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PREFEITURA DO RECIFE
DOCUMENTAO TCNICA
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SECRETARIA DE SERVIOS PBLICOS EMPRESA DE MANUTENO E LIMPEZA URBANA
REFERNCIA ASSUNTO: MTODOS DE ENSAIOS PARA PAVIMENTAO DATA

CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO
VOLUME 12 / ME-35 2003
ME-35
MTODOS DE ENSAIO
CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA
RESISTNCIA COMPRESSO
DOCUMENTO DE CIRCULAO EXTERNA
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VOLUME 12 / ME-35 2003
NDICE PG.
1. INTRODUO ............................................................................................... 3
2. OBJETIVO ..................................................................................................... 3
3. REFERNCIAS E NORMAS COMPLEMENTARES ..................................... 3
4. MTODO DE ENSAIO................................................................................... 4
5. DETERMINAO DO NDICE DE CONSISTNCIA NORMAL .................. 17
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VOLUME 12 / ME-35 2003
1. INTRODUO
Este mtodo de ensaio adotado pela Secretaria de Servios Pblicos da Prefeitura do

Recife tem grande correspondncia com a norma NBR-7215 de 1996, da ABNT.
2. OBJETIVO
Este mtodo especifica o procedimento para determinao da resistncia compresso

de cimento Portland.
3. REFERNCIAS E NORMAS COMPLEMENTARES
Para utilizao desse mtodo, necessrio consultar:
NBR-6156 da ABNT Mquina de ensaio de trao e compresso Verificao;
NBR-7214 da ABNT Areia normal para ensaio de cimento;
NBR-9479 da ABNT Cmaras midas e tanques para cura de corpos-de-prova de

argamassa e concreto;
ME-37 Mtodo de Ensaio Moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos de

concreto, da PCR;
EM-1 da PCR Cimento Portland Composto;
EM-2 da PCR Cimento Portland Composto de Alta Resistncia Inicial;
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4. MTODO DE ENSAIO
4.1 PRINCPIO
O mtodo compreende a determinao da resistncia compresso de corpos-de-prova

cilndricos de 50 mm de dimetro e 100 mm de altura.
Os corpos-de-prova so elaborados com argamassa composta de uma parte de cimento,

trs de areia normalizada, em massa, e com relao gua / cimento de 0,48.
A argamassa preparada por meio de um misturador mecnico e compactada

manualmente em um molde, por um procedimento normalizado. Podem ser empregados
equipamentos de compactao mecnica, com a condio de que, ao serem utilizados,
os resultados de resistncia mecnica no difiram de forma significativa dos obtidos
usando a compactao manual (ver 4.5.b).
Os moldes que contm os corpos-de-prova so conservados em atmosfera mida para

cura inicial; em seguida, os corpos-de-prova so desmoldados e submetidos cura em
gua saturada de cal at a data de ruptura.
Na data prevista, os corpos-de-prova so retirados do meio de conservao, capeados

com mistura de enxofre, de acordo com procedimento normalizado, e rompidos para
determinao da resistncia compresso.
4.2 MATERIAIS
a) Componentes da argamassa
areia normal
A areia deve atender s prescries da NBR-7214 da ABNT.
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gua
A gua usada na mistura da argamassa deve ser potvel e estar na temperatura
de (23 2)C.
cimento
Se entre a amostragem e o ensaio transcorrerem mais de 24 h, a amostra deve ser
conservada em recipiente hermtico que no reaja com o cimento e que esteja
completamente cheio.
b) Outros materiais
leo
O leo utilizado como desmoldante deve ser mineral e de baixa viscosidade.
material de vedao
O material de vedao deve ser preparado fundindo-se cera virgem e leo mineral em
determinada proporo, ou outro material que produza uma mistura plstica a frio.
material para capeamento

O material para capeamento deve ser preparado fundindo-se enxofre com caulim,
pozolanas, quartzo em p ou outras substncias, em propores tais que no interfiram
no resultado do ensaio.
A temperatura de aplicao do material de capeamento fundido deve ser de (136 7)C.
4.3 APARELHAGEM
a) Balanas
As balanas devem apresentar resoluo de 0,1 g e carga mnima de 1.000 g.
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b) Misturador mecnico
O misturador mecnico consta de uma cuba de ao inoxidvel com capacidade de
aproximadamente 5 e de uma p de metal que gira em torno de si mesma e, em
movimento planetrio, em torno do eixo da cuba, movimentos estes em sentidos opostos.
As dimenses da cuba e da p esto mostradas na Figura 1. O misturador deve
funcionar com as duas velocidades indicadas no Quadro 1.
c) Molde
O molde composto de frma cilndrica e base, rosqueada ou no, ambas de metal no

corrosvel.
A frma cilndrica deve ser de ao e ter no mnimo 3 mm de espessura, obedecendo s

seguintes dimenses:
na aquisio:
dimetro interno: (50 0,1) mm;
altura: (100 0,2) mm;
em uso:
dimetro interno: (50 0,2) mm;
altura: (100 0,5) mm;
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A superfcie interna da frma cilndrica deve ser lisa, sem defeitos, e o ngulo formado
pela base e qualquer geratriz da frma deve ser de (90 0,5). A diferena entre dois
dimetros ortogonais quaisquer no deve ser superior a 0,2 mm. A frma deve ser
cortada segundo uma geratriz e deve ter um dispositivo que assegure o seu fechamento,
conforme mostrado na Figura 2.
A base, com espessura mnima de 3 mm, deve ter dimenses suficientes para permitir a
fixao da frma. A superfcie compreendida pela frma cilndrica deve ser plana e lisa,
no podendo apresentar afastamentos relativamente ao plano maiores que 0,05 mm em
50 mm.
d) Soquete
O soquete deve ser de material no corrosvel, com as dimenses mostradas na Figura 2
na sua aquisio.
Com o desgaste provocado pelo uso contnuo, o soquete pode ser utilizado at que a
base de socamento atinja dimetro mnimo de 23,0 mm.
e) Mquina de ensaio de compresso

A mquina de ensaio de compresso deve apresentar as seguintes caractersticas:
ser capaz de aplicar cargas de maneira contnua, sem choques, velocidade constante
durante o ensaio;
ser utilizada com escala dinamomtrica tal que a carga de ruptura prevista seja maior
que 10% e menor que 90% da leitura mxima da escala;
apresentar erros de exatido e repetibilidade com as tolerncias mximas relativamente

carga real aplicada, conforme a NBR-6156 da ABNT.
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f) Acessrios diversos
paqumetro com escala em milmetros, capaz de medir espessuras de at 200 mm, com
resoluo de no mnimo 0,1 mm;
rgua metlica, no flexvel, com borda longitudinal biselada, de aproximadamente 200

mm de comprimento e de 1 a 2 mm de espessura;
placas de vidro quadradas de 70 a 100 mm de aresta e com no mnimo 5 mm de

espessura;
esptula metlica com lmina de aproximadamente 25 mm de largura e 200 mm de

comprimento.
4.4 CONDIES AMBIENTAIS DO LABORATRIO
A temperatura do ar na sala do laboratrio, onde so preparados os corpos-de-prova,

bem como a dos aparelhos e materiais, exceto a da gua, deve ser de (24 4)C. A
umidade relativa do ar ambiente no deve ser inferior a 50%.
As condies da cmara mida, onde se conservam os corpos-de-prova at a idade de

ruptura, devem atender s prescries da NBR-9479 da ABNT.
4.5 PROCEDIMENTO
a) Preparao da argamassa de cimento
Quantidade de materiais
As quantidades de materiais a misturar de cada vez so as indicadas no Quadro 2.
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Mistura mecnica
Executar a mistura mecnica, colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de gua

e adicionando o cimento. A mistura destes materiais deve ser feita com o misturador na
velocidade baixa, durante 30 s. Aps este tempo, e sem paralisar a operao da mistura,
iniciar a colocao da areia (quatro fraes de 468 0,3 g de areia normal, previamente
misturadas), com o cuidado de que toda esta areia seja colocada gradualmente durante o
tempo de 30 s.
Imediatamente aps o trmino da colocao da areia, mudar para a velocidade

alta, misturando os materiais nesta velocidade durante 30 s. Aps este tempo, desligar o
misturador durante 1 min e 30 s. Nos primeiros 15 s, retirar, com auxlio de uma esptula,
a argamassa que ficou aderida s paredes da cuba e p e que no foi suficientemente
misturada, colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo restante (1 min e 15 s), a
argamassa deve ficar em repouso na cuba, coberta com pano limpo e mido.
Imediatamente aps este intervalo, ligar o misturador na velocidade alta, por mais 1 min.
Deve ser registrada a hora em que o cimento posto em contato com a gua na mistura.
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b) Moldagem dos corpos-de-prova
preparo dos moldes

Para garantia da estanqueidade, antes de fechar a fenda do molde, passar uma leve
camada do material para vedao, de acordo com o item 4.2.b, na superfcie lateral
externa da frma e ao longo de toda a extenso da fenda vertical, apertando na
seqncia o dispositivo de fechamento. Em seguida, no caso de frma no rosqueada,
fixar esta sobre a base, utilizando um cordo deste material para tambm garantir a
estanqueidade. Terminada a operao, untar toda a superfcie interna e o fundo da frma
com uma leve camada de leo.
Os moldes devem ser preparados antes de se efetuar a mistura.
enchimento dos moldes

A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imediatamente aps o amassamento e
com a maior rapidez possvel. Para tanto, necessrio que o recipiente que contm a
argamassa esteja junto aos moldes durante o adensamento. A colocao da argamassa
na frma feita com o auxlio da esptula, em quatro camadas de alturas,
aproximadamente, iguais, recebendo cada camada 30 golpes uniformes com o soquete
normal, homogeneamente distribudos. Esta operao deve ser terminada com a
rasadura do topo dos corpos-de-prova, por meio da rgua que o operador faz deslizar
sobre as bordas da frma em direo normal rgua, dando-lhe tambm um ligeiro
movimento de vaivm na sua direo.
Podem ser utilizados dispositivos mecnicos de adensamento, desde que se assegure

que os resultados obtidos no apresentem diferenas significativas em relao aos
resultados obtidos pelo procedimento manual. A comparao dos resultados efetuada a
partir de pelo menos 100 pares de resultados mdios, cada um dos valores do par
correspondendo mdia da resistncia compresso de quatro corpos-de-prova
obtidos, respectivamente, pelo procedimento manual de adensamento e
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pelo uso do dispositivo. Considera-se que no h diferenas significativas quando em

pelo menos 95% dos pares a diferena dos valores individuais de cada par for menor ou
igual a 15% da mdia entre eles.
c) Cura dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova devem ser submetidos a um perodo de cura inicial ao ar e a um

perodo final em gua, nas condies prescritas em (4.5.a).
cura inicial ao ar
Logo aps a moldagem, os corpos-de-prova, ainda nos moldes, devem ser colocados em
cmara mida, onde devem permanecer durante 20 a 24 h, com a face superior
protegida por uma placa de vidro plano. Os corpos-de-prova referentes aos diferentes
amassamentos devem ser aleatoriamente agrupados em sries distintas de quatro
corpos-de-prova, sendo cada srie relativa a uma idade. Chama-se a ateno para os
casos dos corpos-de-prova a serem ensaiados em 24 h, cujas rupturas devem atender s
tolerncias de tempo indicadas no Quadro 3.
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cura final em gua
Terminado o perodo inicial de cura, os corpos-de-prova devem ser retirados das frmas
e identificados, exceto aqueles que tenham que ser rompidos com 24 h de idade. Os
corpos-deprova devem ser imersos, separados entre si no tanque de gua (no corrente)
saturada de cal da cmara mida, onde devem permanecer at o momento do ensaio. A
gua dos tanques da cmara mida deve ser renovada com freqncia, pelo menos
quinzenalmente. Desde que so retirados da cmara mida e at o instante do ensaio de
compresso, os corpos-de-prova devem ser protegidos de maneira que toda a superfcie
exterior permanea mida.
d) Capeamento dos topos e bases dos corpos-de-prova

Os corpos-de-prova devem ser capeados com a mistura de enxofre a quente, de acordo
com o item 4.2.b, de maneira que a camada formada em cada extremidade satisfaa as
condies geomtricas mostradas na Figura 2 e apresente espessura mxima de 2 mm.
Outros tipos de capeamento podero ser aceitos, desde que no alterem os resultados
dos ensaios.
e) Determinao da carga de ruptura (carga mxima indicada pela mquina de ensaio)
idade dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova capeados de acordo com o item 4.5.d devem ser rompidos

compresso nas idades especificadas, para o tipo de cimento em ensaio, obedecidas as
tolerncias indicadas no Quadro 3. A idade de cada corpo-de-prova contada a partir do
instante em que o cimento posto em contato com a gua de mistura, sendo registrada
na respectiva ficha de controle.
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preparao da mquina de ensaio
Limpar completamente os pratos da prensa e coloc-los em operao escala que

satisfaa o indicado no item 4.3.e.
centragem do corpo-de-prova
Colocar o corpo-de-prova diretamente sobre o prato inferior da prensa, de maneira que

fique rigorosamente centrado em relao ao eixo de carregamento.
velocidade de carregamento
A velocidade de carregamento da mquina de ensaio, ao transmitir a carga de

compresso ao corpo-de-prova, deve ser equivalente a (0,25 0,05) MPa/s.
4.6 RESULTADOS
a) Resistncia individual
Calcular a resistncia compresso, em MPa, de cada corpo-de-prova, dividindo a carga

de ruptura pela rea da seo do corpo-de-prova.
b) Resistncia mdia
Calcular a mdia das resistncias individuais, em MPa, dos quatro corpos-de-prova

ensaiados na mesma idade. O resultado deve ser arredondado ao dcimo mais prximo.
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c) Desvio relativo mximo
Calcular o desvio relativo mximo da srie de quatro resultados indicados no item 4.6.b,
dividindo o valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e a resistncia individual
que mais se afaste desta mdia, para mais ou para menos, pela resistncia mdia e
multiplicando este quociente por 100. A porcentagem obtida deve ser arredondada ao
dcimo mais prximo.
d) Expresso dos resultados
O certificado de ensaio deve consignar as quatro resistncias individuais (ver item 4.6.a),
a resistncia mdia (ver item 4.6.b) e o desvio relativo mximo (ver item 4.6.c), em cada
idade.
Quando o desvio relativo mximo (ver item 4.6.c) for superior a 6%, calcular uma nova
mdia, desconsiderando o valor discrepante, identificando-o no certificado com um
asterisco.
Persistindo o fato, eliminar os corpos-de-prova de todas as idades, devendo o ensaio ser

totalmente refeito.
O resultado final, em cada idade, a resistncia mdia (ver item 4.6.b). Os limites
mnimos da resistncia compresso fixados pelas normas brasileiras em cada idade
referem-se a esta mdia.
Repetibilidade
A diferena entre dois resultados finais referentes mesma idade, obtidos pelo mesmo
operador a partir de uma mesma amostra submetida ao ensaio, utilizando o mesmo
equipamento em curto intervalo de tempo, no deve ultrapassar 10% da mdia entre
eles.
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Reprodutibilidade
A diferena entre dois resultados finais referentes mesma idade, obtidos por dois
operadores em laboratrios diferentes a partir de uma mesma amostra, no deve
ultrapassar 15% da mdia entre eles.
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5. DETERMINAO DO NDICE DE CONSISTNCIA NORMAL
a) Mesa para ndice de consistncia
O aparelho constitudo por uma mesa horizontal lisa e plana de metal no corrosvel,
com uma haste fixada em seu centro, a qual por uma guia conveniente, recebe de um
excntrico um movimento vertical ascendente, de (12,5 0,2) mm de curso, e dessa
altura cai. A Figura 3 indica as dimenses principais do aparelho, sendo conveniente que
ele seja fixado a uma base de concreto com cerca de 250 kg.
O molde rgido tronco-cnico e o soquete devem ser de metal no corrosvel e com as

dimenses indicadas na Figura 3.
b) Preparao da argamassa
Pesar as quantidades de materiais indicadas no item 4.5.a. A mistura deve ser realizada
de acordo com o procedimento de mistura mecnica descrito no item 4.5.a.
c) Moldagem
Deve ser feita imediatamente aps a preparao da argamassa. Antes de efetuar a

mistura, lubrificar ligeiramente a mesa do aparelho de consistncia com leo mineral e
colocar sobre ela, bem centrada, a frma tronco-cnica, com sua base maior apoiada na
mesa. Um auxiliar de operador, durante a moldagem, deve manter a frma na mesma
posio, enquanto o operador, com o auxlio da esptula, deve colocar a argamassa na
frma, em trs camadas da mesma altura e, com soquete normal, aplicar 15, 10 e 5
golpes uniformes e homogeneamente distribudos, respectivamente, na primeira,
segunda e terceira camadas. Terminada essa operao, remover o material que
ultrapassar a borda superior e alisar o topo com a rgua, tomando o cuidado de limpar a
mesa em volta do molde, sem remover o leo mineral.
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d) Abatimento do corpo-de-prova tronco-cnico
Terminado o enchimento, retirar imediatamente a frma, levantando-a verticalmente, com

cuidado, e, em seguida, mover a manivela do aparelho para medida de consistncia,
fazendo com que a mesa caia 30 vezes em aproximadamente 30 segundos, o que
provocar o abatimento do tronco de cone da argamassa.
e) ndice de consistncia
A medida do dimetro da base do tronco de cone de argamassa, aps o abatimento,

feita com auxlio do paqumetro e expressa em milmetros. O ndice de consistncia de
argamassa a mdia aritmtica das medidas de dois dimetros ortogonais. O ensaio
deve ser repetido sempre que houver diferena maior que 5 mm entre as duas medidas.
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CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA

DOCUMENTO DE CIRCULAO EXTERNA

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REFERNCIA ASSUNTO: MTODOS DE ENSAIOS PARA PAVIMENTAO DATA

Este mtodo de ensaio adotado pela Secretaria de Servios Pblicos da Prefeitura do

Este mtodo especifica o procedimento para determinao da resistncia compresso

3. REFERNCIAS E NORMAS COMPLEMENTARES

Para utilizao desse mtodo, necessrio consultar:

NBR-6156 da ABNT Mquina de ensaio de trao e compresso Verificao;

NBR-7214 da ABNT Areia normal para ensaio de cimento;

NBR-9479 da ABNT Cmaras midas e tanques para cura de corpos-de-prova de

ME-37 Mtodo de Ensaio Moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos de

EM-1 da PCR Cimento Portland Composto;

EM-2 da PCR Cimento Portland Composto de Alta Resistncia Inicial;

REFERNCIA ASSUNTO: MTODOS DE ENSAIOS PARA PAVIMENTAO DATA

O mtodo compreende a determinao da resistncia compresso de corpos-de-prova

Os corpos-de-prova so elaborados com argamassa composta de uma parte de cimento,

A argamassa preparada por meio de um misturador mecnico e compactada

Os moldes que contm os corpos-de-prova so conservados em atmosfera mida para

Na data prevista, os corpos-de-prova so retirados do meio de conservao, capeados

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material para capeamento

A temperatura de aplicao do material de capeamento fundido deve ser de (136 7)C.

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O molde composto de frma cilndrica e base, rosqueada ou no, ambas de metal no

A frma cilndrica deve ser de ao e ter no mnimo 3 mm de espessura, obedecendo s

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e) Mquina de ensaio de compresso

apresentar erros de exatido e repetibilidade com as tolerncias mximas relativamente

REFERNCIA ASSUNTO: MTODOS DE ENSAIOS PARA PAVIMENTAO DATA

rgua metlica, no flexvel, com borda longitudinal biselada, de aproximadamente 200

placas de vidro quadradas de 70 a 100 mm de aresta e com no mnimo 5 mm de

esptula metlica com lmina de aproximadamente 25 mm de largura e 200 mm de

4.4 CONDIES AMBIENTAIS DO LABORATRIO

A temperatura do ar na sala do laboratrio, onde so preparados os corpos-de-prova,

As condies da cmara mida, onde se conservam os corpos-de-prova at a idade de

a) Preparao da argamassa de cimento

REFERNCIA ASSUNTO: MTODOS DE ENSAIOS PARA PAVIMENTAO DATA

Executar a mistura mecnica, colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de gua

Imediatamente aps o trmino da colocao da areia, mudar para a velocidade

REFERNCIA ASSUNTO: MTODOS DE ENSAIOS PARA PAVIMENTAO DATA

b) Moldagem dos corpos-de-prova

preparo dos moldes

Os moldes devem ser preparados antes de se efetuar a mistura.

enchimento dos moldes

Podem ser utilizados dispositivos mecnicos de adensamento, desde que se assegure

REFERNCIA ASSUNTO: MTODOS DE ENSAIOS PARA PAVIMENTAO DATA

pelo uso do dispositivo. Considera-se que no h diferenas significativas quando em

c) Cura dos corpos-de-prova

Os corpos-de-prova devem ser submetidos a um perodo de cura inicial ao ar e a um

REFERNCIA ASSUNTO: MTODOS DE ENSAIOS PARA PAVIMENTAO DATA

cura final em gua

d) Capeamento dos topos e bases dos corpos-de-prova

e) Determinao da carga de ruptura (carga mxima indicada pela mquina de ensaio)

idade dos corpos-de-prova

Os corpos-de-prova capeados de acordo com o item 4.5.d devem ser rompidos

REFERNCIA ASSUNTO: MTODOS DE ENSAIOS PARA PAVIMENTAO DATA

preparao da mquina de ensaio

Limpar completamente os pratos da prensa e coloc-los em operao escala que

Colocar o corpo-de-prova diretamente sobre o prato inferior da prensa, de maneira que

A velocidade de carregamento da mquina de ensaio, ao transmitir a carga de