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03 Conformação PDF
03 Conformação PDF
3. Tipos de trabalho:
- primrio: realizado sobre lingotes para obter placas, tarugos, etc.
- secundrio: realizado sobre placas, tarugos, etc, para obter formas definitivas (arames, fios,
peas forjadas, peas estampadas)
2009A Conformao 1
A QUENTE A FRIO
- menor esforo mecnico - ferramental no necessita resistir ao calor
- preserva tenacidade do material - aumenta resistncia e dureza
+
- deformao profunda (contnua - melhores tolerncias e acabamentos
recristalizao) elimina porosidades superficiais
- formao de casca de xido - maior esforo mecnico
- pior acabamento superficial e tolerncias - tenacidade diminui
-
- ferramental deve resistir ao calor - deformao superficial
- pode produzir anomalias (casca de laranja)
LAMINAO
2. Foras na laminao
Fora normal (deformao) e tangencial (atrito, movimento).
2009A Conformao 2
Manuteno do volume:
b h 0 v0=b h1 v1
Existe somente um ponto do material com velocidade igual velocidade perifrica dos cilindros,
chamado ponto neutro.
Antes do ponto neutro: atrito empurra material no sentido do movimento
Depois do ponto neutro: atrito empurra material no sentido oposto ao movimento
3. Tipos de laminadores
2009A Conformao 3
- conjunto de duos: laminao contnua
- Trio: trs cilindros laminadores. Pea avana entre cilindros inferior e mdio mas retorna
entre cilindros superior e mdio (no necessrio reverter o sentido de giro dos cilindros)
- Qudruo: quatro cilindros, dois de trabalho e dois de apoio. Obtm espessura uniforme em
toda a seo transversal
2009A Conformao 4
- laminador Sendzimir: dois cilindros de trabalho suportados por dois cilindros de apoio
cada um. Permite maiores redues de espessura por passe.
Perguntas:
4. Operaes de Laminao
2009A Conformao 5
4.2 Cilindro com canais
Cilindro de laminao pode ser liso ou apresentar vrios canais, cada um relativo a um
passe.
2009A Conformao 6
4.3 Chapas
No acabamento pode-se realizar redues de 50%, 40%, 40%, 35%, 15%, 10% . Placa com
28mm no incio do acabamento ficaria com 2,5 mm ao final do acabamento.
Perguntas:
3. Em que tipo de operao de laminao realiza-se maior reduo de espessura: desbaste ou
acabamento? Por que?
4. O que decapagem?
FORJAMENTO
1. Introduo
Forjamento: conformao mecnica pelo martelamento ou prensagem.
Tipos de equipamentos:
- martelo de forja: golpes rpidos e sucessivos, deformao superficial
- prensas: compresso a baixa velocidade, deformao profunda e regular
2. Processos de forjamento
2.1 Prensagem
2009A Conformao 7
Em matrizes fechadas conforma-se apenas metais e ligas no ferrosas.
Presses geralmente aplicadas (t/cm2)
- lato: 0,7 a 2,8
- alumnio: 1,4 a 2,8
- ao: 2,1 a 4,2
- titnio: 2,8 a 5,6
Conformao de flange
Esmagamento
2009A Conformao 8
Dobramento de barra e chapa Dobramento de pea j esboada
Estiramento
Corte
Estrangulamento
Perfurao
Metade da matriz presa na bigorna, outra metade no martelo de queda que aplica golpes
sucessivos.
Cavidade perifrica existe para conter excesso de material, que deve ser previsto para
preenchimento total da matriz. H formao de rebarba.
2009A Conformao 9
Corte de rebarba
Forjamento em Matriz
2009A Conformao 10
- prever a contrao do metal (pois conformado a quente, aproximadamente 1% de
contrao linear)
- utilizar sistemas de referncia para alinhamento das matrizes (formatos macho e
fmea)
Reduo da rea da seo transversal de barras e tubos por aplicao de golpes radiais.
Ou a pea, ou a matriz possui movimento de rotao.
Pea avana para o interior da matriz enquanto que a matriz realiza o martelamento.
2009A Conformao 11
Perguntas:
5. Qual so as diferenas de movimentao da ferramenta nos forjamentos por prensagem e
forjamentos por martelamento (livre e matriz)? O que isso implica na durabilidade das ferramentas?
6. Em que tipo de operao de forjamento so utilizados canais de rebarba? Para que servem
esses canais?
3. Foras de Forjamento
3.1 Prensagem
Deduz-se a frmula da fora de prensagem pelo trabalho realizado por essa fora na
deformao da pea.
V c Rd ln h0 /h1
P=
h 0h 1
Onde:
- P: fora de prensagem
-Vc: volume da pea (constante)
- Rd: resistncia deformao prensagem
- h0 e h1: alturas inicial e final da pea
2009A Conformao 12
3.3 Martelamento
V c Rd lnh 0 /h1
H=
Q
Onde:
- H: altura de queda
-Vc: volume da pea (constante)
- Rd: resistncia deformao ao martelamento
- h0 e h1: alturas inicial e final da pea
- : rendimento
- Q: massa do martelo
Exemplo:
Resposta:
Obs: para martelamento com matriz fechada multiplicar o Rd por coeficiente (1,3 a 1,5).
2009A Conformao 13
ESTAMPAGEM
1. Introduo
Estampagem: conformao mecnica de chapas, geralmente a frio.
Tipos de operao:
- corte
- dobramento e encurvamento
- estampagem profunda (as vezes a quente)
2. Corte
Utilizao de prensa, matriz e puno de corte.
Experimentalmente percebe-se que para melhor acabamento a espessura da chapa deve ser
menor que o dimetro do puno.
Pode-se obter diversas formas utilizando puno e matriz adequados (geometria similar
pea). Procura-se otimizar a distribuio de peas sobre a chapa.
necessrio estabelecer um valor de folga entre puno e matriz. Na figura abaixo, cada
curva relativa a um tipo de material. A curva superior se refere a ao duro, a do meio a ao doce e
lato e a inferior a alumnio.
2009A Conformao 14
Esforo necessrio para o corte:
Q= p e c
Exemplo:
2
c =30 Kgf /mm , e=2mm , d =100mm
Resposta:
3. Dobramento e encurvamento
Dobramento Encurvamento
O ngulo de dobramento na matriz deve ser mais acentuado que o ngulo final da pea pois
a chapa tente a voltar para forma anterior.
2009A Conformao 15
3.2 Linha Neutra
c=ab/ 2r y
2
2f be
P= ; f =2 e
3l
Onde:
P: fora de dobramento
b: largura da placa
e: espessura da chapa
l: distncia entre apoios
f : tenso de flexo necessria
e : tenso de escoamento
Note que a tenso de dobramento necessria igual a duas vezes a tenso de escoamento
para melhor conformao da chapa.
Exemplo:
l =75 mm , b=50 mm , e=3 mm , e=40Kgf / mm2
Resposta:
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4. Estampagem profunda
A figura a seguir mostra estgios da estampagem profunda. Note que necessrio utilizar
um disco de reteno na parte superior (em torno do puno) para evitar enrugamento da chapa.
D= d 4dh
2
Clculo aproximado, necessidade de verificao prtica das dimenses obtidas. Para formas
variadas, chapa inicial obtida basicamente por tentativa e erro.
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5. Reestampagem
Para estampagem de peas mais complexas ou para estampagem profunda de copos com
altura maior que o dimetro necessrio realizar mais de um passe.
Perguntas:
8. Quais so os tipos de operao de estampagem?
EXTRUSO
1. Introduo
Bloco de metal (tarugo) forado a passar por orifcio de uma matriz (utiliza-se prensas
horizontais com capacidade de 1500 a 5000 toneladas).
Redues de rea da seo transversal: normalmente 1:20 (mximo 1:100 com materiais
bastante dcteis).
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2. Tipos de extruso
- direta: mbolo empurra e movimenta material para interior da matriz
- indireta: mbolo empurra e movimenta matriz contra o material (menor esforo devido
reduo do atrito, mas de difcil implementao).
Ao mesmo tempo, h aumento de temperatura causado pelo atrito do tarugo com a cmara
de extruso e pela deformao, que so dependentes da velocidade de extruso.
Assim, deve-se escolher temperaturas iniciais do tarugo e velocidades de extruso que sejam
compatveis com a temperatura final do extrudado (temperatura emergente).
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ESTIRAMENTO (TREFILAO)
Fio-mquina forado a passar por matriz (fieira) que reduz seu dimetro. Diferentemente
da extruso, foras de trao so aplicadas no produto que est saindo da matriz.
Perguntas
2009A Conformao 20
13. possvel fazer tubos sem costura por extruso?
15. Para o caso do exerccio anterior, admitindo que o tarugo de 2,4 m de comprimento
tenha sido inteiramente extrudado, qual aproximadamente o comprimento final do tubo?
1. Cunhagem
Prensagem a frio em matrizes de alta preciso. Aplicada a peas semi-prontas para obteno
de medalhas, moedas, talheres, etc.
Materiais passveis cunhagem: aos de baixo carbono (at 0,30%), aos inoxidveis, cobre,
prata, outro, etc.
2. Repuxamento
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3. Conformao com trs cilindros
Encurvamento a frio de barras, chapas e tubos pela passagem entre trs cilindros
4. Mandrilagem
Outro mtodo para obteno de tubos sem costura. Utilizado tambm para modificar
dimetro de tubos sem costura. Note que existe limitao fsica no comprimento do tubo (limitado
ao comprimento da haste do mandril).
Perguntas:
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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