Curso Instalador Electricista Ceac 19 PDF

C O N S T R U C C I Ó N Y TÉ C N I C O S
EN I N S T A L A C I O N E S
hu so de
nstalador
Electricista
Unidad didáctica:
Martestiisiiento
de máquinas eléctricas (I)
I I I Unidad didáctica 1 9
INSTALADOR ELECTRICISTA
Mantenimiento
de máquinas eléctricas (I)
Introducción
•
El módulo de Mantenimiento de máquinas eléctricas va a ocupar contenidos a lo largo
de esta unidad y la siguiente. Tiene como objetivos generales el estudio de los trans-
f o r m a d o r e s y máquinas eléctricas de CC y CA desde la perspectiva del montaje,
mantenimiento, diagnosis y reparación.
Es importante para complementar el módulo que refresques los contenidos que en el

apartado de electrotecnia de la unidad 4 ya tratamos ampliamente (transformadores
monofásicos, trifásicos, máquinas eléctricas, etc.), tanto en su estudio teórico como
en el práctico, así como el de algunas pruebas de medida y ensayo.
En esta unidad, se estudia en primer lugar las características básicas que ha de reunir
el taller de máquinas eléctricas, empezando por una relación del equipamiento básico
en cuanto a herramientas portátiles. Sigue con las operaciones de trabajo en el taller
y del funcionamiento de algunas máquinas auxiliares.
En el apartado de mantenimiento se explican los conceptos generales y las formas

básicas de la gestión del mismo: objetivos, fallos, averías; también se estudian las
diversas formas y tipo de mantenimiento y las finalidades a las que obedece.
Dedicamos el apartado final a las máquinas eléctricas y las tratamos desde un enfoque
que nos permita actuar en los diferentes procesos de verificación y ensayo, así como
de la localización de averías y comprobación de sus componentes.
ESQUEMA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN A L T A L L E R DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS

1. Herramientas manuales portátiles
2. Elementos y operaciones de trabajo en taller
3. Máquinas auxiliares
CONCEPTOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO

1. Gestión del mantenimiento
2. Objetivos
3. Formas y tipos
L A S MÁQUINAS ELÉCTRICAS (I)

1. Las máquinas eléctricas. Generalidades
2. Principio de funcionamiento (Ley de Faraday)
3. Transformación de la energía eléctrica
4. Los transformadores
5. Las dinamos
6. Los alternadores
7. Los rectificadores
UNIDAD 19 MANTENIMIENTO DE MAQUINAS ELECTRICAS (I)
INTRODUCCIÓN AL TALLER
D E MÁQU ¡I * m EL É C T R I C A S
Si partirnos del hecho de que toda máquina es suscepti-
ble de fallar, es necesario que el futuro técnico de mante-
nimiento c o n o z c a las máquinas y herramientas que utili-
zará en ei taller a lo largo de su formación.
En e! c a m p o de! mantenimiento de máquinas eléctricas,

muchas de las herramientas utilizadas s o n específicas
para cada máquina de manera que iremos viendo su apli-
cación concreta en las diferentes manipulaciones para las
que han sido diseñadas.
El equipamiento del taller de máquinas eléctricas debe constar de materiales, herra-

mientas, aparatos de medidas y máquinas mínimas para poder realizar los trabajos
necesarios para la detección de averías, reparación y ensayo o prueba de la máqui-
na para su funcionamiento habitual (Fig, 1).
Figura t
Aparatos de medida de última Por ello vamos a recordar algunas herramientas conocidas en el taller y otras que
generación de la firma FLUKE. son específicas del mantenimiento.
I N T R O D U C C I Ó N A L T A L L E R DE M Á Q U I N A S E L É C T R I C A S
Q ^ e r r a m i e n t a s j r i a n u a l e s p o r t á t i l e s ^ _
Todo electricista siempre debe tener a mano su equipo de herramientas manuales,

puesto que son imprescindibles tanto para la ejecución de las instalaciones eléctricas
y montajes como para la reparación de averías.
Las herramientas más utilizadas que componen el equipo de mano son las siguientes:
- Los destornilladores.
- Los alicates y tenazas (para cortar cables, de fijación o de abertura múltiple).
- Los pelacables y prensaterminales.
- Las llaves fijas, de tubo, de estrella, de vaso, alien o llaves para tubos de
acero.
- Otras herramientas son el martillo, la sierra y las limas.
Además, debido al uso continuo que en las instalaciones y montajes tiene la máqui-
na portátil de taladrar, podemos decir que ésta casi forma parte del equipo de mano
del instalador.
A continuación veremos detalladamente y por separado cada una de estas herra-

mientas empleadas por el instalador electricista.
Destornillador
El destornillador es una herramienta de uso continuado en las instalaciones eléctri-
cas, tanto para la fijación de los distintos elementos en las obras como para realizar
las conexiones. Se utiliza parar apretar y aflojar tornillos, y consta de las partes que
vamos a explicar (Fíg. 2).
El mango sirve para agarrar la herramienta con la mano. Conviene que sea de mate-
rial aislante (casi todos lo son). Además del mango también conviene que estén ais-
lados el vástago, que es el elemento que sale del mango y que casi siempre se fabri-
ca de acero, y la hoja, que es el extremo del vástago y tiene la forma adecuada para
la ranura del tornillo.
£
iw; ; \
Hoja Vástago
^
Mango
í )
Figura 2.
Destornillador.
•
UNIDAD 19 MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS (I)
Conviene que el destornillador esté magnetizado para

que se adhieran los tornillos y se puedan recoger cuando
caen.
La punta del destornillador debe adaptarse a la cabeza

del tornillo tanto por la forma de la regata como por el
tamaño del destornillador que se vaya a utilizar. Esta
recomendación es válida tanto para los tornillos de cabe-
za con la regata recta como para los que tienen la cabeza
cruciforme, también llamados "Phillips".
Respecto a/ uso de/destornillador, nos permitimos acon-

Figura 3. sejarle que no lo use como palanca, ni lo golpee con el
Alicates universales martillo por el mango como si fuera una escarpa, Utilice
(Catálogo HEYCO). el tamaño adecuado, sin hacer fuerza con herramientas
adicionales, y en los circuitos con tensión tenga la precau-
ción de que el vástago sea de material aislante.
Recuerda igualmente que cuando un circuito tenga ten-

sión deberá quitarse los anillos de las manos por el riesgo
adicional de quemaduras. Le aconsejamos que no haga
trabajos en tensión cuando las intensidades puedan ser
elevadas.
Alicates
Los alicates sirven para agarrar mejor las piezas de toda
Figura 4. clase, especialmente las metálicas. También se usan para
Alicates de boca plana dominar los alambres, cortar los cables o doblar piezas
Catálogo HEYCO). relativamente pequeñas.
Los alicates más útiles para el electricista son los univer-

sales, con los mangos recubiertos de material aislante,
para poder trabajar, si es necesario, con tensión (Fig, 3).
Con los alicates universales se realizan trabajos de

muchos tipos, como ya hemos comentado. Con su parte
inferior también se cortan los cables. Los alicates univer-
sales se fabrican con las dimensiones siguientes: 14, 16,
18,19, 20, 21, 22, y 23 cm. El alicate de 20 cm es el más útil
para el electricista.
Además de los alicates universales, también se utilizan los

Figura 5, de boca plana (Fig. 4), de boca redonda (Fig. 5) o de
Alicates de boca redonda punta.
(Catálogo HEYCO).
8
INTRODUCCIÓN A L TALLER DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS
No utilices los alicates para apretar y aflojar tuercas y

tornillos de cabeza hexagonal, ya que éstos se estrope-
arían (la parte hexagonal dejaría de tener la arista viva
y las llaves no agarrarían bien). También se deteriora-
ría el alicate. Le aconsejamos, por tanto, que use siem-
pre las llaves correctas.
Tenazas
La denominación de tenazas se aplica a varias herra-
mientas con distintos usos. Solamente comentaremos las que utilizan los electricis- Figura 6.
tas para cortar los cables (Fig, 6) y alambres en general, las que sirven para fijar dos Cortadora aislada de cables de
objetos entre sí (grip) y las tenazas con ancho de boca ajustable. Se fabrican tena- hasta 12 mm de diámetro
zas para otros oficios o profesiones -carpinteros, herreros y encofradores-, que no (Catálogo LOIMEX).
se comentarán en esta lección.
Tenazas para cortar cables

Figura 7.
Las tenazas para cortar cables, del tipo que se muestra en la figura 6, se emplean Cortadora aislada de cables de
para cortar los hilos de cobre y los cables de pequeña sección. Para cables de hasta hasta 20 mm de diámetro
18 mm de diámetro se utilizan tenazas como las de la figura?, que se manejan con (Catálogo LOIMEX).
una sola mano.
Figura 8.
Para secciones mayores de 20 mm de diámetro hay tenazas que se manejan con las Cortadora aislada de cables de
dos manos, según sea la sección del cable (Fig. 8). Las tenazas usadas para cortar hasta 50 mm de diámetro
a varilla o el cable de acero tienen un diseño diferente. (Catálogo LOIMEX).
"BTibién hay tenazas diseñadas especialmente para

cortar los cables eléctricos de cobre o aluminio con
z ametros de 64 mm o mayores (Fig. 9).
Figura 9.
Cortadora de cables "tipo carraca"
(Catálogo LOIMEX).
Estas tenazas están provistas de un sistema de accionamiento por carraca y el filo

tiene una forma especial que permite cortar sin gran esfuerzo. Estas herramientas
nunca deben utilizarse para cortar acero o aleaciones de aluminio o cobre con tre-
filado duro, ya que se estropearía la hoja y luego no serviría para cortar los conduc-
tores de cobre o aluminio.
Tenazas de fijación
Para fijar temporalmente entre sí dos o más elementos a fin de poder mecanizarlos
con facilidad, o bien para soldar o para otras necesidades, se utilizan unas tenazas
llamadas grip o visigrip.
La boca de las tenazas generalmente es redondeada

(para abarcar también los tubos y superficies redon-
das); tienen unas estrías que agarran mejor las piezas
(de forma similar a la parte central de los alicates uni-
versales). En el mango hay un tornillo de ajuste y una
pequeña palanca. Con esta palanca en posición abierta
se ajusta el tornillo hasta que las mordazas de la tena-
za están cerca de las piezas que hay que fijar.
Figura 10. Cuando se cierra el mango en las proximidades del ajuste que hayamos elegido, la
Tenaza grip tenaza queda cerrada de forma fija y las piezas permanecen bien sujetas. Para abrir
(Catálogo HEYCO). la tenaza grip se libera la pequeña palanca situada en el mango (Fig. 10).
Tenazas de abertura múltiple
Las tenazas de abertura múltiple tienen un dispositivo

que permite escoger el ancho de la boca, que a su vez
presenta un dentado (similar a las tenazas grip) que
permite abrazar superficies redondas, tal como se
aprecia en la figura 11.
En los montajes eléctricos, estas tenazas se utilizan

para apretar las tuercas de los prensaestopas en las
entradas de cables de las cajas de conexión y para los
Figura 11 racores de los tubos de acero, siempre que no se deba hacer mucha fuerza. En caso
Tenaza de abertura múltiple contrario se utilizan las llaves Stilson.
(Catálogo HEYCO).
Coloquialmente, a las tenazas de abertura múltiple se las conoce como pico de loro,
debido a la forma especial que tienen.
Llaves
Los electricistas utilizan las llaves con mucha frecuencia debido a la gran cantidad
que hay de uniones a base de tuercas y tornillos, tanto para montajes de soportes
10
A L TALLER DE m s s m m a m m
:omo para conexiones eléctricas en los interruptores y contactores, en los embarra-

dos, etc.
En este apartado estudiaremos los siguientes tipos de llaves:
- Llaves fijas.
- Llaves ajustables.
- Llaves de tubo.
- Llaves estrella. Figura 12.

Llave fija de doble boca
- Llaves mixtas. (Catálogo HEYCO).
- Llaves de vaso.
- Llaves alien.
- Llaves para tubos de acero.
Llaves fijas
.lamamos llaves fijas a las que sólo se adaptan a una medida de tuerca.
Dado que la mayoría de llaves se utilizan para un solo tipo de tuerca (con
la excepción de las adaptables o llaves inglesas), para nombrar con mayor
propiedad las llaves que tratamos en este apartado, en vez de llaves fijas
se debería hablar de llaves planas por la forma que tienen.
Estas llaves casi siempre tienen doble boca para dos medidas consecutivas
de tuercas, como la de la figura 12, aunque también se fabrican con una
sola medida. Todas las llaves se construyen con acero muy resistente a fin
de que no se estropeen al hacer fuerza sobre las tuercas.
Junto a la boca de las llaves está grabado el diámetro de la tuerca.

Recuerde que llamamos diámetro de tuerca a la distancia entre dos caras
paralelas (Fig. 13). Esta denominación también es válida para los otros
tipos de llave que estudiaremos a continuación.
Más adelante trataremos los diferentes tipos de rosca, pero ahora le avan-
zaremos que las más útiles son las que tienen medidas métricas y en pul-
gadas. A estas últimas se las llama roscas Whitworth (inglesas o america-
nas). Para cada tipo de tuerca se debe usar la llave correspondiente.
Figura 13
Definición de diámetro de tuerca
11
Esta recomendación es especialmente importante para las llaves alien (con el hexágo-
no interior), que se describirán más adelante, ya que permiten muy poca tolerancia.
Las llaves fijas de uso más frecuente se construyen para anchos de tuercas que van
desde 5 hasta 32 mm. Sin embargo, es habitual que en los talleres y en las cajas de
herramientas haya conjuntos o juegos completos de llaves.
Como puede observar, la cabeza de las llaves fijas está algo inclinada respecto al
cuerpo (concretamente un ángulo de 15°); esto sirve para poder trabajar en espa-
Figuras 14 a 20, cios reducidos.
Forma de trabajar con una llave
fija en un espacio cuyo ángulo En las figuras comprendidas entre la 14 y la 20 se muestra cómo se debe utilizar una
máximo es de 30°. llave fija cuando el espacio es reducido. Cuando la llave toca con el cuerpo de la
12
máquina y no se puede girar más, se retira la llave, se gira y, de este modo,
se puede volver a apretar la tuerca. Así, alternando la posición de la llave,
le será posible trabajar aunque el espacio sea reducido.
Llaves ajustables
En la figura 21 te mostramos una llave ajustable o llave inglesa. Está for-

mada por un mango al que está unida la cabeza, que tiene una mordaza
fija y otra ajustable mediante una pequeña rueda que actúa sobre un den-
tado.
Igual que en el caso de las llaves fijas, las llaves inglesas tienen la cabeza
formando un ángulo de 22,5° con el mango.
Las llaves inglesas se fabrican desde 10 hasta 80 cm y con anchos de boca

de hasta 75 mm aproximadamente. Las llaves ajustables tienen la ventaja
de evitar llevar varias llaves fijas, que pesan más y ocupan más espacio en
a caja de herramientas de mano.
Figura 21
Sin embargo, le recomendamos que utilice siempre llaves fijas, especialmente cuan- Llave ajustable o llave inglesa
do tenga que manejar tuercas de latón, y en los casos en que deba retirar tuercas o (Catálogo HEYCO).
tornillos hexagonales con cierta frecuencia.
I I inconveniente de utilizar llaves ajustables es que la tuerca tiende a redondear los

cantos del hexágono si ésta no está bien ajustada, con lo que tanto tuercas como
tornillos se vuelven inservibles a la larga. Ten en cuenta que con el uso de llaves
ajustables aumenta el riesgo de accidente, porque la llave se escapa fácilmente de
a tuerca y no es difícil golpearse la mano contra cualquier canto vivo.
Piensa que si una tuerca ha sido fuertemente apretada con una llave ajustable y los
cantos han quedado redondeados, difícilmente se podrá aflojar.
Llaves de tubo
Las llaves de tubo se emplean en caso de que no se puedan utili-

zar otras llaves, debido a la falta de espacio. En la figura 22 te
mostramos un tipo de llave de tubo.
Para manejarla y poder hacer fuerza con ella se introduce una

barra en los agujeros que hay para este fin, o bien se usa una
llave fija en la parte hexagonal del tubo.
En muchos casos es preferible utilizar llaves de vaso porque el

conjunto de todas las llaves ocupa menos espacio y pesa menos,
al tener los mangos de accionamiento intercambiables. Figura 22,
Llave de tubo
(Catálogo HEYCO).
fl
UNIDAD 19 MANTENIMIENTO DE M A Q U I N A S ELECTRICAS (I)
Llaves de estrella
Las ¡laves de estrella, también llamadas de cubo, tienen la ventaja de que

la llave rodea enteramente la tuerca de modo que ésta no se puede esca-
par (Fig. 23).
La mayoría de estas llaves tienen 12 puntos en el interior (de ahí el nom-

bre de estrella), con lo que agarran mejor la tuerca y necesitan menos
espacio para usarlas que si estuvieran hechas con un hexágono interior.
Estas llaves, igual que las planas, tienen dos lados para tamaños de tuer-
ca diferentes.
Llaves mixtas
Las llaves de estrella, explicadas en el párrafo anterior, van muy bien para
actuar sobre las tuercas agarrotadas. Pero cuesta más colocarlas en el
Figura 23. alojamiento de las tuercas que las llaves planas, que son abiertas por
Llave de estrella o de cubo delante.
(Catálogo HEYCO).
También existen las ¡laves mixtas, como la de la figura 24, que tienen un
extremo en forma de llave de estrella y el otro, de llave fija, los dos lados
para el mismo tamaño de tuercas.
Llaves de vaso
Las llaves de vaso se denominan así por la forma en que están construidas.
Un lado tiene forma cuadrada y sirve para colocar el mango de acciona-
miento, y el otro, hexagonal, para entrar en las tuercas.
Además de los vasos con forma hexagonal también se fabrican otros ele-
mentos para tornillos con cabeza alien, de regata recta o cruciforme, como
se muestra en las figuras 25 y 26.
Figura 24, El elemento de accionamiento puede ser de varios tipos y tamaños (Fig. 27);
Llave mixta (Catálogo HEYCO). el que se utiliza más es el de carraca reversible (para apretar o aflojar las
tuercas), aunque también se utiliza la manivela o una barra con corredera.
Si la distancia entre la llave de vaso y el accionamiento impide el movi-

miento, se acoplan prolongadores para acceder más fácilmente a las tuer-
cas, como muestran las figuras 28 y 29. En las colecciones de llaves de
vaso también hay un cardán para permitir los giros articulados, como el de
la figura 28.
Figura 25.
Llaves de vaso (Catálogo HEYCO).
INTRODUCCIÓN A L T A L L E R DE M Á Q U I N A S E L É C T R I C A S
Figura 26,
Llaves de vaso con destornillador (Catálogo HEYCO).
Figura 27.
Herramientas para el
accionamiento de una llave de
vaso (Catálogo HEYCO).
Figura 28 (izquierda).
Prolongadores de accionamiento para una llave de vaso (Catálogo HEYCO).
Figura 29 (derecha).
Prolongadores de accionamiento para una llave de vaso (Catálogo HEYCO).
Normalmente se suministran cajas completas con vasos para tuercas de varios

-amaños, como se ve en la figura 31, así como los elementos de accionamiento.
Una aplicación más de las llaves de vaso la tenemos al adaptar los dispositivos dina-
mométricos, a fin de prefijar un par de aprietes en las uniones de tuercas y torni-
llos. Los electricistas utilizan las llaves dinamométricas en las uniones de pletinas
para intensidades fuertes con el fin de tener la seguridad de que la presión entre las
superficies de contacto es correcta (Fig. 30). En estas llaves, cuando se alcanza el
par de aprietes deseado, hay un dispositivo que salta y produce una señal acústica.
i 5
Figura 30 (izquierda). Del mismo modo que ocurre con las llaves de vaso (utilizadas especialmente para
Dispositivo dinamométrico para tuercas hexagonales), hay juegos de herramientas en las que se intercambia la
una llave de vaso (HEYCO). punta de destornilladores con regata recta o en forma de cruz (tipo Phillips), o tor-
nillos tipo alien, etcétera.
Caja con vasos para tuercas de Llaves alien
diversos tamaños (HEYCO).
Las llaves alien sirven para accionar tornillos que tienen la cabeza en forma de
hexágono interior. El mango se presenta con formas diversas; la más común es
Figura 32 (izquierda). la llave acodada (en forma de L), pero también hay llaves con mango recto (como
Llaves alien (Catálogo HEYCO). los destornilladores), en forma de T, como en las figuras 32 y 33, otras del tipo
de las de navaja, de varias medidas, o incorporadas como un accesorio más de
Figura 33 (derecha). las llaves de vaso.
Llaves alien (Catálogo HEYCO).
I 6
> es para tubo de acero
i. ss para tubos de acero sirven para fijar con la rosca adecuada a los tubos
~e acero los diferentes accesorios, como manguitos, tuercas, racores y cajas de
e—ralme; vea una de estas llaves (llave Stilson) en la figura 34.
_as aves para tubos tienen un dentado especial para que la llave no resbale sobre Figura 34 (izquierda).
a s-3erficie lisa del tubo. Según se trate de apretar o aflojar el manguito o la tuer- Llave para tubos de acero
za- se debe dar la vuelta a la llave para que los dientes de las dos caras actúen (Catálogo HEYCO).
: : " e c t a m e n t e sobre la superficie del tubo.
;_ando no haya que hacer un gran esfuerzo sobre el tubo, se pueden utilizar tena- Tenaza de fijación rápida
res de fijación rápida con ancho de boca variable, como las que hay en la figura 35. (Catálogo HEYCO).
Martillos
Los martillos sirven para realizar, por medio de golpes, esfuerzos superiores a los Martillo de peña
que podemos hacer con la presión de las manos. Los más empleados por los elec- (Catálogo HEYCO).
tricistas son los martillos de peña (Fig. 36).
Cuando quiera evitar que las piezas que se golpeen queden marcadas -por ejemplo Figura37(derecha),
para enderezar la pletina de cobre-, puede emplear mazas de madera o de nailon Maza de madera o nailon
(Fig. 37). La parte de nailon se cambia cuando se ha gastado. (Catálogo HEYCO).
HEYCO
fl
Dispositivos pelacables
A la hora de Instalar los cables eléctricos, debe dejar al descubier-

to el extremo que se conectará al terminal del aparato, por lo que
debe eliminar el aislante de esta parte para no dañar el conductor
ni el aislamiento. Si mantiene aislada la parte que no hace contac-
to, logrará una buena conexión.
Figura 38. Este trabajo, que parece muy sencillo, requiere habilidad, sobre todo si se trata de
Pelacables automático cables de secciones grandes y más al trabajar con cables de alta tensión. Tenga cui-
(Catálogo LOIMEX). dado de no lesionarse con la navaja al pelar los cables y tenga en cuenta que la
cubierta de algunos cables es muy dura, ya que así se logra una buena resistencia
mecánica al roce.
La herramienta más frecuente es la navaja de electricista, tanto para las secciones

de conductores pequeñas como para las grandes.
También hay útiles especialmente diseñados para este trabajo que proporcionan
más calidad, rapidez y seguridad en el montaje. Los alicates pelacables se utilizan
para secciones de hasta 6 o 16 mm2, según modelos y fabricantes (Fig. 38).
Cuando se trata de secciones superiores y para cables multipolares, hay una serie
Figura 39. de herramientas específicas que facilitan el trabajo de retirar la capa de protección
Peladora de cubiertas de cables del conjunto del cable multipolar y el aislamiento propio de los cables (Fig. 39).
(Catálogo LOIMEX).
Prensaterminales
Figura 40.
Prensaterminales para El terminal es la parte más importante del cable y el lugar donde se producen la
terminales con y sin mayoría de las averías. Es importante que se realice correctamente el contacto
aislamiento, con blocaje entre el cable, el terminal y el interruptor, borne o contactor, para que el paso de la
(Catálogo LOIMEX). corriente encuentre la mínima resistencia y se eviten, de este modo, calentamien-
tos. En consecuencia, es imprescindible utilizar en cada caso los
terminales adecuados y la herramienta correcta.
Los alicates para prensar terminales se manejan con una mano

cuando se trata de secciones de hasta 6 mm2, como el de la figura
40. Muchos alicates de prensar terminales tienen un dispositivo de
seguridad que impide la apertura de la herramienta si no se alcan-
za el final del recorrido, con lo que se asegura una buena conexión.
INTRODUCCIÓN AL TALLER DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS
Prensaterminaies para
terminales con y sin
aislamiento, con blocaje
(Catálogo LOIMEX).
Cuando las secciones de los cables son superiores a los 50 mm2, se utilizan tenazas Prensaterminaies para
de dimensiones mayores, como las de la figura 41. terminales y conectores de
cobre no aislados de 100-120
En muchos casos se usan prensas hidráulicas para conseguir el suficiente esfuerzo mm2 (Catálogo LOIMEX).
de compresión. Las prensas hidráulicas pueden estar incorporadas en la tenaza del
prensaterminaies, o se fabrican en dos partes separadas (Fig. 42).
Herramientas manuales aisladas

Las herramientas aisladas están registradas en la vigente Ordenanza General de
Seguridad e Higiene en el Trabajo para los trabajos que se deben realizar en las ins-
:alaciones de baja tensión (artículos 60, 67 y 94).
Para el aislamiento se emplea un material plástico irrompible, que se fija fuertemen-

te al metal, del que resulta prácticamente inseparable. En caso de que una herra-
mienta aislada caiga desde una cierta altura y se deteriore el aislante, hay que Figura 43.
tomar las debidas precauciones antes de utilizarla de nuevo en trabajos con tensión. Maletín con doce herramientas
Es preferible cambiar la herramienta si no hay garantías de una buena continuidad de seguridad (Catálogo LOIMEX).
en el material aislante.
No por utilizar herramientas aisladas debe dejar de usar

los elementos complementarios de protección (guantes,
caretas, alfombrillas, separadores, etc.). En cualquier
caso, siempre hay que intentar por todos los medios rea-
lizar una desconexión de la instalación antes que realizar
trabajos con tensión (Figs. 43 y 44).
Figura 44.
Diversos modelos de
herramientas aisladas.
19
UNIDAD 19 MANTENIMIENTO DE M Á Q U I N A S ELÉCTRICAS (I)
Aparatos portátiles de medida
Los aparatos portátiles de medida son de gran utilidad para realizar los montajes
eléctricos, ya que le permitirán hacer las mediciones y comprobaciones antes de la
puesta en servicio y para localizar las averías y los defectos de las instalaciones.
En este sentido hemos considerado oportuno explicar brevemente su utilización en

este apartado, ya que algunos aparatos portátiles de medida forman parte de las
herramientas de uso habitual de los electricistas; nos referiremos, pues, a los más
frecuentes: la pinza amperimétrica, el multímetro o tester y el detector de tensión.
En el apartado dedicado a los instrumentos de medida puede ver los principales

aparatos portátiles, con sus figuras ilustrativas.
La pinza amperimétrica
En la pinza amperimétrica, además del amperímetro provisto de una pinza para la

corriente alterna, es muy frecuente tener un voltímetro de corriente alterna y un
medidor de ohmios, que permite detectar si hay continuidad o no en un circuito. Con
las tres funciones de este aparato de medida se pueden verificar los principales ele-
mentos de las instalaciones y se pueden detectar las averías más frecuentes.
Hay muchos modelos de pinzas amperimétricas; las más económicas son las de tipo
analógico, que cuentan con varias escalas para medir los voltios y amperios. Las
digitales tienen mejor resolución pero también resultan más caras. Hay modelos
que, además de las funciones y escalas indicadas anteriormente, tienen una o dos
escalas de mA, que permiten detectar las corrientes de fuga para verificar el funcio-
namiento de los interruptores diferenciales.
También existen pinzas watimétricas, en las que además de la intensidad se conec-

tan los bornes de tensión (dos o tres hilos según modelos), lo que permite verificar
la potencia del circuito.
Figura 45.
Pinza amperimétrica
y ejemplo de aplicación.
20
El multímetro
El multímetro o testeres un aparato que sirve para medir varias magnitudes eléc-
tricas; las más frecuentes son tensión, intensidad y resistencia. Algunos modelos
permiten medir otras magnitudes eléctricas, como la frecuencia, y pueden tener
una entrada especial para la verificación de los diodos.
Igual que en el caso anterior, los multímetros pueden ser analógicos o digitales. En
ia actualidad los más extendidos son estos últimos, debido a su bajo precio. Cuando
se use, debe tener en cuenta las siguientes precauciones:
a) Utilice siempre los terminales o bananas y las puntas de cable originales. Es

peligroso acercar las manos a un elemento con tensión utilizando un cable
con las puntas peladas.
b) Seleccione la magnitud que desea medir mediante el conmutador de posi-

ciones. Si desea verificar la tensión de un circuito y el conmutador está en
t o A, se averiará el aparato y usted correrá el riesgo de tener un accidente.
c) Verifique también la escala que puede tener la magnitud que va a medir,

especialmente cuando se trata de V y A. Si ésta no es la adecuada, es muy
probable que se averie el aparato. Esto puede ocurrir si, por ejemplo, en la
escala de 20 V le aplicamos 400. En caso de duda, coloque la escala en un
valor elevado (750 V) y descienda progresivamente.
d) Cuando desee verificar la continuidad de un circuito mediante el óhmetro o

bien el valor de una resistencia mediante un aparato digital, puede ser que
la lectura esté en blanco por encontrarse fuera de rango. Antes de dar la
lectura por mala, ajuste la escala.
e) Si tiene alguna duda en cuanto al tipo de instalación, asegúrese de que la

tensión medida es alterna o continua. En el tester digital, al medir la tensión
y la intensidad, aparece el signo + o - para indicar la polaridad. En el tester
analógico la aguja tiende a bajar del cero. Algunos aparatos son multiesca-
la y también detectan automáticamente si se trata de corriente alterna o
continua.
Figura 46.
Multímetro y ejemplo
de aplicación.
Indicador de tensión
El indicador de tensión es un aparato muy simple que permite conocer si entre dos
puntos hay tensión o no. La ventaja respecto a los Indicados anteriormente es que
resiste mejor los golpes, ocupa menos espacio y es más seguro y económico.
Algunos detectores muestran varios niveles de tensión, por ejemplo, 12, 24, 48,110,
220 y 380 V, además de marcar la polaridad en el caso de corriente continua (en
uno de los terminales de prueba) o iluminar un led para la corriente alterna.
Un elemento de control similar, aunque más sencillo, es el destornillador con busca

polos, en el que se enciende un neón cuando tocamos un conductor con tensión. Sin
embargo, tiene el inconveniente de que la corriente pasa a través del cuerpo del
operador, y en según qué niveles de tensión puede ser peligroso; por otro lado, si
hay un circuito con transformador puede falsear la información.
Debe tener en cuenta que cuando haya terminado una instalación, o bien una parte
de la misma, deberá realizar una serie de ensayos previos. No debe poner el circui-
to en servicio o dar tensión sin verificar esta serie de elementos que le indicamos a
continuación:
a) Compruebe el aislamiento de las partes activas respecto de tierra.
b) Verifique que no haya fallos en las conexiones de potencia y control que

pueda provocar un cortocircuito al dar tensión a la línea. En las Instalacio-
nes con intensidades elevadas, es conveniente dar tensión parcialmente y
hacer pruebas con interruptores de poca intensidad (5 o 10 A), ya que si
hubiera algún defecto no se produciría una avería grave.
c) Verifique con tensión y sin carga todos los circuitos para el accionamiento
de las maniobras de los contactores, relés y automatismos en general.
d) Compruebe que el sentido de giro en los bornes de los cuadros es el mismo

para todas las salidas cuando se alimentan motores trifásicos.
e) Compruebe que los diversos diferenciales disparan a la intensidad nominal.
f) Verifique los circuitos de medida, tanto de intensidad como de tensión, para

que no haya circuitos abiertos de intensidad y los de tensión lleguen a los
bornes correctos de los aparatos de medida. Verifique la correspondencia de
las tensiones e intensidades.
g) Compruebe que las características de las bobinas de los distintos relés, con-
tactores, temporizadores, etc., se corresponden con la tensión que recibi-
rán. Vigile especialmente cuando en un mismo armario de control hay ten-
siones diferentes de alterna y continua.
h) Cuando todos los mecanismos funcionen correctamente, si se trata del
mando de un automatismo deberá simular todo el proceso, sin el funciona-
miento real de la maquinaria. Por ejemplo, en el caso de un conjunto de cin-
tas transportadoras, deberá ensayar todo el proceso sin que haya transpor-
te de material.
i) Para comprobar si hay tensión en distintas partes de la instalación, se puede

utilizar el tester o multímetro, o bien un indicador de tensión.
j) Al realizar la puesta en marcha de los motores, verifique con la pinza ampe-

rimétrica que los consumos corresponden a las intensidades nominales del
motor. Es posible que algún accionamiento mecánico esté agarrotado.
Mí
Existen varios tipos: bobinadora eléctrica, bobinadora manual, devanador estático,

juego de moldes, comprobador digital de inducidos, comprobador integral de moto-
r es eléctricos, taladradora portátil, taladro sensitivo, esmeriladora, etc.
Las bobinadoras son útiles o máquinas de un taller de reparaciones; su utilización

reduce bastante los tiempos de reparación o rebobinado. Tanto las bobinadoras
eléctricas como las manuales tienen su función específica.
En
La necesidad de realizar el ensayo en las máquinas rotativas, hace imprescindible
disponer de un banco de ensayos, tanto de corriente alterna como de corriente
continua.
Se trata de un banco para mediciones y máquinas eléctricas compuesto, al menos

por los siguientes elementos:
Voltímetro de hierro móvil.
Amperímetro de hierro móvil de 2-4 A.
Vatímetros electrodinámicos.
Frecuencímetro de lengüetas de 48 a 62 Hz.
Fasímetro trifásico electrodinámico, escala 0,5-1-0,5.
Fasímetro monofásico electrodinámico, escala 0,4-1-0,4.
Miliamperímetro de hierro móvil 250-500 mA.
Voltímetro de hierro móvil de 25 a 50 V.

Amperímetro de hierro móvil de 10 a 20 A.
Voltímetro taquimétrico, escalas 1 000/2000/4000 rpm.
Generador/motor de CC con excitación separada/compuesta.
Motor de corriente continua con excitación en serie.
Generador síncrono trifásico de inductor rotante de 2 polos.
Motor asincrono trifásico de iaula de 2 polos.
Motor asincrono trifásico de anillos rozantes de 2 polos.
Motor asincrono trifásico de jaula, de doble polaridad (Dahlander).
Motor asincrono monofásico con condensador de marcha de 2 polos.
Motor universal de CC/CA.
Transformador monofásico.
Transformador trifásico.
Reostatos para diferentes ensayos.
Elementos y operaciones de trabajo en taller
Entendemos por trabajos en el taller los que se realizan en lugares específicos dis-
tintos de la obra propiamente dicha. La mayoría de trabajos en el taller son para pre-
parar elementos de montaje, como los armarios y cuadros de distribución, de
mando de motores, medida, centralizaciones de contadores, etc. En algunas ocasio-
nes, los trabajos preparatorios de las Instalaciones se llevan a cabo en un lugar con-
creto y con herramientas especiales, porque hacen falta medios especiales que no
se pueden desplazar a las obras.
Operaciones auxiliares de! instalador electricista

Como se ha comentado anteriormente, gracias a que los fabricantes de material
eléctrico continuamente facilitan piezas auxiliares y componentes, los trabajos de
montaje de las instalaciones eléctricas se han simplificado mucho.
Sin embargo, en muchas ocasiones hay que realizar trabajos complementarios que
requieren el conocimiento de las técnicas y las herramientas adecuadas.
Las distintas operaciones que se deben realizar en los trabajos de montaje (en el
taller o en la misma obra) son, entre otras, las siguientes:
- Serrar. Cortar en dos un trozo de material con una herramienta llamada sie-
rra (Fig, 47).
- Limar. Quitar el material sobrante de un trozo de material mediante las limas,

que se fabrican con formas diversas. (Fig. 48).
- Cizallar. Cortar chapas o planchas mediante un par de cuchillas que se des-

plazan rozando una sobre otra.
- Rasquetear o rascar. Quitar pequeñas partes de material de una pieza con

una herramienta de un solo corte (Fig. 49).
- Taladrar. Hacer agujeros redondos en las piezas (Fig. 50).
Figura 47 Figura 48
Figura 47.
Operación de serrar con
una sierra.
Figura 48.
Operación de limar
con una lima.
Figura 49.
Operación de rasquetear
o rascar.
Figura 50.
Operación de taladrar.
Figura 49
- Escariar. Repasar un agujero redondo para que quede a una medida justa.
La herramienta utilizada se denomina escariador (Fig. 51).
- Roscar. Hacer roscas en las partes de una pieza que deban atornillarse. Las
herramientas se llaman machos (para hacer tuercas) e hileras (para hacer
tornillos) (Fig. 52).
25
- Medir. Averiguar la medida de una pieza o comprobar si tiene las dimensio-

nes adecuadas. Los Instrumentos de medida varían según las necesidades
(Fig. 53).
- Trazar y marcar. Señalar o dibujar la forma que ha de tener la pieza, o pre-

parar la pieza para el mecanizado. La operación que los electricistas realizan
con más frecuencia es marcar los centros de las piezas que haya que tala-
drar (Fig, 54).
- Montar. Unir varias piezas para formar un conjunto. Los montajes más fre-
cuentes que se realizan en los talleres de electricistas son para construir
armarios eléctricos y soportes especiales para las instalaciones (Fig. 55).
Las herramientas que más se emplean para realizar estos trabajos son los
destornilladores para los tornillos, las llaves para tuercas y los martillos.
- Desmontar. Operación contraria a montar, es decir, separar unas piezas de

otras. Las herramientas son las mismas que se emplean para la operación de
montar.
Figura 51 Figura 52
Figura 51.
Operación de escariar.
Figura 52.
Operación de roscar.
Figura 53.
Operación de medir.
Figura 54.
Operación de trazar. Figura 53
Figura 55. Figura 55

Operación de montar.
26
E! banco de trabajo
Los trabajos que el electricista realiza en el taller se pueden clasificar en dos grupos:
a) Preparar las piezas mediante las operaciones de serrar, limar y taladrar

para hacer agujeros en pletinas de cobre o en soportes de hierro. En todos
estos casos es imprescindible utilizar el banco de trabajo, una sólida mesa
de trabajo (metálica o de madera) que tiene un sistema denominado torni-
llo de banco, y que sirve para fijar las piezas que se han de trabajar.
b) Montar los armarios eléctricos y equipes auxiliares. Para realizar esta ope-
ración no se utiliza el banco de trabajo directamente, pero se recurre a él
para preparar las piezas auxiliares que puedan ser necesarias.
ornillos de banco
El tomillo de banco sirve para sujetar las piezas que se han de marcar y mecanizar.
En la figura 56 se muestra un tornillo de banco y los principales componentes que lo
~orman. Observe que hay una pieza fija (A), que forma la mordaza fija (1), con una
case de fijación (2) y una caja (3) o guía de la otra pieza (B), que es la mordaza móvil. Tornillo paralelo para banco de
E mecanismo utilizado para separar las mordazas o para acercarlas y apretarlas ajuste. A) Pieza fija; I) Mordaza
está formado por un tornillo y una tuerca solidaria a una de las mordazas. En fija; 2) Base de fijación; 3) Caja.
muchos casos se coloca una protección sobre este mecanismo del tornillo para que B) Mordaza móvil.
" o lo estropeen las virutas de hierro.
En la figura 57 se muestra otro tipo diferente de tornillo de banco. Observa que la Tornillo paralelo para banco de
rosca en este caso es diferente de la que utilizamos en los tornillos de fijación: tiene ajuste. I) Mordaza fija;
el filete cuadrado para poder hacer más esfuerzo sin que la rosca se deteriore. 2) Mordaza móvil; 3) Guía.
27
Tornillos de banco para trabajos con tubos de acero
Si tiene que sujetar un tubo de acero para cortarlo o roscarlo deberá utilizar torni-
llos de banco especiales para tubos, que tienen una mandíbula fija y otra móvil en
forma de V (Fig. 58).
En algunos casos es preferible emplear los tornillos de cadena (Fig, 59) en los que
una cadena abraza totalmente el tubo, de manera que no le permite girar (Fig. 60).
En cuanto a los tornillos normales de banco, también puede tener en el taller mor-
dazas sujetatubos, que se adaptan al tornillo; deberá tomar precauciones para no
chafar el tubo, sobre todo si es de pared delgada (Fig, 61).
Para trabajos con tubos de acero en el mismo lugar de la instalación, hay unos tor-
nillos portátiles, parecidos a los anteriores, pero montados sobre trípodes para que
pesen menos.
Figura 58.
Tornillo de banco especial para
trabajos con tubos de acero.
Figura 59.
Tornillo de cadena para
trabajos con tubos de acero.
Figura 60. Figura 58 Figura 59

Forma de sujetar un tubo de
acero en un tornillo de cadena.
Figura 61
Mordazas sujetatubos,
adaptables a un tornillo de
banco normal.
1) Mordazas;
2) Adaptación al tornillo de
banco;
A) Mordazas del banco;
B) Mordazas sujetatubos.
ra 61
28
Limado
Llamamos limado a una operación de ajuste que sirve para dar la forma definitiva a
una pieza, quitando pequeñas cantidades de material sobrante. Para esta operación
utilizamos las limas.
Ei limado es importante en las instalaciones eléctricas para obtener superficies lisas

en las zonas de contacto de los conductores (pletinas de cobre) y, de este modo,
-educir al mínimo la resistencia eléctrica de las conexiones y los empalmes. En oca-
siones también se debe limar otro tipo de piezas, como algún soporte de hierro para
igualar las superficies o para eliminar las rebabas resultantes del corte.
Limas
Una lima es una barra de acero templado con la superficie áspera que se utiliza para
pulir y rebajar los metales u otros materiales. Uno de los extremos termina en punta
para adaptar el mango (Fig. 62). La superficie con el dentado especial constituye el
elemento de corte de la herramienta.
Figura 62.
Partes de una lima.
Clasificación de las limas
Los dientes de las limas tienen formas diferentes; según sean estos dientes, las
iimas se clasifican en los siguientes tipos:
- Raspas o escofinas.
- Limas de dientes curvos.
- Limas de picado sencillo.
- Limas de picado doble.
- Limas especiales.
Las limas más utilizadas por los electricistas son las de picado doble. De entre las
diversas variedades que hay de esta clase, se emplean especialmente las semifinas
(capas menores de 0,5 mm) y las finas (capas menores de 0,2 mm).
29
Manejo de las limas
Para limar se aplica la herramienta, en posición horizontal, sobre la superficie de la

pieza, que previamente se ha fijado sobre el tornillo de banco, realizando movimien-
tos de avance y retroceso. Únicamente hay que hacer fuerza en el avance, por la
forma que tiene el picado de la lima; si usted hace fuerza también en el retroceso,
solamente conseguirá desgastar la herramienta.
Esto no significa que deba retirar la lima de la superficie de la pieza, ya que se eli-
minan las rebabas y la superficie que va a limar tendrá un mejor acabado. Vea la
sucesión correcta de movimientos en la figura 63.
Figura 63.
Sucesión de movimientos para
un limado correcto.
30
INTRODUCCIÓN A L T A L L E R DE M Á Q U I N A S E L É C T R I C A S
Máquinas auxiliares
A continuación estudiaremos una serie de operaciones que se realizan para mani-

oular y mecanizar los materiales en las instalaciones eléctricas, para lo que nos ser-
emos de una serie de herramientas y máquinas.
"ambién dedicaremos una parte del estudio a conocer cómo son las piezas que se
,an a modificar; dónde y cómo realizar un taladro para la fijación de un tubo o de
j¡n aparato cualquiera a la pared, y cómo verificar las dimensiones de
los objetos que utilizamos o del recinto donde debemos realizar una ins-
talación.
*'a hemos comentado en varias ocasiones la Importancia de conocer

üien la maquinaria y las herramientas que se van a utilizar. Esto es así
por dos razones: por profesionalidad y por seguridad.
5: estás seguro de la herramienta que tienes que usar para cada opera-
ción, realizará su trabajo en menos tiempo y con más calidad.
Sí conoces bien el funcionamiento de cada máquina y de cada herra-

mienta y los riesgos que cada una comporta, trabajará con más seguri-
dad y evitará accidentes innecesarios.
- amamos cizallado aI corte de las chapas o planchas mediante dos cuchillas que se Fundamento de la operación
:eslizan entre sí, y que están separadas por un espacio muy pequeño. El corte del de cizallado.
naterlal se produce al apoyar sobre éste el filo de la cuchilla inferior al mismo tiem-
:o que la cuchilla superior avanza (Fig. 64).
De los diversos tipos de cizallas de uso industrial, vere-

c o s a continuación las tijeras (Fig. 65) y la cizalla
manual para chapa (Fig. 66).
I cizallado mediante tijeras de hojalatero permite hacer

cortes rectos o curvos. Las chapas que se van a cortar
deben ser de espesores inferiores a 0,60 mm. La chapa
se debe sujetar fuertemente para conseguir un corte
recto, porque tiende a desviarse con el empuje de la
cuchilla.
Figura 65.
Cizallado con tijeras.
31
La cizalla provoca una rebaba en la chapa que se corta. Para evitar accidentes, debe
trabajar con guantes y retirar la rebaba con una lima.
Las cizallas hidráulicas están indicadas para cortar chapas de mayor espesor, hasta
3 o 4 mm, y con longitudes de corte de 2,5 m.
Figura 66 (izquierda). En los montajes y reparaciones, los electricistas utilizan unas tijeras, como las
Cizallado con cizalla. representadas en la figura 67, para cortar papel, cartón, aislante, cables de sección
pequeña y otros materiales blandos. Aunque el mango esté aislado, debe tomar pre-
Figura 67 (derecha). cauciones al hacer trabajos con tensión.
Dos modelos de tijeras de
electricista con los mangos Nunca debe cortar un par de hilos de un conductor que tenga tensión ya que, aun-
aislados, para trabajos bajo que el mango esté aislado, provocará un cortocircuito cuando los conductores
tensión. entren en contacto con la parte metálica de las tijeras.
Serrado
El serrado consiste en cortar los materiales en trozos, utilizando la sierra como
herramienta. Con la sierra podemos cortar un perfil, una barra o una parte de ésta
que tenga las dimensiones que necesitamos para construir una pieza.
También utilizamos la sierra para apartar un trozo que sobra de una pieza que, ori-
ginariamente, tenía un tamaño mayor del que precisamos. Las sierras se accionan
a mano o con motor.
Sierras de mano
La sierra de mano para metales (Fig. 68) está formada por un soporte, llamado arco
(1), que tiene un mango para su manejo (2) y una hoja de sierra (3), que es en reali-
dad la herramienta cortante. La hoja de sierra se monta en el arco (para poder cam-
32
I N T R O D U C C I Ó N A L T A L L E R DE M Á Q U I N A S ELÉCTRICAS
biaría cuando se desgasta o se rompa) y se fija con

dos enganches en los e x t r e m o s del arco. Uno de
ellos es fijo; el o t r o se ajusta y tensa con un tornillo
y una tuerca de palomilla (4) que, cuando se aprie-
ta, estira la hoja y queda tensada.
Los diferentes tipos de sierras de mano tienen en

común el arco (o soporte) y la hoja de sierra (ele-
mento cortante). En la figura 69 puede ver modelos Figura 68.
con mangos y soportes usuales. Sierra de mano.
1) Arco. 2) Mango.
3) Hoja de sierra.
4) Palomilla de tensado.
Figura 69.
Diferentes tipos de sierras
de mano.
a) Sierra de mano para metales
de mango recto fijo.
b) Sierra de mano para metales
de mango recto extensible.
c) Sierra de mano para metales
de mango de pistola .
d) Sierra de mano para metales
de soporte tubular.
e) Sierra de mano para metales
de soporte tubular con
empuñadura tensora.
33
Manejo de la sierra de mano
Cuando manejes la sierra de mano, asegúrate de que la hoja está montada correc-
tamente, es decir, con las puntas de los dientes hacia la parte opuesta al mango, de
modo que la parte cortante rompa el material al empujar la sierra con el movimien-
to de avance.
La sierra se empuña como se muestra en la figura 70, aplicando la hoja sobre la

pieza con un movimiento de vaivén, y cogiendo la herramienta con las dos manos
para que el corte sea recto. Apoye el peso de su cuerpo contra la pieza cuando la
sierra avanza, y afloje la presión al retroceder.
La pieza que va a cortar debe estar firmemente sujeta (utilice para ello el tornillo de
banco) y la hoja se debe mantener siempre en el plano de corte.
Figura 70.
Forma de coger una sierra
de mano.
Sierras mecánicas
La operación de serrar a mano es lenta y engorrosa. Mediante el empleo de las sie-
rras mecánicas el trabajo se realiza en menos tiempo, sin fatiga del operario y con
mejor calidad y acabado.
Las sierras mecánicas pueden ser fijas o portátiles (herramientas de mano) y según
la forma de la herramienta de corte y del accionamiento, se clasifican en los siguien-
tes grupos:
- Sierras alternativas.
- Sierras de calar.
- Sierras circulares o de disco.
- Sierras de cinta.
- Sierras de corona.
Cuando utilice sierras mecánicas debe refrigerar la hoja con taladrina, ya que el
calentamiento del elemento de corte provoca un rápido deterioro de la hoja (pérdi-
da del temple y falta del afilado de los dientes). La mayoría de máquinas tienen una
bomba de impulsión para la taladrina; regule el caudal adecuado.
Hay varios tipos y tamaños de sierras mecánicas, según las exigencias de cada tra-
bajo. En las instalaciones eléctricas no es preciso disponer de máquinas de gran ren-
dimiento y potencia (muy pesadas y voluminosas), como en los talleres mecánicos
de piezas relativamente grandes.
Es importante poder trasladar la sierra mecánica dentro de la obra para cortar los
perfiles cerca del sitio en el que se deben instalar.
Sierras alternativas
En las sierras alternativas la hoja tiene un movimiento de vaivén, que imita la acción
de la persona que maneja el arco de sierra (Fig. 71). El mecanismo de biela y mani-
.ela convierte el giro del motor en un movimiento de vaivén. La mordaza sujeta fir-
memente la pieza que se va a cortar. El peso de la parte superior se ajusta al grosor
del material. Este tipo de sierras se fabrica con el motor eléctrico incorporado en la
misma máquina.
_as sierras alternativas tienen una construcción muy robusta y se utilizan para cor-
tar materiales macizos, como los redondos o cuadrados de hierro. En los montajes
propios de las instalaciones eléctricas se usan más las sierras de disco, que se trans-
oortan con más facilidad, y sirven para tubos, perfiles, pasamanos y pletinas de hie-
rro o cobre.
9 b a c d e
Figura 71.
Esquema de funcionamiento de
una sierra alternativa,
a) Barra de material que se va
a serrar.
b) Mordazas para sujetar
la barra,
c) Hoja de sierra,
d) Biela que mueve la sierra, e
) Volante que produce el
movimiento alternativo
a la biela d.
f) Polea de accionamiento,
g) Contrapeso para presionar
la sierra hacia abajo.
35
Sierras de calar
Dentro de las sierras alternativas hay que hacer una mención especial a las sierras
portátiles, o sierras de calar, como la representada en la figura 72. En estas sierras,
la hoja se mueve con un movimiento de vaivén, a gran velocidad.
La hoja tiene 8 mm de ancho y entre 10 y 12 cm de longitud.
Las sierras de calar se utilizan para hacer cortes en chapas de

armarios eléctricos para taladros de los aparatos de medida, o
las ventanas en puertas de armarios para el mando de los inte-
rruptores. También se utilizan para mecanizar las bandejas de
cables.
Los tipos de hoja son diferentes según cuáles sean los materia-
les que se van a cortar (madera, chapa metálica o PVC); el paso
de los dientes y su rugosidad también varían en los distintos
tipos de hojas.
Figura 72. Sierras de disco

Sierra de calar electrónica
pendular de 710 W. La sierra de disco recibe ese nombre por la forma de la hoja, que es el elemento de
corte. El disco está en posición vertical y gira lentamente sobre su eje. Estas máqui-
nas disponen de dos velocidades, y en la bancada hay un dispositivo de fijación del
conjunto del disco y el motor que permite cortar perfiles con un ángulo de inclina-
ción (de 0 a 45°) para hacer ingletes y facilitar la soldadura de perfiles.
Algunas sierras de disco se fabrican con una bancada relativamente ligera, que permi-
te llevarlas a las obras para cortar los perfiles y pletinas en el lugar de la instalación.
Sierras de cinta
En las sierras de cinta la hoja de sierra es una cinta de acero que gira a gran velo-
Figura 73. cidad. La sierra dispone de dos volantes: uno de ellos es arrastrado por el motor
Brocas de corona (izquierda) y eléctrico, y el otro gira arrastrado por la propia cinta, como si fuera un conjunto de
cónica (derecha). correa y poleas.
Sierras de corona y cónicas
En las sierras de corona la hoja es una corona circular con

los dientes de corte dispuestos alrededor de la circunferen-
cia (Fig. 73). La broca sirve para centrar el taladro.
Estas sierras sirven para montar los pulsadores y lámparas

de señalización, o bien para hacer taladros de paso de
cables en armarios y cajas. Son muy útiles, también, para la
colocación del material pequeño sobre las mamparas de
madera de las divisiones de las oficinas.
INTRODUCCIÓN AL TALLER DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS
Una herramienta similar, para realizar taladros en las puertas

y tapas de cajas de doble aislamiento, es la broca cónica (Fig,
73). Estas brocas se deben usar con materiales poco duros,
como son las cajas o bandejas de cables aislantes, y se utiliza
una máquina de taladrar portátil.
Figura 74.
Para taladros en hormigón hay brocas de corona (Fig. 74), pero Broca de corona.
se utilizan con taladros de potencia más elevada (hasta 15 o 30
kW), como la de la figura 75. En estas brocas se utilizan metales
duros (widia) en la corona y también puntas de diamante.
Desbarbadora angular
_os perfiles metálicos y tubos también se pueden cortar con las
:esbarbadoras, que son portátiles y tienen un disco que gira a
gran velocidad.
La función original de esta herramienta de mano es para pulir

después de una soldadura, pero también se usa para cortar per-
ales de dimensiones relativamente pequeñas por su fácil modo Figura 75.
de empleo (Fig. 76). Taladro de potencia elevada
para hormigón.
(Catálogo HIL TI)
Taladro
Para realizar agujeros redondos se utiliza una herramienta lla-
mada broca, que tiene la punta afilada con una forma especial.
Al taladrar, a la vez que la broca gira movida por una máquina,

se debe presionar para que la broca penetre en el material. El
diseño de la broca corta el material y, al mismo tiempo, expulsa
fuera la.viruta arrancada (Fig. 77).
Figura 76.
El taladrado calienta mucho la pieza que se trabaja y el filo de Desbarbadora angular
la broca, que se puede llegar a destemplar y, por tanto, perder (Catálogo METABO)
su capacidad de corte. Utilice un líquido lubrificante o refrige-
rante, como la taladrina, para evitar un calentamiento excesivo.
Brocas y portabrocas
Aunque existen distintos tipos de brocas, únicamente nos
vamos a referir a la broca espiral, por ser la que utilizará más
frecuentemente en su trabajo de instalador electricista.
Figura 77.
Forma de realizar el taladrado.
Labio Fajas Ranura Cuello Caño Lengüeta
Figura 78. Observa su forma y las distintas partes que la componen en la figura 78.
Constitución de una broca
de taladrar. - La caña: fija la broca a la máquina.
- La lengüeta: transmite el movimiento de giro.
- La hélice: es la parte que penetra en el material.
- La punta: es el extremo de corte en que se hallan situados el filo de la herra-

mienta o labio.
- Las fajas: guían la broca en el taladro, sobresalen de la hélice y evitan el exce-

so de roce que se produciría al estar en contacto toda la superficie exterior
con la pared del taladro.
- Las ranuras: extraen la viruta fuera del taladro.
Las brocas con caña cónica y lengüeta se utilizan en los taladros de columna para
Figura 79. agujeros de 12 mm o mayores (Fig. 79). Las brocas con caña cilindrica y sin lengüe-
Taladradora portátil eléctrica ta sirven para diámetros inferiores (menos de 10 mm), y se montan sobre un porta-
(Catálogo METABO) brocas de mordaza, como en las taladradoras portátiles.
Taladradoras
La taladradora es la máquina herramienta que utilizamos para
hacer taladros o agujeros cilindricos, aunque también sirve para
otros trabajos complementarios, como el roscado.
Aunque existen muchos tipos de taladradoras, el profesional elec-

tricista utilizará con más frecuencia los siguientes:
a) Taladradoras portátiles.
b) Taladradoras de columna.
37
Taladradoras portátiles
Hay taladradoras portátiles con un variador electrónico, que permite variar la velo-
cidad e invertir el sentido de giro. De este modo, la taladradora se adapta para usar
distintos diámetros de brocas, lo que permite, por ejemplo, empezar los taladros
con velocidad reducida, o utilizar el taladro como destornillador eléctrico, entre
otros usos. Hay taladros que funcionan con baterías, lo que da gran autonomía en
el trabajo.
Para los montajes en obra se utilizan taladros portátiles, que facilitan la colocación
de elementos de fijación en materiales duros como el hormigón. Las brocas para
taladrar el hormigón tienen una forma especial, y en la parte de corte tienen metal
duro (widia); el ensanchamiento evita el rozamiento con las paredes del agujero.
Estas máquinas de taladrar producen una serie de golpes (efecto de martillo) con-
tra el elemento que hay que perforar para romper la estructura del hormigón o los
ladrillos. Hay taladros con fijación de bayoneta para las brocas, de modo que se eli-
minan las llaves para brocas mejorando el agarre de la broca a la máquina.
Una vez realizado el taladro en el hormigón introducimos el taco para fijar el torni-
llo que nos permitirá fijar los soportes. Los tacos de hormigón (o ladrillo) pueden ser
metálicos o de nailon. En los dos casos se trata de elementos de expansión, que se
abren dentro de las paredes del taladro.
El efecto de cuña del tornillo sobre el taco presiona contra las paredes del agujero,
proporcionando de este modo una fijación segura.
Por lo que respecta a la forma constructiva, distinguiremos tres tipos de tacos y Figura 80.
tornillos: Anclaje universal con rosca
interior (Catálogo HILTI)
- Taco de nailon y tornillo autorroscante. Con los tacos de
nailon el tornillo es autorroscante y está Indicado para car-
gas pequeñas y medianas. La cabeza del tornillo es de
regata recta, pero también puede ser cuadrada o hexago-
nal, con lo que el par de apriete puede ser mayor que con
un tornillo con regata recta, y se utiliza para tacos de 12
mm o mayores
- Tacos metálicos y tornillo métrico. En el caso de los tacos

metálicos se trata de un conjunto formado por un espárra-
go roscado más una tuerca con forma cónica, que se intro-
duce en el interior del agujero. Al girar el espárrago o el
tornillo la tuerca cónica abre un dispositivo en forma de
cuña que aprieta contra las paredes del agujero; de este
modo, queda fijo el espárrago, sobre el que se colocarán
las tuercas del montaje (Fig. 80)
- Taco químico y espiga roscada métrica. Para realizar fijaciones de espárra-

gos o tornillos de diámetros grandes (desde métrico M-8 hasta M-39) se uti-
liza el anclaje químico para hormigón. Se hace el taladro introduciendo en su
interior la mezcla de dos componentes y, a continuación, el espárrago o vari-
lla roscada. Pasado un cierto tiempo el material se endurece y proporciona
una excelente fijación.
Taladradoras de columna
Las taladradoras de columna se utilizan en los talleres y disponen de motores más

potentes que las portátiles. El mecanismo está montado sobre una columna sobre
la que se puede mover la mesa o plato en la que se apoya la pieza que se va a tala-
drar, para poder practicar taladros en piezas de tamaños diferentes.
El eje de la máquina tiene un avance en vertical para que la broca penetre en la

pieza que se va a mecanizar. Es importante la fijación sobre el plato de la pieza que
se va a taladrar mediante una mordaza.
Las piezas que se van a taladrar nunca hay que sujetarlas con las manos, sino con
las mordazas, especialmente si se trata de brocas con diámetro grande. En la mesa
de la taladradora hay unas regatas para fijar las mordazas.
En la figura 81 puede ver una taladradora de columna. En este tipo de taladradoras,

la transmisión de velocidades puede ser con engranajes o poleas; la velocidad se
escoge según el diámetro de la broca, la dureza del material, la calidad de la broca
Taladradora de columna SACIA. (tipo de acero rápido) y su dureza.
Para taladros en hierro y cobre conviene hacer varios taladros con brocas de diáme-
tros progresivamente mayores. Marque primero el centro del taladro con un fuerte
golpe con el punzón y el martillo, lo que servirá para centrar la broca en el taladro.
Empiece por un taladro de 4 mm, y utilice luego de o 10 mm o mayores. La broca

tiene un autocentrado en los sucesivos taladros.
Anclaje directo
Para fijar los elementos de soportes de tubos o bandejas a las estructuras metáli-
cas o al hormigón se utiliza la fijación denominada anclaje directo.
Mediante una pistola y apretando un gatillo (Fia. 82) se clava el tornillo o la pieza de
fijación como si se diera un gran golpe de martillo, capaz de introducir el clavo
(mediante la utilización de un cartucho) en una pared de hormigón o en una viga de
hierro. De este modo, el clavo queda anclado en el interior del elemento constructivo.
Sujete la pistola con fuerza contra el lugar deseado. Al accionar el gatillo, el dispa-
ro obliga al clavo a introducirse en el hierro o el hormigón. Luego se abre la pisto-
la, se extrae el cartucho vacío y se prepara para la siguiente operación.
40
Los clavos se suministran unidos en forma de tira conti-

nua, igual que los cartuchos (Fig. 83), y la vaina del car- Enlucido
tucho gastado sale por sisóla. Antes de cargar la pisto-
la, deberá seleccionar el clavo y el impulsor adecuados. Daga
La rosca de los clavos está cubierta con un casquillo

protector, que se retira cuando se va a utilizar la rosca Brida
para la fijación. Hay clavos sin rosca para fijar piezas
directamente.
El anclaje directo sólo se puede usar sobre hormigón o

hierro, nunca sobre piedras o materiales blandos, como Tubo aislante
el ladrillo o el yeso, ya que provocaría un destrozo.
Pared de hormigón
Hemaches
Los remaches de aluminio se utilizan para fijar dos ele-

mentos de poco espesor sin tornillos y tuercas, con lo Figura 82,
que el conjunto no es desmontable. Previamente, se taladran las dos superficies que Detalles de fijación de un tubo
se van a unir y, seguidamente, se introducen los remaches con una tenaza especial. a una pared de hormigón.
Para que los taladros coincidan es preferible realizarlos con las piezas montadas.
La unión por remaches se utiliza cuando no conviene soldar los elementos para no
deteriorar la pintura o el galvanizado.
Figura 83.
Los remaches también se usan para la fijación de perfiles metálicos en los cuadros Cargador de cartuchos
eléctricos sobre la placa de montaje. Los perfiles metálicos permiten el montaje (Catálogo HILTI)
rápido de aparamenta, interruptores, contactores,
relés, bornes de conexión, etc.
Herramientas hidráulicas
Las herramientas hidráulicas se usan mucho en las ins-
talaciones y montajes eléctricos. Nos referimos a ellas
como herramientas y no como máquinas, por ser de
tamaño relativamente reducido y fácilmente transpor-
tables.
La herramienta hidráulica más utilizada es la que se

usa para prensar terminales en cables. Otras herra-
mientas hidráulicas se emplean para cortar, doblar y
taladrar la pletina de cobre o perfiles de hierro; para
cortar los cables eléctricos, para taladrar las chapas de
armarios eléctricos y para curvar tubos, entre otros
usos (Fig. 84).
41
Figura 84. Existen distintos punzones y matrices para taladrar según el diámetro que se vaya
Punzonadora-dobladora- a perforar. Sobre un cilindro hidráulico se pueden adaptar diversos elementos para
cortadora para barras doblar y cortar las pletinas de cobre, cortar cables, prensar los terminales, etc.
conductoras (Catálogo ALKAR).
La herramienta hidráulica también puede servir para hacer taladros en las puertas
de los armarios metálicos para aparatos de medida, pulsadores y lámparas (Fig. 85).
En muchos casos se utilizan bombas accionadas con motor eléctrico.
Figura 85.
Punzonadora hidráulica
(Catálogo ALKAR).
42
Resumen
El destornillador sirve para apretar o aflojar tornillos. Hay punteras planas y en forma de cruz.
Los alicates se usan para coger piezas, doblar y cortar hilos o alambres. Conviene que el mango sea aislado.
Las tenazas para cortar alambres de cobre solamente se utilizarán para este fin.
Las tenazas de fijación (grip) se utilizan como mordazas ligeras.
Las llaves son muy útiles en las instalaciones eléctricas. Sirven para apretar y aflojar las tuercas.
Las llaves fijas son para una sola medida de tuercas. Las llaves ajustables (o inglesas) sirven para varias
medidas.
Las llaves de tubo se utilizan en lugares con poco espacio.
Las llaves de estrella abrazan toda la tuerca y se usan cuando las tuercas están muy apretadas.
Las llaves mixtas incorporan la llave fija y la de estrella en una misma herramienta.
Las llaves de vaso tienen accionamientos intercambiables, el más utilizado es el de carraca reversible.
Las llaves alien sirven para tornillos con cabeza hexagonal interior.
Las llaves para tubo de acero se utilizan para acoplar a los tubos los accesorios de montaje.
Los martillos se emplean para aplicar mediante golpes esfuerzos superiores a los que son posibles por
presión manual.
Las mazas (de madera o de nailon) sirven para no dejar la marca de los golpes.
Los pelacables se utilizan para retirar el aislamiento de los cables eléctricos.
Los prensaterminaies sirven para fijar a presión la terminación del cable, de modo que haya un buen con-
tacto eléctrico entre el alma metálica del cable (cobre o aluminio) y el terminal.
Las herramientas metálicas aisladas se utilizan para realizar trabajos con tensión o con posibles fuentes
de tensión en la instalación.
Los trabajos preparatorios de los elementos de montaje en ocasiones se realizan en lugares específicos y
se denominan trabajos en el taller.
43
Las principales operaciones que se realizan en los trabajos de montaje son serrar, taladrar, roscar, medir,
trazar y marcar, montar y desmontar.
¡jUp»" Los trabajos de montaje de piezas o de ajuste se realizan sobre una sólida mesa de trabajo llamada banco
de trabajo.
Los tornillos de banco sirven para sujetar las piezas que deben ser trabajadas. La pieza se pone entre las
dos mordazas, y se aprieta a mano mediante la palanca del tornillo.
Jj | Hay tornillos de banco especiales para los tubos de acero.
La lima se utiliza para retirar pequeñas cantidades de material de una pieza.
Al escoger una lima para cualquier trabajo, hay que tener en cuenta el tipo de material, la calidad del aca-
bado y la forma de la pieza.
Jj¡fftB®- Las herramientas empleadas en el cizallado son las tijeras de hojalatero y las cizallas hidráulicas.
El serrado consiste en cortar los materiales en trozos utilizando la sierra como herramienta. Se puede rea-
lizar a mano o a máquina.
El serrado a mano se hace con sierra de mano.
El taladrado consiste en realizar agujeros redondos con una broca.
La broca consta de las siguientes partes: caña, lengüeta, hélice, punta, faja y ranura.
La taladradora es la máquina herramienta que se utiliza para hacer taladros o agujeros cilindricos y otros
trabajos, como el roscado. Pueden ser portátiles o de columna.
2!»= Las taladradoras portátiles, empleadas para los montajes en obra, facilitan la fijación en materiales duros
como el hormigón.
J¡¡is« Las taladradoras de columna se utilizan en los talleres y disponen de motores más potentes que las portátiles.
Los remaches de aluminio se utilizan para fijar dos elementos de poco espesor sin tornillos y tuercas. Tam-
bién se emplean para la fijación de perfiles metálicos.
Las herramientas hidráulicas se usan para prensar terminales, para cortar, taladrar y plegar la pletina de
cobre, y para cortar cables y realizar taladros en las chapas.
Ejercicios de autocomprobación
Completa las siguientes frases, poniendo la palabra o palabras correctas en los espacios
que hemos dejado para ello.
t El destornillador consta de y
5;. Las llaves Stilson se emplean para
3. Las llaves de cubo se llaman también
4. Las llaves alien sirven para tornillos
•. Los alicates más útiles para el electricista son los llamados
&. Taladrar es hacer en las piezas.
. En los tornillos normales de banco pueden trabajarse tubos de acero, utilizando
. La operación de corte de una pieza en dos partes se denomina
9. Los destornilladores, llaves y martillos se utilizan en las operaciones de y
10. Para limar superficies redondas se utilizan limas de
: . Las tijeras de electricista se caracterizan porque le mango está
IB. Los taladros ordinarios son
v. Los filos cortantes de una broca se denominan
. Las brocas para taladrar tienen la punta de metal duro llamado Widia.
la. La fijación de las piezas que se van a taladrar con una taladradora de columna debe
hacerse mediante una
Compara tus respuestas con las que te indicamos al final de la unidad. Si has cometido
errores, repasa la parte correspondiente del tema antes de proseguir tu estudio.
45
CONCEPTOS GENERALES
D E L MANTENIMIENTO
Fi mantenimiento es uno de los factores fundamentales
para ei b u e n funcionamiento d e ias instalaciones. Un
técnico en instalaciones de máquinas eléctricas d e b e
ser c a p a z d e intervenir en cualquier tarea y, por eso,
necesita una b a s e t é c n i c a amplia en distintas áreas,
d e s d e la electricidad, a la electrónica, hidráulica ó c o m -
bustión (Fig, 1).
La principal finalidad de quien se dedica al mantenimiento industrial debe ser que

las instalaciones se mantengan operativas permanentemente, en perfecto estado
de conservación y funcionamiento según las exigencias legales establecidas para
las actividades desarrolladas y las propias instalaciones.
G e s t i ó n del mantenimiento _ _ _ _
El mantenimiento es el conjunto de sistemas y acciones (técnicas, administrativas,

de gestión...) necesarios para asegurar la conservación y el servicio de los medios
de producción durante su ciclo de vida útil.
La función del técnico consiste en intentar evitar las averías, pero cuando éstas se
producen tiene que procurar restablecer el servicio en el menor tiempo posible y de
la manera más adecuada en función de los elementos disponibles en ese momento.
Recuerda que la resolución de la avería es más importante que devolver la instala-
ción a su estado original.
Figura 1,
Técnico en instalaciones de
máquinas eléctricas efectuando
tareas de mantenimiento.
46
El encargado del mantenimiento de una planta industrial debe esforzarse por ase-
gurar la disponibilidad de las instalaciones y los elementos constructivos (edificios,
locales, anexos), a la vez que el aspecto adecuado de su conjunto. Recuerda que una
gestión del mantenimiento correcta es imprescindible para reducir el número y la
duración de las averías.
La orden de trabajo es la instrucción escrita en la que se detalla el

trabajo de mantenimiento que debe realizarse.
La gestión del mantenimiento exige que las tareas de control y supervisión de la

actividad, que incluyen la mejora de los métodos para reducir los costes económi-
cos, se realicen de una manera planificada y organizada.
Una gestión correcta debe determinar tres aspectos fundamentales del manteni-
miento:
- Objetivos. Son las metas a conseguir mediante las actividades de manteni-

miento. Pueden ser muy distintas en función de las características y necesi-
dades de la industria: reducción de costes, incremento de la calidad del pro-
ducto, protección del medio ambiente, seguridad de las instalaciones, dispo-
nibilidad de repuestos, reducción de fallos y averías, etc.
- Estrategias. Son los métodos utilizados para lograr los objetivos establecidos y
aceptados. La mejor manera de llevar a cabo las estrategias es establecer un
plan lógico y eficaz. Recuerda que las acciones de mantenimiento deben consi-
derar la incidencia de las averías y el coste asumióle de su reparación (Fig. 2).
- Responsabilidades. El nivel de intervención del responsable del manteni-

miento depende de la complejidad de los elementos, pero también de su nivel
de competencia profesional y de la disponibilidad de los útiles necesarios. Sin
embargo, es muy importante que tengas en cuenta que cualquier interven-
ción está sometida a las normas establecidas por la empresa, a las conside-
raciones de seguridad e higiene y a las normas técnicas y legales vigentes.
Las principales dificultades a la hora de establecer un sistema de mantenimiento

industrial son las siguientes:
a) El proceso hasta la consolidación del sistema es lento y costoso.
b) Exige un cambio de los hábitos productivos del conjunto de la empresa.
c) Todos los componentes de la empresa deben colaborar en el proceso.
47
Tabla seguimiento mantenimiento Media Resultados mensuales

Indicadores del año En. Febr. Mzo. Abr. My. Jun. Jul. Ag. Set. Oct. Nov. Dic.
N.° paradas/1.000 piezas
« Ü3 N.° paradas/1.000 piezas/máquina
° Q.
Tasa realización MPVProgramado
o
C tu
Q- >• N.° averías/1.000 piezas
índice auditorías
Coste total mantenimiento (Acumulado)
5 <"
0)
% costes mant. correctivo/Total (Media)
y s
QJ ti)
Coste mant. correctivo (Acumulado)
K-o
% coste mantenimiento/valor activos
Rendimiento operacional (medio)
1° => Horas mant. preventivo/programado
o. c
p2 o N.° problemas tratados
% problemas resueltos
N.° reuniones comité MPT"2
'0 u l N.° intervenciones correctivas MOD^
rü
•u E • N.° interv. mant. programado MOD 3
CL'EEE
g ro u-
N.° interv. correctivas mant.
1. Mantenimiento planificado 2. Mantenimiento productivo total 3. Mano de obra directa (operarios)
Figura 2. Elementos mantenibles

Ejemplo de tabla para el
seguimiento del mantenimiento Las tareas de mantenimiento de un equipo o una instalación deben planificarse y
anual. realizarse en función del coste asumióle por la empresa. Imagina que dispones de
un televisor comprado hace veinte años por un precio de 500 euros.
El aparato sufre una avería cuya reparación te costará 900 euros, lo que supera con
creces tu presupuesto. El coste de la reparación será muy superior, en este caso, al
coste asumióle por tí.
El mantenimiento es el conjunto de operaciones que se efectúan en un elemento

para mantener su estado técnico y, de esta manera, su capacidad de trabajo.
Los elementos que deben someterse al mantenimiento pueden clasificarse en varias

categorías, cuyas características dependen de diversos factores (económicos, técni-
cos, ecológicos, productivos...).
Los elementos mantenibles son cualquier parte, componente, dispo-

sitivo, equipo, sistema, instalación o conjunto de ellos en los que
puede realizarse una acción de mantenimiento.
48
Entre los tipos de elementos más comunes están los siguientes:
- Elemento original. Se instala durante la construcción o instalación inicial del

sistema y está diseñado para cumplir una función requerida (Fig. 3).
- Elemento reparable. Es aquel elemento que puede volver a la explotación en

un período de tiempo racional si, tras un fallo, es reparado y mantenido en
unas condiciones adecuadas.
- Elemento no reparable. Debe ser sustituido tras el fallo por otro elemento
nuevo.
- Elemento irreparable. Es cualquier elemento que no puede ser reparado

debido a las características de la avería o a que ha sobrepasado la tasa de
aparición de fallos aprobada por la empresa.
- Elemento reparado. Es aquel elemento reparable en el que ya se ha interve-

nido tras un fallo.
- Elemento consumible. Tiene una sola utilización, se desecha en cuanto se

agota (pilas no recargables, aceites, grasas, cinta de teflón, pinturas) y se
consume de manera continua durante el funcionamiento normal del equipo
o la instalación.
- Elemento fungible. Son materiales que poseen una vida útil relativamente
corta y/o un reducido precio unitario, como clavos, tornillos, fusibles, lám-
paras de señalización, etc.
- Elemento de repuesto. Están destinados a reemplazar a otro elemento simi-

lar que forma parte de un equipo o instalación. Incluyen los elementos susti-
tutivos que no son considerados fungibles o consumibles.
- Elemento de recambio. Es cualquier elemento que es intercambiable con

otro idéntico sin perjuicio de la función requerida.
Objetivos _
El profesional del mantenimiento es el encargado de que las instalaciones funcionen

correctamente en todo momento o, si no fuera así, de que la duración y la gravedad
de las averías se reduzcan al mínimo posible.
Recuerda que los responsables del mantenimiento deben conocer los problemas
causados por las averías para lograr la máxima eficacia en su trabajo.
49
U N I D A D 19 M A N T E N I M I E N T O DE M Á Q U I N A S E L É C T R I C A S (I)
entro
Fifia! de CADAFE
GERENCIA ZONA ARAGUA
UNIDAD OPERACION Y MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO SUB-ESTACIONES
LISTA DE CHEQUEO Y VERIFICACION

(CHECK-LIST)
INSPECCION VISUAL
BUE MAL NEX NSA
MONTAJE
NIVELACION
AISLADORES
FIJACION
FRENOS
ANCLAJE
LIMPIEZA
PINTURA
CORROSION
ESTANQUE1DAD
PLACA CARACTERISTICA
IDENTIFICACION DE COMPONENTES
ATERRAMIENTO
INDICADORES DE NIVEL DE ACEITE
DAÑOS FISICOS (GOLPES), ABOLLADURAS
ALINEACION Y SEPARACION ENTRE CUERNOS ROMPE ARCOS
SEDIMENTACION
PERDIDAS DE ACEITE
OBSTRUCCIONES EXTERIORES EN EL SISTEMA DE VENTILACION
RESPIRADERO
ELEMENTOS DESHUMIFICADORES
COLOR DE LA SILICA DEL DESHIDRATADOR
INDICADORES DE TEMPERATURA
DRENAJE DEL ACEITE
ESTADO FISICO DE LOS BUSHINGS
COMPATIBILIDAD DE LAS CONEXIONES PRIMARIAS CON LOS PLANOS
CORTOCIRCUITO V ATERRAMIENTO DE LOS SECUNDARIOS DE RESERVA
FUSIBLES EN LAS CONEXIONES SECUNDARIAS
PARRILLAS DE MANIOBRAS
ESTADO DE LOS CONTACTOS Y TERMINALES
CONEXION CON LOS CONDUCTORES
RECOMENDACIONES:
Figura 3. Hoja de chequeo y verificación de un equipo mantenible.
50
Objetivos fundamentales
Los objetivos fundamentales del mantenimiento industrial son los siguientes:
a) Asegurar la disponibilidad del elemento (instalación, máquina, herramienta,

etc.) para la función requerida y, generalmente, al coste más adecuado.
b) Cumplir y poner en práctica los requisitos asociados a dicho elemento para

asegurar la seguridad e higiene del personal y reducir, además, el Impacto
sobre el medio ambiente.
c) Proteger la duración y calidad del elemento (servicio, producto, equipa-

miento, máquina, etc.) sin descuidar los costes establecidos.
d) Reparar las averías que dificulten o impidan que los elementos cumplan la
función requerida.
e) Prever las averías mediante revisiones, sistemas de diagnóstico y otras téc-

nicas.
f) Especificar las normas de manipulación para que los operadores aseguren el

buen funcionamiento de los elementos.
g) Perfeccionar los diseños sucesivos de los elementos a partir de los datos

recogidos en el ciclo de mantenimiento (Fig. 4).
Uno de los principales objetivos de las actuaciones del profesional del mantenimien-
to es lograr que los elementos cumplan la función requerida.
Imagina que debe velar por el mantenimiento de las herramientas de un carpintero.

Si los martillos no tuvieran cabeza, la función requerida a esta herramienta no se
cumpliría y resultaría inútil para golpear los clavos.
La función requerida es la característica, o conjunto de ellas, que se

considera necesaria para que un elemento proporcione el servicio
para el que está diseñado de una manera idónea y eficaz.
Propiedades de los elementos

Un buen profesional del mantenimiento debe tener en cuenta que las propiedades
de los elementos desempeñan un papel muy Importante en su actividad.
51
Filial (¡S CAOflFE

S.O.T.
SOLICITUD ORDEN DE TRABAJO
NOMBRE DEL EQUIPO:
Ll M E C A N I C A ELECTRONICA
• SERV. GENERALES ELECTRICA

REQUERIDO POR: FECHA: No.
P A R A EL DIA: PRIORIDAD: TIEMPO ESTIMADO:
RAZON DEL
• SEGURIDAD L i DAÑO • AJUSTE • REEMPLAZO
REQUERIMIENTO:
• PARTE ROTA • OTROS
G MODIFICACION
TRABAJO REQUERIDO:
CONDICIONES ESPECIALES:
EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
TRABAJO REALIZADO:
PARADA DEL EQUIPO ARRANQUE DEL EQUIPO TIEMPO REAL DE EJECUCION

FECHA: HORA: FECHA: HORA:
APROBADO POR: EJECUTADO POR: H.H. UTILIZADAS
Figura 4. Ejemplo de una hoja de orden de trabajo.
52
-ntre ellas destacan las siguientes:
- Fiabilidad. Es la capacidad que un elemento tiene para desarrollar una fun-

ción requerida durante un intervalo de tiempo determinado, que puede ser
igual a su vida útil, y de manera continua.
- Disponibilidad. Es la propiedad característica de los elementos capaces de

conservar la capacidad de trabajo hasta el fin de su vida útil gracias a un sis-
tema de mantenimientos técnicos y reparaciones. Permite calcular el tiempo
total en que se puede esperar que un equipo cumpla la función para la que
está destinado en condiciones óptimas.
- Durabilidad. Se corresponde con la capacidad de un elemento para desarro-

llar su función, bajo las condiciones de uso y mantenimiento adecuadas,
hasta que alcanza el fin de su vida útil o resulta inservible debido al alto coste
de la reparación u otros factores.
- Mantenibilidad. Es la capacidad de un elemento para desarrollar su actividad,

o volver a estar en condiciones de prestarla, si las tareas de mantenimiento
se realizan en las condiciones adecuadas y según los procedimientos estable-
cidos (Fig. 5).
Tipos de fallos
Los fallos dan lugar a averías, que son desviaciones del comportamiento de un sis-
tema respecto a sus especificaciones.
El fallo primario de un elemento puede deberse a diversas causas: error de diseño,

error de fabricación, error de instalación, uso inapropiado, manipulación Inadecua-
da, mantenimiento incorrecto, etc.
El fallo es el cese de la capacidad de un elemento para desarrollar la

función requerida.
Recuerda que los fallos primarios pueden causar fallos, de manera directa o indirec-
ta, en otros elementos del sistema, en cuyo caso se denominan fallos secundarios.
Los fallos secúndanos pueden encadenarse y dar lugar a una situación catastrófica,
por lo que el responsable de mantenimiento debe evitar las circunstancias previsi-
bles que pudieran permitir su sucesión.
Las causas más habituales de los fallos son las siguientes:
53
U N I D A D 19 M A N T E N I M I E N T O DE M A Q U I N A S E L E C T R I C A S (I)
¡entro
Fíllaids CABAFE
ESTADO DE FUNCIONAMIENTO
BUE MAL NEX NSA
ALIMENTACION DE TENSION A.C. D.C.
CONEXIONADO DE LOS TOMACORRIENTE
EXISTENCIA Y FUNCIONAMIENTO SISTEMA CONDENSACION
BREAKERS Y FUSIBLES
IDENTIFICACION DE EQUIPOS, REGLETAS Y CONDUCTORES
QUE LOS CONDUCTORES TENGAN TERMINALES
FUNCIONAMIENTO SISTEMA DE VENTILACION
FUNCIONAMIENTO CAMBIO DE TOMAS
FUNCIONAMIENTO DE CALEFACCION
ILUMINACION
DISPAROS POR PROTECCIONES
NIVEL DE ACEITE
CICLO DE OPERACIONES DEL INTERRUPTOR
CONTADOR DE OPERACOINES Y EL INDICADOR DE POSICION
SEÑALIZACIONES Y ACTUACION DE LOS PRESOSTATOS
SILMUTANEIDAD DE APERTURA Y CIERRE DE LOS SECCIONADORES TRIPOLARES
OPERACIONES DE APERTURA Y CIERRE DE LOS SECCIONADORES MONOPOLARES
ESTADO DE LOS CONTACTOS
OBSTRUCCIONES EXTERIORES EN EL SISTEMA DE VENTILACION
RECOMENDACIONES:
NOMBRE DE LA SUB-ESTACION: FECHA VISITA:
LEYENDA
BUE: BUENO
MAL: MALO
NEX: NO EXISTE EL EQUIPO, DISPOSITIVO, ACCESORIO ETC.
NSA: NO SE APLICA
Figura 5. Modelo de hoja de trabajo basada en un protocolo de mantenimiento.

- Desgaste. La pérdida o deformación del material constituyente del elemento

aumenta la probabilidad de aparición de un fallo a medida que se incremen-
ta el tiempo de operación, el número de acciones o la tensión aplicada.
Imagina que circulas con un vehículo con los neumáticos gastados. La posi-
bilidad de que uno de ellos reviente aumentará a medida que la distancia
recorrida o la velocidad aumenten.
- Degradación. Es un proceso irreversible influido por el paso del tiempo, el uso

o causas externas y que puede provocar el fallo del elemento. Volvamos al
vehículo del ejemplo anterior. El aceite empleado en el motor se degradará
debido al uso y perderá sus propiedades lubricantes (fallo), por lo que te se
verás obligado a reemplazarlo aunque el nivel sea correcto. Si lo mantuvie-
ra, acabaría por provocar un calentamiento excesivo del motor (avería).
- Causa común. Provoca fallos en diferentes elementos sin que los fallos de
unos sean consecuencia de los de los otros. Imagina que un operario vierte
una taza de café sobre dos circuitos y ambos fallan de manera simultánea.
La causa común de los fallos será el cortocircuito provocado por el líquido,
pero el fallo del primer circuito no será la causa del producido en el segundo.
- Envejecimiento. Implica una modificación de las características físico-

químicas de los materiales y aumenta a medida que transcurre el tiempo
desde su fabricación u obtención. Si pavimentas una carretera y decides no
circular por ella durante los treinta años siguientes para preservar así el
asfalto, es probable que los cambios físico-químicos derivados del envejeci-
miento alteraran las características de este material a lo largo del tiempo y
te vieras obligado a reemplazarlo (Fig. 6).
Los técnicos de mantenimiento deben conocer los plazos máximos establecidos

para el inicio de la reparación de las averías. Estos plazos comienzan en el momen-
to en que se recibe el aviso de avería correspondiente y suelen estar estipulados, de
manera aproximada, en:
Clasificación de la avería Plazo máximo de intervención
Avería grave 2 horas
Avería normal 24 horas
Avería leve 48 horas
Recuerda que las operaciones de reparación deben comenzar cuanto antes, salvo
que existan causas de fuerza mayor o una orden en contra, y en ellas debe partici-
par todo el personal capacitado disponible en ese momento.
Función Fallo de función Modo de fallo Causa raíz Consecuencias Riesgo
Figura 6. Muchas empresas disponen de un equipo de actuación rápida, propio o sub-

Ficha para el análisis de fallos. contratado, para intervenir en caso de emergencias.
Estos equipos, organizados y entrenados para este tipo de situaciones, están com-
puestos por personal polivalente, es decir, con la capacitación y la preparación sufi-
cientes para actuar en cualquier tipo de instalaciones. Cuando la emergencia con-
cluye, las actuaciones de mantenimiento suelen pasar a manos de los equipos de
trabajo convencionales.
Averías
La avería es el daño que impide el funcionamiento correcto de un equipo, sistema o
elemento, por lo que pierde la capacidad para realizar la función requerida. Una ave-
ría puede ser:
- Total. Impide que el elemento realice cualquiera de las funciones para las que
fue diseñado.
- Parcial. El elemento puede realizar alguna de sus funciones específicas.
Las averías en los equipos Industriales pueden ser:
- Crónicas. Sus causas son difíciles de identificar, por lo que su duración es

prolongada y puede resultar muy costosa para la empresa. Imagina que una
línea de montaje falla cada lunes por la mañana. El personal se habrá acos-
tumbrado a este fallo y no lo apreciará como tal, sino como una incidencia
normal en su funcionamiento.
- Esporádicas. Son repentinas, imprevisibles y poco frecuentes. Suelen ser el

resultado de un fallo simple, de manera que el técnico de mantenimiento
puede identificar la causa con facilidad y aplicar las medidas correctivas rápi-
damente.
56
Las características de las averías influyen en el coste del mantenimiento, pues la

urgencia, el precio de los materiales utilizados y la mano de obra, entre otros facto-
res, pueden incrementar sustancialmente el importe de la reparación.
Formas y tipos
El tipo de mantenimiento más elemental consiste en la reparación de una avería.

Para realizar una gestión correcta de su trabajo, debes conocer también otras for-
mas y tipos de mantenimiento que puede aplicar. Una primera clasificación de las
variedades más comunes está basada en las condiciones de actuación del técnico:
- Mantenimiento en uso. Se ejecuta mientras el elemento está en funciona-

miento (Fig, 7).
- Mantenimiento en ei terreno. Se ejecuta en la misma ubicación donde el ele-

mento presta servicio.
- Automantenimiento. Es'ejecutado por el propio usuario u operario que

maneja el elemento.
- Mantenimiento de urgencia. Se lleva a cabo de inmediato para evitar conse-

cuencias graves.
- Mantenimiento diferido. Se retrasa de acuerdo con las reglas de manteni-

miento establecidas (Fig. 6).
Figura 7.
Clasificación de los tipos
de mantenimiento.
Causa raíz Decisión Tarea Frecuencia Ejecutante N uevo riesgo
Mantenimiento preventivo
Ficha para la organización del
mantenimiento diferido. Se realiza para que el elemento o la instalación funcione de la manera más óptima
posible sin interrupción. Incluye la comprobación de los puntos más críticos antes
de que se produzca el fallo y, si es necesario, la sustitución de los elementos con sín-
tomas de degradación. Por tanto, se basa en la revisión de los elementos y la adop-
ción de actuaciones correctoras antes de que se produzcan las averías.
Recuerda que la base del mantenimiento preventivo es el establecimiento de un

plan de actuación, metódico y repetitivo, en función del número de horas trabaja-
das. Este tipo de mantenimiento permite reducir el número y la gravedad de los
fallos, por lo que las empresas pueden reducir también los costes de su actividad.
El mantenimiento preventivo debe realizarse con una periodicidad

adecuada para asegurar la vida útil de los equipos, la defensa del
medio ambiente y la seguridad de las personas y las instalaciones.
La mejor manera de llevar a la práctica este tipo de mantenimiento es establecer ron-

Objetivos y tareas del das de supervisión periódicas o protocolos de sustitución de los elementos tras un
mantenimiento preventivo. período fijo de tiempo. En la actualidad, los programas informáticos permiten orga-
nizar una agenda automática que deta-
lla a diario las labores de mantenimien-
to establecidas según una pauta fija. La
Inspección
Regulación Pruebas gestión del mantenimiento asistida por
Engrase de piezas Vigilancia ordenador (GMAO) utiliza programas y
mecánicas sistemas informáticos que se adaptan
MANTENIMIENTO Ajustes a las características propias de cada
Sustitución
PREVENTIVO empresa y tipo de mantenimiento.
de elementos
de duración limitada Limpieza de
piezas mecánicas
En el diagrama de la figura 9 podrás
Comprobación Revisión ver las tareas fundamentales para lo-
Cambio de elementos
de medidas
degradados grar la eficiencia del mantenimiento
preventivo.
B
Mantenimiento programado
Se ejecuta cada intervalo de tiempo definido en el plan de mantenimiento o cada

cierto número de usos. El mantenimiento sistemático sigue la misma pauta que el
programado, salvo que en su caso no se tiene en cuenta la condición del elemento
en el momento en que debe ser sometido a mantenimiento.
Mantenimiento predictivo o condicional
Imagina que te percatas de que una máquina deja de funcionar cuando una de sus
bielas ha efectuado un millón de giros. Si te fijas en el estado de la biela, podrás
advertir que el desgaste de su cabeza ha dado lugar a la fragmentación del metal
con que fue fabricada.
Este hecho te permitirá predecir que debes cambiar esa biela antes de que alcance
el número de giros crítico y provoque la parada del sistema.
El mantenimiento predictivo consiste en detectar el fallo antes de que se produzca,

mediante controles periódicos o continuos, para corregirlo sin que se interrumpa la
actividad. La rutina de estos controles dependerá de las características de los equi-
pos, la organización del sistema de trabajo y las circunstancias de la producción,
entre otros factores.
La implantación de un sistema de mantenimiento predictivo depende de varios fac-

tores (tipo de planta, tipos de fallos, características de la actividad y de los equipos,
coste asumible, etc.), aunque su esquema básico es el siguiente:
a) Análisis y evaluación de la degradación del elemento. Los controles para

recopilar los datos necesarios se realizan con la ayuda de instrumentos de
diagnóstico, aparatos de medida y pruebas no destructivas, como medición
de la temperatura en los equipos eléctricos, análisis químicos de los lubri-
cantes e inspecciones en uso o en el terreno.
b) Previsión de la secuencia de fallo. Los sistemas de mantenimiento actuales

utilizan programas informáticos para el análisis estadístico del sistema, que
facilitan el cálculo de la probabilidad de que se produzca un fallo. Sin embar-
go, el historial de actuaciones y el archivo histórico de cada equipo o insta-
lación son suficientes para que puedas elaborar tus propias previsiones.
c) Ejecución del mantenimiento. Incluye las acciones prácticas de manteni-

miento y la intervención para reparar la avería (Fig. 10).
d) Ajustes en las previsiones. En ocasiones, es necesario ajusfar las previsiones

en función de las incidencias ocurridas durante los trabajos o el desarrollo de
la actividad. Por tanto, la consulta de los informes de mantenimiento te será
muy útil para incrementar la eficacia de cualquier acción futura.
59
UNIDAD 19 MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS <O
Q¡ Caudal por infiltración

Estación
4
O m / n Caudal mínimo
Vg Velocidad de sedimentación
Horario Vft Velocidad horizontal

programado
/ F'res. \ No
\ 0. K. / '
; iL.
/\ v„g = Vnk >/ No
Abrir 1 No
válvula
Figura 10. El mantenimiento predictivo posee numerosas ventajas para las empresas:
Ejemplo de la aplicación al
mantenimiento de un diagrama a) Reduce el tiempo de parada del equipo o instalación porque permite averi-
de flujo. guar con rapidez y exactitud qué elemento ha sufrido el fallo.
b) Permite el seguimiento de la secuencia del fallo en el tiempo.
60
CONCEPTOS G E N E R A L E S DEL M A N T E N I M I E N T O
c) Favorece la gestión del personal de mantenimiento y mejora las condiciones

de trabajo.
d) Permite la recogida de datos para la confección de archivos históricos sobre

el comportamiento mecánico y operativo de los equipos. La confección de
un historial de actuaciones facilita también el mantenimiento correctivo.
e) Delimita el período de tiempo para la actuación de mantenimiento, con lo

que se puede evitar el desarrollo de un fallo imprevisto.
f) Facilita la toma de decisiones sobre la parada total o parcial de la Instalación

en momentos críticos.
g) Permite elaborar fichas y manuales de funcionamiento internos.
h) Facilita las decisiones sobre la adquisición de nuevos equipos.
i) Evita la compra de equipos innecesarios o poco productivos.
j) Contribuye al análisis exhaustivo de las averías y a una mejor detección de

éstas.
Mantenimiento correctivo
Se realiza tras el reconocimiento de la avería para intentar que el elemento pueda
/olver a funcionar, aunque sea de una manera precaria. En este tipo de manteni-
miento, conocido también como "reparación", se subsanan todos los fallos presen-
tes o cuya existencia es conocida o deducida.
El mantenimiento correctivo puede clasificarse en:
- No planificado. Se realiza después de que se produzcan las averías y suele

consistir en una actuación urgente tras una parada del equipo. Incluye la
reparación de las averías y la solución de cualquier incidencia cuyas causas
se deban al uso y la actividad normal en las instalaciones. Este modelo, que
se encarga de las tareas que no están incluidas en el mantenimiento preven-
tivo, impide el diagnóstico fiable de las causas del fallo y, por tanto, su pre-
vención.
- Planificado. La reparación se planifica en el curso del año y se realiza cuan-

do se dispone del personal, los textos técnicos, los repuestos y otros útiles
necesarios. Su principal ventaja es que la parada del equipo puede hacerse
en el momento más adecuado para que no interfiera con la actividad normal
en la planta. Este tipo de mantenimiento evita un exceso de averías, aumen-
ta la calidad del elemento sobre el que se interviene y permite adaptar los
equipos e instalaciones a la normativa vigente en cada momento (Fig. 11).
61
Plan y Control
Número Elemento fecha para Responsable (R, realizado; P, en proceso; I, sin acción)
realizarlo R P I Comentario
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Figura 11
Ficha para el mantenimiento
Mantenimiento extraordinario
correctivo planificado. Permite realizar actuaciones previstas de gran envergadura que contribuyan a una
mejora sustancial de la calidad y el servicio de los equipos e instalaciones. Las órde-
nes de trabajo para estas acciones suelen emitirse con varios días de antelación y
detallan, de manera clara y completa, los datos siguientes:
a) Fecha prevista para el inicio y la finalización de las tareas.
b) Instalaciones o equipos afectados.
c) Suministros y materiales requeridos.
d) informe sobre la posible incidencia en el resto de las Instalaciones.
e) Presupuesto.
f) Informe sobre la gestión de los residuos.
Mantenimiento productivo total

Los principales objetivos del mantenimiento productivo total (MPT), que se difundió
a partir de la década de 1970 como una mejora del mantenimiento preventivo, son:
a) Maximizar la eficacia de los equipos. El MPT se lleva a cabo para lograr la

eficacia total de los equipos.
b) Involucrar el total de la plantilla empresarial (trabajadores, equipos, direc-

tivos, etc.) en su desarrollo.
62
c) Obtener un plan de mantenimiento que sea útil durante la vida total del
equipo.
d) Reducir o eliminar la probabilidad de fallos en los equipos.
e) Reducir o eliminar los defectos, paros, accidentes o cualquier otro factor

negativo que pueda perjudicar la producción.
f) Minimizar los costes.
Mantenimiento proactivo
Es uno de los modelos más recientes y reúne características de otros tipos de man-
tenimiento. Su aplicación permite que el mantenimiento preventivo no dependa del
tiempo exclusivamente, así que las actuaciones varían para ajustarse a las necesi-
dades reales.
Las fases básicas del mantenimiento proactivo son las siguientes:
a) Actuación correctiva.
b) Búsqueda de la causa y el origen de la avería.
c) Establecimiento de medios preventivos.
Beneficios del mantenimiento

El resultado de la gestión del mantenimiento puede compararse con el de una ope-
ración financiera. Si tienes unos ahorros y decides invertirlos en la Bolsa, puedes
ganar un gran capital si optas por los valores adecuados. Pero también puedes per-
derlo todo si te equivoca al plantear tu inversión.
Un plan de mantenimiento adecuado, y que se lleve a la práctica de una manera efi-

caz, tiene numerosos beneficios tanto para la industria como para tí mismo, pues
verás asegurado tu empleo y resultarás muy valioso para la empresa:
Organizativos
a) Mejora de la calidad del ambiente de trabajo.
b) Control más efectivo de las operaciones.
c) Enriquecimiento personal del técnico.
d) Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las

normas.
63
Figura 12. Desarrollo del plan de mantenimiento.
64
El técnico de mantenimiento industrial debe procurar que la duración y la gravedad de las averías se re-
duzcan al mínimo posible.
Los objetivos del mantenimiento industrial son la disponibilidad del elemento; el cumplimiento de las nor-
mas sobre seguridad, higiene y medio ambiente; la duración y calidad del elemento; la reparación y previ-
sión de las averías, la elaboración de normas de manipulación y el perfeccionamiento de los equipos e ins-
talaciones.
Un elemento proporciona la función requerida cuando presta el servicio para el que está diseñado de una
manera idónea y eficaz.
Las principales propiedades de los elementos industriales son la fiabilidad, la disponibilidad, la durabilidad
y la mantenibilidad.
El fallo es el cese de la capacidad de un elemento para desarrollar la función requerida. Su origen suele
ser el desgaste, la degradación, el envejecimiento o una causa común.
Los técnicos de mantenimiento deben conocer los plazos máximos establecidos para la reparación de las
averías.
Los equipos de actuación rápida, formados por personal polivalente, intervienen en caso de emergencia.
El tipo de mantenimiento más elemental consiste en la reparación de una avería.
El mantenimiento puede clasificarse, en función de las condiciones de actuación, en mantenimiento en

uso, en el terreno, automantenimiento, de urgencia y diferido.
El mantenimiento preventivo se basa en la revisión de los elementos y la ejecución de actuaciones correc-

toras, de manera periódica o continua, antes de que se produzcan las averías.
La gestión del mantenimiento asistida por ordenador (GMAO) utiliza programas y sistemas informáticos
para organizar las tareas de mantenimiento.
65
El mantenimiento programado se ejecuta según un intervalo de tiempo definido en el plan de mantenimien-

to o cada cierto número de usos.
El mantenimiento predictivo consiste en prever cuándo se producirá el fallo, mediante controles periódicos
o continuos, para corregirlo sin que se interrumpa la actividad.
El mantenimiento correctivo se ejecuta cuando se ha producido la avería para intentar que el elemento
pueda volver a funcionar, aunque sea de una manera precaria. Puede clasificarse en planificado y no plani-
ficado.
El mantenimiento extraordinario ejecuta actuaciones previstas de gran envergadura.
El mantenimiento productivo total (MPT) busca la eficacia total de los equipos, la implicación de todos los
miembros de la empresa y la elaboración de un plan de mantenimiento para la vida total del equipo.
El mantenimiento proactivo ajusta las intervenciones a las necesidades reales de la empresa. Consta de tres
fases: actuación correctiva, búsqueda de la causa de la avería y establecimiento de medios preventivos.
Un plan de mantenimiento adecuado, y que se lleve a la práctica de una manera eficaz, tiene numerosos
beneficios (organizativos, de seguridad y productivos) para la industria y, por tanto, para los empleados.
6<
I
Rodea con un círculo la V si cada una de las siguientes afirmaciones es verdadera, o la F si
es falsa.
. El mantenimiento asegura la conservación y el servicio de los medios de producción

durante su vida útil.
. La resolución de la avería debe prolongarse hasta que la instalación quede en el mis-

mo estado que antes de producirse el fallo.
. Las estrategias son las metas a conseguir por el responsable del mantenimiento.
19. Los operarios de mantenimiento son los únicos que deben implicarse a la hora de es-
tablecer un sistema de mantenimiento industrial.
. Los elementos originales se instalan durante la construcción o instalación inicial del

sistema.
21. El fallo es el cese de la capacidad de un elemento para desarrollar la función reque-

rida.
. La degradación de los materiales es un proceso irreversible que puede provocar el fa-

llo del elemento.
23. El plazo máximo para iniciar las reparaciones comienza cuando el equipo de manteni-
miento llega al lugar de la avería.
. El mantenimiento preventivo se basa en la elaboración de un plan de actuación en

función del número de horas trabajadas.
25. El mantenimiento correctivo planificado se realiza cuando se dispone del personal y

los medios necesarios.
LAS MÁQUINAS
ELÉCTRICAS (I)
Las máquinas eléctricas son tos dispositivos capaces de re-
alizar las transformaciones de la energía necesarias para la
generación, distribución y utilización de la electricidad, Son
máquinas tanto estáticas c o m o móviles, en este caso, g e -
neralmente rotativas.
Las máquinas eléctricas. Generalidades
En los comienzos de la técnica de la electricidad, la generación se realizaba pró-

xima al lugar de consumo, siempre en corriente continua, forma en la que tam-
Figura l bién se utilizaba. La tensión a que podía generarse no era muy elevada, con lo que
Esquema básico las pérdidas de las líneas eran grandes, y no podían hacerse transportes a gran-
de la red eléctrica. des distancias.
Línea de
transporte (1.9 CAT)
Línea de
transporte (1 CAT) Subestación Central termoeléctrica
de transformación
Viviendas
comerciales
Línea de
reparto (2.§ CAT)
Línea de
Central reparto (2.a CAT) Línea de distribución
hidroeléctrica
Distribución
B.T.
Compañías
Grandes
consumidores Pequeñas
industrias
Subterránea
(3,§ CAT)
Tres Subterránea
líneas (3.a CAT)
Instalación
B.T.
Abonado
cogenerador Industrias
o compañía.
(Central de pequeña potencia)
I
6;
LAS MÁQUINAS ELÉCTRICAS (I)
La aparición del transformador, cuyo principio de funcionamiento ya está implícito

en los experimentos del químico y físico británico Michael Faraday (1791-1867), pero
cuyo desarrollo técnico es posterior, permitió, por una parte, simplificar y aumentar La construcción de
la potencia de la máquina generadora, pasando de la dinamo al alternador, y por alternadores con
otra, realizar transportes de largas distancias, al disminuir las pérdidas de las líne- mayor tensión provo-
as utilizando altas tensiones. ca problemas de aisla-
miento entre sus par-
La posibilidad de transporte es fundamental para poder producir grandes cantida- tes activas, por lo que
des de energía en lugares en que esté presente la energía primaria (saltos hidráuli- no son habituales.
cos, minas de carbón, refinerías, etc.) y no en puntos cercanos al consumo, que pro-
bablemente no disponen de la energía primaria necesaria.
Por otra parte, muchos receptores necesitan corriente continua para su funciona-
miento, o incluso formas de onda diferentes de la alterna o continua.
Por ello, es necesario convertir la corriente alterna disponible en la distribución

eléctrica en la forma de onda adecuada para el funcionamiento del receptor. Los
desarrollos actuales de los elementos semiconductores permiten la construcción de
dispositivos estáticos fiables, tanto de pequeña como de gran potencia.
B Principio de funcionamiento
. • 11. . I . • - -| : • .,... , - r, , r ,, ,
(Ley de Faraday)
Si un conductor y un campo magnético están en movimiento relativo entre ellos, en

el conductor se establece o se induce una corriente eléctrica. A esta corriente se la
llama corriente inducida y está producida por una fuerza electromotriz (f.e.m.).
La corriente inducida se debe al movimiento relativo que existe entre

el imán y el conductor, no importa que sea el imán el que se mueva
hacia la bobina o la bobina la que lo haga hacia el imán.
Transformación de la energía eléctrica
La energía eléctrica se obtiene Industrialmente a partir de una fuente de energía

primaria (hidráulica, térmica, eólica, etc.), mediante un conjunto de máquina motriz
y generador de energía eléctrica, que, en unión con sus sistemas asociados, se
denomina central eléctrica.
69
Las máquinas motrices transforman la energía primaria en energía

mecánica, normalmente en forma de movimiento de rotación, que es
el más fácilmente aprovechable desde el punto de vista técnico.
La máquina motriz se utiliza para mover un generador eléctrico, también rotativo,

que produce un sistema trifásico de fuerzas electromotrices alternas (alternador). Se
trata, por tanto, de una transformación de la energía, de mecánica en eléctrica.
Según la potencia que esté en condiciones de transformar la central de transforma-
ción, el alternador será de baja tensión (hasta 1 kV) o de media tensión (hasta 20 kV).
Para hacer llegar esta energía al usuario, es necesario transportarla, es decir, conec-
tar eléctricamente la instalación del usuario con la central. Esta conexión, que cubre
generalmente grandes distancias, no puede ser directa (salvo algunos casos de
usuarios que posean una pequeña central de B. T.), por tres razones principales:
a) El transporte a tensión de generación es prohibitivo desde el punto de vista

económico. Tanto las secciones de cable necesarias como las pérdidas resul-
tarían muy elevadas. Para cada distancia de transporte existe una tensión
más económica, que es a la que se hará funcionar la línea correspondiente.
Las tensiones reglamentarias son:
Líneas de 1.a categoría Líneas de 2.a categoría Líneas de 3.a categoría

_____
380 kV 66~kV
220 kV 45 kV 15 kV
132 kV 30 kV 10 kV
6 kV
3 kV" ' l
b) Una sola central no puede utilizarse para garantizar el suministro a un con-

junto de usuarios. Las centrales han de estar interconectadas, para poder
responder a las variaciones de carga de la red de distribución. Sin embargo,
las tensiones de generación se adecúan a las características de la central,
con lo que no pueden conectarse entre silos alternadores directamente.
c) La utilización final de la energía por el usuario se realiza en baja tensión, y

en algunos casos de elevadas potencias, en media tensión.
La red eléctrica exige las modificaciones de tensión necesarias para el transporte y

distribución, que se pueden resumir en las siguientes (Fig. 1):
a) Elevar la tensión de generación hasta la de interconexión con la red de 1.a

categoría. Se realiza en la propia central, lo más cerca posible de los alter-
nadores, mediante una subestación elevadora (S. E.).
70
b) Disminuir la tensión a la necesaria para el transporte en zonas geográficas

grandes (líneas de 2.a categoría), y para industrias de consumo muy eleva-
do. Se realiza en puntos finales de líneas de 1.a categoría, mediante subes- La transformación
taciones de transformación (S. E. T.). de la energía eléctrica
en energía de otro tipo
c) Disminuir la tensión a la necesaria para el transporte en zonas geográficas (luminosa, calorífica,
pequeñas (líneas de 3.a categoría). El conjunto de instalaciones necesario se motriz, de tratamiento
denomina estación transformadora de distribución (E. T. D.). de la información,..)
la realizan los recep-
tores del usuario final,
d) Disminuir la tensión a la necesaria para la alimentación directa de recepto-
una vez adaptada
res (baja tensión), ya sea en la Instalación propia del usuario o en la de la
para su funciona-
compañía distribuidora para la alimentación en B. T. de usuarios de poca
miento correcto.
potencia (red de distribución). Se realiza en los centros de transformación
(C. T.), de usuario o compañía, según el caso.
e) Convertir y controlar la forma de onda de tensión para la alimentación de

receptores del usuario que lo necesiten para su funcionamiento. Esta con-
versión se realiza en la propia instalación del usuario, o bien forma parte de
los propios receptores, que en este caso son alimentados directamente por
la red BT del usuario.
En todos los casos anteriores, se realizan transformaciones de energía eléctrica en

energía eléctrica con características diferentes.
Los dispositivos utilizados en las modificaciones de la tensión se

denominan transformadores si la conversión es de alterna en alterna
de igual frecuencia y convertidores estáticos si se modifica la forma
de onda.
71
!' • | Los transformadores
El sistema de distribución de energía eléctrica no sería posible sin la transformación

de las características de tensión e intensidad que realiza el transformador eléctri-
co, que, por otra parte, es una máquina que funciona con corriente alterna (Fig. 2).
Principio de funcionamientc
Un transformador posee dos bobinados: uno primario y otro secundario que se
La porción del flujo arrollan sobre un núcleo ferromagnético común, formado por chapas ferromagné-
que va a través de
ticas apiladas. Por el bobinado primario se conecta la tensión de entrada y por el
una de las bobinas,
secundario obtendremos la tensión de salida.
pero no de la otra, se
llama flujo de disper-
sión. El flujo en la Los dos bobinados aparecen arrollados sobre un carrete que abraza la columna cen-
bobina primaria del tral del núcleo. De esta forma, se consigue que el flujo creado por el primario abra-
transformador puede ce mejor al secundario, reduciéndose considerablemente los flujos de dispersión
dividirse en dos com- (parte del flujo del primario que no alcanza el secundario).
ponentes: un flujo
mutuo, que perma- El conductor que se utiliza para las bobinas suele ser cobre aislado mediante un
nece eríei núcleo y barniz. Las diferentes capas de los bobinados se aislan eléctricamente mediante
conecta las dos papeles especiales, y la separación entre el bobinado primario y secundario se aisla
bobinas, y un peque- mediante tejidos engrasados.
ño flujo de disper-
sión, que pasa a tra-
vés de la bobina pri- Transformadores trifásicos
maria pero regresa a
través del aire, des- El transformador trifásico es el de más extensa aplicación en los sistemas de trans-
viándose de la bobi- porte y distribución de energía eléctrica. Dado que los niveles de energía que se
na secundaria. manejan en estos casos son elevados, este tipo de transformadores se construyen
también para trabajar con potencias elevadas.
Se puede decir que un transformador trifásico está constituido por tres transforma-
dores monofásicos montados en un núcleo ferromagnético común. Los principios
teóricos son los mismos, pero aplicados a cada una de las fases (Fig. 3).
Para su construcción se emplea un núcleo de chapas ferromagnéticas de grano

orientado con tres columnas alineadas. En cada una de estas columnas se arrollan
los respectivos bobinados primarios y secundarios de cada una de las fases.
Dado que el circuito magnético no es del todo simétrico, la corriente de vacío de la

columna central es un poco más pequeña que las de las otras dos. Esto no afecta
significativamente al funcionamiento del transformador.
Al igual que se hace con los transformadores monofásicos, para evitar en lo posible
los flujos de dispersión, se colocan en cada columna los bobinados de baja y alta
tensión de cada una de las fases, bobinando primero, y sobre el núcleo el bobinado
de baja tensión y encima de éste el de alta tensión (Fig. 4).
Circuitos magnéticos y
También es posible la elaboración de un transformador trifásico a eléctricos de un transformador
partir de tres monofásicos, constituyendo lo que se conoce como trifásico.
banco de tres transformadores monofásicos.
Figura 4 (derecha).
Aspecto externo de un
Se construye a partir de tres transformadores monofásicos de las mismas caracte- transformador trifásico.
rísticas eléctricas. Con las tres bobinas primarias conectadas en estrella o en trián-
gulo, se forma el primario trifásico y con las tres secundarias monofásicas, conec-
tadas también en estrella o triángulo, el secundario trifásico.
B
El banco de transformadores monofásicos presenta algunas ventajas frente a los tri-

fásicos:
a) Para potencias muy elevadas es más fácil su transporte por carretera.
b) En caso de avería siempre hay que disponer de un transformador trifásico

de reserva; en un banco de transformadores es suficiente disponer de un
transformador monofásico de reserva, lo que abarata su coste y facilita la
reparación de la fase estropeada.
Pero su mayor precio y peor rendimiento hace que sean utilizados en aplicaciones
especiales.
Características de un transformador
Es importante conocer los datos característicos para realizar la adquisición de un
transformador comercial para una determinada aplicación. Los más relevantes son:
- Potencia nominal (en kVA).
- Tensión primaria y secundaria.
- Regulación de tensión en la salida (en % ) .
- Grupo de conexión.
- Frecuencia.
- Normas de aplicación.
- Temperatura ambiente máxima (si es > 40°).
- Altitud de la Instalación sobre el nivel del mar (si es > 1.000 m).
- Accesos opcionales.
- Instalación en interior o bien a la intemperie.
Ensayos para transformadores

Una vez finalizada la construcción de los transformadores es necesario realizar una
serle de ensayos con el fin de comprobar sus características.
Para realizar estas pruebas será necesario seguir fielmente las normas establecidas
en cada país, como por ejemplo, las normas UNE, CENELEC, CEI, etc.
De entre los ensayos a realizar, cabe destacar:
74
- Medida de la resistencia de los arrollamientos.
- Medida de la relación de transformación y grupo de conexión.
- Ensayo en vacío.
- Ensayo en cortocircuito.
- Obtención de la característica exterior.
- Medida del rendimiento.
- Ensayos de calentamiento.
- Ensayos de aislamiento.
Normas cíe instalación en centros de transformación

El transformador o los transformadores instalados en un centro de transformación
serán trifásicos, con neutro accesible en el secundario y demás características
según lo indicado en la normativa vigente sobre Centrales Eléctricas, Subestaciones
y Centros de Transformación, en los apartados correspondientes a potencias, ten-
siones primarias y secundarias, regulación en el primario, grupo de conexión, ten-
sión de cortocircuito y protecciones propias del transformador.
Estos transformadores se instalarán, en caso de incluir un líquido refrigerante,

sobre una plataforma ubicada encima de un foso de recogida, de forma que en caso
de que se derrame e incendie, el fuego quede confinado en la celda del transforma-
dor, sin difundirse por los pasos de cables ni otras aberturas al resto del centro de
transformación, si éstos son de maniobra interior (tipo caseta).
Los transformadores, para mejor ventilación, estarán situados en la

zona de flujo natural de aire, de forma que la entrada de aire esté
situada en la parte inferior de las paredes adyacentes al mismo, y las
salidas de aire en la zona superior de esas paredes.
A continuación te mostramos una serie de resoluciones para ejercicios de transfor-

madores, aunque te recordamos que ya realizamos una serie de cálculos en la uni-
dad 4 de este curso.
fl
R E S O L U C I O N DE E J E R C I C I O S S O B R E T R A N S F O R M A D O R E S
FORMULARIO cumple con el cociente de espiras y con el de

f.c.e.m. del primario y f.e.m. del secundarlo, o sea:
Fórmula fundamental:
E = 4 , 4 4 x f x A / x ® = 4 , 4 4 x f x A / x s x / 8 [V]
E = f.e.m. expresada en voltios, Respecto a la verdadera relación de intensidades

es más compleja y en la mayoría de problemas so-
f = frecuencia (Hz). lamente utilizamos las aproximadas.
N = números de espiras, De todas formas la relación de intensidades se de-

duce del diagrama del transformador real. A con-
s = sección en m 2 . tinuación solamente dibujaremos la parte que nos
interesa para hallar la mencionada relación de in-
(3 = inducción de pico, cresta o máxima expresada tensidades.
en Tesla.
4> = flujo de pico, cresta o máximo, expresado en

Webber.
Esta fórmula es imprescindible para comprender

el comportamiento del transformador.
Recordar que el transformador siempre se com-

porta como una máquina compuesta: EL PRIMA-
RIO COMO RECEPTOR Y EL SECUNDARIO COMO
GENERADOR.
l* = l02 + l¡2-2l0r2coscc
RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Cuando los transformadores son trifásicos, la re-

lación se obtiene con las bobinas arrolladas en
En la mayoría de casos tomaremos como verda- UNA MISMA COLUMNA. El siguiente ejemplo nos
deras las dos últimas coincidentes de las relacio- aclarará este concepto.
nes que se indican,
EJEMPLO
r = N±=U±=lA
' N2 U2 I\ Expresar la relación de transformación de un
transformador trifásico, triangulo estrella (Dy)
De todas maneras tenemos que recordar que la que está conectado a una tensión primaria de
verdadera relación de transformación sólo se 25000 V y el secundario suministra 380 V.
L A S M Á Q U I N A S E L É C T R I C A S (I)
R E S O L U C I O N DE E J E R C I C I O S S O B R E TRANSFORMADORES
Por consiguiente el rendimiento vendrá dado en

Bi C,
tanto por uno o en tanto por ciento,
Bobinas arrolladas
en la misma columna 77% = •100
P
' + P Fe +P
CU P + PFe +P
r
CU
A2 B2 C;
RENDIMIENTO MAXIMO
SOLUCION El rendimiento máximo se logrará cuando las pér-

didas variables o sea las del cobre, Igualen a las
Al estar el primario conectado en triángulo, a ca- del hierro:
da bobina le aplicamos 25000 V. En cambio por
PFe =P
estar conectado en estrella el secundario, en cada 'CU
bobina aparece la tensión simple o de fase, o sea:
P O T E N C I A QUE DEBE S U M I N I S T R A R EL
T R A N S F O R M A D O R P A R A QUE LO HAGA
C O N EL R E N D I M I E N T O M Á X I M O
Por cuyo motivo la RELACIÓN DE TRANSMISIÓN Esta potencia viene condicionada por la siguiente
será de: expresión:
U, 25000
= 113,63
r' = u. 220
En cambio la relación de tensiones del sistema es Cuando se cumple esta condición el rendimiento
de 25000/380 V. máximo viene dado por:
t¡' max
• =
p 2 p
RENDIMIENTO
EJEMPLO
Por ser el transformador una máquina estática no
tiene pérdidas mecánicas. Solamente tiene dos Un t r a n s f o r m a d o r monofásico de 20 kVA,
pérdidas, unas fijas, las del hierro (siempre que la tiene unas pérdidas nominales en el hierro
tensión de alimentación no varíe) y otra variable de Po = 700 W y en el cobre, también nominales,
que es la del cobre o efecto Joule. de 1,3 kW.
77
RESOLUCION DE EJERCICIOS SOBRE TRANSFORMADORES
Se pide: 2) Que la tensión del ensayo no sea la nominal.
a) Rendimiento a PC con factor de potencia unidad. Al hallarnos en el segundo caso nos encontramos
con dos grandes pegas:
b) Potencia de máximo rendimiento con factor de
potencia unidad. 1) Casi nunca en un examen nos dan las curvas
magnéticas del hierro, con lo cual no podemos
c) Valor del máximo rendimiento. hacer ninguna corrección.
SOLUCIÓN 2) Por carecer de curva matemática la curva his-

térica del hierro, tampoco podemos hacer una
a) El rendimiento a PC con FP = 1, es: corrección verdadera.
20000
= 0,90909 Para estos casos aceptamos que la mencionada cur-
pc 20000 + 700 + 1300
va se confunde con una parábola, con lo cual, hace-
b) La potencia de máximo rendimiento con FP = 1 mos una corrección que se acerca más a la verdade-
ra y que viene reflejada en el siguiente ejemplo.
P = = 14,67 kVA
1300
EJEMPLO
c) El valor del rendimiento máximo. Viene dado por:
Disponemos de un transformador monofásico de
14670
= 0,91288 tensión primaria U, = 450 V y de U 2 = 60 V en el
^máx
14670 + 2 x 7 0 0 secundario. El ensayo en vacío a 420 V nos ha da-
do una pérdida en el hierro de 85 W.
ENSAYO EN VACIO DEL TRANSFORMADOR
Si en problemas que nos plantean, nos dan como SOLUCION

único dato la potencia de vacío o del hierro, tene-
mos que admitir que los datos que nos dan son Por no ser los 420 V la tensión nominal, tampoco
los nominales, ya que no tenemos ninguna refe- son los 85 W de pérdida en el hierro. Según lo di-
rencia para dudar de él. cho la corrección a efectuar será:
En cambio si además del valor de la pérdida nos dan 'U x
la tensión del ensayo, pueden ocurrir dos casos: V

uon /
1) Que la tensión sea la nominal, en cuyo caso la

perdida es la nominal. 85
78
ENSAYO E N CORTO CIRCUITO Para deducir la verdadera tensión nominal de cor-

tocircuito, haremos la siguiente corrección:
Si en el problema propuesto sólo figura la poten-
cia de cortocircuito acompañada o no de la ten- CC
U
I v ccn= V ccn^1i = 2 8 ^19^ 5 = 59,81 V
sión, debemos admitir que estos valores son los V 1
nominales, pues también con estos valores no te-

nemos puntos de referencia para admitir que no Esta tensión nominal de cortocircuito nos indica
son los nominales. que si el primario se hubiese aplicado la tensión
de 59,81 V, estando el secundario en cortocircuito,
Si en el problema nos dan los valores de tensión, la intensidad primaria sería de 41,66 A y también
intensidades así como la potencia de cortocircui- la del secundario sería la nominal. La verdadera
to, debemos proceder si las intensidades que nos potencia por efecto Joule o de cortocircuito es de
dan son las nominales, en caso afirmativo ya sa- 342,31 W.
bemos que la potencia de cortocircuito asi como
la tensión son las nominales. El ensayo de cortocircuito es el más importante
ya que gracias a él, podemos hallar la reactancia
En caso de que las intensidades no sean las nomi- del transformador, pues las fórmulas matemáti-
nales debemos proceder a una corrección, que el cas que nos dan este valor, no concuerdan con los
siguiente ejemplo nos dará la pauta para ello. reales ya que es imposible determinar el verdade-
ro camino de las líneas magnéticas.
EJEMPLO
Un dato de enorme importancia es el saber las in-
Disponemos de un t r a n s f o r m a d o r m o n o f á s i c o tensidades que circularían por el transformador,
de 25 kVA, 600/220 V. El ensayo de cortocircui- si este estuviese conectado a la tensión nominal
to ha sido efectuado a 28 V con una intensidad estando el secundario en cortocircuito. Estos va-
de 19,5 A dando una potencia de cortocircuito de lores vienen expresados por:
75 W.
v
V ccn% = -££2-
y • 100
SOLUCIÓN ICCTN, ~T
Según lo dicho anteriormente, procedemos a cal- V ccn% _ I

n 100% ,
I _ =v
• cor o/o n/
cular la intensidad nominal primaria, 100% /
Sn _ 25000
L = 41,66 A A continuación indicaremos el camino a seguir
U, ~ 600
para poder calcular el valor de la reactancia, ya
Como que es distinta que la del ensayo, las pérdi- que sin esta magnitud es imposible determinar
das en el cobre no son las nominales y por consi- las caídas de tensión.
guiente estas vendrán dadas por:
Del valor de la tensión de cortocircuito, podemos
\2
41,66
encontrar el valor de la impedancia, ya sea redu-
>PCUn = P -75 = 342,31 W
cida al primario o secundario.
19,5
V '"1 „
I I ^ M H M "iiwwii'i i
79
R E S O L U C I O N DE E J E R C I C I O S S O B R E TRANSFORMADORES
El camino a seguir es: Se puede asegurar que esta es la meta de dicho

ensayo.
vccn = zR1 n1i =2 i

n2 ^
7 ~- - s a i r oJí
A fin de ratificar todo lo expuesto, resolveremos
unos ejercicios para dominar con soltura la mate-
ria estudiada.
7 ccn
R2 ~ i
n2
M
EJERCICIO N° 1
Indicamos por Z R1 y Z R 2 A las impedancias reduci- Un transformador monofásico lo conectamos a

das al primero o secundario. una red de 1000 V, f50 Hz y el secundario nos
proporciona 100 V.
Como es lógico de este ensayo encontramos tam-
bién las resistencias reducidas a primario o se- Si el primario lo conectamos a 1000 V, flOO Hz,
cundario, y estos valores los obtenemos de la po- ¿que tensión nos promocionará el secundario?
tencia de cortocircuito. Las indicaremos por R r 1 y
R r 2 . El valor de las mismas viene dado por: SOLUCIÓN A L EJERCICIO N°1
P o ^cun
pn
O — cun Como en la relación de transformación no figura
- RR1' 'm - RR2 • 'm R2 ~ ~TT
la frecuencia y nosotros hemos variado las espi-
ras, el secundario nos proporcionará igual que an-
Como que en corriente alterna las tres resisten- tes 100 V, pero esta vez a 100 Hz.
cias, impedancia, resistencia óhmica y reactancia
forman un triángulo rectángulo, una simple apli- EJERCICIO N° 2
cación del teorema de Pitágoras nos dará el valor
de la mencionada reactancia: Disponemos de un t r a n s f o r m a d o r trifásico de
25000/380 V, f50 Hz, si este mismo transforma-
dor se conecta a una red de 25000 V pero de
60 Hz, por ejemplo en EEUU, ¿las pérdidas en el
hierro serán iguales, mayores o menores?
= i" M
SOLUCIÓN A L EJERCICIO N° 2
De la fórmula fundamental:
£ = 4,44 f -A/.O
deducimos que al no sufrir variación la tensión y
en cambio sufrir un aumento la frecuencia para
XR2=^r22-Rr22 [fl] que dicho producto sea el mismo debe disminuir
el flujo y por consiguiente la Inducción, por cuyo
motivo las pérdidas en el hierro serán menores.
80
RESOLUCIÓN DE EJERCICIOS SOBRE TRANSFORMADORES
Esta consecuencia la obtenemos de recordar que EJERCICIO N° 4

las pérdidas en el hierro son las de histéresis y de
Foucault y vienen expresadas por la igualdad si- Los datos obtenidos en el laboratorio de un trans-
guiente: formador trifásico de 250 kVA, son:
Pérdidas en vacío, 675 W.

PFI = PH + PF=RHfp2+RFf2p2 [W]
Pérdidas en cortocircuito a la Intensidad nominal,

EJERCICIO N° 3 4010 W.
A continuación hallaremos:
Un transformador trifásico tiene sus arrollamien-
a) Rendimiento a PC, con FP = unidad y de 0,8
tos primarios conectados en triángulo y en estre-
lla el secundario. b) Rendimiento a 1/2 de PC con un FP = unidad y de 0,8
c) La carga de máximo rendimiento.
Cada bobina primaria tiene 2500 espiras y son
d) Valor del rendimiento máximo con un FP = 0,8.
atravesadas por un flujo de 2000000 Maxwells, a
una frecuencia de 50 Hz. Se pide:
SOLUCIÓN EJERCICIO N° 4
a) La f.e.m. del primario por fase.
a)
b) El número de espiras de cada fase en el secun-
dario para que nos dé red de 380 V. 250
0,9816
250 + 0,675 + 4,01
SOLUCIÓN EJERCICIO N° 3
250x0,8
: 0,9777
Para contestar a la primera pregunta utilizaremos Wo.8 250 + 0,8 + 0,675 + 4,01
la fórmula fundamental:
b)
125
E, = 4,44W, f <5 = 4,44 x 50 x 2500 x 2000000 x 10~8 = 11100 V = 0,9867
4,01
125 + 0,675 +
I
Al estar el secundarlo conectado en estrella, en-
125x0,8
contraremos la tensión sencilla o de fase, la cual 7? V P C = — = 0,9835
/o cosip=0,8 4 f)1
viene expresada por: 125 + 0,8 + 0,675 + —
E, = 4 , 4 220 V
c)
Otra vez recurrimos a la formula fundamental y
S =S p!L = 250=102,56(RVA)
de ella deducimos las espiras del secundario: IPcu V4010
220 102,56x0,8
= 49,54 espiras- 50 espiras TI'max
. = 0,9838
2 4,44 x 50 x 2000000 x 10^8 102,56x0,8 + 2 x 0 , 6 7 5
81
R E S O L U C I Ó N DE E J E R C I C I O S S O B R E T R A N S F O R M A D O R E S
b) Como que los ensayos no han sido efectuados

102,56x0,8
: 0,9838 con los valores nominales, tenemos que efec-
102,56x0,8 + 2 x 0 , 6 7 5
tuar las siguientes correcciones:
EJERCICIO N° 5 / S-
=
100
= 5,78 A
"1 S x U : V3x10
Disponemos de un t r a n s f o r m a d o r trifásico Dy,

^p = P | 0 =512 10000, =800 w
10000/400 V, f50 Hz, 100 kVA. Los datos del en- P on \\ uon U, 5000
sayo han sido:
r \1 oc^
cu _ 5,78
Vacío: 8000 V, potencia 512 W. Pcun=1890 : 3414,9 W
v'n1 v4,3y
Cortocircuito: 4,3 A, potencia 1,89 kW y tensión

420 V. Con lo cual el rendimiento a PC con FP = 0,¡
será de:
Determinaremos:
100x0,5
= 0,949
a) Número de espiras primarias y secundarias, así •Wo.8 100x0,8 + 3,414
como la sección del hierro sabiendo que trabaja
con una inducción de pico de 1,2 Tesla y que el
nivel de aislamiento es de 10 V/espira.
EJERCICIO N° 6
b) Rendimiento a PC con FP = 0,8.
D i s p o n e m o s de un t r a n s f o r m a d o r t r i f á s i c o
SOLUCIÓN EJERCICIO N° 5 Yd, 25000/380 V, f50 Hz, y de potencia nomi-
nal de 150 k V A .
a)
Los ensayos han dado los siguientes valores:
A / 1 = 1 ° M = 1000 espiras
1 10 H
±
Vacío. Potencia 859 W.
= m 0
' Lí 400
s
Cortocircuito: Tensión 1250 V, intensidad, 3,46 A y
potencia 3,2 kW.
„ N 1000
A/, = — 1 = = 23,12 espiras Determinaremos:
2 r 43,25
a) Rendimiento a PC con FP unidad.

E=4,44flV,S/3 =
b) Caída de tensión en tanto por ciento y con fac-

10000 tor de potencia = 0,8, inductivo.
S = :0,037m2
4,44x50x1000x1,2
4,44 fN,p
SOLUCION EJERCICIO N° 6 Por consiguiente:
a) Intensidad nominal
= V ( f c c n % ) 2 ~ ( U n % ) 2 = V(5%) 2 — (2,13%) 2 = 4,52%
150 „ ^ „
'„i = ~¡= = 3,46 A
V3 x 25
La c.d.t. con cos<p = 0,8 inductivo viene dada por:
Por consiguiente los valores son nominales, con lo
cual el rendimiento será de:
150 A% = (U%) eos <p + (Ux%)sen(p =

% 150 + 0,859 + 3,2
= 0,973
b) Partiremos de la tensión nominal de cortocir- = (2,13%)x0,8 + ( 4 , 5 2 % ) x 0 , 6 = 1,70 + 2,71 = 4,41%

cuito, para responder a esta pregunta:
^ n =Z R 1 x/ n 1 ^Z R 1 = | | = 361,27 £2
En la parte inferior, acompañamos un cuadro nor-

malizado de las conexiones de los transformado-
= ^-X100 = 100 = 5%
25000 res trifásicos.
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Diagrama
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Ubt** TetuUón de lineaen baja k- Espiras por (ai
83
I 'IHllH'l I I UW'H'itn '
R E S O L U C I O N DE E J E R C I C I O S S O B R E T R A N S F O R M A D O R E S
REFRIGERACION METODO POR TERMOMETRO
La refrigeración en los transformadores se produ- Consiste en tomar la temperatura en el aceite re-

ce de diferentes maneras debido al tipo de cons- frigerante y sobre el núcleo a aquellos transfor-
trucción, a la potencia, al medio ambiente donde madores que tienen cuba de aceite.
se encuentre, etc.
A los transformadores secos se les toma en el nú-
Los transformadores de pequeña potencia se sue- cleo, en otras partes metálicas y en el bobinado, si
len refrigerar mediante la expulsión del aire case tiene acceso a él, mediante unas sondas espe-
liente directamente a la atmósfera. cíficas para cada punto de contacto que se intro-
ducen en la parte del transformador que vayamos
El calentamiento en el transformador se produce a medir, y se conecta a un termómetro digital.
por las pérdidas de energía eléctrica.
MÉTODO POR V A R I A C I Ó N DE RESISTENCIAS
En los transformadores secos, el escaso efecto re- DE LOS BOBINADOS
frigerante del aire no es suficiente para su refri-
geración natural, por lo que son construidos con Consiste en medir las resistencias en frío, y des-
gran superficie de evacuación de aire. pués de un tiempo estipulado de aproximadamen-
te cuatro horas, una vez que el transformador es-
Está normalizado que los transformadores traba- tá funcionando en régimen nominal, volver a
jen de forma permanente en régimen nominal y a medir las resistencias de los bobinados y calcular
una altitud de 1000 metros; el calentamiento me- la variación de temperatura en función de la dife-
dio no debe superar los 65 °C a temperatura am- rencia de resistencias en los mismos.
biente, admitiendo 40 °C como temperatura má-
xima del ambiente. MÉTODO POR DETECTORES INTERNOS DE
TEMPERATURA
Consiste en introducir, durante la construcción

MEDIDA DE TEMPERATURA del transformador, unos sensores de temperatura
(termorresistores) que actúan en forma de señal
Se utilizan varios métodos para medir la tempera- al detectar la temperatura que se les ha marcado.
tura en el transformador:
- Método por termómetro.

MEDIDA DE AISLAMIENTO
- Método por variación de resistencias de los bo-
binados. La medida de aislamiento consiste en verificar el
total aislamiento de los circuitos eléctricos del
- Método por detectores internos de temperatura. transformador entre sí, y entre éstos y las partes
metálicas del transformador.
A continuación los explicaremos uno por uno.
^s^smmmmmm^MmuwamimmmsmmiJtmiim.
R E S O L U C I Ó N DE E J E R C I C I O S S O B R E T R A N S F O R M A D O R E S
Un aislamiento defectuoso no detectado por el M E D I D A DE RIGIDEZ D I E L E C T R I C A

comprobador de continuidad puede provocar cor-
tocircuito en el transformador y generar mayores La rigidez dieléctrica es la tensión por unidad de
problemas en el funcionamiento, además de po- espesor que aguanta el aislante sin perforarse. Se
ner en peligro a las personas que estén cerca de expresa en kV/cm.
éstos. Para ello se utiliza un aparato de medida
llamado "medidor de aislamiento" o megóhmetro. Esto no es suficiente para que el aislante sea
adecuado a la tensión de f u n c i o n a m i e n t o , ya
El ensayo consiste en medir entre masas y ios bo- que existen muchos factores que pueden com-
binados una tensión entre 500 y 1 000 voltios en plicar el aislamiento, como, por ejemplo, la hu-
corriente continua suministrada por el medidor medad, el envejecimiento, el calentamiento ex-
de aislamiento (megger). cesivo, etc. Para ello se establecen unas normas
que deben respetarse para el buen f u n c i o n a -
Para que la resistencia de aislamiento cumpla los miento de la máquina.
límites establecidos por el Comité Electrotécnico
Internacional, el valor mínimo será: La rigidez dieléctrica depende de la naturaleza
del aislante, y la tensión que éste puede sopor-
R= U • 1000 tar es el producto de la rigidez dieléctrica por el
espesor.
Donde:
1 La medida se realiza entre cada uno de los bobi-
fía= resistencia de aislamiento en M i l con un míni- nados y masa, y entre los bobinados. Se le irá so-
mo de 250 000 Mil. metiendo progresivamente durante un minuto a
una tensión igual a 2 Un + 1000 V a 50 Hz, sin su-
U - tensión más elevada de la máquina en voltios. perar la tensión máxima de 1500 V.
85
Las dinamos
Las dinamos son generadores de corriente continua. Fueron de los primeros gene-
radores electromecánicos que se utilizaron. En la actualidad se emplean muy poco,
ya que la producción y transporte de energía eléctrica se hace en forma de corrien-
te alterna.
Principio de funcionamiento
Una de las características principales de las dinamos es que son máquinas reversi-
bles, es decir, pueden funcionar como generadores o como motores.
La función de motor es su principal aplicación industrial, por la facilidad con que se

puede regular la velocidad de giro de su rotor.
La constitución de las máquinas de corriente continua, generadores

y motores es idéntica, ya que es reversible el proceso de conversión
de la energía mecánica en eléctrica.
Sus partes fundamentales son el estator y el rotor; el espacio que

queda entre los dos se llama entrehierro.
El estátor
Figura 5.
Estátor o sistema inductor Está formado por el conjunto de elementos que constituyen la estructura sobre la
de una dinamo. cual se sustentan los diferentes órganos de la máquina. Contiene el sistema induc-
tor destinado a producir el campo magné-
tico. Está formado por polos inductores, el
bobinado inductor y la culata (Fig, 5).
Polos inductores o principales

Carcasa
Están diseñados para repartir uniforme-

mente el campo magnético. En las máqui-
Pieza polar
nas de poca potencia suelen ser imanes
permanentes pero en la mayoría son elec-
troimanes. Hemos de diferenciar entre el
Bobina
núcleo y la expansión polar. Normalmente
inductora
están construidos con chapas magnéticas
apiladas y han de ser un numero par (bipo-
lares si son dos, tetrapolares si son cuatro,
hexapolares si son seis, etc.).
86
Bobinado inductor
Son las bobinas de excitación de los polos principales colocadas alrededor de los Las bobinas de exci-
núcleos. Están hechas con conductores de cobre o aluminio. tación son las que, al
hacer circular una
Culata corriente eléctrica por
ellas, excitan el
Sirve para cerrar el circuito magnético y sujetar los polos. Esta construida por mate- campo magnético
rial ferromagnético, fundición o acero suave. que se produce entre
los polos.
El rotor
Es la parte giratoria de la máquina, que al estar sometida a variación de flujo, gene-

ra una f.e.m. (fuerza electromotriz) inducida, por tanto contiene el sistema Inducido,
solidario al eje de la máquina. Está formado por el núcleo del inducido, el bobinado
del inducido, el colector, las escobillas y los cojinetes (Fig. 6).
Figura 6.
Rotor o sistema inducido
de una dinamo.
El núcleo del inducido
Es un cilindro construido con chapas ferromagnéticas apiladas para reducir las pér-
didas del hierro. Dispone de unas ranuras longitudinales donde se colocan las espi-
ras del devanado del inducido.
El bobinado del inducido
Formado por espiras o paquetes de espiras (bobinas) de cobre que se distribuyen

uniformemente por las ranuras del núcleo. Se conectan al circuito exterior de la El sistema inductor es
maquina a través del colector y de las escobillas. el encargado de pro-
ducir el campo mag-
nético. Este campo
EI colector
magnético puede ser
producido por imanes
Es un cilindro solidario al eje de la máquina formado por segmentos de cobre o del- permanentes o por
gas aislados entre ellos. A cada delga se le conecta el final de una bobina y el inicio electroimanes.
de la consecutiva.
87
Las escobillas
Son piezas de carbón grafito o metálicas que mantienen el contacto por rozamien-
to con el colector para obtener la corriente inducida y que pueda ser conectado el
circuito exterior.
Los cojinetes
Sirven de soporte y permiten el giro del eje de la máquina.
Clasificación de las dinamos

Las dinamos se pueden clasificar en función del método que se utilice para alimen-
tar las bobinas del estator (bobinas inductoras). De esta manera tenemos los
siguientes tipos de dinamos:
Figura 7.
Sistemas de excitación
de la dinamo. -O—^
Independiente Paralelo Serie Compuesta
Dinamos con excitación independiente
A estas dinamos se les suministra un trabajo mecánico para hacer girar el rotor y una
corriente continua de excitación externa para que se genere la tensión de salida.
Figura 8.
Sistema de excitación
independiente de la dinamo.
88
La tensión que proporcionan estas dinamos a la carga disminuye al

aumentar la intensidad de carga debido a que la caída de tensión que
se produce en la resistencia interna del inducido aumenta proporcio-
nalmente a la intensidad.
La independencia entre la corriente de excitación y la tensión en los bornes del indu-

cido puede resultar beneficiosa para los casos en que la carga varía constantemente,
ya que la tensión en bornes se puede regular variando la intensidad de excitación.
Dinamos con autoexcitación
Estas dinamos no requieren de una corriente externa para crear el campo magnéti-
co en el sistema inductor, ya que una parte de la corriente que se induce en el rotor
y que sale por las escobillas se aprovecha para alimentar las bobinas del estator
(bobinas inductoras).
A su vez, las dinamos con autoexcitación se pueden clasificar en tres tipos en fun-
ción del sistema de conexión que haya entre el rotor (inducido) y el estator (induc-
tor). Estos tres tipos son (Fig. 9):
- Excitación en serie. El devanado inductor se conecta en serie con el inducido

de modo que la corriente que la dinamo suministra a la carga fluye por igual
por ambos devanados. Dado que la corriente que atraviesa el devanado Las dinamos con
inductor es elevada, se construye con pocas espiras de gran sección. autoexcitación en
serie tienen el incon-
- Excitación en derivación o shunt. En estos casos el devanado del inductor y veniente de no exci-
del inducido están conectados en paralelo y la corriente de excitación se tarse al trabajar en
vacío, ya que el cir-
obtiene conectando el inductor directamente a los bornes de salida. Debido
cuito exterior ha de
a que la intensidad que circula por las bobinas inductoras es pequeña, se
estar cerrado y ade-
montan con gran número de espiras de sección reducida.
más son muy inesta-
bles debido a que la
- Excitación compuesta o compound. En estas dinamos el circuito inductor se tensión en bornes
divide en dos partes independientes, conectando uno en serie con el induci- aumenta al hacerlo en
do y otro en derivación. Como se puede observar en los tipos anteriores, el carga, por lo que
sentido de la variación de la tensión en bornes es contraria en las dinamos estas máquinas no
de excitación en serie y en las de excitación shunt. En las de excitación com- son buenas fuentes
puesta estos efectos se combinan y se compensan entre sí, consiguiendo que de tensión constante
la tensión que suministra el generador sea mucho más estable para cualquier y sólo se utilizan en
régimen de carga. Esta estabilidad en la tensión hace de estas dinamos las casos muy especia-
les, como por ejem-
más utilizadas en la práctica.
plo para la soldadura
de arco.
En todas las bobinas de autoexcitación hemos observado cómo el campo magnéti-
co del inductor se produce por la circulación de una corriente de excitación por su
devanado, obtenido de la misma corriente que produce la dinamo, pero cuando la
dinamo esta en reposo y arranca no hay campo magnético por lo que no se produ-
89
a) b)
U = E-(R¡ + Rs)l-VÍS„M1S!
1 U = E-R¡ lj - Ves
U=RPIP
Inducido Inductor
i. J
c)
U-R, lf
Compuesta Larga
InductorS
m m m w n le - cíe
N = ote
N Diferencial
i i1 u "E-Rit-Rsl-V.
E ' " Bteobiili*
| "r" Inductor P U U= R . L - R . I
C. Exterior
Compuesta corta
Figura 9. ce corriente y no se puede excitar el inductor, es decir sin campo magnético no hay
a) Sistema de excitación en corriente y sin corriente no hay campo magnético. Visto de esta forma se podría
serie de la dinamo. decir que se crea un círculo vicioso que no puede romperse, pero esto no es así gra-
b) Sistema de excitación en cias al magnetismo remanente.
paralelo de la dinamo.
c) Sistema de excitación
compuesta de la dinamo.
El magnetismo remanente es el que propicia la aparición de un
pequeño campo magnético que induce una débil corriente en el
inductor, suficiente para hacer circular una corriente de excitación
por el inductor y aumentar así el campo magnético. A este fenómeno
se le llama cebado de la dinamo.
Normas de instalación
Después de desempaquetar la máquina debe comprobarse, si está en orden de
buen funcionamiento mecánico y que no haya sufrido ningún daño en el transpor-
90
te. Se puede levantar la máquina solamente por medio de los ganchos de transpor-
te previstos.
Si no se ha de poner en marcha de forma inmediata, debe almacenarse en un local

seco, no contaminado, y si fuera posible, sin vibraciones. Si se almacena la máquina
por más tiempo, deben levantarse las escobillas de carbón, para evitar la corrosión
por parada excesiva.
La ubicación e Instalación debe permitir la entrada y salida, sin obstrucción alguna,

de la cantidad necesaria de aire para el enfriamiento. Se debe prestar especial aten-
ción a que no se produzca una entrada inmediata del aire descargando y calentan-
do hacia la abertura de aspiración. Deben retirarse las eventuales coberturas para
transporte y seguridad de las aberturas del aire de entrada y salida. El montaje del
acoplamiento o de la polea debe realizarse solamente mediante acoplamientos elás-
ticos o flexibles. Acoplamientos, poleas de transmisión o semejantes se deben
armar o desmontar sólo con los dispositivos recomendados. Al utilizar los acopla-
mientos se deberán realizar los ajustes correspondientes para evitar un acciona-
miento irregular y la sobrecarga de los cojinetes. Los árboles de la maquinaria aco-
plada no deben posicionarse en ángulo o en manera paralela.
La conexión de las máquinas debe realizarse de acuerdo con los

esquemas de conexiones, observándose la dirección de la rotación y
las especificaciones de seguridad. Para la conexión eléctrica hay que
tener en cuenta la designación de los bornes y no su posición.
Además, se deben dejar libre los bornes de conexión después de haber sacado la
tapa de la caja de bornes. Los conductores de suministro eléctrico deben estar pro-
vistos de terminales de cables y colocarse encima de los portabornes, directamen-
te sobre los terminales de cables que entran en la máquina, después de haber saca-
do las tuercas de contacto.
La puesta en servicio de la instalación se realizará después de la instalación, cone-

xión y la revisión de las máquinas de acuerdo con las instrucciones siguientes:
- Debe comprobarse una vez más si todos los tornillos y las uniones por torni-
llos de las partes mecánicas y eléctricas están bien apretados.
- Comprobar que se puede dar una vuelta ligera al inducido, porque tenien-
do demasiada tracción, se pondrían en peligro la marcha uniforme y los
cojinetes.
- Debe controlarse el asiento de las escobillas y la conducción libre de sus

hilos.
91
Conservación y mantenimiento
Se deben limpiar las máquinas con cierta frecuencia profundamente, sacando el

aceite y el polvo. El mantenimiento se debe llevar a cabo estando la máquina bajo
tensión.
Una decoloración en tono marrón oscuro del colector (pátina) es normal y no debe
eliminarse.
La manutención básica de ¡as máquinas consiste en primer término

en la observación de los cojinetes, del colector, del portaescobillas y
de las escobillas. Debe prestarse especial atención a que la superficie
de rozamiento del colector se mantenga lisa y limpia y que las esco-
billas se apoyen bien.
En todos los casos citados a continuación se deben tomar medidas correctoras:
- Chispas en las escobillas. Tienen casi siempre causas mecánicas.
- Ovalización del colector.
- Atasco de las escobillas en los dispositivos de detección.
- Marcha no reposada de la máquina motivada por desequilibrio o montaje

incorrecto.
Las máquinas están provistas de cojine-

tes de lubricación permanente. Esta cir-
cunstancia reduce de forma importante
Escobilla
los trabajos de manutención.
Los cojinetes están rellenados con un

lubricante en la fábrica, y con este único
relleno de grasa, alcanzan en un funcio-
namiento normal (aproximadamente 8
horas por día) una vida útil de varios
años. Después de este tiempo deben
cambiarse.
Bobina del inductora

inducido
(rotor) Figura 10.
Despiece de una dinamo.
92
Los alternadores
La generación de energía eléctrica a gran escala se realiza mediante alternado-

res movidos por una variedad de máquinas motrices, principalmente hidráulicas
y térmicas. El alternador es una maquina de corriente alterna, funcionando como
generador.
Su especial disposición constructiva, con el inductor en el rotor y el inducido en el

estator, hace que no se requieran escobillas para recoger la corriente del inducido,
y permite su funcionamiento hasta potencias muy elevadas (hasta 220 MVA, para
los accionados por turbinas hidráulicas o hasta 900 MVA, para los accionados por
turbinas de vapor) y tensiones también muy elevadas (15 kV) que no pueden alcan-
zarse con máquinas de corriente continua.
Los alternadores también pueden ser movidos por motores de explosión, para ser- Figura 11.
vicios de emergencia en instalaciones en las que no se puede permitir un corte de Esquema de un alternador
la energía eléctrica o para disponer de ella en lugares inaccesibles. En estos casos trifásico elemental de inductor
reciben el nombre de grupo electrógeno. móvil e inducido fijo. El
inducido, situado en el estátor,
Los sistemas móviles autónomos que requieren energía eléctrica para su funciona- lo forman tres devanados
miento, como los automóviles, también llevan alternador. independientes y separados
entre sí 120°. El inductor,
La máquina del alternador es reversible, es decir, conectado a una alimentación situado en el rotor, está
eléctrica funciona como motor, pudiendo mover una máquina de cualquier tipo. No formado por
obstante, debido a la dificultad de arranque de estos motores hace que se destinen un electroimán que es
a usos muy específicos. alimentado por una corriente
de excitación.
Principio de funcionamiento
Al igual que las dinamos, los alternado-
res basan su funcionamiento en el prin-
cipio general de la inducción electro-
magnética. Cuando se ponen a girar
conductores en el seno de un campo
magnético lo que se produce es una
f.e.m. inducida de carácter senoidal que
se puede conectar a un circuito exterior
mediante dos anillos colectores y un par
de escobillas.
En la práctica, es mucho más interesan-

te hacer girar las piezas polares que
produce el campo magnético Inductor y
dejar fijos los conductores del inducido
(Fig. 11).
9
1
Partes de¡ alternador

Al igual que las dinamos, los alternadores están formados por:
a) Estator. Es la parte fija del alternador y está formada por una carcasa metá-
lica que sirve de soporte de los diferentes órganos, y constituye la estructu-
ra de la máquina. En el interior, está fijado el núcleo del inducido, formado
por un paquete de chapas ferromagnéticas en forma de corona y con ranu-
ras longitudinales, donde se colocan los conductores del devanado inducido.
b) Rotor. Es la parte móvil y se encuentra en el interior del estator. Contiene el

sistema inductor y el sistema de alimentación de su devanado. Según la
velocidad de la máquina que lo arrastra, el rotor tiene dos formas construc-
tivas diferentes:
- Rotor de polos salientes. Se utiliza en alternadores multipolares accio-

nados por turbinas hidráulicas o motores térmicos, que son máquinas
con una velocidad relativamente lenta. En la llanta de la rueda se fijan
los polos inductores que han de disponer de una sujeción eficaz debi-
do a la gran fuerza centrífuga a que son sometidos. Los polos se hacen
de una sola pieza en las máquinas de poca potencia o con chapas mag-
néticas apiladas en las de más potencia.
- Rotor de polos lisos. Se utiliza en máquinas bipolares, tetrapolares y

hexapolares que giran a 3.000,1.500 y 1.000 r. p. m. accionados por tur-
binas de gas y vapor. Los conductores del inductor se colocan en las
ranuras longitudinales mecanizadas en el rotor, con dispositivos de suje-
ción adecuados a la gran fuerza centrífuga a la que están sometidos.
Circuito inducido
El núcleo del inducido está formado por apilamiento de chapas ferromagnéticas ais-
ladas. Está rasurado para la colocación y sujeción del devanado inducido.
El circuito inducido está formado por tres devanados (uno por fase) situados a 120°
uno de otro y alojados en ranuras practicadas en el núcleo. El devanado de cada fase
del inducido se compone de varias bobinas, conectadas normalmente en serie de
forma que las fuerzas electromotrices generadas en cada uno de los conductores
que las componen se sumen. Forman un devanado de tipo abierto, es decir, cada
fase tiene una salida y una entrada que se llevan a la placa de bornes donde se
conectan las máquinas. Los conductores de estas bobinas son de hilo esmaltado o
pletina, según la potencia de la máquina y se aislan entre sí y del núcleo.
Circuito inductor
El sistema inductor cumple la misma función que en una dinamo; crear el campo
magnético principal de funcionamiento de la máquina. Este campo gira con el rotor
a su misma velocidad (velocidad de sincronismo).
94
El circuito inductor está formado por un determinado número de electroimanes,

cuyo bobinado se realiza de forma que los polos presenten alternativamente una
polaridad norte y una sur, y cuyo número total es siempre par.
El campo magnético que se crea ha de ser de valor constante por lo que sus deva-
nados se han de alimentar con corriente continua mediante una excitatriz (genera-
dor de corriente continua).
Excitatriz
Como hemos visto en el punto anterior, el alternador requiere de una corriente con-
tinua para obtener el campo magnético inductor ya que éste ha de ser constante y
si se aprovechara la corriente alterna producida, el campo inductor estaría someti-
do a las variaciones típicas de este tipo de corriente.
Para obtener la corriente continua de excitación se requiere un gene-

rador de corriente continua que se denomina excitatriz.
Aunque existen varios tipos de excitatriz, la tendencia actual es la excitación estáti-

ca mediante rectificadores controlados.
Excitatriz de corriente continua
Se trata de una dinamo cuyo inducido va unido al mismo eje del alternador, normal-
mente es de tipo shunt y de baja tensión. Al poner en marcha la máquina motriz, la
dinamo se ceba y la corriente continua obtenida se aplica al inductor del alternador
(rotor). La corriente continua se transfiere desde el rotor de la dinamo (inducido) al La ventaja del sistema
rotor del alternador (inductor) mediante unas escobillas que recogen la corriente de de excitatriz de
la dinamo y unos anillos rozantes que la transmiten al alternador. corriente alterna es
que si el puente de
Con este método se sigue teniendo el inconveniente del desgaste producido en las diodos se monta
sobre el eje del alter-
escobillas y los anillos rozantes, pero no es lo mismo utilizar este método para trans-
nador principal no es
mitir la intensidad de excitación que utilizarlo para transmitir la intensidad que
necesario el uso
puede consumir el circuito exterior, ya que la primera es mucho menor y el desgas- de escobillas ni
te también. La regulación del campo magnético del alternador se realiza con dos anillos rozantes.
reostatos, uno en serie con el devanado de excitación del alternador (regulación
gruesa) y otro en serie con el devanado de excitación de la dinamo (regulación fina).
Excitatriz de corriente alterna
Consiste en acoplar un alternador auxiliar de inducido móvil al eje del alternador. El

devanado inductor del alternador auxiliar se alimenta a través de un rectificador
monofásico conectado a los bornes de salida del alternador principal. Hay que pen-
sar que los polos del alternador principal poseen cierto magnetismo remanente que
95
permiten su cebado inicial. El alternador auxiliar produce corriente alterna trifásica

que, al ser convertida a corriente continua mediante un puente de diodos rectifica-
dor, sirve de alimentación para el inductor (rotor) del alternador principal.
Excitación estática
La excitación estática consiste en sistemas de rectificación controlada mediante

elementos electrónicos. Este sistema consiste en un flashing (encendido rápido) de
campo que conecta temporalmente la excitación a un fuente de corriente continua
(por ejemplo, un equipo de baterías) adaptando su tensión mediante un convertidor
continua-continua. Se suministra tensión de puerta fija a los tiristores, haciéndoles
conducir permanentemente mientras dura el cebado. Cuando el alternador alcanza
la tensión suficiente para la conducción de los tiristores, el equipo de control lo
detecta, desconectando la fuente de continua y pasando automáticamente al con-
trol de los mismos. El rectificador controlado está alimentado por un transformador
de excitación, conectado a la salida del alternador.
Funcionamiento en carga de un alternador

Cuando un alternador trabaja en carga se cierra un circuito exterior y aparece una
corriente de carga en el inducido como pasa con las dinamos. Estas corrientes pro-
vocan diferentes efectos:
- Caída de tensión en las bobinas del inducido.
- Efecto de reacción en el inducido.
- Efecto de dispersión del flujo magnético.
- Estos efectos provocan una caída de tensión en bornes, es decir, el alterna-

dor da una tensión diferente a la que genera en su interior.
- Efecto de reacción en el inducido, que depende del tipo de carga conectada.
Carga Efecto de reacción en el inducido

El campo de reacción resta el campo del inductor y el campo
Reactiva resultante es menor que cuando no está conectada la carga
y por tanto se produce una caída de tensión.
Inductiva El efecto es igual que en el caso anterior pero más acusado.
El campo de reacción se suma al campo del inductor y el campo
Capacitativa resultante es más grande que cuando no hay carga. La caída
de tensión disminuye y se eleva la tensión en bornes.
- Efecto de dispersión del flujo magnético. Se debe al hecho de que no todas

las líneas del flujo magnético inductor pasan por el inducido; algunas saltan
a través del aire de un polo a otro. Otro tipo de dispersión es el de las líneas
que atraviesan el Inducido y no se cierran por el inductor.
96
Cuanto más grande es la corriente de carga más importantes son los

flujos de dispersión y en consecuencia la caída de tensión interna.
Frecuencia de! alternador

Todo alternador que se utilice para la generación de energía para distribución ha de
producir una frecuencia constante. Dicha frecuencia es directamente proporcional
a la velocidad de giro y al número de polos, por lo que para conseguir una frecuen-
cia estable se ha de hacer girar el alternador a velocidad constante; dicha velocidad
es la velocidad de sincronismo (Fig. 12). Esta velocidad de sincronismo depende del
número de par de polos. Algunas velocidades sincrónicas se reflejan en la siguiente
tabla en función del número de polos:
Par de polos de Veloc. sincrónica Veloc. sincrónica

la máquina a 50 Hz a 60 Hz
1 3.000 3.600
2 1.500 1.800
3 1.000 1.200
4 750 900
5 600 720
6 500 600
Recuerda que la velocidad del alternador (rpm) se calcula mediante la fórmula

siguiente:
Velocidad de giro - f l S ™ ^ ! ^
Pares de polos
Para poder regular la velocidad del alternador a menudo se realiza una regulación
del caudal de admisión, ya sea de agua o gas.
Regulación de la tensión de salida

Al igual que en las dinamos, la tensión de salida que ha de ofrecer el alternador con-
viene que sea constante, aunque varíe la carga. Para ello se ha de regular el valor
de la f.e.m. interna que depende de la velocidad y del flujo interno.
Debido a que la velocidad ha de ser constante, sólo se puede regular el flujo y la

forma de hacerlo es, al igual que en las dinamos, regulando la corriente de excita-
ción. Esto se consigue mediante reostatos que regulen la resistencia del inductor.
97
Anillos Núcleo del
Figura 12. Acoplamiento de ios alternadores

Máquina síncrona
de mediana potencia. Los alternadores van acoplados a una máquina motriz que les suministra energía
mecánica. Según la maquina utilizada se diferencian tres tipos de alternadores:
- La máquina de vapor. El acoplamiento entre la máquina de vapor y el alter-

nador es directa. Generan velocidades de giro bajas y es necesario la presen-
cia de un volante de inercia en el eje que dé uniformidad a la rotación.
- Los motores de combustión interna. También se acoplan de forma directa y

las características de funcionamiento son similares al caso anterior.
- Las turbinas hidráulicas. La velocidad de funcionamiento de estos generado-

res tiene un margen muy amplio desde 60 hasta 500 r. p. m. Debido a su
forma de funcionar (los alternadores giran gracias a una turbina impulsada
por un salto de agua) estos alternadores están fabricados para funcionar
bien hasta una velocidad del doble de la nominal (Fig. 13).
Alternador trifásico elemental

Al disponer los devanados del inducido en el estator, se evita la utilización de los
correspondientes tres anillos colectores y de las escobillas para la extracción de la
corriente alterna trifásica generada. Además, hay que pensar que las tensiones y
98
corrientes con las que trabaja un alternador industrial son bastante

elevadas (del orden de 10 a 20 kV y cientos de amperios) lo que com-
plicaría aún más la utilización de colectores.
Normas de instalación
En la fábrica se toman algunas precauciones para proteger al gene-
rador. Además de las protecciones mecánicas de transporte, el regu-
lador queda eléctricamente puesto fuera de servicio, de forma que el
generador no pueda autoexcitarse al acoplarse una máquina de
accionamiento.
Cuando se desea que el generador se autoexcite, los puentes en la

regleta se deben colocar en su posición de servicio, de acuerdo con
el esquema de conexión suministrado con la máquina. Antes del primer arranque, Figura 13.
después del montaje o después de un reposo prolongado, el generador se debe lim- Esquema de un alternador en el
piar cuidadosamente, eliminando el polvo y los restos del embalaje que, posiblemen- que se ha situado en el rotor
te, aún se encuentren pegados. El rotor del generador debe girar libremente, sin un sistema inductor consistente
necesidad de aplicar mucha fuerza. Una vez ejecutados los controles de anclaje y en cuatro piezas polares (2
acoplamiento, según el manual del fabricante; la conexión según el esquema sumi- pares de polos) alimentadas
nistrado y confirmados los valores satisfactorios de tensión de red, de resistencia de con corriente continua desde
asilamiento y de puesta a tierra, se procederá al primer arranque. una fuente de energía exterior
y a través de un par de anillos
A medida que adquiere velocidad, el generador se excita hasta llegar a la tensión colectores.
nominal; en este momento está en condición de servicio y se puede tomar carga.
Conservación y mantenimiento
El generador se debe limpiar, eliminando polvo y aceite, en función del lugar donde
esté instalado. Antes de proceder a su manipulación, se debe parar el generador. Si
no fuera posible la limpieza en seco, se pueden utilizar detergentes, siempre que no
ataquen a los materiales aislantes. Se recomienda la utilización de bencina blanca o
percloretileno. Los generadores destinados a trabajar como grupo de emergencia
deberían cargarse en intervalos de 1 a 2 meses, cada vez durante 2 o 3 horas, según
el grado de humedad, en el lugar de montaje.
Los generadores de gran tamaño tienen rodamientos y dispositivos incorporados

para el control de la lubricación. De acuerdo con el número de horas de servicio indi-
cado en la placa del portacojinetes, los rodamientos se deben engrasar aplicando la
cantidad de lubricante indicado. Solamente debe usarse lubricante para rodamien-
tos, de óptima calidad, a base de litio.
Las máquinas de tamaño inferior tienen rodamientos blindados, con lubricación

permanente. No necesitan mantenimiento; sin embargo, los rodamientos se deben
cambiar después de, aproximadamente, 20.000 horas de servicio. Asimismo, se
debe proceder al cambio de los rodamientos cuando se producen ruidos o tempera-
turas excesivas.
99
• rectificadores
El gran desarrollo de la electrónica en la industria se ha producido cuando los com-

ponentes electrónicos han podido controlar potencias elevadas. Los avances conse-
guidos en la fabricación de semiconductores, como por ejemplo los diodos, transis-
tores, tiristores y triacs, lo han hecho posible.
De forma paralela, los circuitos de control han evolucionado y han conseguido mejo-
res prestaciones. La elevada escala de integración de componentes discretos en cir-
cuitos integrados, tanto analógicos como digitales, ha permitido que los procesos
industriales puedan beneficiarse de estas ventajas.
Descripción
Los rectificadores son circuitos destinados a convertir la corriente alterna en una
corriente pulsante. Un rectificador ideal es el que permite el paso de la corriente en
un único sentido sin ofrecer resistencia.
Los elementos rectificadores como los diodos presentan una resistencia mínima
cuando conducen y elevada cuando la corriente cambia de sentido. Estos circuitos
se utilizan como fuentes de alimentación para otros circuitos que funcionan en
corriente continua.
Las fuentes de alimentación normalmente están formadas por tres módulos bási-
cos: el transformador, el rectificador y el filtro (Fig. 14).
Transformador Rectificador
o •o
AAAA n±n
Figura 14.
Módulos de una fuente o o Filtro
de alimentación.
100
El diodo
El diodo es un componente de medida reducida. Presenta dos terminales llamados

ánodo (A) y cátodo (K). La polaridad del componente es fácil de distinguir. En uno
de los lados presenta una franja plateada próxima a uno de los terminales, que iden-
tifica el cátodo. La corriente puede circular del ánodo al cátodo, pero no al revés.
El encapsulado depende de la potencia que ha de disipar: hasta 1 W se utiliza el plás-

tico, pero sobre esta potencia, el encapsulado debe ser metálico. Algunos modelos
disponen de un tornillo para su fijación encima de un radiador disipador de calor. Los
diodos para rectificar la corriente se conectan en una disposición típica llamada
puente de Graetz. De su encapsulado salen cuatro terminales perfectamente señali-
zados. Dos corresponden a la alimentación de corriente alterna y los otros, marcados
con los signos positivo (+) y negativo (-), suministran la corriente rectificada.
Para seleccionar un diodo hace falta tener presentes estos factores como los mas
importantes:
- Corriente directa. Es la máxima intensidad que puede conducir en su funcio-

namiento normal.
- Tensión inversa. Es la máxima diferencia de potencial que puede soportar en

sus extremos, cuando no conduce.
Figura 15.
- Potencia máxima. Es la potencia máxima que puede disipar si dispone de un Circuito rectificador
elemento refrigerador. de media onda.
Rectificador de media onda
Es el rectificador más sencillo; fun-

ciona de la manera siguiente: en el
semiciclo positivo de la corriente
alterna, el punto A es positivo res-
pecto del B y el diodo queda polari-
zado. Si cerramos el circuito con un
receptor, la corriente puede circular
a través de él hasta el punto B.
En el otro semiciclo el punto A es

negativo y el B positivo. El diodo
polarizado inversamente no conduce.
La tensión en el receptor es la del

secundario del transformador
menos la caída de tensión del diodo
(Fig. 15).
101
Rectificador de onda completa
Las características más importantes de estos rectificadores es que siempre circula

corriente por la carga. Existen dos configuraciones básicas: una utiliza un transfor-
mador con toma intermedia de corriente y la otra se llama puente de Graetz.
Rectificador de toma intermedia
En este rectificador se utiliza un transformador con un secundario que dispone de

una toma intermedia, de manera que se obtienen dos fases opuestas respecto al
punto central.
De esta manera cuando el punto A es positivo, el C es negativo, y al revés.
Los diodos conducen alternativamente la corriente a través de la carga hacia el

punto B.
La tensión inversa que ha de soportar cada diodo es la de todo el secundario, es

decir, dos veces la tensión de carga (Fig. 16).
Figura 16.
Rectificador
de toma intermedia.
Rectificador de puente de Graetz
Este rectificador presenta ventajas respecto al anterior. Como el transformador no

dispone de toma intermedia, su funcionamiento queda optimizado, ya que no se
ocupa espacio con un bobinaje inactivo, y nos proporciona más potencia.
102
Cada diodo ha de soportar una tensión inversa igual a la del secundario del trans-
formador, muy similar a la de la carga.
La tensión obtenida en el secundario del transformador es aplicada a través de los

diodos D1-D3 y D4-D2 en sus períodos respectivos (Fig. 17).
Figura 17.
Rectificador de
puente de Graetz.
Carga
103
Si un conductor y un campo magnético están en movimiento relativo entre ellos, en el conductor se esta-
blece o se induce una corriente eléctrica. A esta corriente se la llama corriente inducida y está producida
por una fuerza electromotriz.
El transporte es fundamental para poder producir grandes cantidades de energía en lugares en que esté
presente la energía primaria.
La energía eléctrica se obtiene industrialmente a partir de una fuente de energía primaria (hidráulica, tér-
mica, eólica, etc.), mediante un conjunto de máquina motriz y generador de energía eléctrica, que, en unión
con sus sistemas asociados, se denomina central eléctrica.
La máquina motriz se utiliza para mover un generador eléctrico, también rotativo, que produce un sistema
trifásico de fuerzas electromotrices alternas (alternador). Se trata de una transformación de la energía, de
mecánica en eléctrica.
El alternador puede ser de baja tensión (hasta 1 kV) o de media tensión (hasta 20 kV).
Por el bobinado primario se conecta la tensión de entrada y por el secundarlo obtendremos la tensión de
salida.
El conductor que se utiliza para las bobinas suele ser cobre aislado mediante un barniz.
El transformador trifásico es el de más extensa aplicación en los sistemas de transporte y distribución de

energía eléctrica.
Se puede decir que un transformador trifásico está constituido por tres transformadores monofásicos
montados en un núcleo ferromagnético común.
Una vez finalizada la construcción de los transformadores es necesario realizar una serie de ensayos con el
fin de comprobar sus características.
La característica principal de las dinamos es que son máquinas reversibles, es decir, pueden funcionar co-
mo generadores o como motores.
Las dinamos se pueden clasificar en función del método que se utilice para alimentar las bobinas del esta-
tor (bobinas inductoras). De esta manera tenemos dos tipos de dinamos: dinamos con excitación indepen-
diente y dinamos con autoexcitación.
La generación de energía eléctrica a gran escala se realiza mediante alternadores movidos por una varie-
dad de máquinas motrices, principalmente hidráulicas y térmicas.
Los alternadores también pueden ser movidos por motores de explosión, para servicios de emergencia en
instalaciones en las que no se puede permitir un corte de la energía eléctrica o para disponer de ella en
lugares inaccesibles. En estos casos reciben el nombre de grupo electrógeno.
La máquina del alternador es reversible, es decir, conectado a una alimentación eléctrica funciona como
motor, pudiendo mover una máquina de cualquier tipo.
Al igual que las dinamos, los alternadores basan su funcionamiento en el principio general de la inducción
electromagnética.
Como las dinamos, los alternadores están formados por: estátor, que es la parte fija del alternador y está
formada por una carcasa metálica que sirve de soporte de los diferentes órganos, y constituye la estruc-
tura de la máquina; y rotor, que es la parte móvil y se encuentra en el interior del estátor.
Según la velocidad de la máquina que lo arrastra el rotor tiene dos formas constructivas diferentes: rotor
de polos salientes y rotor de polos lisos.
El núcleo del inducido está formado por apilamiento de chapas ferromagnéticas aisladas. Está rasurado
para la colocación y sujeción del devanado inducido.
El circuito inductor está formado por un determinado número de electroimanes, cuyo bobinado se realiza
de forma que los polos presenten alternativamente una polaridad norte y una sur, y cuyo número total es
siempre par.
Todo alternador que se utilice para la generación de energía para distribución ha de producir una frecuen-
cia constante.
Al Igual que en las dinamos, la tensión de salida que ha de ofrecer el alternador conviene que sea constan-
te, aunque varíe la carga.
Los generadores de gran tamaño tienen rodamientos y dispositivos incorporados para el control de la lu-
bricación.
Los rectificadores son circuitos destinados a convertir la corriente alterna en una corriente pulsante. Un
rectificador ideal es el que permite el paso de la corriente en un único sentido sin ofrecer resistencia.
Los elementos rectificadores como los diodos presentan una resistencia mínima cuando conducen y ele-
vada cuando la corriente cambia de sentido.
Las fuentes de alimentación normalmente están formadas por tres módulos básicos: el transformador, el
rectificador y el filtro.
Responde de manera breve a las siguientes preguntas.
26. ¿En qué ley se basa el funcionamiento de las máquinas eléctricas?
¿7. ¿Cómo se denomina al conjunto de máquina motriz y generador de energía eléctrica?
: . ¿Hasta qué potencia se considera que un alternador es de baja tensión?
í8. ¿Qué nombres reciben los bobinados de un transformador?
. ¿De qué material se construye el núcleo del transformador?
106
31. ¿Qué nombre reciben las máquinas eléctricas generadoras de corriente continua?
32. ¿Cuáles son las partes fundamentales de las dinamos?
. ¿Qué tipo de corriente generan los alternadores?
34. ¿Cómo se llama el generador de corriente continua que genera la corriente de excita-
ción del alternador?
35. ¿Cómo se llaman los terminales de un diodo?
107
U N I D A D 19 M A N T E N I M I E N T O DE M A Q U I N A S ELECTRICAS (I)
Soluciones a los ejercicios

de autocomprobación
1. Mango, vástago, hoja.
2. Tubos de acero.
3. Llaves de estrella.
4. Con cabeza en forma de hexágono interior.
5. Universales.
6. Agujeros redondos.
7. Mordazas sujetatubos.
8. Serrado.
9. Montaje y desmontaje.
10. Media caña.
11. Aislado.
12. Cilindricos
13. Labios.
14. Hormigón.
15. Mordaza.
16. Verdadero.
17. Falso. La resolución de la avería es más importante que devolver la instalación a su esta-
do original.
18. Falso. Son los métodos utilizados para lograr ios objetivos establecidos.
19. Falso. Todos los componentes de la empresa deben colaborar en el proceso de una mane-
ra planificada y organizada.
20. Verdadero.
21. Verdadero.
22. Verdadero.
1(11
23. Falso. Los plazos máximos establecidos comienzan en el momento en que se recibe el
aviso de avería correspondiente.
24. Verdadero.
25. Verdadero.
26. Ley de Faraday.
27. Central eléctrica.
28.1 kV.
29. Primario y secundario.
30. Material ferromagnético.
31. Dinamos.
32. El estator y el rotor.
33. Corriente alterna.
34. Excitatriz.
35. Ánodo y cátodo.
109
m ÍNDICE
MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS (I)
INTRODUCCIÓN AL TALLER DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS 6

1. Herramientas manuales portátiles 7
- Destornillador 7
- Alicates 8
- Tenazas 9
-Llaves 10
- Martillos 17
- Dispositivos pelacables 18
- Prensaterminaies 18
- Herramientas manuales aisladas 19
- Aparatos portátiles de medida 20
- Máquinas y elementos para bobinar 23
- Entrenador para ensayos de máquinas eléctricas 23
2. Elementos y operaciones de trabajo en taller 24
- Operaciones auxiliares del instalador electricista 24
- El banco de trabajo 27
- Limado 29
3. Máquinas auxiliares 31
- Cizallado 31
- Serrado 32
- Sierras mecánicas 34
- Desbarbadora angular 37
- Taladro 37
- Brocas y portabrocas 37
- Taladradoras 38
- Anclaje directo 40
- Remaches 41
- Herramientas hidráulicas 41
CONCEPTOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO 46
1. Gestión del mantenimiento 46
- Elementos mantenibles 48
2. Objetivos 49
- Objetivos fundamentales 51
- Propiedades de los elementos 51
- Tipos de fallos 53
- Averías 56
3. Formas y tipos 57
- Mantenimiento preventivo 58
- Mantenimiento programado 59
- Mantenimiento correctivo 61
- Mantenimiento extraordinario 62
- Mantenimiento productivo total 62
- Mantenimiento proactivo 63
- Beneficios del mantenimiento 63
LAS MÁQUINAS ELÉCTRICAS (I) 68

1. Las máquinas eléctricas. Generalidades 68
2. Principio de funcionamiento (Ley de Faraday) 69
3. Transformación de la energía eléctrica 69
4. Los transformadores 72
- Principio de funcionamiento 72
- Transformadores trifásicos 72
- Características de un transformador 74
- Ensayos para transformadores 74
- Normas de instalación en centros de transformación 75
- Resolución de ejercicios sobre transformadores 76
5. Las dinamos 86
- Clasificación de las dinamos 88
- Normas de instalación 90
- Conservación y mantenimiento 92
6. Los alternadores 93
- Partes del alternador 93
- Circuito inducido 94
- Circuito inductor 94
- Excitatriz 95
- Funcionamiento en carga de un alternador 96
- Frecuencia del alternador 97
- Regulación de la tensión de salida 97
- Acoplamiento de los alternadores 98
- Alternador trifásico elemental 98
- Normas de instalación 99
- Conservación y mantenimiento 99
7. Los rectificadores 100
- Descripción 100
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Curso Instalador Electricista Ceac 19 PDF

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C O N S T R U C C I Ó N Y TÉ C N I C O S

Es importante para complementar el módulo que refresques los contenidos que en el

En el apartado de mantenimiento se explican los conceptos generales y las formas

INTRODUCCIÓN A L T A L L E R DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS

CONCEPTOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO

L A S MÁQUINAS ELÉCTRICAS (I)

En e! c a m p o de! mantenimiento de máquinas eléctricas,

El equipamiento del taller de máquinas eléctricas debe constar de materiales, herra-

Todo electricista siempre debe tener a mano su equipo de herramientas manuales,

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A continuación veremos detalladamente y por separado cada una de estas herra-

Conviene que el destornillador esté magnetizado para

La punta del destornillador debe adaptarse a la cabeza

Respecto a/ uso de/destornillador, nos permitimos acon-

Recuerda igualmente que cuando un circuito tenga ten-

Los alicates más útiles para el electricista son los univer-

Con los alicates universales se realizan trabajos de

Además de los alicates universales, también se utilizan los

No utilices los alicates para apretar y aflojar tuercas y

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Las ¡laves de estrella, también llamadas de cubo, tienen la ventaja de que

La mayoría de estas llaves tienen 12 puntos en el interior (de ahí el nom-

Si la distancia entre la llave de vaso y el accionamiento impide el movi-

Normalmente se suministran cajas completas con vasos para tuercas de varios

> es para tubo de acero

A la hora de Instalar los cables eléctricos, debe dejar al descubier-

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Para el aislamiento se emplea un material plástico irrompible, que se fija fuertemen-

No por utilizar herramientas aisladas debe dejar de usar

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En este sentido hemos considerado oportuno explicar brevemente su utilización en

En el apartado dedicado a los instrumentos de medida puede ver los principales

En la pinza amperimétrica, además del amperímetro provisto de una pinza para la

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a) Utilice siempre los terminales o bananas y las puntas de cable originales. Es

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