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1. INTRODUO
A indstria brasileira de argamassa colante representada por centenas de empresas
fabricantes distribudas em todo o Brasil, e a preocupao com a busca da qualidade dessas
argamassas torna-se primordial, tendo-se em vista o mercado expressivo de revestimentos
cermicos a que a indstria das argamassas deve atender. Segundo dados apresentados por
[1], em 2001 o Brasil passou a ser o segundo maior consumidor mundial de cermica para
revestimento, com consumo de 416 milhes de metros quadrados, movimentando a soma
de R$ 2,25 bilhes. Considerando-se um consumo mdio de 5 kg de argamassa para cada
metro quadrado de revestimento cermico aplicado, a produo de argamassa colante em
2003 no Brasil atingiu aproximadamente 517.500 toneladas.
Os tipos de argamassa colante fabricados atualmente no Pas so aqueles preconizados na
normalizao brasileira NBR 14081 [2], classificados em funo do deslizamento, da
resistncia de aderncia trao, e do tempo em aberto. A classificao estabelecida na
norma est vinculada indicao do local de utilizao e ao desempenho desejado:
argamassa tipo AC-I utilizada para revestimento interior, a do tipo AC-II utilizada para
revestimento interior e exterior, e a do tipo AC-III tem a mesma aplicao que o tipo AC-II,
mas com resistncia superior.
Os trabalhos cientficos desenvolvidos no Brasil na rea de argamassas colantes comearam
a surgir a partir de 1999 com o III Simpsio Brasileiro de Tecnologia das Argamassas
(SBTA), notadamente sobre a influncia dos aditivos nas propriedades dessas argamassas,
muitos deles com foco na microestrutura, assim como o trabalho desenvolvido por [3] sobre
a caracterizao microestrutural de pastas de cimento aditivadas com polmeros HEC e
EVA. At ento, apenas a resistncia de aderncia dessas argamassas foi debatida, com
base em ensaios normativos de caracterizao e levantamento de discusses sobre variveis
envolvidas na aderncia dos revestimentos cermicos, sem foco cientfico.
Uma anlise desses estudos realizados levou concluso de que o estudo do
comportamento reolgico da argamassa colante uma lacuna tecnolgica que precisa ser
preenchida. Tendo em vista que as argamassas so aplicadas no estado fluido, o seu
desempenho reolgico fundamental para possibilitar facilidade de aplicao e formao
de cordes na execuo de revestimentos cermicos e evitar problemas de descolamento no
estado endurecido. Na prtica, o que se verifica que algumas argamassas no apresentam
viscosidade adequada para garantir satisfatoriamente a resistncia de aderncia no substrato
e, nem mesmo conseguem se manter sem escorregamento da placa cermica. Esses casos se
verificam quando da utilizao de argamassas colantes muito ou pouco viscosas.
Nesta pesquisa 6 argamassas colantes de mercado para utilizao em revestimento interno
de paredes (tipo AC-I) foram caracterizadas reologicamente, alm da caracterizao da
composio qumica e fsica. Para a caracterizao reolgica foi proposto o ensaio
Squeeze flow que ao possibilitar o conhecimento do desempenho reolgico da argamassa
colante, indica a sua facilidade de aplicao no substrato como um complemento do
conhecimento do estado fresco da argamassa, alm da avaliao do deslizamento das
mesmas [4].
2. METODOLOGIA
2.1 Critrio para a Seleo das Argamassas Colantes
Foram inicialmente adquiridas 30 marcas de argamassa colante tipo AC-I (para
revestimento interno de pisos e paredes) nas revendas de materiais de construo de todo o
Brasil, pela compra de um saco de cada marca. Cada uma foi submetida ao ensaio de
deslizamento determinado pela NBR 14085 [5], nico ensaio no estado fresco preconizado
na especificao, tendo sido tomado como parmetro para a escolha das argamassas
utilizadas na pesquisa, uma vez que o foco deste trabalho est no estado fresco das
argamassas.
Com base nos resultados de deslizamento, foram escolhidas 6 marcas, sendo duas com
resultado muito abaixo do limite especificado, duas com resultado prximo do limite e
outras duas com resultado acima do mesmo. As amostras de cada uma das 6 marcas foram
obtidas a partir da homogeneizao de 7 sacos, em homogeneizador com formato y,
capacidade de 300 litros, localizado em local fechado para evitar o contato do material com
a umidade. Na Tabela 1, apresenta-se a codificao das amostras. Adotando-se a prtica de
obra, as argamassas foram misturadas com a quantidade de gua indicada pelo fabricante na
embalagem.
Tabela 1 Detalhamento dos dados preliminares das amostras.
Codificao das Quantidade de gua indicada Resultado do ensaio de
Argamassas Colantes tipo pelo fabricante (ml / kg) Deslizamento
AC-I NBR 14085 (mm)
A 230 0,5
B 220 0,5
C 200 0,7
D 230 3,4
E 230 1,1
F 200 5,9
Obs: deslizamento mximo permitido pela NBR 14081 => 0,7 mm
Porta-amostra
preenchido com
argamassa, aps
Legenda: FCx, FCy = fora de compresso; FCmx = fora de compresso mxima; Ftmx =
fora de trao mxima; Ftx, Fty = fora de trao
Figura 2 Detalhamento da curva carga vs tempo obtida no ensaio Squeeze flow e o
detalhamento da programao de ensaio.
O trecho (I) apresenta a evoluo da carga de compresso e do deslocamento
correspondente. Desta curva, obtm-se a carga mxima de compresso de cada argamassa
para o deslocamento mximo do pisto do equipamento, fixado em 3mm. Cada argamassa
apresenta uma curva caracterstica e, comparativamente, possvel determinar as de maior
carga de compresso. Cargas de compresso altas indicam argamassas com maior
viscosidade, j que foi necessrio aplicar uma carga maior para obter-se um mesmo
deslocamento. Cargas de compresso mais baixas indicam, por sua vez, argamassa com
menor viscosidade.
O trecho (II) mostra a relaxao da argamassa. Este trecho do ensaio no foi objetivo deste
trabalho. O trecho (III) por sua vez mostra a adesividade da argamassa. Quanto maior a
carga de adeso, maior ser a capacidade de a argamassa aderir sobre a superfcie do
substrato e sobre o tardoz da placa.
Sendo a frao passante na peneira no.200 responsvel por grande parte da frao solvel da
argamassa, o conhecimento da sua viscosidade se fez necessrio para se determinar a
influncia sobre o desempenho reolgico das argamassas quando em contacto com a frao
grada. O ensaio de viscosidade das fraes foi realizado no equipamento Programmable
Viscometer Brookfield DV-II+ Version 5.0. atravs de reometria rotacional.
3. RESULTADOS E DISCUSSES
ARGAMASSA COLANTE
100
15,86
17,77
17,90
17,86
19,52
20,70
90
80
70
% de massa
60
50
80,27
75,80
74,75
74,67
74,31
70,67
40
30
20
10
0
A B C D E F
100%
12,21
14,22
13,75
15,62
16,14
17,30
Proporo dos constituintes da
80%
60%
61,81
mistura
57,56
59,12
54,41
59,74
59,44
40%
20%
23,00
23,00
23,00
22,00
20,00
20,00
0%
Arg A Arg B Arg C Arg D Arg E Arg F
Teor gua/materiaisArgamassa
secos R.I Fler
colante Cimento
Figura 4 - Proporo dos constituintes da mistura da argamassa no estado anidro com gua.
A partir das densidades obtidas, o teor de ar incorporado pde ser calculado de acordo com
a NBR 13278 [7]. O teor de ar incorporado variou de 15,5% (argamassa E) a 28,2%
(argamassa A). As demais argamassas apresentaram os seguintes teores: 26,6% (argamassa
F), 22,9% (argamassa C), 21,9% (argamassa B) e 15,7% (argamassa D). No foi verificada
uma correlao entre densidade no estado fresco e teor de ar incorporado.
60,0
Argamassa A
Argamassa B
Argamassa C
Argamassa D
% retida discreta
40,0
Argamassa E
Argamassa F
20,0
0,0
0,01 0,1 1 10 100 1000 10000
Abertura nominal (micrmetros)
Pasta: Agregados:
Frao reativa: Partculas com Partculas com dimenso
Cimento e aditivos dimenso < 0,075 mm > 0,075 mm
O fluxo da argamassa no homogneo por conta das fases que a constituem: matriz e
agregados. O conjunto de agregados se encontra imerso na matriz ou pasta, a qual assegura
a coeso do sistema, alm da lubrificao e o espao disponvel para a movimentao dos
agregados. Se o volume de matriz no for suficiente, as caractersticas reolgicas e as
propriedades finais da argamassa so prejudicadas, devido mtua interferncia dos
agregados [8]. medida que se aumenta o teor de matriz, o fluido escoa com maior
facilidade, pois diminui o contato entre os agregados e a fluidez passa a ser governada pela
viscosidade da matriz. Com isso, para entender as propriedades reolgicas do fluido, faz-se
necessria a anlise tanto dos fenmenos que ocorrem na matriz, como os que derivam dos
agregados, para que se tenha uma viso global do seu comportamento reolgico [10].
A Figura 7 mostra o perfil de comportamento reolgico das 6 argamassas obtido pelo
ensaio Squeeze flow, atravs do grfico carga vs tempo de ensaio.
No que se refere s pastas, dentre as equaes mais complexas de estado reolgico destaca-
se a equao proposta por Casson e que se apresentou representativa para as pastas das
argamassas estudadas.
1,6 1,6
1,2 1,2
0,8 A 0,8 B
0,4 0,4
Carga (N)
Carga (N)
0,0 0,0
0 50 100 150 200 250 300 350 0 50 100 150 200 250 300 350
-0,4 -0,4
-0,8 -0,8
-1,2 -1,2
Tempo (min) Tempo (min)
-1,6 -1,6
Argamassa "D"
Argamassa "C"
1,6
1,6 1,2
1,2
0,8 D
0,8 C
0,4
Carga (N)
0,4
Carga (N)
0,0
0,0 0 50 100 150 200 250 300 350
0 50 100 150 200 250 300 350 -0,4
-0,4
-0,8
-0,8
-1,2 -1,2
Tempo (min) Tempo (min)
-1,6 -1,6
Argamassa "E"
Argamassa "F"
1,6
1,6
1,2
1,2
0,8 E
0,8 F
0,4
0,4
Carga (N)
Carga (N)
0,0 0,0
0 50 100 150 200 250 300 350 0 50 100 150 200 250 300 350
-0,4 -0,4
-0,8 -0,8
-1,2 -1,2
Tempo (min) Tempo (min)
-1,6 -1,6
Figura 7 Perfil das curvas carga vs tempo obtidas no ensaio Squeeze flow.
4. CONCLUSES
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Silva, C.O. Anlise crtica dos requisitos e critrios de qualidade da argamassa colante.
So Paulo, 2003. 186p. Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica, Universidade de So
Paulo.
[3] Silva, D.A. Efeitos dos polmeros HEC e EVA na microestrutura de pastas de cimento
portland. Florianpolis, 2001. 263p. Tese (Doutorado) Universidade Federal de Santa
Catarina.
[8] Oliveira, I.R.; Studart, A.R.; Pileggi, R.G.; Pandolfelli, V.C. Disperso e
empacotamento de partculas : princpios e aplicaes em processamento cermico. 18 ed.
Fazendo arte editorial, 195 p, 2000.