Tolerncia Dimensional

Tolerncia Geomtrica

Estado de Superficie
INDICE

1- Tolerncia Dimensional

2- Tolerncia Geomtrica

3- Estado de Superficie

2
1-Tolerncia Dimensional

Introduo

muito difcil executar peas com as medidas rigorosamente exatas porque todo
processo de fabricao est sujeito a imprecises.
Acontecem sempre variaes ou desvios das cotas indicadas no desenho.
Entretanto, necessrio que peas semelhantes, tomadas ao acaso, sejam
intercambiveis, isto , possam ser substitudas entre si, sem que haja
necessidade de reparos e ajustes. A prtica tem demonstrado que as medidas
das peas podem variar, dentro de certos limites, para mais ou para menos,
sem que isto prejudique a qualidade. Esses desvios aceitveis nas medidas
das peas caracterizam o que chamamos de tolerncia dimensional.

As tolerncias vm indicadas, nos desenhos tcnicos, por valores e smbolos

apropriados. Por isso, voc deve identificar essa simbologia e tambm ser capaz
de interpretar os grficos e as tabelas correspondentes.
As peas, em geral, no funcionam isoladamente. Elas trabalham associadas a
outras peas, formando conjuntos mecnicos que desempenham funes
determinadas. Veja um exemplo abaixo:

3
Num conjunto, as peas se ajustam, isto , se encaixam umas nas outras de
diferentes maneiras e voc tambm vai aprender a reconhecer os tipos de
ajustes possveis entre peas de conjuntos mecnicos.
Em Portugal, o sistema de tolerncias recomendado pela NP segue as normas
internacionais ISO (International Organization For Standardization ).
A observao dessas normas, tanto no planeamento do projeto como na
execuo da pea, essencial para aumentar a produtividade da indstria
nacional e para tornar o produto nacional competitivo em comparao com os
seus similares estrangeiros.

O que a tolerncia dimensional?

As cotas indicadas no desenho tcnico so chamadas de dimenses nominais.

impossvel executar as peas com os valores exatos dessas dimenses porque
vrios fatores interferem no processo de produo, tais como imperfeies dos
instrumentos de medio e das mquinas, deformaes do material e falhas do
operador. Ento, procura-se determinar desvios, dentro dos quais a pea possa
funcionar corretamente. Esses desvios so chamados de afastamentos.

Afastamentos

Os afastamentos so desvios aceitveis das dimenses nominais, para mais ou

menos, que permitem a execuo da pea sem prejuzo para o seu
funcionamento e troca. Eles podem ser indicados no desenho tcnico como
mostra a ilustrao a seguir:

4
Neste exemplo, a dimenso nominal do dimetro do pino 20 mm. Os
afastamentos so: + 0,28 mm (vinte e oito centsimos de milmetro) e + 0,18
mm (dezoito centsimos de milmetro). O sinal + (mais) indica que os
afastamentos so positivos, isto , que as variaes da dimenso nominal so
para valores maiores.
O afastamento de maior valor (0,28 mm, no exemplo) chamado de
afastamento superior; o de menor valor (0,18 mm) chamado de
afastamento inferior. Tanto um quanto outro indicam os limites mximo e
mnimo da dimenso real da pea.

Somando o afastamento superior dimenso nominal obtemos a dimenso

mxima, isto , a maior medida aceitvel da cota depois de executada a pea.
Ento, no exemplo dado, a dimenso mxima do dimetro corresponde a: 20
mm + 0,28 mm = 20,28 mm.

Somando o afastamento inferior dimenso nominal obtemos a dimenso

mnima, isto , a menor medida que a cota pode ter depois de fabricada. No

5
mesmo exemplo, a dimenso mnima igual a 20 mm + 0,18 mm, ou seja,
20,18 mm.

Assim, os valores: 20,28 mm e 20,18 mm correspondem aos limites mximo e

mnimo da dimenso do dimetro da pea.
Depois de executado, o dimetro da pea pode ter qualquer valor dentro desses
dois limites.

A dimenso encontrada, depois de executada a pea, a dimenso efetiva ou

real; ela deve estar dentro dos limites da dimenso mxima e da dimenso
mnima.
Exerccio
Analise a vista ortogrfica cotada e faa o que pedido.

a) Complete os espaos com os valores correspondentes:

- afastamento superior: ................... ;

- afastamento inferior: ...................... ;

- dimenso mxima: ......................... ;

- dimenso mnima:........................... .

6
b) Dentre as medidas abaixo, assinale com um X as cotas que podem ser dimenses
efetivas deste ressalto:

20,5 ( ) ; 20,04 ( ) ; 20,06 ( ) ; 20,03 ( )

Resposta:
a) afastamento superior: +0,05 mm; afastamento inferior: + 0,03 mm; dimenso mxima:
20,05 mm; dimenso mnima: 20,03 mm;
b) 20,04 e 20,03 mm.

Quando os dois afastamentos so positivos, a dimenso efetiva da pea sempre

maior que a dimenso nominal. Entretanto, h casos em que a cota apresenta
dois afastamentos negativos, ou seja, as duas variaes em relao dimenso
nominal so para menor, como no prximo exemplo.

A cota 16 apresenta dois afastamentos com sinal - (menos), o que indica que
os afastamentos so negativos: - 0,20 e - 0,41. Quando isso acontece, o
afastamento superior corresponde ao de menor valor numrico absoluto. No

7
exemplo, o valor 0,20 menor que 0,41; logo, o afastamento - 0,20
corresponde ao afastamento superior e - 0,41 corresponde ao afastamento
inferior.

Para saber qual a dimenso mxima que a cota pode ter basta subtrair o
afastamento superior da dimenso nominal. No exemplo:
16,00 - 0,20 = 15,80.

Para obter a dimenso mnima voc deve subtrair o afastamento inferior da

dimenso nominal. Ento: 16,00 - 0,41 = 15,59.

A dimenso efetiva deste dimetro pode, portanto, variar dentro desses dois
limites, ou seja, entre 15,80 mm e 15,59 mm. Neste caso, de dois
afastamentos negativos, a dimenso efetiva da cota ser sempre menor que a
dimenso nominal.

H casos em que os dois afastamentos tm sentidos diferentes, isto , um

positivo e o outro negativo. Veja:

8
Quando isso acontece, o afastamento positivo corresponde sempre ao
afastamento superior e o afastamento negativo corresponde ao
afastamento inferior.

Exerccio
Analise o pino e indique o que pedido

a) afastamento superior: ............................ ;

b) afastamento inferior: .............................. .

Neste caso, os dois afastamentos tm o mesmo valor numrico. O que

determina qual o afastamento superior o sinal de + (mais) e o que
determina o afastamento inferior o sinal de - (menos). Logo:
a) afastamento superior:+ 0,02; b) afastamento inferior: - 0,02.

9
Exerccio
Numa mesma pea, as cotas podem vir acompanhadas de diferentes
afastamentos, de acordo com as necessidades funcionais de cada parte. Analise
o desenho tcnico do pino com rebaixo, ao lado. Depois, interprete as cotas
pedidas.

Observe o desenho tcnico e complete os espaos em branco.

a) A dimenso nominal do comprimento da pea .......; o afastamento superior
....... e o afastamento inferior ........;
b) O dimetro da parte rebaixada tem dois afastamentos positivos: ....... e
......., logo a dimenso efetiva deste dimetro deve ser um valor entre .......
e........;
c) A dimenso mxima do comprimento da parte rebaixada ...... e a dimenso
mnima ........;
d) O dimetro maior da pea tem 2 afastamentos negativos, logo a dimenso
efetiva desta cota ............. que a dimenso nominal.
Resposta:
a) 40, + 0,25 e - 0,25; b) + 0,23 e + 0,12; 12,23 mm e 12,12 mm; c) 20,2 mm
e 19,9 mm; d) menor.

10
Tolerncia

Tolerncia a variao entre a dimenso mxima e a dimenso mnima. Para

obt-la, calculamos a diferena entre uma e outra dimenso. Acompanhe o
clculo da tolerncia, no prximo exemplo:

Dimenso mxima Dimenso mnima

Dimenso mxima:
Dimenso mnima:
Tolerncia:

A tolerncia 0,13 mm (treze centsimos de milmetro).

11
Exerccio
Calcule a tolerncia da cota indicada no desenho.

Tolerncia = ...........................

Nesse exemplo, os dois afastamentos so negativos. Assim, tanto a dimenso

mxima como a dimenso mnima so menores que a dimenso nominal e
devem ser encontradas por subtrao. Para a cota 16 mm, a tolerncia de
0,21 mm (vinte e um centsimos de milmetro).

A tolerncia pode ser representada graficamente. Veja:

Nessa representao, os valores dos afastamentos esto exagerados. O exagero

tem por finalidade facilitar a visualizao do campo de tolerncia, que o
conjunto dos valores compreendidos entre o afastamento superior e o
afastamento inferior; corresponde ao intervalo que vai da dimenso mnima
dimenso mxima.

12
Qualquer dimenso efetiva entre os afastamentos superior e inferior, inclusive a
dimenso mxima e a dimenso mnima, est dentro do campo de tolerncia.

As tolerncias de peas que funcionam em conjunto dependem da funo que

estas peas vo exercer. Conforme a funo, um tipo de ajuste necessrio.

Ajustes

Para entender o que so ajustes precisamos antes saber o que so eixos e furos
de peas. Quando falamos em ajustes, eixo o nome genrico dado a qualquer
pea, ou parte de pea, que funciona alojada em outra. Em geral, a superfcie
externa de um eixo trabalha acoplada, isto , unida superfcie interna de um
furo. Veja, a seguir, um eixo e uma bucha. Observe que a bucha est em corte
para mostrar seu interior que um furo.

Eixos e furos de formas variadas podem funcionar ajustados entre si.

Dependendo da funo do eixo, existem vrias classes de ajustes. Se o eixo se
encaixa no furo de modo a deslizar ou girar livremente, temos um ajuste com
folga.

13
Quando o eixo se encaixa no furo com certo esforo, de modo a ficar fixo, temos
um ajuste com interferncia.

Existem situaes intermedirias em que o eixo pode se encaixar no furo com

folga ou com interferncia, dependendo das suas dimenses efetivas. o que
chamamos de ajuste incerto.

Em geral, eixos e furos que se encaixam tm a mesma dimenso nominal. O que

varia o campo de tolerncia dessas peas.
O tipo de ajuste entre um furo e um eixo depende dos afastamentos
determinados.

14
Ajuste com folga

Quando o afastamento superior do eixo menor ou igual ao afastamento inferior

do furo, temos um ajuste com folga. Acompanhe um exemplo:

Os dimetros do furo e do eixo tm a mesma dimenso nominal: 25 mm.

O afastamento superior do eixo - 0,20;
a dimenso mxima do eixo : 25 mm- 0,20 mm = 24,80 mm;
a dimenso mnima do furo : 25,00 mm - 0,00 mm =25,00 mm.

Portanto, a dimenso mxima do eixo (24,80 mm) menor que a dimenso

mnima do furo (25,00 mm) o que caracteriza um ajuste com folga. Para obter
a folga, basta subtrair a dimenso do eixo da dimenso do furo. Neste exemplo,
a folga 25,00 mm - 24,80 mm = 0,20 mm.

15
Ajuste com interferncia

Neste tipo de ajuste o afastamento superior do furo menor ou igual ao

afastamento inferior do eixo. Veja:

Na cota do furo 250,21

0 , o afastamento superior +0,21; na cota do eixo:
250,41
0,28 , o afastamento inferior +0,28. Portanto, o primeiro menor que o

segundo, confirmando que se trata de um ajuste com interferncia.

Para obter o valor da interferncia, basta calcular a diferena entre a dimenso

efetiva do eixo e a dimenso efetiva do furo. Imagine que a pea pronta ficou
com as seguintes medidas efetivas: dimetro do eixo igual a 25,28 mm e
dimetro do furo igual a 25,21 mm.
A interferncia corresponde a: 25,28 mm - 25,21 mm = 0,07 mm. Como o
dimetro do eixo maior que o dimetro do furo, estas duas peas sero
acopladas sob presso.

16
Ajuste incerto

o ajuste intermedirio entre o ajuste com folga e o ajuste com interferncia.

Neste caso, o afastamento superior do eixo maior que o afastamento inferior
do furo, e o afastamento superior do furo maior que o afastamento inferior do
eixo.

Compare:
o afastamento superior do eixo (+0,18) maior que o afastamento inferior do
furo (0,00) e o afastamento superior do furo (+ 0,25) maior que o
afastamento inferior do eixo (+ 0,02). Logo, estamos a falar de um ajuste
incerto.

Este nome est ligado ao fato de que no sabemos, de antemo, se as peas

acopladas vo ser ajustadas com folga ou com interferncia. Isso vai depender
das dimenses efetivas do eixo e do furo.

17
Sistema de tolerncia e ajustes ISO

O sistema ISO consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que

possibilita a escolha racional de tolerncias e ajustes de modo a tornar mais
econmica a produo de peas mecnicas intercambiveis. Este sistema foi
estudado, inicialmente, para a produo de peas mecnicas com at 500 mm de
dimetro; depois, foi ampliado para peas com at 3150 mm de dimetro. Ele
estabelece uma srie de tolerncias fundamentais que determinam a preciso
da pea, ou seja, a qualidade de trabalho, uma exigncia que varia de pea
para pea, de uma mquina para outra

No sistema ISO de tolerncias de dimenses lineares de peas lisas,

estabelecido um escalonamento criterioso dos valores das tolerncias a adotar
em construo mecnica, caraterizando 20 graus de tolerncias normais.

A tabela a seguir apresenta os valores das tolerncias fundamentais normais

relativas aos graus de IT 01 a IT 18 para cada grupo de dimenses nominais.

Na tabela, as dimenses esto em mm e as tolerncias em mm e em m (neste

caso deve-se converter o valor da tolerncia para mm, unidade geral em
construo mecnica.

Para graus de tolerncias de 5 em 5, os valores numricos das tolerncias

aumentam 10 vezes ( proporo aproximada at IT5 e rigorosa a partir de IT6).
Ex: IT 12=10 x IT 17

18
19
A letra I vem de ISO e a letra T vem de tolerncia; os numerais: 01, 0, 1, 2,...
18, referem-se s 20 qualidades de trabalho; a qualidade IT 01 corresponde ao
menor valor de tolerncia. As qualidades 01 a 3, no caso dos eixos, e 01 a 4, no
caso dos furos, esto associadas mecnica extraprecisa. o caso dos
calibradores, que so instrumentos de alta preciso. Eles servem para verificar
se as medidas das peas produzidas esto dentro do campo de tolerncia
especificado. Veja:

No extremo oposto, as qualidades 11 a 16 correspondem s maiores tolerncias

de fabricao. Essas qualidades so aceitveis para peas isoladas, que no
requerem grande preciso; da o fato de estarem classificadas como mecnica
grosseira.

Peas que funcionam acopladas a outras tm, em geral, a sua qualidade est
estabelecida entre IT 4 e IT 11, se forem eixos; j os furos tm sua qualidade
entre IT 5 e IT 11. Essa faixa corresponde mecnica corrente, ou mecnica
de preciso.

20
Exerccio

1- Qual, grau de tolerncia de um veio que tem dimetro nominal 28 e

tolerncia de 0,013?
..
2- Qual a relao entre as tolerncias correspondentes a IT8 e IT13 relativas
a dn=50?
...

Respostas:

1-Na linha >18 a 30 (que inclui 28) l-se a tolerncia 0,013=13 m que
corresponde a IT6.

2-Na linha >30 a 50 (que inclui 50) l-se: IT8 =39 m; IT13=0,39=390m (
maior 10x)

21
Nos desenhos tcnicos com indicao de tolerncia, a qualidade de trabalho vem
indicada apenas pelo valor numrico, sem o IT. Antes do numeral vem uma ou
duas letras, que representam o campo de tolerncia no sistema ISO.
Veja um exemplo.

A dimenso nominal da cota 20 mm. A tolerncia indicada por H7. O nmero

7, indica a qualidade de trabalho; ele est associado a uma qualidade de trabalho
da mecnica corrente.
A seguir, vai aprender a interpretar o significado da letra que vem antes do valor
numrico.

22
Campos de tolerncia ISO

Compare os desenhos das duas peas, a seguir:

Observe que eixo e o furo tm a mesma dimenso nominal: 28 mm. Veja,

tambm que os valores das tolerncias, nos dois casos, so iguais:

Eixo Furo

Dimenso mxima:
Dimenso mnima:
Tolerncia:

Como os valores de tolerncias so iguais (0,021mm), conclumos que as duas

peas apresentam a mesma qualidade de trabalho. Mas, ateno: os campos de
tolerncias das duas peas so diferentes! O eixo compreende os valores que
vo de 27,979 mm a 28,000 mm; o campo de tolerncia do furo est entre
28,000 mm e 28,021 mm. Como observa, os campos de tolerncia no
coincidem.

23
No sistema ISO, essas tolerncias devem ser indicadas como segue:

A tolerncia do eixo vem indicada por h7. O numeral 7 indicativo da qualidade

de trabalho e, no caso, corresponde mecnica corrente. A letra h identifica o
campo de tolerncia, ou seja, o conjunto de valores aceitveis aps a execuo
da pea, que vai da dimenso mnima at a dimenso mxima.
O sistema ISO estabelece 28 campos de tolerncias, identificados por letras
do alfabeto latino. Cada letra est associada a um determinado campo de
tolerncia. Os campos de tolerncia para eixo so representados por letras
minsculas, como mostra a ilustrao a seguir:

24
Voltando-se a examinar o desenho tcnico do furo. Observa-se que a tolerncia
do furo vem indicada por H7. O numeral 7 mostra que a qualidade de trabalho
a mesma do eixo analisado anteriormente. A letra H identifica o campo de
tolerncia.
Os 28 campos de tolerncia para furos so representados por letras
maisculas:

Exerccio
Analise as cotas com indicao de tolerncia ISO e escreva F para as que se
referem a furos e E para as que se referem a eixos.

a) 21H6 ( ) c) 30h5 ( ) e) 485 E9 ( )

b) 18f 7 ( ) d) 150h7 ( ) f) 500 M8 ( )

Sabendo que os campos de tolerncia dos furos so identificados por letras

maisculas, deve ter escrito a letra F nas alternativas: a, e, f. Como os campos
de tolerncia dos eixos so identificados por letras minsculas, deve ter escrito a
letra E nas alternativas b, c, d.

25
Enquanto as tolerncias dos eixos referem-se a medidas exteriores, as
tolerncias de furos referem-se a medidas interiores. Eixos e furos geralmente
funcionam acoplados, por meio de ajustes. No desenho tcnico de eixo e furo, o
acoplamento indicado pela dimenso nominal comum s duas peas ajustadas,
seguida dos smbolos correspondentes. Veja um exemplo a seguir:

A dimenso nominal comum ao eixo e ao furo 25 mm. A tolerncia do furo

vem sempre indicada ao alto: H8; a do eixo vem indicada abaixo: g7.

So inmeras as possibilidades de combinao de tolerncias de eixos e furos,

com a mesma dimenso nominal, para cada classe de ajuste. Mas, para
economia de custos de produo, apenas algumas combinaes selecionadas de
ajustes so recomendadas, por meio de tabelas divulgadas em normas.

importante conhecer melhor os ajustes estabelecidos no sistema ISO: sistema

furo-base e sistema eixo-base.

26
Sistema furo-base
Observe o desenho a seguir:

Imagine que este desenho representa parte de uma mquina com vrios furos,
onde so acoplados vrios eixos. Note que todos os furos tm a mesma
dimenso nominal e a mesma tolerncia H7; j as tolerncias dos eixos variam:
f7, k6, p6. A linha zero, que voc v representada no desenho, serve para
indicar a dimenso nominal e fixar a origem dos afastamentos. No furo A, o eixo
A deve girar com folga, num ajuste livre; no furo B, o eixo B deve deslizar com
leve aderncia, num ajuste incerto; no furo C, o eixo C pode entrar sob presso,
ficando fixo.
Para obter essas trs classes de ajustes, uma vez que as tolerncias dos furos
so constantes, devemos variar as tolerncias dos eixos, de acordo com a funo
de cada um. Este sistema de ajuste, em que os valores de tolerncia dos furos
so fixos, e os dos eixos variam, chamado de sistema furo-base. Este sistema
tambm conhecido por furo padro ou furo nico. Veja quais so os sistemas
furo-base recomendados pela ISO a seguir:

27
A letra H representa a tolerncia do furo base e o numeral indicado ao lado
indica a qualidade da mecnica. Agora, conhea outra possibilidade.

Sistema eixo-base
Imagine que o prximo desenho representa parte da mesma mquina com vrios
furos, onde so acoplados vrios eixos, com funes diferentes. Os diferentes
ajustes podem ser obtidos se as tolerncias dos eixos se mantiverem constantes
e os furos forem fabricados com tolerncias variveis. Veja:

O eixo A encaixa-se no furo A com folga; o eixo B encaixa-se no furo B com

leve aderncia; o eixo C encaixa-se no furo C com interferncia. Veja a seguir
alguns exemplos de eixos-base recomendados:

28
A letra h indicativa de ajuste no sistema eixo-base.

Entre os dois sistemas, o furo-base o que tem maior aceitao. Uma vez fixada
a tolerncia do furo, fica mais fcil obter o ajuste recomendado variando apenas
as tolerncias dos eixos.

Exerccio

Analise o desenho tcnico e assinale com um X a alternativa que corresponde

ao sistema de ajuste utilizado.

a) ( ) sistema furo-base
b) ( ) sistema eixo-base

29
Deve ter observado que enquanto as tolerncias dos furos mantiveram-se fixas,
as tolerncias dos eixos variaram. Alm disso, a letra H indicativa de sistema
furo-base. Portanto, a alternativa correta a.
Unidade de medida de tolerncia -ISO
A unidade de medida adotada no sistema ISO o micrmetro, tambm chamado
de mcron. Ele equivale milionsima parte do metro, isto , se dividirmos o
metro em 1 milho de partes iguais, cada uma vale 1 mcron. A sua
representao dada pela letra grega , seguida da letra m. Um mcron vale um
milsimo de milmetro: 1mm = 0,001 mm.
Nas tabelas de tolerncias fundamentais, os valores de qualidades de trabalho
so expressos em mcrons. Nas tabelas de ajustes recomendados todos os
afastamentos so expressos em mcrons.

Interpretao de tolerncias no sistema ISO

Quando a tolerncia vem indicada no sistema ISO, os valores dos afastamentos
no so expressos diretamente. Por isso, necessrio consultar tabelas
apropriadas para identific-los.
Para acompanhar as explicaes, voc deve consultar as tabelas apresentadas no
final desta unidade. Partes dessas tabelas esto reproduzidas no decorrer da
instruo, para que possa compreender melhor o que esta a ser apresentado.
Observe o prximo desenho tcnico, com indicao das tolerncias:

O dimetro interno do furo representado neste desenho 40 H7. A dimenso

nominal do dimetro do furo 40 mm. A tolerncia vem representada por H7; a

30
letra maiscula H representa tolerncia de furo padro; o nmero 7 indica a
qualidade de trabalho, que no caso corresponde a uma mecnica de preciso.
A tabela que corresponde a este ajuste tem o ttulo de: Ajustes recomendados
- sistema furo-base H7. Veja, a seguir, a reproduo do cabealho da tabela.

A primeira coluna - Dimenso nominal - mm - apresenta os grupos de

dimenses de 0 at 500 mm. No exemplo, o dimetro do furo 40 mm. Esta
medida situa-se no grupo de dimenso nominal entre 30 e 40. Logo, os valores
de afastamentos que nos interessam encontram-se na 9 linha da tabela,
reproduzida abaixo:

Na segunda coluna - Furo - vem indicada a tolerncia, varivel para cada grupo
de dimenses, do furo base: H7. Volte a examinar a 9 linha da tabela, onde se
encontra a dimenso de 40 mm; na direo da coluna do furo aparecem os
afastamentos do furo: 0 (afastamento inferior) e + 25 (afastamento superior).

31
Note que nas tabelas que trazem afastamentos de furos o afastamento inferior,
em geral, vem indicado acima do afastamento superior. Isso explica-se porque,
na maquinao de um furo, parte-se sempre da dimenso mnima para chegar a
uma dimenso efetiva, dentro dos limites de tolerncia especificados.
Lembre-se de que, nesta tabela, as medidas esto expressas em mcrons.
Uma vez que 1m = 0,001 mm, ento 25 m = 0,025 mm. Portanto, a dimenso
mxima do furo : 40 mm + 0,025 mm = 40,025 mm, e a dimenso mnima
40 mm, porque o afastamento inferior sempre 0 no sistema furo-base.

Agora, s falta identificar os valores dos afastamentos para o eixo g6. Observe
novamente a 9 linha da tabela anterior, na direo do eixo g6. Nesse ponto so
indicados os afastamentos do eixo: O superior - 9m, que o mesmo
que - 0,009 mm. O afastamento inferior - 25 m, que igual a - 0,025 mm.
Acompanhe o clculo da dimenso mxima do eixo:

Dimenso nominal:
Afastamento superior:
Dimenso mxima:

E agora veja o clculo da dimenso mnima do eixo:

Dimenso nominal:
Afastamento inferior:
Dimenso mnima

Finalmente, comparando os afastamentos do furo e do eixo conclumos que estas

peas se ajustaro com folga, porque o afastamento superior do eixo menor
que o afastamento inferior do furo.

32
No exemplo demonstrado, o eixo e o furo foram ajustados no sistema furo-base,
que o mais comum. Mas quando o ajuste representado no sistema eixo-base,
a interpretao da tabela semelhante. o que vai ver, a seguir.

A dimenso nominal do eixo igual dimenso nominal do furo: 70 mm.

A tolerncia do furo J7 e a tolerncia do eixo h6. O h indica que se trata de
um ajuste no sistema eixo-base. Ento, para identificar os afastamentos do eixo
e do furo, dever consultar a tabela de Ajustes recomendados sistema eixo-
base h6. A tabela de ajustes recomendados no sistema eixo-base semelhante
tabela do sistema furo-base. O que a diferencia so as variaes das
tolerncias dos furos.

Primeiro, precisamos identificar em que grupo de dimenses se situa a dimenso

nominal do eixo. No exemplo, a dimenso 70 encontra-se no grupo entre 65 e 80
(12 linha). A seguir, basta localizar os valores dos afastamentos
correspondentes ao eixo h6 e ao furo J7, nessa linha. Veja:

33
A leitura da tabela indica que, quando a dimenso do eixo-base encontra-se no
grupo de 65 a 80, o afastamento superior do eixo 0m e o inferior - 19m.
Para o furo de tolerncia J7, o afastamento superior + 18 m e o afastamento
inferior -12m.
Exerccio

Tomando como base o desenho anterior, do eixo e do furo consulte a tabela e

calcule:

a) dimenso mxima do eixo;

b) dimenso mnima do eixo;
c) dimenso mxima do furo;
d) dimenso mnima do furo.

34
Vamos conferir? Em primeiro lugar, deve ter transformado os mcrons em
milmetros, para facilitar os clculos. Em seguida deve ter feito as seguintes
contas:

a) dimenso nominal do eixo :

afastamento superior do eixo:
dimenso mxima do eixo:

b) dimenso nominal do eixo:

afastamento inferior do eixo:
dimenso mnima do eixo:

c) dimenso nominal do furo:

afastamento superior do furo:
dimenso mxima do furo:

d) dimenso nominal do furo:

afastamento inferior do furo:
dimenso mnima do furo:

35
Exerccio

Sabendo que o afastamento superior do eixo (0) maior que o inferior (-0,012
mm) e o afastamento superior do furo (0,018 mm) maior que o inferior (-
0,012 mm), responda:

Que tipo de ajuste haver entre este furo e este eixo?

.................................................................................................................

Analisando os afastamentos, deve ter concludo que este um caso de ajuste

incerto, pois dependendo das medidas efetivas do eixo e do furo, tanto poder
resultar folga como leve interferncia.

36
37
38
2-Tolerncia Geomtrica

Introduo

A execuo da pea dentro da tolerncia dimensional no garante, por si s, um

funcionamento adequado. Veja um exemplo.
A figura da esquerda mostra o desenho tcnico de um pino, com indicao das
tolerncias dimensionais. A figura da direita mostra como ficou a pea depois de
executada, com a indicao das dimenses efetivas.

Note que, embora as dimenses efetivas do pino estejam de acordo com a

tolerncia dimensional especificada no desenho tcnico, a pea real no
exatamente igual pea projetada. Pela ilustrao percebe que o pino est
deformado.

No suficiente que as dimenses da pea estejam dentro das tolerncias

dimensionais previstas. necessrio que as peas estejam dentro das formas
previstas para poderem ser montadas adequadamente e para que funcionem
sem problemas. Do mesmo modo que praticamente impossvel obter uma pea

39
real com as dimenses nominais exatas, tambm muito difcil obter uma pea
real com formas rigorosamente idnticas s da pea projetada. Assim, desvios de
formas dentro de certos limites no chegam a prejudicar o bom funcionamento
das peas.
Quando dois ou mais elementos de uma pea esto associados, outro fator deve
ser considerado: a posio relativa desses elementos entre si
As variaes aceitveis das formas e das posies dos elementos na execuo
da pea constituem as tolerncias geomtricas.

Tolerncia de forma

As tolerncias de forma so os desvios que um elemento pode apresentar em

relao sua forma geomtrica ideal. As tolerncias de forma vm indicadas no
desenho tcnico para elementos isolados, como por exemplo, uma superfcie ou
uma linha. Acompanhe um exemplo, para entender melhor.
Analise as vistas: frontal e lateral esquerda do modelo prismtico abaixo.
Note que a superfcie S, projetada no desenho, uma superfcie geomtrica ideal
plana.

40
Aps a execuo, a superfcie real da pea S pode no ficar to plana como
a superfcie ideal S. Entre os desvios de planeza, os tipos mais comuns so a
concavidade e a convexidade.

Forma real cncava

Forma real convexa

A tolerncia de planeza corresponde distncia t entre dois planos ideais

imaginrios, entre os quais deve encontrar-se a superfcie real da pea.

41
No desenho anterior, o espao situado entre os dois planos paralelos o campo
de tolerncia.
Nos desenhos tcnicos, a indicao da tolerncia de planeza vem sempre
precedida do seguinte smbolo:

Um outro tipo de tolerncia de forma de superfcie a tolerncia de

cilindricidade.
Quando uma pea cilndrica, a forma real da pea fabricada deve estar situada
entre as superfcies de dois cilindros que tm o mesmo eixo e raios diferentes.

No desenho acima, o espao entre as superfcies dos cilindros imaginrios

representa o campo de tolerncia. A indicao da tolerncia de cilindricidade, nos
desenhos tcnicos, vem precedida do seguinte smbolo:

42
Finalmente, a superfcie de uma pea pode apresentar uma forma qualquer. A
tolerncia de forma de uma superfcie qualquer definida por uma esfera de
dimetro t, cujo centro movimenta-se por uma superfcie que tem a forma
geomtrica ideal. O campo de tolerncia limitado por duas superfcies
tangentes esfera t, como mostra o desenho a seguir.

A tolerncia de forma de uma superfcie qualquer vem precedida, nos desenhos

tcnicos, pelo smbolo:

43
Exerccio
Ligue cada smbolo tolerncia de forma de superfcie que ele representa:

a) planeza

b) circularidade

c) cilindricidade
superfcie qualquer

Verifique se fez as associaes acertadas: a) superfcie qualquer; b) cilindricidade

e c) planeza.

At aqui ficou a conhecer os smbolos indicativos de tolerncias de forma de

superfcies. Mas, em certos casos, necessrio indicar as tolerncias de forma de
linhas.

44
So trs os tipos de tolerncias de forma de linhas: retilineidade,
circularidade e linha qualquer.
A tolerncia de retilineidade de uma linha ou eixo depende da forma da pea
qual a linha pertence.
Quando a pea tem forma cilndrica, importante determinar a tolerncia de
retilineidade em relao ao eixo da parte cilndrica. Nesses casos, a tolerncia de
retilineidade determinada por um cilindro imaginrio de dimetro t , cujo centro
coincide com o eixo da pea.

Nos desenhos tcnicos, a tolerncia de retilineidade de linha indicada pelo

smbolo: , como mostra o desenho abaixo.

45
Quando a pea tem a forma cilndrica, o campo de tolerncia de retilineidade
tambm tem a forma cilndrica. Quando a pea tem forma prismtica com
seco retangular, o campo de tolerncia de retilineidade fica definido por um
paraleleppedo imaginrio, cuja base formada pelos lados t1 e t2.

No caso das peas prismticas a indicao de tolerncia de retilineidade tambm

feita pelo smbolo: que antecede o valor numrico da tolerncia.

46
Em peas com forma de disco, cilindro ou cone pode ser necessrio determinar
a tolerncia de circularidade.
A tolerncia de circularidade determinada por duas circunferncias que tm
o mesmo centro e raios diferentes. O centro dessas circunferncias um ponto
situado no eixo da pea.
O campo de tolerncia de circularidade corresponde ao espao t entre as duas
circunferncias, dentro do qual deve estar compreendido o contorno de cada
seco da pea.

Nos desenhos tcnicos, a indicao da tolerncia de circularidade vem precedida

do smbolo:

47
Finalmente, h casos em que necessrio determinar a tolerncia de forma de
uma linha qualquer. A tolerncia de um perfil ou contorno qualquer
determinada por duas linhas envolvendo uma circunferncia de dimetro t cujo
centro se desloca por uma linha que tem o perfil geomtrico desejado.

Note que o contorno de cada seo do perfil deve estar compreendido entre
duas linha paralelas, tangentes circunferncia.
A indicao da tolerncia de forma de uma linha qualquer vem precedida do
smbolo:

48
Tolerncias de orientao

Quando dois ou mais elementos so associados pode ser necessrio determinar

a orientao precisa de um em relao ao outro para assegurar o bom
funcionamento do conjunto. Veja um exemplo.

O desenho tcnico da esquerda mostra que o eixo deve ser perpendicular ao

furo. Observe, no desenho da direita, como um erro de perpendicularidade na
execuo do furo afeta de modo inaceitvel a funcionalidade do conjunto. Da a
necessidade de se determinarem, em alguns casos, as tolerncias de
orientao.
Na determinao das tolerncias de orientao geralmente um elemento
escolhido como referncia para indicao das tolerncias dos demais elementos.

O elemento tomado como referncia pode ser uma linha, como por exemplo, o
eixo de uma pea. Pode ser, ainda, um plano, como por exemplo, uma
determinada face da pea. E pode ser at mesmo um ponto de referncia, como
por exemplo, o centro de um furo. O elemento tolerado tambm pode ser uma
linha, uma superfcie ou um ponto.
As tolerncias de orientao podem ser de: paralelismo, perpendicularidade e
inclinao.

49
Tolerncia de paralelismo

Observe o desenho tcnico abaixo.

Nesta pea, o eixo do furo superior deve ficar paralelo ao eixo do furo inferior,
tomado como referncia. O eixo do furo superior deve estar compreendido dentro
de uma zona cilndrica de dimetro t, paralela ao eixo do furo inferior, que
constitui a reta de referncia.

50
Na pea do exemplo anterior, o elemento tolerado foi uma linha reta: o eixo do furo
superior. O elemento tomado como referncia tambm foi uma linha: o eixo do furo
inferior. Mas, h casos em que a tolerncia de paralelismo de um eixo determinada
tomando-se como referncia uma superfcie plana.
Qualquer que seja o elemento tolerado e o elemento de referncia, a indicao de
tolerncia de paralelismo, nos desenhos tcnicos, vem sempre precedida do smbolo:
//.

Tolerncia de perpendicularidade

Observe o desenho abaixo.

Nesta pea, o eixo do furo vertical B deve ficar perpendicular ao eixo do furo
horizontal C.
Portanto, necessrio determinar a tolerncia de perpendicularidade de um eixo
em relao ao outro.

Tomando como reta de referncia o eixo do furo C, o campo de tolerncia do eixo

do furo B fica limitado por dois planos paralelos, distantes entre si uma distncia
t e perpendiculares reta de referncia.

51
Dependendo da forma da pea, pode ser mais conveniente indicar a tolerncia
de perpendicularidade de uma linha em relao a um plano de referncia.
Nos desenhos tcnicos, a indicao das tolerncias de perpendicularidade vem
precedida do seguinte smbolo:

Tolerncia de inclinao

O furo da pea representada a seguir deve ficar inclinado em relao base.

52
Para que o furo apresente a inclinao correta necessrio determinar a
tolerncia de inclinao do eixo do furo. O elemento de referncia para
determinar a tolerncia, neste caso, o plano da base da pea. O campo de
tolerncia limitado por duas retas paralelas, distantes entre si uma distncia t,
que formam com a base o ngulo de inclinao especificado .

Em vez de uma linha, como no exemplo anterior, o elemento tolerado pode ser
uma superfcie.
Nos desenhos tcnicos, a indicao de tolerncia de inclinao vem precedida do
smbolo:

Tolerncia de posio

Quando tomamos como referncia a posio, trs tipos de tolerncia devem

ser considerados: de localizao; de concentricidade e de simetria.
Saiba como identificar cada um desses tipos de tolerncia acompanhando com
ateno as prximas explicaes.

53
Tolerncia de localizao

Quando a localizao exata de um elemento, como por exemplo: uma linha, um

eixo ou uma superfcie, essencial para o funcionamento da pea, a sua
tolerncia de localizao deve ser determinada. Observe a placa com furo, a
seguir.

Como a localizao do furo importante, o eixo do furo deve ser tolerado. O

campo de tolerncia do eixo do furo limitado por um cilindro de dimetro t. O
centro deste cilindro coincide com a localizao ideal do eixo do elemento
tolerado.

54
A indicao da tolerncia de localizao, nos desenhos tcnicos, antecedida
pelo smbolo:

Tolerncia de concentricidade ou coaxialidade

Quando duas ou mais figuras geomtricas planas regulares tm o mesmo centro,

dizemos que elas so concntricas. Quando dois ou mais slidos de revoluo
tm o eixo comum, dizemos que eles so coaxiais. Em diversas peas, a
concentricidade ou a coaxialidade de partes ou de elementos, condio
necessria para o seu funcionamento adequado. Mas, determinados desvios,
dentro de limites estabelecidos, no chegam a prejudicar a funcionalidade da
pea. Da a necessidade de serem indicadas as tolerncias de concentricidade ou
de coaxialidade. Veja a pea abaixo, por exemplo:

Essa pea composta por duas partes de dimetros diferentes. Mas, os dois
cilindros que formam a pea so coaxiais, pois tm o mesmo eixo. O campo de
tolerncia de coaxialidade dos eixos da pea fica determinado por um cilindro de
dimetro t cujo eixo coincide com o eixo ideal da pea projetada.

55
A tolerncia de concentricidade identificada, nos desenhos tcnicos, pelo
smbolo:

Tolerncia de simetria

Em peas simtricas necessrio especificar a tolerncia de simetria. Observe

a pea a seguir, representada em perspetiva e em vista nica:

Preste ateno ao plano que divide a pea em duas partes simtricas. Na vista
frontal, a simetria vem indicada pela linha de simetria que coincide com o eixo
da pea. Para determinar a tolerncia de simetria, tomamos como elemento de
referncia o plano mdio ou eixo da pea. O campo de tolerncia limitado por
dois planos paralelos, equidistantes do plano mdio de referncia, e que guardam
entre si uma distncia t. o que mostra o prximo desenho.

56
Nos desenhos tcnicos, a indicao de tolerncia de simetria vem precedida pelo
smbolo :

Tolerncia de batimento

Quando um elemento d uma volta completa em torno de seu eixo de rotao,

ele pode sofrer oscilao, isto , deslocamentos em relao ao eixo.
Dependendo da funo do elemento, esta oscilao tem de ser controlada para
no comprometer a funcionalidade da pea. Por isso, necessrio que sejam
determinadas as tolerncias de batimento, que delimitam a oscilao aceitvel do
elemento. As tolerncias de batimento podem ser de dois tipos: axial e radial.
Axial, j sabe, refere-se a eixo. Batimento axial quer dizer balano no sentido do
eixo. O campo de tolerncia, no batimento axial, fica delimitado por dois planos
paralelos entre si, a uma distncia t e que so perpendiculares ao eixo de
rotao.

57
O batimento radial, por outro lado, verificado em relao ao raio do elemento,
quando o eixo der uma volta completa. O campo de tolerncia, no batimento
radial delimitado por um plano perpendicular ao eixo de giro que define dois
crculos concntricos, de raios diferentes. A diferena t dos raios corresponde
tolerncia radial.

As tolerncias de batimento so indicadas, nos desenhos tcnicos, precedidas

do smbolo:

Indicaes de tolerncias geomtricas em desenhos tcnicos

Nos desenhos tcnicos, as tolerncias de forma, de orientao, de posio e de

batimento so inscritas em quadros retangulares divididos em duas ou trs
partes, como mostra o desenho abaixo:

58
Observe que o quadro de tolerncia aparece ligado ao elemento que se deseja
verificar por uma linha de marcao terminada em seta.
Veja, no detalhe do desenho, reproduzido a seguir, que a seta termina no
contorno ou numa linha de prolongamento se a tolerncia aplicada numa
superfcie, como neste exemplo.

Mas, quando a tolerncia aplicada a um eixo, ou ao plano mdio da pea, a

indicao feita na linha auxiliar, no prolongamento da linha de cota, ou
diretamente sobre o eixo tolerado. Veja, no prximo desenho, essas duas formas
de indicao.

59
Os elementos de referncia so indicados por uma linha que termina por um
tringulo cheio. A base deste tringulo apoiada sobre o contorno do elemento
ou sobre o prolongamento do contorno do elemento.

No exemplo acima, o elemento de referncia uma superfcie. Mas, o elemento

de referncia pode ser, tambm, um eixo ou um plano mdio da pea.
Quando o elemento de referncia um eixo ou um plano mdio, a base do
tringulo apoia-se sobre a linha auxiliar, no prolongamento da linha de cota ou
diretamente sobre o eixo ou plano mdio de referncia.

60
Agora, vamos analisar o contedo do quadro dividido em duas partes. No
primeiro quadrado, da esquerda para a direita, vem sempre indicado o tipo de
tolerncia. No quadrado seguinte, vem indicado o valor da tolerncia, em
milmetros:

No exemplo acima, o smbolo: indica que se trata de tolerncia de

retilineidade de linha. O valor 0,1 indica que a tolerncia de retilineidade, neste
caso, de um dcimo de milmetro.

Exerccio
Indique a tolerncia geomtrica no quadro apropriado sabendo que: a tolerncia
aplicada a uma superfcie de forma qualquer; o valor da tolerncia de cinco
centsimos de milmetro.

Verifique se acertou. Deve ter inscrito o smbolo de tolerncia de forma para

superfcie qualquer no quadrado da esquerda. No quadrinho da direita voc deve

61
ter inscrito o valor da tolerncia: 0,05. Sua resposta deve ter ficado assim:

s vezes, o valor da tolerncia vem precedido do smbolo indicativo de dimetro:

como no prximo exemplo.

Aqui temos um caso de tolerncia de forma: o smbolo indica tolerncia

de retilineidade de linha. Observe o smbolo antes do valor da tolerncia
0,03.
Quando o valor da tolerncia vem aps o smbolo isto quer dizer que o
campo de tolerncia correspondente pode ter a forma circular ou cilndrica.
Quando a tolerncia deve ser verificada em relao a determinada extenso da
pea, esta informao vem indicada no segundo quadrinho, separada do valor
da tolerncia por uma barra inclinada (/) . Veja, no prximo desenho:

62
A tolerncia aplicada nesta pea de retilineidade de linha. O valor da tolerncia
de 0,1, ou seja, um dcimo de milmetro. O nmero 100, aps o valor da
tolerncia, indica que sobre uma extenso de 100 mm, tomada em qualquer
parte do comprimento da pea, o eixo real deve ficar entre duas retas paralelas,
distantes entre si 0,1 mm.

Os casos estudados at agora apresentavam o quadro de tolerncia dividido em

duas partes. Agora vai aprender a interpretar a terceira parte do quadro:

A letra identifica o elemento de referncia, que, neste exemplo, o eixo

do furo horizontal. Esta mesma letra A aparece no terceiro quadrado, para deixar
clara a associao entre o elemento tolerado e o elemento de referncia. O
smbolo no quadrado da esquerda, refere-se tolerncia de
perpendicularidade. Isso significa que, nesta pea, o furo vertical, que o
elemento tolerado, deve ser perpendicular ao furo horizontal. O quadrado
ligado ao elemento a que se refere pela linha que termina em um tringulo cheio.
O valor da tolerncia de 0,05 mm.
Nem sempre, porm, o elemento de referncia vem identificado pela letra
maiscula. s vezes, mais conveniente ligar diretamente o elemento tolerado
ao elemento de referncia. Veja.

63
O smbolo // indica que se trata de tolerncia de paralelismo. O valor da
tolerncia de 0,01 mm. O tringulo cheio, apoiado no contorno do bloco, indica
que a base da pea est a ser tomada como elemento de referncia. O elemento
tolerado o eixo do furo horizontal, paralelo ao plano da base da pea.
Acompanhe a interpretao de mais um exemplo de desenho tcnico com
aplicao de tolerncia geomtrica.

Aqui, o elemento tolerado o furo. O smbolo indica que se trata de

tolerncia de localizao. O valor da tolerncia de 0,06 mm.
O smbolo antes do valor da tolerncia indica que o campo de tolerncia tem
a forma cilndrica.
As cotas e so cotas de referncia para localizao do furo.

64
As cotas de referncia sempre vm inscritas em retngulos.
Analise o prximo desenho e depois resolva o exerccio.

Exerccio
Responda s questes:

a) Que tipo de tolerncia est indicada nesse desenho? R.:..................

b) Qual o valor da tolerncia? R: ....................

c) Qual o elemento tomado como referncia? R:................

Deve ter respondido que: a) Nesse desenho est indicada a tolerncia de

simetria; b) O valor da tolerncia de 0,08 mm e c) O elemento tomado como
referncia o plano mdio da pea.
Deve ter concludo que o plano mdio da pea o elemento de referncia, j que
o tringulo cheio da letra A est apoiado sobre o prolongamento da linha
de cota do dimetro.

65
Finalmente, observe dois exemplos de aplicao de tolerncia de batimento:

No desenho da esquerda temos uma indicao de batimento axial. Em uma volta

completa em torno do eixo de referncia A, o batimento da superfcie tolerada
no pode se deslocar fora de duas retas paralelas, distantes entre si de 0,1 mm e
perpendiculares ao eixo da pea.
No desenho da direita o batimento radial em relao a dois elementos de
referncia: A e B. Isto quer dizer que durante uma volta completa em torno do
eixo definido por A e B, a oscilao da parte tolerada no pode ser maior que 0,1
mm.

66
67
3-Estado da Superfcie

Introduo

A produo de uma pea, ou de um objeto qualquer, parte sempre de um corpo

bruto para, passo a passo, chegar ao estado acabado. Durante o processo de
fabricao, o material bruto sofre transformaes de forma, de tamanho e de
propriedades.
A pea pronta deve ficar de acordo com o seu desenho tcnico. J sabe que o
desenho tcnico traz informaes sobre as caractersticas geomtricas e
dimensionais da pea. J aprendeu, tambm, que certos desvios de tamanho e
de forma, dentro de limites de tolerncia estabelecidos no desenho tcnico, so
aceitveis porque no comprometem o funcionamento da pea.
Mas, em alguns casos, para garantir a perfeita funcionalidade da pea,
necessrio especificar, tambm, o acabamento das superfcies, isto , a
aparncia final da pea e as propriedades que ela deve ter. As informaes sobre
os estados de superfcie so indicadas, no desenho tcnico, atravs de simbologia
normalizada.

Processos de fabricao e de acabamento de peas

O mtodo de produo interfere na aparncia, na funcionalidade e nas

caractersticas gerais do produto acabado. Existem vrios processos de fabrica-
o de peas. Por enquanto, suficiente que saiba que a maquinao, a fundio
e o forjamento so alguns dos processos de fabricao de peas que determinam
diferentes graus de acabamento de superfcies. Um mesmo grau de acabamento
pode ser obtido por diversos processos de trabalho. Da mesma forma, o mesmo
processo de trabalho permite atingir diversos graus de acabamento.

68
Quanto melhor o acabamento a ser obtido, maior o custo de execuo da pea.
Portanto, para no onerar o custo de fabricao, as peas devem apresentar o
grau de acabamento adequado sua funo.
A escolha do processo de fabricao deve levar em conta a forma, a funo, a
natureza da superfcie, o tipo de material e os meios de produo disponveis.
Mais adiante ficar a saber como feita a indicao dos processos de fabricao
nos desenhos tcnicos. Antes, porm, precisa conhecer mais alguns detalhes
sobre o acabamento de superfcies das peas. Na prtica, a superfcie real da
pea nunca igual superfcie geomtrica representada no desenho. Analise, na
figura abaixo, o perfil geomtrico de um eixo e, a sua direita, o detalhe ampliado
da superfcie deste mesmo eixo. No detalhe ampliado pode observar que a
superfcie real apresenta irregularidades na forma:

J viu que, na fabricao de peas, as superfcies esto sujeitas a erros de forma

e de posio, que determinam as tolerncias geomtricas. Esses erros so
considerados macrogeomtricos.
As tolerncias geomtricas so estabelecidas para que tais erros no
prejudiquem o funcionamento da pea. Entretanto, mesmo superfcies
executadas dentro dos padres de tolerncia geomtrica determinados,

69
apresentam um conjunto de irregularidades microgeomtricas que constituem a
rugosidade da pea ou textura primria.
A rugosidade consiste nas marcas ou sulcos deixados pela ferramenta utilizada
para produzir a pea. As irregularidades das superfcies, que constituem a
rugosidade, so as salincias e reentrncias existentes na superfcie real.

A princpio, a avaliao da rugosidade era feita pela viso e pelo tato. A

comparao visual e ttil d uma ideia, mas no transmite a preciso necessria,
levando a concluses muitas vezes enganosas, e que no podem ser expressas
em nmeros. Depois, passou-se a utilizar microscpios, que permitiam uma viso
ampliada da superfcie a ser julgada.

70
Porm, os microscpios apresentavam limitaes: apesar de possibilitarem a
medida da largura e espaamento entre as salincias e reentrncias no
forneciam informaes sobre suas alturas e profundidades. Atualmente, graas
ao progresso da eletrnica, j existem aparelhos que fornecem informaes
completas e precisas sobre o perfil de superfcies analisadas. Por meio de uma
pequena agulha, que percorre amostras de comprimento da superfcie verificada,
possvel obter informaes numricas e grficas sobre seu perfil. Assim,
utilizando aparelhos como: rugosmetro, perfilgrafo, etc. possvel avaliar com
exatido se a pea apresenta o estado de superfcie adequado ao seu
funcionamento.

71
Avaliao da rugosidade

Linha mdia para avaliao da rugosidade.

Veja, no desenho do perfil de uma superfcie, a representao da linha mdia.

72
A1 e A2 representam as salincias da superfcie real. A3 e A4 representam os
sulcos ou reentrncias da superfcie real.
No possvel a determinao dos erros de todos os pontos de uma superfcie.
Ento, a rugosidade avaliada em relao a uma linha (p), de comprimento c,
que representa uma amostra do perfil real da superfcie examinada.

A linha mdia acompanha a direo geral do perfil, determinando reas

superiores e reas inferiores, de tal forma que a soma das reas superiores (A1
e A2, no exemplo) seja igual soma das reas inferiores (A3 e A4, no mesmo
exemplo), no comprimento da amostra. A medida da rugosidade o desvio
mdio aritmtico (Ra) calculado em relao linha mdia.

73
As normas definem 12 classes de rugosidade, que correspondem a determinados
desvios mdios aritmticos (Ra) expressos em mcrons (mm).
Veja, na tabela reproduzida a seguir, as 12 classes de rugosidade e os desvios
correspondentes.

Como exemplos: um desvio de 3,2 m corresponde a uma classe de rugosidade

N 8; a uma classe de rugosidade N 6 corresponde um valor de rugosidade Ra =
0,8 m.

74
Consulte a tabela anterior e responda questo.
Exerccio

Qual o valor da rugosidade Ra para a classe N 5?

R.: Ra = .............................................

Para encontrar o valor de Ra, deve ter consultado a oitava linha da tabela, de
cima para baixo, localizando o valor 0,4 m.
A seguir vai aprender como so feitas as indicaes de rugosidade nos desenhos
tcnicos.

Indicao de rugosidade nos desenhos tcnicos

Smbolo indicativo de rugosidade

O smbolo bsico para a indicao da rugosidade de superfcies constitudo por
duas linhas de comprimento desigual, que formam ngulos de 60 entre si e em
relao linha que representa a superfcie considerada.

75
Este smbolo, isoladamente, no tem qualquer valor. Quando, no processo de
fabricao, exigida remoo de material, para obter o estado de superfcie
previsto, o smbolo bsico representado com um trao adicional.

A remoo de material ocorre sempre em processos de fabricao que envolvem

corte, como por exemplo: o torneamento, a fresagem, a perfurao entre outros.
Quando a remoo de material no permitida, o smbolo bsico representado
com um crculo, como segue.

O smbolo bsico com um crculo pode ser utilizado, tambm, para indicar que o
estado de superfcie deve permanecer inalterado mesmo que a superfcie venha a
sofrer novas operaes.
Quando for necessrio fornecer indicaes complementares, prolonga-se o trao
maior do smbolo bsico com um trao horizontal e sobre este trao escrevesse
a informao desejada.

No exemplo anterior est indicado o processo de remoo de material por

fresagem.

76
Indicao do valor da rugosidade

J sabe que o valor da rugosidade tanto pode ser expresso numericamente, em

mcrons, como tambm por classe de rugosidade.
O valor da rugosidade vem indicado sobre o smbolo bsico, com ou sem sinais
adicionais.

As duas formas de indicar a rugosidade (figuras A e B) so corretas.

Quando for necessrio estabelecer os limites mximo e mnimo das classes de
rugosidade, estes valores devem ser indicados um sobre o outro. O limite
mximo deve vir escrito em cima.

Nesse exemplo, a superfcie considerada deve ter uma rugosidade Ra

compreendida entre um valor mximo N 9 e um valor mnimo N 7 que o
mesmo que entre 6,3 mm e 1,6 mm. Para saber a equivalncia das classes de
rugosidade em mcrons (m), basta consultar a tabela de Caractersticas da
rugosidade (Ra), vista anteriormente .

77
Smbolo para a direo das estrias
H uma outra caracterstica microgeomtrica que deve ser levada em conta no
processo de fabricao e na avaliao da rugosidade: trata-se da direo das
estrias, que so as pequenas linhas ou os sulcos deixados na superfcie
maquinada pela ferramenta usada no processo de fabricao da pea.
Quando for necessrio definir a direo das estrias isso deve ser feito por um
smbolo adicional ao smbolo do estado de rugosidade.

Veja, a seguir, quais so os smbolos normalizados.

O smbolo indica que as estrias so paralelas ao plano de projeo da vista
sobre a qual o smbolo aplicado. Acompanhe o exemplo. Imagine que aps a
maquinao, as estrias da superfcie devem ficar na direo indicada na
perspetiva. Veja, ao lado, a indicao da direo das estrias no desenho tcnico.

Note que, no desenho tcnico, o smbolo de rugosidade foi representado na vista

frontal. Ao seu lado, foi representado o smbolo , que indica a posio das
estrias em relao ao plano de projeo da vista frontal.
Lembre-se de que as estrias no so visveis a olho nu por serem caractersticas
microgeomtricas. A indicao da direo das estrias, no desenho tcnico,
informa o operador da mquina qual deve ser a posio da superfcie a ser
maquinada em relao ferramenta que vai maquin-la.

78
O smbolo indica que as estrias so perpendiculares ao plano de projeo
da vista sobre a qual ele aplicado. Veja no desenho.

O smbolo , ao lado do smbolo de rugosidade, na vista frontal indica que a

posio das estrias da superfcie a ser maquinada deve ser perpendicular ao
plano de projeo da vista frontal.
Quando as estrias devem ficar cruzadas, em duas direes oblquas, como
mostram os desenhos abaixo, o smbolo de direo das estrias X.

Repare que os smbolos: , representados na vista frontal, indicam qual a

superfcie a ser maquinada e quais as direes das estrias resultantes.
Outra possibilidade que as estrias se distribuam em muitas direes, como nos
desenhos abaixo:

79
O smbolo indicativo de direes das estrias M, que aparece representado ao
lado do smbolo de rugosidade, na vista frontal.
Quando as estrias devem formar crculos aproximadamente concntricos, como
mostram os prximos desenhos, o smbolo de direo das estrias C.

Repare que o smbolo C aparece representado ao lado do smbolo de rugosidade,

no desenho tcnico.
Finalmente, as estrias podem se irradiar a partir do ponto mdio da superfcie
qual o smbolo se refere. Veja.

80
O smbolo R, ao lado do smbolo de rugosidade, indica que a direo das estrias
radial em relao ao ponto mdio da superfcie a ser maquinada.

Exerccio
Analise as perspetivas, esquerda, e indique nas vistas ortogrficas, direita, o
smbolo indicativo de direo das estrias correspondente.

Verifique se acertou: a) X; b) ; c) R; d)M

81
Indicao de sobremetal para maquinao
Quando uma pea fundida deve ser submetida a maquinao posterior,
necessrio prever e indicar a quantidade de sobremetal, isto , de metal a mais,
exigido para a maquinao.

Quando for necessrio indicar esse valor, ele deve ser representado esquerda
do smbolo, de acordo com o sistema de medidas utilizado para cotagem. Veja
um exemplo.

O numeral 5, esquerda do smbolo de rugosidade, indica que a superfcie

fundida deve ter 5 mm de espessura a mais do que a dimenso nominal da cota
correspondente.
Agora que conhece todos os elementos associados ao smbolo de rugosidade,
veja a disposio do conjunto desses elementos para indicao do estado de
superfcie.

Disposio das indicaes de estado de superfcie

Cada uma das indicaes de estado de superfcie representada em relao ao
smbolo, conforme as posies a seguir:

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Relembre o que cada uma das letras indica:
a - valor da rugosidade Ra, em m, ou classe de rugosidade N 1 a N 12;
b -mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento da superfcie;
c - comprimento da amostra para avaliao da rugosidade, em mm;
d -direo predominante das estrias;
e - sobremetal para maquinao (mm).

Analise o prximo exemplo, com indicao de estado de superfcie e depois

resolva o exerccio.

Exerccio
Escreva nos espaos, as informaes solicitadas:

a) classe de rugosidade:.......................

b) processo de fabricao:....................

c) comprimento da amostra: ......................

d) direo das estrias:...........................

e) sobremetal p/maquinao:.................

Veja agora as respostas corretas: a) classe de rugosidade: N 8; b) processo de

fabricao: fresagem; c) comprimento da amostra: 2,5 mm; d) direo das
estrias: paralelas ao plano vertical; e) sobremetal para maquinao: 5 mm.

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Indicaes de estado de superfcie nos desenhos
Os smbolos e as inscries devem estar representados de tal modo que possam
ser lidos sem dificuldade. Veja um exemplo.

No exemplo acima, a rugosidade Ra das faces: inferior e lateral direita igual a

6,3 m.
O smbolo pode ser ligado superfcie a que se refere por meio de uma linha de
indicao, como no prximo desenho.

Note que a linha de indicao apresenta uma seta na extremidade que toca a
superfcie. Observe novamente o desenho anterior e repare que o smbolo
indicado uma vez para cada superfcie. Nas peas de revoluo o smbolo de
rugosidade indicado uma nica vez, sobre a geratriz da superfcie considerada.
Veja.

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O smbolo indica que a superfcie de revoluo inteira deve apresentar o mesmo
estado de superfcie. Quando todas as superfcies da pea tm o mesmo grau de
rugosidade, a indicao feita de maneira simplificada.
Caso se trate de uma pea isolada, a indicao do estado de rugosidade
representada prxima vista da pea, como no desenho a seguir.

Se a pea faz parte de um conjunto mecnico, ela recebe um nmero de

referncia que a identifica e informa sobre a posio da pea no conjunto. Nesse
caso, a indicao do estado de superfcie vem ao lado do nmero de referncia
da pea, como no prximo desenho.

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Quando um determinado estado de superfcie exigido para a maioria das
superfcies de uma pea, o smbolo de rugosidade correspondente vem
representado uma vez, ao lado superior direito da pea. Os demais smbolos de
rugosidade, que se referem a superfcies indicadas diretamente no desenho, vm
aps o smbolo principal, entre parnteses. Veja um exemplo.

Neste exemplo, N 9 a classe de rugosidade predominante. Uma das superfcies

de revoluo deve apresentar a classe N 8 e a superfcie do furo longitudinal
deve apresentar a classe N 6. O smbolo pode ser representado dentro
dos parnteses para substituir as indicaes especficas de classes de rugosidade.
No exemplo anterior, onde aparece , esta indicao pode
ser substituda por

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Quando a pea leva nmero de referncia, a indicao da rugosidade geral e das
rugosidades especficas vem ao lado do nmero de referncia, como no desenho
abaixo.

Analise o prximo desenho e resolva o exerccio proposto.

Exerccio
Preencha os espaos:
a) A classe de rugosidade da maioria das superfcies da pea ..........;

b) O nmero que indica a posio da pea no conjunto ..............;.

c) A superfcie do furo deve ter a classe de rugosidade ..............;.

d) O valor, em mm da rugosidade da superfcie do furo :_............ .

Veja as respostas corretas: a) A classe de rugosidade da maioria das superfcies

da pea N 7; b) O nmero que indica a posio da pea no conjunto 2; c) A
superfcie do furo deve ter a rugosidade N 6 e d) A rugosidade da superfcie
do furo de 0,8 mm.

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Correspondncia entre os smbolos de acabamento e classes de
rugosidade

Os smbolos indicativos de acabamento superficial, apresentados no incio desta

unidade, vm sendo gradativamente substitudos pelas indicaes de rugosidade.
possvel que ainda encontre desenhos que apresentem aquela simbologia j
superada. Na prtica, foi estabelecida uma correspondncia aproximada entre os
antigos smbolos de acabamento de superfcies e os atuais smbolos de
rugosidade.

As classes de N 1 a N 3 correspondem a graus de rugosidade mais finos que o

polido

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Tratamento

Alm do acabamento superficial, muitas peas devem receber tratamento.

Tratamento o processo que permite modificar certas propriedades da pea, tais
como: dureza, maleabilidade, resistncia oxidao etc. muito difcil encontrar
um material que se adapte perfeitamente a todas as condies exigidas de
funcionamento. Uma das maneiras de contornar este problema consiste em
escolher o material que tenha certas propriedades compatveis com as exigncias
da pea e, depois, trat-lo convenientemente, para que adquira outras
propriedades exigidas. Existem diferentes processos de tratamento. Alguns
modificam apenas as superfcies das peas, como por exemplo: cromao,
pintura e niquelagem.
Outros modificam certas propriedades da pea, como por exemplo: a
cementao, o recozimento, a tmpera e o revenido.

Indicaes de tratamento nos desenhos tcnicos

O processo de tratamento pode vir indicado nos desenhos tcnicos de duas
maneiras. Uma delas j conhece: a indicao feita sobre a linha horizontal do
smbolo de rugosidade: . Outra forma consiste em indicar o
tratamento sobre uma linha de chamada ligada superfcie qual deve ser
aplicado o tratamento.

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Nos desenhos tcnicos podemos indicar mais de um tipo de tratamento para a
mesma pea, como no exemplo a seguir.

A pea acima, uma talhadeira, vai receber dois tipos de tratamento: a tmpera e
o revenido. A linha trao e ponto larga que v na vista superior, mostra a parte
da pea que dever receber os tratamentos indicados.
No exemplo dado, a cota 20 delimita a extenso da pea a ser submetida aos
dois tratamentos (temperado-revenido).

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