Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
So Joo del-Rei, MG
2017
Daiane Aparecida Alves
So Joo del-Rei, MG
2017
Dedico este trabalho a todos
que contribuiram
para a sua realizao.
Agradecimentos
Agradeo aos meus avs, Maria (In Memoriam) e Davi (In Memoriam), o amor que me
foi dado e por proporcionarem os momentos mais felizes de minha vida.
Aos meus irmos, Dnis e Masa, o apoio incondicional e todo o companheirismo.
Aos meus tios, Claudionor e Maria Nazar, a ajuda e apoio nos momentos mais difceis.
Agradeo minha amiga e prima Vanessa a amizade, ateno e companheirismo.
s minhas grandes amigas, Carol e Dbora, os momentos de alegrias, a amizade e os
ensinamentos.
Agradeo aos meus amigos, Mrcio e Magda, o carinho, a amizade, os ensinamentos e
todas as experincias compartilhadas.
Ao pessoal do Ncleo de Tecnologia da Informao/UFSJ, o sagrado cafezinho nas
pausas necessrias.
minha orientadora, Professora Lane, a oportunidade dada, a orientao e o apoio
fundamental durante a realizao deste trabalho.
Ao meu coorientador, Professor Paulo, a pacincia, os ensinamentos compartilhados e
a orientao durante a elaborao deste trabalho.
Ao professor Fabiano, com suas colaboraes fundamentais para o desenvolvimento
deste trabalho.
Universidade Federal de So Joo del-Rei e ao Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Eltrica, a oportunidade de realizar este trabalho e todo o apoio financeiro.
A todas as pessoas que contriburam de alguma forma para a realizao deste trabalho.
Resumo
Three-phase induction motors, squirrel cage rotor type, are machines widely used in the
industrial environment, due to their characteristics, such as: robustness; reliability; ease of
maintenance; low acquisition cost; and flexibility in its application. However, despite these
factors, these equipments are subject to the occurrence of failures or failures caused by various
conditions imposed on the machine, such as time, mode of operation and hostile installation
environment, among others. In this context, numerous methods of detection and diagnosis of
failures in electric motors have been developed in order to predict and diagnose the occurrence
of defects. Thus, they help the predictive maintenance sector, minimizing or eliminating non-
scheduled interruptions and, consequently, promoting cost reduction in the production chain.
In this way, the present work proposes new methodologies for diagnosis and detection of
failures in cage rotor bars, based on two important signal processing tools: Empirical
Demodulation and the traditional Wavelet Discrete Transform. The developed methods analyze
the behavior of the stator current of the machine, in the face of the healthy and defective
condition, in order to perform the diagnosis of rotor rod breaks. Therefore, motor current signals
are collected and then delimited, from the application of a band-pass filter. In the sequence, the
envelopes of these signals are obtained through the use of Empirical Demodulation. Then, the
Wavelet Discrete Transform is used to decompose and isolate the characteristic frequencies of
a broken bar. Thus, wavelet output signals are used to construct the fault display parameters,
which differs in each methodology. The techniques presented in this research were validated
through computational tests and experimental tests, proving their efficiency. These methods
have a good performance for the diagnosis, independently of the level of load, and non-invasive
methods are easy to implement in practice, since they require the reading of sensors present in
the industrial plant.
Keywords: three-phase induction motor, fault diagnosis, broken bars, empirical demodulation,
Wavelet transform.
vii
Lista de Figuras
Figura 5.10 Dados simulados. rbitas dos sinais das correntes Ia e Ib para a velocidade de: (a) 1755
rpm e (b) 1765 rpm..45
Figura 5.11 Dados simulados. rbitas dos sinais das corrente Ia e Ib para a velocidade de: (a) 1775
rpm e (b) 1780 rpm..45
Figura 5.12 Dados simulados. rbita dos sinais das correntes Ia e Ib para a velocidade de: (a) 1785
rpm e (b) 1790 rpm..46
Figura 5.13 Dados simulados. rbitas dos sinais das correntes Ia e Ib para a velocidade de: (a) 1773
rpm e (b) 1779 rpm. ............................................................................................................................... 47
Figura 5.14 Dados simulados. rbitas dos sinais das correntes Ia e Ib para a velocidade de: (a) 1783
rpm e (b) 1787 rpm..47
Figura 5.15 Comprimento da circunferncia para clculo do ndice de severidade......................48
Figura 5.16 Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1735 rpm
50
Figura 5.17 Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1745 rpm
50
Figura 5.18 Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1755 rpm
50
Figura 5.19 Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1765 rpm
51
Figura 5.20 Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1775 rpm
51
Figura 5.21 Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1780 rpm
51
Figura 5.22 Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1785 rpm
52
Figura 5.23 Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1790 rpm
52
Figura 5.24 Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1773 rpm
53
Figura 5.25 Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1779 rpm
53
Figura 5.26 Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1783 rpm
53
Figura 5.27 Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1787 rpm
....54
Figura 6.1 Testes experimentais: (a) foto da bancada e (b) rotor gaiola com uma barra quebrada.........56
Figura 6.2 Foto do sistema de medio dos sinais de corrente...............................................................57
Figura 6.3 Dados reais. rbita dos sinais das correntes Ia e Ib para a velocidade de: (a) 1735 rpm e (b)
1745 rpm.58
ix
Figura 6.4 Dados reais. rbita dos sinais das correntes Ia e Ib para a velocidade de: (a) 1755 rpm e (b)
1765 rpm .................................................................................................................................................58
Figura 6.5 Dados reais. rbita dos sinais das correntes Ia e Ib para a velocidade de: (a) 1775 rpm e (b)
1780 rpm.59
Figura 6.6 Dados reais. rbita dos sinais das correntes Ia e Ib para a velocidade de: (a) 1785 rpm e
(b) 1790 rpm............................................................................................................................................59
Figura 6.7 Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1735 rpm.........60
Figura 6.8 Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1745 rpm........61
Figura 6.9 Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1755 rpm.........61
Figura 6.10 Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1765 rpm.......62
Figura 6.11 Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1775 rpm......62
Figura 6.12 Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1780 rpm.......62
Figura 6.13 Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1785 rpm.......63
Figura 6.14 Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob 1790 rpm.......63
x
Lista de Tabelas
Tabela 5.1 Banda de Frequncia e Coeficientes da DWT para a faixa de interesse. ................ ..........41
Tabela 5.2 Especificaes dos motores de induo trifsicos usados nos ensaios numricos. ....... ....43
Tabela 5.3 Dados para o motor 5HP: carga desenvolvida (% da nominal), velocidade nominal,
escorregamento e frequncia de modulao............................................................................................44
Tabela 5.4 Dados para o motor de 500 HP: carga desenvolvida (% da nominal), velocidade nominal,
escorregamento e frequncia de modulao............................................................................................46
Tabela 5.5 Dados simulados obtidos para o motor de 5HP: carga desenvolvida (%), escorregamento,
nmero de ciclos e ndice de falha para as condies especificadas. ................................................. ....49
Tabela 5.6 Dados simulados obtidos para o motor de 500HP: carga desenvolvida (%), escorregamento,
nmero de ciclos e ndice de falha para as condies especificadas. ..................................................... 49
Tabela 6.1 Dados reais obtidos para o motor de 5 HP: carga (%), escorregamento, nmero de ciclos e
ndice de severidade da falha para condies especificadas. ................................................................. 60
xi
Lista de Siglas
CA Corrente Alternada
CC Corrente Contnua
IEEE Instituto de Engenheiros Eletricistas e Eletrnicos
EPRI Instituto de Pesquisa em Engenharia Eltrica
LAMET Laboratrio de Mquinas e Transformadores
MITs Motores de Induo Trifsicos
xii
Lista de Smbolos
Operao de convoluo
xH Amplitude do envoltrio de Hilbert em Ampres
Principal Valor de Cauchy
x Sinal genrico portador em Ampres
xED Amplitude do envoltrio de Demodulao Emprica em Ampres
Variveis genricas do sistema trifsico abc
0 Variveis genricas nas coordenadas 0
SUMRIO
CAPTULO 1 ............................................................................................................................ 1
Introduo ................................................................................................................................. 1
CAPTULO 2 ............................................................................................................................ 6
Aspectos relacionados ao rotor gaiola .................................................................................... 6
2.1 Falhas nas barras do rotor................................................................................................. 9
2.2 Concluso .......................................................................................................................... 11
CAPTULO 3 .......................................................................................................................... 12
Tcnicas de Deteco e Diagnstico de Falhas em MITs .................................................... 12
3.1 Anlise da Corrente do Estator ....................................................................................... 12
3.2 Transformada de Wavelet ............................................................................................... 15
3.3 Tcnicas de Demodulao de Sinais ................................................................................ 22
3.3.1 Transformada de Hilbert....................................................................................... 23
3.3.2 Transformada de Hilbert-Huang.......................................................................... 25
3.3.3 Demodulao Emprica.......................................................................................... 25
3.4 Concluso ......................................................................................................................... 27
CAPTULO 4 .......................................................................................................................... 28
Modelo Matemtico do Motor de Induo ........................................................................... 28
4.1 Modelo Assimtrico de Barras do Rotor ........................................................................ 30
4.2 Concluso .......................................................................................................................... 35
CAPTULO 5 .......................................................................................................................... 36
Metodologias Propostas ......................................................................................................... 36
5.1 Resultados da metodologia EDWO ................................................................................. 44
5.1.1 Resultados da metodologia EDWO para o motor de 500 HP ............................ 46
5.1.2 Relao do nmero de ciclo e ndice de severidade da falha .............................. 47
5.2 Resultados da metodologia EDWE ................................................................................. 49
5.2.1 Resultados da metodologia EDWE para o motor de 500 HP ............................. 52
5.3 Concluso .......................................................................................................................... 54
CAPTULO 6 .......................................................................................................................... 56
Ensaios Experimentais ........................................................................................................... 56
6.1 Descrio da Bancada Experimental .............................................................................. 56
6.2 Resultados experimentais da metodologia EDWO ........................................................ 57
6.3 Resultados experimentais da metodologia EDWE ........................................................ 60
6.4 Concluso .......................................................................................................................... 63
xvi
CAPTULO 7 .......................................................................................................................... 65
Concluses ............................................................................................................................... 65
7.1 Publicaes ........................................................................................................................ 66
Referncias Bibliogrficas ..................................................................................................... 67
Apndice A .............................................................................................................................. 74
CAPTULO 1
Introduo
Quebras nas barras do rotor constituem a terceira maior causa de ocorrncia de falhas
em motores. Esse tipo de defeito consequncia de uma combinao de estresses externo e
interno, motivados por diversos fatores (Pezzani et al., 2014; Fiser et al., 2013; Lu et al., 2013).
Nos motores de induo de mdia tenso (com faixa de tenso de 2,3 a 13,8 kVolts) h uma
maior incidncia de barras quebradas, devido s elevadas e extensas tenses trmicas, que
ocorrem durante seu processo de partida (Zhang et al., 2011; Lu et al., 2013).
A presena de barras quebradas induz o surgimento de vibraes no eixo da mquina e,
consequentemente, provoca excentricidades no entreferro e desgaste prematuro nos rolamentos.
Alm disso, o rompimento de uma barra pode levar fratura progressiva das demais, elevando
o nvel de vibrao, podendo acarretar falhas prematuras e aumento do consumo de energia
(Valles-Novo et al, 2015). Tais efeitos reduzem a vida til da mquina e comprometem o bom
funcionamento da cadeia produtiva. Desta maneira, torna-se necessrio efetuar o
monitoramento do comportamento do motor, a fim de detectar falhas e evitar paradas no
programadas, permitindo minimizar custos de manuteno e garantir a confiabilidade e
eficincia do processo produtivo.
O monitoramento contnuo da condio da mquina para a deteco e diagnstico de
falhas trata-se de uma importante parte do setor de manuteno, sendo particularmente
realizado na aplicao da preditiva, por meio de diferentes tcnicas de monitorizao que, em
sua maioria, esto associadas inspeo dos parmetros do motor, tais como: corrente do
estator, fluxo magntico e anlise de vibrao (Zhang et al., 2011).
A anlise do sinal da corrente do motor (Motor Current Signature Analysis- MCSA)
a tcnica mais utilizada no diagnstico de barras quebradas em motores de induo. Esse
mtodo faz uso da ferramenta de processamento de sinais denominada Transformada Rpida
de Fourier (Fast Fourier Transform-FFT). A FFT consiste na verso rpida da Transformada
de Fourier (Fourier Transform-FT) e possibilita a visualizao de um sinal temporal no domnio
da frequncia para que se possa identificar e acompanhar a evoluo de falha, por meio de suas
componentes espectrais (Gaeid et al., 2011; Mata-Castrejn et al., 2015).
A tcnica MCSA trata-se de um mtodo no-invasivo, de fcil implementao, em que
necessria somente a leitura da corrente do estator referente uma fase de alimentao. Sendo
assim, esse mtodo apropriado para o monitoramento, em tempo real, do motor sob operao
em regime permanente. Porm, apesar das inmeras vantagens exibidas pelo mtodo clssico
MCSA, algumas dificuldades so relatadas na literatura quanto sua aplicao, tais como: a
dependncia do nvel de carga da mquina e da relao sinal-rudo (Signal-to-Noise Ratio-
3
SNR), e ainda a necessidade de manter o nvel de operao com velocidade constante, a fim de
obter uma boa preciso na anlise via FFT (Mabrouk et al., 2015; Singh et al., 2015; Naha et
al., 2016). Alm disso, para condies de operao em baixo escorregamento, o mtodo MCSA
requer uma boa resoluo espectral, fato este que, consequentemente, ir exigir um maior tempo
de aquisio e mais espao de memria disponvel. Devido a isto, a anlise de Fourier limitada
quanto aplicao na realizao do monitoramento experimental, contnuo e em grande escala,
tendo em vista a quantidade de dados a serem armazenados e o custo computacional exigido.
Como a relao entre a resoluo em frequncia e o tempo de aquisio inversamente
proporcional e conflitante, isso um outro fator limitante quanto ao uso da anlise de Fourier e
do espectro de frequncia. No entanto, diversas tcnicas vm sendo desenvolvidas com o intuito
de solucionar tal problema, de forma a promover a melhora da resoluo espectral, sem que
haja a necessidade do aumento do tempo de aquisio. Entre tais mtodos propostos tm-se: a
tcnica Zoom-FFT (ZFFT), apresentada por Dahi et al. (2015), Kia et al. (2013), Zarader et al.
(1997) e Capolino et al. (2007); os mtodos de covarincia mxima (Pons-Llinares et al., 2014;
Bellini et al., 2006), a transformada Zoom-Chirp (Zoom-Chirplet Transform- ZCT), proposta
por Wang et al. (2011); e o algoritmo Multiple Signal Classification (MUSIC), desenvolvido
por Kia et al. (2013), Wang et al. (2011) e Capolino et al. (2007). Entretanto, alguns desses
mtodos podem apresentar um elevado custo computacional diante de uma boa resoluo
espectral obtida, tal como mostrado em Capolino et al. (2007) e Bellini et al. (2006).
Em diversos trabalhos tem sido destacada a dificuldade de utilizao do mtodo clssico
MCSA em aplicaes, no qual a carga da mquina varivel e pulsante, tal como ocorre em
acionamentos de moinhos, elevadores e compressores (Espinosa et al., 2008), ou seja, a anlise
de Fourier consiste em uma tcnica no aplicvel a sinais com sequncia de tempo no
estacionria. A no estacionariedade uma caracterstica comum de sinais reais originados dos
motores de induo. Diante desse contexto, promoveu-se uma melhoria na FFT, criando assim
uma nova ferramenta de processamentos de sinais denominada Transformada de Curta Durao
(Short-Time Fast Fourier Transform - STFFT). A Short-Fourier possibilita a investigao
espectral de sinais no estacionrios, por meio do uso da tcnica de janelamento, dando origem
a segmentos limitados do sinal no tempo (Pons-Llinares et al., 2014; Georgoulas et al., 2014).
Recentemente, inmeras pesquisas tm sido propostas com o objetivo de desenvolver
tcnicas de deteco e diagnstico de falhas mais eficazes e prticas, tal como apresentado
em Naha et al. (2016), Xu et al. (2013), Sapena-Bno et al. (2014), Filho et al. (2014) e Hou et
al. (2012). Dessa maneira, diversos mtodos de processamentos de sinais vm sendo
4
O motor de induo pode ser constitudo por um rotor com gaiola nica, dupla gaiola
ou de barras profundas. Rotores com dupla gaiola so usados em aplicaes que exigem um
elevado torque de partida, como em pulverizadores, transportadores, moinhos, entre outras. Eles
so compostos por duas gaiolas concntrica, conforme apresentado na Figura 2.3, adaptado de
Gritli et al. (2014). A gaiola externa tem como caraterstica uma alta resistncia, a fim de
7
permitir um elevado torque de partida. Enquanto que a gaiola interna construda para possuir
uma baixa resistncia, de forma a garantir um bom desempenho em condies nominais. Assim,
devido s suas caractersticas construtivas, durante o processo de arranque desse tipo de
mquina, a gaiola interna ser negligenciada, sendo a externa responsvel pelo aumento do
nvel de torque e pela rpida diminuio da corrente de partida. Entretanto, quando o sistema
atinge a condio de regime permanente, a corrente ir fluir principalmente para a gaiola
interna.
(a) (b)
Figura 2.2. Tipos de rotor gaiola: (a) fabricado e b) fundido. Fonte: retirada de guas (2013).
Motores com rotor gaiola com barras profundas apresentam um aspecto construtivo
semelhante aos de gaiola nica. Porm, as barras que o compem possuem uma considervel
profundidade. Esse tipo de motor tem excelentes caractersticas de partidas, similares dos
motores de dupla gaiola.
Os formatos em barras profundas ou de dupla gaiola so utilizados para se obter um alto
nvel de torque de partida, necessrio para o arranque da mquina (Mehrjou et al., 2014;
Mehrjou et al., 2015).
A ocorrncia de quebras nas barras do rotor no provoca sintomas imediatos. Porm, a
presena desse tipo de defeito ocasiona o aparecimento de falhas secundrias que podem evoluir
e causar efeitos graves mquina. A Figura 2.4, retirada de Foito (2015), apresenta barras
quebradas no rotor de um motor de induo.
8
Figura 2.3. Rotor de dupla gaiola. Fonte: adaptado de Gritli et al. (2014).
Figura 2.4. Rotor com barras quebradas. Fonte: retirada de Foito (2015).
Em que:
Sendo que:
(2.3)
= 2 (2.4)
Dessa forma, efetuando-se a substituio da Eq. (2.1) na Eq. (2.2), tm-se a nova
corrente do motor, aps a ocorrncia da falha, dado por (Puche-Panadero et al., 2009):
(2.6)
() = () + [cos(( )) + cos(( + )) ]
2
Portanto, de acordo com a Eq. (2.6), diante da presena da barra quebrada, tm-se o
aparecimento de duas componentes de bandas laterais que so originadas devido modulao
na corrente do estator, provocada pela existncia da falha.
11
2.2 Concluso
O monitoramento das condies de operao do motor, em geral, pode ser realizado por
meio de trs importantes etapas: aquisio de dados, processamento e anlise dos sinais. A
primeira etapa consiste em mensurar parmetros que esto associados ao comportamento da
mquina, tais como: corrente/tenso, vibrao, fluxo magntico, entre outros. Normalmente, a
leitura de tais sinais efetuada por meio da aplicao de sensores ou transdutores instalados no
motor. Em seguida, executa-se o processamento de tais sinais medidos, com o intuito de obter
a assinatura da condio da mquina, sob a ausncia e presena da falha. Nessa etapa,
importantes tcnicas de processamentos de sinais so aplicadas, a fim de proporcionar uma
melhor visualizao da falha. Por ltimo, realizam-se o monitoramento e as anlises de tais
assinaturas, para identificar a presena de uma possvel falha.
Dentre os inmeros mtodos de processamentos de sinais aplicados deteco e
diagnstico de falhas, propostos na literatura, pode-se destacar: a WT (Xingzhi et al., 2013;
Capolino et al., 2009), a STFT (Su et al., 2007) e a HT (Cui et al., 2007), entre outros.
Neste captulo sero detalhadas algumas metodologias de deteco e diagnstico,
aplicadas aos motores de induo, dando nfase para a Transformada de Wavelet e a
Demodulao Emprica, que foram empregadas no desenvolvimento do presente trabalho.
= (1 2) (3.1)
Dessa maneira, por meio do uso da FFT, a MCSA permite a observao dos
componentes harmnicos relacionados s frequncias de modulao e exibe tambm a energia
associada a cada harmnico, de tal forma que seja possvel distinguir pela variao de energia
a presena de defeito no sistema.
A Figura 3.1 mostra a representao do espectro de Fourier obtido a partir de dados
computacionais gerados sob a condio sem defeito e com duas barras quebradas, assumindo a
velocidade de 1735 rpm para um motor de 4 polos.
Nota-se que, para as condies analisadas, h o surgimento de duas componentes de
frequncia de bandas laterais em (1 2). A componente (1 2) est relacionada
modulao provocada pela quebra na barra do rotor, ou ainda, devido assimetria inerente
mquina, tal como imperfeies originadas no processo de fabricao, enquanto a componente
(1 + 2) refere-se oscilao da velocidade. Dessa maneira, mesmo diante da condio sem
defeito, visualizada na Figura 3.1a, tem-se o surgimento de uma componente de banda lateral
esquerda devido assimetria inerente. Porm, tal como relatado na literatura, se a diferena
de amplitude entre a componente fundamental e as frequncias de bandas laterais for menor
que 45 dB diagnosticado a presena de barras quebradas, conforme mostra a Figura 3.1b.
Apesar de sua eficincia frente ao diagnstico de falhas, o mtodo clssico MCSA
apresenta algumas limitaes relatadas na literatura. Pode-se citar, entre estas, a dificuldade em
executar um diagnstico correto quando o motor opera sob condio de baixo escorregamento,
ou seja, operao com carga reduzida. Isso porque a anlise de Fourier apresenta algumas
desvantagens em sua aplicao, tais como (Douglas et al., 2005; Cabanas, 2011):
i. efeito do vazamento espectral, que ocasionado pelo uso da janela de tempo finito e
provoca um espalhamento aparente de energia da componente fundamental sobre as
demais frequncias adjacentes. Uma vez que na condio de baixo escorregamento as
componentes de frequncia adjacentes tornam-se bastante prximas da fundamental, o
vazamento espectral pode provocar a no visualizao correta da falha, podendo levar ao
diagnstico incorreto;
ii. o vazamento espectral tambm compromete a resoluo em frequncia, o que dificulta a
identificao da falha. Para tornar a componente de falha mais visvel no espectro, torna-
se necessrio promover uma melhoria na resoluo em frequncia. Esse fato implica na
14
20
10 f
Magnitude da Corrente (db)
-10
(1 - 2s)f
-20
-30
(1 + 2s)f
-40
-50
40 45 50 55 60 65 70 75 80
Frequncia (Hz)
(a)
30
(1 + 2s)f
-10
-20
-30
-40
-50
40 45 50 55 60 65 70 75 80
Frequncia (Hz)
(b)
Figura 3.1. Representao do espectro de Fourier para a tcnica MCSA: (a) condio sem
defeito e (b) com duas barras quebradas.
Um dos grandes desafios apresentados pela tcnica clssica MCSA e demais que fazem
uso da anlise de Fourier trata-se da questo conflitante, existente entre a resoluo em
frequncia e o tempo de amostragem. A Eq. (3.2) mostra a relao inversa entre essas duas
variveis, em que representa a resoluo em frequncia e e referem-se,
respectivamente, ao nmero de amostras e tempo de amostragem (Puche-Panadero et al., 2009).
1 (3.2)
= =
Tempo
Figura 3.2. Representao tempo e frequncia da WT. Fonte: adaptado de Fanucchi (2014).
1 ( (3.3)
, () = [ ]
||
+
(3.4)
| ()|2 = 1
+
(3.5)
() = 0
Uma vez que cada Wavelet-me possui diferentes caractersticas, deve-se atentar para
a escolha dessa funo, a fim de que o processo de anlise do sinal seja efetuado de maneira
eficiente. Torna-se necessrio que o sinal investigado seja caracterizado de forma conveniente
pela funo Wavelet-me determinada, de modo a evitar distores no mesmo, garantindo
assim uma anlise adequada.
Morlet wavelet
1
0.5
-0.5
-1
-3 -2 -1 0 1 2 3
+
()
(3.6)
(, ) = (), ,
Em que , representa o conjugado da funo Wavelet-me, dada pela Equao
(3.3).
Por apresentar problemas intrnsecos a CWT de difcil implementao, tornando-se
assim a DWT mais aplicvel na literatura, sendo definida matematicamente de acordo com a
Equao 3.7 (Fanucchi, 2014):
1 0 0
(, ) = () ( )
0 = 0 (3.7)
19
1 2 (3.8)
(, ) = () ( )
2 = 2
Assim a Equao 3.8 efetua uma amostragem didica, sendo mais adequada para a
realizao de clculos computacionais.
A DWT pode ser compreendida como a aplicao de um banco de filtros que ir dividir
o espectro do sinal em duas partes relacionadas: componentes de baixas e altas frequncias,
respectivamente denominados, coeficientes de aproximao ( ) e detalhe ( ).
Esse processo de separao obtido pela convoluo entre um sinal discretizado [] e
um par de filtros passa-alta ([]) e passa-baixa ([]). Tais filtros esto correlacionados,
respectivamente, com as funes Wavelet-me () e a escala (), conforme expresso nas
Equaes 3.9 e 3.10.
[()] = [] () (3.9)
[()] = [] () (3.10)
Uma vez que as funes e esto relacionadas aos pares de filtros ([] e []), elas
podem ser representadas pelas seguintes equaes (Fanucchi, 2014):
[] = [] [2 ] (3.11)
[] = [] [2 ] (3.12)
20
Passa-Alta
[] D
S
Passa-Baixa
A
[]
Figura 3.4. Exemplo do processo de decomposio efetuado pela DWT. Fonte: adaptado de
Bucher (2001).
como fator limitante a filtragem no ideal apresentada pela DWT. Esse fato pode levar a
distores significativas no sinal, comprometendo sua respectiva anlise. Portanto, necessrio
selecionar bandas de frequncias adequadas para se obter um bom exame do sinal.
0-2500
Hz
(A0)
J=1 0-1250 Hz 1250-2500
A1 D1
0-312.5 Hz 312,5-625 Hz
J=3
A3 D3
Figura 3.5. Decomposio Wavelet com nvel 3 e frequncia de amostragem igual 5 kHz.
2
= |, ()| (3.13)
22
Pela normalizao dos valores de energia, obtm-se a WE, que corresponde ao nvel de
energia em cada pacote Wavelet, definida por (Liu and Huang, 2005):
1 2 (3.15)
= [ , ,.. 2 ]
Dessa forma, por meio do clculo da Equao 3.15, obtm-se a energia normalizada em
cada banda de frequncia.
Diante da ocorrncia de assimetrias no rotor de uma mquina de induo, a assinatura
da falha est contida em determinada banda de frequncia. Nesse caso, de acordo com o
conceito da WE, pode-se calcular o nvel de energia em cada banda e, conforme sua variao,
pode-se detectar a presena da falha. Isso torna a WE em um excelente parmetro quantitativo
para identificar e caracterizar fenmenos de interesse, tal como a deteco de defeitos na
mquina.
+
1 () (3.16)
[()] = () =
1 (3.17)
[()] = ()
Teoricamente, qualquer sinal analtico definido por () pode ser representado pela
soma de sua parte real () e imaginria (). Pode-se obter (), por meio da aplicao da
HT, como representado na Equao 3.18.
24
() = [()] (3.18)
() = () + () (3.19)
Pode-se reescrever a Equao 3.19, em sua polar, como representado pela expresso
seguinte:
() = () () (3.20)
() (3.22)
() = 1 ( )
()
Pode ser visualizada pela Figura 3.6 a HT de um sinal de corrente obtido a partir de
simulao numrica de um motor de induo, sob rotao de 1735 rpm e com a presena de trs
barras quebradas.
x xH
15
10
5
Amplitude(A)
-5
-10
-15
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2
Tempo(s)
O processo de demodulao dos sinais pode ser realizado por meio da aplicao de
vrias ferramentas de processamento de sinal. No presente estudo, a demodulao realizada
por meio da implementao de uma tcnica denominada Demodulao Emprica, inicialmente
apresentada por Batista et al., (2016). A ED baseia-se na obteno do envelope por meio da
interpolao de pontos extremos locais (mnimos e mximos locais), sendo que o envelope
construdo representar a sequncia de tempo desejada que ir transmitir as caractersticas de
falha necessrias para a realizao do diagnstico. Alm disso, a ED consiste em uma
ferramenta bastante atraente para o propsito desta pesquisa, devido sua simplicidade e
facilidade de implementao computacional. As etapas para a formulao da ED so descritas
a seguir.
x ED and t ED
PARA = 1,2, . , 2
SE [ + 1] [] E [ + 1] [ + 2] E [ + 1] 0
SE [ + 1] [] E [ + 1] [ + 2] E [ + 1] 0
Atualizar as sequncias x ED e t ED :
t ED t 1 t ED 2 t 1 t 1 t 1 t 1 t
ED ED
x ED x ED
27
A Figura 3.7 ilustra uma aplicao da tcnica ED em um sinal de corrente x, que foi
determinado pela simulao numrica do modelo dinmico assimtrico por barras quebradas,
descrito no Captulo 4, assumindo rotao de 1735 rpm e a presena de trs barras quebradas.
x xED
15
10
5
Amplitude(A)
-5
-10
-15
3.4 Concluso
2 2
( ) ( + )
3 3
2 2 2
[ ] = ( ) ( + ) [ ]
3 3 3 (4.1)
0
1 1 1
[ 2 2 2 ]
Uma vez que a maioria das conexes de motores de induo trifsicos, em aplicaes
prticas, constituda por um sistema, a trs fios, pode-se ento negligenciar a componente de
sequncia zero (representada pelo ndice 0). Portanto, o novo sistema de coordenadas pode ser
resumido de acordo com a Equao 4.2, conforme apresentado na Figura 4.1.
2 2
2 ( ) ( + )
[ ] = [ 3 3 ] [ ] (4.2)
3 2 2
( ) ( + )
3 3
29
b
d
c q
Figura 4.1. Transformao do eixo abc para o eixo dq.
O modelo dinmico dq0 do motor de induo pode ser descrito pelas seguintes
equaes:
= + (4.3)
= + + (4.4)
30
=
+ ( ) + (4.5)
= ( ) + (4.6)
Em que :
as variveis ( , , , ) e ( , , , ) correspondem, respectivamente, as
tenses e correntes de eixo direto e em quadratura;
as componentes (, , e ) referem-se aos fluxos concatenados de eixo direto e em
quadratura;
os parmetros ( e ) e ( e ) consistem nas indutncias de disperso e nas resistncias
do estator e rotor;
a indutncia de magnetizao e o par de polos da mquina;
o apstrofo () indica que tal varivel est referida ao estator.
)
= + ( + (4.7)
= + ( + ) (4.8)
=
)
+ ( + (4.9)
=
+ ( + ) (4.10)
3
= ( ) ( ) ( ) (4.11)
2 2
Embora o modelo clssico dq0 seja adequado para a aplicao em diversas situaes, o
mesmo no representa de forma satisfatria assimetrias na gaiola do rotor de uma mquina de
31
induo. Devido a isso, inmeros modelos matemticos foram desenvolvidos na literatura com
o intuito de reproduzir condies defeituosas nas barras rotricas. Entretanto, a maioria
apresenta uma modelagem complexa e um elevado custo computacional em sua
implementao.
Diante desse contexto, foi utilizado na realizao dos ensaios numricos do presente
trabalho o modelo dinmico de mquinas de induo com assimetrias nas barras do rotor
proposto por Cunha (2006). Esse modelo baseado na teoria de circuitos eltricos
magneticamente acoplados, de forma que a corrente em barra pode ser tratada como varivel
independente. Alm disso, conceitos acerca da notao de vetores espaciais e componentes
simtricas foram fortemente utilizados para a construo da modelagem da gaiola do rotor.
Assim, a gaiola do rotor pode ser representada por um conjunto de (n+1) malhas
independentes e mutuamente acopladas, conforme detalhado na Figura 4.2, adaptado de Cunha
(2006). Dessa forma, n malhas referem-se s correntes rotricas, entre as barras dadas por
(1 , 2 , . . ), enquanto que a outra malha est associada corrente de anel de curto-circuito.
Figura 4.2. Rotor gaiola com suas respectivas malhas. Fonte: adaptado de Cunha (2006).
Uma vez que as correntes entre as barras do rotor esto acopladas entre si e aos
enrolamentos do estator, por meio da indutncia mtua, pode-se representar as barras do rotor
e os anis de terminaes em um circuito equivalente R-L srie, de acordo com a Figura 4.3
32
Re Le
Rb Rb
ir(k) ir(k-1)
ir(k+1)
Lb Lb
Re Le
Figura 4.3. Representao do circuito RL das barras do rotor gaiola. Fonte: adaptado de
Cunha (2006).
1
2
1 01
= 3 =
. . (4.12)
. .
[ ] [0, ]
Re Le
Rb Rb
ir(k) ir(k-1)
ir(k+1)
Lb Lb
+ (+1) (4.13)
() = (+1) =
2
Portanto, os novos valores das correntes do rotor, sob a influncia de quebras nas barras
do rotor, so ento atualizados e determinados pela Equao 4.14.
1
2
.
01
. (4.14)
.
0 =
0(+1) (+1)
. .
. .
[ 0 ] [
]
Desse modo, as assimetrias do rotor so introduzidas no modelo dq0, a partir da
alterao do vetor de corrente do rotor que provm do algoritmo de integrao da mquina,
34
conforme ilustrado na Figura 4.5 (retirada de Baccarini, 2005). Sendo que os parmetros t e h
referem-se, respectivamente, ao tempo total e ao passo de integrao.
Incio
t=t+h
Transformao das
correntes e para o
Gerao das tenses de eixo dq fixos no rotor
alimentao do motor
Clculo do Conjugado
Correntes das
correntes e
Existem SIM
barras
Transformao das
quebradas?
correntes e para o
??
NO eixo dq estacionrio
NO t>t_sim
??
SIM
FIM
O modelo assimtrico por barras quebradas proposto por Cunha (2006) apresentado
nesta seo aplicado para simulaes numricos de regime transiente e permanente, e alm
disso, os parmetros requeridos para sua implementao so de fcil obteno.
35
4.2 Concluso
Metodologias Propostas
Filtro Passa-Banda
Demodulao Emprica
Transformada Discreta de
Wavelet
Assinatura da Falha
0 0
-50
-50
0 50 100 150 200
0 50 100
Frequncia 150 200
Frequncia (Hz)
(a)
FFT Sinal Filtrado
Magnitude da Corrente (db)
50
-50
0 50 100 150 200
Frequncia (Hz)
(b)
Figura 5.2. Processo de filtragem: (a) FFT do sinal original e (b) FFT do sinal filtrado.
38
10
Amplitude (A)
-5
-10
-15
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Tempo (s)
(a)
10
Amplitude (A)
-5
-10
(b)
Figura 5.3. Aplicao da tcnica ED: (a) varredura dos extremos locais e, (b) realocao dos
pontos de mnimos locais entre os extremos superiores.
dentro dos extremos superiores, conforme apresentado na Figura 5.3. Por meio da interpolao
desses extremos, construdo o envelope modulador exibido pela Figura 5.4a. Para esse estgio,
simulou-se numericamente a mquina de induo sob rotao de 1735 rpm, e com a presena
de duas barras quebradas. Diante de tais condies, a frequncia de falha de 4,3 Hz que
consiste na componente de falha transportada pelo envelope modulador, conforme apresentada
na Figura 5.4b.
10
5
Amplitude (A)
-5
-10
(a)
FFT envelope modulador
0.25 X: 4.3
Y: 0.21
X: 4.3
Y: 0.2119
0.2
Amplitude (A)
0.15
0.1
0.05
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Frequncia (Hz)
(b)
Figura 5.4. Etapas de aplicao da tcnica ED: (a) sinal de corrente filtrado e
envelope modulador e, (b) FFT do sinal modulador.
interesse do sinal de sada da ED. Proporcionando dessa forma, um exame mais eficiente da
forma de onda moduladora. Assim, os envelopes foram decompostos em quinze nveis, pela
Daubechies-13 e foram analisadas as bandas de frequncias relevantes, sendo seus respectivos
coeficientes exibidos pela Tabela 5.1.
Para a rotao de 1735 rpm tem-se uma frequncia de modulao de 4,33 Hz, que estar
contida na banda associada ao coeficiente de detalhe de nvel 10. Nessa situao, o sinal
relacionado com essa faixa de frequncia ser utilizado para a construo do padro de
identificao da falha, que difere em cada metodologia proposta. Nas Figuras 5.5 e 5.6,
ilustrado, respectivamente, a aplicao da DWT ao sinal modulador e o clculo da FFT de tais
sinais.
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
-0.3
3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3
Tempo (s)
Figura 5.5. Aplicao da DWT: comparao entre o sinal filtrado pela DWT e o
envelope modulador.
Amplitude (A)
X: 4.3
X: 4.3
Y: 0.1738
0.15
Y: 0.17
0.1
0.05
0
3.5 4 4.5 5
Frequncia (Hz)
0.5
0.3
0.2
Ib (A)
0.1
0
0
PHASE 90
-0.1
-0.2 -0.5
-0.3 -0.5 0 0.5
0.7 0.75 0.8 0.85 Ia (A)
(a) (b)
Figura 5.7. Tcnica EDWO: (a) defasamento do sinal da fase b e, (b) padro geomtrico em
forma de rbita construdo a partir dos sinais de sada Wavelet.
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 5.8. Tcnica EDWE: clculo do nivel de energia a partir do sinal Wavelet.
Tabela 5.2. Especificaes dos motores de induo trifsicos usados nos ensaios numricos.
Motor 1 Motor 2
Potncia (HP) 5 500
Nmero de polos (2p) 4 4
Velocidade Nominal (rpm) 1735 1773
Resistncia do Estator () 0, 435 0,262
Resistncia do Rotor () 0, 816 0,187
Indutncia de Disperso do Rotor (mH) 2,0 3,199
Indutncia de Disperso do Estator (mH) 2,0 3,199
Indutncia Mtua (mH) 69,3 0,143
Momento de Inrcia (Kg.m2) 0, 089 11,06
Tenso de Linha (Volt) 220 2300
Os dados computacionais foram obtidos diante da operao do motor sob alto nvel de
torque (100% a 78% da carga nominal), mdio nvel de torque (50% a 65% da carga nominal),
baixo nvel de torque (31% a 37% da carga nominal) e baixssimo nvel de torque (14% a 23%
da carga nominal). Diante de tais nveis de carga, foram investigadas as seguintes situaes: a)
sem defeito (SD); b) uma barra quebrada (1BQ); e c) duas barras quebradas (2BQ). As
condies assumidas durante os ensaios computacionais encontram-se na Tabela 5.3.
44
Tabela 5.3. Dados para o motor 5HP: carga desenvolvida (% da nominal), velocidade
nominal, escorregamento e frequncia de modulao.
0.5 SD 0.5 SD
1BQ 1BQ
2BQ 2BQ
Ib (A)
Ib (A)
0 0
-0.5 -0.5
-0.5 0 0.5 -0.5 0 0.5
Ia (A) Ia (A)
(a) (b)
Figura 5.9. Dados simulados. rbitas dos sinais das correntes Ia e Ib para a
velocidade de: (a) 1735 rpm e (b) 1745 rpm.
45
Nota-se, pelas Figuras 5.9 a 5.12, que a reduo do nvel de torque provoca um
incremento na velocidade e, consequentemente, isto ir acarretar na diminuio do
escorregamento da mquina. Assim, uma vez que a amplitude da corrente est associada ao
nvel de torque, h tambm uma reduo da mesma. Portanto, com o aumento da velocidade
tm-se a diminuio nas reas das rbitas.
SD SD
0.2 1BQ 0.2 1BQ
2BQ 2BQ
0.1 0.1
Ib (A)
Ib (A)
0 0
-0.1 -0.1
-0.2 -0.2
(a) (b)
Figura 5.10. Dados simulados. rbitas dos sinais das correntes Ia e Ib para a
velocidade de: (a) 1755 rpm e (b) 1765 rpm.
SD SD
1BQ 1BQ
0.1 2BQ 0.1 2BQ
Ib (A)
Ib (A)
0 0
-0.1 -0.1
(a) (b)
Figura 5.11. Dados simulados. rbitas dos sinais das correntes Ia e Ib para a
velocidade de: (a) 1775 rpm e (b) 1780 rpm.
SD SD
1BQ 1BQ
0.05 0.05
2BQ 2BQ
Ib (A)
Ib (A)
0 0
-0.05 -0.05
(a) (b)
Figura 5.12. Dados simulados. rbitas dos sinais das correntes Ia e Ib para a
velocidade de: (a) 1785 rpm e (b) 1790 rpm.
Tabela 5.4. Dados para o motor de 500 HP: carga desenvolvida (% da nominal), velocidade
nominal, escorregamento e frequncia de modulao.
40 SD 40 SD
1BQ 1BQ
2BQ 2BQ
20 20
Ib (A)
Ib (A)
0 0
-20 -20
-40 -40
-40 -20 0 20 40 -40 -20 0 20 40
Ia (A) Ia (A)
(a) (b)
Figura 5.13. Dados simulados. rbitas dos sinais das correntes Ia e Ib para a velocidade de:
(a) 1773 rpm e (b) 1779 rpm.
SD SD
10 1BQ 10 1BQ
2BQ 2BQ
5 5
Ib (A)
Ib (A)
0 0
-5 -5
-10 -10
-10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10
Ia (A) Ia (A)
(a) (b)
Figura 5.14. Dados simulados. rbitas dos sinais das correntes Ia e Ib para a velocidade de:
(a) 1783 rpm e (b) 1787 rpm.
frequncia do rotor () est relacionada de forma direta com o escorregamento, ela tambm
ir sofrer as mesmas variaes.
Assim, uma vez que o perodo do sinal modulador dado pelo inverso de duas vezes a
frequncia do rotor (2), tem-se um aumento do perodo desse sinal com o decrscimo do
nvel de torque. Portanto, o nmero de ciclos ou voltas geradas pela forma de onda modulada
ser bem menor durante o mesmo tempo de aquisio usado para amostrar os dados diante da
condio saudvel. Dessa forma, pode-se afirmar que a reduo no torque promove a
diminuio do nmero de ciclos presentes na rbita, conforme mostrado nas Tabelas 5.5 e 5.6.
Foi observado um aumento significativo nas reas das rbitas, medida que o nmero
de quebras nas barras do rotor gaiola incrementado. Diante desse fato, criou-se um ndice para
determinar a severidade da falha. Como as rbitas obtidas a partir dos ensaios numricos no
apresentam uma forma circular perfeita, adotou-se como parmetro, para fins de clculos do
critrio de severidade, o comprimento entre o ponto mximo e mnimo (em relao ao eixo x),
tal como mostra a Figura 5.15.
(0,0)
( , 0) ( , 0)
Tabela 5.5. Dados simulados obtidos para o motor de 5HP: carga desenvolvida (%),
escorregamento, nmero de ciclos e ndice de falha para as condies especificadas.
Tabela 5.6. Dados simulados obtidos para o motor de 500HP: carga desenvolvida (%),
escorregamento, nmero de ciclos e ndice de falha para as condies especificadas.
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 5.16. Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1735 rpm.
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 5.17. Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1745 rpm.
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 5.18. Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1755 rpm.
Nas Figuras 5.19 a 5.21, observa-se um maior nvel de energia associado ao intervalo
de frequncia de 1,22 a 2,44 Hz, para a faixa de velocidade de 1765 a 1780 rpm.
51
Comportamento este j esperado, uma vez que a frequncia de falha para tais condies de
operao encontra-se nesta banda de frequncia.
SD
Nvel de Energia 1 1BQ
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 5.19. Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1765 rpm.
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 5.20. Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1775 rpm.
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 5.21. Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1780 rpm.
52
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 5.22. Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1785 rpm.
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 5.23. Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1790 rpm.
Para faixa de operao de 1785 a 1790 rpm, exibidas pela Figura 5.22 e 5.23, a primeira
faixa de frequncia ir sofrer uma maior variao no nvel de energia, diante da situao com
falha.
2,44 Hz mais suscetvel s mudanas provocadas pela falha, como pode ser visualizado nas
Figuras 5.24 e 5.25.
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 5.24. Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1773 rpm.
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 5.25. Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1779 rpm.
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 5.26. Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1783 rpm.
54
Nas condies de 1783 rpm (com s = 0,009 e frequncia de falha igual a 1,13 Hz) e 1787
rpm (com s = 0,007 e frequncia de falha igual a 0,86 Hz) tem-se uma maior variao do nvel
de energia na primeira largura de banda, diante da presena de defeito.
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 5.27. Dados simulados. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1787 rpm.
5.3 Concluso
Ensaios Experimentais
(a) (b)
Figura 6.1. Testes experimentais: (a) foto da bancada e (b) rotor gaiola com uma barra
quebrada.
57
Para a aquisio de dados, dois sensores de corrente de efeito Hall (LEM, modelo LTA-
50P) foram conectados em placa PCI-6013 da National Instruments, integrada em um
computador. Essa placa possui 16 canais analgicos de entrada independentes que permitem
amostrar a uma taxa de 200 kS/s, com 16 bits de resoluo. As medies dos sinais foram
comandadas via algoritmo implementado no software Matlab, a uma frequncia de 5 kHz,
durante 20 segundos, gerando um total de 100.000 amostras. A Figura 6.2 mostra o sistema de
medio dos sinais de correntes.
As Figuras 6.3 a 6.6 mostram os resultados experimentais obtidos para anlise de barras
quebradas, diante da aplicao da metodologia EDWO.
Nota-se que o padro geomtrico das rbitas, diante das simulaes numricas
apresentadas na seo 5.2, so similares aos obtidos nos testes experimentais. Observa-se
tambm que quanto maior o nvel de carga do motor, menor ser a velocidade assumida e,
58
SD SD
1BQ 1BQ
0.1 0.1
Ib (A)
Ib (A)
0 0
-0.1 -0.1
(a) (b)
Figura 6.3. Dados reais. rbita dos sinais de corrente Ia e Ib para a velocidade de:
(a) 1735 rpm e (b) 1745 rpm.
SD SD
1BQ 1BQ
0.1 0.1
Ib (A)
Ib (A)
0 0
-0.1 -0.1
(a) (b)
Figura 6.4. Dados reais. rbitas dos sinais de correntes Ia e Ib para a velocidade de:
(a) 1755 rpm e (b)1765 rpm.
59
SD SD
1BQ 1BQ
0.1 0.1
Ib (A)
Ib (A)
0 0
-0.1 -0.1
(a) (b)
Figura 6.5. Dados reais. rbitas dos sinais de correntes Ia e Ib para a velocidade de:
(a) 1775 rpm e (b) 1780 rpm.
SD SD
1BQ 1BQ
0.1 0.1
Ib (A)
Ib (A)
0 0
-0.1 -0.1
(a) (b)
Figura 6.6. Dados reais. rbita dos sinais das correntes Ia e Ib para a velocidade de:
(a) 1785 rpm e (b) 1790 rpm.
60
Tabela 6.1. Dados reais obtidos para o motor de 5 HP: carga (%), escorregamento, nmeros
de ciclos e ndice de severidade da falha para condies especificadas.
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 6.7. Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1735 rpm.
61
Para a velocidade de 1735 rpm (com s = 0,036 e frequncia de falha igual 4,32 Hz),
1745 rpm (com s = 0,003 e frequncia de falha igual 3,66 Hz) e 1755 rpm (com s = 0,025 e
frequncia de falha igual 3 Hz), a faixa de frequncia de 2,44 a 4,88 Hz a mais suscetvel s
mudanas ocasionadas pela presena da quebra no rotor, como pode ser visualizado nas Figuras
6.7 a 6.9.
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 6.8. Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1745 rpm.
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 6.9. Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1755 rpm.
Diante das condies de 1765 rpm a 1780 rpm, apresentadas pelas Figuras 6.10 a 6.12,
a segunda faixa que engloba as componentes de frequncias de 1,22 a 2,44 Hz sofre uma maior
influncia da componente de falha. Diferentemente do que ocorre para a condio de 1785 e
1790 rpm, dados pelas Figuras 6.13 e 6.14, em que a energia mais centralizada na faixa de
0,66 a 1,22 Hz, que engloba a frequncia de falha para ambas faixas de velocidade.
62
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 6.10. Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1765 rpm.
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 6.11. Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com1BQ sob
1775 rpm.
1
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 6.12. Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1780 rpm.
63
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 6.13. Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1785 rpm.
SD
1 1BQ
Nvel de Energia
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.66-1.22 1.22-2.44 2.44-4.88
Faixa de Frequncia
Figura 6.14. Dados reais. Nvel de energia obtido para as condies SD e com 1BQ sob
1790 rpm.
Pela anlise das figuras obtidas, nota-se que existe uma diferena significativa entre os
nveis de energia determinados para a situao sem e com defeito. O comportamento exibido a
partir dos dados experimentais so semelhantes aos apresentados pelos ensaios simulados,
detalhados na seo 5.3.
6.4 Concluso
execuo de todo o processo, fato este que difere dos mtodos clssicos, tais como a MCSA e
a HT.
Outros pontos a serem destacados consiste na necessidade de um baixo tempo de
aquisio e independncia do nvel de carga para efetuar o diagnstico correto da falha e ainda,
a possibilidade de aplicao das tcnicas, quando o motor estiver operando com cargas variveis
e pulsantes. Fatores estes que tornam os mtodos propostos em ferramentas atraentes e
alternativas para a realizao do diagnstico de quebras nas barras do rotor.
O critrio de quantificao da falha, introduzido pela tcnica EDWO, tornou-se um
importante e efetivo parmetro para a diferenciao entre a situao saudvel e defeituosa.
Alm disso, permitiu-se determinar a intensidade da falha.
No mtodo EDWE a variao do nvel da Energia da Wavelet possibilitou identificar,
de forma distinta, as condies com e sem quebra nas barras do rotor.
Portanto, os resultados experimentais obtidos mostraram um bom desempenho das
tcnicas propostas para deteco de falhas no rotor gaiola em motores eltricos. Os mtodos
propostos so simples, de fcil aplicao prtica, de modo que podem ser implementados em
qualquer planta industrial, uma vez que requerem apenas a medio dos sinais de correntes do
motor.
CAPTULO 7
Concluses
7.1 Publicaes
Alves, D.A., Baccarini, L.R., Filho, P.C.M.L, e Batista, F.B. (2016). Mtodo de Deteco de
Falhas em Barras do Rotor Baseado na Metodologia Hilbert-Park. In: XXI Congresso Brasileiro
de Automtica. Setembro de 2016. ISSN:2525-8311.
67
Referncias Bibliogrficas
Faiz, J., Ghorbanian, V., e Ebrahimi, B.M. (2014). EMD-Based Analysis of Industrial
Induction Motors With Broken Rotor Bars for Identification of Operation Point at Different
Supply Modes. IEEE Transactions on Industrial Informatics, 10(2):957-966.
Fanucchi, R. Z. (2014). A Deteco e a Localizao de Faltas de Alta impedncia em Sistemas
de Distribuio utilizando Transformadas Wavelets e Redes Neurais Artificais. Dissertao,
Universidade Federal de So Paulo.
Fernandez-Cavero, V., Morinigo-Sotelo, D., Duque-Perez, O., e Pons-Llinares, J. (2015).
Fault Detection in Inverter-fed Induction Motors in Transient Regime: State of the Art.
IEEE 10th International Symposium on Diagnostics for Eletrical Machines, Power
Electronics and Drives (SDEMPED), 1-4 Sept., 2015.
Ferreira, F. J.T.E., e Almeida, A. T. (2016). Energy Savings Potential Associated with Stator
Winding Connection Mode Change in Induction Motors. XXII International Conference on
Electrical Machines (ICEM), 4-7 Sept., 2016.
Foito, D.J.M. (2015). Deteco e Diagnstico de Falhas em Sistemas de Acionamento com
Mquinas de Induo Hexafsicas. Tese de Doutorado. Universidade Nova de Lisboa.
Filho, P.C.M.L., Pederiva, R., e Brito, J.N. (2014). Detection of stator winding faults in
induction machines using flux and vibration analysis. Mechanical System Signal
Processing, 42(1-2):377387.
Fiser, R., Drobnic, K., Lavric, H., Nernec, M., Ambrozic, V., e Makuc, D. (2013). Induction
Motor Parameters in Case of Rotor Electrical Asymmetry. IEEE Workshop on Eletrical
Machines Design Control and Diagnosis (WEMDCD), 11-12 Mar., 2013.
Gaeid, K.S., Ping, H.W., Khalid, M., e Salih, A.L. (2011). Fault Diagnosis of Induction Motor
Using MCSA and FFT. Electrical and Electronic Engineering, 1(2):85-92.
Georgoulas, G., Karvelis, P., Cysostomos, D., e Tsoumas, I.P. (2014). Automatizing the
broken bar detection process via Short Time Fourier Transform and two-dimensional
Piecewise Aggregate Approximation representation. IEEE Energy Conversion Congress
and Exposition (ECCE), 14-18 Sept., 2014.
Gritli, Y., Lee, S.B., Fillippeti, F., e Zarri, L. (2014). Advacend Diagnosis of Outer Cage
Damage in Double-Squirrel-Cage Induction Motors Under Time-Varying Conditions Based
on Wavelet Analysis. IEEE Industry Applications, 50(3):1791-1800.
Hamdad, N., e Hammouche, K. (2015). Hilbert Huang Transform and Pattern Recognition to
detect defects in induction motor. 4th International Conference on Electrical Engineering
(ICEE), 13-15 Dec., 2015.
70
Hou, L e Bergamnn, N.W. (2012). Novel industrial wireless sensor networks for machine
condition monitoring and fault diagnosis. IEEE Transactions Instrumental Measurement,
61(10):27872798.
Keskes, H., Braham, A., e Lachirib, Z. (2013). Broken rotor bar diagnosis in induction machines
through stationary wavelet packet transform and multiclass wavelet SVM. Eletric Power
Systems Research, 97(1):151-157.
Keskes, H., Braham, A., e Lachirib, Z. (2015). Diagnosis of Broken Rotor Bar in Induction
Machines using Picth Synchronous Wavelet Transform. 4th International Conference on
Power Engineering, Energy and Electrical Drives, May 2015.
Kia, S.H., Henao, H., e Capolino, G-A. (2013). Efficient Digital Signal Processing Techniques
for Induction Machines Fault Diagnosis. 2013 IEEE Workshop on Electrical Machines
Design Control and Diagnosis(WEMDCD), 11-12 Marc., 2013.
Konar, P., e Chattopadhyay, P. (2013). Mechanical Fault Diagnosis of Induction Motor using
Hilbert Pattern. IEEE 1st International Conference on Condition Assesment Techniques in
Electrical Systems., 6-8 Dec., 2013.
Krause, Paul C. et al. Analysis of electric machinery and drive, 2002.
Liu, T., e Huang, J. (2005). A novel method for induction motors stator interturn short circuit
fault diagnosis by wavelet packet analysis. IEEE Transactions on Electrical Machines and
Systems, 3(1):2254-2258.
Lu, B., Gao, Z., e Benzing, J. (2013). Pratical Aspects of Rotor Cage Fault Detection for
Medium-Voltage Induction Motors. IEEE Industry Applications Society Annual Meeting,
6-11 Oct., 2013.
Mabrouk, A.E., e Zouzou, S.E. (2015). Diagnosis of rotor faults in three- phases induction
motors under time-varying loads. IEEE 10th International Symposium on Diagnostics for
Electrical Machines, Power Eletronics and Drives (SDEMPED), 1-4 Sept., 2015.
Marques, J.R. (2013). Aplicao da Transformada de Hilbert-Huang na Anlise das Vibraes
dos Motores de Indua de Mquinas Ferramentas. Tese de Doutorado, Universidade de
So Paulo.
Mata-Castrejn, P.V., Villegas-Ortega, A., Asiain-Olivares, T. I., e Ruiz-Veja, D. (2015).
Evalution of Progressive Deterioration of a Squirrel-Cage Rotor, with a Condition
Monitoring System that Implements the SideBand Methodology. IEEE International
Autumm Meeting on Power, Electronics and Computing (ROPEC), 4-6 Nov., 2015.
71
Mehrjou, M.R., Mariun, N., Karami, M., Misron, N., e Radzi, M.A.M. (2014). Perfomance
Analysis of Line-Start Permanent Magnet synchronous Motor in Presence of Rotor Fault.
IEEE Student Conference on Research and Development (SCORed), 16-17 Dec., 2014.
Mehrjou, M.R., Mariun, N., Karami, M., Misron, N., e Radzi, M.A.M. (2015). Statistical
Features Analysis of Transient Current Signal for Broken Bars Faults Detection in LS-
PMSMs. Proc. of the IEEE 3rd International Conference on Smart Instrumentation,
Measurement and Applications (ICSIMA, 2015), 24-25 Nov., 2015.
Mohanty, A.R., e Kar, C. (2006). Fault Detection in a Multistage Gearbox by Demodulation
of Motor Current Waveform. IEEE Transactions on Industrial Eletronics, 53(4):1285-
1297.
Morales-Caporal, R., Valles-Novo, R., e Rangel-Magdaleno, J. de J. (2014). Broken Bar
Detection on Squirrel Cage Induction Motors with MCSA and EMD. Proceedings of the
2014 IEEE International Instrumentation and Measurement Technology Conference
(I2MTC), 12-15 May, 2014.
Naha, A., Samant, A.K., Routray, A., e Deb, A.K. (2016). A Method for Detecting Half-
Broken Rotor Bar in Lightly in Loaded Induction Motors Using Current. IEEE Transactions
on Instrumentation and Measurement, 65(7):1614-1625.
Nandi, S., Toliyat, H.A., e Li, X. (2005). Condition Monitoring and Fault Diagnosis of Eletrical
Motors-A Review. IEEE Transactions on Energy Conversion, 20(4):719:729.
Nemec, M., Drobnic, K., Nedeljkovi, D., Fiser, R., e Ambrozic, V. (2010). Detection of
Broken Bars in Motor Through the Analysis of Supply Voltage Modulation. IEEE
Transactions on Industrial Electronics, 57(8):2879-2888.
Oumaamar, M.E.K., Khezzar, A., Boucherma, M., Razik, A., Andriamalala, R.N., e Bagli,
L. (2007). Neutral Voltage Analysis for Broken Rotor Bars Detection in Induction Motors
Using Hilbert Transform Phase. IEEE Industry App. Conference 42nd IAS Annual Metting.
Conference Record of the 2007, 23-27 Sept., 2007.
Pezzani, C., Donolo, P., Bossio, G., Bossio, M., Guzmn, A., e Zocholl, S.E. (2014).
Detecting Broken Rotor Bars Zero-Setting Protection. IEEE Transactions on Industrial and
Applications, 50(2):1373-1384.
Pons-Llinares, J., Morinigo-Sotelo, D., Duque-Perez, O., Antonino-Daviu, J., e Perez-Alonso,
M.(2014). Transient Detection of Close Components through the Chirplet Transform: Rotor
Faults in Inverter-Fed Induction Motors. (2014). 40th Annual Conference of the Industrial
Eletronics Society (IECON), 29 Oct-1 Nov., 2014.
72
Apndice A
[ ] = [ ][] (. 1)
1 (. 2)
=
2 4 1
cos() cos ( ) cos ( ) . cos ( { } 2)
2 4 1
sin() sin ( ) sin ( ) . sin ( { } 2)
(. 3)
= 31 32 33 . 3
41 42 . . 4
: : : : :
: : : : :
[ 1 2 . .. ]
2 4 1
cos() cos ( ) cos ( ) . cos ( { } 2)
= [ ]
sin() sin (
2
) sin (
4
) . sin ( {
1
} 2) (. 4)
75
Uma vez que os vetores que compem esta submatriz so linearmente independentes,
possui um espao nulo de dimenso 2 e posto ( 2). Assim, a base definida para esse
espao nulo determinada por uma matriz no-nula, de dimenso ( 2), conforme expresso
pela Equao . 5.
[ ][] = 0 (. 5)
Como citado por Cunha (2006), existe uma relao entre o espao nulo de e as
componentes de sequncia zero de determinado sistema de fases. Assim, a determinao da
base do espao nulo de est correlacionada obteno de ( 2) vetores de sequncia
zero, linearmente independente, conforme expresso na Equao . 5.
Desse modo, com o intuito de definir a base do espao nulo de , adota-se valor zero
para a varivel , de maneira que a Equao . 5 torna-se igual a:
1
2 4 1
1 cos ( ) cos ( ) . cos ( { } 2) 2
(. 6)
[ ] = 0
2 4 1
0 sin ( ) sin ( ) . sin ( { } 2) :
[ ]
3
2 1 4 1
1 cos ( ) cos ( ) . cos ( { } 2) 4
] [ (. 7)
[ 1 ] = [ ] :
2 2 4 1
0 sin ( ) sin ( ) . sin ( { } 2) :
[ ]
= 1 (. 8)
76
= 0 (. 9)
33
2 1 4 1
1 cos ( ) cos ( ) . cos ( { } 2) 34
] [ (. 10)
[ 31 ] = [ ] :
32 2 4 1
0 sin ( ) sin ( ) . sin ( { } 2) :
[ ] 3
[3 ] = [31 32 1 0 . 0] (. 11)
8 (. 12)
= []
9
2 4 12 14 16
1 cos ( ) cos ( ) . . . cos ( ) cos ( ) cos ( { } )
9 9 9 9
2 4 12 14 16
0 sin ( ) sin ( ) . . . sin ( ) sin ( ) sin ( { } )
9 9 9 9
= 31 32 33 . . . . . 3 (. 13)
41 42 . . . . . . 4
: : : : : : : : :
: : : : . : : : :
[91 92 . . . . . . 99 ]
77
3
2 1 4 16
1 1 cos ( ) cos ( ) . cos ( ) 4
[ ] = [ 9 ] [ 9 9 ] : (. 14)
2 2 4 16
0 sin ( ) sin ( ) . sin ( ) :
9 9 9 [ ]