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1
Engenheira Química, Especialista em Gestão Estratégica e Controle da Qualidade Total.
Link para o Currículo Lattes:
http://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4237600T9.
daniely@ddasolucoes.com.br
2
Tecnóloga em Alimentos e Nutricionista, Especialista em Gestão da Qualidade e Segurança
Alimentar, Link para o Currículo Lattes:http://lattes.cnpq.br/3647204182993495.
reciane@hotmail.com
Abstract:
The companies in the food industry need increasingly efficient processes so that they are
able to compete with multinationals and remain in the market. This article presents a case
study carried out in a potato chips factory located in the city of Castro, and its main goal is to
apply the Method of Analysis and Solution of Problems (MASP) in the packaging line. In
order to achieve this aim, quality tools were used: the Pareto chart, brainstorming, the
Ishikawa diagram, hypothesis test, the why’s test, 5w2h, which are part and help the Method
of Solution of Problems. Hereupon, the case study was presented throughout the breakdown
of the method applied and the description of how its steps were applied in the process. At the
end of the study a reduction of approximately 78% of potato loss was achieved, when
compared to the first loss values observed in thirty days of monitoring and at the last thirty
days after the conclusion of the article.
- Ação: Deve-se aplicar o plano de ação, assim, bloquear as causas raízes do problema;
A folha de verificação é uma das ferramentas da qualidade que por meio da coleta de
dados, ocorre uma série de fatores de controle onde são escolhidos, listados e impressos,
formando uma espécie de formulário. É possível que os itens de controle sejam avaliados de
diversas maneiras, como através de notas ou simplesmente com a existência de um
fenômeno (PAGANO, 2000).
3. ESTUDO DE CASO
3.1. A empresa
A empresa em estudo é uma fábrica de Batata Frita localizada no município de
Castro – PR que emprega aproximadamente 50 pessoas. A fábrica produz batata palha
tradicional e extrafina, e batata ondulada nos sabores, original, cebola e salsa, queijo e
churrasco. Têm capacidade de produção, em média, de 120 toneladas mês, desta produção
aproximadamente 80% refere-se à produção de batata palha. Trabalha com mais de 95% de
produção de marcas terceirizadas.
Foi escolhido o estudo de caso por este ser um método de pesquisa de natureza
empírica que investiga um fenômeno, geralmente contemporâneo, dentro de um contexto
real, quando as fronteiras entre o fenômeno e o contexto em que ele se insere não são
claramente definidas (YIN, 2001). O objetivo do estudo de caso é profundar o conhecimento
acerca de um problema não suficientemente definido, visando estimular a compreensão,
sugerir hipóteses e questões ou desenvolver a teoria (MATTAR, 1996; VOSS et al., 2002).
30
27,8 27,8
28 27,2 26,9
26,4 26,4
Percentual
25,8
26
26,7 26,2 26,0
24 25,1 24,9
22
20
Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Abr Mai Jun
Mês
Meta Histórico
O gráfico apresenta os valores de rendimento de batata do período de julho de 2013
a junho de 2014, aonde a meta é de 26% com tendência desejável decrescente. Apesar de
os valores de rendimento estar na sua maioria próximos da meta, sabe-se que este é um
fator fundamental para garantia do lucro da empresa. Sabe-se também que é possível
melhorar a meta estabelecida de acordo com históricos de anos anteriores, com esta
proposta, foi definido pela realização do MASP, buscando esta melhora no rendimento de
batata.
100,00%
100,00%
75,40%
2000
1805,32 Kg 80,00%
1500
60,00%
1000 40,00%
589,06 Kg
500 20,00%
0 0,00%
Dosagem de Produto Solda da Embalagem
Data do
N.º Hipótese a ser Testada Resultado do Teste Julgamento
teste
Filme de Qualidade Ruim (sem Foi observado que o filme de uma empresa
14/11/14 11 Provável
padrão) (específica), há mais perdas que as demais).
Para o teste de hipótese, as causas foram estudadas “in loco”, e das 11 causas
levantadas, foram identificadas 3 como muito provável, e foram estas causas, levadas ás
próximas etapas para sequência da metodologia.
Causas prováveis ou
Por que 1 Por que 2 Por que 3 Por que 4 Por que 5
muito prováveis
6 - Máquina precisa de Porque a máquina está a máquina e as
reajustes de parâmetros obsoleta e tem falhas na balanças/caçambas - -
com frequência comunicação eficiente são de fábricas
A batata acumula na
8 - Bica da esteira esteira porque não há
elevadora interfere na um espaço para que
- - - -
caída da batata para a tenha um caimento
linha de empacotamento adequado para a linha
de empacotamento
10 - Não há procedimento
padronizado da máquina - - - - -
disponível no setor
4.5. Execução
Na execução foi colocado o Plano de Ação na prática, buscando respeitar as datas
previstas no planejamento e cobrança de cada pessoa responsável por implementar a ação
corretiva necessária. Para este monitoramento foi estabelecido uma meta de perdas de
batata, conforme apresentadas no Quadro 05.
Quadro 05: Metas de Redução de Perdas de Batata
4.6. Verificação
Foi determinado um período de 30 dias para ajustes dos equipamentos e demais
atividades definidas no plano de ação, este período de adaptação foi necessário, já que
alguns equipamentos novos foram inseridos ao processo, precisando ajustar paramentos de
produção e qualidade. Após este período, com os ajustes definidos, iniciou um novo
levantamento de dados a fim de comparar o realizado com o planejado através da folha de
verificação contida no processo.
Com os dados obtidos, foi possível verificar que a meta foi atingida buscando resultados
ainda melhores do que o estabelecido, conforme Quadro 06.
5. PADRONIZAÇÃO
Para a efetiva manutenção dos resultados dois processos diretamente relacionados
às causas identificadas foram padronizados, a equipe foi treinada, e é avaliada
frequentemente. Estes processos referem-se aos equipamentos na linha de
empacotamento, aonde concentrava maior volume de perdas. As informações referentes
aos % de perdas são monitoradas diariamente através do Relatório de Avaliação de
Desempenho.
6. CONCLUSÃO
As perdas nos processos produtivos oneram as organizações acarretando aumento
de seus custos de produção e, consequentemente redução de sua competitividade. Com a
finalidade de contribuir com a redução dessas perdas buscou-se a partir da investigação das
ocorrências de perdas identificar os tipos predominantes e analisar suas principais causas.
Pode-se verificar, pelos resultados apresentados no Quadro 06, que o método PDCA/MASP
CAMPOS, V. F. TQC – Controle da Qualidade Total (no estilo japonês). 8. ed. Nova
Lima, 2004.
IMAI, M. Kaizen a estratégia para o sucesso competitivo. São Paulo: IMAM, 1992.
MONTGOMERY, D.C. Introduction to statistical quality control. New York: John Wiley,
1985.