23/08/2017 Páginas - Válvulas e tanques de aquecimento por injeção de vapor

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Tutoriais de engenharia de vapor > Princípios de engenharia de vapor e transferência de calor

A injeção direta de vapor envolve a descarga de bolhas de vapor em um líquido a uma temperatura mais baixa para transferir calor. Este tutorial
explica o processo e os métodos utilizados, incluindo os cálculos de transferência de calor relevantes.

Caldeiras e tanques de aquecimento por injeção de vapor

A injeção direta de vapor envolve a descarga de uma série de bolhas de vapor em um líquido a uma temperatura mais baixa. As bolhas de vapor condensam e
desprendem o calor para o líquido circundante.

O calor é transferido por contato direto entre o vapor eo líquido, conseqüentemente esse método é usado somente quando a diluição e o aumento da massa
líquida são aceitáveis. Portanto, o líquido que está sendo aquecido é geralmente água. A injeção direta de vapor raramente é usada para aquecer soluções em
que ocorre uma reação química, pois a diluição da solução reduziria a taxa de reação e diminuirá a produtividade.
A injeção direta de vapor é o método mais utilizado para o aquecimento de caldeiras em toda a indústria. Este método é frequentemente escolhido devido à sua
simplicidade. Não é necessária nenhuma superfície de transferência de calor ou conjunto de armadilha de vapor, e não há necessidade de considerar o sistema
de retorno de condensado.

Cálculos de consumo de vapor

Durante a injeção direta de vapor, o calor é transferido de maneira diferente para troca de calor indireta. Como o calor não é transferido através de uma
superfície e o vapor mistura-se livremente com o fluido de processo que está sendo aquecido, a quantidade de calor utilizável no vapor deve ser calculada de
maneira diferente. Isso pode ser encontrado usando a Equação 2.11.1:

A Equação 2.11.1 mostra que a injeção de vapor utiliza toda a entalpia de evaporação (ou calor latente) e uma proporção da entalpia líquida contida no vapor. A
proporção real da entalpia líquida utilizada dependerá da temperatura da água no final do processo de injeção.

Uma grande diferença entre aquecimento indireto e injeção direta de vapor é que o volume (e a massa) do fluido do processo aumenta quando o vapor é
adicionado pela quantidade de vapor injetado.
Outra diferença é que, ao calcular o fluxo de vapor para uma bobina de vapor, a pressão na bobina é considerada, mas para a injeção de vapor, a pressão antes
da válvula de controle é considerada.
Em alguns casos (onde a superfície do líquido não está no nível do tubo de transbordamento), isso aumentará a cabeça do líquido sobre o injetor à medida que
o tempo avança. No entanto, esse aumento provavelmente será pequeno e raramente é levado em consideração nos cálculos.

Fatores que influenciam a taxa de transferência h eat

Na Equação 2.11.1, a taxa de consumo de vapor está diretamente relacionada ao requisito de calor. A menos que o sistema de injeção de vapor seja projetado
para que todas as condições sejam propícias para a máxima transferência de calor, as bolhas de vapor podem simplesmente quebrar a superfície do líquido e
escapar para a atmosfera; Parte do calor contida no vapor será perdida para a atmosfera e a taxa de transferência de calor real para a água será menor do que
o previsto.
No caso de uma bobina submersa, a taxa máxima de transferência de calor no início do período de aquecimento dependerá do fluxo de vapor máximo permitido
através da válvula de controle e da tubulação associada e da potência máxima permitida pela área de superfície da bobina .
Durante a injeção direta de vapor, pode-se esperar que a velocidade máxima de transferência de calor no início do período de aquecimento dependa do fluxo
máximo através da válvula de controle e do tubo ou injetor em si. No entanto, como implícito acima, também dependerá de outros fatores, tais como:

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• Tamanho da bolha de vapor -A condensação de uma bolha de vapor dependerá da transferência de calor através da superfície da bolha. Para garantir que a
bolha de vapor esteja completamente condensada, a relação área superficial / volume deve ser o maior possível. Bolhas menores têm uma área de superfície
maior por unidade de volume do que bolhas maiores, por isso é desejável produzir bolhas muito pequenas. A pressão diferencial (entre o tubo de vapor e o
ponto onde o vapor é descarregado na água) à medida que a bolha emerge também afetará o tamanho da bolha de vapor. O volume específico de vapor
aumentará à medida que a pressão for reduzida, de modo que uma queda de pressão aumentará o tamanho da bolha de vapor à medida que escapa para o
líquido. Mesmo que a bolha de vapor seja emitida por um orifício muito pequeno, a bolha pode aumentar significativamente em tamanho se a pressão do vapor
estiver alta. Consequentemente,
• Cabeça de líquido sobre o ponto de injeção - A cabeça do líquido sobre o ponto de injeção criará uma contrapressão para que a pressão diferencial seja menor
do que a pressão do vapor. Se a cabeça do líquido for grande e a pressão do vapor no tubo de dispersão for baixa, pode haver apenas uma pequena alteração
na pressão, de modo que o tamanho das bolhas formadas seja reduzido ao mínimo.

Uma maior cabeça de líquido sobre o ponto de injeção dará às bolhas de vapor a máxima oportunidade de condensar antes de atingir a superfície.

• Velocidade da bolha - A velocidade da bolha no ponto de injeção também dependerá da diferença entre a pressão do vapor e a cabeça do líquido. É
desejável manter esta pressão diferencial tão baixa quanto possível, de modo que as velocidades da bolha também são tão baixas quanto possível e as bolhas
recebem o tempo máximo para condensar antes de atingir a superfície.
• Temperatura do líquido - A velocidade a que o vapor se condensa é diretamente proporcional à diferença de temperatura entre o vapor eo líquido que está
sendo aquecido. Tal como acontece com todos os processos de transferência de calor, a taxa de troca de calor é diretamente proporcional ao diferencial de
temperatura.

É sempre aconselhável assegurar que a temperatura do líquido seja controlada corretamente e seja mantida ao mínimo exigido para a aplicação, de modo que a
taxa máxima de transferência de calor seja mantida e não haja desperdício de energia.

Tubos esparramados
Isto é simplesmente um tubo montado dentro do tanque, com os furos perfurados em posições regulares (tipicamente 4 horas e 8 horas) quando vistos a partir
do final, igualmente espaçados ao longo do comprimento do tubo e com a extremidade apagada . O vapor sai do tubo através dos buracos como pequenas
bolhas, que se condensarão conforme pretendido ou alcançar a superfície do líquido (ver Figura 2.11.1).

Os tubos de compensação são baratos e fáceis de instalar, mas são propensos a causar altos níveis de vibração e ruído. Um método muito mais eficaz é usar
um injetor de vapor projetado corretamente.

Exemplo 2.11.1 - Determine a carga de vapor para aquecer um tanque de água por injeção de vapor

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Estes cálculos (passos 1 a 5) baseiam-se nos Exemplos 2.9.1 e 2.10.1 quanto às perdas de calor, mas com o tanque contendo água (c p = 4.19 kJ / kg ° C), em
vez de solução de ácido fraco e a água sendo aquecida por injeção de vapor em vez de uma bobina de vapor.

Passo 1 -

Encontre a energia necessária para aquecer 12 000 kg de água de 8 ° C a 60 ° C em 2 horas usando a Equação
2.6.1:

O vapor é fornecido à válvula de controle a 2,6 bar g. Para calcular o fluxo médio de vapor, é necessário determinar a entalpia total no vapor (h g ) a esta
pressão. Pode ser visto na Tabela 2.11.1 (um extracto de tabelas de vapor) que a entalpia total de vapor (h g ) a 2.6 bar g é 2733.89 kJ / kg.

Passo 2 - encontre o fluxo médio de vapor para aquecer a água usando a Equação 2.11.1:

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Passo 3 - encontre o fluxo médio de vapor para aquecer o material do tanque (aço).
Do Exemplo 2.9.1, a taxa média de transferência de calor para o material do tanque = (tanque) = 14 kW

O fluxo médio de vapor para aquecer o material do tanque é calculado novamente usando a Equação 2.11.1:

Passo 4 - encontre o fluxo médio de vapor para compensar as perdas de calor do tanque durante o aquecimento.
No Exemplo 2.9.1:

Embora seja razoável aceitar que a entalpia líquida do vapor contribuirá para o aumento da temperatura da água e do material do tanque, é mais difícil aceitar
como a entalpia líquida do vapor aumentaria o calor perdido do tanque devido à radiação. Portanto, a equação para calcular o vapor utilizado para perdas de
calor (Equação 2.11.2) considera apenas a entalpia de evaporação no vapor à pressão atmosférica.

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Passo 5 - Determine a carga de vapor para aquecer um tanque de água por injeção de vapor. O fluxo de vapor
médio total pode ser calculado da seguinte forma:

É importante lembrar com sistemas de injeção de vapor que a massa final de líquido é igual à massa de líquido frio, além da massa de vapor adicionada.
Neste exemplo, o processo começou com 12 000 kg de água. Durante o período de aquecimento necessário de 2 horas, o vapor foi injetado à taxa de 569 kg /
h. A massa de líquido, portanto, aumentou em 2 hx 569 kg / h = 1 138 kg.
A massa final do líquido é: 12 000 kg + 1 138 kg = 13 138 kg
Os 1138 kg adicionais de condensado têm um volume de cerca de 1138 litros (1.138 m³) e também aumentaram o nível de água por:

Claramente, o tanque de processo precisa ter espaço suficiente acima do nível de água inicial para permitir esse aumento. Por segurança, um transbordamento
deve sempre ser incluído na construção do tanque onde a injeção de vapor está envolvida.
Alternativamente, se o requisito do processo fosse terminar com uma massa de 12 000 kg, a massa de água no início do processo seria:

Injectores de vapor
Uma alternativa mais eficaz ao tubo de dispersão é o injetor de vapor, como mostrado na Figura 2.11.3. O injetor desenha em líquido frio e mistura com vapor
dentro do injetor, distribuindo líquido aquecido para o tanque.

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O design projetado do corpo do injetor é mais sofisticado do que o tubo de dispersão simples e permite o uso de vapor em altas pressões. Uma zona turbulenta
é criada dentro do corpo do injetor, o que garante que ocorre mistura completa de vapor e líquido, mesmo com pressões relativamente altas. Isso tem o efeito de
agitar e circular o líquido de modo que uma temperatura constante seja mantida em todo o tanque, sem estratificação de temperatura ou manchas frias.
Esses injetores são mais compactos do que tubos de dispersão, conseqüentemente, qualquer interferência com objetos que podem ser mergulhados no tanque
pode ser evitada. Eles são mais robustos e, em geral, mais silenciosos que os tubos de dispersão, embora os problemas de ruído ainda possam ser encontrados
se não estiverem instalados corretamente.

Ruídos relativos a injetores de vapor

Ao utilizar injetores de vapor de alta pressão, três níveis de ruído distintos são produzidos nas seguintes condições:
• Corrida normal - Onde as pressões de vapor na entrada do injetor estão acima de 2 barg, o ruído produzido durante as condições normais de funcionamento
pode ser descrito como um rugido suave.
O ruído é causado pela condensação de vapor dentro do tubo de descarga, pois mistura
Com a recirculação de água atraída pelos orifícios para o corpo de fundição. Em condições normais, a descarga do tubo injector é aproximadamente 10 ° C mais
quente do que a água entrante.
Este tipo de ruído aumenta com a pressão do vapor, a temperatura da água e o número de injetores, mas raramente é censurável às pressões de vapor abaixo
de 8 barg. Embora a circulação forte do conteúdo do tanque ocorra a pressões acima de 8 barg, pouca vibração deve ser experimentada.
• Condensação incompleta - caracteriza-se por um ruído macio e às vezes é acompanhado de fortes vibrações. Ocorre quando a temperatura do líquido é
muito alta (geralmente acima de 90 ° C). Quando o líquido está muito quente, o injetor torna-se menos eficiente e uma proporção do vapor escapa do tubo de
descarga.

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Em altas pressões de vapor, a condensação do vapor pode causar vibração, o que não é recomendado para tanques atmosféricos. No entanto, em recipientes
de pressão cilíndricos de um design robusto, isso pode não causar problemas.
• Baixos fluxos - Quando a pressão do vapor na entrada para o injetor cai abaixo de 1,5 bar g, pode-se ouvir um crepitar distintivo. Sob estas condições, o
vapor é incapaz de desistir da sua entalpia de evaporação antes de sair do tubo do injetor.
Em baixos fluxos, o vapor está viajando a uma velocidade mais baixa do que nos outros modos de operação, e as bolhas de vapor em colapso são encontradas
na fundição do corpo e nas tubagens de conexão, induzindo cavitação. Esse ruído é muitas vezes considerado irreconciliável, e pode ser encontrado se o
sistema de injeção de vapor tiver sido superdimensionado.
O ruído também pode ser causado pela má instalação do injetor. Os lados de um tanque retangular podem ser feitos de painéis bastante flexíveis. A conexão de
um injetor ao meio de um painel flexível pode induzir vibração e ruído. Muitas vezes, é melhor montar o injetor mais perto do canto do tanque onde a estrutura é
mais rígida.

Exemplo 2.11.2

Com base nos dados do Exemplo 2.11.1, propor um sistema de injeção de vapor.
Taxa de injeção de vapor necessária = 569 kg / h
A pressão de injeção de vapor = 1,0 bar

O maior injetor (IN40M) tem uma capacidade de 400 kg / h a 1,0 bar, portanto, esta aplicação exigirá:

Idealmente, devido às baixas pressões envolvidas, os injetores seriam instalados nas extremidades opostas do tanque para dar uma boa mistura.
Uma alternativa seria usar vapor de pressão superior. Isso permitiria o uso de apenas um, menor injetor, reduzindo custos e ainda fornecendo boa mistura.

Método alternativo de cálculo da carga de vapor injetado

O método anterior usado neste Módulo para calcular o fluxo médio de vapor requer que a carga de calor média seja calculada primeiro. Isso é representado pela
Equação 2.11.1:

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Se a taxa média de transferência de calor não for conhecida, outro método pode ser usado para determinar o fluxo médio de vapor. Isso requer o uso de um
balanço térmico conforme descrito abaixo.
Deve notar-se que ambos os métodos retornam exatamente o mesmo resultado, então, o que for usado depende da escolha do usuário.

Cálculo do fluxo médio de vapor por meio de um balanço térmico

Um balanço de calor é considerado onde o conteúdo inicial de calor na água mais o calor adicionado pelo vapor é igual ao conteúdo final de calor. A equação do
balanço de calor para a água no tanque é mostrada na Equação 2.11.3:

Massa de vapor a ser injetada

A massa de vapor a ser injetada pode ser determinada mais diretamente da Equação 2.11.4, que é desenvolvida a partir da Equação 2.11.3.

Exemplo 2.11.3

Considere as mesmas condições que as do Exemplo 2.11.1.

Realizar um balanço de calor na água no tanque usando a Equação 2.11.4:

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Realização de um balanço de calor no material do tanque

As perdas de calor dos lados do tanque e da superfície da água são as mesmas que as calculadas anteriormente, ou seja, 24 kg / h.

Este é o mesmo resultado obtido anteriormente neste Módulo das Equações 2.11.1 e 2.11.2, e prova que qualquer dos métodos pode ser usado para calcular o
fluxo médio de vapor para aquecer o tanque e seu conteúdo.

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