Fichas de Ensaio UPE 2014 Zeorlando-1

FICHAS DE ENSAIOS DE CONTROLE
TECNOLGICO
DISCIPLINA: Materiais de Construo Civil I
Prof. Dr. Angelo Just da Costa e Silva

Prof Dr. Jos Orlando Vieira Filho
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UNIVERSIDADE DE PERNAMBUCO
ESCOLA POLITCNICA DE PERNAMBUCO
Prof. Dr. Angelo Just / Prof. Dr. Jos Orlando
FICHAS DE ENSAIO
SUMRIO
1. Cimento Portland - Determinao do ndice de finura por meio da peneira 75m (n200) NBR 11579
(2012) ................................................................................................................................................................ 3
2. Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine) -
NBR NM 76 (1998) ............................................................................................................................................. 5
3. Cimento Portland e outros materiais em p - Determinao da massa especfica NM 23 (2001) ............. 8
4. Cimento Portland - Determinao da gua da pasta de consistncia normal NM 43 (2002)................... 10
5. Cimento Portland - Determinao do tempo de pega NBR NM 65 (2003) .............................................. 12
6. Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso NBR7215 (1996) .................................. 14
7. Agregado - Determinao da composio granulomtrica NBR NM248 (2003)...................................... 16
8. Agregado - Determinao do inchamento do agregado mido NBR 6467 (2009)................................... 18
9. Agregado - Determinao da umidade superficial em agregados midos por meio do frasco de Chapman
NBR 9775 (2011) .............................................................................................................................................. 20
10. Agregados - Determinao do material fino que passa atravs da peneira 75 m por lavagem -
NBR NM 46 (2003) ........................................................................................................................................... 22
11. Concreto fresco - Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone NBR NM 67
(1996) ..............................................................................................................................................................24
12. Concreto fresco Moldagem e cura dos corpos de prova de concreto cilndricos ou prismticos NBR
5738 (2008) ..................................................................................................................................................... 26
13. Concreto endurecido - Determinao da resistncia compresso em corpos de prova cilndricos NBR
5739 (2007) ..................................................................................................................................................... 28
14. Concreto endurecido - Determinao da resistncia trao por compresso diametral em corpos de
prova cilndricos NBR 7222 (2011)................................................................................................................. 30
15. Concreto endurecido - Determinao da resistncia trao na flexo em corpos de prova prismticos
NBR 12142 (2010) ......................................................................................................................................... 32
16. Concreto endurecido Avaliao da dureza superficial pelo esclermetro de reflexo NBR 7584
(2012) 34
2
FICHAS DE ENSAIO
1. Cimento Portland - Determinao do ndice de finura por meio da peneira 75m (n200) NBR 11579
(2012)
1.0 OBJETIVO:
Determinar a finura do cimento Portland com emprego da peneira de 75 m (n 200), pelos procedimentos manual e mecnico.
determinada a porcentagem, em massa, de cimento cujas dimenses de gros so superiores a 75 m (frao retida).
2.0 AMOSTRA
Da amostra remetida ao laboratrio para o ensaio, utilizar 50g para cada amostra a ser ensaiada.
3.0 PROCEDIMENTOS
3.1 Eliminao de finos

Colocar (50 + 0,05)g (M) de cimento sobre a tela da peneira, o operador deve segurar o conjunto com as duas mos imprimindo-lhe
movimentos suaves de vaivm at distribuir uniformemente a amostra sobre a tela da peneira. Peneirar at que os gros mais finos passem
quase que totalmente pelas malhas da tela o que geralmente ocorre no intervalo entre 3 a 5 minutos.
3.2 Etapa intermediria
Tampar a peneira, retirar o fundo e dar golpes suaves no rebordo exterior do caixilho com o basto para desprender as partculas aderidas
tela e ao caixilho da peneira. Limpar com auxilio do pincel mdio toda a superfcie inferior da tela da peneira encaixando-a no fundo aps a
limpeza deste com a flanela. Retirar a tampa e continuar com suaves movimentos de vaivm horizontais, durante 15 a 20 minutos, girando o
conjunto e limpando a tela com o pincel mdio a intervalos regulares. Nesta operao, o material deve movimentar-se de maneira que fique
uniformemente espalhado sobre toda a tela. No final do perodo, colocar a tampa e limpar a tela e o fundo como indicado anteriormente. O
material passante deve ser desprezado.
3.3 Peneiramento final
Colocar a tampa e o fundo na peneira, segurar o conjunto com as duas mos e, mantendo-o ligeiramente inclinado, imprimir-lhe movimentos
rpidos de vaivm durante 60 s, girando o conjunto de mais ou menos 60 a cada 10 s. Complementando esse perodo, limpar a tela da peneira
com auxilio do pincel mdio, recolhendo o material e transferindo-o para o fundo. Juntar o material do fundo (passante), recolhendo todos
os gros nele contidos com auxilio do pincel pequeno e passando-o para um recipiente (vidro-relgio) para ser pesado com preciso de 0,01g
(P). Se a massa do material passante for superior a 0,05g, desprez-la. Repetir esta etapa do ensaio at que a massa de cimento que durante
um minuto de peneiramento continuo seja inferior a 0,05g (0,1% da massa inicial).
3.4 Transferncia do resduo
O cimento retido na peneira deve ser transferido para um recipiente (vidro-relgio) a fim de ser pesado, tomando-se cuidado de limpar com
pincel mdio ambos os lados da tela para garantir a remoo e tomada de todo material pela peneira. A pesagem desse resduo (R) deve ser
feita com preciso de 0,01 g.
4.0 RESULTADOS
A finura do cimento caracterizada pelo ndice de finura, que o material retido na peneira de 75 m, expresso em porcentagem de massa
calculado at os dcimos. O resultado do ensaio o valor obtido em uma nica determinao.
O ndice de finura calculado pela seguinte expresso: IF = R x FC x 100

IF = ndice de finura do cimento, em porcentagem M
R = resduo de cimento na peneira 75 m, em g
M = massa inicial do cimento, em g;
FC = Fator de correo da peneira utilizada no ensaio (ver NBR NM ISO 3310-1).
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FICHAS DE ENSAIO
Nome Data
Origem da amostra
DETERMINAO DA FINURA POR MEIO DA PENEIRA 75 M (N 200) NBR-11579
Massa Inicial (M): g
Massa Retida na Peneira n200(R): g
Finura (F): %
Clculo: IF = R x FC x 100
M
OBS:
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FICHAS DE ENSAIO
2. Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine) -

NBR NM 76 (1998)
1.0 OBJETIVO:
A superfcie especfica (superfcie referida massa) medida pela comparao com uma amostra de cimento de referncia atravs do
mtodo de permeabilidade ao ar (mtodo de Blaine). A determinao da superfcie especfica serve para checar a uniformidade do processo
de moagem de uma fbrica, e avaliar a finura dos gros de cimento produzidos. Este mtodo somente permite uma determinao limitada
das propriedades do cimento em uso, pois pode no fornecer resultados significativos para cimentos contendo materiais ultrafinos.
2.0 APARELHAGEM
Aparelho de permeabilidade Blaine mbolo

Clula de permeabilidade Manmetro
Disco perfurado Lquido manomtrico
Cronmetro Balana
3.0 PROCEDIMENTOS
3.1 Fundamentos do mtodo

A finura do cimento determinada como superfcie especfica, observando-se o tempo requerido para uma determinada quantidade de ar
fluir atravs de uma camada de cimento compactada, de dimenses e porosidade especificadas. Sob condies normalizadas, a superfcie
especificada do cimento proporcional a t, onde t o tempo para determinada quantidade de ar atravessar a camada compactada de
cimento. O mtodo mais comparativo que absoluto e, portanto, requer uma amostra de superfcie especfica conhecida para calibrao do
aparelho.
3.2 Camada Compactada de Cimento (princpio)
A camada compactada de cimento compreende um arranjo de partculas de cimento com um volume de ar especificado includo entre as
partculas. Esse volume de ar definido como uma frao do volume total da camada e chamada de porosidade, . Em outras palavras vale
dizer que a frao ocupada pelas partculas de cimento (1- ). Se V o volume total da camada, o volume absoluto do cimento V(1- ), em
centmetros cbicos, e a massa de cimento, m, V(1- ), em gramas, onde a massa especfica das partculas de cimento, em gramas por
centmetro cbico. Entretanto, conhecendo , uma massa de cimento pode ser pesada para produzir a porosidade desejada na camada
compactada de volume total V (determinada durante o processo de calibrao do aparelho).
3.3 Preparao da amostra
Agitar a amostra de cimento e mexer o p delicadamente usando uma haste limpa e seca, de maneira a distribuir os finos do cimento;
determinar a massa especfica; formar a camada de ensaio de forma a obter uma camada de cimento de porosidade = 0,500. Pesar uma
quantidade de cimento m1, em gramas, calculada a partir de:
m1= (1- ) V = a massa especfica do cimento, em gramas por centmetro cbico.
V= o volume da camada compactada, em centmetros cbicos.

Esta massa, compactada corretamente, produzir uma camada de porosidade = 0,500.
Colocar o disco perfurado sobre a borda, no fundo da clula e sobre ela colocar um filtro de papel, colocar ento a mostra de cimento
determinada m1, pr mais um filtro de papel e ento colocar o mbolo e pressionar suave mais firmemente at que a face inferior da
cpsula esteja em contato com a clula. A camada est compactada e pronta para o ensaio de permeabilidade.
3.4 Ensaio
Inserir a superfcie cnica da clula no topo do manmetro, levantar o nvel do lquido manomtrico para a marca mais alta, fechar o registro.
Remover o tampo do topo do cilindro e marcar o tempo da descida do lquido desde a segunda linha at a at que ele atinja a terceira linha e
ento registrar o tempo com aproximao de 0,2 s, e a temperatura com aproximao de 1C.
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FICHAS DE ENSAIO
4.0 RESULTADOS
A superfcie, S, em centmetros quadrados por grama do cimento ensaiado, convenientemente expressada por:
K: constante do aparelho
: porosidade da camada
t: tempo medido em segundos
: massa especfica do cimento (g/cm3)
n: viscosidade do ar temperatura ambiente (Pa/seg)
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FICHAS DE ENSAIO
Aluno Turma
Professor Data
DETERMINAO DA FINURA PELO MTODO DE PERMEABILIDADE AO AR (MTODO DE BLAINE) NBR NM 76
AMOSTRA 1 AMOSTRA 2
Clculo da massa de ensaio (m1) Clculo da massa de ensaio (m2)

Massa especfica ( ): g/cm Massa especfica (): g/cm
Volume (V): cm Volume (V): cm
Porosidade (): Porosidade ():
Clculo: Clculo:
m1= (1- ) V m1= (1- ) V
Clculo da Superfcie especfica (S) Clculo da Superfcie especfica (S)
Tempo (t): s Tempo (t): s
Constante do Aparelho (K): Constante do Aparelho (K):
Superfcie especfica (S): _cm/g Superfcie especfica (S): cm/g
K t K t
= x( x = x( )
x
) 0,1xn 0,1xn
Obs: Obs:
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FICHAS DE ENSAIO
3. Cimento Portland e outros materiais em p - Determinao da massa especfica NM 23 (2001)
1.0 OBJETIVO:
Determinar a massa especifica do cimento Portland atravs do frasco volumtrico de Le Chatelier.
2.0 AMOSTRA
Um frasco volumtrico de Le Chatelier.
Da amostra remetida ao laboratrio para estudos, deve ser ensaiada da

forma como foi recebida, a menos que se constate a presena de corpos
estranhos ao material; neste caso a amostra deve ser peneirada em uma pe-
neira com abertura de malha de 150mm.
3.0 PROCEDIMENTOS
Encher o frasco com o auxilio do funil de haste larga, com querosene, at o nvel compreendido entre as marcas correspondentes a zero e
1cm3. Secar o interior do frasco acima do lquido. Colocar o frasco no banho de gua em posio vertical e mant-lo submerso at que as
variaes na temperatura do lquido sejam menores que 0,2C. A temperatura da gua deve ser constante dentro dos limites estabelecidos,
ou seja, ela no deve variar mais que 0,5C durante o ensaio, aproximadamente igual a do ambiente. Em seguida, efetuar as leituras at
obter um valor constante para verificar que o contedo do frasco encontra-se na mesma temperatura da gua, quando se registra a primeira
leitura (V1). Pesar agora 60g de cimento com aproximao de 0,01g e introduzi-lo em pequenas pores no frasco de Le Chatelier, com
auxlio do funil de haste curta, mesma temperatura do lquido, atentando para que no ocorra aderncia de cimento nas paredes do frasco.
Tampar o frasco e gir-lo em posio inclinada, ou suavemente em crculos horizontais at que no subam borbulhas de ar superfcie do
lquido.
Registrar a leitura final (V2) aps repetir a operao j indicada.
4.0 RESULTADOS
A massa especfica do cimento Portland deve ser calculada da seguinte forma:

onde: a massa especfica do cimento, em gramas por centmetro cbico.
= (m / v) m a massa do cimento, em gramas.
V o volume deslocado pela massa de cimento (V2 V1), em centmetros cbicos.
O resultado deve ser a mdia de pelo menos duas determinaes que no difiram entre si em mais do que 0,01g/cm3, e esse resultado deve
ser expresso com duas casas decimais.
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FICHAS DE ENSAIO
Aluno Turma
Professor Data
CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA NBR NM - 23
Massa do cimento (m): g

Volume inicial (V1) cm
Volume final (V2) cm
Massa especfica () _ g/cm
Antes Depois Clculo
=m/V
V2
V1
Obs:
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FICHAS DE ENSAIO
4. Cimento Portland - Determinao da gua da pasta de consistncia normal NM 43 (2002)
1.0 OBJETIVO:
Determinar a quantidade da gua que confere consistncia normal pasta de cimento Portland., utilizada como parmetro de entrada para
os ensaios para determinao do tempo de incio e fim de pega e expansibilidade.
2.0 APARELHO
O aparelho de Vicat consiste em um suporte metlico que sustenta uma haste mvel com peso constante de
(300 + 0,5)g. A extremidade de sondagem da haste mvel denominada sonda de Tetmajer (empregada
exclusivamente no ensaio de determinao da gua de consistncia normal) e a outra extremidade tem uma
agulha de Vicat (empregada exclusivamente nos ensaios de determinao dos tempos de pega). A haste possui
ainda um indicador ajustvel, que se desloca ao longo de uma escala graduada em milmetros, presa firmemente
ao suporte, e que permite a leitura da distncia entre o fundo do molde (em forma de tronco de cone) e a
extremidade da sonda ou agulha.
So utilizados ainda, como aparelhagem: balana com resoluo de 0,1g e capacidade mnima de 1000g;
misturador mecnico; esptula;e recipiente para conter a gua de amassamento.
Aparelho de Vicat
3.0 PROCEDIMENTOS
Preparar uma pasta com (500 + 0,1)g de cimento e gua em quantidade a ser determinada por tentativas, e medida com uma preciso de
0,1)g. Com o misturador parado, verter a gua na cuba, adicionar o cimento e deixar 30 segundos em repouso. Em seguida, misturar durante
30 segundos na velocidade lenta, desligar o misturador e, com auxlio da esptula, raspar as paredes da cuba num perodo de 15 segundos.
Imediatamente misturar por 60 segundos em velocidade rpida. Concluda a mistura, com o auxlio de uma esptula, introduzir a pasta no
molde troncocnico, assentando-o sobre a placa de vidro colocada sobre uma superfcie plana, procedendo a rasadura do molde com a
esptula. Depois, faz-se descer sobre a pasta, na sua parte central, a sonda de Tetmajer. Fazer a leitura da distncia em milmetros da
extremidade da sonda ao fundo decorridos 30s aps o momento em que a haste tiver sido solta.
4.0 RESULTADOS
A consistncia da pasta considerada normal quando seu ndice de consistncia for igual a (6 + 1) mm. Enquanto no se obtiver esse
resultado, preparam-se diversas pastas, variando a quantidade de gua e utilizando nova poro de cimento em cada tentativa. A gua da
pasta de consistncia normal expressa em porcentagem de massa relativa ao cimento, arredondada ao dcimo mais prximo.
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FICHAS DE ENSAIO
Nome Data
Origem da amostra
DETERMINAO DA GUA DA PASTA DE CONSISTNCIA NORMAL NBR NM 43 (2002)
AMOSTRA 1 AMOSTRA 2
Hora da mistura: h _____ min Hora da mistura: h ____ min

Massa de cimento: _g Massa de cimento: _g
gua: _g gua: _g
Indice de consistncia: mm ndice de consistncia: mm
A/C: _% A/C: _%
AMOSTRA 3 AMOSTRA 4
Hora da mistura: _h _____ _min Hora da mistura: h ___ min

Massa de cimento: _g Massa de cimento: _g
gua: _g gua: _g
ndice de consistncia: mm ndice de consistncia: mm
A/C: _% A/C: _%
Obs:
A consistncia da pasta considerada normal
quando seu ndice de consistncia for igual a
(6 + 1mm).
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FICHAS DE ENSAIO
5. Cimento Portland - Determinao do tempo de pega NBR NM 65 (2003)
1.0 OBJETIVO:
Determinar os tempos de incio e fim de pega da pasta de cimento Portland.
2.0 APARELHO
O aparelho de Vicat consiste em um suporte metlico que sustenta uma haste mvel com peso constante de
(300 + 0,5)g. A extremidade de sondagem da haste mvel denominada sonda de Tetmajer (empregada
exclusivamente no ensaio de determinao da gua de consistncia normal) e a outra extremidade tem uma
agulha de Vicat (empregada exclusivamente nos ensaios de determinao dos tempos de pega, sendo diferentes
para as determinao de incio e fim de pega, que possui dispositivo anular para facilitar a leitura). A haste possui
ainda um indicador ajustvel, que se desloca ao longo de uma escala graduada em milmetros, presa firmemente
ao suporte, e que permite a leitura da distncia entre o fundo do molde (em forma de tronco de cone) e a
extremidade da sonda ou agulha.
So utilizados ainda, como aparelhagem: balana com resoluo de 0,1g e capacidade mnima de 1000g;
misturador mecnico; esptula;e recipiente para conter a gua de amassamento.
Aparelho de Vicat
3.0 PROCEDIMENTOS
Preparar uma pasta com (500 + 0,1)g de cimento e a quantidade de gua necessria para obteno da consistncia normal (NBR 11580). Em
seguida, introduzir os materiais no recipiente do misturador mecnico e anotar a hora em que foi iniciada a mistura, efetuando o mesmo
procedimento descrito no ensaio para determinao da consistncia normal. Imediatamente aps a mistura, com o auxlio de uma esptula,
introduzir a pasta de cimento no molde troncocnico, assentando-o sobre a placa de vidro colocada sobre uma superfcie plana, procedendo a
rasadura do molde com a esptula. Aps a preparao da amostra a mesma deve permanecer em cmara mida ou imersa em banho de
gua para manuteno da temperatura a (20 + 2)C.
DETERMINAO DO TEMPO DE INCIO DE PEGA: constatado no momento em que a agulha de Vicat (incio de pega), descendo sobre a
pasta de consistncia normal, estacionar a (4 + 1) mm da placa de vidro. Deve-se descer a agulha, sem choque e sem velocidade inicial at
estacionar. Faz-se a leitura da distncia, em milmetros, da extremidade da agulha ao fundo decorridos 30s aps o momento em que
a agulha tiver sido solta. Tempo de incio de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se lanou a gua de amassamento
pasta e o instante em que se constatou o incio da pega.
DETERMINAO DO TEMPO DE FIM DE PEGA: Aps a determinao do tempo de incio de pega, a pasta deve invertida sobre a sua
placa base, a fim de que o ensaio seja efetuado na face inferior da amostra. Em seguida colocada a agulha de Vicat com dispositivo
anelar (final de pega) em intervalos regulares de 30min, podendo-se reduzir esse prazo na medida em que a pasta vai enrijecendo.
Tempo de fim de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se lanou a gua de amassamento pasta at o momento em
que o acessrio anular no provoca nenhuma marca no corpo de prova.
4.0 RESULTADOS
O resultado do tempo de incio de pega expresso em h, min, com aproximao de 5min, sendo o valor obtido em uma nica determinao.
O mesmo se aplica ao resultado do tempo de fim de pega.
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FICHAS DE ENSAIO
Nome Data
Origem da amostra
DETERMINAO DOS TEMPOS DE PEGA NBR NM 65 (2003)
INCIO DE PEGA INCIO DE PEGA
Hora da mistura: h min Hora da mistura: h min

Massa de cimento: g Massa de cimento: _g
gua: _g gua: _g
ndice de consistncia: 4 mm ndice de consistncia: 4mm
Hora de obteno do Indice_ _h min Hora de obteno do Indice_ _h min
Tempo de Incio de Pega__ h min Tempo de Incio de Pega__ h min
FIM DE PEGA FIM DE PEGA
Hora de obteno do Indice_ _h min Hora de obteno do Indice_ _h min

Tempo de Fim de Pega__ h _min Tempo de Fim de Pega__ h _min
Obs:
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FICHAS DE ENSAIO
6. Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso NBR7215 (1996)
1.0 OBJETIVO:
Mtodo pelo qual deve ser determinada a resistncia compresso de cimento Portland.
2.0 APARELHAGEM
Mquina para ensaio de compresso

Balanas
Misturador mecnico
Frma cilndrica metlica de (5x10)cm
Soquete
3.0 PROCEDIMENTOS
Para moldar os corpos-de-prova necessrios determinao da resistncia

compresso mdia nas devidas idades, deve-se realizar o amassamento com as
quantidades de materiais dispostos na tabela ao lado. Aps a colocao da gua
na cuba, o misturador ligado na velocidade baixa para a colocao do
cimento, numa operao que deve durar 30seg. Sem parar a operao, deve
ser colocada a areia normal, novamente durante o tempo de 30seg. Ao final
desse tempo a velocidade deve ser alterada para alta, assim permanecendo por
mais 30seg, quando o misturador desligado por 1min e 30 seg. Durante o
tempo de parada, deve-se retirar, com a esptula, o excesso de argamassa preso
na parede da cuba durante os primeiros 15seg. Enquanto espera os 1min e 15seg
restantes, a argamassa fica em repouso coberta por pano mido. Por fim, o
misturador ligado por mais 60seg na velocidade alta.
A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imediatamente aps o amassamento e com a maior rapidez possvel. A colocao da
argamassa na forma feita com o auxlio da esptula, em quatro camadas, de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30
golpes com o soquete normal. Os corpos-de-prova devem ser submetidos a um perodo de cura inicial ao ar e a um perodo final em gua. Os
corpos-de-prova, capeados, devem ser rompidos compresso nas idades especificadas.
4.0 RESULTADOS
A resistncia compresso, em MPa, de cada corpo-de-prova, obtida dividindo a carga de ruptura pela rea da seco do corpo-de-prova.
Para cada idade so ensaiados 4 corpos de prova, sendo adotado como valor representativo a mdia dos valores individuais.
Deve ser calculado tambm desvio relativo mximo da srie dos quatro resultados, dividindo o valor absoluto da diferena entre a resistncia
mdia e a resistncia individual que mais se afaste desta mdia, para mais ou para menos, pela resistncia mdia e multiplicando este
quociente por 100. A porcentagem obtida deve ser arredondada ao dcimo mais prximo. Quando o desvio relativo mximo for superior a
6%, calcula-se uma nova mdia, desconsiderando o valor discrepante, identificando-o no relatrio com asterisco.
O relatrio de ensaio deve consignar as quatro resistncias individuais, a resistncia mdia e o desvio relativo mximo, em cada idade.
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FICHAS DE ENSAIO
Nome Data
Origem da amostra
DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO NBR-7215
Moldagem:
C.P. 3 DIAS 7 DIAS 28 DIAS 91 DIAS
Res. mdia
Desvio max. (%)
Obs:
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FICHAS DE ENSAIO
7. Agregado - Determinao da composio granulomtrica NBR NM248 (2003)
1.0 OBJETIVO:
Determinar a composio granulomtrica dos agregados grados e midos para concreto.
2.0 AMOSTRA
Agregado mido, a amostra remetida ao ensaio deve ter o dobro do volume do recipiente paralelepipedal a ser utilizado.
3.0 PROCEDIMENTOS
Da amostra remetida ao laboratrio para ensaio determinar a quantidade mnima por amostra de ensaio, secar a amostra em estufa (105
110)C, esfriar a temperatura ambiente e determinar a sua massa. Encaixar as peneiras previamente limpas, de modo a formar um nico
conjunto de peneiras, com abertura de malha em ordem crescente da base para o topo.
Prover um fundo de peneira adequado para o conjunto, colocar a amostra ou pores dela sobre a peneira superior do conjunto de modo a
evitar formao de camada de espessura de material em seguida promover agitao mecnica do conjunto por um tempo razovel, para
permitir a separao e classificao prvia dos diferentes tamanhos de gro da amostra. Terminado o processo de agitao retirada cada
peneira e pesada nela a massa retida.
PENEIRADOR ELTRICO
4.0 RESULTADOS
Para cada uma das amostras de ensaio, calcular a porcentagem retida acumulada em massa, em cada peneira, com aproximao de 0,1%,
sua dimenso mxima caracterstica e o seu modulo de finura.
1 Dimenso mxima caracterstica: Grandeza associada a distribuio granulomtrica do agregado, correspondente abertura nominal,
em milmetros, da malha da peneira de srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada
igual ou imediatamente inferior a 5 % em massa.
2 Mdulo de Finura: Soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado nas peneiras da srie normal, dividida por
100.
O certificado de ensaio deve consignar: a porcentagem mdia retida em cada peneira; a porcentagem mdia retida acumulada em cada
peneira; a dimenso mxima caracterstica e mdulo de finura.
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FICHAS DE ENSAIO
Nome Data
Origem da amostra
DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA NBR NM 248
MATERIAL AGREGADO MIDO MATERIAL AGREGADO GRADO

INTERESSADO- DATA- INTERESSADO- DATA-
PENEIRA PENEIRA MASSA % PENEIRA PENEIRA MASSA %
% RETIDA % RETIDA
(mm) (Pol / N) RETIDA (g) ACUMULADA (mm) (Pol / N) RETIDA (g) ACUMULADA
76 3 76 3
64 2 64 2
50 2 50 2
COMPOSIO GRANULOMTRICA NBR- 7217
COMPOSIO GRANULOMTRICA NBR- 7217

38 1 38 1
32 1 32 1
25 1 25 1
19 19
12,5 12,5
9,5 3/8
9,5 3/8
6,3 6,3
4,8 N 4 4,8 N 4
2,4 N 8 2,4 N 8
1,2 N 16 1,2 N 16
0,6 N 30 0,6 N 30
0,3 N 50 0,3 N 50
0,15 N 100 0,15 N 100
FUNDO FUNDO
TOTAL TOTAL
DIM. MXIMA CARACTERSTICA.: mm MF = DIM. MXIMA CARACTERSTICA.: mm MF =
CURVA GRANULOMTRICA
0 100
10 90
20 80
% QUE PASSA
% ACUMULADA
30 70
40 60
50 50
60 40
70 30
80 20
90 10
100 0
0,075
0,150
1,2
2,4
4,8
6,3
9,5
0,30
0,60
12,5
19
25
32
38
50
64
76
PENEIRAS EM ( mm )
17
FICHAS DE ENSAIO
8. Agregado - Determinao do inchamento do agregado mido NBR 6467 (2009)
1.0 OBJETIVO:
Determinar o inchamento de agregados midos para concreto, ou seja, o fenmeno da variao do volume aparente, provocado pela
absoro de gua livre pelos gros que incide sobre a sua massa unitria.
2.0 AMOSTRA
Agregado mido, a amostra remetida ao ensaio deve ter o dobro do volume do recipiente paralelepipedal a ser utilizado.
3.0 PROCEDIMENTOS
Secar a amostra de ensaio em estufa (105 110)C at constncia de massa e retira-la at a temperatura ambiente. Colocar a amostra sobre o
encerado de lona, homogeneizar e determinar a massa unitria segundo a NBR 7251, adicionar gua sucessivamente de modo a obter teores
de umidade prximos aos seguintes valores: 0,5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7%, 9% e 12%. Homogeneizar cuidadosamente a amostra, a cada
adio de gua, por agitao manual da lona ou em misturador mecnico ou p. Colocar todo o material de volta ao recipiente a cada adio
de gua e fazer uma nova pesagem para determinar o teor de umidade. Executar, simultaneamente, a determinao da massa unitria
segundo NBR 7251.
4.0 RESULTADOS
Calcular o teor de umidade das amostras coletadas no recipiente Para cada teor de umidade, calcular o coeficiente de
atravs da seguinte expresso: inchamento de acordo com a expresso:
s= Pb T
V
s= Massa unitria da amostra coletada, em kg/dm Vh = Volume do agregado com h% de umidade, em dm;
Pb= Massa da amostra mais a do recipiente, em kg. Vo= Volume do agregado seco em estufa, em dm;
T = Massa do recipiente, em kg. Vh/Vo= Coeficiente de inchamento;
V= Volume do recipiente, em dm s= Massa unitria do agregado seco em estufa, em kg/dm;
h= Massa unitria do agregado com h% de umidade, em kg/dm;
h = Teor de umidade do agregado, em %;
Assinalar os pares de valores (h, Vh/Vo) em grfico, e traar a curva de inchamento de modo a obter uma representao aproxim ada
do fenmeno, para se determinar a umidade critica na curva de inchamento, pelo seguinte construo grfica:
1. Traar a reta tangente a curva para ao eixo das

umidades;
2. Traar a corda que une a origem de coordenadas as
do ponto de tangncia da reta traada;
3. Traar nova reta tangente a curva, paralela a esta
corda;
4. A abscissa correspondente ao ponto de interseco
das duas tangentes a umidade critica.
O coeficiente de inchamento determinado pela
mdia aritmtica entre os coeficientes de inchamento
mximo (ponto A) e aquele correspondente a umidade
crtica (ponto B).
Do certificado de ensaio devem constar a curva de
inchamento, e os valores da umidade crtica e
coeficiente de inchamento mdio.
18
FICHAS DE ENSAIO
Nome Data
Origem da amostra
DETERMINAO DO INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO NBR-6467
s= Pb T s
h % PB (Kg) CI Clculo do Coeficiente de inchamento:
V h
0 C I = Vh = s . 100 + h
1
Vo h 100
2
3
4
5
6
7
8
9 PADIOLA
10
11 PB=
12 T=
V=
Curva de Inchamento
1,40
1,35
1,30
1,25
Vh/Vs
1,20
1,15
1,10
1,05
1,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
h(%)
19
FICHAS DE ENSAIO
9. Agregado - Determinao da umidade superficial em agregados midos por meio do frasco de Chapman
NBR 9775 (2011)
1.0 OBJETIVO:
Determinar a umidade em agregados midos.
2.0 AMOSTRA
Utilizar Frasco de Chapman, tal frasco deve ser de vidro e composto de dois bulbos e de um gargalo
graduado. No estrangulamento existente entre os dois bulbos deve haver um trao que corresponde a
200cm3 e acima dos bulbos situa-se o tubo graduado de 375cm3 e 450cm3, conforme figura.
Utilizar 500g de material mido.
A separao e a pesagem da amostra devem ser feitas rapidamente com o objetivo de evitar, tanto
quanto possvel, as perdas de gua por evaporao.
3.0 PROCEDIMENTOS
Colocar gua no frasco at a diviso de 200cm 3, deixando-o em repouso, para que a gua aderida s faces internas escorra totalmente;
em seguida introduzir cuidadosamente, as 500g de agregado mido mido no frasco, o qual deve ser devidamente agitado para
eliminao das bolhas de ar. A leitura do nvel atingido pela gua do gargalo do frasco indica o volume, em cm 3, ocupado pelo
conjunto gua-agregado mido mido, alertando-se para que as faces internas devam estar completamente secas e
sem gros aderentes.
4.0 RESULTADOS
A umidade superficial presente no agregado mido, expressa em porcentagem da massa de material seco, deve ser calculada pela
seguinte expresso:
onde: h = porcentagem de umidade;

h = 100[500 (L 200)] L = leitura do frasco (volume ocupado pelo conjunto gua-agregado mido)
(L 700) = massa especfica do agregado mido
A umidade superficial deve ser a mdia de duas determinaes consecutivas, feitas com amostras do mesmo agregado mido,
colhidas ao mesmo tempo. Os resultados no devem diferir entre si mais do que meia unidade percentual.
20
FICHAS DE ENSAIO
Nome Data
Origem da amostra
Determinao da umidade superficial em agregados midos NBR 9775

por meio do frasco de Chapman
Massa do agregado (m): _g
Volume do frasco (L ) cm
Massa especfica () g/cm
Porcentagem de umidade (h) %
Antes Depois Clculo
L h = 100[500 (L 200)]
(L 700)
200cm
Obs:
21
FICHAS DE ENSAIO
10. Agregados - Determinao do material fino que passa atravs da peneira 75 m por lavagem -
NBR NM 46 (2003)
1.0 OBJETIVO:
Determinar o teor de materiais pulverulentos presentes em agregados destinados ao preparo de concreto; so partculas minerais com
dimenso inferior a 0,075 mm, inclusive materiais solveis em gua, presentes nos agregados.
2.0 AMOSTRA
Da amostra remetida ao laboratrio para o ensaio formar duas amostras de ensaio, a massa mnima das fraes da amostra de ensaio
indicada na tabela.
Tabela Massa mnima por amostra de ensaio
Dimenso mxima Massa mnima

caracterstica do por amostra de
agregado (mm) ensaio (Kg)
< 4,8 mm 0,5
> 4,8 mm e < 19 mm 3
> 19 mm 5
3.0 PROCEDIMENTOS
Secar previamente as amostras em estufa (105 110)C, at constncia de massa e determinar suas massas secas (Mi e Mf) colocar a
amostra no recipiente e recobrir com gua, agitar o material, com auxilio de uma haste, de forma a provocar a separao e suspenso das
partculas finas, tomando o cuidado de no provocar abraso no material, colocar sobre a peneira 0,075 mm a peneira 1,2 para proteg-la
contra esforos provocados por excesso de material ou por partculas de grandes dimenses. Colocar a amostra do material na peneira e
executar a operao de lavagem at que a gua de lavagem se torne lmpida. Fazer a comparao visual de limpidez entre a gua antes e
depois da lavagem, utilizando os recipientes indicados. Aps lavagem, colocar o material no recipiente, recobrir com gua e deixar em
repouso o tempo necessrio para decantar as partculas. Retirar a gua em excesso, com auxlio de bisnaga para facilitar a posterior secagem
em estufa, tomando o cuidado de no provocar perda de material. Secar o agregado em estufa a (105 110)C, e determinar sua massa final
seca.
4.0 RESULTADOS
_O teor de materiais pulverulentos de cada amostra obtido pela diferena entre massas da amostra antes (Mi) e depois da lavagem (Mf) e
expresso em porcentagem da massa da amostra ensaiada.
Teor de materiais pulverulentos = Mi - Mf x 100 (%).

Mi
Obs. A diferena obtida em duas determinaes no deve ser maior que 0,5% para agregado grado e 1,0% para agregado mido. Quando
esta condio no for atendida, realizar uma terceira determinao e adotar, como resultado, a mdia aritmtica dos dois valores mais
prximos.
22
FICHAS DE ENSAIO
Nome Data
Origem da amostra
Determinao do material fino que passa atravs da peneira 75 m por lavagem - NBR NM 46
(2003)
Massa inicial do agregado (Mi): g

Massa final do agregado (Mf): g
Teor de materiais pulverulentos %
Clculo
Teor de materiais pulverulentos = Mi Mf x 100 (%)

Mi
Obs:
23
FICHAS DE ENSAIO
11. Concreto fresco - Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone NBR NM 67 (1996)
1.0 OBJETIVO:
Determinar a consistncia de concretos pelo abatimento do tronco de cone.

2.0 APARELHAGEM
Molde
Haste de socamento
Placa metlica de base.
3.0 PROCEDIMENTOS
Colocar o cone limpo e umedecido sobre uma superfcie plena e

horizontal, pisando sobre as abas inferiores, o cone deve ser
preenchido totalmente em trs camadas adensadas e com volumes
aproximadamente iguais, sendo cada camada adensada com 25
golpes da haste de socamento deixando-a tocar a camada inferior,
aps a ltima camada nivelar a superfcie com a haste de
socamento, o cone deve ser retirado com velocidade constante,
sem encostar no concreto, inverter o cone e medir a diferena de
altura entre o volume de concreto e o cone.
4.0 RESULTADOS
O abatimento obtido dever ser registrado em milmetros com aproximao de 5mm no certificado do ensaio.
24
FICHAS DE ENSAIO
Nome Data
Origem da amostra
Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone NBRNM 67
Cimento _Kg
Agregado grado Kg
Agregado mido Kg ABATIMENTO mm
gua l
Suprefluidificante_ l
Slica Ativa_ Kg
Outros
Obs:
25
FICHAS DE ENSAIO
12. Concreto fresco Moldagem e cura dos corpos de prova de concreto cilndricos ou prismticos NBR
5738 (2008)
1.0 OBJETIVO:
Determinar o procedimento para moldagem, desforma, transporte, cura e preparo de topos de corpos de prova cilndricos ou prismticos,
destinados a ensaios para determinao das propriedades intrnsecas do concreto.
2.0 APARELHAGEM
Moldes
Haste de socamento
Vibrador
Concha
3.0 PROCEDIMENTOS
3.1 Local de moldagem

Os moldes devero ser colocados sobre uma base nivelada, livre de choques e vibraes. Os corpos de prova devem ser moldados em local
prximo quele em que sero armazenados nas primeiras 24 horas. A moldagem dos corpos de prova, uma vez iniciada, no deve sofrer
interrupo.
3.2 Processo de adensamento
O processo de adensamento a ser adotado na moldagem dos corpos de prova deve ser compatvel com a consistncia do concreto, medida
pelo abatimento do tronco de cone, conforme a NBR 7223 e de acordo com a tabela abaixo,.aps o adensamento a superfcie do topo dos
corpos de prova deve ser alisada com colher de pedreiro
Abatimento a (mm) Processo de Adensamento
a < 20 vibrao
20 a 60 manual ou vibrao
60 < a manual
No adensamento de cada camada devem ser aplicados golpes de socamento, uniformemente distribudos, em toda a seco transversal do
molde, conforme indicao abaixo (para o processo manual).
Molde Dimenso (d) bsica N de golpes

Cilndrico 150mm 30
250mm 75
Prismtico - 8 golpes para cada 10.000mm de rea
para o processo vibratrio, colocar todo o concreto de cada camada antes de iniciar a vibrao que deve ser aplicada, em cada camada,
apenas o tempo necessrio para permitir o adensamento conveniente do concreto no molde.
3.3 Cura inicial
Os corpos de prova devero permanecer nas formas, nas condies de cura inicial, durante 24 horas para C.P. cilndricos, e 48 horas para C.P.
prismticos, desde que as condies de endurecimento do concreto permitam uma desforma sem causar danos aos C.P.
3.4 Cura final
Os corpos de prova cilndricos devem ser conservados em gua saturada de cal ou em cmara mida que apresente no mnimo 95% de
umidade relativa. Os corpos de prova prismticos devem ser curados, nos sete primeiros dias, imersos em gua saturada de cal, e
posteriormente, em cmara mida. Em ambos os casos a temperatura deve ser de (23 + 2) C no local at o instante do ensaio.
3.4 Preparo dos topos
Os corpos de prova que no apresentarem as superfcies dos topos lisas devem ser submetidos ao preparo dos topos atravs do remate com
pasta de cimento ou atravs do capeamento com enxofre.
26
FICHAS DE ENSAIO
Nome Data
Origem da amostra
Moldagem e cura de corpos de prova de concreto, cilndricos ou prismticos NBR 5738
Cimento Kg
Agregado grado Kg Data da moldagem:
Agregado mido Kg N de C.P. moldados
gua l Data de Ruptura
Superfluidificante_ l
Slica Ativa_ Kg
Outros
Abatimento mm
Resistncia Prevista (28) MPa
Obs:
27
FICHAS DE ENSAIO
13. Concreto endurecido - Determinao da resistncia compresso em corpos de prova cilndricos NBR
5739 (2007)
1.0 OBJETIVO:
Modo pelo qual devem ser ensaiados compresso corpos de prova cilndricos de concreto.
2.0 APARELHAGEM
3.0 PROCEDIMENTOS
Os corpos de prova que receberam cura mida ou cura saturada devem ser ensaiados ainda midos. O ensaio nesses casos deve ser
realizado, tanto quanto possvel, imediatamente aps a remoo do corpo de prova do seu local de cura.
A cura dita mida quando a superfcie do corpo de prova mantida permanentemente mida. Cura saturada, quando o corpo de prova
mantido permanentemente imerso em gua saturada de cal.
As faces dos pratos de carga e do C.P. devem ser limpas antes do corpo de prova ser colocado em posio de ensaio. O C.P. deve ser
cuidadosamente centralizado no prato que contm referncias. A carga deve ser aplicada continuamente, com uma velocidade de 0,3 MPa a
0,8 MPa por segundo. O carregamento deve cessar to somente quando o recuo do ponteiro de carga for em torno de 10% do valor da carga
mxima alcanada, que ser anotada como carga de ruptura do corpo de prova.
4.0 RESULTADOS
A tenso de ruptura compresso obtida dividindo a carga de ruptura pela rea da seo transversal do corpo de prova, devendo o
resultado ser expresso com aproximao de 0,1 MPa.
O certificado de resultados de ensaio dever ter as seguintes informaes:
procedncia do corpo de prova;
nmero de identificao do corpo de prova no laboratrio;
nmero de identificao do corpo de prova na obra;
data de moldagem;
idade do corpo de prova;
data do ensaio;
rea da seo transversal em cm;
tenso de ruptura compresso expressa com a aproximao de 0,1 MPa;
informaes adicionais (marca do cimento, origem dos agregados, defeitos eventuais do C.P., etc.).
28
FICHAS DE ENSAIO
Nome Data
Origem da amostra
Compresso de corpos de prova cilndricos de concreto NBR 5739
Dimenses do C.P.
Dimetro (d): cm
d
Altura (h): _cm
h
Seo: cm
Moldagem:
Ruptura:
Resistncia compresso (MPa)

ID CP Outro
3 dias 7 dias 28 dias
(especificar)
1
2
3
Mdia
Tenso de ruptura = carga de ruptura (kgf) / 10 (MPa)

Seo transversal (cm2)
Obs:
29
FICHAS DE ENSAIO
14. Concreto endurecido - Determinao da resistncia trao por compresso diametral em corpos de
prova cilndricos NBR 7222 (2011)
1.0 OBJETIVO:
Determinar a resistncia trao por compresso diametral de corpos de prova cilndricos de argamassas e dos concretos.
2.0 APARELHAGEM
3.0 PROCEDIMENTOS
Aps moldagem e cura dos corpos de prova, colocar o C.P., repousando ao longo de uma geratriz sobre o prato da mquina de compresso.
Colocar, entre os pratos e o corpo de prova em ensaio, duas tiras de madeira compensada ou material equivalente, isentas de defeitos, de
comprimento igual ao da geratriz do corpo de prova e seo transversal com as seguintes dimenses:
b= (0,10 + 0,01)d
h= (0,45 + 0,1)cm
Ajustar os pratos da mquina at que seja obtida uma ligeira compresso capaz de manter em posio o corpo de prova.
A carga deve ser aplicada continuamente e sem choque, com crescimento constante de tenso de trao a uma velocidade de (0,05 + 0,02)
MPa por segundo, at a ruptura do corpo de prova.
4.0 RESULTADOS
A resistncia trao por compresso diametral ser calculada pela expresso: f t,D= 2 . F
. d.L
f t,D = resistncia trao por compresso diametral, expresso em MPa, com aproximao de 0,05.
F = carga mxima obtida no ensaio.

d = dimetro do corpo de prova.
L = altura do corpo de prova
30
FICHAS DE ENSAIO
Nome Data
Origem da amostra
Determinao da resistncia trao por compresso diametral de C.P. cilndricos NBR 7222
Dimenses do C.P.
Dimetro (d): _cm

L
Altura (L): cm
d
Seo: cm
Moldagem:
Ruptura:
Resistncia trao na comp. diametral (MPa)

ID CP Outro
(especificar)
1
2
3
Mdia
f t,D= 2 . F
. d.L
Obs:
31
FICHAS DE ENSAIO
15. Concreto endurecido - Determinao da resistncia trao na flexo em corpos de prova prismticos
NBR 12142 (2010)
1.0 OBJETIVO:
Determinar a resistncia trao na flexo de concretos usando corpo de prova prismtico, moldado e curado conforme a MB-2, que recebe
carregamento nos teros do vo.
2.0 CORPO-DE-PROVA
Na face de rasamento e na oposta (face correspondente ao fundo da forma), devem ser traadas linhas, de modo a facilitar a centralizao
do corpo-de-prova no dispositivo de carregamento.
3.0 PROCEDIMENTOS
Apoiar e centralizar o corpo-de-prova no dispositivo de

carregamento, assim como o dispositivo na mquina de
ensaio. O corpo-de-prova deve ser posicionado como
mostra a figura.
Iniciar o acionamento e verificar que a carga indicada
seja nula at o momento em que o corpo-de-prova entre
em contato com os elementos de aplicao de carga.
Carregar o corpo-de-prova, continuamente e sem
choques, com crescimento constante a uma velocidade
de ( 0,9 a 1,1) MPa/min, at a ruptura.
Determinar, na seo de ruptura, a altura e a largura
mdia (mdia de trs determinaes) do corpo-de- prova,
utilizando paqumetro com resoluo adequada.
4.0 RESULTADOS
Caso a ruptura ocorra no tero mdio da Caso a ruptura ocorra fora do tero mdio, a uma distncia deste no superior a 5% de
distncia entre os elementos de apoio, L, conforme a figura, calcular a resistncia trao na flexo pela expresso:
calcular a resistncia trao na flexo Onde:
pela expresso: fctM= 3 p a / bd a= distncia mdia entre a linha de ruptura na face
tracionada e a linha correspondente ao apoio
obs: caso a ruptura ocorra mais prximo, obtida com aproximao de 1mm
fctM = p l / bd
alm dos 5% citados ( a 0,283 ) mediante a tomada de, pelo menos, trs medidas
onde: o ensaio no tem validade ( a 0,283 )
fctM= resistncia trao na flexo, em MPa

p= carga mxima aplicada, em N
l = distncia entre os cutelos de suporte, em
mm
b= largura mdia do corpo-de-prova na
seo de ruptura, em mm
d= altura mdia do corpo-de-prova, na seo
de ruptura, em mm
32
FICHAS DE ENSAIO
Nome Data
Origem da amostra
Determinao da resistncia trao na flexo em C.P. prismticos NBR-12142
Dimenses do C.P.
Moldagem
Resistncia trao na flexo (MPa)

ID CP Outro
(especificar)
1
2
3
Mdia
f ct,M=
Obs:
33
FICHAS DE ENSAIO
16. Concreto endurecido Avaliao da dureza superficial pelo esclermetro de reflexo NBR 7584 (2012)
1.0 OBJETIVO:
Avaliao da dureza superficial do concreto endurecido utilizando o esclermetro de reflexo, este mtodo se aplica a concretos de uso
estrutural e no substitui os ensaios regulamentares de controle de qualidade de concreto endurecido.
2.0 DEFINIO
ensaio escleromtrico: mtodo no destrutivo que d um ndice da dureza superficial do concreto, fornecendo elementos para a
avaliao da qualidade do concreto endurecido.
valor de reflexo: valor obtido atravs de um impacto do esclermetro de reflexo sobre um ponto da rea de ensaio, lido diretamente
na escala do aparelho.
ndice escleromtrico mdio: valor obtido aps realizao do ensaio que expressa um ndice de dureza superficial da rea de ensaio.
rea de ensaio: regio da superfcie do concreto em estudo, onde realizado o ensaio escleromtrico.
3.0 PROCEDIMENTOS
As peas de concreto a serem ensaiadas devem cumprir as exigncias de rigidez (as peas, elementos e componentes de concreto devem ser
suficientemente rgidos para evitar a interferncia de fenmenos de ressonncia, vibrao e dissipao de energia no resultado obtido.).
_ Escolher uma regio do concreto livre de revestimentos, plana e limpa, sendo evitadas as regies
speras, irregulares, de grande porosidade, com eventuais rebarbas ou que apresentem compactao
deficiente.
A rea de ensaio deve ser superior a 5000mm2 (aproximadamente 70mm x 70mm) e inferior a
40000mm (200mm x 200mm) sendo recomendvel uma rea de 90mm x 90mm.
Em cada rea de ensaio deve ser efetuado um mnimo de cinco e um mximo de 16 impactos, sendo
recomendvel nove impactos. Os impactos devem estar uniformemente distribudos na rea de ensaio.
E aconselhvel traar um reticulado, operando o esclermetro nas reas limitadas por este, conforme
exemplifica abaixo.
A distancia mnima entre os centros de dois impactos deve ser de 30mm;

Deve-se evitar impactos sobre agregados, armaduras, etc.
No e permitido realizar mais do que um impacto sobre o mesmo ponto.
Quando isto ocorrer, o valor obtido no deve ser considerado no calculo
dos resultados.
Aplicar firmemente o esclermetro sobre a superfcie preparada para o ensaio, em posio perpendicular com relao mesma.
Exercer presso com o aparelho sobre a superfcie ate liberar a mola que impulsiona a massa. O valor de reflexo deve ser lid o na
escala corresponde, mantendo-se fixo mediante o dispositivo do mecanismo, ate que o valor seja anotado.
4.0 RESULTADOS
Calcular a media aritmtica dos valores de reflexo correspondentes a uma nica rea de ensaio. Deve ser descartado todo o va lor
que se afaste em + 5 unidades da media obtida. Com os valores restantes calcular a nova mdia aritmtica. Esse valor deve ser
obtido com um nmero igual ou superior a cinco resultados do valor de reflexo. Quando isso no for possvel, o ensaio
escleromtrico dessa rea deve ser abandonado. Nenhum dos ndices escleromtricos individuais restantes deve diferir da nova
media aritmtica em + 5 unidades. O valor obtido conforme definido e denominado ndice escleromtrico da rea de ensaio e dev e
ser registrado com IE.
34
FICHAS DE ENSAIO
Nome Data
Origem da amostra
Concreto endurecido Avaliao da dureza superficial pelo esclermetro de reflexo
INDICCE NGULO DE APLICAAO

IMPACTO VALOR DA REFLEXAO
ESCLEROMETRICO DA CARGA
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
OBS:
35

Fichas de Ensaio UPE 2014 Zeorlando-1

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FICHAS DE ENSAIOS DE CONTROLE

Prof. Dr. Angelo Just da Costa e Silva

3.1 Eliminao de finos

O ndice de finura calculado pela seguinte expresso: IF = R x FC x 100

DETERMINAO DA FINURA POR MEIO DA PENEIRA 75 M (N 200) NBR-11579

Massa Inicial (M): g

Massa Retida na Peneira n200(R): g

2. Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine) -

Aparelho de permeabilidade Blaine mbolo

3.1 Fundamentos do mtodo

V= o volume da camada compactada, em centmetros cbicos.

DETERMINAO DA FINURA PELO MTODO DE PERMEABILIDADE AO AR (MTODO DE BLAINE) NBR NM 76

Clculo da massa de ensaio (m1) Clculo da massa de ensaio (m2)

Volume (V): cm Volume (V): cm

Porosidade (): Porosidade ():

m1= (1- ) V m1= (1- ) V

Clculo da Superfcie especfica (S) Clculo da Superfcie especfica (S)

Tempo (t): s Tempo (t): s

Constante do Aparelho (K): Constante do Aparelho (K):

Superfcie especfica (S): _cm/g Superfcie especfica (S): cm/g

3. Cimento Portland e outros materiais em p - Determinao da massa especfica NM 23 (2001)

Determinar a massa especifica do cimento Portland atravs do frasco volumtrico de Le Chatelier.

Um frasco volumtrico de Le Chatelier.

Da amostra remetida ao laboratrio para estudos, deve ser ensaiada da

A massa especfica do cimento Portland deve ser calculada da seguinte forma:

CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA NBR NM - 23

Massa do cimento (m): g

Antes Depois Clculo

4. Cimento Portland - Determinao da gua da pasta de consistncia normal NM 43 (2002)

DETERMINAO DA GUA DA PASTA DE CONSISTNCIA NORMAL NBR NM 43 (2002)

Hora da mistura: h _____ min Hora da mistura: h ____ min

Hora da mistura: _h _____ _min Hora da mistura: h ___ min

5. Cimento Portland - Determinao do tempo de pega NBR NM 65 (2003)

Determinar os tempos de incio e fim de pega da pasta de cimento Portland.

DETERMINAO DOS TEMPOS DE PEGA NBR NM 65 (2003)

INCIO DE PEGA INCIO DE PEGA

Hora da mistura: h min Hora da mistura: h min

FIM DE PEGA FIM DE PEGA

Hora de obteno do Indice_ _h min Hora de obteno do Indice_ _h min

6. Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso NBR7215 (1996)

Mquina para ensaio de compresso

Para moldar os corpos-de-prova necessrios determinao da resistncia

DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO NBR-7215

C.P. 3 DIAS 7 DIAS 28 DIAS 91 DIAS

Desvio max. (%)

7. Agregado - Determinao da composio granulomtrica NBR NM248 (2003)

Determinar a composio granulomtrica dos agregados grados e midos para concreto.

DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA NBR NM 248

MATERIAL AGREGADO MIDO MATERIAL AGREGADO GRADO

COMPOSIO GRANULOMTRICA NBR- 7217

8. Agregado - Determinao do inchamento do agregado mido NBR 6467 (2009)

1. Traar a reta tangente a curva para ao eixo das

DETERMINAO DO INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO NBR-6467

Determinar a umidade em agregados midos.

Utilizar 500g de material mido.

onde: h = porcentagem de umidade;

Determinao da umidade superficial em agregados midos NBR 9775

Antes Depois Clculo

Dimenso mxima Massa mnima

Teor de materiais pulverulentos = Mi - Mf x 100 (%).

Massa inicial do agregado (Mi): g

Teor de materiais pulverulentos = Mi Mf x 100 (%)

Determinar a consistncia de concretos pelo abatimento do tronco de cone.

Colocar o cone limpo e umedecido sobre uma superfcie plena e

Hora da mistura: h _ min Hora da mistura: h min