Laser surface cladding: the state of the art and

challenges
MZhong∗ andWLiu

Laser cladding pode ser definido como uma tecnologia de revestimento que
utiliza feixe de laser, focado ou desfocado, de alta energia para promover a
fusão localizada de uma fina camada do substrato e do material adicionado
para formar uma nova camada de material com propriedades desejadas após a
solidificação.

A fusão do substrato é rigorosamente controlada para que ocorra ligações

metalúrgicas completas na interface, de maneira que a diluição do substrato
seja mínima, dessa forma, a camada formada mantém a composição original e
as propriedades dos materiais adicionados.

Através da otimização dos parâmetros de deposição, a microestrutura da

camada depositada é geralmente muito fina resultando em propriedades
elevadas, tal como, elevada resistência o desgaste, resistência a corrosão,
resistência a erosão e a fadiga

Microestruturas com diversos tamanhos e morfologias são possíveis como

colunar, celular, dendrítica e equiaxial podem ser obtidas.

As principais características que diferenciam o laser cladding de outras

tecnologias de recobrimento são as altas taxas do processo de aquecimento e
de resfriamento e a grande diversidade de materiais que podem ser
depositados.

Processo metalúrgico e suas características

Laser cladding envolve a interação entre materiais e o feixe de laser resultando

em um complexo processo metalúrgico e de solidificação.
A poça de fusão é caracterizada por ser pequena, fina e esta em movimento.
Sua temperatura e a distribuição de temperatura depende dos parâmetros do
recobrimento como a densidade de energia, tamanho do ponto do feixe,
velocidade transversal, fluxo de pó adicionado e da absorção do laser.

Processo de solidificação em laser cladding

As taxas de resfriamento em laser cladding podem alcançar 10^3 – 10^7 K/s,

dependendo dos parâmetros do processo, do tipo e das dimensões do
substrato. Essas altas taxas levam a solidificação de um microestrutura muito
refinada, com uma distância interdentrítica primária e secundária e
espaçamento eutético interlamellar muito pequeno. Ocorre solidificação
direcional, tornando o revestimento extremamente textualizado. As
transformações de fases induzidas pelo processo difusivo são suprimidas,
porém transformações martensiticas podem ocorrer. Além disso, uma extensão
da solubilidade sólida, fases metaestáveis e a ligas amorfos podem ser
observadas.

Sircar, S., Singh, J., and Mazumder, J. Microstructure evolution and non
equilibrium phase diagram for Ni-Hf binary alloy produced by laser cladding.
Acta Metall., 1989, 37, 1167–1176.

Fizeram estudo para a extesão da solubilidade solida, da microestrutura e

fases metaestáveis.

Solidificação direcional

Camadas depositadas por laser cladding apresentam geralmente três

microestrutura diferentes de baixo para cima:.........