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MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL


PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

UTILIZAO DE RESDUOS DE MADEIRA E LENHA COMO


ALTERNATIVAS DE ENERGIAS RENOVVEIS
PARA O DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL DA REGIO
NORDESTE DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL

Por

PAULO ROBERTO WANDER

Tese de Doutorado para obteno do Ttulo de


Doutor em Engenharia

Porto Alegre, setembro de 2001


UTILIZAO DE RESDUOS DE MADEIRA E LENHA
COMO ALTERNATIVAS DE ENERGIAS RENOVVEIS
PARA O DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL DA REGIO
NORDESTE DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL

Por

Paulo Roberto Wander

Mestre em Engenharia

Teses de doutorado submetida ao Corpo Docente do Programa de Ps-


Graduao em Engenharia Mecnica, PROMEC, da Escola de Engenharia da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, como parte dos requisitos necessrios
para a obteno do Ttulo de

Doutor em Engenharia

rea de Concentrao: Energia


Orientada por:
Prof. Dr. Anildo Bristot
Aprovada por:
Prof. Dr. Ademar Michels - UFSM
Prof. Dr. Carlos Roberto Altafini - UCS
Prof. Dr. Pedro Mello - UFRGS

Prof. Dr. Alberto Tamagna


Coordenador do PROMEC

Porto Alegre, setembro de 2001.


DEDICATRIA

Esse trabalho dedicado minha esposa, Mrcia,


que soube inventar mil coisas pra me deixar trabalhar
e sempre me apoiou, e ao nosso filho Andr,
que tinha todo o direito de ter reclamado e incomodado
muito mais do que fez!!!

iii
AGRADECIMENTOS

Obviamente eu no poderia ter realizado esse trabalho


sem a ajuda de uma enorme lista de pessoas, espero no esquecer muita gente...

Aos bolsistas Leandro, Guilherme, Rodrigo e, principalmente, ao Ronaldo.


Aos colegas do DEMC, Rogrio, Luciano, Valdessi e Robson da Oficina,
Bete e Cris da Secretaria, Gustavo e Luis da Eletrnica e Jader da Qumica.
s empresas: Luftech (Germano, Paulo Alves, Paulinho e Firmino),
Theodosio Randon (Julio), Hidrover (Fabiano),
Aopeas Demore (Rafael), Madeireira Gold Martini (Flvio e Aido),
Foges Zonta (Nelson), Geofort (Sadi) e Tubos e Conexes Tigre.
Ao Santo Rodrigues de Souza e Isaias Castilhos, da Prefeitura de Jaquirana.
Ao Altafini que, no meio da correria, sempre achou um tempinho.
Deus, que fez um monte de mistrios pra gente quebrar a cabea!

iv
RESUMO

Para alcanar o desenvolvimento sustentvel a energia tem um papel chave, sendo


responsvel por boa parte da poluio em todas as atividades humanas. O uso de energias
renovveis altamente desejvel quando se quer reduzir ou eliminar essa poluio sem perder
a oportunidade de desenvolvimento de uma atividade produtiva qualquer.
No presente trabalho delimitou-se a regio alvo como sendo o extremo nordeste do
estado, conhecida como Campos de cima da Serra, a qual possui caractersticas comuns que
facilitam a aplicao do estudo. Estudou-se duas alternativas que atendem as condies de
sustentabilidade, por serem renovveis, e o atendimento em pequena escala, fator
predominante para que se possa viabilizar pequenos empreendimentos em locais de difcil
acesso e baixa densidade demogrfica, caractersticas comuns da regio em estudo.
A utilizao de resduos em pequenas serrarias tem caractersticas e dificuldades
peculiares que foram analisadas com cuidado para oferecer a melhor alternativa do ponto de
vista tcnico, econmico e ambiental. O conhecimento do porte, do tipo de madeira produzida
e, consequentemente, do tipo de resduo gerado, alm das necessidades energticas das
empresas, fundamental para selecionar a melhor alternativa e determinar a tecnologia mais
adequada. O presente estudo mostrou que essa tecnologia a gaseificao do resduo e a
utilizao do gs produzido num motor de combusto interna. Obteve-se um gs combustvel
possvel de ser utilizado, desde que sua limpeza seja feita adequadamente.
Nas residncias da regio muito comum a utilizao do fogo a lenha devido ao
clima frio. Ao mesmo tempo se observa que o aquecimento de gua para o banho feito com
chuveiro eltrico, equipamento barato, mas de alta demanda de potncia. Essa caracterstica
prejudica o abastecimento de energia eltrica da regio, j com dificuldades por ser ponta de
rede. Estudou-se um equipamento auxiliar que pode ser usado em conjunto com o fogo a
lenha para aquecer gua nas residncias, liberando energia eltrica para outras cargas mais
nobres e diminuindo os nveis de queda de tenso principalmente no horrio de ponta. O
estudo determinou a potncia til do equipamento e identificou possveis dificuldades que
devem ser evitadas. A anlise das perdas mais significativas permite que se otimize o sistema
a partir dos dados levantados.

v
ABSTRACT

UTILIZATION OF WOOD WASTES AND FIREWOOD AS


RENEWABLE ENERGIES ALTERNATIVES
TO THE SUSTAINABLE DEVELOPMENT OF
RIO GRANDE DO SUL STATE NORTHEAST REGION

In order to meet the sustainable development, energy plays a significant role. The
majority of pollution in human activities is related to it. Renewable energies uses desired to
reduce or even eliminate the pollution without limiting the development of any
industrial/business opportunity.
In this work the region studied was the northeast part of Rio Grande do Sul state,
known as Campos de cima da Serra, which has common characteristics that facilitate the
study application. Two alternatives were studied that meet the conditions of sustainability,
due to their renewability, and small size, important to build small power generations because
many places in the region have a difficult access to the grid because of low demographic
density, are some common characteristics of this region.
The use of small sawmill wastes have special characteristics and troubles that were
carefully analysed in order to offer the best technical, economic and environmental
alternative. Knowing the quantity and type of sawed wood produced and, consequently, the
type of waste generated, besides the energetic needs of the sawmills, is essential to determine
the most suitable technology. This study concludes that the technology is the waste
gasification and the use of the produced gas in an internal combustion engine. A gas was
obtained which can be burned in an engine, since it is appropriately cleaned.
Using a wood stove is quite common in most of the houses due to the cold climate. At
the same time was observed that the electric shower is used for the heating of water, a cheap
equipment although demands a high power. This characteristic harms the electric energy
supply of the region, because it is located at the end of the grid. A heat exchanger, as an
auxiliary equipment, that can be used inside the wood stove was studied to heat the water,
leaving electricity to more appropriate loads and reducing the level of low voltage problems,
mainly in the high demand period of the day. The study determined the useful power of the
device and identified potential problems that must be avoided. The analysis of significant
losses allow the otimization of the system from the data recorded.

vi
NDICE

DEDICATRIA ...................................................................................................... iii


AGRADECIMENTOS ........................................................................................... iv
RESUMO ................................................................................................................. v
ABSTRACT ............................................................................................................. vi
NDICE .................................................................................................................... vii
LISTA DE TABELAS ............................................................................................ ix
LISTA DE FIGURAS ............................................................................................. ix
LISTA DE SMBOLOS .......................................................................................... x
1 INTRODUO .................................................................................................... 01
2 JUSTIFICATIVA ................................................................................................ 02
3 OBJETIVOS ......................................................................................................... 05
4 REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................... 07
4.1 ENERGIA E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL .................................. 07
4.2 ENERGIAS RENOVVEIS .............................................................................. 10
4.2.1 Utilizao de resduos de madeira ................................................................ 11
4.2.1.1 Gaseificao de biomassa ............................................................................. 18
4.2.1.2 Uso do gs em motores de combusto interna .............................................. 21
4.2.1.3 Gaseificadores equicorrentes de leito fixo para pequenas potncias ............ 30
4.2.1.4 Aspectos econmicos de projetos de gaseificadores .................................... 36
4.2.2 Substituio de energticos ........................................................................... 37
4.2.2.1 Gerenciamento pelo Lado da Demanda GLD ............................................ 37
4.2.2.2 A serpentina e o fogo a lenha ...................................................................... 40
5 ESTUDO DAS INSTALAES PROPOSTAS ............................................... 42
5.1 GASEIFICADOR DE BIOMASSA.................................................................... 42
5.1.1 Caractersticas do gaseificador proposto ..................................................... 43
5.1.1.1 Formato e dimenses principais do gaseificador .......................................... 43
5.1.2 Balano de massa do gaseificador ................................................................ 44
5.1.3 Balano de energia do gaseificador .............................................................. 47
5.2 SERPENTINA NO FOGO A LENHA ............................................................ 49
5.2.1 Ganho de calor por radiao ........................................................................ 51
5.2.2 Ganho de calor por conveco ...................................................................... 52
5.2.3 Avaliao das estimativas de transferncia de calor .................................. 53
6 METODOLOGIA ................................................................................................ 55
6.1 GASEIFICADOR DE BIOMASSA ................................................................... 55
6.1.1 Dados do setor florestal e indstrias da madeira ........................................ 55
6.1.2 Avaliao do gaseificador de biomassa ........................................................ 55
6.1.2.1 Caracterizao da biomassa .......................................................................... 56
6.1.2.2 Metodologia para medio de vazo ............................................................. 57
6.1.2.3 Metodologia para anlise do gs ................................................................... 60
6.1.2.4 Medio de alcatro ...................................................................................... 61
6.1.2.5 Perfil de temperaturas ................................................................................... 63
6.1.2.6 Balanos de massa e energia ......................................................................... 63
6.1.2.7 Avaliao individual dos testes ..................................................................... 64
6.1.2.8 Anlise de incertezas ..................................................................................... 65
6.2 SERPENTINA NO FOGO A LENHA ............................................................ 67
6.2.1 Levantamento de dados para substituio de energticos ......................... 67
6.2.2 Avaliao da serpentina instalada ................................................................ 67
6.2.2.1 Estimativa das perdas de calor ...................................................................... 68

vii
7 RESULTADOS E DISCUSSES ....................................................................... 70
7.1 RESULTADOS PARA O GASEIFICADOR DE BIOMASSA ......................... 70
7.1.1 Dados do setor florestal e indstrias da madeira ........................................ 70
7.1.2 Avaliao do gaseificador de biomassa ........................................................ 72
7.1.2.1 Caracterizao da biomassa .......................................................................... 72
7.1.2.2 Resultados da medio de vazo ................................................................... 73
7.1.2.3 Balanos de massa e energia ......................................................................... 74
7.1.2.4 Avaliao individual dos testes ..................................................................... 76
7.2 SERPENTINA PARA A SERPENTINA NO FOGO A LENHA ................... 87
7.2.1 Resultados da pesquisa para substituio de energticos .......................... 88
7.2.2 Avaliao da serpentina instalada ................................................................ 88
7.2.2.1 Tempo para aquecimento e eficincias ......................................................... 89
7.2.2.2 Capacidade trmica da serpentina ................................................................. 91
7.2.2.3 Estimativa das perdas de calor ...................................................................... 92
7.2.2.4 Anlise dos resultados ................................................................................... 94
7.2.3 Custos .............................................................................................................. 95
7.2.4 Estimativa de economia de energia para o municpio ................................ 97
7.3 ANLISE DO GASEIFICADOR DE BIOMASSA .......................................... 97
7.4 ANLISE DA SERPENTINA ........................................................................... 100
8 BIBLIOGRAFIA BSICA ................................................................................. 102
9 ANEXOS ............................................................................................................... 106

viii
LISTA DE TABELAS
Tabela 4.1 ndices de rendimento para madeira serrada e resduos, de acordo com o
dimetro das toras .......................................................................................................... 13
Tabela 4.2 Necessidades energticas na indstria de transformao primria da
madeira .......................................................................................................................... 13
Tabela 4.3 Resduos gerados em serrarias .................................................................. 15
Tabela 4.4 Consumo mdio de energia nas serrarias .................................................. 16
Tabela 4.5 Anlise do combustvel: cavacos de madeira usados na Sucia, b.s......... 19
Tabela 4.6 Potencial energtico anual das fontes de biomassa nos EUA ................... 21
Tabela 4.7 Resumo do desempenho do gaseificador .................................................. 34
Tabela 5.1 Produtos e temperaturas em diversas regies do gaseificador .................. 46
Tabela 5.2 Vazes e velocidades nas diversas regies do gaseificador ..................... 47
Tabela 5.3 Estimativa de ganho de calor por radiao ............................................... 52
Tabela 5.4 Estimativa de ganho de calor por conveco ............................................ 53
Tabela 6.1 Composio do gs padro ....................................................................... 61
Tabela 7.1 Indstrias do Setor Madeireiro ................................................................. 70
Tabela 7.2 Nmero de empreendimentos por atividade relacionada .......................... 71
Tabela 7.3 Caracterizao da biomassa utilizada ....................................................... 72
Tabela 7.4 Anlise imediata da biomassa ................................................................... 73
Tabela 7.5 Anlise elementar da biomassa utilizada (base seca) ............................... 73
Tabela 7.6 - Balano de massa dos testes efetuados....................................................... 74
Tabela 7.7 Composio do gs produzido .................................................................. 75
Tabela 7.8 Poder calorfico e eficincias .................................................................... 76
Tabela 7.9 Teste de tempo para aquecimento da gua ............................................... 89
Tabela 7.10 Capacidade trmica da serpentina ...........................................................92
Tabela 7.11 Custos da Instalao ................................................................................96

LISTA DE FIGURAS
Figura 4.1 Gaseificador contracorrente ...................................................................... 24
Figura 4.2 Gaseificador equicorrente ......................................................................... 25
Figura 5.1 Conjunto completo para ensaio do gaseificador ....................................... 45
Figura 6.1 Placa de orifcio e aquecedor .................................................................... 59
Figura 6.2 Bocal e manmetros .................................................................................. 60
Figura 6.3 Termopares e mostradores ........................................................................ 63
Figura 7.1 Perfil de temperaturas do teste GSR1 ....................................................... 76
Figura 7.2 Perfil de temperaturas do teste GSR2 ....................................................... 77
Figura 7.3 Perfil de temperaturas do teste GSR3 ....................................................... 78
Figura 7.4 Perfil de temperaturas do teste GSR4 ....................................................... 79
Figura 7.5 Perfil de temperaturas do teste GSR5 ....................................................... 80
Figura 7.6 Perfil de temperaturas do teste GCR1 ....................................................... 81
Figura 7.7 Perfil de temperaturas do teste GCR2 ....................................................... 82
Figura 7.8 Perfil de temperaturas do teste GCR3 ....................................................... 83
Figura 7.9 Perfil de temperaturas do teste GCR4 ....................................................... 84
Figura 7.10 Perfil de temperaturas do teste GCR5 ..................................................... 86
Figura 7.11 Perfil de temperaturas do teste GCR6 ..................................................... 87
Figura 7.12 Eficincia da gaseificao ....................................................................... 97
Figura 7.13 Eficincia de converso ...........................................................................98

ix
LISTA DE SMBOLOS

CEEE Companhia Estadual de Energia Eltrica


CPL Custo Presente Lquido
DRNR Departamento de Recursos Naturais Renovveis
FEPAM Fundao Estadual de Proteo ao Meio Ambiente
GCPS Grupo Coordenador do Planejamento dos Sistemas Eltricos
GLD Gerenciamento pelo Lado da Demanda
IBAMA Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e Recursos Renovveis
IBDF Instituto Brasileiro de Desenvolvimento Florestal
NREL National Renewable Energy Laboratory
PROCEL Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica
RGE Rio Grande Energia
UCS Universidade de Caxias do Sul
VPL Valor Presente Lquido

A rea [m2]
c Teor de carbono no combustvel [kg/kg]
C Elemento qumico carbono
Cd Coeficiente de descarga [adim]
Cp Calor especfico a presso constante [kJ/kg.oC]
d Dimetro [m]
D Dimetro [m]
Ff Fator de forma [adim]
h Altura [m]
h Coeficiente de pelcula para transferncia de calor [W/m2.K]
h Teor de hidrognio no combustvel [kg/kg]
H Elemento qumico hidrognio
Hz Hertz (oscilaes por segundo)
J Joule
kJ Kilo Joule (103 Joule) - 1 kcal = 4,186 kJ
MJ Mega Joule (106 Joule)
GJ Giga Joule (109 Joule)
HJ Hexa Joule (1018 Joule)
k Condutividade trmica [W/m.oC]
L Comprimento [m]
m Massa [kg]
o Teor de oxignio no combustvel [kg/kg]
O Elemento qumico oxignio
PCS Poder calorfico superior da madeira seca [kJ/kg]
PCSmido Poder calorfico superior da madeira mida [kJ/kg]
PCI Poder calorfico inferior da madeira mida [kj/kg]
Q Quantidade de Calor [kJ]
.
Q Fluxo de Calor ou Potncia Trmica [kW] (1kW = 860 kcal/h)
s Teor de enxofre no combustvel [kg/kg]
S Elemento qumico enxofre
st Stereo (metro cbico de lenha empilhada)
Mtep 106 tonelada equivalente de petrleo
kV Kilo volt (103 volt)
w Teor de umidade [kg/kg]
%W Percentual de umidade da madeira (base mida)
MWe Mega Watt eltrico
kWh Kilo Watt hora (3,6 x 106 Joule)
MWh Mega Watt hora (3,6 x 109 Joule)
Nm3 Normal metro cbico (volume especfico na condio de referncia)
t Temperatura [oC]
T Temperatura absoluta [K]
U Coeficiente global de transferncia de calor [W/m2.oC]
UA Condutncia trmica de um trocador de calor [W/oC]
X Coeficiente de sensibilidade

x
Smbolo de diferena
Emissividade do material [adim]
Fator de expanso [adim]
Eficincia [adim]
Nmero pi = 3,14159265359
Constante de Stefan-Boltzmann [J/kg.K]
Relao de dimetros (d/D)
Somatrio

gua Relativo gua


chama Relativo a chama do fogo
cobre Relativo tubulao de cobre
comb Combusto
conv Conveco
CPVC Relativo tubulao de CPVC
d Descarga
ext Externo
fogo Relativo ao fogo a lenha
GLP Gs Liquefeito de Petrleo
int Interno
isol Isolamento, isolante
lenha Relativo a lenha
pirlise Relativo pirlise da madeira
rad Radiao
recup Recuperao de calor
red Reduo
res Reservatrio
serp Serpentina
sec Secagem
sens Sensvel, relativo a calor sensvel
sist Sistema
sup Superfcie
total Total
til til

xi
1

1 INTRODUO

Qualquer trabalho voltado para a energia lida com um dos aspectos mais bsicos de infra-
estrutura da sociedade contempornea. Por essa razo torna-se imperativo conhecer e planejar o
setor da melhor maneira possvel de forma a evitar desabastecimento e problemas scio-
econmicos e ambientais.
Devido a esse carter estratgico, na maioria dos pases esse planejamento sempre foi
centralizado. Com as mudanas verificadas na economia mundial, dando maior importncia e
liberdade para a iniciativa privada, esse panorama mudou um pouco, pelo menos no que diz
respeito execuo dos projetos de energia. Empresas e municpios tm a possibilidade de
atuarem fortemente nesse segmento, seja para consumo prprio autoproduo, ou para venda
de energia produo independente de energia.
Continua, entretanto, a falta de informaes organizadas e confiveis para realizar uma
avaliao correta da viabilidade de empreendimentos. Quando os investimentos saem da esfera
pblica, diminui o porte e aumenta a necessidade de haver viabilidade econmica do
empreendimento. Esses dois fatores exigem que se busque as informaes com maior preciso e
profundidade do que antes.
A funo do Estado continua importante na rea do planejamento, identificando as
necessidades da sociedade e criando um ambiente favorvel para resolver os problemas
identificados. Na virada do sculo duas das principais preocupaes de qualquer governo so o
desenvolvimento econmico (incluindo emprego) e poluio ambiental.
Na regio em estudo, Campos de Cima da Serra, o desenvolvimento econmico passa
pela oferta de energia para um grande nmero de pessoas e empresas sem energia confivel. Essa
energia pode servir para fixar o homem no campo e possibilitar um setor agropecurio mais
produtivo, e para melhorar a rentabilidade das empresas madeireiras que podem gerar sua
prpria energia utilizando seus prprios resduos. Esse ltimo aspecto fundamental para
resolver um grave problema ambiental de indstrias do setor florestal que a destinao de
resduos.
As energias renovveis devem ser incentivadas por governos de qualquer esfera,
municipal, estadual ou federal. Alm de no prejudicar o meio ambiente, tm um potencial de
gerao de empregos e renda locais em funo de algumas de suas caractersticas, como a
gerao descentralizada, pequeno ou mdio porte e uso racional de recursos naturais.
2

2 JUSTIFICATIVA

Da segunda metade deste sculo at a dcada de 80, o Brasil viveu um surto de


desenvolvimento e industrializao bastante intenso, tornando-se um dos pases mais
industrializados da Amrica Latina. Para assegurar a infra-estrutura necessria a esse
crescimento fez-se necessrio um forte investimento em gerao de energia eltrica.
O Estado do Rio Grande do Sul, integrante do Sistema Interligado Sul-Sudeste-Centro-
Oeste de gerao e transmisso de energia eltrica, no acompanhou os investimentos em
gerao e atualmente grande dependente da energia gerada em outras regies, principalmente
Itaipu. Em contrapartida, o setor de distribuio de energia eltrica recebeu grandes
investimentos e hoje um dos estados com maior percentual de atendimento no meio urbano e
rural, este com mais de 70% das propriedades atendidas (a mdia nacional 30%).
Mesmo assim, esses nmeros significam algo como 140 mil propriedades rurais sem
eletricidade, ou seja, s portas do sculo XXI, mais de meio milho de pessoas continuam sem
acesso ao conforto e desenvolvimento que a energia eltrica pode proporcionar.
Dentro do Estado, uma das regies com maior carncia de redes de distribuio a regio
do extremo Nordeste, mais conhecida como os Campos de Cima da Serra e Vacaria dos
Pinhais, composta pelos municpios de Bom Jesus, Cambar do Sul, Jaquirana, So Francisco
de Paula e So Jos dos Ausentes.
A histria, o relevo e o clima dessa regio ocasionaram uma baixa ocupao demogrfica
e pouca produtividade do setor agropecurio. A incidncia dos campos e as condies climticas
desfavorveis para agricultura anual levaram a predominncia da pecuria extensiva com baixa
produtividade.
A prtica das queimadas grandemente utilizada para a renovao das pastagens no final
do inverno, e isso tem sido fortemente combatido pelos rgos e entidades ambientalistas do
Estado. Para debater esse e outros problemas da regio, foi realizado em junho de 1997, um
Workshop para o desenvolvimento sustentvel e preservao da biodiversidade em So
Francisco de Paula, organizado por RICHTER (1998). Essa oficina reuniu diversos agentes, tais
como: produtores rurais, prefeitura, entidades ambientalistas, universidades, centros de pesquisa,
IBAMA, FEPAM e outros, com o objetivo de congregar os diferentes aspectos dos problemas e
buscar solues de consenso com embasamento tcnico e poltico que as viabilizem.
3

Gradativamente os pecuaristas tm buscado alternativas para suas terras, entre elas


despontam a fruticultura e a silvicultura quando a qualidade das terras permitir. Alternativas s
queimadas devem ser pesquisadas para garantir que os produtores no percam seu poder
aquisitivo subitamente, por menor que seja, at que as pastagens se recuperem. Enquanto isso,
necessrio liberar parcialmente as queimadas com maior fiscalizao para que no ocorram
queimadas clandestinas com menor controle e, consequentemente, maiores riscos.
Pesquisas tambm so necessrias quanto aos impactos da introduo de
(re)florestamentos com Pinus na biodiversidade da regio. Qualquer espcie extica introduz
modificaes na cadeia alimentar e reprodutiva de um ecossistema, portanto, seu uso
indiscriminado deve ser evitado. Da mesma forma, toda monocultura frgil e prejudicial, e
devem ser previstos corredores para manter a diversidade da fauna e da flora, alm do controle
biolgico de pragas e outras doenas.
A fruticultura tem sido vista com receio porque a carga de produtos txicos muito alta e
traz prejuzos aos produtores, ao ecossistema e aos consumidores. Mais uma vez, estudos de
tcnicas de cultivo alternativas mais saudveis seriam necessrias.
Outra regio contgua a essa a Encosta da Serra do Nordeste, mais precisamente os
municpios de Canela e Gramado. Essa regio tem caractersticas distintas da anterior,
principalmente pela forma de ocupao da terra, com maior nmero de minifndios e, portanto,
menos atividade pecuria e maior diversificao de produtos agrcolas.
Em muitas dessas propriedades rurais a atividade agrcola foi reduzida por diversos
fatores. Conforme WANDER (1995), a industrializao das regies prximas, o crescimento
acentuado do turismo e a grande quantidade de reas imprprias para agricultura seriam as
principais causas da diminuio das atividades e da populao no meio rural.
Sob alguns aspectos essa situao benfica pois permitiu a recuperao de algumas
reas com mata nativa. Por outro lado, esse xodo rural veio para as reas urbanas exercer
presso sobre o meio ambiente de outras formas, como atestam as vilas que podem ser
observadas nos municpios de Canela, Gramado, So Francisco de Paula, Caxias do Sul e outras
cidades do Vale do Sinos e do Paranhana. Alm disso, muitas dessas reas foram transformadas
em grandes plantaes de Pinus, principalmente na poca dos incentivos fiscais ao
reflorestamento, de forma contnua, porm, sem muita qualidade e produtividade.
Muitas reas esto hoje deixadas de lado, formando uma extenso considervel de
capoeiras e vegetao secundria subutilizada, geralmente com forte vocao para silvicultura
por no serem reas nobres (declives, banhados e regies de difcil acesso).
4

Em termos de eletrificao rural, de um total de mais de 5600 propriedades na regio em


estudo, estima-se que apenas em torno de 2000 so eletrificadas, conforme dados da Rio Grande
Energia RGE, atual concessionria de distribuio de energia eltrica na regio. Alm disso,
algumas cidades ou regies sofrem com a m qualidade da energia eltrica fornecida que
provoca constantes quedas de tenso e interrupes.
Esse tipo de problema aliado a outros, como a falta de estradas e comunicao, dificultam
o desenvolvimento da economia dos municpios e impede as pessoas de usufruir uma parte
importante dos benefcios da sociedade moderna, que so o conforto e a sade proporcionados
pela energia eltrica e a possibilidade de manter-se bem informado e ampliar sua cultura atravs
dos meios de comunicao de massa tipo TV e rdio.
A economicidade de projetos de distribuio da energia eltrica produzida em grandes
usinas impe a utilizao desta em grandes centros, gerando fatos inusitados como uma moradia
ou uma vila isolada sem abastecimento de energia eltrica que, entretanto, est relativamente
prxima de uma linha de mdia ou alta tenso (algumas vezes bem embaixo da mesma).
Diante desse quadro pretende-se avaliar a possibilidade de utilizar a expanso da
silvicultura na gerao de energia eltrica, viabilizando o atendimento de reas carentes e
melhorando o retorno econmico da atividade florestal, principalmente pelo aproveitamento de
resduos.
Conforme WANDER & MOSSMANN (1997), outras possibilidades de uso de energias
renovveis seriam as PCHs - Pequenas Centrais Hidreltricas, cujo potencial significativo na
regio, energia solar fotovoltaica e elica onde a extenso da rede eltrica da concessionria
invivel e onde no houver quedas d'gua prximas, alm da substituio de energticos, como a
lenha para gua quente em residncias.
As concessionrias de gerao e distribuio de energia eltrica no se interessam por
pequenas geraes (abaixo de 1 MW), devido a dificuldade de operao e manuteno que isso
implicaria para essas grandes empresas. Potncias ainda menores, abaixo de 100 kW, s sero
viveis com a participao pessoal dos interessados em autoproduzir sua energia para uso isolado
ou insero na rede pblica.
5

3 OBJETIVOS

Dentro do contexto j mencionado na justificativa, o objetivo principal a proposio de


alternativas energticas renovveis baseadas na biomassa para o atendimento descentralizado na
regio, sem esgotar as possibilidades, mas buscando aquelas mais viveis.
Os objetivos especficos so baseados nas alternativas propostas, assim, para cada
alternativa teramos o seguinte:

UTILIZAO DE RESDUOS
Nas indstrias de base florestal da regio existe a possibilidade de ampliao do uso de
resduos para a gerao de energia, tanto trmica para processo, quanto eltrica para uso geral e
at exportao. Estudos comprovam que as serrarias so auto-suficientes em energia a partir dos
seus prprios resduos.
Existem prticas tradicionais para essa gerao que devem ser questionadas, pois nem
sempre as pequenas serrarias necessitam vapor e, portanto, a soluo mais utilizada, turbina a
vapor ou locomvel, no a melhor. Pretendeu-se analisar a viabilidade de integrar o processo
de gaseificao de resduos de madeira a motores de combusto interna estudando a gerao de
um gs combustvel com poder calorfico adequado e limpo.
As premissas para esse tipo de utilizao dos resduos so baseadas no fato de que a
gaseificao facilitaria o uso da biomassa por transformar um resduo slido, com maiores
dificuldades na sua queima, em combustvel gasoso, de fcil combusto; e pela integrao desse
combustvel com motores de combusto interna para produo de energia mecnica, que so
mais eficientes que motores e turbinas a vapor na faixa de potncias tpicas das empresas que
geram os resduos.

SUBSTITUIO DE ENERGTICOS
O setor eltrico cada vez mais tem se conscientizado da necessidade de conservao e
racionalizao da energia eltrica para evitar investimentos maiores em gerao, obtendo-se
sempre vantagens na relao entre o kWh no-gerado (pela conservao) e o kWh consumido em
excesso (por desperdcio ou perdas).
O instrumento que muitas empresas tem utilizado o Gerenciamento pelo Lado da
Demanda - GLD, que busca implementar aes junto aos consumidores finais para evitar
6

demandas excessivas, deslocar o consumo para horrios mais adequados, substituir


equipamentos inadequados e conscientizar quanto a necessidade de no desperdiar energia.
Em toda a regio os hbitos de aquecimento de gua para banho so com o uso de
chuveiros eltricos potentes (3,5 a 5,4 kW) devido ao clima frio da regio. Ao mesmo tempo, o
uso do fogo a lenha bastante comum, tanto na rea rural quanto na urbana, e mesmo no vero.
Uma soluo aparentemente adequada seria utilizar o prprio fogo a lenha para o aquecimento
de gua.
A partir de pesquisa prvia feita no Estado, constatou-se a existncia de um equipamento
para aquecimento de gua a partir do fogo a lenha, que consiste de um trocador de calor
instalado dentro da fornalha do mesmo. Tomando as devidas precaues de segurana e
eficincia, pode-se ter gua quente para o banho enquanto se prepara o jantar, ou mesmo, se
esquenta a gua para o chimarro.
Foi realizado uma pesquisa da Universidade de Caxias do Sul no municpio de Jaquirana
para avaliar a utilizao desse equipamento, cujo custo de instalao deve ser cotejado com os
custos necessrios para a expanso dos sistemas de gerao, transmisso e distribuio.
7

4 REVISO BIBLIOGRFICA

4.1 ENERGIA E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL

A energia sempre desempenhou um papel fundamental na histria dos pases e hoje o


mundo vive uma situao em que mais de 75% de sua energia provm de combustveis fsseis,
como o petrleo, carvo mineral e gs natural. Segundo a viso de Mao, 1998, ningum poderia
prever as mudanas que ocorreriam no cenrio mundial desde a crise do petrleo em 1973. A
Unio Sovitica e o Bloco Comunista acabaram e seu consumo e produo de energia caram
vertiginosamente. A guerra fria terminou. O Oriente Mdio est mudando sua estrutura poltica.
Novas descobertas de petrleo e gs tm amenizado as preocupaes com sua escassez. O
aquecimento global tem sido largamente aceito pelos cientistas e consideraes acerca do seu
efeito a longo prazo esto crescendo. A China reformou seu sistema econmico e cresce num
ritmo jamais pensado antes, passando de exportadora para importadora de energia.
Paralelamente a isso, a tecnologia avanou muito, tanto na rea dos combustveis fsseis,
quanto na rea das energias renovveis, principalmente pela convico da sociedade de que
aqueles no iro durar para sempre. O desenvolvimento das energias renovveis depende, ainda
segundo Mao, 1998, de vrios fatores, dos quais destacaremos alguns.
Uma caracterstica comum das energias renovveis sua baixa densidade energtica,
portanto, para conseguir quantidades razoveis de energia so necessrios grandes espaos, como
as fazendas elicas, painis solares e reservatrios de hidreltricas, e correspondentemente,
pesados investimentos em equipamentos. Em contrapartida, os energticos como o sol, o vento e
a gua dos rios, so praticamente de graa e o custo de operao torna-se baixo. Essas
caractersticas levam a necessidade de grandes investimentos com longos perodos de retorno.
Por essa razo, estabilidade poltica (aliada a vontade poltica) um fator chave no
desenvolvimento das energias renovveis.
Outro fator importante o desenvolvimento de tecnologias de gerao em pequena escala
com boa eficincia, permitindo a quebra de monoplios e a auto-produo competitiva de
pequenos consumidores.
Projetos de longo prazo tm grandes riscos de incertezas devido s freqentes mudanas
nas estruturas de preos ditadas pelas atividades humanas. Assim, o preo da energia gerada em
comparao com outras possibilidades de uso determina a viabilidade econmica do
8

empreendimento. O exemplo citado o do turismo em oposio a construo de grandes


barragens para aproveitamento hidreltrico, ou seja, se o valor do turismo cresce e o da energia
diminui, o valor produzido pela barragem poder ser menor que o valor criado pela receita do
turismo se a barragem no fosse feita.
O ltimo fator a ser ressaltado diz respeito a poluio causada pela gerao de energia em
geral num mundo globalizado. Desde que a poluio um efeito externo, os benefcios advindos
da gerao de energia se do as custas das pessoas que sofrem a poluio. A soluo para isso a
interveno de governos criando taxas e legislao restritiva, entretanto, a identificao dos
custos sociais e das vtimas da poluio complicada, alm da burocracia e problemas de
poltica internacional, j que a poluio cruza fronteiras. Concluindo, consideraes ticas de
foro ntimo e cooperao entre grupos de pessoas e pases parecem ser a nica maneira efetiva de
garantir a proteo do meio ambiente para as prximas geraes.
Nesse sentido uma metodologia interessante desenvolvida por Frangopoulos & Caralis,
1997, para estimar custos ambientais na avaliao econmica de sistemas energticos. Os custos
de uma atividade industrial pagos pelo consumidor so ditos internalizados, inclusive os
relacionados com proteo ambiental, como por exemplo, um ciclone na sada de uma chamin.
Esses custos so chamados custos ambientais internos. Outros custos tambm relacionados
com a atividade industrial so pagos pela sociedade em geral, que nem sempre usufrui dos
benefcios ou produtos gerados pela indstria, e so chamados custos ambientais externos,
como por exemplo, a chuva cida e o efeito estufa.
Os autores dividem as maneiras de abordar os custos ambientais externos em duas: a
abordagem regulatria e a abordagem de mercado. A regulao baseia-se na adoo de medidas
legais que obrigam as indstrias a instalarem certos equipamentos ou atingirem parmetros de
controle sob pena de sofrerem multas. Geralmente essa abordagem tem pouca considerao com
os custos relacionados. Em contra-partida, a abordagem de mercado procura estimular aes
voluntrias em resposta a vantagens financeiras, o que permite maior flexibilidade por parte do
poluidor. Esta abordagem permite efetivamente a internalizao dos custos ambientais externos.
Os principais mecanismos econmicos para proteo ambiental so divididos em quatro:
Encargos Taxas ou impostos sobre a poluio so tributados. Permitem ao poluidor
escolher entre investimento em controle de poluio ou pagamento dos encargos.
Criao de Mercado Um nmero fixo de permisses para poluir so emitidas e
ento, vendidas, comercializadas ou alugadas entre os poluidores.
Subsdios Tm o objetivo de persuadir os poluidores a modificarem seu
comportamento encorajando-os a investirem num sistema especfico de controle de
9

poluio onde parte dos custos pago por outros. Podem tomar a forma de doaes,
reduo de taxas de juros ou eliminao de impostos.
Cauo Encargos so cobrados na compra de um produto potencialmente poluidor
(por exemplo, recipientes de vidro ou alumnio). Quando se provar que a poluio foi
evitada (p. ex., no retorno dos recipientes), os encargos so devolvidos.

Na avaliao crtica desses mecanismos observa-se que nenhum deles ideal. Segundo os
autores, o sistema de mercado muito difcil no momento, principalmente devido a falta de um
arcabouo legal apropriado, alm de outros fatores como a determinao exata dos nveis de
poluio aceitveis numa determinada regio e distores na operao do mercado na vida real.
O sistema de cauo tambm limitado porque sua utilizao no relevante nos sistemas
examinados.
A metodologia mencionada considera ento apenas os encargos e subsdios. Um
comentrio importante que os dois mecanismos tm condies de reduzir as emisses, porm,
os subsdios no reduzem a produo de poluentes. A grande diferena que no caso dos
encargos, o prprio poluidor paga pelos danos causados, enquanto no caso dos subsdios, toda a
sociedade paga pelos danos atravs de impostos gerais.
Na estimativa dos custos externos, necessria a quantificao das emisses e o
correspondente encargo. Outros efeitos adversos ao ambiente devem ser quantificados, tais como
ocupao da terra, reduo nas oportunidades de lazer e cesso de lucros, para poderem ser
introduzidos no mtodo. Os autores ressaltam que no existe metodologia unificada para essas
quantificaes e, portanto, os valores finais encontrados e, inclusive, a determinao da
viabilidade dos projetos podem variar significativamente.
Atravs de vrios clculos econmicos chega-se ao Custo Presente Lquido CPL, ou
Valor Presente Lquido VPL, que determina a viabilidade do empreendimento dentro das
vrias possibilidades de custos. Por exemplo, avaliando um projeto de gerao termeltrica com
ciclo combinado usando combustvel fssil, pode-se estudar trs opes: a instalao de um
dessulfurizador com ou sem subsdio, ou o pagamento de encargos pela emisso de SO2. A
opo que apresentar o maior VPL ou o menor CPL ser a melhor. A partir dessa metodologia
pode-se estudar valores de subsdios e encargos que viabilizem projetos ambientalmente
favorveis.
Como concluso pode-se resumir dizendo que adotar encargos e subsdios paralelamente
aumentam consideravelmente a viabilidade econmica dos investimentos, mas, ao mesmo tempo
10

deve-se avaliar cuidadosamente os valores estipulados para no incorrer em custos excessivos


sociedade.

4.2 ENERGIAS RENOVVEIS

Gay et alli, 1998, do Laboratrio Nacional de Energias Renovveis Norte Americano


(NREL National Renewable Energy Laboratory), afirma que o mundo pode se beneficiar muito
das energias renovveis, comeando pela eletrificao rural em larga escala (estima-se que 2
bilhes de pessoas no possuam energia confivel no mundo), a criao de empregos e,
obviamente, a preservao do meio ambiente. Portanto, o objetivo de longo prazo daqueles que
trabalham com energias renovveis deve ser a insero dessas energias na rede e os combustveis
para transporte.
Em relao a combustveis, Gay afirma que o NREL est trabalhando na obteno de
lcool a partir de celulose, tais como madeira e gramneas, usando engenharia gentica e
processos de fermentao inovadores.
Segundo os dados desse laboratrio, o consumo anual de energia dos Estados Unidos de
95 HJ (1 HexaJoule = 1018 J = 22,12 Mtep), sendo que 6,7 HJ a partir de energias renovveis. A
gerao hidreltrica responsvel por cerca de metade desse valor, aproximadamente 3,3 HJ (o
que significa 8% da potncia instalada), enquanto a biomassa responde por 3 HJ.
A perspectiva das energias renovveis depende de cinco fatores segundo GAY et alli
(1998):
Melhorias Tecnolgicas Pesquisa e desenvolvimento so essenciais para melhorar a
eficincia e reduzir custos permitindo competir com os fsseis.
Comercializao Tecnolgica Alm de compreender os conceitos cientficos
envolvidos, crucial desenvolver a engenharia e a tecnologia necessrias para levar o
produto ao mercado. Parcerias entre a indstria e o governo, atravs de seus institutos
de pesquisa, com compartilhamento de custos, aceleram esse processo e melhoram o
retorno do investimento.
Mercados de Curto Prazo Para produzir e comercializar equipamentos necessrio
identificar reas prioritrias que o mercado necessita. Ento, o desenvolvimento de
pesquisas tecnolgicas deve conhecer essas necessidades do mercado para gerar
produtos viveis.
11

Legislao e Demonstrao O governo deve incentivar o uso de energias


renovveis usando incentivos e subsdios alm de dar exemplos, de maneira a ampliar
a aceitao dessas tecnologias pelo mercado e os consumidores.
Mercados Internacionais Os pases em desenvolvimento so considerados um
grande mercado potencial, principalmente na rea de eletrificao rural. O
nivelamento das indstrias nacionais com o mercado internacional fator chave para
alcanar a competitividade e obter sucesso de longo prazo tanto domesticamente
quanto internacionalmente.
Esse ltimo comentrio voltado realidade norte americana, mas serve, de maneira
geral, para qualquer pas.
Por ltimo, o autor coloca que pesquisas de opinio nos Estados Unidos revelaram que a
maioria da populao apoia o desenvolvimento de fontes renovveis de energia e est disposta a
pagar por isso. indispensvel que o governo estabelea uma poltica estvel de investimento
prudente nesse sentido para atingir a viabilidade tcnica e econmica dessa indstria emergente.
Nesse estudo sero destacadas dois tipos de energias renovveis, como j mencionado
nos objetivos, que so a utilizao de resduos e substituio de energticos.

4.2.1 Utilizao de resduos de madeira

Trabalho anterior em municpio da regio em estudo feito por Wander, 1995, comprovou
um excedente de resduos de serrarias incorretamente dispostos e com capacidade de gerar
razovel quantidade de energia, entre 750 a 1.800 kW, dependendo da tecnologia empregada, e
somente com a serragem no aproveitada. O estudo concentrou-se na quantificao de resduos
produzidos no municpio e constatou que eram gerados 200.000 st de costaneiras e refilos e
50.000 st de serragem, sendo a maior parte disso aproveitada numa fbrica de papel no prprio
municpio.
Apesar da grande utilizao dos resduos verificada, o restante no utilizado gerava um
srio problema ambiental nos arroios e banhados da regio. Essa possibilidade de consumo
intensivo no observada em outros municpios, o que torna imprescindvel o estudo de variadas
formas de aproveitamento. Em relao a isso uma soluo atraente abordada no trabalho a
integrao de indstrias do setor florestal de forma a criar um ciclo fechado de utilizao de
matria-prima e resduos com produo independente de energia eltrica e vapor de forma
centralizada e, portanto, eficiente.
12

Bhattacharya, 1998, afirma que a capacidade instalada de gerao de eletricidade a partir


de biomassa nos Estados Unidos ao redor de 7000 MWe com eficincia entre 20 e 25%. No
campo da utilizao de resduos de madeira, j existem equipamentos experimentais com
capacidades entre 0,5 e 5 MWe usando combusto pressurizada em leito fluidizado onde espera-
se obter eficincias da ordem de 35 a 40%. Devido a disperso da produo de madeira e custos
de transporte envolvidos, o autor no recomenda plantas com capacidade maior que 10 MWe,
apesar de considerar que plantaes dedicadas gerao de energia poderiam suportar maiores
capacidades.
Um programa interessante nesse sentido foi iniciado nas Filipinas onde um projeto de 3
MWe requer 1500 ha no total, sendo 1100 ha somente para as plantaes de rvores.
Bhattacharya, 1998, sugere que a utilizao de biomassa e outros combustveis de baixa
qualidade para geraes em pequena escala seja realizada em mquinas de combusto externa,
como motores Stirling. Na Dinamarca, um motor Stirling desenvolvido com potncia de 36 kW
foi testado atingindo 35% de eficincia a plena carga.
Estabelecida a viabilidade de aproveitamento de biomassa e seus resduos, resta
quantificar sua produo nas indstrias da madeira tpicas da regio em estudo. Nesse sentido,
Fontes, 1994, cita um trabalho desenvolvido pelo extinto IBDF e a Universidade Federal do
Paran (1982) que dividiu as indstrias do setor de madeira em: Serrarias,
Serrarias/Beneficiamento, Beneficiadora e Laminadoras/Fbricas de Compensado. O mesmo
estudo classificou os resduos em trs tipos distintos, ou seja:
a) serragem resduo originado da operao de serras, encontrado em todos os tipos de
indstria, exceo das laminadoras. Uma distino importante que a serragem
pode ser seca ou mida;
b) cepilho conhecido tambm por maravalha, resduo gerado pelas plainas nas
instalaes de serraria/beneficiamento e beneficiadora (indstrias que adquirem a
madeira j transformada e a processam em componentes para mveis, esquadrias,
pisos, forros, etc.) disponvel exclusivamente no estado seco;
c) lenha resduo de maiores dimenses, gerado em todos os tipos de indstria,
composto por costaneiras, aparas, refilos, casca e outros.
Em relao quantidade de cada tipo de resduo, Borges et alli, 1993, correlacionam os
ndices de rendimento para costaneiras, aparas, serragem e madeira serrada, de acordo com o
dimetro mnimo da tora e os procedimentos de desdobro das mesmas, conforme a tabela abaixo:
13

Tabela 4.1 ndices de rendimento para madeira serrada e resduos,


de acordo com o dimetro das toras.
Madeira e RENDIMENTO [%]
Resduos 15 cm 20 cm 25 cm 30 cm
Madeira serrada 38,98 51,91 53,31 64,87
Costaneiras 20,63 18,71 23,23 14,29
Aparas 30,03 16,43 9,68 6,17
Serragem 10,36 12,95 13,78 14,66
Fonte: BORGES et alli (1993).
Convm ressaltar a relao diretamente proporcional existente entre o rendimento na
produo de madeira serrada e o dimetro, e, ao contrrio, a pequena variao em nmeros
absolutos da gerao de costaneiras e serragem com o dimetro. Essa ltima relao depende
muito do tipo de produto.
Outra tabela importante relaciona a quantidade de energia eltrica e trmica em funo da
produo de madeira:
Tabela 4.2 Necessidades energticas na indstria de
transformao primria da madeira
Energia Energia Combustvel
TIPO DE INDSTRIA eltrica trmica para motor
3 3
(kWh/m ) (GJ/m ) (L/m3)
Madeira serrada (seca ao ar)
de folhosas 30 - 5
de conferas 20 - 4
Madeira serrada (estufa)
de folhosas 75 2,5 5
de conferas 45 1,5 4
Fonte: FAO (1983) e Ekono Oy (1980).

Na tabela acima demonstra-se a variao significativa existente tanto na energia eltrica


quanto na energia trmica para empresas que secam ao ar em relao s que secam em estufa. A
secagem concentra-se nas empresas que fazem beneficiamento e fbricas de compensados. Essa
demanda energtica maior implica maiores investimentos e energia confivel, nem sempre
encontrada nas regies prximas aos reflorestamentos. A quantificao das empresas de cada
segmento fundamental para oferecer a melhor soluo em termos de energia.
Considerando que a gerao de resduos corresponde a, pelo menos, 50% da tora
processada, a busca de solues para esse problema necessria. Conforme Fontes, 1994, trs
caminhos podem ser escolhidos: a) reduo do volume de resduos; b) eliminao dos resduos;
e c) utilizao econmica dos mesmos.
Com relao reduo do volume, as serrarias tm apresentado solues variadas: corte
seletivo de toras, manuteno correta de discos, fitas, volantes e carros, principalmente afiao e
regulagem; utilizao de serras-de-fita e serras alternativas de menor espessura possvel; e a
14

transformao dos resduos (costaneiras, refilos, destopos e aparas) em cavacos durante o


desdobro das toras (atravs de perfiladores-picador ou canteadeiras-picador) ou mesmo fora do
processo, por meio de picadores anexos ao sistema de beneficiamento.
A reduo do volume altamente desejvel, mas uma soluo limitada, porque sempre
haver alguma espcie de desdobro das toras e eliminao de partes no utilizveis.
Ainda conforme Fontes, 1994: No que se refere eliminao dos resduos, o mais
utilizado a sua queima... Quando o resduo no queimado pela empresa, removido para
terrenos baldios ou utilizado como material de aterro. Essa no parece ser a realidade do Rio
Grande do Sul, com a maior parte do resduo sendo eliminado simplesmente pela disposio em
lugares imprprios ou no ptio das empresas.
Ainda, conforme Tuset & Duran, 1979, a preocupao com a utilizao econmica dos
resduos tem crescido bastante e, por exemplo, nos pases escandinavos, a utilizao dos
resduos constitui um requisito econmico prvio para os investimentos em serrarias e fbricas
de compensados.
Um trabalho da FAO/CEPAL/ONUDI (1972) para indstrias florestais da Amrica
Latina, mostra para uma serraria de grande porte, produo anual de 60.000 m3 de madeira
serrada de Pinus, que o retorno lquido por m3 poderia ser de US$ 9,50 sem o aproveitamento de
resduos, e de US$ 17,50 com a produo e venda de cavacos a partir dos resduos.
Aqui no Estado do RS, a maior utilizao econmica dos resduos a venda de
maravalha como cama de avirios. Este um resduo seco obtido somente nas plainas das
indstrias com beneficiamento e fbricas de mveis. Entretanto, a madeira no deve ter
tratamento qumico nenhum, pelo risco de contaminao das aves. Por esse motivo, a maravalha
produzida nas fbricas de mveis no deve ser utilizada, pois usualmente so adicionados
conservantes para proteger a madeira.
As serrarias se dividem em 2 grandes grupos: aquelas que serram para mveis e as que
serram para construo civil. O mercado para construo civil no exige madeira seca em estufa,
portanto, esse tipo de serraria no utiliza energia trmica (vapor). Por outro lado, a indstria de
mveis exige madeira seca e as serrarias que fornecem para esse mercado obrigatoriamente tm
que sec-la ou vender para outra empresa a madeira serrada para ser beneficiada. Alm da
secagem, as beneficiadoras tambm retiram ns, fazem cantos e acertam o formato e a bitola
conforme a necessidade da indstria de mveis.
Outros aproveitamentos econmicos citados seriam a produo de matria orgnica para
elaborao de composto (hmus) e fabricao de modulados fenlicos (Tuset & Duran, 1979);
produo de pasta refinada termomecnica com serragem (FAO, 1976) e utilizao das cascas
15

para energia (Nock, 1977; Corder et alli, 1970 e Corder, 1973) e extrao qumica de taninos,
ceras, leos essenciais, etc. (Harkin & Rowe, 1971).
Em relao a quantificao e caracterizao de resduos, o trabalho de Fontes, 1994,
significativo, tendo estudado detalhadamente a gerao de resduos em trs tipos diferentes de
serrarias e para trs classes de dimetros.
Como resultado geral obteve-se um rendimento de madeira serrada de 30,5%, variando
de 22,37% at 39,38%. O autor ressalta que alm da classe de dimetro das toras o tipo de
desdobro das mesmas influenciou no resultado. Observa-se na tabela 4.3 uma grande variao na
quantidade de resduos gerada de acordo com o tipo de resduo:

Tabela 4.3 Resduos gerados em serrarias


MDIA MNIMO MXIMO
TIPO DE RESDUO [%] [%] [%]
Costaneiras 14,12 6,92 26,60
Refilos 14,24 4,64 19,69
Destopos 5,07 2,85 7,16
Serragem e Casca 34,47 22,64 40,77
Fonte: FONTES (1994).

Convm lembrar que os mnimos e mximos de cada tipo de resduo no acontecem


simultaneamente, portanto, a variao total de rendimento da produo de resduos no to
grande (60 a 78%).
Para esse estudo importante a caracterizao energtica dos resduos, que foi realizada
dividindo-os em serragem e cavacos, pois eram essas as formas finais dos resduos nessas
indstrias. A densidade mdia da serragem ficou em 363 kg/m3 e dos cavacos em 393 kg/m3,
para uma umidade mdia de 154,4% base seca (60,7% base mida) e 136,4% base seca (57,7%
base mida) respectivamente. O poder calorfico superior foi medido em bomba calorimtrica e
o inferior calculado em funo da umidade, resultando 9,4 MJ/kg e 8,04 MJ/kg para a serragem,
e 10,9 MJ/kg e 9,5 MJ/kg para os cavacos.
O consumo mdio de energia nas serrarias em funo da produo de madeira serrada
um parmetro importante para dimensionar as necessidades energticas de cada indstria. No
trabalho de Fontes, 1994, esse valor foi considerado alto, em torno de 3,2 GJ/m3, eltrica e
trmica.
16

Tabela 4.4 Consumo mdio de energia nas serrarias


Prod. mdia de Consumo de Consumo de Consumo
madeira serrada Energia Eltrica Energia Trmica Total de
Serrarias m3/dia m3/ms KWh/m3 kWh/ms kWh/m3 GJ/m3 Energia GJ/m3
1 76 1.600 65 104.160 916 3.3 3.5
2 62 1.300 73 95.260 814 2.9 3.2
3 100 2.100 49 98.000 763 2.7 2.9
Fonte: FONTES (1994).

De acordo com FAO (1991) e Ekono Oy, 1980, nos pases desenvolvidos, serrarias com
secagem artificial consomem entre 1,0 e 2,85 GJ/m3. Para as serrarias estudadas o consumo de
energia eltrica mdio foi de 60 kWh/m3 (0,284 GJ/m3) e o consumo mdio de energia trmica
ficou em 2,9 GJ/m3. Ou seja, mais de 90% do consumo de energia na forma de calor. Esse
resultado pode evidenciar um problema de eficincia na utilizao da energia, principalmente,
nas estufas.
Fontes, 1994, afirma que mesmo com um consumo acima do necessrio, a anlise da
possibilidade de gerao de energia pelas serrarias a partir dos resduos provou que elas podem
tranqilamente ser auto-suficientes em energia, tanto trmica quanto eltrica.
O clculo realizado por Fontes, 1994, no claro em relao a determinao do consumo
de energia trmica, e aparentemente, considerou um rendimento global da converso da energia
dos resduos em trmica e eltrica da ordem de 55%. Esses valores so aceitveis, mas devem ser
melhor analisados. As diferentes configuraes possveis para a gerao e utilizao de energia
dentro de uma serraria podem variar drasticamente, e devem ser analisadas cuidadosamente.
O uso dos resduos deve necessariamente levar em conta as caractersticas particulares de
cada tipo no que se refere a combusto, principalmente granulometria ou formato e teor de
umidade. Outra questo importante o valor econmico do resduo. Por exemplo, j constatou-
se que a venda de maravalha seca para camas de avirio lucrativa, portanto, no compensaria
queimar esse resduo. Outras possibilidades de venda de resduos seriam os cavacos para
celulose, e costaneiras e refilos como lenha. Entretanto, essas demandas no so suficientes para
consumir toda a gerao desses resduos. Alm disso, a utilizao desses resduos para gerao
de energia dentro da empresa renderia mais. A serragem verde, produzida no desdobro das toras,
o resduo mais problemtico porque no tem demanda econmica atraente e, por ser mido e
de granulometria muito fina, sua queima difcil.
Depois de caracterizado e quantificado o resduo, importante analisar as alternativas de
queima. Essas iro variar em funo de vrios fatores. Alm dos citados no pargrafo anterior
teramos como ponto de partida as necessidades da empresa, j que, em princpio, qualquer
17

serraria pode ser auto-suficiente em energia eltrica e/ou trmica. Para as empresas que secam a
madeira, importante produzir vapor, enquanto que para as empresas que somente serram as
toras ou processam tbuas j secas, a produo de energia eltrica deve ser maximizada. Como
essas ltimas so, em geral, unidades pequenas, os equipamentos utilizados devem ser simples e
de custo (R$/kW) relativamente baixo.
Dois tipos de equipamentos podem ser utilizados para suprir as necessidades de cada tipo
de empresa. Quando h necessidade de energia eltrica e trmica simultaneamente, utiliza-se
equipamentos adequados cogerao. No caso, turbinas a vapor de contrapresso, onde o
prprio fluido de trabalho aps produzir energia mecnica na turbina, levado, ainda com uma
presso relativamente alta para as estufas de secagem onde o calor liberado pela sua condensao
aquece o ar da estufa. Esse condensado retorna ao sistema sendo novamente vaporizado a alta
presso na caldeira para entrar na turbina e produzir energia mecnica, configurando um ciclo
fechado.
A outra possibilidade, onde a cogerao no necessria, o motor de combusto interna
que utilizaria gs pobre produzido a partir da gaseificao dos resduos de biomassa. Essa
alternativa no to comum, mas a mais adequada porque o motor de combusto interna o
equipamento mais eficiente para pequenas potncias. O uso de gs pobre no compromete
significativamente essa eficincia desde que se faa os ajustes necessrios. O uso da energia
trmica dos motores possvel, mas operacionalmente mais complicado porque existem 4
fontes diferentes de perdas de calor (e consequentemente, 4 tipos diferentes de trocadores de
calor): o calor sensvel do gs na sada do gaseificador, o leo de lubrificao, a gua de
arrefecimento e os gases do escapamento. No sistema que utiliza vapor temos somente 2 fontes
de calor: os gases quentes da fornalha e a condensao do vapor depois da turbina, conforme j
explicado.
Analisando as tecnologias envolvidas, os dois sistemas so bem conhecidos e existem
unidades operando em situaes parecidas, inclusive na regio em estudo, como o caso da
Celulose Cambar, que gera energia eltrica com uma turbina a vapor. O ponto mais crtico nos
dois sistemas a queima eficiente dos resduos, pois a diversidade dos mesmos implica em
alteraes nos processos de combusto. A gaseificao de biomassa foi muito utilizada na
Segunda Guerra Mundial para movimentao de veculos, entretanto, na bibliografia no se
encontram registros de sistemas operando com serragem mida.
O problema da gerao de energia nas indstrias da madeira est atrelado ao uso racional
dos resduos por questes econmicas e ambientais. A questo econmica reside no fato de que o
custo da auto-produo de energia com resduos vantajosa, representando menores custos de
18

produo e maior lucratividade. Contudo, a questo ambiental no to clara, pois qualquer tipo
de resduo poderia ser utilizado como combustvel, mas somente a serragem mida que pode
gerar impacto ambiental. Ao mesmo tempo, esse o resduo mais problemtico para ser
utilizado, desestimulando os empresrios a us-la no seu processo produtivo j que os outros
resduos so mais fceis de utilizar.

4.2.1.1 Gaseificao de biomassa

De acordo com o exposto nos pargrafos anteriores, torna-se necessrio estudar a


gaseificao da serragem para viabilizar seu uso em motores para gerar energia ou fornalhas para
gerao de vapor, inclusive com a execuo de um prottipo, projeto que j est em andamento
na UCS - Universidade de Caxias do Sul.
Na rea de gaseificao de biomassa encontram-se alguns artigos recentes relacionados
ao uso do gs em turbinas para gerao de energia em grande escala. Paisley & Anson, 1998,
reportam a primeira demonstrao comercial de um processo de gaseificao para um sistema
energtico. A biomassa se caracteriza pelo alto contedo de umidade, baixo contedo de cinzas,
baixa densidade e estrutura fibrosa. Apesar de possuir baixo contedo de enxofre e cinzas, so
considerados, usualmente, combustveis de baixa qualidade. Uma grande preocupao o
contedo de alkali nas cinzas, que tende a se condensar e provocar corroso. Essas caractersticas
exigem preocupaes especficas para este tipo de combustvel, no sendo possvel desenvolver
um gaseificador para biomassa com a tecnologia usada para o carvo.
O equipamento descrito em Paisley & Anson, 1998, se destaca por produzir um gs de
mdio poder calorfico (12 a 30 MJ/Nm3) sem usar oxignio, enquanto a gaseificao tradicional
produz gs de baixo poder calorfico (4 a 12 MJ/Nm3) devido a diluio com o ar atmosfrico
para a oxidao parcial dos produtos slidos. O diferencial desse processo, chamado Batelle,
consiste na utilizao de dois reatores em conjunto, onde um recebe a madeira seca (10% de
umidade) e atravs de altas temperaturas e ausncia de ar produz o gs de mdio poder calorfico
mais carvo, enquanto o outro recebe esse carvo produzido no primeiro reator que queimado
com ar para gerar o calor necessrio para o primeiro reator. Esse processo j foi testado e
demonstrou sua viabilidade num projeto piloto, sendo agora testado em escala comercial.
Outra inovao desse projeto o desenvolvimento de um catalisador de baixo custo que
transforma vapores condensveis em no-condensveis, reduzindo os problemas de possibilidade
de condensao e formao de fuligem. Assim, obteve-se um gs totalmente livre de alcatro e
19

condensveis ainda eliminando o lavador de gases e substituindo-o por um filtro de gs quente e


um resfriador a gua.
Os autores comparam os 32% de eficincia na gerao de energia eltrica numa unidade
de gaseificao integrada a um ciclo combinado, com os 15% de um sistema convencional
queimando lenha num ciclo de vapor tradicional (Rankine) s mesmas presses e temperaturas,
para uma potncia na faixa de 5 a 15 MW. Para unidades de potncia acima de 25 MW espera-se
obter um rendimento em torno de 42% com equipamentos disponveis hoje no mercado. Como
exemplo, clculos econmicos foram realizados para uma planta de 50 MW obtendo-se um custo
de instalao de US$ 1037,00/kW incluindo o gaseificador, sistema de limpeza do gs, turbina a
gs, turbina a vapor, caldeira de recuperao, acessrios, etc., e o custo de gerao foi estimado
em US$ 46,50/MWh.
Steinwall, 1997, trata sobre gaseificao de biomassa e gerao de energia abordando o
ciclo evaporativo com turbina a gs (EvGT). Esse ciclo consiste em introduzir vapor dgua nos
gases antes da expanso na turbina. Tal artifcio aumenta a massa de gases e, consequentemente,
a potncia e a eficincia obtidas, aproximando-se muito de um ciclo combinado. A grande
vantagem a eliminao dos equipamentos que deveriam ser utilizados para gerar energia com o
vapor resultando menor custo de capital mantendo a eficincia. A gua necessria conseguida
dos prprios gases de exausto e da umidade do combustvel, reduzindo significativamente a
gua de reposio.
Na concepo do autor esse sistema adequado para pequenas instalaes, da ordem de
50 MW, com uma necessidade de aproximadamente 50 ton/h de madeira a 50% de umidade
(base mida). A madeira considerada tpica da Sucia, em cavacos com a seguinte composio:
Tabela 4.5 Anlise do Combustvel:
Cavacos de Madeira usados na Sucia, base seca.
Carbono 49%
Hidrognio 6,4%
Enxofre 0,05%
Oxignio 42,1%
Nitrognio 0,45%
Cinzas 2,0%
PCI (base seca) 18,5 MJ/kg
Umidade (base mida) 50%
Fonte: Steinwall (1997).

O gs produzido tem um baixo poder calorfico inferior, da ordem de 4,4 a 4,7 MJ/kg e
foi escolhida uma turbina simples, de baixa relao de presso e temperatura de entrada
moderada, mais adequada para o tipo de gs considerado. O processo de limpeza do gs
20

considerado com filtro de cermica a quente (420oC), mas nenhuma considerao de ordem
prtica feita.
Como concluso os estudos mostram que termodinamicamente possvel integrar a
gaseificao de biomassa com o EvGT atingindo eficincia competitiva com os processos atuais
de produo de energia usando biomassa. Nenhum estudo econmico mostrado.
Conforme pode-se observar nos trabalhos citados anteriormente, o conceito de pequenas
unidades em grande parte das referncias consultadas est bem acima dos valores julgados
adequados para estimular a auto-produo de energia com resduos na regio. Uma exceo a
essa tendncia um manual publicado pela Biomass Energy Foundation Press com a inteno
de ser um guia de projeto para pequenos sistemas de gaseificao com potncias mecnicas de
at 200 kW.
Os autores desse manual, Reed & Das, 1988, afirmam que a gaseificao de biomassa
uma tecnologia comprovada, desde que mais de 1 milho de veculos rodaram na Europa durante
a II Guerra Mundial com esse combustvel devido a escassez de gasolina. Contudo, o baixo valor
dos combustveis fsseis logo aps a guerra causou a interrupo e desinteresse pela gaseificao
de biomassa ao ponto de hoje ser difcil de reproduzir em testes o que era rotina na dcada de 40.
Os processos trmicos usados na biomassa podem ser divididos em combusto, pirlise e
gaseificao. A gaseificao converte 60 a 90% da energia presente na biomassa em energia
presente no gs. Essa gaseificao pode ser direta, usando ar ou oxignio para gerar calor em
reaes exotrmicas, ou indireta, transferindo somente calor para o reator atravs de uma fonte
externa.
Algumas vantagens do uso da biomassa so apontadas: usualmente um subproduto de
baixo custo na agricultura ou silvicultura, possui baixo contedo de cinza e enxofre, e no
aumenta o nvel de dixido de carbono na atmosfera, desde que o consumo no exceda a
produo. Ou seja, garantindo que a biomassa usada venha de reflorestamentos ou florestas com
manejo sustentvel, ela candidata-se como tima fonte renovvel de energia para o futuro.
Reed & Das, 1988, afirmam que a biomassa supre 2 a 3% das necessidades de energia
dos Estados Unidos, e numa percentagem ainda maior em outros pases. A tabela 4.6 mostra o
potencial de produo de energia com biomassa nos Estados Unidos da Amrica.
Atualmente tem crescido o interesse em desenvolver novos equipamentos, mas no existe
uma quantidade adequada de informaes para ajudar pesquisadores a avaliar fatores crticos tais
como operao do gaseificador, qualidade do gs, sistemas de limpeza, operao do motor e
desgaste do motor. O interesse em pequenas unidades forte entre as organizaes que lidam
com pases menos desenvolvidos, do tipo Banco Mundial, Agncia para o Desenvolvimento
21

Internacional dos EUA (US-AID) e similares europias, como a Mesa-Redonda de Produtores de


Gs (Producer Gas Roundtable), do Instituto Beijer, em Estocolmo, Sucia.

Tabela 4.6 Potencial Energtico Anual das


Fontes Existentes de Biomassa nos EUA
RESDUOS 106 ton secas/ano HJ/ano
Agrcolas 278,0 4,40
Animais 26,5 0,35
Papel e Celulose 24,1 0,43
Serrarias 83,2 1,50
Lixo Slido Municipal 130,0 1,73
Florestas 384,0 6,90
Totais 925,8 15,31
Fonte: Reed & Das (1988).

4.2.1.2 Uso do gs em motores de combusto interna

O manual apresentado por Reed & Das, 1988, tem muitos aspectos prticos que sero
apresentados sucintamente de modo a dar uma idia dos tipos de estudos que devem ser
desenvolvidos na rea. Os itens compreendem a caracterizao do combustvel biomassa,
princpios da gaseificao, tipos de gaseificadores, teste e limpeza do gs, e adaptao e
operao do motor.

CARACTERIZAO DO COMBUSTVEL BIOMASSA

A primeira observao feita que a biomassa pode ocorrer nas mais variadas formas, e
uma afirmao de que determinado equipamento pode gaseificar qualquer combustvel de
biomassa simplista e deve ser tomado muito cuidado. Alguns projetos pretendem atingir esse
objetivo, mas mesmo assim, muito importante conhecer as propriedades dos combustveis para
determinar condies satisfatrias de operao. Qualquer um que deseje instalar um gaseificador
deve obter testes com o(s) tipo(s) de biomassa que sero usados antes de decidir pelo
investimento.
Madeira verde contm at 50% de gua em massa e suas propriedades podem variar
significativamente com a umidade. A composio qumica da madeira (sem considerar umidade
e cinzas) basicamente carbono C, oxignio O e hidrognio H, com propores muito
estveis de um tipo para outro.
As anlises da biomassa podem ser de dois tipos: aproximada e elementar. A anlise
aproximada determina a umidade, matria voltil, cinzas e carbono fixo (por diferena). Primeiro
22

aquece-se a amostra de madeira at 110oC para retirar toda a umidade e verifica-se a perda de
peso. Depois sobe-se a temperatura para 950oC at que saiam todos os volteis verificando
novamente a perda de peso. Fazendo a combusto total do carvo resultante restaro apenas as
cinzas.
A anlise elementar fornece o percentual em peso do carbono, hidrognio, oxignio,
nitrognio, enxofre e cinzas do combustvel em base seca, alm do seu poder calorfico superior.
O poder calorfico determinado pela seguinte frmula a partir dos percentuais dos
componentes, Bazzo, 1995:

o (1)
PCS = 33900 c + 141800 h + 9200 s
8

PCSmido = PCS * (1 %W ) (2)


PCI = PCSmido 2440 * (9 * h + w) (3)

onde: PCS = Poder Calorfico Superior da madeira seca [kJ/kg]


PCSmido = Poder Calorfico Superior da madeira mida [kJ/kg]
PCI = Poder Calorfico Inferior [kJ/kg]
c = Teor de carbono [kg carbono/kg comb]
h = Teor de hidrognio [kg hidrognio/kg comb]
s = Teor de enxofre [kg de enxofre/kg comb]
o = Teor de oxignio [kg oxignio/kg comb]
w = Teor de umidade [kg umidade/kg comb]
%W = Umidade da madeira [% base mida]

Em geral os volteis representam mais de 70% da biomassa seca, o carbono fixo est em
torno de 20% e a cinza raramente ultrapassa 2%. Seu poder calorfico superior da ordem de 20
MJ/kg (desconsiderando as cinzas e a umidade).
Algumas formas de biomassa no so consideradas adequadas para a gaseificao em
leito fixo, tais como serragem, tiras finas, palhas e cascas. No entanto, se forem densificadas na
forma de pequenos cavacos podem ser timos combustveis e ainda precisaro menos espao
para serem armazenados.
A secagem fundamental para melhorar a qualidade do gs, aumentar sua produo e
reduzir o alcatro. A umidade pode ser livre, quimicamente combinada e adsorvida do ar
atmosfrico. O que se chama de umidade da madeira a umidade livre, aquela que est entre as
fibras ou superficialmente. A umidade quimicamente combinada a que resulta quando os
hidrocarbonetos reagem com o prprio oxignio da madeira para formar gua e corresponde a
aproximadamente 47% do peso da madeira seca.
23

A umidade importante para atingir o mximo poder calorfico possvel, entretanto,


mesmo a madeira totalmente seca j a possui em excesso e a umidade livre diminui ainda mais o
poder calorfico. Por essa razo essencial secar a biomassa para valores inferiores a 25%, de
preferncia em torno de 10%. A secagem pode ser realizada com o calor perdido pelos gases de
exausto do motor ou do prprio gaseificador, entretanto, sua temperatura no pode ser muito
alta porque a superfcie externa depois de seca comear a pirolizar-se antes do calor atingir o
centro. Para secagem eficiente recomenda-se ar com temperatura de orvalho entre 60 e 80oC.

PRINCPIOS DA GASEIFICAO

Os processos trmicos envolvidos na converso da biomassa so a pirlise, a gaseificao


e a combusto e podem ocorrer simultaneamente dentro do gaseificador. A palavra pirlise
significa quebra (lise) pelo calor (piro) e a primeira etapa da gaseificao. Quando a biomassa
aquecida na ausncia de ar, forma-se carvo, gases (CO, CO2, H2, H2O, CH4) e vapores de
alcatro. Esses produtos so vapores na temperatura da pirlise (350oC), mas condensam-se ao
serem resfriados.
A quantidade estequiomtrica de ar para a combusto completa de uma biomassa seca
com composio tpica (CH1,4O0,6) aproximadamente 6 kg ar/kg comb. Para gaseificao existe
uma quantidade ideal de oxignio que produziria somente monxido de carbono (CO) e
hidrognio (H2), que ao redor de 20% da estequiomtrica, ou seja, 1,2 kg ar/kg comb. Contudo,
essa reao seria endotrmica e seria necessrio uma fonte externa de calor para completar a
reao. Tipicamente usa-se uma quantidade maior de ar que fornece calor ao queimar-se com a
biomassa. A frmula da reao qumica de um processo tpico de gaseificao a seguinte:
CH1,4O0,6 + 0,4O2 0,05CH4 + 0,65CO + 0,3CO2 + 0,45H2 + 0,15H2O (4)
Esse gs teria um poder calorfico aproximado de 5500 kJ/Nm3 (considerando o
nitrognio presente no ar).
A gaseificao se d em etapas de acordo com o tipo de gaseificador, como ser visto
mais adiante. necessrio secar a eventual umidade; destilar os volteis, que a etapa da
pirlise; reduzir o carbono com o dixido de carbono e a gua para formar monxido de carbono
e hidrognio e queimar o carvo vegetal que ir fornecer o calor necessrio ao processo.
As principais reaes qumicas que acontecem em cada etapa so mostradas abaixo:
CH1,2O0,5 + 0,6O2 0,5CO + 0,5CO2 + 0,4H2 + 0,2H2O (5)
A frmula CH1,2O0,5 a provvel composio dos volteis. Essa reao tambm libera
calor.
24

C + O2 CO2 + calor (combusto do carvo com o ar) (6)


C + CO2 2CO (reao de Boudouard) (7)
C + H2O CO + H2 (reao gua-gs) (8)
CO + 3H2 CH4 + H2O (9)
Vrios experimentos e modelos matemticos tm conseguido prever quais reaes iro
ocorrer e controlar o processo, porm, na realidade no se conhece exatamente o que acontece
dentro de um gaseificador e ainda h muito o que descobrir.

TIPOS DE GASEIFICADORES

Os gaseificadores de leito fixo so simples e os mais adequados para pequenas unidades.


Podem ser de fluxo cruzado, contracorrente, Imbert equicorrente e estratificado. Usualmente
divide-se os gaseificadores em contracorrente e equicorrente para ilustrar as diferentes maneiras
com que as etapas da gaseificao podem se suceder.
No tipo contracorrente a biomassa geralmente entra por cima enquanto o ar entra por
baixo. O gs combustvel sai por cima e as cinzas da madeira saem por baixo, caracterizando o
fluxo contracorrente. Ao entrar no gaseificador o ar reage com o carvo vegetal formado logo
acima, e produz gs carbnico e vapor dgua em altas temperaturas (reao 6). Esses produtos
so empurrados para cima e reagem
endotermicamente com o carvo para formar
CO e H2 conforme as reaes (7), (8) e (9)
mostradas acima. Esses gases ainda quentes
fornecem o calor necessrio para a pirlise e a
secagem da biomassa que est entrando. Esses
processos podem ser melhor visualizados na
figura 4.1.
Os volteis produzidos na pirlise no
atingem altas temperaturas e, portanto, no so
craqueados, gerando alcatro e condensveis
em excesso. Se esse gs for utilizado para
queima direta, sem ser resfriado, no h maiores problemas e seu poder calorfico um pouco
maior pela presena dos volteis.
Geralmente entre 5 e 20% do alcatro e condensveis so carregados juntamente com o
gs.
25

A temperatura da grelha deve ser limitada para no haver problemas de desgaste nem
formao de escria pelas altas temperaturas da reao do carbono com o ar.

No gaseificador equicorrente a biomassa tambm entra por cima, mas o ar entra num
ponto intermedirio e desce no mesmo sentido da biomassa. Depois de passar pelo processo de
reduo, o ar sobe sem entrar em contato direto com a biomassa que est entrando, apenas
trocando calor para auxiliar o processo de pirlise. Conforme pode ser visto na figura 4.2, parte
do ar entra na regio de pirlise e produz uma chama com a queima de grande parte dos volteis
(reao (5)). Essa chama conhecida como
combusto piroltica onde a quantidade
limitada de ar produz gases combustveis
alm de gs carbnico e gua. Quando os
volteis restantes so obrigados a passar pela
zona de combusto, atingem temperaturas
altas que os transforma em gases no-
condensveis.
Aps essa zona de combusto a
biomassa se transformou em carvo vegetal,
o dixido de carbono e o vapor dgua que
vem da regio de combusto reagem com
esse carvo para gerar mais monxido de
carbono e hidrognio (reaes (7), (8) e (9)). Esse processo resfria bastante o gs j que as
reaes de reduo so endotrmicas.
Com a queima e aquecimento dos volteis, o gs produzido elimina 99% do alcatro e
condensveis sendo, portanto, o tipo mais adequado para integrar-se com motores de combusto
interna. O modelo chamado Imbert foi fabricado em massa durante a Segunda Guerra Mundial
e ainda hoje usado como modelo para esse tipo de gaseificador.

O gaseificador tipo fluxo cruzado o mais simples e mais leve. O ar entra em alta
velocidade atravs de um nico bocal, induz uma circulao e flui atravs do leito de gases e
carvo. Dessa forma produz-se altas temperaturas num pequeno espao e um gs com pouco
alcatro, permitindo rpido ajuste carga do motor. A grande quantidade de combustvel e
cinzas ao redor dessa zona oferece um timo isolamento que diminui a necessidade de aos
26

especiais. um projeto sensvel a formao de vazios e pontes de biomassa ocasionando


problemas operacionais.

O gaseificador do tipo estratificado muito parecido com o equicorrente. A parte


superior aberta de modo a proporcionar fluxo uniforme de ar. Logo aps a primeira regio que
funciona como um depsito de combustvel, comea outra regio onde os volteis reagem com o
ar gerando uma combusto piroltica que gera CO, H2, CO2 e H2O. Esses gases atingem a
terceira regio em que h a reduo do carvo com o gs carbnico e o vapor dgua gerando
mais monxido de carbono e hidrognio. Com o resfriamento ocasionado nessa regio pela
caracterstica endotrmica da reao no mais possvel haver reaes e forma-se a ltima zona
composta de carvo inerte e cinzas.
Essa ltima zona atua como uma reserva para acomodar variaes de carga e proteger a
grelha de um aquecimento excessivo. O principal problema desse tipo a remoo do carvo
inerte e das cinzas. Outra grande preocupao tambm a formao de vazios e pontes de
biomassa que podem surgir dependendo do tipo de biomassa usado. Meios mecnicos para agitar
ou mexer com o combustvel dentro do gaseificador devem ser previstos.

TESTE E LIMPEZA DO GS

Construir e operar um gaseificador relativamente simples, porm, muitos sistemas tm


falhado aps menos de 100 horas de operao devido a incrustao com alcatro, tanto no
gaseificador quanto no motor. necessrio testar as propriedades fsicas e qumicas do gs para
determinar sua adequao ao propsito do sistema.
Durante o desenvolvimento do equipamento necessrio medir os seguintes valores:
Composio do Gs percentual em volume de CO, CO2, H2, H2O, CH4, C2 e
hidrocarbonetos maiores, alm de N2, para calcular o poder calorfico do gs e
analisar a operao do gaseificador.
Poder Calorfico pode ser calculado pela composio ou medido calorimetricamente
sem necessidade de conhecer a composio. O gs deve possuir poder calorfico
maior que 4 MJ/Nm3 para a maioria das aplicaes.
Quantidade de Alcatres a quantidade de condensveis orgnicos no gs bruto
uma medida do desempenho do gaseificador. Acima de 5000 mg/Nm3 torna-se difcil
limpar o gs. O sistema de limpeza deve reduzir o alcatro para menos de 10
mg/Nm3.
27

Quantidade e Tamanho dos Particulados o tipo e quantidade dos finos de carvo e


fuligem arrastados pelo fluxo de gs podem ajudar a projetar os filtros. Partculas
maiores que 10 m devem ser removidas para um nvel abaixo de 10 mg/Nm3 para
aplicaes em motores.
Quantidade de gua do Gs importante para calcular a capacidade de
resfriamento necessria.

A cinza um elemento importante a ser determinado, apesar de usualmente seu


percentual ser inferior a 2%. Acontece que aps a pirlise, a cinza e o carbono resultante formam
um produto que ir passar pelo processo de reduo. A medida que isso ocorre seu tamanho
diminui at cair atravs da grelha ou ser carregado junto com os gases para o ciclone. Esse
carvo abrasivo devido aos minerais presentes na cinza e pode causar desgaste do motor,
devendo ser eliminado.
possvel projetar o equipamento para produzir quantidade razovel de carvo vegetal
(10%) para ser comercializado como subproduto, e ainda produzir um gs de maior poder
calorfico pela reduo na quantidade de ar necessria. A desvantagem o aumento na
quantidade de alcatro.
A biomassa pode produzir at 60% de alcatro, que poderia ser chamado de leo de
madeira, o qual, entretanto, craqueado para formar principalmente gs. No processo
equicorrente parte do oxignio usado para queimar esse alcatro resultando um gs com 0,1 a
1% desse produto.
O alcatro ocorre na forma de uma nvoa de finas gotculas que se aglomeram em gotas
maiores que cobrem partculas slidas. Se no forem removidas, essas partculas iro entupir as
vlvulas e partes mveis do motor.
Para efetuar a amostragem importante que condies de mesma velocidade na cmara e
no tubo de amostra sejam obtidas para garantir que a distribuio de partculas seja a mesma
quando existirem partculas maiores que 10 m.
Aps retiradas as cinzas e o alcatro necessrio analisar o gs. Existem vrios mtodos
como a cromatografia gasosa, aparelho de Orsat, absoro de infravermelho, condutividade
trmica e espectrmetro de massa.
No que diz respeito limpeza do gs, o primeiro passo utilizar um tipo de gaseificador
que produza o mnimo de alcatro e particulados possvel, para facilitar o processo. Outro
aspecto importante retirar os contaminantes, particulados, alcatro e gua, na ordem e na
28

temperatura corretas. Procedendo dessa forma torna-se mais eficiente a limpeza e o manuseio
dos contaminantes.
Para retirada dos particulados utiliza-se geralmente ciclones, filtros de tecidos e/ou
precipitadores eletrostticos, sendo importante manter a temperatura acima dos 300oC para evitar
a condensao de vapores. O alcatro retirado usualmente atravs de um lavador de gases,
apesar de existirem tentativas de obter uma converso cataltica que transforma os vapores
condensveis em gases no-condensveis.
O resfriamento posterior at a temperatura ambiente importante por dois motivos:
condensa o vapor dgua presente no gs e melhora o aproveitamento do motor, pela maior
densidade do gs e preveno da pr-ignio.

ADAPTAO E OPERAO DO MOTOR


O primeiro fator a ser observado a adequao do tamanho do gaseificador potncia do
motor. Usualmente os fabricantes adotam a mxima potncia como o tamanho do motor,
enquanto o mais interessante para produo de energia eltrica usar a potncia de maior
economia.
Para sistemas de pequena potncia possvel usar motores fabricados em massa pelas
grandes empresas automotivas. Sistemas de grande porte (>7,5 L) podem usar motores a gs
natural que so mais adequados, mas tambm mais caros.

CONVERSO DE MOTORES DE IGNIO POR CENTELHA


A suco do prprio motor que faz o ar passar pelo gaseificador, sistema de limpeza,
resfriamento e o misturador de gs, que nada mais que um carburador simplificado, onde se
verifica a mistura correta de ar para a combusto no motor. A taxa de mistura ar/gs ideal
aproximadamente 1:1 em volume e variaes nessa taxa causam uma variao significativa na
potncia, devendo ser muito bem controlada. Como a qualidade do gs pode variar, importante
dispor de um comando independente para controlar o ar, o gs e a mistura.
Tambm devido a essa sensibilidade, no recomendvel o uso de vlvulas borboleta,
mas sim, vlvulas gaveta. Outra vlvula deve ser usada para bloquear efetivamente a passagem
de gs quando o motor for desligado. possvel acoplar-se sistemas automticos de controle
baseados num sensor colocado na exausto do motor.
Pode ser providenciado um sistema de duplo combustvel, principalmente para a partida e
o desligamento, quando o gs tem mais alcatro que a operao normal. Assim, durante o
perodo de aquecimento queima-se o gs num flare e opera-se o motor com gasolina,
reduzindo-a gradualmente a medida que o gs atinge as condies ideais.
29

Como a mistura ar/gs queima mais lentamente que a gasolina, obtm-se uma alta
octanagem e o ponto timo de operao com um avano maior da ignio.

CONVERSO DE MOTORES DE IGNIO POR COMPRESSO


Motores Diesel operam com gs pobre no modo aspirado, ou seja, mistura ar/gs
succionada pelo cilindro e uma pequena quantidade de leo Diesel injetada para fazer a
ignio. Esse sistema chamado de injeo piloto. Motores de injeo direta so mais
adequados que modelos com antecmara. Na converso de motores para uso com gs as perdas
so menores nos motores Diesel que nos motores a gasolina por trs razes. Primeiro, utiliza-se
um pouco de leo Diesel (at 20% com relao ao uso do motor somente c/Diesel); segundo,
motores Diesel operam normalmente com taxas de compresso maiores; e terceiro, motores
Diesel trabalham com grande excesso de ar, portanto, a quantidade de energia no cilindro no
difere tanto. Outra vantagem a facilidade de operar somente com Diesel quando necessrio.
Existem condies em que pode-se operar o motor totalmente com gs, mas a injeo
piloto muito eficiente e confivel, melhor at que ignio por centelha, no justificando
investimentos no sentido de eliminar essa pequena quantidade de combustvel. Deve-se
proporcionar 10 mg de Diesel para cada quilo de mistura ar/gs.
A reduo de potncia de cerca de 10% em comparao com motores trabalhando
somente com leo Diesel e 40% de excesso de ar.
A partida semelhante descrita nos motores a gasolina, queimando o gs at atingir as
condies ideais e operando inicialmente com leo Diesel at o motor esquentar. O
estrangulamento da admisso deve ser efetuado somente na entrada de gs, para evitar mistura
ar/gs muito rica que geraria m combusto e maiores contaminantes na exausto.

POTNCIA
Um certo volume contendo gs de madeira mais a quantidade certa de ar contm 70% da
energia contida no mesmo volume contendo gasolina ou propano tambm misturado
corretamente com ar. Isso se deve a presena de oxignio no monxido de carbono do gs que
reduz a quantidade de ar necessrio.
A potncia que pode ser desenvolvida por um motor depende fundamentalmente da
quantidade de ar e combustvel que entra no cilindro para queimar, portanto, para obter-se
potncias acima de 70% da original com gasolina deve-se superalimentar o motor atravs de
compressores ou turbo-compressores. Outra maneira simples mas nem to efetiva seria reduzir as
perdas de carga na admisso, pela mudana nos dutos e vlvulas.
30

O gs de madeira tem uma octanagem melhor que a gasolina, portanto, possvel


aumentar-se a taxa de compresso para um valor entre 11:1 e 14:1, tomando-se cuidado,
entretanto, com o uso eventual de gasolina que poderia levar a detonao excessiva.
O desgaste de motores operando com gs de madeira pode ser at menor, desde que se
proceda a limpeza constante como j foi descrito anteriormente. As emisses de poluentes
tambm no so maiores que as emisses da queima de combustveis fsseis, sendo os resduos
da limpeza do gs os principais itens poluidores.

4.2.1.3 Gaseificadores equicorrentes de leito fixo para pequenas potncias

Existem diversas bibliografias sobre gaseificadores em geral, entretanto, poucas abordam


especificamente pequenos gaseificadores voltados para uso em motores, conforme o objetivo
desse trabalho. Algumas das mais significativas sero descritas a seguir.
Chowdhury et alli, 1994, da ndia, apresentam o modelamento e simulao de um
gaseificador equicorrente tipo estratificado para casca de arroz desenvolvendo um modelo
realstico no baseado no equilbrio termodinmico e comparando seus resultados com testes
experimentais. O gs produzido foi analisado por um aparelho Orsat e confirmado por
cromatografia gasosa enquanto a distribuio de temperaturas ao longo do gaseificador foi
determinada com a instalao de termopares a cada 50 mm no sentido axial.
O modelo divide o gaseificador em 4 (quatro) zonas distintas: pirlise, oxidao,
gaseificao e zona no-reativa.
Algumas das hipteses assumidas pelo modelo so: processo controlado por cintica
qumica sem disperso axial; o calor necessrio para aquecimento do ar e pirlise fornecido
pela oxidao do carvo formado; produtos gerados pelo craqueamento da casca de arroz e,
posteriormente, do alcatro so fixados de acordo com bibliografia especfica; devido a grande
presena de N2 inerte, o reator considerado de volume constante.
A partir dessas consideraes uma srie de equaes foram determinadas para cada zona
do gaseificador envolvendo as reaes e suas constantes, as equaes de conservao de massa
para as espcies qumicas envolvidas e as equaes para os balanos de energia a cada
incremento de comprimento.
As equaes foram resolvidas numericamente usando o mtodo de Runge-Kutta de quarta
ordem para obter os perfis de concentrao e temperatura requeridos.
Os resultados reportados no artigo consideram a variao do coeficiente estequiomtrico,
K, (relao entre a quantidade de oxignio real e a necessria para combusto completa) entre
31

0,25 a 0,45 com uma velocidade superficial do gs de 0,064 m/s, e a variao da velocidade
superficial do gs de 0,032 a 0,099 m/s para um coeficiente estequiomtrico constante, K = 0,3.
Em termos de composio final do gs, no primeiro caso os resultados mostram um pico
na formao de CO, monxido de carbono, junto com um mnimo no CO2, dixido de carbono,
ao redor de K = 0,3. A formao de H2, hidrognio, e CH4, metano, tambm tem comportamento
inverso com pico em K = 0,37 para H2 e mnimo em K = 0,32 para CH4. O modelo descreve a
tendncia de comportamento do gaseificador com boa aproximao. No segundo caso, observa-
se que a composio final do gs no muito afetada pela velocidade do gs, e o modelo obtm
uma boa aproximao com a tendncia de comportamento do gaseificador, apesar de uma
pequena distoro devido ao aparecimento de O2, oxignio, nos experimentos, enquanto o
modelo prev seu consumo total. Esse fato pode ser explicado pelo contato ineficiente dos
reagentes e a formao de tneis atravs do leito.
Quanto ao perfil de temperaturas, no primeiro caso, observa-se em todos os valores de K
um pico de temperatura a uma distncia de 40 a 60 mm do topo operacional do reator e um
rpido abaixamento da temperatura logo em seguida. O pico de temperatura para um K = 0,3
atingiu 850oC no experimento e 1050oC no modelo baixando at 450oC com pouca diferena
entre o modelo e o experimento. Nos outros coeficientes a reduo de temperatura no foi to
acentuada, mantendo-se acima de 600oC e corretamente previstos pelo modelo.
No segundo caso, os resultados mostram que com 0,064 m/s foi atingido a mais alta
temperatura e que a posio dos picos de temperatura move-se para baixo junto com o aumento
da velocidade. Mais uma vez o modelo previu satisfatoriamente o perfil de temperaturas do
gaseificador.
Outra informao importante em relao a eficincia da gaseificao, definida como
sendo o produto do poder calorfico do gs pelo fluxo de massa dividido pelo produto do poder
calorfico da casca de arroz pelo fluxo de massa. A eficincia atingiu um valor mximo com K =
0,4 e no houve variao significativa da mesma com a velocidade superficial do gs. Nos dois
casos o modelo previu satisfatoriamente o comportamento do gaseificador.

No trabalho de Mukunda et alli, 1994, tambm da ndia, os autores inicialmente apontam


situaes e pases onde a biomassa teria sucesso ao ser utilizada como fonte de energia. Essas
condies seriam a necessidade de importar petrleo ou carvo para produo de energia, ter sua
populao espalhada num grande nmero de pequenas vilas remotas onde o custo de expanso
da rede seria alto, e ilhas longe de continentes com poucos recursos alm de biomassa. Na lista
de pases com essas caractersticas consta o Brasil, alm de Gana, Qunia, Senegal, Tanznia,
32

Zmbia, ndia, Filipinas e Cuba. Um comentrio coloca o Brasil como exceo nessa lista e
indica que a principal razo para implantar a biomassa como fonte de energia seria a necessidade
de importar grandes quantidades de petrleo, tornando importante a busca por fontes alternativas
de energia.
Outro questionamento levantado em relao s dificuldades no uso de equipamentos
baseados na biomassa, principalmente nos pases em desenvolvimento. Uma razo apontada a
tendncia de copiar as solues apresentadas nos pases desenvolvidos, assim, torna-se muito
fcil para uma empresa num pas em desenvolvimento adquirir um queimador a gs natural ou a
leo (facilmente disponveis em pases desenvolvidos) e ter esse equipamento melhor atendido
do que se utilizar equipamentos nacionais utilizando biomassa. Uma segunda razo seria a
projeo exagerada de outras fontes de energias renovveis/alternativas. O grau de importncia
dado a energia elica, solar fotovoltaica e, em alguns casos, microcentrais hidreltricas,
simplesmente sobrepe-se de tal maneira biomassa que muitas pessoas e industriais raramente
levam em conta a biomassa como fonte de energia alternativa vivel, quando na verdade a mais
barata de todas.
Em relao ao equipamento estudado pelos autores trata-se de um gaseificador
equicorrente do tipo estratificado com topo aberto. A parte superior por onde entra a biomassa
composta de dois cilindros concntricos de forma a permitir que o gs quente produzido possa
ceder uma parcela de calor sensvel madeira que est entrando ao circular pelo anel formado
entre os dois cilindros. A parte inferior, que perfaz dois teros do comprimento total do reator, e
onde a temperatura excede 600oC, recoberto por um material cermico de baixa condutividade
trmica. Pouco acima da grelha so colocados seis pontos de injeo de ar para intensificar a
combusto e formar um leito de carvo que ir reagir com os gases quentes e gerar gs
combustvel. Aps a grelha a cinza cai num selo dgua e o gs passa por um ciclone para ento
ser conduzido por um tubo isolado para o anel na parte superior, j mencionado. Todo o corpo do
gaseificador isolado com l-de-vidro ou similar.
Aps o gaseificador, o gs passa por um lavador para ser resfriado e limpo. A gua
utilizada vai para um leito de areia para filtrar as partculas coletadas e, periodicamente, essa
gua lavada. Para a filtragem do gs foram utilizadas vrias tcnicas, tais como espuma de
poliuretano, tecido sinttico, fibra de coco e leito de areia com distribuio de granulometria
adequada. Ao final a areia foi escolhida como o meio de filtragem mais adequado pelo baixo
custo, eficincia e ser reutilizvel aps lavagem com uma soluo detergente.
Em relao ao desempenho do gaseificador foram determinados diversos parmetros e
alguns resultados so os seguintes: a relao entre a vazo de gs frio e a de biomassa de
33

2,60,1; a composio do gs ficou na faixa de H2 = 182%, CO = 191%, CH4 = 1,250,5%,


CO2 = 122%, e o restante N2; o poder calorfico manteve-se entre 4 e 4,4 MJ/kg; a quantidade
de alcatro baixou de 100 mg/m3 na sada do gaseificador para 2010 mg/m3 depois da
filtragem; e o particulado baixou de 700 mg/m3 para aproximadamente 50 mg/m3 aps a
filtragem.
A operao do sistema gaseificador-motor-gerador tambm foi avaliada e para motores
Diesel operando com injeo piloto a quantidade de leo Diesel substituda foi da ordem de 80 a
93% dependendo da carga e da confiabilidade do sistema. Na maior parte da faixa de operao a
substituio de Diesel foi superior a 85% e o consumo de madeira foi da ordem de 0,9 a 1,0
kg/kWh para 100 kWe. A eficincia global, medida como a relao entre a energia eltrica final
produzida e a energia do Diesel somada a da madeira, ficou em 27% para 100 kWe.
Quanto a questo de custo, os sistemas para aplicao trmica do gs custam ao redor de
US$ 30,00/kWth, enquanto um sistema com gaseificador-motor-gerador para produo de 90
kW de energia eltrica custa US$ 34.000,00, ou seja, US$ 380,00/kW e a eletricidade gerada
teria um custo de aproximadamente 50 a 60 US$/MWh.

Walawender et alli, 1982, estudou um modelo de gaseificador comercialmente


disponvel, chamado Buck Rogers Gasafire, projetado para fornecer 90 a 440 kW (320
1600 MJ/h) trmicos e se preocupou principalmente com o balano de massa ou o desempenho
quantitativo desse tipo de gaseificador.
Pela descrio o gaseificador do tipo estratificado e de topo aberto, consistindo de um
cilindro de 0,6 m de dimetro e no possui garganta ou restrio interna. Um ventilador instalado
antes do ciclone succiona o ar atravs da biomassa e atravs de um tubo colocado no centro que
possui injetores de ar numa altura pouco acima do leito de carvo. Esse tubo gira a uma
velocidade de 20 a 30 min por rotao para movimentar e misturar a biomassa dentro do
gaseificador. Sobre a grelha foram colocadas bolas de cermica para proteger a grelha e manter o
carvo mais tempo disponvel para as reaes de reduo antes de cair com as cinzas. A
alimentao de biomassa feita por um fuso de modo a manter o nvel dentro do reator
aproximadamente constante.
Na medio dos resultados foram tomados alguns cuidados para garantir que sejam
confiveis. Os gases foram analisados por cromatografia gasosa, o carvo e a biomassa foram
medidos diretamente em intervalos regulares, tendo sido feita anlise elementar da biomassa e
determinao de umidade e cinzas do carvo formado, enquanto o alcatro e condensveis foram
determinados por procedimento especfico. A partir de todas medies foi realizado um balano
34

de entrada/sada de material. Dos 19 testes, 9 obtiveram fechamento do balano superior a 95% e


o pior resultado foi de 80%. Esses resultados esto listados na tabela 4.7:

Tabela 4.7 Resumo do desempenho de gaseificador


M. seca Umidade Balano PCSgs Prod gs Carvo Alcatro Ar seco Energia massa gs frio
[kg/h] [%b.u.] [%] [MJ/m3] [m3/kgms] [kg/102kg] [ppm] [kg/kgms] [MJ/kgms] [%] [%]
26,7 16,52 98,9 5,33 2,22 3,28 1370 1,61 11,82 87,7 70,2
26,7 16,52 98,3 5,18 2,28 3,21 2003 1,69 11,82 87,5 70,2
33,6 6,01 96,6 5,33 2,48 4,06 977 1,85 13,14 94,7 78,1
41,2 8,11 85,4 5,63 2,54 3,08 1180 1,75 14,31 98,1 85,0
47,8 5,75 85,1 5,44 1,43 2,76 1199 1,05 7,76 74,9 46,1
48,7 6,99 98,6 5,59 2,18 3,45 777 1,56 12,19 89,8 72,5
48,8 7,41 99,5 5,63 2,10 3,72 1205 1,52 11,82 88,5 70,2
49,5 7,31 91,6 5,44 2,55 3,94 1607 1,88 13,84 96,1 82,2
52,3 7,95 88,8 5,33 2,73 4,69 1679 2,08 14,52 97,5 86,3
53,7 5,50 91,8 5,66 1,62 2,79 1426 1,13 9,11 80,9 54,2
54,3 6,67 95,4 5,48 1,95 2,18 776 1,42 10,68 86,5 63,5
54,3 14,61 94,2 5,51 1,90 4,27 1594 1,35 10,44 83,0 62,1
63,7 7,72 92,6 5,55 2,61 2,71 989 1,90 14,50 96,2 86,2
68,9 14,27 91,9 5,59 2,85 3,82 1254 2,04 15,89 98,1 94,4
72,5 15,07 80,4 5,63 1,39 3,57 2445 0,99 7,81 70,8 46,5
74,6 16,32 97,3 5,74 2,11 3,96 1567 1,50 12,08 86,0 71,8
85,4 11,26 97,0 5,78 2,30 2,92 830 1,64 13,31 92,2 79,1
119,7 11,56 91,0 5,74 1,79 1,67 1544 1,27 10,23 81,6 60,8
125,5 10,67 98,2 5,44 2,10 3,25 1803 1,61 11,42 87,9 67,9
10,33 MDIA 5,53 2,17 3,33 1380 1,57 11,93 88,3 70,9
Notas: b.u. - base mida; ndice gs - gs seco; ndice ms - madeira seca
Fonte: Walawender et alli (1982) Kansas State University, USA.

Nos resultados apresentados chama a ateno a pouca variao do poder calorfico


superior do gs seco nas vrias condies apresentadas. A eficincia de converso mssica
(massa) a relao entre a massa de gs produzido e a soma das massas da biomassa e do ar
mido. A eficincia do gs frio (gs frio) a relao entre o contedo energtico do gs
referenciado a massa de biomassa seca e o poder calorfico da madeira seca, determinado
experimentalmente como sendo 16,82 MJ/kg.
A composio do gs seco produzido em valores mdios a seguinte: H2 = 15,1%; CO =
19,1%; CH4 = 2,5%; CO2 = 15,8%; pequenas quantidades de C2H6, C2H4 e C3H8 e o restante
N2.
Observando mais atentamente a tabela dos resultados percebe-se que os melhores valores
de eficincia do gs frio so obtidos com maiores valores de relao ar/biomassa, apesar de no
serem os que tm o melhor fechamento do balano de massa. Devido a importncia desses
parmetros importante avaliar para as mesmas cargas de biomassa diferentes quantidades de ar
para gaseificao, pois pode estar a uma das principais preocupaes na regulagem do reator
para obter boa eficincia em vrias condies de carga.
35

Outra concluso importante diz respeito a flexibilidade de operao do gaseificador, pois


foram obtidas eficincias razoveis numa ampla faixa de potncias, possibilitando que o
gaseificador suporte a operao de um grupo gerador que opere com grandes variaes de carga.

Outros trabalhos que so analisados nesse captulo so de um grupo espanhol, Bilbao et


alli, 1990, e Bacaicoa et alli, 1994, da Universidade de Zaragoza, tendo desenvolvido um
gaseificador no estratificado, ou de topo fechado, diferente dos anteriores. Este grupo construiu
dois gaseificadores, um de 50 kg/h e outro de 200 kg/h de biomassa aparentemente com a mesma
configurao.
O gaseificador de 50 kg/h consiste de um cilindro com dimetro interno de 500 mm, com
bom isolamento externo, e 1200 mm de altura, em cujo centro existe um tubo que conduz o ar
necessrio at uma regio intermediria, onde se transforma numa pirmide invertida cheia de
furos para garantir uma boa distribuio de ar dentro do gaseificador. Pouco acima do
gaseificador h uma garganta com 250 mm de dimetro que obriga os gases da pirlise a passar
por uma regio incandescente, gerando as reaes necessrias gaseificao. No fundo est uma
grelha vibratria com furos de 10 mm de dimetro. Os equipamentos acessrios constituem-se
de: um depsito que introduz a biomassa por um pisto; um sem-fim abaixo da grelha para a
retirada de cinzas; um compressor tipo roots que faz o ar passar por um rotmetro e um trocador
de calor, para aquecer o ar com o calor dos gases produzidos, antes de entrar no gaseificador; um
ciclone para retirar os particulados do gs produzido antes de entrar no trocador de calor; um
medidor tipo Venturi para determinar a vazo de gs; uma tomada de amostras para verificar a
composio do gs por cromatografia gasosa; e finalmente uma tocha para queimar o gs.
A composio mdia do gs produzido est na seguinte faixa de percentual em volume:
N2 = 45 a 60%; CH4 = 0,25 a 2,5%; H2 = 10 a 22%; CO = 13 a 25%; CO2 = 8 a 19% e traos de
C2H2 e C2H4. O poder calorfico superior chegou a valores entre 4,2 e 5,4 MJ/Nm3.
No equipamento para 200 kg/h a principal diferena est na grelha que composta de 3
chapas de dimetros diferentes em trs nveis que giram excentricamente e no sistema de
alimentao de biomassa e retirada de cinzas que automtico. Em relao a essa grelha, foram
estudadas caractersticas construtivas diferentes. Numa o espao entre os nveis era totalmente
aberto, para as cinzas passarem livremente, enquanto noutra foi colocado uma chapa de metal
com furos de 15 mm de dimetro para tentar diminuir a quantidade de material slido nas cinzas.
No balano de massa dos testes observou-se que a produo de gs diretamente
proporcional a quantidade de ar que se introduz no gaseificador, enquanto o consumo de
biomassa depende da operao do sistema de retirada de cinzas (ou slidos). Vrios parmetros
36

de desempenho em relao massa e energia foram analisados para diversas condies de


operao. Os parmetros so os seguintes:
a) relao ar/biomassa (base seca) [A/F];
b) relao massa de gs/massa de ar (base seca) [G/A];
c) relao massa de gs/biomassa (base seca) [G/F];
d) eficincia de converso de massa [MCE], definida como a relao entre o gs seco produzido
e as quantidades de biomassa mida e ar;
e) rendimento de gs frio [CGE], definido como a relao entre a energia contida no gs seco e
a energia contida na biomassa seca.

Todos esses parmetros foram avaliados contra a taxa de equivalncia [E/R] que o
percentual da quantidade de ar real em relao estequiomtrica, nas condies de operao para
os diferentes tipos de grelhas.

4.2.1.4 Aspectos econmicos de projetos de gaseificadores

Para avaliar-se o aspecto econmico da implantao de um gaseificador devem ser


analisados vrios custos, como pode-se perceber:
O custo da biomassa em alguns casos praticamente nulo, a menos que seja necessrio
algum beneficiamento. Geralmente as empresas tm um gasto para livrarem-se do resduo.
O custo do sistema de gaseificao e gerao de energia eltrica inclui desde o sistema de
alimentao e secagem da biomassa at o quadro de comando.
O custo do capital depende das taxas de juros praticadas. Existem algumas linhas de crdito
favorveis a esse tipo de empreendimento.
O custo da mo-de-obra.
O custo da reviso e peas de reposio esta uma vantagem do uso de motores de
combusto interna que so de uso generalizado e bem conhecidos no mercado.
O tempo de vida til dos motores esse tempo deve incluir o custo das reformas que podem
ser feitas no motor.
O valor da potncia produzida.
O custo da disposio das cinzas e do alcatro retirados no sistema de limpeza.
O custo da eletricidade comprada pela empresa.
Os benefcios da utilizao de energias renovveis.
37

Outras consideraes devem ser levadas em conta num tipo de projeto como esse devido
ao seu poder de desenvolvimento junto a comunidade em que se insere. Por exemplo, a criao
de empregos, a gerao de renda interna pela compra, beneficiamento e transporte dos resduos,
a manuteno dos equipamentos e a maior competitividade das empresas que geram sua prpria
energia eltrica.

4.2.2 Substituio de energticos

No municpio de Jaquirana as caractersticas so de clima frio devido a altitude, em torno


de 1.000 m, e regio com razovel cobertura vegetal, que favorecem a utilizao de fogo a
lenha. Pode-se aproveitar o calor usualmente perdido pela chamin para aquecer gua que pode
ser usada nos chuveiros e pias.
O equipamento especfico que ser estudado no possui nenhuma referncia bibliogrfica
que possa ser utilizada. Contudo, pode ser considerado um trocador de calor inserido na fornalha
de um fogo a lenha. Os aspectos mais importantes que sero abordados dizem respeito ao
Gerenciamento pelo Lado da Demanda GLD, e ao fogo a lenha como um todo.

4.2.2.1 Gerenciamento pelo Lado da Demanda - GLD

Segundo Januzzi et alli, 1995, "a introduo de novas tecnologias e mudana de


comportamento junto aos usurios feita atravs de novos tipos de investimentos, como os
programas de GLD - Gerenciamento pelo Lado da Demanda (em ingls, DSM - Demand Side
Management). O custo desses programas deve ser cotejado com os custos necessrios para a
expanso dos sistemas de gerao, transmisso e distribuio". Para Campos Filho, 1995, "a
idia fundamental agir no mercado de forma localizada, na rea de influncia de determinadas
subestaes, no sentido de influir no consumo de energia e na solicitao de ponta do sistema,
promovendo a conservao e racionalizao do uso de energia eltrica, e otimizar o uso das
instalaes da concessionria".
Ainda conforme Campos Filho, 1995, "para o setor eltrico, a ao de racionalizao do
uso de energia eltrica, atuando do lado da demanda, atravs de ao no segmento residencial e
de forma geograficamente localizada, pode tornar-se um bom negcio, considerando os ganhos
financeiros com o retardo da necessidade de novas obras, o aumento da oferta de energia para
segmentos de mercado mais rentveis sem novos investimentos e a racionalizao de uso do
sistema eltrico".
38

Analisando a demanda do sistema eltrico brasileiro observa-se que o setor residencial


responsvel por 36% do total, e consome 22% da eletricidade produzida, conforme Januzzi et
alli, 1995. Essa diferena de mais de 50% entre consumo e demanda devido ao consumo
excessivo no horrio de ponta, entre 18 e 21 horas, principalmente para aquecimento de gua
para banhos e iluminao. Conforme Moreira e Jardini, 1995, a estimativa da Eletrobrs
(PROCEL) de que 88% das residncias na regio Sul possuem chuveiros eltricos, que so
responsveis por 20 a 26% do consumo da residncia e por aproximadamente 50% da demanda
residencial no horrio entre 19 e 20 horas.
Ainda conforme Moreira e Jardini, 1995, "o chuveiro um aquecedor de passagem
instalado na prpria pea de utilizao. A resistncia eltrica acionada pela presso da gua do
banho. Devido necessidade de aquecimento imediato do fluido, a potncia dos chuveiros
precisa ser alta (2 a 4 kW). Apresenta como vantagem o baixo custo (a partir de US$ 8), a
facilidade da instalao hidrulica (sem tubulao de gua quente) e de manuteno, e o uso
controlado pelo usurio. o equipamento mais utilizado no Brasil. Para o usurio, as
desvantagens so o perigo de choque eltrico (falta do fio terra ou mau isolamento), o
desconforto (fluxo de gua) e cuidados na instalao eltrica devido a sua potncia.
"Para a concessionria, o acrscimo de um nico chuveiro eltrico na ponta da carga pode
exigir um investimento suplementar, segundo alguns autores, de US$ 600 a US$ 900". Ou,
baseado em Campos Filho, 1995, pode ser encarado como a necessidade de uma usina de ponta
virtual, com fator de capacidade de 8,5%, a um custo em torno de US$ 600/kW.
Na regio em estudo os hbitos de aquecimento de gua para banho no so diferentes,
provavelmente com uso de chuveiros ainda mais potentes (3,5 a 5,4 kW) devido ao clima frio da
regio. Por outro lado, tambm deve ser levado em conta a grande demanda industrial de alguns
municpios, que diminui a influncia do setor residencial na demanda.
J existem algumas experincias em concessionrias como a CEMIG - Companhia
Energtica de Minas Gerais, e a CPFL - Companhia Paulista de Fora e Luz, de GLD em relao
ao chuveiro eltrico. Em ambas experincias a idia pr-aquecer a gua que entra no chuveiro
atravs da energia solar, diminuindo assim a potncia instalada. No material apresentado pela
CEMIG (1993), observa-se um sistema alternativo de aquecimento solar que coloca o
reservatrio para receber diretamente a radiao, simplificando a instalao e apresentando um
custo altamente competitivo em relao aos coletores tradicionais.
Na experincia da CPFL, optou-se por apenas um coletor solar plano, ao invs de cinco
ou seis como o uso normal, acoplado a um chuveiro eltrico de baixa potncia (at 2 kW). A
39

anlise econmica desse sistema mostra que o retorno se d em 2,4 anos, considerando um custo
do pr-aquecedor de US$ 446, Januzzi, 1995.
Tanabe & Oliveira, 1998, fazem uma comparao econmica detalhada de 5 sistemas
residenciais de aquecimento de gua: coletor solar, aquecedor a gs de passagem, boiler
eltrico e chuveiros eltricos de 3,6 e 6,4 kW. Usando o mtodo de Valor Presente incluindo
custos de capital, manuteno e energia, os valores encontrados foram: coletor solar - R$
0,0632/kWh; aquecedor a gs de passagem 0,0697/kWh; chuveiro eltrico de 3,6 kW R$
0,0746/kWh; 6,4 kW 0,0907/kWh e boiler eltrico 0,1291/kWh. Outra comparao feita
em [6] em relao a eficincia exergtica dos sistemas em que o coletor solar aparece com
6,7% enquanto o chuveiro eltrico atinge apenas 2,5%.
O estudo conclui que subsdios a implantao de coletores solares so atraentes para o
sistema eltrico devido a sua maior eficincia exergtica e menor valor presente se consideradas
a vida til dos equipamentos e o consumo de eletricidade.
Outro trabalho de comparao de sistemas de aquecimento foi apresentado por BEYER et
alli, 1998, que utilizou um condicionador de ar modificado para aquecer a gua com o calor de
condensao do gs refrigerante, sistema conhecido como bomba de calor. Esse equipamento foi
testado durante 1 ano no laboratrio simulando-se condies de funcionamento semelhantes a
uma casa. As diversas medies permitiram determinar o ciclo de operao do sistema de
refrigerao, a temperatura da gua no reservatrio e as perdas de calor. Contudo, o resultado
mais significativo a comparao com outros 3 sistemas de aquecimento de gua: chuveiro
eltrico, coletores solares e GLP com acumulao. Tomando o chuveiro eltrico como base e
analisando custo de instalao e de operao, o GLP apresentou tempo de retorno igual a 2,3
anos, a bomba de calor 3,3 anos e os coletores solares 6,2 anos. Com uma bomba de calor mais
eficiente, o tempo de retorno cai para 2,6 anos.

4.2.2.2 A serpentina e o fogo a lenha

Para o caso especfico da regio, o aquecimento solar no ser a soluo mais adequada,
pois devido a altitude prxima dos 1000 m, o clima bastante frio, com alta precipitao
pluviomtrica, o que diminui a eficincia de sistemas solares. Entretanto, o uso do fogo a lenha
bastante comum, tanto na rea rural quanto na urbana, e mesmo no vero. Uma soluo
aparentemente adequada seria utilizar o prprio fogo a lenha para o aquecimento de gua.
A partir de pesquisa prvia feita no Estado, constatou-se a existncia de um equipamento
para aquecimento de gua a partir do fogo a lenha, que consiste de um trocador de calor
40

instalado dentro da fornalha do mesmo. Esse trocador conhecido comercialmente como


"serpentina" e a gua quente gerada levada at um reservatrio isolado para uso posterior.
Tomando as devidas precaues de segurana e eficincia, pode-se ter gua quente para o banho
enquanto se prepara o jantar, ou mesmo, se esquenta a gua para o chimarro.
Macintyre, 1996, fornece alguns elementos importantes para o dimensionamento de
instalaes de gua quente, do tipo consumo por pessoa e por equipamento, dimetros de
tubulao e suas perdas de carga e exemplos de instalaes. Tambm descreve a serpentina,
usando o nome de termo-sifo, para uso em foges.
A reduo da demanda de energia eltrica com a substituio dos chuveiros eltricos pela
serpentina traria inegveis benefcios para consumidores e concessionria. Contudo, o custo
desse equipamento relativamente alto e, conforme Moreira e Jardini, 1995, "a tendncia de
comportamento dos consumidores adquirir seus equipamentos pelo menor custo inicial, alm
do custo operacional ser baixo pelo valor da tarifa eltrica. Dessa forma, a conservao de
energia s ocorrer com uma grande participao do governo (incentivos fiscais, financeiros e
legislao), do setor eltrico (economia em investimento em usinas e gerenciamento pelo lado da
demanda) e da indstria (investimento, tecnologia)".
No que diz respeito ao fogo a lenha, ele uma forte preocupao a nvel mundial devido
ao grande consumo de lenha para coco nos pases subdesenvolvidos, principalmente da sia.
Bhattacharya, 1998, comenta que programas de implantao de foges mais eficientes
financiados pelo Banco Mundial foram desenvolvidos em 41 pases. Os maiores investimentos
foram na China, com 129 milhes de foges melhorados, na ndia, com 15,53 milhes, no
Kenya, com 10% das residncias, e Tailndia e Sri Lanka, com 5% das residncias possuindo
foges mais eficientes.
Apesar da presso exercida pelo uso da lenha nas florestas nativas, Bhattacharya, 1998,
considera os foges mais eficientes uma boa alternativa aos combustveis fsseis, muito mais
preocupantes do ponto de vista ambiental.
O mesmo autor descreve alguns novos desenvolvimentos de foges na ndia, Estados
Unidos, Holanda, Myanmar e China.
No que diz respeito ao aquecimento de ambientes (que uma necessidade na regio da
Serra) ele comenta que a eficincia pode variar de 10% para lareiras a 75% em foges de alta
eficincia modernos. Na China estudos mostraram que projetos de foges com dupla funo:
coco e aquecimento do ambiente, tm uma eficincia superior a 60%. Convm ressaltar que no
Rio Grande do Sul o fogo a lenha usado tanto para aquecer o ambiente quanto para coco, e
41

mesmo assim, ainda temos 40% da energia trmica perdida pela chamin e por combusto
deficiente.
Outra importante preocupao revelada por Bhattacharya, 1998, com a poluio gerada
pelos foges devido a combusto incompleta. Alcatro, fuligem e particulados so liberados pela
chamin. Nos Estados Unidos j foram introduzidos combustores catalticos que reduziram os
poluentes em 80%. Na Finlndia foi utilizado um catalisador na chamin que reduziu 70 a 93%
do CO, 29 a 77% do CH4, 80 a 100% de outros hidrocarbonetos e 56 a 60% do alcatro.
42

5 ESTUDO DAS INSTALAES PROPOSTAS

5.1 GASEIFICADOR DE BIOMASSA

A partir da anlise dos dados contidos no Cadastro Florestal do Estado e contatos com
empresrios e representantes do setor, chegou-se a concluso de que para ter boa aceitao, o
equipamento deve ser de porte pequeno para instalaes desse tipo, mas adequado para suprir as
necessidades da maior parte das indstrias.
Mesmo sem uma pesquisa detalhada das necessidades das empresas possvel afirmar
algumas caractersticas a respeito de boa parte delas:
- Um percentual acima de 90% de pequenas empresas com poucos
funcionrios e demanda de energia eltrica entre 100 e 250 kVA;
- A maior parte dessas empresas pequenas no beneficia a madeira, ou seja, no
necessita calor para secagem e produz principalmente resduos midos;
- Esto localizadas em regies com baixa qualidade de energia eltrica;
- No so empresas capitalizadas e precisam incentivos para investir em novos
equipamentos e tecnologia;
- A qualidade da mo-de-obra baixa.

Baseados nessas informaes e de acordo com os resultados encontrados na literatura


possvel selecionar a tecnologia mais adequada para essa aplicao. Nesse caso, foi escolhida a
gerao de energia eltrica por motor de combusto interna, mais eficiente que outras
tecnologias nessa escala de potncia e o uso da biomassa se dar atravs da sua gaseificao,
pois o gs gerado pode ser usado no motor sem problemas desde que esteja limpo, alm de
possibilitar uma flexibilidade nas caractersticas da biomassa em termos de umidade e
granulometria.
Para viabilizar essa opo, necessrio produzir um gs com as caractersticas
adequadas, quais sejam:
a) Poder calorfico inferior entre 4 e 6 MJ/Nm3, caracterizando-se como gs
pobre.
b) Nvel de particulados menor que 10 mg/Nm3 para partculas maiores que 10
m.
43

c) Nvel de alcatro e gases condensveis menor que 100 mg/Nm3 (100 ppm).
d) Eficincia de gs frio superior a 70%.
e) Eficincia da converso mssica superior a 80%.

Para atingir as caractersticas desejadas optou-se por um gaseificador equicorrente


estratificado de topo aberto e ser estudada a recirculao interna dos gases para diminuir a
formao de alcatro e gases condensveis. Uma das vantagens do uso de motores de combusto
interna ciclo Diesel a de que necessitam poucas adaptaes e propiciam a reduo de custo da
instalao pelo uso de equipamentos de mercado. Alm disso, a operao e manuteno do
motor no requer maior especializao de mo-de-obra.
A recuperao de calor nos motores restrita, como visto anteriormente, mas no uma
necessidade para grande parte das empresas, portanto, a maior eficincia na gerao de energia
eltrica compensa essa caracterstica negativa.

5.1.1 Caractersticas do gaseificador proposto

O gaseificador proposto de leito fixo, composto por uma grelha de ferro fundido presa a
um eixo dotado de movimento de rotao. Acima, no mesmo eixo, hastes so utilizadas para
misturar a biomassa slida na regio de reduo e favorecer a retirada das cinzas que esto sobre
a grelha. No centro do gaseificador desde o topo at uma distncia pouco acima da grelha,
comea um tubo por onde introduz-se ar que, ao passar por um dispositivo tipo venturi, succiona
gases de dentro do gaseificador para queim-los num tubo de dimetro maior no final desse
dispositivo. Com esse sistema pretende-se aumentar a temperatura interna queimando o alcatro
e outros gases para transform-los em gases quentes que reagiro com o carvo, formando os
gases combustveis desejados.
O dimensionamento, balanos de massa e de energia do gaseificador sero detalhados nos
prximos captulos. No Anexo I consta um desenho em corte do gaseificador proposto.

5.1.1.1 Formato e dimenses principais do gaseificador

O equipamento ser composto de um corpo cilndrico interno com a grelha no fundo, ao


longo do qual se processaro as principais reaes, e outro cilindro externo para conduzir o gs,
recolher as cinzas e recuperar parte do calor do gs. A regio inferior do cilindro interno est
isolada do externo com concreto refratrio para manter uma temperatura alta. A regio superior,
44

por onde entra a biomassa, possui um espao entre o cilindro interno e externo onde foram
colocadas divises (chicanas) para aumentar a velocidade do gs e aletas longitudinais no
cilindro interno para aumentar a conduo e transferncia de calor entre o gs e a biomassa que
entra. Todo o cilindro externo est isolado do ambiente com l-de-rocha para minimizar as
perdas de calor.
As dimenses principais so as seguintes:
Dimetro externo = 0,55 m;
Dimetro interno = 0,27 m;
Altura total = 1,74 m;
Altura do cilindro interno = 0,926 m;
Grelha: dimetro = 0,295 m e 240 furos de 10 mm
Espessura do refratrio = 0,03 m;
Altura do refratrio = 0,522 m;
Espessura l-de-rocha = 0,05 m;
Dimetro do tubo de alimentao do ar = 53 mm;
Dimetro da garganta = 36 mm;
Dimetro do queimador interno = 0,130 m;
Aletas longitudinais = 8 x 0,276 m x 0,05 m;

A alimentao de biomassa manual e semi-contnua, colocando-se quantidades fixas


que mantm o nvel dentro do gaseificador entre limites previamente estabelecidos e
demarcados. A escolha do gaseificador de topo aberto facilita essa forma de alimentao.
Parte do ar insuflado no queimador interno por meio de um ventilador que fornece uma
pequena presso necessria para realizar a suco dos gases internos. O restante do ar e os gases
formados so succionados atravs do corpo interno, grelha, espao entre os cilindros, bocal para
medio de vazo e resfriador, por um outro ventilador no final de todo o conjunto. Aps esse
ventilador, os gases so queimados numa tocha.
Na figura 5.1 mostrado uma foto do sistema completo conforme est instalado.

5.1.2 Balano de massa do gaseificador

Para escolher o tamanho do gaseificador, escolheu-se um porte que favorecesse a


instrumentao e operao em laboratrio, mas tambm permitisse a observao de algumas
caractersticas reais de um equipamento a nvel industrial. Dessa forma foi previsto um consumo
45

de 12 kg/h de biomassa, valor que, segundo a literatura, poderia gerar em torno de 10 kW de


energia eltrica. Como pode ser visto no captulo anterior, o equipamento tem um dimetro de
0,55 m e uma altura menor que 1,8 m.

O parmetro relao ar/biomassa fundamental no desempenho do gaseificador,


conforme mostrado no captulo 4. Os valores que mostraram-se mais eficientes situam-se na
faixa entre 2,0 a 2,4 kg ar/kg biomassa, que permite obter-se energia suficiente aos processos de
pirlise, combusto e reduo e ainda produzir um gs com poder calorfico dentro da faixa
estabelecida. Pouca quantidade de ar poder gerar muito alcatro e gases condensveis, enquanto
grande quantidade de ar reduz o poder calorfico e dilui o gs com muito nitrognio e gs
carbnico.
Com os valores estabelecidos a vazo de ar dever se situar entre 24 e 28,8 kg/h,
enquanto a vazo de gs ser de 36 a 40,8 kg/h, incluindo os slidos (particulados e carbono no-
queimado) e condensveis (alcatro e outros) que so arrastados ou depositam-se ao longo das
partes internas. A partir dos dados construtivos pode-se calcular as velocidades e vazes
volumtricas que se pode obter no equipamento.
Calculando a massa especfica do ar para uma presso atmosfrica de 92,7 kPa,
temperatura de 20oC e umidade relativa igual a 60%, obtm-se aproximadamente 1,08 kg/m3.
Com isso, a vazo de ar ir oscilar entre 22,2 m3/h e 26,7 m3/h. Arbitrando, inicialmente, que
46

50% do ar passar pelo corpo principal do gaseificador e 50% pelo tubo interno, tem-se uma
velocidade mxima do ar passando pela biomassa na regio inicial de 0,136 m/s. A velocidade
do ar dentro do tubo interno de 1,68 m/s. No caso de haver aquecimento do ar que entra no
queimador pela recuperao do calor sensvel do gs, a temperatura pode chegar a 80oC, e a
massa especfica cai para 0,9 kg/m3. Com isso a velocidade dentro do tubo interno subiria para
2,02 m/s.
Para conhecer as velocidades e operao do gaseificador preciso determinar um perfil
de temperatura, pois a medida que o ar reage com a biomassa, a temperatura aumenta, comea a
pirlise e sobra o carbono fixo, ou carvo. Os gases e vapores formados representam a maior
parcela da biomassa e aumentam o volume total dos gases. Segundo a literatura, a composio
genrica provvel dos produtos da pirlise CH3,41O1,58. A queima desses produtos gera CO2 e
H2O com um poder calorfico inferior prximo de 9 MJ/kg. Supondo uma composio de
hidrocarbonetos oxigenados com mdia de 5 carbonos, obtm-se C5H17,05O7,9 e chega-se a uma
massa molecular de 203,45 kg/kmol. Parte desses gases ser succionada pelo venturi interno e ir
queimar com ar no queimador, localizado na regio de reduo.
Com a queima interna dos gases ser obtido uma regio de alta temperatura a qual
decrescer rapidamente com as reaes de reduo dos gases quentes com o carvo. Adaptando-
se o perfil de temperaturas encontrado na literatura pode-se montar a seguinte tabela:
Tabela 5.1 Produtos e temperaturas em diversas regies do gaseificador
Altura Dimetro Temperatura M. Esp.
SEO [mm]* [mm]** Produtos [oC] [kg/m3]
1 0 250 60 a 270 Biomassa mida + Ar 50 a 300 1,97
2 0 250 0 a 53 Ar atmosfrico 20 ou 80 1,08 ou 0,9
3 250 500 114 a 270 Carvo + Prod. pirlise 300 a 700 0,706
4 250 350 60 a 105 Produtos da pirlise 500 2,934
5 280 500 0 a 56,5 Ar + Produtos da pirlise 200 0,839
6 500 700 140 a 270 Carvo + Gases 700 a 1000 0,477
7 500 700 0 a 130 Gases queimados 1200 0,228
8 700 850 48 a 270 Carvo + Gases queim. 1100 a 750 0,301
9 850 926 48 a 270 Carvo + Gases comb. 750 0,37
* A altura contada a partir do topo.
** Os dimetros so concntricos com o eixo no centro do gaseificador.

As vazes esperadas dependem da operao do equipamento atravs das regulagens que


foram previstas e nas reaes que devem ocorrer entre o ar, a biomassa e os produtos da pirlise.
Para as mesmas sees da tabela anterior pode-se estipular as vazes em massa desejadas. O
clculo das vazes em volume foi feito separadamente para cada componente, de acordo com sua
densidade, para ento somar-se os componentes da regio correspondente e calcular as
velocidades dos fluidos.
47

TABELA 5.2 Vazes e velocidades nas diversas regies do gaseificador


rea Vazo Vazo Relao Velocidades Tempo resid
SEO [m2] [kg/h] [m3/h] Ar/biomassa [m/s] [s]
1 0,0544 26,4 13,43 1,2 0,0686 3,64
2 0,00212 14,4 13,33 - 1,747 0,14
3 0,0470 26,4 37,40 1,2 0,221 1,13
4 0,00588 4,0 1,363 - 0,064 1,56
5 0,00251 18,4 21,94 3,6 2,428 0,09
6 0,0419 22,4 46,955 1,8 0,311 0,64
7 0,0133 18,4 80,690 3,6 1,685 0,12
8 0,05545 40,8 135,68 2,4 0,680 0,22
9 0,05545 40,8 110,30 2,4 0,552 0,14

Para chegar s densidades, considerou-se que a serragem tem densidade aparente de 130
kg/m3 e o carvo 180 kg/m3. Por simplicidade, o ar e os produtos da pirlise foram considerados
como gases perfeitos com constantes de gs iguais a 287,1 J/kg.K e 40,87 J/kg.K
respectivamente. A densidade das misturas foi obtida dividindo a vazo em massa pela vazo em
volume em cada seo. Outros parmetros foram determinados de acordo com as reaes
esperadas. A presso atmosfrica foi determinada como 92,7 kPa. Em termos de velocidade,
ainda temos alguns pontos localizados como o bocal do tubo interno, onde o ar passa com
velocidade de 73,66 m/s, e a garganta do venturi onde a velocidade de 7,50 m/s.
Com os fluxos de massa estimados aqui pode-se calcular os fluxos de energia esperados e
as eficincias na converso de massa e de energia.

5.1.3 Balano de energia do gaseificador

O processo de gaseificao composto de diversas reaes que ocorrem nas diferentes


regies do equipamento desde que satisfeitas as condies necessrias. Um dos principais
parmetros que devem ser controlados a temperatura. Em vista disso, foram colocados 10
termopares ao longo do corpo do gaseificador sobre a grelha, 1 termopar abaixo da grelha, 1
termopar na sada do gaseificador e 1 termopar aps o resfriador para determinar o perfil de
temperaturas em cada teste.
Dentro do gaseificador a secagem, a pirlise e a reduo so processos endotrmicos, ou
seja, necessitam calor para ocorrerem. A reduo, que consiste na reao do carvo com gs
carbnico e vapor dgua para formar monxido de carbono e hidrognio, tem sua velocidade
consideravelmente reduzida abaixo de 800oC. Os processos exotrmicos so a combusto do
carvo e dos produtos da pirlise, os quais so muito instveis entre 700 e 800oC, craqueando-se
48

para formar H2, CO e CO2. Um balano de energia mostra que a diminuio de temperatura do
processo de reduo prejudica a quebra dos produtos da pirlise e, portanto, necessrio atingir
maiores temperaturas internas e/ou meios de craquear o alcatro e condensveis de forma mais
efetiva.
Um dado importante encontrado na literatura que o calor necessrio para ocorrer a
pirlise e aumentar a temperatura da biomassa para 600oC de 1,6 a 2,2 MJ/kg, portanto, o
equipamento em estudo necessitar at 7,3 kW nessa fase.
Qpirlise = (12/3600).(2200) = 7,3333 kW (10)

O sinal positivo significa que um processo endotrmico.


Na regio inicial haver recuperao de calor dos gases quentes que passam pelo anel
entre os cilindros interno e externo. Estimando um calor especfico de 1,1 kJ/kg.K e uma reduo
de temperatura de 200oC dos gases formados, obtm-se aproximadamente 30% do calor
necessrio para a pirlise:
Qrecup = (40,8/3600).1,1.(-200) = -2,493 kW (11)

Como a biomassa entra com umidade, ir consumir energia para a secagem.


Considerando 10% de umidade e calor latente de 2500 kJ/kg, obtm-se:
Qsec = (12*0,1/3600).(2500) = 0,833 kW (12)

O restante do calor necessrio ser obtido atravs dos processos exotrmicos que ocorrem
no interior do gaseificador. O principal deles a queima de parte dos produtos da pirlise no
queimador interno resultando na transformao do alcatro e condensveis em gases com calor
sensvel e temperatura suficientes para permitir a ocorrncia das reaes endotrmicas de
reduo.
Atravs da composio esperada dos produtos da pirlise pode-se estimar um poder
calorfico inferior de 9031,5 kJ/kg. Com a combusto completa de 4 kg/h que esperado no
queimador interno, a liberao de energia ser de 10 kW.
Qcomb = (4/3600).(-9031,5) = -10,035 kW (13)

O calor sensvel dos gases quentes que saem do queimador pode fornecer outros 1,7 kW,
considerando um calor especfico de 1,1 kJ/kg.K e uma variao de temperatura em torno de
300oC.
Qsens = (18,4/3600).1,1.(-300) = -1,687 kW (14)
49

As reaes de reduo podem ter sua necessidade de energia quantificada, chegando-se a


um valor aproximado de 12 kW.
C + CO2 => 2CO +14380,7 kJ/kg.c (15)
C + H2O => CO +H2 +10857,4 kJ/kg.c (16)
De acordo com as reaes esperadas pode-se estimar uma quantidade de 3,475 kg/h de
carvo, 1,552 para a primeira reao e 1,923 para a segunda reao.
Qred = (1,552/3600).14380,7 + (1,923/3600).10857,4 = 12kW (17)

Por ltimo ainda temos uma pequena quantidade de gs liquefeito de petrleo GLP,
usado como piloto para garantir a combusto do gs no queimador. Essa quantidade dever se
situar na faixa de 100 gramas por hora. O poder calorfico inferior do GLP pode ser tomado
como 45000 kJ/kg.
QGLP = (0,1/3600).(-45000) = -1,25 kW (18)

Para finalizar esse balano de energia simplificado, soma-se todos os valores,


arredondando-os para facilitar a anlise, e deve-se chegar a um valor prximo de zero:
Qrecup + Qcomb + Qsens + QGLP + Qpirol + Qsec + Qred = Q (19)
(-2,5) + (-10) + (-1,7) + (-1,3) + 7,3 + 0,8 + 12 = 4,6 kW (20)

O significado desse valor que ser preciso obter maior gerao de calor internamente e
isso poder ocorrer queimando parte do carvo ou dos produtos da pirlise. Monitorando-se as
temperaturas pretende-se variar as quantidades de ar e carvo para manter a gerao de gs de
forma adequada.

5.2 SERPENTINA NO FOGO A LENHA

O estudo desse equipamento foi dividido em duas etapas: realizao de enquete na rea
urbana do municpio a respeito de utilizao de equipamentos eltricos, fogo a lenha e outros
itens do setor de energia e scio-econmicos; e a instalao, testes e acompanhamento de um
sistema completo de aquecimento por serpentina no fogo a lenha de uma residncia do
municpio.
50

Aps selecionada a residncia onde seria montado o equipamento, foi realizado um


estudo para definir a configurao mais adequada. Estipulou-se que seria utilizada uma
serpentina comercial e adotou-se o critrio de custo como o mais importante para o pblico alvo
do projeto. Em funo disso optou-se por usar um reservatrio comum de cimento amianto
isolado com mantas de polipropileno, simples de instalar, e majoritariamente tubulao de
CPVC, plstico resistente a gua quente, mais barato e fcil de instalar que tubulao de cobre.
Os dados e principais caractersticas so os seguintes:

a) Fogo a lenha no2 com serpentina de ao galvanizado, dimetro nominal de 1 polegada e


comprimento aproximado de 2 metros;
b) Reservatrio de cimento-amianto isolado com capacidade para 250 litros. Dimenses
principais: dext = 750 mm, dint = 730 mm, htotal = 560 mm, htil (at a vlvula bia) = 440 mm
(que equivale a uma capacidade de 184 litros), espisol = 28 mm;
c) Antes e depois das conexes de entrada e sada da serpentina foram utilizados 1,5 metros de
comprimento de tubos de cobre com dimetro de 22 mm;
d) Cada ligao entre o reservatrio e os tubos de cobre antes e depois da serpentina feita
atravs de 7 m de tubo CPVC (aquatherm), de 22 mm. Na ligao da gua quente (do fogo
para o reservatrio) 5 m so isolados;
e) Foram instalados 2 (dois) pontos de gua quente: a torneira da cozinha e o chuveiro do
banheiro, sendo que a tubulao para a cozinha vem de uma derivao na alimentao de
gua quente para o reservatrio a uma distncia de 2,5 metros antes do mesmo e parte dessa
tubulao passa pelo lado externo da casa. Da sada de gua quente do reservatrio at o
chuveiro so 4 metros de tubulao.

No Anexo II mostra-se um esquema genrico da montagem da serpentina num fogo.


A serpentina propriamente dita constituda de tubos de ao galvanizado e conexes que
so dispostos de modo a ocupar as paredes laterais e o fundo da fornalha de um fogo a lenha
comum. Os tubos so de dimetro nominal 1 polegada, ou seja, um dimetro externo de 33,7 mm
e interno de 27,2 mm. So dois tubos em cada uma das duas laterais com aproximadamente 400
mm de comprimento cada, um tubo no fundo ligando as laterais com aproximadamente 300 mm
de comprimento, duas conexes tipo curva de retorno (180o) ligando os dois tubos de cada lateral
e dois cotovelos ligando as laterais atravs do tubo no fundo. As paredes de argamassa do fogo
so recolocadas em volta dos tubos deixando aparente uma parte dos mesmos no lado de dentro
da fornalha.
51

5.2.1 Ganho de calor por radiao

A rea de tubos exposta a radiao composta por toda a metade superior de um dos
tubos na direo da sada dos gases queimados, mais aproximadamente um tero do lado de
dentro dos tubos das laterais e do fundo. Fazendo os clculos obtm-se aproximadamente 0,05
m2 de rea recebendo radiao.

Arad = *dext*Ltotal*0,25 = 0,053 m2 (21)

Nessa frmula o fator 0,25 foi determinado por medio na instalao em


questo, mas pode ser diferente em outras instalaes.
Outros valores necessrios para determinar o ganho de calor por radiao so a
emissividade do ao () e o fator de forma (Ff). Considerando que os tubos nessa situao ficam
recobertos por uma camada de cinza e alcatro de cor marrom, a literatura sugere um valor em
torno de 0,9. Quanto ao fator de forma, aproxima-se a chama para uma semi-esfera e a rea total
das paredes da fornalha, cujas dimenses so de 420 x 220 x 110 mm, de 0,209 m2. Dividindo
a rea obtida anteriormente pela rea da fornalha e considerando essa relao como o fator de
forma tem-se que Ff = 0,254.
O calor transmitido por radiao torna-se dessa forma passvel de ser estimado atravs da
frmula para transferncia de calor por radiao:

Qrad = *Arad*Ff**(Tchama4 Tsup4) Watts (22)

Onde, a emissividade j comentada, adimensional;


a cte de Stefan-Boltzmann, que vale 5,67 x 10-8 W/(m2.K4);
Tchama a temperatura da chama dentro da fornalha, em [K];
Tsup a temperatura da superfcie da serpentina dentro da fornalha, em [K];
Colocando os valores encontrados na frmula acima, obtm-se:

Qrad = 6,87 x 10-10 * (Tchama4 Tsup4) Watts (23)

Para se ter uma idia da possibilidade de ganho de calor por radiao arbitrou-se
temperatura da chama valores de 600 a 800oC com intervalos de 50oC e fixou-se a temperatura
da superfcie em 60 e 110oC:
52

TABELA 5.3 Estimativa de ganho de calor por radiao


Temp da Chama [oC] 600 650 700 750 800
o
Superfcie = 60 C: Qrad [W] 390,75 490,35 607,51 744,20 902,47
Superfcie = 110oC: Qrad [W] 384,41 484,00 601,17 737,86 896,13
Fonte: Elaborao prpria

Pelos resultados da tabela percebe-se que a maior influncia est na temperatura da


chama, onde um aumento de 50oC gera aumento de transferncia de calor da ordem de 23%,
enquanto uma reduo do mesmo valor na temperatura da superfcie gera aumentos de apenas
1,1% na transferncia de calor.

5.2.2 Ganho de calor por conveco

O ganho de calor por conveco acontece pelo fluxo dos gases queimados em direo
chamin que passam sobre uma parte dos tubos, conforme j mencionado, e em contato com a
pequena parte exposta dos tubos do fundo e na parede oposta a de sada dos gases. Quanto
conduo, existe um ganho de calor pela temperatura das paredes internas da fornalha ser
superior da gua dentro dos tubos, porm, ser desconsiderado.
Para determinar aproximadamente essa transferncia de calor precisa-se estimar os
coeficientes de pelcula dos gases queimados e da gua dentro dos tubos. Valores usuais
encontrados na literatura especializada para as condies encontradas so hgases = 30 W/m2.oC e
hgua = 200 W/m2.oC. Nas regies de tubo exposto pode-se desconsiderar a resistncia trmica da
parede do tubo. O clculo de reas pode ser simplificado considerando-se que a rea sujeita a
conveco representa 30% da rea total. Usando esses valores encontra-se o seguinte coeficiente
global de transferncia de calor:
Aext = *dext*L*0,3 = 0,0635 m2; (24)
Aint = *dint*L*0,3 = 0,0513 m2; (25)

1 1 W
UA = = = 1,607 (26)
1 1 1 1 o
C
+ +
hgases * Aext hgua * Aint 30 * 0,0635 200 * 0,0513

Similarmente ao clculo para ganho de calor por radiao deve-se arbitrar valores para a
temperatura dos gases e da gua. Na realidade esses valores esto variando devido
transferncia de calor e o correto usar a mdia logartmica das diferenas de temperatura. Por
ser apenas uma estimativa, ser utilizada mdia simples. A temperatura de utilizao da gua no
deve ultrapassar os 60oC, portanto, razovel adotar uma mdia constante de 50oC. Quanto aos
53

gases, a temperatura mdia dever estar situada entre 350 e 600oC, considerando uma variao
desde 800 at 200oC ao passar em contato com a serpentina. Calculando a transferncia de calor
em intervalos de 50oC para a temperatura dos gases, monta-se a seguinte tabela:

TABELA 5.4 Estimativa de ganho de calor por conveco


Dif temperatura [oC] 300 350 400 450 500 550
Qconv [W] 482,1 562,5 642,8 723,2 803,5 883,9
Fonte: Elaborao prpria

Um processo de transferncia de calor dos gases para a serpentina mais eficiente ir gerar
uma variao maior na temperatura e menor mdia. Em funo disso no de se esperar que a
mdia da temperatura dos gases se situe em valores altos, entretanto, essa situao representar
uma capacidade maior pelo aumento no coeficiente global de transferncia de calor.

5.2.3 Avaliao das estimativas de transferncia de calor

Somando os dois modos de transferncia de calor a estimativa de capacidade total da


serpentina varia de 873 a 1786 Watts.
Analisando os parmetros para transferncia de calor, observa-se que os mais importantes
so as temperaturas dos gases e da chama e as reas e coeficientes de transferncia de calor.
Para obter temperaturas internas elevadas necessrio que a combusto dentro da
fornalha seja eficiente (para o mesmo consumo de lenha). Muito ou pouco excesso de ar e
contato deficiente do ar com a superfcie da lenha provocar uma combusto incompleta e/ou
baixa temperatura interna, prejudicando a transferncia de calor.
Outros parmetros importantes como a rea exposta conveco e radiao e coeficientes
de transferncia de calor dependem da disposio e tamanho da serpentina. Deve-se tomar
cuidado com a exposio radiao pois pode haver danos aos tubos, principalmente no contato
direto com a chama. Um aumento de rea de tubos em contato com o fluxo de gases que sai da
fornalha teria um efeito positivo na capacidade da serpentina. Para melhorar os coeficientes
necessrio aumentar as velocidades de passagem dos gases e da gua, entretanto, o espao para a
passagem dos gases j exguo e o dimetro do tubo no pode ser muito reduzido pois implicaria
num aumento excessivo no comprimento para manter a rea.
Analisando a teoria da transferncia de calor, a tcnica mais adequada nesse tipo de
instalao atravs do uso de aletas, pois deve-se aumentar a rea de troca do lado dos gases
para compensar que o coeficiente de transferncia de calor inferior ao da gua. Contudo, o uso
54

de aletas traz dois complicadores de ordem prtica. Em primeiro lugar, como a tiragem dos gases
num fogo a lenha se d naturalmente, deve-se evitar a colocao de obstculos que iro gerar
maior perda de carga. Em segundo lugar a espessura das aletas reduzida e a temperatura e
composio dos gases podem gerar corroso e desgaste excessivo dessas superfcies.
55

6 METODOLOGIA

A metodologia proposta para atingir os objetivos parte da tentativa de se conhecer a


realidade da regio no que diz respeito a disponibilidade de resduos, necessidades das empresas
e desempenho do equipamento proposto para substituio de energticos.

6.1 GASEIFICADOR DE BIOMASSA

O setor florestal do estado foi avaliado por LOSS (1998) atravs da Secretaria de
Coordenao e Planejamento, Fundao de Economia e Estatstica e Secretaria de Agricultura e
Abastecimento resultando no Cadastro Florestal do Rio Grande do Sul 1997.
Foi construdo um equipamento para gaseificao da madeira, em parceria com uma
empresa interessada no projeto, a partir dos estudos efetuados. Os testes esto voltados
principalmente para a qualidade e limpeza do gs que est sendo gerado e a eficincia do
processo de gaseificao, baseada na relao entre o poder calorfico do gs obtido e a energia
trmica contida na biomassa.

6.1.1 Dados do setor florestal e indstrias da madeira

No cadastro mencionado, entre outras informaes aparecem o nmero de


empreendimentos por atividade relacionadas produo florestal cadastrada, rea plantada das
espcies florestais cadastradas por estrato de idade e produtos e subprodutos das espcies
florestais cadastradas. O Estado do Rio Grande do Sul foi dividido em 7 Mesorregies e 35
Microrregies, nas quais existem 1638 serrarias, 960 beneficiadoras de madeira, 1173 fbricas de
mveis, 34 empresas que fabricam compensados e 386 fbricas de estruturas de madeira
(aberturas).

6.1.2 Avaliao do gaseificador de biomassa

O gaseificador desenvolvido e descrito no captulo 5.1 foi testado e avaliado para


verificar a viabilidade de sua utilizao como equipamento para gerao de energia eltrica
atravs de resduos de biomassa.
56

Para avaliar o gaseificador foram necessrios levantar vrios parmetros e os


instrumentos e configuraes utilizados sero descritos nos prximos sub-captulos.

6.1.2.1 Caracterizao da biomassa

Para conhecer a biomassa que se est utilizando foram feitas medies de densidade
aparente, massa especfica, anlise imediata e anlise elementar.

DENSIDADE APARENTE E MASSA ESPECFICA

A densidade aparente a massa do produto encontrada num determinado volume


contabilizando os espaos vazios entre os pedaos de madeira. Depende fundamentalmente do
formato e tamanho mdio dos pedaos. A massa especfica a densidade real da madeira obtida
dividindo-se a massa pelo volume real somente de madeira. Os instrumentos utilizados foram:
- Recipiente graduado com 1 litro, resoluo de 50 ml;
- Balana mecnica de preciso para 500 g, resoluo de 0,001 gramas;

As medies foram realizadas em lascas de madeira secadas naturalmente. Foram feitas


medies com umidade natural e tambm secados ao forno, conforme norma especfica.
A madeira utilizada foi de Pinus Elliotis coletada numa serraria. Outras espcies de
madeira podem ter valores diferentes, mas a espcie utilizada a mais comum nas serrarias da
regio.

ANLISE IMEDIATA

A anlise imediata ou aproximada permite conhecer os constituintes da madeira sem


detalhar seus elementos qumicos especficos, dividindo-se entre: umidade, volteis, carbono
fixo e cinzas. Os instrumentos e equipamentos necessrios so:
- Forno para tratamento trmico (mufla) com controle de temperatura;
- Dessecador para resfriamento sem absoro de umidade;
- Cadinho;
- Balana de preciso para 500 gramas, resoluo de 0,001 g.
57

Foram realizadas 3 anlises imediatas, uma na Universidade de Caxias do Sul e outras


duas na Fundao Estadual de Cincia e Tecnologia - CIENTEC.
Alm das anlises imediatas mencionadas, em cada teste foi determinada a umidade da
serragem para se conhecer a massa de biomassa seca utilizada.

ANLISE ELEMENTAR

Para saber quais os elementos qumicos que compem a biomassa e seus respectivos
percentuais, necessrio realizar-se uma anlise elementar. Entretanto, so necessrios
equipamentos especficos para efetuar essas anlises, portanto, foram feitas duas solicitaes
para a CIENTEC Fundao Estadual de Cincia e Tecnologia, nas datas de setembro de 1999 e
agosto de 2001. A partir dos percentuais dos elementos pode-se calcular o poder calorfico
superior e inferior da biomassa.

6.1.2.2 Metodologia para medio de vazo

Para realizar o balano de massa imprescindvel medir-se as vazes dos materiais e


fluidos utilizados, quais sejam: serragem, ar, gs, carvo e cinzas. Em funo das caractersticas
de cada medio os produtos foram divididos em slidos e gases.

MEDIO DA VAZO DE SLIDOS

A metodologia escolhida para medir a vazo de slidos a pesagem em balana


eletrnica da serragem prevista para ser usada em cada teste. Depois do teste efetuado pesa-se o
que sobrou de serragem e divide-se o consumo real pelo tempo total de teste. Alm disso, a
forma de alimentao do gaseificador consistiu em manter um nvel aproximado de serragem
dentro do equipamento.
Outros slidos medidos foram o carvo e as cinzas retirados no fundo do gaseificador. O
objetivo converter todo o carbono fixo em gs, porm, sempre h uma certa quantidade de
slidos combustveis junto s cinzas.As medies feitas em balana eletrnica tm uma incerteza
que varia de 0,1% a 0,5% para as quantidades de massa pesadas.
58

MEDIO DA VAZO DE AR E GS

Para medir a vazo de ar e gs foi utilizada a metodologia encontrada em Martins, 1996,


que publicou um manual sobre a medio de vazo em venturis, bocais e placas de orifcio. De
acordo com o manual, para gases com baixa vazo o melhor dispositivo a placa de orifcio, a
qual foi utilizada para medir a vazo de ar. Para altas temperaturas e possibilidade de haver
depsito de condensveis, o dispositivo mais indicado o bocal, portanto, esse foi utilizado para
a medida de vazo do gs produzido.
O fluxo de ar pode ser dividido em dois: o ar que entra pelo tubo do queimador interno, o
qual insuflado por um ventilador, e o ar succionado pelo topo aberto do gaseificador, o qual
difcil de medir diretamente. Apenas o primeiro fluxo de ar medido atravs da placa de orifcio,
o segundo fluxo de ar determinado indiretamente pelo balano de massa.
A equao bsica para o clculo de vazo atravs desses dispositivos :

. C desc
m= d 2 2P (27)
d
4 4
1
D

onde Cdesc o coeficiente de descarga para corrigir a vazo terica calculada; d o dimetro da
placa de orifcio ou do bocal; D o dimetro do tubo; o fator de expanso devido a variao
de presso (aproximadamente igual a 1,0); P a queda de presso atravs do dispositivo; e
a massa especfica do fluido.
O principal fator de incerteza na medio com dispositivos deprimognios o coeficiente
de descarga, que por sua vez funo do nmero de Reynolds do escoamento. Por ser baseado
em correlaes com medies de vrios dispositivos similares, um valor emprico e
necessrio reproduzir com todo o cuidado as condies estipuladas por normas e padres. As
caractersticas principais dos dispositivos utilizados so as seguintes:

PLACA DE ORIFCIO
Esse dispositivo e o aquecedor de ar, montados na entrada do gaseificador so mostrados
na figura 6.1. As principais caractersticas da placa de orifcio so:

a) dimetro interno do tubo D = 60,5 mm;


b) dimetro da placa de orifcio d = 24,050 mm ( = d/D = 0,4);
c) orifcio concntrico de cantos vivos;
59

d) material do tubo e da placa: ao inox 304;


e) comprimento reto a montante e jusante: 550 mm (9D) e 250 mm (4,1D) respectivamente;
f) tomada da diferena de presso atravs de anel piezomtrico;
g) manmetro de coluna inclinada com ngulo de 3 graus e rgua metlica em mm;
h) coeficiente de descarga aproximado Cd = 0,62;
i) incerteza esperada: 1,06% + 0,5% por acidentes a montante e + 0,3% pela dificuldade de
centralizao = 1,86%.

BOCAL tipo ASME


O bocal utilizado do tipo ASME e uma foto da flange onde o mesmo est montado com
as tomadas de presso a montante e a jusante e os manmetros de coluna inclinada tanto para o
bocal quanto para a placa de orifcio esto mostrados na figura 6.2. Suas principais
caractersticas so as seguintes:
a) dimetro interno do tubo D = 70,2 mm;
b) dimetro do bocal d = 35,975 mm ( = d/D = 0,51);
c) curvatura do bocal de forma elptica com trecho reto de 0,6D;
d) material do tubo: ao inox; material do bocal: alumnio naval;
e) comprimento reto a montante e jusante: 700 mm (10D) e 300 mm (4,3D) respectivamente;
f) tomadas da diferena de presso em 3 pontos igualmente espaados do tipo D D/2;
g) manmetro de coluna inclinada com ngulo de 5,2 graus e rgua metlica em mm;
h) coeficiente de descarga aproximado Cd = 0,93;
i) incerteza esperada: 0,62% + 0,5% por acidentes a montante e 0,3% pela dificuldade de
centralizao = 1,42%.
60

As medies foram efetuadas a cada 10 minutos anotando-se a queda de presso e a


temperatura medida num termopar a montante da placa de orifcio e a jusante do bocal. O clculo
do coeficiente de descarga feito iterativamente corrigindo-se o Reynolds em funo da vazo e
recalculando o coeficiente de descarga at convergirem os valores de vazo.

6.1.2.3 Metodologia para anlise do gs

Aps a estabilizao do processo de gaseificao, procedeu-se coleta do gs a cada 20


minutos, o qual foi analisado por cromatografia gasosa num equipamento CG-35 com deteco
por condutividade trmica, usando colunas Porapak Q e Peneira Molecular 5Ao. A composio
de cada amostra foi determinada pela comparao do seu cromatograma com o de um padro
externo. As amostras foram coletadas numa tomada de gs localizada aps o bocal de medio
de vazo e antes do resfriador em bales contendo uma soluo no reagente.
Para anlise cromatogrfica devem ser respeitadas algumas condies de operao, tais
como vazo de gs de arraste, temperatura de coluna, temperatura do detector, presso de injeo
e volume de gs injetado. Estas condies so determinadas analisando-se um gs padro com a
composio esperada na gaseificao at obter valores que produzam picos independentes e com
boa resoluo. A amostra analisada nessas mesmas condies.
De acordo com o fabricante, a incerteza do cromatgrafo da ordem de 2%.
A composio do gs padro adquirido para quantificar as amostras de gs produzidas no
gaseificador consta na tabela 6.1.
61

Tabela 6.1 Composio do gs padro


Componente CO H2 CH4 N2 CO2 C2H4 C2H6 Total
Concentrao [%] 22,0 15,3 2,7 46,9 12,2 0,60 0,3 100,0
Fonte: Cilindro fornecido (com garantia) pela White Martins S.A.

As condies encontradas para o padro utilizado foram:


- Temperatura da coluna = 60oC;
- Temperatura do detector = 130oC;
- Vaporizador desligado;
- Volume injetado = 1 ml;
- Presso de injeo = atmosfrica;
- Gs de arraste = Nitrognio (N2) para anlise de Hidrognio (H2) da amostra, e Hlio
(He) ou Hidrognio (H2) para os demais gases;
- Corrente = 130 mA para N2 e 250 mA p/H2 ou He;
- Coluna cromatogrfica Porapak Q com 2 m de comprimento e dimetro interno de 2
mm;
- Coluna cromatogrfica Peneira Molecular com 2 m de comprimento e dimetro
interno de 2 mm.

6.1.2.4 Medio de alcatro

Nos 3 ltimos testes comeou-se a medir as quantidades de umidade e alcatro de 2


formas diferentes.
No teste GCR4 obrigou-se o gs coletado a passar primeiro por um filtro de l-de-vidro e
depois por um balo com carvo ativado atravs da suco de uma bomba de vcuo eltrica.
Aps a bomba de vcuo foi instalado um tubo de vidro com slica-gel e um rotmetro para medir
a vazo. A metodologia de medio consiste em colocar parte do carvo em um erlenmeyer com
tampa e pesar. Cobrir o carvo com diclorometano (Cl2CH2), levar ao ultrasom e deixar por 40
minutos. Depois, filtrar com papel filtro e lavar com Cl2CH2.
Para medir a umidade deve-se colocar sulfato de sdio (Na2SO4) anidro, devidamente
pesado, na soluo, mexer, filtrar e deixar secar ao ambiente. Pesa-se o filtrado e a massa de
gua a diferena entre a massa do filtrado e a massa de Na2SO4. Considera-se que a umidade da
amostra de carvo representativa da mdia e que toda a umidade do gs ficou retida no carvo.
O percentual de umidade determinado pela relao entre a massa de umidade absorvida por
todo o carvo e a massa total de gs que passou pelo carvo.
62

Para a medida de alcatro leve pega-se um balo de fundo redondo e pesa-se. Enche-se
at a metade com a soluo devidamente pesada e leva-se ao rotavapor com banho de
aproximadamente 35oC. Repetir o procedimento at concentrar todo o alcatro e pesar.
Subtraindo a massa do balo obtm-se a massa de alcatro. Extrapola-se para toda a massa de
carvo e o percentual de alcatro a relao entre a massa total de alcatro e a massa de gs.
A avaliao desse mtodo revelou que no houve absoro de toda a umidade e alcatro,
sendo os resultados provavelmente menores que os reais. Essa metodologia foi descartada.
Nos testes GCR5 e GCR6 procedeu-se da seguinte maneira: uma bomba de vcuo eltrica
succiona o gs que passa por trs condensadores de vidro com gua corrente em contra-fluxo na
superfcie externa. No fim de cada condensador e da serpentina um balo instalado para
permitir a reduo de velocidade do gs e a coleta da umidade e do alcatro. Depois dos
condensadores o gs passa por uma serpentina de vidro com 8 metros de comprimento colocada
dentro de um banho de gelo. Antes da bomba de vcuo tem-se um balo com carvo ativado.
A medio feita em duas etapas. Na primeira usa-se o material retido nos bales na base
dos condensadores e na sada da serpentina, que uma mistura de gua, alcatro e slidos. Este
material ser filtrado com papel filtro, resultando numa soluo de alcatro e gua que
colocada numa proveta graduada. O volume de gua na soluo ser admitido como sendo o
prprio volume da soluo j que a concentrao de alcatro desprezvel em relao gua. A
massa de gua na soluo ser a massa de gua pura com mesmo volume da soluo, e a massa
de alcatro ser a diferena entre a massa da soluo e a massa de gua.
Na Segunda etapa lava-se os condensadores e a serpentina com solvente, diclorometano
(Cl2CH2), onde obtm-se uma mistura de alcatro, gua, diclorometano e slidos. Filtra-se
primeiro com papel filtro para retirar os slidos e depois filtra-se numa coluna com sulfato de
sdio (Na2SO4) anidro, previamente pesado, para retirar a gua. Determina-se a massa de gua
como sendo a diferena de massa entre o sulfato de sdio com gua retida e o sulfato de sdio
anidro. O filtrado ser uma soluo de diclorometano e alcatro e, como o solvente tem baixo
ponto de ebulio (~39C) separa-se por evaporao num rotavapor. O que sobrar no balo do
rotavapor a massa de alcatro.
A massa total de umidade e alcatro ser a soma das duas etapas. Dividindo-se esses
valores pela massa de gs medida tem-se os percentuais desejados.
63

6.1.2.5 Perfil de temperaturas

Um parmetro importante para compreender-se as reaes que ocorrem no interior do


gaseificador a temperatura. Atravs dela pode-se estimar em qual regio est ocorrendo a
pirlise, onde h combusto e as reaes de reduo. Foram dispostos 10 termopares tipo K
(Chromel-Alumel) ao longo da altura a partir dos 450 mm de profundidade at 900 mm, ou seja,
25 mm acima da grelha, com distncia de 50 mm entre si, conforme mostrado na figura 6.3. Os
termopares tem 6 mm de dimetro e prolongam-se em mdia 60 mm para dentro do equipamento
garantindo que toda parte sensvel fique imersa no ambiente que est sendo medido. O
queimador auxiliar de GLP central montado de modo tal a no permitir que a radiao da
chama atinja diretamente os termopares e mascare a leitura de temperaturas. Na avaliao dos
testes ser mostrado um perfil de temperaturas representativo de cada teste.

6.1.2.6 Balanos de massa e energia

Durante os meses de junho, julho, agosto, setembro e outubro de 2001 foram realizados
os testes e medies no gaseificador conforme descrito nos captulos anteriores. Os resultados
permitiram determinar os balanos de massa e energia.
Os valores medidos so a quantidade de serragem seca, a vazo de gs (mdia ao longo
do teste), o carvo e as cinzas (pesados aps o teste), a quantidade de GLP e o ar secundrio
(mdia ao longo do teste). A vazo total de ar seco determinada pelo balano de massa e a
64

quantidade de gua determinada pelas umidades da serragem e do ar. A frmula utilizada a


seguinte:

mar = mgs + mcarv (mbiom + mGLP + mH2O) (28)

Conforme descrito no captulo anterior as amostras de gs foram analisadas e


determinada a mdia das composies encontradas nas amostras de cada teste.
Com a composio do gs pode-se calcular seu poder calorfico superior a partir do calor
padro de combusto dos componentes do gs de cada teste e seus respectivos percentuais. No
levada em conta a provvel presena de outros compostos tais como fuligem, alcatro e
condensveis.

A frmula para determinar o poder calorfico do gs a seguinte:

N * ( y i * H o i )
n

PCS = 1 (29)
_
M *1000
onde N a massa especfica nas condies normais (p = 101325 Pa e t = 25oC) em [kg/Nm3]
considerando o gs como gs perfeito; yi a frao molar do i-simo componente e Hoi seu
calor padro de combusto em [kJ/kmol]; n o nmero de componentes na amostra de gs; M
a massa molecular em [kg/kmol] e 1000 o fator de converso de [kJ] para [MJ]. A massa
molecular do gs calculada pelo somatrio do produto da frao molar pela massa molecular de
cada componente.

6.1.2.7 Avaliao individual dos testes

Os testes realizados foram descritos e avaliados diversos parmetros, tais como as


relaes ar/biomassa e ndice de slidos, o tipo de chama produzida, o perfil de temperaturas
obtido e caractersticas das amostras coletadas, de forma a obter-se uma viso da evoluo dos
resultados e das caractersticas operacionais.
65

6.1.2.8 Anlise de incertezas

A principal dificuldade encontrada na avaliao das incertezas a grande quantidade de


variveis medidas e as diferentes condies de operao que ocorreram devido caracterstica
inerente ao equipamento.
Os principais valores a serem analisados so as massas de serragem, GLP, gs e carvo,
bem como a composio do gs. A determinao da massa molecular, da densidade e do poder
calorfico do gs, utilizados no clculo de eficincia, considera o gs como perfeito, que uma
suposio razovel pelas baixas presses utilizadas, e no ser avaliada a incerteza decorrente
disso. A incerteza na composio do gs e suas fraes molares dada como 2% pelo fabricante.
As massas de serragem, GLP e carvo so simplesmente pesadas na balana, portanto, a
incerteza baixa.
A serragem e o carvo so normalmente medidos num recipiente de aproximadamente 10
litros, onde cabe aproximadamente 0,7 e 2 kg respectivamente, numa balana de 3 kg com
diviso de 1 grama. Como no se possui dados da preciso da balana, utilizou-se o dobro da
menor diviso como a incerteza resultando em valores de 0,29% (2/700*100) e 0,1%
(2/2000*100). A massa de GLP foi determinada pesando-se o botijo antes e depois de cada teste
numa balana de 15 kg com diviso de 5 gramas. Da mesma forma que no clculo anterior, como
a massa do botijo aproximadamente 5 kg, resultou numa incerteza de 0,4%
[2*(10/5000*100)].
A massa de gs determinada usando-se a equao (27) e possui vrios termos que
devem ser analisados. Nesse tipo de clculo utiliza-se o coeficiente de sensibilidade, X, de
cada termo que resultado da diferenciao da equao que combina as incertezas das diversas
variveis que entram no clculo da vazo. Considerando que as variveis sejam independentes
entre si, obtm-se a seguinte frmula:

. 2
2 2 2 2 2
m Cd d D P (30)
= X Cd + X +Xd +XD + X P + X
.
m Cd d D P

onde XCd, X, etc. so os coeficientes de sensibilidade e Cd/Cd, /, etc. so as incertezas


associadas a cada varivel. Cd o coeficiente de descarga, o fator de expanso e P a
diferena de presso atravs do bocal.
Os coeficientes de sensibilidade foram determinados e tem os seguintes valores:
XC = 1 (31)
66

X = 1 (32)

2
Xd = = 2,1482 (33)
1 4

2 4
XD = = 0,1482 (34)
1 4

XP = 0,5 (35)
X = 0,5 (36)

Na determinao das incertezas de cada varivel necessrio ter as informaes do


fabricante ou calibrar os instrumentos individualmente. Como isso no foi possvel, fez-se uma
estimativa das incertezas obtendo-se os seguintes resultados:
Cd/Cd = 1,5%
/ = 0,003%
d/d = 0,03%
D/D = 0,14%
P/P = 2%
/ = 2%
Aplicando os valores na frmula (31) chega-se a uma incerteza na medio de vazo pelo
bocal igual a 2,06%.
Contudo, deve-se fazer uma ressalva em relao ao dimetro do bocal. Esse dimetro, por
possuir o maior coeficiente de sensibilidade e, portanto, a maior influncia no clculo da
incerteza, foi medido com micrmetro em 4 pontos, permitindo um baixo valor de incerteza
associado a essa varivel. Apesar desse cuidado, aps os testes percebe-se que sua superfcie e a
do tubo onde est instalado ficam recobertos por uma fina camada de alcatro e fuligem, gerando
uma variao nos dimetros e no coeficiente de descarga. Estimando novas incertezas associadas
a essas variveis obtm-se:
Cd/Cd = 2%
d/d = 3% (considerando que a espessura da camada pode chegar a 0,5 mm)
D/D = 1,4% (idem)
Com esses novos valores, a incerteza na medio da vazo de gs sobe para 6,9%. Para
analisar o desempenho do equipamento essa incerteza satisfatria, pois a avaliao qualitativa
to importante quanto a quantitativa no desenvolvimento de um equipamento dessa natureza.
67

6.2 SERPENTINA NO FOGO A LENHA

O trabalho de avaliao da substituio do chuveiro eltrico por serpentina no fogo a


lenha foi desenvolvido no municpio de Jaquirana, estado do Rio Grande do Sul, e a primeira
etapa realizada foi uma pesquisa nos domiclios.
Em relao aos testes efetuados, alm de verificar o aquecimento da gua, foram
avaliados outros aspectos prticos tais como: tempo necessrio para o aquecimento, eficincia do
equipamento e do isolamento (manter a gua aquecida de um dia para o outro), segurana,
vazamentos e outros quesitos que devero ser analisados para garantir a aceitao do
equipamento pelos usurios. O aspecto econmico foi analisado para propor alguma espcie de
auxlio da concessionria de energia eltrica.

6.2.1 Levantamento de dados para substituio de energticos

Elaborou-se um questionrio, anexo III, que consistiu de 32 perguntas e foi aplicado em


163 residncias, tendo sido descartados 9 questionrios. Os 154 restantes perfazem 20 a 25% do
total de residncias urbanas. As perguntas dizem respeito ao consumo de energticos e utilizao
de equipamentos (eletricidade: eletrodomsticos; lenha: fogo e lareira; carvo: churrasqueira e
fogo; gs: fogo; combustveis lquidos: veculos), o tamanho das famlias, grau de
escolaridade, renda e perguntas especficas sobre a utilizao da serpentina.
A aplicao dos questionrios foi realizada por 2 (duas) duplas de bolsistas do municpio
no perodo de abril a junho de 1998, aps um treinamento para conhecer os objetivos da
pesquisa, compreenso das perguntas e correto preenchimento das alternativas.
Os questionrios respondidos foram digitados e tratados estatisticamente pelo programa
SPHINX e analisados de acordo com os interesses da pesquisa.

6.2.2 Avaliao da serpentina instalada

Os testes realizados na operao da serpentina foram para medir sua capacidade trmica,
tempo necessrio para aquecimento e eficincia da serpentina e do sistema completo. Os
instrumentos de medio usados foram:
- Termmetros de mercrio nas faixas de 10 a 30oC e 30 a 50oC, com resoluo de 0,1oC;
- Termopar tipo J (chromel-alumel), de 18 a 1300oC, com resoluo de 1oC;
68

- Recipiente graduado com 1800 ml, resoluo de 100 ml;


- Balana mecnica comum para 10 kg, com resoluo de 50 g.
O tempo necessrio para aquecimento foi determinado medindo-se a temperatura da gua
dentro do reservatrio a intervalos regulares mantendo a chama no fogo a lenha e sem consumir
gua quente. Foram tomados os cuidados necessrios para misturar a gua no reservatrio, de
modo a mant-la homognea, e pesada a lenha utilizada no fogo para se estimar a capacidade
trmica introduzida.
A medio da capacidade trmica foi realizada atravs de um balano de energia,
medindo-se a vazo na torneira da cozinha com o recipiente graduado, a temperatura da gua
quente na torneira e a temperatura da gua fria que sai do reservatrio para a serpentina. A
entrada de gua quente no reservatrio foi obstruda para garantir que toda gua passe pela
serpentina. Usou-se o termopar para medir temperaturas dentro da fornalha, prximo aos tubos
da serpentina, na base da chamin e sobre a chapa do fogo.
As eficincias foram obtidas calculando-se as relaes entre o ganho de calor somente
pela serpentina e a energia introduzida pela lenha, e o ganho de calor da gua no reservatrio e a
energia introduzida pela lenha. As perdas foram estimadas atravs de clculos de transferncia
de calor.

6.2.2.1 Estimativa das perdas de calor

As perdas de calor pela tubulao e pelo reservatrio so importantes para se ter uma
noo exata do que acontece dentro da serpentina no fogo a lenha, j que todas as medies
foram realizadas longe da mesma. Assim pode-se comparar duas instalaes com reservatrio e
tubulaes diferentes, porm, com serpentina similar.
Usou-se um clculo terico a partir de equaes de transferncia de calor tradicionais e
valores prticos encontrados na literatura. A principal referncia utilizada foi o livro da
ASHRAE (1997) nos captulos sobre transferncia de calor e propriedades dos materiais.
A equao bsica utilizada foi:

Q = U*A*T (37)

O termo UA o inverso da soma de resistncias trmicas para cada trecho de tubo e


reservatrio, composta basicamente das resistncias por conveco interna e externa e a
conduo pelos tubos, paredes e isolamento, como segue:
69

1
U*A= (38)
1 ln(d ext / d int ) 1
+ +
hext * Aext 2 * * k * L hint * Aint
As reas, dimetros e comprimentos necessrios foram obtidas usando as dimenses
fornecidas no captulo 5.2. Os coeficientes de conveco do ar (externo) foram considerados 15
W/m2.K para ar no interior da residncia e 25 W/m2.K para um trecho de tubulao externa. O
coeficiente de conveco da gua (interno) foi calculado a partir da vazo e das propriedades da
gua, usando equaes de transferncia de calor por conveco no interior de tubos.
70

7 RESULTADOS E DISCUSSES

Utilizando a metodologia proposta no captulo anterior obteve-se os resultados que sero


apresentados a seguir. Posteriormente faz-se uma anlise desses resultados e de futuros aes e
trabalhos para aprimorar os equipamentos propostos.
Os resultados dos levantamentos de dados e do desempenho dos equipamentos sero
divididos conforme a alternativa energtica em questo pois cada uma tem suas peculiaridades e
no possvel adotar regras semelhantes para ambas.

7.1 RESULTADOS PARA O GASEIFICADOR DE BIOMASSA

7.1.1 Dados do setor florestal e indstrias da madeira

A partir das regies determinadas no Cadastro Florestal do Rio Grande do Sul 1997,
montou-se a tabela 7.1 abaixo, mostrando a quantidade de empresas por atividade nos
municpios da Mesorregio 02 Nordeste Rio-Grandense, composta pelas Microrregies 014,
015 e 016 - respectivamente Guapor, Vacaria e Caxias do Sul. A Microrregio 015, dos
Campos de Cima da Serra, a que concentra isoladamente o maior nmero de serrarias de
todas microrregies do Estado. Nos demais tipos de indstria da tabela, a Microrregio 016, onde
esto Bento Gonalves, Caxias do Sul e Flores da Cunha, se destaca, principalmente pela
quantidade de indstrias de mveis.

Tabela 7.1 Indstrias do Setor Madeireiro


REGIO Serrarias Beneficiam. Movelarias Compensado Aberturas
Microrregio 014 66 61 38 2 13
Microrregio 015 181 52 36 4 16
Microrregio 016 112 102 236 8 63
MESORREGIO 02 359 215 310 14 92
Fonte: Cadastro Florestal do Rio Grande do Sul 1997 Secr. Coordenao e Planejamento

O Sindicato representante dessas empresas, SINDIMADEIRA, estima que 96% delas so


micro ou pequenas empresas. Os tipos de indstrias mencionadas formam uma cadeia, onde a
serraria desdobra a tora e fornece madeira serrada para a construo civil e as beneficiadoras, que
por sua vez, fornecem a madeira seca e j nos tamanhos e formatos necessrios para as fbricas
de mveis e de aberturas. As fbricas de compensados serram e beneficiam a madeira com uma
71

tecnologia diferenciada fornecendo principalmente para fbricas de mveis. Cabe ressaltar que
muitas serrarias tambm possuem beneficiamento.
Uma avaliao detalhada das informaes apresentadas mostra uma grande deficincia,
principalmente no que diz respeito a rea florestada e produtos das espcies florestais. O prprio
texto do cadastro afirma que sua representatividade relativa, correspondendo s informaes
existentes no banco de dados do DRNR. Esto previstos ajustes para os prximos anos que iro
melhorar significativamente a qualidade e confiabilidade das informaes prestadas. De todo
modo, a importncia de um documento como este est na organizao e sistematizao dos
dados, classificando as atividades e os produtos de forma coerente.
O nmero de empresas por atividades relacionadas nos municpios de interesse so
mostrados na tabela 7.2.
A tabela 7.2 mostra o baixo nvel de beneficiamento das indstrias do setor, sendo o
principal tipo de empresa a serraria (total de 133 unidades), onde geralmente no h secagem
nem outro tipo de desdobramento da tora. Na maioria dos casos so pequenas empresas, com
capacidade de produo menor que 300 m3 de madeira serrada por ms e voltada para a
construo civil, que no to exigente quanto o setor moveleiro.

Tabela 7.2 Nmero de empreendimentos por atividade relacionada


Bom Cambar S. Franc. S. Jos
Atividade Relacionada Jesus do Sul Jaquirana De Paula Ausentes
106 Silvicultor 1 4 2 21 -
201 Serrarias 21 21 29 49 13
203 Fbrica de papel, etc. - 3 - 1 -
207 Fbrica de cavacos, etc. - - 2 1 -
301 Benef. de madeira 4 1 13 10 -
302 Fbrica de mveis - - - 2 -
306 Fbrica de compensados - - - 1 -
308 Fbrica de estruturas 4 - - 1 -
309 Indstria de constr. civil - - - 1 -
312 Comerciante 6 11 5 12 2
313 Importador e/ou export. 4 2 - 1 1
Fonte: Cadastro Florestal do Rio Grande do Sul 1997

De acordo com o SINDIMADEIRA, sindicato responsvel pelas indstrias madeireiras


do Estado do RS, urgente a busca de solues para o destino de 300.000 toneladas de serragem
estocadas em ambiente aberto causando poluio ambiental em reas que poderiam ser
aproveitadas para agricultura ou outra atividade econmica.
Em pesquisa realizada pela empresa International Investments em 200 serrarias, as quais
utilizam uma superfcie florestal de 50.000 ha (municpios de Gramado, Canela, So Francisco
72

de Paula, Cambar do Sul e Jaquirana), so gerados por dia 450 toneladas de serragem, 260
toneladas de costaneira e 390 toneladas de chips de costaneira.
Diante destas constataes, entende-se importante a busca de solues para o uso da
serragem como energtico, que devido ao alto grau de umidade e pequena granulometria
necessita passar por algum processo especial para depois ser utilizada como fonte de energia.

7.1.2 Avaliao do gaseificador de biomassa

O gaseificador desenvolvido e descrito no captulo 5.1 foi testado e avaliado para


verificar a viabilidade de sua utilizao como equipamento para gerao de energia eltrica
atravs de resduos de biomassa.
Os resultados obtidos sero mostrados nos prximos subcaptulos.

7.1.2.1 Caracterizao da biomassa

Para conhecer a biomassa que se est utilizando foram feitas medies de densidade
aparente, massa especfica, anlise imediata e anlise elementar.
Os resultados encontrados esto apresentados na tabela 7.3.

Tabela 7.3 Caracterizao da biomassa utilizada


Densidade Aparente Massa Especfica
BIOMASSA [kg/m3] [kg/m3]
Lascas secas 68 -
Lascas c/15% umidade (b.u.) 80 -
Cavacos secos 142 -
Cavacos c/11% umidade (b.u.) 160 -
Fonte: Medies efetuadas em julho de 2001.

A densidade aparente das lascas pode ser diferente de acordo com o formato e tamanho
mdio das mesmas. Toras recm cortadas podem ter umidade acima de 50%, portanto, grande a
influncia da umidade no peso da madeira, resultando da a vantagem de secar a madeira antes
de transport-la.
Foram realizadas 3 anlises imediatas da biomassa, uma na Universidade de Caxias do
Sul e outras duas na Fundao Estadual de Cincia e Tecnologia - CIENTEC. Os resultados das
anlises esto mostrados na tabela 7.4.
73

Alm das anlises imediatas mencionadas, em cada teste foi determinada a umidade da
serragem para se conhecer a massa de biomassa seca utilizada.

Tabela 7.4 Anlise imediata da biomassa


UCS 1 [%] CIENTEC 1 [%] CIENTEC 2 [%]
COMPONENTE b.s. b.u. b.s. b.u. b.s. b.u.
Umidade [%] N/A 10,66 N/A 10,63 N/A 12,93
Volteis [%] 82,54 73,74 86,40 77,22 86,48 75,30
Carbono Fixo[%] 17,13 15,30 13,50 12,06 12,93 11,26
Cinzas [%] 0,34 0,30 0,10 0,09 0,59 0,51
PCS [kJ/kg] 21001 20407 20100
b.s. base seca; b.u. base mida
Fonte: Testes realizados cfe. Normas ASTM E871, D1102, E872

Quanto a anlise elementar, os resultados encontrados so apresentados na tabela 7.5.

Tabela 7.5 Anlise elementar da biomassa utilizada (base seca)


Setembro/1999 Agosto/2001
ELEMENTO [%] [%]
Carbono c 52,00 50,91
Oxignio o (por diferena) 41,55 42,14
Nitrognio n 0,28 0,23
Hidrognio h 6,07 6,13
Enxofre s n.d. n.d.
Cinzas cz 0,10 0,59
PCS Poder Calorfico Superior [MJ/kg] 20,407 20,100
PCI Poder Calorfico Inferior [MJ/kg] 19,074 18,877
Fonte: Testes realizados na CIENTEC Normas ASTM D-5373 e D-1989

Os resultados coincidem com os valores encontrados na literatura e confirmam o que


mencionado a respeito de uma uniformidade nos percentuais de carbono, oxignio, nitrognio e
hidrognio mesmo para espcies bem diferentes de madeira.

7.1.2.2 Resultados da medio de vazo

Para realizar o balano de massa imprescindvel medir-se as vazes dos materiais e


fluidos utilizados, quais sejam: serragem, ar, gs, carvo e cinzas.
Para manter um nvel aproximado de serragem dentro do equipamento utilizou-se um
recipiente de 7 litros (0,007 m3) que corresponde a 0,55 a 1,2 kg de biomassa mida por vez,
dependendo do tipo de material e da umidade. A variao de nvel a cada enchimento de
aproximadamente 50 mm.
74

Em relao ao carvo e as cinzas retirados no fundo do gaseificador, o objetivo


converter todo o carbono fixo em gs, porm, sempre h uma certa quantidade de slidos
combustveis junto s cinzas. No foi realizada a separao entre o carvo e as cinzas, pois,
conforme pode ser visto na tabela 7.4, o percentual dessas na madeira muito pequeno.
Considerou-se que todo o resduo slido era composto de carvo e, portanto, uma perda na
converso mssica. A qualidade do resduo slido pode ser estimada visualmente atravs da sua
cor, ou seja, quanto mais clara, menor o percentual de combustvel no reagido. A granulometria
do carvo retirado tambm uma medida da qualidade da gaseificao, pois quanto mais
prximo da forma de p, mais houve reduo do carvo com os gases de combusto. Tambm
comum a presena de pedaos de carvo com dimenso caracterstica em torno de 5 mm.
O gs foi medido atravs da queda de presso num bocal, conforme descrito no captulo
6, e como no mediu-se a quantidade de umidade e alcatro, usou-se um ndice constante de 3%
desses produtos no clculo de eficincia.
Os resultados dessas medies so apresentados na tabela 7.6.

7.1.2.3 Balanos de massa e energia

Durante os meses de junho, julho, agosto, setembro e outubro de 2001 foram realizados
os testes e medies no gaseificador conforme descrito nos captulos anteriores. Os resultados
permitiram determinar os balanos de massa e energia que sero mostrados nas tabelas a seguir:

Tabela 7.6 - Balano de massa dos testes efetuados


d d
ENTRADA [kg/h] SADA [kg/h] Ar/Biom Sol/Biom
a b c
TESTE Biomassa GLP Ar sec. Ar prim H 2O Gs Carvo [adim] [%]
GSR1 8,13 0,6 11,27 12,15 1,45 33,36 0,23 2,88 2,84
GSR2 16,37 - 11,05 4,06 2,60 31,68 2,41 0,92 14,71
GSR3 15,07 0,326 8,16 18,84 2,33 44,34 0,39 1,79 2,60
GSR4 10,96 - 9,85 15,87 1,74 37,77 0,66 2,35 6,04
GSR5 15,12 0,209 7,00 7,15 2,01 30,49 1,00 0,94 6,62
GCR1 10,23 0,114 2,51 14,51 1,31 27,73 0,95 1,66 9,31
GCR2 9,73 - 7,04 7,24 1,56 25,38 0,21 1,49 2,13
GCR3 8,15 - 7,62 15,04 1,35 31,53 0,63 2,80 7,68
GCR4 8,67 - 8,02 8,74 1,38 26,23 0,58 1,87 6,68
GCR5 12,50 - 9,54 6,45 1,55 28,96 1,08 1,28 8,61
GCR6 13,98 - 7,30 8,16 1,72 30,32 0,84 1,11 6,00
a Calculado indiretamente para fechar o balano de massa.
b Soma da umidade da biomassa com a do ar.
c Quantidade total de slidos, inclui as cinzas e biomassa no convertida.
d Calculados em relao a biomassa seca.
75

Conforme descrito na metodologia as amostras de gs foram analisadas e a mdia das


composies encontradas em cada teste consta na tabela 7.7. Na realidade este o gs que se
obtm aps a limpeza e que ser usado num motor de combusto interna.

Tabela 7.7 Composio do gs produzido (% em volume)

TESTE CO H2 CH4 N2 CO2 C2H4 C2H6 Total


GSR1 (3 amostras) 16,00 10,93 2,58 56,71 13,22 0,50 0,06 100,0
GSR2 (2 amostras) 18,69 10,63 3,41 52,25 14,10 0,76 0,16 100,0
GSR3 (3 amostras) 22,71 13,01 2,91 45,91 14,57 0,79 0,10 100,0
GSR4 (3 amostras) 20,84 10,27 1,08 55,98 11,43 0,26 0,14 100,0
GSR5 (2 amostras) 20,32 15,64 3,65 47,61 11,81 0,80 0,17 100,0
GCR1 (3 amostras) 20,95 14,38 2,38 51,63 9,73 0,67 0,26 100,0
GCR2 (3 amostras) 20,20 17,38 2,18 46,85 12,79 0,51 0,09 100,0
GCR3 (3 amostras) 15,77 10,27 2,05 60,92 10,29 0,59 0,11 100,0
GCR4 (3 amostras) 19,54 13,13 2,40 52,23 11,98 0,59 0,13 100,0
GCR5 (0 amostras) - - - - - - - -
GCR6 (1 amostra) 19,48 18,89 3,96 44,95 12,01 0,61 0,10 100,0
Fonte: Anlise de amostras coletadas nos ensaios.

Com essas informaes pode-se calcular a eficincia trmica do gs frio pela seguinte
frmula:

m gs * 0,97 * PCS gs
gsfrio =
N * (mbiom * PCS biom + mGLP * PCS GLP ) (39)

onde mgs a massa de gs produzida obtida na tabela 7.6; 0,97 um fator para considerar a
presena de alcatro e condensveis na massa de gs medida; PCSgs o poder calorfico
superior do gs encontrado na tabela 7.8; mbiom a massa de biomassa seca introduzida no teste e
obtida na tabela 7.6; PCSbiom o poder calorfico superior da biomassa que foi considerado
20,100 MJ/kg (tabela 6.5); mGLP a massa de GLP introduzida no teste e tambm obtida na
tabela 7.6; e PCSGLP o poder calorfico superior do GLP que foi considerado 49,186 MJ/kg,
conforme dados do Balano Energtico Consolidado do Estado do Rio Grande do Sul, anos
97/98.
Esses resultados e os clculos de eficincia esto mostrados na tabela 7.8.
A eficincia global, que inclui o carvo e seu contedo energtico foi calculada somando-
se o termo mcarvo*PCScarvo no numerador da equao (30), onde mcarvo a massa de carvo
vegetal reportada na tabela 7.6 e PCScarvo o poder calorfico do carvo vegetal considerado
igual a 29,7 MJ/kg, conforme dados do Balano Energtico Consolidado do Estado do Rio
Grande do Sul, anos 97/98.
76

Tabela 7.8 Poder calorfico e eficincias


M. Molec Densidade PCS Prod gs convb gs frio global
3 3 3 a
TESTE [kg/kmol] [kg/Nm ] [MJ/Nm ] [Nm /bs ] [%] [%] [%]
GSR1 26,9790 1,1028 4,3938 3,61 97,16 66,85 70,41
GSR2 27,1005 1,1078 5,1858 1,69 85,29 43,71 65,45
GSR3 26,6151 1,0879 5,7253 2,62 97,40 70,97 74,61
GSR4 27,0452 1,1055 4,2430 3,02 93,96 63,80 72,73
GSR5 25,4031 1,0384 6,0766 1,88 93,38 55,08 64,55
GCR1 25,5546 1,0446 5,5281 2,52 90,69 67,37 80,76
GCR2 25,2817 1,0334 5,5125 2,45 97,87 67,11 70,25
GCR3 26,7466 1,0933 4,1786 3,43 92,32 71,35 82,70
GCR4 26,2322 1,0723 5,0940 2,74 93,32 69,39 79,27
GCR5 - - - 2,10 91,39 - -
GCR6 24,5515 1,0036 6,3206 2,10 94,00 65,90 74,76
Fonte: Elaborao prpria
a biomassa seca.
b considerando somente os slidos como perdas (100 sol/biom).

7.1.2.4 Avaliao individual dos testes

O equipamento que est sendo testado vem sofrendo ajustes e sendo avaliado
cuidadosamente para que se determine o melhor procedimento operacional e os parmetros que
produzam o gs com a qualidade desejada. Os testes realizados sero descritos e avaliados para
oferecer uma viso da evoluo dos resultados e das caractersticas operacionais.

Teste GSR1 Gaseificador sem recirculao de gases


O gs produzido no teste GSR1
Fig. 7.1 - Perfil de Temperaturas do GSR1
comprovou o aparecimento dos compostos
esperados. Os valores medidos no so exatos
200
porque o controle das condies de teste foi
300
prejudicado devido a quebra do redutor que
movimenta a grelha e uma parte da serragem 400
Altura [mm]

introduzida ser estimada. Detectou-se um 500

percentual mdio de 1,9% de oxignio que 600

supe-se ser referente a infiltraes de ar e, 700


conforme encontrado na literatura, pode ser
800
descontado, porm, no descartada a hiptese
900
de que uma parte seja de oxignio no reagido, 0 200 400 600 800 1000
Temperatura [oC]
j que foram observados vazios e caminhos
preferenciais no interior do gaseificador. Visualmente percebeu-se pouca presena de alcatro e
77

condensveis, fato que se atribui s altas temperaturas obtidas, especialmente na regio de


reduo prxima grelha, como pode ser visto na Figura 7.1.
A chama produzida era amarelo-alaranjada e eventualmente azulada, estvel sem
necessidade de chama piloto por boa parte do teste. As amostras coletadas estavam limpas, sem
condensveis nem fumaa.
A relao ar/biomassa de 2,88 um pouco alta, enquanto a faixa ideal entre 2,0 e 2,4.
Parte desse ar reagiu com o GLP e poderia ser descontado. O ndice de slidos: 2,84% est bom
pois, na prtica, dificilmente se obtm ndices menores que 2%, porque no h oxignio para
reagir completamente com o carvo. Percebe-se que h um excesso de ar pela grande quantidade
de nitrognio presente na amostra, mesmo depois de descontado o ar que considerou-se como
infiltrao.
De acordo com o perfil de temperaturas, a pirlise comea rapidamente, pois antes da
metade da altura j tem-se temperaturas acima de 600oC, e h uma camada com temperaturas
acima de 800oC (provavelmente carvo incandescente) com mais de 150 mm de espessura acima
da grelha capaz de craquear os condensveis e reduzir o carvo, formando gs combustvel.

Teste GSR2 Gaseificador sem recirculao de gases


Nesse teste o consumo de biomassa foi muito alto e, devido s baixas temperaturas
obtidas, que pode ser observado na figura 7.2,
Fig 7.2 - Perfil de Temperaturas do GSR2
gerou-se muito carvo, fuligem e alcatro. A 200

pequena granulometria do carvo (p) provocou


300
entupimento de alguns pontos do sistema e causou
400
problemas operacionais. Tambm detectou-se 2%
de oxignio, que foi considerado infiltrao e
Altura [mm]

500

descartado junto com o nitrognio na composio


600
do gs.
700
A chama produzida era longa, porm
instvel, de cor alaranjada, com fagulhas, 800

condensveis e umidade. As amostras coletadas 900


0 200 400 600 800 1000
estavam turvas, indicando contaminao com
Temperatura [oC]
alcatro.
A relao ar/biomassa de 0,92 muito baixa, bem abaixo da faixa ideal, e a causa
provvel da alta produo de carvo, alcatro e condensveis, como pode ser comprovado no
78

alto ndice de slidos retirados 14,71%. possvel recalcular-se a relao ar/biomassa com
apenas a biomassa que realmente reagiu e obtm-se 16,37/(17,74-2,61) = 1,08.
Atravs do perfil de temperaturas percebe-se que obteve-se combusto somente logo
acima da grelha (ou mesmo abaixo) enquanto no resto do equipamento a temperatura estava
baixa, mas suficiente para a ocorrncia de pirlise (>300oC).

Com os problemas encontrados nesse teste estabeleceu-se um procedimento adequado


para se atingir as condies necessrias a uma boa gaseificao. Depois do aquecimento prvio
com GLP at em torno de 300oC, comea-se a colocar serragem tomando-se o cuidado para que
haja combusto completa. Dessa forma, o calor liberado ir aumentar a temperatura interna e dos
acessrios sem haver contaminao com alcatro e fuligem. Eleva-se o nvel de serragem a
medida que as temperaturas desejadas so atingidas e diminui-se a vazo de ar at que a
proporo de ar e biomassa desejada se estabelea e inicie a formao de gs combustvel.

Teste GSR3 Gaseificador sem recirculao de gases


As medies efetuadas nesse teste foram bem controladas e, portanto, seu resultado
mais preciso. A composio do gs obtido ficou muito prxima do esperado, se for comparada
com a composio do gs padro na tabela 6.3. O
percentual mdio de oxignio detectado foi de Fig 7.3 - Perfil de Temperaturas do GSR3

1,11%, menor que nos outros testes e foi 200

descartado junto com o nitrognio. As 300

temperaturas atingidas foram razoavelmente altas


400
como pode ser visto na figura 7.3, porm,
Altura [mm]

500
somente uma pequena camada acima da grelha
estava acima de 800oC. 600

A chama estava amarelada na maior parte 700

do tempo e com um pouco de fumaa branca no


800
centro. Praticamente no se percebeu umidade e
900
alcatro na chama e por uma boa parte do ensaio 0 200 400 600 800 1000
no foi necessrio a chama piloto. As amostras Temperatura [oC]

coletadas no estavam muito sujas.


A relao ar/biomassa estava pouco abaixo da faixa ideal: 1,79 e os slidos gerados
abaixo de 3%. Quanto a relao ar/biomassa cabe uma ressalva. Pode ser observado no balano
de massa que foi introduzida uma pequena quantidade de gs liquefeito de petrleo. Pela
79

montagem do queimador, este gs tende a queimar completamente, portanto, pode-se diminuir a


quantidade de ar efetivamente usada para gaseificao. Calculando a quantidade estequiomtrica
de ar para queimar completamente o GLP introduzido no teste, seriam necessrios 3,825 kg.
Corrigindo-se o valor da relao ar/biomassa chega-se a 1,47. Pode-se concluir que a energia
liberada na combusto do GLP favoreceu as reaes necessrias mesmo com a baixa relao
ar/biomassa. No captulo 4.2.1.2, no item sobre princpios da gaseificao mencionado que a
reao ideal aproximadamente 1,2 kg de ar por kg de biomassa, entretanto, essa reao
endotrmica e s se sustentaria com um aporte externo de calor. No teste realizado, obteve-se
isso atravs da queima de GLP.

Teste GSR4 Gaseificador sem recirculao de gases


Nesse teste alguns problemas operacionais no permitiram que se obtivesse um processo
estvel. Apesar disso, pode-se coletar amostras e observar algumas caractersticas importantes da
gaseificao. Conseguiu-se controlar melhor o
consumo de biomassa e a relao ar/biomassa. O Fig 7.4 - Perfil de Temperaturas do GSR4

perfil de temperaturas mostra que no se atingiu 200

valores muito altos, conforme pode ser observado


300
na figura 7.4, apesar de ter ocorrido um aumento
400
no final do teste. A composio do gs variou
Altura [mm]

significativamente de uma amostra para outra, 500

comprovando a instabilidade do teste. 600

A chama produzida mudou de


700
avermelhada e longa para alaranjada e curta ao
800
longo do teste at haver engolimento de chama.
As amostras no estavam muito turvas e durante 900
0 200 400 600 800 1000
parte do teste percebeu-se uma colorao cinza no Temperatura [oC]

gs que saia da tocha.


A relao ar/biomassa ficou dentro da faixa ideal: 2,35 e os slidos um pouco acima de
6%. Uma situao atpica ocorrida foi o aumento, sem razes aparentes, da vazo do ar que
insuflado no tubo central por um ventilador. Analisando a perda de carga na regio central do
gaseificador percebe-se um aumento da mesma concomitante com o aumento da vazo. Como o
ventilador fornece uma pequena presso ao ar e sua sada no centro do gaseificador, supe-se
que tenha havido uma espcie de suco desse ar devido ao aumento da diferena de presso,
aumentando sua vazo, provavelmente favorecida pelo aparecimento de vazios e caminhos
80

preferenciais abaixo da massa de serragem superficial que so difceis de serem observados.


Esses caminhos preferenciais dificultam o contato do ar com a biomassa e podem justificar o
elevado valor de slidos.
A instabilidade do teste prejudicou a homogeneidade da composio das amostras que
variaram significativamente. Em duas amostras percebe-se aumento do percentual de nitrognio
mas, em contrapartida, no houve aumento do percentual de oxignio. Imagina-se que o oxignio
reagiu com os compostos do gs dificultando a interpretao dos resultados. Para que ocorram as
reaes do ar com outros compostos, provavelmente ele entrou no sistema pelo corpo do
gaseificador onde encontra-se altas temperaturas. Deve-se prever meios de impedir esse tipo de
ocorrncia, principalmente eliminando vazios e caminhos preferenciais.

Teste GSR5 Gaseificador sem recirculao de gases


Diferentemente do teste anterior, esse foi um teste estvel, com pouca variao nas
vazes e caractersticas de chama. A vazo de
biomassa foi bem controlada, porm, algum
Fig 7.5 - Perfil de Temperaturas do GSR5
entupimento na grelha impediu a obteno da 200

vazo de ar adequada. As temperaturas ficaram


300
altas na parte central do reator, contudo, no se
400
atingiu temperaturas mais altas prximo grelha,
Altura [mm]

conforme pode ser visualizado na figura 7.5. 500

A chama conservou-se sempre estvel, 600


com comprimento mdio e uma colorao
700
alaranjada forte e transparente em alguns pontos.
Na maior parte do teste ocorreram fagulhas e logo 800

na sada da tocha, o gs tinha um aspecto cinza 900


0 200 400 600 800 1000
escuro. As amostras estavam turvas indicando
Temperatura [oC]
contaminao com alcatro e/ou fuligem.
A relao ar/biomassa de 0,94 ficou bem abaixo da ideal e o ndice de slidos de 6,62%,
que pode ser considerado alto, tem uma estreita relao com a baixa vazo de ar. A dificuldade
em se obter vazes mais altas de ar, apesar da possibilidade de regulagem da rotao do
ventilador, devido a um provvel entupimento da grelha, revela a importncia do projeto da
grelha e da agitao do leito.
Pelo perfil de temperaturas observa-se que logo no incio se atinge temperaturas prximas
de 600oC, indicando a presena de combusto piroltica e formao de alcatro e gases
81

condensveis. Porm, esses produtos consomem energia para serem craqueados, bem como a
reduo do carvo. Com as temperaturas encontradas na regio de reduo abaixo de 800oC,
percebe-se que no houve condies para craquear todo o alcatro e para as reaes de reduo
do carvo, resultando na formao de alcatro e no elevado ndice de slidos j mencionado.
Deve ser considerado tambm o consumo de GLP, que foi de 0,23 kg e, portanto,
consumiu 3,45 kg de ar. Essa quantidade gera um aporte de calor de 2,7 kW
(mGLP*PCSGLP/tempo) e reduz a relao ar/biomassa para 0,73 [(15,57-3,45)/16,63]. Mesmo
considerando o calor obtido com o GLP, pode-se afirmar que no foram atingidas as condies
para que as reaes necessrias se realizassem.

Teste GCR1 Gaseificador com recirculao de gases


Na montagem do equipamento para esse teste introduziu-se uma pea no tubo de entrada
do ar para realizar a suco dos gases da pirlise e queim-los internamente. A vazo de ar
reduziu-se muito e a velocidade do ar na seo mais estreita chegou somente a 14,7 m/s. Ser
necessrio trocar o ventilador para que a suco seja mais efetiva.
O teste manteve-se estvel, porm, com vazo reduzida. As temperaturas no foram
elevadas, conforme pode ser visto na figura 7.6,
e o nvel da serragem dentro do equipamento Fig 7.6 - Perfil de Temperaturas do GCR1

ficou abaixo da metade com a inteno de 200

minimizar a perda de carga interna e melhorar as 300

vazes de ar. Por essa razo o ponto inicial de


400
temperaturas est a 400 mm, ou seja, pouco
Altura [mm]

500
acima da metade.
A chama produzida manteve-se igual na 600

maior parte do teste, melhorando no final. Seu 700

aspecto estava sujo devido a grande quantidade


800
de fagulhas e presena de alcatro. A colorao
900
estava alaranjada com algumas franjas 0 200 400 600 800 1000
Temperatura [oC]
transparentes. As amostras coletadas estavam
turvas, indicando contaminao com alcatro.
A relao ar/biomassa de 1,66 ficou abaixo da ideal e o ndice de slidos de 9,31% alto.
Comparando com os dois testes anteriores verifica-se que a relao ar/biomassa variou bastante:
de 2,35 para 0,94 e depois 1,66, enquanto o ndice de slidos manteve-se alto. O aspecto de
maior similaridade entre os testes o perfil de temperaturas com valores entre 500 e 600oC no
82

incio e valores abaixo de 800oC prximo a grelha. Outra comparao do teste GSR2 com o
GSR5, onde a relao ar/biomassa foi praticamente a mesma, porm, o ndice de slidos do
GSR2 foi mais que o dobro que o do GSR5 e a temperatura no GSR2 s chegou prxima dos
400oC perto da grelha.
Essa anlise importante porque revela que o parmetro mais significativo na formao
de slidos, provavelmente, seja o perfil de temperaturas e no a relao ar/biomassa.
O GLP no foi consumido durante todo o teste, mas considerando o consumo e o tempo
total de teste, obtm-se 1,51 kW de potncia com sua queima. Essa energia foi considerada na
determinao da eficincia, porm, s atuou em parte do teste.

Teste GCR2 Gaseificador com recirculao de gases


Para a realizao desse teste foi trocado o ventilador de alimentao do ar que no tinha
capacidade de fornecer a vazo necessria conforme mencionado na avaliao do teste anterior.
Com esse novo ventilador atingiu-se uma velocidade de 37,4 m/s na seo mais estreita e houve
uma significativa melhora nas condies do teste. Outra modificao foi no procedimento
operacional, onde colocou-se um leito de carvo vegetal sobre a grelha para fornecer calor sem
formao excessiva de alcatro e condensveis.
As temperaturas atingidas nesse teste foram bem superiores aos testes anteriores e, como
pode ser visto na figura 7.7, o perfil assumiu caractersticas prximas do esperado em relao as
regies internas do equipamento e suas respectivas reaes.
A chama produzida foi estvel, sem
Fig 7.7 - Perfil de Temperaturas do GCR2
fagulhas e sem necessidade de piloto na maior
200
parte do teste. Um problema na movimentao
300
da grelha levou ao entupimento da mesma e
provocou, aparentemente, instabilidade da 400

chama no final do teste. O comprimento da


Altura [mm]

500
chama era mdio e sua colorao estava
600
alaranjada e azul com partes transparentes. As
amostras coletadas no estavam muito sujas, 700

com uma nvoa clara que pode ser vapor dgua. 800

A relao ar/biomassa de 1,47 ficou


900
abaixo da ideal, porm, o ndice de slidos foi o 0 200 400 600 800 1000
Temperatura [oC]
mais baixo obtido at agora: 2,12%. Esse
resultado refora a tese de que a temperatura o principal fator na formao de slidos.
83

No perfil de temperaturas mostrado, percebe-se que a biomassa rapidamente atinge


temperaturas acima de 700oC, na regio logo abaixo do queimador interno aparecem vrios
pontos com temperatura acima de 800oC e depois diminuem um pouco logo acima da grelha. A
regio de temperaturas mais altas coincide com a regio onde espera-se que esteja ocorrendo a
combusto interna do alcatro e condensveis devido recirculao interna. Durante todo o teste
percebeu-se um rudo semelhante ao da queima do GLP, reforando a idia da ocorrncia de
recirculao interna dos gases. Alm disso, um visor colocado entre 700 e 750 mm de altura
permitia a visualizao de uma chama amarela e a parede incandescente do queimador. A
reduo da temperatura prxima a grelha era esperada pela caracterstica endotrmica das
reaes de reduo do carvo.

Teste GCR3 Gaseificador com recirculao de gases


Nesse teste procurou-se reproduzir as condies do teste anterior, porm, com maior
relao ar/biomassa reduzindo-se a vazo de serragem. A velocidade do ar na seo de suco
foi um pouco superior do teste anterior, 41,9 m/s, permitindo a recirculao interna de gases. O
perfil de temperaturas mostra que atingiu-se temperaturas altas durante o teste. Contudo, deve-se
ressaltar que durante o procedimento operacional de estabilizao das condies de teste a
temperatura interna do reator no subiu
Fig 7.8 - Perfil de Temperaturas do GCR3
rapidamente, gerando problemas de formao de
200
slidos e alcatro. Mesmo no tempo normal de
300
teste houve grande variao das temperaturas
centrais do reator e os primeiros dois termopares 400

ficavam eventualmente expostos. Na figura 7.8


Altura [mm]

500

percebe-se que as temperaturas acima da grelha


600
ficaram sempre acima de 800oC, e na parte
central a mdia ficou acima de 600oC. O 700

percentual de oxignio nos gases foi dentro do 800

esperado, em torno de 1,5%, e o de nitrognio


900
ficou bem alto, acima de 60%, comprovando a 0 200 400 600 800 1000
Temperatura [oC]
relao ar/biomassa mais alta.
Produziu-se uma chama estvel, sem necessidade de piloto durante todo o teste, com
comprimento mdio, de cor amarelo-alaranjada forte com fumaa escura no centro. Houve
presena de fagulhas apenas no incio do teste. A amostra estava turva acinzentada, evidenciando
a presena de alcatro.
84

Conforme mencionado obteve-se uma relao ar/biomassa maior que no teste anterior. O
valor de 2,78 considerado um pouco acima do ideal e o ndice de slidos de 7,68% um valor
alto, gerado principalmente pela variao das condies do teste. Estima-se que essa variao
tenha sido originada na formao de caminhos preferenciais e vazios no interior do reator
percebida durante o teste. Na realidade o percentual de slidos foi um pouco maior, porm,
desconsiderou-se a gerao inicial que descaracterizaria o que ocorreu durante o teste.
Quanto recirculao tambm observou-se o rudo da queima interna de gases como no
teste anterior, porm, instavelmente. As temperaturas prximas ao queimador (altura de 650 mm
do topo) variaram de 513oC at 837oC ao longo do teste de forma cclica. Analisando a variao
de temperaturas dos termopares acima do queimador observa-se uma relao direta, ou seja,
quando a temperatura estava baixa acima do queimador (pouca formao de produtos de pirlise)
tambm estava baixa na regio do queimador. A mesma relao no se observa para os trs
termopares acima da grelha, que mantiveram as temperaturas estveis e acima de 800oC,
provavelmente graas a presena de carvo incandescente, o qual mais estvel.

Teste GCR4 Gaseificador com recirculao de gases


Nesse teste voltou-se a repetir bons resultados de eficincia e temperaturas, apenas com
gerao excessiva de slidos. A velocidade do ar na regio de suco ficou em 42,6 m/s e
percebeu-se a queima interna de gases. O perodo de estabilizao com serragem foi bem mais
rpido e obteve-se temperaturas altas desde o incio com menor variao que no teste anterior. O
perfil de temperaturas da figura 7.9 mostra que as
Fig 7.9 - Perfil de Temperaturas do GCR4
temperaturas mais altas (prximas a 900oC)
200
foram obtidas 100 mm acima da grelha e prximo
ao queimador, com reduo para 795oC 300

exatamente sobre a grelha, que o 400

comportamento esperado. O nvel normal de


Altura [mm]

500
operao ficou pouco acima do termopar
600
superior, gerando uma temperatura mais baixa
(<400oC) neste. Os termopares seguintes j 700

apresentam temperaturas bem mais altas 800


o
(>500 C) evidenciando que a combusto
900
piroltica provavelmente estava ocorrendo nessa 0 200 400 600 800 1000
Temperatura [oC]
regio.
85

A chama produzida foi estvel grande parte do teste, s se instabilizando um pouco no


final, quando houve retorno de chama e foi necessrio a chama piloto. O comprimento era mdio
curto com colorao alaranjada e franjas azuladas sem fagulhas. No centro havia um pouco de
fumaa cinzenta. As amostras estavam pouco turvas.
A relao ar/biomassa de 1,93 um valor bom, dentro da faixa onde se verifica boas
eficincias. Nesse teste o valor da eficincia de gs frio de 69%, foi um dos melhores obtidos at
agora. Os melhores resultados so de 71%, com relaes ar/biomassa de 1,79 e 2,78. Quanto ao
excessivo ndice de slidos obtido: 6,68%, revela que no so s as condies iniciais e a
temperatura interna que favorecem sua formao. Estima-se que um fator que influenciou a
gerao de slidos dos dois ltimos testes seja o tamanho das lascas de madeira, com dimenso
caracterstica menor que 5 mm e grande quantidade de p.
A recirculao continuou fornecendo um bom aporte de calor que observa-se pela
temperatura alta na regio dos 700 mm que a regio do queimador. Outro indicativo da
combusto graas recirculao a retirada de uma chapa, que servia para tapar o fundo do
queimador, apresentando pequenos furos e uma espessura bem menor que a original. Essa chapa
ficou nesse estado aps apenas quatro testes e foi substituda por outra de ao inoxidvel.
Uma novidade nesse teste foi a anlise quantitativa do alcatro presente no gs. Montou-
se um sistema de coleta, conforme descrito na metodologia, e obteve-se uma massa de alcatro
leve de 0,1748 gramas para uma massa de gs succionada pelo compressor de 621 gramas. Com
esses valores obtm-se 0,0281% ou 281 ppm que um timo nvel de contaminantes. A parcela
de alcatro pesado (massa molecular > 200) no foi possvel quantificar, mas estima-se que no
seja muito grande. Para o prximo teste sero feitas modificaes para medir-se todo o alcatro e
a umidade do gs.

Teste GCR5 Gaseificador com recirculao de gases


Apesar de ter sido um bom teste, um problema ocorrido na coleta das amostras de gases
impediu que se fizesse a cromatografia gasosa e, portanto, no foi possvel determinar o poder
calorfico do gs, a eficincia do gs frio e global. Optou-se por manter o relato desse teste para
analisar o balano de massa, perfil de temperaturas e outras anlises que podem ser realizadas.
Uma caracterstica importante observada que a vazo de ar pela recirculao foi quase 40%
maior que o ar succionado pelo corpo do reator, atingindo uma velocidade mxima de 50,6 m/s.
Em funo disso, observou-se certa instabilidade na combusto dos gases recirculados e menor
temperatura inicial conforme pode ser observado na figura 7.10 abaixo. O nvel de serragem foi
mantido mais alto para garantir que houvesse mais espao para a combusto piroltica.
86

A chama produzida foi estvel durante


Fig 7.10 - Perfil de Temperaturas do GCR5
todo o teste com comprimento mdio e
200
colorao alaranjada sem fagulhas. No centro
havia um pouco de fumaa cinzenta. Conforme 300

observado anteriormente, perdeu-se as amostras 400

recolhidas devido a instalao do sistema de

Altura [mm]
500
anlise de alcatro e umidade.
600
A relao ar/biomassa de 1,28 um valor
baixo, indicando a dificuldade operacional em 700

funo das limitaes do ventilador utilizado e a


800
vazo alta de biomassa determinada pela
900
operao da grelha. A baixa relao ar/biomassa 0 200 400 600 800 1000

associada grande vazo de recirculao Temperatura [oC]

mencionada acima ocasionou baixa combusto piroltica pela ausncia de ar para oxidar a
serragem na regio inicial do equipamento. O alto ndice de slidos obtido: 8,61%, com um
material pouco maior que nos testes anteriores pode indicar que h outro fator gerador desse alto
ndice. Um fato coincidente nos 3 ltimos testes, que pode ser uma das causas, a utilizao de
carvo vegetal para o aquecimento inicial do sistema.
Apesar da instabilidade da recirculao observa-se um perfil adequado com temperaturas
acima de 800oC reduzindo-se logo acima da grelha, como o esperado. Entretanto, as baixas
temperaturas logo no incio evidenciam problemas nessa regio. A elevao de temperatura na
altura de 850 mm, onde deve haver carvo reagente, indica que pode estar havendo uma entrada
de ar no queimado que passa atravs do queimador, cuja principal sada na altura de 750 mm.
A medio de alcatro e umidade foi modificada e utilizou-se a metodologia descrita no
captulo 6.1.2.5. Dessa forma obteve-se uma vazo de 935,1 g de gs, 86,941 gramas de gua e
2,511 gramas de alcatro. Esses valores correspondem a 91,27% de gs seco, 8,49% de umidade
no gs e 2451 ppm de alcatro.

Teste GCR6 Gaseificador com recirculao de gases


Nesse teste tambm ocorreu um problema que limitou a anlise do gs a apenas uma
amostra, porm, as condies estveis do teste e da chama permitem afirmar que a amostra
representativa do ensaio. A recirculao ocorreu durante todo o teste, pois procurou-se manter a
vazo de ar pela recirculao menor que a succionada pelo corpo do reator e a velocidade
mxima na recirculao no ultrapassou 40 m/s.
87

A chama produzida foi estvel durante


Fig 7.11 - Perfil de Temperaturas do GCR6
todo o teste com comprimento mdio e colorao
200
inicialmente amarela, passando para alaranjada,
sem fagulhas. No centro havia um pouco de 300

fumaa cinzenta. Percebeu-se infiltrao de ar em 400

duas amostras descaracterizando-as e, portanto,

Altura [mm]
500
utilizou-se apenas a terceira amostra. Operou-se
600
sem chama piloto durante todo o teste.
O valor da relao ar/biomassa foi muito 700

baixo, 1,11, e o ndice de slidos manteve-se alto,


800
da ordem de 6%. Nesse ltimo teste tambm foi
900
utilizado carvo vegetal para a fase de 0 200 400 600 800 1000

aquecimento do reator. Mesmo com a menor Temperatura [oC]

relao ar/biomassa atingiu-se temperaturas mais altas na regio inicial, provavelmente graas
maior quantidade de ar para as reaes de pirlise.
Com o perfil de temperaturas mostrado percebe-se um aumento de temperatura (quase
o
900 C) na altura da principal sada dos gases quentes do queimador e, logo aps, as temperaturas
permanecem altas, prximas a 850oC, indicando reduo dos gases com o carvo, porm, com
menor intensidade.
A medio de umidade e alcatro indicou respectivamente 143,298 g e 2,724 g, para uma
massa de gs igual a 1088,4 g. Com esses valores chega-se a um percentual de 11,61% de gua,
2207 ppm de alcatro e 88,17% de gs seco. A umidade medida nos 2 ltimos testes est um
pouco acima do esperado, maior que o encontrado nas bibliografias consultadas, porm, assim
como os valores de alcatro tambm altos, mas dentro do esperado, podem ser devido a baixa
relao ar/biomassa dos 2 testes.

7.2 RESULTADOS PARA A SERPENTINA NO FOGO A LENHA

Os resultados da avaliao da substituio de chuveiro eltrico por serpentina no fogo a


lenha desenvolvido no municpio de Jaquirana, estado do Rio Grande do Sul, sero divididos em
duas etapas: pesquisa nos domiclios e testes de desempenho.
Os aspectos prticos do tipo segurana, vazamentos e outros, foram avaliados
informalmente atravs de consulta pelos usurios. O aspecto econmico foi analisado de forma
88

simplificada pois o tipo de investimento necessrio em cada instalao de baixo valor, no


justificando clculos financeiros complexos.

7.2.1 Resultados da pesquisa para substituio de energticos

Os principais resultados da pesquisa mostram que 95% das residncias possuem fogo a
lenha e 92% utilizam chuveiro eltrico. A mdia de consumo de lenha de 7,8 st de lenha por
ano, para um desvio padro de 3,5 st, com 40% das residncias consumindo o ano inteiro. O
valor significativo do desvio padro mostra que o consumo de lenha no regular. Contudo, as
informaes sobre o consumo de lenha no so exatas, pois so uma estimativa feita a partir da
memria dos entrevistados. A principal origem da lenha de resduos industriais (46%) seguida
pela comprada (37%). A mdia de consumo de eletricidade 130 kWh por ms, e o desvio
padro de 77,3 kWh. No consumo de eletricidade o desvio padro tambm alto, mostrando a
diversidade de equipamentos e hbitos de uso. As informaes de consumo de eletricidade
tendem a ser mais confiveis, uma vez que os entrevistadores foram instrudos a solicitar a
ltima conta de energia eltrica e verificar a mdia. Cruzando os dados de consumo de lenha e
eletricidade, pode-se observar que os estratos que consomem menos de 97 kWh e entre 97 e 188
kWh por ms (82%), coincidem com a maior utilizao de lenha, onde 76% dos entrevistados
consomem de 4 a 13 estreos por ano.
Outro resultado importante em relao a qualidade da energia eltrica, que resultou em
87% dos entrevistados considerando-a de regular (53%) a pssimo (34%). A principal
reclamao foi em relao a queda de tenso (89%) e problemas de queima de aparelhos
eltricos (27%).
Nenhum entrevistado utiliza, e grande parte dos entrevistados (73%) no conhecem a
serpentina no fogo a lenha para aquecimento, enquanto somente 1% j a utilizou. Um
percentual de 54% estariam dispostos a usar a serpentina em suas casas, inclusive com aumento
de pontos de gua quente.
Em relao a renda, 88% dos entrevistados recebe at 5 salrios mnimos, mostrando o
baixo poder aquisitivo da populao.

7.2.2 Avaliao da serpentina instalada

Com relao a instalao, deve ser ressaltado que alguns problemas de montagem afetam
a operao do sistema. Isso foi devido inexperincia do instalador com a tubulao de cobre e
89

sua preferncia na utilizao de tubos de PVC. A principal dificuldade diz respeito a entrada de
ar nas conexes que prejudica a transferncia de calor na serpentina e diminui a vazo,
principalmente no chuveiro.
Outra grande dificuldade inerente ao prprio equipamento, que fabricado em ao
galvanizado e, portanto, est sujeito a corroso ao ficar em contato com gua quente. Observou-
se grande quantidade de material oxidado nas torneiras e no chuveiro. Essa incrustao tambm
dificulta a transferncia de calor e pode gerar entupimentos e vazamentos. Provavelmente, a
sucesso de tubos de cobre com ao galvanizado intensificou a corroso pela formao de uma
ponte galvnica.
Outras informaes foram obtidas em relao ao funcionamento do equipamento atravs
de declaraes dos moradores e observaes prprias.

7.2.2.1 Tempo para aquecimento e eficincias

O teste de tempo para aquecimento de gua foi realizado medindo-se a temperatura da


gua 5 (cinco) vezes entre 8 horas e 45 minutos e 11 horas da manh, utilizando-se 4,2 kg de
lenha (cascas de pinheiro e ripas de Pinus). Esta quantidade no exata, pois no se pode
precisar que proporo da lenha introduzida j havia queimado ao final das medies.
O nvel de gua dentro do reservatrio era de 415 mm. Como o dimetro interno 730
mm, obtm-se um volume de gua de 0,1737 m3. Adotando-se uma densidade mdia de 997
kg/m3 e um calor especfico de 4,183 kJ/kg.K, resulta uma capacidade trmica do reservatrio
igual a 724,4 kJ/oC.
As medies foram feitas em fevereiro de 2001 e os resultados obtidos so mostrados na
tabela 7.9.
Tabela 7.9 Teste de tempo para aquecimento da gua
tgua Aquec. POT til Perdas POT serp Cons de lenha
HORA [oC] [kJ] [W] [W] [W] mdio [kg]
8h45min 21,7 - - - - -
9h15min 23,8 1521,26 845 123 968 0,933
09h55min 26,6 2028,34 845 152 997 1,245
10h30min 29,4 2028,34 966 194 1160 1,089
11h00min 31,6 1593,70 885 229 1114 0,933
TOTAL 9,9 7171,63 885 174 1059 4,2
Fonte: Elaborao prpria

Na tabela acima, as perdas foram estimadas considerando uma temperatura ambiente de


o
21 C e usando as propriedades dos materiais dos tubos e do reservatrio, conforme ser descrito
90

adiante. importante entender que as perdas aumentam devido ao aumento da temperatura da


gua, mas ao mesmo tempo, reduz a viscosidade e favorece a circulao da gua pela serpentina,
aumentando sua capacidade (POT serp), principalmente no inverno. Nas condies de utilizao,
a temperatura da gua dever estar maior, aumentando a influncia das perdas. Por exemplo, se a
temperatura da gua no reservatrio for 50oC, as perdas podem chegar a 440 W, entretanto, ao
desligar a serpentina o fluxo interrompido e as perdas da tubulao cessam. Nessa condio a
perda pelo reservatrio de somente 175 W.
Dividindo-se o consumo de lenha pelo tempo de teste tem-se a taxa de consumo que de
4,2/2h15m = 1,867 kg/h. Considerando um poder calorfico inferior da lenha, com uma umidade
estimada em 10%, igual a 14800 kJ/kg, a quantidade de calor liberada de 62160 kJ. Dividindo-
se a energia recebida pela gua por essa quantidade liberada pela lenha obtm-se uma eficincia
do sistema de 11,5%, como mostrado abaixo:

7171,63 (40)
sist = = 0,1154
62160

Note-se que nessa eficincia esto includas as perdas pela tubulao e pelas paredes do
reservatrio. Considerando a capacidade da serpentina, a partir da estimativa de perdas, a
eficincia aumenta para 13,8%, que a relao entre a quantidade de energia absorvida pela gua
na serpentina dentro do fogo e a energia contida na lenha.

ENERGIA 62160 *1000


POTfogo = = = 7674,1Watts (41)
tempo 135 * 60
.
Q serp 1059
serp = .
= = 0,138 (42)
Q fogo 7674,1

Para se atingir uma temperatura final da gua de 38oC, adequada para um bom banho, na
instalao em questo precisaramos mais 4636 kJ, conforme segue:

Q = m * Cp * t = 173,7 * 997 * 4,183 * (38 31,6) = 4636,16 (43)

Admitindo que as perdas aumentem para 270 W (maior diferena de temperatura), tera-
se uma potncia til de 1059 270 = 789 W. Para chegar a 4636,16 kJ precisa-se:

t = 4636,16*1000/789 = 5876 s = 1,63 horas (44)


91

Mantendo-se a mesma taxa de consumo de lenha, chega-se a 3,04 kg, ou seja, um total de
7,24 kg de lenha. Somando-se os tempos (2h15min + 1h38min) tem-se 3 horas e 53 minutos. Na
prtica, com pouco mais de 7 kg e 4 horas de fogo, aquece-se gua suficiente para uma famlia
de 4 pessoas no vero.
Fazendo uma analogia para o inverno, conforme a referncia [7] uma famlia de 4 pessoas
utiliza 240 litros de gua quente por dia e, como a gua est mais fria, estima-se um aumento de
35oC na temperatura. O clculo o seguinte:

Q = 0,24*997*4,183*35 = 35032 kJ (45)

Estimando uma eficincia de 10%, considerando um poder calorfico inferior, para lenha
com 20% de umidade, igual a 13200 kJ/kg e um consumo de 2 kg/h, obtm-se:

35032 26,54
mlenha = = 26,54kg tempo = = 13,27 horas (46)
0,1*13200 2

Segundo depoimento dos moradores, no inverno o fogo passa a maior parte do dia
aceso, portanto, 13 horas no um valor excessivo, considerando que os clculos so para uma
situao crtica. As quantidades mensais de lenha para vero e inverno seriam respectivamente
217 e 796 kg. Considerando que 1 estreo possui 400 kg de lenha, o consumo seria de 0,5 a 2 st
por ms. Os resultados da pesquisa mostraram um consumo mdio de 7,8 st/ano, ou 0,65 st/ms,
porm, a maioria no consome o ano inteiro. Considerando que haver consumo de lenha nos
meses de vero (1,5 st a mais por ano), e um aumento de aproximadamente 0,28 st nos meses
restantes, o consumo anual mdio aumentar 4 st por ano.

7.2.2.2 Capacidade trmica da serpentina

Os resultados da medio de capacidade trmica com fluxo forado so apresentados na


tabela 7.10.
A mdia dos valores de capacidade ficou em 1270 Watts, valor 19,9% superior ao
encontrado nas medies sem fluxo forado (1059 Watts), usando apenas a conveco natural
pelo aquecimento de gua na serpentina. Esse aumento de capacidade se explica pela diminuio
na resistncia trmica da gua, apesar dos valores calculados terem uma incerteza maior devido
as condies das medies no serem totalmente controladas. A principal incerteza a medida
92

da gua fria, que tinha que ser realizada dentro do reservatrio, na sada de gua para a
serpentina, algum tempo depois de medir a vazo e a temperatura da gua quente.

Tabela 7.10 Capacidade trmica da serpentina


VAZO tf tq CAPAC PERDAS POT serp
o o
[l/min] [ C] [ C] [W] [W] [W]
1,080 32,8 47,2 1072 269 1341
1,662 31 39,8 1011 187 1198
2,143 33 41 1186 208 1394
3,273 29,5 34 1021 126 1147

Observa-se que a capacidade um pouco maior naqueles experimentos onde a


temperatura da gua atingiu valores mais elevados (acima de 40oC), indicando que pode haver
ganho de capacidade com temperaturas maiores.
A temperatura no interior da fornalha foi medida resultando em valores de 640 a 805oC
dependendo do ponto de medida: mais quente junto s brasas da lenha e menos quente dentro de
chamas longas. A temperatura dos gases saindo da fornalha e passando sobre os tubos expostos
variou de 350 a 550oC. Na base da chamin a temperatura variou de 200 a 350oC e sobre a chapa
do fogo ficou entre 110 e 175oC. Vale ressaltar que essas medies tm uma incerteza maior
pois as condies no estavam fixas e observou-se variaes das temperaturas com pequenos
deslocamentos do termopar. Seria necessrio um monitoramento completo das temperaturas com
sensores em vrios pontos para determinar um perfil e chegar-se a uma mdia nas regies de
interesse. De qualquer modo as temperaturas encontradas servem como indicativo das
temperaturas possveis de serem encontradas em equipamentos desse tipo.

7.2.2.3 Estimativa das perdas de calor

O termo UA foi calculado utilizando as reas, dimetros e comprimentos que constam no


captulo 5.2. Os coeficientes de conveco do ar (externo) foram considerados 15 W/m2.K para
ar no interior da residncia e 25 W/m2.K para um trecho de tubulao externa. O coeficiente de
conveco da gua (interno) foi calculado a partir da vazo e das propriedades da gua, usando
equaes de transferncia de calor por conveco no interior de tubos. A condutibilidade trmica
dos materiais envolvidos foi obtida na literatura e so as seguintes:

kcobre = 396 W/m.K; kCPVC = 1 W/m.K; kisol = 0,046 W/m.K; kres = 0,4 W/m.K.
93

A equao utilizada, j mencionada no captulo 6, a seguinte:

1
UA= (47)
1 ln(d ext / d int ) 1
+ +
hext Aext 2 k L hint Aint
Devido a variao das condies de operao, os valores no podem ser fixados, mas sua
variao no significativa. Alguns dos valores encontrados foram os seguintes:
U.Ares = 5,72 W/oC - reservatrio;
U.Acobre = 1,5 W/oC tubos de cobre antes e depois da serpentina;
U.ACPVCisol = 2,3 W/oC tubulao isolada entre a serpentina e o reservatrio;
U.ACPVCext = 4,7 W/oC tubulao externa que vai para a torneira da cozinha;
U.ACPVCres = 1,8 W/oC tubulao no isolada entre a sada p/cozinha e o reservatrio;
U.ACPVCfria = 6,3 W/oC entre o reservatrio e a serpentina.

Sobressaem-se os valores da tubulao que vai para a torneira da cozinha pelo lado de
fora da casa e a tubulao que leva gua do reservatrio para a serpentina, onde a temperatura da
gua menor e, portanto, a diferena de temperatura no significativa. Numa condio de
temperatura alta dentro do reservatrio a perda de calor por essa tubulao pode ser significativa,
portanto, recomendvel isol-la. O valor alto do reservatrio devido a sua grande rea e como
a massa de gua tambm alta, no h grande variao de temperatura.
De uma forma geral o isolamento poderia ser maior. H muitos trechos de tubos sem
isolamento porque em instalaes tpicas julga-se que o tubo de CPVC j tem uma parede grossa
que no justifica o isolamento. Analisando instalaes residenciais com aquecedores a gs de
pequeno porte, verifica-se que a potncia til dos aquecedores situa-se na faixa de 9 a 20 kW.
Nessas situaes uma perda de 0,2 a 0,4 kW nem ser percebida, mas quando a potncia no
passa de 1,2 kW como o caso da serpentina, perdas dessa ordem tero grande influncia no
desempenho da instalao.
A recomendao para instalaes novas utilizar grande isolamento principalmente na
ligao entre o reservatrio e a serpentina, e no prprio reservatrio. Temperaturas de gua
quente mais alta diminuem o consumo pois h necessidade de misturar gua fria e, portanto,
permitem um reservatrio menor ou mais autonomia de gua quente. Para que o custo no
aumente muito, deve-se buscar minimizar os comprimentos de tubulao.
94

7.2.2.4 Anlise dos resultados

Comparando-se os resultados obtidos com as estimativas efetuadas nos captulos 5.2.1 e


5.2.2 observa-se uma boa aproximao.
Adotando como temperatura da chama e dos gases a mdia das medies feitas na
fornalha e sobre os tubos, obtm-se os valores de 722,5oC e 450oC respectivamente. Aplicando
esses valores nas equaes 5.x e 5.y encontra-se as seguintes capacidades:

Qrad = 6,87 x 10-10*[(722,5+273,15)4 (110+273,15)4] = 660,3 Watts (48)

Qconv = 1,607*(450 50) = 642,8 Watts (49)

Somando os dois modos de transferncia de calor chega-se a um valor de Qtot = 1303,1


Watts, resultado bem prximo do encontrado nos testes. A partir dessa constatao pode-se
analisar meios de melhorar a capacidade e otimizar o sistema de aquecimento de gua atravs da
serpentina.
Analisando os resultados das medies de temperatura percebe-se que no se pode
esperar valores maiores para a temperatura da chama, pois o valor medido no baixo e para
aument-lo ainda mais seria necessrio alterar o fogo a lenha e sua cmara de combusto, o que
foge ao escopo desse trabalho. A rea de exposio radiao pode ser aumentada, mas deve-se
ter cuidado no contato com a chama que pode danificar o tubo.
Quanto a transferncia de calor por conveco, a primeira medida que deve ser tomada
num projeto novo minimizar as perdas de carga entre o reservatrio e a serpentina para
aumentar o fluxo de gua por conveco natural quando no houver consumo de gua quente.
Com essa medida o coeficiente de transferncia de calor da gua aumenta e tem-se um ganho de
custo se forem minimizados os comprimentos de tubo. Alis, sendo a resistncia trmica dos
gases dominante na transferncia de calor por conveco, no h grandes vantagens em buscar
meios para aumentar o coeficiente de pelcula da gua se houver aumento de custo.
Voltando-se, ento, para o lado dos gases, a medida mais adequada seria aumentar sua
velocidade de passagem e aumentar a rea de contato da serpentina com os gases. possvel
obter-se esse efeito alterando a configurao da serpentina fazendo os dois tubos da lateral de
sada dos gases ficarem numa posio mais alta e com maior distncia entre eles, obrigando os
gases a passar entre os tubos.
95

Uma estimativa dessa alterao aumentaria a rea exposta conveco em 35%,


passando para 0,0857 m2, e o coeficiente de transferncia de calor passaria para 36 W/m2.oC
(ganho de 20% pela maior velocidade dos gases). Sem considerar variao na parte interna, tem-
se um ganho de 48% no coeficiente global de transferncia de calor por conveco que passaria
para 2,35 W/oC, conforme abaixo:

1 1 W
UA = = = 2,35 (50)
1 1 1 1 o
C
+ +
hgases * Aext hgua * Aint 36 * 0,0857 200 * 0,049
Com esse valor a capacidade total da serpentina aumentaria para 1608,3 Watts, um ganho
de 23%, praticamente s com alteraes de montagem e disposio dos tubos. Nessa sugesto
tambm haveria aumento de rea exposta a radiao, porm, no foi estimada, porque a
temperatura interna tende a diminuir, prejudicando a transferncia de calor por radiao.

7.2.3 Custos

Segundo a pesquisa efetuada com os moradores, a grande maioria das famlias tm uma
renda entre 1 e 5 salrios mnimos, portanto, sem condies de arcar com os valores elevados de
sistemas tradicionais de aquecimento.
A mdia de consumo de energia eltrica ficou em 130 kWh. Considerando que em torno
de 67,5 kWh seja do chuveiro eltrico (30 minutos por dia e 4500 Watts), a uma tarifa de R$
0,24/kWh, o gasto mensal com banho ficar em mdia por 16,00 reais.
Procurou-se ento uma soluo de baixo custo e que oferecesse o mnimo de conforto
para os usurios desse sistema. A principal reduo de custo foi obtida no reservatrio, que
usualmente de ao inoxidvel instalado sob presso. Usando reservatrio de cimento-amianto
com bia controladora de nvel e isolamento de mantas de polipropileno ou l de vidro, e/ou
vermiculita numa caixa de madeira obteve-se quase 50% de reduo no custo da instalao.
Os valores obtidos no mercado para uma instalao tpica separando os componentes em
grandes grupos, podem ser comparados na tabela 7.11.
Os acessrios incluem vlvula bia ou de reteno e flanges para as opes 2 e 3,
registros, unies para facilitar desmontagem, conexes especiais para mudanas de tipos de
tubos e torneira simples com bica mvel, sem misturador, para a cozinha.
96

Tabela 7.11 Custos da Instalao


COMPONENTE Opo 1 Opo 2 Opo 3
Serpentina 85,00 85,00 85,00
Reservatrio/Isolante 450,00 70,00 110,00
Tubulao 120,00 130,00 130,00
Acessrios 90,00 120,00 120,00
Mo-de-obra 70,00 70,00 70,00
TOTAL 815,00 475,00 515,00
Opo 1: Reservatrio de INOX os custos de tubulao e acessrios so menores porque pode-
se colocar o reservatrio acima do fogo, sob o forro, diminuindo as tubulaes metlicas, e as
flanges e conexes para gua j vem instalados.
Opo 2: Reservatrio de cimento-amianto
Opo 3: Reservatrio de fibra de vidro existem algumas restries ao uso de cimento amianto,
portanto, devem ser previstos novos materiais.
Fonte: elaborao prpria com preos do segundo semestre de 1999.

Convm destacar que os sistemas so para utilizao de gua quente em trs pontos. Na
comparao com a instalao usando eletricidade, deveria-se prever torneiras eltricas para os
dois pontos, alm do chuveiro. Os preos so de aproximadamente R$ 20,00 para o chuveiro
eltrico e R$ 40,00 para uma torneira eltrica, portanto, sem considerar a instalao eltrica, o
custo total chegaria prximo a R$ 100,00. O consumo de energia eltrica para aquecer a gua
aumentaria pelo menos 2 vezes e, consequentemente, a conta de energia eltrica para aquecer
gua aumentaria para R$ 32,00 por ms.
Considerando a opo com reservatrio de fibra de vidro e um aumento de gastos com
lenha em torno de R$ 60,00 por ano (R$ 15,00/st), podemos avaliar de modo simplificado duas
situaes: a primeira com instalao eltrica equivalente, ou seja, um chuveiro e duas torneiras, e
a segunda somente com o chuveiro eltrico.
Comparando com a primeira situao, o aumento de custo da instalao de R$ 415,00 e
a reduo nos gastos anuais de R$ 324,00 (R$ 32,00 x 12 meses R$ 60,00), o tempo de
retorno do investimento se daria em 1,28 anos (415/324).
Comparando com a segunda situao, o aumento de custo da instalao de R$ 495,00 e
a reduo nos gastos anuais de R$ 132,00 (R$ 16,00 x 12 meses R$ 60,00), o tempo de
retorno do investimento se daria em 3,75 anos (495/132).
A opo com torneiras eltricas, apesar de ser uma comparao mais justa, deve ser
desconsiderada j que, segundo a pesquisa, apenas 6% das casas tm esse equipamento, e no
provvel que venham a instalar esses equipamentos. A opo de comparar os custos da
instalao da serpentina com apenas 1 ponto de gua quente seria vlida, porm, no foi
realizada porque grande parte dos entrevistados desejam aumentar os pontos de gua quente.
97

7.2.4 Estimativa de economia de energia para o municpio

O municpio possui entre 600 e 700 residncias na rea urbana que consomem em mdia
68 kWh por ms com o chuveiro eltrico. Considerando os 56% que desejam usar a serpentina,
tera-se uma economia de 24752 kWh/ms (0,56.650.68) ou quase 300 MWh por ano. Em
termos de demanda, adotando um fator de concomitncia no uso do chuveiro de 0,3, haveria uma
reduo de 491,4 kW (0,56.650.0,3.4,5 kW).

7.3 ANLISE DO GASEIFICADOR DE BIOMASSA

As dificuldades encontradas para ajustar o equipamento permitiram a constatao de


diversos pontos importantes para a viabilizao da tecnologia de gaseificao de madeira
obtendo-se um gs com eficincia e qualidade. Alm de parmetros operacionais, aspectos de
fabricao devem ser observados para se obter bons resultados.
No grfico da figura 7.12 percebe-se as caractersticas de eficincia em relao a um dos
parmetros importantes que a relao ar/biomassa, a qual deve ser mantida acima de 1,5 kg de
ar por kg de biomassa para garantir as reaes esperadas com eficincia, porm, constatou-se que
com relao ar/biomassa acima de 2, houve menor contaminao do gs com alcatro e manteve-
se uma boa eficincia. Utilizou-se uma composio mdia de dois testes com caractersticas
semelhantes ao teste GCR5 (GCR2 e GCR6) para permitir a montagem dos grficos abaixo.

Fig. 7.12 - Eficincia da Gaseificao

90
80
70
60
Eficincia [%]

50 Gs Frio
Global
40
30
20
10
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3
Ar/biomassa
98

Na entrada do gaseificador a biomassa eleva sua temperatura rapidamente devido ao


processo de pirlise, ocorrendo uma chama curta (combusto piroltica) praticamente na
superfcie do leito. Esse fato pode gerar uma perda de calor pelo topo aberto. Deve-se prever
uma cobertura que permita o livre acesso do ar e evite perda excessiva de calor e gases.
imprescindvel a obteno de temperaturas elevadas para evitar alta formao de slidos e
alcatro devido s caractersticas necessrias para que ocorram as reaes de craqueamento do
alcatro e reduo dos gases com o carvo.
No grfico da figura 7.13 fez-se uma mdia das 3 maiores temperaturas encontradas e
plotou-se contra as eficincias de converso mssica e de gs frio. Observa-se que para
temperaturas abaixo de 800oC a eficincia de converso mssica diminui e acima desse valor
obteve-se eficincias relativamente baixas quando utilizou-se carvo vegetal para o aquecimento
(temperaturas de 840, 848, 852 e 862oC). Tambm se observa que a eficincia da gaseificao
aumenta com a temperatura, mas no diretamente. O ponto de temperatura 754oC e eficincia
55,1% possui relao ar/biomassa de 0,94, comprovando a necessidade de observar os dois
parmetros para atingir boa eficincia. Outra constatao de que a maior temperatura obtida
no teste com maior relao ar/biomassa: 2,88.

Fig 7.13 - Eficin cia de con ve rso

100
90

80
70
Eficincia [%]

60
Co n v m ssica
50
Gs frio
40

30
20

10
0
500 600 700 800 900 1000

Temperatura [oC]

As principais dificuldades operacionais encontradas foram o controle da vazo de


biomassa atravs da grelha e a agitao do leito para evitar caminhos preferenciais e/ou
entupimento da grelha. Segundo as avaliaes feitas, os principais problemas de instabilidade e
variaes da chama ocorreram quando houve problemas de operao da grelha e formao de
vazios e caminhos preferenciais.
99

A tentativa de utilizar um dispositivo que faa uma recirculao e combusto dos gases
produzidos internamente foi satisfatria. Para comprovar essa tese seriam necessrios mais
testes, mas uma avaliao das evidncias, como o perfil de temperaturas, o rudo de combusto e
a viso do queimador incandescente, favorecem a afirmao da adequao do dispositivo. A
aparente baixa formao de alcatro tambm outra evidncia, porm, no h dados para fazer
essa afirmao. Nos testes onde a recirculao funcionou, a temperatura mdia ficou acima de
840oC e as eficincias de gs frio foram sempre acima de 65%, inclusive a maior delas, 71,35%.
Em todos os testes houve a formao de alcatro que provoca depsitos difceis de serem
retirados. Deve-se prever meios de limp-lo freqentemente, principalmente se o gs for usado
em motores de combusto interna. Durante o aquecimento do equipamento no deve ser utilizada
serragem ou deve-se prever um queimador logo aps a grelha para que as baixas temperaturas
iniciais no condensem o alcatro formado em excesso e contamine o sistema antes de chegar
nos equipamentos de limpeza. Uma operao que atinja relao ar/biomassa acima de 2 e
temperaturas em torno de 900oC acima da grelha minimizam esse problema.
Quanto aos problemas de fabricao, j era esperado que as peas internas de ao se
deteriorassem, sendo necessrio a utilizao de materiais mais resistentes temperatura. As
partes rotativas devem ter estrutura reforada para evitar empenamentos e desalinhamentos. Pelo
fato de trabalhar em depresso importante prever meios de reduzir a infiltrao pelo corpo
externo e pelas flanges que devem ser minimizadas. A importncia da temperatura alta
internamente sugere que se use grande isolamento nas paredes internas. O uso de recuperao de
calor gerou problemas operacionais devido as baixas temperaturas do gs na sada do
equipamento. O controle de um gaseificador deve ser realizado atravs do monitoramento de
temperaturas em locais estratgicos (600oC na regio de pirlise, 900oC na regio do queimador
ou do carvo e 700oC abaixo da grelha) e da perda de carga logo aps a grelha para identificar
entupimentos. Outra constatao de ordem prtica em relao retirada de slidos, que foi
tentada com um selo dgua. Como a maior parte dos slidos de carvo que mais leve que a
gua, ocorre um bloqueio da sada dos slidos pelo acmulo de carvo flutuando na superfcie do
selo. Deve-se prever outra forma de retirada ou algum dispositivo que retire o carvo da
superfcie do selo.
Como sugestes de continuidade importante que sejam realizados mais testes repetindo-
se as condies encontradas e usando-se outros parmetros para confirmar as concluses
apresentadas. A gerao de umidade e alcatro deve ser quantificada atravs de procedimento
especfico para que se possa comparar sua produo com diversos parmetros de operao. O
procedimento utilizado em 2 testes apresentou valores muito altos para a umidade, contrariando
100

as expectativas para gaseificao com baixa relao ar/biomassa onde se esperaria menores
percentuais de umidade. necessrio rever os procedimentos utilizados.
Tambm deve-se prever a utilizao de diferentes resduos de madeira (granulometria,
umidade, etc.) e mesmo outros combustveis (resduos agrcolas, resduos slidos em geral e
outros).
A continuao mais importante do trabalho seria a adequao e teste do gs num grupo
gerador de energia eltrica utilizando motor de combusto interna, para comprovar a viabilidade
de utilizao de um energtico renovvel como os resduos de madeira para o suprimento de
energia das empresas do setor madeireiro.
Outra sugesto seria a modificao do equipamento para produzir gs combustvel num
queimador que venha a substituir o uso de leo combustvel e lenha em caldeiras e aquecedores
em indstrias de cermicas, beneficiadoras de madeira e outras.

7.4 ANLISE DA SERPENTINA

Os dados da pesquisa mostram claramente que existem condies bsicas para instalao
desse tipo de equipamento pela grande quantidade de residncias que j possuem o fogo a lenha
e a disposio de us-lo para aquecimento da gua. Ao mesmo tempo, os baixos nveis de renda
indicam a necessidade de subsdios e/ou incentivos por parte de empresas, concessionria,
governo estadual ou prefeitura.
Os resultados de desempenho indicam que apesar da eficincia no ser alta, vivel o uso
do equipamento nas condies normais de uma residncia urbana, principalmente no inverno em
regies de clima frio, quando o fogo funciona mais de 10 horas por dia.
Alguns aspectos prticos da instalao mostraram-se com uma importncia alm do
esperado, como por exemplo: o isolamento da tubulao, se essa for relativamente longa,
essencial, pois as perdas podem significar em torno de 20% da potncia da serpentina; a
estanqueidade da tubulao e cuidados para no permitir entrada de ar vo assegurar uma
operao contnua e sem inconvenientes; a tubulao de alimentao da serpentina deve ser de
ao galvanizado ou inerte, pois o uso do cobre potencializa a corroso galvnica; apesar da
dificuldade de medio, constatou-se a estratificao da gua no reservatrio, portanto, deve-se
prever meios para a retirada de gua quente para o consumo pela metade superior e entrada de
gua fria o mais baixo possvel. Outra medida colocar uma superfcie interna ao reservatrio
101

separando a parte inferior da superior com pequenos furos de comunicao, intensificando a


estratificao.
O isolamento do reservatrio otimiza a utilizao de gua quente, mantendo-a aquecida
durante a noite e permitindo atingir temperaturas mais altas, o que gera utilizao de menor
volume de gua quente.
O aumento de capacidade da serpentina quando existe fluxo de gua j era esperado e,
aliado aos grandes valores encontrados para as perdas pela tubulao, sugere que se busque a
minimizao dos comprimentos e/ou aumento de dimetro das tubulaes, para gerar maior
vazo por conveco natural e, portanto, maior capacidade, com menores perdas e menor custo.
Essas vantagens e os aspectos prticos mencionados acima devem ser observadas quando do
estabelecimento de um manual ou guia para instalao.
Duas importantes reas de estudo para continuidade dos trabalhos so a de materiais, para
evitar a corroso, e a de projeto da serpentina, para aumentar sua capacidade.
A melhor opo para evitar a corroso, seria fabricar a prpria serpentina em cobre,
tomando cuidado para que a superfcie externa no atinja temperaturas muito altas, que tambm
provoca corroso e reduz a resistncia mecnica. Alm de ser mais resistente corroso, o cobre
tem maior condutibilidade trmica, melhorando a transferncia de calor. Outra vantagem seria a
simplificao da instalao, que usaria apenas tubos de cobre e CPVC, respectivamente soldados
e colados, com algumas conexes rosqueadas que se encontra no mercado.
Quanto capacidade da serpentina, poderia-se estudar meios de intensificar a
transferncia de calor atravs de uma disposio diferente dos tubos dentro da fornalha do fogo
para aumentar a turbulncia e a conveco forada entre os gases queimados e a superfcie da
serpentina, conforme demonstrado no captulo 7.2.2.4. A prpria rea superficial pode ser
aumentada, tendo um reflexo direto no aumento da transferncia de calor.
Outro item importante para a continuidade dos estudos o prprio fogo a lenha. O
aumento na eficincia da combusto do fogo a lenha gerar maior liberao de energia na
fornalha e, consequentemente, para a serpentina, podendo conseguir ainda menor consumo de
lenha.
102

8 BIBLIOGRAFIA BSICA

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ANEXOS
ANEXO II

Esquema genrico de montagem de uma serpentina em fogo a lenha


ANEXO IV
Fotos de 2 tipos de chamas obtidas na queima do gs gerado no equipamento (vide fig. 5.1).