NITRETAO A PLASMA DO AO AISI D2: UMA REVISO

Brunela Bonatto Milli1, Danielly Cristina Gripa2, George Simonelli3

1. Graduada em Engenharia Qumica pela Faculdade de Aracruz

(brunelabonatto@hotmail.com), Aracruz Brasil.
2. Mestranda em Engenharia Metalrgica e de Materiais do Instituto Federal do
Esprito Santo (daniellycristinagripa@yahoo.com), Vitria Brasil.
3. Mestrando em Engenharia Metalrgica e de Materiais do Instituto Federal do
Esprito Santo (ggsimonelli@gmail.com), Vitria Brasil.
Data de recebimento: 07/10/2011 - Data de aprovao: 14/11/2011

RESUMO

A nitretao a plasma consiste em um tratamento de endurecimento

superficial, sob a ao de um ambiente nitrogenoso a uma temperatura determinada.
A mesma resulta em melhorias nas propriedades mecnicas e tribolgicas dos
materiais. Aps o processo de nitretao inica, constata-se normalmente o
aumento da resistncia ao desgaste, fadiga e corroso. Esta tcnica
empregada para conferir melhor desempenho a ferramentas, biomateriais,
componentes automotivos, e outros. Para o ao AISI D2, que o ao ferramenta
para trabalho a frio mais utilizado, a dureza superficial e a resistncia ao desgaste
microabrasivo so satisfatoriamente elevadas quando este material nitretado a
plasma.
PALAVRAS-CHAVE: Nitretao Inica, Tratamento, Superfcie, Ao ferramenta D2.

PLASMA NITRIDING AISI D2 STEEL: A REVIEW

ABSTRACT

The plasma nitriding is a surface hardening treatment, under the action of a nitrogen
atmosphere at a given temperature. The same results in improvements in mechanical
properties and tribological properties of materials. After the process of ion nitriding,
contact is usually an increase in wear resistance, fatigue and corrosion. This
technique is used to provide better performance tools, biomaterials, automotive
components, and others. For the AISI D2 tool steel that is cold work longer used, the
surface hardness and wear resistance microabrasivo are satisfactorily high when this
material is plasma nitrided.
KEYWORDS: Ion Nitriding, Treatment, Surface, D2 tool steel.

1. INTRODUO

Para melhorar as propriedades tribolgicas e triboqumicas dos materiais

usava-se tradicionalmente o desenvolvimento de novos aos e ligas. Porm, fatores
como tempo e custo tornam este caminho na maioria das vezes proibitivo. Em
resposta a estes problemas surgiram diferentes formas de tratamento superficial
(PINEDO, 2004).
No tratamento superficial, o emprego de diferentes tcnicas permite melhorar
as propriedades dos materiais metlicos convencionais, conferindo a estes
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caractersticas especiais que no seriam obtidas somente com o metal base. Entre
as rotas que podem ser usadas para que isso acontea, podem ser citados os
processos qumicos, fsicos, trmicos e mecnicos. No tratamento superficial de
ligas metlicas a zincagem, galvanoplastia, cementao e nitretao gasosa tm
sido substitudas por tcnicas que usam feixes de ons, eltrons, deposio qumica
e fsica de vapor, laser e plasma, que no empregam substncias nocivas ao meio
ambiente (GOBBI, 2009).
O processo conhecido como nitretao inica, nitretao em descarga
luminosa ou nitretao por plasma uma forma de tratamento superficial que teve
pouca utilizao no passado, permanecendo assim, restrita aos ambientes
acadmicos por muitos anos, devido ao seu alto custo e dificuldades tcnicas de
equipamento e operao. Com a eliminao dos problemas, este processo tem se
tornado cada vez mais empregado nas indstrias e na substituio de outros modos
de nitretao (lquida e a gs) (VENDRAMIM, 2002).
De forma geral, para que a nitretao a plasma seja entendida, deve-se tratar
do conjunto de fenmenos envolvidos nesta tcnica, e do equipamento utilizado para
que o processo acontea.

1.1 Fenmenos Envolvidos na Interface Plasma/Superfcie

A Figura 1 apresenta de maneira simplificada os fenmenos envolvidos na
nitretao a plasma de um material.

FIGURA 1 Representao esquemtica da nitretao a plasma

Fonte: FIGUEROA (2006).

Conforme a Figura 1, na ocorrncia da nitretao a plasma alguns

mecanismos so observados. Entre eles, podem-se ressaltar o sputtering do ferro, a

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condensao de nitretos, o impacto de ons moleculares, e tambm a penetrao,
absoro e difuso do nitrognio.
Segundo o modelo de Klbel para a nitretao a plasma, os tomos de ferro
so arrancados da superfcie do material (sputtering), por ons moleculares de
nitrognio ou partculas neutras energizadas que colidem com o material
(EDENHOFER, 1974). Os tomos de ferro se combinam com as espcies ativas do
plasma formando nitretos (FeN) que so depositados na superfcie da pea
(condensao de nitretos), formando assim, nitretos mais estveis (Fe2N, Fe3N e
Fe4N). Quanto ao nitrognio atmico presente no plasma, parte do mesmo penetra
na pea, sendo absorvido e difundido para o interior do material (EDENHOFER,
1974).
A absoro de nitrognio no completamente entendida por no se
conhecer bem as espcies presentes no plasma. Isto dificulta a obteno de
expresses analticas universais que descrevam o fenmeno de transporte de
massa por plasma para a superfcie da pea (catodo). A anlise matemtica do
fenmeno tambm prejudicada pela simultaneidade de eventos que ocorrem na
interface plasma/superfcie do material. O impacto dos ons durante a nitretao
provoca uma srie de reaes, produzindo uma camada endurecida diferente da que
o material possua inicialmente. A interao dos ons com a superfcie do material
pode ser por vaporizao (sputtering) de tomos, ejeo de eltrons secundrios e
introduo de defeitos cristalinos (FRANCO Jr., 2003). Segundo INAL et. al. 1989,
citado por FRANCO Jr., 2003, o processo de vaporizao proporciona uma limpeza
na superfcie do material e a introduo de defeitos cristalinos, acentuando a
transferncia de massa plasma/superfcie.
Na nitretao o plasma utilizado como meio de transporte do nitrognio
atmico, sendo este constitudo de molculas, tomos, ons e eltrons provenientes
de uma mistura de gases (geralmente N2 e H2, dentro de uma cmara com presso
da ordem de 10-1 mbar) (VENDRAMIM, 2002). O processo de nitretao envolve um
complexo conjunto de fenmenos na interface slido-plasma que do origem s
diferentes fases de nitretos de ferro, formando assim, camadas na superfcie. Em
funo dos parmetros de processo utilizados, a nitretao pode produzir duas
zonas superficiais distintas: uma camada externa, e uma zona de difuso (vide
Figura 8). A camada externa formada denominada camada de compostos ou
camada branca, devido apresentar a colorao branca quando observada por
microscopia ptica. A mesma constituda de uma ou duas fases de nitretos de
ferro, e outros nitretos formados com elementos de liga. Abaixo da camada de
compostos possvel observar a camada formada pela difuso de nitrognio no ao.
Esta camada denominada zona de difuso, ou simplesmente camada de difuso
(VENDRAMIM, 2002).
O plasma obtido em um regime de descarga pulsada mediante aplicao de
uma tenso eltrica da ordem de 300 a 1000 Volts entre a pea (catodo) e a parede
interna da cmara (anodo). O processo necessita da pulsao da tenso eltrica
para garantir a uniformidade do plasma e evitar a ocorrncia de superaquecimento
do ao em reas especficas (regies delgadas da pea, por exemplo). Em virtude
dessa necessidade de se pulsar o plasma, o processo de nitretao inica tambm
conhecido como nitretao a plasma pulsado. O aquecimento das peas
temperatura de nitretao para cada tipo de ao ocorre pelo bombardeamento de
ons que se deslocam entre o anodo e o catodo, ou com o auxilio de resistncias
eltricas (VENDRAMIM, 2002).

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 A nitretao por plasma pulsado proporciona a modificao das propriedades
mecnicas da superfcie do ao com a finalidade de aumentar a dureza superficial,
reduzir o coeficiente de atrito, aumentar a resistncia fadiga, melhorar a resistncia
ao desgaste e corroso (BALLES, 2004).
Entre as possibilidades de aplicao da nitretao por plasma pode-se citar o
uso em dispositivos opto-eletrnicos, isolantes trmicos, componentes automotivos,
fabricao de ferramentas, biomaterias, peas sinterizadas, eixos, entre outras
aplicaes (BALLES, 2004).
O setor de fabricao de ferramentas o usurio mais antigo e tradicional dos
materiais modificados superficialmente (RANALLI et al., 2007). Aos ferramentas
so aqueles que possuem como caractersticas elevada dureza, boa resistncia
abraso, corroso e tenacidade. Alm disso, eles mantm as propriedades de
resistncia mecnica at mesmo em elevadas temperaturas. A maioria dos aos-
ferramentas so forjados, mas tambm podem ser fabricados por fundio de
preciso ou por metalurgia do p. Esse tipo de ao pode ser usado em operaes de
conformao, corte, afiao, estampagem ou quaisquer outras atividades
relacionadas com a modificao de um material (RANALLI et al., 2007).

1.2 Equipamento para nitretao a plasma

Na Figura 2, observa-se o esquema bsico de um equipamento para
nitretao inica.

FIGURA 2 Esquema bsico de um equipamento para nitretao inica

Fonte: ALVES Jr. (2011).

O equipamento usado na nitretao a plasma constitudo de um sistema de

vcuo, uma fonte de potncia e um reator. O sistema de vcuo deve atingir uma
presso em torno de 10-2 Torricelli (torr) e possuir vlvulas para o controle da vazo
dos gases introduzidos para o tratamento. A fonte de potncia possui uma sada
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com voltagem mxima de aproximadamente 1500 Volts, e uma corrente capaz de
fornecer energia pea para que ela seja aquecida a uma temperatura entre 300 e
600 C. O reator dotado de dois eletrodos onde o catodo tambm funciona como
um suporte para a amostra (ALVES Jr., 2001). No reator devem existir sadas para
medida da presso, temperaturas e outras variveis desejadas no controle do
processo (ALVES Jr., 2001). Devem ter ainda entradas para a atmosfera nitretante,
bomba de vcuo, e acessrios que sejam necessrios nitretao da amostra. Um
vcuo de aproximadamente 10-2 torr produzido inicialmente no reator (ALVES Jr.,
2001). Aplica-se uma diferena de potencial entre os eletrodos, cujo valor situa-se
entre 400 e 1200 Volts, e ento se introduz o gs nitretante (mistura de N2-H2) no
reator at que seja atingida a presso de trabalho que deve estar na faixa de 1 a 20
torr (ALVES Jr., 2001).
Na nitretao por plasma, o controle sobre a metalurgia da camada nitretada
sem dvida, o aspecto mais importante e vantajoso. A utilizao de um sistema
computadorizado permite introduzir de forma individual e precisa os gases de
processo (H2 e N2 em geral) em fraes volumtricas variadas, de modo a compor
uma atmosfera gasosa especfica para cada tipo de ao e aplicao desejada. Os
parmetros temperatura, tempo e composio do substrato tambm so aspectos
importantes na formao da camada nitretada (PINEDO, 2004).
Outra vantagem da utilizao da nitretao a plasma est ligada aos aos
inoxidveis. Os processos convencionais de nitretao possuem grande limitao
para a aplicao em aos inoxidveis, associada presena do filme superficial
passivo de xido de cromo (Cr2O3) (PINEDO, 2004). Quando a nitretao de aos
inoxidveis realizada pelos processos convencionais, h a necessidade de se
efetuar uma pr-operao de depassivao do material. Isto realizado atravs de
mtodos qumicos ou mecnicos, o que pode vir a comprometer o acabamento
superficial da pea e no garante uma nitretao homognea da superfcie, j que a
cintica de formao do filme passivo elevada (PINEDO, 2004).
O uso do processo de nitretao por plasma de particular interesse para os
aos inoxidveis, em virtude da possibilidade de eliminao do filme passivo,
presente na superfcie, por meio de um bombardeamento prvio sob um plasma de
alta intensidade de hidrognio puro (PINEDO, 2004). Como o processo ocorre a
vcuo, a ausncia de oxignio impede a repassivao, e o bombardeamento inico,
ativa a superfcie para a etapa posterior de nitretao, que se d de forma
homognea em toda superfcie (PINEDO, 2004). A nitretao a plasma o nico
processo capaz de permitir a difuso do nitrognio em condies cinticas aceitveis
para os processos industriais realizados em torno de 400C (PINEDO, 2004).
Na Figura 3 apresentado um exemplo de pea submetida ao tratamento
termoqumico de nitretao a plasma. Trata-se de um molde para injeo de
alumnio nitretado e oxidado.

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 FIGURA 3 - Molde para injeo de alumnio,
nitretado e oxidado (magnetita).
Fonte: UNICAMP (2011).

1.3 Consideraes de custos

Trata-se de uma tarefa complexa relacionar a valorao econmica de uma
pea nitretada em relao a uma no nitretada, uma vez que a vida til do material
submetido a este tratamento termoqumico varia de acordo com o nvel de
resistncia ao desgaste ao qual solicitado (FRANCO Jr., 2011).
O que pode ser categoricamente afirmado, que a reduo dos gastos em
manuteno das ferramentas chega a at 60%, proporcionando o aumento da
produo em cerca de 50% entre dois intervalos de manuteno, devido a menos
interrupes da operao (NITRION DO BRASIL, 2010). Por aumentar a resistncia
ao desgaste do material tratado, menor ser o consumo de leo lubrificante
(chegando a cerca de 80%), reduzindo tambm, custos de descarte de peas e
contribuindo paralelamente proteo do meio ambiente (NITRION DO BRASIL,
2010).
Os custos da nitretao dependem basicamente do frete que ser pago para
as peas serem levadas at a empresa que realiza a nitretao, do peso da pea e
do tempo de tratamento. Sendo que para diferentes materiais, o tempo de nitretao
necessrio para que a pea apresente boa resistncia ao desgaste, varia de acordo
com o tipo de material. Em geral, as empresas cobram por quilograma do material,
para um determinado tempo de tratamento (FRANCO Jr., 2011).
No Brasil esto presentes 12 empresas no ramo de nitretao a plasma. So
elas: Nitrion do Brasil, Unitrat, Techniques Surfaces do Brasil, Nitramet, Coating
Revestimentos Tcnicos de Metais, Brasimet, Bosh, Mahle, Heat Tech, SDS
Solues Empresarial e Plasmanit (FRANCO Jr., 2011). Segundo BAUMVOL e
FIGUEROA (2008), desde 1970 o nmero de plantas de nitretao por plasma em
funcionamento no mundo tem crescido de forma linear, consolidando uma forte
tendncia de mudana tecnolgica em favor da nitretao.
A seguir sero apresentadas as caractersticas do ao AISI D2, e destacadas
informaes relativas nitretao inica desse material, segundo o trabalho de
alguns autores.

2. AO-FERRAMENTA AISI D2

2.1 Caractersticas
Entre os aos para trabalho a frio da srie D, o ao AISI D2 o mais
utilizado. Este material tem sido amplamente empregado em decorrncia da
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combinao positiva entre resistncia mecnica, dureza, e resistncia ao desgaste
(MEDANHA; GOLDENSTEIN; PINEDO, 2011).
Em geral, os aos da srie D so empregados em matrizes de corte,
estampagem, embutimento, em pentes para laminao de roscas, punes,
calibres, mandris, lminas para corte a frio e fieiras para trefilao (SILVA & MEI,
2006).
O alto teor de cromo e de carbono nos aos da srie D proporciona elevada
resistncia ao desgaste a estes materiais. Isto acontece em virtude da presena de
carbonetos de cromo, e baixssima distoro no tratamento trmico (SILVA; MEI,
2006). Entretanto, a tenacidade destes aos fortemente dependente da
distribuio dos carbonetos eutticos do tipo M7C3 (MEDANHA; GOLDENSTEIN;
PINEDO, 2011). Esta dependncia de particular importncia medida que a
dimenso do material de partida deve ser adequada dimenso final da ferramenta,
principalmente quando a matria-prima proveniente de material cortado em
distribuidores (MEDANHA; GOLDENSTEIN; PINEDO, 2011).
O ao AISI D2 aplicado em matrizes para estampagem, cunhagem e
repuxo, rolos e pentes laminadores de roscas, centros para tornos, punes e
calibres (VILLARES METALS, 2003).
A estrutura do ao AISI D2, assim como de todos os aos ferramenta para
trabalho a frio, consiste em uma matriz de martensita revenida contendo disperso
de carbonetos complexos. Embora as propriedades mecnicas se apresentem
como um fator relevante nestes materiais, as propriedades tribolgicas so as mais
estudadas, porque em suas aplicaes estes materiais sempre sofrem constantes
solicitaes de desgaste (GOBBI, 2009).
Aps serem confeccionadas, as ferramentas produzidas com o ao AISI D2
devem ser revenidas imediatamente aps a tmpera, to logo atinjam 60C.
necessrio que sejam feitos no mnimo dois revenimentos, e entre eles, as peas
devem ser resfriadas lentamente at a temperatura ambiente. A temperatura para
realizao do revenimento tem que ser escolhida conforme a dureza desejada, ou
tratamento subsequente (Figura 4). Cada revenimento deve ser de no mnimo 2
horas, e para peas que possuam mais que 70 mm, o tempo deve ser calculado em
funo de sua dimenso, de modo que em geral considera-se uma hora para cada
polegada de espessura (GOBBI, 2009).

FIGURA 4 - Tmpera e revenimento para um ao AISI D2.

Fonte: MEDANHA; GOLDENSTEIN; PINEDO (2011).

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 O ao AISI D2, por ser um ao hipereutetide, possui a resposta ao
tratamento trmico influenciado pelas condies de austenitizao que definiro a
quantidade de carbono, de elementos de liga dissolvidos na austenita e presentes
na forma de carbonetos. Alm, evidentemente, do tamanho de gro austentico
(VALADO, 2008). Desse modo, a temperabilidade, a quantidade de austenita
retida e o comportamento no revenimento so fundamentalmente modificados pelos
parmetros de austenitizao. Estes aspectos interferem consequentemente nas
propriedades da ferramenta (VALADO, 2008).
Este ao, fornecido no estado recozido possui dureza mxima de 255 HB.
Atravs da adio de molibdnio (Mo) e vandio (V) na ordem de 1,0%, melhora-se
a resposta deste material ao revenimento (VALADO, 2008). Sua sequncia de
solidificao tem incio com a formao da austenita (), com o lquido sofrendo
uma reao euttica ( + M7C3). No ao AISI D2, os carbonetos eutticos so os
responsveis pela elevada resistncia ao desgaste (VALADO, 2008).
Na Figura 5 apresentada a microestrutura do ao ferramenta D2 aps
austenitizao, tmpera e duplo revenimento.
Por meio da Figura 5, nota-se a martensita revenida e os carbonetos M7C3
provenientes do tratamento empregado (FRANCO Jr., 2003).

FIGURA 5 - Ao ferramenta D2 austenitizado a 1080C, resfriado em

leo e duplo revenido a 540C. Martensita revenida e
carbonetos M7C3. Dureza: 58 HRC (seo transversal).
Aumento: 1000X (seo longitudinal).
Fonte: FRANCO Jr. (2003).

A Figura 6 referente difrao de raios X do ao ferramenta D2 aps ser

austenitizado, temperado e revenido duas vezes.
Na Figura, so observadas reflexes que indicam a presena de carbonetos
M7C3, e da martensita revenida (Fe-). No ficaram evidenciados os picos da
austenita retida devido sua frao volumtrica estar abaixo da quantidade
detectvel na tcnica de difrao (FRANCO Jr., 2003).

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 FIGURA 6 - Difratograma para o ao D2 austenitizado a 1080C,
resfriado em leo e duplo revenido a 540C.
Fonte: FRANCO Jr. (2003).

Na utilizao de aos ferramenta, o desgaste um dos fatores mais

significativos que conduz ao fim da vida til do material. Portanto, a durabilidade de
uma ferramenta e sua integridade depende principalmente das propriedades
mecnicas da sua superfcie. Neste sentido, a nitretao a plasma um dos
processos utilizados para aumentar a durabilidade de ferramentas.

2.2 Nitretao a plasma

GOBBI (2009) estudou a influncia do tempo de nitretao na formao da
camada nitretada, e na resistncia ao desgaste microabrasivo do ao ferramenta
AISI D2. No estudo, os corpos de prova foram nitretados a 400C com uma presso
de 4,5 mbar (450 Pa), e utilizando-se uma mistura gasosa de 80% em volume de H2
e 20% de N2. Os tempos de tratamento empregados foram de 30, 60, 120, 180 e 360
minutos.
Os resultados do trabalho mostraram que para todos os tempos de tratamento
foi possvel obter o endurecimento superficial e o aumento na resistncia ao
desgaste microabrasivo (GOBBI, 2009). De acordo com a pesquisa, o melhor
resultado, para a nitretao a 400C, foi obtido com o tempo de tratamento de 360
minutos (Figura 7). Neste caso, o aumento de dureza superficial alcanado foi de
94,6%, e a resistncia ao desgaste microabrasivo de 15%. Este resultado foi
explicado pelo autor em termos da alta concentrao de nitrognio na rede cristalina
do ferro- que proporciona maior distoro do reticulado dificultando o movimento de
discordncias e formao adicional de nitretos (GOBBI, 2009).

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 FIGURA 7 - Microestrutura obtida em Microscpio Eletrnico de
Varredura, de amostra nitretada do ao ferramenta AISI
D2 temperado e revenido em funo do tempo de
nitretao (360 minutos). Ataque: nital 2%. Aumento:
4000X.
Fonte: GOBBI (2009).

VALADO (2008) em seu estudo, nitretou a plasma amostras do ao

ferramenta AISI D2 em gaiola catdica, em atmosfera de 80% de N2 e 20% de H2,
utilizando presso de 2,5 mbar, e temperaturas de 400 e 480C, por tempos de 3 a 4
horas, com o objetivo de avaliar o desempenho em ferramenta de corte.
As amostras temperadas e revenidas apresentaram nveis de dureza de
aproximadamente 600 Vickers (HV). Aps o tratamento de nitretao na
temperatura de 480C durante 3 horas, (que foi a melhor condio de tratamento),
as amostras apresentaram dureza superficial de 1110 HV (VALADO, 2008).
O uso de gaiola catdica no trabalho de VALADO (2008) buscou corrigir os
efeitos indesejveis que ocorrem na nitretao a plasma de peas com geometria
complexa. So eles: o efeito de borda, efeito de ctodo oco nos furos e reentrncias
das peas, temperatura no uniforme e abertura de arcos (SOUSA, 2008).
FRANCO Jr. (2003), ao nitretar o ao AISI D2 com 5, 10 e 20% de nitrognio
por 42 minutos, 3, 6 e 11 horas, constatou que com o aumento da porcentagem de
nitrognio na mistura N2/H2, a dureza mxima atingida em curto intervalo de
tempo. Isto aumenta tambm a cintica de engrossamento de nitreto de cromo e de
formao da camada branca.
A Figura 8 permite a visualizao da zona de difuso na micrografia da
amostra nitretada do ao AISI D2.
Pela comparao das Figuras 5 e 8 possvel constatar que fora da zona de
difuso a microestrutura a mesma da amostra no nitretada (VALADO, 2008).

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 FIGURA 8 - Camada nitretada de um ao ferramenta AISI D2
nitretado por 10 horas, com 75% de N2, a 520C
(Microestrutura obtida por microscopia ptica).
Fonte: PINEDO; FRANCO Jr.; TSCHIPTCHIN (2002).

A Figura 9 apresenta a espessura da camada nitretada do ao AISI D2 em

funo da razo N2/H2.

FIGURA 9 - Espessura da zona de difuso em funo do contedo de nitrognio.

Fonte: STOIBER et al. (2003).

Observa-se na Figura 9, que a espessura da zona de difuso aumenta

quando o teor de nitrognio elevado na mistura nitretante at o valor de 80% de
N2, em seguida, a espessura da camada decresce quando o teor de nitrognio
aumenta de 80 para 100%.
Por fim, tendo em vista a reviso dos resultados dos principais autores que
trabalharam com a nitretao a plasma do ao AISI D2, observou-se a eficcia deste
tratamento de superfcie na melhoria das propriedades tribolgicas deste material.

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 3. CONSIDERAES FINAIS

A nitretao possibilita tratar a superfcie dos metais, conferindo a eles novas

propriedades. No caso da nitretao a plasma, a tcnica representa uma nova
alternativa aos processos convencionais de tratamento de superfcie.
Para o ao AISI D2, segundo os trabalhos de FRANCO Jr. (2003), VALADO
(2008) e GOBBI (2009), a dureza superficial e a resistncia ao desgaste
microabrasivo so satisfatoriamente elevadas quando este ao ferramenta
nitretado a plasma.
Quando este material fornecido no estado recozido, o mesmo deve ser
submetido tmpera e revenimento antes da realizao do tratamento termoqumico
de nitretao.

REFERNCIAS

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