Soluções de “Cutter Soil Mixing” em Contenção de Terrenos

Alexandre Pinto
JetSJ Geotecnia, Lda., Lisboa, Portugal, apinto@jetsj.pt

Rui Tomásio
JetSJ Geotecnia, Lda., Lisboa, Portugal, rtomasio@jetsj.pt

Xavier Pita
JetSJ Geotecnia Lda., Lisboa, Portugal, xpita@jetsj.pt

Pedro Godinho
JetSJ Geotecnia, Lda., Lisboa, Portugal, geral@jetsj.pt

RESUMO: Tendo por base a experiência recente da aplicação da tecnologia de Cutter Soil Mixing
(CSM), o objectivo do presente artigo é o de apresentar um caso de obra em que a referida tecnolo-
gia de CSM foi aplicada em estruturas de contenção de terras, estabilizadas através de tirantes defi-
nitivos, dando ênfase aos principais critérios de conceção e de execução adoptados. É destacada a
importância da definição do ligante, bem como do controlo de qualidade, antes e durante a execu-
ção dos painéis de solo-cimento. Por fim, é apresentada uma comparação entre a tecnologia de
CSM e outras técnicas convencionais, do ponto de vista das vantagens e limitações técnicas, eco-
nómicas e ambientais.

PALAVRAS-CHAVE: Cutter Soil Mixing, CSM, Contenção.

1 INTRODUÇÃO grau de desenvolvimento do equipamento e o

método executivo possibilita a criação, de for-
A tecnologia de CSM consiste na mistura de ma económica e com elevada qualidade geomé-
solo com um ligante (cimento, gravilha, cal, trica e de homogeneidade, de painéis verticais
etc.), com recurso a um conjunto de rodas de de mistura solo-ligante, com possibilidade de
corte (Cutters) – análogas às utilizadas, por serem armados com perfis metálicos (Figura 1).
exemplo, em paredes diafragma, realizadas A espessura dos painéis pode ainda ser ajustada
através da tecnologia de hidrofresa. Esta tecno- através da raspagem dos mesmos durante os
logia permite a produção de painéis rectangula- trabalhos de escavação.
res com a resistência e características químicas
ajustadas à composição do solo atravessado. No
processo de execução dos painéis, as rodas de
corte desagregam a matriz do solo e promovem
a mistura deste com a calda de ligante, de modo
a possibilitar a obtenção de uma mistura solo-
ligante homogénea. Na génese do sistema está,
como referido, um par de rodas de corte (Cut-
ters) com a capacidade de rodarem em ambas
as direcções. A tecnologia pode ser aplicada em
vários enquadramentos geotécnicos desde solos
rijos a rochas brandas ou até mesmo através de
camadas estratificadas, tornando a utilização
deste método bastante universal. O elevado Figura 1. Faseamento de execução de painéis com recurso
à tecnologia de CSM.
 Como já referido, durante o processo de cor-
te, o solo natural é desagregado e misturado
com a calda ligante, sendo esta introduzida
através de injectores, localizados entre as duas
rodas de corte. Como igualmente já referido, os
painéis rectangulares de CSM podem ser pro-
duzidos em qualquer tipo de solos e em rochas
brandas, com um espessura até 1,5m e profun-
didades até cerca de 60m.
Para o controlo da execução, a informação
principal, como por exemplo: velocidade e di-
recção das rodas de corte, verticalidade dos
painéis, pressões de corte, volumes de injecção
de calda, entre outra, é continuamente apresen-
tada, em tempo real, ao operador do equipa-
mento.
No âmbito do Projecto de Quadruplicação e
Inserção da Linha de Alta de Velocidade, na
Linha do Norte / Linha de Cintura, em Lisboa,
foi necessário executar escavações de modo a
permitir a expansão, para Poente, da plataforma
ferroviária existente. Como tal, e localizando-se
a obra em terrenos com utilização industrial,
com uma faixa possível de implantação delimi-
tada pela Linha do Norte, a Nascente, e por
edificado, a Poente, para vencer o desnível exis-
tente entre as duas confrontações, de forma
compatibilizada com os condicionamentos exis-
tentes, foram executadas quatro (4) estruturas
de suporte. Estas estruturas forma materializa-
das com recurso a painéis de solo cimento, exe-
cutados através da tecnologia de CSM, revesti-
dos com uma parede de concreto armado e tra-
vados por tirantes pré esforçados, definitivos
(Figura 2).
Figura 2. Fotografia aérea do local de intervenção, antes
do início dos trabalhos.
O conjunto de estruturas de suporte apresenta
um desenvolvimento longitudinal de 700m com
a altura das mesmas a tomar valores médios de
cerca de 10m, com o muro M2 a atingir os 13m.
2 PRINCIPAIS CONDICIONAMENTOS
2.1 Geologia, Geotecnia e Hidrologia
As soluções desenvolvidas foram apoiadas nu-
ma caracterização geológica e geotécnica, reali-
zada a partir dos resultados de uma campanha
de prospecção geológico-geotécnica, envolven-
do a execução de trinta e nove (39) sondagens
mecânicas de furação vertical, incluindo a rea-
lização de ensaios SPT, a cada 1,5m. Foram
ainda recolhas amostras remexidas, para poste-
rior tratamento laboratorial (identificação e
caracterização dos solos colhidos).
Com base na prospecção geológico-
geotécnica efectuada, assim como nas informa-
ções recolhidas na Carta Geológica de Lisboa,
foi possível a caracterização prévia do maciço a
escavar e a conter. O mesmo era constituído
pela unidade litoestratigráfica das Areolas de
Braço de Prata. Esta unidade litoestratigráfica
encontrava-se irregularmente coberta por depó-
sitos coluvionares e aluvionares, datados do
Holocénico, e por aterros contemporâneos.
A campanha de prospecção levada a cabo
permitiu identificar as seguintes formações, a
partir da superfície:
 Camada de aterro, mais superficial, de-
finida em todas as sondagens, com es-
pessura reduzida de 0,5m.
 Camadas de areolas, constituídas por
areias muito finas e siltes greso-
carbonatadas, levemente argilo-margosa,
com passagens de “cascão” fossilífero,
variando em profundidade de mediana-
mente compactas a compactas.
 Pontualmente, camadas de siltes-
argilosos, margoso de consistência de
muito dura a rijo e de cor cinzento-
escuro azulado.
 No que diz respeito a à hidrologia do local, a No enquadramento descrito, as soluções pro-
análise das leituras efectuadas através de pie- postas tentaram minimizar o impacto no normal
zometros, revelou a presença de nível freático, funcionamento destas estruturas e de todas as
em algumas sondagens, à profundidade de cerca infraestruturas, tendo sido compatibilizadas
10m, o que se traduziria, em alguns pontos dos com o levantamento das mesmas, disponível
muros a executar, a cerca de 5m acima da cota durante a fase de projecto.
final de escavação.
Na Tabela 1 apresenta-se um resumo do zo-
namento geológico-geotécnico efectuado, inclu- 3 SOLUÇÕES PROPOSTAS
indo os valores dos principais parâmetros geo-
mecânicos considerados: As soluções propostas e implementadas consis-
tiram, no essencial, na execução de uma parede
Tabela 1 - Parâmetros geomecânicos das diferentes zonas de contenção constituída por painéis de solo-
geotécnicas consideradas. cimento, realizados a partir da superfície, antes
Zona  E  c’ de qualquer trabalho de escavação, com recurso
Formação
Geotécnica kN/m³ MPa º kPa à tecnologia de CSM, posteriormente revestidos
ZG1 Aterros 19 10 22 0 com uma parede de concreto armado. Na exe-
Areolas cução da parede em painéis de solo-cimento
ZG2 Medianamente 20 20 33 0 foram adoptados painéis com 2,40 x 0,50m²,
Compactas com uma sobreposição mínima de 0,20m e uma
ficha mínima de 4,00m, abaixo do fundo da
Areolas Com-
ZG3 21 35 35 0 escavação, de forma a garantir a mobilização do
pactas
impulso passivo, necessário ao equilíbrio e cor-
2.2 Principais Condições de Vizinhança recto funcionamento da estrutura de suporte
(Figura 4). A dosagem de cimento utilizada,
A área da intervenção inseria-se numa zona cerca de 600kg/m3, permitiu a obtenção de va-
industrial, delimitada por arruamentos e por lores de resistência à compressão não confinada
diversas construções vizinhas, algumas a pre- e do modulo de deformabilidade de 4MPa e
servar e outras a demolir. Destas condicionantes 1GPa, respectivamente.
destacavam-se os edifícios existentes no topo
da escavação, cuja fachada principal confronta
a Av. Infante Dom Henrique, a Poente, e o Via-
duto da Av. Marechal Gomes da Costa, a Sul
(Figura 3).

Figura 4. Planta da seção da solução.

Os painéis de CSM foram armados vertical-

mente com perfis em aço laminado, cujas sec-
ções transversais, ajustadas aos esforços a que
se encontrariam submetidos, foram do tipo
Figura 3. Principais confrontações dos muros a executar.
IPE270 (NP EN 10025:S275JR).
 Os perfis metálicos ficaram afastados de cer-
ca de 1,10m entre si, tendo sindo localizados
junto à face intradorso dos painéis de CSM, de
forma a facilitar a sua ligação às vigas de distri-
buição, com o eixo da alma orientado na per-
pendicular à escavação.
Figura 5. Fase intermédia da execução da contenção.
A parede de contenção, formada pelos pai-
néis de CSM, pelos perfis verticais e pela pare-
de de forro em concreto armado, foi encabeça-
da por uma viga de coroamento em concreto
armado, com secção de 0,8x0,7m², e travada
definitivamente, através de 4, 3 ou 2 níveis de
tirantes definitivos, em função da altura total de
escavação vencer. Os tirantes foram executadas
durante a escavação, de cima para baixo, em
paralelo com a realização da parede de revesti-
mento (Figura 5).
Figura 6. Corte tipo do Muro M3A.
Os referidos tirantes, ficaram afastadas entre
si de 3,3m e inseridas ao longo de vigas de co-
roamento e de distribuição, estas últimas com
secção de 0,65x0,5m², sendo a restante superfí-
cie, existente entre vigas, revestida com uma
parede de concreto armado, com uma espessura
de 0,2m. Os tirantes foram constituidos por 6
cordões, de aço de pré-esforço do tipo Y1860S7
(EN 10027) (Figura 6). Para a transmissão de
carga dos tirantes ao terreno de fundação foram
executados bolbos de selagem, com 10m de
comprimento, através da tecnologia de injecção
repetida e seletiva IRS, recorrendo a obturador
duplo e a válvulas anti-retorno (Bustamante, M.
e Doix, B., 1985). Com vista a facilitar a even-
tual realização de tirantes de reforço foram dei-
xados negativos, tanto nas vigas de coroamento,
como nas de distribuição.
Face à previsível existência de nível freático
acima da cota da base de escavação, instalaram-
se geodrenos Ø50mm, materializados por tubos
PVC crepinado, envoltos em geotêxtil de sepa-
ração, não tecido, com no mínimo 200g/m2.
4 DIMENSIONAMENTO
A análise realizada consistiu no estudo das sec-
ções mais representativas de cada muro de su-
porte, no total de 7 secções tipo, com o intuito
de avaliar as deformações, estados de tensão e a
estabilidade do maciço a conter, bem como a
estimar os factores de segurança associados a
cada fase do processo construtivo, de modo a
melhor avaliar e compreender a evolução dos
esforços e das deformações a que a estrutura,
como um todo, e os painéis de CSM, em parti-
cular, se encontrariam submetidos (Figura 7).
Figura 7. Campo de deslocamentos para o M3A.
 Nas verificações de segurança efetuadas, foi
adoptada a regulamentação internacional em
vigor (EN 14679:2005) ou, em situações não
previstas regulamentarmente, metodologias de
cálculo reconhecidamente comprovadas (Bus-
tamante e Doix, 1985). Os terrenos interessados
foram modelados a partir dos parâmetros geo-
mecânicos.
5 CONTROLO DE QUALIDADE E DE
EXECUÇÃO
5.1 Painéis de CSM
Sendo uma tecnologia ainda relativamente re-
cente no panorama geotécnico, torna-se difícil o
recurso a metodologias previamente testadas,
para o estabelecimento prévio dos parâmetros
de rácios de ligante por metro cúbico de solo
para a obtenção dos valores de resistência e de
deformabilidade requeridos em projecto. Como
tal, no âmbito de toda a empreitada dos quatro
(4) muros, foram executados dois (2) painéis
teste, com um comprimento de 6,00m com o
objectivo de ajustar os principais parâmetros.
Os valores finais, para garantir o valor de
4,00 MPa de resistência à compressão simples e
o valor de módulo de deformabilidade dos pai-
néis, para cargas axiais, de 1,0 GPa, ambos os
valores aos 28 dias, foram os apresentados na
Tabela 2.
Tabela 2 - Parâmetros adotados para os painéis de CSM.
Relação Quantidade Programação
Quantidade
A/C da de cimento da quantidade
de cimento
calda da calda de calda
0,9 750 kg/m³ 1065 l/m 600 kg/m³
Estes valores foram verificados em fase de
obra, através do registo contínuo dos parâme-
tros de execução, assim como através da reco-
lha de carotes e de amostras em fresco com
vista a realização de ensaios laboratoriais do
tipo UCS, com medição do valor do módulo de
deformabilidade.
5.2 Tirantes Definitivos
De uma forma análoga, de modo a optimizar os
comprimentos de selagem dos tirantes definiti-
vas, devido à sua extensão e diâmetro de fura-
ção, foram realizados quatro (4) ensaios prévios
de tirantes, de acordo com a EN 1537. Os en-
saios foram divididos entre o Muro M2, com
dois (2) ensaios, e o Muro M3A, com outros
dois (2) ensaios (Figura 8).
Figura 8. Vistas do ensaio prévio de um tirante.
Através da realização destes ensaios prévios,
provou-se ser possível, no presente dispositivo
geotécnico, a mobilização de uma tensão tan-
gencial calda-solo com um valor de, pelo me-
nos, 275kPa, sendo que, para efeitos de dimen-
sionamento e de cálculo da capacidade resisten-
te dos bolbos de selagem, se havia inicialmente
considerado uma tensão tangencial com um
valor de apenas 200kPa, resultando numa eco-
nomia substancial do comprimento total dos
tirantes.
6 FASEAMENTO CONSTRUTIVO
Apresenta-se em seguida, de forma sucinta, um
resumo do faseamento dos trabalhos executados
recorrendo a fotografias tiradas no local de o-
bra, para o caso particular do Muro M3A.
6.1 Fase 1
A primeira fase dos trabalhos, incluiu as seguin-
tes principais operações:
a) Execução dos painéis CSM, com geometria
e comprimento total que garantisse o encas-
tramento mínimo definido em Projecto, ten-
do em consideração os parâmetros previa-
mente calibrados através dos painéis de tes-
te.
b) Colocação dos perfis verticais IPE270 (NP
EN 10025: S275JR) no interior dos painéis,
imediatamente após a conclusão destes e an-
tes do início de presa do cimento. Estes per-
fis foram colocados junto à face visível dos
painéis, de forma a facilitar a sua posterior
ligação às vigas metálicas de distribuição em
concreto armado.

6.2 Fase 2
Na segunda fase dos trabalhos, podem ser des-
tacadas as seguintes principais actividades:
c) Execução da viga de coroamento, em con-
creto armado, com os negativos para os ti-
rantes, de forma a solidarizar todos os pai-
néis e todos os perfis verticais IPE, embebi-
dos nos mesmos.
d) Execução do 1º nível de tirantes definitivos,
localizado na viga de coroamento. (Figura
9).
Figura 10. Fase 3 a 5 do faseamento construtivo do Muro
M3A.
6.4 Fase 6
A última fase, sexta fase dos trabalhos, inclui-
ram as seguintes principais actividades:
f) Continuação da escavação, com a repetição
das etapas anteriores, até atingir a cota do
fundo da escavação, com a instalação dos
geodrenos Ø50mm com 6m e execução da
sapata de fundação (Figura 11).

Figura 9. Fase 2 do faseamento construtivo do Muro

M3A.

6.3 Fase 3, 4 e 5
A terceira, quarta e quinta fases dos trabalhos,
incluiram as seguintes principais operações:
e) Escavação até, no máximo, 0,5m abaixo do
2º nível de tirantes, compatibilizada com a
execução da parede de revestimento em con-
creto armado. Execução da viga de distribui-
ção e do 2º nível de ancoragens, seguindo as
metodologias descritas nos pontos anteriores,
incluindo instalação de alvos topográficos,
conforme definido no Plano de Instrumenta-
ção e Observação (Figura 10).
Figura 11. Fase 6 do faseamento construtivo do Muro
M3A.
7 INSTRUMENTAÇÃO /OBSERVAÇÃO
Sendo a instrumentação uma comprovada fer-
ramenta de verificação e validação da solução
adoptada, não só na fase construtiva, mas i-
gualmente durante a fase de serviço, foi imple-
mentado um Plano de Instrumentação e Obser-
vação (PIO), com o objectivo de avaliar, em
tempo útil, o comportamento das estruturas.
 No enquadramento descrito, foram instalados
65 Alvos topográficos (A), distribuídos pelos
vários alçados das estruturas de contenção, 22
Células de carga (C), para aferição da carga
instalada nas ancoragens, e 11 Inclinómetros
(I), a tardoz das estruturas de contenção.
Estes aparelhos permitiram a definição de um
total de 23 perfis verticais de observação, pro-
cedendo-se à leitura dos mesmos com uma pe-
riodicidade semanal, em fase de obra, e uma
vez por trimestre durante os primeiros 3 anos de
serviço.
Figura 12. Análise comparativa das deformações estima-
das e medidas para o Muro M3A.
A partir dos resultados dos cálculos realiza-
dos para o dimensionamento das soluções fo-
ram definidos critérios de alerta e de alarme,
assim como medidas de reforço, caso os referi-
dos critérios viessem eventualmente a ser atin-
gidos.
Verificou-se que, no decorrer da obra, os des-
locamentos apresentados pelas estruturas de
contenção foram, em geral, inferiores aos esti-
mados numericamente. Destaca-se que através
dos dados obtidos foi possível detectar duas
situações anómalas no Muro M3A. Nos primei-
ros metros do inclinómetro, extensão corres-
pondente ao murete sobre a viga de coroamen-
to, foram detectados deslocamentos excessivos
na direcção da escavação, valores que não eram
confirmados pelos alvos topográficos. Nos úl-
timos 4 metros de escavação, profundidade
coincidente com a posição estimada do nível
freático, foi igualmente detectada uma defor-
mação da estrutura de contenção na direcção à
escavação (Figura 13).
Após a análise destas ocorrências, constatou-
se que no tardoz da estrutura de contenção, o
tráfego de veículos pesados tinha deformado os
tubos inclinométricos excessivamente, e, por
questões de organização de trabalhos, a não
realização dos geodrenos imediatamente após a
execução da escavação, tinha comprometido a
capacidade de drenagem da estrutura de supor-
te. Este facto terá promovido o estabelecimento
de impulso hidrostático no tardoz da contenção,
situação que não havia sido considerada no di-
mensionamento da estrutura de contenção.
8 CONSIDERAÇÕES FINAIS
As soluções apresentadas destacaram-se pela
sua dimensão, e, acima de tudo, pela aposta
numa tecnologia inovadora, permitindo demos-
trar, na sequência de realizações anteriores
(Pinto, 2011), a excelente aplicabilidade da
tecnologia de CSM em diferentes tipos de solu-
ções e de ambientes geológicos e geotécnicos.
O recurso a uma parede mista de painéis de
solo – cimento, executados através da tecnolo-
gia de CSM, revestidos com uma parede em
concreto armado, possibilitou, em primeiro
plano, uma solução que se destaca pelo trata-
mento do solo existente e utilização do mesmo
como parte constituinte da estrutura final, em
detrimento da mera substituição do solo por
elementos de aço ou concreto, como são exem-
plo a generalidade das soluções tradicionais.
Em segundo plano, a garantia do confinamento
do maciço ao longo de todas as fases de escava-
ção. Esta segunda valência apresenta ainda uma
dupla economia já que, face a uma solução de
estruturas de contenção do tipo “Berlim defini-
tivo”, foi possível a abertura de grandes frentes
de escavação, sem a necessidade de paineliza-
ção, com diminuição substancial do rendimento
do faseamento construtivo, assim como possibi-
litou o controlo do sobreconsumo de concreto,
visto a face de betonagem ser constituída pelos
painéis de solo-cimento, executados ao abrigo
da tecnologia de CSM. A solução implantada
apresentou assim, e comparativamente com
soluções tradicionais, vantagens ambientais,
associadas a uma economia de tempo e de ma-
terial aplicado em obra.
 A tecnologia de CSM permitiu igualmente o
reforço dos painéis com perfis metálicos, con-
seguindo-se assim um aumento da resistência
ao corte e à flexão. O reforço com os perfis
metálicos facilita igualmente a interligação com
outros elementos estruturais como lajes, ou, no
presente caso, as vigas de distribuição.
O próprio comportamento, praticamente im-
permeável, dos painéis de CSM, assim como a
ausência de juntas construtivas, possibilita a
escavação abaixo do nível freático, como de
resto já tinha sido apresentado em trabalhos
anteriores (Pinto et al, 2010), aspeto este que,
na ausência de elementos de caracterização da
presença e posição do nível freático, constitui
ainda uma vantagem adicional face a uma solu-
ção do tipo “Berlim definitivo”.
Figura 13. Fotografia do final da obra: muro M2.
O grau de sofisticação do equipamento de
execução garante o ajuste e a correção, em
tempo real, dos parâmetros de execução dos
painéis assim como um registo contínuos das
diferentes variáveis geométricas e construtivas
de cada painel.
No entanto, com a presente empreitada, fo-
ram também identificadas algumas limitações
do recurso à tecnologia de CSM. As grandes
dimensões e peso do equipamento, e sobretudo,
a necessidade de um controlo de qualidade e de
execução muito exigente, como de resto ineren-
te à maioria das técnicas de tratamento de solos.
De uma forma geral, e como base na informa-
ção recolhida, até à data, pela instrumentação
instalada, as soluções implantadas têm vindo a
demostrar um bom comportamento estrutural e
geotécnico (Figura 13 e Figura 14).
Figura 14. Fotografia do final da obra: muro M3A.
Como nota final, considera-se importante
voltar a destacar o papel importante da instru-
mentação e observação na comprovação do
bom desempenho das soluções projectadas e
executadas.
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem a todas as entidades en-
volvidas no processo a autorização para a reda-
ção e publicação do presente artigo. Conside-
ram ainda importante sublinhar que a solução
implementada resultou de um trabalho de equi-
pa, no âmbito do qual deve ser destacado o pa-
pel importante a empresa REFER, Dono de
Obra e Fiscalização, GeoRumo, empreiteiro dos
trabalhos de geotécnica, Obrecol, empreiteiro
geral, e Profico, revisor do Projecto.
REFERÊNCIAS
Bustamante, M. e Doix, B. (1985) Une method pour le
calcul de tirants et des micropieux injectes, Bulletin de
Liason des Laboratories des Ponts et Chaussées,
Ministére de L’Équipement, du Logement, des
Transports et de la Mer, Paris, nº 140, pp. 75-92.
Fernandes, M. M. et al (2010) A Técnica de Cutter Soil
Mixing aplicada a escavações urbanas” – V Congresso
Luso Brasileiro de Geotecnia, Gramado - RS, Brasil,
Sessão Paralela 2 – Escavações Profundas em Áreas
Urbanas, publicado em CD.
Pinto, A. et al (2011) Ground Improvement Solutions
using Cutter Soil Mixing Technology, Proceedings of
the 1st International Conference on Advances in Ge-
otechnical Engineering, Perth, Australia, pp. 511 –
518.