soldagemMIG MAG PDF

SOLDAGEM MIG/MAG
SISTEMA FIES
CONSELHO REGIONAL DE SERGIPE

Eduardo Prado de Oliveira
Presidente
SUPERINTENDENTE CORPORATIVO
Paulo Srgio de Andrade Bergamini
SENAI DEPARTAMENTO REGIONAL

Denise Almeida de Figueiredo Barreto
REPRESENTANTE DO MINISTRIO DO TRABALHO E DO EMPREGO

Miriam Batista de Arago Santos
REPRESENTANTES DO MINISTRIO DA EDUCAO

Joarez Vrubel
REPRESENTANTES DA INDSTRIA
Ccero Gomes de Barros
Antnio Carlos Francisco Arajo
Carlos Alberto de Sales Herculano
Jos Ablio Guimares Primo
SUPLENTES
Emerson Carvalho
Jose Carlos Dalles
REPRESENTANTE DOS TRABALHADORES DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE

SERGIPE
Jos Marques dos Santos
FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE SERGIPE
SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO REGIONAL DE SERGIPE
SOLDAGEM MIG/MAG
2008
Soldagem MIG MAG
1 TERMINOLOGIA USUAL DE SOLDAGEM
Soldagem (Welding): E o processo de unio de materiais onde so

preservadas as caractersticas fsicas e qumicas da junta soldada.
Solda (Weld): o resultado deste processo.
Arco Eltrico: a passagem de corrente eltrica atravs de uma atmosfera
ionizada.
Fuso: Processo de mudana de estado fsico.
Poa de Fuso: Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem.
Metal de Base: Material da pea que sofre processo de soldagem.
Metal de Adio: Material adicionado no estado liquido durante uma
soldagem.
Junta: Regio entre duas ou peas que sero unidas.
Chanfro: Corte efetuado na junta para possibilitar/ facilitar a soldagem em

toda sua espessura.
Elementos de um Chanfro
Encosto ou nariz (s)

Parte no chanfrada de um componente da junta
Garganta folga ou fresta (f)
Menor distancia entre as peas a soldar
ngulo de abertura da junta ( )
ngulo do chanfro ( )
SENAI Departamento Regional de Sergipe 4

Soldagem MIG MAG
Raiz Passe: Regio mais profunda de uma junta soldada que corresponde ao
1 passe regio mais propensas a descontinuidades na soldagem.
Face: Superfcie oposta a raiz da solda.
Camada: Conjuntos de passes realizados em uma mesma altura em um

chanfro.
Reforo: Altura mxima alcanada pelo excesso de metal de adio medido

a partir da superfcie do metal a ser soldado.
Margem: Linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de

base.

Soldagem MIG MAG
2 SIMBOLOGIAS
Os smbolos padronizados so utilizados para indicar a localizao detalhes

de um chanfro e outras informaes de operaes de soldagem.
2.1 COMPOSIO DA SIMBOLOGIA
Linha de referencia
Smbolo bsico da solda
Dimenses e outros dados
Smbolos suplementares e smbolos de acabamento
Cauda e especificao de procedimento ou outra referencia
Exemplo de um smbolo em uma solda em /2 v com dimenses
A posio do smbolo bsico na linha de referencia indica se a solda ser

depositada do mesmo lado ou no lado oposto do indicado no desenho
Smbolos de Acabamento e Exemplos de Aplicaes das Simbologias

Soldagem MIG MAG
2.2 POSIES DE SOLDAGEM
A posio de soldagem uma questo importante para definio dos

parmetros de soldagem e na qualificao de soldadores.

Soldagem MIG MAG
3 ELETROTCNICA BSICA
Embora o soldador no precise conhecer eletrotcnica a fundo alguns

conceitos bsicos so extremamente importantes para os futuros profissionais na
rea de soldagem.
3.1 CIRCUITO ELTRICO
A fora motriz da corrente eltrica obtida sob a forma de tenso (v), por
meio de fonte de corrente eltrica em volt.
A corrente eltrica obtida por meio de movimento de eltrons no condutor
eltrico.
A intensidade de corrente (I), medida em ampere, e equivalente a um
determinado numero de eltrons por segundo, e cresce com o aumento de tenso.
A resistncia eltrica (R), medida em ohm, e obtida por meio de um condutor
eltrico com baixo valor de condutibilidade eltrica, como o caso do arco eltrico.
Smbolos Adotados para o Circuito Eltrico
Grandeza do Smbolos Unidade de

Circuito Eltrico Medida
Tenso (v) V (volt)
Intensidade da corrente (I) A (ampere)
Resistncia eltrica (I) (ohm)
3.2 CIRCUITO ELTRICO PARA SOLDAGEM
No circuito de soldagem, o arco eltrico a principal resistncia, determinando os

valores da corrente e a tenso do arco eltrico
As resistncias que se encontram nos cabos de solda so de valores muito
pequenos
3.3 TIPOS DE CORRENTE PARA SOLDAGEM
Corrente Alternada (alt.)
A corrente alternada uma corrente eltrica que alterna

permanentemente sua direo e fora.
Corrente Continua - (CC) ou (DC)
Esse tipo de corrente eltrica aquela que flui no mesmo

sentido e normalmente com a mesma fora. E podem ser (CC +),
(CC -) ou (DC +), (DC).

Soldagem MIG MAG
3.4 ARCO ELETRICO
a passagem de corrente eltrica atravs de uma atmosfera ionizada, e

varias questes relativas ao arco eltrico influenciam de forma significativa os
processos de soldagem. So elas: tenso do circuito, variao no comprimento do
arco, tipo de corrente utilizada e metodologia para abertura do mesmo.
As metodologias para abertura do arco e as demais variveis alteram as
caracterstica do cordo de solda e esto diretamente relacionadas com os perfis
dos cordes de solda.
Influencias da polaridade da corrente de soldagem na largura e penetrao do cordo de solda
3.5 FONTES DE CORRENTE PARA SOLDAGEM
A soldagem a arco exige uma fonte de corrente que pode variar em funo da
sua capacidade de fornecimento de energia ou em funo do processo de soldagem
utilizado.
Requisitos Bsicos para as Fontes de Corrente para Soldagem
Produzir sadas de tenso e corrente a nveis e adequados ao processo

de soldagem utilizado.
Permitir o ajuste da intensidade da corrente e ou tenso para a aplicaes
especificas
Controlar a variao e forma de variao dos nveis de corrente e tenso
de acordo com o processo utilizado.
Estar em conformidade com as exigncias e normas e ou cdigos
relacionados com a segurana e funcionalidade.
As fontes de Corrente para Soldagem quanto a suas curvas caractersticas

dividem-se em:
Curva de tenso tombante

Curva de tenso constante
Curva controlada eletronicamente

Soldagem MIG MAG
Curva de Tenso Tombante (ou Corrente Constante)
Utilizada na soldagem manual a arco eltrico utilizando os processos de

soldagem por Eletrodos revestidos e TIG, pois possveis variaes da altura do
arco eltrico so minimizadas utilizando esse tipo de fonte. A variao da
intensidade da corrente (I) minimizada.
Curva de Tenso Constante
Utilizada principalmente em processos de soldagem automticos e semi-

automticos (MIG/ MAG) e Arco submerso, neste caso a variao da intensidade
da corrente e maior enquanto a tenso se constante.
Curva de Tenso Controlada Eletronicamente
As caractersticas da curva de tenso podem ser modificadas diante de

possveis variaes do arco eltrico.
3.6 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMENTO E AJUSTE
Transformador para Soldagem
O ajuste por ncleo de disperso feitos atravs da manivela aumentando ou

diminuindo a passagem da intensidade (I) medida em amperes, fornecendo corrente
alterna da na sada.

Soldagem MIG MAG
Retificador
Equipamento mais utilizado no mercado, e que alcana altos nveis de

intensidade da corrente fornecendo corrente continua positiva e ou negativa em seu
funo de sua aplicao.
Exemplo de ponte retificadora (a) monofsico e (b) trifsico
Gerador
Um dispositivo aparte rotaciona o eixo criando a movimentao no ncleo

produzindo corrente continua para soldagem pelos processos ER e TIG.
Fontes de Corrente Tristorizadas e Inversoras
As fontes de corrente tristorizadas e as inversoras podem utilizar

controladores analgicos, lgicos e ou digitais que atravs de sinais ou movimentos
podem alterar a intensidades da corrente e ou ajustar para que a mesma possa
variar durante a soldagem veja comparao entre os dois tipos de fontes de corrente
e observe suas caractersticas em relao a abertura e manuteno do arco eltrico.
Comparao de equipamentos com tristor e inversor

Soldagem MIG MAG
4 PROCESSOS DE SOLDAGEM A ARCO ELTRICO
Existe no mercado diversos processo de soldagem que devemos antes de

utilizados devem ser comparados entre si no visando a produtividade e aplicao os
mais usados so:
4.1 ER PROCESSO DE SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS
Obtem-se a unio das peas atravs da fuso da alma metlica e o metal de

base estabelecido por um eletrodo consumvel durante a soldagem, revestido de
elementos facilitadores e estabilizadores na obteno do arco eltrico alem de
elementos protetores para o cordo de solda
4.2 TIG (TUNGSTNIO INERTE GS)
Caracterizado pela formao do arco eltrico atravs de um eletrodo no

consumvel sob uma atmosfera protetora de gases inertes como Argnio e Helio,
onde o metal de adio adicionado em separadamente permitindo soldas
autgenas e soldagem de juntas de alta qualidade em ligas especiais.
4.3 MIG/MAG (METAL INERTE GS OU METAL ATIVO GS)

Soldagem MIG MAG
MIG
Caracterizado pela utilizao somente de s gases Inertes que fazem a

proteo do metal fundido e no reagem durante a soldagem.
MAG
Caracterizado pela utilizao de gs ativo como CO2, que reage durante a

soldagem influenciando na largura e penetrao do cordo de solda.
5 CONSUMIVEIS PARA SOLDAGEM
A escolha do tipo de consumvel de extrema importncia para se realizar

soldas garantindo a qualidade do produto final e deve-se levar em considerao o
tipo de metal de base a ser soldado o tipo de corrente e intensidade processo de
soldagem e demais fatores que podem influenciar a boa pratica de soldagem.
5.1 ARAMES SLIDOS PARA SOLDAGEM MIG MAG
Os arames para soldagem MIG MAG so fornecidos em embalagem,

(carretel), com peso bruto em torno de 15 a 18KG para aplicaes em ao comum
ao liga, inox ou em metais no ferrosos como o alumnio.
Tipos de Arames eletrodos
A escolha do tipo de Arame eletrodo se faz imprescindvel a consulta a

manuais tcnicos dos fabricantes para a escolha ideal tendo em vista as
propriedades fsicas e mecnicas desejadas.
Os Arames eletrodos so normalizados e aprovados por entidades certificadoras
quanto o seu emprego e qualidade nos quais cada um recebe um smbolo que
identifica suas propriedades fsicas e qumicas posies de soldagem e demais
variveis do processo.

Soldagem MIG MAG
O exemplo acima do fabricante ESAB mostra um tipo de Arame eletrodo e as

informaes sob tenso de soldagem corrente mnima e mxima limite de resistncia
a trao aplicao, posies de soldagem e etc. Que segue as normalizao da
AWS ER 70 S-6, (Associao Americana de Soldagem), e homologado aqui no
Brasil pela ABS (Associao brasileira de soldagem e FBTS (Fundao Brasileira de
Tecnologia de Soldagem).
Interpretao da norma AWS

Soldagem MIG MAG
Arames tubulares
O processo de soldagem com arames tubulares (Flux Cored Arc welding)

fundamentalmente um processo de soldagem GMAW ( Gs Metal Welding), pois
baseado nos mesmos princpios e utiliza basicamente os mesmos equipamentos. As
principais diferenas entre ambos os processos esto relacionadas a versatilidade ,
produtividade e integridade do metal depositado.
Flux Cored
So arames empregados na soldagem utilizando gs de proteo e so

constitudos de metal de adio com fluxo interno no metlico proporcionando uma
proteo secundaria adicionalmente ao gs de proteo.
Metal Cored
So arames empregados na soldagem onde o fluxo pode fazer e controlar e ou

ajustar o teor de oxignio do metal de solda aumentando-o ou diminuindo-o
conforme as necessidades de cada aplicao.
Da mesma forma que nas escrias resultantes da fabricao dos aos, algumas
escrias de solda so capazes de remover certas impurezas como o enxofre do
metal fundido.
Funes dos componentes do fluxo
Estabilizao do arco eltrico

Formao de escoria
Estabilizar o arco eltrico
Melhorar as propriedades mecnicas do metal depositado
Armazenamento e Cuidados Especiais
O armazenamento dos arames eletrodos para soldagem MIG/MAG no necessitam

de procedimento especifico para armazenagem recomenda-se manter os mesmos
em suas embalagens originais quando no violadas e aps a retirada das mesmas
para uso evitar contato com umidade a fim de evitar a oxidao do arame.

Soldagem MIG MAG
6 METROLOGIA DIMENSIONAL
cincia que estuda as medies. Trata da quantificao de grandezas
fsicas. Antes de quantificarmos a grandeza, temos que conhecer os mtodos, os
erros, as unidades de medida, os padres utilizados na dinmica do sistema de
medio, partindo ento para dimensionar determinada coisa ou objeto.
6.1 MEDIO
a seqncia de aes para se determinar a quantificao, isto ,

dimensionar o valor, podendo ser atravs de ensaios, testes, analises comparaes,
etc. O resultado de uma medio em geral numrico podendo ser observado, lido
e registrado.
6.2 MEDIDA
leitura do resultado numrico propriamente dito ou a informao obtida

atravs da medio. atravs da medida, que se qualifica um produto, ou qualquer
das fases de um processo.
6.3 INSTRUMENTO
o dispositivo usado para se fazer a medio, o instrumento, em geral

apenas um incremento, que com o auxilio de outros incrementos fornecem a
medida.
6.4 UM BREVE HISTRICO DAS MEDIDAS
As unidades de medio primitivas estavam baseadas em partes do corpo

humano, que eram referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma medida
que podia ser verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram medidas
padro como a polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e o passo.

Soldagem MIG MAG
6.5 UNIDADES DE MEDIDA
Como as pessoas tm tamanhos diferentes, o cbito variava de uma pessoa

para outra, ocasionando as maiores confuses nos resultados nas medidas.
Para serem teis, era necessrio que os padres fossem iguais para todos.
Diante desse problema, os egpcios resolveram criar um padro nico: em lugar do
prprio corpo, eles passaram a usar em suas medies, barras de pedra com o
mesmo comprimento. Foi assim que surgiu o cbito-padro. Com o tempo, as barras
passaram a ser construdas de madeira, para facilitar o transporte. Como a madeira
logo se gastava, foram gravados comprimentos equivalentes a um cbito-padro nas
paredes dos principais templos. Desse modo, cada um podia conferir
periodicamente sua barra ou mesmo fazer outras, quando necessrio. Nos sculos
XV e XVI, os padres mais usados na Inglaterra para medir comprimentos eram a
polegada, o p, a jarda e a milha.
Na Frana, no sculo XVII, ocorreu um avano importante na questo de
medidas. A Toesa, que era ento utilizada como unidade de medida linear, foi
padronizada em uma barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida,
chumbada na parede externa do Grand Chatelet, nas proximidades de Paris. Dessa
forma, assim como o cbito-padro, cada interessado poderia conferir seus prprios
instrumentos. Uma toesa equivalente a seis ps, aproximadamente, 182,9 cm.
Entretanto, esse padro tambm foi se desgastando com o tempo e teve que ser
refeito. Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade
natural, isto , que pudesse ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente
copiada, constituindo um padro de medida. Havia tambm outra exigncia para
essa unidade: ela deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo o sistema
decimal. O sistema decimal j havia sido inventado na ndia, quatro sculos antes de
Cristo. Finalmente, um sistema com essas caractersticas foi apresentado por
Talleyrand, na Frana, num projeto que se transformou em lei naquele pas, sendo
aprovada em 8 de maio de 1790. Estabelecia-se, ento, que a nova unidade deveria
ser igual dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre.

Soldagem MIG MAG
Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron
significa medir).
Os astrnomos franceses Delambre e Mechain foram incumbidos de medir o
meridiano. Utilizando a toesa como unidade, mediram a distncia entre Dunkerque
(Frana) e Montjuich (Espanha). Feitos os clculos, chegou-se a uma distncia que
foi materializada numa barra de platina de seco retangular de 4,05 x 25 mm. O
comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro,
que assim foi definido:
Metro a dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre. Foi
esse metro transformado em barra de platina que passou a ser denominado metro
dos arquivos. Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio
mais precisa do meridiano fatalmente daria um metro um pouco diferente. Assim, a
primeira definio foi substituda por uma segunda: Metro a distncia entre os dois
extremos da barra de platina depositada nos Arquivos da Frana e apoiada nos
pontos de mnima flexo na temperatura de zero grau Celsius. Escolheu-se a
temperatura de zero grau Celsius por ser, na poca, a mais facilmente obtida com o
gelo fundente.
No sculo XIX, vrios pases j haviam adotado o sistema mtrico. No Brasil,
o sistema mtrico foi implantado pela Lei Imperial n 1157, de 26 de junho de 1862.
Estabeleceu-se, ento, um prazo de dez anos para que padres antigos fossem
inteiramente substitudos.
Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notou-
se que o metro dos arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo, o
paralelismo das faces no era assim to perfeito. O material, relativamente mole,
poderia se desgastar, e a barra tambm no era suficientemente rgida. Para
aperfeioar o sistema, fez-se outro padro, que recebeu:
Seo transversal em X, para ter maior estabilidade;

Uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel;
Dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.
Assim, em 1889, surgiu a terceira definio: Metro a distncia entre os eixos

de dois traos principais marcados na superfcie neutra do padro internacional
depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional ds Poids et Msures), na temperatura
de zero grau Celsius e sob uma presso atmosfrica de 760 mmHg e apoiado sobre
seus pontos de mnima flexo.
Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa
temperatura que o metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo
comprimento do padro que se encontra na Frana, na temperatura de zero grau
Celsius.
Soldagem MIG MAG
Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no

Brasil recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com
deciso da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO
(Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), em sua
resoluo 3/84, assim definiu o metro:
Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o
intervalo de tempo de do segundo.
importante observar que todas essas definies somente estabeleceram
com maior exatido o valor da mesma unidade: o metro.
Medidas Inglesas
A Inglaterra e todos os territrios dominados h sculos por ela utilizavam um

sistema de medidas prprio, facilitando as transaes comerciais ou outras
atividades de sua sociedade.
Acontece que o sistema ingls difere totalmente do sistema mtrico que
passou a ser o mais usado em todo o mundo. Em 1959, a jarda foi definida em
funo do metro, valendo 0, 91440 m. As divises da jarda (3 ps; cada p com 12
polegadas) passaram, ento, a ter seus valores expressos no sistema mtrico:
1 yd (uma jarda) = 0,91440 m

1 ft (um p) = 304,8 mm
1 inch (uma polegada) = 25,4 mm
Padres do Metro no Brasil
Em 1826, foram feitas 32 barras-padro na Frana. Em 1889, determinou-se

que a barra n 6 seria o metro dos Arquivos e a de n 26 foi destinada ao Brasil.
Este metro-padro encontra-se no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas).
Mltiplos e submltiplos do metro. A tabela abaixo baseada no Sistema
Internacional de Medidas (SI).
Mltiplos e Submltiplos do Metro
Nome Smbolo Fator pelo qual a unidade multiplicada

Exametro Em 10 18 = 1 000 000 000 000 000 000 m
Peptametro Pm 10 15 = 1 000 000 000 000 000 m
Terametro Tm 10 12 = 1 000 000 000 000 m
Gigametro Gm 10 9 = 1 000 000 000 m
Megametro Mm 10 6 = 1 000 000 m
Quilmetro km 10 3 = 1 000 m
Hectmetro hm 10 2 = 100 m
Decmetro dam 10 1 = 10 m
Metro m 1 =1m
Decmetro Dm 10 -1 = 0,1 m
Centmetro cm 10 -2 = 0,01 m
Milmetro mm 10 -3 = 0,001 m
Micrometro Mm 10 -6 = 0,000 001 m
Nanmetro nm 10 -9 = 0,000 000 001 m
Picometro pm 10 -12 = 0,000 000 000 001 m
Fentometro fm 10 -15 = 0,000 000 000 000 001 m
Attometro am 10 -18 = 0,000 000 000 000 000 001 m

Soldagem MIG MAG
Polegada, Frao Decimal
A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a: 2, 4,

8,16, 32, 64, 128... Temos, ento, as seguintes divises da polegada:
1/2" (meia polegada)

1/4" (um quarto de polegada)
1/8" (um oitavo de polegada)
1/16" (um dezesseis avos de polegada)
1/32" (um trinta e dois avos de polegada)
1/64" (um sessenta e quatro avos de polegada)
1/128 (um cento e vinte e oito avos de polegada)
Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares;

Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao;
Converses
Sempre que uma medida estiver em uma unidade diferente da dos

equipamentos utilizados, deve-se convert-la (ou seja, mudar a unidade de medida).
Para converter polegada fracionria em milmetro metro, deve-se multiplicar o
valor em polegada fracionria por 25,4.
Exemplos:
a) 2" = 2 x 25,4 = 50,8 mm
b) 3/8 = 3 x 25,4 = 9,525

8
A converso de milmetro em polegada fracionria feita dividindo-se o valor

em milmetro por 25,4 e multiplicando-o por 128. O resultado deve ser escrito como
numerador de uma frao cujo denominador 128. Caso o numerador no d um
nmero inteiro, deve-se arredond-lo para o nmero inteiro mais prximo.
Exemplos:

Soldagem MIG MAG
Regra Prtica:
Para converter milmetro em polegada ordinria, basta multiplicar o valor em
milmetro por 5,04, mantendo-se 128 como denominador arredondar, se necessrio.
6.6 INSTRUMENTOS DE MEDIO
Rgua Graduada
A rgua graduada, o metro articulado e a trena so os mais simples entre os

instrumentos de medida linear. A rgua apresenta-se, normalmente, em forma de
lmina de ao-carbono ou de ao inoxidvel. Nessa lmina esto gravadas as
medidas em centmetro (cm) e milmetro (mm), conforme o sistema mtrico, ou em
polegada e suas fraes, conforme o sistema ingls.
Utiliza-se a rgua graduada nas medies com, erro admissvel. Superior

menor graduao. Normalmente, essa graduao equivale a 0,5 mm. As rguas
graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000,
1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so as de 150 mm (6") e 300 mm
(12").
Tipos e Usos
Rgua de Encosto Interno: Destinada a medies que apresentem faces

internas de referncia.

Soldagem MIG MAG
Rgua sem Encosto: Nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do

ponto de referncia.
Rgua com Encosto: Destinada medio de comprimento a partir de uma

face externa, a qual utilizada como encosto.
As rguas acima descritas so utilizadas para medio de deslocamentos em

mquinas-ferramenta, controle de dimenses lineares, traagem etc.
Caractersticas de uma Boa Rgua Graduada
De modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom acabamento,

bordas retas e bem definidas, e faces polidas.
As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel ou de metais
tratados termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem
definidos, uniformes, eqidistantes e finos.
A retitude e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas
internacionais.
Conservao
Evitar que a rgua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas

comuns de trabalho.
Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura da graduao.
No flexionar a rgua: isso pode empen-la ou quebr-la.
No utiliz-la para bater em outros objetos.
Limp-la aps o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de
leo fino, antes de guardar a rgua graduada.
Metro Articulado
O metro articulado um instrumento de medio linear, fabricado de madeira,

alumnio ou fibra. A leitura das escalas de um metro articulado bastante simples:
faz-se coincidir o zero da escala, isto , o topo do instrumento, com uma das
extremidades do comprimento a medir. O trao da escala que coincidir com a outra
extremidade indicar a medida.

Soldagem MIG MAG
No comrcio o metro articulado encontrado nas verses de 1 m e 2 m.
Trena
Trata-se de um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao, fibra

ou tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/ ou no
sistema ingls, ao longo de seu comprimento, com traos transversais. Em geral, a
fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite
recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou
no ser dotado de trava. A fita das trenas de bolso so de
ao fosfatizado ou esmaltado e apresentam largura de 12, 7
mm e comprimento entre 2 m e 5 m.
Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser
planas ou curvas. As de geometria plana permitem medir
permetros de cilindros, por exemplo.
No se recomenda medir permetros com trenas de
bolso cujas fitas sejam curvas.
As trenas apresentam, na extremidade livre, uma
pequenina chapa metlica dobrada em ngulo de 90. Essa
chapa chamada encosto de referncia ou gancho de zero
absoluto.
Paqumetro
O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares

internas, externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua
graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.

Soldagem MIG MAG
O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo

de folga. Ele dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier. Essa
escala permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa.
O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir
pequena. Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de:
0,05 mm, 0,02 mm.
As superfcies do paqumetro so planas e polidas, e o instrumento
geralmente feito de ao inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20C.
Tipos e usos
Paqumetro Universal: utilizado em medies internas, externas, de

profundidade e de ressaltos. Trata-se do tipo mais usado.
Paqumetro Universal com Relgio: O relgio acoplado ao cursor facilita a

leitura, agilizando a medio interna externo de profundidade de ressalto.
Paqumetro de profundidade com Nnio ou Vernier

Soldagem MIG MAG
Paqumetro digital projetado para trabalhos pesados com converso imediata de mm em Polegadas
Paqumetro digital de profundidade haste com gancho
Paqumetro universal digital
Princpio de Nnio
A escala do cursor chamada

de Nnio ou vernier, em homenagem
ao portugus Pedro Nunes e ao
francs Pierre Vernier, considerados
seus inventores.

Soldagem MIG MAG
Processo de Leitura de Medidas com o Paqumetro
Leitura no Sistema Mtrico: Na escala fixa ou principal do paqumetro, a

leitura feita antes do zero do nnio corresponde leitura em milmetro.
Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles
coincidir com um trao da escala fixa.
Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio.
Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados, a
seguir, dois exemplos de leitura.
Escala em Milmetro com 20 divises
Resoluo = 1mm = 0,05

20

Soldagem MIG MAG
7 METAIS DE BASE
7.1 DEFINIES IMPORTANTES
Metal
genericamente toda substncia mineral que se apresenta em estado slido

temperatura ambiente com a nica exceo do mercrio e que se caracteriza
por brilho caracterstico, opacidade, dureza, ductibilidade (que permite que o
material seja esticado em arames finos) e maleabilidade (que possibilita sua reduo
a lminas delgadas). Incluem-se nessa definio tanto os metais propriamente ditos
(ouro, prata, ferro, etc.), como algumas ligas (bronze e lato por exemplo). Outras
propriedades fsicas que caracterizam o metal so sua elevada densidade, boa
fusibilidade e, principalmente, os altos coeficientes de condutividade trmica e
eltrica.
Liga Metlica
Uma liga uma mistura, com propriedades especficas, que contem ao

menos dois elementos metlicos. Exemplos das ligas so: ao (ferro, carbono e
outros ), lato (cobre e zinco), bronze (cobre e estanho, podendo conter outros
elementos ) e duraluminio (alumnio e cobre, podendo conter outros elementos ).
Praticamente todos os aos contm, alm do carbono, os elementos silcio e
mangans. Os elementos enxofre e fsforo, encontram-se presentes como
impurezas. Aos inoxidveis contm, alm dos elementos contidos nos aos
normais, cromo, nquel e, em alguns casos, molibdnio. Aos especiais podem
conter : cobalto, vandio, tungustnio, alumnio, cobre, boro e outros .Os metais se
oxidam, isto , quando expostos ao oxignio, [muitas vezes em ambiente mido
(com H2O)], combinam se com ele formando um xido, que no possui algumas das
principais propriedades dos metais como o brilho e a ductilidade. No ferro por
exemplo, esta camada de xido o que se d o nome de ferrugem.
Principais Propriedades Mecnicas dos Aos
Condutibilidade: trmica, eltrica;

Ductibilidade: capacidade de ser transformada em fios;
Maleabilidade: ser malevel, e ter a capacidade de ser transformado em
uma lmina;
Elasticidade: ser esticado e voltar ao normal;
Tenacidade: resistncia trao;
Ponto de fuso e ponto de ebulio altos;

Soldagem MIG MAG
7.2 SISTEMA DE CLASSIFICAO DOS AOS (ANSI/ SAE)
Aos Carbonos Comuns
So ligas formadas basicamente por ferro e carbono e apresenta pequena

quantidade de impurezas
Aos Carbono Resulfurados
So aos que contem teor de enxofre maior que os comuns.
Aos carbonos Resulfurados ou Refosforados
So aos que contem enxofre e fsforo em teores maiores que os comuns
Ao - Liga
So aos que contem elementos adicionados intencionalmente para melhorar

suas caractersticas.
Existem atualmente dois sistemas numricos de classificao. Os institutos,
AISI e SAE criaram cdigos para definir os elementos da liga e o contedo de
carbono dos aos. A classificao AISI/SAE utiliza quatro dgitos para designar os
materiais. Os dois primeiros nmeros representam os principais elementos que
compem a liga. Os dois ltimos nmeros indicam a quantidade de carbono
presente, em centsimos de porcentagem.
Tipo AISI/SAE Principais Elementos da Liga

Ao Carbono
Puro 10xx Carbono
Corte Fcil 11xx Carbono adicionado com enxofre
Ligas de Ao
Mangans 13xx 1,75% de mangans
15xx 1,00 a 1,65% de mangans
Nquel 23xx 3,50% de nquel
25xx 5,00% de nquel
Cromo-nquel 31xx 0,64 a 0,80% de cromo e 1,25% de nquel
33xx 1,55% de cromo e 3,50% de nquel
Molibdnio 40xx 0,25% de molibdnio
44xx 0,40 a 0,52% de molibdnio
Cromo-molibdnio 41xx 0,95% de cromo e 0,20% de molibdnio
Cromo-nquel-molibdnio 43xx 0,50 a 0,80% cromo, 1,82% nquel,
e 0,25% molibdnio
47xx 0,45% cromo, 1,45% nquel,
e 0,20 a 0,35% molibdnio
Nquel-molibdnio 46xx 0,82 a 1,82% de nquel e 0,25% de molibdnio
48xx 3,50% de nquel e 0,25% de molibdnio
Cromo 50xx 0,27 a 0,65% de cromo
51xx 0,80 a 1.05% de cromo
52xx 1,45% de cromo
Cromo-vandio 61xx 0,60 a 0,95% de cromo e 0,10 a 0,15% de vandio
Exemplo: SAE 1030 - ao ao carbono com 0,3% de C.

Soldagem MIG MAG
Para obteno de soldas de alta qualidade e necessrio que o metal de base

a ser soldado seja identificado de forma correta pois a maioria das ligas metlicas
so soldveis, mas algumas oferecem maior dificuldades do que outras sendo
necessrio a identificao da mesma para escolha do procedimento e ou parmetros
para soldagem adequado.
A American Welding Society (AWS) define soldabilidade como a capacidade
de um material ser soldado nas condies de fabricao impostas por uma estrutura
projetada de forma adequada e de se comportar adequadamente em servio.
Segundo Modenesi algumas indagaes precisam ser observadas na escolha
do metal de base:
O metal de base adequado para aplicao desejada ? isto ele possui

as propriedades fsicas e qumicas adequadas e necessrias para resistir
aos requerimentos da aplicao.
O projeto da estrutura soldada e de suas soldas adequado para o uso
pretendido.
O metal de base a ser soldado apresenta boas caractersticas em funo
do processo de soldagem aplicado.
necessrio ento avaliar a prpria junta, Idealmente a junta deveria

apresentar resistncia mecnica, ductilidade, tenacidade, resistncia fadiga e a
corroso uniforme ao longo da solda e as propriedades similares dos materiais.
Na maioria dos casos, a produo de uma solda envolve o uso de calor e/ou
deformao plstica, resultando em uma estrutura metalrgica diferente da do metal
base. Soldas tambm podem apresentar descontinuidades como vazios, trincas,
material incluso, etc.
Trs tipos de problemas inter-relacionados devem ser considerados:
Problemas na zona fundida ou na zona termicamente afetada que ocorrem

durante ou imediatamente aps a operao de soldagem, como poros,
trincas de solidificao, trincas induzidas pelo hidrognio, perda de
resistncia mecnica, etc.
Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem nas etapas de
um processo de fabricao posterior a soldagem. Incluem a quebra de
componentes na regio da solda durante processos de conformao
mecnica.
Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem em um certo
momento durante o servio da estrutura soldada. Estes podem ser, por
exemplo, aparecimento e propagao de trincas por diversos fatores,
problemas de corroso, fluncia, etc.

Soldagem MIG MAG
7.3 SOLDAGEM DE AOS
Soldagem de Aos Carbono e de Baixa Liga
O maior problema destes aos a formao de trincas induzidas pelo

hidrognio, principalmente na zona termicamente afetada, podem ainda ocorrer
problemas de porosidade, mordeduras, falta de fuso, corroso, etc.
Aos de Baixo Carbono e Aos Doces
Aos de baixo carbono incluem as series AISI C-1008 e C1025.

Para soldagem com eletrodo revestidos, eletrodos da classe AWS E60XX e
E70XX fornecem resistncia mecnica suficiente para soldagem destes aos.
Eletrodos E60XX devem ser usados para aos com limite de escoamento inferior a
350 MPa.
Eletrodos E70XX devem ser usados com aos com limite de escoamento de
ate 420 MPa.
Aos de Mdio Carbono
Estes aos incluem as series AISI entre C -1030 e C-1050

Um pr-aquecimento entre 150 e 260 C pode ser necessrio ps-
aquecimento recomendado algumas vezes para aliviar tenses residuais e reduzir
a dureza que pode ser causada por resfriamento rpido aps a soldagem.
Esses aos podem ser soldados pelos mesmos processos usados para
soldagem de aos de baixo carbono.
Aos de Alto Carbono
Estes aos incluem as series AISI C-1050 e C -1095.

A soldagem destes aos necessita de cuidados especiais.
Eletrodos/processos de baixo hidrognio precisam ser usados com um
preaquecimento entre 200 e 320 C, especialmente para peas mais pesadas.
Um tratamento trmico aps a soldagem (alvio de tenses ou mesmo
recozimento) usualmente especificado.
Os mesmos processos de soldagem podem ser usados para estes aos.
Aos de Baixa Liga
Estes aos so soldados, no processo eletrodo revestido, com eletrodos das

classes E80XX, E90XX e E100XX na norma AWS A5.5.
Para a seleo do metal de adio para estes aos. Alem das propriedades
mecnicas, necessrio considerar detalhes da sua composio qumica.
Aos de Baixa Liga ao Nquel
De ate 260 C 200 incluem aos das series AISI 2315, 2515 e 2517.
Pr-aquecimento no necessrio para %C < 0,15, exceto para juntas de
grande espessura.
Para maiores teores de carbono, um pr-aquecimento de ate 260 C deve ser
usado, embora para juntas de cerca de 7mm, este possa ser dispensado. Eletrodos

Soldagem MIG MAG
de baixo hidrognio com sufixo C1 ou C2 devem ser usados dependendo do teor de

nquel do metal de base.
Aos Baixa Liga ao Mangans
Pr-aquecimento no necessrio para teores menores de carbono

mangans.
Para C > 0,25%, um pr -aquecimento entre 120 e 150 C necessrio.
Para maiores teores de carbono e mangans e para juntas de grande
espessura, a temperatura de pr-aquecimento pode atingir 300 C, sendo
recomendado o uso
de alivio de tenses.
Eletrodos E80XX e E90XX com sufixos A1, D1 e D2 devem ser usados.
Aos de Baixa Liga ao Cromo
Este grupo inclui os aos dos tipos AISI 5 015, 5160, 50100, 51100 e 52100.
Aos com teor de carbono prximos do seu limite inferior podem ser soldados
sem nenhum cuidado especial.
Para maiores teores de carbono (e de cromo), a temperabilidade
aumentada de forma pronunciada e pr-aquecimentos de ate 400 C podem ser
necessrios, particularmente para juntas de grande espessura. Eletrodos revestidos
com sufixo B devem ser usados.
Aos Resistentes ao Tempo (Aos Patinveis)
So aos de baixa liga que podem ser expostos ao ambiente sem serem
pintados, sendo protegidos por uma densa camada de oxido que se forma
naturalmente. Estes aos esto cobertos pela especificao ASTM A242.
Formulas de carbono equivalente (CE), so comumente usadas para estimar
a necessidade de cuidados especiais na soldagem de um ao, seguindo a seguinte
expresso:
O CE deve ser calculado pela composio real do ao, quando no for

possvel devem ser usados os teores mximos na faixa da especificao do ao.
Para C < 0,40, o ao considerado facilmente soldvel.

Quando CE > 0,60, deve-se usar pr-aquecimento para juntas acima de
20mm.
Quando CE > 0,90, um pr-aquecimento a uma temperatura elevada
absolutamente necessrio para todos os casos, exceto para juntas de
espessura muito pequena.

Soldagem MIG MAG
7.4 SOLDAGEM DE AOS LIGADOS
Aos Estruturais Temperados e Revenidos
Estes aos so cobertos pelas especificaes ASTM A514/A517 e outras.

Para soldagem de aos da classe ASTM A514/A517, um baixo aporte trmico
utilizado para se conseguir uma resistncia mecnica adequada na junta. Trs
fatores devem ser considerados:
O uso do metal de adio adequado;

O uso do correto aporte trmico;
A estrita obedincia ao procedimento de soldagem recomendado.
O processo comumente usado na soldagem destes aos eletrodo

revestido, arco submerso e arame tubular, dependendo da disponibilidade de
consumveis.
O processo TIG tambm utilizado, mas restrito a juntas de menor
espessura.
Qualquer que seja o processo de soldagem essencial garantir que o nvel
de hidrognio na solda seja mnimo devido ao risco de formao de trincas. Isto
significa a utilizao de consumveis de baixo hidrognio, uma secagem adequada
e a preparao de uma junta limpa.
Na soldagem com eletrodo revestido, eletrodos de baixo hidrognio da classe
E11018 ou E 12018 devem ser utilizados para garantir uma resistncia mecnica
mnima na junta.
Juntas de pequenas espessuras (25 mm) podem ser soldadas a temperaturas
prximas a ambiente.Maiores espessuras precisam de um pr-aquecimento em
torno de 100 C e temperaturas maiores podem ser utilizadas para juntas com
pequena liberdade de movimento (alta restrio) devido s elevadas tenses
residuais que podem desenvolver.
Aos Cromo-Molibidnio
Os processos mais comumente usados para soldagem de aos Cr-Mo,

eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, embora arco submerso e arame tubular tambm
possam ser usados, para qualquer processo importante selecionar um metal de
adio similar ao metal de base.
No processo de eletrodo revestido, eletrodos com sufixo B so utilizados
variando de B1 a B4, para maiores teores de liga eletrodos especiais so usados.
O procedimento de soldagem deve incluir pr-aquecimento (com
temperaturas de ate 370 C) e, muitas vezes ps-aquecimento em funo da
temperabilidade destes aos. Temperaturas de tratamentos trmicos variam de 620
a 705 C, as menores temperaturas so usadas para menores espessuras.
No caso de interrupo da soldagem antes do seu termino, a junta deve ser
resfriada lentamente e tratada termicamente antes do reinicio da soldagem.

Soldagem MIG MAG
7.5 SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS
Os trs processos mais utilizados para soldagem de aos inoxidveis so

eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, embora vrios outros sejam tambm usados. O
processo de eletrodo revestido utilizado em servios em geral, particularmente no
campo e em diferentes posies. O processo TIG amplamente utilizado na
soldagem de peas de ao inoxidvel de menor espessura. O processo MIG/MAG
utilizado para juntas mais espessas, sendo um processo de maior produtividade.
As diferenas de propriedades fsicas entre aos comuns e os inoxidveis
implicam em diferenas nos procedimentos de soldagem. As principais diferenas
so:
Menor temperatura de fuso.
Menor condutividade trmica.
Maior coeficiente de expanso trmica.
Maior resistncia eltrica.
7.6 SOLDAGEM DE FERROS FUNDIDOS
Os ferros fundidos apresentam varias caractersticas que dificultam a sua

soldagem, destacando-se:
Alto teor de carbono e, em geral, de fsforos e de enxofre.

Tendncia formao de cementita na regio da solda devido s
velocidades de resfriamento relativamente elevadas associadas com a
soldagem.
Baixa ductilidade do metal de base e de sua zona termicamente afetada.
Estrutura porosa dos ferros fundidos cinzento, malevel e nodular
favorece a absoro de graxas e outras sujeiras durante o seu uso.
Ferros fundidos brancos so considerados, em geral no soldveis devido a

sua extrema fragilidade. A soldagem utilizada em ferros fundidos cinzentos,
principalmente para eliminar defeitos de fundio e para reparar peas trincadas ou
mesmo fraturas. A soldagem de ferros fundidos pode ser divida em duas:
Procedimentos que fornecem um metal de depositado de composio

similar ao metal de base (ferro fundido).
Procedimentos que fornecem um metal depositado de ao ou ligas com
um elevado teor de metais no ferrosos (cobre/nquel).
O primeiro mtodo usado para reparar defeitos em peas fundidas e utiliza

um pr-aquecimento de 300 a 700 C e, em geral, um tratamento trmico aps a
soldagem. Durante a soldagem, forma-se uma grande poa de fuso, favorecendo a
remoo de gases e incluses no metlicas na zona fundida. O resfriamento
da solda mantido bem lento (no mais do que 50 a 100 C/h) dificultando a
formao de ledeburita e de martensita na Zona Fundida e na Zona Termicamente
Afetada. Os principais processos de soldagem usados neste tipo de procedimento
so oxigs, eletrodo revestido e arame tubular.
No segundo mtodo, a soldagem , feita sem pr-aquecimento ou com um
preaquecimento mnimo com a deposio de passes curtos e espaados e com

Soldagem MIG MAG
baixa energia de soldagem de modo a minimizar a extenso das regies afetadas

pela soldagem.
Eletrodos podem ser de metais no ferrosos (ligas de nquel ou de cobre) ou
de ao. No primeiro caso, o material no dissolve o carbono nem forma carbonetos,
mantendo a Z.F. dctil e macia.
Eletrodos de ao podem ser de ao inoxidvel austenistico ou de aos
especiais com elevado teor de elementos formadores de carboneto, neste caso o
deposito tende a ter uma dureza mais elevada, no sendo, em geral usinvel,
normalmente realizado com eletrodo revestido.
7.7 SOLDAGEM DE METAIS NO FERROSOS
Alumnio e suas ligas
O alumnio apresenta diferenas de propriedades fsicas e qumicas que

levam a diferenas de sua soldagem em comparao com a dos aos:
Elevada afinidade pelo oxignio.

Elevada condutividade trmica.
Elevado coeficiente de expanso trmica.
Baixo ponto de fuso (660 C)
Na soldagem de alumnio, o uso de pr-aquecimento e de um maior aporte

trmico comum na soldagem de juntas de maior espessura para garantir a
formao da poa de fuso e evitar problemas de falta de fuso, O preaquecimento
na soldagem do alumnio no deve ser superior a 205 C.
Os principais problemas metalrgicos de soldabilidade do alumnio e suas
ligas so a formao de porosidade pelo H2, a formao de trincas de solidificao e
a perda de resistncia mecnica (para metal de base encruado ou endurecvel por
precipitao).
Os processos mais usados so MIG?MAG e TIG. Em ambos os processos, a
seleo do consumvel baseada na composio qumica e em aspectos mecnicos
e metalrgicos. A especificao de consumveis para os processos MIG/MAG e TIG
coberta pelas normas AWS A5.3 A5.10.
A soldagem TIG usada principalmente para juntas de menor espessura.
Os gases de proteo usuais so argnio e o Helio ou misturas de ambos.
Maiores teores de Helio permitem uma melhor fuso do metal de base nas causam
reduo da estabilidade do processo e da remoo de oxido da superfcie da junta.
Cobre e suas Ligas
As propriedades que requerem uma ateno especial na soldagem do cobre

so:
Elevada condutividade trmica.
Elevado coeficiente de expanso trmica.
Tendncia a se tornar frgil a altas temperaturas.
Ponto de fuso relativamente baixo.
Baixa viscosidade do metal fundido.
Elevada condutividade eltrica.

Soldagem MIG MAG
O cobre necessita de um pr-aquecimento maior do que o alumnio, para

controle da fuso na sua soldagem, por exemplo, para a soldagem de uma junta de
12mm de espessura, recomenda-se um pr-aquecimento de cerca de 400 C para
soldagem TIG com argnio.
O cobre apresenta grande potencial para problemas de distoro.
Ligas de cobre e zinco no devem ser soldadas a arco, pois a elevada
temperatura deste pode levar a vaporizao de parte do zinco na poa de fuso.
Os processos mais usados para soldagem do cobre e suas ligas so TIG e
MIG/MAG. A soldagem TIG feita normalmente com corrente continua e eletrodo
negativo e proteo de argnio, hlio ou misturas de ambos destes dois gases.
Para ligas de cobre e alumnio, pode ser necessrio o uso de corrente
alternada para limpeza superficial. O processo MIG/MAG usado para soldagem de
peas de maior espessura.
8 Fundamentos do processo de soldagem MIG/MAG
A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico formado entre um eletrodo

(arame) nu (sem revestimento) alimentado de uma maneira contnua at o metal de
base. O calor funde a extremidade do eletrodo (arame) e a superfcie do metal de
base (pea) para formar a solda.
A proteo do arco e da poa de fuso (metal fundido) vem inteiramente de um

gs alimentado externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou mistura destes.
Argnio, Hlio, CO (dixido de carbono) e O2

Soldagem MIG MAG
8.1 GASES DE PROTEO PARA SOLDAGEM MIG/MAG
Gases inertes
Argnio
Helio
So gases que tm como caracterstica na se combinar (reagir) com outros

elementos durante a soldagem mesmo em altas temperaturas.
Gases ativos
Co2 (Dixido de carbono)

O2 (Oxignio)
N2 (Nitrognio)
So gases que tm como caracterstica reagir durante a soldagem com outros

elementos durante a soldagem alterando a largura e a penetrao do cordo de
solda.
Mistura de gases inertes e ativos
Quando na mistura contm mais de 3% de gs ativo, o gs de proteo perde

as caractersticas de inerte.
MIG M:
Diz quando se trabalha com mistura de gases:
Exemplos: Argnio (Ar) + 1% de Oxignio (O ) 2
Argnio + 2% de Oxignio
Argnio + 3% de Oxignio
OBS. A finalidade de adicionar at 3% de gs ativo no argnio para estabilizar o

arco eltrico de soldagem.
Exemplo:
Para a soldagem do ao inoxidvel a mistura ideal 98% de argnio + 2% de
oxignio.
OBS. Com a porcentagem acima de 3% de oxignio, h uma reao com os

elementos,
provocando a oxidao do ao inoxidvel.
MAG M:
Diz quando se trabalha com mistura de gases:
Exemplos: 75% Argnio + 25% CO2
80% Argnio + 20% CO2
88% Argnio + 10% CO2 + 2% O2
MAG C:
Diz quando se trabalha com CO2 puro (100%).

Soldagem MIG MAG
Nota:
O CO2 (dixido de carbono) em temperatura ambiente inerte, mas quando
submetido a altas temperaturas do arco, se decompe em CO e O2
Segundo a reao: 2CO2 ------ 2CO + O2 , tornando-o ativo.
8.2 INFLUNCIA DOS GASES DE PROTEO NA SOLDAGEM
O gs de proteo tem grande influncia na forma do arco eltrico.

O argnio proporciona um arco mais estvel, aumenta a freqncia de transferncia
das gotas, alm de reduzir a freqncia de curtos-circuitos entre as mesmas gotas e
a poa de fuso.
Com a utilizao do CO2, obtm-se um arco eltrico mais concentrado, que oferece
uma boa penetrao.
A transferncia se processa em forma de glbulos que se destacam do arame
eletrodo por pinamento, sendo muitas vezes lanados na direo contrria por um
componente denominado fora do arco eltrico, de origem eletromagntica.
Com CO2 trabalha-se com arco eltrico mais curto e com argnio mais longo.
8.3 PENETRAO E PERFIL DO CORDO
As figuras abaixo ilustram a influncia do gs de proteo na penetrao da

solda e no perfil do cordo. Tais influncias se devem s prprias alteraes que
ocorrem no arco eltrico.

Soldagem MIG MAG
Observaes importantes:
Com argnio puro a penetrao profunda no centro, e menor nas laterais.

Com mistura de argnio e mais 25% de CO2 a penetrao profunda no centro e
maior nas laterais.
Com CO2 puro a penetrao menor no centro e maior nas laterais.
Superfcie dos cordes de solda:
MIG: Em soldagem de alumnio e ao inox no tem escria.
MAG: Quando usamos arame de ao cobreado (AWS ER 70S-6 ou ER70S-3), um

filme vtreo (que tem aspecto de vidro) de slica se forma proveniente de alto silcio
contido na composio, o qual deve ser tratado como escria.
Quando usamos arame tubular, no seu interior possui fundentes, estabilizadores do
arco e desoxidantes, formadores de escria.
As maiores vantagens do processo
Taxa de deposio maior que o processo com eletrodo revestido;

Baixa gerao de fumaa;
Larga capacidade de aplicao;
Alta versatilidade, todas as posies;
Soldagem em uma ampla faixa de espessura e materiais.
O processo de soldagem MIG/MAG pode ser: Automtico ou semi-automtico
No processo semi-automtico (semi = meio) o arame eletrodo alimentado

automaticamente atravs de uma pistola, o soldador controla a inclinao do bocal,
a altura bocal x pea, a velocidade de deslocamento (avano) e os movimentos
pendulares.
8.4 PADRONIZAES DAS CORES DOS CILINDROS PARA GS SOBRE

PRESSO
fcil imaginar as desastrosas conseqncias que podem advir do uso de

um determinado gs em lugar de outro.
Para evitar que acidentes desse tipo possam ocorrer, os cilindros so pintados em
funo do seu contedo atravs de um cdigo de cores, prescrito pela norma
brasileira NB 46 da ABNT.
As cores que identificam os principais gases so:

Soldagem MIG MAG
Outras formas de identificao do gs
8.5 CILINDROS DE GS
Os gases so acondicionados e transportados em vasos de presso,

denominados cilindros.
Definies das partes de um cilindro
Os seguintes termos devem ser usados ao serem mencionados as partes dos

cilindros:

Soldagem MIG MAG
Base: Parte do cilindro de configurao tal que permita estabilidade do mesmo em

posio vertical.
Calota: Parte cnica do cilindro que est entre o registro e o corpo.
Colarinho: Pea fixada na calota, logo abaixo do registro, provida de rosca externa
para atarrachamento do capacete.
Capacete: Pea destinada a proteger a vlvula do cilindro, podendo ser removvel

ou fixa.
Corpo: Parte do cilindro de segmento reto gerado pela distncia entre a base e a
calota.
Os gases argnio ou CO2 so comercialmente fornecidos normalmente em cilindros

de 6,8m ou 10m, sob presso que variam desde 155 at 185 atm. (kgf/cm).
Segurana dos cilindros de gs
Devemos notar que a presso do cilindro aumenta de 1,7 kgf/cm a cada 2,1 C de
aumento e diminui 1,7 kgf/cm para cada 2,1 C de queda, tomamos como base a
temperatura de 22 C.
Com um aumento de temperatura do gs causa um correspondente aumento de
presso no cilindro, o registro dos cilindros so equipados com um dispositivo de
segurana, a qual se abre quando tivermos um aumento anormal de presso,
permitindo ao gs escapar livremente. Por esta razo, os cilindros no devem ser
guardados em lugares quentes.
Apesar da sua construo robusta, os cilindros de gs devem ser manejados
cuidadosamente, devendo ser transportados em carrinhos, amarrados e com a
tampa de proteo da vlvula, evite o uso de guinchos magnticos, ou talhas com
corrente, eliminado o perigo de queda, e a respectiva exploso.

Soldagem MIG MAG
8.6 REGULADOR DE PRESSO
So acessrios que permitem reduzir a elevada e varivel presso do gs no cilindro

a uma presso de trabalho adequada para a soldagem e manter essa presso
constante durante o processo.
Primeiro estgio:
Pr calibrado de fbrica, reduz a presso de entrada, ou seja, aquela

encontrada no cilindro, para uma presso intermediria.
Segundo estgio:
De ajuste manual, por meio do parafuso de regulagem, reduz a presso do

primeiro estgio uma presso desejada para o trabalho.
Precaues de segurana:
1) O regulador deve ser tratado como um instrumento de preciso, no devendo ser

exposto a pancadas, vibraes ou presses repentinas causadas pela abertura
muito rpida do registro do cilindro de gs;
2) Use o regulador somente com o gs para o qual fora projetado;
3) No opere com presses de trabalho superiores s recomendadas;
4) Nunca fique em frente ou atrs dos manmetros, quando abrir o registro do
cilindro de gs;
5) Verifique todas as conexes quanto a vazamento de gs (use espuma de sabo);
6) Na presena de qualquer vazamento, feche a vlvula do cilindro.

Soldagem MIG MAG
Instalao do regulador de presso no cilindro:
1) Conecte o regulador de presso na vlvula do cilindro;

2) Verifique se o parafuso de regulagem est completamente desatarraxado
(solto). Caso no esteja, gire-o no sentido anti-horrio at que fique
completamente livre;
3) Conecte a mangueira na conexo de sada;
4) Verifique se h vazamento;
5) Caso haja vazamento, elimine-o.
8.7 MANMETRO E FLUXMETRO
De alta presso marca o contedo de gs contido no cilindro e sua unidade

de media libras por polegada ao quadrado (lb./pol) ou quilograma fora por
centmetro quadrado (kgf/cm).
O de baixa presso em kgf/cm ou litro por minuto.
Fluxmetro:
Aparelho que serve para medir a velocidade de vazo dos gases, conforme
sua densidade (peso).
Esses aparelhos devem ser aferidos de acordo com cada tipo de gs.

Soldagem MIG MAG
9.0 EQUIPAMENTOS E ACESSORIOS PARA SOLDAGEM
O esquema bsico de de um equipamento para soldagem pelo o processo de

soldagem Mig/Mag composto de :
Fonte de Energia (Retificador de soldagem do tipo tenso constante)
Fornece uma corrente denominada continua, na qual o fluxo de eltrons

percorre um s sentido do plo mais quente positivo para o negativo, quando o cabo
do porta eletrodo ligado no terminal negativo temos uma polaridade direta ou
negativa. Para se aproveitar o maior calor gerado no plo positivo ligamos o cabo da
tocha no mesmo obtemos uma ligao conhecida como polaridade inversa.
9.1 SISTEMA DE ALIMENTAO E TRACIONAMENTO DO ARAME
Existem diversos tipos de transportadores. As figuras abaixo apresentam

esquematicamente os sistemas de tracionamento que podem ser interno ou externo
ao retificador a depender do tipo e fabricante do equipamento.

Soldagem MIG MAG
Conduo do arame eletrodo pela mangueira:
A conduo do arame pela mangueira no deve sofrer interferncias que venham a

prejudicar a constncia do avano.

Soldagem MIG MAG
9.2 Tochas e seus componentes/cabos de soldagem
Existem diversos tipos de tochas de soldagem MIG/MAG em vrios formatos

e tamanhos podendo ser seca ou refrigerada, mas todo esquema para tochas
apresenta-se como as figuras a seguir
Conduite ou guia espiral
Tem a funo de conduzir o arame do sistema de alimentao at a tocha e

pode ser confeccionado em ao para soldagem dos aos e em teflon para soldagem
do alumnio.

Soldagem MIG MAG
Bicos de contato
Tem a funo de energizar o arame de soldagem quando o gatilho e acionado

o arame desliza dentro do bico energizando-o. Na escolha do bico de contato deve-
se levar em considerao o dimetro do arame, tipo de junta a ser soldada e
espessura do metal de base
Difusor de gs
Tm a funo de distribuir uniformemente o gs de proteo dentro do bocal

atravs de seus orifcios laterais.
Bocais
Tm a funo de enviar ( direcionar) o gs de proteo ate a zona onde

efetua-se a soldagem

Soldagem MIG MAG
Cabos de Solda
O cabo obra, com garra terra tem funo de conduzir a

corrente eltrica de retorno ou seja a corrente do metal base de
volta ao equipamento fechado assim o circuito eltrico, para a
escolha do dimetro do cabo obra a ser utilizado, deve considerar a
intensidade da corrente e ao comprimento total do mesmo,a
utilizao de cabo com dimetro inadequado poder causar
superaquecimento e perda de energia prejudicando a qualidade da
soldagem.
Conectores para Cabos de Solda
Conectores para conectar aos equipamentos de soldagem e prolongar cabos de solda
Garra para Cabo Obra
Dispositivo que tem a funo de conduzir a corrente eltrica de volta ao

equipamento fechando assim o circuito de soldagem.
Mangueiras
Conduzem o gs de proteo do cilindro ate o equipamento de soldagem Mangueira

dupla fabricada em borracha para conduo de gases, e tem a capacidade para
suportar presso em torno de 300 libras.

Soldagem MIG MAG
10 PREPARAO DE JUNTAS
10.1 CONDIO SUPERFICIAL REQUERIDA PARA SOLDAGEM
Junta Preparada para a Soldagem
As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, xidos, tinta,
resduo do ensaio de lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs,
em uma faixa de 25mm de cada lado das bordas.
Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte do eletrodo de
carbono devem ser removidos para garantir a remoo total da ZAT, no podendo
esta remoo ser menor do que 1mm.
Juntas Soldadas
Na solda e em 25mm adjacentes a ela, as juntas a serem soldadas devem

estar escovadas e isentas de impurezas que posam interferir na soldagem.
Mtodo de Preparao da Superfcie
Estado da Grau de Preparao

Superfcie Intemperismo
Superfcie Oxidada C ou D Escovamento manual
Superfcie com escria, respingo, __
abertura de arco Esmerilhadeira
Superfcie com graxa, leo, tinta, __ Limpeza com Solvente (thinner) ou similares
produto qumico.
Quando o escovamento empregado na preparao de superfcie de ao

inoxidvel austentico ou liga a base de nquel, a escova dever ser de ao
inoxidvel ou revestido deste material e dever ser usada apenas com estes
materiais.
Quando for usada limpeza qumica para eliminao de graxa, tinta, leo e etc.
da superfcie de ao inoxidvel austentico e liga a base de nquel, os produtos
utilizados devem possuir certificado de contaminantes (Cl, F, e S) de maneira a
atender aos requisitos da norma ASME V artigo 6 T-641.
10.2 FERRAMENTAS E ACESSRIOS PARA PREPARAO DAS

JUNTAS
Vrios equipamentos, ferramentas e acessrios podem ser utilizados para

preparao das juntas a serem soldadas, dividem-se em:
Processos que utilizam ferramentas manuais

Processos que utilizam equipamentos e ou ferramentas rotativas

Soldagem MIG MAG
Processos e Ferramentas Utilizados
Para preparar juntas manualmente e indispensvel o uso de ferramentas e

acessrios como abaixo listados no s para a limpeza da superfcie a ser soldada
como para possveis desbaste e preparaes especiais.
Bancada com Morsas para a Preparao de Juntas de Soldagem
As bancadas devem ter sua superfcie plana e serem bem fixas j as morsas
devem ser fixadas em bancadas ou pedestais e so utilizadas para fixao das
peas a serem trabalhadas.
Limas Chatas Bastardas ou Mura
Para preparao de juntas. Possuem ambas as faces com picado duplo e as

bordas com picado simples, a ponta ligeiramente afilada na largura. As limas
bastardas destinam-se ao desbaste rpido, tanto para materiais ferrosos como no-
ferrosos. As limas muras destinam-se
a acabamentos.

Soldagem MIG MAG
Escova Manual de Ao
Utilizadas para limpeza superficial ou entre juntas de

tintas e oxidaes leves e escoria e podem ter fios em ao,
inox, ou bronze com duas trs ou quatro fileiras com cabo em
madeira ou plstico.
Martelo Picador
uma ferramenta usada para a remoo de escoria

proveniente da soldagem, e deve ter suas pontas bem afiadas
para uma perfeita remoo.
Alicate Tenaz Pegador e outros Tipos de Utilizados na Soldagem
Os alicates tm a funo de manipular e ou fixar as peas a serem soldadas.
Martelos
Os martelos so utilizados no rebatimento de chapas e remoo de escoria, e

so encontrados em diversos modelos e tamanhos e peso para uma infinidade de
aplicaes. Vejo os exemplos abaixo.
Martelo de bola Martelo de pena Mareta Martelo de borracha

Soldagem MIG MAG
Esmeril de Coluna, ou de Bancada
Utilizao: Desbastes de metais, madeira e alguns tipos de plstico. Ajustes

(por abraso) de ferramentas de corte como brocas, formo, facas eletrodos e etc.
Funcionamento: Funciona pela movimentao de um rebolo (normalmente

chamado de pedra) que girando alta velocidade, permite a abraso do que se vai
trabalhar
Esmerilhadoras Angulares de 7 e 4
Equipamento eltrico rotativo 110V,220V que utiliza discos de desbaste e

corte para metais e no metais,com rotao em torno de 8500 RPM para
equipamentos de 7 e 12000 RPM para equipamentos de 4.
As rotaes para estes tipos de equipamentos diminuem com aumento do
dimetro do disco utilizado.
Desbaste Corte
Esmerilhadeira com empunhadura lateral com duas posies, chave de

aperto do disco, flange, porca e proteo e detalhe da montagem dos discos
desbaste e corte.

Soldagem MIG MAG
Observao:
Os rebolos para esmeril e discos de corte e de desbaste para esmerilhadeira
so fabricados em geral com oxido de alumnio e resinas com a adio de telas em
fibras de vidro para os discos de desbaste e corte.
Retificas Retas
Utilizadas na preparao de juntas com desbaste leve principalmente em

peas cilndricas, com rotao em torno de 22000 RPM utilizando pontas montadas
(rebolos).
Escovas Rotativas para Esmerilhadeiras Angulares e Retificas
So utilizadas para acelerar o processo de limpeza antes e aps a soldagem

e so confeccionadas em fios de ao com diversos dimetros e formatos para
aplicaes diversas podendo possuir rosca na prpria escova ou ser necessria a
utilizao de acessrios para fixao.
10.3 PONTEAMENTO
A finalidade do ponteamento permitir uma fcil, correta e econmica fixao

das peas a soldar. Ele consiste em executar cordes curtos e distribudos ao longo
da junta, sendo sua funo bsica manter a posio relativa entre as peas,
garantindo a manuteno da folga adequada.
O ponteamento pode ser aplicado diretamente na junta nos casos em que
prevista a remoo da raiz ou do ponto no decorrer da soldagem.
A geometria da pea e a seqncia de pontos devem ser estudadas de forma
a evitar, ou minimizar,as distores ou fechamento das bordas. Se isto no for
evitado ,viria a prejudicar a penetrao e precisaria da remoo excessiva da raiz
sob o risco de causar incluso de escoria.
Para evitar inconvenientes, a tcnica recomendvel partir do meio para as
extremidades conforme figuras a seguir.

Soldagem MIG MAG
L = 30 a 40 vezes E Unhas
10.4 DISPOSITIVOS PARA VERIFICAO E CONTROLE DA JUNTA
Estes dispositivos so usados na calibrao de folgas, canais estreitos ou

ajuste de peas usadas em conjuntos mecnicos cada pente dispe de laminas com
os valores gravados sendo protegidos por uma capa de ao.
10.5 GABARITOS PARA CONTROLE DE DISTORES
Cachorro cilindro Sargentos cotoneiras

Soldagem MIG MAG

Soldagem MIG MAG
11 TCNICAS OPERACIONAIS
Para execuo de uma soldagem necessrio que os parmetros abaixo

estejam de acordo com o trabalho a ser executado ou EPS.
11.1 PENETRAO DO CORDO DE SOLDA
A profundidade de penetrao determinada essencialmente pela intensidade de

corrente (ampres).
Juntamente com a intensidade de corrente, outros fatores tais como polaridade e
comprimento livre do arame eletrodo, tambm influenciam, como mostram as figuras
abaixo.
Com o aumento da intensidade de corrente, a potncia do arco eltrico bastante
aumentada. Por esse motivo a tenso deve ser igualmente regulada em funo do
respectivo aumento.
A cada faixa de intensidade de corrente est agregada uma determinada tenso.
Nos casos em que a velocidade de avano do arame eletrodo constante, tm-se a
seguinte concluso:
Quanto menor for a tenso, menor ser o arco eltrico, mais estreito e mais alto
ser o cordo.
11.2 INFLUNCIAS DAS POSIES DE SOLDAGEM
As maiores taxas de fuso so possveis nas posies plana e horizontal.

Por outro lado, as posies vertical e sobre cabea exigem para cada espessura de
material, tipo de chanfro, velocidade de soldagem e tcnica especial de trabalho. Em
peas soldadas em movimento, ou ainda com rotao das partes da junta, se as
posies no forem bem escolhidas, podem influenciar muito a penetrao e o perfil
do cordo de solda.
A figura abaixo apresenta o resultado da soldagem, em funo das posies
escolhidas para execuo:

Soldagem MIG MAG
11.3 NGULOS DO BOCAL
Os posicionamentos do bocal, juntamente com a direo de soldagem,

interferem na qualidade do cordo de solda que se deseja obter:
Quando se deseja uma operao simples e de fcil controle, o ngulo do bocal
dever ser negativo, compreendido entre 15 30, conforme desenho a seguir.
Esse ngulo, porm, produz baixa penetrao, com um cordo de solda baixo e
largo. Assim, caso seja necessrio um cordo de alta penetrao, com reforo
convexo, deve-se operar com um ngulo do bocal positivo (ver figura a seguir).
O inconveniente do uso desse ngulo que o controle da soldagem se torna mais
difcil.
11.4 INFLUNCIAS DAS DISTNCIAS DO BICO DE CONTATO
Comprimento do arame livre
Ao se aumentar o comprimento livre do arame (C) e a distncia da pea ao bico de

contato, sem alterao dos demais parmetros, haver um aumento da tenso e
uma queda na intensidade de corrente (figura abaixo):

Soldagem MIG MAG
Quanto maior for o comprimento livre do arame, maior ser a resistncia de

aquecimento. Desse modo, o arame pode vir a ser fundido por um arco de potncia
insuficiente.
Nessas condies, a zona de solda recebe pouco calor, podendo vir a ocorrer
pontos frios na soldagem. Em geral, longos arames livres reduzem a freqncia das
gotas e aumenta a perda de deposio por maior ocorrncia de respingos.
11.5 POSIES DO BICO DE CONTATO:
A alterao da posio do bico de contato, sem modificao dos demais parmetros,

pode provocar alteraes sensveis e tambm influenciar o modo de transferncia do
metal.
Como se v na figura anterior, a altura (D) caracterstica nos diversos modos de
transferncia.
A figura abaixo apresenta um resumo das distncias nos principais elementos de
soldagem. Distncia do bico de contato.

Soldagem MIG MAG
11.6 PROCESSOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE ADIO NO

ARCO ELTRICO
No arco eltrico o material do arame eletrodo transferido para o banho de

fuso em forma de gotas fundidas.
Dependendo de como esta transferncia efetuada, pode-se obter um arco eltrico
por transferncia: spray, globular, curto-circuito e arco pulsante.
Transferncia por spray (nvoa)
Quando se deseja obter uma alta produtividade na soldagem de materiais espessos,

utiliza-se o arco eltrico spray (nvoa). Nesse caso, a tenso (voltagem) e a
velocidade de alimentao do arame so mais elevadas do que em outros tipos de
transferncia.
Nesse tipo de transferncia a pea de trabalho submetida a um calor mais intenso,
o que resulta numa produtividade maior. A poa de fuso maior, por isto a
soldagem com arco spray s adequada nas posies plana e horizontal.
O metal de adio fundido se transfere atravs do arco eltrico na forma de
gotculas finas em alta velocidade, como se fossem pulverizadas no momento da
transferncia.
Ocorre com altas tenses e altas intensidades de corrente eltrica.
A taxa de deposio pode chegar a 10kg/h. Entretanto, essa taxa de deposio
restringe o mtodo posio plana e horizontal em ngulo.
Para se conseguir o regime de transferncia por spray (nvoa), a corrente de
soldagem deve exceder um valor pr determinado, conhecido como corrente de
transio (acima de 250A).

Soldagem MIG MAG
Transferncia globular
A transferncia por glbulos (figura abaixo) processa-se por gotas grandes, maiores
que o dimetro do arame eletrodo.
Ocorre com correntes baixas e altas tenses, arcos curtos e possui baixa velocidade
de transferncia.
Os glbulos so transferidos para a poa de fuso sem muita direo e freqente
o aparecimento de respingos. Essa transferncia pode ser utilizada em todas as
posies de soldagem.

Soldagem MIG MAG
Transferncia por curto-circuito (short-arc)
A soldagem por curto-circuito utilizada para soldagem em todas as

posies, de materiais com espessura fina, passe de raiz, etc.
Neste processo usa-se tenso baixa e uma menor velocidade de alimentao do
arame. Desta forma aplica-se menos calor pea de trabalho, e produz-se uma
poa de fuso pequena, fcil de controlar e de resfriamento rpido.
A fuso inicia-se globalmente e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a poa
de fuso, produzindo um curto-circuito, extinguindo o arco e sob a ao de
determinadas foras, a gota transferida para a poa de fuso (conforme figura).
Quando a gota encosta na poa de fuso o arco eltrico apaga (porm sem
percepo), devido alta velocidade da freqncia das gotas.
Em funo do curto-circuito ser por si s irregular, pode-se dizer que o prprio arco
eltrico extremamente instvel e, por isso, a utilizao deste modo de
transferncia na soldagem deve ser precedida de certas medidas que tornem o arco
regular e estvel para tal aplicao.
Os modernos equipamentos de soldagem MIG/MAG j possuem em seus circuitos
adaptaes necessrias para tal modo de transferncia (indutncia).

Soldagem MIG MAG
Indutncia:
Na maioria das fontes de energia tambm possvel regular a indutncia.

Pode haver duas ou mais tomadas fixas para ajustar a indutncia ou ento um
interruptor para o ajuste contnuo.
A indutncia afeta a soldagem da seguinte forma:
Baixa indutncia: significa que menos calor transmitido para a pea de trabalho.
Alta indutncia: significa maior aporte de calor para a pea de trabalho.
Ajuste incorreto da indutncia implica em muitos respingos. A indutncia um
fator mais relevante na soldagem por curto-circuito.
Caractersticas da corrente
A denominao de curto-circuito deve-se ao fato de que as gotas fundidas

fazem um curto-circuito no arco eltrico no momento da transferncia.
Quando o arco est ajustado corretamente ouve-se um rudo regular.
Usa-se para este tipo de transferncia arco curto, com tenso que varia de 15 a 22
volts e corrente de 40 a 150 ampres. O gs de proteo usado o CO2 ou
misturas com argnio.
A figura abaixo tambm apresenta as caractersticas da corrente eltrica e da tenso
na transferncia por curto-circuito nos diferentes instantes, desde o incio da
formao da gota at o desprendimento e comeo de um novo ciclo.

Soldagem MIG MAG
Transferncia por arco pulsante
Nesta transferncia mantm-se um arco eltrico com baixa corrente (c) como
elemento de fundo, sobre essa corrente injeta-se uma outra do tipo pulsante (a),
com freqncia de 50 a 100 Hz (1), durante um tempo extremamente curto.
Durante os picos de corrente, a transferncia processa-se de modo estvel e em
forma de nvoa, nos demais instantes, a corrente bsica (c) suficiente para a
manuteno do arco eltrico.
Essa caracterstica da corrente faz com que a energia de soldagem seja menor,
tornando-a possvel tambm na posio vertical, pelo uso de arames eletrodo de
dimetros grandes.
Esse tipo de transferncia est sendo muito usado no processo MIG, na soldagem
do alumnio e do ao inox.
Hz Hertz: a unidade de medida de freqncia, onde cada ciclo equivale a um Hertz.
11.3 POSICIONAMENTO ADEQUADO DA TOCHA
O posicionamento da tocha ( eletrodo, bico de contato bocal ) varia de acordo o tipo

de junta e posio de soldagem veja os exemplos abaixo:
Para posio plana

Soldagem MIG MAG
Posicionamento adequado para execuo de uma solda em filete
Seqncia de passes
Tcnicas de Tecimento do cordo
As tcnicas de tecimento do cordo permitem que maior deposio o metal de

adio e permite a melhora no perfil visual do cordo de solda alem de aumentar a
quantidade de metal de adio depositado reduzindo, os custos da soldagem.

Soldagem MIG MAG
Movimento de tecimento para soldagem na posio horizontal
Movimento de tecimento para soldagem na posio vertical descendente
Movimentos de tecimento para soldagem na posio vertical ascendente
Movimentos de tecimento para soldagem na posio vertical descendente

Soldagem MIG MAG
Movimentos de tecimento para soldagem na posio sob cabea
11.4 ALVIO DE TENSES E CONTROLE DE CONTRAES
A figura (1) mostra o enchimento por filetes mtodo este que permite a
melhoria das propriedades mecnicas devido a sua menor introduo de calor
evitando assim o crescimento dos gros um dos motivos de fragilizao da juntas,
mas o mtodo de soldagem que tem a maior probabilidade de incluso de escoria.
A figura (2) mostra o enchimento por passes largos esse mtodo
empregado quando utiliza-se eletrodos de grande fluidez em que se tem total
controle da poa de fuso e que essa movimentao no exceda 5 vezes o dimetro
do eletrodo.
A figura (3) mostra o enchimento por passe triangular esse ultimo uma
derivao do anterior que empregado na soldagem de chapas grossas onde se
requer uma alta taxa de deposio, mas deve-se salientas a diminuio das
propriedades mecnicas.

Soldagem MIG MAG
Tabela com Mtodos para Alivio de Tenses
Exemplos:

Soldagem MIG MAG
12 DESCONTINUIDADE NA SOLDAGEM
qualquer interrupo da estrutura tpica ou (esperada).Neste sentido pode-

se considerar como descontinuidade qualquer alterao na homogeneidade nas
propriedades fsicas, mecnicas ou metalrgicas do material ou da solda. As
descontinuidades dividem-se em trs tipos:
Dimensional
Estruturais
Descontinuidades relacionadas com as propriedades indesejveis da
regio da solda.
12.1 DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS
Para a fabricao de qualquer estrutura soldada necessrio que tanto a

estrutura como as suas soldas tenham dimenses e formas similares(dentro das
tolerncias exigidas) s indicadas em desenhos, projetos, ou contratos.Uma junta
que no atenda a esta exigncia pode ser considerada defeituosa, sendo necessrio
a sua correo para aceitao final. As principais descontinuidades estruturais so:
Distoro
a mudana de forma da pea devido as deformaes trmicas do material

durante a soldagem.
Preparao Incorreta da Junta
Inclui falha ao produzir um chanfro com as dimenses ou forma fora das

especificada.
(a) (b)
ngulo de abertura do chanfro muito estreito impede a penetrao da solda (a) Desalinhamento (b)

Soldagem MIG MAG
Dimenso Incorreta da Solda (Perfil do Cordo)
O perfil do cordo de solda importante pois variaes bruscas agem como

concentradores de tenso, facilitando o aparecimento de trincas o facilitar o
aprisionamento de escorias
Exemplos de perfis inadequados para filete soldas de
12.2 DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS
Porosidade
Os poros so formados por bolhas de hidrognio que esto dissolvidos na

poa de fuso (metal lquido), deixando vazios na solda quando ela se solidifica
(resfria).
Esse hidrognio presente na poa de fuso (metal lquido) captado do ar
atmosfrico, da queima de elementos de liga, de materiais estranhos como: leo,
graxa, umidade, etc., este gs no consegue escapar para a atmosfera devido ao
resfriamento rpido da solda e fica retido na estrutura solidificada, sob a forma de
poros (vazios de metal).
Esquemas de porosidades (a) distribuda (b) agrupada (c)distribuda
PRINCIPAIS CAUSAS:
Vazo insuficiente do gs de proteo.
Fontes formadoras dos poros:
Hidrognio, oxignio e outros gases do ar

atmosfrico.
Os causadores de poros em questo so o
N2, H2 e O2.

Soldagem MIG MAG
Volume de gs muito grande
Vazo excessiva do gs de proteo,

provocando turbulncia.
Entrada de ar no arco eltrico e na zona da poa de fuso
Soldagem em local com muito vento lateral,

causando deslocamento do gs protetor, com
entrada do ar atmosfrico.
Distncia do bocal pea
Afastamento demasiado entre o bocal e a pea,

faltando proteo na poa de fuso.
Inclinao do bocal muito grande
Suco do ar atmosfrico pela inclinao

excessiva do bocal.

Soldagem MIG MAG
Formao de poros por gases formados na superfcie da pea
Gases formados pela queima de leo,

graxa, gua, etc. Esses elementos devem
ser eliminados antes da soldagem.
Outros fatores que ocasionam porosidade
Cilindros de gs contaminados; umidade em excesso;

Superfcie do metal base contaminada devido a uma limpeza inadequada;
Falta de fuso entre passes ou limpeza incompleta entre os mesmos;
Umidade no arame eletrodo;
Contaminao do arame eletrodo por armazenamento inadequado;
Solidificao rpida da poa de fuso;
Presso excessiva de gs no dispositivo de proteo da raiz (gs de purga);
Dimetro do bocal inadequado;
Vazamento na canalizao do gs, do cilindro ao bocal;
Bico de contato fora de centro;
Cabo obra solto ou mau fixado.
Incluso de Escria
Este termo usado para descrever partculas de xidos e outros slidos no

metlicos, aprisionados entre os passes de solda ou entre o metal de solda e o
metal de base, geralmente formado por materiais poucos solveis.

Soldagem MIG MAG
Falta de Fuso
Esse termo refere-se a ausncia de unio entre passes adjacentes de solda

ou entre a solda e metal de base. A falta de fuso e causada por um aquecimento
inadequado material sendo soldado como resultado de uma manipulao
inadequada do eletrodo.
Falta de Penetrao
O termo refere-se a falha em fundir e encher completamente a raiz. A falta de

penetrao causada por diversos fatores destacando-se a manipulao incorreta
do eletrodo, um projeto inadequado da junta (ngulo de chanfro inadequado ou
abertura da raiz pequenos, ou alternativamente , a escolha do eletrodo com o
dimetro muito grande, em ambos os casos torna-se difcil ou impossvel o
direcionar o arco para a raiz da junta ou ainda o uso de uma baixa corrente de
soldagem
Mordeduras
Este termo usado para descrever reentrncias agudas formadas pela ao

da fonte de calor arco entre passes de solda e o metal de base ou um outro passe
adjacente na ultima camada (acabamento). A mordedura causa diminuio da
espessura da junta e acumula tenses, quando ocasionada entre passe e junta
tende ao acumulo de escoria.

Soldagem MIG MAG
Trincas
So consideradas em geral, as descontinuidades mais graves em uma junta

soldada por serem fortes concentradores de tenso e elas podem se formar durante
logo aps a soldagem ou em operaes subseqentes a soldagem, e podem
acontecer a quente e a frio.
Tipos de Trincas
1) Trinca de cratera
2) Trinca transversal
3) Trinca a transversal no metal de base
4) Trinca longitudinal
5) Trinca longitudinal no metal de base
6) Trinca na zona afetada termicamente pelo calor (ZAT)
7) Trinca na zona de ligao entre o cordo e metal de base
8) Trinca na raiz da solda
12.3 PROPRIEDADES INADEQUADAS
Soldas depositadas em uma pea ou estrutura devem possuir propriedades

(mecnicas, qumicas etc.) adequadas para a aplicao pretendida. Estas
propriedades so em geral, especificadas e verificadas em testes de qualificao ou
em amostras retiradas de um lote da produo. As propriedades mecnicas
freqentemente avaliadas so limite de resistncia atrao e escoamento
ductilidade e tenacidade da junta soldada., propriedades qumicas tambm so de
interesse e podemos incluir a composio qumica resistncia a corroso e etc.

Soldagem MIG MAG
12.4 MTODOS E TESTES PARA QUALIFICAO DE SOLDADORES
Ensaios No Destrutivos
Inspeo Visual e Dimensional
feita por profissional qualificado na inspeo de soldagens, e os valores

encontrados devem respeitar as tolerncias pr-estabelecidas.
A montagem da pea teste devera ter as dimenses e a preparao de
acordo com procedimento qualificado
A superfcie do cordo de solda e raiz so analisados quanto as: dimenses
do cordo, reforo do cordo de solda penetrao, excessiva, falta de fuso,
concavidade ou convexidade, deposio insuficiente, respingos, falta de fuso na
raiz rechupes abertura do arco simetria do cordo de solda, desalinhamento,
deformaes incluses limpeza etc.
Instrumentos Utilizados no Ensaio Visual
Medidor de mltiplas finalidades (tipo FBTS);

Gabarito para soldas de ngulo;
Transferidor;
Trena metlica;
Escala metlica;
Paqumetro;
Medidor de desalinhamento (tipo hi-lo);
Lupa
Inspeo por Lquidos Penetrantes
Este mtodo usado para a revelao de descontinuidades superficiais e

baseado na penetrao destes por um liquido apropriado e na sua posterior
remoo pela aplicao de um material absorvente ( revelador ) na superfcie sendo
examinada.

Soldagem MIG MAG
Ultra Som
As ondas atravessam a junta soldada e atravs da velocidade de propagao

das mesmas possvel estimar a localizao e o tamanho das continuidades
Ensaio Radiogrfico
Este mtodo usado para detectar a presena de descontinuidades internas

e externas em metais ferrosos e no ferrosos e em materiais no metlicos e
permite a obteno de um registro permanente do resultado do ensaio.
EPS
A Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento no

qual os valores permitidos de diversas variveis do processo esto registrados para
serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao de
uma dada junta soldada. Variveis importantes de um procedimento de soldagem e
que, portanto, podem fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a composio,

Soldagem MIG MAG
classe e espessura do(s) metal (is) de base, processo(s) de soldagem, tipos de

consumveis e suas caractersticas, projeto da junta, posio de soldagem,
temperatura de pr-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de
soldagem, aporte trmico, nmero aproximado de passes e tcnica operatria.
Naturalmente, a forma exata de uma dada Especificao de Procedimento de
Soldagem e as variveis por ela consideradas dependem da norma tcnica que est
sendo aplicada. A figura 1 mostra um exemplo de formulrio para uma EPS.
Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser antes
qualificada. Para isto, amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de
acordo com a EPS. Corpos de prova devem ser retirados destas amostras e
testados ou examinados, os resultados destes devem avaliados e, com base nos
requerimentos estabelecidos pela norma, projeto ou contrato, o procedimento deve
ser aprovado ou rejeitado (neste caso podendo ser convenientemente modificado e
testado novamente).
Os testes que sero realizados na qualificao de uma EPS, assim como o
seu nmero, dimenses e posio no corpo de prova, dependem da aplicao e da
norma considerada. Como testes, que podem ser requeridos, pode-se citar:
Ensaio de dobramento,
Ensaio de trao,
Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade),
Ensaio de dureza,
Macrografia,
Ensaios no destrutivos (por exemplo, radiografia), e
Testes de corroso.
Os resultados dos testes devem ser colocados em um Registro de

Qualificao de Procedimento (RQP) o qual deve ser referido pela EPS, servindo
como um atestado de sua adequao aos critrios de aceitao estabelecidos.
Enquanto os originais da EPS e RQP devem permanecer guardados, cpias da EPS
j qualificada devem ser encaminhadas para o setor de produo e colocadas
prximas das juntas que sero fabricadas de acordo com a EPS. Durante a
fabricao, os valores indicados na EPS devero ser seguidos. Inspees peridicas
so realizadas para verificar que o mesmo est ocorrendo.
Dependendo do servio a ser executado, um grande nmero de juntas
soldadas pode vir a exigir qualificao. Nestas condies, o processo de qualificao
poder ter um custo relativamente elevado e demandar um longo tempo para a sua
execuo. Assim, a utilizao, quando possvel, de procedimentos de soldagem
previamente qualificados, juntamente com a facilidade de acessar estes
procedimentos (em um banco de dados) e selecion-los de acordo com os critrios
dos cdigos que esto sendo usados, uma importante estratgia para manter a
prpria competitividade da empresa. Existem disponveis atualmente programas de
computador especficos para o armazenamento e seleo de procedimento de
soldagem.
Para diversas aplicaes, o soldador (ou operador) precisa demonstrar, antes
de poder realizar um dado tipo de soldagem na produo, que possui a habilidade
necessria para executar aquele servio, isto , ele precisa ser qualificado de acordo
com os requisitos de um dado cdigo. Para isto, ele dever soldar corpos de prova
especficos, sob condies preestabelecidas e baseadas em uma EPS qualificada
ou em dados de produo. Estes corpos de prova sero examinados para se
determinar sua integridade e, desta forma, a habilidade de quem o soldou. Como

Soldagem MIG MAG
impossvel avaliar o soldador em todas as situaes possveis de serem

encontradas na produo, o exame de qualificao geralmente engloba uma
determinada condio de soldagem e no uma situao especfica (tal como a
qualificao para a soldagem em uma determinada posio com um dado processo).
Segundo o cdigo ASME, as variveis que determinam a qualificao de um
soldador so:
Processo de soldagem;
Tipo de junta;
Posio de soldagem;
Tipo de eletrodo;
Espessura da junta;
Situao da raiz.
Ensaios comumente usados na qualificao de soldador (ou operador)

incluem, por exemplo, a inspeo visual da junta, ensaio de dobramento,
macrografia, radiografia e ensaios prticos de fratura. Os resultados dos testes de
qualificao so colocados em um documento chamado Registro de Teste de
Qualificao de Soldador. Como no caso de procedimentos de soldagem, a
manuteno de uma equipe de soldadores devidamente qualificada para os tipos de
servios que a empresa realiza, um importante fator para manter a competitividade
desta. Portanto, o desenvolvimento de programas para o treinamento e
aperfeioamento constante da equipe de forma a atender as demandas dos
diferentes cdigos e clientes no deve relegado a um segundo plano de prioridades.
As qualificaes de procedimento de soldagem e de soldador (ou operador)
fazem parte do sistema de garantia da qualidade em soldagem. Este controle
engloba diversas outras atividades apresentando uma maior ou menor complexidade
em funo de cada empresa, seus objetivos e clientes e do servio particular. Em
geral, trs etapas podem ser consideradas:
Controle Antes da Soldagem,
Abrange, por exemplo, a anlise do projeto, credenciamento de fornecedores

ou controle da recepo de material (metal de base e consumveis), qualificao de
procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno de equipamentos de
soldagem e auxiliares.
Controle Durante a Soldagem
Inclui o controle dos materiais usados (ex.: controle da armazenagem e

utilizao de eletrodos bsicos), da preparao, montagem e ponteamento das
juntas e da execuo da soldagem.
Controle Aps Soldagem
Pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas e de ensaios

destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos de prova
soldados juntamente com a pea.

Soldagem MIG MAG

Soldagem MIG MAG

Soldagem MIG MAG

Soldagem MIG MAG
13 SADE E SEGURANA NA SOLDAGEM E CORTE
O presente documento, traduzido e adaptado da brochura Precautions and

Safe Practices for ARC WELDING, CUTTING & GOUGING publicada por ESAB
Welding & Cutting Products (Florence, SC -USA), destinado a proporcionar
informaes sobre sade e segurana aos Usurios dos processos de soldagem,
corte e goivagem ao arco eltrico e equipamentos relacionados. Estas informaes
podem ser usadas como subsdios para o treinamento dado nas Empresas a
soldadores, operadores e demais tcnicos ou completar tal treinamento.
As regras apresentadas cobrem processos de soldagem e corte ao arco
eltrico tais como:
Goivagem com grafite

Goivagem com plasma
Plasmacorte
Soldagem ao arco submerso
Soldagem a plasma
Soldagem com arame tubular
Soldagem com eletrodo revestido
Soldagem MIG/MAG
Soldagem TIG
Estas regras no devem ser consideradas como substitutos ou alternativas

legislao ou s normas vigentes, inclusive s normas internas dos Usurios; ainda,
elas completam, mas no substituem as informaes contidas nos Manuais de
Instrues especficos dos equipamentos de soldar ou cortar.
As regras de segurana so apresentadas para a proteo dos operadores e
demais pessoal envolvido na instalao, utilizao e manuteno de equipamentos
de soldar, cortar ou goivar ao arco e plasma eltricos. Elas resumem informaes e
prticas adotadas na indstria e so baseadas em literatura especializada de origem
norte-americana.
Antes de se instalar, operar ou reparar um equipamento de soldar,
necessrio ter lido, compreendido e adotado as regras aqui apresentadas. A no
observncia destas regras de segurana pode resultar em acidentes com danos
pessoais eventualmente fatais, sob a inteira responsabilidade do Usurio.
Um treinamento adequado na operao e manuteno de qualquer
equipamento eltrico essencial para se evitar acidentes.
13.1 REGRAS DE SEGURANA
As regras de segurana so divididas em trs grupos principais:
Regras de segurana relativas ao local de trabalho;

Regras de segurana relativas ao pessoal;
Regras de segurana relativas ao equipamento;

Soldagem MIG MAG
Regras de Segurana Relativas ao Local de Trabalho
Incndios e Exploses
O calor produzido por arcos eltricos e as suas irradiaes, por escrias

quentes e por fascas podem ser causas de incndios ou exploses.
Conseqentemente, toda rea de soldagem ou corte deve ser equipada com
sistema adequado de combate a incndio e o pessoal de superviso de rea,
operao ou manuteno do equipamento envolvido deve ser treinado no combate a
incndios.
Todo e qualquer trabalhador deve ser familiarizado com as seguintes medidas
de preveno e proteo contra incndios:
Garantir a Segurana da rea de Trabalho: Sempre que possvel, trabalhar

em locais especialmente previstos para soldagem ou corte ao arco eltrico.
Eliminar Possveis Causas de Incndios: Locais onde se solde ou corte no

devem conter lquidos inflamveis (gasolina, tintas, solventes, etc), slidos
combustveis (papel, materiais de embalagem, madeira, etc) ou gases inflamveis
(oxignio, acetileno, hidrognio, etc).
Instalar Barreiras Contra Fogo e Contra Respingos: Quando as operaes de

soldagem ou corte no podem ser efetuadas em locais especficos e especialmente
organizados, instalar biombos metlicos ou protees no inflamveis ou
combustveis para evitar que o calor, as fagulhas, os respingos ou as escrias
possam atingir materiais inflamveis.
Tomar Cuidado com Fendas e Rachaduras: Fagulhas, escrias e respingos

podem "voar" sobre longas distncias. Eles podem provocar incndios em locais no
visveis ao soldador. Procurar buracos ou rachaduras no piso, fendas em torno de
tubulaes e quaisquer aberturas que possam conter e ocultar algum material
combustvel.
Instalar Equipamentos de Combate a Incndios: Extintores apropriados,

baldes de areia e outros dispositivos anti-incndio devem ficar a proximidade
imediata da rea de soldagem ou corte. Sua especificao depende da quantidade e
do tipo dos materiais combustveis que possam se encontrar no local de trabalho.

Soldagem MIG MAG
Avaliar a Necessidade de uma Vigilncia Especial contra Incndios: Quando

soldam ou cortam, os operadores, podem no se dar conta da existncia de algum
incndio pois alm da ateno exigida pelo prprio trabalho, eles ficam isolados do
ambiente pela sua mscara de soldagem e os seus diversos equipamentos de
proteo individual. De acordo com as condies do local de trabalho, a presena de
uma pessoa especialmente destinada a tocar um alarme e iniciar o combate ao
incndio pode ser necessria.
Conhecer os Procedimentos Locais para Casos de Incndios em Soldagem

ou Corte: Alem dos procedimentos de segurana da Empresa e das normas ou
legislao em vigor, recomendado que sejam conhecidas as regras enunciadas na
norma NFPA No. 51B da National Fire Protection Association (USA), "Fire Protection
in Use of Cutting and Welding Processes".
Usar um Procedimento de "Autorizao de Uso de rea": Antes de se iniciar

uma operao de soldagem ou corte num local no especificamente previsto para
esta finalidade, ele deve ser inspecionado por pessoa habilitada para a devida
autorizao de uso.
Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que
no tenha sido adequadamente limpa: Substncias depositadas na superfcie das
peas podem decompor-se sob a ao do calor e produzir vapores inflamveis ou
txicos.
No soldar, cortar ou goivar em recipientes fechados ou que no tenham sido

devidamente esvaziados e limpos internamente: Eles podem explodir se tiverem
contido algum material combustvel ou criar um ambiente asfixiante ou txico
conforme o material que foi armazenado neles.
Proceder inspeo da rea de trabalho aps ter-se completado a soldagem

ou o corte: Apagar ou remover fagulhas ou pedaos de metal quente que, mais
tarde, possam provocar algum incndio.
Ventilao
O local de trabalho deve possuir ventilao adequada de forma a eliminar os

gases, vapores e fumos usados e gerados pelos processos de soldagem e corte e
que podem ser prejudiciais sade dos trabalhadores. Substncias potencialmente
nocivas podem existir em certos fluxos, revestimentos e metais de adio ou podem
ser liberadas durante a soldagem ou o corte. Em muitos casos, a ventilao natural
suficiente, mas certas aplicaes podem requerer uma ventilao forada, cabines
com coifas de exausto, filtros de respirao ou mscaras com suprimento individual
de ar. O tipo e a importncia da ventilao dependem de cada aplicao especfica,
do tamanho do local de trabalho, do nmero de trabalhadores presentes e da
natureza dos materiais trabalhados e de adio.

Soldagem MIG MAG
Locais tais como poos, tanques, stes, etc devem ser considerados como
reas confinadas: A soldagem ou o corte em reas confinadas requer procedimentos
especficos de ventilao e trabalho, com o uso eventual de capacetes ou mscaras
especiais.
No soldar ou cortar peas sujas ou contaminadas por alguma substncia

desconhecida: No se deve soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente
numa pea que no tenha sido adequadamente limpa.Os produtos da decomposio
destas substncias pelo calor do arco podem produzir vapores inflamveis ou
txicos. Todos os fumos e gases desprendidos devem ser considerados como
potencialmente nocivos. Remover toda e qualquer pintura ou revestimento de zinco
de uma pea antes de sold-la ou cort-la.
O soldador ou operador deve sempre manter a cabea fora da rea de

ocorrncia dos fumos ou vapores gerados por um arco eltrico de forma a no
respir-los: O tipo e a quantidade de fumos e gases dependem do processo, do
equipamento e dos consumveis usados. Uma posio de soldagem pode reduzir a
exposio do soldador aos fumos.
Nunca soldar perto de desengraxadores a vapor ou de peas que acabem de

ser desengraxadas: A decomposio dos hidrocarbonetos clorados usados neste
tipo de desengraxador pelo calor ou a irradiao do arco eltrico pode gerar
fosgnio, um gs altamente txico, ou outros gases nocivos.

Soldagem MIG MAG
Metais tais como o ao galvanizado, o ao inoxidvel, o cobre, ou que

contenham zinco, chumbo, berlio ou cdmio nunca devem ser soldados ou cortados
sem que se disponha de uma ventilao forada eficiente.Nunca se deve inalar os
vapores produzidos por estes materiais.
Uma atmosfera com menos de 18 % de oxignio pode causar tonturas, perda
de conscincia e eventualmente morte, sem sinais prvios de aviso. Os gases de
proteo usados em soldagem e corte so quer mais leves, quer mais pesados que
o ar; certos deles (argnio, dixido de carbono-CO , nitrognio) podem deslocar o
oxignio do ar ambiente sem serem detectados pelos sentidos do 2 homem.
O hidrognio um gs inflamvel. Uma mistura deste gs com oxignio ou ar
numa rea confinada explode se alguma fasca ocorrer. Ele incolor, inodor e
inspido. Ainda, sendo mais leve que o ar, ele pode acumular-se nas partes
superiores de reas confinadas e agir como gs asfixiante.
Alguma irritao nos olhos, no nariz ou na garganta durante a soldagem ou o
corte pode ser indcio de uma contaminao do local de trabalho e de uma
ventilao inadequada. O trabalho deve ser interrompido, as condies do ambiente
devem ser analisadas e as providncias necessrias para melhorar a ventilao do
local devem ser tomadas.
Cilindros de Gs
O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em soldagem ou

corte eltricos pode provocar a danificao ou ruptura da vlvula de fechamento e a
liberao repentina e violenta do gs que contm com riscos de ferimento ou morte.
Observar as caractersticas fsicas e qumicas dos gases usados e seguir
rigorosamente as regras de segurana especficas indicadas pelo fornecedor.
Somente usar gases reconhecidamente adequados ao processo de soldagem ou
corte e aplicao previstos.
Somente usar um regulador de presso especfico para o gs usado e de
capacidade apropriada aplicao. Nunca usar adaptadores de rosca entre um
cilindro e o regulador de presso.
Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs em boas condies de
trabalho. O circuito de gs deve estar isento de vazamentos.
Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em posio vertical. Eles
devem ser firmemente fixados no seu carrinho de transporte ou nos seus suportes
ou encostos (em paredes, postes, colunas, etc) por meio de correia ou de corrente
isolada eletricamente.

Soldagem MIG MAG
Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a gases de proteo em

reas confinadas.
Nunca instalar um cilindro de gs de forma que ele possa, mesmo que

acidentalmente, se tornar parte de um circuito eltrico: Em particular, nunca usar um
cilindro de gs, mesmo que vazio, para abrir um arco eltrico.
Quando no estiverem em uso, cilindros de gs devem permanecer com sua

vlvula fechada, mesmo que estejam vazios: Devem sempre ser guardados com o
seu capacete parafusado. O seu deslocamento ou transporte deve ser feito por meio
de carrinhos apropriados e deve-se evitar que cilindros se choquem.
Sempre manter cilindros de gs distantes de chamas e de fontes de fascas

ou de calor (fornos, etc):
Ao abrir a vlvula do cilindro, manter o rosto afastado do regulador de

presso/vazo.
Regras de Segurana Relativas ao Pessoal
Choques Eltricos
Choques eltricos podem ser fatais e devem ser evitados. Instalaes

eltricas defeituosas, aterramento ineficiente assim como operao ou manuteno
incorretas de um equipamento eltrico so fontes comuns de choque eltricos.
Nunca tocar em partes eletricamente "vivas": A rede de alimentao eltrica, o

cabo de entrada e os cabos de soldagem (se insuficientemente isolados), o porta-
eletrodo, a pistola ou a tocha de soldar, os terminais de sada da mquina e a
prpria pea a ser soldada (se no adequadamente aterrada) so exemplos de
partes eletricamente "vivas". A gravidade do choque eltrico depende do tipo de
corrente envolvida (a corrente alternada mais perigosa que a corrente contnua),
do valor da tenso eltrica (quanto mais alta a tenso, maior o perigo) e das partes
do corpo afetadas.As tenses em vazio das fontes de energia usadas em soldagem,
corte ou goivagem podem provocar choques eltricos graves.Quando vrios
soldadores trabalham com arcos eltricos de diversas polaridades ou quando se
usam vrias mquinas de corrente alternada, as tenses em vazio das vrias fontes
de energia podem se somar; o valor resultante aumenta o risco de choque eltrico.
Instalar o Equipamento de Acordo com as Instrues do Manual Especfico

Fornecido: Sempre usar cabos eltricos de bitola adequada s aplicaes previstas
e com a isolao em perfeito estado. Para o circuito de soldagem, respeitar a
polaridade exigida pelo processo ou a aplicao.
Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto seguro de

aterramento: A ligao da estrutura das mquinas a um ponto seguro de
aterramento prximo do local de trabalho condio bsica para se evitar choques
eltricos.

Soldagem MIG MAG
Ainda e de acordo com a figura abaixo, a pea a ser soldada ou o terminal de

sada correspondente na fonte de energia deve ser aterrada, mas no ambos:
"aterramentos duplos" podem fazer com que a corrente de soldagem circule nos
condutores de aterramento, normalmente finos, e os queime.
Garantir bons contatos eltricos na pea soldada e nos terminais de sada da

mquina: Os terminais de sada, em particular aquele ao qual a pea soldada estiver
ligada, devem ser mantidos em bom estado, sem partes quebradas ou isolao
trincada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de superfcies pintadas,
notadamente na pea a ser soldada.
Assegurar-se de que todas as conexes eltricas esto bem apertadas,

limpas e secas: Conexes eltricas defeituosas podem aquecer e, eventualmente,
derreter. Elas podem ainda ser a causa de ms soldas e provocar arcos ou fascas
perigosas. No se deve permitir que gua, graxa ou sujeira se acumule em plugues,
soquetes, terminais ou elementos de um circuito eltrico.
Manter o local de trabalho limpo e seco: A umidade e a gua so condutoras

da eletricidade. Manter sempre o local de soldagem ou corte, os equipamentos e a
roupa de trabalho secos.Eliminar de imediato todo e qualquer vazamento de gua.
No deixar que mangueiras encostem em peas metlicas.Nunca ultrapassar os
limites de presso da gua indicados nos Manuais de Instrues.
Usar Roupa e Equipamentos de Proteo Individual Adequados, em bom

estado, limpos e secos: Ver, abaixo, as regras especficas relativas proteo
corporal.
Ao soldar ou cortar, no usar quaisquer adornos, acessrios ou objetos

corporais metlicos: Para soldar, cortar ou goivar, recomendado retirar anis,
relgios, colares e outros itens metlicos. Contatos acidentais de tais objetos com
algum circuito eltrico podem aquec-los, derret-los e provocar choques eltricos.
O soldador ou operador de uma mquina de soldar ou cortar deve trabalhar
em cima de um estrado ou plataforma isolante.
Campos Eletro Magnticos
A corrente eltrica que circula num condutor provoca o aparecimento de

campos eltricos e magnticos. As correntes eltricas utilizadas em soldagem, corte
Soldagem MIG MAG
ou goivagem criam tais campos em torno dos cabos de solda e dos equipamentos.
Ademais certas mquinas de soldar geram e usam para abrir o arco ou durante toda
a operao de soldagem, um faiscamento do tipo "rudo branco," conhecido como
"alta freqncia". Conseqentemente, pessoas portadoras de marca-passo devem
consultar um mdico antes de adentrar uma rea de soldagem ou corte: os campos
eltricos e magnticos ou as irradiaes podem interferir no funcionamento do
marca-passo.
Para minimizar os efeitos dos campos gerados pelas correntes eltricas de
soldagem e corte:
No se deve permanecer entre os dois cabos eletrodo e obra e sim, sempre
manter ambos do mesmo lado do corpo.
Os dois cabos de soldagem (eletrodo e obra) devem correr juntos e, sempre
que possvel, amarrados um a o outro.
Na pea a ser soldada, conectar o cabo obra to perto quanto possvel da
junta.
Manter os cabos de soldagem e de alimentao do equipamento to longe
quanto possvel do corpo.
Nunca se deve enrolar cabos de soldagem em torno do corpo.
Regras para a Proteo da Viso
Os arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e

infravermelhos. Exposies de longa durao podem provocar queimaduras graves
e dolorosas da pele e danos permanentes na vista.
Para soldar ou cortar, usar mscara com vidro ou dispositivo de opacidade

adequado ao processo e aplicao prevista:. A tabela abaixo orienta quanto
opacidade recomendada para a proteo em funo do processo e da faixa de
corrente usados. Como regra geral, iniciar com uma opacidade alta demais para que
se veja a zona do arco; reduzir ento a opacidade que se tenha uma viso
adequada da rea de soldagem, sem problema para os olhos.

Soldagem MIG MAG
Usar culos de Segurana com Protetores Laterais: Quando se solda, corta

ou goiva, quando se remove a escria de um cordo de solda ou quando se
esmerilha alguma pea partculas metlicas, respingos e fagulhas podem atingir os
olhos sob ngulos quaisquer de incidncia. Nos processos semi-automticos ou
automticos, pontas de arame podem ferir gravemente. Usar os culos de
segurana inclusive por baixo da mscara de soldar ou de qualquer protetor facial.
Qualquer pessoa dentro de uma rea de soldagem ou corte, ou num raio de

20 m, deve estar adequadamente protegida: A irradiao de um arco eltrico tem
grande alcance e partculas metlicas e respingos podem voar sobre distncias
relativamente grandes.
Regras para a Proteo da Pele
Devido emisso de raios ultravioletas e infravermelhos, arcos eltricos

queimam a pele da mesma maneira que o sol, porem muito mais rapidamente e com
maior intensidade. Os operadores, e em particular aqueles sensveis exposio ao
sol podem sofrer queimaduras na pele aps breve exposio a um arco eltrico. Os
respingos de solda e as fagulhas so outras fontes de queimaduras.
Seguir as recomendaes abaixo para garantir uma proteo segura contra a
irradiao de um arco eltrico e os respingos.
No deixar nenhuma rea de pele descoberta: No arregaar as mangas da

camisa ou do avental.
Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro, jaqueta, avental, luvas e

perneiras: Roupa de algodo ou similares constitui uma proteo inadequada, pois
alm de ser inflamvel, ela pode se deteriorar em funo da exposio s radiaes
dos arcos eltricos.
Usar calado de cano longo e estreito: No usar sapatos baixos e folgados

nos quais respingos e fagulhas possam penetrar.
Usar calas sem bainha: Bainhas podem reter fagulhas e respingos. As

pernas das calas devem descer por cima das botas ou dos sapatos para evitar a
entrada de respingos.
Sempre usar roupa, inclusive de proteo, limpa: Manchas de leo ou graxa

ou sujeira em excesso podem inflamar-se devido ao calor do arco.
Manter os bolsos, mangas e colarinhos abotoados: Fagulhas e respingos

podem penetrar por tais aberturas e queimar pelos e/ou pele. Os bolsos no devem
conter objetos ou produtos combustveis tais como fsforos ou isqueiros.
Todas as regras acima se aplicam integralmente s manutenes preventivas

e corretivas dos equipamentos: Manutenes ou reparaes somente devem ser
feitas por elementos habilitados devidamente protegidos e isolados do ponto de vista
eltrico; somente usar ferramentas isoladas, especficas para eletricidade. Proceder
reparao de mquinas eltricas em local apropriado e devidamente isolado.

Soldagem MIG MAG
Regras para a Proteo da Audio
Usar Protetores de Ouvido: Certas operaes de soldagem, corte ou

goivagem produzem rudos de intensidade elevada e, eventualmente, longa
durao. Protetores de ouvido adequados, alm de protegerem contra estes rudos
excessivos, impedem que respingos e fagulhas entrem nos ouvidos.
Regras de Segurana Relativas aos Equipamentos
Sempre instalar e operar um equipamento de soldar ou cortar de acordo com

a orientao do seu Manual de Instrues. Alem da proteo ao pessoal de
operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos
equipamentos.
Sempre ligar uma mquina de soldar ou cortar sua linha de alimentao

atravs de uma chave de parede: Esta chave deve ter fusveis ou disjuntor de
capacidade adequada e poder ser trancada. Instalar um plugue na extremidade do
cabo de entrada da mquina. Se for necessrio fazer manuteno da mquina no
local de trabalho, colocar uma etiqueta de aviso na chave geral para evitar que ela
venha a ser usada.
Sempre instalar e operar uma mquina de soldar ou cortar de acordo com as

orientaes contidas no Manual de Instrues: Alm da proteo ao pessoal de
operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos
equipamentos.
Operar os equipamentos estritamente dentro das caractersticas anunciadas

pelo fabricante: Nunca sobrecarreg-los.
Nunca usar uma mquina de soldar ou cortar com parte do seu gabinete
removida ou mesmo aberta: Alm de tal situao ser potencialmente perigosa para o
soldador ou operador, a falta de refrigerao pode resultar em danos a componentes
internos.
Nunca operar equipamentos defeituosos: Conserv-los em perfeito estado de

funcionamento, procedendo manuteno preventiva peridica recomendada pelo
fabricante e manuteno corretiva sempre que necessrio. Em particular, todos os
dispositivos de segurana incorporados a um equipamento devem ser mantidos em
boas condies de trabalho.
Sempre manter um equipamento de soldar ou cortar afastado de fontes

externas de calor (fornos, por exemplo).
Mquinas de soldar ou cortar no devem ser utilizados em locais alagados ou

poas de gua: Salvo quando projetados especialmente ou adequadamente
protegidos (a critrio do fabricante), mquinas de soldar ou cortar no devem ser
operadas em ambientes corrosivos ou que tenham matrias oleosas em suspenso,
ou nas intempries.

Soldagem MIG MAG
Depois de usar um equipamento de soldar ou cortar, sempre deslig-lo e

isol-lo da sua linha de alimentao.
13.2 PROCEDIMENTOS DE PRONTO SOCORRO E EMERGNCIA
O pronto socorro consiste em um tratamento provisrio aplicado em caso de

acidente ou doena. Um socorro imediato (dentro de quatro minutos) e adequado
pode ser a diferena entre uma recuperao completa, uma invalidez permanente ou
a morte.
Inalao de Gases
Trabalhadores com sintomas de exposio a fumos e gases devem ser

levados para uma rea no contaminada e inalar ar fresco ou oxignio. Caso a
vtima esteja inconsciente, quem prestar socorro deve eliminar os gases venenosos
ou asfixiantes da rea ou usar equipamento apropriado de respirao antes de
adentr-la. Remover a vtima para uma rea no contaminada e chamar um mdico.
Administrar oxignio por meio de uma mscara se a vtima estiver respirando. Caso
contrrio, praticar a reanimao cardiopulmonar, de preferncia com administrao
simultnea de oxignio. Conservar a vtima aquecida e imobilizada.
Olhos Afetados
Caso a vtima use lentes de contato, remov-las. Irrigar os olhos com grande
quantidade de gua por 15 min. Ocasionalmente, levantar as plpebras para
assegurar uma irrigao completa. Aplicar um curativo protetor seco.Chamar um
mdico.Requerer assistncia mdica para remover ciscos ou poeira. Em caso de
ferimento por irradiao de arco eltrico, aplicar repetidamente compressas frias (de
preferncia geladas) durante5a10 min. Aplicar um curativo protetor seco. Chamar
um mdico. No esfregar os olhos.No usar gotas ou colrio salvo se receitados por
um mdico.

Soldagem MIG MAG
Irritao da Pele
Para os casos de contato da pele com produtos irritantes, molhar as regies

afetadas com grandes quantidades de gua e depois, lavar com gua e sabo.
Retirar a roupa contaminada. Se as mucosas estiverem irritadas, molhar com gua.
Lavar cortes e arranhes com gua e sabo neutro. Aplicar um curativo seco e
esterilizado.
Queimaduras
Para queimaduras por calor, aplicar gua fria numa bolsa de borracha ou
similar. Se a pele no estiver rompida, imergir a parte queimada em gua fria limpa
ou aplicar gelo limpo para aliviar a dor. No furar bolhas.Enfaixar sem apertar com
faixa seca e limpa.Chamar um mdico.
Choques Eltricos
Quem prestar socorro deve primeiramente proteger a si mesmo com materiais

isolantes tais como luvas. Desligar o equipamento para eliminar o contato eltrico
com a vtima. Usar equipamento ou objetos isolantes se a pessoa que prestar
socorro tiver que tocar a vtima para retir-la. Se a vtima no estiver respirando,
praticar reanimao cardiopulmonar assim que o contato eltrico for removido.
Chamar um mdico. Continuar com a ressuscitao cardiopulmonar at que a
respirao espontnea tenha sido restaurada ou at que o mdico tenha chegado.
Administrar oxignio e manter a vtima aquecida.
Queimaduras por Eletricidade
Tratar queimaduras por eletricidade como queimaduras por calor. Aplicar

compressas frias ou geladas. Cobrir as feridas com curativo seco limpo.Chamar um
mdico.

REFERNCIAS
Foram usados como referncias as apostilas encontradas nestes sites:
http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/terminologia.pdf - Acesso em
20/06/2008
http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/metais_soldab.pdf - Acesso em
20/06/2008
http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/processo.pdf - Acesso em
19/06/2008
http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/descontinuidades.pdf - Acesso em
27/06/2008
http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/1901097rev0_ApostilaElet
rodosRevestidos.pdf Acesso em 27/06/2008
http://www.esab.com.br/br/por/Produtos/consumiveis/eletrodos/upload/1900295rev25
_CatalogoEletrodos_pt.pdf Acesso em 02/07/2008
http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/Apostila_Seguranca_na_S
oldagem_rev0.pdf Acesso em 03/07/2008
Apostila SENAI Escola Nadir Dias Figueiredo/Osasco So Paulo.Revisada em junho

de 2003
E os catlogos que esto em pblico
92
FOLHA DE CRDITOS
SENAI-SE
Equipe Pedaggica SENAI CETCC-AJU Centro de Educao e Tecnologia

Coelho e Campos - Aracaju
Compilao / Digitao CETAF-AJU
Wendel Fernandes da Rocha SENAI CETCC - AJU Centro de Educao

e Tecnologia Coelho e Campos - Aracaju
Diagramao
Srgio Sena SENAI GEP Gerncia de Educao

Profissional
NIT Ncleo de Informao Tecnolgica

Normalizao Bibliogrfica
Vania Cristina Gracia Gonalves SENAI GET Gerncia de Tecnologia

Industrial
93
94

soldagemMIG MAG PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

soldagemMIG MAG PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

SOLDAGEM MIG/MAG

CONSELHO REGIONAL DE SERGIPE

SENAI DEPARTAMENTO REGIONAL

REPRESENTANTE DO MINISTRIO DO TRABALHO E DO EMPREGO

REPRESENTANTES DO MINISTRIO DA EDUCAO

REPRESENTANTE DOS TRABALHADORES DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE

1 TERMINOLOGIA USUAL DE SOLDAGEM

Soldagem (Welding): E o processo de unio de materiais onde so

Junta: Regio entre duas ou peas que sero unidas.

Chanfro: Corte efetuado na junta para possibilitar/ facilitar a soldagem em

Encosto ou nariz (s)

SENAI Departamento Regional de Sergipe 4

Face: Superfcie oposta a raiz da solda.

Camada: Conjuntos de passes realizados em uma mesma altura em um

Reforo: Altura mxima alcanada pelo excesso de metal de adio medido

Margem: Linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de

SENAI Departamento Regional de Sergipe 5

Os smbolos padronizados so utilizados para indicar a localizao detalhes

2.1 COMPOSIO DA SIMBOLOGIA

Exemplo de um smbolo em uma solda em /2 v com dimenses

A posio do smbolo bsico na linha de referencia indica se a solda ser

Smbolos de Acabamento e Exemplos de Aplicaes das Simbologias

SENAI Departamento Regional de Sergipe 6

2.2 POSIES DE SOLDAGEM

A posio de soldagem uma questo importante para definio dos

SENAI Departamento Regional de Sergipe 7

Embora o soldador no precise conhecer eletrotcnica a fundo alguns

3.1 CIRCUITO ELTRICO

Smbolos Adotados para o Circuito Eltrico

Grandeza do Smbolos Unidade de

3.2 CIRCUITO ELTRICO PARA SOLDAGEM

No circuito de soldagem, o arco eltrico a principal resistncia, determinando os

3.3 TIPOS DE CORRENTE PARA SOLDAGEM

Corrente Alternada (alt.)

A corrente alternada uma corrente eltrica que alterna

Corrente Continua - (CC) ou (DC)

Esse tipo de corrente eltrica aquela que flui no mesmo

SENAI Departamento Regional de Sergipe 8

3.4 ARCO ELETRICO

a passagem de corrente eltrica atravs de uma atmosfera ionizada, e

Influencias da polaridade da corrente de soldagem na largura e penetrao do cordo de solda

3.5 FONTES DE CORRENTE PARA SOLDAGEM

Requisitos Bsicos para as Fontes de Corrente para Soldagem

Produzir sadas de tenso e corrente a nveis e adequados ao processo

As fontes de Corrente para Soldagem quanto a suas curvas caractersticas

Curva de tenso tombante

SENAI Departamento Regional de Sergipe 9

Curva de Tenso Tombante (ou Corrente Constante)

Utilizada na soldagem manual a arco eltrico utilizando os processos de

Curva de Tenso Constante

Utilizada principalmente em processos de soldagem automticos e semi-

Curva de Tenso Controlada Eletronicamente

As caractersticas da curva de tenso podem ser modificadas diante de

3.6 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMENTO E AJUSTE

Transformador para Soldagem

O ajuste por ncleo de disperso feitos atravs da manivela aumentando ou

SENAI Departamento Regional de Sergipe 10

Equipamento mais utilizado no mercado, e que alcana altos nveis de

Exemplo de ponte retificadora (a) monofsico e (b) trifsico

Um dispositivo aparte rotaciona o eixo criando a movimentao no ncleo

Fontes de Corrente Tristorizadas e Inversoras

As fontes de corrente tristorizadas e as inversoras podem utilizar

Comparao de equipamentos com tristor e inversor