III EMEPRO – Belo Horizonte, MG, Brasil, 07 a 09 de junho de 2007
Implantação piloto da manutenção autônoma em uma empresa de
alimentos Flávio da Mota (UNIMINAS) Marcillo Siqueira Finotti (UNIMINAS) Roberto de Souza Martins (UNIMINAS) roberto.martins@uniminas.br Resumo O objetivo deste trabalho é prover uma visão geral sobre a implantação do Sistema de Manutenção Autônoma. São apresentados alguns conceitos fundamentais sobre o TPM (Total Productive Manufacturing), mostrando a evolução da manutenção e suas ligações com outras ferramentas da Qualidade. Também se descreve um estudo de caso conduzido em máquinas pilotos de uma empresa de alimentos. Mostra-se o desenvolvimento do trabalho na empresa, o envolvimento e o incentivo aos funcionários, as melhorias das condições de trabalho, bem como de funcionamento dos equipamentos (ambientais, organização do trabalho, segurança, eficiência do equipamento) e o conseqüente reflexo na produção: maior produtividade. Palavras chave: Manutenção, Manutenção autônoma, TPM. 1. Introdução A metodologia TPM (total productive management – gestão produtiva total) é um sistema de gestão que transforma os modelos tradicionais de administração e busca a eliminação contínua das perdas, obtendo assim a evolução permanente da estrutura empresarial, pelo constante aperfeiçoamento das pessoas, dos meios de produção e da qualidade dos produtos e serviços. Esta metodologia foi tão bem sucedida nas fábricas em que foi adequadamente implantada, que seus conceitos passaram a ser aplicados a todos os processos das empresas, incluindo as atividades de melhoria da qualidade, segurança e cuidados ambientais, projetos de máquinas e equipamentos, trabalho administrativo e muitos outros (Kardec, 1998). O desenvolvimento da implantação da metodologia TPM tem início nos equipamentos, o que lhe conferiu o significado inicial de Total Productive Maintenance, ou Manutenção Produtiva Total. Após algum tempo do início da implantação, o TPM rompe a fronteira dos equipamentos, tomando conta de todo o setor produtivo, quando passa a ter o significado de Total Productive Manufacturing, ou Manufatura Produtiva Total. A fase seguinte é quando o programa alcança o seu real potencial, chegando aos setores administrativos, passando a ter o seu verdadeiro significado: Total Productive Management, ou Gestão Produtiva Total. A TPM surgiu no Japão, no século passado, no início da década de 70. Naquela época, empresas como a Toyota já buscavam criar sistema “just in time”, utilizando o mínimo de estoque, tanto de matérias primas, como de produto acabado. Para viabilizar este sistema, os responsáveis pela produção eram pressionados cada dia mais a aumentar a qualidade e confiabilidade da produção. Por serem inevitáveis, as perdas geradas pelos equipamentos tornaram-se inaceitáveis, impulsionando cada vez mais a otimização do processo de produção. Assim surgiu o TPM, que naquela época focava suas atividades nos equipamentos e na produção. Atualmente, milhares de empresas em todo o mundo adotam o TPM como forma de gestão. Apesar de ainda ser pouco conhecido e difundido entre nossas indústrias, o Brasil ocupa lugar de destaque entre os casos de implantação bem sucedida da metodologia (Kardec, 1998).