SOLDAGEM

FACULDADE FARIAS BRITO

BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUO

PROCESSOS PROCESSOS
DE SOLDAGEM DE SOLDAGEM
 PROCESSOS PROCESSOS
POR FUSO POR FUSO

PROCESSOS A ELETRODO
ARCO VOLTAICO REVESTIDO
 TIG Processo TIG Tungsten
- TUNGSTNIO INERTE EM GS - Inert Gas
Definio: soldagem a arco com eletrodo de tungstnio e
proteo gasosa (Gas Tungsten Arc Welding GTAW)
Uso de eletrodo de Tungstnio no consumvel
Proteo gasosa feita por
gs inerte ou mistura de
gases inertes (Argnio e
Hlio)
Soldagem poder ser
feita com ou sem material
de adio

Processo TIG Tungsten

Soldagem TIG
Inert Gas
Baixa produo de escria e fumos, com tima
visibilidade da poa de fuso
Excelente controle da energia transferida (arco suave e
estvel)
Indicada para chapas finas e peas de difcil soldabilidade
timo acabamento (pouca necessidade de limpeza)
Baixa produtividade e alto custo
Aplicaes especiais
 Fonte de energia Fonte de energia
Fonte composta de transformador e retificador, Corrente alternada (TIG AC): Utilizada para soldagem de
normalmente eletrnica metais no ferrosos, sobretudo alumnio e magnsio
Fornece um valor constante e ajustvel de corrente Corrente contnua (TIG DC): Polaridade direta (-) ou
eltrica reversa (+). Utilizada para soldar ao, ao inoxidvel,
nquel, cobre, ao cromo-molibdnio
Trabalha com corrente contnua, alternada e pulsada
Possui um ignitor para abertura e extino do arco e
controles para ajustagem do processo
Faixa de operao: 5 a 10A (mnima) e 200 a 500A
(mxima)
 Seleo da corrente
Eletrodos de Tungstnio
Ponta vermelha (1,7 e 2,2% Trio): mais
utilizado, preferidos por causa da excelente
vida til e facilidade de uso (abertura do
arco e alta amperagem). Opera muito
abaixo da temperatura de fuso (baixo
desgaste e baixo risco de contaminao).
Ideal para soldagem de ao carbono, ao
inoxidvel, nquel e titnio.
Eletrodos de Tungstnio
Ponta verde (puro): o eletrodo
considerado o "comum" e tambm o mais
barato deles. Contm 99,50% de
tungstnio. Forma pequena bola aps o
uso. Indicado para soldagem de alumnio e
magnsio. Excelente estabilidade de arco
com TIG AC. No deve ser usado em TIG
DC.
Eletrodos de Tungstnio
Ponta cinza (1,80 e 2,20% Crio): melhor para TIG DC
baixa amperagem ou TIG AC. Fcil abertura de arco
indicado para solda de tubos, pequenas peas e chapas
finas de ao carbono, ao inoxidvel, titnio. No
indicado para altas amperagens.
Outros:
Ponta dourada e azul (Lantnio): verstil (TIG AC e DC),
excelente para ao inoxidvel (fonte pulsada).
Ponta marrom e branca (Zircnio): somente para TIG AC, usado
para ferro, ao e ao inoxidvel.
Eletrodos de Tungstnio Afiao do eletrodo
Dispensada para eletrodos
com dimetro menor que
1,6 mm

Regulagem da corrente Regulagem da corrente

 Gs de proteo
Argnio (Ar ou SG-A)
Melhor proteo, arco mais estvel
Menor consumo e custo, solda mais limpa com AC
Hlio (He ou SG-He)
Maior penetrao e velocidade
Maior consumo e custo mais elevado
Mistura de Argnio e Hlio (SG-AHe-XX)

Gs de proteo Metal de adio

Pode ser utilizado vareta (manual) ou
arame (automatizada)
Normatizado pela AWS
Metal de adio, ao carbono Tcnica de soldagem
Regulagens do equipamento (parmetros de soldagem)
Preparao da pea (limpeza, chanfros, fixao, pr-
aquecimento)
Vazo do gs e abertura do arco (contato ou centelha)
Movimentao da tocha (angulao e velocidade)
Posicionamento e movimentao da vareta de metal de
adio (dentro da poa e da nuvem de gs)
Extino do arco e fechamento do gs
Limpeza e acabamento
Posies de soldagem

Regulagem do equipamento Regulagem do equipamento

Escolha, afiao e montagem do eletrodo (ponta verde, Seleo da rampa de corrente para
vermelha, etc.) extino
Escolha do gs de proteo (Ar, He, mistura) e conexo
do cilindro e regulador de presso Regulagem do tempo de ps-fluxo
Escolha da vareta de solda
Regulagem da amperagem e tipo de corrente (AC, DC-,
DC+ ou pulsada)
Seleo do modo de operao (2T ou 4T)
Seleo da forma de abertura do arco (centelha ou
contato)
 Montagem do equipamento Preparao da pea
Vide guia no site:
http://www.oxigenio.com/oxi/dbc/educacion
al.htm

Principais defeitos e Principais defeitos e

descontinuidades descontinuidades
Mordeduras
Trincas
Porosidade
Falta de penetrao 5) Proteo gasosa
inadequada
Ocluses
Incluso/contaminao de Tungstnio
Oxidao do cordo
Distores
 Principais defeitos e
Aplicaes
descontinuidades
Falta de penetrao corrente baixa, ngulo incorreto de Soldagem de ao carbono e inoxidvel
soldagem, velocidade incorreta de soldagem, preparao Soldas em chapas finas e passe de raiz em tubulaes
inadequada, arco muito longo Soldas de peas pequenas e de preciso
Mordedura sopro magntico, posio incorreta da Soldas de qualidade e responsabilidade
tocha, manejo inadequado da tocha, limpeza inadequada
da pea, velocidade muita alta
Distores falta de simetria na realizao do cordo,
fixao por ponto inadequada, excessiva aplicao de
calor

Aplicaes PLASMA
Soldagem de alumnio e magnsio
Soldagem de nquel e cobre
Soldagem de titnio
 PLASMA MIG
- METAL INERTE EM GS -

MIG MAG

Quando a proteo gasosa utilizada for

Quando a proteo gasosa feita com um gs
constituda de um gs inerte, ou seja um gs
dito ativo, ou seja, um gs que interage com a
normalmente monoatmico como Argnio ou
poa de fuso, normalmente CO2 - dixido de
Hlio, e que no tem nenhuma atividade fsica
Carbono.
com a poa de fuso.
GMAW, (abreviatura do ingls Gs Metal Arc
Welding) que a designao que engloba os
dois processos.
 CONCEITO
FUNCIONAMENTO
O processo de soldagem funciona com corrente
contnua (CC),normalmente com o arame no plo
positivo.
Essa configurao conhecida como polaridade
reversa.
So comumente empregadas correntes de
soldagem de 50 A at mais que 600 A e tenses de
soldagem de 15 V at 32 V. Um arco eltrico
autocorrigido e estvel obtido com o uso de uma
fonte de tenso constante e com um alimentador de
arame de velocidade constante.
MIG E MAG
VANTAGENS
O processo de soldagem MIG/MAG proporciona muitas
vantagens na soldagem manual e automtica dos metais
para aplicaes de alta e baixa produo.
no h necessidade de remoo de escria;
alta taxa de deposio do metal de solda;
tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do
tempo se comparado ao eletrodo revestido;
altas velocidades de soldagem; menos distoro das
peas;
largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente,
no h perdas de pontas como no eletrodo revestido.
 PROCESSO DE SOLDA PROCESSO DE SOLDA
Basicamente o processo MIG/MAG inclui
trs tcnicas distintas
curto-circuito (short arc), globular e
Aerosol
Essas tcnicas descrevem a maneira pela
qual o metal transferido do arame para a
poa de fuso.

CURTO CIRCUITO GLOBULAR

Na soldagem com transferncia por
curto-circuito so utilizados arames de
dimetro na faixa de 0,8 mm a 1,2 mm, e
aplicados pequenos comprimentos de
arco (baixas tenses) e baixas correntes
de soldagem.
Quando a corrente e a tenso de soldagem
so aumentadas para valores acima do
mximo recomendado para a soldagem por
curto circuito,a transferncia de metal
comear a tomar um aspecto diferente.
Essa tcnica de soldagem comumente
conhecida como transferncia globular, na
qual o metal se transfere atravs do arco.
 AEROSOL MIG E MAG

Aumentando-se a corrente e a tenso de

soldagem ainda mais, a transferncia de
metal torna-se um verdadeiro arco em
aerossol (spray). A corrente mnima qual
esse fenmeno ocorre chamada corrente
de transio.

ARCO
QUESTIONRIO
SUBMERSO
1) O que caracteriza a solda MIG e MAG?
2) Qual o significado da sigla MIG?
3) O que polaridade reversa?
4) Cite duas vantagens da solda MIG
5) Quais os trs processos de solda MIG?
 SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO
(SUBMERGER ARC WELDING SAW)

No soldagem a arco submerso, a unio entre os metais acontece por

aquecimento e fuso obtidos por meio de um arco eltrico estabelecido
entre um eletrodo metlico sem revestimento e a pea que se quer
soldar. A diferena deste mtodo que o arco se forma sob uma camada
protetora de material granular (em forma de gros) chamada de fluxo,
que colocado sobre a regio da solda e impede a
contaminao da solda pela atmosfera.

Principle of using submerged arc welding Flux is deposited through the flux
nozzle in submerged arc welding A maior dificuldade do Processo Arco Submerso no poder ser
Nozzle = tubo, bocal vista a Poa de Fuso nos obrigando a prever seu comportamento
com base nas principais variveis operacionais.
 Soldagem a arco submerso (SAW) Equipamentos:
A parte do fluxo que no se funde pode ser reutilizada em Eletrodo
Bobina do Arame

novas operaes. Pistola Manual Reservatrio de

Fluxo
Painel de Controle Fonte de Energia

A parte fundida do fluxo forma uma

camada de escria que protege o Alimentador de
Fluxo
cordo da solda. Esta camada Metal Base

facilmente removida.

Equipamentos: AVALIAO
No processo a arco submerso,
como adicionados os elementos de liga?
Resp. No fluxo
AVALIAO: Quais as posies de soldagem do Arco Submerso? Limitaes do Arco Submerso:
Soldagem somente na posio plana, horizontal e circunferencial

X X

Posio de soldagem plana Posio de soldagem horizontal

Limitaes do Arco Submerso:

Soldagem somente na posio plana, horizontal e circunferencial SOLDA LONGITUDINAL

Soldagem Automtica Circunferencial

 Soldagem a Arco Submerso (Sumerged Arc Welding SAW)
Indicado para chapas grossas, como o caso de navios,
vasos de presso e adutoras

Usos da Soldagem a Arco Submerso

Solda circunferencial Auto-peas: rodas, transmisses, diferenciais, longarinas.

Solda circunferencial

Solda Interna Solda Externa

Usos da Soldagem a Arco Submerso Usos da Soldagem a Arco Submerso
Botijes, tanques e cilindros para gases e ar comprimido. Revestimento Duro: partes rodantes de tratores.

Roletes
Roda Guia

TUBOS SOLDADOS POR ARCO SUBMERSO E INSPECIONADO

 Funes do Fluxos para a Soldagem a Arco Submerso:
Estabilizar o arco eltrico.
Formar escria para proteger o metal de solda lquido contra a ao da
atmosfera.
Atuar como desoxidante, limpando o metal de solda lquido.
Isolante trmico, concentrando o calor (parte no fundida do fluxo)
Adicionar elementos de liga.
Controlar o acabamento e a geometria do cordo de solda.
Arame
Poa de Fuso
Escria

SOLDAGEM DE TUBOS COM GRANDES DIMETROS

Metal em Solidificao

CONSUMVEIS DE SOLDAGEM: Tipos de Fluxos

Eletrodo (arame):
Quanto ao Mtodo de Fabricao:
Fio contnuo. Bobinas de 30 a 500kg.
Alimentado automaticamente.
Fluxos Aglomerados. Fluxos Fundidos.
Torna o processo rpido e econmico.

Fluxo:
Forma de Grnulos.
Protege o metal de solda de contaminaes.
Age como isolante trmico, concentrando o
calor.
 Armazenamento dos Fluxos
Manter o fluxo com 60% mximo de umidade.
Secagem dos Fluxos
Secagem: 250 a 350C por 1 a 2 horas.
Sacos sobre pallets de madeira, isolados do cho.
Manter afastado de paredes. Conservao da Secagem: Em estufa entre 100 e 150C.
Temperatura 5C acima da temperatura ambiente.
Necessrio para uso com fluxos neutros.

Arame Eletrodo
Classe Composio Qumica
Arco Submerso Semi-Automtico
AWS C Mn P S Si Cu Outros Mecanizado:
EL-12 0,04 0,25 0,030 0,030 0,10 0,35
0,14 0,60
EM-12K 0,05 0,80 0,030 0,030 0,10 0,35
0,15 1,25 0,35
EM-13K 0,06 0,90 0,030 0,030 0,35 0,35
0,16 1,40 0,75
EA-3 0,05 1,65 0,025 0,025 0,20 0,35 Mo: 0,45 0,65 Solda de Filete.
0,17 2,20
EB-2 0,07 0,45 0,025 0,025 0,05 0,35 Mo: 0,45 0,65
0,15 1,00 0,30 Cr: 1,00 1,75
0,07 1,45 0,015 0,015 0,10 0,35 Mo:0,40 0,65
EF-6 0,15 1,90 0,30 Ni: 1,75 2,25
Cr: 0,20 0,55
 Arco Submerso Automtico:
Processo mais utilizado.
O operador guia o cabeote sobre a pea a ser soldada.

Controle MILLER Soldagem a arco submerso (SAW)

Robusto e Simples de Operar.
Opera em Corrente Continua
ou em Corrente Alternada.
Apenas 1 Circuito de Controle
simplifica uso e servios.
Todas Funes Bsicas para o
HDC 1500 Processo Arco Submerso.
Opera com Fontes de Solda de
Analgico outras procedncias.
Utiliza 115 Vca para operar.
Opera em CC
Pode ser utilizado na Fonte SUB
ou em CA ARC Deltaweld ou com a
Summit Arc.
Arames mltiplos tipo Tandem-Arc.
2 ou 3 arames, cada um ligado a uma fonte de energia, formam arcos
distintos.
Arranjos com at 6 arames so possveis.
Geralmente, um eletrodo trabalha
como polo positivo (eletrodo guia,
CC+), visando maior penetrao.
Os demais eletrodos so ligados no
polo negativo, visando maior taxa de
deposio e melhor acabamento.
Tambm podem trabalhar com CA.
Tandem Subarc System
Arco Submerso com Arcos Mltiplos Arco Submerso com Arcos Mltiplos
( Tandem-Arc): ( Tandem-Arc):
1 arame: penetrao.
2 arame: enchimento.
3 arame: acabamento
2 ou 3 arames soldando
simultaneamente.
Utiliza cabeotes e fontes de energia
independentes.

Forma-se uma nica poa de solda

Solda externa, tubo API, tandem 4 arames. Usos da Soldagem a Arco Submerso
Oleodutos, aquedutos, minerodutos, tubulaes, estacas.
3500A
2,5 m/min.

Solda interna tubo API

com tandem 3 arames.

2500A
2,0 m/min.
 Soldagem a arco submerso (SAW)
Arames mltiplos tipo Twin-Arc. Arco Submerso Twin-arc:
2 arames soldando simultaneamente.
Acoplados ao mesmo cabeote, e uma nica fonte de energia.
2 arames conectados mesma fonte
formam um nico arco.
Este arranjo resulta em menor
penetrao, com baixa diluio
(pouca fuso do metal base) e alta
taxa de deposio.
interessante para revestimentos e
soldas em chanfros largos com mata-
junta.

Twin arc System

Usos da Soldagem a Arco Submerso Taxa de Deposio

Perfis soldados, pontes rolantes, pontes, elevados, edifcios.
Sempre maior na posio plana. Efeito da gravidade mantm o
metal fundido na junta.
Aumenta com a corrente de soldagem.
Processos com 2 ou mais arames aumentam substancialmente a
taxa de deposio.

TAXA DE DEPOSIO TPICA

Eletrodo Revestido 1,0 a 3,0 kg/h
MIG-MAG 2,0 a 6,0 kg/h
Arco-Submerso 5,0 a 12,0 kg/h
Twin-arc 10,0 a 25,0 kg/h
Tanden-arc 12,0 a 30,0 kg/h
Soldagem a arco submerso (SAW) - ELETRODO EM FITA Usos da Soldagem a Arco Submerso
Revestimento duro: rolos de lingotamento contnuo.

SAW Strip Cladding head

Configurao utilizada para deposio de material

para recobrimentos.
As fitas tem espessura tpica de 0,5mm e largura de
30 a 120mm.
Geralmente utiliza corrente contnua direta (CC-),
pois se requer diluio muito baixa.
A largura do cordo obtido
aproximadamente a largura da fita.

Soldagem a arco submerso (SAW)

Carrinho Montado numa Coluna
Posicionadores
Dispositivos Mecnicos que suportam e/ou movimentam as peas
para a posio desejada.

Funo fundamental no SAW pois o processo exige soldagem na posio

plana ou horizontal.

O uso de posicionadores garantem para a SAW:

Alta taxa de deposio.

Elevado Fator de Operao.
Repetibilidade das soldas
Este exemplo (acoplado com rolos
viradores) permite executar soldas
longitudinal e circunferencial.
 Usos da Soldagem a Arco Submerso Principais Variveis do Processo
Tipo da Corrente - Polaridade
Intensidade de Corrente (VAA)
Velocidade de Soldagem
Tenso do Arco
Dimetro do Arame
Extenso do Eletrodo
ngulo de avano do Eletrodo
Espessura da Camada de Fluxo
Granulometria do fluxo
Tipo de Fluxo (Fabricao e Qumico)
Composio Binria Fluxo + Arame

Tipo de Corrente - Polaridade Intensidade de Corrente ( VAA)

(DC)CC+ mais recomendado (ou mais utilizado): A Intensidade de Corrente determina:

Intensidade de corrente (demais parmetros constantes):

(DC)CC- oferece: Penetrao.
Taxa de deposio.
Reforo da solda.

-se aumentar 4V para obter cordo similar a CC+.

CC-
CC+ Baixa Correta Elevada
Dimetro do Arame Relao com Penetrao
2,38 a 6,4 mm. Dimetro do Arame Faixas de Corrente Tpicas
arame (demais parmetros constantes):
Largura do Cordo.
Densidade de Corrente. Dimetro do Eletrodo Faixa de Intensidade de
Penetrao.
(pol) (mm) Corrente (A)
Taxa de Deposio.
Maior arame: 230 - 600
Capacidade de suportar corrente.
Taxa de Deposio. 300 - 700
400 - 800
450 - 1000
600 - 1300

Extenso do Eletrodo - STICKOUT ngulo de Avano do Eletrodo

Extenso do Eletrodo (demais parmetros constantes):

Taxa de Deposio.
Penetrao.

Puxando Vertical Empurrando

Penetrao Profunda Moderada Rasa

Reforo Mximo Moderado Mnimo

Tendncia a Mordeduras Severa Moderada Mnima

 Consultoria naval
Soldagem a Arco Submerso - SAW
APLICAES TPICAS NA INDUSTRIA DO PETRLEO E PETROQUMICA: Soldagem dos
aos carbono e de baixa liga na fabricao de vasos de presso, tubos c/costura e tanques de
armazenamento, refinarias, plataformas, navios, revestimentos resistentes abraso, eroso, e
corroso.
SEGURANA:
Poucos problemas. O arco encoberto pelo fluxo.

SAW designed for simultaneously welding

horizontal-vertical fillets on both side of web
or trough panels

CONSULTORIA: ARCO SUBMERSO COM ADIO DE P METLICO CONCLUSES:

Abaixo do fluxo deposita-se p metlico, geralmente p de ferro. Para que o
p de ferro fique abaixo do fluxo, deposita-se o p de ferro antes de se
depositar o fluxo, conforme figura abaixo. A funo aumentar a taxa de
deposio, em um principio similar ao processo com eletrodo revestido com
adio de p metlico no revestimento. Consegue-se aumento da taxa de
deposio em at 70%, com diminuio da penetrao, de forma similar ao
uso de arame frio.
DEVER DE CASA: QUAIS OS PROCESSOS DE SOLDAGEM ESCRIA
UTILIZADOS NO DIQUE SECO?
ELETROCONDUTORA

Apoio nos picadeiros

FIM

ESCRIA ESCRIA
ELETROCONDUTORA ELETROCONDUTORA
ARAME TUBULAR COMPARAO
ENTRE OS PROCESSOS

CDIGOS
INTERNACIONAIS