A IMPORTNCIA DA GRANULOMETRIA, DA MISTURA E DA

PELETIZAO DA RAO AVCOLA 1

Cludio Bellaver 2 e Ktia Nones 3

A produo de raes segue as regras de um mercado competitivo que

exige reduo no custo sem comprometer a qualidade do produto final. Por
isso, desejvel que uma empresa produtora de raes possua controle dos
ingredientes recebidos e garanta a qualidade dos alimentos produzidos. Para
isso, so necessrios constantes monitoramentos do processo de produo
com o intuito de identificar possveis problemas que possam comprometer a
qualidade do produto final, pois as variaes na qualidade das raes animais
pode ser uma das principais causas no desvio entre o desempenho planejado e
o observado do crescimento animal.
Processar um alimento significa o conjunto de operaes necessrias
para obter o mximo potencial nutricional de um alimento. Em termos prticos,
envolve mudar a estrutura de um ingrediente em seu estado natural para obter
retornos lquidos desta mudana quando em uso pelo animal. Uma vez que o
custo de produo das espcies domsticas muito dependente da
alimentao, muito importante ter alimentos bem processados para obter o
mximo beneficio. O processamento pode ser fsico e ou qumico. A reduo
do tamanho de partculas, aglomerao, mistura, tratamento por calor, presso,
mudanas na estrutura do amido, protena e gorduras esto entre as diferentes
formas de processamento. Entre os propsitos do processamento esto a
alterao: a) do tamanho das partculas; b) do contedo de umidade; c) da
densidade do alimento; d) da palatabilidade; e) do contedo de nutrientes; f) da
digestibilidade dos nutrientes, g) para remoo de substncias antinutricionais
visando manter a qualidade dos ingredientes, reduzindo a contaminao com
fungos, salmonelas e outros microrganismos (ESMINGER, 1985).
Os processos de moagem, mistura e peletizao so sequenciais na
fbrica de raes e difceis de serem separados na prtica. Neste trabalho
porm, para efeito didtico, discute-se separadamente essas trs etapas da
produo de raes. No se deve esquecer tambm, que a qualidade do
produto final depende dessas e de outras etapas (seleo de
ingredientes/fornecedores, recebimento, secagem, limpeza, eventual
recondicionamento, estocagem, pesagens, empacotamento, transporte) que
devem ser realizadas com ateno para que tenhamos um produto de
qualidade. O conhecimento desses e dos demais fatores do processo de
produo de raes possibilita que as atividades sejam desenvolvidas e/ou
aprimoradas permitindo, que a produo e os lucros, sejam maximizados.

1
Palestra apresentada no IV Simpsio Goiano de Avicultura. 27/4/2000. Goinia- GO.
2
Pesquisador Ph.D. da Embrapa Sunos e Aves Concrdia - SC bellaver@cnpsa.embrapa.br
3
Eng. Agronoma, M.Sc. convnio FUNDAGRO/Embrapa Sunos e Aves Concrdia SC
 2

Granulometria

A moagem e mistura so o corao de uma fbrica de raes, sendo

que a consistncia desses pontos produz um forte impacto na qualidade final
dos produtos. A reduo do tamanho das partculas por moagem, prensagem
ou amassamento em geral melhora o desempenho animal. Portanto, o controle
do processo de moagem importante na fbrica de raes. Os moinhos de
martelo so os mais comuns para moagem. H uma relao entre o tamanho
da peneira e a necessidade de produo para uma determinada linha de
raes. Com o milho modo e passado por diferentes peneiras, obtm-se
diferente tamanhos de partculas, conforme dados da Tabela 1. Uma
checagem diria no tamanho das partculas e nas condies do equipamento
(furos em peneiras, limpeza) muito importante. Segundo KLEIN (1999),
avaliaes peridicas da granulometria em laboratrio podem diagnosticar
problemas como deslocamento de peneiras ou mesmo peneiras furadas.
Existem vrios mtodos para determinao da tamanho das partculas
(granulometria) e no CNPSA esse assunto foi bem estudado, conforme descrito
a seguir.
A granulometria o ato de medir o tamanho das partculas havendo
muitas vezes, confundimento do termo com o tamanho das partculas em si. A
moagem, o processo no qual os ingredientes so reduzidos em seu tamanho
pela fora do impacto, corte ou atrito. Seguindo-se a moagem est o
peneiramento, o qual determinar o tamanho das partculas dos ingredientes
destinados fabricao de raes que pode influenciar na digestibilidade dos
nutrientes e como conseqncia na maximizao da resposta pelo animal.
Alm disso, o tamanho das partculas determina o consumo de energia eltrica
nos equipamentos para obt-la, bem como no rendimento de moagem
(ZANOTTO e BELLAVER, 1996). Ento, do ponto de vista nutricional, pode-se
considerar que quanto menor o tamanho das partculas do alimento maior o
contato dessas com os sucos digestivos, favorecendo a digesto e a absoro.
Entretanto, o tamanho ideal das partculas varia com a espcie. J do ponto de
vista de produo de raes quanto maior o tamanho das partculas dos
ingredientes maior a economia com energia e maior a eficincia
(toneladas/hora) de moagem. Por outro lado, segundo ESMINGER (1985), as
partculas muito finas favorecem a peletizao, mas diminuem a seletividade
(palatabilidade) e aumentam o p.
Uma boa mistura da rao parte do princpio que o tamanho das
partculas dos alimentos tenham uma distribuio normal com pouca
variabilidade para se obter uma boa mistura. Por isso, a granulometria dos
ingredientes um fator importante a ser considerado previamente mistura.
Vale salientar que no somente o tamanho mdio das partculas (DGM) dos
alimentos que importante, mas tambm a variao no tamanho das partculas
representada pelo desvio padro geomtrico (DPG).
Segundo BLISS (1997) e KLEIN (1999) quando a rao peletizada,
parece no haver muita discordncia em relao ao dimetro mdio das
partculas do produto modo, que deve ficar entre 500 e 700 microns. Na
peletizao quanto menor o dimetro das partculas, maior ser a superfcie de
contato, por conseqncia, maior ser a ao do vapor e, assim, maior ser a
gelatinizao e a plastificao. J, quando a rao farelada, no h
consenso em relao ao dimetro mdio das partculas, mas muitos defendem
 3

que deve variar em funo da espcie e estgio de vida do animal. Por

exemplo, quando um alimento finamente modo oferecido s aves que no
tem acesso a pedriscos, a moela torna-se flcida e pouco ativa no processo de
moagem e mistura do alimento com o suco digestivo (PENZ e MAGRO, 1998).
DEATON et al. (1989) avaliaram o efeito do tamanho das partculas do
milho processado em moinhos de martelos ou de rolos em dietas fareladas, e
como pode-se observar na Tabela 2 os diferentes tamanhos de partculas no
afetaram o desempenho das poedeiras (P<0,05).
ZANOTTO et al. (1994) avaliaram a influncia da variao do DGM das
partculas de milho processado em moinho de martelo sobre os valores de
energia metabolizvel para frangos de corte e concluram conforme podemos
observar na Tabela 3 que no houve efeito do DGM sobre a energia
metabolizvel (P<0,05).
HAMILTON e PROUDFOOT (1995) compararam diferentes
granulometrias em dietas fareladas, e conforme pode-se observar na Tabela 4,
o peso corporal e a margem bruta aumentaram (P<0,01) quando se aumentou
a granulometria das dietas.
PENZ e MAGRO (1998) verificaram que frangos de corte de 21 a 42
dias, consumiram mais rao e tiveram maior ganho de peso quando foram
alimentados com dietas produzidas com milho com maior DGM, como
podemos observar na Tabela 5.
Segundo ZANOTTO et al. (1999a) a identificao da granulometria do
milho que maximiza a utilizao dos nutrientes, associado a economia de
energia eltrica e melhoria no rendimento de moagem, pode contribuir para a
reduo no custo de produo de frangos de corte. Neste sentido, os autores
observaram que a variao no tamanho das partculas do milho de 530 a 815
m modas em moinho de martelos praticamente no alterou os valores de
energia metabolizvel (EAMn) de dietas peletizadas (Tabela 6) confirmando os
resultados de ZANOTTO et al. (1994) e contrariando a hiptese de que
processo de peletizao deveria promover a melhoria nos valores de EMAn,
quando comparados a uma dieta farelada contendo milho modo com tamanho
de partculas de 815 m.
Em outro estudo ZANOTTO et al. (1999b) utilizam 106.200 aves de um a
49 dias de idade, de uma linhagem comercial, submetidos a dietas contendo
milho modo com diferentes granulometrias (515, 655 e 905 mm). Conforme
podemos observar na Tabela 7 o consumo de energia eltrica pode ser
reduzido em at 62%, o rendimento de moagem aumentado em at 166% e o
preo da rao farelada pode ser reduzido em at 0,309% em funo do
aumento no DGM das partculas do milho de 515 905 mm. Mas a variao na
granulometria do milho de 515 905 mm, no influenciou o desempenho nem
a mortalidade de frangos de corte. A margem bruta, inerente a alimentao,
pode ser aumentada em at 1,19%.
NIR et al. (1995) avaliaram o efeito da moagem de trigo e sorgo, em
moinho de rolo ou martelo, no desempenho de frangos de corte. Quando os
gros utilizados na dietas foram modos em moinho de rolo, os ganhos de peso
das aves foram estatisticamente superiores (P<0,01) aos das aves alimentadas
com dietas a base de gros modos em moinho de martelo. Os autores
atribuem isso ao maior DGM e menor DPG dos ingredientes modos em
moinho de rolo. Num estudo realizado com sunos por LAURINEN et al. (2000)
gros de trigo e cevada foram modos em 4 tipos de moinhos, e dois graus de
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finura em cada tipo de moinho. Segundo os resultados apresentados nas

Tabelas 8 e 9 o moinho martelo apresentou um menor mdulo de finura e
menor reduo do volume pesado inicialmente, mas apresentou um maior
ndice de absoro de gua que os outros tipos de moinhos. No moinho de rolo
liso 75 e 70% das partculas de cevada e trigo, respectivamente, foram maiores
que 1,0 mm. No moinho de rolos corrugados 90% das partculas de cada cereal
foi maior que 1,0 mm. A absoro de gua para ambos os cereais modos em
moinho corrugado foi menor.

Mistura

A mistura dos ingredientes outro passo muito importante na fabricao

de raes pois, de nada adianta ter ingredientes de alta qualidade e
equipamentos de ltima gerao se no for conseguido uma mistura uniforme
que fornea a todos os animais os nutrientes para um bom desempenho
conforme previsto em frmula. A uniformidade da rao muito importante,
particularmente quando nos referimos aos micro-nutrientes como vitaminas,
minerais, amino cidos e medicamentos que se no forem adequadamente
misturados podem prejudicar a performance dos animais.
Para avaliar a qualidade da mistura LIMA e NONES (1997) e DALE
(1998) sugerem coletar vrias amostras em vrias partes do misturador aps o
tempo de mistura ideal. Faz-se ento anlise de sdio destas amostras e com
os resultados calcula-se o coeficiente de variao (CV) que deve ser inferior a
10% para uma mistura adequada.
A qualidade da mistura tambm pode ser avaliada atravs de um
elemento trao, chamado indicador. Este pode ser especialmente adicionado
mistura, por exemplo violeta de metila, micro-tracer, grafite, ou pode-se
analisar um elemento da prpria rao, como mangans ou cromo. A
determinao da uniformidade da mistura pode tambm ser feita pelo Quantab,
o qual mede o ion de cloreto presente na mistura. KLEIN (1999) no
recomenda usar sal modo como indicador, pois o dimetro mdio das
partculas muito grande, podendo uma partcula fazer muita diferena na
avaliao do CV.
Behnke e McCoy (1992) citados por AXE e BEHNKE (1996) em um
estudo para avaliar os efeitos da uniformidade da mistura de dietas sobre o
desempenho de frangos de corte, observaram que quando o CV foi elevado
prejudicou o desempenho das aves, como pode-se observar na Tabela 10, mas
quando o CV ficou em torno de 10% o desempenho das aves no foi afetado.
Concordando com este estudo, DALE (1998) afirma que nas indstrias o
CV de 10% ainda meta, pois ele se encontra em torno de 15%. O autor
afirma que no necessariamente o CV precisa ser inferior a 10% se ele estiver
entre 15 e 20% provavelmente no haver problemas sobre o desempenho das
aves. Mas se o CV for maior que 20% definitivamente h problemas, sendo
necessrio identific-los para melhorar a qualidade da mistura.
McCOY et al. (1994) forneceram aos frangos dietas com diferentes
tempos de mistura com pouca, intermediria ou adequada uniformidade sendo
representados por 5 voltas do eixo do misturador, 20 voltas e 80 voltas,
respectivamente. Os autores utilizaram varias metodologias para avaliar a
unifomidade de mistura conforme pode ser observado na Tabela 11. Os
autores concluram que os mtodos de anlise da uniformidade da mistura
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tiveram resposta quadrtica para o aumento no nmero de voltas do eixo do

misturador. A variabilidade diminuiu notavelmente com o aumento do nmero
de voltas de 5 para 20, mas uma reduo adicional no ocorreu com o
aumento do nmero de voltas para 80. Tambm foi observada uma resposta
quadrtica para ganho de peso dirio mdio, consumo dirio de rao mdio e
converso alimentar com o aumento do nmero de voltas de 5 para 20, mas
no houve melhoras quando se utilizou 80 voltas. A mortalidade no foi afetada
pelos tratamentos, embora mortes s tenham ocorrido quando a mistura foi
pouco misturada (5 voltas). Neste experimento CV de 12 a 23% (dependendo
do marcador utilizado) resultaram na mxima performance, o que contrasta
com a corrente recomendao das indstrias que o CV deve ser de 10% ou
menos para uma adequada mistura. Pesquisas da Universidade do Kansas
reportadas por CASTALDO (1995), mostraram que o CV deve ser inferior a
12,3% para que os sunos em crescimento apresentem mxima resposta. A
resposta no performance devido a uma melhor mistura foi mais visvel nos
animais de crescimento comparados com os de terminao.
Deve-se ter algum cuidado quando se utiliza o CV para se avaliar a
qualidade da mistura e consequentemente o misturador, pois segundo
podemos observar na Tabela 9, o CV pode variar de 12 a 23% para as
mesmas amostras, sendo esta variao devido ao mtodo de avaliao,
podendo ser esta a razo dos autores acima citados admitirem maiores valores
de CV para a qualidade da mistura.
Alguns fatores podem alterar a performance de um misturador como:
tempo insuficiente de mistura, forma e tamanho das partculas, massa
especfica dos ingredientes, seqncia de adio dos ingredientes, adio de
ingredientes lquidos, partes quebradas ou desgastadas do misturador,
regulagem incorreta, projeto inadequado do misturador, limpeza e carregar o
misturador com quantidade diferente da recomendada para a sua operao
(BIAGI, 1998).
Segundo AXE (1995) como os ingredientes de uma rao tem
caractersticas (tamanho de partculas e densidade) diferentes, a seqncia de
carregamento do misturador pode favorecer uma mistura mais homognea.
Para ingredientes que entram na mistura em pequena quantidades (micro-
ingredientes) melhor preparar uma pr-mistura com um dos ingredientes de
maior volume, para evitar que estes ingrediente segregem durante a mistura.
Como o processo de mistura no termina quando a rao sai do
misturador acredita-se que a rao pode ser misturada entre 6 a 12 vezes mais
entre o misturador e a ave (DALE, 1998).
Concordando com este ponto KLEIN (1999) afirma que numa fbrica de
rao devemos tomar vrios cuidados aps obtermos uma boa mistura, pois
pode ocorrer desmistura em vrios pontos aps o misturador. Como por
exemplo, roscas transportadoras mal dimensionadas, peneiras rotativas ou
centrfugas, elevadores mais altos que o necessrio (queda livre), velocidade
acima de 2m/s em elevadores. Silos muito altos, pois na queda do produto as
partculas se separam. Outro fato que pode ser um desmisturador de rao o
transporte granel de rao farelada, principalmente por longas distncias,
sendo prefervel a rao peletizada.
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Peletizao

Pode ser definida como uma aglomerao de partculas modas de um

ingrediente ou de mistura de ingredientes, por meio de processos mecnicos,
em combinao com umidade, presso e calor. A peletizao tem sido usada
para: a) facilitar o manuseio; b) eliminar partculas finas, p e aumentar a
palatabilidade; c) diminuir a separao dos ingredientes e seleo pelos
animais; d) aumentar a densidade e por conseguinte diminuir o custo de
transporte ; e) reduzir o espao de estocagem; f) melhorar o valor nutricional de
certos alimentos com o uso de calor e presso. Para uma adequada
peletizao so importantes os equipamentos a comear pelos silos de
alimentao da peletizadora, o moinho (motor), o anel peletizador, os rolos de
peletizao, correias de transporte, peneira vibradora e o condicionador. Os
fatores que afetam a peletizao so: a) caractersticas dos ingredientes
(Tabela 12) e por conseguinte a formulao utilizada; b) o tamanho da partcula
moda; c) a cmara de peletizao e d) o estado de uso do anel e rolo de
compactao (desgaste dos componentes).
Sunos e aves so alimentados com dietas de alta quantidade de gros
e amido. Por isso precisam de altas temperaturas e umidade na peletizao
para gelatinizar o amido do gro. O material gelatinizado favorece a
peletizao. Existe muita controvrsia referidas por McELLHINEY (1989) sobre
qual a temperatura ideal de gelatinizao. O autor refere-se a dois pontos
importantes em sua reviso, que so: a) a necessidade de se obter um
diferencial entre a temperatura de condicionamento e a de peletizao, sendo
que um maior diferencial leva a uma maior gelatinizao do amido e, b) a
capacidade de absoro de gua pelo amido de 30% e isso tem importncia
na quantidade de umidade no vapor a ser fornecido ( a relao de 0,35 de
gua: para 1 parte de amido considerada limitante). Segundo FALK (1985),
para que a gelatinizao ocorra, a temperatura para dietas com grandes
quantidades de gros, deve ser no mnimo 82 oC e conter 18% de umidade,
havendo variaes de acordo com os equipamentos. Dietas contendo
aucares e produtos lcteos devem ser peletizadas com menor temperatura
(60 oC) porque acima dessa temperatura ocorre reao de Maillard
(caramelizao). A adio de gordura pode reduzir a frico no anel de
peletizao. Para KLEIN (1999), deve-se ter cuidado com: o vapor, que deve
ser saturado (95 a 100%, mas livre de gotculas de gua) ou levemente
superaquecido; o tempo de condicionamento, que um tema polmico pois a
literatura recomenda desde 9 segundos at 3 minutos, mas o autor recomenda
um tempo entre 30 a 40 segundos, concordando com HOOGE (1995). Outro
ponto importante a temperatura de condicionamento, a qual, depende da
frmula a ser peletizada; a umidade de condicionamento, a qual, est
relacionada com a regulagem da presso do vapor. A presso do vapor foi
definida por McELLHINEY (1989), oscilando entre 10 e 100 psi; porm valores
maiores do que 30 psi no melhoram a qualidade do pelete (HOOGE, 1995). O
vapor deve penetrar no alimento com a umidade necessria para hidratar, e
assim permitir a transferencia de calor para produzir um bom pelete. Em um
levantamento feito por MAIER e GARDECKI (1993) em 88 peletizadoras de 60
fbricas de raes, observaram que apenas 23 % das peletizadoras tinham
funcionamento normal. Entre os problemas encontrados, a regulagem do vapor
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(53 %) e falhas no condicionamento da mistura (8%) foram os problemas mais

evidentes.
Outro ponto que deve-se ter ateno redobrada no resfriamento dos
peletes, pois o pelete entra quente e mido no resfriador e no primeiro tero do
mesmo ocorre a evaporao da gua, logo nesta parte temos gua, calor e
alimento que predispem o desenvolvimento de micoorganismos. A umidade e
o calor do pelete no resfriamento devem migrar do centro do pelete para a
superfcie (BLISS, 1997). Um outro ponto crtico o controle da temperatura
dos peletes na sada do resfriador. No devemos expedir peletes com
temperaturas acima de 10C da temperatura ambiente, se isso acontecer a
rao deve ser reprocessada (KLEIN, 1999).
Durante o processo de acondicionamento e peletizao, a umidade
absorvida pelos ingredientes, ajuda a romper as clulas que contm amido. A
gelatinizao das molculas de amido pea chave para resultar na mxima
adeso das partculas dos ingredientes na formao de um pelete durvel. Se
a umidade for elevada os rolos podem patinar e a peletizadora embuchar. E
se o vapor for seco, a rao ficar deficiente em umidade e os peletes secos
se rompem facilmente durante o manuseio e armazenagem (GARDECKI,
1998).
A qualidade do pelete no dependo s da peletizadora, mas sim de todo
o sistema de fabricao desde a formulao, moagem, mistura, at o
resfriamento e transporte. Quando a qualidade do pelete no atingida pode-
se lanar mo de outras alternativas mais caras, aumentando o custo de
produo, assim como restringir o uso de gorduras, aumentar o contedo de
cereais e reduzir o contedo de fibra ou adio de um ligante, sendo est
ltima alternativa a mais vivel segundo GILL (1993) financeiramente falando.
Um estudo conduzido na universidade Texas Tech e referido por CASTALDO
(1995), compararam diferentes aglutinantes baseados em lignosulfonato nas
propores de 0,45 a 1,1 % da rao composta por sorgo e f. de soja. As dietas
foram peletizadas com equipamento CPM contendo anel de 4,76 mm x 5,08
cm. Foi constatado que os aglutinantes no apresentaram diferena no
consumo de energia ( kWh/t ) em relao a dieta controle. A adio de
aglutinantes de qualquer origem, ou nveis diferentes de incluso, mostraram
semelhana no ndice de durabilidade do pelete, o qual foi superior em dietas
com aglutinante comparado com uma dieta controle, sem aglutinante
A peletizao pode destruir as vitaminas A, E e K especialmente se as
dietas no contiverem adequada quantidade de antioxidante para prevenir a
oxidao acelerada das vitaminas na presena de alta umidade e temperatura,
ou se as vitaminas no forem fabricadas com proteo encapsulada para
peletizao. Por outro lado, a peletizao pode aumentar a disponibilidade de
acido nicotinico, biotina e vitamina E de ingredientes naturais (ESMINGER,
1985).
A resistncia dos peletes pode ser determinada com o auxilio de
testador de dureza a prova de p por 10 minutos e a 50 rpm, sendo que a
resistncia do pelete expressa em porcentagem de peso dos peletes antes e
depois do teste.
Segundo BIAGI (1998) peletizar custa dinheiro, melhores peletes custam
um pouco mais. Mas a vantagem pode estar na convenincia do transporte
(manuseio) da rao sem haver desmistura e pelo provvel aumento na
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eficincia do uso da rao pelos animais, em parte devido ao aquecimento que

torna os amidos mais digestveis e reduz a presena de agentes patognicos.
KLEIN et al. (1995) compararam a forma fsica da rao sobre alguns
parmetros do metabolismo energtico de frangos de corte. Conforme
podemos observar na Tabela 13 a rao peletizada proporcionou maior
(p<0,05) consumo e eficincia de reteno da energia metabolizvel aparente
(EMA) e da energia lquida que a rao peletizada e moda. Os tratamentos de
tamanho de partculas intermedirias proporcionaram consumo tambm
intermedirio de alimento, mas com maior reteno da protena consumida. Do
ponto de vista de desempenho KLEIN (1996), testou com frangos, tipos de
dietas dos 21 aos 42 dias aps esses terem sido alimentados com dieta
triturada at os 21 dias de idade. Os custos de peletizao e o resultado
bioeconomico mostrados nas Tabelas 14 e 15, evidencia que as melhores
raes para frangos de corte no perodo de 21 42 dias de idade, so aquelas
que foram peletizadas, pois apresentaram em mdia 16,8% mais peso, 13% a
mais de consumo de rao e a converso alimentar foi 4,5% melhor, em
comparao s aves alimentadas com a mesma rao na forma farelada.
Portanto, o processo de peletizao no altera o valor da energia metabolizvel
da rao e o melhor desempenho obtido devido maior eficincia de
utilizao da energia metabolizvel consumida, representado pelo maior
percentual de energia retida como gordura bruta na carcaa, o que resulta em
carcaas com maior contedo de gordura e menor teor de protena,
comparadas com aves alimentadas com a mesma rao na forma fsica
farelada.
ZANOTTO et al. (1996b) realizaram um estudo para avaliar a influncia
da granulometria do milho em dietas farelada ou triturada sobre o desempenho
de frangos de corte. Na Tabela 16 so apresentados os resultados deste
estudo, e no foi observado interao da granulometria x forma da rao
(P<0,20). Observou-se que o DGM das partculas do milho no influenciou o
desempenho das aves, o que est de acordo com ZANOTTO et al. (1994). A
rao triturada foi superior a farelada para peso corporal, consumo de rao e
converso alimentar, exceto para CA 1-42 dias que no foi influenciada.
ROSA et al. (1996) avaliaram o desempenho e composio da carcaa
de fmeas de corte, submetidas a raes apresentadas em diferentes formas
(Tabela 17). Os autores concluram que a utilizao de rao peletizada de 22
a 46 dias combinada com rao farelada de 1 a 21 dias, trouxe os melhores
resultados econmicos para o produtor, muito embora, tambm a rao
triturada na fase inicial, tenha apresentado uma boa margem bruta no sendo
diferente da MB da rao farelada na fase inicial. Com machos AVILA et al.
(1995), mostraram que raes fareladas na fase inicial seguidas de triturada ou
peletizada na fase de 22-46 dias apresentam os melhores retornos
econmicos.
ALMIRALL, et al. (1997) avaliaram dietas em duas formas de
apresentao (triturada e peletizada) em duas estaes para poedeiras. Como
podemos observar na Tabela 18, no vero as aves que receberam as dietas
peletizadas tiveram um maior desempenho (melhor produo e peso de ovos),
o consumo de alimento e energia no foram afetados, mas houve aumento no
consumo de gua. Isto sugere que a peletizao melhora o valor nutritivo da
dieta. No inverno a peletizao reduziu o consumo de alimento e energia sem
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afetar o desempenho, sugerindo que a peletizao pode aumentar a densidade

da dieta e prevenir a seleo de diferentes componentes da dieta.
PLAVNIK, et al. (1997) estudaram o efeito de dietas fareladas ou
peletizadas com nveis crescentes de energia no desempenho de frangos de
corte e perus. Concluram que as dietas peletizadas resultaram num maior
crescimento e uma melhora moderada na eficincia alimentar para ambos
frangos de corte e perus indiferente da idade dos animais. Dentro dos nveis de
energia testados o ganho de peso e eficincia alimentar responderam
linearmente aos nveis dietticos tanto para as dietas peletizadas quanto
fareladas. Quando a energia foi adicionada na forma de carboidratos, o ganho
de peso e eficincia alimentar foram paralelos para as duas formas da rao,
entretanto o desempenho foi maior para as aves que receberam dietas
peletizadas. Quando a energia foi adicionada na forma de gordura, tambm
houve uma resposta linear do desempenho mas a inclinao da reta das dietas
peletizadas foi menor que a das fareladas: Uma possibilidade que justifica isto
a reduo na qualidade da forma fsica dos peletes quando se adicionou
gordura pois, segundo VOLK (1988) altos nveis de gordura tendem a lubrificar
excessivamente os ingredientes dificultando a compactao na peletizao. A
gordura reduz a capacidade do calor na gelatinizao dos ingredientes,
prejudicando a forma fsica do pelete.
Em resumo existem vantagens e desvantagens na peletizao que
devem ser consideradas para tomada de deciso. A peletizao melhora a
digestibilidade dos nutrientes, aumenta a densidade do alimento, melhora a
palatabilidade aumentando o consumo, diminui as perdas pelo animal, facilita o
manejo durante o transporte evitando segregao e melhora as condies de
higiene, (GADIENT, 1986). Como pontos negativos esto o alto custo inicial
dos equipamentos utilizados no processo de peletizao e alm disso,
NILIPOUR (1993) cita diversas outras desvantagens como maior quantidade de
gordura abdominal devido a taxa de crescimento mais rpido; difcil
manuteno da boa qualidade do pelete at chegar aos comedouros; maior
custo de energia, mantena, e depreciao.
A maioria das especificaes dos nutrientes so estabelecidas com
alimento farelado, e elas podem no ser as mesmas para o alimento
peletizado. Existe muita variao entre as mquinas peletizadoras e entre as
marcas. O acondicionamento pode reduzir a disponibilidade das vitaminas e
dos antibiticos. A composio dos ingredientes na dieta pode ter um impacto
importante sobre a qualidade dos peletes j que diferentes ingredientes
relacionam-se de forma diferente com o vapor, a presso e a temperatura do
processo de peletizao (KLEIN, 1996).

Concluses

O valor energtico do milho e o desempenho de frangos de corte, no

so influenciados pelas variaes no tamanho mdio das partculas do milho
de 506 a 1050 m.
O uso do milho em dietas com um tamanho de partculas maior
apresenta reduo no custo de produo das raes devido ao menor gasto
energtico na moagem e no interfere no desempenho das aves, sendo
portanto, indicado no caso de dietas fareladas.
 10

A uniformidade da mistura importante para que os animais recebam

todos os nutrientes em equilbrio sendo necessrio manter uma rotina de testes
de uniformidade de mistura buscando-se coeficientes de variao menores do
que 20%, dependendo do mtodo de avaliao.
A peletizao um processo que melhora a palatabilidade e o valor
nutricional dos alimentos, aumentando o consumo, ganho de peso das aves e
eficincia alimentar sendo vantajoso economicamente tal processamento para
as fases de crescimento em seguimento as raes fareladas ou trituradas na
fase inicial de frangos de corte.

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Tabela 1 . Tamanho de partculas de milho de acordo com peneiras.

Peneira Tamanho da Particula
6,35 mm 1300 a 2100 microns
4,75 1000 a 1200
3,18 600 a 800
2,38 500 a 600
1,59 400 a 500
LENSER (1985)

Tabela 2. Efeito da granulometria na performance de poedeiras.

Tipo de Moinho
Variveis
Martelos Rolos
DGM (m) 814 a 873 1.343 a 1.501
Peso Corporal, 23 semanas (g) 1.291 1.290
Peso Corporal, 71 semanas (g) 1.594 1.610
Postura (%) 74,72 73,37
Peso do ovo (g) 57,1 57,1
Consumo de rao (g/ave/dia) 96,04 94,69
Eficincia - alimento/ovo (g/g) 2,26 2,27
Resistncia da casca (kg) 3,14 3,15
Mortalidade (%) 15,2 16,2
DEATON et al. (1989)

Tabela 3. Granulometria do milho e valores de energia metabolizvel (EMAn)

para frangos de corte.
Peneiras(mm) - DGM EMAn (kcal/kg)
2,5 500 m 3.175
3,5 3.168
4,5 3.218
10,0 1.060 m 3.197
ZANOTTO et al. (1994).
 13

Tabela 4. Efeito da granulometria dos ingredientes da rao sobre o

desempenho e margem bruta de frangos de corte.
Peso corporal (g) Converso Margem
Granulometria Alimentar(g/g) bruta ($)
21 dias 42 dias 1-21 dias 1-42 dias
Fina 705 1.942 1,401 1,913 0,781
(Peneiras 3,2 mm)
Grossa 720 1.982 1,443 1,916 0,802
(Peneira 5,6mm)
Muito Grossa 710 2.004 1,502 1,921 0,812
(Espao entre rolos 3,2 mm)
HAMILTON e PROUDFOOT (1995).

Tabela 5. Efeito da granulometria do milho sobre o consumo de rao (CR), o

ganho de peso(GP), a converso alimentar (CA) e peso da moela (PM) de
frangos de corte de 21 a 42 dias de idade (P<0,05).
DGM (mm) CR(g) GP (g) C.A. (g/g) PM (g)
367 2412 b 1430 b 1,689 a 26 d
769 2414 b 1529 ab 1,579 b 36 bc
889 2444 ab 1543 ab 1,588 b 35 c
1100 2604 ab 1569 a 1,662 ab 41 ab
1175 2623 a 1613 a 1,627 ab 42 a
1224 2536 ab 1566 ab 1,619 ab 43 a
PENZ e MAGRO (1998)

Tabela 6. Valores de energia metabolizvel (EMAn) de dietas de frangos de

corte em funo do tamanho das partculas do milho.
Dieta DGM do milho EMAn (kcal/kg)
Peletizada - 530 m 2988 24
Peletizada - 638 m 2988 17
Peletizada - 815 m 3001 24
Peletizada - 794 m 2995 22
Farelada - 815 m 2995 14
ZANOTTO et al. (1999a)

Tabela 7. Efeito do DGM das partculas de milho sobre o desempenho de

frangos de corte e variveis econmicas da produo de raes avcolas.
DGM (m)
Variveis
515 655 905
Consumo de Rao(kg) 5,002 4,844 4,946
Peso Corporal (kg) 2,609 2,582 2,597
Converso Alimentar 2,016 1,968 2,003
Mortalidade, % 4,58 4,45 4,05
Custo/kg Rao (R$) 0,216154 0,215712 0,215448
Consumo de Energia Eltrica (Kwh/ton) 11,04 6,45 4,14
Custo de Energia (R$/ton Milho) 1,674 0,981 0,629
Margem Bruta/kg (R$) 0,10666 0,10750 0,10793
ZANOTTO et al. (1999B)
 14

Tabela 8. Distribuio do tamanho de partculas (% em base da quantidade

pesada) e parmetros de finura de cevada moda.
Tamanho da Moinho Moinho Rolo Moinho Moinho Rolo Triplo
Partcula (mm) Martelo Corrugado Rolo Liso
Peneira ou Fino Grosso Fino Grosso Fino Grosso Fino Grosso
Distncia Rolos (mm) (3,0) (5,0) (0,5) (0,8) (0,5) (0,35) (0,2-0,65) (0,65 0,65)
4,0< 0,0 0,0 0,0 0,1 13,6 14,3 0,8 0,7
2,0-4,0 0,1 2,3 19,9 62,6 47,7 49,9 21,0 27,5
1,0-2,0 10,3 23.3 61,3 32,3 26,8 25,6 50,7 50,3
0,5-1,0 31,6 32,9 11,4 2,9 5,6 4,7 15,7 11,8
0,25-0,5 28,2 21,5 4,0 1,0 2,4 2,0 6,2 4,6
0,125-0,25 14,5 10,6 1,5 0,4 1,1 1,0 2,4 1,9
0,0625-0,125 5,9 3,7 0,6 0,1 0,6 0,6 0,8 0,7
<0,0625 8,5 4,4 0,4 0,1 1,2 0,8 1,5 1,7
Mdulo de finura 2,1 2,6 3,8 4,5 4,5 4,6 3,7 3,9
Reduo no 8,2 4,9 32,0 29,3 46,0 44,3 42,6 40,8
volume pesado (%)
ndice de absoro 1,6 1,6 1,1 0,8 1,3 1,2 1,4 1,3
de gua
LAURINEN, et al.(2000)

Tabela 9. Distribuio do tamanho de partculas (% em base da quantidade

pesada) e parmetros de finura de trigo modo.
Tamanho da Moinho Moinho Rolo Moinho Moinho Rolo
Partcula (mm) Martelo Corrugado Rolo Liso Triplo
Peneira ou Fino Grosso Fino Grosso Fino Grosso Fino Grosso
Distncia Rolos (mm) (3,0) (5,0) (0,5) (0,8) (0,5) (0,35) (0,2-0,65) (0,65 0,65)
4,0< 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,0 0,0
2,0-4,0 0,1 1,5 28,7 44,0 14,3 24,0 8,0 14,8
1,0-2,0 13,8 21,8 59,7 48,2 44,3 43,9 49,4 53,6
0,5-1,0 31,7 32,0 5,9 3,6 17,2 12,8 16,8 12,7
0,25-0,5 24,0 20,9 2,7 1,8 9,8 7,7 10,2 7,3
0,125-0,25 14,6 12,4 1,7 1,1 7,1 5,5 7,6 5,3
0,0625-0,125 9,7 7,0 0,8 0,5 4,8 3,6 4,8 3,7
<0,0625 5,0 4,0 0,3 0,2 1,7 1,6 2,3 1,6
Mdulo de finura 2,1 2,5 4,1 4,3 3,3 3,6 3,2 3,5
Reduo no 15,4 13,6 21,8 18,8 44,3 42,0 37,0 34,3
volume pesado (%)
ndice de absoro 1,2 1,0 1,0 0,9 1,3 1,2 1,3 1,2
de gua
LAURINEN, et al. (2000)

Tabela 10. Comparao de diferentes nveis de uniformidade de mistura de

uma rao sobre o desempenho de frangos de corte.
Uniformidade
Variveis Pobre Mdia Adequada
(CV=40,5%) (CV= 12,1%) (CV=9,7%)
Ganho de Peso (g/dia) 23,6 30,0 30,3
Consumo (g/dia) 43,1 51,5 52,7
Converso Alimentar 1,82 1,72 1,74
Behnke e McCoy (1992) citados por AXE e BEHNKE (1996).
 15

Tabela 11. Efeito do tempo de mistura na uniformidade da dieta e performance

de frangos1.
N de voltas
5 20 80 SE Lin.2 Quad 3
Sal CV, %4,5 40,5a 12,1b 9,7b 3,4 0,001 0,001
a b
Partculas vermelhas CV, 53,4 16,6 11,3b 4,0 0,001 0,001
4,6
%
Partculas azuis CV, %4,7 53,9a 17,0b 10,6b 3,5 0,001 0,001
4,8 a b b
Sdio CV, % 44,5 23.2 22,8 3,1 0,001 0,001
Ganho Peso Dirio, g 23,6a 30,0b 30,3b 1,7 0,045 0,036
Consumo Rao Dirio, g 43,1 51,5 52,7 2,9 0,074 0,097
C.A., g:g 0,548a 0,583b 0,575b 0,018 0,170 0,063
Mortalidade,% 12,0 0 0 5,8 0,280 0,215
a,b
mdias seguidas de mesma letra no diferem significativamente (P<0,05).
1
Foram utilizadas 10 gaiolas por tratamento, com 5 aves por gaiola, mdia do peso inicial para todos os tratamentos foi
de 36,6g.
2
Probabilidade de efeito linear do tempo mistura (voltas).
3
Probabilidade de efeito quadrtico do tempo de mistura (voltas).
4
O CV foi calculado a partir da anlise de 10 amostras de cada gaiola. O CV de cada gaiola foi ento utilizado para
anlise estatistica.
5
CV para concentrao de sal (Quantab)
6
CV para concentrao de partculas de ferro vermelhas (Microtracer TM)
7
CV para concentrao de partculas de ferro azuis (MicrotracerTM)
8
CV para sdio (Omnion)
McCOY, et al. (1994)

Tabela 12. Capacidade de peletizao de alguns ingredientes

Ingrediente PB EE Fibra Peletabilidade Abrasividade
Fa. de alfafa desidr. 20 3 20 Media Alta
Cevada 10 2 6 Media Mdia
Milho 8,4 3,8 2,5 Mdia Baixa
Casca de Aveia 3,5 1 34 Muito baixa Alta
Farelo de Arroz 14 0,6 15,5 Baixa Alta
Farelo de Soja 45 2 5 Alta Baixa
Triguilho 15 3.5 8 Alta Baixa
Farelo de Trigo 14 3.5 11 Baixa Baixa
FALK (1985)
 16

Tabela 13. Efeito da forma fsica da rao sobre respostas do metabolismo

energtico de frangos de corte dos 21 aos 42 dias de idade.
Tratamentos

50% peletizada
*
Variveis Peletizada Farelada Moda CV (%)
50% moda

Consumo de EMA (kcal/kg0,75d) 355,2a 323,5b 331,4ab 296,6c 6,6

Reteno de EB (kcal/kg0,75d) 144,0a 109,0b 120,2b 83,4c 13,7

Eficincia de reteno da EMA 0,405a 0,336b 0,362ab 0,280c 10,8

consumida (kcal/kcal)

Eficincia de reteno da Eliq 0,739a 0,664ab 0,703a 0,611b 10,6

consumida (kcal/kcal)

Incremento de calor (kcal/kg0,75d) 51,7a 55,0a 51,7a 53,6a 28,4

Reteno de PB (g/kg0,75d) 10,7a 10,8a 11,4ab 7,7b 10,4

Reteno de GB (g/kg0,75d) 9,3a 5,3bc 6,1b 3,8c 22,7

% da EB retida como PB (PB x 5,6 41,8a 57,0b 53,9b 53,0b 14,2

kcal/g)

% da EB retida como GB (GB x 9,4 60,1a 44,1b 46,9b 41,6b 15,5

kcal/g)
Letras iguais, na mesma linha, no indicam diferenas significativas pelo teste de Tukey 5%.
* CV Coeficiente de variao.
KLEIN,et al. (1995).

Tabela 14. Custos dos ingredientes, dos processos de

peletizao e triturao das raes experimentais e do frango vivo.
Ingredientes Preo (U$ /kg)
Milho 0,127
Farelo de soja (48%) 0,210
Fosfato Biclcico 0,290
Calcrio 0,029
leo de soja 0,495
Sal 0,107
Aglutinante 0,400
DL-metionina 2,640
Premix Vitamnico e Mineral 2,350
Processo
Peletizao U$ 2,31/ ton
Triturao U$ 0,25/ ton
Frango U$ 0,89 / kg
KLEIN (1996)
 17

Tabela 15. Anlise bioeconmica de 21 a 28 (IBE1), 28 a 35 (IBE2),

35 a 42 (IBE3) e 21 a 42 dias de idade (IBET)
E. M. Forma IBE1 IBE2 IBE3 IBET
kcal/kg Fsica
Farelada 185 b* 290 b 300 b 774 c
Peletizada 307 a 333 a 345 a 985 a
Triturada 300 a 333 a 318 ab 950 ab
Pel.+Trit. 298 a 320 a 308 b 925 b
2900 264 b 309 b 322 894 b
3200 281 a 329 a 313 923 a
Farelada 169 270 298 737
2900 Peletizada 299 328 346 973
Triturada 295 328 330 953
Pel.+Trit. 291 310 314 915
Farelada 201 309 301 811
3200 Peletizada 314 339 344 997
Triturada 305 338 305 947
Pel.+Trit. 305 330 301 936
*Mdias seguidas de mesma letra em cada coluna no diferem
significativamente (P>0,05).
KLEIN (1996)

Tabela 16. Influncia da granulometria do milho em dietas farelada ou triturada

sobre o desempenho de frangos de corte.
DGM m Forma da Rao
Variveis 506 743 1050 Farelada Triturada
1-21 dias
Peso Corporal (g) 616a 613a 606a 580b 642a
Consumo de Rao (g) 1022a 1007a 1013a 985b 1042a
Converso alimentar 1,66a 1,65a 1,67a 1,70a 1,62b
1-35 dias
Peso Corporal (g) 1463a 1455a 1452a 1411b 1502a
Consumo de Rao (g) 2603a 2575a 2615a 2550b 2646a
Converso alimentar 1,78a 1,77a 1,80a 1,81a 1,76b
1-42 dias
Peso Corporal (g) 1947a 1938a 1950a 1901b 1989a
Consumo de Rao (g) 3670a 3627a 3690a 3595b 3730a
Converso alimentar 1,89a 1,87a 1,89a 1,89a 1,87a
Mdias seguidas com letras distintas na mesma linha diferem (P<0,05), teste Tukey
ZANOTTO et al. (1996b).
 18

Tabela 17. Caractersticas de desempenho e composio de carcaa de

fmeas aos 46 dias.
Idade Tratamentos
1-21 dias Farelada Farelada Farelada Triturada Triturada Triturada
22-46dias Farelada Triturada Peletizada Farelada Triturada Peletizada
Variveis
Peso vivo (g) 1941,48c 2010,28bc 2066,98b 1970,45c 2063,88b 2141,73a
Consumo (g) 4079,19c 4078,01c 4123,43c 4150,13bc 4275,49ab 4392,32a
Ganho (g) 1893,18c 1962,09bc 2018,79b 1922,12c 2015,59b 2093,53a
Converso 2,155ab 2,079cd 2,042d 2,161a 2,121abc 2,099bcd
1
MB/kg 6,9b 8,4ab 9,6a 6,8b 7,8ab 8,8ab
2
Mortalidade 5,5 3,5 6,5 3,5 3,5 5,0
Carcaa
MS (%) 36,14 34,83 35,82 35,65 35,12 37,75
3
PB(%) 40,66 43,43 41,07 40,93 41,13 39,09
3
EE (%) 44,56 39,62 44,73 44,51 43,37 47,46
Mdias, na mesma linha, seguidas por letras distintas diferem entre si (P<0,05) pelo teste de Tukey.
1
Representa a margem bruta em centavos de Real, por kg de frango.
2
Representa o percentual de mortalidade de 1-46 dias.
3
Percentual em base de matria seca.
ROSA, et al. (1996)

Tabela 18. Desempenho de poedeiras alimentadas com dietas contendo 12,2

MJ/kg de energia, fornecidas em diferentes formas em duas estaes.
Vero Inverno P>F
Variveis
Farelada Peletizada Farelada Peletizada
Consumo (g/dia) 103,5 102,9 125,7 123,1 0,034
Produo ave dia 0,76 0,82 0,74 0,74 0,0004
Peso do ovo (g) 57,9 58,0 67,7 68,1 0,746
Eficincia (g rao/g ovo) 2,363 2,169 2,502 2,461 0,001
Consumo de energia (J/d) 1.082 1.076 1.314 1.287 0,0001
ALMIRALL et al. (1997)