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Revista P&D em Engenharia de Produo N. 08 (2008) p. 57-77

Recebido em 30/10/2007. Aceito em 08/01/2009

ISSN 1679-5830

GESTO DE ARMAZENAGEM EM UM SUPERMERCADO DE

PEQUENO PORTE

Lilian Moreira Braga

Pesquisadora do Grupo Gerncia de Produo e Logstica
Universidade Federal de Viosa
Departamento de Engenharia Eltrica e de Produo
lilianbraga@gmail.com

Carolina Martins Pimenta

Pesquisadora do Grupo Gerncia de Produo e Logstica
Universidade Federal de Viosa
Departamento de Engenharia Eltrica e de Produo
carolinapimenta@gmail.com

Jos Geraldo Vidal Vieira

Prof. do Curso de Engenharia de Produo, Dr.
Universidade Federal de Viosa
Departamento de Engenharia Eltrica e de Produo
jose.vidal@ufv.br

RESUMO
A reduo dos custos de movimentao e armazenagem, associada melhoria das
condies de trabalho dos colaboradores so fatores relevantes que devem ser avaliados
na implantao de sistemas verticalizados e no gerenciamento de armazns. Este artigo
traz como tema principal a gesto de armazenagem com enfoque no sistema de controle e
localizao de estoque. Para tanto, realizou-se: avaliaes nas formas de controle de
estoque; medies dos espaos de armazenagem para esboar formas de armazenamento
de produto e proposio de formas de endereamento e localizao de produtos. Alm da
literatura levantada sobre o assunto, foi desenvolvido um estudo de caso em um
supermercado situado na regio da Zona da Mata Mineira, cuja realizao utilizou-se
coleta de dados por meio de entrevista e observao no-participante. Caracterizado o
sistema de armazenagem atual utilizado pela empresa, realizou-se uma anlise para
verificar qual dos sistemas de localizao e controle mais adequado empresa, visando
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otimizar os resultados atuais do processo de armazenagem. Para finalizar foram propostos

um esboo de novo leiaute, sistemas de controle e localizao de estoques bem como novas
formas de armazenamento dos produtos.
Palavras-chave: Logstica; Armazenagem; Varejo.

STORAGE MANAGEMENT IN A SMALL SUPERMARKET

ABSTRACT
The reduction of storage cost, associated with better work conditions are important factors
that should be evaluated when introducing the system in a vertical style and also in a store
management. The main theme of this work is the storage management, focusing in the
system of controlling and localization of stock. In order to make it happen, some steps were
considered: evaluations in the conditions of controlling the stock; measurement of storage
spaces to sketch the lines of storing products and proposal of a localization patterns of the
products. Besides the literature read about the subject, a study was developed in a
supermarket located in Zona da Mata Mineira, in which data was collected through
interview, document survey, and a non-participant observation. After making up the present
storage system used in the company, an analysis was done to verify which system of
locating and controlling is more effective to the company in order to optimize the present
results of the storage process. To conclude a new layout proposal was made, as well as a
controlling system of storage and a new pattern of storing the products.
Keywords: Logistics; Storage; Retail.

1. INTRODUO
As empresas vm presenciando nestes ltimos anos um aumento no grau de exigncias
do mercado consumidor e tambm no nvel de competitividade do comrcio (ALVES, 2000).
A busca para a melhoria do nvel de servio junto a logstica continua sendo um dos
grandes desafios gerenciais, ao qual a gesto da armazenagem um fator
preponderante na gerao de custos e nveis de eficincia e eficcia dos objetivos
que se deseja alcanar junto aos clientes (GAPSKI, 2003).
Segundo Sousa (2002), as empresas que no alcanam um bom sistema de logstica
interna esto suscetveis a perderem sua colocao no mercado pela avaliao que os clientes
iro fazer sobre os servios prestados por seus funcionrios quando da falta de algum material
no seu atendimento. Para Moura (1998), a logstica interna trata de todo o gerenciamento do
processo interno de abastecimento, armazenamento, transporte e distribuio das mercadorias
dentro da organizao, ou seja, para atender suas demandas.
Dentro da logstica de distribuio e de suprimento est contido o processo de
armazenagem, que durante anos foi relegado a locais inadequados, pois no se pensava em
armazenagem como estratgia logstica. Com o passar do tempo, verificou-se que locais
inadequados ocasionavam um alto custo para as organizaes (MOURA, 1997). A
armazenagem tornou-se uma estratgia das empresas para reduzir o custo dos produtos.
A elevada parcela de custos fixos na atividade de armazenagem faz com que os custos
sejam proporcionais capacidade instalada (LIMA, 2000). Desta maneira, pouco importa se o
armazm est vazio ou se est movimentando menos produtos do que o planejado. A maior
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parte dos custos de armazenagem continuar ocorrendo, pois esto associados ao espao
fsico, aos equipamentos de movimentao, ao pessoal e aos investimentos em tecnologia
(MOURA, 1997). Aliado a essa questo, otimizao dos espaos no armazm outro tema
preocupante, que tende a utilizar ao mximo a sua capacidade de armazenagem devendo,
ento, ter ferramentas e estratgias que facilitem a localizao do produto.
Outras pesquisas, como a de Zandavalli (2004), selecionam um sistema de localizao
de estoque por meio da avaliao de benefcios no sistema de armazenagem em uma
agroindstria. Melo e Oliveira (2006) analisaram a automao do armazm verificando
possveis benefcios a serem alcanados mediante implementao da automao em sua
central de distribuio; os resultados permitiram identificar vantagens da implantao da
verticalizao e da utilizao de um sistema WMS (Warehouse Management System).
Tambm Machado et al. (2007) propem uma forma de endereamento em um supermercado.
Com a evoluo das tcnicas de gesto de estoques, e principalmente com a evoluo
da filosofia do just in time - manuteno de quantidades de estoques suficientes para
proporcionar a diminuio dos custos de armazenagem, espao, pessoal e obsolescncia do
capital, a gesto de armazenagem de mercadorias exige uma sincronizao entre a oferta e a
demanda, de maneira a tornar a manuteno desnecessria.
Este artigo aborda a gesto de estoque de um pequeno supermercado, tendo como
prioridade as questes relativas armazenagem, ao fluxo de pessoas e de produtos no
depsito e ao planejamento de leiaute.

1.1 Justificativa
De acordo com Hong Yoh Ching (1999), as empresas no esto utilizando os seus
espaos da melhor forma, o que acarreta maior custo e aumento no preo final, sendo ambos
repassados para os consumidores finais.
O Supermercado, objeto de estudo, planejou seu armazm adotando uma poltica just in
time. Entretanto, a poltica de estoque prximo ao zero no funcionou devido demora na
entrega de determinados produtos, imprevisibilidade de entrega de outros produtos e
necessidade do aumento do nmero de funcionrios para que haja reposio constante dos
produtos.
Dessa forma, o depsito planejado, pequeno e com limitaes fsicas e operacionais,
no atende de forma adequada s necessidades do supermercado.
Gesto de estoque item fundamental na manuteno da organizao de um armazm,
bem como na otimizao da produtividade operacional. por meio de um processo de
estocagem que se pode ganhar proveito na ocupao do espao, na utilizao dos recursos
operacionais, na otimizao do tempo do pessoal e facilitar no processo de separao de
pedidos (BANZATO et al., 2003).
Tratar esse conjunto de fatores tambm uma necessidade no Supermercado, no
sentido de adequar a sua poltica e programao de estoque e minimizar problemas
relacionados com desorganizao e disposio das mercadorias, formao de filas, fluxo
intenso de pessoas e materiais em horrio de pico, utilizao inadequada do espao, avaria de
produtos, controle na separao de pedidos e distribuio fsica dos produtos no depsito.
Assim, vital saber quais estratgias utilizar para garantir o bom desempenho da
empresa da rea de estocagem.
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1.2 Objetivo
O objetivo geral deste estudo fazer um diagnstico da rea de armazenagem de
produtos do Supermercado e elaborar um conjunto de melhorias para o sistema de
armazenagem de produtos no depsito.
Para atingir ao objetivo geral so delineados alguns objetivos especficos:
avaliar formas de controle de estoque;
medir os espaos de armazenagem para esboar formas de armazenamento;
propor formas de endereamento e localizao de produtos.
O desenvolvimento do artigo subdivide-se em duas partes. Na primeira se faz uma
reviso de literatura, onde so abordados os tpicos tericos relevantes, com o intuito de
possibilitar o entendimento de todas as etapas realizadas no estudo. A segunda um estudo de
caso que compreende observaes e visitas rea de estoque do Supermercado. Esta parte
contempla os esboos do arranjo fsico do depsito atual (Anexo A) e o proposto (Anexo B),
bem como propostas de um sistema de controle e endereamento de estoques.

2. REVISO DE LITERATURA
2.1 A logstica e a gesto de armazenagem
A logstica constitui-se num sistema global, formado pelo inter-relacionamento dos
diversos segmentos ou setores que a compem. Compreende a embalagem e a
armazenagem, o manuseio, a movimentao e o transporte de um modo geral, a
estocagem em trnsito e todo o transporte necessrio, a recepo, o
acondicionamento e a manipulao final, isto , at o local de utilizao do produto
pelo cliente (MOURA, 1998, p.51).
A logstica proporciona um diferencial competitivo que as empresas necessitam para se
manter em um mercado globalizado, de forma a satisfazer o cliente e maximizar o lucro.
Analisando conjuntamente a necessidade de altos nveis de servio logstico a um custo
adequado e a reduo de desperdcios, a armazenagem se destaca devido ao aumento da
variedade de produtos, lotes menores com entregas mais freqentes, menores tempos de
atendimento e menor tolerncia a erros de separao de pedidos (FLEURY et al., 2000).
A armazenagem uma das reas mais tradicionais de suporte ao processo logstico, que
segundo Pozo (2002), so as que do apoio ao desempenho das atividades primrias
propiciando s empresas sucesso, mantendo e conquistando clientes com pleno atendimento
do mercado e com remunerao satisfatria para o acionista. Envolve a administrao dos
espaos necessrios para manter os materiais estocados que podem ser na prpria fbrica,
como tambm em locais externos (centros de distribuio). Essa atividade envolve
localizao, dimensionamento, arranjo fsico, equipamentos e pessoal especializado,
recuperao de estoque, projeto de docas ou baas de atracao, embalagens, manuseio,
necessidade de recursos financeiros e humanos, entre outros.
A armazenagem tem passado por profundas transformaes nos ltimos anos. Essas
mudanas se refletem na adoo de novos sistemas de informao aplicados gesto da
armazenagem, em sistemas automticos de movimentao e separao de produtos e at
mesmo na reviso do conceito do armazm como uma instalao com a principal finalidade
de estocar produtos (FLEURY et al., 2000). As estratgias no processo de armazenagem mais
utilizadas, a fim de atingir os objetivos logsticos, segundo Rago (2002), so: verticalizao e
gesto dos estoques, automatizao e automao na armazenagem e endereamento mvel.
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Sistemas de informao mais modernos e completos sob o ponto de vista do controle de

estoque e gesto de armazenagem so discutidos por (RODRIGUES E PIZZOLATO, 2003;
BERNARDO, 2004; GUARNIERI et al., 2006; SPEKMAM E SWEENEY, 2006). Varila,
Seppanen e Suomala (2007) avaliam os custos da implantao de sistemas de armazenagem.
A busca para a melhoria do nvel de servio junto logstica continua sendo um dos
grandes desafios gerenciais, ao qual a gesto de armazenagem um fator preponderante na
gerao de custos e nveis de eficcia dos objetivos que se deseja alcanar junto aos clientes.
Embora a tendncia atual, just in time, provoque uma reduo nos armazns, este ainda se
mostra de suma importncia nas atividades da indstria e comrcio por ser a base do fluxo de
negcios, ao qual influenciam diretamente na rentabilidade da empresa.

2.2 Armazenagem
A armazenagem se define como:
[...] denominao genrica e ampla, que inclui todas as atividades de um ponto
destinado guarda temporria e a distribuio de materiais (depsitos, centros de
distribuio etc.). E estocagem como uma das atividades do fluxo de materiais no
armazm e ponto destinado locao esttica dos materiais. Dentro de um armazm,
podem existir vrios pontos de estocagem (MOURA, 1997, p. 3).
Moura (1997) menciona dois fatores importantes no processo de estocagem: um em
funo das caractersticas do material, que explora possibilidades de agrupamentos por tipo,
tamanho, freqncia de movimentao, ou mesmo at a estocagem por tipo de material que
seja usado em um departamento especfico. E o outro em funo das caractersticas do espao,
e a forma com que se pretende utilizar este espao, considerando o tamanho, caractersticas da
construo (paredes, pisos etc.), localizao em consonncia s demais reas de empresa que
se relacionam, critrios de disponibilidade (existncia de filas para atendimento) etc.
As atividades envolvidas no processo de armazenagem so: recebimento, inspeo,
endereamento, estocagem, separao, embalagem, carregamento, expedio, emisso de
documentos e inventrios, que, agindo de forma integrada, atendem s necessidades
logsticas, evitando falhas e maximizando os recursos, afirmam Guarnieri et al. (2006).
A atividade de picking - responsvel pela coleta do mix correto de produtos, em suas
quantidades corretas na rea de armazenagem - uma atividade crtica no processo devido
necessidade de um trabalho manual e movimentao de materiais intensiva e pela reduo do
tempo de ciclo. No sistema de picking traada uma estratgia para a coleta e separao de
produtos de modo a atender as exigncias de produtividade e flexibilidade do sistema.
O objetivo do armazenamento utilizar o espao nas trs dimenses (comprimento,
largura e altura), de maneira eficaz. As instalaes do armazm devem propiciar a
movimentao gil de suprimentos desde o recebimento at a expedio.
A movimentao para Lambert et al. (1998) trata de todos os aspectos do manuseio ou
fluxo de matrias-primas, estoques de produtos dentro de uma fbrica ou armazm. A
movimentao de materiais procura atingir os seguintes objetivos: eliminar o manuseio onde
possvel; minimizar distncias e estoque de produtos em processo; proporcionar um fluxo
uniforme, livre de gargalos; e minimizar perdas com refugo, quebra, desperdcio e desvio.
Moura (1997) menciona que a maior parte do trabalho executado num armazm
consiste na movimentao de materiais. nessa rea que as solues para os problemas
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devem ser buscadas. O modo pelo qual os materiais so localizados, estocados e

movimentados, tem uma influncia decisiva sobre como efetivamente utilizado o espao.
A integrao entre equipamentos de movimentao, estruturas de estocagem, espao
fsico e produtos, necessria na caracterizao do sistema de armazenagem. Os conjuntos de
estantes, estruturas do tipo cantilever, porta-paletes etc, so denominados mdulos de
estocagem. Eles podem ser classificados em rgidos e dinmicos. A deciso sobre utilizao
destes mdulos depender das caractersticas do produto que est sendo armazenado.
As estruturas de armazenagem so elementos fundamentais para a paletizao e o uso
racional de espao. So estruturas formadas por perfis em L, U, tubos modulares e perfurados,
dispostos de modo a formar estantes, beros ou outros dispositivos de sustentao de cargas.
Os tipos de estruturas de armazenagem, segundo Moura (1998), so: estante de grande
comprimento; estrutura tipo drive-in; estrutura tipo drive-trough; estrutura tipo flow-rack;
estrutura tipo push-back; porta-paletes convencional; porta-paletes deslizante; entre outros.
Sabe-se que a maior parte do trabalho executado num armazm consiste na
movimentao de materiais (MOURA, 1997, p. 204). Desse modo, a maneira pela qual os
materiais so localizados e estocados tem uma grande influncia sobre como so efetivamente
utilizados os espaos.
Quadro 1 Sistemas de localizao de estoques
Sistemas de
localizao Vantagens Desvantagens
de estoques
Nmero limitado de pessoas para
trabalhar em certa rea de estocagem;
No necessita de um programa para realiz- O nmero de SKU (Stock Keeping Unit)
Memria lo, pois funciona via memria do operador. deve ser limitado;
O nmero de locais diferentes de
estocagem deve ser pequeno;
Dificuldade na reposio de operadores.
Estimativa para montar o projeto quanto
Facilidade na localizao do produto, aos nveis de atividade e espao;
devido ao mesmo ter um espao pr- Previsibilidade de demanda de entrada e
determinado; sada eficientes;
Estudos mostram que pode proporcionar Pode exigir de 20% a 60% a mais de
Fixo
uma reduo de 15 a 50% de economia no boxes que o necessrio, quando
tempo de viagem quando baseado na comparado ao sistema aleatrio;
atividade. Quando h uma mudana drstica na
demanda os itens devem ser
redistribudos.
Disponibiliza todos os boxes existentes para
armazenagem:
Visualizao virtual do palete na cmara;
Requer um sistema para registrar a
Comporta armazenagem de grande nmero
Aleatrio posio de estocagem do item.
de itens sem a necessidade de estimativa
minuciosa de demanda de entrada e sada;
No depende somente da memria do
operador
Fonte: Ballou (2001), Moura (1997), Arnold (1999), Dias (1993) In Zandavalli, 2004, p.41.

O endereamento nos locais de estoque realizado a partir da denominao do

almoxarifado, rua, altura, posio na prateleira, entre outros. O endereamento tem por
objetivo o aproveitamento adequado do espao, seja na armazenagem horizontal, que a
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organizao dos materiais em ruas, lado a lado sobre paletes ou prateleiras e na armazenagem
vertical, tambm em ruas, porm em containers empilhados, ou prateleiras especiais, com
altura limitada ao local de armazenagem.
Para a localizao de estoques pode-se utilizar trs sistemas como ferramenta para
localizar os produtos no armazm: sistema de memria, sistema de localizao fixa e sistema
de localizao aleatria. O Quadro 1 faz uma anlise comparativa entre os sistemas de
localizao de estoques:
O Quadro 1 exibe as vantagens e desvantagens de cada sistema de localizao de
estoques, mas para que se possa optar pelo sistema de localizao ideal para certa empresa,
necessrio que se avalie as metas e a viabilidade de aplicao do sistema. Um armazm
endereado apresenta como benefcio primordial a eficincia na atividade de separao, onde
os produtos so encontrados com maior facilidade, de forma a aumentar a produtividade e
conseqentemente reduzir os custos com mo de obra. Normalmente em empresas de pequeno
porte verifica-se a utilizao de sistemas de memria.

2.3 Classificao ABC

Todo um planejamento das atividades do setor de estoque necessrio para a
integrao com as demais atividades da empresa, para que ele tenha sucesso no atendimento
dos seus objetivos bsicos e na reduo dos custos operacionais da empresa sem a perda da
qualidade do produto ou servio. Uma ferramenta de grande utilidade para anlise de estoque
a curva ABC, pois permite identificar aqueles itens que meream ateno e tratamento
adequados quanto a sua administrao.
Segundo Slack et al. (2002), a lei de Pareto princpio base da curva ABC estabelece
que uma pequena proporo (aproximadamente 20%) dos itens totais contidos em estoque
representa uma grande proporo (cerca de 80%) do valor total em estoque. Assim pode-se
utilizar esse princpio para a classificao dos diversos materiais estocados de acordo com sua
movimentao de valor. Dessa forma, possvel que os gestores priorizem seus esforos de
acordo com os produtos mais significativos.
Os produtos/itens so alocados em trs classes diferentes, (Slack et al., 2002):
ClasseA: 20% dos itens que possuem um alto valor (de demanda ou consumo anual)
representam cerca de 80 % do valor monetrio do estoque.
Classe B: itens de valor intermedirio (de demanda ou consumo anual), usualmente
30% dos itens que representam cerca de 10% do valor monetrio total do estoque.
Classe C: so itens de baixo valor, representam 50% do total de itens estocados e
representam apenas cerca de 10 % do valor total dos itens estocados.
Os critrios mais utilizados para a classificao de estoque segundo a curva ABC so o
uso anual e do valor, mas em alguns casos outros critrios podem contribuir: efeitos da falta
de estoque, fornecimento incerto e risco de deteriorao ou obsolescncia (SLACK et al.,
2002).

2.4 Kanban
Kanban uma palavra japonesa que significa "etiqueta" ou "carto". Conforme Gianesi
e Corra (1996), este carto age como disparador da produo (ou movimentao) por parte
de centros produtivos presentes no processo, coordenando a produo de acordo com a
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demanda de produtos finais. Dessa forma, o Kanban organiza a seqncia de produo de

acordo com os princpios do just in time, produzindo os materiais necessrios, na quantidade
necessria e no momento necessrio. Como resultado, a fora de trabalho e os inventrios so
reduzidos naturalmente, obtendo-se aumento da produtividade e a reduo de custos.
Segundo Moura (1994), o sistema Kanban promove melhorias nas operaes atravs da
mudana do leiaute para propiciar um fluxo de produo mais uniforme e contnuo; da
mudana do equipamento, para rpidas trocas de ferramentas; da mudana dos procedimentos
de trabalho, para uniformizar o fluxo da produo; da reduo de refugos e da reduo do
espao usado, a qual resulta de menores inventrios necessrios.
A implementao do Kanban, em princpio, utiliza dois tipos de carto, o Kanban de
Produo que faz a identificao e instruo de tarefa, especificando o tipo e a quantidade do
produto que o processo precedente ter que produzir e o Kanban de Movimentao que
mostra a identificao e transferncia, especificando o tipo e quantidade do produto que o
processo subseqente dever retirar do processo precedente.

2.4.1 Quadros de programao e espera

Segundo Ciosaki (1999), o gerenciamento visual da produo so todos os mecanismos
utilizados para tornar visvel ou aparente os fatores relevantes para uma adequada
administrao da produo no nvel operacional.
Os Quadros de Programao so Sistemas de Gesto Visual, que tm como uma das
vantagens a uniformizao das percepes dos funcionrios e diretoria sobre a dinmica do
trabalho e problemas envolvendo o dia a dia da empresa. Por meio desses quadros, as
informaes so expostas de forma visual e de fcil acesso a todos, eliminando a necessidade
de consultar arquivos e banco de dados. Os quadros de programao, juntamente com o
sistema Kanban so um sistema de controle visual da produo.

3. METODOLOGIA
Para o desenvolvimento deste estudo, a metodologia empregada foi uma pesquisa
aplicada, que se baseia nos princpios de movimentao e armazenagem (MOURA,1997), a
fim de solucionar problemas de vrias naturezas, por meio da aplicao de mtodos prticos
no ambiente em estudo. A abordagem do problema foi realizada por uma pesquisa qualitativa
que visa analisar e correlacionar os fatos por meio de observao e registros, baseado na
documentao direta e indireta.
Conforme Andrade (1993), a documentao direta se relaciona com a pesquisa
bibliogrfica e documental, e a documentao indireta se baseia nas tcnicas de observao,
nas entrevistas e visitas ao local. Como procedimento tcnico foi utilizado o mtodo do
estudo de caso, que possibilitou uma viso geral do ambiente, e a partir da anlise do objeto
de estudo, foram levantadas questes importantes, levando soluo de problemas
especficos.
Optou-se pela realizao do estudo no Supermercado em questo, devido facilidade
de acesso, disponibilidade de dados para a pesquisa e necessidade de se fazer um
diagnstico para melhoria do sistema de armazenagem. Para tanto, foram avaliados a
localizao da empresa, a disponibilidade das informaes e a necessidade de um estudo neste
setor. A partir disso, o gerente foi contatado e diante da necessidade prognosticada pelo
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Supermercado, a pesquisa foi viabilizada. Houve planejamento das atividades, com objetivos
e prazos estabelecidos.
Visando um maior embasamento do estudo de caso, foram realizadas visitas em outros
trs supermercados da regio, sendo um de mdio porte. Ao fim de cada visita foi feito um
relatrio para a constatao das observaes e crticas realizadas. Dentre as observaes
destaca-se a utilizao de um mtodo para controle de validade dos produtos em um
supermercado de pequeno porte e a utilizao de estruturas de armazenagem dispostas em
ruas no supermercado de mdio porte.
O estudo foi realizado com o foco na gesto de um sistema de armazenamento. Como
propostas, foram apresentados sistemas de controle e endereamento de estoques e as
sugestes de melhorias no leiaute que se limitaram estrutura existente e restrio do espao
fsico. Para tanto, necessitou-se levantar algumas variveis para que fossem avaliadas e
estruturadas em busca das solues para os problemas observados. Realizaram-se medies
geomtricas do local, com auxlio de trena e escada, para que fosse possvel o desenho do
leiaute, e para isso foram utilizados, como ferramenta de desenho, os softwares AutoCAD,
para a reproduo da planta baixa, e SketchUp, para a representao em trs dimenses do
depsito. Realizou-se tambm entrevistas estruturadas e semi-estruturadas com os gerentes e
responsveis pelo depsito, alm da observao peridica de quando e como os produtos so
armazenados. Para que fosse possvel levantar as informaes necessrias para a realizao do
estudo, realizou-se um estgio no local de 6 horas semanais durante 3 meses.

4. ESTUDO DE CASO
O objeto de estudo um supermercado de pequeno porte que atua no setor varejista. Ele
est situado na regio da Zona da Mata do Estado de Minas Gerais. No estudo de caso sero
apresentadas uma avaliao dos resultados atuais e propostas de melhoria para a gesto de
armazenagem que atenda s necessidades da empresa.
O Supermercado possui cerca de 12000 (doze mil) unidades em seu mix de produtos e
conta com 58 colaboradores. O depsito (Anexo A) possui uma rea de estocagem com 138
m e esta dividida em duas sub-reas: rea de armazenagem I e II, e uma rea de picking
com 25 m onde so feitos os recebimentos de mercadorias, por uma doca, as separaes e as
conferncias.

4.1 Sistema de operao

O Supermercado possui um sistema informatizado para controle de estoque. Com esse
sistema, o depsito detm uma maior eficincia no controle dos produtos bem como na
emisso de relatrios para a reviso da poltica de estocagem dos produtos. Porm, o sistema
no utilizado de forma plena, pois no realizado controle de validade dos produtos, previso de
recebimento dos produtos, entre outras funes.
O Supermercado trabalha com diversos fornecedores, que apresentam prazos de entrega
diferentes. Assim, sempre ocorre formao de fila na doca devido s entregas no serem
programadas. Como conseqncia, no h um planejamento do depsito para alocar os
produtos recm-chegados, e como tentativa de suprir esta falta, o depsito organizado todas
as teras-feiras.
Entretanto, a organizao do depsito deficiente devido s estruturas precrias de
armazenagem. Dessa forma, as pilhas de mercadorias contm diferentes produtos sem
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obedecer ao limite de empilhamento mximo, o que dificulta a observao da quantidade dos

produtos em estoque e o trabalho dos repositores. O controle da data de validade realizado
pelo mtodo de memria, no havendo nenhum sistema eficaz para o controle no depsito. O
sistema de localizao de estoque por memria gera vrios resultados desfavorveis para
empresa como:
a visualizao de espaos vazios no depsito feita pelos repositores, sendo que estes
precisam se posicionar entre as pilhas de mercadorias para verificar estes espaos. No existe
uma visualizao integral e virtual do depsito;
demora na localizao dos produtos. Sendo a memria do repositor limitada, nem
sempre ele lembra qual a localizao exata de um determinado produto.
O sistema de memria no indicado, pois somente o repositor do armazm sabe onde
se encontra o produto mais antigo. Devido memria humana ser limitada, nem sempre o
dado corresponde realidade, principalmente quando se lida com um alto volume e alta
diversificao de produtos. As datas de validade dos produtos no depsito podem estar em
dia/ms/ano e ms/ano, dependendo do produto. Dessa forma, este sistema propicia perda
demasiada de tempo para identificao e averiguao da data de validade.
Portanto, no Supermercado, a adoo de uma nova de poltica e programao de
estoque adequada minimizar problemas relativos desorganizao e disposio das
mercadorias, formao de filas, fluxo intenso de pessoas e materiais, utilizao inadequada do
espao, avaria de produtos, que, conseqente diminuir os custos de estocagem.

4.2 Propostas de melhoria

A gesto de estoque no varejo evoluiu das grandes quantidades de produtos e muitos
depsitos, para a gesto logstica de quantidades adequadas que suprem a demanda da loja,
com entregas escalonadas pelo fornecedor, e modificaes nas formas de estocagem e
compra. Seguindo essa evoluo, o projeto de um novo depsito para armazenar grandes
quantidades se torna invivel.
Dessa forma, foram propostos uma nova estrutura de armazenagem e um sistema de
endereamento e controle de estoque para que fossem possveis a otimizao do espao e um
fluxo organizado de materiais e pessoas no depsito.

4.2.1 Esboo de um novo leiaute e estrutura

Para os produtos sujeitos armazenagem, devem-se analisar, em conjunto, alguns
parmetros, para depois decidir pelo arranjo fsico mais conveniente, selecionando a
alternativa que melhor atenda ao fluxo de produtos.
Para o Supermercado, os critrios abordados foram em relao:
a armazenagem por freqncia, o que implica em armazenar prximo da sada do
depsito os materiais que tenham maior freqncia de movimentao;
a armazenagem especial, em que os produtos de higiene e limpeza so estocados sob
normas de segurana;
disposio das estruturas em ruas para a codificao e endereamento dos produtos.
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Cabe ressaltar que, para o desenvolvimento do leiaute, alguns critrios foram

analisados, como: volume, peso, limitaes do espao do depsito, diferenas entre categorias
de produto e processo de movimentao manual.
Alguns cuidados foram tomados durante a sugesto do leiaute do depsito, de forma a
obter as seguintes condies: mxima utilizao do espao, efetiva utilizao dos recursos
disponveis (mo-de-obra e equipamentos), pronto acesso a todos os itens, mxima proteo
aos itens estocados e boa organizao do depsito. Os aspectos verificados foram: itens a
serem estocados (itens de grande circulao, grande peso e volume), corredores (facilidades
de acesso), portas de acesso (altura, largura), prateleiras e estruturas (altura x peso).
A configurao sugerida para o depsito (Anexo B) possibilita: melhor aproveitamento
do espao disponvel para armazenamento, utilizando-se totalmente o espao vertical
disponvel, por meio do empilhamento mximo, e facilidade na carga, descarga e distribuio
nos locais acessveis aos equipamentos de manuseio de produtos. Dessa forma, a sugesto do
novo leiaute possibilita tambm a economia nos tempos de manuseio de produtos, por meio
do endereamento e melhor disposio dos produtos, o que concorre para a desobstruo dos
corredores do depsito e da rea de picking.
A localizao dos corredores foi determinada em funo das portas de acesso e da
disposio dos produtos. Os corredores dentro do depsito facilitam o acesso s mercadorias
em estoque. A largura dos corredores foi determinada pelo equipamento de manuseio e
movimentao dos produtos.

4.2.2 Estrutura de armazenagem

A estrutura proposta o porta-paletes convencional, empregado quando necessria
seletividade nas operaes de carregamento. Essa estrutura permitir a otimizao do espao
til de armazenagem, em funo da criao dos corredores para movimentao e colocao de
escadas com trilhos acoplados nas estruturas. Para a verticalizao da estocagem seriam
necessrias tais escadas para manuseio dos produtos.
As estantes propostas tm alturas de prateleiras facilmente ajustveis e espaamento
varivel nas prateleiras, pois nem todos os produtos so da mesma altura, assim se obteria a
utilizao mxima de cada prateleira e a empresa estaria apta a sugerir aos fornecedores
mudanas nas dimenses (altura, largura e comprimento) das embalagens dos produtos.
Os produtos mais leves e menores devero permanecer na parte superior das estruturas,
os produtos mais leves e mais volumosos podero ser alocados em altura intermediria, e as
mercadorias mais pesadas sero armazenadas nas barras inferiores da estrutura. Essa
disposio estaria em consonncia com grau de giro dos produtos, os de alto giro ficaro nas
posies de mais fcil acesso para os repositores e de mais fcil ressuprimento. O objetivo
priorizar a minimizao da distncia entre o repositor que efetua a coleta e, ou, o
abastecimento, e os produtos a serem coletados.
Para produtos com dimenses menores como utenslios de cozinha, higiene e limpeza,
caixas empilhveis devero ser utilizadas para itens soltos. As caixas devero ser
dimensionadas com base no tamanho e quantidade dos itens. Para um melhor aproveitamento,
as sacarias devero ser estocadas em tablados sobre o assoalho, dessa forma a estocagem
tornar mais efetiva a utilizao do espao no piso sem investimento de capital.
Outra proposta para a utilizao do espao disponvel sobre reas de estocagem e
estanteiras, porm com demanda de maior investimento, seria a estrutura de prateleiras com
nveis, o que possibilitar a montagem de mais de um nvel, com pisos intermedirios. Seriam
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adequadas para armazenar itens leves, manuseveis sem a ajuda de qualquer equipamento.
reas de estocagem com estantes ocuparo somente cerca de dois metros e meio da altura do
depsito, sendo que o restante seria inutilizado. Este espao poderia ser utilizado para colocar
sees de estantes sobre mltiplos nveis.

4.2.3 Endereamento e controle de estoque

O sistema de endereamento e controle proposto foi composto por duas simbologias.
No sistema de endereamento, seriam utilizados cdigos alfanumricos representativos do
local de armazenagem, que designaria a localizao para cada produto e, no sistema de
controle, etiquetas coloridas seriam afixadas nos produtos para o monitoramento da validade.
Desta forma a identificao das localizaes e o controle da data de validade sero mais
eficientes.
O sistema de endereamento proposto ter a identificao da localizao por meio da
construo de ruas, onde cada uma ter nveis de armazenagem numerados. A numerao ser
mpar no lado esquerdo destas ruas e par no lado direito, e de acordo com a altura ou andar
recebe a etiqueta com codificao 101, 201 e assim por diante. Essas trs coordenadas (rua,
lado e altura) constituiro o sistema de referncia. Com os trs dados, os repositores do
depsito sempre tero a posio correta onde buscar ou colocar os produtos. As Figuras 1 e 2
exemplificam o endereamento.

Figura 1 - Croqui com identificao das ruas

Fonte: Desenvolvido pelos autores

Figura 2 - Identificao dos porta-paletes numa rua

Fonte: Desenvolvido pelos autores
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A Figura 1 representa as duas reas de armazenagem do Supermercado. De acordo com

o sistema de endereamento de estoques adotado, haver necessidade de implantar uma
estrutura de armazenamento composta por estantes visando uma melhor utilizao da rea por
meio da verticalizao, o que possibilitar a organizao no local, como pode ser observado
na Figura 2.
As duas sub-reas do depsito podero ser subdivididas em ruas (Figura 1), designadas
pelas letras A, B, C, D, E e a numerao par e mpar de acordo com o lado das ruas. Em
relao codificao da verticalizao do depsito, cada coluna possuir 5 andares
devidamente numerados em ordem crescente de acordo com o aumento da altura (Figura 2).
Em relao codificao do sistema de controle e endereamento no produto, este
receber uma etiqueta (Figura 3) com as seguintes caractersticas:

Rua Altura

ID = A 101
Validade Lado
Figura 3 Codificao do endereo no produto
Fonte: Desenvolvido pelos autores

O sistema de endereamento proposto ser do tipo varivel para superar as

desvantagens do sistema fixo. Quando mercadorias chegarem ao armazm, sero designadas a
qualquer espao livre disponvel. Este mtodo possibilitar melhor uso da rea, mas, para
manter o registro de um item que estaria em diversos locais diferentes, dever ter um cdigo
de recuperao e um sistema de gerenciamento de armazns eficaz. Devido ao padro sempre
varivel do arranjo dos produtos, dever existir um sistema elaborado de preenchimento dos
pedidos (manual ou informatizado) combinado com a codificao.
Dessa forma, no momento da recepo da mercadoria na rea de picking, o funcionrio
verificar o endereo disponvel para acomodao da mercadoria por meio do sistema
informatizado de controle de estoque, o Enterprise Resource Planning (ERP). A mercadoria
recm-chegada no depsito ser cadastrada por meio da codificao do endereamento e
tambm do cdigo de barras, permitindo o controle da quantidade disponvel e procura das
mercadorias nos estoques. A localizao do produto poder ser feita por meio do nome,
cdigo de barras ou cdigo reduzido.
O documento de picking dever fornecer instrues especficas para o repositor de
modo a facilitar a atividade de separao de produtos e dever conter as informaes
relevantes: localizao do produto, descrio e quantidade requerida. Alm disso, tais
informaes devero ser destacadas no documento para facilitar a leitura. Uma preocupao
maior com a preparao dessa documentao diminuir o tempo de leitura e de procura de
produtos por parte do repositor, diminuindo tambm o tempo da atividade.
Em relao ao controle de estoque, os produtos que entrassem no depsito receberiam
uma etiqueta colorida de acordo com o ms de validade (Figura 4). Uma tabela ser afixada
no depsito, com as cores e seus respectivos meses para identificao rpida do tempo de
permanncia no depsito de cada produto. Esse tipo de identificao auxiliar os repositores
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no despache das mercadorias mais antigas. Outro fator interessante com relao a este mtodo
a capacidade que este sistema propiciar aos funcionrios de repassar aos seus superiores o
tempo demasiado em que a mercadoria permaneceria estocada e assim, contribuir para a
anlise desse problema.

CONTROLE DE VALIDADE

Janeiro Julho
Fevereiro Agosto
Maro Setembro
Abril Outubro
Maio Novembro
Junho Dezembro

Figura 4 - Mtodo do controle de validade

Fonte: Desenvolvido pelos autores

Embora a poltica adotada priorize o menor tempo possvel em estoque, uma nova
forma de codificao - moldura nas cores - poder ser adotada pelo supermercado para
produtos de baixo giro (bazar, bebidas destiladas, entre outros). Cada modelo de moldura
indicar o ano de validade do produto.
A definio do sistema de endereamento est intimamente ligada disposio do
arranjo fsico dos materiais armazenados, sendo imprescindvel a fixao e determinao do
leiaute. Um armazm endereado torna, principalmente, a atividade de separao mais
eficiente, fazendo com que o separador encontre os produtos com maior facilidade
aumentando ento a produtividade e reduzindo custos com mo-de-obra.
Outro modelo proposto para o controle de estoque foi um quadro de programao e
espera (Figura 5), aliado a ferramenta Kanban no auxlio programao e controle de
estoque, foi de grande importncia para o Supermercado, na medida em que propiciar maior
flexibilidade e uma viso clara e ampla do depsito.
Este quadro dever ser afixado prximo rea de administrao, regio central do
depsito, para que os funcionrios tivessem fcil acesso e no atrapalhassem o fluxo de
pessoas e produtos. O quadro dever ser preenchido continuamente pelos repositores do
depsito para posterior anlise dos responsveis de compras e controle de estoque. Por meio
desse quadro, o fluxo de mercadorias ser controlado visualmente e algumas decises se
tornaro mais geis, quando fosse desejado:
verificar o estoque disponvel de cada produto;
realizar um novo pedido de material;
antecipadamente situaes de falta de produtos.
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NVEL DE ESTOQUE
Arroz A Shampoo C Macarro E Caf B

Falta Nvel Baixo Excesso

Figura 5 Quadro de Programao e Espera de Estoque

Fonte: Desenvolvido pelos autores

A simbologia empregada no quadro baseada no sistema Kanban, em que so

utilizadas cores distintas e sugestivas de cartes para indicar falta de mercadoria (vermelho),
nvel baixo de estoque (amarelo) e excesso de mercadoria estocada (azul).

4.2.4 Classificao dos produtos

Outra forma de endereamento possvel a classificao ABC. Os produtos de maior
giro receberiam uma etiqueta com a letra A, os de giro intermedirio receberiam a etiqueta
com a letra B e os produtos com menor giro seriam etiquetados com a letra C.
A curva ABC ser de grande utilidade para a anlise de estoque, pois permitir
identificar aqueles itens que merecessem ateno e tratamento adequados quanto a sua
administrao. Os produtos seriam alocados em trs classes diferentes:
Classe A: itens que possuem um alto valor de consumo anual so classificados como
produtos de alto giro;
Classe B: itens de valor intermedirio consumo anual;
Classe C: so itens de baixo valor de consumo anual.
Dessa forma, os produtos com identificao A seriam armazenados em locais de fcil
acesso e prximos a sada para a loja para minimizar transtornos no fluxo de pessoas e
materiais. J os produtos com identificao C seriam armazenados em locais de maior
dificuldade de acesso e afastados da sada para a loja.
Algumas consideraes importantes para alocao dos produtos de acordo com sua
classificao, seguem:
intensidade do uso/consumo: uma seo fundamental para os negcios de um
supermercado a chamada mercearia de alto giro que envolve, principalmente, produtos
chamados de commodities como arroz, feijo, farinha e farinceos, leo de soja, leite, entre
outros. Neste segmento tambm se incluem as massas e os enlatados. Estes produtos de alto
giro devero ser alocados nas ruas e colunas mais prximas porta de sada para a loja;
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semelhana ou Complementaridade: os itens que freqentemente so solicitados

juntos devem ser armazenados prximos para evitar deslocamentos excessivos durante o
picking;
tamanho: os produtos pesados, volumosos e de difcil movimentao devem estar

armazenados prximos expedio;
caractersticas dos materiais: o leiaute do depsito deve proporcionar locais de
armazenagem para produtos com caractersticas particulares, como por exemplo, os produtos
de higiene e limpeza no devem ser colocados prximos aos produtos alimentcios, devendo
ser alocados em prateleiras distintas as dos alimentos.

4.3 Outras consideraes

Esse estudo visa um horizonte de pequeno a mdio prazo. Para um horizonte de longo
prazo ter que ser feito um estudo de viabilidade tcnica e econmica com levantamento de
dados referentes ergonomia, ambientao e segurana. Para o esboo do leiaute foram
adotados critrios e parmetros, anteriormente mencionados, mas do ponto de vista da gesto
de armazenagem necessrio analisar vrios outros aspectos como segurana, ergonomia,
iluminao, ventilao, movimentao etc.
Em relao s condies de segurana do ambiente recomendou-se que o depsito
tenha no mnimo extintores portteis e se possvel hidrantes internos e externos, prximos s
entradas do depsito para facilitar o ataque1 ao incndio.
Para manter as condies de segurana no depsito, imprescindvel manter o mais
elevado nvel de ordem e limpeza. O acmulo de resduos propicia alto risco para o incio de
um incndio, alm de facilitar sua rpida propagao. Os materiais armazenados nos
corredores podem impedir as rotas de fuga em caso de eventual incndio e tambm podem
causar a rpida propagao do fogo, pois o meio de comunicao entre os distintos blocos
de prateleiras ou empilhamentos.
Cabe ressaltar que os melhores sistemas de proteo instalados num depsito perdero
sua funo, se o pessoal no estiver preparado e conhecendo todas as providncias que devem
ser tomadas em caso de emergncia. Por esse motivo, imprescindvel dispor de um Plano de
Emergncia com pessoal especfico para atuar em tais circunstncias.

5. CONCLUSO
A armazenagem um processo logstico de alto custo, mas tambm se constitui num
processo importante para o atendimento aos requisitos do cliente, pois contempla as funes
de receber, estocar e expedir os produtos. Portanto, a responsabilidade da rea de
armazenagem manusear e manter a qualidade do produto desde a sua chegada no armazm
at o atendimento integral do pedido ao menor custo.
Diante desse desafio, alguns objetivos foram traados, sejam eles: medir os espaos de
armazenagem para esboar formas de armazenamento (ou seja, fazer um diagnstico), avaliar
formas de controle de estoque e propor formas de endereamento e localizao de produtos.
O presente estudo diagnosticou, dentro da rea de gesto de operao, o espao fsico, a
movimentao interna da rea de estocagem de um Supermercado, sugeriu um esboo de um
1
Ver norma da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) NBR 13714 Sistemas de hidrantes e
mangotinhos para combate a incndio.
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novo leiaute e estruturas de armazenagem. Esse conjunto de medidas serviu como ponto de
partida para proposio de sistemas de endereamento e controle de estoque que visam a
melhoria do fluxo de produtos, racionalizao do espao e melhor acondicionamento dos
produtos.
O sistema de controle de estoque proposto para o supermercado de fcil compreenso
e utilizao pelos colaboradores e dessa forma otimiza a armazenagem dos produtos. A
organizao e colocao dos produtos em locais endereados garantiro a agilidade na
separao de pedidos da loja. J os quadros de programao permitiro, aos responsveis pelo
controle de produtos, uma viso clara de quais so os futuros itens a serem entregues e quais
estariam em atraso, alm de fornecer a todos os funcionrios uma ampla viso do andamento
das tarefas em cada setor.
Cabe ressaltar que o supermercado trata-se de um varejo de pequeno porte e o mtodo
proposto um simples sistema de endereamento, localizao e controle dos produtos em
estoque. O sistema adotado possibilitar a diminuio de perdas de produtos devido a avarias
e vencimento de validade, agilizar a separao de pedidos para a loja e aumentar a
eficincia no processo de armazenagem. Com a padronizao de endereos para a localizao
de produtos e utilizao de tecnologias que acelerem a identificao de uma posio, ser
possvel reduzir o tempo de procura de um produto, acelerando a atividade de separao de
pedidos.
Este estudo de grande utilidade para empresrios de supermercados de pequeno e
mdio porte, pois contempla proposies simples e de baixo custo, viveis para implantao
de sistemas de melhoria em depsitos, alm de ser til na prtica diria em pequenos
negcios. Para a academia, se apresenta como um trabalho modesto, mas interessante sob o
ponto de vista da aplicao de conceitos bsicos da literatura, alm de servir como ponto de
partida para trabalhos mais elaborados com auxlio de pesquisa operacional e simulao.
Muitas foram as limitaes encontradas no decorrer do estudo. Dentre elas, destaca-se a
dificuldade em realizar as medies no depsito devido estrutura de armazenagem obstar o
acesso s paredes; as limitaes fsicas do espao do depsito que dificulta as ruas serem
melhor desenhadas, analisando as questes de iluminao, ventilao e largura de corredores
e a impossibilidade de estar presentes a variados momentos das entregas.
Como continuao deste trabalho, sugere-se avaliar o arranjo fsico proposto, por meio
de mtodos e tcnicas de melhoria de leiaute, levando em considerao fluxos de pessoas,
fluxo de mercadorias e de equipamentos de movimentao e armazenagem, espaos,
ambientao, entre outros.

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ANEXOS
Anexo A Esboo da configurao atual do depsito
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Anexo B Esboo da sugesto de arranjo fsico no depsito