

De acordo com Mariotto (2001), o termo misturador inadequado para


designar o aparelho usado para preparar as areias aglomeradas com argila. O
49

verbo misturar sugere to somente a disperso mtua de dois ou mais


componentes de modo macroscopicamente homogneo; o resultado da ao
de misturar - a mistura - deve conter cada um dos componentes iniciais em
sua forma original.

Mas no isso o que se busca no preparo das areias de moldagem.


necessrio, alm disso, que se consiga um posicionamento das molculas de
gua sobre as superfcies das lamelas de argila passveis de adsorver gua e,
ainda que essas lamelas umedecidas sejam posicionadas de modo uniforme
sobre a superfcie dos gros de areia. Isso exige que os misturadores de
areias de moldagem sejam capazes de atritar as partculas de argila entre os
gros de areia, de modo a subdividi-las o mais possvel, expondo assim as
suas superfcies interao com as molculas de gua. Esse atritamento
permite, ainda, que cada gro transfira aos outros uma parcela da argila a ele
aderida, de maneira a se ter, ao fim da operao, recobrimentos uniformes
sobre os gros.

Segundo Mariotto (2001) existem vrios tipos bsicos de misturadores que,


empregando diferentes solues mecnicas, perfazem essencialmente a
mesma seqncia de operaes: galgas ou ms que comprimem pores de
areia e ps que cisalham essa areia comprimida e a misturam com pores
no comprimidas. Em certos tipos, o amassamento pelas galgas substitudo
pelo impacto, a altas velocidades, de pores de areia arremessadas por um
agitador rpido contra outras pores em repouso relativo. A avaliao da
eficincia relativa dos vrios tipos existentes muito difcil pois, a rigor, no se
pode levar em considerao apenas o tempo necessrio para alcanar a
estabi1izao de certas propriedades (como a resistncia compresso a
verde) ou mesmo o nvel final dessas propriedades. O consumo de energia e o
seu aproveitamento efetivo, o espao ocupado, a variao de temperatura, os
custos de operao (inclusive manuteno e depreciao) so alguns dos
principais fatores a serem considerados. Infelizmente no se dispe de
comparaes entre os diversos projetos, a no ser aquelas supridas pelos
50

prprios fabricantes, que, por motivos bvios, devem ser apreciadas com o
devido cuidado.

6.2 CICLO DE MISTURA

De acordo com Mariotto (2001) durante muitos anos perdurou nas fundies a
prtica de misturar primeiramente os constituintes a seco, para depois
adicionar a gua. Quando a composio que est sendo preparada
constituda principalmente por areia de retorno, esta inicialmente colocada no
misturador em movimento. Se essa areia estiver mida, a ordem das adies
que se seguem ter influncia no resultado final. A ordem das adies torna-se
particularmente importante quando a areia estiver seca no momento que chega
ao misturador. Nessas condies, a prtica de mistura dos constituintes secos
para posterior adio de gua pode conduzir a problemas srios e deve ser
evitada. Em primeiro lugar, a mistura a seco de constituintes granulares e ps
finos no estvel, havendo grande tendncia segregao de finos para o
fundo.

Trata-se, portanto, de um desperdcio de tempo e energia, j que no se


consegue homogeneidade, alm de que o desenvolvimento das propriedades
aglomerantes da argila s iniciado quando a argila umedecida. Em vista
dos ciclos de mistura extremamente curtos comumente adotados, qualquer
desperdcio de tempo pode ter grande importncia para a qualidade final da
mistura. Alm disso, a segregao dos constituintes finos para o fundo do
misturador tende a causar a formao de uma estria no canto do misturador,
formada essencialmente por argila, finos de areia e outros aditivos (como p de
carvo ou amido, por exemplo). Quando a gua introduzida no misturador, a
estria de finos se umedece, transformando-se numa lama. Caso a estria de
lama no seja arrastada e deslocada pela areia assim que esta desenvolva
uma certa consistncia, ela s sair dali por ocasio da descarga do
misturador. A areia de moldagem conter, ento, pelotas com altos teores de
argila, aditivos orgnicos e gua, que so surtos potenciais de bolhas de gs
51

nas peas. Mas o ciclo dessas pelotas no termina ai: uma vez secas, aps o
vazamento e a desmoldagem, elas continuam presentes no sistema de areias,
agora com resistncia suficiente para manter sua identidade e continuar
causando problemas (gases e incluses tipo escria).

Tanto o desperdcio de tempo como os demais problemas relatados sero


eliminados se a areia entrar mida no misturador ou for umedecida antes que a
argila e demais constituintes pulverulentos sejam introduzidos. As vantagens
do umedecimento prvio da areia parecem ser maiores do que simplesmente
evitar esses problemas. Alguns estudos indicam que essa ordem de adies,
principalmente se a gua introduzida inicialmente for apenas uma frao da
umidade final, permite uma subdiviso mais rpida das partculas de argila e,
consequentemente, maior aproveitamento da argila. Aparentemente, a pelcula
fina de gua formada sobre os gros serve para posicionar as partculas de
argila nas superfcies destes, expondo-as de forma mais efetiva ao atrito com
outros gros. Como efeito adicional, a evoluo de poeiras junto ao misturador
diminuda, fato especialmente apreciado pelo operador.

A ordem de introduo dos constituintes no misturador deve ser, portanto, a


seguinte:
1o) Com o misturador em movimento, introduz-se a areia de retorno e a
areia nova;
2o) Imediatamente adiciona-se parte da gua;
3o) Aps um pequeno perodo, suficiente apenas para que a gua se
disperse pela areia, adicionam-se a argila e outros aditivos pulverulentos;
4o) O restante da gua, para ajuste da umidade, adicionado um pouco
depois.

Segundo Mariotto (2001), a mistura da areia de moldagem freqentemente


descrita na literatura como sendo um ingrediente, to importante quanto a
areia-base, a argila e os aditivos. A execuo descuidada dessa operao (fato
no incomum) trar, certamente, como conseqncia, uma srie de problemas
52

que muitas vezes podem ser confundidos com aqueles causados por
insuficincia de argila e/ou aditivos. J se viu que mau aproveitamento pode
ser pior que insuficincia quando a argila latente e as pelotas de argila e finos
(que no passam de formas exageradas de argila latente) ultrapassam nveis
crticos. Nesse caso, persistindo-se com operao inadequada e tempo
insuficiente de mistura, qualquer acrscimo nas adies, para suprir supostas
deficincias, s pode agravar a situao. De fato, se a eficincia do processo
de mistura no alterada, maiores adies produzem maiores quantidades de
argila latente e pelotas de finos.

6.3 CONSEQNCIAS DA MISTURA IMPERFEITA

De acordo com Mariotto (2001), a mistura imperfeita pode decorrer de vrias


causas. A mais comum delas, que tambm a mais difcil de corrigir, a
existncia de capacidade insuficiente de preparo de areias na fundio.
Infelizmente, a seleo do misturador , na maioria dos casos, baseada na
simples confrontao de custos e capacidades declaradas de produo de
areia preparada. Estas, quase invariavelmente, s so realmente obtidas com a
utilizao de ciclos de mistura curtos demais. As conseqncias so muito
srias, como se ver a seguir, e a nica medida corretiva cabvel, que um
acrscimo na capacidade de preparo, nem sempre, vivel, devido a
limitaes de espao ou de meios para transporte e distribuio de areia
preparada.

Esta anemia congnita de que padece um grande nmero de fundies tem


razes muito antigas, provavelmente no uso de areias naturais, bastante
generalizado no passado, as quais exigiam pouco mais que uma simples
disperso da umidade com o emprego de ciclos bastante curtos.

Se durante o preparo de uma areia de moldagem forem sendo retiradas


amostras a intervalos regulares de tempo (digamos 15 segundos) para
verificao da evoluo da resistncia compresso a verde, por exemplo, o
53

resultado obtido ser semelhante ao da figura abaixo. Se a demanda de


potncia (medida diretamente no motor eltrico de acionamento) fosse
simultaneamente registrada em funo do tempo, a curva obtida teria o mesmo
aspecto. O tempo necessrio para que o patamar seja atingido depende das
caractersticas da mistura que est sendo preparada e da eficincia com que
as partes mecnicas do misturador conseguem utilizar a energia disponvel no
motor para executar as transformaes. Esse tempo interpretado, em geral,
como indicativo do ciclo timo de mistura para o misturador e para a
composio de areia em questo. Este um teste muito til, que deveria ser
realizado nas fundies, para cada misturador empregado e para cada
composio utilizada. importante ressaltar, entretanto, que o patamar
atingido representa aproximadamente o limite da mquina (misturador) e no o
mximo de propriedades que se pode conseguir com uma dada composio da
areia de moldagem.

Figura 16: Esquema do efeito do tempo de mistura sobre a RCV ou potncia do motor do
misturador (Mariotto, 2001).

Em outras palavras, a constncia de propriedades da areia a partir de certo


tempo de mistura indica que a partir da, o misturador no mais capaz de
melhorar a distribuio dos filmes de argila umedecida sobre os gros. Este
raciocnio , na realidade, uma aproximao, pois pelo menos trs fenmenos
54

podem estar ocorrendo simultaneamente medida que se estende o ciclo de


mistura:

Provavelmente, a partir de certo tempo de mistura, equalizaao dos filmes


de argila sobre os gros progride bastante lentamente;

A manuteno do material no misturador, associada certa gerao de


calor, devida aos diversos atritos no material e em partes mecnicas,
favorece a evaporao de umidade, o que resultaria tambm em aumento
da resistncia a verde;

O aumento de temperatura tende a mascarar os fenmenos acima, de


modo que as propriedades medidas permanecem constantes.

Para fins prticos, portanto, no h grande utilidade em se ultrapassar o tempo


correspondente obteno de constncia de propriedades. Nessas condies,
a mistura no atingiu a perfeio terica, sendo que parte da argila presente
realmente atuante, enquanto a restante no participa da aglomerao ou do
comportamento a quente do molde. A esta parcela de argila apenas
potencialmente ativa, d-se o nome de argila latente. A parcela efetivamente
participante denominada argila efetiva. A relao entre esta ltima e a argila
ativa total daria uma medida da eficincia do processo de mistura.

Segundo Mariotto (2001), em fundies que operem com reaproveitamento da


areia usada, observa-se normalmente uma melhora geral de propriedades na
areia recirculante medida que aumenta o numero de ciclos de reutilizao.
Esta melhora de propriedades em relao a uma areia de moldagem
totalmente nova tanto mais acentuada quanto maior for a relao areia/metal
fundido. Nessas condies, a quantidade de argila nova que deve ser
adicionada ao sistema para repor a parcela termicamente inativada pequena,
de modo que a maior parte da argila vai sendo submetida a sucessivas
reiteraes de ciclos de mistura. O resultado a sua distribuio na forma de
55

filmes cada vez mais homogneos sobre os gros de areia, o que equivale
dizer, o aumento da parcela de argila efetiva. A existncia de argila latente na
areia de moldagem indica, antes de mais nada, um consumo de argila superior
ao necessrio. Mas esse no o problema principal. Elevadas propores de
argila latente tendem a acentuar problemas vrios, como:
Secagem rpida da areia moldada e, principalmente, friabilidade em arestas
dos moldes. Este fenmeno devido menos perda de gua para o ambiente
do que redistribuio da umidade no prprio molde; a argila latente, que
provavelmente no recebeu sua cota de umidade durante o processo de
mistura, age como esponja, roubando umidade da argila efetiva vizinha.

Movimentao das paredes do molde e reduo da estabilidade trmica em


geral. Estes fenmenos so, na realidade, decorrentes da insuficincia de
argila efetivamente atuante nos pontos de contato gro a gro.

Dificuldades na desmoldagem, como resultado do excesso de argila total.

Maior tendncia a oolitizao, isto , formao de gros recobertos por


camada aderente de argila calcinada e finos. A formao de gros oolticos
tanto mais intensa quanto maior a quantidade de argila ativa total. O excesso
de oolitizao reduz a refratariedade da areia ao mesmo tempo em que
favorece o aparecimento de rugosidade nas peas devido alta umidade que
fica concentrada nos envoltrios porosos de argila inerte.

Operando-se com tempos de misturas ao menos prximos aos necessrios


para a obteno de constncia de propriedades, a ocorrncia de problemas
devidos a excesso de argila latente bastante improvvel, a no ser que se
descuide da regulagem, manuteno e lubrificao dos misturadores. Assim,
se problemas como os descritos acima ocorrerem esporadicamente, o estado
do misturador , sem dvida, dos pontos a verificar.
56

7 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS DA MISTURA/MOLDE

7.1 FLUIDEZ

a propriedade que a mistura possui de se escorregar entre si e sobre as


superfcies e reentrncias das caixas de macho e modelos. Quanto maior a
fluidez da mistura maior ser o adensamento obtido, favorecendo desta
maneira a obteno de melhor acabamento do macho/molde e
consequentemente da pea fundida. A resistncia dos machos e moldes
tambm depende da fluidez, sendo que quanto menor a fluidez, menor ser a
densidade, consequentemente a resistncia ser menor. A fluidez da mistura
para a fabricao de machos influenciada por fatores como o tipo de areia,
tipo de ligante, tempo de estocagem do ligante, quantidade de ligante e aditivo,
preparao da mistura, vida de bancada da mistura, entre outros.

Baixa dureza do molde tambm obtida com areia que apresenta baixa fluidez,
ficando assim comprometida preciso dimensional da pea. Na areia de
moldagem a verde, fatores como o teor de bentonita e gua, a preparao da
mistura e a adio de aditivos afetam a fluidez da mistura. O ensaio de
compactabilidade e de umidade controlam indiretamente a fluidez da mistura
no processo areia a verde.

7.2 RESISTNCIA A VERDE

Na moldagem com areia a verde a resistncia da mistura compactada muito


inferior s obtidas nos processos de macharia. Entretanto a resistncia do
molde deve ser suficiente para suportar os esforos de extrao do molde do
modelo, resistir sem quebrar durante o manuseio at o fechamento e presso
do fluxo e a presso esttica do metal at a solidificao. A quebra de moldes
durante a moldagem pode no gerar peas defeituosas, mas diminui produo
e quebras do molde aps o fechamento geralmente produz peas que sero
refugadas. Fatores como a qualidade e o teor de bentonita, a preparao da
57

mistura, o teor de umidade, o teor de impurezas na areia entre outros, afetam


de maneira significativa a resistncia. Para verificar esta propriedade existe o
ensaio de resistncia compresso a verde que um item do controle de rotina
da mistura do processo areia a verde.

7.3 PLASTICIDADE

Esta uma propriedade mais importante para o molde de areia a verde.


Durante o processo de extrao do molde necessrio que exista alguma
plasticidade para evitar trincas ou a quebra total do bolo de areia. A
plasticidade depende da composio da mistura, no entanto areia com maior
plasticidade exibe menor fluxibilidade. Portanto, uma propriedade que deve
ser equacionada na prtica em funo do mtodo de moldagem, geometria da
pea e acabamento do modelo, pois para moldagem manual geralmente
necessrio maior plasticidade. Uma plasticidade maior geralmente requer maior
teor de umidade, bentonita e talvez de aditivo, como por exemplo, o amido de
milho.

7.4 REFRATARIEDADE

Os machos e moldes devem possuir uma resistncia mnima para resistirem s


elevadas temperaturas impostas pelo metal fundido no interior do molde sem
que haja o incio ou a fuso da areia. Caso a refratariedade seja inadequada
ocorrer aderncia de areia fundida na pea na forma de uma camada vtrea
de difcil limpeza, a qual chamada de areia sinterizada, isto afeta
negativamente a aparncia, a usinagem e a aplicao do produto. O
componente refratrio na mistura a areia, a presena de outros componentes
na mistura, em quantidades no usuais geralmente reduz a temperatura de
fuso da areia. O defeito geralmente aparece em locais com concentrao de
calor e, portanto mesmo com uma areia adequada o defeito pode aparecer,
sendo que em alguns casos h a necessidade de alteraes na geometria da
58

pea ou no processo de fabricao do macho/molde, tais como a aplicao de


tinta e troca do tipo de areia.

A refratariedade dos moldes feitos com areia a verde um pouco menor se


comparado aos machos, devido existncia de maior quantidade de
componentes com menor refratariedade que a areia. Geralmente na areia
verde temos cerca de 9 a 12% de finos com tamanho menor que 0,02 mm e
cerca de 2 a 4% de finos com tamanho entre 0,030 a 0,10 mm que apresentam
temperatura de fuso menor que a areia base de slica. O controle rotineiro da
quantidade destes componentes ajuda a evitar o defeito de sinterizao de
areia. Em casos crticos a pintura do molde/macho ou alterao da geometria
da pea pode ser a soluo.

7.5 PERMEABILIDADE

A permeabilidade a capacidade que o macho ou o molde possui em deixar


passar atravs dos espaos entre os gros de areia o ar, o vapor de gua e
gases que so gerados no interior do molde/macho durante o processo de
enchimento com o metal lquido. Quanto maior a permeabilidade menor ser a
possibilidade para a formao de bolhas na pea, entretanto quando a
permeabilidade mais elevada existe a tendncia para piorar o acabamento da
pea devido penetrao de metal nos espaos entre os gros de areia.
Portanto o valor mximo da permeabilidade a ser adotado para um
determinado macho/molde vai depender do compromisso com acabamento
desejado. A permeabilidade pode ser medida com o permemetro e um
ensaio de rotina feito no laboratrio de areias.

7.6 DUREZA

Para garantir que haja preciso dimensional o molde feito com areia a verde
deve possuir um nvel mnimo de dureza. A dureza elevada do molde reduz a
permeabilidade e pode favorecer a formao de defeitos oriundos da expanso
59

da slica (areia). Mas o mais importante geralmente garantir a preciso


dimensional, pois a permeabilidade e os problemas com a expanso da slica
so solucionados na maioria dos casos por outros caminhos. Os ajustes dos
parmetros da mquina de moldar tais como o tempo e a fora de
compactao afetam a dureza do molde. Fatores relacionados mistura da
areia de moldagem tais como a preparao, teor de gua, bentonita, aditivos
tambm afetam a dureza do molde. O controle de dureza do molde feito com
o uso do aparelho chamado de esclermetro.

Figura 17: Aparelho eletrnico para controlar a compactao do molde.

7.7 COLAPSIBILIDADE

Os machos/moldes devem ceder aos esforos de contrao impostos pela


pea fundida no momento que est solidificando a fim de evitar a gerao de
tenses ou mesmo a formao de trincas. O calor cedido pelo metal lquido
destri o ligante e desta maneira contribui para a desintegrao do
macho/molde. Fatores como o tipo e quantidade de ligante, espessura da pea
e tamanho do macho afetam a colapsibilidade. O molde pode apresentar baixa
colapsibilidade quando apresenta elevada rigidez, devido ao teor maior de
bentonita, tipo de bentonita ou compactao excessiva.
60

7.8 DESMOLDABILIDADE

a facilidade com que o molde/macho seja desintegrado no desmoldador para


permitir a extrao da pea aps a sua solidificao e resfriamento. Uma boa
desmoldabilidade dos machos reduz o tempo de limpeza e facilita o processo
de recuperao da areia usada. uma propriedade com caractersticas
semelhantes colapsibilidade, ou seja, se a colapsibilidade baixa geralmente
a desmoldabilidade tambm ser.

Em areia a verde a desmoldabilidade uma propriedade muito importante,


quando adequada facilita o processo de separao do conjunto fundido, caixa
de moldar e areia. Desta maneira, se reduz o tempo de desmoldagem e
favorece o fluxo da areia atravs da grade do desmoldador, o transporte nas
correias, separao magntica, o peneiramento, o resfriamento, o transporte
nos elevadores de canecos e a acomodao nos silos.

7.9 GUA LIVRE

Segundo Romanus (2001) para manter a compactabilidade em torno de 45 %


necessrio 0,3 % de gua para cada 1 % de argila ativa e 0,15 % para cada 1
% de finos inertes, sendo portanto considerada como gua livre a parcela de
umidade que no foi absorvida pela argila ativa e pelos finos. A partir desta
relao foi proposta a formula abaixo para determinar o teor de gua livre.

H2Olivre = [(45-Cpt)/(50)]+(U) - [(0,3.AA) + (0,15.FI)]

H2Olivre = gua livre, %.


Cpt = compactabilidade, %.
U = umidade, %.
AA = argila ativa, %.
FI = finos inertes, %
61

Condies de elaborao da frmula acima:


a)A Cpt deve estar na faixa de 35 a 55%, cada 0,1% de U altera a Cpt em
5%.
b)Na condio da Cpt = 45%, temos:
-cada 1,0% de AA requer 0,30% de U.
-cada 1,0% de FI requer 0,15% de U.

7.10 TIPOS DE ARGILA

Para efeito conceitual existem os seguintes tipos de argila ou bentonita na areia


de moldagem:

Argila ativa: argila que possui a sua estrutura cristalina intacta e possui
capacidade de absorver e ordenar molculas de gua, proporcionando
resistncia mistura. O teor de argila ativa determinado atravs do ensaio de
adsoro de azul de metileno.

Argila efetiva: argila ativa que est devidamente dispersada sobre os gros de
areia. De maneira indireta possvel se ter uma idia da argila efetiva em
relao a latente atravs da relao entre o teor de argila ativa e os ensaios de
resistncia compresso a verde e compactabilidade.

Argila latente: argila ativa que no est devidamente dispersa sobre os gros
de areia devido a deficincias do misturador, seqncia de adio dos
componentes na mistura ou tempo de mistura.

Argila inerte: argila que foi destruda pelo calor do metal, a argila que se
encontra mais prxima da cavidade do molde exposta a temperaturas mais
62

elevadas e desta maneira perde a gua estrutural ou de constituio, vindo


assim a se transformar em material inerte.
63

8 ENSAIOS NA MISTURA

8.1 COMPACTABILIDADE

Conforme descrito por Mariotto (2001), em 1969, Hofmann, Dietert e Graham


publicaram os resultados relativos ao desenvolvimento do ensaio de
compactabilidade. Extremamente simples, o ensaio consiste unicamente em se
determinar o decrscimo porcentual do nvel de areia peneirada no cilindro de 2
polegadas, quando submetida s 3 pancadas padronizadas ou a uma
compresso com aproximadamente 10 kgf/cm2 (140 - 150 lbs/pol2).

Esse ensaio reproduz, essencialmente, a verificao feita pelos moldadores ao


apertar a areia fofa na mo, para avaliar a sua trabalhabilidade, com a
vantagem bvia de padronizar o procedimento e dar resultados quantitativos.

Aplicado a vrias fundies, o ensaio mostrou-se sensvel a variaes de


umidade numa faixa prxima ou abaixo daquela considerada ideal pelo teste de
aperto na mo. A umidade ideal dos moldadores de diversas fundies, em
vrios pases, corresponde compactabilidade de 45%.

Segundo Romanus (2001) a principal de todas as caractersticas, pois uma


funo direta do tipo de moldagem empregado. Indica a moldabilidade da
mistura. Valores baixos favorecem quebra de bolo e incluso de areia na pea,
eroso. Para valores altos temos baixa fluidez da mistura, porosidades no
molde, penetrao de metal no molde, pinholes de hidrognio, bolhas nas
peas, molde mole. Para amostras enviadas ao laboratrio para os demais
ensaios deve-se primeiro verificar se a compactabilidade est de acordo com o
desejado. Fazer a compactabilidade no incio dos ensaios e no final se houver
variao acima de 3% na compactabilidade, ento isto pode ser um indicativo
de mistura mal preparada ou exposio excessiva da amostra durante os
ensaios.
64

Resultados normalmente obtidos de acordo com os mtodos de moldagem se


apresentam nas seguintes faixas:
Moldagem manual e mecanizada de baixa presso: 50-55 %.
Moldagem pr impacto e compresso, de mdia presso: 45-50 %.
Alta produtividade (alta e mdia presso): 40-45 %.

A compactabilidade deve ser realizada de acordo com a recomendao CEMP


065 aprovada em novembro de 1980 e revisada em outubro de 2003.

8.2 UMIDADE

Segundo Romanus (2001) vlido se acompanhado com o ensaio da


compactabilidade. Se a compactabilidade est na faixa e a umidade alta, isto
vai justificar uma srie de problemas. Deve sempre ser a mais baixa possvel
ao nvel desejado de compactibilidade, a fim de evitar o aparecimento dos
defeitos de penetrao pr exploso, penetrao, pinholes, bolhas de gs e
inchamento das peas.

8.3 TEMPERATURA

Segundo Mariotto (2001) o calor transmitido pelo metal fundido ao molde traz
uma outra conseqncia, alm das alteraes de composio: o aquecimento
da areia recirculante, os problemas resultantes desse aquecimento, nos casos
em que o sistema de recirculao no fornece condies adequadas para a
dissipao de calor, podem ser bastante srios, como:

Areia de moldagem quente em contato com superfcie metlica fria,


resulta em condensao de umidade e aderncia de areia superfcie
metlica. Isto pode ocorrer em placas-modelo metlicas, com
conseqente dificuldade na extrao e mau acabamento do molde.
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Pelas mesmas razes, a areia de retorno e a areia preparada tendem a


aderir s paredes dos silos e outros itens de equipamento (elevadores de
canecas, por exemplo), diminuindo sensivelmente sua capacidade. Tem-
se conhecimento de caso extremo em que um silo cilndrico com 1,6m de
dimetro passou a conter uma camada to espessa de areia aderida, que
a seo til do silo ficou reduzida a uns 60cm de dimetro; nesse caso
particular, a capacidade do silo ficou reduzida a 1/9 da original, o que
provocou reduo drstica da quantidade de areia efetivamente circulante
na fundio e, consequentemente, elevao ainda maior da temperatura
da areia.

Areias preparadas, com temperatura elevada, tendem a perder umidade


rapidamente, dificultando o controle e resultando em moldes frgeis, com
superfcies friveis, o que causa incluses de areia e mau acabamento
superficial nas peas fundidas.

Tem sido demonstrado que a eficincia de operao do misturador fica


completamente aleatria quando a areia misturada a temperaturas
superiores a 70C; a faixa de 50 a 70C parece ser de transio, onde os
resultados da mistura so errticos, sendo possvel vez por outra, obter-
se as propriedades desejadas na areia; abaixo de 50C a operao de
mistura torna-se reprodutvel e controlvel.

De acordo com Mariotto (2001) quanto menor a relao entre peso de moldes e
peso de metal vazado (ou relao areia/metal), tanto maior ser a quantidade
de calor absorvida pela areia de moldagem. Num sistema razoavelmente
mecanizado, as oportunidades de dissipao desse calor sero
aproximadamente constantes, de modo que uma linha de moldagem onde a
relao areia/metal no varie muito existe a tendncia de estabilizao da
temperatura da areia. Embora outros fatores possam influir, a relao
areia/metal a principal determinante da temperatura da areia aps a
desmoldagem.
66

Tabela 6: Temperaturas mdias mais provveis em funo da relao areia metal (Mariotto,
2001).
Temperatura mdia da areia
Relao
na desmoldagem
areia/metal
(C)
2/1 260 ou mais
3/1 160
4/1 120
5/1 75
7/1 60

Os nmeros acima sugerem que uma forma eficiente de se evitar o problema


de areia quente reside na adoo de elevadas relaes areia/metal.

8.4 PERMEABILIDADE

Deve estar situada em nveis tais que no se venha a ter defeitos tais como
pinholes, bolhas de gs e penetrao pr exploso, principalmente. Est
relacionado com defeitos de bolhas e pinholes. Quando muito elevada
prejudica o acabamento das peas, pode gerar penetrao por exploso, mas
quando baixa tambm pode gerar penetrao por exploso. A diferena entre
os ensaios no dever ser superior a 5AFS. O resultado deve ser a mdia de 2
ensaios (Romanus, 2001).

8.5 RESISTNCIA COMPRESSO A VERDE


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Deve ser suficientemente elevada para que o molde possa resistir presso de
seu fechamento, sua movimentao e ao impacto e presso iniciais do metal
vazado. Esta diretamente relacionada com a resistncia do molde, e depende
da geometria da pea, liga a ser vazada e processo de moldagem. Pode se
avaliar a eficincia de mistura, a qualidade da bentonita. O resultado deve ser a
mdia de 2 ensaios, com diferena menor que 1,0 N/cm2 (Romanus, 2001).

8.6 ARGILA AFS OU TOTAL

O teor de argila AFS ou total representa o percentual de partculas com


dimenses menores que 0,02 mm que sedimentam na gua a uma velocidade
menor que 25 mm por minuto. Atravs da lavagem de uma amostra de areia
em laboratrio que se pode determinar o teor de argila AFS.

Correlacionar com a argila ativa para determinar o teor de finos inertes, para
verificar se isto no a causa do excesso de umidade. Valores excessivos de
argila AFS reduzem a permeabilidade e a refratariedade (Romanus, 2001).

8.7 ARGILA ATIVA

Indica a quantidade de bentonita com poder aglomerante. Deve situar-se em


nveis suficientes para se poder alcanar a resistncia compresso a verde
desejada, sendo que sob hiptese nenhuma deveria ser superior a 9 % ou
inferior a 5 %. Ao se correlacionar com a argila AFS, tem-se o teor de finos
inertes. Os finos inertes reduzem a permeabilidade, refratariedade e se
necessita de maior quantidade gua na mistura para manter a
compactabilidade desejada. Correlacionado com a resistncia compresso a
verde e com a plasticidade possvel avaliar a qualidade da bentonita, visto
que a boa bentonita deve gerar o mximo possvel destas duas caractersticas,
com o menor teor de argila ativa (Romanus, 2001).
68

8.8 RELAO ARGILA AFS/ATIVA

Deve ser a mais baixa possvel, visto que um indicativo direto da quantidade
de finos inertes existentes no sistema, sendo que o ideal seria que fosse no
mximo de 1,6: 1 no sistema de moldagem convencional e no superior a 1,4:
1 no sistema de moldagem de alta produtividade (Romanus, 2001).

8.9 VOLTEIS

Os volteis indicam o teor de p de carvo ativo, desde que no haja amido de


milho e p de madeira na mistura. Devem estar situados em nveis suficientes
para promover uma tima colapsibilidade do molde, baixo tempo de jateamento
e peas isentas de sinterizao, sem que venham a provocar penetrao pr
exploso e incluso de carbono vtreo, entre outros defeitos (Romanus, 2001).
O ensaio realizado submetendo-se a amostra de areia de moldagem a
o
temperatura de 950 C durante 7 minutos, o resultado expresso em
porcentagem devido a diferena de massa inicial e final.

8.10 PERDA AO FOGO

A perda ao fogo indica a presena de carbono na mistura, teores elevados


afetam a permeabilidade e necessitam de maior quantidade de umidade para
manter a compactabilidade da mistura. Este resduo de carbono gerado
principalmente devido a coqueificao do p de carvo (Romanus, 2001). O
ensaio realizado com o resduo de amostra do ensaio de volteis, o qual
submetido a temperatura de 950 oC at massa constante, ou seja, at a
queima de todo resduo de carbono presente na mistura.

8.11 RELAO PERDA AO FOGO/VOLTEIS


A perda ao fogo deve ser correlacionada com o teor de volteis, desta maneira,
para uma queda na perda ao fogo em relao a certo teor de volteis temos
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reduo no resduo de coque. Se houver aumento na perda ao fogo, ento


temos aumento no teor de coque, com conseqente necessidade de maior
umidade na mistura. A relao perda ao fogo/volteis recomendada: 1,2:1 at
1,4:1 (Romanus, 2001).

8.12 GRANULOMETRIA

Deve ser adequada ao acabamento superficial desejado e, simultaneamente,


em nveis tais que no se venha a ter defeitos como bolhas de gs e
penetrao pr exploso, sendo que, normalmente, os melhores resultados so
alcanados quando a areia preparada possui um mdulo de finura de 60-70
AFS e teor de finos de no mximo 3 %. um complemento do ensaio de argila
AFS. O mdulo de finura: relacionado com o acabamento superficial das peas.
O teor de finos: afeta a permeabilidade. Quanto concentrao granulomtrica,
no est comprovado a sua relao com algum problema (Romanus, 2001).

8.13 RESISTNCIA TRAO A MIDO

Deve ser suficientemente elevada para evitar escamas de expanso,


principalmente. Avalia o grau de preparao da mistura. Verifica se h
tendncia a defeitos de escama e rabo de rato. A especificao depende das
caractersticas da pea, tais como a geometria, a liga, o tempo de vazamento
(Romanus, 2001).

8.14 RESISTNCIA AO FENDILHAMENTO A VERDE

Usa-se para determinar a plasticidade a verde, para as quebras de moldes. O


resultado deve ser a mdia de 2 ensaios, com diferena menor que 0,5N/cm2
(Romanus, 2001).
70

8.15 PLASTICIDADE

Deve ser suficientemente elevada para evitar quebra de bolos e de cantos do


molde, eroso e a conseqente incluso de areia. Seu valor determinado
conforme a equao (Romanus, 2001):

P = (RFV) : (RCV) x 100 , onde:

P = plasticidade
RFV = resistncia ao fendilhamento a verde (N/cm2)
RCV = resistncia compresso a verde (N/cm2)

8.16 FREQNCIA DOS ENSAIOS

A freqncia dos ensaios depende muito dos problemas que a fundio


enfrenta, na preparao, moldagem, desmoldagem e os defeitos oriundos da
areia.
Tabela 7: Exemplo de freqncia dos ensaios.

ENSAIOS FREQNCIA
Compactabilidade
Umidade
Resistncia compresso a verde
A cada 2 horas
Plasticidade
Permeabilidade
Resistncia trao a mido
Teor de argila ativa
Volteis 1 vez por turno
Perda ao fogo
Granulometria:
Argila AFS ou total
Mdulo de finura 1 vez por semana
Teor de finos
Concentrao