Universidade de So Paulo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia de Materiais, Aeronutica e
Automobilstica

Ensaios
Ensaios Mecnicos
dos
Materiais
dos Materiais - Trao

SMM0342- Introduo aos Ensaios

Mecnicos dos Materiais

Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruckert 1

Classificao dos ensaios mecnicos

2
Propriedades Mecnicas de Metais
Como os metais so materiais estruturais, o
conhecimento de suas propriedades mecnicas
fundamental para sua aplicao.
Um grande nmero de propriedades pode ser
derivado de um nico tipo de experimento, o
ensaio de trao.
Neste tipo de ensaio um material tracionado e
se deforma at fraturar. Mede-se o valor da
fora e do alongamento a cada instante, e gera-
se uma curva tenso-deformao.

3
ENSAIO DE MATERIAIS
INTRODUO

Por meio dos Ensaios que se verifica se os materiais

apresentam as propriedades que os tornaro adequados ao
seu uso.

Nos sculos passados, como a construo dos objetos era

essencialmente artesanal, no havia um controle de qualidade
regular dos produtos fabricados. A qualidade era avaliada pelo
uso.

Atualmente, entende-se que o controle de qualidade precisa

comear pela matria-prima e deve ocorrer durante todo o
processo de produo, incluindo a inspeo e os ensaios
finais nos produtos acabados.
4
 Anlise de tenso vs. Propriedades Mecnicas

Os ensaios mecnicos dos materiais so procedimentos

padronizados que compreendem testes, clculos, grficos
e consultas a tabelas, tudo isso em conformidade com
normas tcnicas. Realizar um ensaio consiste em submeter
um objeto j fabricado ou um material que vai ser
processado industrialmente a situaes que simulam os
esforos que eles vo sofrer nas condies reais de uso,
chegando a limites extremos de solicitao.

A anlise de tenses e deformaes no tem valor

nenhum se no se conhecer as propriedades mecnicas
do material que a pea ser construda;

As propriedades mecnicas definem o comportamento

5
de um material quando sujeito a esforos mecnicos.
Propriedades Mecnicas mais Comuns

Resistncia a trao, compresso e cisalhamento

Fadiga
Mdulo de elasticidade medida de rigidez na regio elstica
Ductibilidade grande deformao na zona de escoamento
Fragilidade pequena deformao na zona de escoamento
Elasticidade capacidade de deformar e voltar a forma original
Resilincia capacidade de suportar grandes cargas dentro da zona
elstica
Plasticidade capacidade de deformar e manter a forma
Tenacidade capacidade do material absorver energia sem ruptura
Dureza - resistncia a penetrao
Massa especifica (Densidade - H2O a 4C)
6
 Ensaio de Trao: Procedimentos Normalizados

Os Ensaios Mecnicos podem ser realizados em:

Produtos acabados: os ensaios tm maior significado pois procuram

simular as condies de funcionamento do mesmo. Mas na prtica isso
nem sempre realizvel;

Corpos de prova: Avalia a propriedades dos materiais

independentemente das estruturas em que sero utilizados. Estas
propriedades (Ex. limite de elasticidade, de resistncia, alongamento, etc.)
so afetadas pelo comprimento do corpo de prova, pelo seu formato, pela
velocidade de aplicao da carga e pelas imprecises do mtodo de
anlise dos resultados do ensaio.

Para padronizar: Utiliza-se as NORMAS

7
Mesmo recorrendo s Normas, na fase de projeto das estruturas utiliza-
se um fator multiplicativo chamado coeficiente de segurana, o qual
leva em considerao as incertezas (provenientes da determinao das
propriedades dos materiais e das terias de clculos das estruturas).

As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios

provm das seguintes instituies:

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ASTM - American Society for Testing and Materials
DIN - Deutsches Institut fr Normung
AFNOR - Association Franaise de Normalisation
BSI - British Standards Institution
ASME - American Society of Mechanical Engineer
ISO - International Organization for Standardization
JIS - Japanese Industrial Standards
SAE - Society of Automotive Engineers
COPANT - Comisso Panamericana de Normas Tcnicas

Alm dessas, so tambm utilizadas normas particulares de indstrias.

8
TIPOS DE TENSES E DEFORMAES
QUE UMA ESTRUTURA ESTA SUJEITA

ou
compresso

Flexo
9
 Cisalhamento
Uma tenso cisalhante causa uma deformao
cisalhante, de forma anloga a uma trao.
Tenso cisalhante
= F/A0
onde A0 a rea paralela a
aplicao da fora.
Deformao cisalhante
= tan = y/z0
onde o ngulo de
deformao
Mdulo de cisalhamento G
= G

10
 Coeficiente de Poisson
Quando ocorre elongamento ao longo de
uma direo, ocorre contrao no plano
perpendicular.
A Relao entre as deformaes dada
pelo coeficiente de Poisson .
= - x / z = - y / z
o sinal negativo apenas indica que uma
extenso gera uma contrao e vice-
versa
Os valores de para diversos metais
esto entre 0,25 e 0,35 (max 0,50)

E = 2G(1+) Para a maioria dos metais G 0,4E

O coeficiente de Poisson (materiais isotropicos) pode ser usado para estabelecer uma
11
relao entre o mdulo de elasticidade e o mdulo de cisalhamento de um material.
Propriedades Mecnicas dos Materiais

12
Equipamento para o ensaio de trao

O ensaio de trao geralmente realizado na mquina universal, que tem

este nome porque se presta realizao de diversos tipos de ensaios.
A mquina de trao

hidrulica ou
eletromecnica, e est
ligada a um dinammetro
ou clula de carga que
mede a fora aplicada ao
corpo de prova;

Possui um registrador
grfico que vai traando o
diagrama de fora e
deformao, em papel
milimetrado, medida em
Mquina Universal de Ensaio de Trao. que o ensaio realizado.
13
 Propriedades Mecnicas dos Materiais
Teste de trao:

Clula de Detalhe do incio da

carga estrico do
material

Corpo de
Extensmetro prova

Grfico de x do
material ensaiado

14
Corpos de prova

Possuem caractersticas especificadas de acordo com normas tcnicas.

Suas dimenses devem ser adequadas capacidade da mquina de ensaio;

Normalmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou de seo

retangular, dependendo da forma e tamanho do produto acabado do qual
foram retirados, como mostram as ilustraes a seguir.

A parte til do corpo de prova,

identificada na figura anterior por
Lo, a regio onde so feitas as
medidas das propriedades
mecnicas do material.

As cabeas so as regies
extremas, que servem para fixar o
corpo de prova mquina de
modo que a fora de trao
atuante seja axial.
15
Corpos de prova para o Ensaio de Trao.
Sistemas de fixaes para as cabeas mais comuns.

Segundo a ABNT, o comprimento da parte til dos corpos de prova

utilizados nos ensaios de trao deve corresponder a 5 vezes o dimetro
da seo da parte til;

Por acordo internacional, sempre que possvel um corpo de prova deve

ter 10 mm de dimetro e 50 mm de comprimento inicial. No sendo
possvel retirada de um corpo de prova deste tipo, deve-se adotar um
corpo com dimenses proporcionais a essas. Dimenses padronizadas
podem ser encontradas nas normas como ASTM E8M.
16
Em materiais soldados, podem ser retirados corpos de prova com a
solda no meio ou no sentido longitudinal da solda, como voc pode
observar na figura a seguir.

Retirada de corpo de prova em materiais soldados.

17
Preparao do corpo de prova para o ensaio de trao

1. Identificar o material do corpo de prova. Corpos de prova podem ser

obtidos a partir da matria-prima ou de partes especficas do produto
acabado;

2. Depois, deve-se medir o dimetro do corpo de prova em dois pontos no

comprimento da parte til, utilizando um micrmetro, e calcular a mdia;

3. Por fim, deve-se riscar o corpo de prova, isto , traar as divises no

comprimento til. Uma possibilidade seria para um CP de 50 mm de
comprimento, as marcaes serem feitas de 5 em 5 milmetros.

Corpo de prova preparado para o ensaio de trao 18

Deformao Elstica X Plstica

19
 Deformao Elstica
Caractersticas Principais:

A deformao elstica resultado de um pequeno alongamento

ou contrao da clula cristalina na direo da tenso (trao ou
compresso) aplicada;

Deformao no permanente, o que significa que quando a

carga liberada, a pea retorna sua forma original;

Processo no qual tenso e deformao so proporcionais

(obedece a lei de Hooke) =E (lembra F=KX-Mola);

Grfico da tenso x deformao resulta em uma relao linear. A

inclinao deste segmento corresponde ao mdulo de elasticidade
E 20
 Propriedades Mecnicas dos Materiais

Comportamento x :

elstica plstica

Deformao elstica: reversvel, ou

seja, quando a carga retirada, o material
volta s suas dimenses originais;
tomos se movem, mas no ocupam
novas posies na rede cristalina;
numa curva de x , a regio elstica
a parte linear inicial do grfico.
tenso

Deformao plstica: irreversvel, ou

seja, quando a carg retirada, o material
no recupera suas dimenses originais;
tomos se deslocam para novas posies
em relao uns aos outros.

deformao
21
Curva Tpica x (trao)
Liga de alumnio

p e
22
Mdulo de Elasticidade (E)
E
S
tan g E

E = mdulo de elasticidade
ou Young (GPa)

= tenso (MPa)

= deformao (mm/mm) 23
 Mdulo de Elasticidade (E)
Principais caractersticas:

Quanto maior o mdulo, mais rgido ser o material ou menor

ser a deformao elstica;

O mdulo do ao ( 200 GPa) cerca de 3 vezes maior que o

correspondente para as ligas de alumnio ( 70 GPa), ou seja,
quanto maior o mdulo de elasticidade, menor a deformao
elstica resultante.

O mdulo de elasticidade corresponde a rigidez ou uma

resistncia do material deformao elstica.

O mdulo de elasticidade est ligado diretamente com as

foras das ligaes interatmicas.
24
Mdulo de Elasticidade Ao vs. Alumnio

25
 Comportamento no-linear

Alguns metais como

ferro fundido cinzento, o
concreto e muitos
polmeros apresentam
um comportamento no
linear na parte elstica
da curva tenso x
deformao

26
 Mdulo de Elasticidade

O mdulo de elasticidade
dependente da temperatura;

Quanto maior a temperatura

o E tende a diminuir.

27
* Polmero termoplstico
** Polmero termofixo
*** Compsitos

28
 Mdulo de Elasticidade Cermica
O mdulo elstico das cermicas so fortemente
dependente da porosidade.

E E 0 (1 f p f p2 ) Onde f1 =1,9 e f2 = 0,9

1 2 29
 Um outro fator importante no mdulo de elasticidade nos materiais
cermicos a presena de microtrincas, as quais diminuem a
energia elstica armazenada.
As trincas podem ser geradas durante o resfriamento. Isso se
deve anisotropia na expanso e contrao trmica.

16(10 3 )(1 )
2
E
1 Na
0 0 3

E 0 45(2 0)

a o raio mdio das trincas

N o nmero de trincas por unidade de volume

30
Mdulo de Elasticidade Polmero

Os polmeros possuem
constantes elsticas que
variam a partir do inferior
dos metais at valores
bem mais baixos.

31
 Deformao Plstica
Para a maioria dos materiais metlicos, o regime elstico persiste
apenas at deformaes de aproximadamente 0,2 a 0,5%.

medida que o material deformado alm, desse ponto, a

tenso no mais proporcional deformao (lei de Hooke) e
ocorre uma deformao permanente no recupervel denominada
de deformao plstica;

A deformao plstica corresponde quebra de ligaes com os

tomos vizinhos originais e em seguida formao de novas
ligaes;

A deformao plstica ocorre mediante um processo de

escorregamento (cisalhamento) , que envolve o movimento de
discordncias.
32
Limite de proporcionalidade e
Tenso limite de escoamento
O limite de proporcionalidade pode ser
determinado como o ponto onde ocorre o
afastamento da linearidade na curva tenso
Alongamento
deformao (ponto P). escoamento

A posio deste ponto pode no ser

determinada com preciso. Por
conseqncia foi adotada uma conveno:
construda uma linha paralela regio
elstica a partir de uma pr-deformao de
0,002 ou 0,2%.

A interseco desta linha com a curva

tenso deformao a tenso limite de
escoamento (y) 33
Limite de Escoamento
Quando no observa-se nitidamente o fenmeno de
escoamento, a tenso de escoamento corresponde
tenso necessria para promover uma deformao
permanente de 0,2% ou outro valor especificado (Ver
grfico ao lado)

34
 Limite de resistncia trao
Aps o escoamento, a tenso
necessria para continuar a
deformao plstica aumenta at
um valor mximo (ponto M) e
ento diminui at a fratura do
material;

Para um material de alta

capacidade de deformao
plstica, o do CP decresce
rapidamente ao ultrapassar o
ponto M e assim a carga
necessria para continuar a
deformao, diminui at a ruptura
final.
O limite de resistncia trao a tenso no ponto mximo da curva tenso-
deformao. a mxima tenso que pode ser sustentada por uma estrutura
que se encontra sob trao (ponto M). 35
 Ductilidade
Definio: uma medida da extenso da deformao que ocorre
at a fratura

Ductilidade pode ser definida como:

Alongamento percentual %AL = 100 x (Lf - L0)/L0

onde Lf o alongamento do CP na fratura

uma frao substancial da deformao se concentra na
estrico, o que faz com que %AL dependa do comprimento do
corpo de prova. Assim o valor de L0 deve ser citado.

Reduo de rea percentual %RA = 100 x(A0 - Af)/A0

onde A0 e Af se referem rea da seo reta original e na

fratura.
Independente de A0 e L0 e em geral de AL%
36
 Tenacidade
Representa uma medida da
habilidade de um material em
absorver energia at a fratura;
Pode ser determinada a partir da
curva x. Ela a rea sobre a Material Frgil
curva;
Para que um material seja tenaz,
deve apresentar resistncia e
ductilidade. Materiais dcteis so
mais tenazes que os frgeis.

Materiais Dcteis
Material Dctil
Ut= esc + LRT . fratura em N.m/m3

Materiais Frgeis

Ut= 2/3 . LRT. f ratura em N.m/m3 37

 Resilincia
Definio: Capacidade de um material
absorver energia sob trao quando ele
deformado elasticamente e devolv-la quando
relaxado (recuperar);

para aos carbono varia de 35 a 120

MJ/m3
O mdulo de resilincia dado pela rea da
curva tenso-deformao at o escoamento
e

ou atravs da frmula: U r d
0
Na regio linear Ur =yy /2 =y(y /E)/2 = e
y2/2E
Ur d
0
Assim, materiais de alta resilincia possuem
alto limite de escoamento e baixo mdulo de
elasticidade. Estes materiais seriam ideais
para uso em molas.
38
 Propriedades Mecnicas dos Materiais

Tipos de material e as curvas de x

tenso

tenso

tenso
deformao deformao deformao

39
 Ensaio de trao uniaxial
O ensaio de trao consiste na
aplicao de carga uniaxial
crescente at a ruptura. Mede-se
a variao do comprimento como
funo da carga e fornece dados
quantitativos das caractersticas
mecnicas dos materiais;
Os CPs geralmente possuem
seo transversal circular ou
retangular com propores
geomtricas normalizadas

40
Ensaio de Trao

41
Ensaio de Trao

42
Ensaio de Trao

43
 Ensaio de Trao: Curva Tenso
Deformao Convencional
Tenso Convencional, nominal
ou de Engenharia

P
C
C=tenso AO
P=carga aplicada
S0=seo transversal original

Deformao Convencional,
nominal ou de Engenharia

l l0 l
C
l0 l0
C = deformao (adimensional - mm/mm)
l0 = comprimento inicial de referncia (mm)
l = comprimento de referncia para cada
carga (mm) 44
Clculo Alongamento (%AL)

45
Ensaio Trao - Extensmetro

46
Ensaio Trao CP Cilndrico sem Extensmetro

47
48
Propriedades Mecnicas da metais
e ligas

49
 Encruamento
A partir da regio de
escoamento, o material entra
no campo de deformaes
permanentes, onde ocorre
endurecimento por trabalho a
frio (encruamento);
Resulta em funo da
interao entre discordncias
e das suas interaes com
obstculos como solutos e
contornos de gros.
preciso uma energia cada
vez maior para que ocorra
essa movimentao 50
 Empescoamento - Estrico
Regio localizada em uma seo
reduzida em que grande parte da
deformao se concentra;
Ocorre quando o aumento da
dureza por encruamento menor
que a tenso aplicada e o material
sofre uma grande deformao.

51
Clculo da Estrico (%RA)

52
Tenso Verdadeira e Deformao
Verdadeira
Na curva tenso-deformao
convencional aps o ponto
mximo (ponto M), o material
aumenta em resistncia devido
ao encruamento, mas a rea da
seo reta est diminuindo
devido ao empescoamento;

Resulta em uma reduo na

capacidade do corpo em
suportar carga; Estrico ou
empescoamento
A tenso calculada nessa carga
baseada na rea da seo
original e no leva em conta o
pescoo. 53
 Tenso Verdadeira e Deformao
Verdadeira
A Tenso Verdadeira definida
como sendo a carga P dividido
sobre a rea instantnea, ou
seja, rea do pescoo aps o
limite de resistncia trao

P
V
Ai
A Deformao Verdadeira
definida pela expresso

li
V ln
l0
54
Relaes entre Tenses e
Deformaes Reais e Convencionais

Deformao Tenso
S0 l
ln ln ln(1 C )
l l S l0
C 1
l0 l0
S0
l S
1 C 1 C
l0

l
r ln ln(1 C ) P P
l0 r (1 C )
S S0

r C (1 C )
55
TENSO PARA A REGIO DE
DEFORMAO PLSTICA

= Kn

K e n so constantes que dependem do

material e dependem do tratamento
dado ao mesmo, ou seja, se foram
tratados termicamente ou encruados

K= coeficiente de resistncia (quantifica o nvel de resistncia que o material

pode suportar)
n= coeficiente de encruamento (representa a capacidade com que o material
distribui a deformao) 56
K e na para alguns materiais

Material n K (MPa)
Ao baixo teor de carbono 0,26 530
recozido
Ao 4340 recozido 0,15 640
Ao inox 304 recozido 0,45 1275
Alumnio recozido 0,2 180
Liga de Alumnio 2024 T 0,16 690
Cobre recozido 0,54 315
Lato 70-30 recozido 0,49 895

57
Determinao de K e n
Log =log k+ n log
Para = 1 extrapolando =k

Inclinao= n

58 1
 Efeito da temperatura

A temperatura pode
influenciar
significativamente as
propriedades
mecnicas levantadas
pelo ensaio de trao

Em geral, a resistncia
diminui e a ductilidade
aumenta conforme o
aumento de
temperatura

59
 Efeito %C nas Propriedades de Trao
Diferentes limites de resistncia para ligas de Fe-C(Aos)

baixo % de carbono dctil e tenaz

alto % de carbono limite de escoamento convencional mais elevado que o
de baixo C, assim ele mais resiliente que o de baixo C
E constante

60
 Propriedades - Exerccio
Um ao carbono tratado termicamente (tmpera e resfriamento na gua) foi submetido ao
ensaio de trao (quadro abaixo). O dimetro original da amostra era 12,5 mm e o
dimetro final 11,6 mm. Usando um instrumento de medida de 50 mm, obtiveram-se os
seguintes dados:

Carga Alongamento Carga Alongamento

(kN) (mm) (kN) (mm)
25,9 0,051 88,6 0,508
36,0 0,071 93,4 0,711
46,6 0,092 98,8 1,016
54,4 0,107 107,2 1,524
70,8 0,152 113,5 2,032
74,8 0,203 117,5 2,541
80,5 0,305 121,0 3,048
85,0 0,406 123,3 3,560

Determine:

Diagrama tenso x deformao de engenharia e verdadeiro

Determinar o limite de escoamento convencional a 0,2%.
Determinar o mdulo de elasticidade
Determinar o limite de ruptura
O %RA e o %AL
Resilincia
Tenacidade a traao 61
 Bibliografia
Cincia e Engenharia de Materiais uma Introduo, Willian D.
Callister, Jr. LTC 5. edio.
The Science and Engineering of Materials, 4th ed
Donald R. Askeland Pradeep P. Phul.
Dieter, G.E. Metalurgia Mecnica 2.ed. Rio de Janeiro: Guanabara Dois,
1981.
Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos, Fundamentos tericos e
prticos. 5. Edio. Srgio Augusto de Souza
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM E8M-
01A (2001). Standard test methods of tension testing of metallic materials.
Metric. Philadelphia.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM E9-
89a00 (2000). Standard Test Methods of Compression Testing of Metallic
Materials at Room Temperature

62
OBRIGADO PELA

ATENO !!!

63