MTODOS DE ESTUDO DA COMPOSIO:

O ESTADO DA ARTE

8
CAPTULO 2 Mtodos de estudo da composio: O estado da arte

2.1 Introduo
Tal como acontece nos betes correntes, o clculo das propores de mistura de betes
auto-compactveis realizado tendo em vista as propriedades pretendidas para o beto, quer no
estado fresco como no estado endurecido. Ainda assim, devido s maiores exigncias de
desempenho, o beto auto-compactvel antev uma maior complexidade no clculo das
propores da mistura, necessitando do controlo de um nmero mais amplo de variveis.
A principal preocupao dos mtodos propostos nos ltimos anos produzir um beto
com um nvel de auto-compactabilidade satisfatrio, no prestando especial ateno s
propriedades finais do beto no estado endurecido. Nepomuceno [13] prope-nos uma abordagem
diferente, definido uma metodologia que parte inicialmente pela escolha da resistncia pretendida
para o beto de forma a definir a razo W/C.
Para o estudo dos betes auto-compactveis, alguns autores sugeriram estudar
inicialmente as argamassas e posteriormente os betes. O estudo das argamassas envolve um
menor volume de material, um menor nmero de variveis, um menor nmero de parmetros e
uma maior facilidade de execuo dos ensaios. Para tal, foram estudados e definidos os
parmetros reolgicos para as argamassas apropriados produo de betes auto-compactveis.
Hoje em dia, existem vrios mtodos propostos para o clculo das propores das
misturas dos betes auto-compactveis. Neste trabalho sero destacados e descritos nos Sub-
Captulos seguintes os mtodos propostos pelo Professor Okamura et al. [3, 12, 17, 18] (mtodo
geral), pela Japan Society of Civil Engineers (JSCE) [3, 12], pelo CBI [3, 19, 20] e pelo Professor
Nepomuceno [13], ficando este ltimo com maior destaque pelo facto de ser a base deste trabalho
de investigao.

2.2 Mtodo de Okamura

Este mtodo foi proposto em 1993 por Okamura, Ozaka e Maekawa [3, 12, 17], ficando
conhecido por mtodo geral pelo facto de ter originado desenvolvimentos posteriores. Este mtodo
relativamente simples, podendo ser implementado atravs do procedimento que apresentado
sob a forma de fluxograma na Figura 2.1.
Os materiais utilizados neste mtodo incluem agregados grossos com uma variao de
dimenso entre os 5 mm e os 20 mm, agregados finos com mxima dimenso de 5mm e um
cimento Portland de baixo calor de hidratao, excluindo o uso de agentes de viscosidade.
Os valores propostos para as dosagens de agregados garantem a auto-
compactabilidade do beto independentemente das pequenas variaes que possam ocorrer
durante a produo. Ou seja, a auto-compactabilidade do beto determinada acima daquilo que
seria necessrio, pelo que o mtodo geral considerado conservador.
A ausncia de qualquer referncia quanto utilizao do nvel de resistncia
compresso do beto como dado essencial base para a formulao da composio uma das

9
limitaes deste mtodo. Ainda assim, a baixa razo W/C imposta neste mtodo para cumprir os
requisitos do beto no estado fresco, resulta em resistncias apropriadas para a maioria das
estruturas.
As propores da mistura, por metro cbico, so determinadas utilizando o procedimento
apresentado na Figura 2.1. De seguida descrevem-se sumariamente cada etapa deste
procedimento.

Figura 2.1 - Mtodo geral proposto por Okamura et al. [13]

2.2.1 Volume de ar
Os valores apresentados para o volume de ar (Vv) situam-se entre 4% e 7%, sendo
parte deste volume introduzido para resistir aco do gelo-degelo, podendo tambm levar a uma
reduo de gua e cimento.

2.2.2 Agregados grossos

O volume absoluto de agregados grossos (Vg) cerca de 50% do volume ocupado pelas
partculas de agregado grosso compactado na unidade de volume aparente de um metro cbico,
sem contabilizar o volume de ar previsto para a composio.

10
 O volume ocupado pelas partculas de agregado grosso compactado na unidade de
volume aparente de um metro cbico (Vg,lim) no limite equivalente razo entre o valor da
baridade compactada e o valor da massa volmica do agregado. Assim, o volume absoluto de
agregados grossos a utilizar dado pela seguinte equao:

Vg 0,50 Vg,lim.(1 Vv) (2.1)

Onde:
Vg o volume de agregado grosso para a mistura, em m3/m3;
Vv o volume de ar (vazios) previsto para a mistura, em m 3/m3;
Vg,lim o volume aparente de agregado grosso compactado, em m3/m3

Esta forma de determinar o volume de agregados grossos na mistura permite

indirectamente contabilizar o efeito da forma das partculas e da sua distribuio granulomtrica.
Quanto mais contnua for a distribuio granulomtrica, maior ser o arranjo entre as partculas,
menor ser o volume de vazios (maior compacidade), e consequentemente, maior ser o valor da
baridade. Por fim, um maior valor da baridade significa um maior volume de agregados grossos
presentes na composio do beto.

2.2.3 Agregados finos

O volume absoluto de agregados finos (Vs) cerca de 40% do volume da argamassa
constituinte do beto, excluindo o volume de vazios e com volume absoluto de agregados grossos
j determinado. Para fazerem parte dos agregados finos, a dimenso das partculas devem variar
entre os 0,09 mm e os 5 mm, sendo considerado material fino se estiver abaixo deste intervalo e
agregado grosso se estiver acima [13].
Sabendo a percentagem de material fino presente no agregado fino atravs da
distribuio granulomtrica, o volume absoluto de agregado fino a utilizar na mistura dado pela
seguinte equao:

0,40 (1 Vv Vg )
Vs (2.2)
1 Ksf

Onde:
3 3
Vs o volume de agregados fino na mistura, em m /m ;
Vv o volume de ar previsto para a mistura, em m3/m3;
Vg o volume de agregado grosso para a mistura, em m3/m3;
Ksf a percentagem unitria do volume de material fino presente na unidade de volume
de agregado fino.

11
 A quantidade de agregado fino na mistura considerada crtica, dependendo
praticamente da forma das partculas, da distribuio destas e das propriedades do cimento. Uma
quantidade muito alta de agregados finos pode fazer com que as partculas interfiram umas com
outras causando bloqueios. Por outro lado, uma quantidade muito baixa de agregados finos
resulta numa quantidade necessariamente elevada de cimento e de gua que seria prejudicial
para o beto no estado endurecido.

2.2.4 Razo volumtrica gua/finos e dosagem de superplastificante.

Segundo o mtodo geral, contrariamente ao que acontece no clculo dos betes
correntes, a razo volumtrica gua/finos no pode ser estabelecida como parmetro base para o
clculo da composio da mistura, uma vez que este parmetro determinado mediante ensaios
consoante a auto-compactabilidade pretendida para o beto. Desta forma, a nica forma de
controlar a resistncia compresso atravs das combinaes de diferentes materiais finos.
O mtodo geral recomenda que a melhor combinao entre os parmetros gua/finos
(Vw/Vp) e a dosagem de superplastificante (Sp/p%) seja determinada mediante ensaios em
argamassas, de forma a obter os parmetros reolgicos pr-estabelecidos [13]. A determinao
destes parmetros reolgicos tem como base o ensaio de espalhamento e o ensaio de fluidez
(Funil-V). O primeiro realizado com o recurso a um molde tronco-cnico enquanto o segundo
realizado com o recurso a um funil de faces planas conforme mostra a Figura 2.2.

270 mm

70 mm 30

240 mm
60 mm

60

100 mm
30

Ensaio de espalhamento Ensaio de fluidez (Funil-V)

Figura 2.2 - Equipamentos para os ensaios de espalhamento e de fluidez nas argamassas [3]

No ensaio de espalhamento, o tronco cnico colocado sobre uma superfcie plana, lisa,
nivelada e limpa e totalmente preenchido com argamassa, sem aplicar qualquer vibrao. De
seguida o cone levantado, espalhando-se a argamassa em forma de crculo aproximadamente.
Cessando o movimento, medido o dimetro do crculo em duas direces perpendiculares entre
si e determina-se o seu valor mdio (Dm), que constitui o resultado do ensaio.
No ensaio de fluidez, o Funil nivelado e preenchido completamente com argamassa
sem aplicar qualquer vibrao. De seguida aberta a comporta da base do funil, iniciando-se o
escoamento que coincide com o instante em que o cronmetro comea a contar. Assim que,

12
olhando de cima para baixo, surja o primeiro raio de luz termina o tempo. O tempo em segundos
constitui o resultado do ensaio.
Por fim, os resultados so convertidos em rea relativa de espalhamento (Gm) no caso
do ensaio de espalhamento e em velocidade relativa de escoamento (Rm) no caso do ensaio de
fluidez da seguinte forma.
2
Dm
Gm 1 (2.3)
D
0
Onde:
Dm o Dimetro mdio de espalhamento, em mm;
D0 o dimetro inicial na base do cone, mm.

10
Rm (2.4)
t
Onde:
t o tempo de escoamento no Funil-V, em segundos

O parmetro Gm representa a capacidade de deformao da argamassa enquanto o

parmetro Rm representa a sua velocidade de deformao. A razo volumtrica gua/finos
(Vw/Vp) e a dosagem de superplastificante (Sp/p) so ajustadas experimentalmente at se atingir
simultaneamente um valor de Gm=5 e um valor de Rm=1. Os parmetros Gm e Rm apresentam
uma boa correlao com os parmetros reolgicos, respectivamente, tenso de corte e
viscosidade plstica [14].
Estabelecidos os parmetros adequados das argamassas, procede-se s amassaduras
experimentais nos betes para confirmar os valores referentes aos parmetros reolgicos e aos
requisitos funcionais da auto-compactabilidade. Tal como nas argamassas, os parmetros
reolgicos dos betes so avaliados atravs dos ensaios de espalhamento e de fluidez, cuja as
dimenses so apresentadas na Figura 2.3. Os procedimentos destes ensaios so idnticos aos
descritos nos ensaios respectivos nas argamassas.

100 mm 490 mm

75
425 mm
300 mm

150

65
200 mm

Ensaio de espalhamento Ensaio de fluidez (Funil-V)

Figura 2.3 - Dimenses dos equipamentos dos ensaios de espalhamento e fluidez nos betes [3]

13
 O dimetro de espalhamento considerado satisfatrio quando se encontra entre 600
mm e 700 mm, podendo o beto ser acertado atravs da dosagem de superplastificante at o
valor se encontre dentro do intervalo. Por outro lado, o tempo de escoamento no Funil-V dever
estar entre 10 e 20 segundos para que seja cumprido o critrio de velocidade de deformao.
Para verificar os requisitos funcionais de auto-compactabilidade utilizado o ensaio da
Caixa, apresentado nas Figuras 2.4 e 2.5. Assim, para o beto ser considerado auto-
compactvel a altura de enchimento (H), medida na Caixa, dever ser igual ou superior a 300
mm.

Figura 2.4 - Esquema do ensaio da Caixa [12]

Figura 2.5 - Dimenses do ensaio da Caixa

14
2.3 Mtodo da JCSE
Tal como no mtodo geral, o mtodo proposto pela Sociedade Japonesa de Engenharia
Civil (JSCE) pode ser implementado mediante o procedimento passo-a-passo apresentado na
Figura 2.6 [3, 12].
Este mtodo o nico que lida directamente com a possibilidade de utilizao de
agentes de viscosidade. Assim, a dosagem unitria de gua, a razo gua/finos (ou razo
gua/ligante) e a dosagem unitria de materiais finos (ou dosagem unitria de ligante) variam
conforme a utilizao ou no de agentes de viscosidade. As propores das misturas tambm
podem variar consoante a natureza do agente de viscosidade utilizado, como podemos verificar no
Quadro 2.1. Domone [3] refere que a utilizao de agentes de viscosidade conduz a misturas com
maiores quantidades de gua e menores quantidades de finos, quando comparadas com as
misturas dos betes sem agentes de viscosidade.
Para a abordagem do beto no estado fresco, este mtodo estabelece trs nveis de
requisitos funcionais e de auto-compactabilidade. Deste modo, o nvel de auto-compactabilidade
mais adequado estabelecido mediante o nvel de desempenho pretendido para o beto,
conforme as exigncias do elemento a betonar, mais especificamente, a forma e dimenses das
cofragens como tambm a densidade e disposio das armaduras. No Quadro 2.2 esto
apresentados resumidamente os trs nveis de auto-compactabilidade, sendo o nvel 2 de auto-
compactabilidade o mais corrente em termos de espaamento entre vares e densidade de
armaduras.

Figura 2.6 - Procedimento passo-a-passo do mtodo proposto pela JSCE [12]

15
 Quadro 2.1- Sntese do mtodo proposto pela JSCE [3, 12]
Tipo de agente de viscosidade
Sem agente de
Factor Polissaca-
viscosidade Celuloso Acrlico Glicol
rdeos
Agregados 3 3
0,30 0,32 m /m (Nota 1)
grossos
gua 155 175 170 180 155 170
3 3 3
(Nota 2) kg/m kg/m kg/m
gua/Finos 0,28 0,37 em
Depende das propriedades pretendidas para o beto endurecido
(Nota 3) massa
Finos 0,16 0,19 300 450 400 450 400 480 > 0,13
3 3 3 3 3 3 3
(Nota 4) m /m kg/m kg/m kg/m m /m
Ar Normalmente 4,5 % (Nota 5)
Agregados Mediante o clculo a partir das quantidades de agregado grosso, gua, materiais
finos finos e quantidade de ar
Super-
A partir da experincia do passado ou informao do fabricante
plastificante
0,15 0,30 %
Agente de 3 5 % da 2 3 % da 0,05 % da
da massa de
viscosidade massa de gua massa de gua massa de gua
gua
Nota 1: Pode ser superior se for exigido um menor grau de auto-compactabilidade (por exemplo como definido no ensaio Caixa-U);
Nota 2: Se a durabilidade no for uma preocupao principal, a quantidade de gua pode subir at 190 kg/m3;
Nota 3: Se no for alcanada a necessria auto-compactabilidade, adiciona-se mais ligante para reduzir a razo gua/finos;
Nota 4: Esta quantidade calculada a partir da dosagem de gua e da razo gua/finos. Os valores fornecidos so valores tpicos;
Nota 5: Este valor depende da mxima dimenso do agregado, resistncia necessria e condies de exposio ambiental.

Quadro 2.2 - Requisitos funcionais e de auto-compactabilidade [12]

Nvel de Auto-compactabilidade 1 2 3
Espaamento mnimo entre vares, em
35 a 60 60 a 200 200
Condies mm
estruturais Densidade de armadura nos elementos
3
350 100 a 350 100
estruturais, em kg/m
Altura de enchimento no ensaio da Caixa-U ou Caixa 300 300 300
(H), em mm Obstculo R1 Obstculo R2 Obstculo R3
Volume de agregado grosso, por unidade de volume de
3 3
0,28 a 0,30 0,30 a 0,33 0,32 a 0,35
beto (Vg), em m /m
Dimetro mdio de espalhamento do beto no ensaio
600 a 700 600 a 700 500 a 650
Slump-flow (Dm), em mm
Tempo de escoamento no ensaio de
9 a 20 7 a 13 4 a 11
Resistncia fluidez do beto (t), em segundos
Tempo que o beto demora a atingir um
segregao dimetro de espalhamento de 500 mm 5 a 20 3 a 15 3 a 15
(T50), em segundos

16
 Note-se que, quando se passa do nvel 1 para os nveis superiores, o volume de
agregados grossos aumenta e, consequentemente, a quantidade de agregados finos e de
materiais finos diminuem. Os materiais finos representam a maior parcela do custo dos materiais
utilizados na composio dos betes auto-compactveis.

2.4 Mtodo do CBI

Este mtodo proposto pelo CBI (Swedish Cement and Concrete Research Institute)
estabelece uma nova abordagem face aos mtodos j apresentados neste trabalho [3]. A principal
diferena assenta na forma como determina as dosagens dos agregados finos e grossos e
consequentemente, na forma como determina a dosagem da pasta da mistura [12]. Tambm
existem diferenas na determinao das dosagens de gua e de superplastificante como nos
ensaios em argamassas e betes [3].
Este mtodo desenvolvido por Petersson (CBI), Billberg (CBI) e Van Bui [19, 20] em
1996, assume que o beto constitudo por duas fases: a fase lquida e a fase slida. A
primeira inclui os materiais finos (cimentos e adies minerais), gua, e adjuvantes e parte do
volume de ar, enquanto a segunda inclui praticamente os agregados finos e grossos. Basicamente
a fase lquida inclui a pasta e a fase slida inclui os agregados.
Esta evoluo do mtodo do CBI permitiu a obteno de misturas mais econmicas e ao
mesmo tempo betes com propriedades mecnicas e de durabilidade mais adequadas. Uma vez
que o volume de pasta representa a maior fatia de custo na composio de betes auto-
compactveis, este mtodo prope a sua reduo ao mnimo indispensvel, optimizando a fase
slida (agregados). Tal optimizao conseguida atravs da melhor combinao entre os
agregados finos e grossos que levam ao menor volume de pasta sem que haja bloqueio do beto
na passagem pelas armaduras, baseando-se no conceito de mxima distncia inter-partculas e
no critrio de bloqueio [3, 19, 20, 23]. A Figura 2.7 ilustra de forma esquemtica o mtodo
proposto pelo CBI.
Pelo critrio de mxima distncia inter-partculas, para cada volume de pasta existir
uma razo ptima entre os agregados grossos e finos que conduzir mxima distncia entre as
superfcies das partculas, levando assim a uma melhor deformabilidade e capacidade de
passagem do beto, uma vez que haver menor atrito entre as partculas dos agregados.
O critrio de bloqueio permite determinar o volume total de agregados mximo para a
mistura de forma a obter uma certa auto-compactabilidade sem que haja bloqueio, uma vez
conhecidas as propores entre os agregados grossos e finos, a mxima dimenso dos
agregados e a sua distribuio granulomtrica. Este critrio tambm inclui as condies exteriores
como o dimetro e espaamento dos vares.

17
 Identificao das exigncias: Razo agregado
- Resistncia e durabilidade, grosso/agregado fino Critrio de bloqueio
- Espaamento entre vares,
- Etc. => Volume de vazios

Volume de pasta mnimo

Reologia da pasta
- Cimento e outros materiais finos;
- Superplastificante;
- Agente de viscosidade.

Beto (SCC)

Figura 2.7 - Mtodo proposto pelo CBI [13]

2.4.1 - Razo ptima agregado grosso / total de agregado

A resistncia ao bloqueio e a capacidade de deformao dependem do atrito entre as
partculas dos agregados [23]. O atrito est interligado com a distncia mdia inter-partculas, que
pode variar em funo da dosagem de pasta na composio do beto e da distribuio
granulomtrica do total dos agregados.
Segundo o mtodo do CBI, a distncia mdia entre as superfcies das partculas
determinada como o dobro da espessura das camadas de pasta que as envolvem como se pode
observar na Figura 2.8.

Dss

Partcula de agregado

Camada de pasta
Dav D0

Figura 2.8 - Distncia mdia inter-partculas [23]

18
 A distncia mdia inter-partculas (Dss) pode ser calculada atravs da curva
granulomtrica dos agregados, depois de calculado o dimetro mdio das partculas de agregado
(Dav) pela seguinte expresso [23].

Dav
Di.Mi
i1
(2.5)
n
Mi i1

onde:
Di Mdia das dimenses do grupo de peneiros
Di = (di + di+1)/2
di dimenso do peneiro i onde o material est retido,
di+1 dimenso do peneiro imediatamente acima do peneiro i,
Mi percentagem de agregado retido no grupo de peneiros,
n nmero de grupos de peneiros.

Uma vez calculado o dimetro mdio das partculas, a distncia mdia entre partculas
determinada pela expresso seguinte [23]:

Vpw Vvoid 1/3

Dss Dav 1 1 (2.6)
Vt Vpw

onde:
Dss distncia mdia entre as partculas de agregado,
Vt volume total de beto,
Vpw volume de pasta no beto,
Vvoid volume de vazios do total de agregados no estado compactado (determinado
experimentalmente),
Dav dimetro mdio do total de partculas de agregado

Na Equao 2.6 assumido que as partculas dos agregados so esfricas. Ainda

assim, o factor de angulosidade (Y) que representa a razo entre a superfcie especfica de um
grupo de partculas irregulares e a superfcie especfica de um grupo de superfcie esfrica pode
ser aplicado.

2.4.2 - Volume mximo de agregado admissvel

Para no correr o risco de bloqueio nas situaes com taxas de armaduras elevadas,
este mtodo introduziu o critrio de bloqueio, que consiste em determinar o volume mximo
admissvel de agregado tendo em conta as caractersticas dos materiais na fase slida (tipo de
agregado, mxima dimenso do agregado, distribuio granulomtrica e proporo agregado
grosso/agregado fino) e as condies externas (espaamento livre entre vares) [3, 19, 20, 23].

19
Deste modo, apresentado na Figura 2.9 um modelo para estimar o volume de bloqueio para
diferentes tipos de agregados [23].

Figura 2.9 - Modelo utilizado para estimar o volume bloqueio [23]

Os parmetros nabi, Dca e K da Figura 2.9 so definidos da seguinte forma:

nabi Vabi/Vt (2.7)

Dca c/Daf (2.8)
K /Dmx (2.9)

Onde:
nabi razo volumtrica de bloqueio do agregado do grupo i,
Vabi Volume de bloqueio do agregado do grupo i,
Vt volume total de beto,
C espaamento livre entre vares,
Daf Trs quartos da fraco granulomtrica; Daf = Mi-1+3/4(Mi-Mi-1);
Mi e Mi-1 so as dimenses superior e inferior dos peneiros para o agregado do grupo i,
respectivamente.
- Dimetro da armadura,
Dmx. Mxima dimenso do agregado

O volume mximo admissvel do total de agregado, conhecida a razo agregado

grosso/total de agregado, pode ser determinado pela seguinte equao.

20
 n n (Vai/Vt) n
Risco de bloqueio (nai/nabi) Vai/Vabi 1 (2.10)
i1 i1 Vabi/Vt) i1

Onde:
Vai Volume do agregado do grupo i,
Vabi Volume de bloqueio do agregado i,
Vt Volume total de beto,
N Nmero de grupos de dimenses dos agregados.

Pela Equao 2.10 conclui-se que o volume mximo do total de agregados o volume
pelo qual o risco de bloqueio igual a 1.
Em suma, este critrio de bloqueio dever ser sempre combinado com a teoria proposta
neste mtodo relativamente ao volume de vazios e superfcie especfica (mxima distncia entre
partculas) de forma a determinar a melhor ligao entre agregado grosso / total de agregado e o
volume mximo admissvel de agregado que evita o bloqueio.

2.4.3 Avaliao das propriedades do beto

Para verificar as caractersticas essenciais de auto-compactabilidade deve ser realizada
uma amassadura experimental submetendo-a aos ensaios de espalhamento do beto e Caixa-
L. Se os critrios impostos por estes ensaios no se verificarem, devero alterar-se o volume de
pasta ou a sua composio e repetir-se os ensaios. Tais critrios consistem na obteno de um
dimetro de espalhamento de aproximadamente 700 mm sem sinais de segregao e numa taxa
de bloqueio (H2/H1) superior a 0,80 estando os agregados uniformemente distribudos ao longo da
Caixa-L [12].

2.5 Mtodo de Nepomuceno

O presente trabalho tem como objectivo a optimizao tcnico-econmica de betes
auto-compactveis tendo por base o mtodo de estudo da composio de betes auto-
compactveis proposto por Nepomuceno [13]. Nesse sentido, este mtodo ser abordado de uma
forma mais profunda uma vez que foi a partir deste mtodo que se estudou a composio dos
betes ensaiados em laboratrio.
Na sua tese de Doutoramento, Nepomuceno [13] apresenta uma proposta para o estudo
da composio de betes auto-compactveis que pode ser resumida por etapas no Fluxograma
ilustrado na Figura 2.10. Este fluxograma composto basicamente por quatro etapas principais: a
definio dos dados essenciais de base, a definio das opes de base em relao aos
materiais, estudo em argamassas e, por fim, estudo em betes. Nos sub-Captulos seguintes
sero abordados de forma resumida as etapas supracitadas.

21
 DADOS ESSENCIAIS DE BASE

OPES DE BASE: MATERIAIS

ESTUDOS EM ARGAMASSAS
ESTIMATIVA DOS PARMETROS DA
ARGAMASSA

CLCULO DA ARGAMASSA

ENSAIOS LABORATORIAIS PARA

VERIFICAO DOS PARMETROS DA
ARGAMASSA

NO
VERIFICA

VERIFICA

ESTIMATIVA DOS PARMETROS DO BETO

CLCULO DO BETO

ENSAIOS LABORATORIAIS PARA

VERIFICAO DA CONFORMIDADE DO

ESTUDOS EM BETES
BETO NO ESTADO FRESCO

NO
VERIFICA

VERIFICA

PREPARAO DE PROVETES PARA

VERIFICAO DA CONFORMIDADE DO
BETO NO ESTADO ENDURECIDO

NO
VERIFICA

VERIFICA

FIM DO ESTUDO DA COMPOSIO

Figura 2.10 - Fluxograma para o estudo de composio de betes auto-compactveis [13]

22
2.5.1 Dados essenciais de base
Nesta etapa so definidas as propriedades pretendidas para o beto auto-compactvel,
quer no estado fresco quer no estado endurecido. So considerados requisitos especiais de cada
elemento a betonar, tais como, espaamento entre armaduras, a classe de exposio ambiental,
condies de transporte e de betonagem. Por outras palavras, so considerados os elementos
que podem condicionar, tanto a escolha dos materiais, como o estudo da composio do beto.
As propriedades do beto auto-compactvel no estado endurecido segundo o presente
mtodo, contempla apenas a resistncia compresso, expressa pelo seu valor mdio aos 28
dias de idade (f cm,28). Os parmetros de durabilidade impostos pela classe de exposio ambiental
podem ser deduzidos a partir da razo W/C ou da dosagem mnima de cimento, tal como sucede
tambm nos betes convencionais.
Para atingir a auto-compactabilidade do beto no estado fresco, o mtodo proposto por
Nepomuceno [13] adopta uma mxima dimenso dos agregados grossos de 19,1mm e ensaios de
auto-compactabilidade com espaamentos entre vares reduzidos, de forma a ter um grau de
exigncia elevado. Este mtodo permite tambm averiguar o grau de auto-compactabilidade
pretendido, traduzido pelos parmetros (H2/H1) ou (H) medidos no ensaio da Caixa-L e Caixa,
respectivamente.

2.5.2 Opes de base: materiais

Apesar de este mtodo admitir a utilizao de outros materiais alm daqueles utilizados,
ser necessria a obteno de correlaes adequadas para esses materiais semelhantes s
desenvolvidas no mtodo em questo [13].
Para utilizar as correlaes desenvolvidas neste mtodo, a escolha das materiais dever
recair sobre o cimento CEM II/B-L32,5 ou cimento CEM I 42,5R relativamente ao tipo de ligante.
Quanto ao tipo adies minerais, podero utilizar-se cinzas volantes, fler calcrio ou fler grantico.
recomendado apenas a utilizao de associaes binrias, envolvendo um dos cimentos e uma
das adies. O cimento ser escolhido tendo em conta a resistncia compresso pretendida
atravs da anlise das correlaes entre a resistncia compresso aos 28 dias de idade e a
razo W/C ilustrada na Figura 2.11.
recomendado utilizar o mesmo tipo de superplastificante utilizado por Nepomuceno
[13] na sua campanha experimental, nomeadamente Sika ViscoCrete-3000. Se o
superplastificante variar, dever ser constitudo pela mesma base qumica.
A escolha dos agregados finos poder recair sobre qualquer combinao de areias
naturais roladas, desde que a curva de referncia do conjunto dos agregados finos seja muito
prxima daquela definida neste mtodo. A curva de referncia dos agregados finos utilizada no
presente mtodo apresentada no Quadro 2.3 e na Figura 2.12.

23
 100,0

1 y = 132,38e-1,5416x
95,0
R2 = 0,9348
90,0
2 y = 200,18e-3,5727x
85,0 R2 = 0,901

80,0

75,0
CEM I 42,5R
fcm,28 [MPa]

70,0
Misturas c/ C2

65,0 1

60,0
Misturas c/ C1
55,0

50,0

Expon. (Misturas c/ C2)

45,0

40,0
2
35,0 Expon. (Misturas c/ C1)
CEM II/B-L32,5N
30,0
0,200 0,250 0,300 0,350 0,400 0,450 0,500 0,550 0,600 0,650
W/C

Figura 2.11 - Relao entre fcm,28 e a razo W/C tendo por base valores efectivos [13]

Quadro 2.3 - Curva de referncia dos agregados finos [13]

Areia 01 Areia 05
Mistura
a1 a2
Malha (Curva de Referncia)
Peneiro 0,40 0,60
[mm]
Percentagens acumuladas de passados
3 76,20 100,00 100,00 100,00
(*) 2 50,80 100,00 100,00 100,00
1 38,10 100,00 100,00 100,00
(*) 1 25,40 100,00 100,00 100,00
3/4 19,10 100,00 100,00 100,00
(*) 1/2 12,70 100,00 100,00 100,00
3/6 9,52 100,00 100,00 100,00
N. 4 4,76 100,00 99,94 99,96
N. 8 2,38 99,97 98,56 99,12
N. 16 1,19 99,89 84,75 90,81
N. 30 0,590 91,06 43,13 62,30
N. 50 0,297 48,16 2,97 21,05
N. 100 0,149 11,49 0,21 4,72
N. 200 0,074 2,04 0,05 0,85
Resduo 0,00 0,00 0,00
Mdulo de Finura 1,494 2,705 2,220
(*) Srie secundria
Peneiros para o clculo do mdulo de finura

24
 GRANULOMETRIA DOS AGREGADOS

100

90

Material que passa nos peneiros [%]

C. Ref. Agregados
80 finos

70

60
Areia 01
50

40

30

20 Areia 05
10

0
0,074

0,149

0,297

0,59

1,19

2,38

4,76

9,52

12,7

19,1

25,4

38,1
Abertura da malha dos peneiros [mm]

Figura 2.12 - Curva de referncia dos agregados finos [13]

A escolha dos agregados grossos poder, tal como nos agregados finos, recair em
qualquer combinao de material britado, desde que a curva de referncia do conjunto dos
agregados grossos seja muito prxima daquela definida neste mtodo. A curva de referncia dos
agregados grossos utilizada no presente mtodo apresentada no Quadro 2.4 e na Figura 2.13.

Quadro 2.4 - Curva de referncia dos agregados grossos [13]

Brita 3/6 Brita 6/15 Mistura
g1 g2 (Curva de
Malha
Peneiro 0,50 0,50 Referncia)
[mm]
Percentagens acumuladas de passados
3 76,20 100,00 100,00 100,00
(*) 2 50,80 100,00 100,00 100,00
1 38,10 100,00 100,00 100,00
(*) 1 25,40 100,00 100,00 100,00
3/4 19,10 100,00 100,00 100,00
(*) 1/2 12,70 100,00 89,14 94,57
3/6 9,52 100,00 49,79 74,90
N. 4 4,76 70,84 2,24 36,54
N. 8 2,38 11,68 0,29 5,99
N. 16 1,19 4,28 0,20 2,24
N. 30 0,590 2,46 0,16 1,31
N. 50 0,297 1,46 0,12 0,79
N. 100 0,149 0,90 0,09 0,50
N. 200 0,074 0,50 0,05 0,28
Resduo 0,00 0,00 0,00
Mdulo de Finura 5,084 6,471 5,777
(*) Srie secundria
Peneiros para o clculo do mdulo de finura

25
 GRANULOMETRIA DOS AGREGADOS

100

90
Material que passa nos peneiros [%] C. Ref. Agregados
80 grossos

70

60
Brita 3/6
50

40

30

20 Brita 6/15
10

0
0,074

0,149

0,297

0,59

1,19

2,38

4,76

9,52

12,7

19,1

25,4

38,1
Abertura da malha dos peneiros [mm]

Figura 2.13 - Curva de referncia dos agregados grossos [13]

2.5.3 Estudos em argamassas

Esta etapa inicia-se com a definio da razo W/C, consoante a resistncia pretendida
para o beto. Neste mtodo, a razo W/C definida nas argamassas corresponde razo W/C dos
betes, pelo que sabendo a resistncia pretendida possvel estimar a razo W/C da argamassa
(Figura 2.11) que coincide com a razo W/C do beto. O passo seguinte desta etapa adoptar um
valor para a razo volumtrica (Vp/Vs). Este valor dever situar-se entre 0,60 e 0,80, mas
recomenda-se que esse intervalo seja reduzido a 0,65 e 0,80.
Uma vez definido o parmetro (Vp/Vs) e a razo W/C da argamassa, determina-se a
percentagem de substituio de adio pelo cimento pelas correlaes desenvolvidas por
Nepomuceno [13] e ilustradas nas Figuras 2.14 2.19.

Relao fAd. vs W/C

0,70

0,65 Vp/Vs = 0,60

CEM I 42,5R + FILLER CALCRIO
Percentagem unitria de substituio do

0,60
Vp/Vs = 0,65
0,55
Vp/Vs = 0,70
cimento pela adio (fAd.)

0,50

0,45 Vp/Vs = 0,75

0,40
Vp/Vs = 0,80
0,35
Poly. (Vp/Vs = 0,60)
0,30

0,25 Poly. (Vp/Vs = 0,65)

0,20
Poly. (Vp/Vs = 0,70)
0,15
Poly. (Vp/Vs = 0,75)
0,10

0,05 Poly. (Vp/Vs = 0,80)

0,00
0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 0,480 0,520 0,560 0,600 0,640 0,680

W/C

Figura 2.14 - Relao f Ad versus W/C para famlias com CEM I 42,5R e fler calcrio [13]

26
 Relao fAd. vs W/C

0,70

Percentagem unitria de substituio do cimento

0,65 Vp/Vs = 0,60
CEM I 42,5R + FILLER GRANTICO
0,60
Vp/Vs = 0,65
0,55
Vp/Vs = 0,70
0,50

pela adio (f Ad.) 0,45 Vp/Vs = 0,75

0,40
Vp/Vs = 0,80
0,35
Poly. (Vp/Vs = 0,60)
0,30

0,25 Poly. (Vp/Vs = 0,65)

0,20
Poly. (Vp/Vs = 0,70)
0,15
Poly. (Vp/Vs = 0,75)
0,10

0,05 Poly. (Vp/Vs = 0,80)

0,00
0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 0,480 0,520 0,560 0,600 0,640 0,680

W/C

Figura 2.15 - Relao f Ad versus W/C para famlias com CEM I 42,5R e fler grantico [13]

Relao fAd. vs W/C

0,70

0,65 CEM I 42,5R + CINZAS VOLANTES Vp/Vs = 0,60

Percentagem unitria de substituio do

0,60
Vp/Vs = 0,65
0,55
Vp/Vs = 0,70
cimento pela adio (fAd.)

0,50

0,45 Vp/Vs = 0,75

0,40 Vp/Vs = 0,80

0,35
Poly. (Vp/Vs = 0,60)
0,30
Poly. (Vp/Vs = 0,65)
0,25

0,20 Poly. (Vp/Vs = 0,70)

0,15
Poly. (Vp/Vs = 0,75)
0,10
Poly. (Vp/Vs = 0,80)
0,05

0,00
0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 0,480 0,520 0,560 0,600 0,640 0,680

W/C

Figura 2.16 - Relao f Ad versus W/C para famlias com CEM I 42,5R e cinzas volantes [13]

Relao fAd. vs W/C

0,60
Percentagem unitria de substituio do cimento

Vp/Vs = 0,60
0,55 CEM II/BL 32,5N + FILLER CALCRIO
0,50 Vp/Vs = 0,65

0,45 Vp/Vs = 0,70

0,40
Vp/Vs = 0,75
pela adio (f Ad.)

0,35
Vp/Vs = 0,80
0,30
Poly. (Vp/Vs = 0,60)
0,25
Poly. (Vp/Vs = 0,65)
0,20

0,15 Poly. (Vp/Vs = 0,70)

0,10 Poly. (Vp/Vs = 0,75)

0,05
Poly. (Vp/Vs = 0,80)

0,00
0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 0,480 0,520 0,560

W/C

Figura 2.17 - Relao f Ad versus W/C para as famlias com CEM II/B-L32,5N e fler calcrio [13]

27
 Relao fAd. vs W/C

0,60

Percentagem unitria de substituio do cimento

Vp/Vs = 0,60
0,55 CEM II/BL 32,5N + FILLER GRANTICO
0,50 Vp/Vs = 0,65

0,45 Vp/Vs = 0,70

0,40
Vp/Vs = 0,75

pela adio (f Ad.)

0,35
Vp/Vs = 0,80
0,30
Poly. (Vp/Vs = 0,60)
0,25
Poly. (Vp/Vs = 0,65)
0,20

0,15 Poly. (Vp/Vs = 0,70)

0,10 Poly. (Vp/Vs = 0,75)

0,05
Poly. (Vp/Vs = 0,80)
0,00
0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 0,480 0,520 0,560

W/C

Figura 2.18 - Relao f Ad versus W/C para famlias com CEM II/B-L32,5N e fler grantico [13]

Relao fAd. vs W/C

0,60
Vp/Vs = 0,60
Percentagem unitria de substituio do cimento

0,55
CEM II/BL 32,5N + CINZAS VOLANTES
0,50 Vp/Vs = 0,65

0,45 Vp/Vs = 0,70

0,40 Vp7Vs = 0,75

pela adio (f Ad.)

0,35
Vp/Vs = 0,80
0,30
Poly. (Vp/Vs = 0,60)
0,25
Poly. (Vp/Vs = 0,65)
0,20

Poly. (Vp/Vs = 0,70)

0,15

0,10 Poly. (Vp7Vs = 0,75)

0,05 Poly. (Vp/Vs = 0,80)

0,00
0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 0,480 0,520 0,560

W/C

Figura 2.19 - Relao f Ad versus W/C para famlias com CEM II/B-L32,5N e cinzas volantes [13]

Uma vez definidos os parmetros (Vp/Vs), a famila de finos e as fraces

granulomtricas das areias, procede-se determinao experimental dos parmetros (Vw/Vp) e
(Sp/p%) que conduzem aos parmetros reolgicos pretendidos, isto , Gm entre 5,3 e 5,9 e Rm
entre 1,14 e 1,30 s-1 como podemos verificar na Figura 2.20. Inicialmente estes valores podem ser
estimados atravs de correlaes desenvolvidas por Nepomuceno [13] e apresentadas nas
Figuras 2.21 2.24.

28
 ARGAMASSA

1,80
Valor proposto
1,70 por Okamura
1,60
1,50 Sobreposio
dos intervalos
1,40 de variao de
1,30 diferentes
investigaes
Rm

1,20 no Japo
1,10
1,00 Intervalo de
variao
0,90 adoptado
neste trabalho
0,80
[Nepomuceno]
3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00

Gm

Figura 2.20 - Intervalo de variao dos parmetros reolgicos adoptados neste mtodo [13]

ARGAMASSAS

0,85
CEM II/B-L32,5N Poly. (A1 # 100C2)

0,80

Poly. (A2 # 80C2+20FC)

0,75

A15 Poly. (A3 # 80C2+20FG)

Vp/Vs

A14
0,70
A3
Poly. (A4 # 80C2+20CV)
A2 A1
0,65
A4
Poly. (A14 # 60C2+40FC)

0,60

Poly. (A15 # 50C2+50FC)

0,55
0,66 0,68 0,70 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80 0,82 0,84 0,86 0,88 0,90 0,92 0,94 0,96 0,98 1,00
Vw/Vp

Figura 2.21 - Relao Vp/Vs versus Vw/Vp para famlias com CEM II/B-L32,5 [13]

ARGAMASSAS

0,85
CEM I 42,5R Poly. (A5 # 100C1)

0,80 Poly. (A6 # 70C1+30FC)

A12
A11 A7
Poly. (A7 # 70C1+30FG)
0,75
A10 Poly. (A8 # 70C1+30CV)
A13 A5
Vp/Vs

0,70 Poly. (A9 # 60C1+40FC)

A8
A9
Poly. (A10 # 60C1+40FG)
0,65
A6
Poly. (A11 # 60C1+40CV)

0,60 Poly. (A12 # 50C1+50FC)

Poly. (A13 # 40C1+60FC)

0,55
0,66 0,68 0,70 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80 0,82 0,84 0,86 0,88 0,90 0,92 0,94 0,96 0,98 1,00
Vw/Vp

Figura 2.22 - Relao Vp/Vs versus Vw/Vp para famlias com CEM I 42,5 [13]

29
 ARGAMASSAS

0,98
0,96
0,94 Linear (A1 # 100C2)
CEM II/B-L32,5N A3
0,92 A1
0,90 A4 Linear (A2 # 80C2+20FC)
0,88
0,86
0,84 Linear (A3 # 80C2+20FG)
Vw/Vp
0,82
0,80 Linear (A4 # 80C2+20CV)
A15
0,78
0,76
Linear (A14 # 60C2+40FC)
0,74 A 14 A2

0,72
0,70 Linear (A15 # 50C2+50FC)
0,68
0,66
0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00
Sp/p%

Figura 2.23 - Relao Vw/Vp versus Sp/p% para famlias com CEM II/B-L32,5 [13]

ARGAMASSAS
0,98
0,96 Linear (A5 # 100C1)
CEM I 42,5R
0,94
A10 A7 A5 Linear (A6 # 70C1+30FC)
0,92
0,90
Linear (A7 # 70C1+30FG)
0,88
0,86 Linear (A8 # 70C1+30CV)
0,84
Vw/Vp

0,82 Linear (A9 # 60C1+40FC)

A6
0,80
Linear (A10 # 60C1+40FG)
0,78 A8
A9 A 11
0,76
A12 Linear (A11 # 60C1+40CV)
0,74
A 13
0,72 Linear (A12 # 50C1+50FC)
0,70
0,68 Linear (A13 # 40C1+60FC)

0,66
0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00

Sp/p%

Figura 2.24 - Relao Vw/Vp versus Sp/p% para famlias com CEM I 42,5 [13]

De seguida procede-se ao clculo da composio da argamassa. O clculo da

composio da argamassa que Nepomuceno [13] apresenta neste mtodo exemplificativo para
uma situao em que se dispe de dois agregados finos e uma qualquer mistura de finos.

No clculo das argamassas so utilizados os seguintes parmetros:

1) Percentagem unitria em volume absoluto dos agregados finos (Vs)

Vs a1 Vs a 2 Vs (2.11)

Onde:
a1 a percentagem unitria em volume absoluto da areia 0/2,
a2 a percentagem unitria em volume absoluto da areia 0/4.

30
 2) Parmetros que definem a famlia de finos (Vp)

Vp fc1 Vp fc2 Vp fcv Vp fms Vp ffc Vp ffg Vp (2.12)

Onde:
fc1 percentagem unitria em volume absoluto do cimento tipo I 42,4R,
fc2 percentagem unitria em volume absoluto do cimento tipo II/B-L32,5N,
fcv percentagem unitria em volume absoluto das cinzas volantes,
fms percentagem unitria em volume absoluto da microsslica,
ffc percentagem unitria em volume absoluto do fler calcrio,
ffg percentagem unitria em volume absoluto do fler grantico.

3) O parmetro que define a relao em volume absoluto entre as quantidades de

finos e de agregados finos (Vp/Vs);

4) O parmetro que define a relao em volume absoluto entre as quantidades de

gua e de materiais finos (Vw/Vp);

5) O parmetro que representa a relao percentual em massa entre as dosagens de

superplastificante e de materiais finos (Sp/p%).

A frmula fundamental do clculo das argamassas para um volume de 1m3 tem a

seguinte expresso:

Vp Vw Vs Vsp Vv 1,0 (2.13)

Onde:
Vp o volume absoluto de materiais finos em m3/m3,
Vw o volume de gua em m3/m3,
Vs o volume absoluto de agregados finos em m3/m3,
Vsp o volume de superplastificante em m3/m3,
3 3
Vv o volume de vazios em m /m .

Assumindo que o volume de vazios desprezvel no clculo das argamassas resulta:

Vp Vw Vs Vsp 1,0 (2.14)

31
Ento:
Vw 1 Vsp
Vp Vp Vp Vp 1,0
Vp Vp Vp (2.15)

Vs

Assim obtm-se:

1
Vp
Vw 1 Vsp
1 (2.16)
Vp Vp Vp

Vs

Vw
Vw Vp (2.17)
Vp
Vsp
Vsp Vp (2.18)
Vp
Vp
Vs
Vp (2.19)

Vs

De todos os parmetros apresentados nas expresses anteriores apenas

desconhecemos o (Vsp/Vp), que pode ser determinado atravs da seguinte expresso:

Vsp Sp P
(2.20)
Vp P SP

Onde:
P fc1 C1 fc2 C2 fcv CV fms ms ffc FC ffg FG (2.21)

SP Sp
% /100 (2.22)
P P

Uma vez conhecido o valor de Vp, podem ser determinadas as dosagens dos materiais
finos a partir das seguintes expresses:

32
 VC1 fc1 Vp ; VC2 fc2 Vp (2.23, 2.24)

VCV fcv Vp ; VMS fms Vp (2.25, 2.26)

VFC ffc Vp ; VFG ffg Vp (2.27, 2.28)

Onde:
VC1 o volume absoluto de cimento tipo I 42,5R, em m3/m3,
VC2 o volume absoluto de cimento tipo II/B-L32,5N, em m3/m3,
VCV o volume absoluto de cinzas volantes, em m3/m3,
3 3
VMS o volume absoluto de microsslica, em m /m ,
VFC o volume absoluto de fler calcrio, em m3/m3,
VFG o volume absoluto de fler grantico, em m3/m3,
Os restantes parmetros assumem o significado j anteriormente referido.

Da mesma forma, conhecido o valor de Vs podem ser determinadas as dosagens dos

diferentes agregados finos a partir das seguintes expresses:

VS1 a1 Vs ; VS2 a 2 Vs (2.29, 2.30)

Onde:
VS1 o volume absoluto do agregado fino 1 (Areia 01), em m3/m3,
VS2 o volume absoluto do agregado fino 2 (Areia 05), em m3/m3,
a1 a percentagem unitria do agregado fino 1 (Areia 01),
a2 a percentagem unitria do agregado fino 2 (Areia 05).

A partir das respectivas massas volmicas possvel converter as dosagens em volume

absoluto para valores em massa, obtendo assim dosagens por metro cbico de argamassa. A
necessidade de fazer um nmero elevado de argamassas fez com que Nepomuceno [13]
desenvolve-se uma folha de clculo (Excel) para o estudo das argamassas. Esta folha de clculo
(Excel) ser tambm utilizada neste trabalho, determinando com maior rapidez as quantidades dos
materiais para as argamassas. O Quadro 2.5 exemplifica uma situao particular de uma mistura
em que: a1=0,35; a2=0,65; fc1=0,40; ffc=0,60; Vp/Vs=0,80; Vw/Vp=0,70; Sp/p%=0,3. Os valores a
azul representam os dados de entrada.
A verificao dos parmetros reolgicos faz-se com a realizao do ensaio de
espalhamento e o ensaio de fluidez (Funil-V) [13]. Os equipamentos necessrios para a realizao
destes ensaios tal como os procedimentos adoptados sero apresentados no Captulo seguinte
Descrio do programa experimental, uma vez que foram utilizados os mesmos equipamentos
para a realizao do presente trabalho.

33
 Quadro 2.5 - Exemplo de uma folha de Excel para o clculo de uma argamassa [13]
ESTUDO DA COMPOSIO DE ARGAMASSAS

Identificao da argamassa Identificao da mistura de finos Data

A.RF.55.I.FC.0,80.1 40C1+60FC 05-03-2010

Parmetros da composio Abertura Areia01 Areia05 Mistura

Vp/Vs Vw/Vp Sp/P% da a1 a2 (Curva
0,80 0,70 0,30 malha 0,35 0,65 Real)
(mm) Percentagem de passados
9,520 100,00 100,00 100,00
Composio da mistura de finos 4,760 100,00 98,48 99,01
fc1 fc2 fcv fms ffc ffg 2,380 99,94 94,23 96,23
0,40 0,00 0,00 0,00 0,60 0,00 1,190 99,51 78,40 85,79
0,590 82,79 40,43 55,26
0,297 20,53 5,91 11,03
Massas volmicas dos materiais finos, em kg/m3 0,149 1,24 0,44 0,72
c1 c2 cv ms fc fg 0,074 0,16 0,15 0,15
3140 3040 2380 2170 2720 2650 Resduo 0,00 0,00 0,00
Mdulos de finura
1,960 2,821 2,520
Massas volmicas dos agregados, em kg/m 3
s1 s2 --- --- ---
2640 2610 --- --- --- p= 2888,00 kg/m3
Vsp/Vp= 0,008251 m3/m3
Vp= 0,338038 m3/m3
Massas volmicas dos adjuvantes, em kg/m3 Vw= 0,236626 m3/m3
sp --- --- --- --- Vsp= 0,002789 m3/m3
1050 --- --- --- --- Vs= 0,422547 m3/m3

Quantidades para um volume de: 1000,00 litros Quantidades para um volume de: 1,60 litros
C1= 424,6 kg C1= 679,3 g
C2= 0,0 kg Massa total, em kg C2= 0,0 g Massa total, em g
CV= 0,0 kg 2323,1 CV= 0,0 g 3716,9
MS= 0,0 kg Razo gua/(mat. cimentceos) MS= 0,0 g Razo gua/(mat. cimentceos)
FC= 551,7 kg 0,557 FC= 882,7 g 0,557
FG= 0,0 kg Razo gua/cimento FG= 0,0 g Razo gua/cimento
W= 236,6 litros 0,557 W= 378,6 ml 0,557
Sp= 2,79 litros Razo gua/finos Sp= 4,46 ml Razo gua/finos
S1= 390,4 kg 0,242 S1= 624,7 g 0,242
S2= 716,9 kg S2= 1147,0 g

2.5.3 Estudos em betes

O estudo da composio do beto faz-se mediante a definio do volume de vazios (Vv)
que assume um valor de 0,030 m3 e da razo (Vm/Vg) que determinado consoante a auto-
compactabilidade pretendida. Os resultados obtidos neste mtodo permitiram concluir que o
ensaio da Caixa-L o mais recomendado para avaliar o grau de auto-compactabilidade atravs
do parmetro (H2/H1) [13], pelo que no presente trabalho optou-se por utilizar apenas este ensaio.
O equipamento necessrio para a realizao do ensaio da Caixa-L encontra-se ilustrado no
Captulo seguinte Descrio do programa experimental, uma vez que foi utilizado o mesmo
equipamento.

34
 Nepomuceno [13] introduz um novo parmetro na sua proposta designado (MN), que
basicamente o produto do parmetro (Vp/Vs) pelo parmetro (Vm/Vg). Assim, definido o
parmetro (MN) e o parmetro Vp/Vs possvel determinar o parmetro (Vm/Vg). O parmetro
(MN) pode ser definido atravs da Figura 2.25 tendo em conta o grau de auto-compactabilidade
avaliado pelo parmetro (H2/H1) no ensaio da Caixa-L e o dimetro mdio de espalhamento
avaliado no ensaio de espalhamento.

H2/H1 versus MN

1,00

0,95
SCC Dm = 650 20 mm
0,90

0,85 SCC
H2/H1

0,80 Lim ite-SCC

0,75

0,70
Lim ite-SCC
0,65

0,60
1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10
MN

Figura 2.25 - Relao entre MN e H2/H1 quando Dm varia entre os 630 e 670 mm [13]

O grfico apresentado na Figura 2.25 traduz o modelo geral proposto por Nepomuceno
[13] quando o dimetro de espalhamento assume o valor constante de 650 mm. Esse modelo
traduzido graficamente na Figura 2.26 e analiticamente pela Equao 2.31, apresentando um
coeficiente de correlao prximo de 0,90. Na Equao 2.31, as constantes a, b e c assumem os
seguintes valores: a= 2,188490958; b= -0,09966278 e c= -673,282885.

Figura 2.26 Modelo matemtico para a auto-compactabilidade Caixa-L

35
 H2 MN c
a b (2.31)
H1 lnMN Dm

Definidos todos os parmetros, procede-se ao clculo dos betes. Nepomuceno [13]

apresenta um procedimento exemplificativo para uma situao em que se dispe de dois
agregados finos, trs agregados grossos e uma qualquer mistura de finos.

No clculo dos betes so utilizados os seguintes parmetros:

1) Percentagem unitria em volume absoluto dos agregados finos (Vs)

Vs a1 Vs a 2 Vs (2.32)

2) Percentagem unitria em volume absoluto dos agregados grossos (Vg)

Vg g1 Vg g2 Vg g3 Vg (2.33)

Onde:
g1 a percentagem unitria em volume absoluto da brita 3/6;
g2 a percentagem unitria em volume absoluto da brita 6/15;
g3 a percentagem unitria em volume absoluto da brita 15/25.

3) Parmetros que definem a famlia de finos (Vp)

Vp fc1 Vp fc2 Vp fcv Vp fms Vp ffc Vp ffg Vp (2.34)

4) O parmetro que representa a relao em volume absoluto entre as quantidades de

argamassa e de agregados grossos (Vm/Vg);
5) O parmetro que define a relao em volume absoluto entre as quantidades de
finos e de agregados finos (Vp/Vs);
6) O parmetro que define a relao em volume absoluto entre as quantidades de
gua e de materiais finos (Vw/Vp);
7) O parmetro que representa a relao percentual em massa entre as dosagens de
superplastificante e de materiais finos (Sp/p%).

A frmula fundamental do clculo dos betes para um volume de 1m3 tem a seguinte
expresso:

Vp Vw Vs Vg Vsp Vv 1,0 (2.35)

36
 Onde:
Vp o volume absoluto de materiais finos em m3/m3;
3 3
Vw o volume de gua em m /m ;
3 3
Vs o volume absoluto de agregados finos em m /m ;
Vg o volume absoluto de agregado grossos em m3/m3;
Vsp o volume de superplastificante em m3/m3;
Vv o volume de vazios em m3/m3.

Considerando:

Vm 1 Vg Vv (2.36)

Da frmula fundamental resulta a seguinte expresso:

Vp Vw Vs Vsp Vm (2.37)

Ou seja:

Vw 1 Vsp
Vp Vp Vp Vp Vm
Vp Vp Vp (2.38)

Vs

Onde:

Vm
Vm Vg (2.39)
Vg

Deste modo, obtm-se as seguintes expresses para o clculo dos betes:

1 Vv
Vg
Vm (2.40)
1
Vg

Vm
Vm Vg (2.41)
Vg
Vm
Vp
Vw 1 Vsp
1 (2.42)
Vp Vp Vp

Vs

37
 Vw
Vw Vp (2.43)
Vp

Vsp
Vsp Vp (2.44)
Vp
Vp
Vs
Vp (2.45)

Vs

Note-se ainda que:

Vsp Sp P
(2.46)
Vp P SP

Onde:

P fc1 C1 fc2 C2 fcv CV fms ms ffc FC ffg FG (2.47)

S P Sp
% /100 (2.48)
P P

Uma vez conhecido o valor de Vp podem ser determinadas as dosagens dos materiais
finos a partir das seguintes expresses:

VC1 fc1 Vp ; VC2 fc2 Vp (2.49, 2.50)

VCV fcv Vp ; VMS fms Vp (2.51, 2.52)

VFC ffc Vp ; VFG ffg Vp (2.53, 2.54)

Onde:
3 3
VC1 o volume absoluto de cimento tipo I 42,5R, em m /m ,
VC2 o volume absoluto de cimento tipo II/B-L32,5N, em m3/m3,
VCV o volume absoluto de cinzas volantes, em m3/m3,
3 3
VMS o volume absoluto de microsslica, em m /m ,
VFC o volume absoluto de fler calcrio, em m3/m3,
VFG o volume absoluto de fler grantico, em m3/m3,

Os restantes parmetros assumem o significado j anteriormente referido.

38
 Da mesma forma, conhecido o valor de Vs podem ser determinadas as dosagens dos
diferentes agregados finos a partir das seguintes expresses:

VS1 a1 Vs ; VS2 a 2 Vs (2.55, 2.56)

Onde:
3 3
VS1 o volume do agregado fino 1 (Areia 0/2), em m /m ,
3 3
VS2 o volume do agregado fino 2 (Areia 0/4), em m /m ,
a1 a percentagem unitria do agregado fino 1 (Areia 0/2) em volume
absoluto no total de agregados finos,
a2 a percentagem unitria do agregado fino 2 (Areia 0/4) em volume
absoluto no total de agregados finos.

Conhecido ainda o valor de Vg podem ser determinadas as dosagens dos diferentes

agregados grossos a partir das seguintes expresses:

Vg1 g1 Vg ; Vg2 g 2 Vg ; Vg3 g 3 Vg (2.57, 2.58, 2.59)

Onde:
Vg1 o volume do agregado grosso 1 (Brita 3/6), em m3/m3,
Vg2 o volume do agregado grosso 2 (Brita 6/15), em m3/m3,
Vg3 o volume do agregado grosso 3 (Brita 15/25), em m3/m3,
g1 a percentagem unitria do agregado grosso 1 (Brita 3/6) em
volume absoluto no total de agregados grossos,
g2 a percentagem unitria do agregado grosso 2 (Brita 6/15) em
volume absoluto no total de agregados grossos,
g3 a percentagem unitria do agregado grosso 3 (Brita 15/25) em
volume absoluto no total de agregados grossos.

A partir das respectivas massas volmicas possvel converter as dosagens em volume

absoluto para valores em massa, obtendo-se assim dosagens por metro cbico de beto.
Pelas mesmas razes j explicadas nas argamassas, houve a necessidade de
desenvolver uma folha de clculo Excel que determinasse mais rapidamente as dosagens dos
constituintes do beto. Essa folha de clculo exemplificada no Quadro 2.6, onde os valores
apresentados a azul so os dados de entrada.

39
 Quadro 2.6 - Exemplo de uma folha de Excel para o clculo de um beto [13]

ESTUDO DA COMPOSIO DE BETES AUTO-COMPACTVEIS

Identificao do beto Identificao da mistura de finos Data

BAC.RF.55.I.0,80.2,20 40C1+60FC 19-03-2010

Parmetros da composio Abertura Areia 0/1 Areia 0/5 Mistura

Vm/Vg Vv (m 3) Vp/Vs Vw/Vp Sp/P% da a1 a2 (Curva
2,200 0,030 0,800 0,700 0,380 malha 0,35 0,65 Real)
(mm) Percentagem de passados
9,520 100,00 100,00 100,00
Composio da mistura de finos 4,760 100,00 98,48 99,01
fc1 fc2 fcv fms ffc ffg 2,380 99,94 94,23 96,23
0,400 0,000 0,000 0,000 0,600 0,000 1,190 99,51 78,40 85,79
0,590 82,79 40,43 55,26
0,297 20,53 5,91 11,03
Massas volmicas dos materiais finos, em kg/m 3 0,149 1,24 0,44 0,72
c1 c2 cv ms fc fg 0,074 0,16 0,15 0,15
3140 3040 2380 2170 2720 2650 Resduo 0,00 0,00 0,00
Mdulos de finura
1,960 2,821 2,520
Massas volmicas dos agregados, em kg/m 3
s1 s2 g1 g2 g3
2640 2610 2710 2700 2700 Abertura Brita 1/9 Brita 2/19 Brita 9/25 Mistura
da g1 g2 g3 (Curva
malha 0,55 0,45 0,00 Real)
Massas volmicas dos adjuvantes, em kg/m 3 (mm) Percentagem de passados
sp1 --- --- --- --- 38,100 100,00 100,00 100,00 100,00
1050 --- --- --- --- 25,400 100,00 100,00 100,00 100,00
19,100 100,00 100,00 85,77 100,00
12,700 100,00 86,90 6,12 94,10
9,520 100,00 48,48 0,64 76,82
p= 2888,00 kg/m3 4,760 61,61 5,10 0,40 36,18
Vsp/vp= 0,010452 2,380 5,20 2,58 0,37 4,02
1,190 1,13 2,10 0,36 1,56
Vg= 0,303125 m3/m3 0,590 0,49 1,62 0,35 1,00
Vm= 0,666875 m3/m3 0,297 0,30 1,05 0,32 0,64
Vp= 0,225261 m3/m3 0,149 0,20 0,60 0,26 0,38
Vw= 0,157683 m3/m3 0,074 0,12 0,26 0,15 0,19
Vsp= 0,002354 m3/m3 Resduo 0,00 0,00 0,00 0,00
Vs= 0,281577 m3/m3 Mdulos de finura
Vs/Vm= 0,422233 5,311 6,385 7,115 5,794

Quantidades para uma amassadura de: 1000,00 litros Quantidades para uma amassadura de: 25,00 litros
C1= 282,93 kg C1= 7,073 kg
C2= 0,00 kg C2= 0,000 kg
CV= 0,00 kg Massa total, em kg CV= 0,000 kg Massa total, em kg
MS= 0,00 kg 2368,7 MS= 0,000 kg 59,22
FC= 367,63 kg FC= 9,191 kg
FG= 0,00 kg Razo gua/(mat. cimentceos) FG= 0,000 kg Razo gua/(mat. cimentceos)
W= 157,68 litros 0,557 W= 3,942 litros 0,557
Sp= 2,35 litros Sp= 0,059 litros
S1= 260,18 kg Razo gua/cimento S1= 6,504 kg Razo gua/cimento
S2= 477,69 kg 0,557 S2= 11,942 kg 0,557
G1= 451,81 kg G1= 11,295 kg
G2= 368,30 kg Razo gua/finos G2= 9,207 kg Razo gua/finos
G3= 0,00 kg 0,242 G3= 0,000 kg 0,242

40
2.6 Concluses
Em forma de concluso, pode-se afirmar que o mtodo de Okamura et al [3, 12, 17, 18]
foi muito importante para o desenvolvimento do beto auto-compactvel, pois apesar da sua
simplicidade serviu como base para muitos outros mtodos conhecidos hoje em dia.
considerado conservador uma vez que garante sempre a auto-compactabilidade acima do que
seria exigido. Tem como principal limitao a ausncia de qualquer referncia quanto ao nvel de
resistncia compresso pretendida para um dado beto. Ainda assim, a baixa razo W/C
imposta pelo mtodo resulta em resistncias aceitveis para a maior parte das estruturas.
O mtodo proposto pela JSCE [3, 12] o nico que lida directamente com a
possibilidade de utilizao de agentes de viscosidade, podendo variar as dosagens unitrias de
gua e materiais finos e tambm a razo gua/finos. Este mtodo estabelece trs nveis de
requisitos funcionais e de auto-compactabilidade na abordagem ao beto fresco. Assim,
dependendo das exigncias da estrutura a betonar definido o nvel de desempenho do beto, ou
seja, o nvel de auto-compactabilidade.
Quanto ao mtodo proposto pelo CBI [19, 20], este assume que o beto constitudo por
duas fases: fase lquida que inclui pasta e a fase slida que inclui os agregados. A principal
diferena em relao aos outros mtodos a forma como so determinadas as dosagens de
agregados finos e de agregados grossos, baseando-se nos critrios de mxima distncia inter-
partculas e de bloqueio. O primeiro estabelece que para cada volume de pasta existir uma razo
ptima entre os agregados grossos e agregados finos que conduzir mxima distncia entre as
partculas, permitindo uma maior deformabilidade e capacidade de passagem do beto, uma vez
que o atrito entre partculas ser menor. O critrio de bloqueio permite determinar o volume total
de agregados mximo na mistura para atingir uma certa auto-compactabilidade sem que haja
bloqueio das partculas. Com esta evoluo, este mtodo permitiu a obteno de misturas mais
econmicas e ao mesmo tempo betes com propriedades mecnicas e durabilidade mais
adequadas.
Por fim, o mtodo proposto por Nepomuceno [13] veio introduzir novos parmetros que
se adequaram melhor ao controlo da resistncia compresso. Na sua proposta houve a
necessidade de estudar as argamassas separadamente dos betes, separando os agregados
finos e grossos e encontrando a melhor combinao entre as duas areias e as duas britas com o
objectivo de encontrar a mistura com maior compacidade. No estudo das argamassas
estabelecida a razo W/C em funo da resistncia pretendida e que coincidir com a razo W/C
dos betes. Nesta fase tambm definido priori o parmetro Vp/Vs que dever
preferencialmente situar-se entre 0,65 e 0,80. Definidos estes parmetros determina-se a
percentagem de substituio do cimento pela adio atravs das correlaes j apresentadas
neste captulo. Para concluir o estudo das argamassas, determina-se experimentalmente os
parmetros Vw/Vp e Sp/p% que conduzem s propriedades reolgicas estabelecidas e definidas
por Rm e Gm e que por sua vez so avaliados atravs dos ensaios de espalhamento e de fluidez.
No estudo dos betes o volume de vazios definido como uma constante da ordem Vv=0,03 m3.
O parmetro Vm/Vg definido em funo do grau de auto-compactabilidade pretendido para o

41
beto e avaliada atravs do parmetro H2/H1 na Caixa-L. Este mtodo introduz ainda nesta fase
o parmetro MN que o produto dos parmetros Vp/Vs e Vm/Vg.

42