3

ENSAIO POR ULTRASSOM

INTRODUO
Assim como para qualquer outra onda, as ondas sonoras, ao atingirem um
obstculo fixo, so refletidas. Os sons produzidos em um ambiente qualquer refletem-se
nas paredes que constituem o mesmo, podendo ainda ser transmitidos a outros
ambientes. O som definido como a propagao de uma frente de compresso mecnica
ou onda longitudinal, se propagando tridimensionalmente pelo espao e apenas em
meios materiais. Estas ondas se propagam de forma longitudinal e este fenmeno que
constitui o fundamento do ensaio por ultrassom de materiais.
Assim como uma onda sonora reflete ao incidir num obstculo qualquer, a
vibrao ou onda ultrassnica tambm reflete quando percorre um meio elstico; do
mesmo modo, a vibrao ou onda ultrassnica refletir ao incidir numa descontinuidade
ou falha interna de um meio considerado. Atravs de aparelhos especiais, possvel
detectar as reflexes provenientes do interior da pea examinada, localizando e
interpretando as descontinuidades ou falhas.
O teste ultrassnico de materiais feito com o uso de ondas mecnicas ou
acsticas colocadas no meio em inspeo, ao contrrio da tcnica radiogrfica, que usa
ondas eletromagnticas. Os ensaios no destrutivos so usados para inspeo e tambm
para o monitoramento das condies de operao das mquinas e sua grande vantagem
o no descarte do material ou estrutura sob teste. O ensaio por ultrassom caracteriza-se
por ser um mtodo no destrutivo com o objetivo de detectar descontinuidades internas,
caracterizados pelo prprio processo de fabricao da pea ou componentes a ser
examinada como por exemplo: bolhas de gs em fundidos, dupla laminao em
laminados, micro-trincas em forjados e muitos outros, presentes nos mais variados tipos
ou formas de materiais ferrosos ou no ferrosos.
APLICAO
O ensaio por ultrassom constitui uma ferramenta indispensvel para garantia da
qualidade de peas de grandes espessuras, com geometria complexa de juntas soldadas e
chapas. aplicado na indstria moderna, principalmente nas reas de caldeiraria e
estruturas martimas. Na maioria dos casos, os ensaios so aplicados em aos carbono e
em menor porcentagem nos aos inoxidveis.
 4

Figura 1: Inspeo por ultrassom na chapa de um tubo

LIMITAES DO ENSAIO
O ensaio de ultrassom apresenta algumas limitaes que devem ser levadas em
considerao para uma melhor obteno de resultados. Como principal limitao esse
mtodo exige forte investimento em treinamento do responsvel pela realizao da
anlise, a fim de que ele interprete de forma eficiente os resultados. Como em outros
ensaios no destrutivos requer o preparo da superfcie para sua aplicao. Em alguns
casos de inspeo de solda, existe a necessidade da remoo total do reforo da solda,
que demanda tempo de fbrica. O registro permanente do ensaio no facilmente obtido
e faixas de espessuras muito finas, constituem uma dificuldade para aplicao do
mtodo.
O ensaio por ultrassom de materiais com ondas superficiais aplicado com
severas restries, pois somente so observados defeitos de superfcie; para detectar este
tipo de descontinuidade, existem ensaios no destrutivos mais simples, como os ensaios
por lquidos penetrantes e por partculas magnticas, que em geral so de custo e
complexidade inferiores aos do ensaio por ultrassom.
VANTAGENS DO ENSAIO
Apresenta como vantagem uma boa sensibilidade na deteco de
descontinuidades internas. Para isso no requer planos especiais de segurana e/ou
quaisquer acessrios para a sua execuo. Diferentemente do ensaio por radiografia, no
necessita de revelao de um filme para obter os resultados. Estes podem ser obtidos
apenas pela anlise dos dados mostrados na tela do equipamento. A localizao, a
avaliao do tamanho e a interpretao das descontinuidades encontradas so fatores
intrnsecos ao exame ultrassnico, enquanto que outros exames no definem tais fatores.
Por exemplo, um defeito mostrado num filme radiogrfico define o tamanho do defeito
mas no sua profundidade e em muitos casos este um fator importante para proceder a
um reparo.
 5

PRINCPIOS DO ENSAIO
Os princpios fsicos que regem o ensaio por ultrassom so a disperso, a absoro, a
atenuao snica e a divergncia do feixe snico.
Disperso
A disperso do feixe snico deve-se ao fato de a matria no ser totalmente
homognea e conter interfaces naturais de sua prpria estrutura ou que so provocadas
pelo processo de fabricao. Como exemplo citam-se os fundidos, que apresentam gros
de grafita e ferrita com propriedades elsticas distintas.
Absoro
Absoro a energia cedida pela onda para que cada partcula do meio execute um
movimento de oscilao, transmitindo vibrao s outras partculas do prprio meio;
esse fenmeno ocorre sempre que uma vibrao acstica percorre um meio elstico.
Atenuao Snica
A onda snica, ao percorrer um material qualquer, sofre em sua trajetria efeitos de
disperso e absoro que resultam na reduo da sua energia. Os resultados dos efeitos
de disperso e absoro quando somados resultam na atenuao snica.
Na prtica, este fenmeno pode ser visualizado na tela do aparelho de ultrassom,
quando se observam vrios ecos de reflexo de fundo provenientes de uma pea com
superfcies paralelas. As alturas dos ecos diminuem com a distncia percorrida pela
onda.
A atenuao snica importante quando se inspecionam peas em que este fator
pode inviabilizar o ensaio. Soldas em aos inoxidveis austenticos e peas forjadas em
aos inoxidveis so exemplos clssicos desta dificuldade. O controle e avaliao da
atenuao nestes casos razo para justificar procedimentos de ensaio especiais.
Divergncia do Feixe Snico
A divergncia um fenmeno fsico responsvel pela perda de parte da intensidade
ou energia da onda snica; a divergncia se pronuncia medida que a fonte emissora
afastada das vibraes acsticas. Tal fenmeno pode ser observado ao detectar um
defeito pequeno com o feixe ultrassnico central do transdutor; nesta condio, a
amplitude do eco na tela do aparelho mxima.
No entanto, quando o transdutor afastado lateralmente ao defeito, a amplitude
diminui, indicando uma queda na sensibilidade de deteco do mesmo defeito. A
diferena de sensibilidade ou altura do eco de reflexo entre a deteco do defeito com
o feixe ultra- snico central e a deteco do mesmo defeito com a borda do feixe
ultrassnico considervel.
EQUIPAMENTO
Basicamente, o aparelho de ultrassom contm circuitos eletrnicos especiais, que
permitem transmitir ao cristal piezeltrico, atravs do cabo coaxial, uma srie de pulsos
eltricos controlados, que so transformados pelo cristal em ondas ultrassnicas. Da
 6

mesma forma, sinais captados no cristal so mostrados na tela do tubo de raios

catdicos em forma de pulsos luminosos denominados ecos, que podem ser regulados
tanto na amplitude quanto na posio na tela graduada. Os ecos constituem o registro
das descontinuidades encontradas no interior do material.

Figura 2: Equipamento de Ultrassom Industrial

O princpio bsico de funcionamento, est indicado na Figura 3, consiste na
emisso de uma onde mecnica por um transdutor (a), a partir do momento em que esta
onda emitida o aparelho comea a contar o tempo. Ao incidir na descontinuidade
ocorre uma reflexo da onda que retorna ao transdutor (b), e gera um sinal eltrico, que
processado e mostrado na tela do aparelho de anlise (d), sendo a posio do eco
proporcional ao caminho percorrido pelo som at a descontinuidade da pea.
 7

Figura 3: (a) Emisso do pulso de ultrassom; (b) eco gerado pelo reflexo da onda na
descontinuidade; (c) inspeo da pea por meio de ultrassom; (d) detalhe do grfico
formado pela emisso e eco do ultrassom
Os componentes principais do equipamento de ultrassom so os cristais e os
transdutores. Cristais so materiais que apresentam o efeito piezeltrico responsvel por
transformar a energia eltrica alternada em oscilao mecnica e a energia mecnica em
eltrica. Os cristais so montados sobre uma base que funciona como suporte ou bloco
amortecedor. Tipos de cristais so quartzo, sulfato de ltio, titanato de brio e
metaniobato de chumbo.
O transdutor, tambm chamado de cabeote, formado pelos cristais, pelos
eletrodos e pela carcaa externa. Um transdutor emite um impulso ultrassnico que
atravessa o material e reflete nas interfaces, originando o eco. O eco retorna ao
transdutor e gera o sinal eltrico correspondente.
O transdutor pode ser classificado em trs tipos: normal ou reto, angular e duplo-
cristal e os especiais como phased-array.
Transdutor Normal ou Reto
O transdutor normal ou reto o chamado cabeote monocristal gerador de ondas
longitudinais perpendiculares superfcie de acoplamento. construdo a partir de um
cristal piezeltrico com uma das faces colada num bloco rgido denominado
amortecedor e outra face protegida por uma membrana de borracha ou por uma resina
especial. O bloco amortecedor serve de apoio para o cristal e absorve as ondas emitidas
pela face colada a ele. A face de contato do transdutor com a pea deve ser protegida
contra desgaste mecnico por meio de membranas de borracha finas e resistentes ou
camadas fixas de epxi enriquecido com xido de alumnio.
Em geral os transdutores normais so circulares, com dimetro de 5 a 24mm, com
frequncia de 0,5,1, 2, 2,5,4,5 e 6M Hz. Outros dimetros e frequncias existem, porm
para aplicaes especiais.
Transdutor Angular
O transdutor angular assim chamado em razo de o cristal formar um determinado
ngulo em relao superfcie do material. O ngulo obtido pela insero de uma
cunha de plstico entre o cristal piezeltrico e a superfcie. A cunha pode ser fixa, sendo
ento englobada pela carcaa, ou intercambivel; neste ltimo caso, um transdutor
normal preso com parafusos que fixam a cunha carcaa.
Uma vez que a prtica trabalhar com diversos ngulos (35,45,60,70 e 80 graus), a
soluo de um nico transdutor com vrias cunhas mais econmica; no entanto,
necessrio maior cuidado no manuseio. O ngulo nominal, sob o qual o feixe
ultrassnico penetra no material, vale somente para inspeo de peas de ao; se o
material for outro, determina-se o ngulo real de penetrao por meio de blocos de
calibrao feitos desse mesmo material. A mudana do ngulo deve-se mudana de
velocidade no meio.
 8

O cristal piezeltrico somente recebe ondas ou impulsos ultrassnicos que penetram

na cunha na direo paralela de emisso, em sentido contrrio. A cunha de plstico
funciona como amortecedor para o cristal piezeltrico aps a emisso dos impulsos. O
transdutor angular apresenta sapatas de acrlico feitas para proporcionar ngulos de
transmisso bem definidos. Entretanto, o uso contnuo e o consequente desgaste das
sapatas podero alterar o desempenho do transdutor. Esse problema pode ser agravado
quando a presso do dedo do operador incidir sobre as bordas do transdutor, fazendo
com que o desgaste ocorra de modo irregular e alterando significativamente o ngulo
nominal.
Transdutor Duplo-cristal
O transdutor duplo-cristal o mais indicado e largamente utilizado nos
procedimentos de medio de espessura por ultrassom. Apresenta dois cristais
incorporados na mesma carcaa, levemente inclinados em relao superfcie de
contato e separados por um material acstico isolante. Cada um deles funciona somente
como emissor ou somente como receptor, sendo indiferente qual deles exerce cada uma
das funes. Os cristais so conectados ao aparelho de ultrassom por um cabo duplo; o
aparelho deve ser ajustado para trabalhar com dois cristais. Os cristais so montados
sobre blocos feitos de plstico especial de baixa atenuao. Devido a essa inclinao, os
transdutores duplos no podem ser usados para qualquer profundidade, pois fora da
zona de inclinao a sensibilidade se reduz. Possuem sempre uma faixa de inspeo
tima, que deve ser observada. Em certos casos, os transdutores duplos so utilizados
com focalizao, isto , o feixe concentrado em uma determinada zona do material
para a qual se deseja mxima sensibilidade.
Existem problemas de inspeo que no podem ser resolvidos nem com transdutores
retos nem com angulares. Quando se trata de inspecionar ou medir materiais de reduzida
espessura, ou quando se deseja detectar descontinuidades logo abaixo da superfcie do
material, a zona morta existente na tela do aparelho impede uma resposta clara. O cristal
piezeltrico recebe uma resposta num espao de tempo curto aps a emisso, e suas
vibraes no so amortecidas suficientemente. Neste caso, somente um transdutor
duplo-cristal, capaz de separar a emisso da recepo pode ajudar.
Transdutor Phased Array
Com o avano da tecnologia dos computadores, com processadores e circuitos mais
rpidos, e principalmente de materiais piezocompostos para fabricao de novos
cristais, desde os anos 90 foi possvel o desenvolvimento de uma tecnologia especial em
que num mesmo transdutor operam dezenas (de 10 a 256 elementos) de pequenos
cristais, cada um ligado circuitos independentes capazes de controlar o tempo de
excitao independentemente um dos outros cristais. O resultado a modificao do
comportamento do feixe snico emitido pelo conjunto de cristais ou pelo transdutor.
Devido s particularidades dos transdutores phased-array, possvel numa nica
varredura deste inspecionar o material com vrios ngulos de refrao diferentes de uma
s vez, j que a mudana do ngulo feita eletronicamente. Isso significa uma maior
velocidade de inspeo, principalmente em soldas, onde no mnimo recomendado dois
ngulos diferentes.
 9

MTODOS DE INSPEO
a) Mtodo Impulso-Eco: neste caso usa-se um nico transdutor como emissor e
receptor. Denomina-se reflexo pulsada ou impulso - eco.
Principais vantagens deste mtodo: medir o tempo que o pulso snico necessita
para ir at o refletor e voltar, pode-se portanto obter concluses sobre a distncia
do refletor.
O osciloscpio basicamente uma combinao de um voltmetro e um
cronmetro, e registra a altura e a distncia dos refletores. Quando analisamos uma
amostra atravs do ultra som, sem a presena da descontinuidade aparecer na tela do
osciloscpio dois picos, o primeiro pico representa o pulso de emisso e o segundo o
pulso refletido, o pulso refletido chamado de eco.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

pulsode
emisso pulsode
ecodefalha
reflexo

PEA PEA

descontinuidade

Figura 4: Mtodo Impulso-Eco

b) Mtodo de Transparncia: aquele que utiliza dois transdutores separados.
Neste caso no existe trem de ondas como no mtodo anterior, mas uma onda contnua
no meio, partindo do emissor e chegando ao receptor. Uma descontinuidade na pea
ensaiada ser determinada por uma diminuio da altura do eco de recepo ou eco de
fundo.

Transmissor Receptor

Figura 5: Mtodo de Transparncia

 10

c) Mtodo de Ressonncia: no mtodo do impulso - eco, as indicaes so das

ondas transmitidas e recebidas so separadas, enquanto que no mtodo da ressonncia
so sobrepostas.
A ressonncia ocorre em uma das frequncias naturais de vibrao da pea em
teste, quando a espessura desta pea igual a um mltiplo exato de meios
comprimentos de ondas. Este mtodo caracteriza um processo de medio de
espessuras, ao qual conhecendo-se a velocidade v de propagao da onda acstica no
meio e a frequncia de vibrao, podemos calcular a espessura do material s baseada
no fato de que a espessura procurada ser um mltiplo da metade do comprimento de
onda da vibrao.
ESCOLHA DO MAPEAMENTO
Escolher o mtodo de varredura para o mapeamento essencial para a correta
avaliao da integridade de um equipamento. Existem vrias opes no mercado com
preos variados, entretanto, deve-se escolher entre uma ou outra.
Fi
gu
ra
6:

Inspeo por ultrassom

A medio de espessura com o objetivo de mapear corroso um procedimento
de inspeo comum na indstria. Entretanto, quando se trata de escolher qual o melhor
mtodo para realizar a varredura, as dvidas comeam e a grande variedade de solues
para este fim s complica a deciso do inspetor.
TIPO DE CORROSO
Determinar o tipo de corroso importante para estimar a extenso do desgaste e
como este se dispe pela rea a ser varrida. Os tipos so:
Generalizada: se espalham de maneira padronizada por toda a rea inspecionada;
 11

Figura 7: Corroso generalizada

Localizada: concentra-se em uma determinada regio;

Figura 8: Corroso Localizada

TIPO DE DESCONTINUIDADE
As descontinuidades podem se apresentar com profundidade variada. Elas podem
ser:
 12

Uniformes: vrias indicaes com profundidade semelhante para uma

determinada rea.

Disformes: a variao da espessura grande entre uma indicao e outra.

Ter cincia das descontinuidades que podem estar presentes importante, pois ao
lado de uma regio s pode existir uma reduo de espessura bastante severa, o qual
pode ser perdida, dependendo da amostragem.
MAPAS NO ULTRASSOM
Uma vez identificada as caractersticas da corroso, deve-se entender como os
medidores de espessura, nos seus mais variados formatos, apresentam os resultados de
uma inspeo.
A-Scan
O A-Scan o sinal original do ensaio por ultrassom. a partir dele que todas as
representaes que sero citadas a seguir so geradas.
Trata-se um plano de amplitude x tempo de voo, que determina a posio de uma
reflexo sonora. Para uma medio satisfatria necessrio atentar para os seguintes
aspectos:
Velocidade Snica: especfica para cada material e a partir dela que o valores
de espessura so apresentados conforme a realidade da parte inspecionada;

Sensibilidade: o ecos alvo do ensaio devem possuir amplitude satisfatria para

que sejam detectados;

Resoluo: capacidade de distinguir rudos de indicaes reais, em ambos os

eixos.

Os ecos apresentados na tela so medidos por ferramentas chamadas gates, que

devem ser posicionados de maneira adequada no plano. Do contrrio, os valores
coletados no correspondero aos dos sinais desejados.
 13

Figura 9: Resultados obtidos atravs do A-scan

Os valores numricos so, portanto, representaes mais inteligveis para o

usurio e podem ser geridos e organizados por diversas ferramentas como planilhas,
relatrios em texto e softwares estatsticos.
B-Scan
O ultrassom B-Scan um tipo de ensaio que possibilita a apresentao grfica
dos resultados de uma srie de medies de espessuras, em escala real, do perfil da
seo transversal do elemento inspecionado. A tcnica do ultrassom B-Scan tem sido
amplamente utilizada e se mostrou muito eficaz na varredura de espessuras de Vasos de
Presso, Reatores, Torres, Caldeiras, Tubulaes, Tanques (inclusive fundo de Tanques
API) etc.
Por sua portabilidade, fcil manuseio e rpida interpretao, o ultrassom B-Scan
faz com que os trabalhos de inspeo fluam com uma rapidez muito superior s
encontradas nos mtodos convencionais. Atravs da tcnica do ultrassom B-Scan, pode-
se realizar varreduras em superfcies superaquecidas, at 150 graus centgrados,
descartando a necessidade de paralisao do equipamento ou at mesmo da unidade.
A versatilidade da tcnica do ultrassom B-Scan permite efetuar as avaliaes dos
equipamentos sem a necessidade de remoo de pintura, bem como o rastreamento de
espessuras que permite a localizao e o dimensionamento de processos de
deteeriorao tais como pittings, alvolos, sulcos etc.
 14

Figura 10: Resultados obtidos atravs do B-scan

C-Scan
O Ensaio por Ultrassom C-Scan automatizado realiza o escaneamento de
superfcies por varredura controlado remotamente. Constitui de ferramenta de extrema
importncia na inspeo de equipamentos, realizando o levantamento detalhado das
espessuras remanescente de diversos equipamentos, dimensionando com preciso falhas
de empolamento por H2S, defeitos de laminao e corroso.
As anlises das inspees so efetuadas em tempo real na tela do laptop com grficos
em cores de alta resoluo (A- SCAN, C-SCAN e 3D), utilizando software que
armazenam os dados, fazem o mapeamento, localizao e dimensionamento das
descontinuidades, alm da emisso dos relatrios de inspeo.
Vantagens do Processo:

Operao em superfcies planas ou curvas, horizontais ou verticais;

Operao remota (dispensa andaimes);
Resoluo programvel;
Caracterizao da gravidade das falhas para conveno de cores;
Visualizao imediata das falhas em tela colorida de computador;
Possibilidade de medir comprimento e largura das falhas;
Viso B-Scan, C-Scan e S-Scan (3D);
Gerao de relatrio com figuras e planilhas.
Aplicaes:

Tanques de Armazenamento;
Vasos de Presso;
Esferas;
 15

Tubulaes.
Gasodutos e Oledutos.

Figura 12: Resultados obtidos atravs do C-scan

A resoluo para este tipo de inspeo depende do tamanho da descontinuidade
em relao rea total inspecionada (Probabilidade de Deteco ou POD). Perdas de
espessura extensas sero facilmente encontradas com uma baixa resoluo. J pittings
(pequenos focos de corroso com grande profundidade) podem passar desapercebidos.
Trabalhar com a maior resoluo possvel tambm resolve o problema da
deteco, porm reduz a velocidade de inspeo consideravelmente. Assim, recomenda-
se, nos casos onde o padro de corroso seja desconhecido, o uso de uma resoluo
menor e, em caso de alguma indicao considervel, aumentar a resoluo na regio em
questo, em uma segunda passada.
VARREDURA SETORIAL ANGULAR POR PHASED ARRAY (S-SCAN)
Este tipo de apresentao no convencional, e somente aparelhos dotados de
funes especiais phased array, so capazes de mostrar esta forma.
A tcnica Phased-Array permite inspecionar soldas e peas em geral com
velocidade de ensaio maior que a tcnica convencional, em razo da possibilidade de
ajustar no aparelho para que numa nica varredura possa inspecionar a regio das peas
com ngulos variando em intervalos pr-determinados, por exemplo de 450 a 700 e
ainda mostrando na tela a imagem caracterstica desta tcnica o que facilita a
visualizao das indicaes pelo inspetor.
VARREDURA ELETRNICA (TAMBM CHAMADA E-SCAN E
ORIGINALMENTE CHAMADA VARREDURA LINEAR)
A varredura executada com um ngulo constante e ao longo do comprimento
do transdutor Phased Array por um grupo de elementos ativos equivalentes um
 16

transdutor ultrassnico convencional que, por exemplo, executa uma varredura para
mapeamento de corroso.
Sondas lineares de contato direto tambm podem ser usadas em varreduras
eletrnicas angulares. Esta configurao muito til na deteco de falta de fuso em
soldas e deteco de trincas internas e subsuperficiais.
TOFD TIME OF FLIGHT DIFFRACTION (D-SCAN)
Consiste na utilizao de dois transdutores angulares geradores de ondas
longitudinais com frequencia maior que 2,25 MHz, posicionados como na tcnica de
transparncia. Um transdutor (T) transmite as ondas sonicas e outro (R) as recebe.

O aparelho de ultrassom contm circuitos especiais que armazena um programa

(software) que transforma o sinal na tela numa imagem, que se assemelha ao BScan j
estudado anteriormente. O sinal na tela do aparelho convertido numa imagem ou
figura em tons de cinza seguindo o seguinte critrio: imagem Quando a oscilao do
sinal for para baixo (negativo), a imagem interpretada pelo software e marcado na tela
escura ou preta, e quando o sinal para cima (positivo) o sinal marcado na tela claro
ou branco. Quanto maior for a amplitude do sinal, maior ser a intensidade com que a
imagem plotada na tela. Portanto a imagem TOFD padro na tela, tambm chamada
de D-Scan , devido somente aos sinais da onda lateral e a reflexo de fundo, isento de
imperfeies, ser conforme segue: A imagem na tela obtida com o escaneamento
(deslizamento) paralelo dos transdutores sobre a superfcie de toda a rea de interesse e
para tanto necessrio um dispositivo de suporte para manter alinhado os transdutores.
Para a perfeita localizao na tela de cada ponto ao longo dos eixos X,Y, utilizado um
encoder (codificador de posicionamento) que deslocado em conjunto com os
transdutores fixado no mesmo suporte. O encoder interligado eletronicamente com
software do aparelho de ultrassom, assim, a medida que a roda gira sobre a superfcie da
pea, registrada a distncia do zero at o final do escaneamento.
 17

ESTUDO DE CASO
MAPEAMENTO DA PERDA DE ESPESSURA POR CORROSO EM TUBO
DE AO UTILIZANDO ENSAIO NO DESTRUTIVO ULTRASSNICO
ATRAVS DA TCNICA DE IMERSO BUBBLER

LOPES, Juliana; RIBEIRO, Igor; FARIAS, Cludia; SANTOS, Ygor Tadeu;

OLIVEIRA, Moiss
Entre os diversos tipos de ensaio ultrassnico, a tcnica de imerso apresenta
vantagens com relao homogeneidade no acoplamento e eliminao de turbulncias
snicas. No presente trabalho foi realizada inspeo ultrassnica, usando a tcnica de
imerso Bubbler, em um permetro do duto fim de identificar, quantificar e visualizar a
perda de espessura no uniforme causado por desgastes mecnicos

O ensaio por imerso tem inmeras vantagens com relao a homogeneidade do

acoplamento, velocidade de inspeo, possibilidade de controlar e direcionar o feixe
snico e adaptabilidade para automao, sendo o mais importante o deslocamento do
campo prximo para fora a regio de inspeo.

A tcnica Bubbler uma tcnica de ensaio ultrassnica por imerso no-

convencional, onde o feixe snico projetado no corpo de prova atravs de uma coluna
dgua parcialmente fixa ou em fluxo, localizada em um suporte com altura adequada
para assegurar que seja utilizada somente a regio do feixe snico que de interesse,
reduzindo rudos e turbulncias, conforme mostrado na Figura 13. A direo do feixe
perpendicular a superfcie, percorrendo um caminho em linha reta.
 18

Figura 13 Representao da Tcnica Bubbler

Durante a obteno de sinais ultrassnicos dois parmetros fundamentais so

registrados: a amplitude e o tempo de trnsito do pulso no domnio do tempo, que
diretamente relacionado distncia da descontinuidade que provocou a reflexo do
feixe atravs da Equao 1, onde D a distncia da descontinuidade at a superfcie de
incidncia do feixe, V a velocidade do som no material e t o tempo que o feixe levou
para percorrer tal distncia. Aps a aquisio desses parmetros, podem ser exibidos
atravs de diferentes modos de visualizao, como A-Scan, B-Scan e C-Scan.

D =V x t [Eq. 1]

Corpo de Prova e Equipamentos

Como corpo de prova foi utilizado trecho de tubo de 300 mm de comprimento,

dimetro externo de 8 (219 mm), sem costura, em ao A53 (composio: C-0,25%;
Mn-0,95%; P-0,05%; S-0,045%; Cu-0,4%; Ni-0,4%; Cr-0,4%; Mo-0,15%; V-0,08%).
Os tubos normatizados de acordo com a ASTM-A-53 representam a maior parte das
tubulaes de ao carbono das instalaes industriais brasileiras.
O trecho analisado apresentava perdas de espessura e trincas de forma a simular defeitos
de corroso, sendo artificialmente feitos por torno mecnico, como esquematiza a
Figura 14.

Figura 14 Seo transversal do corpo de prova

Um suporte de nylon foi confeccionado para a realizao do ensaio, com base

magntica, 77 mm de altura, local prprio para a instalao do transdutor, garantindo
preciso em seu posicionamento, e reservatrio para a coluna dgua, conforme projeto
da Figura 15:
 19

O aparelho de ultrassom utilizado da Krautkrmer, modelo USM 25, como gerador

de pulso. Foi utilizado tambm um osciloscpio digital Tektronix, modelo TDS 2024-
B, com freqncia de amostragem de 250 MHz. O transdutor ultrassnico utilizado da
marca Olympus Panametrics, modelo NDT V-326, de freqncia central nominal 5
MHz, com cristal de 0.375 (9,525 mm) de dimetro.

Figura 15 Projeto do suporte do transdutor ultrassnico e reservatrio de gua

Durante o ensaio, o suporte foi conectado a uma fonte de gua externa,

garantindo que a parte da coluna dgua perdida por possveis vazamentos seja reposta
por um fluxo contnuo de gua. A coluna dgua localizada no interior do suporte serviu
como acoplante, transmitindo o feixe ultrassnico para a superfcie do material. A base
magntica garantiu que o suporte tivesse uma fixao sobre a malha de inspeo,
fazendo com que o transdutor se mantivesse sobre o ponto a ser inspecionado.
A obteno dos sinais ultrassnicos foi feita atravs de varredura manual no corpo de
prova, em malha semicilndrica, de 300 mm de altura, com passo de 10 mm totalizando
558 sinais, conforme a configurao da Figura 16.

Figura 16 Esquema de inspeo

ANLISE E INTERPRETAO DOS DADOS

 20

Os rudos entre os ecos nos sinais ultrassnicos foram diminudos pelo filtro digital
utilizado, como pode ser observado atravs da Figura 17.

Figura 17 Comparao entre sinal ultrassnico no filtrado (1) e filtrado (2).

A visualizao tridimensional do corpo de prova foi gerada a partir da rotina

computacional implementada para determinao de espessura, a partir de sinais filtrados
e no filtrados. Na figura 18, possvel ver a imagem 3-D do corpo de prova gerada a
partir de sinais no filtrados, e na figura 19, a partir de sinais filtrados, possibilitando
comparao. Dos 558 sinais coletados e filtrados, 2,1% foram considerados sinais
esprios na determinao dos valores de espessura.

Figura 18 Visualizao tridimensional do corpo de prova a partir de sinais no-

filtrados
 21

Figura 19 Visualizao tridimensional do corpo de prova a partir de sinais filtrados

CONCLUSES

Reconhecer e medir tais perdas uma boa forma de prevenir acidentes. Pois, essas
perdas de espessura em dutos em funcionamento no so apenas defeitos, so uma
ameaa para o ambiente e para a sociedade.
Para o mapeamento de corroso no tubo inspecionado, a comparao das imagens
tridimensionais geradas a partir de sinais filtrados e no filtrados permitiu assegurar que
a aplicao dos filtros digitais apresentou uma imagem com menor discrepncia entre os
valores do perfil de espessura.
Conclui-se que a inspeo pela tcnica Bubbler de imerso apresentou resultados
satisfatrios, cumpriu o objetivo de identificar e dimensionar perdas de espessura em
tubos de ao carbono.

REFERNCIAS

ANDREUCCI, Ricardo - Aplicao Industrial Ensaio feito por Ultrassom

http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/ensaios-nao-destrutivos-e-
mecanicos/214-ensaio-nao-destrutivo-ultrassom.html
http://blog.bcend.com.br/mapeamento-de-corrosao-b-scan-c-scan-ou-ponto-a-ponto/

http://www.german-engenharia.com.br/site/bscan.html

http://www.german-engenharia.com.br/site/cscan.html#meio

http://www.gcinspector.com.br/inspecao_com_ultrassom_b_scan-texto-c5.html

Ensaio por ultrassom com as tcnicas convencional A Scan e Phased Array em juntas soldadas
dissimilares de aos carbono e ao inoxidvel austentico- UFMG UNIVERSIDADE FEDERAL DE
MINAS GERAIS-Autor: Antnio Claret da Costa Orientador: Paulo J. Modenesi Junho de 2011